第一篇：滲透檢測技術(shù)

滲透技術(shù)檢測

摘要：滲透檢測在特種設(shè)備行業(yè)及機械行業(yè)里應(yīng)用廣泛。特種設(shè)備行業(yè)包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備，以及電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施等機電設(shè)備。熒光滲透檢測在航空、航天、兵器、艦艇、原子能等國防工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用特別廣泛。

關(guān)鍵詞：滲透檢測

毛細管作用

引言

滲透檢測是以毛細管作用原理為基礎(chǔ)的檢查非多孔性固體材料表面開口缺陷的一種無損檢測方法。確切地說：就是利用毛細管現(xiàn)象使黃綠色熒光滲透液或有色非熒光滲透滲入到缺陷里，經(jīng)清洗后，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留滲透液，從而達到檢測缺陷的目的。滲透檢測的過程發(fā)展

沒有哪本書上說PT檢測是從某年被發(fā)現(xiàn)而發(fā)展起來的，不象RT檢測是在 倫琴發(fā)現(xiàn)X射線后逐漸出現(xiàn)了檢測技術(shù)，而PT檢測方法是在民間中發(fā)現(xiàn)后經(jīng)研究逐漸演變起來的。例如：用碳黑涂在陶器的表面上，在擦凈表面，裂紋就可顯現(xiàn)出來，這就是陶瓷廠檢查陶瓷的傳統(tǒng)方法。另外采用浸油的方法檢測零部件表面裂紋是一種原始液體滲透方法，這種方法配合以白粉顯像檢驗稱之為油—白法，而廣泛被應(yīng)用。油—白法最早被鐵道部門得到應(yīng)用，這種方法是將重滑油稀釋在煤油中，得到一種看上去是臟而黑的混合液體作為滲透液，機車零部件 桿、軸、曲柄等，用堿液煮洗并干燥后浸入滲透液中，過幾小時甚至二十四小時以上，取出零件用浸有煤油的抹布把零件表面摖凈，在涂上一種白粉加酒精的懸浮液，待酒精自會發(fā)后，在零件表面形成均勻的白色背景上出現(xiàn)深黑色滲透劑顯示的裂紋，該方法只能檢測比較大的裂紋。本世紀30—40年代美國人斯威策對PT滲透液作了大量試驗和研究，首先他把著色染料加入到滲透液中增加了缺陷顯示的顏色的對比度，1941年他又把熒光染料加到滲透液中，用顯像粉顯像增加了檢測的靈敏度，從而使PT檢測法進入了一個新階段。隨著科學(xué)的發(fā)展，越來越多的新型材料出現(xiàn)，例如：航天航空所用的各種輕合金、工程塑料、工業(yè)陶瓷等，用于他們制造不少關(guān)鍵部件都采用該種方法檢查。目前國外一些工業(yè)先進國家都有PT檢測器材和設(shè)備的系列產(chǎn)品及PT檢測標準。我國過去由于工業(yè)不發(fā)達而導(dǎo)致PT檢測水平和器材低下，進入80年代，特別是近20年對外開放，PT檢測有相當大的提高，有些PT檢測器材、產(chǎn)品已達到國際水平，但是還存在著許多問題。PT檢測方法、器材、標準水平有待于進一步提高。適用范圍及特點

滲透檢測可廣泛應(yīng)用于檢測大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對于形狀復(fù)雜的缺陷也可一次性全面檢測。主要用于裂紋、白點、疏松、夾雜物等缺陷的檢測無需額外設(shè)備，對應(yīng)用于現(xiàn)場檢測來說，常使用便攜式的灌裝滲透檢測劑，包括滲透劑、清洗劑和顯像劑這三個部份，便于現(xiàn)場使用。滲透檢測的缺陷顯示很直觀，能大致確定缺陷的性質(zhì)，檢測靈敏度較高，但檢測速度慢，因使用的檢測劑為化學(xué)試劑，對人的健康和環(huán)境有較大的影響。

滲透檢測特別適合野外現(xiàn)場檢測，因其可以不用水電。滲透檢測雖然只能檢測表面開口缺陷，但檢測卻不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響，只需要進行一次檢測就可以完成對缺陷的檢測?；驹砑疤攸c

