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      品管工作內(nèi)容01

      時間:2019-05-12 16:57:33下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《品管工作內(nèi)容01》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《品管工作內(nèi)容01》。

      第一篇:品管工作內(nèi)容01

      品管員的工作職責: 一.廠前準備

      1.1 Qc應(yīng)提前20分鐘上班,以便做好產(chǎn)前準備。1.2 每周至少有3次參加班組產(chǎn)前會議宣導品質(zhì)事項。1.3 了解當班生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱 客戶名稱 生產(chǎn)數(shù)量。

      1.4 準備好相關(guān)的產(chǎn)品圖紙 檢驗標準 作業(yè)標準 工藝標準 檢驗工具(千分尺 游標卡尺 卷尺 等)檢驗報表 抽檢計劃表。

      1.5 準備供生產(chǎn)線操作人員使用的樣品,包括合格和不合格樣品。1.6 熟悉掌握產(chǎn)品的品質(zhì)管空點和常出現(xiàn)的品質(zhì)問題。

      1.7 生產(chǎn)領(lǐng)用的物料或道工序生產(chǎn)的半成品工件的品質(zhì)狀況抽檢。

      二.檢驗作業(yè)

      2.0 首件檢驗:下列情況下,品質(zhì)員應(yīng)對首五件產(chǎn)品進行全檢,并將檢驗結(jié)果記錄在報表上,檢驗合格方可允許生產(chǎn)。同時合格產(chǎn)品應(yīng)在現(xiàn)場留樣,直至生產(chǎn)完成后同時入庫。2.1 生產(chǎn)設(shè)備每天開機時; 2.2 工模治具安裝調(diào)試處理后; 2.3 設(shè)備故障調(diào)整處理后; 2.4 人員或材料更換時; 2.5 制成異常處理后

      2.6 巡回檢驗:原則上品管員以每小時10pcs的頻率對生產(chǎn)格工序的品質(zhì)狀況進行巡回檢驗確認,并將檢驗結(jié)果記錄在報表上。

      2.7 成品抽檢:對完成生產(chǎn)待入庫的產(chǎn)品,品管員按《抽樣計劃表》規(guī)定抽樣檢驗,并將結(jié)果記錄于《抽檢記錄表》。

      2.8 庫存品抽檢:對于部分已經(jīng)入庫的產(chǎn)品,由于存放時間較長,在下道工序使用前必須再次抽檢的品質(zhì)狀況,如有異常必須填寫《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)部門對庫存品進行返修。2.9 產(chǎn)品標識;品管員應(yīng)要求并監(jiān)督操作人員及時將填寫完整的“物料標識卡”貼于完成生產(chǎn)的產(chǎn)品上,不合格的產(chǎn)品貼上紅色的“不合格”標簽。三:品質(zhì)異常處理

      3.0 品管員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)異常貨品質(zhì)不良時,可先口頭要求責任人處理,必要是填寫《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》聯(lián)絡(luò)責任單位/人員處理。

      3.1 若應(yīng)領(lǐng)用前道生產(chǎn)的半成品工件不良導致品質(zhì)異常,品管員應(yīng)及時把信息發(fā)饋到上一道工序,以防前道制成品質(zhì)問題的延續(xù)發(fā)生。

      3.2 若因領(lǐng)用外協(xié)加工件或原材料不良導致的品質(zhì)問題,品管員填寫品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單反饋至品管部IQC解決。

      3.3 品管員應(yīng)追蹤責任單位對品質(zhì)異常的處理情況,并于處理后會同生產(chǎn)人員對處理效果進行驗證。

      四.不良品的管制

      4.1為避免合格品與不良品的混放,不良品流入下道工序或誤取誤用,品管員應(yīng)對不良品進行管制。

      4.2 生產(chǎn)中的不良品,品管員要求監(jiān)督操作人員隔離,同時貼上紅的“不合格品”標簽進行標識,并開出《不良品返修通知單》通知責任操作人員及時對不良品進行處理,若當班生產(chǎn)結(jié)束后,不良品尚未處理,品管員應(yīng)要求并監(jiān)督轉(zhuǎn)運工將不良品統(tǒng)一轉(zhuǎn)移至不良品隔離管制。4.3 不良品的管理區(qū),品管員應(yīng)保持不良品區(qū)的標識,禁止他人未經(jīng)同意無故占用或在不良品區(qū)內(nèi)放置其他物品,不良品區(qū)內(nèi)放置的不良品因貼有標識,且整齊的分類堆放。

