第一篇：綜采隊停產(chǎn)檢修計劃

綜采隊停產(chǎn)檢修計劃

針對機電設(shè)備運行時間較長無大修和機械設(shè)備事故頻發(fā)、事故率較高等等情況我們對12月26日—31日停產(chǎn)期間的工作做了詳細的計劃安排。希望領(lǐng)導(dǎo)予以批復(fù)?？傌撠?zé)人：屈海軍

機械檢修負責(zé)人：薛永剛

電氣檢修負責(zé)人：柴耀 1.焊接、補焊采煤機左右滾筒上的裂縫和掉下的刀座。2.給采煤機的兩個截割電機尾部加注潤滑油。

3.拆除采煤機的左牽引部，處理減速箱漏油和對齒輪傳動壓盤加固焊接。

4.拆除采煤機右搖臂，找出異響原因，檢查齒輪磨損情況。5.更換采煤機上磨損較為嚴重的兩個支撐小滑靴。6.檢查維護轉(zhuǎn)載機跑道，給轉(zhuǎn)載機加潤滑油、處理轉(zhuǎn)載機減速機甩油。

7.工作面更換液壓系統(tǒng)手動操作閥、推溜千斤頂，修理壞抬高千斤頂和操作閥串液。

8.對回風(fēng)巷6個高壓接線盒進行維護，同時也對四臺移變的高壓側(cè)進行維護。

9.處理QJZ1600/1140-6組合開關(guān)門鎖機械傳動機構(gòu)失靈的問題。

10.領(lǐng)取QJZ1600/3300-8組合開關(guān)的模塊并且安裝，保證有備用模塊。11.按照質(zhì)量標準化的要求去處理進回風(fēng)巷接線盒和開關(guān)內(nèi)的接線工藝不合格的問題。

12.敷設(shè)回風(fēng)巷1#聯(lián)絡(luò)巷到800米處的低壓電纜，電纜截面不低于25平方毫米，以備二部機頭拆除，移變回撤后工作面拉列車和其它之用。

13.根據(jù)上次質(zhì)量標準化檢查組要求加工并且更換設(shè)備列車兩端電纜車的軟連接。

14.根據(jù)上次質(zhì)量標準化檢查組要求檢查加固設(shè)備列車連桿各連接處、連接點。

15.更改進風(fēng)排水系統(tǒng)。（進風(fēng)排水從2#聯(lián)絡(luò)巷排到203巷道，2#聯(lián)絡(luò)巷馬上就會被采過去）

