第一篇：造紙車間安全操作規(guī)程

造紙車間

一． 車間主任

1．班前會向班組布置安全工作及注意事項，檢查員工的精神狀態(tài)、著裝，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，班前喝酒的停止上班。

2．車間主任對車間的發(fā)生事故和問題，承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主任是車間管理第一責(zé)任人。

3．車間發(fā)生的事故，要按“三不放過”(事故原因沒有查明不放過，事故的責(zé)任沒有落實和責(zé)任人沒有處理不放過，事故的預(yù)防措施沒有落實和沒有教育大家不放過)的原則去討論和處理，三天內(nèi)寫出書面報告。4．布置工作時，要交代清楚、仔細，出現(xiàn)漏洞，執(zhí)行不到位要負責(zé)任。5．每班檢查三次以上車間勞動紀(jì)律，安全生產(chǎn)、工藝執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6．每天總結(jié)當(dāng)班情況，發(fā)現(xiàn)問題或較好事件，認真記錄，下個班前會進行糾正或表揚。

7．檢查設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8．組織和領(lǐng)導(dǎo)車間設(shè)備的維護，備品的更換工作。

9．制訂車間設(shè)備的停機檢修計劃，設(shè)備檢修完成后的檢查，設(shè)備潤滑的檢查。10． 對車間各崗位員工技術(shù)的培訓(xùn)。

班長

1．班前會根據(jù)車間的安排，布置本班的安全及生產(chǎn)工作。

2．接班時，確定設(shè)備的狀態(tài)、生產(chǎn)及工藝狀況，兩班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出現(xiàn)問題，接著負責(zé)，沒有交接清楚，交班人不得離開，如有較大問題及時向車間反映。

3．班長為本班安全及生產(chǎn)第一責(zé)任人，班內(nèi)發(fā)生的問題承擔(dān)管理責(zé)任。4．協(xié)調(diào)好本班各崗位的工作，保證生產(chǎn)正常有序進行，工藝正確執(zhí)行。5．做好設(shè)備的保養(yǎng)，設(shè)備的潤滑，檢查各崗位的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，較大問題及時向車間或公司相關(guān)人員反映。6．組織和領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)班的生產(chǎn)，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。7．巡回檢查設(shè)備的運行狀況和工藝的執(zhí)行情況。8．各崗位員工的操作和技術(shù)培訓(xùn)。

一般安全操作規(guī)程：

1、上班時，衣褲袋內(nèi)不準(zhǔn)放零星雜物，檢查衣褲鈕扣是否牢固，鑰匙串不得掛在腰帶上。

2、機架上部和橫穿走臺上，在運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)堆放任何雜物和工具，更不準(zhǔn)烘烤衣物。

3、需要進入傳動面工作時，進出要循安全途徑，不得任意攀登、鉆身、跨越。

4、在運轉(zhuǎn)部位操作不準(zhǔn)帶手套。

5、修理傳動時，崗位工不得離開本崗位，待接到修理完畢的通知后，方可開車運轉(zhuǎn)。

6、各崗位需臨時配合工作時，應(yīng)執(zhí)行所屬崗位安全操作規(guī)程。

7、一切工具使用前，必須檢查，用后必須放回原處，特別是停車后，應(yīng)收齊工具才能開車。

8、使用行車前，應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩、鐵扁擔(dān)吊鉤皮完好情況，按正常程序操作。禁止升降和行走二個動作同時進行。

9、更換備品或處理臨時性故障停車，應(yīng)切斷電源，掛上警告牌，必須誰掛誰摘。

10、注意通道上面危險標(biāo)志和警示牌，不準(zhǔn)冒險進入危險區(qū)域。

現(xiàn)場工作安全規(guī)則

1、現(xiàn)場工作人員必須穿戴勞動保護用品，不準(zhǔn)赤身漏腳，服裝應(yīng)整齊靈便，女工應(yīng)將發(fā)辮放在帽子里，在車間里工作不準(zhǔn)穿戴釘子鞋或高跟鞋。

2、上班前或班中不許飲酒，因病或飲酒致使神志不清醒者，不得參加當(dāng)班工作。

3、不準(zhǔn)在現(xiàn)場設(shè)備周圍和操作區(qū)，存放任何雜物。

4、一切工作人員都不許擅自脫離崗位，工作時間不許打鬧，更不許到處亂竄影響他人工作。

5、變頻室及其他機電設(shè)備，凡有危險的地方均應(yīng)設(shè)防護欄桿，并掛有明顯“危險”標(biāo)志。

6、現(xiàn)場一切走臺、跳板、梯子、欄桿、地溝蓋板等，應(yīng)清潔整齊，安全牢靠不許有漿料、油污或雜物。

7、禁止在工作的任何場所吸煙。

8、傳遞工具時不得拋仍，使用工具時要預(yù)先檢查是否有損壞現(xiàn)象。

9、登高作業(yè)，離地2米，必須佩戴安全帶。放料工安全規(guī)則

1、要熟知各崗位安全規(guī)則，在協(xié)助其他崗位工作時，要遵守該崗位的安全規(guī)則。

2、紙機在運行中禁止非操作人員靠近機器或危險區(qū)。

3、壓力篩旋翼篩用手盤不動時，禁止啟動電機。

4、設(shè)備上的梯子、走臺，必須保持結(jié)實牢固。

5、各部位的安全設(shè)施沒有安裝好不準(zhǔn)開機。

6、網(wǎng)前箱刷洗時，勻漿輥必須停止傳動，并切斷電源，并在開關(guān)處掛有明顯的“有人工作 禁止合閘”的標(biāo)志牌。

7、清掏、檢修各種泵時，必須切斷電源。放料工操作規(guī)程 1，開機順序

檢查壓力篩、沖漿泵、真空泵設(shè)備是否良好。檢查各部的運行是否達到上漿要求。檢查抄前池攪拌器。2，啟動順序

（1）各部達到生產(chǎn)要求后，打開壓力篩冷卻水，真空泵水封水。（2）啟動壓力篩、沖漿泵，水循環(huán)正常后，先開水環(huán)泵，再開羅茨泵。（3）開上漿泵。3，正常操作

待流漿箱液位穩(wěn)定，唇口開度，漿速調(diào)整好后。

組織引紙，調(diào)整各部車速，紙正常卷取后，調(diào)整橫向定量，檢查紙的質(zhì)量。4，停機

停上漿泵，羅茨泵、水環(huán)泵。

系統(tǒng)串水運行15-20分鐘，網(wǎng)上無殘漿時，依次停沖漿泵，壓力篩。調(diào)漿工安全規(guī)則

1．開機前，檢查380磨刀是否退到位，螺栓是否松動。

2．檢查設(shè)備振動，軸承溫升不得超過40℃，否則停機處理，遇緊急情況時，先停機，退刀，10分鐘內(nèi)不能連續(xù)啟動設(shè)備兩次。

3，經(jīng)常檢查磨漿質(zhì)量和吃刀電流情況，出現(xiàn)異常情況，檢查磨片，磨片磨損，應(yīng)更換。發(fā)現(xiàn)380磨進漿管堵塞時，應(yīng)停機處理，處理好后方可開機。

4，池面的漿和集水及時清理，防止滑倒。

5，檢查設(shè)備的運行狀況。調(diào)漿工操作規(guī)程

1，2，聯(lián)系制漿，從制漿3#池往紙機3#、2#池調(diào)漿。

開動3#池攪拌器，紙機開機后，根據(jù)3#池的漿位情況往3#池調(diào)漿，保證3#池有一定的漿位。各池不得溢出漿。3，1#池有一定的漿位時，開攪拌器，開盤磨，開1#池泵，待漿通過盤磨后，盤磨開始加壓，加壓至電流達到規(guī)定電流。推進器露出時，盤磨先退刀至電流到空載電流，停1#池泵，盤磨，攪拌器。4，紙機開機正常后，開泥池攪拌器，泥泵，計量泵。紙機停機后，關(guān)泥泵，計量泵。5，紙機短時斷紙不停泥泵，計量泵，斷紙超過20分鐘，停泥泵，計量泵，引紙正常后，開泥泵，計量泵。6，7，檢查放泥閥門有無堵塞，助留劑流量，助留劑桶不得停攪拌。助留劑桶中化解，按照0.15%濃度化解，化解時，先加水，開攪拌，然后把助留劑慢慢加入，攪拌30分鐘即可使用?？淳W(wǎng)工安全規(guī)則

1、正常運行檢查網(wǎng)子時，禁止用手接觸網(wǎng)子、網(wǎng)邊，以防傷手，同時口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝有硬質(zhì)物品以防掉入、損壞網(wǎng)子。

2、在刷洗網(wǎng)油污或糊漿時，零點動運行，開停處要有專人負責(zé)，并相互聯(lián)系好開停。

3、修補或更換網(wǎng)子時，要切斷網(wǎng)部電源。

4、網(wǎng)輥纏漿料時，要用水管沖洗，不許用手觸摸轉(zhuǎn)動的網(wǎng)輥。

5、處理水針噴嘴或推水針時，腳要踏牢，手要扶住欄桿，以防滑倒傷人，所拿工具不得掉入網(wǎng)子內(nèi)、漿池內(nèi)，工作時緊握工具。

6、看網(wǎng)工應(yīng)熟知壓榨工的安全規(guī)程。

網(wǎng)部操作規(guī)程

1、開機順序

A、開機前的檢查：

⑴檢查機、電、儀表、水、壓縮空氣和真空系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動運行狀態(tài)。⑵檢查設(shè)備電盤是否已通電且有專門操作工看護。⑶檢查網(wǎng)下白水池的液位是否合適。

（4）檢查各導(dǎo)輥纏漿及清理網(wǎng)子內(nèi)所有雜物。

（6）檢查網(wǎng)部流送系統(tǒng)，網(wǎng)部傳動側(cè)各設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，無人檢修。B、啟動順序：

⑴向網(wǎng)部校正輥、張緊輥通壓縮空氣，并張緊成形網(wǎng)，使其滿足工藝要求。⑵向網(wǎng)下白水池加水到合適液位。⑶檢查機網(wǎng)下內(nèi)所有雜物。

⑷打開高壓洗網(wǎng)水，沖洗成型網(wǎng)內(nèi)雜物及網(wǎng)內(nèi)導(dǎo)輥。⑸以爬行車速啟動驅(qū)網(wǎng)輥，并進行網(wǎng)部清洗。

⑹在確認成型網(wǎng)運行平衡，無跑偏后將速度提到工作速度。（7）放料工負責(zé)開啟一段、沖洗水，將壓力篩充滿水。⑽啟動勻漿輥。

⑾開啟流漿箱的噴淋水管。

2、正常操作：

⑴待流漿箱液位穩(wěn)定，唇口開度，漿速調(diào)整好后。⑵調(diào)節(jié)水針達到適宜的壓力和紙幅寬度，調(diào)節(jié)各真空箱和真空伏輥，使其達到合適的真空度。

⑶放料工負責(zé)流漿箱液位的調(diào)整，使液位穩(wěn)定無波動，有專人負責(zé)水針的調(diào)整以及真空吸水箱的真空度調(diào)節(jié)，有專人負責(zé)網(wǎng)部電盤的操作。啟動損紙池攪拌器，打開白水閥，啟動漿泵。將水針拉到引紙位置，執(zhí)行引紙的各項操作

3、停機順序：

若短時間停機停止上漿時，可保持網(wǎng)部的運行狀態(tài)，保持高、中壓水和真空泵的運行以沖洗成型網(wǎng)，并保持抄前池的兩個推進器繼續(xù)運行。若長時間停機按如下程序操作： ①水針和高壓洗網(wǎng)水。

②按工藝要求及爬行車速運行網(wǎng)部。

③關(guān)閉勻漿輥，關(guān)閉真空伏輥用壓縮空氣、密封水、關(guān)閉中壓洗網(wǎng)水。④釋放加在張緊輥上的氣壓，放松成型網(wǎng)。

⑸計劃停機時，應(yīng)將高位箱，機下白水池徹底洗刷干凈并排空。

壓榨工安全規(guī)則

1、壓榨工應(yīng)熟知看網(wǎng)工的安全規(guī)程。

2、檢查毛布時，不能用手接觸壓榨部各輥及輥的入口處，以防帶入。

3、清除輥內(nèi)漿料時，不能用手掏，必須用水管沖掉，必要時停機處理。

4、處理毛布或毛布油污需要點動運行時，開停處必須有專人負責(zé)，必要時，停機處理。

5、停機清掃各輥刮刀時，手指不能接觸刀刃，要用軟質(zhì)物品或水管沖刷油污和漿料。

6、正常生產(chǎn)中要到壓榨上部檢查處理問題時，必須扶好欄桿，所拿工具不得掉進毛布和網(wǎng)子里。

7、壓榨輥壓力兩邊必須保證一致，不得人為加偏壓。壓榨部操作規(guī)程

1、開機順序

A、開機前的檢查：

⑴檢查機、電、儀表、水、壓縮空氣和真空系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動運行狀態(tài)。⑵檢查各設(shè)備電盤是否已送電，電機風(fēng)扇是否正常啟動。⑶檢查壓榨部內(nèi)無人檢修且無雜物放置。⑷檢查毛布的清洗情況，確保毛布及各導(dǎo)輥，壓榨輥上無異物，并用水清洗毛布及毛布入口處。B、啟動順序：

⑴張緊毛布后落下各壓榨上輥，加壓至規(guī)定壓力。⑵打開真空壓輥的密封水和壓縮空氣。（3）打開低壓清洗水，沖洗毛布。

（4）以爬行車速啟動壓榨部，在確定毛布爬行平穩(wěn)無跑偏后將速度提至工作車速。

（5）待網(wǎng)部運行正常，接到網(wǎng)部工的指示后，開始引紙。

（6）若運行中壓榨部出現(xiàn)毛布打折、跑偏，紙頁隨上毛布走，或紙頁纏紙導(dǎo)輥等緊急情況，應(yīng)立即用水針將紙拉斷，讓紙頁落入伏損池。

2、停機順序：

⑴若短時間斷紙可保持高壓清洗水和真空泵的運行，以清洗毛布。⑵若長時間停機，可按如下順序操作：

釋放加壓在壓榨輥上的壓力，將各上輥抬起并插上定位銷。毛布及壓榨輥表面清洗干凈之后，關(guān)閉高壓清洗水和真空泵。④關(guān)閉中壓清洗水。壓榨輥用壓縮空氣、密封水、沖洗水。⑤放松毛布，清洗高壓水管。干燥部安全規(guī)則

1、干燥工在設(shè)備正常中，檢查干網(wǎng)運行情況時，不許用手觸摸。

2、烘缸纏紙或堵塞時，必須在緩慢的車速下進行處理，必要時停機處理，不許在高速運轉(zhuǎn)中用鉤子去鉤或手拉拽。

3、烘缸或干網(wǎng)輥的軸頭纏紙時，必須及時處理掉，以免在高溫狀態(tài)下長時間摩擦引起著火。

4、修補或更換干網(wǎng)及需人進入干燥部內(nèi)扒烘缸纏紙時，必須切斷電源。

5、每組烘缸開動前，必須詳細檢查并發(fā)出開機信號，然后點動爬行，確認無問題時，在切換到快速運行。

6．施膠輥纏紙時，用水或壓縮空氣清理，不得用手抓，用刀鏟。干燥部操作規(guī)程

1、開機順序 A、開機前的檢查

⑴檢查水、電、汽、壓縮空氣、機、儀表系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動運行的狀態(tài)。⑵潤滑油系統(tǒng)的檢查。B、啟動順序：

⑴啟動稀油站潤滑油系統(tǒng)，潤滑油已達到各個潤滑點且油量每個符合標(biāo)準(zhǔn)。⑵啟動張緊器，使干網(wǎng)達到張緊壓力，并使校正輥能靈活工作。

