第一篇：大型原油儲罐設(shè)計(jì)中主要安全問題及對策

大型原油儲罐設(shè)計(jì)中主要安全問題及對策

【關(guān)鍵詞】油罐,安全,設(shè)計(jì)

【摘要】大型原油儲罐儲量很大，潛在危險(xiǎn)性高，一旦發(fā)生事故，損失將十分慘重。為此，在分析了大型原油儲罐工程危險(xiǎn)性的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)論述了大型原油儲罐設(shè)計(jì)中的主要安全問題及其對策，包括儲罐地基和基礎(chǔ)、浮頂儲罐密封裝置、信號報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)、排水設(shè)計(jì)、防腐蝕措施等，特別針對大型原油儲罐的特點(diǎn)，詳細(xì)討論了浮盤沉底事故原因并介紹了預(yù)防浮盤沉底的設(shè)計(jì)要求，為工程設(shè)計(jì)提供了有價(jià)值的參考依據(jù)。大型原油儲罐工程危險(xiǎn)性分析 1.1 原油危險(xiǎn)性分析

原油為甲B類易燃液體，具有易燃性;爆炸極限范圍較窄，但數(shù)值較低，具有一定的爆炸危險(xiǎn)性，同時(shí)原油的易沸溢性，應(yīng)在救火工作時(shí)引起特別重視。

1.2 火災(zāi)爆炸事故原因分析

原油的特性決定了火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性是大型原油儲罐最主要也是最重要的危險(xiǎn)因素。發(fā)生著火事故的三個(gè)必要條件為: 著火源、可燃物和空氣。

著火源的問題主要是通過加強(qiáng)管理來解決，可燃物泄漏問題則必須在儲罐設(shè)計(jì)過程中加以預(yù)防和控制。

泄漏的原油暴露在空氣中，即構(gòu)成可燃物。原油泄漏，在儲運(yùn)中發(fā)生較為頻繁，主要有冒罐跑油，脫水跑油，設(shè)備、管線、閥件損壞跑油，以及密封不良造成油氣揮發(fā)，另外還存在著罐底開焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故的可能性。

腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一。國內(nèi)外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對原油儲罐內(nèi)腐蝕情況初步調(diào)查的結(jié)果表明［1］，罐底腐蝕情況嚴(yán)重，大多為潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕,主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處，罐頂腐蝕次之，為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕，罐壁腐蝕較輕，為均勻點(diǎn)蝕，主要發(fā)生在油水界面，油與空氣界面處。相對而言，儲罐底部的外腐蝕更為嚴(yán)重，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面。

浮盤沉底事故是浮頂油罐生產(chǎn)作業(yè)時(shí)非常忌諱的嚴(yán)重惡性設(shè)備事故之一。該類事故的發(fā)生，一方面反映了設(shè)計(jì)、施工、管理等方面的嚴(yán)重缺陷，另一方面又將造成大量原油泄漏，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、污染環(huán)境并構(gòu)成火災(zāi)隱患。浮盤沉底事故原因分析見圖1（略）。圖1 浮盤沉底事故原因分析 大型原油儲罐設(shè)計(jì)中的主要安全問題及其對策 2.1 儲罐地基和基礎(chǔ)

儲罐工程地基勘察和罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)是確保大型儲罐安全運(yùn)營最根本的保證。根據(jù)石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)［2］規(guī)定，必須在工程選址過程中進(jìn)行工程地質(zhì)勘察，針對一般地基、軟土地基、山區(qū)地基和特殊土地基，分別探明情況，提出相應(yīng)的地基處理方法，同時(shí)還應(yīng)作場地和地基的地震效應(yīng)評價(jià)，避免建在軟硬不一的地基上或活動(dòng)性地質(zhì)斷裂帶的影響范圍內(nèi)。常見的罐基礎(chǔ)形式有環(huán)墻（梁）式、外環(huán)墻（梁）式和護(hù)坡式。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選型。罐基礎(chǔ)必須具有足夠的整體穩(wěn)定性、均勻性和足夠的平面抗彎剛度，罐壁正下方基礎(chǔ)構(gòu)造的剛度應(yīng)予加強(qiáng)，支持底板的基床應(yīng)富于柔性以吸收焊接變形，宜設(shè)防水隔油層和漏油信號管，地下水位與基礎(chǔ)頂面之間的距離不得小于毛細(xì)水所能達(dá)到的高度（一般為2m）［3］。2.2 浮頂儲罐密封裝置

浮頂儲罐密封圈的火災(zāi)發(fā)生頻率較高，原因主要是密封不嚴(yán)，引起油氣濃度偏高。更進(jìn)一步的原因主要有：a.大型儲罐在施工中橢圓度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免； b.在儲罐的操作過程中介質(zhì)、氣候、溫度以及儲罐基礎(chǔ)沉降等因素，會引起儲罐和浮頂?shù)膸缀涡螤詈统叽绲淖兓籧.現(xiàn)有密封橡膠受陽光照射、風(fēng)蝕、刮蠟機(jī)構(gòu)可能帶來的高溫引起的變形；d.風(fēng)力、介質(zhì)進(jìn)出儲罐等因素使浮盤在罐內(nèi)產(chǎn)生“漂移”。因此，密封裝置的可靠性和嚴(yán)密性如何，對減少儲液蒸發(fā)，確保安全操作有重要作用。

為了進(jìn)一步改進(jìn)目前普遍采用的封閉裝置存在的不足，國內(nèi)最新研制了“滾輪骨架密封”［4］，它采用若干個(gè)圓弧線段密封骨架，通過轉(zhuǎn)軸連接，使密封骨架象鏈條一樣在彈簧力的作用下隨著儲罐改變形狀。骨架端部裝有滾輪，當(dāng)浮頂上下移動(dòng)時(shí)，滾輪就在罐壁上行走，并保持密封骨架與罐壁距離不變。該裝置具有防雨、刮蠟、雙重密封等多種功能。

2.3 信號報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)

大型原油儲罐收付油速度很快，為避免儲罐冒頂事故和浮盤擱底事故的發(fā)生，儲罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警裝置，其報(bào)警高度應(yīng)滿足從報(bào)警開始(10～15)min內(nèi)不超過液位極限，還應(yīng)設(shè)液位極限聯(lián)鎖裝置切斷收（付）油閥門。

在原油儲罐防火堤內(nèi)，應(yīng)設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警系統(tǒng)，儲罐的排水口、采樣口或底（側(cè)）部接管法蘭、閥門等與檢測器的距離不應(yīng)大于15m。建議儲罐頂部密封圈周圍每隔30m設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警系統(tǒng)。

另外，儲罐頂部密封圈周圍還應(yīng)設(shè)火災(zāi)報(bào)警裝置和工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)，以便及早發(fā)現(xiàn)火情，及時(shí)撲救，最大限度地降低火災(zāi)造成的損失。2.4 預(yù)防浮盤沉底的設(shè)計(jì)要求

