第一篇：氧氣管試壓、吹掃方案

1、工程概況

本工程為200萬(wàn)噸熱卷項(xiàng)目外圍綜合管線中的管道施工安裝、調(diào)試工程。其施工范圍為大高爐D點(diǎn)至焦化廠U點(diǎn)、石灰廠Z點(diǎn)、電廠、煉鋼廠Q點(diǎn)、煤氣柜J點(diǎn)的管道施工。

其中氧氣管線的工藝流程主要是將制氧站的氧氣送至煉鋼、軋鋼，部分氧氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓站調(diào)壓后送至1#、2#、3#高爐。其中主要管線管徑及工作壓力如下：

去球罐區(qū)氧氣管線D426*103.0MPa

去煉鋼氧氣管線D426*103.0MPa

D325*83.0MPa

去1#高爐熱風(fēng)爐富氧管D325*80.6MPa

去2#高爐熱風(fēng)爐富氧管D325*80.6 MPa

去3#高爐熱風(fēng)爐富氧管D325*80.6 MPa

去煤粉噴吹D273*71.2 MPa2、編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

《氧氣、高純及稀有氣體管道施工說(shuō)明燃115》

設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙要求。

3、試壓前準(zhǔn)備工作

3.1 管道壓力試驗(yàn)、吹掃前對(duì)整條管線的所有焊口進(jìn)行一次徹底的檢查，防止漏焊。

3.2 結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)整條管線進(jìn)行一次徹底的檢查，防止漏裝。

3.3 結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)整個(gè)管線的托座進(jìn)行一次徹底的檢查，固定托座必須

焊牢，滑動(dòng)托座必須要按要求保持其摩擦系數(shù)在設(shè)計(jì)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.4 對(duì)于管線的吹掃口，在壓力試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)與管架焊牢，防止管線在吹

掃時(shí)竄動(dòng)。

3.5 氧氣管線試壓、吹掃所鋪設(shè)的臨時(shí)管線、管件必須經(jīng)過(guò)噴砂、脫脂檢驗(yàn)

合格后，方可使用。閥門(mén)也必須經(jīng)過(guò)脫脂檢驗(yàn)合格后方可使用。

4、管道試壓、吹掃

4.1 管道試壓、吹掃步驟

試壓、吹掃臨時(shí)管線、管件噴砂、脫脂閥門(mén)脫脂臨時(shí)管線安裝煉鋼氧氣管線吹掃去1#去2#高爐熱風(fēng)爐富

氧管吹掃去3#去煤粉噴吹氧氣管道吹掃去1#、2#、3#高爐富氧管及去煤粉噴吹氧氣管試壓去煤粉噴吹、去1#、2#、3#高爐富氧管及去煉鋼氧氣管道充氮保護(hù)吹掃臨時(shí)管線拆除

4.2 氧氣管線吹掃、試壓臨時(shí)管線布置圖（詳見(jiàn)附錄

一、附錄二）

4.3 氧氣管線吹掃、試壓介質(zhì)均采用氮?dú)饪偣苌系獨(dú)狻?/p>

4.4 氧氣管線吹掃

去煉鋼氧氣管線吹掃(D325*8)：吹掃口固定好后，開(kāi)啟閥門(mén)A、C（其它閥門(mén)

關(guān)閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去煉鋼氧氣管線吹掃(D426*10)：吹掃口固定好后，開(kāi)啟閥門(mén)A、B（其它閥

門(mén)關(guān)閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去1#高爐熱風(fēng)爐富氧管吹掃：吹掃口固定好后，開(kāi)啟閥門(mén)A、D（其它閥門(mén)關(guān)

閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去2#高爐熱風(fēng)爐富氧管吹掃：吹掃口固定好后，開(kāi)啟閥門(mén)A、E（其它閥門(mén)關(guān)閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去3#高爐熱風(fēng)爐富氧管吹掃：吹掃口固定好后，開(kāi)啟閥門(mén)A、F（其它閥門(mén)關(guān)閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去煤粉噴吹氧氣管吹掃：吹掃口固定好后，開(kāi)啟閥門(mén)A、G（其它閥門(mén)關(guān)閉）進(jìn)行吹掃至合格。

氧氣管線吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：氣體排出口用鋁板制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，以5分鐘內(nèi)板上完全沒(méi)有鐵銹、雜物、灰塵和水份，再持續(xù)十分鐘為合格。