16.敷設(shè)進風(fēng)500米以外的電源，保證推采到1#聯(lián)絡(luò)巷后進風(fēng)的低壓電源正常供給。

17.視推采進度，結(jié)合公司安排做拆除二部機頭的準備工作，如果假期內(nèi)還達不到拆除二部機頭的條件，就先拆除二部機頭的皮帶運輸機從機。

18.在202回風(fēng)巷100米處打調(diào)度絞車硐，安裝調(diào)度絞車，抽皮帶專用。

19.工作面更換液壓支架立柱5根。

綜采隊 2010-12-13

第二篇：綜采隊年終檢修計劃

綜采隊年終檢修計劃

一、皮帶檢修

檢修項目：檢修皮帶各部位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

二、采煤機檢修

檢修項目：搖臂、切割頭齒座套框度大，需焊接、機組箱體需焊接。

三、機電檢修

檢修項目：各類組合開關(guān)、保護裝置。

四、大溜檢修：

檢修項目：機頭機尾蓋板分鏈器、更換鏈條。

五、轉(zhuǎn)載機檢修：

檢修項目：機頭機尾鏈輪、蓋板分鏈器、靠背輪、破碎機緊固大輪，破碎機更換三角帶，更換電機梅花墊。

六、支架檢修：

檢修項目：高壓關(guān)路，大立柱底部焊口開漏液，需焊接。

綜采隊

2012年12月23日

綜采隊材料申報計劃

一、皮帶所需配件：

液力耦合器 2個主滾筒1個320滾筒3個400滾筒1個55KW電機 1臺減速器1臺

二、采煤機所需配件：

搖臂軸套：6個截齒座套200套前后滾筒1套

三、機電所需配件：

400A接觸器組合開關(guān) 2個；隔離開關(guān)2個 ；

穩(wěn)壓電源插件2套；1140V、660V電源變壓器2個 ；機組遙控左右接收站；各1個；皮帶保護1套皮帶保護控制箱1個

四、大溜所需配件：

蓋板分鏈器2套大小刮板各100個鏈條400米減速器（帶對輪）1臺

五、轉(zhuǎn)載機所需配件：

轉(zhuǎn)載機大小刮板各100個梅花墊2副

破碎機三角帶6根轉(zhuǎn)載機減速器1臺蓋板分鏈器2套

六、支架所需配件：

高壓管（2米）500根 ； 壓力表50個； 閥組套件100套

綜采隊

2012年12月23日

第三篇：綜采隊2014年檢修計劃

綜采隊2014年檢修計劃

隨著我隊綜采設(shè)備的配備，設(shè)備的日常檢修成為我隊在生產(chǎn)管理方面的重點和難點，嚴重制約著我隊正常生產(chǎn)，為了加強這一薄弱環(huán)節(jié)，特制定出相關(guān)檢修計劃：

嚴格執(zhí)行“六檢”制：

班檢—日檢—周檢—月檢—季檢—年檢

1、班檢：正常生產(chǎn)過程中，例行隨機檢修，著重維護、保養(yǎng)，一般故障處理；

2、日檢：每日四點班前半班檢修，檢修可能發(fā)生故障部位和重要部件，基本保證生產(chǎn)班不出大的故障；

3、周檢：在班檢、日檢的基礎(chǔ)上，進行全面的維修檢修，對磨損變形較大或漏、堵、零部件進行強迫更換；

4、月檢：與每月最后一個周檢合并檢修，在周檢基礎(chǔ)上，每月進行一次全面檢修，統(tǒng)計出設(shè)備完好率，找出規(guī)律，采取預(yù)防措施；

5、季檢：與每季最后一個月檢合并檢修；

6、年檢：對工作面主要設(shè)備、采煤機、支架、煤溜進行全面檢修，統(tǒng)計出設(shè)備完好率，對一年的檢修做出總結(jié)，吸取相關(guān)經(jīng)驗教訓(xùn)。

綜采隊

2013年11月23日

15101回采工作面頂板管理制度

1、堅持工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，開展安全隱患整改情況的班評估工作。

2、所有支護材料的規(guī)格質(zhì)量，供貨渠道，合格證必須符合設(shè)計要求。

3、工作面最大控頂距四排，最小控頂距三排，采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，初次放頂前的控頂范圍，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

4、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00㎜/m。

5、新下井和修好后的單體柱，必須經(jīng)過試壓合格后，方可下井使用，損壞和不能使用的單體及時升井檢修，所有入井的單體使用8個月后，都要升井試壓，合格后，方可繼續(xù)使用。

6、單體初撐力必須≥90KN，達不到要求的要進行二次加壓，泵站壓力必須≥24mpa，乳化液濃度不低于3~5%，系統(tǒng)完好，不漏液。

7、支柱全部編號管理，不缺梁少柱，工作面單體必須全支撐，嚴禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自動卸載，無外觀缺損。

8、根據(jù)工作面頂板不同，礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測、地質(zhì)預(yù)報，認真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律，在來壓前，加強工作面的支護。

9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構(gòu)造帶時，必須編制專門措施，報總工程師批準。必要時做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場跟班指揮。

10、切實搞好工程質(zhì)量，工作面支柱要打成直線，柱距排距偏差不超過設(shè)計值的±100㎜。

11、不隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托偽頂開采時，必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴、背實。

12、炮后及時掛梁，懸壁梁到位，端面距≤340㎜，煤壁平直垂直頂?shù)装?，傘檐最大不超過250㎜，嚴禁敞棚作業(yè)。

13、工作面上、下安全出口兩道超前支護，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，10~20m范圍打單排柱，其初撐力≥50KN。