（3）依次啟動各組烘缸為爬行車速，檢查各干網(wǎng)的張緊程度，使之符合工藝要求。

⑸暖缸操作

打開進汽閥門，向缸內(nèi)通汽，烘缸壓力在工作壓力以下。落下各烘缸刮刀，同時確認刮刀與烘缸面接觸是否符合要求。進一步確認各組干網(wǎng)的張緊程度，檢查各校正輥的運行狀態(tài)，使其張力滿足工作車速要求。

將車速提至工作車速，啟動烘缸罩的排風(fēng)機，準(zhǔn)備引紙。⑹引紙操作

① 用手把紙從大輥徑壓榨引到烘缸，手引紙從一組、二組、施膠機、三組，到卷紙缸。

② 當(dāng)紙幅到達卷紙缸時，將水針摧至正常工作狀態(tài)的位置。③ 調(diào)整蒸汽的壓力為工藝設(shè)定值。④ 開啟掃描架，檢測各項指標(biāo)。⑺斷紙操作 將各段烘缸的蒸汽壓力調(diào)低。

2、停機順序

將各組烘缸降至爬行車速。關(guān)閉蒸汽閥門。冷凝水排盡后。風(fēng)機停止。

停止干燥部的運行。抬起烘缸的刮刀。

若停車時間長，松弛干網(wǎng)。停止稀油站的運行

卷取工安全規(guī)則

1、卷取紙輥直徑在800mm以下時，不許用手順著紙輥的運轉(zhuǎn)方向觸摸。

2、應(yīng)熟知干燥工安全規(guī)程。

3、吊紙輥或卷紙軸時，應(yīng)前后檢查好有無脫勾，吊物下邊嚴(yán)禁有人。

11、卷取前的損紙，應(yīng)隨時處理干凈以防拌倒傷人。

六、卷取部操作規(guī)程

1、開機順序： A、開機前的檢查

⑴檢查機、電、儀表、壓縮空氣系統(tǒng)是否處于準(zhǔn)備啟動運行的狀態(tài)。⑵檢查各設(shè)備電盤是否已送電。

⑶檢查卷紙軸是否已被旋轉(zhuǎn)于卷紙機副臂上。B、啟動順序：

⑴以爬行車速啟動卷紙機。⑵啟動位于副臂上的卷紙輥。

⑶待卷紙機各部運行平衡后將車速提至工作車速，準(zhǔn)備引紙。⑷引紙操作：

用手把紙從烘缸引到卷紙缸

將副臂向前推出，使卷紙輥沿卷紙缸表面向前移動至與水平方向呈大約60°角處。

待全紙副到達卷紙缸后，用手送紙使紙副卷到卷紙輥上進行卷紙。將副臂繼續(xù)前推，直至卷紙輥下到卷紙機的水平支架上。主臂后移，并施加適宜的壓力壓緊卷紙輥。⑸換輥操作：

① 將卷紙輥放于副臂上并啟動運行。

② 如引紙操作將卷紙輥置于與水平呈大約60°角時將紙幅用拉紙繩拉斷后，進行卷紙，然后已卷好的紙輥用行車吊走。

③ 如引紙操作，將卷紙輥落到水平支架上后，用主臂加壓壓緊。

2、停機順序：

⑴將已卷好的紙輥用行車吊走。⑵將卷紙機調(diào)至爬行車速。⑶待運行平穩(wěn)停止卷紙機的運行?；矸酃ぐ踩?guī)則

1，化解池正常運行中，不得到池上，清理池內(nèi)，攪拌器必須斷電。2，放淀粉膠時，閥門慢慢打開，膠鍋內(nèi)的膠不得溢出。3，淀粉膠溫度較高，不得用手抓。4，表面膠粘到皮膚上，及時用清水沖洗。5，攪拌器運轉(zhuǎn)部位不得靠近?；矸酃げ僮饕?guī)程 1，2，3，4，5，放水，化解

兩鍋料時，加水先加120公分后(現(xiàn)在鋼筋標(biāo)記位置)。加水后，開動攪拌器，將淀粉加入池中。兩鍋料時，淀粉按工藝規(guī)定加入。淀粉加完，攪拌5分鐘，即完成。

檢查高位箱、儲膠鍋排污是否關(guān)閉，關(guān)閉后。

打開儲膠鍋上的放膠閥門，開始放膠，開攪拌，膠放至到鍋口差30公分，關(guān)放膠閥門。6，7，開氣動泵，往高位箱泵膠，調(diào)整氣壓到2公斤左右，高位箱有溢流即可。紙機通知放膠時，開計量泵（計量泵吸入管必須放入表面膠桶中），計量泵流量大小按工藝規(guī)定加入，根據(jù)車速、定量、紙寬計算每小時的產(chǎn)量，調(diào)整流量。8，運行過程中，經(jīng)常檢查儲膠鍋、表面膠桶中膠的多少，如有少量時，放膠，或更換另一桶。9，施膠機下的溢流入桶中的膠，在儲膠鍋口放40目的尼龍網(wǎng)，把溢流入桶中的膠用氣動泵泵入儲膠鍋。

注意：運行過程中，兩種膠不得斷，溢流入桶中的膠必須過濾后倒入儲膠鍋中，不施膠時必須停計量泵，計量泵停用時間較長時（超過12小時），必須用清水壓洗，在超過一小時不施膠時，停氣動泵，超過一天不施膠時，熬膠，加膠系統(tǒng)必須清洗。

池中有料時，不得停攪拌。

熬淀粉工安全規(guī)則

1，升溫、保溫、加水時不得離開崗位。

2，開汽時，閥門慢開，根據(jù)鍋內(nèi)冒汽情況，控制好汽閥，鍋內(nèi)膠不得沸騰溢出。

3，出現(xiàn)異常狀況，必須先把汽閥關(guān)死。

4，鍋內(nèi)溫度高時不得進入清理，現(xiàn)場一人時不得進入鍋內(nèi)。5，進入鍋內(nèi)時，攪拌器必須停止運行。熬淀粉工操作規(guī)程 1，關(guān)閉鍋下兩個放膠閥門，打開往鍋中放料的閥門，開提膠泵，往鍋中放料，開攪拌器，放料至鍋中一半（鍋內(nèi)不銹鋼板中間接縫處）。2，3，加入淀粉母料，每鍋按工藝規(guī)定加入。

打開進汽閥門，閥門開大，開始加熱，注意溫度的升高，鍋中料的轉(zhuǎn)動情況，溫度65左右時，鍋中料轉(zhuǎn)動慢，根據(jù)鍋口排氣情況調(diào)整進汽閥門，慢慢升溫，觀察鍋內(nèi)轉(zhuǎn)動情況，轉(zhuǎn)動加快，汽閥門開大一些，鍋內(nèi)料轉(zhuǎn)動快時，開大汽閥門，升溫至98—100度。4，5，在98—100度時，保溫30分鐘以上。

保溫好時，加冷水稀釋至鍋中料至鍋上緣（鍋內(nèi)不銹鋼板上邊緣），水加好后，熬制完成。加水時，根據(jù)情況加汽。

注意：鍋內(nèi)加料，不能超過要求，黏度大時，進汽量要小，加水時，不得加溢，進料后，至完成，鍋內(nèi)料沒有放完，攪拌不得停止。

電腦操作工操作規(guī)程 一，電腦操作工安全規(guī)程

1、開機暖缸時，要打開閃蒸罐旁通排水, 閃蒸罐壓力最高2．5 kgf/m2。

2、通汽時要緩慢升溫，烘缸最高壓力為3．5kgf/m2。

3、停機時要空運20-30分鐘，排水降溫。

4、掃描運行中，不得進入掃描架內(nèi)，檢修掃描頭時，必須斷電，關(guān)壓縮空氣。

5、電腦不得運行其他程序，不得使用外帶的光盤、U盤，不得進行操作員權(quán)限以外的操作。

6、檢測儀器嚴(yán)格按操作要求操作，不得更改參數(shù)。7，電腦不得強制關(guān)機，拔掉電源，停電時，安全關(guān)機。二，電腦操作工操作規(guī)程 1，開機前

檢查閃蒸罐、熱水罐及其管路閥門是否完整。開電腦，手動運行電動閥、掃描頭，有無異常。

烘缸進汽，慢慢的打開進汽閥門，觀察閃蒸罐、熱水罐自動排水運行狀況，有異常情況時，立即停止進汽，聯(lián)系相關(guān)人員處理。4）2，烘缸溫度達到要求后聯(lián)系紙機班長。1）2）3）

開機

紙機上漿后，根據(jù)車速、定量、漿的濃度，設(shè)定漿料流量，根據(jù)車速、定量，設(shè)定3組缸壓力。調(diào)整1、2組各缸壓力。1）

2）紙在卷紙缸正常卷取后，開始掃描，根據(jù)測定的定量、水分，調(diào)整漿料流量、3組缸壓力，達到生產(chǎn)的定量、水分范圍。3）生產(chǎn)過程中，根據(jù)漿料濃度、汽壓的變化以及檢測紙的定量、水分，調(diào)整漿料流量、3組缸壓力，1、2組各缸壓力，保證原紙的定量、水分滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4）觀察紙的橫幅定量差異及變化，橫幅定量差在5克以上時，通知紙機班長調(diào)整。

5）紙機斷紙后，3組缸壓力為斷紙壓力，關(guān)2組缸進汽總閥，引紙正常，開2組缸進汽總閥，開始正常掃描。

6）每班檢查烘缸壓力、閃蒸罐壓力，整個冷凝水回收系統(tǒng)的運行情況，烘缸壓力超3．5kgf/m2，通知紙機班長，同時按違反安全操作規(guī)程記錄。

7）3，運行過程中，冷凝水回收系統(tǒng)的報警器報警，及時檢查處理。

停機

漿料流量檢測為0，濃度不顯示時，關(guān)漿電動閥，同時關(guān)蒸汽電動閥。閥門控制調(diào)到手動狀態(tài)。1）

2）3）4）4，定量快門關(guān)閉，定量、水分檢測處于關(guān)閉狀態(tài)。電腦主畫面關(guān)閉，如停電，安全關(guān)閉電腦。打開閃蒸罐旁通排水。

交接班

交接班時，認真檢查設(shè)備狀況，設(shè)備交接清楚。崗位及設(shè)備干凈整潔。崗位記錄完整，質(zhì)量記錄完整。1）2）3）

第二篇：造紙廠制漿、造紙安全操作規(guī)程

造紙行業(yè)

安全技術(shù)知識與制漿、造紙安全操作規(guī)程

安全技術(shù)知識

安全生產(chǎn)方針：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。

安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理；加強培訓(xùn)，提高意識；依法管理，規(guī)范行為；保障全體員工的安全健康和企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

一、環(huán)境和工作場所

1、各通道上不準(zhǔn)堆放障礙物，應(yīng)保持暢通無阻。

2、工作場所和通道應(yīng)有足夠照明，門窗等透光和高熱處、機器傳動部位、電動機與蒸汽管上不準(zhǔn)烘烤衣服等雜物。

3、工作場所內(nèi)，溝、池、平臺的加蓋加欄修理完畢，應(yīng)立即裝好。

4、各種生產(chǎn)用料，應(yīng)集中妥善放置，以不影響操作和通行為原則，凡影響人身安全或操作的廢舊物料、另碎雜物應(yīng)及時清除出車間。

5、注意通道上面的危險標(biāo)志和警告牌，不準(zhǔn)冒險進入危險區(qū)域。

6、機器上的一切防護設(shè)備應(yīng)保持完好，牢固有效，除停機檢修外，不得任意拆除。

7、露天跳板必須采取防滑措施，以防發(fā)生意外事故。

二、工作前

1、必須要有足夠的休息，保持充沛的精力和清醒的頭腦，不準(zhǔn)酗酒上班。

2、認真做好接班工作，充分了解工作內(nèi)容與方法。

3、工具、設(shè)備與操作環(huán)境應(yīng)詳細檢查，在確保安全的情況下方可操作。

4、從事危險作業(yè)或接觸有強腐蝕性物品，必須使用完好的防護用具。

5、必須熟記本崗位安全操作規(guī)程。

三、工作時

1、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動防護用品。

2、凡停車卸下的安全防護裝置，必須在開車前恢復(fù)原狀。

3、工作服應(yīng)緊身，行動方便，不可飄蕩，留有長發(fā)女工必須把長發(fā)戴在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿長服和長裙工作。

4、非專職范圍內(nèi)的一切機械、電氣設(shè)備不準(zhǔn)亂動，本專職范圍內(nèi)的一切機械、電氣設(shè)備也不應(yīng)讓別人隨便亂動。

5、必須集中思想進行工作，不準(zhǔn)談笑、打鬧玩笑和隨便離開工作崗位，不準(zhǔn)赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。

6、共同作業(yè)應(yīng)緊密聯(lián)系，必要時應(yīng)有人負責(zé)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)別人違章操作或不安全因素，必須及時加以制止。

7、傳遞工具不能亂拋，必須送到對方手中或放在身邊。

8、釘板等容易傷人的物體，不可隨意亂放。

9、不要從高處或樓上向下扔任何物件，如工作需要往下扔時，必須有人在下面監(jiān)護。

10、不要依靠或坐在任何危險區(qū)域或機械旁邊的防護欄桿、防護罩上，不準(zhǔn)坐在高處窗戶圍欄上。

11、拆堆卸物，必須從上而下，從外到里，不可中間抽拔。

12、在潮濕、易滑的地面上作業(yè)，事前應(yīng)采取防滑措施，注意滑跌。

13、別人正在工作如有可能危害自己安全時，不可去靠近。

14、撬棒撬物，接觸點必須生得牢固，以防施力時打滑。

15、各種桶（罐）、池（槽）、地井、地溝等口部蓋板不準(zhǔn)隨便打開，如因工作需要打開時，必須設(shè)標(biāo)記、照明，并用物件攔好，工作完畢及時蓋好。

16、進入地溝、地井或各種池、槽等容器內(nèi)工作，必須先采取安全可靠措施，并有人監(jiān)護，監(jiān)護人不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

17、各種受壓容器，在承壓情況上不準(zhǔn)敲打、碰撞、檢修，非專職人員不準(zhǔn)觸動。

18、不能在吊動物件下面站立和通行。

19、電焊作業(yè)時，他人不得靠近，直接用眼睛注視電焊弧光，以防被電弧刺傷。20、凡與上下工序有聯(lián)系工作，必須事先聯(lián)系或發(fā)信號（打警鈴或指示燈）得到回音后方可作業(yè)。

21、不要使火花或工作中產(chǎn)生的火花與易燃品或乙炔瓶、氧氣瓶接近，以防爆炸傷人和引起火災(zāi)。

22、注意危險標(biāo)志，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

四、工作后

1、工作環(huán)境應(yīng)做好清潔工作，工具、零件、雜物收拾好，下班后如不使用的電氣設(shè)備，必須切斷電源，熄滅火種。

2、做好交班工作，有關(guān)問題向接班人員詳細交待清楚。

五、機械部分

1、在機械傳動部位工作，服裝必須做到“三緊”（即腰、袖口、褲腳），不能穿長大衣和圍圍巾工作。

2、機械在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動部位，不得將身體伸入傳動部位內(nèi)探取物件，不準(zhǔn)在無防護設(shè)施的傳動裝置上跨越或機械空隙處穿行。

3、運轉(zhuǎn)中難于加油的摩擦部位應(yīng)停機加油，凡傳動部位檢查、修理或清潔工作等必須停機進行。

4、停機檢修或搞清潔工作時，在該機的主控開關(guān)掛上“正在修理，不準(zhǔn)開動”的警示牌，工作完結(jié)收回警示牌時，應(yīng)由原掛牌人自己收回。

5、機器開動前，必須先進行檢查或聯(lián)系，確知無人在危險區(qū)后方可開車，開車前應(yīng)發(fā)出信號。

6、因工作需要拆下的防護設(shè)備，在開車前必須恢復(fù)裝上，否則不可開車。

7、機器在運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)輥筒、軸上面繞有損紙等物，不準(zhǔn)用手去處理，必要時停機處理，各種車床、鉆床等運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作。