4.5 氧氣管線試壓

去球罐區(qū)氧氣管及去煉鋼氧氣管壓力試驗(yàn)：由于該氧氣管道工作壓力為3.0MPa，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)凈化加壓設(shè)備，且管線長(zhǎng)，采用瓶氮充氮試壓操作難度大，且危險(xiǎn)性大，故擬采用如下方案進(jìn)行檢驗(yàn)：

a.利用同等壓力的氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢漏無(wú)泄露為合格。

b.采用100%超聲波檢測(cè)，合格等級(jí)為“Ⅰ級(jí)”。

去1#、2#、3#高爐熱風(fēng)爐富氧管及去煤粉噴吹氧氣管壓力試驗(yàn)：試壓介質(zhì)采用氮?dú)饪偣苌系獨(dú)?，試?yàn)壓力：1.6MPa。檢漏無(wú)泄露為合格。

4.6 管道試壓、吹掃人員安排：

指揮長(zhǎng)：文學(xué)

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)對(duì)試壓、吹掃方案的審定，及試壓、吹掃工作的全盤(pán)指揮。

現(xiàn)場(chǎng)指揮、記錄：童暉

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)試壓、吹掃方案的編寫(xiě)工作，及現(xiàn)場(chǎng)組織、協(xié)調(diào)、規(guī)劃以及對(duì)試壓后原始數(shù)據(jù)的整理、歸檔。

負(fù)責(zé)升壓、吹掃效果檢測(cè)人員：陳愛(ài)民、謝銅平

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)氧氣管的升壓、吹掃工作，防止試驗(yàn)壓力超過(guò)規(guī)定壓力，而出現(xiàn)事故。負(fù)責(zé)靶板制作，進(jìn)行吹掃效果檢測(cè)。

負(fù)責(zé)檢漏人員及吹掃時(shí)的閥門(mén)控制：鄧本昊、張鵬

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)檢查氧氣管在升壓時(shí)，是否有泄露點(diǎn)，如有應(yīng)通知泄壓，待處理完畢后，再進(jìn)行試壓。在穩(wěn)壓時(shí)，對(duì)所有焊口、法蘭、閥門(mén)等處進(jìn)行檢漏工作，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)逐一做好標(biāo)識(shí)，檢查完畢后，再泄壓進(jìn)行處理。負(fù)責(zé)吹掃時(shí)，閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)控制。

安全防護(hù)人員：黃世宏

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)在試壓、吹掃時(shí)的沿線安全防護(hù)，及安全標(biāo)語(yǔ)設(shè)置。

4.7 試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)氧氣管進(jìn)行充氮保護(hù)，拆除試壓用臨時(shí)管線。

5、試壓、吹掃安全措施

5.1 高空作業(yè)必須系好安全帶。

5.2管路在做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，管路附近嚴(yán)禁站人；

5.3 嚴(yán)禁在有壓時(shí)進(jìn)行施焊、敲打及緊螺栓；

5.4各操作人員嚴(yán)格遵守崗位，各負(fù)其責(zé)。

XA—案—沙鋼—09—2004沙鋼北區(qū)外圍綜合管網(wǎng)工程

氧氣管吹掃、試壓方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司

第二篇：LNG天然氣供氣工程站外管線工程吹掃、試壓方案

天然氣工程吹掃、試壓方案

xx縣天然氣利用工程 縣采氣廠－新建門(mén)站高壓管道工程

吹掃、試壓方案

編制：

審核：

審批：

二零一二年十二月五日xx

目錄

一、工程概況......................3

二、組織機(jī)構(gòu)......................3

三、總體方案......................3

四、施工技術(shù)措施......................3

五、安全措施......................5

六、設(shè)備機(jī)具及材料..................5一、工程概況

靖邊天然氣利用工程（xx縣長(zhǎng)慶第一采氣廠－新建門(mén)站高壓管道工程）起點(diǎn)位于xx縣長(zhǎng)慶第一采氣廠，終點(diǎn)位于xx縣新規(guī)劃區(qū)內(nèi)的新建門(mén)站。管材材質(zhì)采用L360-Φ273×8螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，管線全長(zhǎng)16.42Km，管線設(shè)計(jì)壓力6.4MPa。

我公司計(jì)劃對(duì)管線進(jìn)行整體清管、整體試壓。xx縣長(zhǎng)慶第一采氣廠發(fā)球，xx縣新規(guī)劃

區(qū)內(nèi)的新建門(mén)站收球，清管完后進(jìn)行試壓。

二、組織機(jī)構(gòu)

