第一篇：沖床工下料工序及安全操作規(guī)程

沖床工下料工序及安全操作規(guī)程

一：模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺(tái)上，目測(cè)找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動(dòng)盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置，調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲，并用壓板壓緊底模板。二：模具的使用和調(diào)整。

①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕，待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，仔細(xì)觀察模具，當(dāng)沒有異常震動(dòng)和磨擦聲時(shí)說明上下模相對(duì)位置較正。

②調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情調(diào)整）。

③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求，調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個(gè)工件，必須用相關(guān)量具測(cè)量，核對(duì)工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi)，此后每20個(gè)工件核對(duì)一次尺寸。三：沖床使用安全注意事項(xiàng)。1．開車前首先在滑輪、曲軸油杯，大齒輪油孔，橫軸油孔等部位加注潤(rùn)滑油。

2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)立即停車，并立即切斷該設(shè)備電源。

②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長(zhǎng)或操作者操作機(jī)床不夠熟練時(shí)嚴(yán)禁打連車。

④當(dāng)操作者用手送料時(shí)，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套，以免發(fā)生安全事故。⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導(dǎo)，嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。

（6）操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，需要潤(rùn)滑的部件定期加注潤(rùn)滑油1次/周。

（7）操作完畢必須關(guān)閉電氣，清理機(jī)床和工具做到物見本色，鐵見光。每天打掃工作場(chǎng)地，保持沖床干凈無油污，場(chǎng)地清潔無雜物，物品碼放整齊成線。

上海哈龍風(fēng)機(jī)電器有限公司

第二篇：沖床工安全操作規(guī)程

沖床工安全操作規(guī)程

1、操作要求：

1.1 工作前應(yīng)檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全、完好，各連接螺栓及零件是否緊固，離合器、制動(dòng)器是否完整，操作靈活。1.2 機(jī)床調(diào)整好后，確認(rèn)各部分正確無誤后方可正式工作。1.3 在工作時(shí)，不允許將手伸進(jìn)工作區(qū)域。

1.4 單次沖壓時(shí)，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板。

1.5 在工作中應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤(rùn)滑情況，如有異?，F(xiàn)象或聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

1.6 工作完畢或長(zhǎng)時(shí)間離開時(shí)，應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點(diǎn)，關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，切斷電源，清掃設(shè)備，做好點(diǎn)檢卡記錄。

2、安全操作規(guī)程：

2.1 車間上班時(shí)應(yīng)正確穿戴勞保用品。

2.2 開機(jī)前應(yīng)檢查模具是否緊固，有無裂紋，保險(xiǎn)裝置等是否完好有效。2.3 工作過程中要互相配合，往沖床上放、取件應(yīng)用鉗子，要準(zhǔn)確夾牢，以防掉落砸傷。

2.4 料件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。

2.5 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機(jī)床時(shí)，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點(diǎn)動(dòng)或開動(dòng)時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則，不允許開動(dòng)。

2.6 沖壓模副應(yīng)先緊固上模后，操作1次后，無異常時(shí)再緊固下模，并經(jīng)常檢查有否松動(dòng)。

2.7 操作時(shí)不得與別人交談，不得酒后操作，不得過度興奮或疲勞時(shí)堅(jiān)持作業(yè)。

2.8 應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況，不得將料重疊沖壓。2.9 不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。

黃巖迪安模具有限公司

第三篇：沖床工安全操作規(guī)程培訓(xùn)

沖床工安全操作規(guī)程培訓(xùn)

沖床工的安全規(guī)程相信大家一定有所認(rèn)知，今天，有我?guī)ьI(lǐng)大家再重新學(xué)習(xí)一下。

一、要知道，設(shè)備上的安全保護(hù)和控制裝置，不得隨意拆動(dòng)。暴露于壓力機(jī)之外的傳動(dòng)不見，必須安裝防護(hù)罩，禁止在寫下防護(hù)罩的情況下開車或試車。

