第一篇：煤礦綜采隊檢修班實現(xiàn)工作面設(shè)備管理

煤礦綜采隊檢修班實現(xiàn)工作面設(shè)備管理“九零”目標(biāo)

“出炭不出炭，關(guān)鍵看機電”。究竟如何才能搞好設(shè)備管理，實現(xiàn)“零三違、零事故、零傷害、零遺漏、零失誤、零偏差、零滯障、零浪費、零缺陷”目標(biāo)？龍礦集團梁家煤礦綜采隊檢修班的做法是：按照“理念培育、文化引領(lǐng)、精細(xì)管理、精益生產(chǎn)”要求，努力追求設(shè)備管理的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，通過對班組實行“七項考核”，推動“五精”管理在崗位落實，實現(xiàn)回采工作的順利進(jìn)行，取得了連續(xù)7個多月設(shè)備“零事故”的好成績。

優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)競高，將“七項考核”落實到班組。該班按照“優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)競高”的要求，認(rèn)真落實 “安全（25%）、成本（25%）、生產(chǎn)（20%）、工序質(zhì)量（10%）、人力資源（10%）、創(chuàng)新（5%）、精神文明（5%）”“七項考核”制度，以月度為單位，每天張榜公布系數(shù)扣減情況，月底根據(jù)綜合考核結(jié)果，將考核情況與班組員工的績效和收入進(jìn)行掛鉤。

落實“四個凡事”，讓“五精”管理在崗位體現(xiàn)。該班制訂了“凡事有標(biāo)準(zhǔn)，凡事有人管，凡事有監(jiān)督，凡事有考核”的工作職責(zé)，注重管理制度的確立和完善，使每項制度更符合實際，更具有可操作性。通過完善崗位責(zé)任制，強化了崗位自主管理。通過完善設(shè)備檢修細(xì)則，保證責(zé)任落實到人頭。通過完善設(shè)備交接班制度，對存在隱患的設(shè)備進(jìn)行了有針對性的檢修。通過完善設(shè)備管理規(guī)定，細(xì)化了操作規(guī)范和設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)。通過完善設(shè)備隱患排查制度，形成了“分管成線、群管成網(wǎng)、處處有人管、臺臺有人抓”的設(shè)備隱患排查體系。通過完善配件盤點制度，確保了不因為配件原因出現(xiàn)影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。

突出“三自班組”建設(shè)，調(diào)動班組管理合力。該班著力推進(jìn)了“三自型”班組建設(shè)，即班組自主、班組長自治、員工自管。使員工參與班組自主管理的自覺性和主動性進(jìn)一步增強，班組這一層面與礦井整體要求做到了融合統(tǒng)一，員工的工作標(biāo)準(zhǔn)、工作質(zhì)量和工作積極性大大提高。

堅定“九零”目標(biāo)追求，實現(xiàn)管理科學(xué)可行。該班著眼于提升精益生產(chǎn)能力，制定和落實了“兩變一細(xì)”檢修操作要求?！皟勺儭奔醋⒅厣献儙酉伦?，以上帶下，全員努力，確?！傲氵z漏、零失誤、零滯障”；控制量變杜絕質(zhì)變，把住設(shè)備管理的第一道關(guān)口，確?！傲闫睢⒘憷速M、零缺陷”?！耙患?xì)”即切實把檢修維護(hù)保養(yǎng)工作做細(xì)。通過“聽、摸、看”初步診斷設(shè)備存在的問題，進(jìn)而對設(shè)備進(jìn)行全面的檢修保養(yǎng)。

第二篇：綜采隊優(yōu)秀班組--檢修班

優(yōu) 秀 班 組

———記綜采隊檢修班

綜采隊小班的安全生產(chǎn)和精神文明的雙豐收，一方面得益于清水礦一直在不斷的探索一套符合實際、有個性、有特色、有實效、員工接受、領(lǐng)導(dǎo)支持的工作方式、方法和標(biāo)準(zhǔn)，另一方面也離不開檢修班的默默奉獻(xiàn)。

班組建設(shè)是煤礦安全生產(chǎn)的核心，綜采隊檢修班現(xiàn)有職工23人，都是經(jīng)過精挑細(xì)選的有一技之長的人才，他們主要擔(dān)負(fù)著全隊設(shè)備的檢修維護(hù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)任務(wù)。檢修班自成立四年多來，現(xiàn)在他們在班長孫國波的帶領(lǐng)下，緊緊圍繞安全生產(chǎn)、爭創(chuàng)“五型班組”這個中心，注重自身建設(shè)，落實安全責(zé)任，開展技術(shù)革新、嚴(yán)格精細(xì)化管理，不斷增強隊伍的凝聚力和戰(zhàn)斗力，出色地完成了井下檢修任務(wù)。

現(xiàn)任檢修班班長孫國波，由于他工作出色，踏實肯干，大伙推薦他當(dāng)上該班班長。他上任之后，帶頭鉆研各種設(shè)備的維修技術(shù)，充分發(fā)揮個人和集體的聰明才智，大力推行“五小改革”，對班組成員實行人性化管理，很快他們班便成了全礦培養(yǎng)維修技術(shù)人才的“基地”，“機大拿”“電專家”隨之應(yīng)運而生。

綜采檢修班為什么有如此大的凝聚力呢？一名工人說：“主要得益于我們班從班長到工人，對安全生產(chǎn)的認(rèn)識上目標(biāo)一致，對員工之間的團結(jié)上心一致，對工作任務(wù)的落實上行動一致，不

僅有一個好的工作氛圍，還有一個不甘落后的群體精神”。

綜采隊檢修班不僅維修工作搞的扎實，帶出了一支好的隊伍，特別在技術(shù)創(chuàng)新上也走在了全礦的前例。由于出現(xiàn)工作面冷卻水回水，造成下尾巷積水，影響質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，人工清理淤泥和積水勞動強度大，他們又自行組織拉底清水工作，為公司標(biāo)準(zhǔn)化做出了巨大的貢獻(xiàn)。

第三篇：淺談孔莊煤礦綜采隊機電設(shè)備管理

淺談孔莊煤礦綜采隊機電設(shè)備管理

江夏進(jìn)

【摘要】：通過對孔莊煤礦綜采工作面機電設(shè)備管理經(jīng)驗的總結(jié),從而找出一條適合孔莊煤礦綜采工作面機電設(shè)備管理的有效方法,達(dá)到人機和諧,降低故障率,實現(xiàn)效益最大化的目標(biāo)。