為保證輸氣管線清管、試壓工作的順利進(jìn)行，特成立清管試壓小組，對(duì)管線進(jìn)行清管試壓，清管試壓人員組織結(jié)構(gòu)如下：

組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：

安全員：焊工：氣焊工：1人巡線員：4人其他工種：6人

三、總體方案

管線清管、試壓在焊接完畢下溝回填后進(jìn)行，清管采用聚氨脂二皮碗清管器及海綿清管器和36m3/min的壓機(jī)車(chē)（試壓介質(zhì)為空氣）。管線的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為6.4MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為8MPa

施工程序：施工準(zhǔn)備→壓縮空氣通球清管（兩次）→強(qiáng)度試驗(yàn)→嚴(yán)密性試驗(yàn)→后期收尾。

四、施工技術(shù)措施

1、前期準(zhǔn)備（1）設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備

A、清管試壓前，應(yīng)將用于施工的設(shè)備如壓風(fēng)車(chē)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)、清除機(jī)械故障，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使之處于運(yùn)轉(zhuǎn)良好狀態(tài)。

B、對(duì)閥門(mén)管件應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保每個(gè)閥門(mén)管件符合安全規(guī)定。

C、壓力表是須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表的精度不低于1.5級(jí)。清管所用壓

力表量程為0～2.5Mpa，表盤(pán)直徑應(yīng)大于或等于100mm，最小刻度小于可等于為0.1 Mpa；試壓所用壓力表量程0～16MPa，表盤(pán)直徑為150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.1Mpa。

(2)其他準(zhǔn)備

A、管線試壓前，應(yīng)向施工人員做好技術(shù)交底，使所有人員明確任務(wù)及施工注意事項(xiàng)。B、沿線進(jìn)行檢查確保所有焊口應(yīng)全部組焊補(bǔ)口完畢，不存在漏焊、漏補(bǔ)。C、試壓段的管溝應(yīng)全部回填完畢，不存在露管現(xiàn)象。D、沿線的工農(nóng)關(guān)系已協(xié)調(diào)，放空點(diǎn)應(yīng)安排妥當(dāng)。

2、清管措施

（1）收、發(fā)球裝置的制作、安裝；收、發(fā)球端設(shè)置橢圓封頭及試壓壓力表（壓力表2）及進(jìn)排氣閥門(mén)，并在發(fā)球裝置上安裝0～2.5Mpa的壓力表（壓力表1），如圖所示：

接壓縮機(jī)

進(jìn)氣閥

排氣閥

壓力表1壓力表

2PP

Φ273×7.1管線

聚氨脂二皮碗清管器海綿清管器

清管試壓示意圖

(2)清管采用二皮碗清管器和海綿清管器，在發(fā)球端應(yīng)平整15m×20m場(chǎng)地，以停放設(shè)備，從發(fā)球端直接放入清管球。采用千斤頂或其他方式將清管球頂進(jìn)管內(nèi)。(3)送氣、通球：打開(kāi)排氣閥，采用36m3/min的空壓車(chē)向管道內(nèi)送氣。

（4）沿線應(yīng)安排人員進(jìn)行巡線。球運(yùn)行時(shí)應(yīng)觀察壓力表，做好壓力記錄。發(fā)球端設(shè)2人值班，并有專(zhuān)人記錄壓力表的變化，以便判斷球的運(yùn)行狀態(tài)。收球端設(shè)警戒線和警示牌并有專(zhuān)人值班。（5）當(dāng)從收球端收到清管球后，停止通氣。

3、試壓措施

（1）當(dāng)清管球到達(dá)收球裝置未端后，將未端排氣閥關(guān)閉。（2）繼續(xù)向管線內(nèi)充氣，進(jìn)行升壓。

（3）升壓步驟及合格條件：應(yīng)分階段進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力分別在試驗(yàn)壓力的2.4MPa、4.8MPa時(shí)停壓30min，檢查無(wú)異常后再升壓到強(qiáng)度壓力8MPa，穩(wěn)壓4h后，以無(wú)滲漏、壓降小于1%且不得大于0.1Mpa為合格，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后將試驗(yàn)壓力降到6.4MPa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓

24h，以無(wú)滲漏壓降小于1%（0.064MPa）為合格。溫度變化對(duì)管線壓力的影響：P1/T1=P2/T2（其中P1、P2為穩(wěn)壓起始和終止壓力，T1、T2為穩(wěn)壓起始和終止環(huán)境絕對(duì)溫度。）（4）全過(guò)程應(yīng)有建設(shè)、監(jiān)理人員參加確認(rèn)，并填簽試壓記錄。（5）其他未盡事宜，遵照SY0401-98標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、安全措施

在進(jìn)行清管試壓作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)人員除遵守各工種作業(yè)守則及項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列要求。