二、開機(jī)前要做足準(zhǔn)備工作，例如：檢查設(shè)備主要緊固螺釘是否松動(dòng)，模具有無裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止安裝、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，檢查機(jī)器各傳動(dòng)，連接，潤(rùn)滑等部位及防護(hù)裝置是否正常等等。

三、開機(jī)前必須取下沖床上的一切浮放物品，同時(shí)必須穿好工作服。

四、模具安裝時(shí)必須將活塊開到死點(diǎn)，閉合高度必須正確，模具必須緊固牢靠，并通過使他檢查。

五、工作前要讓機(jī)器空轉(zhuǎn)2分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用。切忌機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，以免發(fā)生操作事故。

六、操作過程中，操作者的手、頭魚沖床保持一定距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，工作中注意力要集中，嚴(yán)禁與人交談，嚴(yán)禁講手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，以免發(fā)生操作事故。

七、沖制短小工件時(shí)，嚴(yán)禁用手直接送料或取件，必須使用專門工具（鑷子或送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作，以免發(fā)生操作事故。

八、沖制長(zhǎng)工件時(shí)，必須設(shè)置安全托料架或采取其他安全措施，以免長(zhǎng)工件由于沖壓崛起傷人。

九、兩人（含）以上操作一個(gè)沖床時(shí)，應(yīng)定人定責(zé)，注意協(xié)調(diào)配合，搬（踏）閘者，必須注意送廖仁德動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘，以免發(fā)生操作事故。

十、工作中發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曇?，必須停止送料，檢查原因，進(jìn)行修理，以免發(fā)生操作事故和設(shè)備損失。

十一、工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉機(jī)器，切斷電源，擦拭沖床。

以上是沖床工在日常工作中需要遵守的安全操作規(guī)程，但是，在實(shí)際工作中還存在很多的安全隱患，我們從幾個(gè)案例來講解沖床工如何在工作中避免事故發(fā)生。二〇〇八年一月七日，毛坯二車間員工xxx，因家庭矛盾原因，在生氣的情況下開始沖床操作，注意力不集中，老是思考工作之外的事情，導(dǎo)致工作中的小失誤，待沖工件卡在機(jī)器中，此時(shí)，按照安全操作規(guī)程，應(yīng)該關(guān)閉機(jī)器，用專門工具將工件取出，但是該員工此時(shí)心神不寧，而采取用手去取工件的危險(xiǎn)舉動(dòng)，而此時(shí)沖床開始啟動(dòng)，將其右手食指沖壓，后經(jīng)工傷鑒定，為十級(jí)工傷。

二〇〇八年四月毛坯三車間沖床工xxxxx在下班之后，獨(dú)自留下加班，在操作機(jī)器時(shí)，沒有將工件擺放在正確位置，而此時(shí)已經(jīng)踏下了踏板，該員工急忙用手去糾正位置，而此時(shí)機(jī)器正好啟動(dòng)，將右手食指壓壞。目前工傷鑒定正在進(jìn)行中。

從以上兩個(gè)案例中我們可以看出，兩起事故的發(fā)生都是因?yàn)椴僮鞴さ氖韬龃笠庠斐傻?。xxx因?yàn)楣ぷ髦獾氖虑閷?dǎo)致注意力不集中，而xxx因?yàn)楠?dú)自加班而注意力不集中，在出現(xiàn)小的工作失誤時(shí)，都因?yàn)橐粫r(shí)的慌亂或者是過度的自信，都違反了安全操作規(guī)程，都用手直接接觸沖床危險(xiǎn)部位，最終導(dǎo)致了這兩起事故。