【關(guān)鍵詞】：機電設(shè)備管理 管理經(jīng)驗 綜采工作面 采煤機 效益最大化 預(yù)防性檢修 前言

中煤集團大屯公司孔莊煤礦始建于1973年10月，1977年7月1日正式投產(chǎn)。井田地處江蘇省沛縣和山東省微山縣境內(nèi)，主井位于沛城北4公里處。三期井改擴建工程完工投產(chǎn)后，原煤年產(chǎn)量在180萬噸左右。孔莊煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜，起主要表現(xiàn)在斷層多、傾角大，給機電設(shè)備的管理帶來一定的難度。然而，孔莊煤礦綜采隊克服種種困難，將機電設(shè)備運行管理水平走在了同行的前面。現(xiàn)就綜采隊機電設(shè)備管理的成功經(jīng)驗淺談做法，與大家共同交流學(xué)習(xí)。背景

在我國現(xiàn)代化煤炭企業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)中，大量現(xiàn)金的機電設(shè)備、設(shè)施是及其重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。因此設(shè)備管理在煤礦企業(yè)管理中占有特殊地位。綜采隊機電設(shè)備是煤礦機電設(shè)備中的重要部分，是實現(xiàn)煤礦安全、高產(chǎn)、高效、降低成本、提高經(jīng)濟效益的重要前提之一。

2.1 加強綜采隊機電設(shè)備管理是建立正常生產(chǎn)秩序，實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的基本保證

孔莊煤礦綜采隊生產(chǎn)人員中，有1/4是機電人員。井下各類設(shè)備操作及維修人員在工作上的任何疏忽，都可能導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，對生產(chǎn)造成影響。因此，必須加強機電設(shè)備管理，使機電設(shè)備和設(shè)施處于良好的技術(shù)狀態(tài)，以保證綜采隊正常生產(chǎn)。

2.2 加強綜采隊機電設(shè)備管理是實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)的前提條件

綜采隊的采掘、運輸、提升、供電等設(shè)備一旦發(fā)生故障，將會使整個礦井的安全受到威脅。生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)設(shè)備的完好情況都關(guān)系到職工的安全情況。據(jù)統(tǒng)計，井下40%的瓦斯和煤塵事故是由電火花引起的，井下80%以上的重大火災(zāi)是直接或間接因機電系統(tǒng)的原因造成的。因此，煤礦井下實現(xiàn)安全生產(chǎn)很大程度是建立在綜采設(shè)備管理的基礎(chǔ)之上的。

2.3 加強綜采隊機電設(shè)備管理是節(jié)約能源、做好井下文明生產(chǎn)的前提

綜采隊生產(chǎn)設(shè)備能耗高、數(shù)量多、生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜，如果管理不善，粗放式經(jīng)營，則會造成成本高、電力浪費嚴(yán)重、開采不合理、資源浪費、粉塵飛揚，同時危害井下工作人員的身體健康。創(chuàng)造有利于井下生產(chǎn)的良好環(huán)境，是煤礦生產(chǎn)的長遠(yuǎn)利益所在。因此，必須把設(shè)備管理工作擺到突出的地位。

2.4 加強綜采隊機電設(shè)備管理是改善區(qū)隊生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益的重要基礎(chǔ)

在孔莊煤礦固定資產(chǎn)總額中，機電設(shè)備和設(shè)施占55%-65%之間，機電設(shè)備和設(shè)施所支出的工資、能耗、油脂、配件消耗、維修等費用的總和占生產(chǎn)成本的40%以上。因此，充分發(fā)揮井下機電設(shè)備的效能，提高設(shè)備的利用率，以及降低設(shè)備在生產(chǎn)中的消耗，對提高整個煤礦的經(jīng)濟效益將產(chǎn)生積極的影響。經(jīng)驗

3.1 完善制度，獎罰分明

孔莊煤礦綜采隊在生產(chǎn)和檢修方面十分重視對制度的完善，專門召開采煤機司機、支架工、機電維修工等各種工種代表及班組長以上人員討論會，健全和完善制度，對在生產(chǎn)和檢修過程中，每個崗位的操作和注意事項都進(jìn)行了規(guī)范和細(xì)化。經(jīng)過民主集中制確定了相應(yīng)的獎罰標(biāo)準(zhǔn)，要求全體人員都要嚴(yán)格執(zhí)行，從分管隊長到勞務(wù)工都要成為制度的嚴(yán)格執(zhí)行者，獎罰公開、公正、公平。經(jīng)過長期實踐，這種獎罰形式成為職工的共識，體現(xiàn)了制度面前人人平等，獎罰管理嚴(yán)格規(guī)范，從制度上有力地保證了機電設(shè)備的正常運行。

3.2 落實方針，人機和諧

綜采隊根據(jù)公司均衡生產(chǎn)規(guī)定，對機電設(shè)備每天強制檢修，勞動組織實行三八制作業(yè)方式。檢修班上早班，接班后割三刀煤再進(jìn)行檢修。這樣既保證了檢修工對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)一步了解，又給了充足的檢修時間，而且可以讓設(shè)備定點定時休養(yǎng)。在均衡生產(chǎn)方面，綜采隊注重生產(chǎn)環(huán)節(jié)的組織和銜接，強調(diào)盡可能做到設(shè)備負(fù)荷均勻分布避免因護(hù)板動作慢、遙控器數(shù)據(jù)丟失等原因造成煤量不均，打到整個循環(huán)進(jìn)尺的煤量持續(xù)、穩(wěn)定。實踐證明，只要每天堅持均衡生產(chǎn)、檢修到位、保養(yǎng)到位，在開機生產(chǎn)后嚴(yán)格規(guī)范操作，就能有效遏制機電事故發(fā)生，形成良性循環(huán)，提高開機率。

3.3 加強質(zhì)量，規(guī)范操作

根據(jù)統(tǒng)計，綜采工作面70%都是工程質(zhì)量差和操作不規(guī)范造成的。沒有優(yōu)良的工程質(zhì)量就沒有設(shè)備載荷的均衡，沒有嚴(yán)格的規(guī)范操作就沒有設(shè)備平穩(wěn)運行；沒有高水平的維護(hù)人員就談不上設(shè)備效益最大化。要想設(shè)備平穩(wěn)可靠運行，就要從工程質(zhì)量、規(guī)范化操作和日常維護(hù)保養(yǎng)抓起。首先，采煤機司機割煤時必須沿底走，工作面溜子必須平緩。既可防止工作面來壓時漏矸增多造成鏈子負(fù)荷脈動增大，又可防止底板不平造成運輸機鏈子張力不穩(wěn)定。其次，兩端頭與順槽的過渡必須平滑。從環(huán)境基礎(chǔ)做起，綜采隊在新工作面設(shè)備安裝前就有工程師對兩順槽正幫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)高低不平就進(jìn)行標(biāo)記，及時處理，防止造成斷鏈?zhǔn)鹿?。另外，推溜工在推中間溜時必須站在每個閉鎖鏈旁邊操作，可有效防止不能及時閉鎖，導(dǎo)致事故擴大。兩端頭拉架時必須執(zhí)行“定位定人”制度，推機頭、機尾時，必須執(zhí)行“三點一線”制度，注意推溜方向，并且作兩次推出。無論何時，拆皮帶架采煤機必須停在機頭，為運輸機下次輕載啟動創(chuàng)造條件。

