第一篇：試壓方案（最終版）

壓力管道試壓方案

1、壓力管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

2、由施工單位提出壓力試驗(yàn)方案，經(jīng)蘇州市鍋檢所、甲方、乙方部三方討論，簽字確認(rèn)，并經(jīng)宜甲方審查批準(zhǔn)方可實(shí)施。

3、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件

3.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；

3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱； 3.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；

3.4按試驗(yàn)計(jì)劃（方案）的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門； 3.5待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開；待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；

3.6試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底；

3.7在輸送劇毒流體的管道及P≥10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：

3.7.1管道組成件的質(zhì)量證明書； 3.7.2管道組成件的檢、試驗(yàn)報(bào)告； 3.7.3管子加工記錄； 3.7.4焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄； 3.7.5設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

4、壓力試驗(yàn)應(yīng)該具有的設(shè)備已經(jīng)到位，并且完好。試壓設(shè)備有： 4.1充滿液體的大容量泵； 4.2試壓介質(zhì)過濾器；

4.3測(cè)量管線充裝量的流量計(jì)、溫度計(jì)和壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)。壓力表的精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊； 4.4泄壓閥； 4.5記錄環(huán)境溫度；

5、進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入

6、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)和施工單位一同按GB50235附錄A第A.0.8條規(guī)定的格式填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄

7、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)

8、壓力試驗(yàn)采用水為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。若設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明試驗(yàn)壓力高于1.5倍設(shè)計(jì)壓力時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)

9、試壓管道上的閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)(或?qū)㈤y芯拆下)。

10、在壓力試驗(yàn)前必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為XXXMPa

11、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的20%逐漸升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)檢漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格

第二篇：換熱器試壓方案

1試壓準(zhǔn)備工作

1.1 收集原設(shè)備監(jiān)檢報(bào)告，查看設(shè)備狀況； 1.2新的換熱器管束應(yīng)有管束出廠合格證明書 1.2試壓工機(jī)具、盲板制作準(zhǔn)備 1.3換熱器封頭拆除 2換熱器抽芯

換熱器的抽芯工作是在換熱器拆除以后將換熱器在抽芯場(chǎng)地集中擺放，對(duì)于高溫處的螺栓應(yīng)該提前涂抹松動(dòng)劑，防止在松卸困難甚至卡死，將換熱器管箱拆卸下以后，便可以進(jìn)行抽芯工作。

拆管箱和抽芯過程中，應(yīng)對(duì)管箱標(biāo)好設(shè)備位號(hào)，相應(yīng)設(shè)備螺栓拆除后用編織帶收集并掛牌標(biāo)識(shí)設(shè)備位號(hào)，以免設(shè)備配件相互混淆，給設(shè)備恢復(fù)帶來困難。另外應(yīng)保存并記錄標(biāo)識(shí)好換熱器密封件，為下一步密封件測(cè)量加工提供條件。密封件材質(zhì)由原業(yè)主車間負(fù)責(zé)人確定并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

換熱器的抽芯過程中，首先使用管板上定位吊耳將管束抽出一部分，待拉出的距離可以安裝抽芯機(jī)后，便可使用抽芯機(jī)將管束輕松抽出。在抽芯的過程中需要注意幾個(gè)方面：

1、定位吊耳應(yīng)位于水平位置拉出，這樣可以保證換熱器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受換熱器的重力，避免管束直接受力，同時(shí)避免折流板把殼體劃傷。

2、在吊裝的過程中，也要保證定位吊耳的水平度，保證管束不垂直受壓；吊裝用鋼繩要用專業(yè)的保護(hù)套保護(hù)，不至使管束受傷（特別是有涂層，可以防止涂層剝落），鋼絲與管束接觸部位一定要加以保護(hù)。

抽芯完成后，要放置在專用的墊具上，一般為具有與換熱器吻合面的枕木，不得直接將換熱器管束直接放置在平地上。放置時(shí)，管板與管束的連接處不得受力，及管板應(yīng)懸空，枕木放在管束下，最好滑道與枕木接觸，直接受力。3換熱器清洗

換熱器抽芯后對(duì)換熱器殼體、管束（不更新管束）、管箱進(jìn)行清洗，清洗時(shí)應(yīng)注意安全（由于清洗用水壓力較高，一般在200公斤以上）和場(chǎng)地衛(wèi)生。

換熱器管束的清洗分內(nèi)壁清洗和外壁清洗兩部分：

1、內(nèi)壁清洗使用細(xì)管長(zhǎng)槍，首先確保管束暢通，其次清除管內(nèi)污垢、結(jié)焦等。在清洗時(shí)，應(yīng)正反兩個(gè)方向沖洗同一根管，以保證清洗效果。對(duì)結(jié)焦比較嚴(yán)重的管子，應(yīng)使用較長(zhǎng)的水槍沖洗。沖洗的后管束應(yīng)暢通，且水柱噴射均勻（內(nèi)徑未因結(jié)焦、污垢無(wú)而變?。?。

