第一篇：A原料各工序操作規(guī)程及要求07

原料各工序操作規(guī)程及要求

嚴(yán)抓生產(chǎn)質(zhì)量、建立生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化組織落實(shí)相應(yīng)的攻關(guān)措施、提高質(zhì)量、降低損耗、增加效益。

一、班長(zhǎng)日常工作職責(zé)及要求：

1、每天要提前30分鐘到車間上班、了解當(dāng)天生產(chǎn)運(yùn)作狀況，跟蹤現(xiàn)場(chǎng)工作及

環(huán)境衛(wèi)生狀況，做好交接班手續(xù)。

2、安排好當(dāng)天工作，加強(qiáng)生產(chǎn)跟蹤及人員操作質(zhì)量監(jiān)控、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)

場(chǎng)培訓(xùn)，多跟蹤、巡查、溝通。

3、對(duì)待員工職責(zé)分明、對(duì)事不對(duì)人、關(guān)心、愛(ài)護(hù)產(chǎn)品、把好質(zhì)量關(guān)。

4、多召開班前班后會(huì)議，保證每星期三次，每天下班要總結(jié)當(dāng)天的工作，落

實(shí)下一步的具體工作計(jì)劃。

二、鏟車司機(jī)操作規(guī)程及工作要求：

1、開車前先檢查水、油、掣動(dòng)、全動(dòng)、性能等主要部位。

2、每天做好保養(yǎng)工作事項(xiàng)，清理干凈粘在車上的油污，沖洗干凈車身，保證

各個(gè)部位有油潤(rùn)滑，保持正常運(yùn)作、穩(wěn)定生產(chǎn)。

3、開車工作時(shí)發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題迅速停車檢查或通知維修人員進(jìn)行檢查維修。

4、配合監(jiān)磅員，服從監(jiān)磅員指揮，在配料時(shí)要按配方單的倉(cāng)位，數(shù)量進(jìn)行配

料入球、配剩余在鏟斗上的原才材料要倒回原倉(cāng)位。

5、鏟完垃圾或鏟完其它對(duì)原材料有影響的雜物一定要把鏟斗、輪胎沖洗干凈

后，才能到原材料倉(cāng)鏟料、配料上磅入球。

6、安全注意事項(xiàng)：不準(zhǔn)酒后上班開車、提足精神開車、不準(zhǔn)高速行駛，特別轉(zhuǎn)

彎時(shí)要慢車行駛，響喇叭、打轉(zhuǎn)彎燈、注意行人安全等事項(xiàng)。

7、配料上磅時(shí)必須注意磅內(nèi)是否有人工作。

三、球磨操作及職責(zé)要求：

1、看喂料機(jī)人員上班時(shí)先了解當(dāng)天入球情況、入球球號(hào)、配方名稱、化工原料

等。

2、檢查喂料機(jī)是否處于正常狀態(tài)。

3、檢查輸送帶、球磨機(jī)、球號(hào)及配備狀況是否正常，方可開機(jī)上料入球。

4、上料入球過(guò)程中要把粘在原材料上的木頭、雜物執(zhí)出來(lái)、要多檢查、跟蹤、有異常問(wèn)題迅速停止工作及時(shí)檢查維修。

5、不能夠把對(duì)原材料有影響的雜物鏟上輸送帶入球。

6、入每一球料一定要把所有原材料的配比全部入完，不能夠有剩余的原材料留

入下一球。

7、樓面入球人員，入球前先弄清此球料的配方號(hào)、化工原材料名稱及數(shù)量、把所有的化工原材料準(zhǔn)確過(guò)磅，拉到當(dāng)天準(zhǔn)備入球的位置放好。

8、檢查好一切設(shè)備，即各條輸送帶、電源線、電動(dòng)葫蘆、球底放漿閥門是否關(guān)

閉好，方可通知看喂料機(jī)人員開機(jī)上料入球。

9、入球落水控制在要求的范圍內(nèi),落甲基時(shí)邊入料邊少量加入球內(nèi),預(yù)防出現(xiàn)結(jié)

團(tuán).10、上完料后把跌落在球口邊處的砂、泥鏟入球內(nèi),把球蓋封好,沖洗干凈球底的衛(wèi)生,后打開副機(jī)運(yùn)行2—5分針后,打開離合主機(jī)正常運(yùn)行,準(zhǔn)確填寫配方名稱、球磨時(shí)間。

11、停球測(cè)漿時(shí)先開副機(jī),擺正小球口向上,關(guān)閉電源慢慢放松球蓋螺絲,待球內(nèi)的氣體排完后,打開球蓋抽漿測(cè)檢,抽漿時(shí)把漿筒伸入漿面下50cm時(shí)適當(dāng)攪拌幾下,取漿測(cè)檢,合格后待質(zhì)檢通知放漿。

12、放漿員放漿前要弄清楚此球漿的名稱、漿池編號(hào)、漿料是否相同方可放漿。

四、撈木操作及工作要求：

1、撈木人員每撈一球木渣要撈干凈,一次撈不完,在運(yùn)行半小時(shí)后再撈第二次,直到撈干凈為止。

2、撈上來(lái)的木渣要用袋裝好拉到垃圾場(chǎng)處堆放,清理干凈衛(wèi)生。

五、泵漿、磁鐵操作及要求：

1、泵漿前要先檢查柱塞泵、震動(dòng)篩、電源、漿管、水管等是否正常狀況。

2、弄清楚漿名稱、過(guò)漿池號(hào)、漿缸號(hào)等。

3、要經(jīng)常清理停留在篩網(wǎng)內(nèi)的殘?jiān)?、雜物等,要不停地沖洗磁棒,清理干凈附粘在振篩、漿槽的余泥。

4、勤檢查篩網(wǎng)是否完好,不準(zhǔn)用鐵鏟鏟篩網(wǎng)上的殘?jiān)?/p>

5、停止泵漿時(shí)要把漿管、振篩、漿槽等全面清理干凈。

六、紀(jì)律制度：

1、樹立良好的企業(yè)形象,遵守紀(jì)律制度,服從領(lǐng)導(dǎo)安排。

2、各員工每天要提前10—15分針到車間上班,每天上下班時(shí)要集隊(duì),不準(zhǔn)遲

到、早退、曠工、酒后上班。

3、上班時(shí)間不準(zhǔn)看畫報(bào)、聽(tīng)收音機(jī)、打游戲機(jī)、打赤腳、大聲喧嘩、聚眾聊

天、怠慢工作、聚眾鬧事等。

4、上班要穿廠服,正確佩帶廠牌。

5、每天8點(diǎn)鐘前把照明燈關(guān)閉(陰雨天除外)。

6、不準(zhǔn)挪用、侵占公司財(cái)物、不準(zhǔn)亂寫、亂貼。

7、未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)私自找人頂崗。

8、下班前把日常的工具、配件擺放整齊。

9、各員工上下班團(tuán)結(jié)一致共同把原料車間產(chǎn)質(zhì)量超額完成。

原料車間：何細(xì)蘇

2005年7月1日

第二篇：車間各工序安全操作規(guī)程

1、裁剪車間安全操作規(guī)程 120*80cm（或更小規(guī)格的）一塊

裁剪車間安全操作規(guī)程

裁剪工安全操作規(guī)程

1、上崗前，按要求戴好鋼絲手套，并填寫《手套領(lǐng)用記錄表》。

2、操作工在裁剪前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)電剪刀，查看刀片是否固定牢固，壓腳、護(hù)罩是否有效，否則應(yīng)通知維修人員進(jìn)行檢修。

3、檢查電源線是否有破損現(xiàn)象。

4、操作電剪刀時(shí)，應(yīng)注意推剪刀方向與電線的位置，并嚴(yán)禁用手接近刀片。

5、使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)電剪刀運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴挟愇?，應(yīng)馬上停機(jī)，通知維修工檢修。

6、操作工應(yīng)定期對(duì)電剪刀進(jìn)行雜物清理、加潤(rùn)滑油，以防電剪刀雜物積聚過(guò)多，影響刀片的運(yùn)行，甚至造成意外傷害。

