第一篇：射線檢測(cè)工作的技術(shù)總結(jié)（最終版）

射線檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)

廣州聲華科技有限公司

徐 業(yè) 葉

2010.08.08

一、個(gè)人簡(jiǎn)介

徐業(yè)葉，男，1980年7月出生，2002年本科畢業(yè)于湘潭工學(xué)院金屬材料與工程專業(yè)。2002年至2003年在廣東省東莞市威爾鍋爐廠從事無(wú)損檢測(cè)工作,2003年至今在廣州聲華科技有限公司從事無(wú)損檢測(cè)工作，先后取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢役總局發(fā)的射線、超聲、磁粉、滲透Ⅱ級(jí)資格證書。

二、工作情況

在公司工作期間，本人主要從事現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、工程管理工作，包括根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制檢測(cè)工藝卡、制定檢測(cè)方案并參與檢測(cè)及出具檢測(cè)報(bào)告。主要參與或負(fù)責(zé)的射線檢測(cè)項(xiàng)目有廣東云浮電廠、國(guó)華臺(tái)電、石油儲(chǔ)罐、火力發(fā)電廠脫硫項(xiàng)目的射線檢測(cè)及各種特種設(shè)備制造安裝射線檢測(cè)等。

三、技術(shù)工作總結(jié)

《對(duì)小徑管透照布置的探討》

探討小徑管透照布置對(duì)裂紋檢出的影響以及本人對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解,由于本人知識(shí)有限,對(duì)不妥及不對(duì)之處請(qǐng)老師加以指正,謝謝！

（一）實(shí)際工作暴露的問(wèn)題及改進(jìn)辦法

檢測(cè)對(duì)象：管焊接接頭

爐管材質(zhì)：9Cr-1Mo-V-Nb

規(guī)格為：Φ89×8 mm及Φ60×6mm兩種 檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.2-2005 技術(shù)等級(jí)：AB級(jí) 合格級(jí)別：Ⅱ級(jí)

一開始，因在預(yù)制階段，條件較好，所以按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用橢圓成像法，相隔90度透照2次，發(fā)現(xiàn)了少量的根部裂紋；后用垂直透照重疊成像法，相隔120度透照3次，對(duì)上述檢測(cè)方法檢測(cè)過(guò)的焊接接頭進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)時(shí)在根部發(fā)現(xiàn)了大量的根部裂紋。為了檢出根部的裂紋，采用垂直透照重疊成像法，相隔120度透照3次更好，但這樣做與JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的4.1.4條有沖突,為此進(jìn)行分析：

（二）小徑管經(jīng)常采用傾斜透照橢圓成像的原因

小徑管通常是指外直經(jīng)DO小于或等于100mm的管子,在射線檢測(cè)中傾斜透照橢圓成像通常是首選.小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側(cè)和膠片側(cè)焊縫影像分開便于影像的評(píng)定及缺陷的定位返修,而且在大多數(shù)條件下有較少透照次數(shù),這樣既可以減少成本又可以提高檢測(cè)效率保證工程進(jìn)度.小徑管采用傾斜透照橢圓成像檢測(cè)工藝優(yōu)化的體現(xiàn),應(yīng)是質(zhì)量、費(fèi)用、進(jìn)度及返修定位相互平衡的共同結(jié)果.實(shí)踐證明此方法確實(shí)是一種行之有效的透照方法,在可以實(shí)施的情況下也確應(yīng)采用.垂直透照重疊成像的方法對(duì)于根部裂紋、根部未熔合、根部未焊透等根部面狀缺陷的檢出率較高,但發(fā)現(xiàn)缺陷后由于分不清是源側(cè)還是膠片側(cè),無(wú)法對(duì)缺陷準(zhǔn)確定位而造成返修時(shí)不利.焊縫表面的不規(guī)則也會(huì)對(duì)影像的評(píng)定造成一定的影響,此外在檢測(cè)成本、檢測(cè)進(jìn)度上也略遜于傾斜透照,常常作為傾斜透照的一種補(bǔ)充方法加以應(yīng)用.綜上原因在射線檢測(cè)中經(jīng)常采用傾斜透照橢圓成像.（三）透照角度對(duì)于小徑管裂紋檢出的影響

射線檢測(cè)中對(duì)于缺陷的檢出主要是通過(guò)裂紋檢出角來(lái)控制,它是假想裂紋垂直于工件表面來(lái)進(jìn)行研究的,垂直于工件表面的裂紋也是危害性最大的一種缺陷,因此它是射線檢測(cè)重點(diǎn)控制的缺陷.裂實(shí)驗(yàn)證明,透照角度在10度以下時(shí)裂紋的識(shí)別情況變化不大,但透照角度超過(guò)15度時(shí)隨著透照角度的增大裂紋不能識(shí)別的情況就會(huì)增大很多,裂紋的檢出率會(huì)顯著降低.在JB/T4730.2-2005中透照方向?qū)嶋H上是對(duì)縱向裂紋檢出角的控制,但標(biāo)準(zhǔn)并未規(guī)定角度的控制范圍.而一次透照長(zhǎng)度是以透照厚度比K的形式間接的控制橫向裂紋檢出角的大小.無(wú)論是傾斜透照橢圓成像透照兩次或三次,還是垂直透照重疊成像透照3次,其對(duì)裂紋檢出角的要求基本相同,但傾斜透照橢圓成像透照的縱向裂紋檢出角要明顯大于垂直透照重疊成像透照.按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,橢圓成像時(shí)影像開口寬度為1倍焊縫寬度左右,當(dāng)g≤DO/4時(shí)傾斜透照角度為25.56度,此時(shí)縱向裂紋的檢出率將大大下降.此時(shí)橢圓成像過(guò)大的透照角度可能會(huì)導(dǎo)致根部面狀缺陷的漏檢,因此在可能存在根部面狀缺陷時(shí)橢圓成像的方法應(yīng)該慎用.（四）對(duì)JB/T4730.2-2005小徑管透照布置的理解

JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)中射線檢測(cè)的透照布置分為5條,即透照方式,透照方向,一次透照長(zhǎng)度,小徑管的透照布置和透照次數(shù).其后2條是針對(duì)小徑管的這一特定檢測(cè)對(duì)象而言的,其含義也包含于前3條之中;①

小徑管的透照布置無(wú)論是傾斜透照還是垂直透照都為雙壁雙影法.② 小徑管的透照方向是通過(guò)橢圓的開口來(lái)控制的,傾斜透照時(shí)有一定的透照角度,垂直透照時(shí)透照角度為0度, JB/T4730.2-2005中4.1.4小徑管透照布置規(guī)定,當(dāng)同時(shí)滿足T≤8mm,g≤DO/4時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像,不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像,而JB/T4730.2-2005中4.1.2條規(guī)定透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心,需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照.因此從這一方面看小徑管的透照布置4.1.4條與4.1.2條的要求有點(diǎn)沖突.③ 小徑管透照次數(shù)是一次透照長(zhǎng)度的體現(xiàn).無(wú)論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次,還是垂直透照重疊成像透照3次其透照厚度比K都約為1.7左右.從小徑管的K值我們可以看出小徑管的K值其實(shí)已經(jīng)不能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求,標(biāo)準(zhǔn)之所以這樣規(guī)定只是優(yōu)化工藝的結(jié)果.因此我們對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行也要靈活應(yīng)用,不能照抄照搬.在檢測(cè)中如已發(fā)現(xiàn)許多根部面狀缺陷或?qū)θ毕莸臋z出率存在疑問(wèn)時(shí)應(yīng)采用垂直透照進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè),在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)大量根部面狀缺陷時(shí)要直接采用垂直透照進(jìn)行檢測(cè).這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量,才能真正做到質(zhì)量,費(fèi)用,進(jìn)度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,此時(shí)的才能算是優(yōu)化的工藝.（五）結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上的分析及在實(shí)際中的應(yīng)用,我認(rèn)為不能照抄照搬標(biāo)準(zhǔn),而要理解標(biāo)準(zhǔn),從檢測(cè)的原理出發(fā)了解標(biāo)準(zhǔn)制定的原理及目的,這樣才能更好的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)于實(shí)際檢測(cè)工作.以上是我個(gè)人的一些觀點(diǎn),請(qǐng)老師指教.

第二篇：射線檢測(cè)工藝

射線檢測(cè)工藝

1目的：為保證射線檢測(cè)操作的規(guī)范性、底片質(zhì)量和檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確可信特制定本工藝，本工藝規(guī)定了射線檢測(cè)人員資格、所用設(shè)備、器材、檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)、底片評(píng)定等內(nèi)容。2適用范圍：本工藝適用于在用壓力容器、壓力管道全熔化焊對(duì)接接頭的X射線檢測(cè)和γ射線檢測(cè)。對(duì)鋼制和鎳及鎳基合金，適用厚度范圍為2-250mm ；對(duì)銅及銅合金、鋁及鋁合金，適用厚度范圍為2-80mm；對(duì)鈦及鈦合金，適用厚度范圍為2-50mm。3編制依據(jù)

本細(xì)則引用標(biāo)準(zhǔn)未注年號(hào)的，應(yīng)使用最新版本。3.1 JB/T4730.1《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》第1部分:通用要求 3.2 JB/T4730.2《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》第2部分:射線檢測(cè) 3.3TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》 3.4《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》 3.5其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

4檢測(cè)質(zhì)量控制和底片評(píng)級(jí)：檢測(cè)技術(shù)等級(jí)根據(jù)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定選擇；檢測(cè)質(zhì)量控制和檢測(cè)級(jí)別評(píng)定依照J(rèn)B/T4730.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；合格級(jí)別應(yīng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)確定；檢測(cè)部位和比例，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本中心有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的要求。5檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

5.1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款執(zhí)行。

5.2現(xiàn)場(chǎng)條件：設(shè)備內(nèi)氣體分析合格，有關(guān)手續(xù)齊備方可入罐；腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固；保溫層應(yīng)拆除；工作表面應(yīng)清理干凈。根據(jù)射線防護(hù)要求設(shè)置安全警戒區(qū)域。5.3人員要求

5.3.1檢測(cè)人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得該項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)資格，并從事與資格級(jí)別相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。

5.3.2檢測(cè)人員每年應(yīng)檢查一次身體.其未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。

5.4設(shè)備要求：檢測(cè)所用設(shè)備完好且校驗(yàn)或自校合格。5.5檢測(cè)準(zhǔn)備

5.5.1 檢測(cè)人員應(yīng)詳細(xì)了解受檢工件的制造、使用及歷次檢驗(yàn)情況。5.5.2檢測(cè)部位：

5.5.2.1壓力容器重點(diǎn)檢查以下部位：丁字口、封頭與筒體連接焊縫、錯(cuò)邊量和棱角較大的焊縫、局部變形的焊縫、多次返修的焊縫、檢驗(yàn)員有懷疑的部位等；

5.5.2.2壓力管道重點(diǎn)檢查以下部位：與壓縮機(jī)、泵進(jìn)出口連接焊縫，表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊縫，錯(cuò)邊量、咬邊和棱角嚴(yán)重超比的焊縫，支吊架損壞部位附近的焊縫，異種鋼焊接的焊縫，硬度檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常的焊縫，使用中發(fā)生泄露的部位附近的焊縫，多次返修的焊縫、檢驗(yàn)員或使用單位有懷疑的部位等。