2、外壁清洗使用旋轉(zhuǎn)多頭水槍和長(zhǎng)管水槍相結(jié)合。無(wú)論管束按照哪種形式排列，總有一個(gè)平面可以貫通兩側(cè)的所有管束，清洗時(shí)應(yīng)使用長(zhǎng)管水槍清洗這個(gè)空間，并做正反兩方面沖洗。對(duì)于防沖板下管束的清洗比較困難，是一個(gè)死區(qū)，應(yīng)多次清洗以保證效果。在清洗過程中，應(yīng)有吊機(jī)配合，使管束可以翻身清理，以便達(dá)到理想的效果。

3、清洗效果的檢查也主要分以上兩個(gè)方面，外壁目測(cè)，特別是可以貫通的平面空間；管內(nèi)則需要抽查，這樣可以比較全面的了解清洗的情況。

殼體和管箱空間較大，清洗困難度不大。

清洗后，用風(fēng)把表面、管內(nèi)水分吹干，防止碳鋼管銹蝕。4試壓要求及方法 4.1 試壓要求

4.1.1 壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，精度為1.6級(jí)；壓力表應(yīng)裝在設(shè)備的最高處，避免裝在加壓裝

置進(jìn)口管路附近.試驗(yàn)壓力以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。換熱器試驗(yàn)壓力依據(jù)設(shè)備銘牌標(biāo)識(shí)和原設(shè)備設(shè)計(jì)藍(lán)圖選取。

4.1.2 液壓試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，水溫不低于5oC；不銹鋼列管試壓時(shí)，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm，防止腐蝕。

4.1.3 試壓過程中不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理。4.1.4 試壓時(shí)各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。

4.1.5 試壓時(shí)如有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。

4.1.6當(dāng)管程的試驗(yàn)壓力高于殼程壓力時(shí)需要與使用單位協(xié)商確定。

4.1.7試壓完成后，經(jīng)三方共檢合格，在《設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄》簽字確認(rèn)。4.2 試壓方法 4.2.1換熱器試壓分類

換熱器試壓，針對(duì)不同形式的換熱器要求不同，有兩次試壓和三次試壓之分： 4.2.1.1固定管板式：

殼體試壓：拆除兩端管箱,對(duì)殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。管程試壓：安裝好換熱器兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位檢查管箱及有關(guān)部位。4.2.2.2U形管式換熱器：

殼體試壓：拆除管箱、外頭蓋，安裝試壓法蘭，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。

管程試壓：拆下試壓法蘭，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。

4.5.2.3浮頭式換熱器：

殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋，兩端安裝試壓法蘭，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。

管程試壓：拆下試壓法蘭，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。

殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。

4.2.2 試驗(yàn)時(shí)容器頂部設(shè)一排氣口，充液時(shí)將換熱器內(nèi)的空氣排凈，從底部上水。試壓時(shí)應(yīng)保持換熱器表面干燥。

4.2.3 緩慢加壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，檢查有無(wú)損壞、目測(cè)無(wú)變形、泄漏及微量滲透，如有問題與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商解決后重新試驗(yàn)。

4.2.4 液壓試驗(yàn)完畢后，將液體排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。4.2.5 將設(shè)備所有管口封閉。

4.2.6換熱器試壓不合格時(shí)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理和施工方共同協(xié)商解決處理方案。4.3換熱器試壓步驟

試壓順序?yàn)橄仍嚉こ蹋ㄍ瑫r(shí)檢查換熱管與管板連接接頭），再試管程，具體操作步驟如下：

4.3.1試壓前打開殼程(管程)閥門上水，令容器充滿水，當(dāng)壓力表接頭有水溢出時(shí)將壓力表裝上。

4.3.2關(guān)閉進(jìn)水閥門，打開壓力控制閥門，啟動(dòng)試壓泵對(duì)設(shè)備打壓，泵出口壓力由低位壓力表讀出，殼程（管程）壓力由高位壓力表讀出。

4.3.3加壓到試驗(yàn)壓力，試壓泵停車，關(guān)閉壓力控制閥，穩(wěn)壓30分鐘，然后緩慢打開閥門將壓力降至設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，檢查設(shè)備情況。

4.3.4試壓完畢，打開閥門放水，當(dāng)高位壓力表顯示降至常壓時(shí)，卸下壓力表以免造成負(fù)壓，繼續(xù)放水，直至把水放凈。4.3.5 用潔凈的壓縮空氣將設(shè)備吹干。