8、上、卸皮帶必須停車進行，不準(zhǔn)用電動機轉(zhuǎn)動辦法上、卸皮帶。

9、停車上皮帶，手應(yīng)貼住進口的后邊用手掌進行，卸皮帶的手不可距進口太近。

10、長或闊的皮帶，上皮帶時，應(yīng)用繩縛住后搬動皮帶盤來進行。

11、打皮帶臘應(yīng)在出口處打，加松香時不可離進口太近，應(yīng)放在紙板上去加。

12、凡是一切活動的地軸、輥筒、輸送帶上面不準(zhǔn)站立或坐、睡。

13、機器在切斷電源后尚有慣力，不可用手或腳去制止。

六、電氣安全

1、非電工不得拆裝和修理一切電氣設(shè)備。

2、任何電氣設(shè)備與工具的金屬外殼，均要有良好接地裝置，否則不可使用。

3、新增或臨時安裝的電氣設(shè)備，必須由電工教會操作人員使用方法后才能自行開動。

4、一切電氣設(shè)備周圍要保持清潔，用水沖洗地面時，不準(zhǔn)使水灑落在電氣設(shè)備上或用濕布揩擦電氣設(shè)備，所有供電線上禁止掛任何東西。

5、一切電氣設(shè)備或工具如發(fā)現(xiàn)漏電或損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，并通知電工檢查。

6、一切手持電動工具，在使用前必須采取保護性接地或接零的措施，使用時要戴橡皮手套，并在地上墊好絕緣墊子或用好觸電保安器。

7、生產(chǎn)中發(fā)生突然停電，應(yīng)立即拉下閘刀，以免來電時發(fā)生危險。

8、赤腳、濕手不可接觸任何電氣設(shè)備與使用電氣工具。

9、任何電氣設(shè)備在未經(jīng)查明是否有電之前一律作為有電處理。

10、電線不可亂掛亂繞，破碎接頭或絕緣失效的電線必須及時更換。

11、臨時照明行燈應(yīng)用36伏以下的低壓燈，在特殊潮濕的地方或金屬容器內(nèi)照明，其電壓不得超過12伏。

12、電氣設(shè)備發(fā)生燃燒，應(yīng)立即切斷電源，在未切斷電源之前，不可用水或酸堿滅火器去滅火，應(yīng)用干粉、1211滅火器、黃砂去噴熄。

13、使用電風(fēng)扇排風(fēng)扇時，必須裝防護罩殼，電線必須架空，不得隨地亂放。

14、變電室未經(jīng)電氣部門主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，其他嚴(yán)禁入內(nèi)。

七、杠抬安全

1、扛抬重物時，上肩下肩要同時同落，起步后步調(diào)一致，并應(yīng)相互照應(yīng)，轉(zhuǎn)彎時要慢些。

2、抬前杠者發(fā)現(xiàn)路有高低不平與障礙時，必須慢行并應(yīng)通知后杠注意。

3、抬杠物料繩結(jié)要打牢，并不可太長或太短，多余的繩頭不可拖在地上。

4、有上下坡的地方，后杠與前杠均應(yīng)拉住繩索，以防單面活動傷人。

5、搬運長物件在放下去時，應(yīng)相互聯(lián)系后二人同時放手。

6、可摜的物料摜下地要注意周圍環(huán)境。

八、起重一般安全

1、起重工具必須經(jīng)常保持完整良好，使用前應(yīng)先檢查。

2、在起吊物件前，繩索必須牢固，以防滑出、松散與斷裂。

3、遇吊棱角（快口）的物件，繩索與物件間應(yīng)襯墊保護物，以防割斷。

4、物件起吊要找準(zhǔn)重心，一般應(yīng)垂直不可斜吊，必須斜吊的物件后面必須用繩子拉住，操作人員應(yīng)站在起重物件的側(cè)面。

5、物件離地時要稍停片刻，待平穩(wěn)后再吊，并注意在起重物件上不可站人和浮放工具等雜物。

6、物件起吊后，嚴(yán)禁在起重物件下面站立或通行。

7、禁止利用起重機拉拔被泥土埋沒的物件，起重物件不得在空中作較長時間的停留。

8、裝卸物件特別是在將落槽時，不可將手伸入物件下面去工作。

9、起重物件時，必須做好緊密聯(lián)系，必要時應(yīng)有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，參加起重人員必須戴好安全帽，在物件離地時，應(yīng)測試、檢查鋼絲繩、軋頭等有否松動。

九、起重設(shè)備（吊車、行車等）安全使用規(guī)則

1、起吊前必須對電機設(shè)備進行認真檢查和試運轉(zhuǎn)。

2、操作時思想高度集中，開車前要發(fā)出音響信號，并注意觀察附近設(shè)備和人員活動情況。

3、禁止超負荷起吊，對所吊重物重量估計不足時，應(yīng)作試吊試驗，以防超負荷起吊發(fā)生斷鋼絲繩事故。

4、吊運物件要穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁劇烈擺動，忽起忽落等冒險操作。

5、物件應(yīng)垂直起吊，不可斜吊或遠距離拖吊，嚴(yán)禁吊運物件從作業(yè)人員的上方通過。

6、在運行中發(fā)現(xiàn)吊機有異常現(xiàn)象，必須立即停機檢查，排除故障，未找出故障原因前不可開機。

7、鋼絲繩要定期檢查，發(fā)現(xiàn)斷股，應(yīng)及時調(diào)換。

8、對各種連接羅栓、銷軸、吊鉤等受力部件要經(jīng)常進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或裂紋要及時更換。

9、沒有專用工具，不準(zhǔn)吊運氣瓶之類的受壓容器。

10、吊運時，被吊物件上不允許放物件，更不允許站人，工作完畢，吊鉤應(yīng)停在二米以上高空。

11、電梯載重量不得超過額定標(biāo)準(zhǔn)。

12、輪胎吊在工作時，應(yīng)檢查膠輪及活撐腳是否平穩(wěn)著地。

十、蒸汽藥液容器的操作安全

1、開啟閥門應(yīng)側(cè)面站立，并應(yīng)由小而大緩慢進行，不可猛力開啟。

2、如閥門上套有皮管，開啟時管口方向朝安全位置，不平服的皮管在沒有扭力時再開啟。

3、可能觸及傷人的蒸汽管路與設(shè)備，必須用石棉等隔熱物包扎起來。

4、檢修蒸汽管路與設(shè)備時，必須先關(guān)好蒸汽總閥門，并放空蒸汽與熱水，以防水汽沖出傷人。

5、用蒸汽加熱應(yīng)先放水，當(dāng)水滿出蒸汽管口時，再開啟閥門。

6、搬運和倒灌硫酸、鹽酸、堿液等腐蝕性強的化學(xué)藥品，必須戴好防護眼鏡及其它防護用具，倒灌時臉部應(yīng)向側(cè)。

7、稀釋濃的強酸，應(yīng)將酸慢慢倒入水中，切勿將水倒入酸中，以免濺出和爆炸。

8、凡硫酸、鹽酸、堿液等濺入眼內(nèi)或皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，然后視輕重程度去醫(yī)務(wù)室治療。

十一、受壓容器

1、受壓容器應(yīng)由專職或指定人員負責(zé)操作，其他人員不準(zhǔn)擅自操作。

2、各種受壓容器不準(zhǔn)超壓使用。

3、受壓容器和管道受壓時，嚴(yán)禁撞擊和燒焊。

4、受壓容器的安全閥，須鉛封印；未經(jīng)主管部門同意不準(zhǔn)隨便拆除。

5、根據(jù)受壓容器的大小，裝置合理的壓力表，壓力表與安全閥必須經(jīng)常保持靈敏有效，如有失靈現(xiàn)象，應(yīng)立即修理或調(diào)換。

6、受壓容器在使用時，專職工不可擅自離開工作崗位，如有特殊情況離開時必須請組長或?qū)Ｈ丝垂堋?/p>

7、各種氣瓶存放或使用必須距離明火十米，并避免在太陽下爆曬，搬運時防止撞擊。

8、氧氣瓶防止油膩沾污，不準(zhǔn)與可燃氣瓶放在一起。

十二、深入容器內(nèi)進行檢修、燒焊、清洗等工作的安全

1、進入容器內(nèi)做任何工作，都應(yīng)事先打開所有孔眼，關(guān)閉不能開啟的管道閥門（蒸汽水等）口，外設(shè)專人監(jiān)護，防止發(fā)生意外事故。

2、在容器內(nèi)燒焊等工作，應(yīng)時停時續(xù)，隨時外出休息，以免缺氧造成窒息。

3、進入通風(fēng)不良狹小的容器內(nèi)工作，特別是漿池、陰井、下水道，監(jiān)護人監(jiān)視內(nèi)部人員的動態(tài)，根據(jù)情況準(zhǔn)備好急救措施，防止硫化氫氣體中毒。

4、鐵制容器內(nèi)照明應(yīng)用12伏低壓行燈、變壓器不準(zhǔn)放入容器內(nèi)或潮濕處及金屬導(dǎo)體上。

十三、登高作業(yè)安全

1、在二米以上（含二米）高空危險地區(qū)作業(yè)，登高者必須帶上安全帽，安全帶要縛在堅固的結(jié)構(gòu)上，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

2、登高作業(yè)時，不可穿硬底或塑料底鞋。

3、登高作業(yè)時，要注意周圍電線，防止觸電，必要時切斷電源作業(yè)。

4、影響地面安全的危險工程，在高空作業(yè)的下方要用繩或欄桿圍住后工作，必要時現(xiàn)場應(yīng)有人監(jiān)護。

5、禁止上下拋扔工具和其他物件，必須用繩子傳遞，如需往下扔物件時要有人監(jiān)護。

6、登高作業(yè)下方不許作業(yè)，如生產(chǎn)需要必須工作，應(yīng)戴上安全帽。

7、在梯子上面工作時，梯子下面要有人扶牢或梯頂用繩子縛牢，必要時扶梯人要戴安全帽，直梯斜度以60-70度為宜，登梯上、下人要面對梯子。

8、在頂棚屋架上作業(yè)，事先應(yīng)檢查頂面承受壓力，對于不能保持操作安全的場所，要采取各種有效的防護措施。

9、石棉瓦屋面，玻璃鋼頂棚不準(zhǔn)行走，確因工作需要行走時，必須踏在木行條上或設(shè)置專用設(shè)備等物墊在瓦上才能作業(yè)。

10、懸空作業(yè)或較大坡度的斜面工作，必須系安全帶。

11、背料上堆，踏板下面要設(shè)安全網(wǎng)、安全墊或采取其他防范措施，跳板的坡度不準(zhǔn)超過10度。

12、跳板必須質(zhì)地堅固，安全平穩(wěn)，厚度不少于5厘米，超過3米長的跳板不準(zhǔn)同時站立2人工作。

13、對技術(shù)改造、設(shè)備搬遷、房屋修理等臨時性登高作業(yè)，必須具有可靠安全措施才能作業(yè)。

14、進行高空焊割作業(yè)，必須清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物，并劃出安全防護區(qū)，不準(zhǔn)行人進入。

15、登高修理電器設(shè)備時，一定要切斷電源，并掛上警告牌才能作業(yè)。

16、在登高作業(yè)時，操作人員不可打鬧、玩笑，不準(zhǔn)坐在無圍欄處休息。

17、對患有心臟病、高血壓、癲癇病、精神病、美尼爾氏癥、貧血、嚴(yán)重關(guān)節(jié)炎等疾病者不準(zhǔn)登高作業(yè)，大風(fēng)、大霧、冰雪天氣不宜登高作業(yè)。如發(fā)生緊急搶修等特殊情況，要采取可靠安全措施才能作業(yè)。

消防常識及技能

一、基礎(chǔ)知識

1、消防工作方針：預(yù)防為主，防消結(jié)合。

2、消防工作原則：專門機關(guān)與群眾相結(jié)合。

二、燃燒

1、燃燒的定義：是一種發(fā)光發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)。

2、燃燒的條件：可燃物、助燃物、著火源。

3、燃燒的類型：閃燃、著火、爆炸、自燃。

4、自燃：物質(zhì)在不需要外來火源而能自行燃燒的現(xiàn)象。

三、火災(zāi)

1、火災(zāi)的定義：是指在時間上或空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害。

2、火災(zāi)發(fā)展階段：初起階段、發(fā)展階段、猛烈階段、下降階段、熄滅階段。

3、什么時侯撲救火災(zāi)最為有力？

在火災(zāi)初起階段撲救最為有力，這個階段效果最好，最省人力物力。

4、發(fā)生火災(zāi)時如何進行處理? 發(fā)生火災(zāi)時，要及時撥打火警電話119，向消防大隊報告火警。在使用消防設(shè)施進行初期滅火的同時向保衛(wèi)消防處及部門領(lǐng)導(dǎo)報告。使用廠內(nèi)電話報警時，先撥“0”再撥“110”。

5、撲救火災(zāi)的方法？

(1)冷卻法(用水)；(2)窒熄法(干粉等滅火器)；(3)隔離法；(4)化學(xué)抑制法。

6、撲救火災(zāi)的戰(zhàn)術(shù)

利用包圍堵截戰(zhàn)術(shù)，先控制，后消滅。

7、引起火災(zāi)的火源有哪些？

直接火源：（1）明火。包括機械摩擦、電氣焊作業(yè)、機動車輛發(fā)動機高溫及排氣管噴出的火花、使用明火等（2）電火花。（3）雷擊。間接火源：（1）加熱自燃。（2）本身自燃。

8、為什么煙頭能引起火災(zāi)(廠內(nèi)為什么禁止吸煙？)煙頭的表面溫度為200－300℃，中心溫度為700－800℃，而麥草的燃點為200℃，紙張的燃點為130℃，木材的燃點為200－300℃，未熄滅的煙頭扔在這些易燃物品上極易引起火災(zāi)。

9、觸電：當(dāng)發(fā)生人體觸及帶電體、帶電體與人體之間閃擊放電或電弧波及人體三種情況之一時，電流通過人體與大地或其它導(dǎo)體，形成閉合回路，叫觸電。

10、電氣設(shè)備火災(zāi)的撲救方法？

(1)先斷電，再撲救；(2)無法斷電的情況下，可使用干粉滅火器、1211滅火器、干砂土等進行撲救；(3)高壓設(shè)備著火時，必須在電工或電氣技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進行滅火。

四、消防器材的使用

1、水

水是天然滅火劑，水的滅火機理是冷卻和窒息作用。水主要用來冷卻建筑物和設(shè)施，控制火災(zāi)擴大，但水的滅火范圍是受到限制的，它不能撲救帶電電氣設(shè)備火災(zāi)，水的密度比油大，又不溶于油品，故不能用水撲救油品火災(zāi)。

2、干粉滅火器

干粉滅火劑是一種干燥、易于流動的微細固體粉末，一般借助滅火器中的壓力將干粉從容器中噴出，由于干粉滅火劑具有滅火效力大、滅火速度快、無毒、無腐蝕、不導(dǎo)電、久儲不變質(zhì)等優(yōu)點，是加油站主要的滅火劑。

手提干粉滅火器的使用方法：提起滅火器的提把，迅速奔至距燃燒處約5米左右，放下滅火器，拔出保險銷，一手握住滅火器的開啟壓把，另一只手握住噴射軟管前端的噴嘴處，對準(zhǔn)火焰根部，用力壓下開啟壓把并緊壓不松開，這時滅火劑即噴出，操作者由近而遠左右掃射，直至將火焰全部撲滅。

圖1—1 MF型手提內(nèi)置式干粉滅火器

1—壓把；2—提把；3—刺針；4—密封膜片；5—進氣管；6—二氧化碳鋼瓶；7—出粉管；8—筒體；9—噴粉管固定夾箍；10—噴粉管(帶提環(huán))；11—噴嘴

使用干粉滅火器撲火時要對準(zhǔn)火焰根部，左右掃射，由近及遠快速推進，直至火焰全部撲滅。使用干粉滅火器應(yīng)注意：一是干粉滅火器滅火過程中應(yīng)保持直立狀態(tài)，不得橫臥或顛倒使用；二是注意滅火后防止復(fù)燃。