5.5.3 透照方式選擇：外徑≤100mm的管子對(duì)接焊縫采用雙壁雙影法，其它采用單壁透照或雙壁單影透照，為提高成像質(zhì)量，在可以實(shí)施的情況下應(yīng)盡可能選擇單壁透照。環(huán)縫照像時(shí)，優(yōu)先選擇源在中心的周向曝光法。

5.5.4 一次透照長(zhǎng)度的確定：可通過(guò)計(jì)算得出。

5.5.5 其他透照參數(shù)的確定：焦點(diǎn)一工件表面距離L1、管電壓、曝光量等均應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.5.6 設(shè)備器材的選擇：使用X射線照相，應(yīng)采用T3型或更高類別的膠片；使用γ射線照相，應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。增感屏采用鉛屏，前后屏厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5.7 射線檢測(cè)的底片編號(hào)：底片編號(hào)的有序性是保證檢測(cè)可追蹤性的重要因素。在一般情況下，底片編號(hào)按以下規(guī)定執(zhí)行；縱縫采用Z為代號(hào)；環(huán)縫采用H為代號(hào)。如: Z1-1 第一道縱縫的第一號(hào)片，H2-4 第二道環(huán)縫的第四號(hào)片。檢測(cè)人員也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況決定底片編號(hào)的方式，原則是簡(jiǎn)潔、明了、可追蹤性強(qiáng)，并將編號(hào)方式在底片評(píng)定記錄（或布片圖）中注明。6檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)透照

6.1劃線、編號(hào)、布片圖：在工件上按照規(guī)定的一次透照長(zhǎng)度劃線，注意內(nèi)、外線段對(duì)齊；在工件上寫明焊縫和底片編號(hào)；在布片圖上注明各張片的位置。

6.2 像質(zhì)計(jì)和鉛字標(biāo)記擺放：像質(zhì)計(jì)和各種鉛字標(biāo)記的擺放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鉛字標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、底片編號(hào)、透照日期、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記（抽查時(shí)，稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。下同）。中心定位標(biāo)記：一個(gè)箭頭指向焊縫，另一箭頭指向大號(hào)的方向；搭接標(biāo)記：在雙壁單影法和源在內(nèi)且L大于R的單壁透照中放膠片側(cè)，其余放射源側(cè)。背散射“B”標(biāo)記放在暗盒背面。

6.3 貼片：注意在焊縫長(zhǎng)度方向上不要錯(cuò)位，在焊縫寬度方向上應(yīng)保持焊縫、熱影響區(qū)、各種鉛字標(biāo)記均能在底片上成像。

6.4 對(duì)機(jī)：焦距應(yīng)準(zhǔn)確，注意射源中心與膠片中心一致，射線束方向與工件表面垂直，特殊情況下，射線束可能與工件不垂直，此時(shí)應(yīng)在工藝卡上注明。6.5 曝光：曝光前應(yīng)檢查X射線機(jī)是否規(guī)定按進(jìn)行了訓(xùn)練，γ射線是否裝配好、操作是否靈活、現(xiàn)場(chǎng)人員是否撤離。上述檢查完成后開始曝光。

各曝光參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確控制。曝光時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)注意自身防護(hù)，γ射線探傷時(shí)，必須攜劑量報(bào)警儀。

6.6 取片：取片時(shí)應(yīng)小心，防止膠片受折受摔，曝光后的膠片應(yīng)及時(shí)沖洗。6.7暗室處理

6.7.1暗室可利用現(xiàn)場(chǎng)條件布置，但應(yīng)保證遮光性能良好，有足夠的空間，必要的電源，充分的水源。

6.7.2 顯、定影液應(yīng)按膠片說(shuō)明或公認(rèn)的、成熟的配方配制。

6.7.3 處理膠片時(shí)，顯、定液的溫度應(yīng)控制在說(shuō)明書或公認(rèn)的范圍內(nèi)，如不能保證時(shí)，應(yīng)采用必要的加溫或降溫處理，或采用特殊處理手段，應(yīng)注意時(shí)間、攪動(dòng)等對(duì)沖洗效果的影響，保證底片的沖洗質(zhì)量。

6.7.4 定影結(jié)束后，底片應(yīng)得到充分水洗。7檢驗(yàn)技術(shù)

按射線源，工件和膠片三者間的相互關(guān)系，透照方式可采用單壁透照的縱縫透照法，環(huán)縫周向中心曝光法和環(huán)縫外透法以及雙壁透照的雙壁單影法、雙壁雙影法。

只要實(shí)際可行應(yīng)采用單壁透照技術(shù)，當(dāng)單壁透照技術(shù)不可行時(shí)，方可采用雙壁透照技術(shù)。7.1單壁透照（包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照等）。7.1.1 縱縫透照

縱縫單壁透照一般f≥2L3，當(dāng)膠片長(zhǎng)300mm時(shí)，一次透照長(zhǎng)度L3＝250-260mm。中薄板焦距一般用600mm，對(duì)于厚板用增大焦距來(lái)滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.1.2 周向中心曝光

源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測(cè)整條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2（mm），當(dāng)膠片長(zhǎng)300mm時(shí)，一次透照長(zhǎng)度L3選用250－260mm。7.1.3環(huán)縫外透法

采用外透法透照環(huán)縫時(shí)，一次透照長(zhǎng)度應(yīng)按以下公式計(jì)算。

Cos??D?0.21T1.1D

Sin?'?R?Sin?L1?R

?????'