1、管試壓前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。

2、清管收發(fā)球裝置及試壓裝置安裝的所有閥門(mén)及配件應(yīng)滿(mǎn)足試驗(yàn)壓力強(qiáng)度要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。清管試壓用設(shè)備應(yīng)該經(jīng)過(guò)檢查，不得帶病工作。清管、試壓設(shè)備距離管線不小于10米。

3、清管試壓管線兩端設(shè)定安全警戒線，安裝警示牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的地方，50m內(nèi)不得有居民。清管試壓過(guò)程中，管線兩端應(yīng)有專(zhuān)人值班且不得私自離崗。

4、清管試壓過(guò)程應(yīng)統(tǒng)一指揮，配備通訊工具保持聯(lián)系。

5、升壓過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓后才能處理，發(fā)生異常情況及時(shí)上報(bào)處理。在升壓過(guò)程中，工作人員不得沿線檢查。

6、試壓清掃全過(guò)程應(yīng)有值班車(chē)輛，以便應(yīng)急處理各類(lèi)事故情況。

7、工作人員在觀察記錄壓力表的數(shù)值時(shí)，應(yīng)站在管道側(cè)面不得正對(duì)管口。巡線人員應(yīng)與管線保持6米以上距離。

8、在操作坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查坑壁土層情況,清除松動(dòng)土并采取必要的安全措施。

9、施工完畢應(yīng)將施工場(chǎng)地清理干凈，不遺留雜物。

六、設(shè)備機(jī)具及材料

1、設(shè)備機(jī)具

2．消耗材料

第三篇：試壓方案（最終版）

壓力管道試壓方案

1、壓力管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

2、由施工單位提出壓力試驗(yàn)方案，經(jīng)蘇州市鍋檢所、甲方、乙方部三方討論，簽字確認(rèn)，并經(jīng)宜甲方審查批準(zhǔn)方可實(shí)施。

3、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件

3.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；

3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱； 3.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；

3.4按試驗(yàn)計(jì)劃（方案）的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門(mén)； 3.5待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)；待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；

3.6試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底；

3.7在輸送劇毒流體的管道及P≥10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：

3.7.1管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)； 3.7.2管道組成件的檢、試驗(yàn)報(bào)告； 3.7.3管子加工記錄； 3.7.4焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄； 3.7.5設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

4、壓力試驗(yàn)應(yīng)該具有的設(shè)備已經(jīng)到位，并且完好。試壓設(shè)備有： 4.1充滿(mǎn)液體的大容量泵； 4.2試壓介質(zhì)過(guò)濾器；

4.3測(cè)量管線充裝量的流量計(jì)、溫度計(jì)和壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)。壓力表的精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊； 4.4泄壓閥； 4.5記錄環(huán)境溫度；

5、進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入

6、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)和施工單位一同按GB50235附錄A第A.0.8條規(guī)定的格式填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄

7、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)

8、壓力試驗(yàn)采用水為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。若設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明試驗(yàn)壓力高于1.5倍設(shè)計(jì)壓力時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)

9、試壓管道上的閥門(mén)應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài)(或?qū)㈤y芯拆下)。

10、在壓力試驗(yàn)前必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為XXXMPa

11、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的20%逐漸升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)檢漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格

第四篇：換熱器試壓方案

1試壓準(zhǔn)備工作

1.1 收集原設(shè)備監(jiān)檢報(bào)告，查看設(shè)備狀況； 1.2新的換熱器管束應(yīng)有管束出廠合格證明書(shū) 1.2試壓工機(jī)具、盲板制作準(zhǔn)備 1.3換熱器封頭拆除 2換熱器抽芯

換熱器的抽芯工作是在換熱器拆除以后將換熱器在抽芯場(chǎng)地集中擺放，對(duì)于高溫處的螺栓應(yīng)該提前涂抹松動(dòng)劑，防止在松卸困難甚至卡死，將換熱器管箱拆卸下以后，便可以進(jìn)行抽芯工作。

拆管箱和抽芯過(guò)程中，應(yīng)對(duì)管箱標(biāo)好設(shè)備位號(hào)，相應(yīng)設(shè)備螺栓拆除后用編織帶收集并掛牌標(biāo)識(shí)設(shè)備位號(hào)，以免設(shè)備配件相互混淆，給設(shè)備恢復(fù)帶來(lái)困難。另外應(yīng)保存并記錄標(biāo)識(shí)好換熱器密封件，為下一步密封件測(cè)量加工提供條件。密封件材質(zhì)由原業(yè)主車(chē)間負(fù)責(zé)人確定并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