5換熱器回裝、復(fù)位

換熱器的回裝、復(fù)位其實(shí)與試壓過程是交替進(jìn)行的。管束的吊裝、穿芯過程中的注意事項(xiàng)與抽芯時(shí)相同，確保鋼絲繩有完好保護(hù)，同時(shí)注意換熱器滑道的位置，以免劃傷殼體。在復(fù)位時(shí)，筒體檢查應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面：

1、換熱器通體內(nèi)不應(yīng)有廢棄的螺栓及螺帽、鐵絲、廢料、廢布頭等；

2、換熱器通體內(nèi)壁無(wú)鐵銹、無(wú)油泥，各管箱、小浮頭、頭蓋無(wú)鐵銹、無(wú)油泥；換熱器筒體污垢清理干凈，允許有輕微浮銹；

3、換熱器管束表面干凈、無(wú)鐵銹、管子之間無(wú)雜物、管子內(nèi)部暢通，無(wú)堵塞；墊片規(guī)格合適，所有螺栓材質(zhì)、規(guī)格正確；

4、設(shè)備口各接口內(nèi)無(wú)雜物，各密封面無(wú)損壞；

5、換熱器殼體及管束各密封面清理干凈。6安全事項(xiàng)

6.1現(xiàn)場(chǎng)試壓人員應(yīng)戴好安全帽。

6.2 試壓中要有專人看管壓力表，不得隨意超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力。加壓中，若高位壓力表讀數(shù)平穩(wěn)上升，說明情況正常。若壓力表指針跳動(dòng)，說明容器里有空氣，必須將空氣放凈。加壓時(shí)壓力要均勻緩慢上升，當(dāng)壓力升至1.5kg/cm2時(shí)要進(jìn)行檢查，必要時(shí)可將設(shè)備上各螺栓擰緊（先泄壓后擰緊）。如果加壓時(shí)設(shè)備大量漏水，應(yīng)泄壓后修理；如果漏水不多，可繼續(xù)緩慢加壓，注意漏水是否增大，直至發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，泄壓修好后重試。

6.3 不允許帶壓處理缺陷；壓力未降完，不得卸盲板，以免傷人。

6.4 殼程試壓中，如果沒發(fā)現(xiàn)滲漏，但壓力表指示下降，有可能是換熱管本身滲漏，須對(duì)每根管檢查，可用鐵絲捆上干棉球在管內(nèi)抽拉幾次，若棉球變濕，則為換熱管漏水。殼程試壓合格后，換上新墊片將兩端封頭把緊，再做管程試壓。6.5 試壓完畢后，設(shè)備內(nèi)的水不得隨意排放，應(yīng)排放在設(shè)備附近的地漏內(nèi)。

第三篇：水壓試壓方案

定西市引洮一期農(nóng)村供水工程

2012年農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目施工第11-1標(biāo)段

壓 力 管 道 水 壓 試 驗(yàn) 方 案

武威市涼州區(qū)水利電力工程局 通渭縣農(nóng)村安全飲水工程施工項(xiàng)目部

二O一三年 月 日

一、工程概述

定西市引洮一期農(nóng)村供水工程2012年農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目施工第十一-一標(biāo)段全線輸水管道分別采用Q235B型鋼管和PVC-U管兩種，鋼管壁厚6.5mm，鋼管焊縫質(zhì)量等級(jí)Ⅱ級(jí)，焊縫接口形式為V型，坡口為60°，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主要求焊縫已做磁粉無(wú)損探傷，探傷結(jié)果全部合格；PVC-U管道采用密封圈承插口連接，分別有DN355、DN140、DN110、DN90等四種管徑，因各管徑的壓力值不同，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取不同管徑不同壓力值分段試驗(yàn)。

二、編制依據(jù)

1、管道安裝設(shè)計(jì)施工圖紙。

2、GB50268-2008《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

3、GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》。

4、GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

三、壓力管道的水壓試驗(yàn)方法

（一）、試壓計(jì)劃

壓力試驗(yàn)按照試驗(yàn)內(nèi)容分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按照管材分為鋼管和

PVC-U管兩部分，根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，壓力管道水壓試驗(yàn)以1.0km為宜，PVC-U管壓力試驗(yàn)根據(jù)實(shí)際情況，不同管徑和不同壓力值分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)（見附表二）。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，不小于0.6MPa，當(dāng)升壓至規(guī)定壓力時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa, 且系統(tǒng)無(wú)明顯滲漏，強(qiáng)度試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力下降不得超過0.03MPa,且各類接點(diǎn)合格無(wú)滲漏。

（二）、壓力試驗(yàn)流程

（三）、試壓方法

1、試壓準(zhǔn)備工作

（1）、第一次水壓試驗(yàn)前需要用封頭封堵管的端頭，檢查各井內(nèi)設(shè)備是否完善，有無(wú)漏裝。

（2）、準(zhǔn)備好試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、止水閥、止回 閥等，連接好注水泵、增壓泵、電源、水源。