14、工作面放頂前要做好修理，打好切斷線，壓力大時要用雙排密集切頂，退路必須暢通。

15、放頂要放齊、放透，嚴禁提前摘柱，無空載和失效支柱，擋矸有效，放頂時出現(xiàn)壓力增大時，應(yīng)停止作業(yè)，進行修理，待壓力穩(wěn)定后，再進行作業(yè)。

16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全，并用小鏈與梁聯(lián)接，支柱鉆底≤100㎜。

17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木，以備急用。

18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動態(tài)檢查，每月進行一次安全質(zhì)量驗收，局每季組織一次安全質(zhì)量驗收，對檢查驗收情況進行對等獎罰。

回 采 工 作 面 頂 板 管 理 制 度

第四篇：礦井停產(chǎn)檢修計劃

礦井停產(chǎn)檢修計劃

為確保礦井停產(chǎn)檢修工作的安全、有序進行，特對礦井停產(chǎn)檢修作如下管理規(guī)定

一、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，落實各級責(zé)任

１.生產(chǎn)礦長是礦井停產(chǎn)檢修工作的第一責(zé)任者，負責(zé)檢修工作的總體安排和組織制定實施方案，掌握總體進度和監(jiān)督安全措施的落實。

２.總工程師負責(zé)組織制定檢修安全技術(shù)措施，分管副總具體負責(zé)分管范圍檢修項目技術(shù)措施的編制和貫徹。

３.分管礦長是所轄范圍內(nèi)檢修工作的直接責(zé)任者，負責(zé)各項安全措施的落實。

４.技術(shù)部門負責(zé)制定檢修計劃、編制和審查礦井檢修措施。機電、運輸部門對機電范圍內(nèi)的計劃和措施負責(zé)。通風(fēng)部門對一通三防范圍內(nèi)的計劃和措施負責(zé)。

５.調(diào)度室是檢修工作的指揮部門，負責(zé)檢修工作的調(diào)度、協(xié)調(diào)、指揮。

６.安監(jiān)負責(zé)監(jiān)督、落實安全措施，特大、重大檢修項目必須派人現(xiàn)場盯班。

７.承擔具體檢修項目的單位的區(qū)（隊）?長，對本單位承擔的具體檢修項目的技術(shù)措施落實和安全施工負直接責(zé)任，技術(shù)員負責(zé)編制具體檢修項目的技術(shù)措施并貫徹落實。檢修項目負責(zé)人對具體檢修項目的施工方案、施工過程的措施落實和檢修質(zhì)量、安全負具體責(zé)任。

８.公司生產(chǎn)部是礦井停產(chǎn)檢修工作的主管部門，負責(zé)統(tǒng)一調(diào)度管理，同時具體負責(zé)礦建項目的審查管理。

９.公司機動部具體負責(zé)機電、運輸檢修項目和通風(fēng)設(shè)備檢修的審查管理。

二、礦井機電和綜采綜掘設(shè)備檢修計劃的分類 ㈠礦井機電設(shè)備檢修計劃分類

1.日常檢修。針對日常點檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進行檢查，更換或簡單修復(fù)少量磨損件，同時通過檢查、調(diào)整緊固機件等技術(shù)手段，恢復(fù)設(shè)備的使用性能，使設(shè)備能正常運行到下次檢修。確定每日檢修時間，主運皮帶和主提升絞車檢修時間必須保證2至4小時，檢修時間不得擅自更改，并做好檢修記錄。

2.檢修計劃。編制礦井設(shè)備檢修全年的工作大綱，明確各季、各月的檢修任務(wù)，包括設(shè)備檢修類別、檢修日期、停機檢修或送廠時間、修理工作量、所需備件、主要材料、技術(shù)力量等。

3.季度檢修計劃。檢修計劃的執(zhí)行計劃，根據(jù)設(shè)備使用情況、技術(shù)狀態(tài)和工作條件的變化、修理前技術(shù)與生產(chǎn)準備情況和臨時性修理任務(wù)，調(diào)整檢修計劃的項目和進度。季度檢修計劃具體規(guī)定季度設(shè)備檢修的內(nèi)容和分月進度計劃，使其與生產(chǎn)經(jīng)營計劃更好地銜接起來。