L3???R??180?7.2雙壁透照 7.2.1雙壁單影透照

7.2.1.1能量的選擇按JB/T4730.2中第4.2條的規(guī)定。

7.2.1.2在滿足K值的條件下，為了使一次透照長(zhǎng)度L3增大,應(yīng)盡可能地縮短f（不得低于最小f）。

7.2.1.3一次透照長(zhǎng)度L3應(yīng)按以下公式計(jì)算：

Cos??D?0.21T

1.1DSin?'?R?Sin?L1?R

?'????'

L3???R??'

180?7.2.2雙壁雙影透照

7.2.2.1 能量的選擇按JB/T4730.2中第4.2條的規(guī)定。

7.2.2.2 像質(zhì)計(jì)按透照厚度選用應(yīng)符合JB/T4730.2中第4.7條的規(guī)定。

7.2.2.3 環(huán)焊縫采用雙壁雙影透照，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，影像的開口寬度在1倍焊縫寬度左右。只有當(dāng)上下焊縫橢圓形顯示有困難時(shí)，才可垂直透照。

7.3 管道的透照方法和最少透照次數(shù)

7.3.1外徑D0≤100mm的鋼管，當(dāng)同時(shí)滿足T(壁厚)≤8mm、g（焊縫寬度）≤D0/4，采用雙壁雙影法透照。

7.3.2 對(duì)需100%檢測(cè)的焊縫：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/ D0≤0.12時(shí),相隔90透照2次。當(dāng)T/ D0＞0.12時(shí),相隔120或60透照3次。采用垂直透照重疊成像時(shí)，一般相隔120或60透照3次。

7.3.3 由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，在采取有效措施擴(kuò)大缺陷檢出范圍，保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求的前提下，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。75.3.4 D＞100mm時(shí)，采用雙壁單影法，按照K值的要求計(jì)算一次透照長(zhǎng)度和最少透照次數(shù)。оо

о

о

о8結(jié)果的判定與處理 8.1 評(píng)片人員

底片的評(píng)定由Ⅱ級(jí)以上人員進(jìn)行。8.2 底片的質(zhì)量

8.2.1 底片黑度（包括膠片本身的灰霧度）。底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)在2.0－4.0之間。

8.2.2 每張底片應(yīng)測(cè)定四點(diǎn)，即：中心標(biāo)記處焊縫兩側(cè)母材的黑度和搭接標(biāo)記處焊縫中心無(wú)缺陷處的黑度。

8.2.3底片上的像質(zhì)計(jì)和識(shí)別系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。8.2.4 底片上至少應(yīng)識(shí)別絲號(hào)要滿足JB/T4730.2中表

5、表

6、表7規(guī)定，其長(zhǎng)度不少于10mm。

8.2.5 底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽像。8.3底片評(píng)定 8.3.1底片質(zhì)量要求

在有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)，底片黑度值應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。像質(zhì)計(jì)影像的位置正確，要求達(dá)到的應(yīng)識(shí)別絲號(hào)影像清晰、長(zhǎng)度足夠；鉛字標(biāo)記齊全且不掩蓋焊縫影像；在焊縫有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)有妨礙缺陷評(píng)定的假像。

8.3.2當(dāng)?shù)灼|(zhì)量不能滿足上述指標(biāo)且妨礙底片評(píng)定時(shí)，不應(yīng)對(duì)該底片進(jìn)行評(píng)定。8.3.3對(duì)因受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，其質(zhì)量不能得到保證的底片，缺陷評(píng)定結(jié)果僅作參考，但應(yīng)在探傷報(bào)告中說(shuō)明。

8.3.4焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，評(píng)片人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得射線Ⅱ級(jí)以上資格。

8.3.5當(dāng)檢測(cè)工作無(wú)故中止時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)重新進(jìn)行準(zhǔn)備工作。

8.3.6如果在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)儀器、儀表有誤，則應(yīng)分析原因，確定是儀器、儀表有問(wèn)題，則應(yīng)更換儀器、儀表，重新進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄數(shù)據(jù)。

8.3.7檢測(cè)人員在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有一般質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以依據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及受檢單位實(shí)際情況進(jìn)行處理。如果產(chǎn)品有嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)，檢測(cè)人員必須向質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)后，進(jìn)行處理。

8.3.8檢測(cè)結(jié)束后，應(yīng)出具檢測(cè)報(bào)告。9記錄與報(bào)告 9.1記錄、報(bào)告格式 9.1.1記錄格式見附件1射線檢測(cè)記錄。9.1.2報(bào)告格式見附件2射線檢測(cè)報(bào)告。

9.2檢測(cè)原始記錄、評(píng)片記錄應(yīng)清晰完整，定位圖準(zhǔn)確，各項(xiàng)數(shù)據(jù)完整，缺陷位置、性質(zhì)、大小、評(píng)定級(jí)別均應(yīng)填寫清楚。

9.3檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其編制、審核、批準(zhǔn)按《檢驗(yàn)報(bào)告控制程序》執(zhí)行。9.4檢測(cè)報(bào)告、評(píng)片記錄、布片圖，底片等應(yīng)一起歸檔保存，按《檔案管理規(guī)定》執(zhí)行。10對(duì)本工藝不適用的特殊材料和特殊工件檢測(cè)，應(yīng)另行編寫專用工藝并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后使用。

附件1：SDTJ/JLJ-WS-02-01射線檢測(cè)記錄 附件2：SDTJ/JLJ-WS-02-02射線檢測(cè)報(bào)告

第三篇：無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)

無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)

