第一篇：外包裝工序質(zhì)量監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

廣東一片天醫(yī)藥集團(tuán)制藥有限公司

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分?jǐn)?shù)：

一、填空題（每空2分，共50分）

1、建立外包裝工序質(zhì)量監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)工作程序，便于操作工自我生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控和車間現(xiàn)場(chǎng)QA的質(zhì)量監(jiān)控檢查。

2、外包裝工序應(yīng)首先檢查所領(lǐng)到的外包裝材料和內(nèi)包裝品必須與批包裝指令一致。

3、生產(chǎn)日期、有效期、產(chǎn)品批號(hào)打印一次合格率應(yīng)大于99.9％。

4、產(chǎn)品批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期三者內(nèi)容必須與批包裝指令一致。

5、打印位置與小盒、瓶簽、說(shuō)明書(shū)、大箱上所標(biāo)注的生產(chǎn)日期、有效期、產(chǎn)品批號(hào)相應(yīng)位置相一致。

6、打印質(zhì)量:生產(chǎn)日期、有效期和產(chǎn)品批號(hào)打印整齊、端正、清晰、無(wú)歪斜、位置適中。

7、生產(chǎn)日期、有效期、產(chǎn)品批號(hào)的打印格式必須符合國(guó)家藥品監(jiān)督管理局的現(xiàn)行法規(guī)的要求。

8、貼防偽簽：一次合格率為100％。防偽簽應(yīng)端正、位置適中。

9、此工序工作質(zhì)量由車間現(xiàn)場(chǎng)QA在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每班隨時(shí)進(jìn)行檢查，若有不合格產(chǎn)品不允許入庫(kù)。

10、不合格標(biāo)簽由車間包裝班班長(zhǎng)填寫(xiě)銷毀審批表，由車間現(xiàn)場(chǎng)QA審核后，報(bào)質(zhì)量管理部經(jīng)理審批，在車間現(xiàn)場(chǎng)QA及第三人在場(chǎng)監(jiān)控下，方可計(jì)數(shù)銷毀，并如實(shí)填寫(xiě)銷毀記錄。

11、包裝結(jié)束后應(yīng)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽（凡印有品名、商標(biāo)、廠名的包裝物應(yīng)視同標(biāo)簽管理）的領(lǐng)用數(shù)、實(shí)用數(shù)、剩余數(shù)和不合格數(shù)，填寫(xiě)標(biāo)簽領(lǐng)用記錄。分別注明不合格標(biāo)簽的數(shù)量及不合格原因。

一、簡(jiǎn)答題（50分）

1、裝盒要求（20分）裝盒前對(duì)裝盒的瓶簽、鋁箔板、說(shuō)明書(shū)、小盒上標(biāo)注的規(guī)格、品名、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批號(hào)、有效期等必須進(jìn)行復(fù)核校對(duì)。說(shuō)明書(shū)折疊原則：以小盒的大小設(shè)計(jì)折疊后規(guī)格，以說(shuō)明書(shū)上所標(biāo)注的藥品名稱露出的部分為正面的原則。裝盒時(shí)包裝操作人有責(zé)任將不合格內(nèi)包裝品和不合格外包裝材料剔除，并反饋給車間現(xiàn)場(chǎng)QA。4 裝盒數(shù)量必須準(zhǔn)確。

2、裝箱要求（15分）

1每箱必須附有產(chǎn)品合格證及查詢單，裝箱前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品裝箱單及查詢單上的產(chǎn)品名稱、批號(hào)、規(guī)格、流水量、裝箱日期進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可簽名裝箱。裝箱數(shù)量必須準(zhǔn)確。3 防潮袋接合處應(yīng)密封。4藥品零頭包裝也應(yīng)入庫(kù)。

3、縮膜要求（15分）

1、按藥品批包裝指令所規(guī)定的縮包數(shù)量進(jìn)行縮膜。

2、縮膜應(yīng)以小盒排序方向一致為原則。

3、縮膜應(yīng)均勻，無(wú)皺褶、無(wú)破漏、無(wú)污染、無(wú)異物。

4、縮膜一次合格率應(yīng)大于99.9％。

第二篇：印花車間印花工序操作規(guī)程

印花車間印花工序操作規(guī)程

一、拉布工

1、拉布工需按生產(chǎn)任務(wù)單拉布，檢查所拉坯布與任務(wù)單是否相符。

2、根據(jù)生產(chǎn)需求拉布，不準(zhǔn)多拉或少拉布。

3、保證機(jī)臺(tái)正常用布，不得停機(jī)等布。

二、接布工

1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務(wù)單相符。

2、根據(jù)生產(chǎn)需求正確書(shū)寫(xiě)匹頭標(biāo)識(shí)。

3、確保所接布頭兩邊對(duì)齊、平整，以免坯布出現(xiàn)褶皺造成折痕降等。

4、根據(jù)任務(wù)單需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相應(yīng)的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫(xiě)、錯(cuò)寫(xiě)、涂改等現(xiàn)象且注明相應(yīng)的班次、生產(chǎn)時(shí)間以及記錄人等。

三、上膠工

1、根據(jù)生產(chǎn)需求合理調(diào)整上膠刀膠層，不得上厚或過(guò)薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。

2、根據(jù)所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過(guò)寬造成粘貼網(wǎng)版。

3、根據(jù)底版需要合理調(diào)整坯布正中進(jìn)布，不得跑偏。

4、坯布上臺(tái)板時(shí)要平整，不得起皺，不得疊邊。

5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導(dǎo)帶。

6、生產(chǎn)結(jié)束后，抬起刮膠刀并及時(shí)清潔刀口，以及臺(tái)板上多余的膠水。

四、備版工

1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單需求拉版，確保不拉錯(cuò)版。

2、檢查所拉版是否與任務(wù)單相符，確保單雙版不混用。

3、檢查網(wǎng)版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。

4、提前檢查網(wǎng)框質(zhì)量和清潔狀況。

五、看版工

1、確保所看網(wǎng)版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、檢查所加色漿與所看網(wǎng)版是否相符，不錯(cuò)漿。

3、對(duì)相應(yīng)網(wǎng)框印花后的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，能夠及時(shí)處理或停車通知機(jī)長(zhǎng)、線長(zhǎng)處理疵點(diǎn)保證質(zhì)量。

4、隨時(shí)檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調(diào)漿補(bǔ)色，降低停車率、減少停車造成的損失。

5、中途停車處理疵點(diǎn)時(shí)，看版工要來(lái)回巡視防止色漿流動(dòng)造成降等，色漿過(guò)稀時(shí)要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。

6、上下版時(shí)控制好上漿量，配合機(jī)長(zhǎng)和線長(zhǎng)上下版。

7、上版對(duì)花時(shí)需使用踏步平臺(tái)，不得踩踏網(wǎng)框、托架，確保對(duì)花準(zhǔn)確無(wú)誤。

8、更換顏色時(shí)清刷干凈網(wǎng)版，保證所上的顏色不混色，不色變。

9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。

10、生產(chǎn)時(shí)不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。

11、操作中濺到網(wǎng)版外的色漿要及時(shí)處理，保證機(jī)臺(tái)地面清潔。

12、上下網(wǎng)版及處理疵點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)帶，防止損傷導(dǎo)帶。