正常運(yùn)營時(shí)，浮頂油罐上的浮盤能隨著罐內(nèi)油品液位的升降而自由浮動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)浮盤上重力加大或因外力卡住浮盤而不能自由動(dòng)作時(shí)，則會因快速收油而使浮盤淹沒，最終沉底。2.4.1 刮蠟機(jī)構(gòu)

我國大慶、勝利、華北等油田所產(chǎn)原油中，通常含有較高比例的蠟，油溫降低時(shí)往往首先析出，并凝結(jié)在罐壁上，若未設(shè)刮蠟機(jī)構(gòu)或刮蠟機(jī)構(gòu)起不到作用，當(dāng)浮盤下降，凝結(jié)在浮盤上部罐壁的蠟在陽光照射和自身重力的作用下就會脫落到浮盤上，一方面增加浮盤重量，更主要的是在降水沖刷作用下，將通過中央排水管排出，因蠟?zāi)厅c(diǎn)較高，極易堵塞中央排水管，導(dǎo)致大量雨水不能及時(shí)排空，引起浮盤沉底。因此，對于重質(zhì)原油的儲運(yùn)，必須重視刮蠟機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)盡量減輕刮蠟加熱系統(tǒng)對密封裝置可能引起的加速老化現(xiàn)象。2.4.2 中央排水管

中央排水管在迅速排空罐頂積水方面起著重要作用。它隨著浮盤的升降而伸縮，長期受拉或受壓易出現(xiàn)塑性變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高其質(zhì)量等級和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保靈活性和耐久性。2.4.3 其他

影響浮盤升降靈活性的因素還有：密封裝置、導(dǎo)向裝置、量油管、浮梯軌道、浮盤船艙腐蝕以及因地基的不均勻沉降引起的罐壁垂直度超標(biāo)等，這些都應(yīng)該在設(shè)計(jì)中予以充分考慮。2.5 排水設(shè)計(jì)

重點(diǎn)討論防火堤排水溝問題。防火堤的作用是在油品儲罐發(fā)生爆炸或破罐事故時(shí)，避免流出儲罐外的液體四處漫流，造成大面積火災(zāi)。因此，防火堤應(yīng)具有良好的閉合性?，F(xiàn)行《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，“油罐區(qū)的雨水排水管穿越防火堤處，應(yīng)設(shè)置能在堤外操縱的封閉裝置?！蓖ㄟ^調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前防止可燃液體流出堤外的措施多采用活動(dòng)閘板。下雨時(shí)打開，排水后關(guān)閉。若閘板未能及時(shí)關(guān)閉時(shí)而出現(xiàn)溢油事故，或下雨時(shí)閘板未能及時(shí)開啟造成污水積聚都會影響事故控制或?qū)ιa(chǎn)造成不良影響。另外，當(dāng)油罐起火破裂后，閘板處于關(guān)閉狀態(tài)，油品被限制在防火堤內(nèi)，隨著滅火撲救工作的進(jìn)行，大量的冷卻水及泡沫析出的水份會造成油面上升，最終溢出防火堤。因此，建議在防火堤外設(shè)置由水封井和切水收油裝置聯(lián)合組成的阻火隔油排水裝置 ［5］，完全避免人工操作，從根本上既解決排水問題，又可在發(fā)生事故時(shí)挽救和回收一部分油，減輕火災(zāi)帶來的損失和造成的破壞。這一系統(tǒng)需要一定容量的事故存液池以回收油品。2.6 防腐蝕措施

原油儲罐底部總是沉積著一定厚度的含鹽水,當(dāng)儲存重質(zhì)或含硫量、酸值較高的油品時(shí)，對防腐的要求更高。雖然目前國家對儲罐的防腐蝕設(shè)計(jì)還沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但對于儲量巨大、腐蝕性嚴(yán)重的大型原油儲罐而言，系統(tǒng)全面地設(shè)計(jì)并實(shí)施防腐的重要性是不言而喻的。2.6.1 罐底外壁防腐

罐底外壁除按常規(guī)做外防腐涂層外，宜參考石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0088-95《鋼制儲罐罐底外壁陰極保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，采用犧牲陽極或強(qiáng)制電流陰極保護(hù)法，該陽極可兼做儲罐的防雷、防靜電接地極。值得重視的是，必須改變傳統(tǒng)的銅接地極——因此時(shí)銅為陰極，罐體鋼卻成為陽極，從而加速腐蝕。宜改用鋅或鎂電極。2.6.2 罐底內(nèi)壁防腐

即使采用了涂層防腐，仍應(yīng)根據(jù)情況考慮采用犧牲陽極的必要性，以減輕涂層缺陷時(shí)的腐蝕。涂層絕對不能使用導(dǎo)靜電防腐涂料，因它與犧牲陽極并用會加速陽極溶解，失去應(yīng)有的陰極保護(hù)作用［6］。內(nèi)壁的犧牲陽極宜選用鋁(Al)基合金陽極。2.6.3 罐壁防腐

罐壁防腐的重點(diǎn)是底部水層高度范圍內(nèi)，應(yīng)對罐底內(nèi)壁1m高采用環(huán)

氧基耐油耐鹽水油罐專用絕緣涂料，其他部位可采用油罐專用導(dǎo)靜電涂料。3 結(jié)論

在分析了大型原油儲罐工程危險(xiǎn)性的基礎(chǔ)上,對其設(shè)計(jì)中的主要安全問題的分析，得出如下對策結(jié)論：

1)儲罐應(yīng)避免建在軟硬不一的地基上或活動(dòng)性地質(zhì)斷裂帶的影響范圍內(nèi)；

2)密封裝置應(yīng)具有防雨、刮蠟、雙重密封等多種功能；

3)大型油罐頂部應(yīng)設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置、火災(zāi)報(bào)警裝置以及工業(yè)監(jiān)視電視系統(tǒng)；儲罐應(yīng)設(shè)高、低液位報(bào)警裝置和液位極限連鎖切斷裝置；

4)儲存含蠟量高的原油，必須重視刮蠟系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并盡量減輕刮蠟加熱系統(tǒng)對密封裝置可能引起的加速老化現(xiàn)象；

5)中央排水管至關(guān)重要，應(yīng)適當(dāng)提高其質(zhì)量等級和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 6)建議在防火堤外設(shè)置由水封井和切水收油裝置聯(lián)合組成的阻火、隔油、排水裝置；