換熱器的抽芯過(guò)程中，首先使用管板上定位吊耳將管束抽出一部分，待拉出的距離可以安裝抽芯機(jī)后，便可使用抽芯機(jī)將管束輕松抽出。在抽芯的過(guò)程中需要注意幾個(gè)方面：

1、定位吊耳應(yīng)位于水平位置拉出，這樣可以保證換熱器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受換熱器的重力，避免管束直接受力，同時(shí)避免折流板把殼體劃傷。

2、在吊裝的過(guò)程中，也要保證定位吊耳的水平度，保證管束不垂直受壓；吊裝用鋼繩要用專(zhuān)業(yè)的保護(hù)套保護(hù)，不至使管束受傷（特別是有涂層，可以防止涂層剝落），鋼絲與管束接觸部位一定要加以保護(hù)。

抽芯完成后，要放置在專(zhuān)用的墊具上，一般為具有與換熱器吻合面的枕木，不得直接將換熱器管束直接放置在平地上。放置時(shí)，管板與管束的連接處不得受力，及管板應(yīng)懸空，枕木放在管束下，最好滑道與枕木接觸，直接受力。3換熱器清洗

換熱器抽芯后對(duì)換熱器殼體、管束（不更新管束）、管箱進(jìn)行清洗，清洗時(shí)應(yīng)注意安全（由于清洗用水壓力較高，一般在200公斤以上）和場(chǎng)地衛(wèi)生。

換熱器管束的清洗分內(nèi)壁清洗和外壁清洗兩部分：

1、內(nèi)壁清洗使用細(xì)管長(zhǎng)槍?zhuān)紫却_保管束暢通，其次清除管內(nèi)污垢、結(jié)焦等。在清洗時(shí)，應(yīng)正反兩個(gè)方向沖洗同一根管，以保證清洗效果。對(duì)結(jié)焦比較嚴(yán)重的管子，應(yīng)使用較長(zhǎng)的水槍沖洗。沖洗的后管束應(yīng)暢通，且水柱噴射均勻（內(nèi)徑未因結(jié)焦、污垢無(wú)而變?。?。

2、外壁清洗使用旋轉(zhuǎn)多頭水槍和長(zhǎng)管水槍相結(jié)合。無(wú)論管束按照哪種形式排列，總有一個(gè)平面可以貫通兩側(cè)的所有管束，清洗時(shí)應(yīng)使用長(zhǎng)管水槍清洗這個(gè)空間，并做正反兩方面沖洗。對(duì)于防沖板下管束的清洗比較困難，是一個(gè)死區(qū)，應(yīng)多次清洗以保證效果。在清洗過(guò)程中，應(yīng)有吊機(jī)配合，使管束可以翻身清理，以便達(dá)到理想的效果。

3、清洗效果的檢查也主要分以上兩個(gè)方面，外壁目測(cè)，特別是可以貫通的平面空間；管內(nèi)則需要抽查，這樣可以比較全面的了解清洗的情況。

殼體和管箱空間較大，清洗困難度不大。

清洗后，用風(fēng)把表面、管內(nèi)水分吹干，防止碳鋼管銹蝕。4試壓要求及方法 4.1 試壓要求

4.1.1 壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，精度為1.6級(jí)；壓力表應(yīng)裝在設(shè)備的最高處，避免裝在加壓裝

置進(jìn)口管路附近.試驗(yàn)壓力以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。換熱器試驗(yàn)壓力依據(jù)設(shè)備銘牌標(biāo)識(shí)和原設(shè)備設(shè)計(jì)藍(lán)圖選取。

4.1.2 液壓試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，水溫不低于5oC；不銹鋼列管試壓時(shí)，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過(guò)25ppm，防止腐蝕。

4.1.3 試壓過(guò)程中不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理。4.1.4 試壓時(shí)各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。

4.1.5 試壓時(shí)如有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。

4.1.6當(dāng)管程的試驗(yàn)壓力高于殼程壓力時(shí)需要與使用單位協(xié)商確定。

4.1.7試壓完成后，經(jīng)三方共檢合格，在《設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄》簽字確認(rèn)。4.2 試壓方法 4.2.1換熱器試壓分類(lèi)

換熱器試壓，針對(duì)不同形式的換熱器要求不同，有兩次試壓和三次試壓之分： 4.2.1.1固定管板式：

殼體試壓：拆除兩端管箱,對(duì)殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。管程試壓：安裝好換熱器兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位檢查管箱及有關(guān)部位。4.2.2.2U形管式換熱器：