（3）、檢查試壓段內(nèi)已安裝的排氣閥、排泥閥等是否已經(jīng)打開。

2、注水管道注水采取一端注水，注水時(shí)水流速度不可過快，應(yīng)使管道注水量與排氣量相匹配，避免管道內(nèi)氣體滯留，形成氣囊。注水前打開排氣閥，注水時(shí)打開進(jìn)水閘閥，注水時(shí)觀察排氣閥至出水停止，注滿水后，靜止一段時(shí)間，待管道內(nèi)外水溫達(dá)到平衡及滿水管道沉降穩(wěn)定后，再試壓。

3、升壓 管線注水完成后、管內(nèi)外水溫達(dá)到平衡，開始用增壓泵對(duì)管道進(jìn)行升壓。

1）、升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥；

2）、升壓時(shí)通過試壓泵注入管線中的水，要通過流量計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。

3）、升壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，在管線壓力達(dá)到75%以前，升壓速率不大于

0.1MPa/min，在管線壓力達(dá)到95%以后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min；

4）、當(dāng)壓力升壓至試壓壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線有無(wú)泄漏，壓力有無(wú)明顯下降；當(dāng)壓力無(wú)明顯下降時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行升壓；

5）、在升壓過程中，要對(duì)注入水中的體積、時(shí)間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進(jìn)行全程記錄。

6）、在管線升壓過程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開加壓泵的降壓閥進(jìn)行降壓，然后再打開排氣閥門，反復(fù)多次，并注意觀察排氣口的情況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性氣水柱時(shí)，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗(yàn)壓力。

4、穩(wěn)壓

1）、當(dāng)管線內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)停試壓泵，拆開相關(guān)的注水軟管，并靜止一段時(shí)間（約1小時(shí)）；

2）、管線內(nèi)的壓力平衡穩(wěn)定后，管線要在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓15分鐘，穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進(jìn)行記錄；

3）、溫度的變化對(duì)管線中的壓力有一定影響，穩(wěn)壓過程中要定時(shí)（15分鐘）測(cè)量和記錄水溫度、環(huán)境溫度和管線壓力，必要時(shí)繪制溫度-時(shí)間曲線圖。4）、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)管道外觀無(wú)滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。

5、泄壓

1、試壓完成后，管線的泄壓要緩慢進(jìn)行，泄壓的速率不大于0.1MPa/min；

2、先打開排氣閥，然后排水降壓。

3、試壓完成后，及時(shí)提交試壓報(bào)告給各方會(huì)簽。

6、排水

打開排氣閥，排水閘閥排水。

四、注意事項(xiàng)

（一）、安全方面

1、嚴(yán)格執(zhí)行工程局安全工作準(zhǔn)則，無(wú)條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)員的勸阻、教育。在整個(gè)試壓過程中，設(shè)立兩 名試壓安全監(jiān)督安全員，專門負(fù)責(zé)試壓的安全。

2、在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全 教育、安全技術(shù)交底。

3、進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時(shí)系好安全帶，施工時(shí) 必須正確戴好勞保用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)安全員的勸告和指 揮；管線兩端的試壓點(diǎn)之間，要用步話機(jī)隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)，注意安全。

4、高空作業(yè)，在采取各類安全防護(hù)措施后，方可作業(yè)；嚴(yán)禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌病者登高作業(yè)。

5、施工開始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實(shí)，制定可靠的安全措施，并指派專人做好現(xiàn)場(chǎng)的警戒監(jiān)護(hù)。

6、施工臨時(shí)用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時(shí)拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。

7、施工與安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)匯報(bào)。

8、試壓前，在試驗(yàn)范圍內(nèi)使用警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進(jìn)入，設(shè)立警示標(biāo)志，任何人不得擅自拆除安全標(biāo)志，警戒線，不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具在試壓前要進(jìn)行充分的 檢查，確保無(wú)安全隱患，壓力表應(yīng)有安全合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，試壓過 程中，特別是升壓時(shí)，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的 方向上，特別是管線兩端的封板處嚴(yán)禁站人。

9、禁止在壓力提高后立即進(jìn)行檢查以及對(duì)個(gè)別焊縫的敲打，禁

止在有壓的情況下進(jìn)行修理工作，應(yīng)待卸壓后修補(bǔ)，壓力試驗(yàn)的全過 程中，非試壓人員不允許動(dòng)試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓 機(jī)等設(shè)備，避免違規(guī)操作時(shí)出現(xiàn)安全事故。

10、施工必須由專業(yè)人員進(jìn)行，例如：電氣焊工等必須持證上崗。

11、乙炔、氧氣必須按照安全距離擺放，安全距離應(yīng)大于5米。

（二）、其它方面

1、管道試壓，施工單位首先對(duì)管道進(jìn)行預(yù)試壓，試壓合格后，再通知各方到場(chǎng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。