7)建議采用犧牲陽極和強(qiáng)制電流陰極保護(hù)法作為儲罐防雷、防靜電接地；內(nèi)壁的犧牲陽極宜選用鋁（Al）基合金陽極；罐底內(nèi)壁可采用環(huán)氧基耐油、耐鹽水油罐專用絕緣涂料，其它部位可采用油罐專用導(dǎo)靜電涂料。參考文獻(xiàn) 黃 志.油罐內(nèi)腐蝕與防護(hù).油氣儲運(yùn)，1996，15(7)：15～17.2 SH3068-95 石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范.3 孫維禮.大型油罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其對基礎(chǔ)的要求.油氣儲運(yùn)，1993，12(6)：28～31.4 陳建平.浮頂儲罐的一種新型密封裝置.油氣儲運(yùn)，1998，17(9)：21～23.5 傅智敏等.油罐區(qū)防火堤及排水對消防安全的影響.油氣儲運(yùn)，1998，17(4)：43～45.6 李根照.原油儲罐長效防腐措施.油氣儲運(yùn)，1996，15(5)：16～19.8

第二篇：原油儲罐機(jī)械清洗技術(shù)001

原油儲罐機(jī)械清洗技術(shù)

原油儲罐機(jī)械清洗技術(shù)是通過儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)（臨時(shí)敷設(shè)的管道將機(jī)械清洗設(shè)備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起）將被清洗油罐底部具有流動(dòng)性的原油移送至回收油罐中，然后用供給儲罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過用設(shè)置在清洗油罐單盤上的清洗機(jī)攪拌，噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，經(jīng)過濾器過濾后移送至回收油罐中，最后再用加溫后清水對儲罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，最終清除罐內(nèi)所有油污，以達(dá)到罐內(nèi)檢修及動(dòng)火條件。原油儲罐機(jī)械清洗技術(shù)施工作業(yè)主要步驟

1、設(shè)備安裝

按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖進(jìn)行設(shè)備及管道的安裝，進(jìn)行系統(tǒng)整體試壓操作，達(dá)到無泄漏密閉狀態(tài)，同時(shí)安裝電氣系統(tǒng)，氧氣及可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)。

2、油移送

通過系統(tǒng)的移送模塊將被清洗油罐中有流動(dòng)性的原油移送到回收油罐中，以便進(jìn)行清洗作業(yè)。

3、油攪拌

由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機(jī)對被清洗儲罐內(nèi)部較難溶解的凝固油進(jìn)行擊碎、溶解，使其具有較好的流動(dòng)性后。

4、同種油清洗

由清洗系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機(jī)對被清洗儲罐內(nèi)部各部分的凝固油進(jìn)行溶解，使其分散、具有流動(dòng)性，再通過移送模塊過濾后移送到回收油罐中。

5、溫水清洗

由系統(tǒng)的清洗模塊對預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加溫加壓后，通過清洗機(jī)清洗儲罐內(nèi)部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物，分離出來的原油由回收泵送至回收油罐，分離出來的清水繼續(xù)進(jìn)行溫水清洗循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、安全措施

在上述施工作業(yè)過程中，為防止罐內(nèi)產(chǎn)生爆炸環(huán)境，始終向被清洗油罐內(nèi)注入惰性氣體，并且投用氧氣及可燃?xì)怏w檢測儀，以保證可燃?xì)怏w濃度合格，氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環(huán)境。原油儲罐機(jī)械清洗技術(shù)與人工清罐的對比。以本次曙光泵站9#罐機(jī)械清洗為例機(jī)械清罐與人工清罐相比，具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)：

一，機(jī)械清罐施工作業(yè)期短，具有較高的工作效率，本次機(jī)械清洗僅用24天，而通常采用人工清洗相同儲油罐，周期至少要1個(gè)半月以上。

二，機(jī)械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次機(jī)械清罐施工過程中，機(jī)械清洗系統(tǒng)配有惰性氣體發(fā)生器和氧氣及可燃?xì)怏w檢測，可隨時(shí)監(jiān)測罐內(nèi)情況，確保罐內(nèi)氧氣濃度始終低于8VOL%；其次由于機(jī)械清罐清洗流程無需人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，整個(gè)清洗過程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，避免了人員因進(jìn)入罐內(nèi)清洗所面臨的缺氧、中毒等人身安全危險(xiǎn)因素和因人為疏忽，而發(fā)生的爆炸和火災(zāi)等事故。同時(shí)施工人員不接觸油氣環(huán)境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人員必須進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行收油及擦洗等作業(yè)，罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業(yè)等重大安全隱患。

三，清洗效果好，達(dá)到工業(yè)安全動(dòng)火條件。機(jī)械清洗后，可使罐內(nèi)金屬表面原油得到徹底清除，動(dòng)火作業(yè)不會有油氣揮發(fā)，曙光9#罐清洗結(jié)束后，經(jīng)氣體取樣檢測，H2S和可燃?xì)怏w濃度均為0。而人工清罐清洗后，因焊接等作業(yè)加熱后，二次揮發(fā)出可燃?xì)怏w，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。

四，經(jīng)濟(jì)效益顯著，機(jī)械清罐罐底原油的回收率達(dá)到98%以上，而以往人工清同樣容積的儲罐，大約有150噸罐底油及淤渣進(jìn)不了油田儲運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。

淺談原油儲罐大修項(xiàng)目的HSE管理

管道儲運(yùn)分公司濰坊輸油處東營站9#、10# 5×104 t原油儲罐屬浮頂油罐。目前9#、10#油罐浮頂外表面、罐壁板上端內(nèi)外側(cè)、抗風(fēng)圈的上下表面等約90%面積發(fā)生層狀起皮和片狀銹蝕現(xiàn)象，其余外防腐層未返銹的漆膜已粉化失效，局部單盤板腐蝕深度接近或超過原板厚度的10％，需要進(jìn)行大修。而罐區(qū)其余儲油罐仍處于運(yùn)行狀態(tài)，因此施工現(xiàn)場位于一級要害部位。在大修施工當(dāng)中，我們嚴(yán)格執(zhí)行HSE安全監(jiān)督管理程序，不斷完善管理內(nèi)容，逐步形成了一套較為實(shí)用的HSE管理方法。制定 HSE管理目標(biāo)

施工現(xiàn)場是安全管理的重點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，因此一定要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，制定有效的HSE管理目標(biāo)。在施工中堅(jiān)持“以人為本，預(yù)防為主”的安全管理理念，制定了“三無”、“四零”目標(biāo)，即：無環(huán)境污染、無職業(yè)病傷害、無誤工時(shí)，死亡事故為零、火災(zāi)爆炸事故為零、一般以上事故為零、交通事故為零。

承包商的審核與施工前的HSE檢查

2.1 承包商的審核

對承包商的審核包括施工資質(zhì)和安全資質(zhì)的審核與確認(rèn)，由承包商提供資質(zhì)證書、工商行政執(zhí)照、安全許可證、近3年的檢維修安裝業(yè)績等資料，由項(xiàng)目管理部門、生產(chǎn)運(yùn)行部門、安全環(huán)保部門共同審核。審核時(shí)還要確認(rèn)承包商施工設(shè)備配備及人員配置情況，特種作業(yè)人員培訓(xùn)及取證、持證情況，勞動(dòng)保護(hù)及安全技術(shù)措施，HSE管理組織機(jī)構(gòu)及制度建立情況。合格后，簽訂施工合同。