六、線長(zhǎng)

1、交接班時(shí)檢查各部位文明生產(chǎn)是否到位。

2、檢查機(jī)械各部分是否完好無(wú)損。

3、確定電器各部位無(wú)異樣后方可送電。

4、檢查印花機(jī)前后主傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、檢查導(dǎo)帶是否完好無(wú)損，導(dǎo)帶水洗裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證導(dǎo)帶清潔防止搭色降等。

6、檢查導(dǎo)帶烘干裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，散熱裝置控制閥是否開(kāi)啟，確保導(dǎo)帶烘干效果，防止脫版降等。

7、檢查所備網(wǎng)版與生產(chǎn)任務(wù)單是否相符，確保不錯(cuò)版上機(jī)。

8、做好開(kāi)機(jī)前的檢查工作，嚴(yán)禁無(wú)水、無(wú)氣、導(dǎo)帶有異物生產(chǎn)。

9、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單合理調(diào)整工序行程后上版對(duì)版，確保工藝參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

10、用滑石粉擦拭對(duì)版所用各部位，確保對(duì)花準(zhǔn)確無(wú)誤。

11、檢查各網(wǎng)框與對(duì)應(yīng)的色漿是否相符，避免錯(cuò)色上機(jī)。

12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯(cuò)布及脫版或拔毛降等。

13、確定一切準(zhǔn)備就緒后方可開(kāi)機(jī)，生產(chǎn)中巡回檢查毯面質(zhì)量，杜絕和減少疵點(diǎn)發(fā)生。

七、滲透工

1、接班檢查滲透機(jī)壓輥是否清潔，完好無(wú)損。

2、檢查壓輥兩頭調(diào)整位置是否實(shí)異，兩側(cè)壓力是否均勻。

3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。

4、送電后檢查電器及各部轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否原裝正常，確定無(wú)異后調(diào)試升降是否靈活，壓力調(diào)試部分是否靈敏后方可通知開(kāi)機(jī)印花。

5、隨時(shí)檢查觀看滲透坯布毛面質(zhì)量，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)各種搭色降等及毛毯疵點(diǎn)及時(shí)反饋，防止批量性降等。

6、隨時(shí)觀察坯布進(jìn)入機(jī)器狀態(tài)，保證無(wú)褶皺，小心拉平進(jìn)入滲透機(jī)，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。

八、烘干工

1、檢查各部位文明生產(chǎn)情況，防止各過(guò)濾網(wǎng)漏氣現(xiàn)象防止濺油降等。

2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現(xiàn)象，防止漏油漏氣造成降等。

3、檢查網(wǎng)帶是否完好清潔。

4、檢查各加熱風(fēng)扇機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5、檢查網(wǎng)帶糾偏裝置是否靈活，各報(bào)警系統(tǒng)是否靈敏。

6、根據(jù)工藝要求合理調(diào)整溫控參數(shù)，檢查比例閥是否正常工作，確定無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。

7、生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查烘干效果和毯面是否有疵點(diǎn)，杜絕批量性降等。

8、掛布工掛布時(shí)保證兩側(cè)拉布協(xié)調(diào)，保證平整防止掛布搭色，環(huán)長(zhǎng)適合工藝要求，防止坯布未掛開(kāi)或拖地降等。

九、高溫高壓罐

1、打開(kāi)空氣壓縮機(jī)總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現(xiàn)象。

2、打開(kāi)電源箱上的總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)各操作面板上的所有電源。

3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。

4、調(diào)整面板控制達(dá)到工藝要求參數(shù)。

5、打開(kāi)蒸罐門裝入坯布后關(guān)上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開(kāi)關(guān)開(kāi)始工作，控制面板調(diào)到生產(chǎn)狀態(tài)。

6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達(dá)到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯(lián)系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上時(shí)間提示鈴聲響起警燈紅時(shí)，證明罐內(nèi)毛毯固色達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉面板控制連續(xù)工作程序開(kāi)始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時(shí)打開(kāi)安全控制閥門，觀察是否進(jìn)入常壓狀態(tài)后方可打開(kāi)鎖圈開(kāi)門出布。

8、開(kāi)門時(shí)要遠(yuǎn)離門口或在側(cè)面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒(méi)有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時(shí)需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。

十、水洗工

1、縫頭工要根據(jù)坯布的品種和顏色進(jìn)行分類縫頭上機(jī)，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運(yùn)行中出現(xiàn)斷布、纏布等情況。

2、操作工開(kāi)機(jī)時(shí)要正確操作電控箱，隨時(shí)檢查機(jī)器設(shè)備有無(wú)異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常和故障需及時(shí)停機(jī)。

3、嚴(yán)格按水洗工藝進(jìn)行操作，根據(jù)坯布的品種、規(guī)格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質(zhì)量和效果。

4、助劑槽的水位要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不能過(guò)多或過(guò)少以免影響毛毯效果。

5、隨時(shí)觀察坯布的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有越位或余布要及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

6、深顏色轉(zhuǎn)換淺顏色時(shí)，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗滌劑、助劑容器要按規(guī)定位置擺放，不準(zhǔn)出現(xiàn)濺出或撒地情況。

8、隨時(shí)打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保證下水道暢通。

9、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運(yùn)轉(zhuǎn)。

十一、脫水工

1、隨時(shí)檢查水洗機(jī)洗出的布面效果，脫水機(jī)運(yùn)行過(guò)程中必須與水洗機(jī)同步進(jìn)行，不準(zhǔn)出現(xiàn)積壓或脫節(jié)情況。

2、水洗坯布深淺顏色轉(zhuǎn)換到脫水時(shí)，不準(zhǔn)在同一缸內(nèi)進(jìn)行脫水，以免造成色污。

3、坯布進(jìn)入脫水機(jī)時(shí)要把布均勻地?cái)[在甩缸內(nèi)，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動(dòng)脫水機(jī)。

4、啟動(dòng)后隨時(shí)觀察脫水機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)以下情況要及時(shí)停機(jī)，機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行檢查處理：（1）、啟動(dòng)后有異常聲響。（2）、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而脫水桶靜止。（3）、由于裝布過(guò)多往脫水罩外甩水。（4）、由于裝布不勻衡而出現(xiàn)撞擊聲。（5）、布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。

5、脫水出布時(shí)把布平整擺到周轉(zhuǎn)車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規(guī)定長(zhǎng)度給花布定型留合適的布頭。

6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現(xiàn)象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規(guī)格把布車推到指定區(qū)域存放，并保持通道暢通。

7、隨時(shí)打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保持下水道暢通。

8、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運(yùn)轉(zhuǎn)。

十二、開(kāi)單組長(zhǎng)