7、裁剪完畢后，應(yīng)馬上關(guān)機(jī)，切斷電源。

電剪刀的安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁使用其他物體敲擊電源插頭或插座。

2、使用前應(yīng)確定電源完好無(wú)損，電源插頭插實(shí)后方可正常使用，必須配帶鋼絲手套。

3、操作者必須集中注意力裁活，其他人員禁止與操作者閑聊或以其他方式分散操作者的注意力。

4、在下班或裁完活后，更換刀片時(shí)，以及排除故障時(shí)，都應(yīng)及時(shí)拔下電源插頭，防止發(fā)生意外，拔插頭時(shí)禁止直接拖拽電源線。

5、使用自動(dòng)磨刀器：在正常工作情況下，裁活直線距離以上可磨刀一次，每次應(yīng)一個(gè)往復(fù)，沒(méi)必要多次磨刀。壓腳應(yīng)始終處于最下方，防止刀片傷人。

6、在進(jìn)行裁活工作時(shí)，操作者要隨時(shí)注意電源線是否超過(guò)線本身距離而拽得太緊，防止電源線被割壞，避免造成觸電和短路事故的發(fā)生。

斷布機(jī)安全作業(yè)操作規(guī)程

1、操作人員事先必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解斷布機(jī)的工作原理及其機(jī)械結(jié)構(gòu)。

2、熟悉維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作。

3、操作人員不得將金屬物件混入裁布輥道內(nèi)，不得用本機(jī)器裁切質(zhì)地較硬的物品，牽送布料應(yīng)采取防護(hù)措施，以免被壓輥突然下落而砸傷。

4、裁布過(guò)程中，操作者要隨時(shí)注意觀察裁切寬度數(shù)據(jù)是否正常，布料有無(wú)跑偏及打皺等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)節(jié)或糾正，必要時(shí)作停機(jī)檢查。

5、在人工把布料送入輥道前，必須關(guān)停機(jī)器電源方可進(jìn)行，裁切過(guò)程中絕對(duì)禁止用手取拿裁切位置處的布料，發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急情況應(yīng)立即按壓‘緊急停止’按鈕進(jìn)行停車。

粘襯機(jī)安全操作規(guī)程

1、打開機(jī)器操作箱下方的斷路器接通未端電源。

2、按下綠色電源開關(guān)，馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制旋鈕，設(shè)定適當(dāng)粘襯時(shí)間。

4、設(shè)定前、后電熱器的加熱溫度適合工藝要求。

5、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作箱左邊的壓力柄，或旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，設(shè)定適當(dāng)之壓力。

6、要經(jīng)常維護(hù)粘襯機(jī)，按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期上油和保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭保證機(jī)器的整潔，維護(hù)設(shè)備性能。

7、嚴(yán)禁操作人員擅自拆卸機(jī)器，如有問(wèn)題要及時(shí)通知維修人員。

8、完成工作后，將壓力調(diào)整至“0”，再按下電源開關(guān)。下班前，要切記關(guān)掉開關(guān)盒電源。

2、縫制車間安全操作規(guī)程 120*80cm 一塊或60*80兩塊

縫制車間安全操作規(guī)程

縫紉工安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，檢查電源線是否連接牢固，有無(wú)破損，防護(hù)裝置是否齊全，用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)異響。

2、操作過(guò)程中，兩手應(yīng)離開針桿一定距離，以免傷手。

3、嚴(yán)禁用手接觸飛輪制動(dòng)。

4、下班前，關(guān)閉電源，拔掉電源插頭。

平縫機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護(hù)眼罩和護(hù)手罩等保險(xiǎn)裝置是否正常。

2、應(yīng)經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見(jiàn)有噴油現(xiàn)象，要停機(jī)檢查。

3、電源開關(guān)開后，手指離開機(jī)針以及主動(dòng)輪區(qū)。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動(dòng)輪，皮帶和馬達(dá)，不得將手指插入挑線桿防護(hù)罩，不得將手指罩置于機(jī)針或主動(dòng)輪處。

5、若發(fā)現(xiàn)有異味或電機(jī)過(guò)熱，噪聲旋速不正?；驍噌?、跳針、浮線等故障，應(yīng)立即停機(jī)切斷電源。

6、操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機(jī)操作。

7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機(jī)位、機(jī)身臺(tái)面的堆放物料。

包縫機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護(hù)罩和手指防護(hù)器、歪針外罩等保險(xiǎn)是否正常。

2、給油孔、針桿滑套等處加油潤(rùn)滑時(shí)，要關(guān)閉電源，確認(rèn)馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再操作。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、V 形皮帶輪和馬達(dá)，不得將手指置于機(jī)針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護(hù)罩內(nèi)。

4、如機(jī)器發(fā)出異響、異味、過(guò)熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機(jī)；機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)沉重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)，匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

5、發(fā)現(xiàn)跳針、浮線等情況，應(yīng)檢查機(jī)針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無(wú)線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的，應(yīng)匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

6、操作人員不得擅自拆除保險(xiǎn)裝置、修理機(jī)器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機(jī)操作。

7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機(jī)器，及時(shí)添加機(jī)油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機(jī)位、機(jī)身臺(tái)面的堆放物料。

雙針機(jī)安全操作規(guī)程

1、新機(jī)器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

2、底面線穿入后，不宜空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時(shí)注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應(yīng)立即停車，修復(fù)后才能使用。

3、左針應(yīng)使用右旋線，右針應(yīng)使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

4、縫紉時(shí)刻根據(jù)縫紉材料的性質(zhì)來(lái)選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)針和縫紉線。

5、應(yīng)使機(jī)器正轉(zhuǎn)，此時(shí)從上輪外側(cè)面向機(jī)頭方向看，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)是逆時(shí)針，上輪反轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)啟動(dòng)機(jī)器。

6、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，清理保養(yǎng)機(jī)器。

鎖眼機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查鎖眼機(jī)的針板、壓腳、機(jī)針位置是否正確，在針桿部分加油（每次3-4滴）。

2、打開電源開關(guān)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可踏離合器，正常工作。

3、首先將壓腳抬起，將布片或服裝放在準(zhǔn)確位置上，下放壓腳，踏離合器下針或下刀，完成打結(jié)，鎖眼工序。

4、工作時(shí)要精力集中，不許嬉鬧，避免發(fā)生意外。

5、操作人員離開機(jī)器時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)

打結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

3、啟動(dòng)電源開關(guān)后，起動(dòng)動(dòng)踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復(fù)一次，套結(jié)機(jī)開始起動(dòng)，此時(shí)迅速離開踏板。

4、正常操作運(yùn)行后，壓腳自動(dòng)上升，切斷上線后停止動(dòng)作。

5、操作中嚴(yán)禁手指放到壓腳附近。

6、機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閺钠л喞飩?cè)看逆時(shí)針?lè)较?，否則機(jī)器發(fā)生倒轉(zhuǎn)。

7、注意使用皮帶輪外罩，護(hù)指器、眼睛保護(hù)器，切勿卸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、當(dāng)打結(jié)機(jī)發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)后于技術(shù)人員聯(lián)系。

9、如遇斷針、應(yīng)關(guān)掉機(jī)器，換上新針，再重新開機(jī)操作。

10、操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行擦拭，加油保養(yǎng)，做到人離電斷。

小燙燙斗操作規(guī)程

1、小燙人員在每天使用前，先查看燙斗是否有水，無(wú)則要加水。

2、開燙斗電源，待溫度達(dá)到所燙面料的溫度。

3、打開水壺開關(guān)，用所燙面料布碎進(jìn)行試燙，檢查溫度是否正常，水管是否通水，燙斗底是否清潔，合格后方可開始生產(chǎn)。

4、每天下班時(shí)先關(guān)水壺開關(guān)，后關(guān)燙斗開關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查燙底有無(wú)污垢，要保持裁片和燙臺(tái)清潔。

6、如在生產(chǎn)過(guò)程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進(jìn)行維修。

7、定時(shí)將電燙斗交專業(yè)維修員進(jìn)行保養(yǎng)。

3、后整車間安全操作規(guī)程 60*80cm(或120*80cm)一塊

后整車間安全操作規(guī)程

砸扣工安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關(guān)。

2、操作時(shí)應(yīng)先踩空機(jī)3-4次，檢查防護(hù)裝置是否正常工作。

3、操作過(guò)程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

4、換模具時(shí)一定要關(guān)掉電源、鎖好保險(xiǎn)。

5、操作人員在打扣時(shí)一次性連續(xù)工作時(shí)間超過(guò)2小時(shí)時(shí)應(yīng)起立適當(dāng)活動(dòng)。

6、電機(jī)出現(xiàn)異響、異味或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)關(guān)閉電源，匯報(bào)檢修工進(jìn)行檢修。

