焊接作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范
1.焊接作業(yè)過(guò)程中，焊工對(duì)自己所焊焊縫應(yīng)及時(shí)清理干凈，包括藥皮、飛濺等按要求進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷應(yīng)自覺(jué)返修，經(jīng)班長(zhǎng)簽字確認(rèn)后交質(zhì)檢員
復(fù)檢。
2.質(zhì)檢員根據(jù)焊工提交的自檢單按要求分批進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)復(fù)檢不合格的焊縫，由質(zhì)檢員發(fā)出外觀不合格焊縫返修單交焊工返修。焊工應(yīng)盡快返修，返修完畢后，填寫(xiě)焊縫返修信息返饋單并返還給質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對(duì)返修后的焊縫進(jìn)
行復(fù)檢，并將復(fù)檢結(jié)論填入復(fù)檢單，直至符合要求為止。
3.焊接質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)焊工每日所焊的焊縫作必要的例行檢查，督促焊工及時(shí)返修外觀不合格焊縫。對(duì)外觀質(zhì)量經(jīng)常/嚴(yán)重不合格的焊工，質(zhì)檢員應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門(mén)，共同幫助焊工分析原因，采取有效糾正措施，由于焊工違章違紀(jì)，缺乏責(zé)任心而造成不合格，質(zhì)檢員有權(quán)對(duì)其進(jìn)行罰款或停止其焊接工作，對(duì)外
觀質(zhì)量一貫較好的焊工，應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。
4.應(yīng)重視焊接外觀質(zhì)量的質(zhì)檢工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)質(zhì)檢相結(jié)合的方法，做好外觀質(zhì)量驗(yàn)評(píng)。外觀質(zhì)檢不合格的焊縫，不允許進(jìn)入下道工序（包括質(zhì)檢工序）。
5.焊接接頭外觀質(zhì)量質(zhì)檢
A.焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1、表2規(guī)定，質(zhì)檢范圍為100%。
B.焊接接頭的角變形應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)
板件焊接角變形應(yīng)不大于3°；
2)
鋼管縱縫焊接后，檢查縱縫處的弧度，與樣板之間的間隙應(yīng)不大于4mm；
3)
角焊縫的變形及其結(jié)構(gòu)的焊接變形應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。
表1
焊縫的外形尺寸（mm）
焊縫
類別
焊接
方法
對(duì)
接
焊
縫
角
焊
縫
組合焊縫
焊縫余高
焊縫余高差
焊縫寬度
平焊
其它
平焊
其它
坡口每側(cè)增寬
寬度差
焊腳尺寸允許偏差
凹度
凸度
翼板側(cè)焊腳
尺寸K
一類和二類焊縫
埋弧焊
0～3
≤2
2～7
≤2
K≤6+20
＜1
圖紙未注明時(shí)：
a)一般為K=t/4
b)重級(jí)工作制吊車梁K=t/2，且≤10
式中：t——腹板厚度
K=6～12+30
＜0.5
＜15
K＞12+40
＜1
＜2
其它
方法
0～3
0～4
≤2
≤3
0.5～2.5
≤3
同
上
三類
焊縫
—
0～4
0～5
≤3
≤4
≤3
表2
焊縫表面缺陷允許范圍
序號(hào)
名
稱
允
許
范
圍
焊
瘤
不
允
許
裂
紋
夾
渣
氣
孔
未熔合6
咬
邊
深度≤0.5mm；連續(xù)咬邊長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度的10%且≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度的15%；角焊縫≤20%
單面焊
未焊透
一類焊縫
不允許
二類焊縫
深度≤板厚的15%，且≤1.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度的10%
背面凹坑
一類焊縫
深度≤板厚的10%，且≤1.0mm；累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度的10%
二類焊縫
深度≤板厚的20%，且≤2.0mm；累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)的20%
注：焊縫類別的分類原則
1)
焊縫在動(dòng)載荷或靜載荷下，承受拉力、剪力按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對(duì)接焊縫，對(duì)接和角接的組
合焊縫為一類焊縫；
2)
焊縫在動(dòng)載荷或靜載荷下，承受壓力按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對(duì)接焊縫、角焊縫和組合焊縫為二
類焊縫；
3)
二類焊縫以外的其它焊縫為三類焊縫。
4)
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