殼體試壓：拆除管箱、外頭蓋，安裝試壓法蘭，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。

管程試壓：拆下試壓法蘭，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。

4.5.2.3浮頭式換熱器：

殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋，兩端安裝試壓法蘭，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。

管程試壓：拆下試壓法蘭，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。

殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。

4.2.2 試驗(yàn)時(shí)容器頂部設(shè)一排氣口，充液時(shí)將換熱器內(nèi)的空氣排凈，從底部上水。試壓時(shí)應(yīng)保持換熱器表面干燥。

4.2.3 緩慢加壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，檢查有無(wú)損壞、目測(cè)無(wú)變形、泄漏及微量滲透，如有問(wèn)題與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商解決后重新試驗(yàn)。

4.2.4 液壓試驗(yàn)完畢后，將液體排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。4.2.5 將設(shè)備所有管口封閉。

4.2.6換熱器試壓不合格時(shí)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理和施工方共同協(xié)商解決處理方案。4.3換熱器試壓步驟

試壓順序?yàn)橄仍嚉こ蹋ㄍ瑫r(shí)檢查換熱管與管板連接接頭），再試管程，具體操作步驟如下：

4.3.1試壓前打開(kāi)殼程(管程)閥門(mén)上水，令容器充滿(mǎn)水，當(dāng)壓力表接頭有水溢出時(shí)將壓力表裝上。

4.3.2關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，打開(kāi)壓力控制閥門(mén)，啟動(dòng)試壓泵對(duì)設(shè)備打壓，泵出口壓力由低位壓力表讀出，殼程（管程）壓力由高位壓力表讀出。

4.3.3加壓到試驗(yàn)壓力，試壓泵停車(chē)，關(guān)閉壓力控制閥，穩(wěn)壓30分鐘，然后緩慢打開(kāi)閥門(mén)將壓力降至設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，檢查設(shè)備情況。

4.3.4試壓完畢，打開(kāi)閥門(mén)放水，當(dāng)高位壓力表顯示降至常壓時(shí)，卸下壓力表以免造成負(fù)壓，繼續(xù)放水，直至把水放凈。4.3.5 用潔凈的壓縮空氣將設(shè)備吹干。

5換熱器回裝、復(fù)位

換熱器的回裝、復(fù)位其實(shí)與試壓過(guò)程是交替進(jìn)行的。管束的吊裝、穿芯過(guò)程中的注意事項(xiàng)與抽芯時(shí)相同，確保鋼絲繩有完好保護(hù)，同時(shí)注意換熱器滑道的位置，以免劃傷殼體。在復(fù)位時(shí)，筒體檢查應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面：

1、換熱器通體內(nèi)不應(yīng)有廢棄的螺栓及螺帽、鐵絲、廢料、廢布頭等；

2、換熱器通體內(nèi)壁無(wú)鐵銹、無(wú)油泥，各管箱、小浮頭、頭蓋無(wú)鐵銹、無(wú)油泥；換熱器筒體污垢清理干凈，允許有輕微浮銹；

3、換熱器管束表面干凈、無(wú)鐵銹、管子之間無(wú)雜物、管子內(nèi)部暢通，無(wú)堵塞；墊片規(guī)格合適，所有螺栓材質(zhì)、規(guī)格正確；

4、設(shè)備口各接口內(nèi)無(wú)雜物，各密封面無(wú)損壞；

5、換熱器殼體及管束各密封面清理干凈。6安全事項(xiàng)

6.1現(xiàn)場(chǎng)試壓人員應(yīng)戴好安全帽。

6.2 試壓中要有專(zhuān)人看管壓力表，不得隨意超過(guò)規(guī)定的試驗(yàn)壓力。加壓中，若高位壓力表讀數(shù)平穩(wěn)上升，說(shuō)明情況正常。若壓力表指針跳動(dòng)，說(shuō)明容器里有空氣，必須將空氣放凈。加壓時(shí)壓力要均勻緩慢上升，當(dāng)壓力升至1.5kg/cm2時(shí)要進(jìn)行檢查，必要時(shí)可將設(shè)備上各螺栓擰緊（先泄壓后擰緊）。如果加壓時(shí)設(shè)備大量漏水，應(yīng)泄壓后修理；如果漏水不多，可繼續(xù)緩慢加壓，注意漏水是否增大，直至發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，泄壓修好后重試。