1、根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知，計(jì)算下達(dá)調(diào)漿生產(chǎn)工藝單。

2、當(dāng)班生產(chǎn)過(guò)程中成套花型色漿與補(bǔ)漿小樣的抽樣核對(duì)工作。

3、水洗機(jī)、高壓罐的工藝計(jì)算、傳達(dá)。

4、調(diào)漿人員的規(guī)范操作、培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)的監(jiān)督檢查工作。

十三、稱料工

1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。

2、稱料室現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、稱料用具的清潔，染料的備料。補(bǔ)充工作。

3、調(diào)漿室本班產(chǎn)生的輔料、色漿返庫(kù)。

十四、調(diào)漿工

1、每條印花線，正常生產(chǎn)用漿的調(diào)制。

2、調(diào)漿過(guò)程中，漿桶沖洗，原糊調(diào)制，聚乙烯醇的調(diào)制。

3、調(diào)漿室現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，輔料色漿返庫(kù)工作。

第三篇：連鑄工序安全操作規(guī)程

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連鑄工序安全操作規(guī)程

一、澆注準(zhǔn)備

1、澆注前連鑄各工序應(yīng)檢查本工序范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)安全、可靠、有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

2、中間包要經(jīng)4小時(shí)自然干燥，方可吊到連鑄平臺(tái)用熱包蓋再烤2小時(shí)以上，方可安裝定徑水口。

3、安裝定徑水口要在澆注工位上進(jìn)行，安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，方可用劈柴進(jìn)行烘烤。

4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板，以免噴出的熱氣灼傷操作人員。

5、穿引錠桿時(shí)，操作人必須在拉矯機(jī)兩側(cè)進(jìn)行引對(duì)，以防引錠桿滑下，危及操作人員。

6、引錠桿送入結(jié)晶操作中，上下操作必須密切配合，上面操作人員必須將自己所用工具保管好，做好防滑措施，千萬(wàn)不能落入二冷室，對(duì)二冷室內(nèi)操作人員的安全負(fù)責(zé)。

7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩，必須要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物，以免澆入鋼水時(shí)產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象，危及操作人員的安全。

8、砌筑的擺槽要架好劈柴進(jìn)行烘烤，烘烤合格標(biāo)準(zhǔn)為：（1）劈柴點(diǎn)燃烘烤時(shí)間≥20min燃盡后保持時(shí)間≥20min。（2）泥料應(yīng)充分干燥，磚縫無(wú)氣體排出。

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（3）槽底金屬殼燙手。

9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣，不得用被油浸過(guò)或潮濕的清理物鋪墊罐底。

10、穿引錠桿工作結(jié)束后，必須送水檢查結(jié)晶上下口所有密封圈，有無(wú)滲水，下口有無(wú)高壓冷卻水串入，噴淋架是否對(duì)中等，確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)行連鑄操作。

11、澆注前要對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑操作，以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜，不得過(guò)量使用結(jié)晶器油，以防石棉吸油，產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。

二、澆注過(guò)程

1、燒注開(kāi)始時(shí)，大包工要平衡開(kāi)啟滑動(dòng)水口，不能自開(kāi)要用燒氧引流，引流結(jié)束及時(shí)關(guān)掉氧氣閥門，以免燒傷操作人員。

2、鋼液注入中間包后，大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，必要時(shí)要通知爐長(zhǎng)做緊急處理。

3、澆注開(kāi)始時(shí)，事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)將包旋至包上，做進(jìn)一步的緊急處理。

4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃－1580℃為宜，大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面達(dá)到200－300mm撤掉尖錐，擺開(kāi)擺槽將鋼液注入結(jié)晶器，開(kāi)始拉坯，此時(shí)觀察液面不準(zhǔn)在與結(jié)晶器垂直方面上觀察，應(yīng)與結(jié)晶器成45°左右的角度去觀察液面，以免噴爆物傷及操作工。

6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰情況，一旦

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發(fā)現(xiàn)氫焰時(shí)，應(yīng)立即打入擺槽，停止鋼液注入，停止該流流拉坯，以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆，造成安全事故。

7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護(hù)鏡，長(zhǎng)皮手套、鞋罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。

8、拉坯的一側(cè)手不得離開(kāi)操作箱上的控制鈕，確保拉坯過(guò)程平穩(wěn)進(jìn)行，防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動(dòng)作，危及人與設(shè)備安全。

9、在發(fā)生漏鋼事故時(shí)，應(yīng)立即通知配水工調(diào)切冷卻水量，采取應(yīng)急補(bǔ)救措施，不得已時(shí)，應(yīng)立即堵住定徑水口，停止?jié)沧?，以免產(chǎn)生重大安全事故。

10、配水工要密切注意拉坯速度，溫度綜合判斷冷卻水量，及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)閘閥，確保拉坯順利，保證安全。

11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開(kāi)崗位，確實(shí)需要離開(kāi)時(shí)應(yīng)告知爐長(zhǎng)，由爐長(zhǎng)代替，以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。

12、出現(xiàn)拉坯事故，各工序操作人員要振作冷靜，聽(tīng)從指揮，相互配合，不準(zhǔn)擅自主張，操縱設(shè)備，擴(kuò)大事故，帶來(lái)安全隱患。13．切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設(shè)施狀態(tài)，在確認(rèn)安全、可靠時(shí)，方可使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)離熱源10米以外，且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。

15、切割工上崗要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，還要戴好隔熱面具，以

高晶釩鈦汽車板簧

防高溫噴射物燒傷操作人員。

16、鑄坯運(yùn)送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理、更換。

17、推鋼機(jī)只許每次推一支坯（坯長(zhǎng)3m）,并且一次推到位，不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯，以免產(chǎn)生推鋼掉軌，造成生產(chǎn)安全事故。

18、處理事故坯其長(zhǎng)度不得大于3m，并且在用夾鉗吊運(yùn)紅坯時(shí)，每次只限一支坯，以防超過(guò)夾鉗持力掉下，傷及人身、設(shè)備情況發(fā)生。

19、用鑄坯吊鉤送運(yùn)鑄坯時(shí)，每吊只許吊5支坯，且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上，方可起吊運(yùn)走。

20、鑄坯碼垛要整齊，不得有長(zhǎng)坯探出垛外，坯垛的基礎(chǔ)要平整牢固，不許有坯垛傾斜現(xiàn)象，并做好防滾塌措施，以免坯垛倒塌傷及人身、設(shè)備。

21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上，3m長(zhǎng)坯垛高不得大于4m，4.5m長(zhǎng)坯垛高不得大于1.5m。

三、澆注結(jié)束

1、澆注結(jié)束，各工序要及時(shí)清理作業(yè)面、通道、關(guān)閉冷確水閥門，做下一次澆注準(zhǔn)備。

2、準(zhǔn)備各工序所屬的機(jī)械、電器、冷卻水、氣動(dòng)、潤(rùn)滑等系統(tǒng)，對(duì)所用工具，吊具檢查修復(fù)、更換、恢復(fù)初始狀態(tài)。