所以說，事故往往發(fā)生在熟練工人身上，往往是由于工作之外的因素所引起的。各位在日后的工作中，如果發(fā)現(xiàn)自己心神不寧，就不要再繼續(xù)工作，在操作沖床時(shí)，要確保自己的注意力高度集中，不要因?yàn)槿魏问虑槎鴶_亂自己的心情。此次培訓(xùn)結(jié)束。最后對(duì)所有受訓(xùn)人員進(jìn)行考試，考試內(nèi)容為《沖床工安全操作規(guī)程》

xxxxxx公司 人力資源部

2008-4-1

第四篇：車間各工序安全操作規(guī)程

1、裁剪車間安全操作規(guī)程 120*80cm（或更小規(guī)格的）一塊

裁剪車間安全操作規(guī)程

裁剪工安全操作規(guī)程

1、上崗前，按要求戴好鋼絲手套，并填寫《手套領(lǐng)用記錄表》。

2、操作工在裁剪前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)電剪刀，查看刀片是否固定牢固，壓腳、護(hù)罩是否有效，否則應(yīng)通知維修人員進(jìn)行檢修。

3、檢查電源線是否有破損現(xiàn)象。

4、操作電剪刀時(shí)，應(yīng)注意推剪刀方向與電線的位置，并嚴(yán)禁用手接近刀片。

5、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)電剪刀運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴挟愇叮瑧?yīng)馬上停機(jī)，通知維修工檢修。

6、操作工應(yīng)定期對(duì)電剪刀進(jìn)行雜物清理、加潤(rùn)滑油，以防電剪刀雜物積聚過多，影響刀片的運(yùn)行，甚至造成意外傷害。

7、裁剪完畢后，應(yīng)馬上關(guān)機(jī)，切斷電源。

電剪刀的安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁使用其他物體敲擊電源插頭或插座。

2、使用前應(yīng)確定電源完好無損，電源插頭插實(shí)后方可正常使用，必須配帶鋼絲手套。

3、操作者必須集中注意力裁活，其他人員禁止與操作者閑聊或以其他方式分散操作者的注意力。

4、在下班或裁完活后，更換刀片時(shí)，以及排除故障時(shí)，都應(yīng)及時(shí)拔下電源插頭，防止發(fā)生意外，拔插頭時(shí)禁止直接拖拽電源線。

5、使用自動(dòng)磨刀器：在正常工作情況下，裁活直線距離以上可磨刀一次，每次應(yīng)一個(gè)往復(fù)，沒必要多次磨刀。壓腳應(yīng)始終處于最下方，防止刀片傷人。

6、在進(jìn)行裁活工作時(shí)，操作者要隨時(shí)注意電源線是否超過線本身距離而拽得太緊，防止電源線被割壞，避免造成觸電和短路事故的發(fā)生。

斷布機(jī)安全作業(yè)操作規(guī)程

1、操作人員事先必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解斷布機(jī)的工作原理及其機(jī)械結(jié)構(gòu)。

2、熟悉維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作。

3、操作人員不得將金屬物件混入裁布輥道內(nèi)，不得用本機(jī)器裁切質(zhì)地較硬的物品，牽送布料應(yīng)采取防護(hù)措施，以免被壓輥突然下落而砸傷。

4、裁布過程中，操作者要隨時(shí)注意觀察裁切寬度數(shù)據(jù)是否正常，布料有無跑偏及打皺等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)節(jié)或糾正，必要時(shí)作停機(jī)檢查。

5、在人工把布料送入輥道前，必須關(guān)停機(jī)器電源方可進(jìn)行，裁切過程中絕對(duì)禁止用手取拿裁切位置處的布料，發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急情況應(yīng)立即按壓‘緊急停止’按鈕進(jìn)行停車。

粘襯機(jī)安全操作規(guī)程

1、打開機(jī)器操作箱下方的斷路器接通未端電源。

2、按下綠色電源開關(guān)，馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制旋鈕，設(shè)定適當(dāng)粘襯時(shí)間。

4、設(shè)定前、后電熱器的加熱溫度適合工藝要求。

5、通過轉(zhuǎn)動(dòng)操作箱左邊的壓力柄，或旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，設(shè)定適當(dāng)之壓力。