滲透檢測是基于液體的毛細作用（或毛細現(xiàn)象）和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象。滲透檢測的工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經(jīng)過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工作表面多余的滲透劑，經(jīng)過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

滲透檢測的基本步驟

無論是那種滲透檢測方法，其步驟基本上是差不多的，主要包括以下幾步：

1、預(yù)處理；

2、滲透；

3、清洗；

4、顯像；

5、觀察記錄及評定；

6、后處理。

滲透檢測的結(jié)果主要受到操作者的操作影響，所以進行滲透檢測的人員一定要嚴格按照相關(guān)的工藝標準、規(guī)程及技術(shù)要求來進行操作，這樣才能確保檢測結(jié)果的可靠性。檢測方法

滲透檢測方法，即在測試材料表面使用一種液態(tài)染料，并使其在體表保留至預(yù)設(shè)時限，該染料可為在正常光照下即能辨認的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現(xiàn)的黃/綠熒光色液體。

此液態(tài)染料由于“毛細作用”進入材料表面開口的裂痕。毛細作用在染色劑停留過程中始終發(fā)生，直至多余染料完全被清洗。此時將某種顯像劑施加到被檢材質(zhì)表面，滲透入裂痕并使其著色，進而顯現(xiàn)。具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員可對該顯現(xiàn)痕跡進行解析。

6檢測方法的分類

根據(jù)滲透劑和顯像劑種類不同，檢測方法可按照表1和表2進行分類：

6．1根據(jù)滲透劑所含染料成分分類

根據(jù)滲透劑所含染料成分，滲透檢測分為熒光滲透檢測法、著色滲透檢測法和熒光著色滲透檢測法，簡稱為熒光法、著色法、和熒光著色法三大類。滲透劑內(nèi)含有熒光物質(zhì)，缺陷圖像在紫外線能激發(fā)熒光的為熒光法。滲透劑內(nèi)含有有色染料，缺陷圖像在白光或日光下顯色的為著色發(fā)。熒光著色法兼?zhèn)錈晒夂椭珒煞N方法的特點，缺陷圖像在白光或日光下能顯色，在紫外線下又能激發(fā)出熒光。

6.2、根據(jù)滲透劑去除方法分類

根據(jù)滲透劑去除方法，滲透檢測分為水洗型、后乳化型和溶劑去除型三大類。水洗型滲透法是滲透劑內(nèi)含有一定量的乳化劑，工件表面多余的滲透劑可以直接用水洗掉。有的滲透劑雖不含乳化劑，但溶劑是水，即水基滲透劑，工件表面多余的滲透劑也可直接用水洗掉，它也屬于水洗型滲透法。后乳化型滲透法的滲透劑不能直接用水從工件表面洗掉，必須增加一道乳化工序，即工件表面上多余的滲透劑要用乳化劑“乳化”后方能用水洗掉。溶劑去除型滲透法是用有機溶劑去除工件表面多余的滲透劑。

6.3、根據(jù)顯像劑類型分類

根據(jù)顯像劑類型，滲透檢測分為干式顯像法、濕式顯像法兩大類。干式顯像法是以白色微細粉末作為顯像劑，施涂在清洗并干燥后的工件表面上。濕式顯像法是將顯像粉末懸浮于水中（水懸浮顯像劑）或溶劑中（溶劑懸浮顯像劑），也可將現(xiàn)象粉溶解于水中（水溶性顯像劑）。此外，還有塑料薄膜顯像法；也有不使用顯像劑，實現(xiàn)自顯像的。

7一般步驟及要求

1.被檢物表面處理。2.施加滲透液。3.停滯一定時間。4.表面滲透液清洗。5.施加顯像劑。

6.缺陷內(nèi)部殘留的滲透液被顯像劑吸附出來，進行觀察。7.缺陷判定。

一、表面處理

對表面處理的基本要求就是，任何可能影響滲透檢測的污染物必須清除干凈，同時，又不能損傷被檢工件的工作功能。滲透檢測工作準備范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展25mm以上。

污染物的清除方法有：機械清理，化學(xué)清洗和溶劑清洗，在選用時應(yīng)進行綜合考慮。特別注意涂層必須用化學(xué)的方法進行去除而不能用打磨的方法。