2、管道試壓時(shí)，密切觀察封板的變形情況，如有異常，應(yīng)暫時(shí) 停止試壓，查明原因后進(jìn)行整改。

3、管道試壓時(shí)，關(guān)于管道滲漏問題，我們將密切觀察壓力表的變化情況，我們相信本標(biāo)段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的范圍之內(nèi)。

4、從管道進(jìn)水到管道試壓完成，每天3-5次對(duì)試壓管道部分進(jìn)行沉降觀測(cè)，并將觀測(cè)結(jié)果記錄在案。

5、管道試壓完成并合格，應(yīng)待試壓段內(nèi)水排除干凈后，方可對(duì) 端頭的封板進(jìn)行對(duì)稱分塊割除干凈，打磨。

五、設(shè)備與材料

武威市涼州區(qū)水利電力工程局

通渭縣農(nóng)村安全飲水工程施工項(xiàng)目部

2013年 月 日

第四篇：氧氣管試壓、吹掃方案

1、工程概況

本工程為200萬(wàn)噸熱卷項(xiàng)目外圍綜合管線中的管道施工安裝、調(diào)試工程。其施工范圍為大高爐D點(diǎn)至焦化廠U點(diǎn)、石灰廠Z點(diǎn)、電廠、煉鋼廠Q點(diǎn)、煤氣柜J點(diǎn)的管道施工。

其中氧氣管線的工藝流程主要是將制氧站的氧氣送至煉鋼、軋鋼，部分氧氣經(jīng)過調(diào)壓站調(diào)壓后送至1#、2#、3#高爐。其中主要管線管徑及工作壓力如下：

去球罐區(qū)氧氣管線D426*103.0MPa

去煉鋼氧氣管線D426*103.0MPa

D325*83.0MPa

去1#高爐熱風(fēng)爐富氧管D325*80.6MPa

去2#高爐熱風(fēng)爐富氧管D325*80.6 MPa

去3#高爐熱風(fēng)爐富氧管D325*80.6 MPa

去煤粉噴吹D273*71.2 MPa2、編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

《氧氣、高純及稀有氣體管道施工說明燃115》

設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙要求。

3、試壓前準(zhǔn)備工作

3.1 管道壓力試驗(yàn)、吹掃前對(duì)整條管線的所有焊口進(jìn)行一次徹底的檢查，防止漏焊。

3.2 結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)整條管線進(jìn)行一次徹底的檢查，防止漏裝。

3.3 結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)整個(gè)管線的托座進(jìn)行一次徹底的檢查，固定托座必須

焊牢，滑動(dòng)托座必須要按要求保持其摩擦系數(shù)在設(shè)計(jì)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.4 對(duì)于管線的吹掃口，在壓力試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)與管架焊牢，防止管線在吹

掃時(shí)竄動(dòng)。

3.5 氧氣管線試壓、吹掃所鋪設(shè)的臨時(shí)管線、管件必須經(jīng)過噴砂、脫脂檢驗(yàn)

合格后，方可使用。閥門也必須經(jīng)過脫脂檢驗(yàn)合格后方可使用。

4、管道試壓、吹掃

4.1 管道試壓、吹掃步驟

試壓、吹掃臨時(shí)管線、管件噴砂、脫脂閥門脫脂臨時(shí)管線安裝煉鋼氧氣管線吹掃去1#去2#高爐熱風(fēng)爐富

氧管吹掃去3#去煤粉噴吹氧氣管道吹掃去1#、2#、3#高爐富氧管及去煤粉噴吹氧氣管試壓去煤粉噴吹、去1#、2#、3#高爐富氧管及去煉鋼氧氣管道充氮保護(hù)吹掃臨時(shí)管線拆除

4.2 氧氣管線吹掃、試壓臨時(shí)管線布置圖（詳見附錄

一、附錄二）

4.3 氧氣管線吹掃、試壓介質(zhì)均采用氮?dú)饪偣苌系獨(dú)狻?/p>

4.4 氧氣管線吹掃

去煉鋼氧氣管線吹掃(D325*8)：吹掃口固定好后，開啟閥門A、C（其它閥門

關(guān)閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去煉鋼氧氣管線吹掃(D426*10)：吹掃口固定好后，開啟閥門A、B（其它閥

門關(guān)閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去1#高爐熱風(fēng)爐富氧管吹掃：吹掃口固定好后，開啟閥門A、D（其它閥門關(guān)

閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去2#高爐熱風(fēng)爐富氧管吹掃：吹掃口固定好后，開啟閥門A、E（其它閥門關(guān)閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去3#高爐熱風(fēng)爐富氧管吹掃：吹掃口固定好后，開啟閥門A、F（其它閥門關(guān)閉），進(jìn)行吹掃至合格。