通過生產(chǎn)抓工程質(zhì)量，規(guī)范化操作已經(jīng)使綜采隊職工養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣。設(shè)備推護(hù)壓力減小，形成生產(chǎn)和檢修良性互動。

3.4 事前預(yù)防，未雨綢繆

重視點檢數(shù)據(jù)的收集和分析，從設(shè)備試運轉(zhuǎn)時就建立設(shè)備故障分析記錄、設(shè)備溫度、潤滑、電流、鏈條張力測試記錄，每班安排專人不間斷測試設(shè)備溫度和對電流的統(tǒng)計，每班不得低于三個循環(huán)。并對設(shè)備溫度、電流、絕緣值、鏈條張力、油脂化驗報告進(jìn)行分析、總結(jié)，尋找設(shè)備檢修和運行規(guī)律。綜采隊實行機電事故警示制度，把建隊以來的各類機電事故進(jìn)行整理，利用班前會進(jìn)行警示學(xué)習(xí)，及時通報其他礦井機電事故，做到警鐘長鳴，設(shè)備安全運行。

3.5 重視過程，加強檢修

綜采隊對檢修班專業(yè)檢修人員提出更高的要求，不但沒停要進(jìn)行精細(xì)化檢修，而且在出現(xiàn)故障時必須做到：行動迅速、判斷準(zhǔn)確、措施得力、確保運行。

（1）對檢修班實行班后會制度，落實日檢項目完成情況。

（2）加強鐵器管理，對可能進(jìn)入系統(tǒng)的鐵器進(jìn)行編號，建立臺賬、鎖固，每天敲擊檢查。

（3）加強重載設(shè)備日常管理檢修人員每天對刮板和壓條、螺栓、接頭、啞鈴銷和銷排等部件進(jìn)行地毯式逐一排查。對采煤機的銷軸、耳座、管卡要進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

（4）加強設(shè)備潤滑管理，特別是采煤機、三機等重載設(shè)備油位、潤滑脂的量都有嚴(yán)格規(guī)定。

（5）加強電氣設(shè)備絕緣測試，根據(jù)工況及時調(diào)整絕緣測試周期。

3.6 拓寬思維，五零管理

根據(jù)綜采隊機電人員對綜采工作面設(shè)備運行規(guī)律仔細(xì)分析的結(jié)果，將精細(xì)化檢修和規(guī)范化操作完美結(jié)合，在單個工作面就能實現(xiàn)動力電纜零漏電，鐵器零掉入系統(tǒng)，采高支架零倒架，運輸機零斷鏈，設(shè)備潤滑零失誤等。以點及面，在每個工作面為機電管理注入新的內(nèi)涵，有效提高職工精細(xì)檢修和規(guī)范操作的積極性?？偨Y(jié)

孔莊煤礦綜采隊始終堅持以人為本，科學(xué)管理的方針，樹立抓機電就是抓生產(chǎn)的思想，認(rèn)真強化機電現(xiàn)場管理，堅決貫徹均衡生產(chǎn)方針，實現(xiàn)人機和諧。全面實施點檢維修制度，充分發(fā)揮設(shè)備性能，注重數(shù)據(jù)寫實與分析，使預(yù)防性檢修向預(yù)知性檢修邁進(jìn)，追求安全、生產(chǎn)、效益最大化。

第四篇：綜采工作面機電設(shè)備檢修總結(jié)

九月份月底檢修總結(jié)

九月份，我隊為保證原煤正常生產(chǎn)。加大了機電設(shè)備的檢修力度，狠抓檢修質(zhì)量，設(shè)備的正確使用，降低了機電事故率。為九月份的生產(chǎn)任務(wù)順利完成作出了努力。

一、設(shè)備檢修方面

由于八月份采面過斷層，到九月份條件轉(zhuǎn)好后，設(shè)備暴露出不少隱患，特別是機械設(shè)備方面問題較多：運輸機上、下減速器漏油，運輸機下鏈輪漏油，采煤機煤墻側(cè)兩個機腳磨損嚴(yán)重，上外掛行走部的滑靴裂紋，運輸機上、下小大底與支架連接處立板斷裂、變形。電氣設(shè)備方面：采煤機的變壓器穿墻接線柱瓷座開裂，在諸多問題面前，我隊合理安排組織，在不影響生產(chǎn)的情況下，逐一有計劃的對上述出現(xiàn)問題的設(shè)備進(jìn)行了更換，期間未出現(xiàn)任何安全事故，且更換后設(shè)備均運行正常。

日常設(shè)備管理方面，我隊按計劃認(rèn)真執(zhí)行每一輪的檢修，確保不留死角，特別是電氣設(shè)備，每月執(zhí)行一次全面的檢查，從各類接線盒到各設(shè)備的開關(guān)、電機、電纜。每月一個周期，從不遺漏。

對于需生產(chǎn)班注意的問題，我隊在碰頭會、班前會上強調(diào)，確保職工正確操作，避免人為的機電事故，并制定了詳細(xì)的獎罰制度。

二、目前設(shè)備存在的問題

1、運輸機：更換后的兩臺小大底與支架連接處的空閑連接耳缺避免連接耳變形的距離環(huán)。

2、采煤機：上、下端頭站有時不能正常使用，上側(cè)外調(diào)高片閥無固定架，采煤機變頻器箱內(nèi)控制采煤機自保的中間繼電器有毛病。

3、控制采煤機支路的變壓器，更換的穿墻接線柱不配套。（無原裝的，現(xiàn)在用的比原來略細(xì)）

4、液壓支架需更換的推溜千斤頂及立柱較多，且檢修后的推溜千斤頂?shù)慕佑凸艿挠妥靸?nèi)部磨損量大，更換后接上油管有空量，從該處漏液。

第五篇：綜采工作面設(shè)備檢修措施（定稿）

綜采工作面設(shè)備檢修工作安全技術(shù)措施

第一部分 設(shè)備檢修一般規(guī)定

1、工作面所有崗位操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得作業(yè)資格證后方可上崗。

2、各工種必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，會熟練操作，會一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理。

3、所有作業(yè)人員作業(yè)前必須進(jìn)行危險源辨識，熟知本崗位存在的危險源。

4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交班時本班出現(xiàn)的問題還沒有處理完時要向接班人員交待清楚。

5、在作業(yè)過程中，所有人員必須聽從指揮（違章指揮除外），集中精力，嚴(yán)守崗位，作好自保、互保和聯(lián)保工作，確保整個作業(yè)過程的安全。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點檢制度和設(shè)備潤滑制度，按照完好的標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。

7、檢修工操作時應(yīng)不少于2人；兩個或以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。

8、設(shè)備檢修前，檢修人員必須對作業(yè)地點安全情況進(jìn)行全面檢查，堅持“敲幫問頂”，確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)行作業(yè)。