2.2 施工前的HSE檢查

在施工前，承包商要根據(jù)所承攬工程的性質(zhì)，安全及環(huán)境特點(diǎn)，制定HSE實(shí)施計(jì)劃和程序，并安排施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及HSE監(jiān)督人員，對于施工當(dāng)中的主要作業(yè)活動(dòng)，如：清罐、焊接、噴沙除銹、刷漆、吊裝等作業(yè)要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評估和環(huán)境因素影響評價(jià)，編寫重大危害應(yīng)急預(yù)案和重要作業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書。承包商完成上述工作并達(dá)到要求后，建設(shè)單位與其簽訂施工安全協(xié)議書，與施工人員簽訂安全承諾書，并辦理人員、車輛入廠（牌）證。

現(xiàn)場HSE管理

3.1 HSE教育

入廠前，由安全環(huán)保部門對承包商進(jìn)行HSE教育培訓(xùn)，主要內(nèi)容為：向承包商介紹業(yè)主的HSE制度、規(guī)定；基層生產(chǎn)單位的HSE特點(diǎn)和要求；與施工有關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場主要危險(xiǎn)因素及安全注意事項(xiàng)；針對原油儲運(yùn)生產(chǎn)特點(diǎn)提出施工安全要求。作業(yè)前，由承包商對所有施工人員進(jìn)行HSE教育，主要內(nèi)容為：作業(yè)單元和作業(yè)對象的主要危險(xiǎn)因素及安全注意事項(xiàng)；施工作業(yè)中應(yīng)遵守的HSE規(guī)定；易發(fā)生泄漏、跑冒、著火、爆炸、中毒的部位及防范措施；生產(chǎn)裝置的消防、報(bào)警和救護(hù)設(shè)施；事故發(fā)生后的應(yīng)急處理方法。

施工人員經(jīng)過入廠HSE教育考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須持有關(guān)部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。隨著工程進(jìn)展，承包商每月對施工人員進(jìn)行1次HSE教育或培訓(xùn)，課時(shí)不少于4小時(shí)。同時(shí)根據(jù)工程的需要，對危險(xiǎn)工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施的工序進(jìn)行培訓(xùn)教育。每周組織施工人員進(jìn)行一次HSE活動(dòng)，時(shí)間不少于半小時(shí)，主要是總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作。各施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的防護(hù)措施，強(qiáng)調(diào)防護(hù)重點(diǎn)。

3.2 HSE例會

油罐大修工程項(xiàng)目部每周召開一次HSE例會，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人主持，各施工隊(duì)長、安全人員及其他有關(guān)部門人員參加。HSE例會的內(nèi)容為總結(jié)上周HSE工作，部署本周HSE工作要點(diǎn)，協(xié)調(diào)各部門、各承包商有關(guān)HSE問題等。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和工作需要，可另行召開專題HSE會議。要做好HSE例會及專題會議記錄，并形成會議紀(jì)要。

3.3 現(xiàn)場HSE檢查

承包商每月進(jìn)行一次HSE檢查，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織。根據(jù)實(shí)際情況，也可隨時(shí)進(jìn)行各類專項(xiàng)HSE檢查。各施工隊(duì)每周進(jìn)行一次HSE檢查，并對施工作業(yè)進(jìn)行HSE自檢，及時(shí)消除事故隱患。安全人員跟蹤項(xiàng)目施工全過程，注重關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理監(jiān)督，堅(jiān)持每日巡檢，及時(shí)糾正和處罰違章行為，監(jiān)督范圍確保達(dá)到100%。

HSE檢查的內(nèi)容主要包括：施工現(xiàn)場 HSE標(biāo)識、標(biāo)志、警告牌、信號燈設(shè)置情況；手動(dòng)和機(jī)械工具、升降機(jī)、施工設(shè)備、吊裝設(shè)備、車輛的工況；用火、用電、進(jìn)設(shè)備等作業(yè)許可證執(zhí)行情況；特殊工種持證、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用品及廢物廢料處置等情況；防墜落、防火防爆等安全措施和應(yīng)急措施落實(shí)情況等。

進(jìn)行HSE檢查時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好檢查記錄，對問題的整改意見應(yīng)及時(shí)反饋到相應(yīng)HSE管理部門。

3.4 隱患整改

對承包商提出的問題及項(xiàng)目部HSE檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患要及時(shí)進(jìn)行整改，對不能立即整改完成的隱患以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，采取有效防范措施，納入項(xiàng)目安全措施計(jì)劃，限期整改。安全人員對最后的整改情況要進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)。

3.5 事故管理

施工作業(yè)前，必須讓施工人員了解工作的危險(xiǎn)所在，并采取相應(yīng)的安全措施。對施工人員每兩周進(jìn)行一次HSE訓(xùn)練。在施工中發(fā)生人身傷害事故時(shí)，要立即組織搶救傷者，同時(shí)要保護(hù)好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè)，并采取必要措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，等候有關(guān)部門調(diào)查處理。發(fā)生事故要立刻上報(bào)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，火災(zāi)事故要先報(bào)火警。任何造成人身傷害及設(shè)備損害的事故，都必須填寫有關(guān)事故報(bào)告表格，報(bào)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)上報(bào)HSE管理部門。事故處理按照“四不放過” 的原則調(diào)查處理，并將事故處理情況通報(bào)所有承包商。

3.6 HSE信息管理

建立了一套完整的承包商HSE管理程序和相應(yīng)的制度匯編，使承包商在施工前和施工中都能夠明確該做什么、如何做、誰來做等事宜。有效的信息交流機(jī)制，保障了HSE信息、資源的充分利用。承包商的安全管理部負(fù)責(zé)HSE信息的管理與交流，收集整理來自各渠道的相關(guān)信息，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)或向下傳達(dá)貫徹到每個(gè)施工人員，并確保傳達(dá)的時(shí)效性和有效性。信息的上行和下行必須以書面的形式完成。

3.7 拒絕作業(yè)管理

當(dāng)作業(yè)過程中出現(xiàn)未考慮到的險(xiǎn)情或雖考慮到但制定的防范措施不得力，或者領(lǐng)導(dǎo)者發(fā)出錯(cuò)誤的指令等，從而危及施工和作業(yè)人員的安全時(shí)，作業(yè)人員有權(quán)向各級施工負(fù)責(zé)人提出拒絕作業(yè)要求，并及時(shí)向現(xiàn)場HSE 監(jiān)督員報(bào)告。HSE監(jiān)督員得到報(bào)告后應(yīng)立即查看險(xiǎn)情，有權(quán)要求施工負(fù)責(zé)人暫停施工作業(yè)，采取措施控制險(xiǎn)情。由技術(shù)人員制定整改方案，相關(guān)單位組織落實(shí)，經(jīng) HSE監(jiān)督員檢查確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。