去煤粉噴吹氧氣管吹掃：吹掃口固定好后，開啟閥門A、G（其它閥門關(guān)閉）進(jìn)行吹掃至合格。

氧氣管線吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：氣體排出口用鋁板制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，以5分鐘內(nèi)板上完全沒有鐵銹、雜物、灰塵和水份，再持續(xù)十分鐘為合格。

4.5 氧氣管線試壓

去球罐區(qū)氧氣管及去煉鋼氧氣管壓力試驗(yàn)：由于該氧氣管道工作壓力為3.0MPa，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)凈化加壓設(shè)備，且管線長(zhǎng)，采用瓶氮充氮試壓操作難度大，且危險(xiǎn)性大，故擬采用如下方案進(jìn)行檢驗(yàn)：

a.利用同等壓力的氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢漏無(wú)泄露為合格。

b.采用100%超聲波檢測(cè)，合格等級(jí)為“Ⅰ級(jí)”。

去1#、2#、3#高爐熱風(fēng)爐富氧管及去煤粉噴吹氧氣管壓力試驗(yàn)：試壓介質(zhì)采用氮?dú)饪偣苌系獨(dú)?，試?yàn)壓力：1.6MPa。檢漏無(wú)泄露為合格。

4.6 管道試壓、吹掃人員安排：

指揮長(zhǎng)：文學(xué)

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)對(duì)試壓、吹掃方案的審定，及試壓、吹掃工作的全盤指揮。

現(xiàn)場(chǎng)指揮、記錄：童暉

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)試壓、吹掃方案的編寫工作，及現(xiàn)場(chǎng)組織、協(xié)調(diào)、規(guī)劃以及對(duì)試壓后原始數(shù)據(jù)的整理、歸檔。

負(fù)責(zé)升壓、吹掃效果檢測(cè)人員：陳愛民、謝銅平

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)氧氣管的升壓、吹掃工作，防止試驗(yàn)壓力超過規(guī)定壓力，而出現(xiàn)事故。負(fù)責(zé)靶板制作，進(jìn)行吹掃效果檢測(cè)。

負(fù)責(zé)檢漏人員及吹掃時(shí)的閥門控制：鄧本昊、張鵬

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)檢查氧氣管在升壓時(shí)，是否有泄露點(diǎn)，如有應(yīng)通知泄壓，待處理完畢后，再進(jìn)行試壓。在穩(wěn)壓時(shí)，對(duì)所有焊口、法蘭、閥門等處進(jìn)行檢漏工作，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)逐一做好標(biāo)識(shí)，檢查完畢后，再泄壓進(jìn)行處理。負(fù)責(zé)吹掃時(shí)，閥門的開、關(guān)控制。

安全防護(hù)人員：黃世宏

職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)在試壓、吹掃時(shí)的沿線安全防護(hù)，及安全標(biāo)語(yǔ)設(shè)置。

4.7 試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)氧氣管進(jìn)行充氮保護(hù)，拆除試壓用臨時(shí)管線。

5、試壓、吹掃安全措施

5.1 高空作業(yè)必須系好安全帶。

5.2管路在做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，管路附近嚴(yán)禁站人；

5.3 嚴(yán)禁在有壓時(shí)進(jìn)行施焊、敲打及緊螺栓；

5.4各操作人員嚴(yán)格遵守崗位，各負(fù)其責(zé)。

XA—案—沙鋼—09—2004沙鋼北區(qū)外圍綜合管網(wǎng)工程

氧氣管吹掃、試壓方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司

第五篇：工程工藝管道試壓方案

富錦象嶼金谷生化科技有限公司60萬(wàn)噸/年玉米加工項(xiàng)目成品設(shè)備及管線安裝工程工藝管道試壓方案

編制:

審核:

批準(zhǔn):

2016年8月18日

目 錄

一、編制依據(jù)...............................1

二、工程概況...............................1

三、編制原則...............................1

四、試壓人員、設(shè)備配備.....................2

五、試壓要求...............................3

六、試壓安全措施...........................4

七、試壓資料...............................4

一、編制依據(jù)

1、《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-20002、施工圖

二、工程概況

（一）、工程概述

1、工程名稱

黑龍江金象生化有限責(zé)任公司60萬(wàn)噸/年玉米加工項(xiàng)目設(shè)備及管線安裝工程項(xiàng)目。

2、工程地點(diǎn)

黑龍江省富錦市象嶼金谷工業(yè)園生化項(xiàng)目成品車間、副產(chǎn)包裝、淀粉包裝廠房?jī)?nèi)。

三、編制原則

1． 工藝管道試壓根據(jù)管道特性表，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力采用1.5倍工作壓力進(jìn)行氣壓試壓，計(jì)算試驗(yàn)壓力小于1.0MPa的管道其試驗(yàn)壓力采用1.0MPa。2． 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照管道設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。