4.月度檢修計劃。季度檢修計劃的執(zhí)行計劃，是對季度計劃分月進度安排結(jié)合實際狀況的調(diào)整。

5.礦井停產(chǎn)檢修。編制檢修計劃，制定安全技術(shù)措施，人員施工組織

等。主要是平常生產(chǎn)期間無法進行停機檢修，包括工藝復(fù)雜，拆解時間長，互相聯(lián)系性強等項目均列入礦井停產(chǎn)檢修計劃。檢修內(nèi)容包括消除設(shè)備隱患缺陷、檢查設(shè)備隱蔽部件、對關(guān)鍵部位進行無損探傷，對安全設(shè)施、裝置進行定期試驗，對設(shè)備動力、性能進行全面測試，有些設(shè)備的技術(shù)改造工程結(jié)合停產(chǎn)檢修一次或分幾次完成。㈡綜采綜掘設(shè)備檢修計劃分類

1.日常檢修。針對日常點檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進行檢查，更換或簡單修復(fù)少量磨損件，同時通過檢查、調(diào)整機件等技術(shù)手段，恢復(fù)設(shè)備的使用性能，使設(shè)備能正常運行到下次檢修。確定每日檢修時間，檢修時間必須保證4至6小時，檢修時間不得擅自更改，并做好檢修記錄。

2.小修。根據(jù)設(shè)備日常點檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和診斷的信息，經(jīng)過統(tǒng)計分析處理來判斷設(shè)備的優(yōu)劣程度，并在故障發(fā)生前有計劃地進行適當?shù)木S修。

3.中修。根據(jù)設(shè)備在實際生產(chǎn)過程中的技術(shù)狀態(tài)對做不到安全運行的零部件及項目，進行針對性的計劃修理，使其恢復(fù)和達到規(guī)定的精度和技術(shù)要求。當設(shè)備的個別部件需要升井檢修，并對一些關(guān)鍵部件在井下進行必要的調(diào)整時必須中修。符合下列條件之一時必須升井檢修（1）當采煤量超過100萬噸時。（2）當綜采設(shè)備連續(xù)使用1年時。

（3）當綜掘設(shè)備進尺達到3000米或連續(xù)使用1年時。

4.大修。當附合下列條件之一時必須升井大修

（1）當綜采設(shè)備累計使用2年時或采煤量超過150萬噸時（2）當綜掘設(shè)備進尺達到6000米或連續(xù)使用2年時

5、特殊情況下不按上述條例進行升井檢修的，單位必須擬書面申請，有關(guān)業(yè)務(wù)部門批準。

三、檢修內(nèi)容

為便于管理，根據(jù)檢修項目的工作量大小和復(fù)雜程度對項目進行劃分，礦建項目劃

分為重大項目和一般項目兩類，機電、運輸項目劃分為特大項目、重大項目和一般項目三類。

礦建重大項目：具有以下檢修內(nèi)容之一，或某個單項累計檢修時間3天及以上的為重大檢修項目。

⑴新面投產(chǎn)、舊面撤除；⑵主要巷道修復(fù)工程、三叉門、四叉門加固；⑶斜井、主井軌（罐）道修復(fù)、失修巷道復(fù)修，巷道放炮起底；⑷煤倉清理、修復(fù)；⑸構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施；⑹調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)及其它影響礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修項目。

機電特大項目：具有以下檢修內(nèi)容之一，或某個單項累計檢修時間3天以上的為特大檢修項目。

⑴主、副提升系統(tǒng)絞車、鋼纜機更換主軸裝置和減速箱；⑵主井強力皮帶機更換皮帶；⑶立井更換罐籠、箕斗、摩擦輪絞車更換提升鋼絲繩、尾繩；⑷全礦總停電、停風(fēng)；⑸主扇風(fēng)機更換葉輪、葉片；⑹安裝、撤除、更換翻車機。