3.8 HSE考核與獎(jiǎng)懲

承包商在入廠前，根據(jù)工程項(xiàng)目投資交納一定比例的安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金，作為HSE考核獎(jiǎng)懲基金統(tǒng)一管理。HSE考核由安全環(huán)保部門組織進(jìn)行，同時(shí)，現(xiàn)場HSE檢查和隱患整治情況也作為考核的依據(jù)?？己私Y(jié)果在每周HSE例會上公布，對杜絕和避免事故發(fā)生、發(fā)現(xiàn)違章行為并制止、發(fā)現(xiàn)重大隱患并及時(shí)處理的施工人員予以獎(jiǎng)勵(lì)；對HSE意識淡薄、“三違”、不認(rèn)真執(zhí)行HSE管理制度的施工人員和單位，下達(dá)罰款通知單，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并在承包商HSE表現(xiàn)評價(jià)表中予以記錄，同時(shí)重新進(jìn)入HSE管理的培訓(xùn)教育程序，再次經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核，以達(dá)到合格的要求。

結(jié)束語

通過對集團(tuán)公司近幾年的幾十起事故通報(bào)分析，發(fā)現(xiàn)大部分事故都發(fā)生在施工當(dāng)中，施工中的安全管理一直是薄弱環(huán)節(jié)。在9#、10#罐大修施工當(dāng)中，我們把 HSE安全監(jiān)督管理程序，貫穿于整個(gè)的組織設(shè)計(jì)和施工方案當(dāng)中，落實(shí)到每一個(gè)施工人員和項(xiàng)目相關(guān)人員。目前，該項(xiàng)目的進(jìn)展和初定目標(biāo)完成順利，充分體現(xiàn)了 HSE管理控制和預(yù)防事故的有效性。

淺談原油儲罐大修項(xiàng)目的HSE管理

2010-1-8 9:03:52 作者：江書程

施工人員經(jīng)過入廠HSE教育考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須持有關(guān)部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。隨著工程進(jìn)展，承包商每月對施工人員進(jìn)行1次HSE教育或培訓(xùn)，課時(shí)不少于4小時(shí)。同時(shí)根據(jù)工程的需要，對危險(xiǎn)工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施的工序進(jìn)行培訓(xùn)教育。每周組織施工人員進(jìn)行一次HSE活動(dòng)，時(shí)間不少于半小時(shí)，主要是總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作。各施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的防護(hù)措施，強(qiáng)調(diào)防護(hù)重點(diǎn)。

3.2 HSE例會

油罐大修工程項(xiàng)目部每周召開一次HSE例會，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人主持，各施工隊(duì)長、安全人員及其他有關(guān)部門人員參加。HSE例會的內(nèi)容為總結(jié)上周HSE工作，部署本周HSE工作要點(diǎn)，協(xié)調(diào)各部門、各承包商有關(guān)HSE問題等。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和工作需要，可另行召開專題HSE會議。要做好HSE例會及專題會議記錄，并形成會議紀(jì)要。

3.3 現(xiàn)場HSE檢查

承包商每月進(jìn)行一次HSE檢查，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織。根據(jù)實(shí)際情況，也可隨時(shí)進(jìn)行各類專項(xiàng)HSE檢查。各施工隊(duì)每周進(jìn)行一次HSE檢查，并對施工作業(yè)進(jìn)行HSE自檢，及時(shí)消除事故隱患。安全人員跟蹤項(xiàng)目施工全過程，注重關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理監(jiān)督，堅(jiān)持每日巡檢，及時(shí)糾正和處罰違章行為，監(jiān)督范圍確保達(dá)到100%。

HSE檢查的內(nèi)容主要包括：施工現(xiàn)場HSE標(biāo)識、標(biāo)志、警告牌、信號燈設(shè)置情況；手動(dòng)和機(jī)械工具、升降機(jī)、施工設(shè)備、吊裝設(shè)備、車輛的工況；用火、用電、進(jìn)設(shè)備等作業(yè)許可證執(zhí)行情況；特殊工種持證、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用品及廢物廢料處置等情況；防墜落、防火防爆等安全措施和應(yīng)急措施落實(shí)情況等。

進(jìn)行HSE檢查時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好檢查記錄，對問題的整改意見應(yīng)及時(shí)反饋到相應(yīng)HSE管理部門。

3.4 隱患整改

對承包商提出的問題及項(xiàng)目部HSE檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患要及時(shí)進(jìn)行整改，對不能立即整改完成的隱患以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，采取有效防范措施，納入項(xiàng)目安全措施計(jì)劃，限期整改。安全人員對最后的整改情況要進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)。

3.5 事故管理

施工作業(yè)前，必須讓施工人員了解工作的危險(xiǎn)所在，并采取相應(yīng)的安全措施。對施工人員每兩周進(jìn)行一次HSE訓(xùn)練。在施工中發(fā)生人身傷害事故時(shí)，要立即組織搶救傷者，同時(shí)要保護(hù)好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè)，并采取必要措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，等候有關(guān)部門調(diào)查處理。發(fā)生事故要立刻上報(bào)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，火災(zāi)事故要先報(bào)火警。任何造成人身傷害及設(shè)備損害的事故，都必須填寫有關(guān)事故報(bào)告表格，報(bào)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)上報(bào)HSE管理部門。事故處理按照“四不放過”的原則調(diào)查處理，并將事故處理情況通報(bào)所有承包商。

第三篇：9.原油儲罐拱頂罐操作規(guī)程

原油儲罐拱頂罐操作規(guī)程 適用范圍

本規(guī)程適用于集輸泵站立式圓筒形鋼制焊接拱頂罐操作，以下簡稱儲罐。

本規(guī)程規(guī)定了原油儲罐投運(yùn)前的檢查、投運(yùn)、運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)的操作步驟。2 操作內(nèi)容 2.1投運(yùn)前的檢查

2.1.1正確穿戴勞保用品，并進(jìn)行危害辨識和風(fēng)險(xiǎn)分析，落實(shí)必要的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。

2.1.2罐區(qū)作業(yè)必須執(zhí)行生產(chǎn)指令，操作前掌握作業(yè)管道、油罐號、油位高度、油溫、含水率、油品密度等參數(shù)。

2.1.3檢查儲罐所有控制閥門應(yīng)靈活好用，并處于關(guān)閉狀態(tài)。2.1.4 檢查呼吸閥靈活好用，液壓安全閥中的封液無變質(zhì)，高度保持在標(biāo)尺規(guī)定的范圍內(nèi)，液壓閥內(nèi)無積水，阻火器完好無損壞。

2.1.5 檢查儲罐消防設(shè)施、盤梯、護(hù)欄完整、無銹蝕、無雜物，量油孔、人孔、透光孔封閉嚴(yán)密。防靜電設(shè)施、防雷裝置應(yīng)符合SY/T5225的規(guī)定。

2.1.6檢查儲罐內(nèi)外部件完好，部件螺絲緊固，內(nèi)部清潔無雜物，確認(rèn)罐液位監(jiān)控系統(tǒng)工作正常。

2.1.7投運(yùn)前必須聯(lián)系相關(guān)崗位。2.2投運(yùn)

