第一篇：OQC檢驗規(guī)范

OQC檢驗規(guī)范

1)了解待檢驗的機(jī)型型號，檢驗單的數(shù)量及線別。（包括配色、軟件及計劃單說明）

2)插卡測試。取樣數(shù)3PCS 將SIM、SD卡插入手機(jī)開機(jī)后能在5-10秒鐘內(nèi)顯示“中國移動”或“中國聯(lián)通”的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)志，手機(jī)時鐘是否會正常變動。是否能夠讀取卡中的內(nèi)容并且可以及時保存和冊除。3)開機(jī)測試。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)開機(jī)鈴聲及開機(jī)畫面。4)照相測試。取樣數(shù)20PCS 由攝像菜單進(jìn)入照相測試。四角不能有陰影，照相要清淅不花屏無條紋、亮點、黑點等

5)MP3、MP4檢查。取樣數(shù)3PCS 確認(rèn)拷貝的MP3、MP4能播放，且播放無雜音無花屏白屏死機(jī)等不良現(xiàn)象。6)CCT測試。取樣數(shù)20PCS 6．1由測試指令進(jìn)入測試

6．2測試軟件版本是否為所需版本

6．3回送測試時吹MIC孔能聽到回送且無雜音嘯叫

6．4按鍵測試。按每一個鍵屏上顯示的相對應(yīng)的字鍵要消除，到顯示PASS 6．5馬達(dá)測試。手機(jī)有振動且無碰撞到其它物件的聲音。6．6喇叭測試。能聽到“嗜”的聲音

6．7鈴聲測試。由軟件默認(rèn)來電鈴聲，無雜音、音小 6．8聽筒測試。能聽到“嗜”的聲音且無雜音 6.9LCD背光測試。背光無暗角、黑點、亮點 6.10RTC測試。鬧鈴后能正常開機(jī) 7)IMEI號檢查。取樣數(shù)20PCS 由*#06*#進(jìn)入確認(rèn)IMEI號是否對應(yīng)。串號，機(jī)身標(biāo)，盒標(biāo)。8)標(biāo)簽檢查。取樣數(shù)20PCS 確認(rèn)所貼的標(biāo)簽型號是否是所生產(chǎn)的機(jī)型及客戶需求相符。貼的標(biāo)簽是否與樣機(jī)相符。（依據(jù)生產(chǎn)計劃單）9)外觀檢查。取樣數(shù)20PCS 無破屏LCD無同色異色點凸點、凹點，無漏裝漏貼，無掉漆、色差、硬劃傷，無物料破損，A面無劃傷

10)上網(wǎng)查證網(wǎng)標(biāo)是否與IMEI號相對應(yīng)。取樣數(shù)5PCS 11)手機(jī)拔號測試。取樣數(shù)2PCS

提出檢查批為100PCS，產(chǎn)品合格質(zhì)量水準(zhǔn)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。抽樣檢驗原則；一次抽樣，從正常開始從不轉(zhuǎn)移放寬

檢驗條件：檢查物與水平面30度夾角，距跟睛30CM與眼睛成一條直線，時間10S內(nèi)

第二篇：OQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

OQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

一．目的：針對所有出客戶產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，確保所交付產(chǎn)品符合客戶要求，并努力超越客戶期望。

二.適用范圍：適用于所有交付客戶之產(chǎn)品 三．職責(zé)：

3.1.生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)對《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》的擬定和對OQC檢驗方式方法的監(jiān)督。3.2.OQC對所有出客戶之產(chǎn)品依照《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》和緊固件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。四．流程圖（見附頁）

五．主要缺陷和次要缺陷的界定：

5.1主要缺陷

a）產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)要求不符、漏加工。

b）產(chǎn)品彎曲/變形。

d）產(chǎn)品性能異常，無法實配使用。

5.2次要缺陷

a）外觀不良。

b）變形且目測不明顯，不影響安裝使用。

c）非重點尺寸超差，不影響產(chǎn)品使用性能。六．檢驗內(nèi)容：

6.1標(biāo)示檢驗：檢驗員在待出貨區(qū)按照《出貨單》找出與其對應(yīng)之產(chǎn)品，逐一檢驗（目視）標(biāo)簽-出貨單-實物的一致性。并將不符合項目記錄在《品質(zhì)異常處理單》內(nèi)。