7、發(fā)生紐扣裝訂過(guò)松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無(wú)力等情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機(jī)，匯報(bào)機(jī)修工進(jìn)行檢修。

8、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，然后清理保養(yǎng)機(jī)器。

檢針機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢針機(jī)應(yīng)有指定人員操作，未經(jīng)許可，非操作人員不得使用。

2、操作前，先開動(dòng)電源開關(guān)，讓檢針機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一到兩圈，檢查機(jī)器是否正常。

3、檢針機(jī)上和周圍不準(zhǔn)放置金屬物品和其它雜物，防止影響檢針效果。

4、操作人員應(yīng)做好日常保養(yǎng)和衛(wèi)生，輸送帶清洗時(shí)應(yīng)選用中性洗滌劑。

5、操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，通知維修人員檢查。

6、下班后，切斷電源，做好清理工作。

燙臺(tái)安全操作規(guī)程

1、上班做好準(zhǔn)備工作，檢查電線開關(guān)、支氣軟管、門是否正常。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，檢查風(fēng)力和風(fēng)門，聽(tīng)有無(wú)異常聲音，風(fēng)門踏腳靈活牢固。

3、打開蒸汽熨斗開關(guān)，稍測(cè)試一下熨斗的溫度，看能進(jìn)行正常的整燙工作，不能正常工作的須立即通知維護(hù)人員進(jìn)行修理。

4、無(wú)論人暫時(shí)離開還是下班時(shí)，整燙人員必須將自行使用的整燙設(shè)備關(guān)閉。嚴(yán)禁人離開時(shí)燙臺(tái)設(shè)備的機(jī)電未停、汽不止而造成不必要的人身傷害。

5、除維護(hù)人員外，嚴(yán)禁任何人員擅自拆卸電器或熨斗。

6、下班前須將電源真正的切斷，并將熨斗的電線插頭取下方可離開。

大燙燙斗安全操作規(guī)程

1、大燙人員在每天使用前，先查看氣壓表氣壓是否足夠。

2、開燙斗電源，待溫度達(dá)到所燙面料的溫度。

3、打開氣閥開關(guān)，用所燙面料布碎進(jìn)行試燙，檢查溫度是否正常，氣管是否通氣，燙斗底是否清潔，合格后方可始生產(chǎn)。

4、每天下班時(shí)先關(guān)氣閥開關(guān)，后關(guān)燙斗開關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查氣管，以防扭曲彎裂。

6、經(jīng)常檢查燙底有無(wú)污垢，要保持裁片和燙臺(tái)清潔。

7、如在生產(chǎn)過(guò)程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進(jìn)行維修。

8、定時(shí)將電燙斗交專業(yè)維修員進(jìn)行保養(yǎng)。

4、車間主任職業(yè)及防火要求 60*80cm 3塊

車間主任安全生產(chǎn)職責(zé)

貫徹執(zhí)行公司（廠）對(duì)安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求，對(duì)本車間的安全生產(chǎn)負(fù)總的責(zé)任。

經(jīng)常性組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司（廠）各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀(jì)守法，及時(shí)制止違章行為。

負(fù)責(zé)對(duì)新工人（包括實(shí)習(xí)、臨時(shí)人員）進(jìn)行崗位安全教育（車間級(jí)）組織制定臨時(shí)任務(wù)和大、中、小修的安全措施，經(jīng)主管部門審查后執(zhí)行，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，保證工藝文件技術(shù)資料和工具設(shè)備符合安全方面的要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)危及人森安全的緊急情況，立即停止作業(yè)，撤出人員，并報(bào)告上級(jí)。

搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其保護(hù)完好狀態(tài)，督促教育職工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具正確使用滅火器材。

發(fā)生重傷、死亡事故立即報(bào)告，組織搶救保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)參加事故調(diào)查發(fā)生輕傷事故，立即報(bào)告公司，負(fù)責(zé)查清原因和制定整改措施。

每月一次召開車間安全生產(chǎn)例會(huì)，對(duì)所提出的問(wèn)題及時(shí)解決或按規(guī)定報(bào)告公司，組織班組安全活動(dòng)，支持安全員工作。

服裝生產(chǎn)車間防火要求

1、服裝生產(chǎn)屬丙類生產(chǎn)，應(yīng)按80㎡設(shè)一只滅火器的要求配置滅火器。

2、廠房?jī)?nèi)要保持良好的通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內(nèi)要保持較高的相對(duì)濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚(yáng)。

3、機(jī)器設(shè)備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

4、生產(chǎn)車間和原料及成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止一切煙火。

5、車間、庫(kù)房?jī)?nèi)的電氣照明安裝應(yīng)符合安全要求，電氣設(shè)備要有良好的保護(hù)接地或接零。

6、電氣設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，每天下班必須指定專人及時(shí)切斷總電源。

7、蒸氣燙臺(tái)等要保持整潔，下班時(shí)必須斷開電源，并在下班后由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查。

8、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

9、建立與健全崗位防火責(zé)任制，并及時(shí)清除廢絮、線頭等雜物。

10、設(shè)置消防通道和生產(chǎn)作業(yè)定制區(qū)域，并按要求執(zhí)行。

11、加強(qiáng)消防安全教育，增強(qiáng)防火意識(shí)，人人學(xué)會(huì)滅火器的使用，防患于未然。

5、倉(cāng)庫(kù)管理及驗(yàn)布機(jī) 60*80cm 1塊

倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程

1、倉(cāng)庫(kù)是重點(diǎn)安全事故防范崗位，倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)是責(zé)任心較強(qiáng)熱愛(ài)本職工作，上崗前必須做到三級(jí)教育嚴(yán)格培訓(xùn)。

2、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存區(qū)必須保持清潔，嚴(yán)禁帶入火種、火源、嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)；

3、配備足夠的消防設(shè)施和消防器材，消防器材擺放在明顯部位，并做到完好使用狀態(tài)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的消防通道嚴(yán)禁占用、堵住，必須按規(guī)定要求留有足夠的通道，并保持暢通

4、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須設(shè)有醒目的倉(cāng)庫(kù)安全管理防火標(biāo)志。

5、物資擺放按物資及不同的性質(zhì)擺放，并按安全消防的法律、法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行物資存放的間距、物資存放的墻距、物資存放的高距。

6、裝卸化學(xué)品時(shí)注意正確穿戴防護(hù)用品，防止對(duì)人造成傷害。

7、各種物質(zhì)出入手續(xù)完備、憑證齊全，物資做到日清。倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

8、下班后檢查好倉(cāng)庫(kù)是否有安全隱患，無(wú)誤后切斷電源方可離崗.驗(yàn)布機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備電氣裝置。開關(guān)控制箱內(nèi)保護(hù)裝置完好，箱內(nèi)不得放有任何雜物。驗(yàn)布機(jī)要有良好的工作照明，驗(yàn)布機(jī)碼布臺(tái)平整完好。

2、驗(yàn)布機(jī)是鏈條傳動(dòng)，多輥?zhàn)鳂I(yè)，要保證鏈條傳動(dòng)部分的安全防護(hù)罩完整，牢固可靠。

3、驗(yàn)布機(jī)上不得放尖硬銳器，防止傷害人身或損傷機(jī)器，搬運(yùn)布卷要輕拿輕放。

4、開機(jī)前空轉(zhuǎn)幾周，檢查無(wú)異常聲響，無(wú)卡、夾現(xiàn)象后，方可正式開車使用。

5、驗(yàn)布機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁更換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機(jī)器造成意外事件。

6、更換布卷應(yīng)在輥軸完全停止后方可進(jìn)行。

7、做好日常保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查機(jī)器軸承發(fā)熱情況，必要時(shí)予以更換。