3、二氧化碳滅火器

二氧化碳滅火劑是一種具有一百多年歷史的滅火劑，獲取、制備容易，其主要依靠窒息作用和部分冷卻作用滅火。二氧化碳具有較高的密度，約為空氣的1.5倍。在常壓下，液態(tài)的二氧化碳會立即汽化，一般1kg的液態(tài)二氧化碳可產(chǎn)生約0.5立方米的氣體。因而，滅火時，二氧化碳氣體可以排除空氣而包圍在燃燒物體的表面或分布于較密閉的空間中，降低可燃物周圍或防護空間內(nèi)的氧濃度，產(chǎn)生窒息作用而滅火。另外，二氧化碳從儲存容器中噴出時，會由液體迅速汽化成氣體，而從周圍吸引部分熱量，起到冷卻的作用。二氧化碳滅火器主要用于撲救貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、600伏以下電氣設(shè)備及油類的初起火災(zāi)。

圖1—3 MT型手輪式二氧化碳滅火器

1—噴筒；2—手輪；3—啟閉閥；4—安全閥；5—鋼瓶；6—虹吸管 二氧化碳滅火器的使用方法是：應(yīng)首先將滅火器提到起火地點，放下滅火器，拔出保險銷，一只手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。對沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應(yīng)把喇叭筒往上扳70—90度。

使用時應(yīng)注意：不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連接管，防止手被凍傷。在使用二氧化碳滅火器時，在室外使用的，應(yīng)選擇上風(fēng)方向噴射；在室內(nèi)窄小空間使用的，滅火后操作者應(yīng)迅速離開，以防窒息。

4、泡沫滅火器

泡沫滅火器適用AB類火災(zāi)，分為化學(xué)泡沫和機械泡沫兩種，其中化學(xué)泡沫使用時顛倒使用，現(xiàn)已淘汰，而機械泡沫使用方法使用同干粉滅火劑。缺點有：造成污染，不可使用于C類火災(zāi)

手提式泡沫滅火器適用于撲救一般B(液體)類火災(zāi)，如石油制品、油脂類火災(zāi)，也可適用A類(固體)火災(zāi)，但不能撲救B類火災(zāi)中的水溶性可燃、易燃液體火災(zāi)，如醇、酮、醚、酯等物質(zhì)火災(zāi)；也不適用撲救帶電設(shè)備及C類(氣體)和D類(金屬)火災(zāi)。

手提機械泡沫滅火器的使用方法和手提干粉滅火器的使用方法一樣。

五、滅火器的設(shè)置要求

1、滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取放的地點，且不得影響安全疏散；

2、滅火器應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，其銘牌必須朝外；

3、手提式滅火器設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度應(yīng)小于1.5米，底部離地面不宜小于0.15米；

4、滅火器不應(yīng)設(shè)置在潮濕或腐蝕性的地點，當(dāng)必須設(shè)置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護措施；

5、滅火器不得設(shè)置在超出其使用溫度范圍的地點。

安全色的相關(guān)知識

安全色的含義和用途

注：（1）藍色只有與幾種幾何圖形同時使用時，才表示指令。

（2）為了不與道路兩旁綠色行道樹相混淆，道路上的提示標(biāo)志用藍色。安全事故應(yīng)急處置

1、發(fā)生高處墜落事故的搶救措施

①救援人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險環(huán)境，送往醫(yī)院救治，并保護現(xiàn)場。察看事故現(xiàn)場周圍有無其它危險源存在。②在搶救傷員的同時迅速向上級報告事故現(xiàn)場情況。

③搶救受傷人員時幾種情況的處理： 如確認人員已死亡，立即保護現(xiàn)場。如發(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟、骨折及大量失血：a.立即聯(lián)系120急救車或距現(xiàn)場最近的醫(yī)院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據(jù)傷情送往?？漆t(yī)院。b.外傷大出血：急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施。C.骨折：注意搬運時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者一律用擔(dān)架或平板，禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員。一般性傷情送往醫(yī)院檢查，防止破傷風(fēng)。

2、觸電事故應(yīng)急處置

①截斷電源，關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，就關(guān)上總開關(guān)。切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開關(guān)，因為可能正是該開關(guān)漏電。

②若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上，如一疊厚報紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。

③如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式

④若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護車，或立即送傷者到醫(yī)院急救。

⑤高空出現(xiàn)觸電事故時，應(yīng)立即截斷電源，把傷人抬到附近平坦的地方，立即對傷人進行急救。

⑥現(xiàn)場搶救觸電者的原則：現(xiàn)場搶救觸電者的經(jīng)驗原則是：迅速、就地、準(zhǔn)確、堅持。迅速：爭分奪秒時觸電者脫離電源，在現(xiàn)場附近就地搶救，病人有意識后在就近送醫(yī)院搶救。從觸電時算起，5分鐘以內(nèi)及時搶救，救生率90%左右。10分鐘以內(nèi)搶救，救生率6.15%希望甚微；準(zhǔn)確：人工呼吸法的動作必須準(zhǔn)確；堅持：只要有百萬分之一希望就要近百分之百努力搶救。

3、坍塌事故應(yīng)急處置

①坍塌事故發(fā)生時，安排專人及時切斷有關(guān)閘門，并對現(xiàn)場進行聲像資料的收集。發(fā)生后立即組織搶險人員再半小時內(nèi)到達現(xiàn)場。根據(jù)具體情況，采取人工和機械相結(jié)合的方法，對坍塌現(xiàn)場進行處理。搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調(diào)集大型的吊車進行調(diào)運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業(yè)，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員?，F(xiàn)場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進行監(jiān)護和清理，防止事故擴大。

②事故現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)警戒線。

③統(tǒng)一指揮、密切協(xié)同的原則。坍塌事故發(fā)生后，參戰(zhàn)力量多，現(xiàn)場情況復(fù)雜，各種力量需在現(xiàn)場總指揮部的統(tǒng)一指揮下，積極配合、密切協(xié)同，共同完成。

④以快制快、行動果斷的原則。鑒于坍塌事故有突發(fā)性，在短時間內(nèi)不易處理，處置行動必須做到接警調(diào)度快、到達快、準(zhǔn)備快、疏散救人快、達到以快制快的目的。

⑤講究科學(xué)、穩(wěn)妥可靠的原則。解決坍塌事故要講科學(xué)，避免急躁行動引發(fā)連續(xù)坍塌事故發(fā)生。

⑥救人第一的原則。當(dāng)現(xiàn)場遇有人員受到威脅時，首要任務(wù)是搶救人員。⑦傷員搶救立即與急救中心和醫(yī)院聯(lián)系，請求出動急救車輛并做好急救準(zhǔn)備，確保傷員得到及時醫(yī)治。

⑧事故現(xiàn)場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調(diào)查取證工作，以利于事故處理，防止證據(jù)遺失。⑨自我保護，在救助行動中，搶救機械設(shè)備和救助人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設(shè)施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。

4、電焊傷害事故應(yīng)急處置

①未受過專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進行焊接工作。焊接鍋爐承壓部件、管道及承壓容器等設(shè)備的焊工，必須按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程（焊工考試部分）的要求，經(jīng)過基本考試和補充考試合格，并持有合格證，方可允許工作。

②焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里?？诖氂姓谏w，腳下穿絕緣橡膠鞋，以免焊接時被燒傷。

③焊工應(yīng)帶絕緣手套，不得濕手作業(yè)操作，以免焊接時觸電。④禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

⑤高空電焊作業(yè)人員，應(yīng)正確佩戴安全帶，作業(yè)面設(shè)水平網(wǎng)兜并鋪彩條布，周圍用密目網(wǎng)維護，以防焊渣四濺。

⑥不準(zhǔn)在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設(shè)備上或帶電設(shè)備上進行焊接。

⑦現(xiàn)場固定的電源線必須加塑料套管埋地，以防被加工件壓迫發(fā)生觸電。⑧電焊施工前，項目要統(tǒng)一辦理動火證。

安全生產(chǎn)事故現(xiàn)場急救 觸電急救

觸電急救應(yīng)分秒必爭，一經(jīng)明確心跳、呼吸停止的，立即就地迅速用心肺復(fù)蘇法進行搶救，并堅持不斷地進行，同時及早與醫(yī)療急救中心（醫(yī)療部門）聯(lián)系，爭取醫(yī)務(wù)人員接替救治。在醫(yī)務(wù)人員未接替救治前，不應(yīng)放棄現(xiàn)場搶救，更不能只根據(jù)沒有呼吸或脈搏的表現(xiàn)，擅自判定傷員死亡，放棄搶救。只有醫(yī)生有權(quán)做出傷員死亡的診斷。與醫(yī)務(wù)人員接替時，應(yīng)提醒醫(yī)務(wù)人員在觸電者轉(zhuǎn)移到醫(yī)院的過程中不得間斷搶救。

迅速脫離電源

觸電急救，首先要使觸電者迅速脫離電源，越快越好。因為電流作用的時間越長，傷害越重。

脫離電源，就是要把觸電者接觸的那一部分帶電設(shè)備的所有斷路器（開關(guān)）、隔離開關(guān)（刀閘）或其他斷路設(shè)備斷開；或設(shè)法將觸電者與帶電設(shè)備脫離開。在脫離電源過程中，救護人員也要注意保護自身的安全。低壓觸電可采用下列方法使觸電者脫離電源：

（1）如果觸電地點附近有電源開關(guān)或電源插座，可立即拉開開關(guān)或拔出插頭，斷開電源。但應(yīng)注意到拉線開關(guān)或墻壁開關(guān)等只控制一根線的開關(guān)，有可能因安裝問題只能切斷中性線而沒有斷開電源的相線。

（2）如果觸電地點附近沒有電源開關(guān)或電源插座（頭），可用有絕緣柄的電工鉗或有干燥木柄的斧頭切斷電線，斷開電源。

（3）當(dāng)電線搭落在觸電者身上或壓在身下時，可用干燥的衣服、手套、繩索、皮帶、木板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電線，使觸電者脫離電源。

（4）如果觸電者的衣服是干燥的，又沒有緊纏在身上，可以用一只手抓住他的衣服，拉離電源。但因觸電者的身體是帶電的，其鞋的絕緣也可能遭到破壞，救護人不得接觸觸電者的皮膚，也不能抓他的鞋。

（5）若觸電發(fā)生在低壓帶電的架空線路上或配電臺架、進戶線上，對可立即切斷電源的，則應(yīng)迅速斷開電源，救護者迅速登桿或登至可靠地方，并做好自身防觸電、防墜落安全措施，用帶有絕緣膠柄的鋼絲鉗、絕緣物體或干燥不導(dǎo)電物體等工具將觸電者脫離電源。

高壓觸電可采用下列方法之一使觸電者脫離電源：（1）立即通知有關(guān)供電單位或用戶停電。（2）戴上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具按順序拉開電源開關(guān)或熔斷器。

（3）拋擲裸金屬線使線路短路接地，迫使保護裝置動作，斷開電源。注意拋擲金屬線之前，應(yīng)先將金屬線的一端固定可靠接地，然后另一端系上重物拋擲，注意拋擲的一端不可觸及觸電者和其他人。另外，拋擲者拋出線后，要迅速離開接地的金屬線8m以外或雙腿并攏站立，防止跨步電壓傷人。在拋擲短路線時，應(yīng)注意防止電弧傷人或斷線危及人員安全。脫離電源后救護者應(yīng)注意的事項：

（1）救護人不可直接用手、其他金屬及潮濕的物體作為救護工具，而應(yīng)使用適當(dāng)?shù)慕^緣工具。救護人最好用一只手操作，以防自己觸電。

（2）防止觸電者脫離電源后可能的摔傷，特別是當(dāng)觸電者在高處的情況下，應(yīng)考慮防止墜落的措施。即使觸電者在平地，也要注意觸電者倒下的方向，注意防摔。救護者也應(yīng)注意救護中自身的防墜落、摔傷措施。

（3）救護者在救護過程中特別是在桿上或高處搶救傷者時，要注意自身和被救者與附近帶電體之間的安全距離，防止再次觸及帶電設(shè)備。電氣設(shè)備、線路即使電源已斷開，對未做安全措施掛上接地線的設(shè)備也應(yīng)視作有電設(shè)備。救護人員登高時應(yīng)隨身攜帶必要的絕緣工具和牢固的繩索等。

（4）如事故發(fā)生在夜間，應(yīng)設(shè)置臨時照明燈，以便于搶救，避免意外事故，但不能因此延誤切除電源和進行急救的時間。

現(xiàn)場就地急救：觸電者脫離電源以后，現(xiàn)場救護人員應(yīng)迅速對觸電者的傷情進行判斷，對癥搶救。同時設(shè)法聯(lián)系醫(yī)療急救中心（醫(yī)療部門）的醫(yī)生到現(xiàn)場接替救治。要根據(jù)觸電傷員的不同情況，采用不同的急救方法。

（1）觸電者神志清醒、有意識，心臟跳動，但呼吸急促、面色蒼白，或曾一度昏迷、但未失去知覺。此時不能用心肺復(fù)蘇法搶救，應(yīng)將觸電者抬到空氣新鮮，通風(fēng)良好地方躺下，安靜休息1～2h，讓他慢慢恢復(fù)正常。天涼時要注意保溫，并隨時觀察呼吸、脈搏變化。

（2）觸電者神志不清，判斷意識無，有心跳，但呼吸停止或極微弱時，應(yīng)立即用仰頭抬頦法，使氣道開放，并進行口對口人工呼吸。此時切記不能對觸電者施行心臟按壓。如此時不及時用人工呼吸法搶救，觸電者將會因缺氧過久而引起心跳停止。

（3）觸電者神志喪失，判定意識無，心跳停止，但有極微弱的呼吸時，應(yīng)立即施行心肺復(fù)蘇法搶救。不能認為尚有微弱呼吸，只需做胸外按壓，因為這種微弱呼吸已起不到人體需要的氧交換作用，如不及時人工呼吸即會發(fā)生死亡，若能立即施行口對口人工呼吸法和胸外按壓，就能搶救成功。

（4）觸電者心跳、呼吸停止時，應(yīng)立即進行心肺復(fù)蘇法搶救，不得延誤或中斷。（5）觸電者和雷擊傷者心跳、呼吸停止，并伴有其他外傷時，應(yīng)先迅速進行心肺復(fù)蘇急救，然后再處理外傷。

（6）發(fā)現(xiàn)桿塔上或高處有人觸電，要爭取時間及早在桿塔上或高處開始搶救。觸電者脫離電源后，應(yīng)迅速將傷員扶臥在救護人的安全帶上（或在適當(dāng)?shù)胤教善剑缓蟾鶕?jù)傷者的意識、呼吸及頸動脈搏動情況來進行前（1）～（5）項不同方式的急救。應(yīng)提醒的是高處搶救觸電者，迅速判斷其意識和呼吸是否存在是十分重要的。若呼吸已停止，開放氣道后立即口對口（鼻）吹氣2次，再測試頸動脈，如有搏動，則每5s繼續(xù)吹氣1次；若頸動脈無搏動，可用空心拳頭叩擊心前區(qū)2次，促使心臟復(fù)跳。若需將傷員送至地面搶救，應(yīng)再口對口（鼻）吹氣4次，然后立即用繩索參照圖所示的下放方法，迅速放至地面，并繼續(xù)按心肺復(fù)蘇法堅持搶救。

（7）觸電者衣服被電弧光引燃時，應(yīng)迅速撲滅其身上的火源，著火者切忌跑動，方法可利用衣服、被子、濕毛巾等撲火，必要時可就地躺下翻滾，使火撲滅。傷員脫離電源后的處理