報(bào)考項(xiàng)目: RT 論文題目: 淺談小徑管透照布置的選擇

姓 名: 龐 兵

工作單位: 安徽津利能源科技發(fā)展有限責(zé)任公司

淺談小徑管透照布置的選擇

隨著近年來(lái)電力行業(yè)趨勢(shì)不斷上升，射線檢測(cè)作為無(wú)損檢測(cè)方法的一個(gè)重要方法，射線檢測(cè)在電站安裝中具有與其它無(wú)損檢測(cè)方法不可替代的優(yōu)越性。電站鍋爐主要以小口徑管對(duì)接接頭為主，多采用射線檢測(cè)。筆者近期參與完成了***發(fā)電廠(2×1000MW)超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組安裝工程的無(wú)損檢測(cè)工作，對(duì)射線檢測(cè)小徑管時(shí)透照位置的選擇有了新的認(rèn)識(shí)和理解。

1.小徑管透照在實(shí)際應(yīng)用中暴露的問(wèn)題：

在某電廠安裝項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)抽查中發(fā)現(xiàn)爐管焊縫存在大量的根部裂紋（見附圖一、二），而這些焊縫則是已在預(yù)制廠檢測(cè)合格的焊口。為什么會(huì)造成這種現(xiàn)象呢？為此筆者分析了產(chǎn)生這種現(xiàn)象原因。該爐管材質(zhì)為T92規(guī)格為Φ51×8mm，檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005，技術(shù)等級(jí)AB級(jí)，Ⅱ級(jí)合格。在預(yù)制階段由于條件較好，所以按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用橢圓成像法透照，相隔90度透照2次。在這一階段也發(fā)現(xiàn)了少量的根部裂紋，但并未引起檢測(cè)人員的足夠重視。在爐管組裝運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制沒(méi)有采用橢圓成像法透照而是采用垂直透照的方法進(jìn)行檢測(cè)，相隔120度透照3次重疊成像，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了大量的根部裂紋。為保證產(chǎn)品質(zhì)量我們要求對(duì)所有運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的爐管按用垂直透照的方法進(jìn)行100%重新檢測(cè)，同時(shí)要求預(yù)制廠在預(yù)制階段也采用同樣的方式進(jìn)行檢測(cè)。但這一要求似乎并不完全符合JB/T4730.2-2005的規(guī)定，檢測(cè)單位對(duì)此也有所顧忌。

2.小徑管經(jīng)常采用傾斜透照橢圓成像的原因 小徑管通常是指外直徑Do小于或等于100mm的管子，在射線檢測(cè)中傾斜透照橢圓成像通常是首選。小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側(cè)和膠片側(cè)焊縫影像分開便于影像的評(píng)定及缺陷的定位返修，而且在大多數(shù)條件下有較少透照次數(shù)，這樣既可以減少成本又可以提高檢測(cè)效率保證工程進(jìn)度。筆者認(rèn)為小徑管采用傾斜透照橢圓成像檢測(cè)工藝優(yōu)化的體現(xiàn)，是質(zhì)量、費(fèi)用、進(jìn)度及返修難易程度相互平衡的共同結(jié)果。實(shí)踐證明此方法確實(shí)是一種行之有效地透照方法，在可以實(shí)施的情況下也確應(yīng)采用。垂直透照重疊成像的方法對(duì)于根部裂紋、根部未熔、根部未焊透等根部面狀缺陷的檢出率較高，但發(fā)現(xiàn)缺陷后由于分不清是源側(cè)還是膠片側(cè)的缺陷會(huì)對(duì)缺陷的定位返修造成不便。焊縫表面的不規(guī)則也會(huì)影像的評(píng)定造成一定的影響，此外在檢測(cè)成本、檢測(cè)進(jìn)度上也略遜于傾斜透照，它出常常作為傾斜透照的一種補(bǔ)充方法加以應(yīng)用。綜上原因在射線檢測(cè)中經(jīng)常采用傾斜透照橢圓成像。

附圖一 3.透照角度對(duì)小徑管裂紋檢出的影響 射線檢測(cè)中對(duì)于缺陷的檢出主要是通過(guò)裂紋檢出角來(lái)控制的，它是假想裂紋垂直于工件表面來(lái)進(jìn)行研究的，垂直于工件表面的裂紋也是危害性最大一種缺陷，因此它是射線檢測(cè)重要控制的缺陷。裂紋檢出角分為橫向裂紋檢出角和縱向裂紋檢出角。實(shí)驗(yàn)證明，透照角度在10度以下時(shí)裂紋的識(shí)別情況變化不大，但透照角度超過(guò)15度時(shí)隨著透照角度的增大裂紋不能識(shí)別的情況就會(huì)增大很多，裂紋的檢出率會(huì)顯著降低。

附圖二

在JB/T4730.2-2005中透照方向?qū)嶋H上是對(duì)縱向裂紋檢出角的控制，但標(biāo)準(zhǔn)并未規(guī)定角度的控制范圍。而一次透照長(zhǎng)度是以透照厚度比K的形式間接的控制橫向裂紋檢出角的大小。無(wú)論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其對(duì)橫向裂紋檢出角的要求是基本相同的，但傾斜透照橢圓成像透照的縱向裂紋檢出角要明顯大于垂直透照重疊成像透照。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，橢圓成像時(shí)影像開口寬度為1倍焊縫寬度左右，當(dāng)g（焊縫寬度）≤D0/4時(shí)傾斜透照的角度約為25.56度,此時(shí)縱向裂紋的檢出率將大大下降。此時(shí)橢圓成像過(guò)大的透照角度可能會(huì)導(dǎo)致根部面狀缺陷的漏檢，因此在可能存在根部面狀缺陷時(shí)橢圓成像的方法應(yīng)慎用。