二、滲透劑的施加

常用的施加方法有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂。

滲透時間是一個很重要的因素，一般來說，施加滲透劑的時間不得少于10min，對于應(yīng)力腐蝕裂紋因其特別細微，滲透時間需更長，可以長達2小時。

滲透溫度一般控制在10~50℃范圍內(nèi)，溫度太高，滲透劑容易干在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動態(tài)滲透參量受到影響。當被檢工件的溫度不在推薦范圍內(nèi)時，可進行性能對比試驗，以此來驗證檢測結(jié)果的可靠性。

在整個滲透時間內(nèi)應(yīng)讓被檢表面處于潤濕狀態(tài)。

三、滲透劑的去除

在滲透劑的去除時，既要防止過清洗又要防止清洗不足，清洗過度可能導(dǎo)致缺陷顯示不出來或漏檢，清洗不足又會使得背景過濃，不利于觀察。

水洗型滲透劑的去除：水溫為10~40℃，水壓不超過0.34MPa，在得到合適的背景的前提下，水洗的時間越短越好。

后乳化型滲透劑的去除：乳化工序是后乳化型滲透檢測工藝的最關(guān)鍵步驟，必須嚴格控制乳化時間防止過乳化，在得到合適的背景的前提下，乳化的時間越短越好。

溶劑去除型滲透劑的去除：應(yīng)注意不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接沖洗被檢表面。

四、顯像劑的施加

顯像劑的施加方式有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂等，噴涂時距離被檢表面為300~400mm，噴涂方向與被檢面的夾角為30~40°，刷涂時一個部位不允許往復(fù)刷涂幾次。

五、觀察

觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7~60min內(nèi)進行。觀察的光源應(yīng)滿足要求，一般白光照度應(yīng)大于1000Lx，無法滿足時，不得低于500Lx，熒光檢測時，暗室的白光照度不應(yīng)大于20Lx，距離黑光燈380mm處，被檢表面輻照度不低于1000μW/。

在進行熒光檢測時，檢測人員進入暗室應(yīng)有暗適應(yīng)時間。

六、缺陷評定

按照標準要求進行記錄和評定。8 優(yōu)點

滲透檢測可以檢測（鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、銅合金）和非金屬（陶瓷、塑料）工件的表面開口缺陷，例如，裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。這些表面開口缺陷，特別是細微的表面開口缺陷，一般情況下，直接目視檢查是難以發(fā)現(xiàn)的。

滲透檢測不受被控工件化學(xué)成分限制。滲透檢測可以檢查磁性材料，也可以檢查非磁性材料；可以檢查黑色金屬，也可以檢查有色金屬，還可以檢查非金屬。

滲透檢測不受被檢工件結(jié)構(gòu)限制。滲透檢測可以檢查焊接件或鑄件，也可以檢查壓延件和鍛件，還可以檢查機械加工件。

滲透檢測不受缺陷形狀（線性缺陷或體積型缺陷）、尺寸和方向的限制。只需要一次滲透檢測，即可同時檢查開口于表面的所有缺陷。

但是，滲透檢測無法或難以檢查多孔的材料，例如粉末冶金工件；也不適用于檢查因外來因素造成開口或堵塞的缺陷，例如工件經(jīng)噴丸處理或噴砂，則可能堵塞表面缺陷的“開口”，難以定量的控制檢測操作質(zhì)量，多憑檢測人員的經(jīng)驗、認真程度和視力的敏銳程度。

結(jié)語

滲透檢測技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)和維修領(lǐng)域中不可缺少的重要組成部分，廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代工業(yè)的各個領(lǐng)域，是評價工程材料、零部件和產(chǎn)品的完整性、連續(xù)性的重要技術(shù)方法，也是實現(xiàn)質(zhì)量管理、節(jié)約原材料、改進工藝、提高生產(chǎn)率的重要手段。

參考文獻

[1] 中國機械工程學(xué)會無損檢測學(xué)會.透檢測.京：機械工業(yè)出版社，1986.[2] 李家偉，無損檢測手冊.京：機械工業(yè)出版社，2002.[3] 滲透檢測——中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會組織編寫 胡學(xué)軍主編.

第二篇：滲透檢測實驗報告!