6、要經(jīng)常維護(hù)粘襯機(jī)，按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期上油和保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭保證機(jī)器的整潔，維護(hù)設(shè)備性能。

7、嚴(yán)禁操作人員擅自拆卸機(jī)器，如有問題要及時(shí)通知維修人員。

8、完成工作后，將壓力調(diào)整至“0”，再按下電源開關(guān)。下班前，要切記關(guān)掉開關(guān)盒電源。

2、縫制車間安全操作規(guī)程 120*80cm 一塊或60*80兩塊

縫制車間安全操作規(guī)程

縫紉工安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，檢查電源線是否連接牢固，有無破損，防護(hù)裝置是否齊全，用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無異響。

2、操作過程中，兩手應(yīng)離開針桿一定距離，以免傷手。

3、嚴(yán)禁用手接觸飛輪制動(dòng)。

4、下班前，關(guān)閉電源，拔掉電源插頭。

平縫機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護(hù)眼罩和護(hù)手罩等保險(xiǎn)裝置是否正常。

2、應(yīng)經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現(xiàn)象，要停機(jī)檢查。

3、電源開關(guān)開后，手指離開機(jī)針以及主動(dòng)輪區(qū)。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動(dòng)輪，皮帶和馬達(dá)，不得將手指插入挑線桿防護(hù)罩，不得將手指罩置于機(jī)針或主動(dòng)輪處。

5、若發(fā)現(xiàn)有異味或電機(jī)過熱，噪聲旋速不正常或斷針、跳針、浮線等故障，應(yīng)立即停機(jī)切斷電源。

6、操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機(jī)操作。

7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機(jī)位、機(jī)身臺(tái)面的堆放物料。

包縫機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護(hù)罩和手指防護(hù)器、歪針外罩等保險(xiǎn)是否正常。

2、給油孔、針桿滑套等處加油潤(rùn)滑時(shí)，要關(guān)閉電源，確認(rèn)馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再操作。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、V 形皮帶輪和馬達(dá)，不得將手指置于機(jī)針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護(hù)罩內(nèi)。

4、如機(jī)器發(fā)出異響、異味、過熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機(jī)；機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)沉重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)，匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

5、發(fā)現(xiàn)跳針、浮線等情況，應(yīng)檢查機(jī)針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的，應(yīng)匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

6、操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機(jī)操作。

7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機(jī)位、機(jī)身臺(tái)面的堆放物料。

雙針機(jī)安全操作規(guī)程

1、新機(jī)器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

2、底面線穿入后，不宜空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時(shí)注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應(yīng)立即停車，修復(fù)后才能使用。

3、左針應(yīng)使用右旋線，右針應(yīng)使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

4、縫紉時(shí)刻根據(jù)縫紉材料的性質(zhì)來選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)針和縫紉線。

5、應(yīng)使機(jī)器正轉(zhuǎn)，此時(shí)從上輪外側(cè)面向機(jī)頭方向看，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)是逆時(shí)針，上輪反轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)啟動(dòng)機(jī)器。

6、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，清理保養(yǎng)機(jī)器。

鎖眼機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查鎖眼機(jī)的針板、壓腳、機(jī)針位置是否正確，在針桿部分加油（每次3-4滴）。

2、打開電源開關(guān)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可踏離合器，正常工作。

3、首先將壓腳抬起，將布片或服裝放在準(zhǔn)確位置上，下放壓腳，踏離合器下針或下刀，完成打結(jié)，鎖眼工序。

4、工作時(shí)要精力集中，不許嬉鬧，避免發(fā)生意外。

5、操作人員離開機(jī)器時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)

打結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

3、啟動(dòng)電源開關(guān)后，起動(dòng)動(dòng)踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復(fù)一次，套結(jié)機(jī)開始起動(dòng)，此時(shí)迅速離開踏板。