      4.4 廢品的管制:當班產(chǎn)生的廢品,品管員應(yīng)要求責任操作人員捆扎堆放整齊,且對廢品數(shù)量及報廢原因進行標識,要求其統(tǒng)一放置當班的廢品框內(nèi),同是品管員如實將確認的廢品數(shù)量 報廢原因及責任人登記于<--車間廢品匯總表>,并于下班后,要求監(jiān)督轉(zhuǎn)運人員將廢品統(tǒng)一移至廢品區(qū)。五.工作交接

      5.1 品管員應(yīng)與下班前將當班生產(chǎn)發(fā)生的品質(zhì)問題 生產(chǎn)狀況以及注意事項記錄于“工作交接本”,與接班品管進行工作交接,以避免重復的情況發(fā)生。六.報表管理

      6.1 品管員應(yīng)按要求填寫檢驗報表,報表應(yīng)填寫真實,嚴禁弄虛作假,應(yīng)盡量避免涂改,保持報表的清晰易讀,并于下班后交檢驗組長審核。

      6.2 檢驗組長應(yīng)統(tǒng)一將審核后的檢驗報表于第二天上午交給品管部門統(tǒng)計分析。七.文件管理

      7.1 品管員檢驗過程使用的依據(jù)均應(yīng)為文管中心管控發(fā)行的最新版本,蓋有紅色的“文件發(fā)行章”品管員應(yīng)對文件進行妥善保管,若有破損或遺失,應(yīng)及時向品管部補發(fā)。八.樣板的管理

      8.1 對于較難用文字說明的品質(zhì)限度標準,品管員可取樣送至品管部,由品管部會同業(yè)務(wù)部制定標準樣板,以供品管員作為檢驗基準的參照,品管員使用的標準樣板應(yīng)有客戶代表或品管部簽字確認,且在限定期內(nèi)。標準樣板應(yīng)妥善保管,若有破損或遺失,應(yīng)及時向品管部補發(fā)。九.檢驗儀器管理

      9.1 品管員使用的檢驗儀器須經(jīng)檢測室計量員確認符合使用,且貼有“合格證”“準用證”并且在有效期內(nèi)。品管員在使用過程中,發(fā)現(xiàn)損壞 失效。應(yīng)及時申請校正或修理。十.量具管理

      10.1 品管員應(yīng)加強生產(chǎn)使用量具的管理,按量具清單定期對量具的完好性及有效性進行查核,若有發(fā)現(xiàn)損壞或失效,應(yīng)及時報告品管部處理。

      第二篇:品管工作內(nèi)容

      1.熟悉拉線生產(chǎn)的產(chǎn)品(記憶,對比相似的產(chǎn)品)

      2.產(chǎn)品的整個工序(實踐動手能力,從來料到半制品,成品的整個流程,以及出貨,客戶的不同要求)

      3.橫向部門(工程,工藝,生產(chǎn),計劃,品保)

      4.品質(zhì)判斷標準,品質(zhì)意識,抽檢方案(不要等到領(lǐng)導問才進行,要主動跟進)

      5.及時,主動反饋品質(zhì)問題(數(shù)量,缺陷,批號,批次,及時掛牌生產(chǎn)),掛牌時要通知

      計劃

      6.來料,品質(zhì)問題的記錄,反饋,周會記錄

      7.周報,月報的制作(信息看板,外觀,質(zhì)保設(shè)計)

      8.適當記錄一些經(jīng)常出現(xiàn)的品質(zhì)問題,要在大腦中留下印象,出現(xiàn)品質(zhì)問題時,要看實物,及時跟進,防止出現(xiàn)批量性問題

      9.產(chǎn)品的制單匹配(PDM,SAP,BOM中的配置,生產(chǎn)訂單信息)

      10.郵件的發(fā)送(及時回復,關(guān)注領(lǐng)導的郵件及相關(guān)信息)