滲透檢測實驗報告

一、實驗?zāi)康模毫私鉂B透檢測的基本原理、方法和操作過程，了解滲透檢測缺陷的類型及應(yīng)用特點。

二、實驗內(nèi)容：用氣保護焊堆焊，采用滲透檢測的方法對焊縫的裂紋缺陷進行評定。

三、實驗要求：

1．了解氣保護焊的原理及堆焊技術(shù)應(yīng)用； 2．掌握滲透檢測技術(shù)的原理與方法； 3．對焊縫進行表面質(zhì)量檢測和質(zhì)量評定。

四、實驗裝置：試板一塊，滲透劑、顯影劑、清洗劑各一瓶，紗布若干，錘子一把，鋼絲刷一把。

五、實驗步驟：

1.將焊縫表面的渣殼、將污染物清理干凈。2.用清洗劑清洗焊縫表面。

3.用肉眼觀察焊縫表面的裂紋情況，并記錄裂紋的數(shù)量。4.在焊縫表面噴涂滲透劑，保持濕潤約5-10分鐘。

5.擦去試件表面多余的滲透劑，用清洗劑昅潔焊弝表面。6.待表面干后，在焊縫表面噴涂顯影劑。7 記錄噴涂顯影劑后顯示的裂紋數(shù)量。

六、實驗數(shù)據(jù)及處理

1.將肉眼觀測到的裂紋數(shù)量和滲透檢測出的裂紋數(shù)量進行對比。2.對焊縫的質(zhì)量進行評定。

七、實驗報告要求

1． 說明滲透檢測的原理、方法和操作步驟。

原理：是利用 熒光染料(熒光法)或 紅

艱染料(著色法)滲透劑的滲透作用, 顯示缺

陷痕跡。

方法：在被檢工件表面涂覆滲透液 滲?液滲入到工件表面開口的缺陷中 去除工件表面多余的滲透液 在工件表面涂上顯象劑

缺陷中的滲透液被吸到工件的表面 形成缺陷的痕跡

步驟： 預(yù)清洗

滲透

中間清洗

干燥

顯像

觀察

2． 說明滲透檢測缺陷的類型及應(yīng)用特點。類型：

適用于各種金屬材料和非金屬材料構(gòu)件、表面開口缺陷的質(zhì)量檢驗

應(yīng)用特點：滲透探傷由于檢驗對象不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，因而廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷；但對于結(jié)構(gòu)疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。

3． 對實驗的現(xiàn)象和結(jié)果進行分析，并對焊縫的質(zhì)量進行評定。

本次實驗中采用的是著色法，是將含有著色染料物質(zhì)的滲透液涂敷在被探傷件表面，通過毛細作用滲入表面缺陷中，然后清洗去表面的滲透液，將缺陷中的滲透液保留下來，進行顯像。本次實驗的顯像方法是將顯像劑噴涂在被探傷件表面，使?jié)B透液在白光或日光下鮮明可見，便于檢查。

圖1 噴涂清洗劑后的焊縫表

圖2 噴涂顯影劑之后的焊縫表面

從上到下依次為: 第一條焊縫不均勻有夾雜，第二條焊縫有裂紋，第三條焊縫有裂紋，第四條焊縫有裂紋，第五條焊縫有裂紋，第六條焊縫不均勻，第七條焊縫有夾渣和裂紋。所以這批焊縫的體質(zhì)量不合格。

組員：

陳偉10090311 賀峻岳10090308 王維10090304 李嘉泰10090324 韋竺施10090313

第三篇：滲透檢測總結(jié)

滲透檢測（penetration testing，縮寫符號為PT）

海南LNG項目

檢測部位：底襯板、罐頂襯板

檢測頻率：底襯板角板、底襯板三層搭接處、罐頂襯板三層搭接處（ICW聯(lián)合體內(nèi)部要求）

原理：利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處，再通過顯像劑將滲入的滲透液析出到表面顯示缺陷的存在。

方法：滲透檢測方法，即在測試材料表面使用一種液態(tài)染料，并使其在體表保留至預(yù)設(shè)時限，該染料可為在正常光照下即能辨認的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現(xiàn)的黃/綠熒光色液體。