4、正常操作運(yùn)行后，壓腳自動(dòng)上升，切斷上線后停止動(dòng)作。

5、操作中嚴(yán)禁手指放到壓腳附近。

6、機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閺钠л喞飩?cè)看逆時(shí)針方向，否則機(jī)器發(fā)生倒轉(zhuǎn)。

7、注意使用皮帶輪外罩，護(hù)指器、眼睛保護(hù)器，切勿卸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、當(dāng)打結(jié)機(jī)發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)后于技術(shù)人員聯(lián)系。

9、如遇斷針、應(yīng)關(guān)掉機(jī)器，換上新針，再重新開機(jī)操作。

10、操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行擦拭，加油保養(yǎng)，做到人離電斷。

小燙燙斗操作規(guī)程

1、小燙人員在每天使用前，先查看燙斗是否有水，無則要加水。

2、開燙斗電源，待溫度達(dá)到所燙面料的溫度。

3、打開水壺開關(guān)，用所燙面料布碎進(jìn)行試燙，檢查溫度是否正常，水管是否通水，燙斗底是否清潔，合格后方可開始生產(chǎn)。

4、每天下班時(shí)先關(guān)水壺開關(guān)，后關(guān)燙斗開關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺(tái)清潔。

6、如在生產(chǎn)過程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進(jìn)行維修。

7、定時(shí)將電燙斗交專業(yè)維修員進(jìn)行保養(yǎng)。

3、后整車間安全操作規(guī)程 60*80cm(或120*80cm)一塊

后整車間安全操作規(guī)程

砸扣工安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關(guān)。

2、操作時(shí)應(yīng)先踩空機(jī)3-4次，檢查防護(hù)裝置是否正常工作。

3、操作過程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

4、換模具時(shí)一定要關(guān)掉電源、鎖好保險(xiǎn)。

5、操作人員在打扣時(shí)一次性連續(xù)工作時(shí)間超過2小時(shí)時(shí)應(yīng)起立適當(dāng)活動(dòng)。

6、電機(jī)出現(xiàn)異響、異味或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)關(guān)閉電源，匯報(bào)檢修工進(jìn)行檢修。

7、發(fā)生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機(jī)，匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

8、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，然后清理保養(yǎng)機(jī)器。

檢針機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢針機(jī)應(yīng)有指定人員操作，未經(jīng)許可，非操作人員不得使用。

2、操作前，先開動(dòng)電源開關(guān)，讓檢針機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一到兩圈，檢查機(jī)器是否正常。

3、檢針機(jī)上和周圍不準(zhǔn)放置金屬物品和其它雜物，防止影響檢針效果。

4、操作人員應(yīng)做好日常保養(yǎng)和衛(wèi)生，輸送帶清洗時(shí)應(yīng)選用中性洗滌劑。

5、操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，通知維修人員檢查。

6、下班后，切斷電源，做好清理工作。

燙臺(tái)安全操作規(guī)程

1、上班做好準(zhǔn)備工作，檢查電線開關(guān)、支氣軟管、門是否正常。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，檢查風(fēng)力和風(fēng)門，聽有無異常聲音，風(fēng)門踏腳靈活牢固。

3、打開蒸汽熨斗開關(guān)，稍測(cè)試一下熨斗的溫度，看能進(jìn)行正常的整燙工作，不能正常工作的須立即通知維護(hù)人員進(jìn)行修理。

4、無論人暫時(shí)離開還是下班時(shí)，整燙人員必須將自行使用的整燙設(shè)備關(guān)閉。嚴(yán)禁人離開時(shí)燙臺(tái)設(shè)備的機(jī)電未停、汽不止而造成不必要的人身傷害。