8、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由維修人員檢查修理后，方可再行開車。

9、下班后切斷電源，清掃驗(yàn)布機(jī)周圍，地面無(wú)雜物。

第三篇：鞋廠成型各工序工藝要求

成型各工序工藝要求

一：成型前段流水工序

1.穿鞋帶：松緊要適度.2.套楦:套楦要求鞋面的標(biāo)志點(diǎn)部位與鞋楦的相應(yīng)點(diǎn)對(duì)正,尤其是后幫中縫與鞋楦的后弧中心線對(duì)正，鞋面的前端中心點(diǎn)與鞋楦的同一部位對(duì)點(diǎn)對(duì)正，鞋面口門中心與鞋楦背中心線對(duì)正，鞋面套在鞋楦上時(shí)，不得歪斜，扭轉(zhuǎn)，各個(gè)部位的松緊程度均與一致。（針對(duì)全套和半套鞋）

3.車網(wǎng)腳線：車縫是時(shí)盡量靠邊，車縫距離1-3毫米，針距2.5-3針/厘米，沿皮料邊高出0.3厘米車縫。前后車縫需拉順、平整，不可起皺、要車縫住里布，車縫一圈。如果里布長(zhǎng)度不足，須加接長(zhǎng)，在車縫網(wǎng)腳。（針對(duì)敲幫鞋）4.刷港寶藥水：要均勻到位，不能刷太多外溢，或沒(méi)有刷到位。及刷過(guò)藥水的要及時(shí)生產(chǎn)，不能堆放太久，以免港寶藥水揮發(fā)。（針對(duì)使用港寶后襯的鞋面）

5.刷白乳膠：刷中底上的白乳膠寬度為2-3厘米，鞋面上網(wǎng)腳的寬度為1.2-1.5厘米，不能刷得太寬，或污染到鞋面。且中底和鞋面號(hào)碼一定要配套，不能錯(cuò)碼，（如果中底不是用訂上去的要在鞋楦和中底兩頭刷少許白乳膠）6.過(guò)加熱烤箱

7.繃前幫：根據(jù)鞋楦的大小型號(hào)，調(diào)整好爪子形狀，撐臺(tái)高度（撐臺(tái)上升高度超過(guò)掃刀1-2毫米），壓頭壓著時(shí)間為3-4秒，二次壓力為200-400千牛?？噹颓皩⑿嫣自谛干?，鞋面可能較緊，這時(shí)將鞋面后跟抬高，先用第一抓對(duì)準(zhǔn)中心點(diǎn)將鞋面固定，繃第二、三抓時(shí)，將鞋面里布拉順往下拉，用力要適中，保證鞋面貼楦。為第三抓留下余地。要保證鞋頭不可歪斜、高低。8.拉中幫：拉幫順序?yàn)椋葍?nèi)腰、后外腰，外腰由左至右，內(nèi)腰由右至左。要到貼楦，內(nèi)外腰高低一致。

9.繃后幫：后幫機(jī)壓著時(shí)間為3秒，壓著力為350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皺現(xiàn)象。

10.定點(diǎn)：用圓規(guī)等工具在鞋頭或后跟上規(guī)定的高度標(biāo)記畫線，確保同一雙鞋的高度統(tǒng)一。

11.畫線：根據(jù)每款鞋的型體配置各種鞋底畫線模，左右兩臺(tái)畫線機(jī)的壓力要一致，鞋面上的畫線要清晰，要與大底弧度一致，同雙鞋鞋頭后跟高度要一致。12.鞋面皮料打磨：打磨深度要嚴(yán)格控制，不能太深或過(guò)淺，及不要超出畫的線的弧度。

13.品檢: 1.鞋面、中襯、楦頭不可混碼或代用楦頭，否則一律返工。

2.車網(wǎng)腳線一律在0.5厘米以內(nèi)，針句2.5-4針/厘米。

3.鞋面與中底爆開，脫落，鞋面不貼楦需返工。

4.左右腳、內(nèi)外腰畫線要一致，高低相差不得超過(guò)2㎜，線跡必須清晰、流暢。

5.鞋面破損、劃傷、車線爆開一律返工。

6.鞋面任何部位花角、發(fā)角、折皺不平順，一律返工。

7.鞋頭高低誤差1.5㎜以上者一律返工。

8.后跟歪斜誤差2㎜以上者一律返工。

9.鞋頭繃幫大小需符合工藝說(shuō)明要求，左右腳大小統(tǒng)一，高低誤差1.5㎜內(nèi)配雙。

10.針車脫線、跳針、浮線以及裁斷皮革缺陷或者裝飾配件松動(dòng)脫落等不良現(xiàn)象應(yīng)返修。

11.中底不可超出鞋楦邊緣1.5㎜，中底走位，卷折一律返工。二：成型中段流水工藝要求

1.配雙：同雙的半成品，左右腳號(hào)碼一致、配色必須一致。檢查鞋頭大??；后跟高度是否一致，如有問(wèn)題必須及時(shí)調(diào)整更改，并向管理人員反映。2.配底：檢查鞋底品質(zhì)，如有不良應(yīng)剔除。同一雙鞋底左右腳號(hào)碼必須一致，且鞋底號(hào)碼必須與鞋面號(hào)碼配對(duì)。檢查鞋面號(hào)碼與鞋楦號(hào)碼是否一致，有無(wú)同邊，單腳，將同號(hào)碼的楦、底配雙成對(duì)放入流水線。

3.刷鞋面和鞋底處理劑：鞋面/大底處理按不同材質(zhì)正確使用處理劑，刷鞋面時(shí)必須按畫線來(lái)刷，不能超過(guò)畫線標(biāo)記。刷完邊側(cè)，底部也需回刷。刷鞋底時(shí)不能把處理劑漏到大底邊或凝結(jié)在大底上，且各個(gè)部位藥水都要全部刷到位。

4.刷鞋面和鞋底膠：1.刷鞋面膠按照定位線從鞋后跟外側(cè)刷起，經(jīng)鞋頭繞鞋一圈，不能出現(xiàn)積膠、欠膠、溢膠、接縫處回膠現(xiàn)象。膠水要刷均勻且薄，不要使刷膠部位的膠水粘到不該刷得地方。不要使膠水凝結(jié)在皮料的連接處。周圍刷膠不可超出畫線及沒(méi)有刷到畫線處。二次刷膠和第一次刷法一樣，就是不能未刷到或超過(guò)一次膠。2.刷大底膠第一遍要稀一些，使膠水能夠充分侵潤(rùn)被粘物的表面，有利于膠水被粘物內(nèi)部的擴(kuò)散和滲透。刷膠方法是往復(fù)推刷，因?yàn)閱蜗蛩⒛z時(shí)，被粘物表面上被磨起的絨毛會(huì)向一側(cè)傾倒，產(chǎn)出絨毛上部有膠、下部無(wú)膠的結(jié)果。而雙向往復(fù)刷膠則可使膠水充分侵潤(rùn)被粘物的表面。第二遍刷膠的濃度要高于頭遍膠，二遍膠對(duì)提高剝離強(qiáng)度起著決定性的作用。頭遍膠對(duì)黏合強(qiáng)度的提高幾乎不起作用，但由于頭遍膠的作用是侵潤(rùn)被粘物的表面，并擴(kuò)散、滲透到被粘去的內(nèi)部，以便形成膠粘過(guò)度層，為二遍膠發(fā)揮作用打好基礎(chǔ)。刷膠方法是單向推刷，這樣可以避免膠水產(chǎn)生堆積，膠膜的厚薄也比較均勻，刷膠時(shí)應(yīng)用力適中，每次刷膠完后都必須干燥至“指觸干”。且各個(gè)部位都要刷到，刷好，不要把膠水污染到鞋底上。要來(lái)回多次刷，避免膠水過(guò)厚及凝結(jié)。

5.貼底：貼底的操作方法有兩種，一中是將鞋楦底朝上，放在兩腿間或流水線邊緣，手拿鞋底邊緣，黏合面朝下，對(duì)正后黏合。另一種是將鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下對(duì)準(zhǔn)鞋底黏合。貼底前應(yīng)檢查鞋底與楦頭的號(hào)碼是否相符，從鞋頭貼起，先貼鞋頭內(nèi)外側(cè)，后貼后跟，在貼外腰和內(nèi)腰時(shí)，發(fā)現(xiàn)不順或未粘著現(xiàn)象，可用竹板撬開鞋底后在貼上。貼合時(shí)要按照膠線貼合，不能超過(guò)或低于膠線。鞋子要端正，不可歪斜，邊墻要貼流暢，不可變形。