判斷意識和通暢呼吸道： 判斷傷員有無意識的方法：

（1）輕輕拍打傷員肩部，高聲喊叫，“喂！你怎么啦？”，如圖所示。

（2）如認識，可直呼喊其姓名。有意識，立即送醫(yī)院。

（3）無反應(yīng)時，立即用手指甲掐壓人中穴、合谷穴約5s。

注意，以上3步動作應(yīng)在10s以內(nèi)完成，不可太長，傷員如出現(xiàn)眼球活動、四肢活動及疼痛感后，應(yīng)即停止掐壓穴位，拍打肩部不可用力太重，以防加重可能存在的骨折等損傷。呼救：一旦初步確定傷員神志昏迷，應(yīng)立即招呼周圍的人前來協(xié)助搶救，哪怕周圍無人，也應(yīng)該大叫“來人??！救命??！”，如圖所示。

注意，一定要呼叫其他人來幫忙，因為一個人作心肺復(fù)蘇術(shù)不可能堅持較長時間，而且勞累后動作易走樣。叫來的人除協(xié)助作心肺復(fù)蘇外，還應(yīng)立即打電話給救護站或呼叫受過救護訓(xùn)練的人前來幫忙。

將傷員旋轉(zhuǎn)適當(dāng)體位：正確的搶救體位是：仰臥位?；颊哳^、頸、軀干平臥無扭曲，雙手放于兩側(cè)軀干旁。

如傷員摔倒時面部向下，應(yīng)在呼救同時小心將其轉(zhuǎn)動，使傷員全身各部成一個整體。尤其要注意保護頸部，可以一手托住頸部，另一手扶著肩部，使傷員頭、頸、胸平穩(wěn)地直線轉(zhuǎn)至仰臥，在堅實的平面上，四肢平放，如圖所示。

注意，搶救者跪于傷員肩頸側(cè)旁，將其手臂舉過頭，拉直雙腿，注意保護頸部。解開傷員上衣，暴露胸部（或僅留內(nèi)衣），冷天要注意使其保暖。

通暢氣道：當(dāng)發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸微弱或停止時，應(yīng)立即通暢觸電者的氣道以促進觸電者呼吸或便于搶救。通暢氣道主要采用仰頭舉頦（頜）法。即一手置于前額使頭部后仰，另一手的食指與中指置于下頜骨近下頦或下頜角處，抬起下頦（頜），如圖和圖所示。注意：嚴(yán)禁用枕頭等物墊在傷員頭下；手指不要壓迫傷員頸前部、頦下軟組織，以防壓迫氣道，頸部上抬時不要過度伸展，有假牙托者應(yīng)取出。兒童頸部易彎曲，過度抬頸反而使氣道閉塞，因此不要抬頸牽拉過甚。成人頭部后仰程度應(yīng)為90°，兒童頭部后仰程度應(yīng)為60°，嬰兒頭部后仰程度應(yīng)為30°，頸椎有損傷的傷員應(yīng)采用雙下頜上提法。

判斷呼吸：在通暢呼吸道之后，由于氣道通暢可以明確判斷呼吸是否存在。維持開放氣道位置，用耳貼近傷員口鼻，頭部側(cè)向傷員胸部，眼睛觀察其胸有無起伏；面部感覺傷員呼吸道有無氣體排出；或耳聽呼吸道有無氣流通過的聲音，如圖所示。

注意：①保持氣道開放位置；②觀察5s左右時間；③有呼吸者，注意保持氣道通暢；④無呼吸者，立即進行口對口人工呼吸；⑤通暢呼吸道：部分傷員因口腔、鼻腔內(nèi)異物（分泌物、血液、污泥等）導(dǎo)致氣道阻塞時，應(yīng)將觸電者身體側(cè)向一側(cè)，迅速將異物用手指摳出；⑥不通暢而產(chǎn)生窒息，以致心跳減慢?？梢蚝粑罆惩ê?，隨著氣流沖出，呼吸恢復(fù)，而致心跳亦恢復(fù)。

判斷傷員有無脈搏：在檢查傷員的意識、呼吸、氣道之后，應(yīng)對傷員的脈搏進行檢查，以判斷傷員的心臟跳動情況。具體方法如下：（1）在開放氣道的位置下進行（首次人工呼吸后）。

（2）一手置于傷員前額，使頭部保持后仰，另一手在靠近搶救者一側(cè)觸摸頸動脈。

（3）可用食指及中指指尖先觸及氣管正中部位，男性可先觸及喉結(jié)，然后向兩側(cè)滑移2～3cm，在氣管旁軟組織處輕輕觸摸頸動脈搏動，如圖所示。

注意：①觸摸頸動脈不能用力過大，以免推移頸動脈，妨礙觸及；②不要同時觸摸兩側(cè)頸動脈，造成頭部供血中斷；③不要壓迫氣管，造成呼吸道阻塞；④檢查時間不要超過10s；⑤未觸及搏動：心跳已停止，或觸摸位置有錯誤；觸及搏動：有脈搏、心跳，或觸摸感覺錯誤（可能將自己手指的搏動感覺為傷員脈搏）；⑥判斷應(yīng)綜合審定：如無意識，無呼吸，瞳孔散大，面色紫紺或蒼白，再加上觸不到脈搏，可以判定心跳已經(jīng)停止；⑦嬰、幼兒因頸部肥胖，頸動脈不易觸及，可檢查肱動脈，肱動脈位于上臂內(nèi)側(cè)腋窩和肘關(guān)節(jié)之間的中點，用食指和中指輕壓在內(nèi)側(cè)，即可感覺到脈搏。

不同狀態(tài)下電擊傷患者的急救措施見表。不同狀態(tài)下電擊傷患者的急救措施

口對口（鼻）呼吸

當(dāng)判斷傷員確實不存在呼吸時，應(yīng)即進行口對口（鼻）的人工呼吸，其具體方是：

（1）在保持呼吸通暢的位置下進行。用按于前額一手的拇指與食指，捏住傷員鼻孔（或鼻翼）下端，以防氣體從口腔內(nèi)經(jīng)鼻孔逸出，施救者深吸一口氣屏住并用自己的嘴唇包?。ㄌ鬃。﹤麊T微張的嘴。

（2）用力快而深地向傷員口中吹（呵）氣，同時仔細地觀察傷員胸部有無起伏，如無起伏，說明氣未吹進，如圖所示。

搶救一開始，應(yīng)即向傷員先吹氣兩口，吹氣有起伏者，人工呼吸有效；吹氣無起伏者，則表示氣道通暢不夠，或鼻孔處漏氣、或吹氣不足、或氣道有梗阻。注意：①每次吹氣量不要過大，大于1200ml會造成胃擴張；②吹氣時不要按壓胸部，如圖所示；③兒童傷員需視年齡不同而異，其吹氣量約為800ml左右，以胸廓能上抬時為宜；④搶救一開始的首次吹氣兩次，每次時間約1～1.5s；⑤有脈搏無呼吸的傷員，則每5s吹一口氣，每分鐘吹氣12次；⑥口對鼻的人工呼吸，適用于有嚴(yán)重的下頒及嘴唇外傷，牙關(guān)緊閉，下頜骨骨折等情況的傷員，難以采用口對口吹氣法；⑦嬰、幼兒急救操作時要注意，因嬰、幼兒韌帶、肌肉松弛，故頭不可過度后仰，以免氣管受壓，影響氣道通暢，可用一手托頸，以保持氣道平直；另一方面嬰、幼兒口鼻開口均較小，位置又很靠近，搶救者可用口貼住嬰幼兒口與鼻的開口處，施行口對口鼻呼吸。

人工循環(huán)（體外按壓）

人工建立的循環(huán)方法有兩種：第一種是體外心臟按壓（胸外按壓），第二種是開胸直接壓迫心臟（胸內(nèi)按壓）。在現(xiàn)場急救中，采用的是第一種方法，應(yīng)牢記掌握。按壓部位：胸骨中1／3與下1／3交界處，如圖所示。

傷員體位：傷員應(yīng)仰臥于硬板床或地上。如為彈簧床，則應(yīng)在傷員背部墊一硬板。硬板長度及寬度應(yīng)足夠大，以保證按壓胸骨時，傷員身體不會移動。但不可因找尋墊板而延誤開始按壓的時間。

快速測定按壓部位的方法：快速測定按壓部位可分5個步驟，如圖所示。

（1）首先觸及傷員上腹部，以食指及中指沿傷員肋弓處向中間移滑，如圖（a）所示。

（2）在兩側(cè)肋弓交點處尋找胸骨下切跡。以切跡作為定位標(biāo)志。不要以劍突下定位如圖（b）所示。

（3）然后將食指及中指兩橫指放在胸骨下切跡上方，食指上方的胸骨正中部即為按壓區(qū)，如圖（c）所示。

（4）以另一手的掌根部緊貼食指上方，放在按壓區(qū)，如圖（d）所示。（5）再將定位之手取下，重疊將掌根放于另一手背上，兩手手指交叉抬起，使手指脫離胸壁，如圖（e）所示。

按壓姿勢：正確的按壓姿勢，如圖所示。搶救者雙臂繃直，雙肩在傷員胸骨上方正中，靠自身重量垂直向下按壓。

按壓用力方式：

（1）按壓應(yīng)平穩(wěn)，有節(jié)律地進行，不能間斷。（2）不能沖擊式的猛壓。

（3）下壓及向上放松的時間應(yīng)相等，如圖所示。壓按至最低點處，應(yīng)有一明顯的停頓。

（4）垂直用力向下，不要左右擺動。

（5）放松時定位的手掌根部不要離開胸骨定位點，但應(yīng)盡量放松，務(wù)使胸骨不受任何壓力。

按壓頻率：按壓頻率應(yīng)保持在100次／min。

按壓與人工呼吸比例：按壓與人工呼吸的比例關(guān)系通常是，單人為15∶2，雙人復(fù)蘇為5∶1，嬰兒、兒童為5∶1。

按壓深度：通常，成人傷員為3.8～5cm，5～13歲傷員為3cm，嬰幼兒傷員為2cm。

胸外心臟按壓常見的錯誤：

（1）按壓除掌根部貼在胸骨外，手指也壓在胸壁上，這容易引起骨折（肋骨或肋軟骨）。

（2）按壓定位不正確，向下易使劍突受壓折斷而致肝破裂。向兩側(cè)易致肋骨或肋軟骨骨折，導(dǎo)致氣胸、血胸。

（3）按壓用力不垂直，導(dǎo)致按壓無效或肋軟骨骨折，特別是搖擺式按壓更易出現(xiàn)嚴(yán)重并發(fā)癥，如圖（a）所示。

（4）搶救者按壓時肘部彎曲，因而用力不夠，按壓深度達不到3.8～5cm，如圖（b）所示。

（5）按壓沖擊式，猛壓，其效果差，且易導(dǎo)致骨折。

（6）放松時抬手離開胸骨定位點，造成下次按壓部位錯誤，引起骨折。（7）放松時未能使胸部充分松弛，胸部仍承受壓力，使血液難以回到心臟。（8）按壓速度不自主地加快或減慢，影響按壓效果。

（9）雙手掌不是重疊放置，而是交叉放置，如圖（c）所示胸外心臟按壓常見錯誤。心肺復(fù)蘇法

操作過程有以下步驟：

（1）首先判斷昏倒的人有無意識。

（2）如無反應(yīng)，立即呼救，叫“來人??！救命啊！”等。（3）迅速將傷員放置于仰臥位，并放在地上或硬板上。（4）開放氣道（仰頭舉頦或頜）。

（5）判斷傷員有無呼吸（通過看、聽和感覺來進行）。（6）如無呼吸，立即口對口吹氣兩口。

（7）保持頭后仰，另一手檢查頸動脈有無搏動。

（8）如有脈搏，表明心臟尚未停跳，可僅做人工呼吸，每分鐘12～16次。（9）如無脈搏，立即在正確定位下在胸外按壓位置進行心前區(qū)叩擊1～2次。（10）叩擊后再次判斷有無脈搏，如有脈搏即表明心跳已經(jīng)恢復(fù)，可僅做人工呼吸即可。

（11）如無脈搏，立即在正確的位置進行胸外按壓。

（12）每作15次按壓，需作兩次人工呼吸，然后再在胸部重新定位，再作胸外按壓，如此反復(fù)進行，直到協(xié)助搶救者或?qū)I(yè)醫(yī)務(wù)人員趕來。按壓頻率為100次／min。

（13）開始1min后檢查一次脈搏、呼吸、瞳孔，以后每4～5min檢查一次，檢查不超過5s，最好由協(xié)助搶救者檢查。

（14）如有擔(dān)架搬運傷員，應(yīng)該持續(xù)作心肺復(fù)蘇，中斷時間不超過5s。心肺復(fù)蘇操作的時間要求： O～5s：判斷意識。

5～10s：呼救并放好傷員體位。

10～15s：開放氣道，并觀察呼吸是否存在。15～20s：口對口呼吸兩次。20～30s：判斷脈搏。30～50s：進行胸外心臟按壓15次，并再人工呼吸2次，以后連續(xù)反復(fù)進行。以上程序盡可能在50s以內(nèi)完成，最長不宜超過1min。雙人復(fù)蘇操作要求：（1）兩人應(yīng)協(xié)調(diào)配合，吹氣應(yīng)在胸外按壓的松弛時間內(nèi)完成。（2）按壓頻率為100次／min。

（3）按壓與呼吸比例為15∶2，即15次心臟按壓后，進行2次人工呼吸。（4）為達到配合默契，可由按壓者數(shù)口訣1，2，3，4，?，14吹，當(dāng)吹氣者聽到“14”時，做好準(zhǔn)備，聽到“吹”后，即向傷員嘴里吹氣，按壓者繼而重數(shù)口訣1，2，3，4，?，14吹，如此周而復(fù)始循環(huán)進行。

（5）人工呼吸者除需通暢傷員呼吸道、吹氣外，還應(yīng)經(jīng)常觸摸其頸動脈和觀察瞳孔等，如圖所示。

心復(fù)蘇法注意事項： 一。

（1）吹氣不能在向下按壓心臟的同時進行。數(shù)口訣的速度應(yīng)均衡，避免快慢不（2）操作者應(yīng)站在觸電者側(cè)面便于操作的位置，單人急救時應(yīng)站立在觸電者的肩部位置；雙人急救時，吹氣人應(yīng)站在觸電者的頭部，按壓心臟者應(yīng)站在觸電者胸部、與吹氣者相對的一側(cè)。

（3）人工呼吸者與心臟按壓者可以互換位置，互換操作，但中斷時間不超過5s。（4）第二搶救者到現(xiàn)場后，應(yīng)首先檢查頸動脈搏動，然后再開始作人工呼吸。如心臟按壓有效，則應(yīng)觸及到搏動，如不能觸及，應(yīng)觀察心臟按壓者的技術(shù)操作是否正確，必要時應(yīng)增加按壓深度及重新定位。

（5）可以由第三搶救者及更多的搶救人員輪換操作，以保持精力充沛、姿勢正確。

心肺復(fù)蘇的有效指標(biāo)、轉(zhuǎn)移和終止

心肺復(fù)蘇的有效指標(biāo)：心肺復(fù)蘇術(shù)操作是否正確，主要靠平時嚴(yán)格訓(xùn)練，掌握正確的方法。而在急救中判斷復(fù)蘇是否有效，可以根據(jù)以下五方面綜合考慮：（1）瞳孔。復(fù)蘇有效時，可見傷員瞳孔由大變小。如瞳孔由小變大、固定、角膜混濁，則說明復(fù)蘇無效。（2）面色（口唇）。復(fù)蘇有效，可見傷員面色由紫紺轉(zhuǎn)為紅潤，如若變?yōu)榛野?，則說明復(fù)蘇無效。

（3）頸動脈搏動。按壓有效時，每一次按壓可以摸到一次搏動，如若停止按壓，搏動亦消失，應(yīng)繼續(xù)進行心臟按壓；如若停止按壓后，脈搏仍然跳動，則說明傷員心跳已恢復(fù)。

（4）神志。復(fù)蘇有效，可見傷員有眼球活動，睫毛反射與對光反射出現(xiàn)，甚至手腳開始抽動，肌張力增加。

（5）出現(xiàn)自主呼吸。傷員自主呼吸出現(xiàn)，并不意味可以停止人工呼吸。如果自主呼吸微弱，仍應(yīng)堅持口對口呼吸。轉(zhuǎn)移和終止：