附圖三

4.對(duì)JB/T4730.2-200

5小徑管透照布置的理解

JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)中射線檢測(cè)的透照布置分為5條，即透照方式、透照方向、一次透照長(zhǎng)度、小徑管的透照布置和透照次數(shù)。其實(shí)后2條僅是針對(duì)小徑管這一特定檢測(cè)對(duì)象而言的，其含義也包含于前3條之 中：

1）小徑管的透照布置無(wú)論是傾斜透照還是垂直透照都為雙壁雙影法。2）小徑管的透照方向是通過(guò)橢圓的開口度來(lái)控制的，傾斜透照時(shí)有一定的透照角度，垂直透照時(shí)透照就角度為0o。小徑管透照布置規(guī)定，當(dāng)同時(shí)滿足T（壁厚）≤8mm； g（焊縫寬度）≤Do /4時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像，而JB/T4730.2-2005中4.1.2條（透照方向）規(guī)定透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。因此從這一方面看小徑管的透照布置與4.1.2條的 要求是相互矛盾的。3）小徑管透照次數(shù)是一次透照長(zhǎng)度的體現(xiàn)。無(wú)論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其透照厚度比K都約為1.7左右。從小徑管的K值我們可以看出小徑管的K值其實(shí)已經(jīng)不 能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，標(biāo)準(zhǔn)之所以這樣規(guī)定只是優(yōu)化工藝的結(jié)果。因此我們對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行也要靈活應(yīng)用，不能照抄照搬。在檢測(cè)中如已發(fā)現(xiàn)許多根部面狀缺陷或?qū)θ毕莸臋z出率存在疑問(wèn)時(shí)應(yīng)采用垂直透照進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)大量根部面狀缺陷時(shí)要直接采用垂直透照進(jìn)行檢測(cè)。這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能真正做到質(zhì)量、費(fèi)用、進(jìn)度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，此時(shí)的才能算是優(yōu)化的工藝。

5.通過(guò)以上的分析及筆者在實(shí)際中的應(yīng)用，筆者認(rèn)為不要死執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，而要理解標(biāo)準(zhǔn)，從檢測(cè)的原理出發(fā)了解標(biāo)準(zhǔn)制定的原理及目的，這樣才能更好的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)于實(shí)際檢測(cè)工作。同時(shí)筆者也認(rèn)為JB/T4730.2-2005對(duì)小徑管透照布置的規(guī)定過(guò)于剛性，使許多檢測(cè)單位在實(shí)際檢測(cè)中過(guò)于拘謹(jǐn)。這是筆者個(gè)人的一些觀點(diǎn)和看法希望能夠得到廣大同仁的指教。

第四篇：無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)

無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)

總結(jié)人：XXX

XXXXXX有限公司

我于2012年7月畢業(yè)于XXXXXX，持有中國(guó)電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)超聲、磁粉I級(jí)資質(zhì)和電力工業(yè)理化檢驗(yàn)光譜、金相I級(jí)資質(zhì)。畢業(yè)后一直就職于XXXXXXX有限公司，在公司承接的鍋爐、壓力管道等特種設(shè)備施工過(guò)程中承擔(dān)無(wú)損檢測(cè)工作。在這一年的工作中，積極完成各項(xiàng)探傷任務(wù)，尋求新的方法以解決檢測(cè)中碰到的難題，并且努力提高自己的技術(shù)水平，提高工作效率。

隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程不斷推進(jìn)，電站和化工行業(yè)也相繼增多，按照?qǐng)D紙技術(shù)條件及規(guī)范要求，對(duì)于各種壓力管道、壓力容器和承壓部件焊接焊縫需進(jìn)行規(guī)定比例的超聲及X射線探傷，所以無(wú)損檢測(cè)行業(yè)也越來(lái)越普遍。下面淺談一下小徑管透照方法和技術(shù)要求及鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識(shí)別：

I外徑D?！?00mm的管子稱為小徑管，一般采用雙壁雙影法透照其對(duì)接環(huán)縫。按照被檢焊縫在底片上的影像特征，又分橢圓成像和重疊成像兩種方法。當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件，a)T(壁厚)≤8mm；

b)g(焊縫寬度)≤D0/

4時(shí)采用傾斜透照方式橢圓成像。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。

透照布置（1）橢圓成像法膠片暗袋平放，射線源焦點(diǎn)偏離焊縫中心平面一定距離（稱為偏心距L。），以射線束的中心部分或邊緣部分透照被檢焊縫。偏心距應(yīng)適當(dāng)，可按橢圓開口寬度（q）的大小

算出。

L。=（b+q）L1/L

2式中L1為射線源到近源處環(huán)焊縫表面的水平距離，L2為外徑加上焊縫余高；

如偏心距太大，橢圓開口寬度過(guò)大，窄小的根部缺陷（裂紋、未焊透等）有可能漏檢，或者因影像畸變過(guò)大，難于判斷。偏心距太小，橢圓開口寬度過(guò)小，又會(huì)使源側(cè)焊縫與片側(cè)焊縫根部缺陷不一分開。

（2）重疊成像法對(duì)直徑小（D。≤20mm），或壁厚大（T>8mm），或焊縫寬（g>D。/4）的管子，或是為了重點(diǎn)檢測(cè)根部裂紋和未焊透等特殊情況下，可使射線垂直透照焊縫，此時(shí)膠片宜彎曲貼合焊縫表面，以盡量減少缺陷到膠片距離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是處于射線源測(cè)或膠片側(cè)焊縫中，一般多做整圈返修處理。小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)