第四篇：車間各工序安全操作規(guī)程

1、裁剪車間安全操作規(guī)程 120*80cm（或更小規(guī)格的）一塊

裁剪車間安全操作規(guī)程

裁剪工安全操作規(guī)程

1、上崗前，按要求戴好鋼絲手套，并填寫(xiě)《手套領(lǐng)用記錄表》。

2、操作工在裁剪前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)電剪刀，查看刀片是否固定牢固，壓腳、護(hù)罩是否有效，否則應(yīng)通知維修人員進(jìn)行檢修。

3、檢查電源線是否有破損現(xiàn)象。

4、操作電剪刀時(shí)，應(yīng)注意推剪刀方向與電線的位置，并嚴(yán)禁用手接近刀片。

5、使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)電剪刀運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴挟愇叮瑧?yīng)馬上停機(jī)，通知維修工檢修。

6、操作工應(yīng)定期對(duì)電剪刀進(jìn)行雜物清理、加潤(rùn)滑油，以防電剪刀雜物積聚過(guò)多，影響刀片的運(yùn)行，甚至造成意外傷害。

7、裁剪完畢后，應(yīng)馬上關(guān)機(jī)，切斷電源。

電剪刀的安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁使用其他物體敲擊電源插頭或插座。

2、使用前應(yīng)確定電源完好無(wú)損，電源插頭插實(shí)后方可正常使用，必須配帶鋼絲手套。

3、操作者必須集中注意力裁活，其他人員禁止與操作者閑聊或以其他方式分散操作者的注意力。

4、在下班或裁完活后，更換刀片時(shí)，以及排除故障時(shí)，都應(yīng)及時(shí)拔下電源插頭，防止發(fā)生意外，拔插頭時(shí)禁止直接拖拽電源線。

5、使用自動(dòng)磨刀器：在正常工作情況下，裁活直線距離以上可磨刀一次，每次應(yīng)一個(gè)往復(fù)，沒(méi)必要多次磨刀。壓腳應(yīng)始終處于最下方，防止刀片傷人。

6、在進(jìn)行裁活工作時(shí)，操作者要隨時(shí)注意電源線是否超過(guò)線本身距離而拽得太緊，防止電源線被割壞，避免造成觸電和短路事故的發(fā)生。

斷布機(jī)安全作業(yè)操作規(guī)程

1、操作人員事先必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解斷布機(jī)的工作原理及其機(jī)械結(jié)構(gòu)。

2、熟悉維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作。

3、操作人員不得將金屬物件混入裁布輥道內(nèi)，不得用本機(jī)器裁切質(zhì)地較硬的物品，牽送布料應(yīng)采取防護(hù)措施，以免被壓輥突然下落而砸傷。

4、裁布過(guò)程中，操作者要隨時(shí)注意觀察裁切寬度數(shù)據(jù)是否正常，布料有無(wú)跑偏及打皺等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)節(jié)或糾正，必要時(shí)作停機(jī)檢查。

5、在人工把布料送入輥道前，必須關(guān)停機(jī)器電源方可進(jìn)行，裁切過(guò)程中絕對(duì)禁止用手取拿裁切位置處的布料，發(fā)現(xiàn)異常或緊急情況應(yīng)立即按壓‘緊急停止’按鈕進(jìn)行停車。

粘襯機(jī)安全操作規(guī)程

1、打開(kāi)機(jī)器操作箱下方的斷路器接通未端電源。

2、按下綠色電源開(kāi)關(guān)，馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制旋鈕，設(shè)定適當(dāng)粘襯時(shí)間。

4、設(shè)定前、后電熱器的加熱溫度適合工藝要求。

5、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作箱左邊的壓力柄，或旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，設(shè)定適當(dāng)之壓力。

6、要經(jīng)常維護(hù)粘襯機(jī)，按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期上油和保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭保證機(jī)器的整潔，維護(hù)設(shè)備性能。

7、嚴(yán)禁操作人員擅自拆卸機(jī)器，如有問(wèn)題要及時(shí)通知維修人員。

8、完成工作后，將壓力調(diào)整至“0”，再按下電源開(kāi)關(guān)。下班前，要切記關(guān)掉開(kāi)關(guān)盒電源。

2、縫制車間安全操作規(guī)程 120*80cm 一塊或60*80兩塊

縫制車間安全操作規(guī)程

縫紉工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前，檢查電源線是否連接牢固，有無(wú)破損，防護(hù)裝置是否齊全，用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)異響。

2、操作過(guò)程中，兩手應(yīng)離開(kāi)針桿一定距離，以免傷手。

3、嚴(yán)禁用手接觸飛輪制動(dòng)。

4、下班前，關(guān)閉電源，拔掉電源插頭。

平縫機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護(hù)眼罩和護(hù)手罩等保險(xiǎn)裝置是否正常。

2、應(yīng)經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見(jiàn)有噴油現(xiàn)象，要停機(jī)檢查。

3、電源開(kāi)關(guān)開(kāi)后，手指離開(kāi)機(jī)針以及主動(dòng)輪區(qū)。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動(dòng)輪，皮帶和馬達(dá)，不得將手指插入挑線桿防護(hù)罩，不得將手指罩置于機(jī)針或主動(dòng)輪處。

5、若發(fā)現(xiàn)有異味或電機(jī)過(guò)熱，噪聲旋速不正?；驍噌?、跳針、浮線等故障，應(yīng)立即停機(jī)切斷電源。

6、操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機(jī)操作。

7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知檢修人員。

8、人離開(kāi)或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機(jī)位、機(jī)身臺(tái)面的堆放物料。

包縫機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護(hù)罩和手指防護(hù)器、歪針外罩等保險(xiǎn)是否正常。

2、給油孔、針桿滑套等處加油潤(rùn)滑時(shí)，要關(guān)閉電源，確認(rèn)馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再操作。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、V 形皮帶輪和馬達(dá)，不得將手指置于機(jī)針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護(hù)罩內(nèi)。

4、如機(jī)器發(fā)出異響、異味、過(guò)熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機(jī)；機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)沉重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

5、發(fā)現(xiàn)跳針、浮線等情況，應(yīng)檢查機(jī)針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無(wú)線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的，應(yīng)匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

6、操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機(jī)操作。

7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知檢修人員。

8、人離開(kāi)或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機(jī)位、機(jī)身臺(tái)面的堆放物料。

雙針機(jī)安全操作規(guī)程

1、新機(jī)器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

2、底面線穿入后，不宜空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時(shí)注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應(yīng)立即停車，修復(fù)后才能使用。

3、左針應(yīng)使用右旋線，右針應(yīng)使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

4、縫紉時(shí)刻根據(jù)縫紉材料的性質(zhì)來(lái)選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)針和縫紉線。