5、除維護(hù)人員外，嚴(yán)禁任何人員擅自拆卸電器或熨斗。

6、下班前須將電源真正的切斷，并將熨斗的電線插頭取下方可離開。

大燙燙斗安全操作規(guī)程

1、大燙人員在每天使用前，先查看氣壓表氣壓是否足夠。

2、開燙斗電源，待溫度達(dá)到所燙面料的溫度。

3、打開氣閥開關(guān)，用所燙面料布碎進(jìn)行試燙，檢查溫度是否正常，氣管是否通氣，燙斗底是否清潔，合格后方可始生產(chǎn)。

4、每天下班時(shí)先關(guān)氣閥開關(guān)，后關(guān)燙斗開關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查氣管，以防扭曲彎裂。

6、經(jīng)常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺(tái)清潔。

7、如在生產(chǎn)過程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進(jìn)行維修。

8、定時(shí)將電燙斗交專業(yè)維修員進(jìn)行保養(yǎng)。

4、車間主任職業(yè)及防火要求 60*80cm 3塊

車間主任安全生產(chǎn)職責(zé)

貫徹執(zhí)行公司（廠）對(duì)安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求，對(duì)本車間的安全生產(chǎn)負(fù)總的責(zé)任。

經(jīng)常性組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司（廠）各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀(jì)守法，及時(shí)制止違章行為。

負(fù)責(zé)對(duì)新工人（包括實(shí)習(xí)、臨時(shí)人員）進(jìn)行崗位安全教育（車間級(jí)）組織制定臨時(shí)任務(wù)和大、中、小修的安全措施，經(jīng)主管部門審查后執(zhí)行，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，保證工藝文件技術(shù)資料和工具設(shè)備符合安全方面的要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)危及人森安全的緊急情況，立即停止作業(yè)，撤出人員，并報(bào)告上級(jí)。

搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其保護(hù)完好狀態(tài)，督促教育職工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具正確使用滅火器材。

發(fā)生重傷、死亡事故立即報(bào)告，組織搶救保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)參加事故調(diào)查發(fā)生輕傷事故，立即報(bào)告公司，負(fù)責(zé)查清原因和制定整改措施。

每月一次召開車間安全生產(chǎn)例會(huì)，對(duì)所提出的問題及時(shí)解決或按規(guī)定報(bào)告公司，組織班組安全活動(dòng)，支持安全員工作。

服裝生產(chǎn)車間防火要求

1、服裝生產(chǎn)屬丙類生產(chǎn)，應(yīng)按80㎡設(shè)一只滅火器的要求配置滅火器。

2、廠房?jī)?nèi)要保持良好的通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內(nèi)要保持較高的相對(duì)濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚(yáng)。

3、機(jī)器設(shè)備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

4、生產(chǎn)車間和原料及成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止一切煙火。

5、車間、庫(kù)房?jī)?nèi)的電氣照明安裝應(yīng)符合安全要求，電氣設(shè)備要有良好的保護(hù)接地或接零。

6、電氣設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，每天下班必須指定專人及時(shí)切斷總電源。

7、蒸氣燙臺(tái)等要保持整潔，下班時(shí)必須斷開電源，并在下班后由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查。

8、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

9、建立與健全崗位防火責(zé)任制，并及時(shí)清除廢絮、線頭等雜物。

10、設(shè)置消防通道和生產(chǎn)作業(yè)定制區(qū)域，并按要求執(zhí)行。

11、加強(qiáng)消防安全教育，增強(qiáng)防火意識(shí)，人人學(xué)會(huì)滅火器的使用，防患于未然。

5、倉(cāng)庫(kù)管理及驗(yàn)布機(jī) 60*80cm 1塊

倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程

1、倉(cāng)庫(kù)是重點(diǎn)安全事故防范崗位，倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)是責(zé)任心較強(qiáng)熱愛本職工作，上崗前必須做到三級(jí)教育嚴(yán)格培訓(xùn)。

2、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存區(qū)必須保持清潔，嚴(yán)禁帶入火種、火源、嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)；