此液態(tài)染料由于“毛細作用”進入材料表面開口的裂痕。毛細作用在染色劑停留過程中始終發(fā)生，直至多余染料完全被清洗。此時將某種顯像劑施加到被檢材質(zhì)表面，滲透入裂痕并使其著色，進而顯現(xiàn)。具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員可對該顯現(xiàn)痕跡進行解析。

作業(yè)步驟： 1.被檢物表面處理。

2.施加滲透液。

3.停滯一定時間。

4.表面滲透液清洗。

5.缺陷殘留滲透液析出。

6.缺陷判定。

適用范圍：滲透檢測可廣泛應(yīng)用于檢測大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對于形狀復(fù)雜的缺陷也可一次性全面檢測。無需額外設(shè)備，便于現(xiàn)場使用。

其局限性在于，檢測程序繁瑣，速度慢，試劑成本較高，靈敏度低于磁粉檢測，對于埋藏缺陷或閉合性表面缺陷無法測出，對被檢測物體表面光潔度有一定要求。

現(xiàn)場作業(yè)相片：

滲透劑

清洗劑

顯像劑

現(xiàn)場滲透檢測作業(yè)

第四篇：滲透檢測作業(yè)指導(dǎo)書

滲透檢測作業(yè)指導(dǎo)書

一、前言

1.適用范圍

1.1本規(guī)程適用于金屬材料制成的焊接接頭及其零部件的著色滲透檢測。1.2 工件焊接方法為手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊。

1.3 滲透檢測可發(fā)現(xiàn)焊接接頭及熱影響區(qū)以及其他受檢部位表面開口性裂紋氣孔和其他表面開口性缺陷。2.參考標準

NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無損檢測。

二、人員

具有無損檢測人員滲透1.2.3級（結(jié)果評定需有2級或3級）資格。

三、滲透檢測系統(tǒng)

1.滲透檢測劑

滲透檢測劑由清洗劑、滲透劑、顯像劑組成。但對同一工件檢測時，不同類型的滲透探傷劑不得混用。儲存時間超過一年的滲透劑，使用前應(yīng)用靈敏度試塊進行對比試驗，以確定滲透、顯像時間。

清洗劑：HD-EX（可變）滲透劑：HD-RS（可變）顯像劑：HD-EV（可變）

2.靈敏度試塊：鍍鉻試塊、鋁合金對比試塊。試塊用后應(yīng)清洗干凈，儲存在丙酮溶液中。

四、工藝參數(shù)與檢測要求

1.工藝參數(shù)

（1）檢測方法：ⅡC-d;（2）滲透劑施加方法：

采用噴涂法，當滲透溫度為 10-50℃時，滲透時間至少為10min;超出滲透溫度都應(yīng)適當延長滲透時間，若小于10℃時滲透時間至少為20min；大于50℃時應(yīng)保持所探傷工件表面的濕潤時間至少為15min；

（3）清洗方法：擦洗、水沖洗均可；

（水沖洗則須用實體水柱沖洗，水沖洗的壓力應(yīng)低于0.2Mpa，水溫應(yīng)低于40℃）（4）顯像劑施加方法：

采用噴涂法，顯像時間不應(yīng)少于7min； 2.檢驗標準和驗收標準

除非設(shè)計文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評定應(yīng)按NB/T47013.5-2015標準執(zhí)行驗收標準。

3.靈敏度校驗

將鍍鉻試塊與工件一起進行探傷操作，若試塊上三處輻射狀裂紋都能清晰顯示，則認為系統(tǒng)靈敏度合格。否則與試塊一起探傷的工件應(yīng)重新進行探傷。

五、檢測順序

1.表面準備

（1）工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、鐵屑、毛刺及各種有可能影響滲透的保護層；

（2）局部檢測時，準備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展25mm；

2.預(yù)清洗

用清洗劑把被檢部位表面的油漬和污垢徹底清除。

3.干燥

應(yīng)在室溫下讓其自然干燥。

4.施加滲透劑

用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面20-30mm，滲透劑要覆蓋整個被檢部位。并應(yīng)在整個滲透時間內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。