6.壓底：壓合時(shí)間要根據(jù)不同鞋型來(lái)定，一般壓合時(shí)間為6---8秒。左右腳要分開壓合，根據(jù)不同鞋型調(diào)整機(jī)臺(tái)上壓桿的位置，壓底機(jī)的左右腳的內(nèi)外腰需墊半圓形橡膠片及壓底模型，使邊與鞋子完全密合。

7.補(bǔ)膠：開膠的地方補(bǔ)膠要均勻細(xì)致，所補(bǔ)膠必須到縫隙，不可留有縫隙及堆膠或污染到鞋面。

8.配雙：同雙鞋，左右腳號(hào)碼、顏色必須一致。鞋頭、后跟高度是否一致，領(lǐng)口左右高度是否對(duì)稱。

9.手工壓鞋底邊：要把補(bǔ)膠的部位壓貼合、平順。

10.上冷凍箱：把配雙、配色后的鞋子放在冷凍箱傳送帶上，溫度控制在0---10度。

三：成型后段流水工藝要求

1.松鞋帶：鞋子必須冷確后在松結(jié)，力度不可太猛。

2.拔鞋楦：應(yīng)先解開鞋帶，拔鞋楦時(shí)不得把后領(lǐng)口拔變形或起皺。拔出的鞋楦分號(hào)碼及型號(hào)放入相應(yīng)鞋楦車?yán)铩?.車大底線：車大底線的針距為一英寸2.5---3針，不準(zhǔn)脫線。要對(duì)準(zhǔn)大底線槽車線、松緊要適度，大底線上的油不能污染到鞋面，線頭必須剪干凈。4.放面襯（鞋墊）：要根據(jù)樣鞋核對(duì)顏色是否正確，面襯號(hào)碼要與鞋面號(hào)碼一致，放入鞋子是需墊平順。如需刷膠在墊面襯的，刷膠要均勻且不能污染到鞋面。墊完后用壓墊器在鞋墊上前后移動(dòng)，讓鞋墊粘牢在中底上。5.塞鞋頭紙：把鞋頭紙塞到鞋頭必須平順，使鞋頭形狀保持與放置鞋楦時(shí)的形狀一樣，不可把鞋塞變形，塞紙時(shí)紙團(tuán)要松懈，不能抓得太死。

6.穿鞋帶(整理鞋帶)：根據(jù)指令單及樣鞋穿鞋帶，鞋帶松緊要均勻、平順、不得轉(zhuǎn)折，兩頭長(zhǎng)度要一樣，左右腳長(zhǎng)度要一致，鞋帶不可擰結(jié)，把鞋帶放到鞋內(nèi)，不可看到結(jié)頭。（不用穿鞋帶的鞋不需要這到工序）

7.清潔鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸專用清潔水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，確保鞋面的清潔度，不能太用力把鞋面材料洗壞。

8.烘線頭：根據(jù)不同材質(zhì)把溫度作適當(dāng)調(diào)整，過(guò)長(zhǎng)的線頭先用剪刀修剪干凈，不能考傷鞋面，尼龍網(wǎng)布類材料不能進(jìn)行烘烤。

9.質(zhì)量檢驗(yàn):檢查鞋的顏色、工藝、材料與確認(rèn)樣/指令單是否相符；鞋頭、后跟高度是否一致，大底長(zhǎng)短，顏色色差，號(hào)碼是否配雙等。

10.貼內(nèi)盒標(biāo)和掛吊牌：核對(duì)指令單號(hào)、號(hào)碼、顏色按客戶要求正確操作。11.小包裝：鞋子號(hào)碼、顏色、單號(hào)要與內(nèi)盒相符必須用正確的鞋盒包裝。左右腳號(hào)碼要一致，不能是一邊腳。鞋子包法為S型，盒內(nèi)必須加干燥劑，包裝紙規(guī)格不能用錯(cuò)。

12.后段品質(zhì)檢驗(yàn)：1.檢查左右腳及大底、鞋墊、鞋舌布標(biāo)及內(nèi)盒號(hào)碼、是否一致。吊牌，內(nèi)盒，包裝紙，鞋墊，等是否用錯(cuò)。2.鞋頭大小誤差1.5---2毫米以內(nèi)可配雙放行，誤差2.5毫米以上一律不行剔除。3.無(wú)論任何部位有嚴(yán)重色差，一律剔除，輕微色差配雙，嚴(yán)重的應(yīng)作報(bào)廢處理。4.貼底造成歪斜、大底翹、不平伏等不良現(xiàn)象一律返工。5.鞋子任何部位有損傷、破損、皺折嚴(yán)重現(xiàn)象一律剔除。6.鞋子任何部位粘膠和粘處理水、有污染等，及超膠1.5毫米無(wú)法清潔干凈的一律剔除。7.內(nèi)里及反口里未繃入中底一律剔除。8.港寶變形、發(fā)軟無(wú)法返工應(yīng)一律剔除。9.大底有車外線的針距為4㎝/3—3.5針，車線必須車到溝槽中央，不可爬墻，超出，兩端要車到位不可超出，不可外露線頭，否則剔除。10.鞋墊必須墊到位，壓平，不可放歪、走位或須刷膠的未粘牢的一律返工處理。11.穿鞋帶要按客戶指定的穿法，要求分段，長(zhǎng)度正確，并且要穿順，否則返工。12.塞鞋頭紙時(shí)要將鞋頭形狀塞出，賽實(shí)，切不可變形。13.針車斷線、滑邊、針距過(guò)密或過(guò)大等不良現(xiàn)象一律返工，如不能返工一律剔除。14.金屬扣松動(dòng)變形、生銹、掉漆、刺手者需返工。15.欠膠、脫膠1毫米以上一律返工。16.超膠1.5毫米以上一律返工。17.幫底脫空嚴(yán)重一律返工。18.皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；無(wú)法返修的應(yīng)一律剔除。19.同雙鞋頭高低、長(zhǎng)短、色差、雙面絨材料粒面粗細(xì)不一致，輕微需配雙處理，嚴(yán)重剔除。20.各種貼標(biāo)需按客戶規(guī)定要求操作，不可脫落，且要貼正貼牢，歪斜2毫米以上需返工處理。

13.大包裝:核對(duì)外箱是否與指令單相符，按單號(hào)、顏色、號(hào)碼或配碼裝箱進(jìn)行封箱打打包帶。

第四篇：各工序崗位職責(zé)

各工序崗位職責(zé)

一、目的

明確各個(gè)崗位的工作職責(zé)，確保生產(chǎn)能順利進(jìn)行。

二、適用于生產(chǎn)部員工。

三、內(nèi)容。

1、切割工序

1.1 切割班/組長(zhǎng)

1.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作，傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使各位組員清楚加工要求。

1.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

1.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。

1.1.4 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。1.1.5 每月進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)工作的計(jì)劃和實(shí)施。1.1.6 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。1.1.7 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

1.1.8 對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場(chǎng)地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。1.1.9 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)查看庫(kù)存原片的種類、數(shù)量、規(guī)格和貯存地點(diǎn)，合理排好生產(chǎn)任務(wù)。

1.1.10 布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)考慮切裁率，對(duì)切裁率偏低（低于85%，面積大于50平米的訂單）而無(wú)合適訂單套切時(shí)，及時(shí)向生產(chǎn)計(jì)劃反饋，確定是否繼續(xù)加工。

1.1.11 負(fù)責(zé)本工序余片的保留、改切、統(tǒng)計(jì)、入庫(kù)等工作； 1.1.12 復(fù)核所下加工單，注明加工要求及注意事項(xiàng)，仔細(xì)查看訂單異形部分的切割坐標(biāo)。

1.1.13 負(fù)責(zé)監(jiān)控切片機(jī)運(yùn)行狀況和日常保養(yǎng)工作，就設(shè)備問(wèn)題與設(shè)備部相關(guān)人員協(xié)調(diào)。

1.1.14 負(fù)責(zé)本工序的產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)本工序員工對(duì)產(chǎn)品的自檢意識(shí)。