6.2產(chǎn)品外觀檢驗：檢驗員在正常光線之下目視產(chǎn)品表面，觀察是否存在外觀異?，F(xiàn)象（漏加工、涂層不良、混料、變形、彎曲等），并對檢驗異常結(jié)果做出主、次評估。

6.3包裝檢驗：產(chǎn)品在出貨之前檢驗員應(yīng)參照《五金產(chǎn)品BOM表》對產(chǎn)品在包裝方式及包裝規(guī)格進(jìn)行檢驗，以確包裝方式和包裝數(shù)量規(guī)格的準(zhǔn)確。6.4非標(biāo)準(zhǔn)件檢驗：此項檢驗動作在執(zhí)行時應(yīng)參考客戶圖紙及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。

6.5檢驗完成以后，根據(jù)檢驗結(jié)果對于存在異常的產(chǎn)品依照《不合格品處理程序》進(jìn)行處理。七．支持性文件

7.1《成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》

《糾正預(yù)防措施控制程序》

《客戶圖面》

《不合格品處理程序》

《OQC檢驗異常報告》

核準(zhǔn)： 擬定

第三篇：OQC出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

工件文件:

皓宇五金有限公司HY-QC-01-04 出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書頁 次：1/3 版 本：1.0OQC

1.0 目的：

為檢驗員提供檢驗方法，指導(dǎo)其正確檢驗從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，確認(rèn)出貨成品的產(chǎn)品質(zhì)量，防止不良品流出，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。

2.0 范圍：

本公司所有出貨的產(chǎn)品依此文件進(jìn)行檢驗。

3.0 職責(zé)：

品質(zhì)主管負(fù)責(zé)本作業(yè)方法有效執(zhí)行，OQC執(zhí)此作進(jìn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗。

4.0 術(shù)語和定義：

4.1 鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料

上的一般呈細(xì)線型劃傷或局部磨擦的痕跡。

4.2 淺 劃 痕：膜層或涂膜表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：

目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體傷痕。

4.3 深 劃 痕：表面膜層或涂膜層劃傷且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對無膜層表面則為：

目測明顯手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。

4.4凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝?/p>

痕跡。

4.5 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。

4.6露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無法鈍化膜

現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。

4.7霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。

4.8掛具印 ：指電鍍、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與

零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。

5.0作業(yè)內(nèi)容：

5.1檢驗準(zhǔn)備：檢驗前準(zhǔn)備必要的檢驗工具（如：卡尺、卷尺、扭力計、檢具等）、檢驗依據(jù)（如：

圖紙、相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書等）、檢驗報告、標(biāo)識、手套等。

5.2抽樣計劃：整機(jī)每批抽3PCS，判定標(biāo)準(zhǔn)為0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常檢查Ⅱ

級標(biāo)準(zhǔn)中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽樣進(jìn)行。

5.3外觀檢驗

編制：審核：審批：

5.3.1所有產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗。檢驗條件：在間接光或人工照明度為300～600LUX的近似自然

光下進(jìn)行目視，目視距離為600㎜，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45～90° 進(jìn)行檢驗。

5.3.2電鍍件不允許：鍍層粗糙、麻點、黑點、起泡、水印、露白、剝落和嚴(yán)重條紋；鈍化膜疏

松、起粉、及嚴(yán)重的鈍化液痕跡；局部無鍍層及劃碰傷等表面缺陷。鍍前劃痕、淺劃痕

按《產(chǎn)品表面外觀缺陷限定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗。

5.3.3 噴涂件表面不允許有雜質(zhì)、顆粒、露底、桔皮、劃碰傷等表面缺陷。

5.3.4 絲印外表面不允許有異物、凹痕、劃痕、線細(xì)、欠缺、油墨飛濺等表面缺陷。

5.3.5 機(jī)架不允許有偏移、變形、扭曲，前后門不允許有變形、翹曲現(xiàn)象。

5.4 尺寸檢驗

5.4.1 對零部件（散件）應(yīng)按圖示要求尺寸及圖示公差要求進(jìn)行檢驗。對于圖紙未注明公差要求的按GB-1804-M級線性尺寸公差進(jìn)行檢驗。