9、設(shè)備檢修前，要將檢修所需的備件、工器具等準(zhǔn)備齊全，需要專用工具拆裝的部件，必須使用專用工具，并確保工器具安全可靠。

10、設(shè)備檢修前，檢修人員必須確保檢修設(shè)備及可能威脅到檢修工作安全的其他相關(guān)設(shè)備要停電、停液，并閉鎖，并有專人看護(hù)閉鎖或電源，嚴(yán)格執(zhí)行“誰閉鎖 誰解鎖”制度。

11、對大型設(shè)備進(jìn)行維修時，首先應(yīng)對該設(shè)備的電氣設(shè)備進(jìn)行停電、驗電、掛接地線、懸掛警示牌和設(shè)臵護(hù)欄。

12、設(shè)備檢修前，檢修負(fù)責(zé)人要向檢修人員說明檢修內(nèi)容、人員分工和安全注意事項。

13、設(shè)備檢修前，檢修人員應(yīng)保證作業(yè)地點環(huán)境清潔，無影響檢修工作的粉塵和雜物，必要時要對檢修范圍灑水滅塵。

14、設(shè)備檢修時，需要拖、拉、抬、撬設(shè)備重物時，要由專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員要站位合理，使用工器具得當(dāng)，人員要相互照應(yīng)且躲開受力方向，以防發(fā)生意外。

15、設(shè)備檢修前，必須切斷或閉鎖檢修設(shè)備的供電、供液等，并懸掛“有人作業(yè)”警示牌。

16、設(shè)備檢修時，傳遞工件、工具要待對方接妥后送件人方可松手，遠(yuǎn)距離或向高處（低處）傳遞時，要通過吊繩或親手傳遞，嚴(yán)禁拋擲。

17、設(shè)備檢修時，各工種要密切配合，防止誤操作、誤啟動造成意外傷害。

18、設(shè)備檢修時，若確實需要啟動某設(shè)備，操作人員必須明確影響范圍，并通過工作面喊話器通知影響范圍內(nèi)的作業(yè)人員，確認(rèn)執(zhí)行元件運行范圍內(nèi)無其他作業(yè)人員后，方可啟動。

19、設(shè)備檢修時，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，隨時檢查支架、頂板、煤壁情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施處理。

20、設(shè)備檢修時，拆卸的零部件，應(yīng)放臵于指定的位臵，不得有愛作業(yè)和通行，物件放臵要穩(wěn)妥。對有相對固定位臵或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸前?yīng)做好標(biāo)記，以防裝配錯誤。

21、拆卸或更換較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。

22、設(shè)備檢修時，需要打開機蓋、箱蓋和加油、換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

23、檢修結(jié)束后，要對工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點，對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，24、檢修結(jié)束后，應(yīng)會同司機及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應(yīng)及時處理。

25、檢修結(jié)束后，應(yīng)制定專人對檢修過程中臨時拆除、甩掉的保護(hù)裝臵進(jìn)行恢復(fù)、檢查，并確保安全可靠。

26、設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作要由專人統(tǒng)一指揮，在主要部位要派專人監(jiān)視，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意軸承等轉(zhuǎn)動部分的潤滑及溫度情況、轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動和轉(zhuǎn)動聲音情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

27、檢修電氣設(shè)備

1）必須首先切斷設(shè)備電源，將開關(guān)閉鎖，懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”。嚴(yán)禁帶電作業(yè)、搬運和約時送電。2）對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并掛牌管理。無人值班的地方必須設(shè)專人看管送電開關(guān)和閉鎖，防止有人誤送電。

3）檢修前，必須用供電電壓相符的測電筆進(jìn)行測試，并按規(guī)定執(zhí)行驗電、放電、掛接地線等安全措施。對高壓電氣進(jìn)行驗電時，必須戴絕緣手套，使用電壓等級合適且合格的驗電器，在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗電。驗電前，應(yīng)先在有電的設(shè)備上進(jìn)行試驗，確保驗電器良好。

4）排除有威脅人身安全的設(shè)備故障或按規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的作業(yè)時，要由兩人以上配合作業(yè)。

5）一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點供電，檢修完畢需要送電時，必須確認(rèn)所供范圍內(nèi)無其他人員作業(yè)時，方可送電。

6）將檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備上工作，必須拉開刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開點。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓感互器，必須從高、低壓側(cè)斷開，防止向停電檢修的設(shè)備反送電。

7）檢修部分若分為幾個在電氣設(shè)備上不相連的部分，則各段應(yīng)分別驗電并接地短路。

8）在檢修設(shè)備上或一經(jīng)合閘即送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作手把上，均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)識牌。

28、檢修液壓設(shè)備

1）檢修液壓設(shè)備時，必須先卸壓。2）更換液壓管路密封件時，管口不能對人。

29、重物起吊

1）重物起吊、搬用工作必須由專人指揮監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)人必須向作業(yè)人員講清手語、口令的有關(guān)規(guī)定；作業(yè)人員必須集中精力，聽從指揮，行動統(tǒng)一。

2）起吊重物所用的倒鏈、吊環(huán)、卡具、繩索等工具必須進(jìn)行定期試驗，每次使用前，施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查工具的完好性，不合格嚴(yán)禁使用。

3）吊環(huán)必須為封閉環(huán)，吊裝用鋼絲繩若用繩卡連接，繩卡必須正反打不少于3處。

4）起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須檢查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5）起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須確保起吊物下方、運動前方等不安全地方不得有其他人員。

6）起吊前，要先進(jìn)行1～2次試吊，檢查起吊物是否捆綁牢固、平穩(wěn)，起吊工具是否有異常，確認(rèn)安全可靠后，方可繼續(xù)起吊。防止斷繩、斷鏈、斷鉤傷人。

30、登高作業(yè)

1）登高作業(yè)人員必須佩戴質(zhì)量合格的安全帶（h≥1.8m），安全帶固定端必須牢固可靠，并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)。

2）登高作業(yè)時，必須搭設(shè)牢固可靠的作業(yè)平臺，并有防滑、防倒措施。

3）除必須的操作工具外，作業(yè)平臺不得堆積其他雜物。4）借助設(shè)備進(jìn)行登高作業(yè)時，必須確保設(shè)備停電閉鎖，牢固穩(wěn)妥。

第二部分

檢修措施

采煤機檢修安全技術(shù)措施

一、主要危險源：

1、檢修前未對刮板機、煤機、液壓支架停電閉鎖，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

2、采煤機檢修范圍內(nèi)支架伸縮梁及護(hù)幫板未打出，未閉鎖；

3、進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時，未檢查頂板支護(hù)情況，未執(zhí)行敲幫問頂制度，將頂幫醒煤、活矸清理；