3． 考慮到試壓、沖洗、吹掃準(zhǔn)備工作一次到位，在編制本試壓方案時(shí)，已考慮拆除單向閥、流量計(jì)、過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)等，隔離設(shè)備，并加好上述拆除部分的短節(jié)。4． 考慮到壓力等級(jí)的不同，所有管線分系統(tǒng)進(jìn)行試壓、沖冼、吹掃。

5． 本工程試壓采用氣壓試驗(yàn)并用發(fā)泡劑檢漏，試壓時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)在升到0.5倍試驗(yàn)壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏，無(wú)異常無(wú)泄漏時(shí)再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)檢查無(wú)滲漏為合格。每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時(shí)間而定。

6． 試壓中有泄漏時(shí)，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。7． 試壓合格后用0.6-0.8MPa的壓力進(jìn)行掃線，以使管內(nèi)干燥無(wú)雜物。

8． 所加盲板由鋼板割制而成，管線上有法蘭盲板的，盡量采用法蘭盲板的形式。9． 試壓用墊片全部采用耐油石棉橡膠墊片。其所用的墊片，螺栓等與原管線所用的墊片，螺栓的規(guī)格型號(hào)一致。10．吹掃試壓準(zhǔn)備

①工藝管線及管線附件安裝完畢，工藝流程正確。②所有的設(shè)備，資料齊全，質(zhì)量證明書符合要求。③工藝設(shè)備及附件安裝完畢，內(nèi)部零部件齊全完整。④管線的支吊架已按圖安裝完畢，臨時(shí)固定的支撐件已拆除。⑤需熱處理的設(shè)備和管線已處理完畢，所有因熱處理燒壞墊片已更換。⑥用作吹掃氣源的設(shè)備已完成內(nèi)清掃和沖洗（主要吹掃機(jī)械雜質(zhì)和浮塵）。⑦線路中不需參與吹掃的調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)﹑安全閥等元件應(yīng)作好隔離保護(hù)。⑧吹掃試壓的進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)已安裝完畢。⑨凡與其它單體相連的管線均已可靠斷開，避免相互干擾。⑩吹掃試壓用臨時(shí)管線和設(shè)備均已安裝就位完畢。11．吹掃

①本工藝管線吹掃采用壓縮空氣。

②吹掃順序原則上按主管﹑支管依次進(jìn)行。當(dāng)吹掃線路上有設(shè)備及重要閥件時(shí)，按以下方法進(jìn)行：

有旁通管時(shí)，先吹掃旁通，再吹掃設(shè)備和其它管線。

無(wú)旁通時(shí)，吹掃進(jìn)口管線拆卸比較方便時(shí)，先吹掃進(jìn)口管線，再連通吹掃設(shè)備和其它管線。無(wú)旁通，且吹掃進(jìn)口管線拆卸不方便時(shí)，但設(shè)備能打開進(jìn)入清掃時(shí)，可先吹掃設(shè)備管線，吹掃完后再進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行清掃。

無(wú)旁通，吹掃進(jìn)口管線吹掃不方便，且設(shè)備無(wú)法進(jìn)行入清掃時(shí)，可安裝臨時(shí)旁通管線進(jìn)行清掃。

無(wú)旁通，吹掃進(jìn)口管線拆卸不方便，且設(shè)備無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部清掃時(shí)，而安裝臨時(shí)管線又不妥，需在管線組裝前對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃。12．試壓

①系統(tǒng)管道采用壓縮空氣為試壓介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

②各類工藝管線的試驗(yàn)壓力均以該管線所屬系統(tǒng)中的最高工作壓力為基點(diǎn)計(jì)算。③壓力試驗(yàn)順序先低壓系統(tǒng)，后高壓系統(tǒng)。各系統(tǒng)間用盲板隔離。

四、試壓人員設(shè)備配備

1、人員組織

1.1試壓領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)1人：全面負(fù)責(zé)試壓過程的組織工作，處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重大問題。1.2現(xiàn)場(chǎng)試壓負(fù)責(zé)人1人：負(fù)責(zé)試壓現(xiàn)場(chǎng)管理和協(xié)調(diào)工作，處理現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的問題。1.3現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人1人：負(fù)責(zé)試壓現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作。

1.3試壓技術(shù)負(fù)責(zé)1人：負(fù)責(zé)試壓過程中的技術(shù)問題，技術(shù)資料填寫。1.4監(jiān)理1-2人：負(fù)責(zé)試壓過程的監(jiān)督、驗(yàn)收。1.5甲方代表1人：負(fù)責(zé)試壓過程的監(jiān)督，驗(yàn)收。