機電重大項目：具有下列檢修內(nèi)容之一，或某個單項累計檢修時間2～3天的為重大檢修項目。

⑴提升系統(tǒng)檢修及技術(shù)鑒定；⑵絞車、鋼纜機換繩；⑶斜巷強力皮帶硫化接頭；⑷立井更換井筒裝備；⑸罐籠、人行車重載脫勾試驗；⑹主扇風(fēng)機技術(shù)測定、反風(fēng)演習(xí)；⑺主變壓器、降壓站、中央變電所檢修；⑻采面機電設(shè)備安裝撤除；⑼大型設(shè)備安裝撤除；⑽ф273及以上管路安裝撤除；⑾礦井局部停電。

四、檢修項目的管理

１.礦井安排月度生產(chǎn)計劃時，必須編制礦井檢修計劃，并報集團公司技術(shù)處、機電處。

２.一般檢修項目且檢修時間不超過1天的，須提前2天向生產(chǎn)技術(shù)處、機電處、安監(jiān)局報送經(jīng)生產(chǎn)礦長批準的“礦井停產(chǎn)檢修計劃表”。

３.檢修時間超過1天或具有特大、重大檢修項目，由生產(chǎn)礦長（機電礦長）和安監(jiān)處長帶隊提前3天匯報;春節(jié)檢修提前15天匯報;其他特殊項目由集團公司確定匯報時間。

４.匯報內(nèi)容：匯報時應(yīng)帶以下材料（一式四份）：礦井停產(chǎn)檢修計劃、重點項目施工方案、安全技術(shù)措施、人員組織、項目責(zé)任人。特大、重大檢修項目要細化到工序安排。2天及以上的檢修工作要有施工網(wǎng)絡(luò)圖。

５.特大檢修項目必須有集團公司領(lǐng)導(dǎo)主持聽取匯報，并在匯報之前由礦主動與集團公司業(yè)務(wù)主管部門聯(lián)系，到現(xiàn)場了解工作任務(wù)和作業(yè)環(huán)境，參與和指導(dǎo)制定安全技術(shù)措施。重大項目的安全技術(shù)措施

必須由礦副總工程師組織礦主管部門和施工單位，了解勘察施工現(xiàn)場后，研究制定并在匯報檢修計劃前向業(yè)務(wù)主管部門匯報。其他項目匯報由生產(chǎn)技術(shù)處組織，機電、通風(fēng)、安監(jiān)管理參加。各部門對所轄范圍內(nèi)檢修項目的安全技術(shù)措施進行審查，負有專業(yè)管理的責(zé)任，并建立審查登記簿，所有參加審查人員簽字備查。

６.由于故障或其他原因需臨時安排檢修時，由礦向公司生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室匯報，經(jīng)主管部門現(xiàn)場了解后提出意見，經(jīng)集團公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準后方可檢修。無論任何情況都必須先制定安全措施并傳達后，方可檢修。

五、檢修項目的執(zhí)行

１.礦井一般每月要進行一次預(yù)防性停產(chǎn)檢修，檢修時間為一天，全年停產(chǎn)檢修天數(shù)不得少于12天。遇有較大檢修工作量時，可將檢修時間合并集中使用，但兩次停產(chǎn)檢修的間隔時間不得超過60天。

２.檢修開始前，必須由生產(chǎn)礦長和分管礦長組織有關(guān)人員現(xiàn)場勘察、研究落實施工措施和材料、勞動組織、安全事項等。在做好技術(shù)、材料、人員等方面的充分準備后，方準檢修。

３.檢修項目必須做到一項目一措施，嚴禁多個項目一份措施，嚴禁兩個關(guān)聯(lián)項目同時檢修。安全技術(shù)措施必須傳達到每個施工人員，并簽字備查。檢修過程中，現(xiàn)場情況發(fā)生變化，需增加工作量或改變施工工藝時，必須先停止施工，由項目負責(zé)人請示礦分管副總工程師并補充或修改安全措施后方可施工。

４.較長時間的檢修項目檢修中斷時，所有物件都必須恢復(fù)到穩(wěn)

定靜止位置，電氣設(shè)備停電閉鎖，熄滅火源，經(jīng)項目負責(zé)人做全面檢查后方可離開。重新開工時必須由項目負責(zé)人做全面檢查后方可開工。倒班作業(yè)的必須在靜止狀態(tài)下進行交接，必須把現(xiàn)場的狀況交接清楚。