4、煤機油脂未專桶專用；

5、采煤機加油時雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備；

6、未檢查各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器及急停開關(guān)或檢查不到位；

7、未檢查顯示器或檢查不到位；

8、未檢查各滾筒截齒；

9、啟動采煤機時未檢查電磁閥、齒輪泵運行聲音；

10、采煤機動作時，未警告采煤機附近人員；

11、人員經(jīng)過采煤機時操作方法不當(dāng)；

12、未檢查采煤機冷卻水量或檢查不到位；

13、未使用專用礦燈；

14、遙控器失靈；

15、防護(hù)用品不全；

16、檢修時，人員站位不當(dāng)；

17、采煤機開機前或進(jìn)行各項動作前，未按要求對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查；

18、設(shè)備開停機不符合規(guī)定；

19、有毒有害氣體超限； 20、檢修液壓管路方法不當(dāng)；

21、登高作業(yè)未系安全帶

22、檢修時，未通知控制臺司機將采煤機停電閉鎖；

23、采煤機保護(hù)不齊全；

24、檢修工器具不符合規(guī)定；

25、出現(xiàn)緊急情況未及時停機；

26、檢修采煤機各部件時未按要求拆卸、安裝；

27、采煤機檢修完畢后，未及時停電閉鎖；

28、擋煤板液壓鎖損壞，不能自鎖；

29、擋煤板升起后，未插入擋銷；

30、升降擋煤板時，未和其他檢修人員進(jìn)行確認(rèn)；

31、升降擋煤板時，未檢查周圍作業(yè)環(huán)境；

二、安全規(guī)定

1、檢修地點應(yīng)選擇在頂板完好、無片幫、淋水的地方進(jìn)行。

2、檢修采煤機前必須采取可靠的防滑措施。

3、打開采煤機電控箱和液壓箱時必須有防止雜物落入的措施。

4、更換采煤機大型部件或焊接、切割時，必須執(zhí)行專項安全技術(shù)措施。

5、采煤機檢修與支架檢修平行作業(yè)時，必須保證一定的安全距離。

6、油脂儲存、運輸必須防水、防塵。

7、檢修使用的棉紗、廢油等要放在指定的容器內(nèi)回收。

8、檢修過程中所使用的起吊工器具應(yīng)安全可靠。

9、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)執(zhí)行專項安全技術(shù)措施。

10、兩人及以上人員配合作業(yè)時，必須指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

11、準(zhǔn)備好檢修所需的工器具及備品、備件。

12、檢修前，按規(guī)定檢查作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>

13、采煤機應(yīng)停在預(yù)留檢修機窩內(nèi)，將采煤機滾筒降至底板上。并將隔離手把打至“零”位，閉鎖刮板輸送機，打開采煤機防護(hù)蓋、設(shè)防護(hù)網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。

14、在進(jìn)行采煤機檢修和維護(hù)工作前，必須切斷采煤機電源，閉鎖刮板輸送機（同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵）并打出支架伸縮梁或互幫板。將支架閉鎖，并將煤壁及架間醒煤、活矸清除，嚴(yán)防片幫或頂板掉矸傷人。

15、要求采煤機的通訊閉鎖裝臵完好并處于閉鎖狀態(tài)。

16、檢修前進(jìn)行下列檢查： 高壓腔主隔離手柄處于斷開位臵，并進(jìn)行閉鎖。摘掉左右滾筒離合器。牽引按鈕處于“停止”位臵。

17、注油時嚴(yán)格按照注油圖標(biāo)明的油脂牌號加油，油桶應(yīng)專桶專用，嚴(yán)禁混用。

18、拆裝零部件時，敲擊應(yīng)使用銅棒。

19、拆裝部件時，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓襯墊。

20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨礙作業(yè)和通行，部件放臵要穩(wěn)妥。

21、拆卸設(shè)備時必須按順序進(jìn)行并做好標(biāo)記。

22、拆卸有彈性、偏重或易滾動的部件時，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

23、在裝配滾動軸承時，如無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理，應(yīng)用軟物件進(jìn)行襯墊并進(jìn)行錘擊或預(yù)壓處理。

24、拆卸時要根據(jù)零部件選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法，對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

25、檢修后對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，嚴(yán)禁把零件、工器具等遺留在機腔內(nèi)，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。

26、檢修中臨時拆除或甩掉的保護(hù)裝臵，檢修后必須及時恢復(fù)。

27、試運轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的雜物。試運轉(zhuǎn)工作應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。試運轉(zhuǎn)時監(jiān)護(hù)人員應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動、聲響、溫度 及潤滑情況。

28、采煤機電氣部分的檢修執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

29、每班檢修采煤機時，必須檢查擋煤板液壓千斤、液壓鎖是否完好，如不完好，須立即更換。

30、檢修采煤機時，如需升起擋煤板板，須確認(rèn)采煤機截割電機離合器已摘除，防止采煤機誤動作傷人。

31、檢修采煤機時，升起擋煤板后，必須用4根擋銷將擋煤板機械閉鎖。

32、檢修完畢后，降落采煤機護(hù)板時，操作人員必須檢查作業(yè)環(huán)境，并和其他作業(yè)人員進(jìn)行確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”工作。

三、更換采煤機大件安全技術(shù)措施

（一）更換采煤機截割電機安全技術(shù)措施

1、施工前的準(zhǔn)備：

1）準(zhǔn)備好更換電機工作所需要的工具及材料，1個3T手拉葫蘆、2個5T手拉葫蘆、扳手一套、一張2米長的皮帶。

2）在支架伸縮梁端懸掛一組起吊鏈環(huán)，作為從回風(fēng)順槽超前支護(hù)段運輸截割電機的支點。

3）將采煤機停機到工作面機尾處，做好機窩，把刮板輸送機開空后。班長安排專職電工對采煤機、運輸機開關(guān)停電閉鎖，并掛上“有人工作，禁止合閘”安全警示牌，安排專人看管開管，防止誤送電傷人事故發(fā)生。4）施工前把煤機隔離刀閘打到零位，再將離合器手把拉至斷開位臵。

5）由地面后勤將新電機裝入膠輪車，由副立井下放至900水平后，再運輸至回風(fēng)順槽超前支護(hù)前端，用5T手拉葫蘆將電機吊起放到準(zhǔn)備好的2米皮帶上，再用鋼絲繩一端捆綁在電機上，另一端與伸縮梁起吊鏈環(huán)連接，利用伸縮梁的往復(fù)動作將電機運輸至刮板輸送機機尾。

2、施工步驟：

1）將采煤機牽至機尾，造好機窩。

2）把支架的伸縮梁完全打出，并打出護(hù)幫板。片幫處要用背板背實。

3）先從下到上拆下電機螺栓，用3T葫蘆先把電機拉出一部份，在用一個5T葫蘆以支架為起吊點吊起電機，再用3T葫蘆慢慢拉出電機，直到完全拉出為止，將電機慢慢放下到支架前底座箱上，再運到回風(fēng)順槽超前以外安全地點，不要影響新電機運輸。