1.2.主操

1.2.1 嚴(yán)格按班組長(zhǎng)安排的生產(chǎn)任務(wù)拿取加工單和相應(yīng)的流程卡，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)工具和勞保用品。

1.2.2 按加工單的原片種類和規(guī)格，仔細(xì)核對(duì)原片顏色、厚度和生產(chǎn)廠家和開箱方向。

1.2.3 仔細(xì)查看加工單，輸入電腦尺寸，保證切裁率，對(duì)切裁率偏低（小于85%）的訂單（大于50㎡），必須向班長(zhǎng)反饋，經(jīng)相關(guān)人員認(rèn)可后方可加工。

1.2.4 生產(chǎn)中檢查產(chǎn)品的對(duì)角線、尺寸偏差、異形方向和表面質(zhì)量。

1.2.5 “流程卡”中與本工序相關(guān)的各項(xiàng)內(nèi)容必須詳細(xì)填寫，由主操簽名確認(rèn)。

1.2.6 負(fù)責(zé)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將零單、補(bǔ)片和中空配片優(yōu)先加工好。1.2.7 負(fù)責(zé)本組安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和工作場(chǎng)地、設(shè)備、生產(chǎn)工具的“5S”工作。

1.2.8 填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程卡”(交接單)、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備報(bào)修單”。1.2.9 負(fù)責(zé)安排切片員的工作。

1.3

卸片員

1.3.1準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具、A/L型架、液壓車和安全帶，并穿戴好個(gè)人勞保用品。

1.3.2 負(fù)責(zé)切割臺(tái)面的清潔保養(yǎng)，隨時(shí)用壓縮空氣清理臺(tái)面的玻

璃碎。

1.3.3 做好分片、放架工作。確?？諝饷娼y(tǒng)一朝里，錫面朝外。1.3.4 及時(shí)清潔場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。1.3.5 自檢切割玻璃的扳片質(zhì)量檢查和玻璃的表面質(zhì)量。1.3.6 在主操的指導(dǎo)下安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)系安全帶，協(xié)同主操轉(zhuǎn)運(yùn)玻璃。

1.3.7 完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)布置的其他生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)主操負(fù)責(zé)。

2、磨邊

2.1 磨邊班/組長(zhǎng)

2.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作，傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。

2.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

2.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。

2.1.4 負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識(shí)。

2.1.5 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。

2.1.6 每月進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)工作的計(jì)劃和實(shí)施。

2.1.7 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。

2.1.8 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

2.1.9 對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場(chǎng)地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。

2.2 主操

2.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和安全情況。

2.2.2 開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員工準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工

作；切裁墊紙、找A/L型架等。

2.2.3 生產(chǎn)開始后對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行磨邊質(zhì)量四要素確認(rèn)：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對(duì)角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面及放架量質(zhì)：有無(wú)劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全。對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.4 生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護(hù)措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。

2.2.5 核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對(duì)本班產(chǎn)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.6 填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程表”（交接單）、“補(bǔ)片流程表”、“設(shè)備報(bào)修單”。

2.3 上片員

2.3.1 開機(jī)前獲生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

2.3.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。

2.3.3 生產(chǎn)中查找待加工基片與下片員轉(zhuǎn)運(yùn)基片。

2.3.4 清潔、整理上片區(qū)場(chǎng)地衛(wèi)生及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

2.4 下片員

2.4.1 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作：找AL型架、紙皮等。2.4.2 配合主操做好下片工作。

2.4.3 負(fù)責(zé)檢查磨邊質(zhì)量、倒棱寬度；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無(wú)劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；發(fā)現(xiàn)安全和質(zhì)量等問(wèn)題后及時(shí)向主操反饋。對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.4.4 生產(chǎn)中負(fù)責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)及拉液壓車。2.4.5 負(fù)責(zé)下片區(qū)場(chǎng)地的整理及清潔。

2.4.6 與主操定時(shí)清理沉淀池內(nèi)的玻璃粉渣及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

2.4.7 服從并做好主操及班長(zhǎng)安排的其他工作

3、單邊磨

3.1 主操

3.1.1 上下班前，查看、填寫“交接班記錄本”，向上下班組主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

3.1.2 開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)操作員準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求指令其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：切裁墊紙、找A/L型架等。

3.1.3 生產(chǎn)開始后對(duì)產(chǎn)品磨邊質(zhì)量四要素進(jìn)行不間斷確認(rèn)：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對(duì)角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整磨輪（拋光輪）進(jìn)刀量；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無(wú)劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.1.4生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護(hù)措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。3.1.5 核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

3.1.6 填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程卡”（交接單）、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備報(bào)修單”。

3.2 操作員

3.2.1開機(jī)前獲生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶；按主操要求做好準(zhǔn)備工作：找A/L型架、切紙皮等。

3.2.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上下片工作。

3.2.3 發(fā)現(xiàn)磨邊存在未倒棱、殘留、崩邊崩角的負(fù)責(zé)挑出并進(jìn)行打磨，對(duì)打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。3.2.6 服從并做好主操及班長(zhǎng)安排的其他工作。

4、鋼化

4.1 班組長(zhǎng)

4.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作。傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。4.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

4.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤，協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。

4.1.4 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。

4.1.5 負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識(shí)。4.1.6 評(píng)估爐膛的清潔度，制定洗爐及設(shè)備保養(yǎng)的工作計(jì)劃和負(fù)責(zé)實(shí)施。

4.1.7 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。4.1.8 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

4.1.9 對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場(chǎng)地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。4.1.10 檢查夜班生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，根據(jù)基片區(qū)待加工玻璃情況，結(jié)合夾膠及中空生產(chǎn)計(jì)劃，合理排好早班生產(chǎn)任務(wù)。

4.2.主操

4.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

4.2.2 開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；鋼化標(biāo)識(shí)網(wǎng)版、切裁墊紙、產(chǎn)品規(guī)格和鋼化標(biāo)簽、找A/L型架等。

4.2.3 生產(chǎn)前三爐產(chǎn)品分別確認(rèn)鋼化玻璃的“三度”質(zhì)量要素：彎曲度、波形度、鋼化度并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量：擦傷、麻點(diǎn)、白印等。必須進(jìn)行首爐全檢，對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.2.4 生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員配備口罩、干凈手套，做好防護(hù)措施。

4.2.5 生產(chǎn)中查找基片并與上片員轉(zhuǎn)運(yùn)基片；保證完成當(dāng)班生產(chǎn)定額。對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。4.2.6 負(fù)責(zé)組織本班成員洗爐及設(shè)備保養(yǎng)工作的具體實(shí)施。4.2.7 負(fù)責(zé)組織本班成員清理風(fēng)柵段下的玻璃渣。

4.2.8 填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“工序流程卡”（交接單）、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備報(bào)修單”。

4.3 上片員

4.3.1 開機(jī)前或生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

4.3.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好磨邊玻璃的尺寸和表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。4.3.3 負(fù)責(zé)操作手動(dòng)打磨機(jī)，對(duì)打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.3.4 在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量。

4.3.5 負(fù)責(zé)絲印產(chǎn)品3C標(biāo)識(shí)，絲印要求必須嚴(yán)格按照我司標(biāo)識(shí)管理規(guī)定執(zhí)行。

4.3.6 清潔、整理上片區(qū)場(chǎng)地衛(wèi)生及認(rèn)真做好每次的洗爐工作。

4.4 下片員

4.4.1 生產(chǎn)前要做好準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備A/L型架、切紙皮等。4.4.2 配合主操做好下片工作。

4.4.3 生產(chǎn)中負(fù)責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)、打安全帶及拉液壓車。4.4.4 生產(chǎn)LOW-E玻璃按要求帶口罩和干凈的紗手套。4.4.5 負(fù)責(zé)下片區(qū)場(chǎng)地的整理及清潔。

4.4.6 與下片主管定時(shí)清理風(fēng)柵內(nèi)的碎玻璃渣及認(rèn)真做好每次的洗爐工作。

4.4.7 服從并做好主操及班長(zhǎng)安排的其他工作。

6、中空

6.1 班組長(zhǎng)

6.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運(yùn)作。傳達(dá)當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)各工位加工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，使每位組員清楚加工要求。6.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

6.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實(shí)；補(bǔ)片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時(shí)完成補(bǔ)片。