轉(zhuǎn)移：在現(xiàn)場搶救時，應(yīng)力爭搶救時間，切勿為了方便或讓傷員舒服去移動傷員，從而延誤現(xiàn)場搶救的時間。

現(xiàn)場心肺復(fù)蘇應(yīng)堅持不斷地進行，搶救者不應(yīng)頻繁更換，即使送往醫(yī)院途中也應(yīng)繼續(xù)進行。鼻導(dǎo)管給氧絕不能代替心肺復(fù)蘇術(shù)。如需將傷員由現(xiàn)場移往室內(nèi)，中斷操作時間不得超過7s；通道狹窄、上下樓層、送上救護車等的操作中斷不得超過30s。

將心跳、呼吸恢復(fù)的傷員用救護車送醫(yī)院時，應(yīng)在傷員背部放一塊寬、闊適當(dāng)?shù)挠舶?，以備隨時進行心肺復(fù)蘇。將傷員送到醫(yī)院而專業(yè)人員尚未接手前，仍應(yīng)繼續(xù)進行心肺復(fù)蘇。終止：何時終止心肺復(fù)蘇是一個涉及到醫(yī)療、社會、道德等方面的問題。不論在什么情況下，終止心肺復(fù)蘇，決定于醫(yī)生，或醫(yī)生組成的搶救組的首席醫(yī)生，否則不得放棄搶救。高壓或超高壓電擊的傷員心跳、呼吸停止，更不應(yīng)隨意放棄搶救。

電擊傷傷員的心臟監(jiān)護：被電擊傷并經(jīng)過心肺復(fù)蘇搶救成功的電擊傷員，都應(yīng)讓其充分休息，并在醫(yī)務(wù)人員指導(dǎo)下進行不少于48h的心臟監(jiān)護。因為傷員在被電擊過程中，由于電壓、電流、頻率的直接影響和組織損傷而產(chǎn)生的高鉀血癥，以及由于缺氧等因素，引起的心肌損害和心律失常，經(jīng)過心肺復(fù)蘇搶救，在心跳恢復(fù)后，有的傷員還可能會出現(xiàn)“繼發(fā)性心臟跳停止”，故應(yīng)進行心臟監(jiān)護，以對心律失常和高鉀血癥的傷員及時予以治療。

對前面詳細介紹的各項操作，現(xiàn)場心肺復(fù)蘇法應(yīng)進行的搶救步驟可歸納如圖所示。搶救過程注意事項 搶救過程中的再判定：

1）按壓吹氣lmin后（相當(dāng)于單人搶救時做了4個15∶2壓吹循環(huán)），應(yīng)用看、聽、試方法在5～7s時問內(nèi)完成對傷員呼吸和心跳是否恢復(fù)的再判定。2）若判定頸動脈已有搏動但無呼吸，則暫停胸外按壓，而再進行2次口對口人工呼吸，接著每5s吹氣一次（即每分鐘12次）。如脈搏和呼吸均未恢復(fù)，則繼續(xù)堅持心肺復(fù)蘇法搶救。

3）搶救過程中，要每隔數(shù)分鐘再判定一次，每次判定時間均不得超過5～7s。在醫(yī)務(wù)人員未接替搶救前，現(xiàn)場搶救人員不得放棄現(xiàn)場搶救。

現(xiàn)場觸電搶救，對采用腎上腺素等藥物應(yīng)持慎重態(tài)度。如沒有必要的診斷設(shè)備條件和足夠的把握，不得亂用。在醫(yī)院內(nèi)搶救觸電者時，由醫(yī)務(wù)人員經(jīng)醫(yī)療儀器設(shè)備診斷，根據(jù)診斷結(jié)果 決定是否采用。

創(chuàng)傷急救

創(chuàng)傷急救的基本要求

創(chuàng)傷急救原則上是先搶救，后固定，再搬運，并注意采取措施，防止傷情加重或污染。需要送醫(yī)院救治的，應(yīng)立即做好保護傷員措施后送醫(yī)院救治。急救成功的條件是：動作快，操作正確，任何延遲和誤操作均可加重傷情，并可導(dǎo)致死亡。

搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度，如有無出血、骨折和休克等。外部出血立即采取止血措施，防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈休克狀態(tài)，神志不清，或昏迷者，要考慮胸腹部內(nèi)臟或腦部受傷的可能性。

為防止傷口感染，應(yīng)用清潔布片覆蓋。救護人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥。

搬運時應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上，腰部束在擔(dān)架上，防止跌下。平地搬運時傷員頭部在后，上樓、下樓、下坡時頭部在上，搬運中應(yīng)嚴(yán)密觀察傷員，防止傷情突變。傷員搬運時的方法見圖所示。

止血

后仍有較多滲血，可再加繃帶適當(dāng)加壓止血。

傷口滲血：用較傷口稍大的消毒紗布數(shù)層覆蓋傷口，然后進行包扎。若包扎傷口出血呈噴射狀或鮮紅血液涌出時，立即用清潔手指壓迫出血點上方（近心端），使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。

用止血帶或彈性較好的布帶等止血時，如圖所示，應(yīng)先用柔軟布片或傷員的衣袖等數(shù)層墊在止血帶下面，再扎緊止血帶以剛使肢端動脈搏動消失為度。上肢每60min，下肢每80min放松一次，每次放松1～2min。開始扎緊與每次放松的時間均應(yīng)書面標(biāo)明在止血帶旁。扎緊時間不宜超過4h。不要在上臂中1／3處和窩下使用止血帶，以免損傷神經(jīng)。若放松時觀察已無大出血可暫停使用。

嚴(yán)禁用電線、鐵絲、細繩等作止血帶使用。

高處墜落、撞擊、擠壓可能有胸腹內(nèi)臟破裂出血。受傷者外觀無出血但常表現(xiàn)面色蒼白，脈搏細弱，氣促，冷汗淋漓，四肢厥冷，煩躁不安，甚至神志不清等休克狀態(tài)，應(yīng)迅速躺平，抬高下肢，如圖所示，保持溫暖，速送醫(yī)院救治。若送院途中時間較長，可給傷員飲用少量糖鹽水。

骨折急救

肢體骨折可用夾板或木棍、竹竿等將斷骨上、下方兩個關(guān)節(jié)固定，如圖所示，也可利用傷員身體進行固定，避免骨折部位移動，以減少疼痛，防止傷勢惡化。

開放性骨折，伴有大出血者，應(yīng)先止血，再固定，并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫(yī)院救治。切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。

疑有頸椎損傷，在使傷員平臥后，用沙土袋（或其他代替物）放置頭部兩側(cè)（如圖所示）使頸部固定不動。應(yīng)進行口對口呼吸時，只能采用抬頦使氣道通暢，不能再將頭部后仰移動或轉(zhuǎn)動頭部，以免引起截癱或死亡。腰椎骨折應(yīng)將傷員平臥在平硬木板上，并將腰椎軀干及二側(cè)下肢一同進行固定預(yù)防癱瘓（如圖所示）。搬動時應(yīng)數(shù)人合作，保持平穩(wěn)，不能扭曲。

骨折固定和注意事項：

骨折固定應(yīng)先檢查意識、呼吸、脈搏及處理嚴(yán)重出血；骨折固定的夾板長度應(yīng)能將骨折處的上下關(guān)節(jié)一同加以固定；骨斷端暴露時，不要拉動。顱腦外傷

應(yīng)使傷員采取平臥位，保持氣道通暢，若有嘔吐，應(yīng)扶好頭部和身體，使頭部和身體同時側(cè)轉(zhuǎn)，防止嘔吐物造成窒息。耳鼻有液體流出時，不要用棉花堵塞，只可輕輕拭去，以利降低顱內(nèi)壓力。也不可用力擤鼻，排除鼻內(nèi)液體，或?qū)⒁后w再吸入鼻內(nèi)。顱腦外傷時，病情可能復(fù)雜多變，禁止給予飲食，速送醫(yī)院診治。燒傷急救

電灼傷、火焰燒傷或高溫氣、水燙傷均應(yīng)保持傷口清潔。傷員的衣服鞋襪用剪刀剪開后除去。傷口全部用清潔布片覆蓋，防止污染。四肢燒傷時，先用清潔冷水沖洗，然后用清潔布片或消毒紗布覆蓋送醫(yī)院。

強酸或堿灼傷應(yīng)迅速脫去被濺染衣物，現(xiàn)場立即用大量清水徹底沖洗，要徹底，然后用適當(dāng)?shù)乃幬锝o予中和；沖洗時間不少于20min；被強酸燒傷應(yīng)用5％碳酸氫鈉（小蘇打）溶液中和；被強堿燒傷應(yīng)用O.5％～5％醋酸溶液或5％氯化銨或10％構(gòu)椽酸液中和。未經(jīng)醫(yī)務(wù)人員同意，灼傷部位不宜敷搽任何東西和藥物。送醫(yī)院途中，可給傷員多次少量口服糖鹽水。凍傷急救

凍傷使肌肉僵直，嚴(yán)重者深及骨骼，在救護搬運過程中動作要輕柔，不要強使其肢體彎曲活動，以免加重損傷，應(yīng)使用擔(dān)架，將傷員平臥并抬至溫暖室內(nèi)救治。將傷員身上潮濕的衣服剪去后用干燥柔軟的衣服覆蓋，不得烤火或搓雪。全身凍傷者呼吸和心跳有時十分微弱，不應(yīng)誤認為死亡，應(yīng)努力搶救。動物咬傷急救

毒蛇咬傷后，不要驚慌、奔跑、飲酒，以免加速蛇毒在人體內(nèi)擴散。咬傷大多在四肢，應(yīng)迅速從傷口上端向下方反復(fù)擠出毒液，然后在傷口上方（近心端）用布帶扎緊，將傷肢固定，避免活動，以減少毒液的吸收。有蛇藥時可先服用，再送往醫(yī)院救治。犬咬傷：

犬咬傷后應(yīng)立即用濃肥皂水沖洗傷口，同時用擠壓法自上而下將殘留傷口內(nèi)唾液擠出，然后再用碘酒涂搽傷口。

少量出血時，不要急于止血，也不要包扎或縫合傷口。盡量設(shè)法查明該犬是否為“瘋狗”，對醫(yī)院制訂治療計劃有較大幫助。溺水急救

發(fā)現(xiàn)有人溺水應(yīng)設(shè)法迅速將其從水中救出，呼吸心跳停止者用心肺復(fù)蘇法堅持搶救。曾受水中搶救訓(xùn)練者在水中即可搶救。

口對口人工呼吸因異物阻塞發(fā)生困難，而又無法用手指除去時，可用兩手相疊，置于臍部稍上正中線上（遠離劍突）迅速向上猛壓數(shù)次，使異物退出，但也不用力太大。溺水死亡的主要原因是窒息缺氧。由于淡水在人體內(nèi)能很快經(jīng)循環(huán)吸收，而氣管能容納的水量很少，因此在搶救溺水者時不應(yīng)“倒水”而延誤搶救時間，更不應(yīng)僅“倒水”而不用心肺復(fù)蘇法進行搶救。高溫中暑急救

烈日直射頭部，環(huán)境溫度過高，飲水過少或出汗過多等可以引起中暑現(xiàn)象，其癥狀一般為惡心、嘔吐、胸悶、眩暈、嗜睡、虛脫，嚴(yán)重時抽搐、驚厥甚至昏迷。應(yīng)立即將病員從高溫或日曬環(huán)境轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處休息。用冷水擦浴，濕毛巾覆蓋身體，電扇吹風(fēng)，或在頭部置冰袋等方法降溫，并及時給員口服鹽水。嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。有害氣體中毒急救

氣體中毒開始時有流淚、眼痛、嗆咳、咽部干燥等癥狀，應(yīng)引起警惕。稍重時會頭痛、氣促、胸悶、眩暈。嚴(yán)重時會引起驚厥昏迷。

懷疑可能存在有害氣體時，應(yīng)即將人員撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好處休息。搶救人員進入險區(qū)應(yīng)帶防毒面具。

已昏迷病員應(yīng)保持氣道通暢，有條件時給予氧氣吸入。呼吸心跳停止者，按心肺復(fù)蘇法搶救，并聯(lián)系醫(yī)院救治。迅速查明有害氣體的名稱，供醫(yī)院及早對癥治療。

安全操作規(guī)程十條規(guī)定

1、不違章作業(yè)，并制止他人冒險作業(yè)。

2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，檢查設(shè)備及作業(yè)場地，做到安全可靠、文明生產(chǎn)。

3、不準(zhǔn)擅自開動別人操作的機械、電氣開關(guān)設(shè)備。登高作業(yè)應(yīng)戴好安全帶、安全帽，并有專人監(jiān)護，防止墜落，嚴(yán)禁向下亂拋工具和設(shè)備零件。

4、各種安全防護裝置、信號標(biāo)志、儀表及指示器等不準(zhǔn)隨便拆除，保持齊全有效靈敏可靠。

5、機器設(shè)備停機檢查或修理時，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示牌，取牌人，應(yīng)是掛牌人。開車時應(yīng)先進行詳細檢查，然后發(fā)出信號，聽到回音后，才能開車。

6、多人操作及起重搬運要統(tǒng)一指揮，密切配合，不準(zhǔn)超負荷使用機器設(shè)備。

7、廠區(qū)除指定地點外不準(zhǔn)吸煙，在易燃物品附近嚴(yán)禁煙火，非電氣人員不準(zhǔn)裝拆、修理電氣設(shè)備。

8、廠內(nèi)機動車禁止無證駕駛，機動車進出車間，轉(zhuǎn)彎必須鳴號減速。車輛行駛中嚴(yán)禁爬上跳下。

9、工作時思想集中，不準(zhǔn)打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。

10、發(fā)生重大事故后，應(yīng)立即搶救受傷職工和國家財產(chǎn)，保護現(xiàn)場，并迅速報告，同時進行四不放過。

制漿安全操作規(guī)程

輸送機安全操作規(guī)程

1、輸送機開動前，應(yīng)檢查四周是否有人，做到安全起動。

2、運轉(zhuǎn)時，有料軋進輸送帶，不準(zhǔn)用手去撥拉，必要時停機處理。

3、人不準(zhǔn)站在輸送帶上工作或坐、躺在輸送帶上休息。

4、清理傳動輪軋料或修理工作時，應(yīng)切斷電源，并在開關(guān)上掛好警告牌。

5、若發(fā)現(xiàn)輸送帶上捆綁紙包的鉛絲未剪斷，須將輸送帶現(xiàn)場開關(guān)由自動切到停止位，然后處理，必要時停車處理。

水力碎漿機安全操作規(guī)程

1、開動前應(yīng)對碎漿機內(nèi)及傳動部位進行檢查，確認無人或障礙物，再開動。

2、運行時，禁止使用金屬棒或長鉤件伸入機內(nèi)。

3、不準(zhǔn)站立碎漿機缸沿或防護欄桿上工作。

4、進入碎漿機內(nèi)清除雜物或修理，必須切斷電源并在開關(guān)上掛好警告牌，外面設(shè)人監(jiān)護。

5、注意絞繩機的自動起動，不要觸摸繩子。

6、注意絞索機的運行情況，避免繩子跑偏，如有必要，停車處理。

7、抓斗吊物時，吊物下面不準(zhǔn)有人站立和通行。

8、進入圓筒篩內(nèi)工作，應(yīng)切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。

壓力篩安全操作規(guī)程

1、開機前，一定要充滿水，以防發(fā)生水沖擊現(xiàn)象，損壞篩鼓，同時要檢查密封水的壓力及流動情況，若堵塞要及時處理。

2、開機時，應(yīng)先開壓力篩，后開漿泵。

3、壓力篩要在沒有壓力情況下一步才能打開篩蓋。

4、修理時，應(yīng)切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。

纖維分離機安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查密封水是否暢通，若堵塞及時處理。

2、運行時的壓力不得超過3.5公斤。

3、開、停機前必須開清水清洗內(nèi)部。

4、隨時注意輕廢料管道是否堵塞，防止轉(zhuǎn)子機內(nèi)部產(chǎn)生超壓危險。

5、經(jīng)常檢查沖洗水管是否堵塞，若堵塞及時排堵。振動篩安全操作規(guī)程

1、開機前檢查防護罩，聯(lián)軸器螺絲，是否完好、緊固。

2、修理或清理篩板眼子時，要切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。

纖維分級機安全操作規(guī)程

1、開機前，一定要充滿水，以防發(fā)生水沖擊現(xiàn)象，損壞篩鼓，同時要檢查密封水，若堵塞要及時處理。

2、開機前，應(yīng)先開分級機，后開漿泵。

3、修理時，應(yīng)先切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。

圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程

1、開機前，查看網(wǎng)上是否有人或工具。

2、運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手掏兩邊網(wǎng)上漿料，嚴(yán)禁在機架上行走或工作。