6.3 不允許帶壓處理缺陷；壓力未降完，不得卸盲板，以免傷人。

6.4 殼程試壓中，如果沒(méi)發(fā)現(xiàn)滲漏，但壓力表指示下降，有可能是換熱管本身滲漏，須對(duì)每根管檢查，可用鐵絲捆上干棉球在管內(nèi)抽拉幾次，若棉球變濕，則為換熱管漏水。殼程試壓合格后，換上新墊片將兩端封頭把緊，再做管程試壓。6.5 試壓完畢后，設(shè)備內(nèi)的水不得隨意排放，應(yīng)排放在設(shè)備附近的地漏內(nèi)。

第五篇：水壓試壓方案

定西市引洮一期農(nóng)村供水工程

2012年農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目施工第11-1標(biāo)段

壓 力 管 道 水 壓 試 驗(yàn) 方 案

武威市涼州區(qū)水利電力工程局 通渭縣農(nóng)村安全飲水工程施工項(xiàng)目部

二O一三年 月 日

一、工程概述

定西市引洮一期農(nóng)村供水工程2012年農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目施工第十一-一標(biāo)段全線輸水管道分別采用Q235B型鋼管和PVC-U管兩種，鋼管壁厚6.5mm，鋼管焊縫質(zhì)量等級(jí)Ⅱ級(jí)，焊縫接口形式為V型，坡口為60°，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主要求焊縫已做磁粉無(wú)損探傷，探傷結(jié)果全部合格；PVC-U管道采用密封圈承插口連接，分別有DN355、DN140、DN110、DN90等四種管徑，因各管徑的壓力值不同，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取不同管徑不同壓力值分段試驗(yàn)。

二、編制依據(jù)

1、管道安裝設(shè)計(jì)施工圖紙。

2、GB50268-2008《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

3、GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》。

4、GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

三、壓力管道的水壓試驗(yàn)方法

（一）、試壓計(jì)劃

壓力試驗(yàn)按照試驗(yàn)內(nèi)容分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按照管材分為鋼管和

PVC-U管兩部分，根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，壓力管道水壓試驗(yàn)以1.0km為宜，PVC-U管壓力試驗(yàn)根據(jù)實(shí)際情況，不同管徑和不同壓力值分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)（見(jiàn)附表二）。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，不小于0.6MPa，當(dāng)升壓至規(guī)定壓力時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa, 且系統(tǒng)無(wú)明顯滲漏，強(qiáng)度試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力下降不得超過(guò)0.03MPa,且各類(lèi)接點(diǎn)合格無(wú)滲漏。

（二）、壓力試驗(yàn)流程

（三）、試壓方法

1、試壓準(zhǔn)備工作

（1）、第一次水壓試驗(yàn)前需要用封頭封堵管的端頭，檢查各井內(nèi)設(shè)備是否完善，有無(wú)漏裝。

（2）、準(zhǔn)備好試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、止水閥、止回 閥等，連接好注水泵、增壓泵、電源、水源。

（3）、檢查試壓段內(nèi)已安裝的排氣閥、排泥閥等是否已經(jīng)打開(kāi)。

2、注水管道注水采取一端注水，注水時(shí)水流速度不可過(guò)快，應(yīng)使管道注水量與排氣量相匹配，避免管道內(nèi)氣體滯留，形成氣囊。注水前打開(kāi)排氣閥，注水時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閘閥，注水時(shí)觀察排氣閥至出水停止，注滿(mǎn)水后，靜止一段時(shí)間，待管道內(nèi)外水溫達(dá)到平衡及滿(mǎn)水管道沉降穩(wěn)定后，再試壓。

3、升壓 管線注水完成后、管內(nèi)外水溫達(dá)到平衡，開(kāi)始用增壓泵對(duì)管道進(jìn)行升壓。

1）、升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥；

2）、升壓時(shí)通過(guò)試壓泵注入管線中的水，要通過(guò)流量計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。

3）、升壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，在管線壓力達(dá)到75%以前，升壓速率不大于

0.1MPa/min，在管線壓力達(dá)到95%以后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min；

4）、當(dāng)壓力升壓至試壓壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線有無(wú)泄漏，壓力有無(wú)明顯下降；當(dāng)壓力無(wú)明顯下降時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行升壓；

5）、在升壓過(guò)程中，要對(duì)注入水中的體積、時(shí)間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進(jìn)行全程記錄。

6）、在管線升壓過(guò)程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過(guò)0.2%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開(kāi)加壓泵的降壓閥進(jìn)行降壓，然后再打開(kāi)排氣閥門(mén)，反復(fù)多次，并注意觀察排氣口的情況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性氣水柱時(shí)，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。若管線中的空氣含量滿(mǎn)足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗(yàn)壓力。