5、應(yīng)使機(jī)器正轉(zhuǎn)，此時(shí)從上輪外側(cè)面向機(jī)頭方向看，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)是逆時(shí)針，上輪反轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)啟動(dòng)機(jī)器。

6、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，清理保養(yǎng)機(jī)器。

鎖眼機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查鎖眼機(jī)的針板、壓腳、機(jī)針位置是否正確，在針桿部分加油（每次3-4滴）。

2、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可踏離合器，正常工作。

3、首先將壓腳抬起，將布片或服裝放在準(zhǔn)確位置上，下放壓腳，踏離合器下針或下刀，完成打結(jié)，鎖眼工序。

4、工作時(shí)要精力集中，不許嬉鬧，避免發(fā)生意外。

5、操作人員離開(kāi)機(jī)器時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)

打結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

3、啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)后，起動(dòng)動(dòng)踏板，壓腳下降，腳離開(kāi)踏板，壓腳上升，再重復(fù)一次，套結(jié)機(jī)開(kāi)始起動(dòng)，此時(shí)迅速離開(kāi)踏板。

4、正常操作運(yùn)行后，壓腳自動(dòng)上升，切斷上線后停止動(dòng)作。

5、操作中嚴(yán)禁手指放到壓腳附近。

6、機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閺钠л喞飩?cè)看逆時(shí)針?lè)较?，否則機(jī)器發(fā)生倒轉(zhuǎn)。

7、注意使用皮帶輪外罩，護(hù)指器、眼睛保護(hù)器，切勿卸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、當(dāng)打結(jié)機(jī)發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)后于技術(shù)人員聯(lián)系。

9、如遇斷針、應(yīng)關(guān)掉機(jī)器，換上新針，再重新開(kāi)機(jī)操作。

10、操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行擦拭，加油保養(yǎng)，做到人離電斷。

小燙燙斗操作規(guī)程

1、小燙人員在每天使用前，先查看燙斗是否有水，無(wú)則要加水。

2、開(kāi)燙斗電源，待溫度達(dá)到所燙面料的溫度。

3、打開(kāi)水壺開(kāi)關(guān)，用所燙面料布碎進(jìn)行試燙，檢查溫度是否正常，水管是否通水，燙斗底是否清潔，合格后方可開(kāi)始生產(chǎn)。

4、每天下班時(shí)先關(guān)水壺開(kāi)關(guān)，后關(guān)燙斗開(kāi)關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查燙底有無(wú)污垢，要保持裁片和燙臺(tái)清潔。

6、如在生產(chǎn)過(guò)程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進(jìn)行維修。

7、定時(shí)將電燙斗交專業(yè)維修員進(jìn)行保養(yǎng)。

3、后整車間安全操作規(guī)程 60*80cm(或120*80cm)一塊

后整車間安全操作規(guī)程

砸扣工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開(kāi)關(guān)。

2、操作時(shí)應(yīng)先踩空機(jī)3-4次，檢查防護(hù)裝置是否正常工作。

3、操作過(guò)程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

4、換模具時(shí)一定要關(guān)掉電源、鎖好保險(xiǎn)。

5、操作人員在打扣時(shí)一次性連續(xù)工作時(shí)間超過(guò)2小時(shí)時(shí)應(yīng)起立適當(dāng)活動(dòng)。

6、電機(jī)出現(xiàn)異響、異味或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)關(guān)閉電源，匯報(bào)檢修工進(jìn)行檢修。

7、發(fā)生紐扣裝訂過(guò)松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無(wú)力等情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機(jī)，匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

8、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，然后清理保養(yǎng)機(jī)器。

檢針機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢針機(jī)應(yīng)有指定人員操作，未經(jīng)許可，非操作人員不得使用。

2、操作前，先開(kāi)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，讓檢針機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一到兩圈，檢查機(jī)器是否正常。

3、檢針機(jī)上和周圍不準(zhǔn)放置金屬物品和其它雜物，防止影響檢針效果。

4、操作人員應(yīng)做好日常保養(yǎng)和衛(wèi)生，輸送帶清洗時(shí)應(yīng)選用中性洗滌劑。

5、操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，通知維修人員檢查。

6、下班后，切斷電源，做好清理工作。

燙臺(tái)安全操作規(guī)程

1、上班做好準(zhǔn)備工作，檢查電線開(kāi)關(guān)、支氣軟管、門是否正常。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，檢查風(fēng)力和風(fēng)門，聽(tīng)有無(wú)異常聲音，風(fēng)門踏腳靈活牢固。

3、打開(kāi)蒸汽熨斗開(kāi)關(guān)，稍測(cè)試一下熨斗的溫度，看能進(jìn)行正常的整燙工作，不能正常工作的須立即通知維護(hù)人員進(jìn)行修理。

4、無(wú)論人暫時(shí)離開(kāi)還是下班時(shí)，整燙人員必須將自行使用的整燙設(shè)備關(guān)閉。嚴(yán)禁人離開(kāi)時(shí)燙臺(tái)設(shè)備的機(jī)電未停、汽不止而造成不必要的人身傷害。

5、除維護(hù)人員外，嚴(yán)禁任何人員擅自拆卸電器或熨斗。

6、下班前須將電源真正的切斷，并將熨斗的電線插頭取下方可離開(kāi)。

大燙燙斗安全操作規(guī)程

1、大燙人員在每天使用前，先查看氣壓表氣壓是否足夠。

2、開(kāi)燙斗電源，待溫度達(dá)到所燙面料的溫度。

3、打開(kāi)氣閥開(kāi)關(guān)，用所燙面料布碎進(jìn)行試燙，檢查溫度是否正常，氣管是否通氣，燙斗底是否清潔，合格后方可始生產(chǎn)。

4、每天下班時(shí)先關(guān)氣閥開(kāi)關(guān)，后關(guān)燙斗開(kāi)關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查氣管，以防扭曲彎裂。

6、經(jīng)常檢查燙底有無(wú)污垢，要保持裁片和燙臺(tái)清潔。

7、如在生產(chǎn)過(guò)程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進(jìn)行維修。

8、定時(shí)將電燙斗交專業(yè)維修員進(jìn)行保養(yǎng)。

4、車間主任職業(yè)及防火要求 60*80cm 3塊

車間主任安全生產(chǎn)職責(zé)

貫徹執(zhí)行公司（廠）對(duì)安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求，對(duì)本車間的安全生產(chǎn)負(fù)總的責(zé)任。

經(jīng)常性組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司（廠）各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀(jì)守法，及時(shí)制止違章行為。

負(fù)責(zé)對(duì)新工人（包括實(shí)習(xí)、臨時(shí)人員）進(jìn)行崗位安全教育（車間級(jí)）組織制定臨時(shí)任務(wù)和大、中、小修的安全措施，經(jīng)主管部門審查后執(zhí)行，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，保證工藝文件技術(shù)資料和工具設(shè)備符合安全方面的要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)危及人森安全的緊急情況，立即停止作業(yè)，撤出人員，并報(bào)告上級(jí)。

搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其保護(hù)完好狀態(tài)，督促教育職工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具正確使用滅火器材。

發(fā)生重傷、死亡事故立即報(bào)告，組織搶救保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)參加事故調(diào)查發(fā)生輕傷事故，立即報(bào)告公司，負(fù)責(zé)查清原因和制定整改措施。

每月一次召開(kāi)車間安全生產(chǎn)例會(huì)，對(duì)所提出的問(wèn)題及時(shí)解決或按規(guī)定報(bào)告公司，組織班組安全活動(dòng)，支持安全員工作。

服裝生產(chǎn)車間防火要求

1、服裝生產(chǎn)屬丙類生產(chǎn)，應(yīng)按80㎡設(shè)一只滅火器的要求配置滅火器。

2、廠房?jī)?nèi)要保持良好的通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內(nèi)要保持較高的相對(duì)濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚(yáng)。

3、機(jī)器設(shè)備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

4、生產(chǎn)車間和原料及成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止一切煙火。

5、車間、庫(kù)房?jī)?nèi)的電氣照明安裝應(yīng)符合安全要求，電氣設(shè)備要有良好的保護(hù)接地或接零。

6、電氣設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，每天下班必須指定專人及時(shí)切斷總電源。

7、蒸氣燙臺(tái)等要保持整潔，下班時(shí)必須斷開(kāi)電源，并在下班后由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查。

8、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

9、建立與健全崗位防火責(zé)任制，并及時(shí)清除廢絮、線頭等雜物。

10、設(shè)置消防通道和生產(chǎn)作業(yè)定制區(qū)域，并按要求執(zhí)行。

11、加強(qiáng)消防安全教育，增強(qiáng)防火意識(shí)，人人學(xué)會(huì)滅火器的使用，防患于未然。

5、倉(cāng)庫(kù)管理及驗(yàn)布機(jī) 60*80cm 1塊

倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程

1、倉(cāng)庫(kù)是重點(diǎn)安全事故防范崗位，倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)是責(zé)任心較強(qiáng)熱愛(ài)本職工作，上崗前必須做到三級(jí)教育嚴(yán)格培訓(xùn)。

2、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存區(qū)必須保持清潔，嚴(yán)禁帶入火種、火源、嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)；

3、配備足夠的消防設(shè)施和消防器材，消防器材擺放在明顯部位，并做到完好使用狀態(tài)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的消防通道嚴(yán)禁占用、堵住，必須按規(guī)定要求留有足夠的通道，并保持暢通

4、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須設(shè)有醒目的倉(cāng)庫(kù)安全管理防火標(biāo)志。

5、物資擺放按物資及不同的性質(zhì)擺放，并按安全消防的法律、法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行物資存放的間距、物資存放的墻距、物資存放的高距。

6、裝卸化學(xué)品時(shí)注意正確穿戴防護(hù)用品，防止對(duì)人造成傷害。

7、各種物質(zhì)出入手續(xù)完備、憑證齊全，物資做到日清。倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

8、下班后檢查好倉(cāng)庫(kù)是否有安全隱患，無(wú)誤后切斷電源方可離崗.驗(yàn)布機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備電氣裝置。開(kāi)關(guān)控制箱內(nèi)保護(hù)裝置完好，箱內(nèi)不得放有任何雜物。驗(yàn)布機(jī)要有良好的工作照明，驗(yàn)布機(jī)碼布臺(tái)平整完好。

2、驗(yàn)布機(jī)是鏈條傳動(dòng)，多輥?zhàn)鳂I(yè)，要保證鏈條傳動(dòng)部分的安全防護(hù)罩完整，牢固可靠。

3、驗(yàn)布機(jī)上不得放尖硬銳器，防止傷害人身或損傷機(jī)器，搬運(yùn)布卷要輕拿輕放。

4、開(kāi)機(jī)前空轉(zhuǎn)幾周，檢查無(wú)異常聲響，無(wú)卡、夾現(xiàn)象后，方可正式開(kāi)車使用。

5、驗(yàn)布機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁更換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機(jī)器造成意外事件。

6、更換布卷應(yīng)在輥軸完全停止后方可進(jìn)行。

7、做好日常保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查機(jī)器軸承發(fā)熱情況，必要時(shí)予以更換。

8、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由維修人員檢查修理后，方可再行開(kāi)車。

9、下班后切斷電源，清掃驗(yàn)布機(jī)周圍，地面無(wú)雜物。

第五篇：監(jiān)控員操作規(guī)程

監(jiān)測(cè)工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、監(jiān)測(cè)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。

2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3、必須熟悉井下巷道開(kāi)拓布局及生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

4、必須熟練掌握計(jì)算機(jī)基本操作技能及監(jiān)控系統(tǒng)的基本操作技能。

二、安全規(guī)定

1、沒(méi)有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面，必須裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝臵或甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝臵。

2、沒(méi)有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的采煤工作面，必須裝備甲烷斷電儀。

3、必須對(duì)安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量、和位臵、信號(hào)電纜和電源電纜的敷設(shè)、控制區(qū)域等繪制監(jiān)控系統(tǒng)布臵圖和接線圖。

三、操作準(zhǔn)備 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和填報(bào)簽名制度，交接班內(nèi)容包括 ：

（1）設(shè)備運(yùn)行情況和故障處理結(jié)果；

（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點(diǎn)和次數(shù)；

（3）瓦斯變化異常區(qū)的詳細(xì)記錄；（4）計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)資料。

（5）各種監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)表。

四、正常操作

1．接班后，首先和通防、調(diào)度取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。

2．應(yīng)每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機(jī)房室溫、機(jī)身溫度和電源、電壓波動(dòng)情況。

3．應(yīng)將本班的瓦斯變化情況于當(dāng)天打印成報(bào)表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。

五、特殊操作

1．當(dāng)出現(xiàn)市電故障時(shí)，有UPS備用電源正常工作。首先關(guān)閉所有監(jiān)視器電源，其次把監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)信號(hào)切換到大屏，認(rèn)真監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)變化，并及時(shí)通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)，并請(qǐng)示礦值班人員安排井下各工作面人員上井的問(wèn)題。詳細(xì)記錄停電的時(shí)間、原因，以備后查。

2、當(dāng)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行不正常出現(xiàn)信號(hào)中斷、無(wú)數(shù)據(jù)或傳感器出現(xiàn)斷線、超限報(bào)警等故障時(shí)，監(jiān)控員立即通知井下工作地點(diǎn)的帶班區(qū)長(zhǎng)和機(jī)電維修人員查明原因及時(shí)處理。并且通知監(jiān)控負(fù)責(zé)人安排維修人員前去處理故障。監(jiān)控員并把具體情況詳細(xì)填寫(xiě)在監(jiān)控運(yùn)行記錄和故障登記表上。