5.4.2 對于機(jī)柜類的整機(jī)產(chǎn)品應(yīng)對機(jī)柜的外形尺寸、滑道間距尺寸、前方孔條的間距尺寸作為重

點檢驗尺寸（用相應(yīng)檢具進(jìn)行控制）。

5.5 性能檢驗

出貨檢驗時應(yīng)對電鍍、噴涂、絲印、壓鉚推扭力等性能進(jìn)行驗證，驗證時以前工序測試報告結(jié)果為準(zhǔn)。

5.6 機(jī)柜整機(jī)裝配結(jié)構(gòu)檢驗

5.6.1 對于裝配的零部件應(yīng)按客戶原圖（明細(xì)表、總裝圖、部件圖）要求對裝配位置、裝配結(jié)構(gòu)、零部件的數(shù)量進(jìn)行檢驗。要求零部件無漏裝、錯裝現(xiàn)象。

5.6.2 機(jī)柜類產(chǎn)品門鎖開關(guān)應(yīng)靈活，與門板配合良好無松動。

5.6.3 機(jī)柜門與機(jī)架配合時良好，門開關(guān)時無干涉。

5.6.4 對于裝配的螺釘、各拉鉚應(yīng)牢固，不允許螺釘漏裝、拉鉚松動。

5.6.5 機(jī)柜類產(chǎn)品防鼠蓋板無漏裝、防靜電標(biāo)簽無漏貼、貼反等現(xiàn)象。

5.7 包裝檢驗

5.7.1 產(chǎn)品包裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢驗，包括包裝方式，包裝材料，棧板要求、標(biāo)識要求都要進(jìn)

行確認(rèn)。

5.7.2 檢驗完成后應(yīng)貼相應(yīng)的標(biāo)識，并蓋OQC蓋。

5.7.3 每批次出貨時應(yīng)準(zhǔn)備一份出貨檢驗報告及相關(guān)性能測試報告同時附在產(chǎn)品上一起出貨。

編制：審核：審批：

5.8 環(huán)保確認(rèn)

5.8.1 依照BOM表對高風(fēng)險物料進(jìn)行環(huán)保報告驗證，驗證時以經(jīng)審核過供應(yīng)商提供的報告結(jié)果為

準(zhǔn)。

5.8.2 高風(fēng)險物料指表面處理、塑膠件等非金屬材料。

6.0 相關(guān)文件：

6.1《不合格品管理程序》

6.2《產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)》

6.3相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)

7.0 相關(guān)記錄：

《出貨檢驗報告》

編制：審核：審批：

第四篇：關(guān)于品質(zhì)檢驗作業(yè)流程的規(guī)定-OQC

發(fā)得快品質(zhì)檢驗作業(yè)流程指引（OQC）

1． 目的：

合理規(guī)范QC部品質(zhì)檢驗作業(yè)流程，確保對產(chǎn)品的各階段品質(zhì)狀態(tài)進(jìn)行有效檢驗與判定，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。

２． 范圍：

發(fā)得快包裝制品有限公司成品出貨檢驗的品質(zhì)控制。

３． 職責(zé)： 3.1． OQC負(fù)責(zé)制成品出貨前的抽樣檢驗，根據(jù)制成品的數(shù)量、工藝復(fù)雜程度、在制程中的品質(zhì)表現(xiàn)狀況及客戶的不同要求采取不同的檢驗方式，確保制成品質(zhì)量符合相關(guān)要求，并保持完整的成品出貨檢驗報告。

４． 作業(yè)流程規(guī)定 4.1． 成品出貨檢驗作業(yè)

4.1.1． 當(dāng)生產(chǎn)線成品批量完成時，OQC應(yīng)及時對該批成品進(jìn)行出貨檢驗。當(dāng)日每批成品的檢驗原則上應(yīng)于當(dāng)日完成，成品出貨檢驗報告應(yīng)次日上午10時前交品質(zhì)經(jīng)理審核簽署，以利倉庫完成入庫交接工作。

4.1.2． 成品檢驗前，OQC應(yīng)對如生產(chǎn)單、料號、規(guī)格、圖紙等相關(guān)資料進(jìn)行核對，特殊要求的還要核對有否SGS物質(zhì)檢測報告、ROHS標(biāo)簽等，是否完整及有效，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行項目檢驗。

4.1.3． 依據(jù)不同的產(chǎn)品特性及客戶要求，選擇適用的檢驗工具，如厚度規(guī)、卷尺、電子稱、靜電儀等。在確認(rèn)所用檢驗工具處于正常合格狀態(tài)后，方能進(jìn)行正式成品檢驗。