4）將新電機運至煤機右搖臂處，以拆壞電機的相反順序裝上新電機。

5）更換工作完成后，先檢查各部件是否完好，并根據(jù)情況作適當(dāng)處理及調(diào)節(jié)冷卻噴霧水流量和水壓。然后對煤機進(jìn)行試車，由檢修人員隨時觀察運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試車前必須清理采煤機周圍的雜物，符合文明生產(chǎn)要求。

6）試運轉(zhuǎn)無異常后收拾現(xiàn)場，煤機移交下班生產(chǎn)。

3、安全技術(shù)措施

1）3T葫蘆和5T葫蘆必須完好，自鎖可靠，各種索具必須滿足起吊安全系數(shù)。

2）起吊前由當(dāng)班班長和跟班人員指定專人對機械索具、工器具進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。安排專人負(fù)責(zé)檢查起吊點是否牢固，檢查起吊環(huán)、起吊工具無問題后方可使用，檢查電機捆綁牢固后，方準(zhǔn)起吊。

3）起吊電機時操作人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，并由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。使用手拉葫蘆起吊時要設(shè)專人觀察施工地點的巷道頂板情況和錨桿變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，采取措施處理好后方可繼續(xù)起吊。

4）電機運輸過程中，并聽從負(fù)責(zé)人員的統(tǒng)一指揮，時刻觀察運輸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。

5）電機起吊時應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無問題后方可進(jìn)行作業(yè)，起吊中對起吊電機要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁左右擺動，起吊點5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站與起吊工作無關(guān)的人員，起吊人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指令操作。

6）在回風(fēng)順槽超前支護(hù)段進(jìn)行拖運作業(yè)時，所有作業(yè)人員應(yīng)隨時注意拖移情況，發(fā)現(xiàn)有單體支柱或其他物體阻礙拖移時，應(yīng)及時調(diào)整，拖移完成后及時灰復(fù)超前支護(hù)。

7）進(jìn)入機尾作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，觀察好作業(yè)地點煤幫和頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題，先處理完后方可進(jìn)入施工地點工作，工作過程中應(yīng)隨時注意煤幫和頂板情況。

8）更換過程中，必須對更換的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止煤粉雜物進(jìn)入設(shè)備的殼內(nèi)。

9）在作業(yè)時有抬運物件時，人員之間步調(diào)一致，抬運高度相對平穩(wěn)，下放時要輕、慢，聽從指揮，嚴(yán)防碰手、碰腳、砸傷和擠傷。

10）拆卸、安裝工作由當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。11）所有施工人員必須持證上崗。

12）瓦檢員監(jiān)督和檢查現(xiàn)場瓦斯情況，如瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，立即停止作業(yè)。

13）現(xiàn)場各作業(yè)人員必須做到：“先檢查，后工作；先排除隱患，后開工；隱患不排除不生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”制度。

14）新電機安裝完成后，單機試運轉(zhuǎn)半小時，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，人員方可離開現(xiàn)場。

（二）更換采煤機右行走箱安全技術(shù)措施

1、施工前的準(zhǔn)備工作：

1）停產(chǎn)前最后一刀割完后，按正規(guī)循環(huán)、規(guī)定停機步驟將采煤機停在機窩內(nèi)，采煤機機身及煤壁側(cè)浮煤清理干凈，設(shè)備生產(chǎn)清理干凈。

2）施工前將施工地點周圍30m范圍內(nèi)支架伸縮梁全部打出，支架接頂嚴(yán)實，清理架間活石、浮矸、浮煤，側(cè)護(hù)板全部伸出，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由上向下對片幫煤全面進(jìn)行清理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3）施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備施工工具，并指派專人看管，準(zhǔn)備以下工具：5T手拉葫蘆2臺、3T手拉葫蘆2臺;φ24×3m繩扣2根;注液槍1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm內(nèi)六方扳手各兩件;手動液壓泵一臺及其他拆卸及安裝用工具，并檢查工具的完好。

2、施工方法：

1）將機窩處刮板輸送機的電纜槽拆除一節(jié)，齒軌拆除二節(jié)。運行采煤機到拆除電纜槽及齒軌處，然后將采煤機左右搖臂放到實底上，防止采煤機下滑。

2）由施工負(fù)責(zé)人通知電工將工作面刮板機、采煤機停電閉鎖，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。無施工負(fù)責(zé)人親自通知，嚴(yán)禁擅自摘牌送電或開機。

3）在采煤機下墊枕木，將采煤機機身墊實，防止行走箱拆除后采煤機機身傾斜。

4）利用2臺5T手拉葫蘆將采煤機行走箱吊穩(wěn)，然后將行走箱上的螺栓及液壓螺母全部拆除。

5）在行走箱拆螺栓的同時，利用手拉葫蘆配合將新行走箱運至采煤機處并將行走箱放臵采煤機中間位臵。

6）利用手拉葫蘆與繩扣配合2.5m單體支柱將右行走箱拆下，并安排人員將行走箱運至回風(fēng)順槽(在拆卸及運輸?shù)倪^程中嚴(yán)禁人員站在斜下方操作)。

7）將拆除的螺栓、銷子分類裝袋，并交專人看管，嚴(yán)防丟失。8）利用手拉葫蘆與2.5m單體配合將行走箱安裝到位。并將所有螺栓緊固到位，至少將液壓螺母的壓力打到150-180MPa。

9）將拆除的電纜槽及齒軌安裝到位。

10）在安裝的過程中，必須用棉紗將各部件結(jié)合面擦拭干凈，要防止雜物及煤渣進(jìn)入安裝部件中，以防影響安裝質(zhì)量，損壞設(shè)備。

11）安裝結(jié)束后，由采煤機包機人對所有潤滑部位的油量現(xiàn)場的文明衛(wèi)生進(jìn)行檢查，在確認(rèn)安全的情況下向施工負(fù)責(zé)人匯報，最后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后，親自通知電工送電試機，試機時間不得小于2小時，無任何異常情況后，方可進(jìn)行正常作業(yè)。

3、安全技術(shù)措施：

1）使用單體液壓支柱頂拆大件，柱頭與設(shè)備的接觸部位要用柱帽隔離，以防頂壞設(shè)備部件或打滑傷人，要將注液槍手把用鐵絲捆牢，柱頭用鐵絲捆好，由熟練支架工用支架手把遠(yuǎn)距離操作，操作過程中其它人員躲至安全地點。

2）所有起吊用具使用前必須由專人進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全的條件下方可使用。

3）使用手拉葫蘆時要將手拉葫蘆兩端的繩扣固定牢固，起吊前要試吊，嚴(yán)禁人員站在重物斜下方作業(yè)。

4）整個施工過程必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

（三）更換采煤機支撐滑靴安全技術(shù)措施

1、施工準(zhǔn)備：

1）施工需準(zhǔn)備的工器具：1噸手拉葫蘆1臺，公制10mm內(nèi)六角扳手1把，4P、12P錘各1把，1.8m撬杠1根，20公斤游錘1套，支撐滑靴1件，銷軸1根。