2.2.1緩慢開啟儲罐進(jìn)口閥門，在進(jìn)出油管未浸沒前，進(jìn)油管流速≤1m/s，以防止靜電荷積聚。表層凝固時(shí)，應(yīng)采取必要加熱措施，待原油大部分溶化后，方可進(jìn)行進(jìn)、輸作業(yè)。

2.2.2儲罐進(jìn)出油作業(yè)時(shí)，隨時(shí)上罐檢查機(jī)械呼吸閥和液壓安全閥運(yùn)行狀態(tài)。

2.2.3 在整個(gè)進(jìn)油過程中，隨時(shí)檢查與儲罐連接的所有閘門、法蘭、人孔、清掃孔無滲漏，基礎(chǔ)無異常情況。

2.2.4 儲罐在進(jìn)出油的過程中，應(yīng)密切觀測液位的變化，液位的升降速度≤0.6m/h，新建或修理后首次進(jìn)油時(shí)，液位升降速度≤0.3m/h，并保持在安全液位范圍內(nèi)運(yùn)行。特殊情況需在極限罐位范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，向上級調(diào)度和主管部門匯報(bào)，并啟動(dòng)相關(guān)預(yù)案。2.3運(yùn)行中的檢查

2.3.1 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，合理控制儲罐內(nèi)油水界面高度及出油含水控制指標(biāo)。

2.3.2 在啟動(dòng)輸油泵前，全開儲罐出油閘門，輸油過程中控制好輸量，并利用液位計(jì)、液面監(jiān)控等隨時(shí)注意液位的變化，防止抽空。

2.3.3 儲罐的放水操作

2.3.3.1 二級沉降罐和凈化油罐的底水盡可能保持低位，當(dāng)超過生產(chǎn)要求，應(yīng)進(jìn)行放水操作。

2.3.3.2 當(dāng)一級沉降罐的油水界面過高時(shí)，可適當(dāng)開大出水閘門放水，進(jìn)行油水界面調(diào)節(jié)，保證油水界面緩慢下降，防止波動(dòng)大破壞油水界面。

2.3.3.3 儲罐放水必須有專人在現(xiàn)場觀察水中含油情況，污水含油符合生產(chǎn)要求。2.4停運(yùn)

2.4.1 關(guān)閉儲罐進(jìn)油閘門。

2.4.2 用泵將罐內(nèi)原油抽到最低位置，檢尺計(jì)量罐內(nèi)余油，并關(guān)閉出油閥門。

2.4.3 如果長期停用，應(yīng)按照清罐流程清理罐內(nèi)殘油，并將所有閘門關(guān)嚴(yán)。2.5倒罐

2.5.1按投運(yùn)前的檢查，檢查預(yù)投儲罐。2.5.2按投運(yùn)操作規(guī)程投運(yùn)預(yù)投儲罐。2.5.3按停運(yùn)操作規(guī)程停運(yùn)預(yù)停儲罐。

2.5.4倒罐過程中必須遵循先開后關(guān)的原則，防止管線及系統(tǒng)憋壓。

2.5.5倒罐正常后，注意來油管線壓力變化和儲罐液面變化情況。2.5.6填寫倒罐記錄。3 注意事項(xiàng)

3.1 倒罐過程中必須遵循先開后關(guān)的原則，確認(rèn)流程倒通，防止管線及系統(tǒng)憋壓。

3.2 保持罐頂清潔無雜物。3.3 雷雨天氣禁止大量收油作業(yè)。

3.4冬季定期檢查清除呼吸閥閥瓣上的水珠、霜和冰，防止出現(xiàn)

閥門卡住、凍結(jié)、安全網(wǎng)結(jié)冰等情況，定期放凈安全閥封油液中的積水。

第四篇：原油儲罐安全管理分析論文

在原油儲存及原油運(yùn)輸過程中保證原油儲罐安全為關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為提高原油儲罐安全管理效率，應(yīng)充分提升對原油儲罐安全管理的重視。將儲罐質(zhì)量建設(shè)放在第一位，根據(jù)實(shí)際要求及實(shí)際情況構(gòu)建安全保障體系，有效預(yù)防其存儲及運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的安全隱患，杜絕出現(xiàn)安全事故。本文將針對原油儲罐安全管理展開詳細(xì)分析，基于對原油儲罐起火問題分析，提出預(yù)防措施；基于靜電造成問題分析，提出預(yù)防措施；基于腐蝕問題分析，提出預(yù)防措施。通過對原油儲罐安全管理常見的問題進(jìn)行分析，提出針對性建議能夠有效提升其安全管理效率。

1原油儲罐常見安全問題

起火問題。通常情況下當(dāng)原油儲罐發(fā)生大碰撞時(shí)會出現(xiàn)儲罐壓力變化情況，容易出現(xiàn)爆炸，或當(dāng)外界溫度升高時(shí)也會造成儲罐起火。原油本身屬于易燃液體，當(dāng)遇到外來火星時(shí)極容易引發(fā)火災(zāi)。例如雷電起火，在受到?jīng)_擊電壓后，造成油罐爆炸，使原油成分暴露，出現(xiàn)火災(zāi)。靜電問題。一般情況下產(chǎn)生靜電的原因分為幾種：①儲罐液體沉降帶來靜電；②原油與管道之間摩擦產(chǎn)生電子，不均勻情況下出現(xiàn)電荷；③流動(dòng)的原油與管道接觸引發(fā)靜電。腐蝕問題。在原油儲存過程中會接觸到空氣、土壤，以及一些有害氣體，在長期使用過程中雨水或其他污染物會對儲罐外壁造成腐蝕。除此之外，其儲罐地板在儲油過程中也易出現(xiàn)腐蝕。

2加強(qiáng)原油儲罐安全管理策略分析

2.1針對油罐起火的預(yù)防管理

應(yīng)加強(qiáng)警告標(biāo)志張貼提醒，并根據(jù)實(shí)際需求構(gòu)建HSE制度，嚴(yán)格制定用火規(guī)定，通過有效的人員安全培訓(xùn)提高其安全意識。另外，要嚴(yán)格管理外來人員，嚴(yán)禁任何容易引起火災(zāi)的物品帶入庫區(qū)。針對內(nèi)部較容易發(fā)生火災(zāi)位置要加強(qiáng)預(yù)防及管理，安裝自動(dòng)報(bào)警裝置，提高預(yù)防管理效率。例如，針對雷電起火的防護(hù)，可以制止防雷措施，如避雷針等，全面保護(hù)原油罐區(qū)范圍內(nèi)安全。

2.2針對靜電的預(yù)防管理

針對防靜電管理應(yīng)加強(qiáng)靜電檢測并及時(shí)消除靜電。在對原油進(jìn)行操作前進(jìn)行檢驗(yàn)，在裝卸過程中要強(qiáng)調(diào)流速的控制，減少靜電的產(chǎn)生。另外要嚴(yán)格要求工作人員穿戴專業(yè)防靜電工作服，避免出現(xiàn)靜電。