4.14． 成品檢驗時，OQC依據(jù)成品檢驗規(guī)范對成品進(jìn)行逐項檢驗。檢驗項目包括外觀、顏色、材質(zhì)、密度、組件結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位的尺寸及包裝要求。

4.1.5． 在選擇何種檢驗方案時，應(yīng)依據(jù)不同的情況如產(chǎn)品的特性、客戶的要求、批次數(shù)量、巡檢過程中對該款產(chǎn)品的品質(zhì)狀態(tài)印象、是否新產(chǎn)品、是否新工人多等來確定。凡批次在30PCS以下的一律全檢；超過30PCS以上的原則上用抽檢，針對某個項目的特殊翻單或做工復(fù)雜的或客戶要求的，視情況用全檢；品質(zhì)狀態(tài)特別好的可以視情形放寬抽檢級別，反之則加嚴(yán)抽檢級別。

4.1.6． 當(dāng)使用抽檢時，一般規(guī)定用AQL標(biāo)準(zhǔn)，即對照抽樣計劃MIL-STD-105E允收質(zhì)量水平II標(biāo)準(zhǔn)MAJ2.5/MIR6.5來進(jìn)行。詳見《發(fā)得快單次抽樣檢驗方案（簡表）》

4.1.7． 檢驗過程中的缺陷發(fā)現(xiàn)應(yīng)隨時做好草稿式的記錄，便于在做正式報告時統(tǒng)計填寫。不論成品檢驗的最終判定結(jié)果如何，均應(yīng)保留不良品的標(biāo)識，以作為抽檢結(jié)果判定的依據(jù)。

4.1.8． 當(dāng)成品被判定為不合格時，應(yīng)依據(jù)不合格處理程序進(jìn)行返工或返修處理。經(jīng)返工后的成品必須經(jīng)OQC重檢合格后方能出貨。

4.1.9． 當(dāng)成品被判定為合格時，OQC負(fù)責(zé)貼成品標(biāo)示（客戶有特殊要求不能張貼標(biāo)簽的，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)寫上規(guī)格及料號等以示標(biāo)示）。不是立即出貨的合格批次成品由生產(chǎn)部交由倉庫管理員點數(shù)簽收。由倉庫管理員擺放于成品倉庫或合格成品區(qū)，并做好成品的防盜、防火、防濕、保潔等防護(hù)工作。

4.1.10． 不論成品檢驗的最終判定結(jié)果如何，抽檢出來的不良品必須經(jīng)過返工或返修并重檢全格后，方能隨大貨入庫或放行出廠。

4.1.11． 一般地，正常情況下判定結(jié)果依據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)的允收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。當(dāng)交期非常緊急或者出現(xiàn)其它特殊情況（如不良情況經(jīng)與客戶溝通得到客戶允許），原本判定為不合格的成品，可以經(jīng)由相關(guān)授權(quán)人的批準(zhǔn)簽署，采用讓步放行。原來不合格的紅色標(biāo)識應(yīng)同時更改為改判后的合格狀態(tài)標(biāo)識。

品質(zhì)檢驗作業(yè)流程指引

4.1.12． 改判后的成品在出貨后應(yīng)留意客戶方面的反應(yīng)，做好相應(yīng)的回復(fù)和跟蹤。

4.1.13． 成品檢驗完成后，應(yīng)保持相應(yīng)的記錄，如成品出貨檢驗報告、異常狀態(tài)聯(lián)絡(luò)單、糾正與預(yù)防措施報告等。

4.1.14． 出貨時，應(yīng)保持每單每批次大貨一份成品檢驗報告存檔備查。但客戶有特殊要求的，在新產(chǎn)品工或者生產(chǎn)新MODEL時，在出大貨的同時，應(yīng)出具相對應(yīng)的《成品檢驗報告》、《成品檢驗規(guī)范》、工序折分圖及OQC檢驗作業(yè)流程等文件給客戶。

4.1.15． 所有報告記錄應(yīng)保持其邏輯性。比如不適用的項目應(yīng)用斜線劃去，同一單成品經(jīng)N次返工后應(yīng)有N次重檢記錄，而不能在一張報告上注明“此單經(jīng)返工重檢合格” 的方式來進(jìn)行簡化。