6.1.4 生產(chǎn)進(jìn)度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時(shí)。

6.1.5本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。6.1.6本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

6.1.7 對(duì)本工序設(shè)備、人員安全、場(chǎng)地管理及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。

6.2.主操

6.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄表”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

6.2.2 開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，帶領(lǐng)上片員和上框員準(zhǔn)備基片，生產(chǎn)中查找基片并與上片員和制框員搬運(yùn)基片。6.2.3 生產(chǎn)中完成生產(chǎn)定額。對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

6.2.4 照“生產(chǎn)加工單”逐一核查中空生產(chǎn)中空的八大質(zhì)量要素：膠種、膠深、大小片留邊方向、留邊量、鋁條厚度、除膜潔凈度（特別時(shí)四個(gè)角部）、基片種類。必須進(jìn)行首件全檢，對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6.2.5 寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”“工序流程卡”“設(shè)備報(bào)修單”。

6.3.上片員

6.3.1 上班前清洗水箱和清洗機(jī)內(nèi)部，注滿水，開機(jī)檢查噴嘴暢通情況。下班前排掉清洗機(jī)水箱里的水。

6.3.2 負(fù)責(zé)操作和清潔清洗機(jī)、除膜機(jī)，除膜寬度設(shè)定：膠深+3mm，除膜寬度一致，允許誤差±1mm。

6.3.3 生產(chǎn)中對(duì)照“生產(chǎn)加工單”控制中空上片質(zhì)量要素：除膜潔凈度（特別四個(gè)角部）、基片種類、膜面方向、夾層方向、異形玻璃方向、3C標(biāo)識(shí)。如雙片玻璃都印有標(biāo)識(shí)那么要保證兩片鋼化玻璃的標(biāo)識(shí)應(yīng)在同一位置。6.3.4 生產(chǎn)LOW-E玻璃前，用酒精仔細(xì)清洗清洗機(jī)內(nèi)部。去除內(nèi)部的藻類物質(zhì)，保證清洗機(jī)最后一道用純水清洗。6.3.5 基片質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)隔離并通知主操和質(zhì)檢員及時(shí)處理。6.3.6 開機(jī)前或生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

6.3.7 負(fù)責(zé)操作手動(dòng)打磨機(jī)，對(duì)打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6.3.8 在主操的指導(dǎo)下，控制好“上片六個(gè)質(zhì)量要素”，做好上片工作。

6.3.9 在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行查找玻璃和配片。6.3.10 清潔場(chǎng)地衛(wèi)生和垃圾桶。

6.4 上框員

6.4.1 生產(chǎn)前預(yù)熱丁基膠機(jī)，并與主操搬運(yùn)基片。

6.4.2 對(duì)照“加工單”核查上框工序六個(gè)質(zhì)量控制要素：鋁條厚度、封膠深度、大小片留邊方向、留邊量、丁基膠質(zhì)量（壓片后寬度相差不大于1mm，鋁條四角不允許間斷）、干燥劑暴露時(shí)間小于1小時(shí)。

6.4.3 生產(chǎn)中使用與封膠深度相同的定位尺，卡壓鋁條，使玻璃四邊封膠均勻，深度相差1mm，并保管定位尺。6.4.4 操作、清潔上框機(jī)、合片機(jī)和丁基膠機(jī)。

6.4.5 生產(chǎn)LOW-E玻璃帶口罩和干凈的薄紗手套，檢查L(zhǎng)OW-E玻璃邊部除膜是否徹底，特別是四個(gè)角部，并及時(shí)反饋給上片主管。

6.5 封膠副操

6.5.1 負(fù)責(zé)操作和清潔封膠機(jī)，更換膠桶，膠槍。

6.5.2 做蝴蝶試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)，檢測(cè)混合膠的均勻性和黑白膠的比例。

6.5.3 對(duì)照“加工單”核查膠種、膠深和鋁條厚度。生產(chǎn)中嚴(yán)密注視混膠質(zhì)量，及時(shí)復(fù)查當(dāng)班膠的固化狀態(tài)，對(duì)封膠質(zhì)量負(fù)責(zé)。密封膠不允許高出玻璃邊部，允許弧形下凹1mm，膠與鋁條之間不允許有白線，丁基膠連續(xù)無(wú)間斷。6.5.4 更換封膠臺(tái)及其進(jìn)行日常保養(yǎng)。6.5.4.1 下班前將混合器內(nèi)的膠排盡，關(guān)掉黑膠并排出白膠；及時(shí)用掉已排出的混合膠，減少排膠損失。

6.5.4.2 每一個(gè)星期進(jìn)行清洗膠槍頭和混合器，每一個(gè)月清洗膠路。

6.5.4.3 準(zhǔn)備大小片支撐木塊并檢查其尺寸。

6.6.封膠員

6.6.1 協(xié)助封膠主操換膠，清理干凈膠桶的殘膠，以防落入膠桶，堵塞管路。

6.6.2 操作下片吸盤、刮膠、補(bǔ)膠。刮出的膠要及時(shí)補(bǔ)進(jìn)去。6.6.3 貼大小片玻璃的保護(hù)膠膜，膠膜距較槽≤±1mm。在主操的指導(dǎo)下貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和玻璃編號(hào)標(biāo)簽。

6.6.4 玻璃架放滿時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)架拉開，負(fù)責(zé)拉液壓車、打安全帶。6.6.5 清潔場(chǎng)地和垃圾桶，擦拭封膠機(jī)和旋轉(zhuǎn)臺(tái)。

6.7 制框員

6.7.1 按“加工單”核查鋁條厚度和封膠深度，計(jì)算鋁條尺寸。6.7.2 檢查鋁條厚度和封膠深度，鋁條表面質(zhì)量。6.7.3 干燥劑充滿鋁框。

6.7.4 按照干燥劑從灌裝至上框合片的時(shí)間＜2小時(shí)的規(guī)定來(lái)決定做鋁框的速度。

6.7.5 操作鋁框切割機(jī)和分子篩灌裝機(jī)。6.7.6 在生產(chǎn)中協(xié)助主操搬運(yùn)基片。

第五篇：印花車間印花工序操作規(guī)程

印花車間印花工序操作規(guī)程

一、拉布工

1、拉布工需按生產(chǎn)任務(wù)單拉布，檢查所拉坯布與任務(wù)單是否相符。

2、根據(jù)生產(chǎn)需求拉布，不準(zhǔn)多拉或少拉布。

3、保證機(jī)臺(tái)正常用布，不得停機(jī)等布。

二、接布工

1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務(wù)單相符。

2、根據(jù)生產(chǎn)需求正確書寫匹頭標(biāo)識(shí)。

3、確保所接布頭兩邊對(duì)齊、平整，以免坯布出現(xiàn)褶皺造成折痕降等。

4、根據(jù)任務(wù)單需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相應(yīng)的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯(cuò)寫、涂改等現(xiàn)象且注明相應(yīng)的班次、生產(chǎn)時(shí)間以及記錄人等。

三、上膠工

1、根據(jù)生產(chǎn)需求合理調(diào)整上膠刀膠層，不得上厚或過(guò)薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。

2、根據(jù)所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過(guò)寬造成粘貼網(wǎng)版。

3、根據(jù)底版需要合理調(diào)整坯布正中進(jìn)布，不得跑偏。

4、坯布上臺(tái)板時(shí)要平整，不得起皺，不得疊邊。

5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導(dǎo)帶。

6、生產(chǎn)結(jié)束后，抬起刮膠刀并及時(shí)清潔刀口，以及臺(tái)板上多余的膠水。

四、備版工

1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單需求拉版，確保不拉錯(cuò)版。

2、檢查所拉版是否與任務(wù)單相符，確保單雙版不混用。

3、檢查網(wǎng)版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。

4、提前檢查網(wǎng)框質(zhì)量和清潔狀況。

五、看版工

1、確保所看網(wǎng)版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、檢查所加色漿與所看網(wǎng)版是否相符，不錯(cuò)漿。

3、對(duì)相應(yīng)網(wǎng)框印花后的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，能夠及時(shí)處理或停車通知機(jī)長(zhǎng)、線長(zhǎng)處理疵點(diǎn)保證質(zhì)量。