4、穩(wěn)壓

1）、當(dāng)管線內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)停試壓泵，拆開(kāi)相關(guān)的注水軟管，并靜止一段時(shí)間（約1小時(shí)）；

2）、管線內(nèi)的壓力平衡穩(wěn)定后，管線要在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓15分鐘，穩(wěn)壓過(guò)程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進(jìn)行記錄；

3）、溫度的變化對(duì)管線中的壓力有一定影響，穩(wěn)壓過(guò)程中要定時(shí)（15分鐘）測(cè)量和記錄水溫度、環(huán)境溫度和管線壓力，必要時(shí)繪制溫度-時(shí)間曲線圖。4）、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿(mǎn)足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)管道外觀無(wú)滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。

5、泄壓

1、試壓完成后，管線的泄壓要緩慢進(jìn)行，泄壓的速率不大于0.1MPa/min；

2、先打開(kāi)排氣閥，然后排水降壓。

3、試壓完成后，及時(shí)提交試壓報(bào)告給各方會(huì)簽。

6、排水

打開(kāi)排氣閥，排水閘閥排水。

四、注意事項(xiàng)

（一）、安全方面

1、嚴(yán)格執(zhí)行工程局安全工作準(zhǔn)則，無(wú)條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)員的勸阻、教育。在整個(gè)試壓過(guò)程中，設(shè)立兩 名試壓安全監(jiān)督安全員，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)試壓的安全。

2、在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全 教育、安全技術(shù)交底。

3、進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時(shí)系好安全帶，施工時(shí) 必須正確戴好勞保用品，必須聽(tīng)從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)安全員的勸告和指 揮；管線兩端的試壓點(diǎn)之間，要用步話機(jī)隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)，注意安全。

4、高空作業(yè)，在采取各類(lèi)安全防護(hù)措施后，方可作業(yè)；嚴(yán)禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌病者登高作業(yè)。

5、施工開(kāi)始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實(shí)，制定可靠的安全措施，并指派專(zhuān)人做好現(xiàn)場(chǎng)的警戒監(jiān)護(hù)。

6、施工臨時(shí)用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時(shí)拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。

7、施工與安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)匯報(bào)。

8、試壓前，在試驗(yàn)范圍內(nèi)使用警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進(jìn)入，設(shè)立警示標(biāo)志，任何人不得擅自拆除安全標(biāo)志，警戒線，不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具在試壓前要進(jìn)行充分的 檢查，確保無(wú)安全隱患，壓力表應(yīng)有安全合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，試壓過(guò) 程中，特別是升壓時(shí)，人員不允許站在閥門(mén)、儀表等可能?chē)娚涑鰜?lái)的 方向上，特別是管線兩端的封板處嚴(yán)禁站人。

9、禁止在壓力提高后立即進(jìn)行檢查以及對(duì)個(gè)別焊縫的敲打，禁

止在有壓的情況下進(jìn)行修理工作，應(yīng)待卸壓后修補(bǔ)，壓力試驗(yàn)的全過(guò) 程中，非試壓人員不允許動(dòng)試壓用的閥門(mén)、儀表，以及試壓泵、空壓 機(jī)等設(shè)備，避免違規(guī)操作時(shí)出現(xiàn)安全事故。

10、施工必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，例如：電氣焊工等必須持證上崗。

11、乙炔、氧氣必須按照安全距離擺放，安全距離應(yīng)大于5米。

（二）、其它方面

1、管道試壓，施工單位首先對(duì)管道進(jìn)行預(yù)試壓，試壓合格后，再通知各方到場(chǎng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。

2、管道試壓時(shí)，密切觀察封板的變形情況，如有異常，應(yīng)暫時(shí) 停止試壓，查明原因后進(jìn)行整改。

3、管道試壓時(shí)，關(guān)于管道滲漏問(wèn)題，我們將密切觀察壓力表的變化情況，我們相信本標(biāo)段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的范圍之內(nèi)。

4、從管道進(jìn)水到管道試壓完成，每天3-5次對(duì)試壓管道部分進(jìn)行沉降觀測(cè)，并將觀測(cè)結(jié)果記錄在案。

5、管道試壓完成并合格，應(yīng)待試壓段內(nèi)水排除干凈后，方可對(duì) 端頭的封板進(jìn)行對(duì)稱(chēng)分塊割除干凈，打磨。

五、設(shè)備與材料

武威市涼州區(qū)水利電力工程局

通渭縣農(nóng)村安全飲水工程施工項(xiàng)目部

2013年 月 日