2）施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作心中有數(shù)。

3）制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。4）施工前負(fù)責(zé)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全的因素。

2、更換支撐滑靴的工序：

1）打出工作面支架護(hù)幫板，將采煤機牽引到頂板完好并無片幫處停止。

2）將機身15架的溜子拉回500-600mm，并將工作區(qū)域內(nèi)的支架閉鎖。

3）將刮板輸送機上的煤拉空并閉鎖，通知控制臺司機將組合開關(guān)隔離手把打到斷開位臵，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

4）啟動泵電機，降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道15-20mm。5）將采煤機機身上的隔離開關(guān)手把打到斷開位臵。6）清理煤機機身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

7）用敲幫問頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及頂板情況，確認(rèn)安全后清理左支撐滑靴側(cè)的浮煤。

8）用內(nèi)六方扳手拆下支撐滑靴連接銷軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷軸。

9）將舊的支撐滑靴運走，并把新的支撐滑靴運到位進(jìn)行安裝。10）安裝支撐滑靴銷軸擋蓋并擰緊螺栓。11）清點工具，清理現(xiàn)場。

12）采煤機送電，啟動泵電機，升左搖臂并牽引采煤機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

3、安全技術(shù)措施：

1）更換前檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

2）嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖的支架。

3）所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

4）、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。

（四）更換采煤機左右截割滾筒的安全技術(shù)措施

1、施工準(zhǔn)備

1）工具：10噸手拉葫蘆3臺，3噸手拉葫蘆2臺，2噸手拉葫蘆1臺，2T吊帶2條，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（8、10、12、14）mm的內(nèi)六角扳手各1把，4P、12P錘各1把，1.8m撬杠的撬杠兩根，350mm平板銼、半圓銼各1把，20T滑輪1個；

2）作好施工前運輸滾筒的裝車、入井工作； 3）提前作好材料配件的領(lǐng)用工作；

4）配齊施工過成中拆件及安裝工具、起吊工具等，并進(jìn)行完好檢查； 5）施工前提前將回風(fēng)順槽超前支柱卸壓放到煤幫側(cè)；

6）施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行敲幫問頂，有離層及時處理，排除一切不安全因素。

2、更換滾筒工序：

1）采煤機割完機尾三角煤，退出采煤機離回風(fēng)順槽順下幫30米左右，將左右滾筒抬高離底板200-300mm，閉鎖刮板輸送機；

2）打出工作面液壓支架護(hù)幫板；

3）將采煤機機身段的中部槽拉回600-700mm，將工作區(qū)域的支架全部進(jìn)行閉鎖；

4）通知控制臺電工將控制采煤機、刮板輸送機組合開關(guān)停電閉鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌；

5）清理機身上、左右搖臂上、破碎機上的大塊煤及矸石； 6）把手拉葫蘆掛在左滾筒正對的支架頂梁起吊環(huán)上，吊鉤掛住滾筒蓋板用套筒扳手?jǐn)Q下固定螺栓，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；用套筒扳手?jǐn)Q下配水盤的固定螺栓，吊鉤掛住配水盤用頂絲將配水盤頂出卸下，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；

7）按照第6步的方法卸掉右滾筒的蓋板及配水盤；

8）用力矩倍增器擰下左滾筒的18條M24×180mm固定螺栓； 9）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機送電，將截割選擇開關(guān)打到左側(cè)，啟動滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；

10）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁牽引至機尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；

11）牽引采煤機，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運輸升井；

12）解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將采煤機機身段的溜槽拉回600-700mm，閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；用力矩倍增器擰下右滾筒的18條M24×180mm固定螺栓；

13）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機送電，啟動滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；

14）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁向機尾牽引直至左搖臂行星頭接近運輸機機尾蓋板處為止，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽拉回400-500mm，使右滾筒脫離行星頭；

15）向機頭方向牽引采煤機，使左行星頭正對右滾筒停止?fàn)恳?，將溜槽推?00-500mm，使左行星頭挑住拆下的右滾筒，閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架，向機尾牽引采煤機將右滾筒挑至機尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；

16）牽引采煤機，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運輸升井； 17）清理檢查各部件的完好情況；

18）將新滾筒運到安裝位臵，用支架把滾筒吊立煤壁并墊實，先安裝右截割滾筒；

19）采煤機送電，牽引采煤機并升降搖臂使行星頭中線與滾筒中線對齊；采煤機斷電上鎖，盤動行星頭滾筒座對正滾筒安裝孔；

20）分次推溜槽逐步調(diào)整滾筒與行星頭間的距離，安裝滾筒； 21）用手拉葫蘆將滾筒與搖臂相對固定，采煤機送電，升搖臂使?jié)L筒離開底板200-300mm,解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，分次將該段溜槽拉回600-700mm；

22）閉鎖作業(yè)區(qū)域內(nèi)支架，采煤機斷電上鎖，安裝滾筒固定螺栓并緊固；

23）用手拉葫蘆把配水盤吊起對正進(jìn)行安裝并緊固螺栓，注意不能擠壞O型圈；

24）開噴霧泵檢查左右滾筒配水盤是否漏水，若配水盤漏水更換O型圈；

25）配水盤無漏水后用手拉葫蘆把滾筒蓋板吊起正對進(jìn)行安裝并緊固螺栓；

26）按照19至25步驟安裝左截割滾筒； 27）清點工具，清理現(xiàn)場；

28）兩滾筒安裝截齒后，開機試運轉(zhuǎn)。

3、安全技術(shù)措施：

1）滾筒運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施： ①運輸滾筒時必須嚴(yán)格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁人貨混裝；

②運輸必須由專人負(fù)責(zé)指揮，滾筒裝車必須進(jìn)行固定，并經(jīng)負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運輸；

③運輸滾筒的路線：

地面——副立井——900水平——輔運上山——112201工作面回風(fēng)順槽——112201工作面上口； 回收線路與此相反；

④司機必須是專職司機擔(dān)任，車輛行使速度不能超過30km/h，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應(yīng)放慢速度，防止碰壞滾筒外漏易損部位；

⑤用人工搬運部件、材料、工具時，必須注意他人及自身安全，不得野蠻裝卸；特別是兩人及以上人員集體搬運時一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。

2）起吊、安裝的安全技術(shù)措施：

A、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求；

B、起吊前必須對起吊設(shè)備、附屬設(shè)施等一切進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行使用；

C、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任；

D、滾筒起吊后若不立即進(jìn)行安裝，必須對滾筒進(jìn)行支撐，防止吊具及附件發(fā)生意外導(dǎo)致滾筒傷人； E、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁所有人員的身體任何部位進(jìn)入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在安全可靠地點指揮和操作。

3）更換過程中每次推、拉溜槽時必須確認(rèn)運輸機內(nèi)作業(yè)人員全部撤出，支架大腳前無行人、無作業(yè)人員，并由支架工解除支架隔離，操作完后立即閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架；