5． 相關(guān)文件/記錄 5.1． 相關(guān)文件：《發(fā)得快抽樣計劃作業(yè)辦法》、《發(fā)得快單次抽樣檢驗方案（簡表）》、《發(fā)得快成品檢檢驗規(guī)范》、客供圖紙、發(fā)得快工程圖紙。

5.2． 相關(guān)記錄：《成品出貨檢驗報告》、《糾正及預(yù)防措施報告》、《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》。5.3． 以上報告記錄保存期一般為三個月，客戶有特殊要求的，或者報告本身有借鑒警示意義的保留期為一年。

制定/日期：李中法

2010-4-20

批準(zhǔn)/日期

第五篇：來料檢驗規(guī)范

來料檢驗作業(yè)規(guī)范

目的

為了有效控制外購物料的品質(zhì)，規(guī)范進(jìn)料檢驗流程，確保驗收作業(yè)的順暢，以滿足正常生產(chǎn)的需要。2

范圍

適用于公司所有直接用于生產(chǎn)的外購物料。3

職責(zé)

3.1

品質(zhì)部制定各類外購物料的標(biāo)準(zhǔn)。

3.2

品質(zhì)部IQC（進(jìn)料檢驗員）負(fù)責(zé)根據(jù)各類物料的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行來料檢驗并保存結(jié)果。

3.3

品質(zhì)部對不合格物料進(jìn)行處理追蹤，盡可能防止不合格物料投入工廠生產(chǎn)。

3.4

采購部負(fù)責(zé)將品質(zhì)不良信息傳達(dá)給供應(yīng)商，并跟蹤其快速退換處理。4

作業(yè)程序

4.1 檢驗作業(yè)流程

a

倉庫管理人員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn)；

b

上述信息經(jīng)確認(rèn)無誤后，倉庫管理人員將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識；

c

倉庫管理人員將“送貨單”及隨貨資料交IQC報檢；

d

IQC對物料名稱、牌號、型號、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識等與相應(yīng)的采購文件進(jìn)行核對，無誤后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查； e

對于經(jīng)檢查確定合格的物料，IQC以綠色“合格”產(chǎn)品標(biāo)示單予以標(biāo)識；

f

倉庫管理人員憑印有檢驗員的“產(chǎn)品標(biāo)示單”及注有“合格”或“允收”結(jié)論的《進(jìn)料檢驗報告》表辦理物料入庫；

g

對于經(jīng)檢驗確定不合格的物料，IQC立即以紅色的“不合格標(biāo)簽”予以標(biāo)識；

h

倉庫管理人員要協(xié)助IQC對不合格物料進(jìn)行隔離；

i

IQC在對物料進(jìn)行有效隔離后，立即發(fā)布《不合格品處置單》，經(jīng)部門主管批準(zhǔn)后將副本發(fā)放到倉庫和采購部門；

j

《不合格品處置單》由品質(zhì)部主管會同采購、品質(zhì)部或使用部門協(xié)調(diào)一致，并簽署處置結(jié)論；

k

經(jīng)綜合評審結(jié)果確定物料能夠使用時，IQC以“特采標(biāo)簽”對物料進(jìn)行標(biāo)識，并予以隔離；

l

生產(chǎn)部指定部門作業(yè)人員對特采物料進(jìn)行篩選或修整或克服使用； m

必要時，經(jīng)篩選或修整后的物料由IQC（或生產(chǎn)線IPQC）重新進(jìn)行驗收；

n

倉庫憑“特采標(biāo)簽”及簽有“特采”結(jié)論的《進(jìn)料檢驗報告》表辦理物料入庫；

o

經(jīng)綜合評審確認(rèn)不能使用的物料，倉庫管理人員予以拒收； p

IQC對拒收的物料進(jìn)行有效隔離； q

采購部憑拒收結(jié)論通知供應(yīng)商退回物料；

r

采購部要及時將協(xié)調(diào)一致后的結(jié)論以書面報告的方式傳遞到供應(yīng)商處，供應(yīng)商必須在被要求或指定的日期內(nèi)針對不合格現(xiàn)象分析原因并制定相應(yīng)的改善對策；

s

IQC對供應(yīng)商提出的改善對策的實施情況及實施結(jié)果進(jìn)行跟蹤，并將跟蹤的結(jié)果以《糾正、預(yù)防措施處理單》報告給主管人員及采購部；