小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測(cè)的透照次數(shù):采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/Dn≤0.12時(shí)，相隔90°透照2次。當(dāng)T/D0>0.12時(shí)，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120°或60°透照3次。

由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長(zhǎng)的100%檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。

II鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識(shí)別

1焊接缺陷影像的顯示特征

焊接缺陷的影像特征基本取決于焊縫中缺陷的形態(tài)、分布、走向和位置，因射線透照角變化而造成的影像畸變或影像模糊也應(yīng)予以充分考慮；對(duì)缺陷特性和成因的充分了解和經(jīng)驗(yàn)，有助于缺陷的正確判斷。必要時(shí)，應(yīng)改變射線檢測(cè)方案重新拍片；也可對(duì)可疑影像進(jìn)行解剖分析，這樣可以減少誤判和漏判。

缺陷影像的判定，應(yīng)依據(jù)三個(gè)基本原則：

a影像的黑度(或亮度)分布規(guī)律。如氣孔的黑度變化不大，屬平滑過(guò)渡型；而夾渣的黑度變化不確定，屬隨機(jī)型。

b影像的形態(tài)和周界。如裂紋的影像為條狀，且必有尖端；而未焊透或條狀?yuàn)A渣雖然也是條狀的，但一般不可能有尖端。未焊透的兩邊周界往往是平直的，而夾渣的周圍往往是弧形不規(guī)則的，而氣孔的形態(tài)大多是規(guī)則的。

c影像所處的部位。如破口邊沿未熔合往往產(chǎn)生于焊接坡口的熔合面上，因此大多出現(xiàn)在焊縫軸線的兩側(cè)；而未焊透則多出現(xiàn)在焊縫軸線上。

2缺陷影像的識(shí)別

2.1氣孔在底片上的形貌：

呈暗色斑點(diǎn)，中心黑度較大，邊緣較淺平滑過(guò)渡，輪廓較清晰。形狀：圓形、橢圓形、長(zhǎng)條形、蟲形等。

形態(tài)：?jiǎn)蝹€(gè)、分散、密集、鏈狀等。分布在焊縫中任意部位。

2.2非金屬夾渣在底片上的形貌

呈暗色斑點(diǎn)，黑度分布無(wú)規(guī)律，輪廓不圓滑，小點(diǎn)狀?yuàn)A渣輪廓較不清晰。形狀較不規(guī)測(cè)，點(diǎn)狀、長(zhǎng)條形、塊狀，有時(shí)帶尖角。

形態(tài)：?jiǎn)蝹€(gè)或分散、密集（網(wǎng)狀）、長(zhǎng)條斷續(xù)等。分布在焊縫中任意部位。

2.3夾鎢（金屬夾渣）

呈亮點(diǎn)，輪廓清晰。為圓形、橢圓形、長(zhǎng)條形或呈開花狀。形態(tài)：?jiǎn)蝹€(gè)、分散、密集等。氬弧焊打底電弧焊蓋面的焊縫分布在根部；全氬焊焊縫在焊縫任意部位。

2.4未焊透在底片上的形貌

大多呈清晰的暗色直線條或帶，寬窄取決于對(duì)口間隙。無(wú)對(duì)口間隙的所形成的未焊透呈現(xiàn)一條筆直的暗線。

一般處于焊縫影像的中間，順焊縫軸線延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一側(cè)。

2.5未熔合在底片上的形貌：

根部未熔合的典型影象是一條細(xì)直黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則，根部未熔合在底片上的位置應(yīng)是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中間．因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。

坡口未熔合的典型影象是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的1／2處，沿焊縫縱向延伸。

層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時(shí)，夾渣部位的黑度較大。較小時(shí)，底片上不易發(fā)現(xiàn)。

對(duì)未熔合缺陷評(píng)判，要持慎重態(tài)度，因?yàn)橛袝r(shí)與夾渣很難區(qū)分，尤其是層間未熔合容易誤判。一般與夾渣的區(qū)別在于黑度的深淺和外貌形狀規(guī)則等。

2.6裂紋在底片上的形貌：

呈不直的暗細(xì)線，端部尖細(xì)。熱裂紋走向曲折，有分叉；冷裂紋走向不曲折沒(méi)有分叉。

形態(tài)：?jiǎn)螚l、斷續(xù)。在焊縫根部、焊道內(nèi)、熱影響區(qū)及弧坑等相應(yīng)部位均可呈現(xiàn)。

無(wú)損檢測(cè)工作是鍋爐壓力容器和化工壓力管道等特種設(shè)備安全運(yùn)行的重要保障之一，要求從事無(wú)損檢測(cè)工作人員要有高度的責(zé)任心，特別是從事X射線探傷工作，不僅要做好個(gè)人防護(hù)，也要防止他人受到傷害。

第五篇：MT無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)（MT）何建紅

南京佳業(yè)檢測(cè)工程有限公司 二O一二年六月 技術(shù)工作總結(jié)