3、在機架上換網(wǎng)或修理時，要切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。

4、用鹽酸洗刷網(wǎng)時，必須戴好防護用品，不準(zhǔn)站立在機架上、運行中洗刷。

5、濃鹽酸稀釋時注意應(yīng)將酸倒入水中切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。

6、若上網(wǎng)濃度很高，須及時處理。

疏磨機安全操作規(guī)程

1、進退刀裝置應(yīng)靈活，以便停機和緊急停機時迅速退刀。

2、運轉(zhuǎn)中，有異聲必須立即退刀，停漿、停機檢查。

3、運轉(zhuǎn)中突然斷漿，應(yīng)立即退刀，不準(zhǔn)空運轉(zhuǎn)。

4、開機時，先開密封水，并檢查是否正常。

5、開機時，應(yīng)開疏磨機，后開漿泵，若誤，必須待清洗后，再開動。

6、修理或換磨片，應(yīng)切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。

盤磨安全操作規(guī)程

1、盤磨進、退刀裝置應(yīng)靈活，以便在停機和緊急停機時迅速退刀。

2、盤磨在運轉(zhuǎn)突然斷漿，應(yīng)立即退刀，不準(zhǔn)空運轉(zhuǎn)，禁止放冷水。

3、開機時，先開密封水，若堵塞要及時處理。

4、運轉(zhuǎn)中，有異聲，必須立即退刀，停漿、停機檢查。

5、停機前，必須用清水沖洗內(nèi)部后，才能停機。

6、修理或換磨片，應(yīng)切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。

熱分散安全操作規(guī)程

1、各臺設(shè)備在做清洗、處理故障或修理時，必須關(guān)掉電源，并掛上警告牌。

2、運行中，不要隨便打開機上的防護門和蓋。

3、凡有密封水裝置設(shè)備，開動時先要打開密封水，水壓要高于機內(nèi)壓力，無密封水不得起動。

4、螺旋壓榨機堵塞時，應(yīng)用清水沖洗濾鼓，同時反復(fù)作開、停機工作，嚴(yán)重時停機拆洗。

5、在螺旋壓榨機氣動錐盤近處工作時，應(yīng)先關(guān)掉壓縮空氣氣源。

6、開蒸汽不得過早，待漿料達到料塞螺旋再開。

7、調(diào)節(jié)熱分散機磨片間隙時要小心以防磨片損壞，并做好減速機潤滑工作。

8、開車前，要檢查稀釋水及熱分散出口背壓的設(shè)定值是否在要求的數(shù)據(jù)上，否則容易損壞設(shè)備。

9、自動運行時，絕不能將現(xiàn)場開關(guān)從自動旋到手動，否則會損壞熱分散機。

大錐度精漿機安全操作規(guī)程

1、開動前，要確認轉(zhuǎn)子、定子的間隙是否脫開。

2、開動時，必須先開密封水，經(jīng)常注意密封水的流量，若堵塞及時處理。

3、開動時，應(yīng)先開精漿機后開漿泵，若誤，并能轉(zhuǎn)動時，再開動。

4、經(jīng)常注意儀表指示器，所顯示信號，做到及時處理。

5、清洗或修理時，應(yīng)切斷電源，并掛好警告牌。

6、開機前，應(yīng)先檢查精漿機能耗設(shè)定值，若設(shè)定值過高，將會損壞磨片。

除砂器安全操作規(guī)程

1、開機前，應(yīng)先檢查出口管是否牢固。

2、除在除砂器底部的清潔塞之外，在運行中除砂器的任何部件不能拆卸。

3、要經(jīng)常檢查或疏通排渣嘴，以防堵塞。

清洗漿池、漿塔作業(yè)安全操作規(guī)程

為防止在清洗漿池、漿塔作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，在工作前必須采取有效的防范措施，才能下池工作。

1、下漿池、漿塔前，必須先用水沖掉腐漿，打開排污閥，拔掉保險絲，掛上警示牌，對于使用時間過長的漿池，還須向池內(nèi)排風(fēng)通氣30分鐘，放光池內(nèi)殘剩漿料及污水。

2、對經(jīng)過上述措施后，仍懷疑有硫化氫氣體存在，通知安全部門幫助監(jiān)測。

3、下池后感覺身體不適（如頭暈、惡心、氣急等），必須立即撤離漿池。

4、使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩扎牢，照明燈要用36伏以下安全燈。

5、進池操作人員要系好安全帶，上面要有人監(jiān)護，萬一發(fā)生昏倒、窒息，監(jiān)護人可立即收緊安全帶進行救護或備好防毒面具下池救護。

6、工作時打開池蓋，在工作完畢后必須蓋好。

造紙安全操作規(guī)程 放料：

1、開車時應(yīng)與班長聯(lián)系，征得同意后，確認本區(qū)無人在危險地區(qū)，方可發(fā)開車信號、按開車警鈴，才能開車。

2、上崗操作，必須著裝整齊，合理穿用勞動防護用品。

3、開啟各泵及攪拌器等設(shè)備時，應(yīng)先檢查各部位，確認安全方能啟動。

4、處理生產(chǎn)問題時不準(zhǔn)快跑，防止絆滑倒造成事故。

5、調(diào)節(jié)流漿箱出口螺絲時，人在走臺上要蹲穩(wěn)，注意重心不當(dāng)失足而摔下。

6、進入漿池刷洗或檢修工作時，應(yīng)按防止硫化氫中毒操作要求進行。

多輥壓光機：

1、開機運轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查各部位確認無誤，方能開機。

2、壓光機引紙繩拉斷，應(yīng)停機更換，禁止無引紙繩引紙。

3、壓光機纏紙時，應(yīng)停車抬起輥，用鏟刀進行清除，落下輥時應(yīng)發(fā)出信號，確認無誤方能進行。

4、運轉(zhuǎn)中清除輥面槽粕時，不能在輥的進口處進行，應(yīng)在出口處清除。

5、壓光機斷紙不準(zhǔn)用腳去踩紙尾，以防拖倒傷人。

真空泵：

1、開泵之前，必須先開密封水。

2、要經(jīng)常檢查減速機及各傳動齒輪的聲音是否正常。

3、真空泵進口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查，有雜質(zhì)時必須清除。

網(wǎng)部：

1、開車時應(yīng)與班長聯(lián)系征得同意后，確認無人在危險區(qū)方可發(fā)開車信號，才能開車。

2、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準(zhǔn)打鬧、跑跳。

3、運轉(zhuǎn)中輥上及網(wǎng)部有漿粕時，不準(zhǔn)用手挖取，應(yīng)用水沖，必要時用其他工具處理時，應(yīng)與班長聯(lián)系，并有安全措施方可進行。

4、在運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口時，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進行。

5、在運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手在網(wǎng)邊上觸摸或工作。

6、用手檢查網(wǎng)邊松緊在導(dǎo)輥出口處，嚴(yán)禁在進口處進行，并防止網(wǎng)邊割手。

7、用化學(xué)藥品汰洗網(wǎng)時，應(yīng)戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。

8、上下梯處理故障不準(zhǔn)奔跑，以防滑跌。

壓榨：

1、壓榨輥進口處不準(zhǔn)用手觸摸或挖取漿粕。

2、毛毯各輥粘有漿粕，應(yīng)用鏟刀或用水沖洗，禁止在出口處進行。

3、毛毯起穹、打摺或跑偏，不準(zhǔn)在進口處拉，應(yīng)在出口處，在爬行速度中處理，嚴(yán)重時應(yīng)停機處理。

4、用水沖洗毛毯及毯輥時，皮管不能撓在手上，應(yīng)將皮管放在人的前面使用。皮管距離毯輥不能太近，以防軋進發(fā)生事故。

5、雜物掉在運行毛毯上，不準(zhǔn)用手去搶，應(yīng)緊急停機處理。

6、分部停車后，到毛毯里面或到樓下毯部工作時，分部開關(guān)上掛上警告牌，并要設(shè)專人監(jiān)護，才能工作。

7、壓輥刮刀粘有漿粕時，應(yīng)用鏟刀或水沖洗?？蔚兑撕献鳌ＬЧ蔚兑爮目度说闹笓]，揩刀物要厚一些，刮刀不得用腳踏。

8、壓力指示儀表、氣動裝置，應(yīng)注意保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)失靈及時聯(lián)系修理，不許憑經(jīng)驗估計壓力大小以免造成事故。

9、用化學(xué)藥品洗網(wǎng)及毛毯時，應(yīng)戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。

10、橫穿走臺，思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準(zhǔn)打鬧、跑跳。

看汽：

1、烘缸的壓力表、安全閥、疏水器須經(jīng)常檢查，確保性能良好，如失靈立即調(diào)換。注意汽壓自動調(diào)節(jié)裝置是否正常工作。

2、烘缸進汽要緩慢升壓，注意壓力表變化，汽壓不準(zhǔn)超過規(guī)定限度，不準(zhǔn)一次開足。

3、斷紙時間過長，雖然不停機，也應(yīng)按具體情況減低汽壓，以免發(fā)生危險。

4、烘缸汽壓達到規(guī)定壓力，紙仍烘不干，應(yīng)降低車速或停止進汽進行檢查，不準(zhǔn)超壓使用。

5、冷卻后的烘缸再使用的，應(yīng)有半小時的充暖汽過程，壓力應(yīng)逐漸上升，不可開汽太猛。

6、停機時，汽壓關(guān)掉后，烘缸空運轉(zhuǎn)20分鐘再停。

7、紙機在運轉(zhuǎn)中，不得擅自離開工作崗位，如需要離開工作崗位時，應(yīng)請組長指定專人負責(zé)。

8、停機時要關(guān)閉進汽閥，并打開排污閥。

看缸：

1、烘缸引紙繩不齊全時，不準(zhǔn)進行引紙作業(yè)，應(yīng)補充后方能作業(yè)。

2、引紙繩斷掉，接引紙繩時，不準(zhǔn)用腳踩在繩上，以防纏腳傷害。

3、運轉(zhuǎn)中引紙繩出輪，必須減慢車速停車處理，可用紙繩或鉤子帶入，絕對不可用手直接拉掛。若遇引紙繩纏繞，必須立即停車處理。

4、運轉(zhuǎn)中斷紙時，不準(zhǔn)在進口處清除損紙，烘缸嚴(yán)重纏紙時，必須停機處理，切斷電源設(shè)人監(jiān)護。

5、運轉(zhuǎn)中烘缸刮刀上的紙屑，應(yīng)用風(fēng)管吹，使用風(fēng)管皮管不得纏身，必須放在人的前面，身體不準(zhǔn)探入機架內(nèi)。

6、紙機在運轉(zhuǎn)中或局部緊急停車，去烘缸樓下工作時，應(yīng)掛警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護，待工作完畢發(fā)信號，才能開車。

7、密封罩中夾有紙時，應(yīng)停機處理。

8、密封罩中工作必須有人監(jiān)護。

卷紙機：

1、各種安全防護設(shè)施不到位不準(zhǔn)開機。

2、在處理設(shè)備問題時，必須在開關(guān)上掛上警告牌，并有專人監(jiān)護。

3、卷紙機引紙時遇繩拉斷，應(yīng)停車更換，禁止無引紙繩引紙。

4、卷紙機在冷缸中間斷紙時，嚴(yán)禁引紙。

5、扯紙樣要站在外檔進行，紙卷未滿4寸不準(zhǔn)扯樣，不準(zhǔn)用手摸紙筒。

6、紙卷吊起二頭要平衡，動作一致，防止跌落傷人，吊起時下面不準(zhǔn)站人。

7、吊紙卷的繩索等專用工具，每天上班至少檢查一次，如有損壞立即調(diào)換。

8、放引紙用的雙面膠帶紙時，要注意安全。

復(fù)卷機：

1、吊裝紙卷時，兩端必須平衡，不能吊得太高，也不準(zhǔn)停留空中，操作電鈕人要聽從另一端人的指揮。

2、開動復(fù)卷機時，先檢查傳動區(qū)域是否有人，并發(fā)出開機信號，確認傳動區(qū)域無人方可開機。

3、開動復(fù)卷機時，先開慢車，引紙向進口處，接紙與操作工要密切配合，思想集中，防止軋手。

4、引紙或接斷頭時，擋車人要聽從引紙或接斷頭人指揮，開車時要喊一聲。

5、壓輥下降時，必須先發(fā)信號，然后再逐步下降。

6、復(fù)卷機未停穩(wěn)時，不能抬高壓紙輥，不允許壓紙輥在轉(zhuǎn)動時降落。

7、紙邊纏輥時，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中用手去處理，要停機處理。

8、復(fù)卷時手不準(zhǔn)摸紙卷，如若要摸時，手指須朝出口處，紙卷直徑過小嚴(yán)禁摸紙卷。

9、復(fù)卷操作時，嚴(yán)禁戴手套。

切紙機：

1、切紙機上各種安全防護設(shè)施應(yīng)齊全良好，任何人不能隨意拆除。

2、吊紙卷必須平衡，鉤子要鉤牢嚴(yán)防滑鉤，操作按鈕人要聽另一端人指揮。

3、開車時應(yīng)先檢查，確認安全無誤，再發(fā)開車信號，而后開車。

4、開車引紙時，先開慢車，手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長刀口掉紙不得用手指往上送。

5、開車后，如發(fā)生任何故障，必須停車處理。

6、紙張調(diào)整方正度必須停機進行。

7、輥軸上纏紙邊，不準(zhǔn)用手拉，應(yīng)用鉤子處理。

8、運轉(zhuǎn)中手不準(zhǔn)在上下刀口處工作。

9、校正長刀時，盤刀人要聽從校刀人指揮。

10、校刀或車上磨刀必須切斷電源，掛上警告牌。

造紙、理紙：

1、堆放在選理處的紙板和包裝板，高度不準(zhǔn)超過1.5米，不準(zhǔn)歪斜，包裝板不許豎立放置，以防翻倒傷人。

2、不準(zhǔn)在紙垛上坐、困和依靠。

3、開啟升降臺時應(yīng)先發(fā)出通知，防止傷人。

4、拉紙車運送過程中，應(yīng)注意地面障礙，防止紙堆傾倒傷人。

5、拉紙車停用時，必須慢放車把，不準(zhǔn)撒手扔下，以防傷人。

6、搬拿包裝板時當(dāng)心木刺，以防刺傷皮膚。

7、選理時戴好防護手套，防止紙板割破手，注意來往鏟車，防止被撞傷。

8、選理處保持場地整潔，道路暢通，要及時清除包裝鐵皮邊料和破損包裝板，以防鐵皮或釘子傷害腳。打包：

1、拉紙車卸紙凳時，先將柄上鉤子松脫方可踏腳。

2、穿送鐵皮時，對方不準(zhǔn)蹲下用眼睛看，以防傷眼睛。

3、打包時戴好防護手套，以防刺手。

4、除打包人員外，其他人不許在打包機周圍逗留，以防鐵皮傷著人。

5、起吊筒子高度不準(zhǔn)超過1.2米。

6、筒子吊卸樓面，注意周圍是否有人，防止滑下傷人。

7、紙筒吊在半空中，不準(zhǔn)停留，以防滑下傷人。

輔料設(shè)備：

1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蝕性化工物品，應(yīng)使用好手套等防腐蝕性勞護用品，戴好防塵口罩、防護眼鏡，工作完畢后立即清洗手臉等皮膚外露部分。