3、配備足夠的消防設(shè)施和消防器材，消防器材擺放在明顯部位，并做到完好使用狀態(tài)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的消防通道嚴(yán)禁占用、堵住，必須按規(guī)定要求留有足夠的通道，并保持暢通

4、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須設(shè)有醒目的倉(cāng)庫(kù)安全管理防火標(biāo)志。

5、物資擺放按物資及不同的性質(zhì)擺放，并按安全消防的法律、法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行物資存放的間距、物資存放的墻距、物資存放的高距。

6、裝卸化學(xué)品時(shí)注意正確穿戴防護(hù)用品，防止對(duì)人造成傷害。

7、各種物質(zhì)出入手續(xù)完備、憑證齊全，物資做到日清。倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

8、下班后檢查好倉(cāng)庫(kù)是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗.驗(yàn)布機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備電氣裝置。開關(guān)控制箱內(nèi)保護(hù)裝置完好，箱內(nèi)不得放有任何雜物。驗(yàn)布機(jī)要有良好的工作照明，驗(yàn)布機(jī)碼布臺(tái)平整完好。

2、驗(yàn)布機(jī)是鏈條傳動(dòng)，多輥?zhàn)鳂I(yè)，要保證鏈條傳動(dòng)部分的安全防護(hù)罩完整，牢固可靠。

3、驗(yàn)布機(jī)上不得放尖硬銳器，防止傷害人身或損傷機(jī)器，搬運(yùn)布卷要輕拿輕放。

4、開機(jī)前空轉(zhuǎn)幾周，檢查無異常聲響，無卡、夾現(xiàn)象后，方可正式開車使用。

5、驗(yàn)布機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁更換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機(jī)器造成意外事件。

6、更換布卷應(yīng)在輥軸完全停止后方可進(jìn)行。

7、做好日常保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查機(jī)器軸承發(fā)熱情況，必要時(shí)予以更換。

8、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由維修人員檢查修理后，方可再行開車。

9、下班后切斷電源，清掃驗(yàn)布機(jī)周圍，地面無雜物。

第五篇：連鑄工序安全操作規(guī)程

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連鑄工序安全操作規(guī)程

一、澆注準(zhǔn)備

1、澆注前連鑄各工序應(yīng)檢查本工序范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)安全、可靠、有效，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

2、中間包要經(jīng)4小時(shí)自然干燥，方可吊到連鑄平臺(tái)用熱包蓋再烤2小時(shí)以上，方可安裝定徑水口。

3、安裝定徑水口要在澆注工位上進(jìn)行，安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，方可用劈柴進(jìn)行烘烤。

4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板，以免噴出的熱氣灼傷操作人員。

5、穿引錠桿時(shí)，操作人必須在拉矯機(jī)兩側(cè)進(jìn)行引對(duì)，以防引錠桿滑下，危及操作人員。

6、引錠桿送入結(jié)晶操作中，上下操作必須密切配合，上面操作人員必須將自己所用工具保管好，做好防滑措施，千萬不能落入二冷室，對(duì)二冷室內(nèi)操作人員的安全負(fù)責(zé)。

7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩，必須要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物，以免澆入鋼水時(shí)產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象，危及操作人員的安全。

8、砌筑的擺槽要架好劈柴進(jìn)行烘烤，烘烤合格標(biāo)準(zhǔn)為：（1）劈柴點(diǎn)燃烘烤時(shí)間≥20min燃盡后保持時(shí)間≥20min。（2）泥料應(yīng)充分干燥，磚縫無氣體排出。

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（3）槽底金屬殼燙手。

9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣，不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。

10、穿引錠桿工作結(jié)束后，必須送水檢查結(jié)晶上下口所有密封圈，有無滲水，下口有無高壓冷卻水串入，噴淋架是否對(duì)中等，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行連鑄操作。

11、澆注前要對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑操作，以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜，不得過量使用結(jié)晶器油，以防石棉吸油，產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。