我于2000年畢業(yè)于湖南省勞動(dòng)人事學(xué)校無(wú)損檢測(cè)技術(shù)與應(yīng)用專業(yè)，畢業(yè)后一直堅(jiān)持自學(xué)，在2008年取得由湖南大學(xué)主考的機(jī)電一體化工程專業(yè)大專文憑。從2002年到2007年這五年里，我在廣東華泰檢測(cè)科技有限公司茂名項(xiàng)目部工作，主要從事板材、管材入庫(kù)檢驗(yàn)中的無(wú)損檢測(cè)工作部分以及壓力管道安裝無(wú)損檢測(cè)。2007年2月至2009年2月，在海南賽福特檢測(cè)科技有限公司工作，主要負(fù)責(zé)化工設(shè)備安裝的無(wú)損檢測(cè)管理工作。2009年3月至2009年8月，任岳陽(yáng)市長(zhǎng)達(dá)無(wú)損檢測(cè)有限公司南寧項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，參與了上十臺(tái)1000M3以上球形儲(chǔ)罐的超聲、磁粉檢測(cè)工作。2009年9月至今任南京佳業(yè)檢測(cè)工程有限公司UT檢測(cè)責(zé)任師，全面參與了揚(yáng)子-巴斯夫二期A3區(qū)的RT檢驗(yàn)和公司的UT檢測(cè)質(zhì)量管理工作。參加工作以來(lái)，時(shí)刻不忘向身邊經(jīng)驗(yàn)豐富的前輩學(xué)習(xí)，以提高自己的專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)能力，利用一切機(jī)會(huì)擴(kuò)大自己的知識(shí)面，充實(shí)自己的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)多年的學(xué)習(xí)，專業(yè)水平有了一定的提高，也積累了一些射線檢測(cè)的工作經(jīng)驗(yàn)。

下面就我在1000M3液化石油氣球罐定期開罐檢驗(yàn)時(shí)，用浮排代替腳手架時(shí)，做罐內(nèi)表面磁粉檢測(cè)方面的技術(shù)認(rèn)識(shí)進(jìn)行一些總結(jié)，懇請(qǐng)老師指導(dǎo)。

一、背景概述

根據(jù)TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用3年內(nèi)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)，即使是安全狀況等級(jí)最好的壓力容器，一般每6年也要進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。而每次全面檢驗(yàn)，置換、清洗、噴砂除油漆、搭腳手架等等，工作量非常大。特別是罐內(nèi)腳手架的搭設(shè)，由于下人孔離地面的高度不大，搭設(shè)腳手架的鋼管進(jìn)出很不方便，再加上人孔比較?。é?00左右），只能同時(shí)容納兩個(gè)人一起工作，所以搭設(shè)罐內(nèi)腳手架的勞動(dòng)強(qiáng)度特別大、工期也拖得比較長(zhǎng)、成本自然也低不了。為了很好的解決這一問(wèn)題，有企業(yè)建議用浮排代替腳手架做罐內(nèi)表面的檢測(cè)，具體方案是：開罐后，檢驗(yàn)人員進(jìn)入罐內(nèi)將下極板和不用搭設(shè)腳手架能檢測(cè)到的位置檢測(cè)完，然后將搭設(shè)浮排的材料從下人孔送入罐內(nèi)，在罐內(nèi)搭建好浮排，然后封閉下人孔，向罐內(nèi)注水，使浮排上浮，等浮排上升到預(yù)定位置后停止注水，檢驗(yàn)人員從上人孔順繩索懸梯下到浮排上，劃動(dòng)浮排繞罐壁一周進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完后，檢驗(yàn)人員撤離，再次向罐內(nèi)注水，如此反復(fù)直至全部檢驗(yàn)工作完成。

二、面對(duì)的問(wèn)題

以上建議方案是很好的解決了罐內(nèi)搭設(shè)腳手架的問(wèn)題，但是卻給檢測(cè)帶來(lái)了不方便。首先是檢驗(yàn)人員安全的問(wèn)題，其次是技術(shù)方面也帶來(lái)了挑戰(zhàn)。比如：環(huán)境潮濕對(duì)用電安全帶來(lái)了隱患、罐內(nèi)表面凝結(jié)水汽，無(wú)法使用反差增強(qiáng)劑、人員有可能落水、下人孔封閉通風(fēng)不好，罐內(nèi)空氣質(zhì)量差等等。

三、問(wèn)題的解決

1、為了防止人員落水，浮排必須搭建護(hù)欄，浮排的浮力必須最夠大，人員穿救生衣，系救生索，且浮排應(yīng)由有豐富駕船經(jīng)驗(yàn)并熟悉水性的人員操控，在球罐的中軸線（上下人孔連線）上有固定浮排的管或鋼絲繩。

2、每次進(jìn)罐檢驗(yàn)之前必須測(cè)試罐內(nèi)空氣質(zhì)量，只有空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)才能進(jìn)入。在上人孔加裝強(qiáng)制送風(fēng)裝置并用軟管將風(fēng)送到接近水面的位置，所有進(jìn)罐人員必須帶防塵口罩。上人孔設(shè)專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐和出罐必須記錄并由當(dāng)事人簽名確認(rèn)。

3、引入罐內(nèi)的電源必須加裝漏電保護(hù)開關(guān)，在罐內(nèi)應(yīng)使用的防暴打磨機(jī)，罐內(nèi)電纜不得有接頭。

4、磁粉探傷機(jī)使用CDX-Ⅲ型磁粉探傷機(jī)，交叉磁軛，并且磁粉探傷機(jī)主機(jī)也放在罐外，主機(jī)與交叉磁軛之間的連接電纜必需加長(zhǎng)到可以檢測(cè)到罐最下層的長(zhǎng)度，對(duì)于1000M3球罐此電纜長(zhǎng)度最好大于16米。由于電纜加長(zhǎng)了，電阻隨之加大，通過(guò)磁軛的電流會(huì)減小，提升力也會(huì)隨之減小，所以，用于此檢測(cè)方案的磁粉探傷機(jī)必須定制。

5、對(duì)于罐內(nèi)表面凝結(jié)水汽，無(wú)法使用反差增強(qiáng)劑，顧不管罐體材質(zhì)如何，罐內(nèi)表面檢測(cè)最好使用熒光磁粉探傷，熒光磁粉探傷所用的黑光燈電源線也要更換成較長(zhǎng)的電纜，以便從罐外插座取電。