      11.主要是靠自己自學能力,主動,實踐,遇到問題,要拿本子和筆記錄

      12.每天晚上把明天的工作梳理一遍,要有主見(不要凡事請問領(lǐng)導)

      13.對FQC 和PQC的相關(guān)信息要完全理解,清楚,不懂就要問

      14.只有這些東西徹底熟悉,才能做到得心應(yīng)手,不怕領(lǐng)導問

      第三篇:品管日常工作內(nèi)容和考核制度

      品管日常工作內(nèi)容和考核制度

      1.目的:為了更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量,減少客戶投訴

      2.工作主要內(nèi)容:對原輔料、半成品及成品、包材和工藝流程的常規(guī)檢查

      3.工作分配:

      于娜娜:主要負責前處理和腌料

      ① 冷凍廠所轉(zhuǎn)原料的檢查,檢查內(nèi)容主要是凈含量、次品、異味異物,還有轉(zhuǎn)貨車和轉(zhuǎn)貨框的衛(wèi)生檢查,并記錄;

      ② 熟悉前處理車間每日生產(chǎn)產(chǎn)品種類及數(shù)量,記錄每日每種產(chǎn)品的合格率、次品率(同時標明次品原因和最終的處理方法);

      ③ 熟悉每日回貨的種類、數(shù)量、重量,計算其利用率、損耗率,次品率(同時標明次品原因和最終的處理方法);

      ④ 熟悉每種產(chǎn)品的腌制流程(包括腌料配比、水比),定期抽查配料人員的配方表,定期抽查腌制人員的操作(主要是水比)

      ⑤ 檢查前處理人員的操作規(guī)范性;

      ⑥ 抽檢所有外購原料、輔料、包材,并記錄。

      王建平:主要負責穿制、生食、熟食、外包

      ① 抽檢穿制車間人員穿制的質(zhì)量;

      ② 檢查各車間人員穿戴及各車間衛(wèi)生情況、消毒情況;

      ③ 抽檢包裝車間(生包、熟包、外包)的包裝情況(包裝物是否有誤,動檢是否標貼,日期是否有誤)、凈含量,并記錄;

      ④ 配合倉管發(fā)貨并記錄生產(chǎn)日期和數(shù)量;

      ⑤ 配合于完成外來檢查的記錄表。

      4.考核制度

      為了兩人的工作能夠順利完成,特制訂月、季、年考核制度。

      客戶投訴60%

      日常抽檢記錄、巡檢記錄、檢查記錄表的完成情況20%

      日常巡檢力度,產(chǎn)品的合格情況 20%

      第四篇:品管工作職責

      康保品管工作職責

      進料檢驗員工作要求

      一、以目前的檢驗規(guī)范為基礎(chǔ),認真核對物料,做好物料的檢驗工作

      二、針對目前的檢驗規(guī)范,以圖紙上的尺寸為標準,物料在實際工資的使用過程中所反映的狀況,來重新修訂檢驗規(guī)范

      三、有物料無檢驗規(guī)范,但有圖紙,由制訂其規(guī)范

      四、有物料但無圖面資料,詳細統(tǒng)計后轉(zhuǎn)技術(shù)部制訂圖面

      五、所有物料要進行封樣

      六、與供應(yīng)商溝通解決品質(zhì)問題

      制程檢驗員工作

      一、對物料出現(xiàn)的問題,要做詳細的調(diào)查,及時反映情況情況

      二、認真負責做好各工序加工檢驗工作,對工作工作進督導。

      三、決不讓上一道工序的不良品流入下一道工序

      四、重新檢討修訂制程巡要日報表(缺點:嚴重、主要、次要)

      五、協(xié)助統(tǒng)計員搞好不良品的統(tǒng)計工作

      六、負責分析不良品原因,提出改善措施,并追蹤其改善效果

      七、重點監(jiān)督制程的過程

      八、做好首件檢驗

      九、做好工作交接(責任、未完成事項)

      成品檢驗員工作

      一、按生產(chǎn)命令單及成品檢驗記錄表上的要求做好成品檢驗

      二、成品發(fā)現(xiàn)問題要及時分析反映情況

      三、負責修改成品檢驗記錄表

      四、重點要掌握產(chǎn)品安全及客戶要求事項

      五、負責客戶投訴

      六、負責客戶驗貨

      第五篇:品管工作職責

      品管工作職責

      《一》進料檢驗(IQC)工作職責:

      1.2.3.4.所有來料的檢驗、標示等工作(不包含免檢產(chǎn)品勞保及輔助工具);

      依據(jù)檢驗規(guī)范(圖面)/檢驗標準/作業(yè)指導書及樣品執(zhí)行物料的檢驗工作; 對檢驗過程中(流程、方法等)隱患性問題及時上報,對于在檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報部門主管并開出異常單、標示、跟進異常產(chǎn)品處理到結(jié)案; 5.檢驗記錄報表填寫;

      6.上級主管臨時交代的其他事項。

      《二》制程檢驗(IPQC)工作職責:

      1.取得檢驗標準(圖面),確認是最新版本,對生產(chǎn)的產(chǎn)品、員工的操作規(guī)范執(zhí)行檢驗動作。

      2.制程品管在以下情況下必須做首件確認動作,確認合格后方可量產(chǎn),否則不準量產(chǎn)。

      (1)每次的開機之首件。

      (2)品質(zhì)異常重新對策后之首件。(3)設(shè)備、刀具更換或修護后之首件。

      (4)生產(chǎn)作業(yè)條件【包括人、機、料、法、環(huán)】變更后必須做首件確認動作。

      3.首件完畢,要在生產(chǎn)部的首件報告表上簽字確認。然后依規(guī)定的頻率執(zhí)行巡檢動作,并及時將檢驗結(jié)果記錄在巡檢記錄表中。

      4.制程中若有品質(zhì)問題和品質(zhì)異常時要求現(xiàn)場立即改善,必要時停線促進改善,改善OK后方可量產(chǎn)。

      5.發(fā)現(xiàn)異常后(包含作業(yè)員的操作規(guī)范及其他一切對品質(zhì)有影響的動作)及時反饋至上級主管,對已生產(chǎn)出來的不良品加以標示、隔離,開立品質(zhì)異常單知會責任單位并跟進異常產(chǎn)品處理到結(jié)案; 6.上級主管臨時交代的其他事項。

      《三》成品/出貨質(zhì)量檢驗(FQC/OQC)工作職責:

      1.成品包裝檢驗:包裝是否牢固,是否符合運輸要求等。2.成品標識檢驗:嘜頭上的信息是否正確。

      3.成品外觀檢驗:外觀是否被損、開裂、劃傷等。

      4.批量合格則放行,不合格應(yīng)及時返工或返修,直至檢驗合格。

      5.按生產(chǎn)排程核對產(chǎn)品數(shù)量,出貨時對每個產(chǎn)品及包裝,條碼,標簽拍照留底。6.所有產(chǎn)品入庫和出貨前檢驗與測試(參照品質(zhì)標準書、工藝圖紙、訂單要求)7.呆滯品檢驗及倉庫儲存狀況查核。8.品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認。9.填寫出貨檢驗報告;

      10.上級主管臨時交代的其他事項。

      《四》儀校員/測量員工作職責:

      1.定期對公司的測量儀器、檢具進行清理、校驗,確認其使用狀態(tài)并進行記錄、標示;

      2.對測量儀器、檢具的操作使用進行規(guī)范,并制定相關(guān)的操作指導書;

      3.定期對測量儀器、檢具的保養(yǎng)、維修;保證各測量儀器、檢具的正常使用; 4.對測量儀器入庫前(領(lǐng)用歸還前)質(zhì)量狀況的確認;

      5.對測量儀器、檢具比如外發(fā)校驗,退供應(yīng)商保修時進行確認; 6.負責對各種樣品的檢測(原材料樣品、制程樣品等),必要時提供檢測報告; 7.上級主管臨時交代的其他事項。

      《五》品管助理工作職責:

      1.2.3.4.5.協(xié)助品管主管完成每日工作事宜!部門文件及報表的整理,匯總,管控。

      參與維護,監(jiān)督質(zhì)量管理體系的動作,協(xié)助管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作。制作品質(zhì)周報、月報、年報等。上級主管臨時交代的其他事項。

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