二、澆注過程

1、燒注開始時(shí)，大包工要平衡開啟滑動(dòng)水口，不能自開要用燒氧引流，引流結(jié)束及時(shí)關(guān)掉氧氣閥門，以免燒傷操作人員。

2、鋼液注入中間包后，大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，必要時(shí)要通知爐長(zhǎng)做緊急處理。

3、澆注開始時(shí)，事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)將包旋至包上，做進(jìn)一步的緊急處理。

4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃－1580℃為宜，大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面達(dá)到200－300mm撤掉尖錐，擺開擺槽將鋼液注入結(jié)晶器，開始拉坯，此時(shí)觀察液面不準(zhǔn)在與結(jié)晶器垂直方面上觀察，應(yīng)與結(jié)晶器成45°左右的角度去觀察液面，以免噴爆物傷及操作工。

6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰情況，一旦

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發(fā)現(xiàn)氫焰時(shí)，應(yīng)立即打入擺槽，停止鋼液注入，停止該流流拉坯，以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆，造成安全事故。

7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護(hù)鏡，長(zhǎng)皮手套、鞋罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。

8、拉坯的一側(cè)手不得離開操作箱上的控制鈕，確保拉坯過程平穩(wěn)進(jìn)行，防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動(dòng)作，危及人與設(shè)備安全。

9、在發(fā)生漏鋼事故時(shí)，應(yīng)立即通知配水工調(diào)切冷卻水量，采取應(yīng)急補(bǔ)救措施，不得已時(shí)，應(yīng)立即堵住定徑水口，停止?jié)沧?，以免產(chǎn)生重大安全事故。

10、配水工要密切注意拉坯速度，溫度綜合判斷冷卻水量，及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)閘閥，確保拉坯順利，保證安全。

11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位，確實(shí)需要離開時(shí)應(yīng)告知爐長(zhǎng)，由爐長(zhǎng)代替，以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。

12、出現(xiàn)拉坯事故，各工序操作人員要振作冷靜，聽從指揮，相互配合，不準(zhǔn)擅自主張，操縱設(shè)備，擴(kuò)大事故，帶來安全隱患。13．切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設(shè)施狀態(tài)，在確認(rèn)安全、可靠時(shí)，方可使用，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)離熱源10米以外，且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。

15、切割工上崗要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，還要戴好隔熱面具，以

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防高溫噴射物燒傷操作人員。

16、鑄坯運(yùn)送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理、更換。

17、推鋼機(jī)只許每次推一支坯（坯長(zhǎng)3m）,并且一次推到位，不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯，以免產(chǎn)生推鋼掉軌，造成生產(chǎn)安全事故。

18、處理事故坯其長(zhǎng)度不得大于3m，并且在用夾鉗吊運(yùn)紅坯時(shí)，每次只限一支坯，以防超過夾鉗持力掉下，傷及人身、設(shè)備情況發(fā)生。

19、用鑄坯吊鉤送運(yùn)鑄坯時(shí)，每吊只許吊5支坯，且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上，方可起吊運(yùn)走。

20、鑄坯碼垛要整齊，不得有長(zhǎng)坯探出垛外，坯垛的基礎(chǔ)要平整牢固，不許有坯垛傾斜現(xiàn)象，并做好防滾塌措施，以免坯垛倒塌傷及人身、設(shè)備。

21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上，3m長(zhǎng)坯垛高不得大于4m，4.5m長(zhǎng)坯垛高不得大于1.5m。

三、澆注結(jié)束

1、澆注結(jié)束，各工序要及時(shí)清理作業(yè)面、通道、關(guān)閉冷確水閥門，做下一次澆注準(zhǔn)備。

2、準(zhǔn)備各工序所屬的機(jī)械、電器、冷卻水、氣動(dòng)、潤(rùn)滑等系統(tǒng)，對(duì)所用工具，吊具檢查修復(fù)、更換、恢復(fù)初始狀態(tài)。