1.6管工4人，電焊工1人，氣焊工1人：倒流程、檢漏、補(bǔ)焊。1.7電工2人：接電、儀表和注醇系統(tǒng)試壓。1.8鉚工2人：水壓試驗(yàn)打壓。1.9壓裂機(jī)司機(jī)1人：系統(tǒng)試壓。

2、試壓機(jī)具及設(shè)備：

序號(hào) 設(shè)備機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 壓裂車 25MPa 輛 1 2 壓力表 Y-100 0～4Mpa 塊 2 3 壓力表 Y-100 0～10Mpa 塊 2 4 壓力表 Y-100 0～1.6Mpa 塊 2 5 壓力表接頭 DN20 支 6 6 防爆手電筒 把 10 7 生料帶 盒 20 8 電焊機(jī) 臺(tái) 2 9 氣割工具 套 2 10 閘閥 DN50 PN10 個(gè) 2 附法蘭螺栓 11 套筒板手 套 1 12 三角旗 m 100 13 鋼板 δ=20 m2 5

五、試壓要求

1、對(duì)參與試壓的人員要求： 1.1、每個(gè)參與試壓的人員必須熟悉每個(gè)試壓系統(tǒng)的工藝流程、管線走向及所轄區(qū)內(nèi)的操作要求。

1.2、試壓前，必須向每個(gè)參與試壓的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。1.3、參與試壓的操作人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度。

2、技術(shù)要求：

2.1、吹掃試壓前應(yīng)具備的條件：

2.1.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理、甲方代表、施工單位技術(shù)質(zhì)量人員共同檢查確認(rèn)。2.1.2管道的無(wú)損檢測(cè)工作已全部完成。

2.1.3管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或用短節(jié)、彎頭代替連通。

2.1.4不參與吹掃試壓的設(shè)備已隔離；與待試管道無(wú)關(guān)的管道或管件已隔離。2.1.5每一系統(tǒng)配備兩塊以上壓力表，壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定合格，并在有效期內(nèi)，鉛封完好，表的量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍，精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，表盤直徑150mm，最小刻度顯示0.05 MPa，；試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不小于1℃。

2.1.6試壓用閥門必須有合格證，必須經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，并有試壓合格證書。2.1.7需開啟和關(guān)閉的閥門必須有專人檢查，確認(rèn)其已完全開啟或關(guān)閉。2.1.8試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。

2.1.9管道安裝相關(guān)資料已經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格，隱蔽工程資料已簽字認(rèn)可；試驗(yàn)方案已經(jīng)甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

2.1.10符合壓力試驗(yàn)要求的升壓設(shè)備已經(jīng)就位并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.1.11成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮現(xiàn)場(chǎng)試壓工作。指定專門試壓負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)處理試壓現(xiàn)場(chǎng)的具體問題。

2.1.12試壓前24h已應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主代表，試壓的所有準(zhǔn)備工作已經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可。

2.2管道吹掃

控制吹掃氣體在管道中的流速大于20m/s（但吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力），當(dāng)放空管內(nèi)吹出的氣體為潔凈的氣體時(shí)，吹掃合格.2.3 工藝管道試壓

2.3.1管道試壓與管道吹掃分段一致,泵前為一個(gè)系統(tǒng),泵后為一個(gè)系統(tǒng)。2.3.2泵前系統(tǒng)的放空閥安裝在泄放管線上,泵后系統(tǒng)的放空閥安裝在泵出口管線上。2.3.3當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后打開分離器進(jìn)口管線和外輸管線各系統(tǒng)上的放空閥排放空氣。

六、試壓安全措施

1）吹掃與試壓時(shí)，升壓設(shè)備要擺放在遠(yuǎn)離試壓區(qū)50米外。

2）試壓區(qū)域由安全部門設(shè)置專門警戒，并設(shè)置“試壓危險(xiǎn)，注意安全”的警示牌，所有控制閥門掛上醒目的標(biāo)志。

3）非工作人員必須遠(yuǎn)離吹掃口，吹掃放空口50米范圍內(nèi)專人警戒。設(shè)專人檢查連接管及設(shè)備、管線的壓力變化情況。

4）設(shè)專人監(jiān)測(cè)和指揮空壓機(jī)的升壓，空壓機(jī)是高壓設(shè)備，非工作人員必須遠(yuǎn)離，嚴(yán)禁在空壓機(jī)附近吸煙及動(dòng)火。5)試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊試壓容器設(shè)備，以及與其連接的任何部件，如焊縫連接部位滲漏，待放空泄壓，確認(rèn)無(wú)壓時(shí)，方可實(shí)施整改措施，整改后必須按要求重新進(jìn)行試壓。6）參加試壓人員必須聽從試壓負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一步調(diào)。

七、試壓資料

1、工藝管道吹洗（掃）記錄

2、管道試壓檢查記錄

3、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)報(bào)告