4）嚴(yán)禁任何人員操作或檢修閉鎖的支架；

5）采煤機每次送電前作業(yè)人員必須撤出溜槽，操作完畢后立即斷電上鎖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)人員進(jìn)入溜槽內(nèi)；

6）使用千斤頂、移溜器時，支撐部位要用木板墊實，嚴(yán)防滑脫； 7）使用長柄工器具時，必須將環(huán)境安全、周圍人員考慮好，以防傷害他人或自己；

8）試運轉(zhuǎn)前必須檢查確認(rèn)安全后方可送電，進(jìn)行開機試運轉(zhuǎn)； 9）停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行礦里的停送電制度； 10）拆卸、安裝滾筒時作好防止?jié)L筒滾動傷人措施。

（五）更換采煤機搖臂的安全技術(shù)措施

1、施工方法

1）機窩做好后，將采煤機停在機窩處，將刮板機機尾段向老塘側(cè)拉回，并將該段內(nèi)的液壓支架伸縮梁伸出、護(hù)幫板打開，然后將采煤機更換搖臂上的滾筒拆卸下來，最后再將搖臂拆卸下來。

2）當(dāng)端面距超340mm時，在煤幫側(cè)打一排間距為1000mm的戴帽點柱，并加橫撐與煤壁緊貼。柱頭必須用8#鉛絲與支架護(hù)幫板進(jìn)行捆綁。當(dāng)有醒煤時，必須將醒煤清除后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3）損壞的搖臂回收的施工方法

①將刮板機機尾段向老塘側(cè)拉回，利用機窩作為通道，然后用直徑Ф22mm的鋼絲繩穿過支架頂梁上的10t滑輪，一頭拴在刮板鏈上，一頭拴在損壞的搖臂上，確保連接可靠，通過點動刮板機正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至刮板機機尾。

②用刮板機拉損壞的搖臂前，必須將刮板機閉鎖，防止刮板機突然啟動發(fā)生意外事故。

③將損壞的搖臂拉到刮板機機尾后，在搖臂下墊上一塊鐵皮，并與搖臂進(jìn)行捆綁，以減小左搖臂上提時的對地阻力。

④利用鏟板車將損壞搖臂回收至地面。4）、搖臂下放的施工方法

①在地面用20t平板車將采煤機搖臂捆綁裝車后，通過副斜井下放至+900車場，然后用鏟板車運輸至工作面回風(fēng)順槽上口。

②用鏟板車將搖臂運輸至刮板輸送機機尾處時，用一根400m長、直徑為Ф22mm的鋼絲繩通過掛在支架頂梁上的滑輪（10T）拴在鏟板車上，另一端固定在左搖臂上，確保連接可靠，并在搖臂下墊一塊木板，防止搖臂突然下滑。

③通過鏟板車往回風(fēng)順槽巷口點動運行，利用鏟板車的行走使采煤機搖臂向工作面方向移動。在下放過程中，跟車工手持對講機跟在采煤機搖臂斜上方10m處（靠近煤壁側(cè)），隨時注意采煤機搖臂的移動狀況，防止采煤機搖臂碰倒超前支柱。如出現(xiàn)異常情況，立即通過手持對講機聯(lián)系牽引車司機停車，待問題處理完后，方可重新下放。同時，安排專人站在支架內(nèi)注意觀察滑輪的情況，出現(xiàn)異常情況用手持對講機通知跟車工，跟車工聯(lián)系牽引車司機立即停車。

④鏟板車的跟車工隨時注意鏟板車的運行情況，發(fā)生異常情況立即通過手持對講機通知鏟板車司機停車，待問題處理完后，方可通知鏟板車司機開車。

⑤搖臂拉至刮板機機尾處，然后拆除連接鋼絲繩。將刮板機機尾向老塘側(cè)拉回，利用機窩作為通道，然后再用直徑為Ф22mm的鋼絲繩一頭拴在采煤機左滾筒前的刮板鏈上，一頭拴在搖臂上，確保連接可靠，通過點動刮板機正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至安裝位臵。

⑥用刮板機拉左搖臂前，必須將刮板機閉鎖，防止刮板機突然啟動發(fā)生意外事故。

5）、搖臂安裝的施工方法

①先將搖臂與行走部進(jìn)行安裝，然后再將滾筒與搖臂進(jìn)行安裝。②安裝時嚴(yán)格執(zhí)行《綜采工作面設(shè)備安裝的安全技術(shù)措施》中的相關(guān)規(guī)定。

2、安全技術(shù)措施

1）施工前后，必須向調(diào)度室和本隊辦公室匯報，以便做好協(xié)調(diào)與記錄。

2）施工現(xiàn)場必須有一名班工長進(jìn)行指揮，必須有一名管理干部在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。

3）在刮板機上作業(yè)或進(jìn)入煤幫作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

4）施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。5）施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。6）回撤單體支柱時，必須遠(yuǎn)距離操作。7）、損壞的搖臂回收的安全措施

①在拆卸采煤機搖臂時，必須先將采煤機停電閉鎖、刮板機停電閉鎖，并將液壓支架支護(hù)好。

②在拆卸采煤搖臂時，要時刻觀察頂板及煤幫情況，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行作業(yè)。

③拆卸采煤機搖臂時，必須保證使用的工器具（倒鏈、繩扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具嚴(yán)禁使用。

④拆卸掉的小型零配件嚴(yán)禁隨意丟棄，要有專人集中管理。⑤用刮板機牽引左搖臂向機尾移動時，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，并設(shè)有專人觀察鋼絲繩及滑輪的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即通知在附近閉鎖按鈕工進(jìn)行閉鎖控制。待問題處理完后，方可通知電氣平臺處司機開機。

⑥在用無極繩連續(xù)牽引車?yán)瓝p壞的左搖臂時，必需要保證鋼絲繩的連接可靠，對由于鋼絲繩捆綁可能造成損壞的部位要加強防護(hù)。

8）搖臂安裝的安全技術(shù)措施

①安裝采煤機搖臂時，嚴(yán)禁人員站在搖臂下方作業(yè)。

②安裝采煤搖臂及左滾筒需要操作液壓支架時，嚴(yán)禁其他人員站在鄰架及架間，防止頂板漏矸傷人。

③利用支架頂梁和倒鏈配合安裝時，一定要保證頂梁、倒鏈、設(shè)備之間的連接可靠。

④對有配合要求的連接件，如搖臂連接銷軸，在裝配時必須慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)整方向，嚴(yán)禁硬敲硬碰，以防損壞設(shè)備。

⑤采煤機左搖臂及滾筒安裝好后，要檢查油位情況。

⑥采煤機左搖臂及滾筒安裝結(jié)束后，將施工現(xiàn)場雜物及衛(wèi)生清理干凈，然后進(jìn)行試機。

⑦試機時嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。試機時間不小于10分鐘。其他未盡事宜嚴(yán)格按《工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。