4、隨時(shí)檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調(diào)漿補(bǔ)色，降低停車率、減少停車造成的損失。

5、中途停車處理疵點(diǎn)時(shí)，看版工要來(lái)回巡視防止色漿流動(dòng)造成降等，色漿過(guò)稀時(shí)要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。

6、上下版時(shí)控制好上漿量，配合機(jī)長(zhǎng)和線長(zhǎng)上下版。

7、上版對(duì)花時(shí)需使用踏步平臺(tái)，不得踩踏網(wǎng)框、托架，確保對(duì)花準(zhǔn)確無(wú)誤。

8、更換顏色時(shí)清刷干凈網(wǎng)版，保證所上的顏色不混色，不色變。

9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。

10、生產(chǎn)時(shí)不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。

11、操作中濺到網(wǎng)版外的色漿要及時(shí)處理，保證機(jī)臺(tái)地面清潔。

12、上下網(wǎng)版及處理疵點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)帶，防止損傷導(dǎo)帶。

六、線長(zhǎng)

1、交接班時(shí)檢查各部位文明生產(chǎn)是否到位。

2、檢查機(jī)械各部分是否完好無(wú)損。

3、確定電器各部位無(wú)異樣后方可送電。

4、檢查印花機(jī)前后主傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、檢查導(dǎo)帶是否完好無(wú)損，導(dǎo)帶水洗裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證導(dǎo)帶清潔防止搭色降等。

6、檢查導(dǎo)帶烘干裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導(dǎo)帶烘干效果，防止脫版降等。

7、檢查所備網(wǎng)版與生產(chǎn)任務(wù)單是否相符，確保不錯(cuò)版上機(jī)。

8、做好開機(jī)前的檢查工作，嚴(yán)禁無(wú)水、無(wú)氣、導(dǎo)帶有異物生產(chǎn)。

9、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單合理調(diào)整工序行程后上版對(duì)版，確保工藝參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

10、用滑石粉擦拭對(duì)版所用各部位，確保對(duì)花準(zhǔn)確無(wú)誤。

11、檢查各網(wǎng)框與對(duì)應(yīng)的色漿是否相符，避免錯(cuò)色上機(jī)。

12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯(cuò)布及脫版或拔毛降等。

13、確定一切準(zhǔn)備就緒后方可開機(jī)，生產(chǎn)中巡回檢查毯面質(zhì)量，杜絕和減少疵點(diǎn)發(fā)生。

七、滲透工

1、接班檢查滲透機(jī)壓輥是否清潔，完好無(wú)損。

2、檢查壓輥兩頭調(diào)整位置是否實(shí)異，兩側(cè)壓力是否均勻。

3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。

4、送電后檢查電器及各部轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否原裝正常，確定無(wú)異后調(diào)試升降是否靈活，壓力調(diào)試部分是否靈敏后方可通知開機(jī)印花。

5、隨時(shí)檢查觀看滲透坯布毛面質(zhì)量，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)各種搭色降等及毛毯疵點(diǎn)及時(shí)反饋，防止批量性降等。

6、隨時(shí)觀察坯布進(jìn)入機(jī)器狀態(tài)，保證無(wú)褶皺，小心拉平進(jìn)入滲透機(jī)，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。

八、烘干工

1、檢查各部位文明生產(chǎn)情況，防止各過(guò)濾網(wǎng)漏氣現(xiàn)象防止濺油降等。

2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現(xiàn)象，防止漏油漏氣造成降等。

3、檢查網(wǎng)帶是否完好清潔。

4、檢查各加熱風(fēng)扇機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5、檢查網(wǎng)帶糾偏裝置是否靈活，各報(bào)警系統(tǒng)是否靈敏。

6、根據(jù)工藝要求合理調(diào)整溫控參數(shù)，檢查比例閥是否正常工作，確定無(wú)誤后方可開機(jī)。

7、生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查烘干效果和毯面是否有疵點(diǎn)，杜絕批量性降等。

8、掛布工掛布時(shí)保證兩側(cè)拉布協(xié)調(diào)，保證平整防止掛布搭色，環(huán)長(zhǎng)適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。

九、高溫高壓罐

1、打開空氣壓縮機(jī)總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現(xiàn)象。

2、打開電源箱上的總開關(guān)，打開各操作面板上的所有電源。

3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。

4、調(diào)整面板控制達(dá)到工藝要求參數(shù)。

5、打開蒸罐門裝入坯布后關(guān)上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關(guān)開始工作，控制面板調(diào)到生產(chǎn)狀態(tài)。

6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達(dá)到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯(lián)系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上時(shí)間提示鈴聲響起警燈紅時(shí)，證明罐內(nèi)毛毯固色達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉面板控制連續(xù)工作程序開始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時(shí)打開安全控制閥門，觀察是否進(jìn)入常壓狀態(tài)后方可打開鎖圈開門出布。

8、開門時(shí)要遠(yuǎn)離門口或在側(cè)面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒(méi)有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時(shí)需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。

十、水洗工

1、縫頭工要根據(jù)坯布的品種和顏色進(jìn)行分類縫頭上機(jī)，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運(yùn)行中出現(xiàn)斷布、纏布等情況。

2、操作工開機(jī)時(shí)要正確操作電控箱，隨時(shí)檢查機(jī)器設(shè)備有無(wú)異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常和故障需及時(shí)停機(jī)。

3、嚴(yán)格按水洗工藝進(jìn)行操作，根據(jù)坯布的品種、規(guī)格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質(zhì)量和效果。

4、助劑槽的水位要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不能過(guò)多或過(guò)少以免影響毛毯效果。

5、隨時(shí)觀察坯布的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有越位或余布要及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

6、深顏色轉(zhuǎn)換淺顏色時(shí)，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗滌劑、助劑容器要按規(guī)定位置擺放，不準(zhǔn)出現(xiàn)濺出或撒地情況。

8、隨時(shí)打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保證下水道暢通。

9、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運(yùn)轉(zhuǎn)。

十一、脫水工

1、隨時(shí)檢查水洗機(jī)洗出的布面效果，脫水機(jī)運(yùn)行過(guò)程中必須與水洗機(jī)同步進(jìn)行，不準(zhǔn)出現(xiàn)積壓或脫節(jié)情況。

2、水洗坯布深淺顏色轉(zhuǎn)換到脫水時(shí)，不準(zhǔn)在同一缸內(nèi)進(jìn)行脫水，以免造成色污。

3、坯布進(jìn)入脫水機(jī)時(shí)要把布均勻地?cái)[在甩缸內(nèi)，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動(dòng)脫水機(jī)。

4、啟動(dòng)后隨時(shí)觀察脫水機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)以下情況要及時(shí)停機(jī)，機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行檢查處理：（1）、啟動(dòng)后有異常聲響。（2）、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而脫水桶靜止。（3）、由于裝布過(guò)多往脫水罩外甩水。（4）、由于裝布不勻衡而出現(xiàn)撞擊聲。（5）、布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。

5、脫水出布時(shí)把布平整擺到周轉(zhuǎn)車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規(guī)定長(zhǎng)度給花布定型留合適的布頭。

6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現(xiàn)象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規(guī)格把布車推到指定區(qū)域存放，并保持通道暢通。

7、隨時(shí)打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保持下水道暢通。

8、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運(yùn)轉(zhuǎn)。

十二、開單組長(zhǎng)

1、根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知，計(jì)算下達(dá)調(diào)漿生產(chǎn)工藝單。

2、當(dāng)班生產(chǎn)過(guò)程中成套花型色漿與補(bǔ)漿小樣的抽樣核對(duì)工作。

3、水洗機(jī)、高壓罐的工藝計(jì)算、傳達(dá)。

4、調(diào)漿人員的規(guī)范操作、培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)的監(jiān)督檢查工作。

十三、稱料工

1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。

2、稱料室現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、稱料用具的清潔，染料的備料。補(bǔ)充工作。

3、調(diào)漿室本班產(chǎn)生的輔料、色漿返庫(kù)。

十四、調(diào)漿工

1、每條印花線，正常生產(chǎn)用漿的調(diào)制。

2、調(diào)漿過(guò)程中，漿桶沖洗，原糊調(diào)制，聚乙烯醇的調(diào)制。

3、調(diào)漿室現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，輔料色漿返庫(kù)工作。