5.去除多余的滲透液

在清洗被測表面以去除多余的滲透液時，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難；滲透結(jié)束后，先用衛(wèi)生紙將大部分多余的滲透液擦拭干凈，再將清洗劑噴涂至衛(wèi)生紙上進行擦洗。直到將多余滲透液擦洗干凈，但不允許往復(fù)擦洗（朝一個方向擦洗）或?qū)⑶逑磩┲苯訃娡勘粰z部位。

6.干燥

干燥時，被檢面的溫度不得大于50℃，應(yīng)在室溫下讓其自然干燥或采用壓力低于0.2Mpa，溫度低于50℃的清潔干燥的空氣。

7.施加顯像劑

顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面（以顯像劑正好覆蓋掉工件本色為佳）。噴嘴距工件表面300-400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為30-40°。

8.觀察

顯像時間結(jié)束后，對探傷部位進行觀察，在容器內(nèi)部檢測時使用手電筒照明（禁止明火照明），必要時用3-5倍放大鏡進行觀察。

9.缺陷記錄

發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號筆在工件上標出，并用草圖在探傷記錄中標注或拍照。10.缺陷評定

除非設(shè)計文件另有規(guī)定或用戶有要求，缺陷評定應(yīng)按NB/T47013.5-2015標準相關(guān)條款進行分類及評級。

11.探傷結(jié)束后，清除工件探傷部位的滲透劑和顯像劑。

六、操作要求 6.1預(yù)清洗

6.1.1在工件表面處理后，用溶劑對工件表面進行一次預(yù)清洗，以去除檢測表面的污垢，且保證施加滲透之前不被污染。

6.1.2清洗后檢測表面上遺留的溶劑必須干燥，采用常態(tài)自然蒸發(fā)方式進行。干燥時間為5～10分鐘。6.2施加滲透劑

6.2.1用壓力噴罐進行噴涂或用毛刷進行刷涂，并使工件被檢部位充分被滲透劑覆蓋。6.2.2 在10°～ 50°的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于10分鐘。當溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)按附錄B（規(guī)范性附錄）對操作方法進行鑒定。6.3去除多余滲透劑

6.3.1在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時,應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降,同時也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。6.3.2水洗型滲透劑均可用水清洗。沖洗時,水射束與被檢面的夾角以 30°為宜。在無沖洗裝置時,可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。采用沖洗方法時,如無特殊規(guī)定,沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過 0.34MPa。

6.3.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外,一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布依次擦拭,直至大部分多余滲透劑被清除后, 再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進行擦拭,直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意,不得往復(fù)擦拭,不得用清洗劑直

接在被檢面沖洗。6.4干燥

6.4.1多余滲透劑去掉后表面應(yīng)采用擦拭，自然揮發(fā)或強熱風(fēng)干燥。但工件表面溫度不得大于50℃。

6.4.2干燥時間通常為5～10分鐘。6.5施加顯像劑

6.5.1本工藝使用速干式顯像劑，并采用噴涂的方法施加。

6.5.2顯像劑使用前應(yīng)攪動均勻，噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°~40°，確保整個被檢表面覆蓋一層薄而均勻的顯像劑。6.5.3顯像時間從顯像劑涂層變干開始一般不應(yīng)少于7min。6.6觀察

6.6.1觀察顯示應(yīng)在顯像劑干燥后7~60min內(nèi)進行。如顯示痕跡的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。

七、質(zhì)量評定、檢查記錄和報告簽發(fā)

7.1 缺陷顯示痕跡等級評定，應(yīng)符合NB/T47013.5-2015規(guī)定或有關(guān)標準以及圖樣設(shè)計要求。

7.2 做好原始記錄。

7.3 滲透檢測評定工作由II級人員擔(dān)任，報告要有檢測人，責(zé)任人員簽字并加蓋無損檢測專用章才能生效。報告必須內(nèi)容完整評定準確。

7.4各種記錄、報告應(yīng)隨產(chǎn)品檢驗資料妥善保管,其保存時間不得少于設(shè)計使用年限。

第五篇：檢測技術(shù)[推薦]

《檢測技術(shù)》實驗時間安排表

第九周星期四上午 8：00-11:20C11-4班前半班20110143--20110163

星期六上午 8：00-11:20C11-4班后半班 20110164---…

第十周星期四上午8:00-9:40

20110143--20110163

星期四上午9:40-11:20

20110164---…

C11-4班前半班C11-4班后半班