2.3針對儲罐腐蝕的預(yù)防管理

原油儲罐防腐蝕管理，要能夠在一定周期范圍內(nèi)正常運(yùn)行，且保證不影響防靜電及防雷擊的前提下，制定不影響原油安全的有效防腐蝕策略。具體防腐蝕設(shè)計(jì)可以從以下幾個(gè)方面出發(fā)：首先，對材料的選擇，保證其耐腐蝕性復(fù)合材料應(yīng)用；其次，在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)中了解到儲罐地板是腐蝕事故發(fā)生的主要位置，因此要應(yīng)用合適材質(zhì)與涂料進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)；再次，除了儲罐地板還應(yīng)加強(qiáng)其內(nèi)壁以及儲罐頂部的防腐，應(yīng)用有機(jī)涂料進(jìn)行涂抹防腐；最后，要針對原油儲罐排水進(jìn)行安全管理與優(yōu)化設(shè)計(jì)，在防火堤外設(shè)計(jì)阻火隔油排水裝置，減少人工操作，并使火災(zāi)發(fā)生時(shí)能夠進(jìn)一步挽救原油。通過定期的防腐測試，對原油儲罐進(jìn)行針對性的防腐措施應(yīng)用，提高其整體防腐蝕作用，避免原油儲罐安全事故發(fā)生。針對原油儲罐的安全管理工作應(yīng)該從全面出發(fā)，注重原油儲罐易發(fā)生問題的預(yù)防管理，并制定針對性的防火、防靜電、防腐蝕措施，全面提高儲罐安全性。另外，針對原油儲罐的安全管理，還應(yīng)注重一般管理，即在管理過程中利用信息化手段構(gòu)建數(shù)據(jù)庫，將原油儲罐安全管理進(jìn)行記錄與檔案備份，并對原始資料及監(jiān)測數(shù)據(jù)等進(jìn)行完整保存，為今后的管理與維護(hù)提供參考。除此之外，還應(yīng)從人員管理角度出發(fā)，注重原油儲罐安全管理人員的培訓(xùn)，構(gòu)建專業(yè)化管理隊(duì)伍，強(qiáng)化規(guī)章制度作用，實(shí)現(xiàn)按制度進(jìn)行原油儲罐安全管理。

3結(jié)束語

綜上所述，為有效保障原油儲罐安全，應(yīng)從多角度加強(qiáng)對儲罐的安全管理?；诠绊攦拗圃旃に囅鄬唵?，造價(jià)成本較低，因此在國內(nèi)外儲罐制造中應(yīng)用范圍較廣。但不同類型的原油對存儲條件要求不同，進(jìn)而對儲罐的要求也不同。為避免原油受到雜質(zhì)污染，可選擇浮頂儲罐，提高原油儲存質(zhì)量，減少蒸發(fā)耗損，提高原油儲罐安全性，避免原油安全事故發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

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第五篇：淺談原油儲罐大修項(xiàng)目的HSE管理

淺談原油儲罐大修項(xiàng)目的HSE管理

管道儲運(yùn)分公司濰坊輸油處東營站9#、10# 5×104 t原油儲罐屬浮頂油罐。目前9#、10#油罐浮頂外表面、罐壁板上端內(nèi)外側(cè)、抗風(fēng)圈的上下表面等約90%面積發(fā)生層狀起皮和片狀銹蝕現(xiàn)象，其余外防腐層未返銹的漆膜已粉化失效，局部單盤板腐蝕深度接近或超過原板厚度的10％，需要進(jìn)行大修。而罐區(qū)其余儲油罐仍處于運(yùn)行狀態(tài)，因此施工現(xiàn)場位于一級要害部位。在大修施工當(dāng)中，我們嚴(yán)格執(zhí)行HSE安全監(jiān)督管理程序，不斷完善管理內(nèi)容，逐步形成了一套較為實(shí)用的HSE管理方法。

制定 HSE管理目標(biāo)

施工現(xiàn)場是安全管理的重點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，因此一定要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，制定有效的HSE管理目標(biāo)。在施工中堅(jiān)持“以人為本，預(yù)防為主”的安全管理理念，制定了“三無”、“四零”目標(biāo)，即：無環(huán)境污染、無職業(yè)病傷害、無誤工時(shí)，死亡事故為零、火災(zāi)爆炸事故為零、一般以上事故為零、交通事故為零。

承包商的審核與施工前的HSE檢查

2.1 承包商的審核

對承包商的審核包括施工資質(zhì)和安全資質(zhì)的審核與確認(rèn)，由承包商提供資質(zhì)證書、工商行政執(zhí)照、安全許可證、近3年的檢維修安裝業(yè)績等資料，由項(xiàng)目管理部門、生產(chǎn)運(yùn)行部門、安全環(huán)保部門共同審核。審核時(shí)還要確認(rèn)承包商施工設(shè)備配備及人員配置情況，特種作業(yè)人員培訓(xùn)及取證、持證情況，勞動(dòng)保護(hù)及安全技術(shù)措施，HSE管理組織機(jī)構(gòu)及制度建立情況。合格后，簽訂施工合同。

2.2 施工前的HSE檢查

在施工前，承包商要根據(jù)所承攬工程的性質(zhì)，安全及環(huán)境特點(diǎn)，制定HSE實(shí)施計(jì)劃和程序，并安排施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及HSE監(jiān)督人員，對于施工當(dāng)中的主要作業(yè)活動(dòng)，如：清罐、焊接、噴沙除銹、刷漆、吊裝等作業(yè)要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評估和環(huán)境因素影響評價(jià)，編寫重大危害應(yīng)急預(yù)案和重要作業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書。承包商完成上述工作并達(dá)到要求后，建設(shè)單位與其簽訂施工安全協(xié)議書，與施工人員簽訂安全承諾書，并辦理人員、車輛入廠（牌）證。

現(xiàn)場HSE管理

3.1 HSE教育

入廠前，由安全環(huán)保部門對承包商進(jìn)行HSE教育培訓(xùn)，主要內(nèi)容為：向承包商介紹業(yè)主的HSE制度、規(guī)定；基層生產(chǎn)單位的HSE特點(diǎn)和要求；與施工有關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場主要危險(xiǎn)因素及安全注意事項(xiàng)；針對原油儲運(yùn)生產(chǎn)特點(diǎn)提出施工安全要求。作業(yè)前，由承包商對所有施工人員進(jìn)行HSE教育，主要內(nèi)容為：作業(yè)單元和作業(yè)對象的主要危險(xiǎn)因素及安全注意事項(xiàng)；施工作業(yè)中應(yīng)遵守的HSE規(guī)定；易發(fā)生泄漏、跑冒、著火、爆炸、中毒的部位及防范措施；生產(chǎn)裝置的消防、報(bào)警和救護(hù)設(shè)施；事故發(fā)生后的應(yīng)急處理方法。