t

只有當(dāng)跟蹤結(jié)果證實供應(yīng)商所采取的措施已經(jīng)得到有效的實施，并且通過驗證證實供方實施這些措施的結(jié)果有效，才能關(guān)閉該項目，否則IQC要以報告的方式通報給采購部，采購部將結(jié)果通報供應(yīng)商，供應(yīng)商必須按IQC提出的要求重新采取相應(yīng)的改善措施，IQC繼續(xù)跟蹤驗證，直到項目結(jié)果有效。4.2 抽樣檢查 4.2.1抽樣方案

a

進(jìn)料檢查按GB2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》進(jìn)行抽樣，采用一般Ⅱ級（其它指導(dǎo)文件中針對某一具體物料另有的規(guī)定除外）；

b

AQL值（合格質(zhì)量水平）按相關(guān)檢驗要求的規(guī)定執(zhí)行，若相關(guān)檢驗要求沒有規(guī)定或沒有相關(guān)檢驗要求時，所有致命（嚴(yán)重）缺陷（CRI）的AQL值為0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值為0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值為0.65。

4.2.2同類物資采用正常一次抽樣方案，連續(xù)5批抽樣（不包括送樣及小批量試樣批）達(dá)到允收標(biāo)準(zhǔn)后，可采用放寬檢查一次抽樣方案，當(dāng)連續(xù)20批以上達(dá)到允收標(biāo)準(zhǔn)后可采用特寬檢查一次抽樣方案。4.2.3同類物資在任何情況下出現(xiàn)1批量產(chǎn)品CRI（嚴(yán)重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）時，均采用加嚴(yán)一次抽樣方案檢查，若仍不符合，下批起采用加嚴(yán)檢查二次抽樣方案。4.2.4同類物資在任何情況下連續(xù)2次采用加嚴(yán)二次抽樣方案檢查的物料批合格可轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢查一次抽樣方案進(jìn)行檢查，連續(xù)2次采用加嚴(yán)一次抽樣方案檢查的物料批合格可轉(zhuǎn)入正常檢查一次抽樣方案檢查，但若IQC或其他部門提出其它要求時，經(jīng)品質(zhì)部主管或總工程師批準(zhǔn)后按提出的要求檢查。

4.2.5數(shù)量小于50PCS/m/Kg的，且屬于送樣試用的物料，IQC進(jìn)行全數(shù)檢查。

4.2.6硬件產(chǎn)品（指有形產(chǎn)品，其量值具有計數(shù)的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一規(guī)格型號，同一供方提供）為一交驗批，流程性材料（指有形產(chǎn)品，其量值具有連續(xù)的特性）經(jīng)供方提供的一獨立包裝為一檢驗批。

4.2.7若執(zhí)行上述條款規(guī)定的抽樣方案4.2.1和4.2.5以外的任何抽樣方案，其允收標(biāo)準(zhǔn)均為0收1退，并執(zhí)行4.2.2、4.2.3、4.2.4和4.2.6條款的規(guī)定。4.3 取樣

進(jìn)料物資由IQC檢驗人員采用隨機(jī)取樣的方式進(jìn)行取樣，取樣后，檢驗人員要對樣品進(jìn)行標(biāo)識。4.4 檢驗

4.4.1檢驗人員抽取樣本后，先進(jìn)行外觀和尺寸等無須破壞性或周期較短的項目，待這些項目全部完成后，再進(jìn)行破壞性及周期較長的檢驗項目。

4.4.2檢驗和工藝 a

外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的±45o角，觀察時間為10±5秒；

b

監(jiān)視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等級不低于0.01mm，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級不低于0.002mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗文件或工程圖面上的測量要求；

c

當(dāng)現(xiàn)有條件不足以對規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗或經(jīng)檢驗不能確定是否能夠接收時，由IQC通知材料使用單位或生產(chǎn)部安排對物料全部或部分項目進(jìn)行工藝驗證，工藝驗證時取樣按生產(chǎn)單位使用需求通知IQC取樣，IQC取樣按4.2.6條進(jìn)行，取樣后進(jìn)行標(biāo)識并在24h內(nèi)交生產(chǎn)單位試用，經(jīng)工藝驗證后的工件由工藝驗證部門IPQC確定結(jié)果。5

相關(guān)文件、表格

《進(jìn)料檢驗報告》

《不合格品處置單》

《糾正、預(yù)防措施處理單》

《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》