５.多個單位共同完成一項檢修任務(wù)時，由礦長統(tǒng)一指揮，或者由生產(chǎn)礦長指定現(xiàn)場負責(zé)人組織檢修工作。

６.各級管理人員對檢修工作的安全質(zhì)量都具有監(jiān)督權(quán)，但嚴禁越級指揮。

７.本礦的檢修項目由外單位承擔時，必須簽訂施工合同，并實施監(jiān)理責(zé)任。當發(fā)生意見分歧時，必須先停止施工，由公司業(yè)務(wù)主管部門仲裁。

８.重大檢修項目礦主管部門和安監(jiān)必須派人現(xiàn)場盯班監(jiān)督實施，公司主管部門巡回監(jiān)督。特大檢修項目公司主管部門必須派人現(xiàn)場監(jiān)督實施。

９.對重大、特大檢修項目實行入井許可證制度，進入施工場所人員必須持有礦調(diào)度室統(tǒng)一印發(fā)的入井許可證。許可證上應(yīng)填寫：單位、姓名、職務(wù)、到場目的、預(yù)計到場起止時間等。

10.檢修結(jié)束后，機電項目必須按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，礦身材部項目必須進行驗收，恢復(fù)生產(chǎn)必須明確責(zé)任人按措施進行，并由負責(zé)人驗收簽字，特別是恢復(fù)通風(fēng)的安全措施必須嚴格落實。

11.主要設(shè)備的檢修技術(shù)報告和數(shù)據(jù)資料要記錄齊全，及時歸檔。?檢修工作完成后，5天內(nèi)向公司業(yè)務(wù)主管部門報送檢修總結(jié)。

第五篇：綜采隊優(yōu)秀班組--檢修班

優(yōu) 秀 班 組

———記綜采隊檢修班

綜采隊小班的安全生產(chǎn)和精神文明的雙豐收，一方面得益于清水礦一直在不斷的探索一套符合實際、有個性、有特色、有實效、員工接受、領(lǐng)導(dǎo)支持的工作方式、方法和標準，另一方面也離不開檢修班的默默奉獻。

班組建設(shè)是煤礦安全生產(chǎn)的核心，綜采隊檢修班現(xiàn)有職工23人，都是經(jīng)過精挑細選的有一技之長的人才，他們主要擔負著全隊設(shè)備的檢修維護與質(zhì)量標準化達標任務(wù)。檢修班自成立四年多來，現(xiàn)在他們在班長孫國波的帶領(lǐng)下，緊緊圍繞安全生產(chǎn)、爭創(chuàng)“五型班組”這個中心，注重自身建設(shè)，落實安全責(zé)任，開展技術(shù)革新、嚴格精細化管理，不斷增強隊伍的凝聚力和戰(zhàn)斗力，出色地完成了井下檢修任務(wù)。

現(xiàn)任檢修班班長孫國波，由于他工作出色，踏實肯干，大伙推薦他當上該班班長。他上任之后，帶頭鉆研各種設(shè)備的維修技術(shù)，充分發(fā)揮個人和集體的聰明才智，大力推行“五小改革”，對班組成員實行人性化管理，很快他們班便成了全礦培養(yǎng)維修技術(shù)人才的“基地”，“機大拿”“電專家”隨之應(yīng)運而生。

綜采檢修班為什么有如此大的凝聚力呢？一名工人說：“主要得益于我們班從班長到工人，對安全生產(chǎn)的認識上目標一致，對員工之間的團結(jié)上心一致，對工作任務(wù)的落實上行動一致，不

僅有一個好的工作氛圍，還有一個不甘落后的群體精神”。

綜采隊檢修班不僅維修工作搞的扎實，帶出了一支好的隊伍，特別在技術(shù)創(chuàng)新上也走在了全礦的前例。由于出現(xiàn)工作面冷卻水回水，造成下尾巷積水，影響質(zhì)量標準化，人工清理淤泥和積水勞動強度大，他們又自行組織拉底清水工作，為公司標準化做出了巨大的貢獻。