3、各類傳感器出現(xiàn)報(bào)警時(shí)：

A：當(dāng)甲烷傳感器出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間超限報(bào)警時(shí)，監(jiān)控員立即斷掉或通知變電所斷掉所屬區(qū)域的非本質(zhì)安全型電源，通知井下工作地點(diǎn)的帶班區(qū)長(zhǎng)清點(diǎn)所有人員撤至到進(jìn)風(fēng)大巷，仔細(xì)觀察臨近區(qū)域的氣體狀況，并及時(shí)將情況匯報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)小組。甲烷濃度較大時(shí)，緊急情況下可先安排人員撤離上井，然后再匯報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)小組。

B：當(dāng)一氧化碳傳感器出現(xiàn)報(bào)警，首先確定是由于采面放炮所致時(shí)，如果報(bào)警時(shí)間較長(zhǎng)，數(shù)值較大，立即安排采面停止放炮，或者縮短一次放炮距離，延時(shí)二次放炮間隔時(shí)間，以至傳感器數(shù)值減少至正常數(shù)值。當(dāng)出現(xiàn)其它火災(zāi)引起的一氧化碳傳感器報(bào)警或煙霧傳感器報(bào)警時(shí)，立即安排現(xiàn)場(chǎng)人員處理，并匯報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)小組，以便采取其它措施。

C：當(dāng)溫度傳感器、風(fēng)速傳感器等出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組，安排相關(guān)部門綜合處理。

D：當(dāng)風(fēng)門傳感器、、開(kāi)停傳感器等出現(xiàn)非正常報(bào)警時(shí)，立即安排現(xiàn)場(chǎng)人員處理。風(fēng)機(jī)傳感器、風(fēng)筒傳感器出現(xiàn)非正常報(bào)警時(shí)，立即安排現(xiàn)場(chǎng)人員處理，必要時(shí)安排撤出現(xiàn)場(chǎng)人員。

4、當(dāng)安全監(jiān)控分站出現(xiàn)故障時(shí)，監(jiān)控值班人員立即通知監(jiān)控負(fù)責(zé)人和監(jiān)控維修人員下井到工作面查明具體原因排除故障，使安全監(jiān)控分站正常監(jiān)測(cè)、傳輸井下各工作面的數(shù)據(jù)。

5、當(dāng)數(shù)據(jù)監(jiān)控主機(jī)出現(xiàn)死機(jī)時(shí)，先啟動(dòng)主機(jī)再打開(kāi)KJ70N安全生產(chǎn)綜合監(jiān)控系啟動(dòng)時(shí)，具體操作步驟如下：?jiǎn)?dòng)微機(jī)顯示器→啟動(dòng)主機(jī)→鼠標(biāo)雙擊KJ70N安全生產(chǎn)綜合監(jiān)控系統(tǒng)→觀察運(yùn)行狀態(tài)；關(guān)閉時(shí)：關(guān)閉KJ70N安全生產(chǎn)綜合監(jiān)控系統(tǒng)→關(guān)閉主機(jī)顯示器→關(guān)閉主機(jī)。在關(guān)閉KJ70N安全監(jiān)控系統(tǒng)首先通知煤炭局值班領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可關(guān)閉。

6、當(dāng)KJ70N系統(tǒng)出現(xiàn)紊亂時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切換到備用主機(jī)，將數(shù)據(jù)庫(kù)文件導(dǎo)出，觀察系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)；然后，通知廠家派技術(shù)人員來(lái)及時(shí)處理。

7、當(dāng)視頻監(jiān)控監(jiān)視器不顯示時(shí)，監(jiān)控值班人員查看輸入電源、信號(hào)是否正常，刻錄機(jī)是否顯示本路信號(hào)，則具體分析其故障原因。當(dāng)輸入電源、信號(hào)均正常，刻錄機(jī)顯示本路信號(hào)，可以初步診斷為顯示器的保險(xiǎn)絲熔斷。待維修人員核實(shí)確定后，電話通知TCL服務(wù)中心前來(lái)維修，并詳細(xì)記錄具體情況。

8、當(dāng)硬盤刻錄機(jī)出現(xiàn)死機(jī)時(shí)，關(guān)閉硬盤刻錄機(jī)的電源，重新啟動(dòng)硬盤刻錄機(jī)，通知監(jiān)控負(fù)責(zé)人并把具體情況詳細(xì)填寫(xiě)在記錄上。

9、當(dāng)視頻監(jiān)控出現(xiàn)無(wú)信號(hào)狀態(tài)時(shí)，必須詢問(wèn)監(jiān)控點(diǎn)的電源是否停電檢修。如另有原因并通知監(jiān)控負(fù)責(zé)人，安排維修人員前去查明視頻信號(hào)中斷的具體原因。待故障處理完畢后，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。

10、當(dāng)視頻監(jiān)控信號(hào)無(wú)法傳到煤炭局時(shí)，打開(kāi)監(jiān)控室后面的主機(jī)柜，具體操作步驟如下：拔下往煤炭局傳輸信號(hào)的插頭→插頭插到調(diào)試監(jiān)視器→具體調(diào)試（觀察調(diào)試監(jiān)視器）→調(diào)試正常→插好往煤炭局傳輸信號(hào)的插頭→電話咨詢煤炭局是否正常。

在安全監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，有可能遇到其他故障情況，要求監(jiān)控值班人員必須隨時(shí)掌握運(yùn)行動(dòng)態(tài)，發(fā)生故障及時(shí)排除不留后患。遇到難以處理的故障情況，及時(shí)聯(lián)系監(jiān)控負(fù)責(zé)人及監(jiān)控維修人員前來(lái)處理，確保我礦安全監(jiān)控系統(tǒng)性能可靠、工作穩(wěn)定的運(yùn)行！

維修工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、維修工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。

2、維修工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》，了解“一通三防”及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。

3、必須熟悉監(jiān)控設(shè)備和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識(shí)，熟練維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。

二、安全規(guī)定

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位。

2、上班前不喝酒，班中不做與工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

3、工作中嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，不準(zhǔn)違章作業(yè)。

三、操作準(zhǔn)備

1、維修工要備齊設(shè)備設(shè)施說(shuō)明書(shū)、工作原理圖、配線圖、工作日志、故障記錄、工具材料登記表、崗位責(zé)任制及其它單項(xiàng)記錄。

２、了解當(dāng)日維修任務(wù)及影響范圍，并通知有關(guān)單位。３、作業(yè)前對(duì)所用工具、儀表、保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試，確保準(zhǔn)確、安全、可靠。

四、正常操作

1、架設(shè)的傳輸電纜，如與原有高壓線交叉或鄰近，必須先將原有高壓線停電，并驗(yàn)電、放電、接地、短路，為防止中途送電，必須掛臨時(shí)接地線后，方可進(jìn)行架線工作。2．設(shè)備搬運(yùn)或安裝時(shí)要輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和沖擊。

3．敷設(shè)的電纜要與動(dòng)力電纜保持0．3 米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點(diǎn)的間距為3 米。