施工人員經(jīng)過入廠HSE教育考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須持有關(guān)部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。隨著工程進(jìn)展，承包商每月對施工人員進(jìn)行1次HSE教育或培訓(xùn)，課時(shí)不少于4小時(shí)。同時(shí)根據(jù)工程的需要，對危險(xiǎn)工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施的工序進(jìn)行培訓(xùn)教育。每周組織施工人員進(jìn)行一次HSE活動(dòng)，時(shí)間不少于半小時(shí)，主要是總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作。各施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的防護(hù)措施，強(qiáng)調(diào)防護(hù)重點(diǎn)。

3.2 HSE例會

油罐大修工程項(xiàng)目部每周召開一次HSE例會，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人主持，各施工隊(duì)長、安全人員及其他有關(guān)部門人員參加。HSE例會的內(nèi)容為總結(jié)上周HSE工作，部署本周HSE工作要點(diǎn)，協(xié)調(diào)各部門、各承包商有關(guān)HSE問題等。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和工作需要，可另行召開專題HSE會議。要做好HSE例會及專題會議記錄，并形成會議紀(jì)要。

3.3 現(xiàn)場HSE檢查

承包商每月進(jìn)行一次HSE檢查，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織。根據(jù)實(shí)際情況，也可隨時(shí)進(jìn)行各類專項(xiàng)HSE檢查。各施工隊(duì)每周進(jìn)行一次HSE檢查，并對施工作業(yè)進(jìn)行HSE自檢，及時(shí)消除事故隱患。安全人員跟蹤項(xiàng)目施工全過程，注重關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理監(jiān)督，堅(jiān)持每日巡檢，及時(shí)糾正和處罰違章行為，監(jiān)督范圍確保達(dá)到100%。

HSE檢查的內(nèi)容主要包括：施工現(xiàn)場 HSE標(biāo)識、標(biāo)志、警告牌、信號燈設(shè)置情況；手動(dòng)和機(jī)械工具、升降機(jī)、施工設(shè)備、吊裝設(shè)備、車輛的工況；用火、用電、進(jìn)設(shè)備等作業(yè)許可證執(zhí)行情況；特殊工種持證、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用品及廢物廢料處置等情況；防墜落、防火防爆等安全措施和應(yīng)急措施落實(shí)情況等。

進(jìn)行HSE檢查時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好檢查記錄，對問題的整改意見應(yīng)及時(shí)反饋到相應(yīng)HSE管理部門。

3.4 隱患整改

對承包商提出的問題及項(xiàng)目部HSE檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患要及時(shí)進(jìn)行整改，對不能立即整改完成的隱患以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，采取有效防范措施，納入項(xiàng)目安全措施計(jì)劃，限期整改。安全人員對最后的整改情況要進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)。

3.5 事故管理

施工作業(yè)前，必須讓施工人員了解工作的危險(xiǎn)所在，并采取相應(yīng)的安全措施。對施工人員每兩周進(jìn)行一次HSE訓(xùn)練。在施工中發(fā)生人身傷害事故時(shí)，要立即組織搶救傷者，同時(shí)要保護(hù)好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè)，并采取必要措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，等候有關(guān)部門調(diào)查處理。發(fā)生事故要立刻上報(bào)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，火災(zāi)事故要先報(bào)火警。任何造成人身傷害及設(shè)備損害的事故，都必須填寫有關(guān)事故報(bào)告表格，報(bào)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)上報(bào)HSE管理部門。事故處理按照“四不放過” 的原則調(diào)查處理，并將事故處理情況通報(bào)所有承包商。

3.6 HSE信息管理

建立了一套完整的承包商HSE管理程序和相應(yīng)的制度匯編，使承包商在施工前和施工中都能夠明確該做什么、如何做、誰來做等事宜。有效的信息交流機(jī)制，保障了HSE信息、資源的充分利用。承包商的安全管理部負(fù)責(zé)HSE信息的管理與交流，收集整理來自各渠道的相關(guān)信息，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)或向下傳達(dá)貫徹到每個(gè)施工人員，并確保傳達(dá)的時(shí)效性和有效性。信息的上行和下行必須以書面的形式完成。

3.7 拒絕作業(yè)管理

當(dāng)作業(yè)過程中出現(xiàn)未考慮到的險(xiǎn)情或雖考慮到但制定的防范措施不得力，或者領(lǐng)導(dǎo)者發(fā)出錯(cuò)誤的指令等，從而危及施工和作業(yè)人員的安全時(shí)，作業(yè)人員有權(quán)向各級施工負(fù)責(zé)人提出拒絕作業(yè)要求，并及時(shí)向現(xiàn)場HSE 監(jiān)督員報(bào)告。HSE監(jiān)督員得到報(bào)告后應(yīng)立即查看險(xiǎn)情，有權(quán)要求施工負(fù)責(zé)人暫停施工作業(yè)，采取措施控制險(xiǎn)情。由技術(shù)人員制定整改方案，相關(guān)單位組織落實(shí)，經(jīng) HSE監(jiān)督員檢查確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。

3.8 HSE考核與獎(jiǎng)懲

承包商在入廠前，根據(jù)工程項(xiàng)目投資交納一定比例的安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金，作為HSE考核獎(jiǎng)懲基金統(tǒng)一管理。HSE考核由安全環(huán)保部門組織進(jìn)行，同時(shí)，現(xiàn)場HSE檢查和隱患整治情況也作為考核的依據(jù)?？己私Y(jié)果在每周HSE例會上公布，對杜絕和避免事故發(fā)生、發(fā)現(xiàn)違章行為并制止、發(fā)現(xiàn)重大隱患并及時(shí)處理的施工人員予以獎(jiǎng)勵(lì)；對HSE意識淡薄、“三違”、不認(rèn)真執(zhí)行HSE管理制度的施工人員和單位，下達(dá)罰款通知單，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并在承包商HSE表現(xiàn)評價(jià)表中予以記錄，同時(shí)重新進(jìn)入HSE管理的培訓(xùn)教育程序，再次經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核，以達(dá)到合格的要求。

結(jié)束語

通過對集團(tuán)公司近幾年的幾十起事故通報(bào)分析，發(fā)現(xiàn)大部分事故都發(fā)生在施工當(dāng)中，施工中的安全管理一直是薄弱環(huán)節(jié)。在9#、10#罐大修施工當(dāng)中，我們把 HSE安全監(jiān)督管理程序，貫穿于整個(gè)的組織設(shè)計(jì)和施工方案當(dāng)中，落實(shí)到每一個(gè)施工人員和項(xiàng)目相關(guān)人員。目前，該項(xiàng)目的進(jìn)展和初定目標(biāo)完成順利，充分體現(xiàn)了 HSE管理控制和預(yù)防事故的有效性。