4．敷設(shè)電纜時(shí)要有適當(dāng)?shù)鸟Y度，要求能在外力壓掛時(shí)自由墜落。電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和運(yùn)輸機(jī)的高度，并位于人行道一側(cè)。

5．電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導(dǎo)體接觸。6．電纜進(jìn)線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護(hù)套應(yīng)伸入器壁內(nèi)5 ～15 毫米。線嘴壓線板對(duì)電纜的壓縮量不超過(guò)電纜外徑的10 ％。接線應(yīng)整齊、無(wú)毛刺，芯線裸露處距長(zhǎng)爪或平墊圈不大于5 毫米，腔內(nèi)連線松緊適當(dāng)。7．傳感器或井下分站的安設(shè)位臵要符合有關(guān)規(guī)定。安裝完畢，在詳細(xì)檢查所用接線、確認(rèn)合格無(wú)誤后，方可送電。井下分站預(yù)熱15 分鐘后進(jìn)行調(diào)整，一切功能正常后，接入報(bào)警和斷電控制并檢驗(yàn)其可靠性，然后與井上聯(lián)機(jī)并檢驗(yàn)調(diào)整跟蹤精度。

8、瓦斯校準(zhǔn)氣樣的配制應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認(rèn)的裝臵和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應(yīng)小于5 ％。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于99．9 ％的高純甲烷氣體。

9．在給傳感器送氣前，應(yīng)先觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查設(shè)備的基本工作條件，應(yīng)反復(fù)校正報(bào)警點(diǎn)和斷電點(diǎn)。10．送氣前要進(jìn)行跟蹤校正，應(yīng)在與井上取得聯(lián)系后，用偏調(diào)法在測(cè)量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復(fù)偏調(diào)幾次，盡量減小跟蹤誤差。

11．首先用空氣氣樣對(duì)設(shè)備校零，再通入校準(zhǔn)氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時(shí)，要用氣體流量計(jì)控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。

12．定期更換傳感器里的防塵裝臵，清掃氣室內(nèi)的污物。當(dāng)載體催化元件活性下降時(shí)，如調(diào)正精度電位器，其測(cè)量指示值仍低于實(shí)際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。13．每隔10 天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行一次調(diào)校。

14．停電的順序是：主機(jī)→顯示器、打印機(jī)等外圍設(shè)備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

15．送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機(jī)、顯示器等外圍設(shè)備→主機(jī)。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)臵于停止位臵，嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。

16．進(jìn)入機(jī)房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進(jìn)機(jī)房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。17．應(yīng)備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說(shuō)明書(shū)和圖紙。

18．按規(guī)定準(zhǔn)備好檢修時(shí)所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測(cè)量類型和量程。

19、隔爆檢查的步驟

（1）按國(guó)標(biāo)“GB3836．1 —83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”檢查設(shè)備的防爆情況；

（2）檢查防爆殼內(nèi)外有無(wú)銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，要求應(yīng)無(wú)此類現(xiàn)象；

（3）清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物；

（4）檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應(yīng)完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致；

（5）檢查設(shè)備絕緣程度。水平放臵兆歐表，表線一端接機(jī)殼金屬裸露處，另一端接機(jī)內(nèi)接線柱，勻速搖動(dòng)表柄，若讀數(shù)為無(wú)限大（∞），表明絕緣合格；

（6）接通電源，對(duì)照電路原理圖測(cè)量電路中各點(diǎn)的電位，判斷故障點(diǎn)，排除故障。

20．通電測(cè)試各項(xiàng)性能指標(biāo)的內(nèi)容包括

（1）新開(kāi)箱或檢修完畢的設(shè)備要通電烤機(jī)，經(jīng)48 小時(shí)通電后分三個(gè)階段進(jìn)行調(diào)試：

①粗調(diào)。對(duì)設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察； ②精調(diào)。對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)試、觀察和測(cè)試；

③檢驗(yàn)。嚴(yán)格按照設(shè)備出廠的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，通電要從問(wèn)題處理完后重新開(kāi)始計(jì)算。

（2）烤機(jī)完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機(jī)蓋，作好記錄，入庫(kù)備用。

五、特殊操作

1、排除故障時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題（1）應(yīng)首先檢查設(shè)備電源是否有電；

（2）可用替換電路板的方法，逐步查找故障；（3）應(yīng)一人工作，一人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。并認(rèn)真填寫(xiě)故障處理記錄表。

2、分站出現(xiàn)故障，處理不了的要及時(shí)更換。

3、斷電試驗(yàn)完畢后，要等所斷電范圍內(nèi)電源全部恢復(fù)正常時(shí)，維修人員方準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

調(diào)度員安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、調(diào)度員必須熟知生產(chǎn)各環(huán)節(jié)具體情況

2、必須掌握安全生產(chǎn)知識(shí)。熟悉有關(guān)政策、法規(guī)，有較豐富的煤炭生產(chǎn)企業(yè)治理經(jīng)驗(yàn)和調(diào)度室工作經(jīng)驗(yàn)。

3、及時(shí)全面地了解生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種矛盾，采取有效措施，克服薄弱環(huán)節(jié)，排除生產(chǎn)障礙，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能夠協(xié)調(diào)進(jìn)行，保證完成和超額完成煤炭生產(chǎn)計(jì)劃。

二、安全規(guī)定

1、工作責(zé)任性強(qiáng)，敢于管理；態(tài)度和藹、禮貌待人。2．具有良好的綜合素質(zhì)，具有較強(qiáng)的生產(chǎn)指揮協(xié)調(diào)能力。

3．全面掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行情況。

三、正常操作

1、及時(shí)解決安全生產(chǎn)問(wèn)題。掌握安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對(duì)影響安全生產(chǎn)的主要問(wèn)題和發(fā)生影響生產(chǎn)的事故有詳細(xì)記錄，對(duì)基層匯報(bào)的問(wèn)題有安排，有記錄、有處理結(jié)果。

2、做好上傳下達(dá)工作。對(duì)上傳下達(dá)的調(diào)度通知、通報(bào)、調(diào)度命令能按時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)，且有記錄。

3、調(diào)度員要經(jīng)常下井察看現(xiàn)場(chǎng)情況。有時(shí)間、地點(diǎn)及發(fā)生問(wèn)題記錄。

4、對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)情況進(jìn)行認(rèn)真分析總結(jié)，填寫(xiě)好調(diào)度日志或調(diào)度綜合原始記錄。

5、認(rèn)真負(fù)責(zé)掌握全礦當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況。并負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和對(duì)影響生產(chǎn)造成誤時(shí)情況的分析記錄工作。

四、特別操作

1、礦井發(fā)生重大事故時(shí)，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門匯報(bào)，調(diào)動(dòng)一切力量，積極組織搶救工作。

2、按照規(guī)定的事故匯報(bào)程序及時(shí)匯報(bào)，積極組織搶救，并及時(shí)向調(diào)度室傳真事故報(bào)告表。