2、啟動溶解槽前必須先檢查機電設(shè)備是否完好，開機前先打招呼。

3、上下操作平臺防止滑跌，工作場所地面濺出輔料要及時沖洗，防止滑跌。

4、做清洗工作時，電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗，濕手不準(zhǔn)操作電氣開關(guān)。

5、機電設(shè)備運行中嚴(yán)禁檢修。如要檢修時應(yīng)停機，并掛上警告牌，防止他人誤操作。

6、使用蒸汽加熱設(shè)備，要注意壓力控制。

第三篇：車間安全操作規(guī)程(車間)

車間安全操作規(guī)程

一、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長發(fā)。

二、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險性作業(yè)應(yīng)做好應(yīng)急防范措施，以防萬一。

三、拆卸燃油管必須按章進行卸壓后，再進行拆卸。

四、做好車輛路試的防火工作，必要時帶上滅火器材。

五、升降臺作業(yè)必須嚴(yán)格按《升降臺操作規(guī)程》進行。

六、對正在進行車底作業(yè)的汽車，應(yīng)掛出表示“車底作業(yè)”的標(biāo)牌，拉緊手制動器，脫開檔位及墊角木塞住車輪。作業(yè)時應(yīng)使用臥板，不要直接躺在地上。

七、千斤頂作業(yè)，按《千斤頂安全操作規(guī)定》進行。

八、在裝配作業(yè)時，不得用不正確的操作方法（如用手試探螺孔、鎖孔等），以免造成工傷事故。

九、當(dāng)試驗發(fā)動機時，不得在車下工作。

十、起動發(fā)動機前，應(yīng)檢查機油及冷卻液是否適當(dāng)，換桿是否置空檔位置，并拉緊手制動器。

十一、在車間內(nèi)起動發(fā)機進行檢查調(diào)整時，應(yīng)打開窗門，使空氣暢通，必要時可將排氣管接出室外。注意安全，防止風(fēng)扇及皮帶傷人。

十二、發(fā)動機起動后，應(yīng)及時檢查各儀表的工作情況是否正常，及時檢查發(fā)動機是否存在泄漏。

十三、在搬動、拆裝電池應(yīng)輕拿輕放，不可歪斜，以免電解液濺出傷人。禁止將金屬工具放置在電池殼體上，以免造成短路及火災(zāi)發(fā)生，正在進行充電的電池周圍應(yīng)避免火花、火苗出現(xiàn)。

十四、經(jīng)常打開窗戶保持車間空氣清新。

十五、各種設(shè)備、機具的操作應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)定、規(guī)程進行。

十六、油漆、涂料、溶劑、汽油等按相關(guān)規(guī)范進行操作；氣焊設(shè)備按《氣焊設(shè)備安全管理及操作規(guī)定》嚴(yán)格按章操作。

十七、電動工具使用前，先檢查電動工具是否完好無損，開關(guān)、插頭、電線是否破損、裂紋及裸露，使用中留意如發(fā)生過熱、焦味等應(yīng)及時停止作業(yè)。移動風(fēng)扇使用前，應(yīng)檢查是否完好安全，嚴(yán)禁使用有故障的電器及設(shè)備。

十八、車間臨時用電，應(yīng)使用安全線排，使用前應(yīng)檢查開關(guān)、插頭及電線是否完好無損，并防止機械設(shè)備卷傷電線，注意用電安全。

檢驗試車安全操作規(guī)程

1.路試起步前，首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況，檢查油、水，拉緊駐車制動器，掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動，待發(fā)動后慢慢松離合器踏板，注意儀表工作是否正常。

2.起步前必須關(guān)好車門、檢試制動系時，氣壓制動系的氣壓不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。

3.倒車時必須前后看清楚通道情況，并與指揮倒車人員取得聯(lián)系，按手示進行。

4.試車車輛必須前后掛試車牌，并在指定地點進行路試，參加路試隨車人員不得超過3人。

5.試踏制動踏板時應(yīng)先與車上人員示意后再進行試驗。

6.試車完好后，應(yīng)按規(guī)定檢查有關(guān)部位，待全部及格后，由檢驗人員簽名批準(zhǔn)出場，將車輛停放在指定地點，將電源總開關(guān)關(guān)閉，掛低檔，拉緊駐車制動器。并通知車主前來接車。

第四篇：煉鋼廠_通用安全操作規(guī)程及車間安全操作規(guī)程

一、煉鋼廠安全操作規(guī)程

為了保障生產(chǎn)的順利進行，特制定以下操作規(guī)程：

1、在安全上各級領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長和班組安全員都應(yīng)切實負起責(zé)任，認真做到班前講安全，班中查安全，對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止，否則對事故要負一定責(zé)任。

2、各崗位工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場（含機修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護品，工作時不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴(yán)禁留長發(fā)，工作時必須戴好工作帽。

3、嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙，進入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。

4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。

5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。

7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進入變壓器室。

9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上，機器設(shè)備上。

10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。

11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機。

12、嚴(yán)禁起重機械超負荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運行。

13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個人責(zé)任。

15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動部位時，嚴(yán)禁戴手套操作。

17、各種安全防護裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認真愛護，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。

18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場設(shè)備檢修前必須請示生產(chǎn)廠長，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長并保持現(xiàn)場清潔。

23、使用特殊工具（如砂輪機、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

24、使用電動工具時，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時，嚴(yán)禁帶電移動。

25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品；禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。

26、進入車間后要走安全通道，越過設(shè)備要走安全橋，隨時注意空中和地面情況，主動避讓運行的天車和平車。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨立上崗作業(yè)。

28、新工人進廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。

29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所，嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。

31、按要求配備的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，天然氣報警系統(tǒng)，煤氣報警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。

32、各設(shè)備所配置的安全防護裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。

33、無證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機動車輛，車輛行駛中，嚴(yán)禁上下車。

34、操作正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時，嚴(yán)禁戴手套，與運轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。禁帶電移動設(shè)備。

36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號，且專人進行指揮，指揮時嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進行嚴(yán)格檢查，確認無磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時，必須兩個人以上工作，必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。

二、煉鋼車間安全操作規(guī)程 電爐安全操作規(guī)程

1.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程、電爐工藝操作規(guī)程。1.2 作業(yè)人員必須穿工作服、戴安全帽。1.3 電爐限位裝置、聯(lián)鎖功能齊全、有效。

1.4 水管道、各類氣體管道、液壓、潤滑管道、電氣電纜及各類設(shè)備防護到位。

1.5 設(shè)備安全防護裝置是否齊全，蓋板、護罩是否破損。1.6 確保電氣設(shè)備不破皮漏電，手電鉆、平車電纜、噴粉罐安裝漏電保護，拖地電纜不破皮漏電。

1.7 電爐裝料時要有專人指揮天車，電爐周圍的人員撤至安全位置，嚴(yán)禁在起吊物下邊。

1.8 加二次以上廢鋼時，爐內(nèi)廢鋼不得全部熔化，防止鋼水噴濺。1.9 壓料時，指揮加料人員需認真觀察爐內(nèi)廢鋼形狀，指揮信號明確，防止料罐脫鉤。

1.10 兌鐵水時，指揮天車人員信號必須明確，鐵水包盡量放低，傾倒時先慢后快，防止鐵水大量噴濺。

1.11 送電前應(yīng)檢查爐體周圍是否有人，發(fā)出送電信號，確認無誤后方可送電。

1.12 電爐在冶煉過程中嚴(yán)禁從高壓水冷電纜下通行。1.13 電爐在送電10分鐘內(nèi)不準(zhǔn)在爐門口操作，防止廢鋼中爆炸物傷人。

1.14 吹氧前要先檢查確認氧氣閥門、軟管、接頭是否漏氣、發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時檢修更換。

1.15 吹氧時應(yīng)先開氧氣，再向鋼水插入吹氧管，若氧氣壓力小于0.3Mpa不準(zhǔn)使用。

1.16 手持氧管不準(zhǔn)手持接頭部位，防止氧氣漏氧回火傷人。1.17 吹氧時，槍口不準(zhǔn)接觸爐料，避免回火打弧燒壞氧槍，當(dāng)有大塊廢鋼堵塞爐門時，不準(zhǔn)用氧槍吹氧。

1.18 吹氧時應(yīng)避開爐門，盡量站在爐門右側(cè)，防止?fàn)t內(nèi)沸騰噴濺傷人。

1.19 吹氧時吹氧工要精力集中，注意爐內(nèi)情況，遇有緊急情況應(yīng)及時關(guān)閉氧氣閥門。1.20 氧槍如有漏水應(yīng)停止使用，避免水和鋼渣接觸產(chǎn)生爆炸。1.21 在冶煉過程中，應(yīng)密切關(guān)注爐內(nèi)火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止冶煉，待隱患排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。1.22 測溫、取樣時，容易發(fā)生墜落和爐內(nèi)沸騰噴爆的危險，操作前要嚴(yán)格觀察爐內(nèi)變化和周圍環(huán)境，確認緊急撤離的路線。測溫、取樣時，身體應(yīng)偏離爐門正前方，確認腳踏位置。

1.23 電爐出鋼時，應(yīng)先確認爐下是否有人，鋼包車是否到位，若情況不明嚴(yán)禁出鋼。

1.24 出鋼過程中需向鋼包內(nèi)加各種材料時，腳要站穩(wěn)，投擲時要注意觀察鋼水變化，防止出現(xiàn)爐內(nèi)大沸騰。

1.25 加填料堵出鋼口時，由于偏心蓋不平整，溫度較高、煙塵較大，視線不良，應(yīng)嚴(yán)格確認，以防止摔倒墜落和燙傷事故發(fā)生。

1.26 起吊重物時，要檢查吊鏈、鋼絲繩套，確認牢固方可使用。1.27 拆除舊爐蓋時，要確認爐蓋是否有掉鋼渣的可能，嚴(yán)禁站在爐蓋上方，防止掉渣砸傷。

1.28 更換爐上電極時，要先檢查吊鏈?zhǔn)欠窭喂?，電極絲頭是否破損，不能保證安全的不準(zhǔn)使用。

1.29 上爐時，應(yīng)先確認電爐是否停電、爐上欄桿是否缺失、不牢固，行走在爐上應(yīng)格外注意，掛電極時腳要站穩(wěn)，指揮信號要明確。1.30 拆裝電極時，要注意電極擺動狀況，防止電極碰撞折斷傷人或砸壞設(shè)備。

1.31 電爐冶煉過程中，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離至安全位置，通知主控工緊急停電提升電極，且嚴(yán)禁動爐體。1.32 出鋼車事故溝內(nèi)及出渣區(qū)域嚴(yán)禁存有積水，有積水必須先清理，干燥后才能生產(chǎn)。

1.33 嚴(yán)格檢查并確認叉車制動靈活、可靠，扒爐門時控制好車速及方向，防止墜落及撞損爐體。精煉爐安全操作規(guī)程

2.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行職工通用安全操作規(guī)程。

2.2 出鋼開動鋼包車注意觀察是否爐蓋電極已經(jīng)到位，確認后方可開動車。

2.3 吊電極時要先檢查吊具是否符合安全要求，不能保證安全的不能使用。

2.4 吊電極進入爐上時，操作人員注意力要集中，防止電極搖擺碰撞人員或設(shè)備。

2.5 開氬氣時要始終關(guān)注鋼水包情況，壓力不要過大防止鋼水噴濺傷人。

2.6 測溫前要檢查測溫槍是否校正熱電偶是否干燥，防止因潮濕發(fā)生爆炸傷人。

2.7 測溫取樣時操作人員精力要集中，腳下要站穩(wěn)，要與爐門保持距離。2.8 向鋼水包內(nèi)投擲合金時，不準(zhǔn)面對爐門，投擲要準(zhǔn)確，防止摔傷或鋼水噴濺。

2.9 冶煉過程中如遇突然停電或突然停水時，應(yīng)及時利用液壓儲能壓力，抬起爐蓋，提起電極，開出鋼包車及時通知有關(guān)人員。

2.10 在冶煉過程中，如遇爐蓋大漏，應(yīng)及時停止冶煉，抬升爐蓋，關(guān)閉進回水閥門，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)后，再做處理。叉車工安全操作規(guī)程

3.1 叉車必須經(jīng)檢驗合格（駕駛機構(gòu)，剎車，音響信號必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)使用。

3.2 駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

3.3 叉車不準(zhǔn)超載，時速不得超過10公里。在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里。轉(zhuǎn)彎掉頭時必須正確使用轉(zhuǎn)向燈。

3.4 用叉車裝載貨物必須保持平穩(wěn)，栓牢或綁捆好，高度不得超出距地面2米，更不準(zhǔn)將貨物拖在地面上行駛。

3.5 叉車在運輸途中不準(zhǔn)載人。隨車的裝載人員應(yīng)坐穩(wěn)，不得將腿伸出車盤外部，待車停穩(wěn)后方能上下車。鏟車工安全操作規(guī)程

4.1 鏟車必須經(jīng)檢驗合格（駕駛機構(gòu)，剎車，音響信號必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)駕駛。4.2 駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

4.3 鏟車不得超載，時速不得超過10公里，在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里，轉(zhuǎn)彎或掉頭時必須正確使用轉(zhuǎn)向燈。

4.4 在工作前應(yīng)仔細檢查行駛系統(tǒng)，起重系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)，確認無誤后方準(zhǔn)作業(yè)。

4.5 鏟車在行駛中，車鏟距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在貨物上隨車行駛。

4.6 鏟車在車間內(nèi)部，出門或倒車時，時速不得超過3公里。4.7 鏟車鏟物時不得超載。禁止用鏟車產(chǎn)埋在地下的物件或用鏟齒移動貨物。鏟物時應(yīng)先將貨物墊起，然后起鏟。物件應(yīng)放置平穩(wěn)，不得偏高偏重，其高度不得妨礙司機的視線。起鏟后必須將吊桿向后傾斜10-15度，根據(jù)路面情況和貨物性質(zhì)，采用適當(dāng)高度行駛，除特殊情況外，不得急剎車。4.8 提升貨物只須在鏟車靜止后進行。禁止在提升物件的下面站立或通過。

4.9 當(dāng)鏟車失去平衡，后輪離地時，應(yīng)將貨物放下，同時將鏟斗或車鏟放下。司機離車時應(yīng)把鏟斗和車鏟放下，并將發(fā)動機熄火。鏟渣工安全操作規(guī)程

5.1 操作前必須穿戴好勞保用品（必須戴口罩）。5.2 出車前必須點檢車輛的各個系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)禁帶病出車。5.3 鏟渣前必須確認鏟斗內(nèi)及落渣區(qū)無積水方可進行作業(yè)。5.4 倒車時確認渣道內(nèi)無障礙物后方可倒車，以防碰壞設(shè)備和人。

5.5 鏟車裝料時要輕放穩(wěn)落，不準(zhǔn)砸車。

5.6 鏟車運行區(qū)域嚴(yán)禁他人進入，以免發(fā)生人身傷害事故。5.7 會使用滅火器，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。

三、連鑄車間安全操作規(guī)程 1 拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1 拉鋼平臺要每班清掃，各類物品要定置擺放，道路暢通，平臺

上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完好狀態(tài)。

1.2 結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等，必須干燥無油污，以免澆鑄時發(fā)生爆炸。

1.3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用，俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。

1.4 開澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài)，冷卻水循環(huán)正常，結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水，否則應(yīng)及時更換。結(jié)晶器與振動臺進出水管連接要密封完好。

1.5 中包烘烤時，遵循先點火（明火），后開煤氣，再啟動風(fēng)機的原則，小火烘烤時必須將鼓風(fēng)機閥門關(guān)閉，中間包烘烤結(jié)束后，按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進行操作，嚴(yán)禁使用帶有油脂的手套開關(guān)閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留

1.6 拉鋼前，拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具，保證撈渣棍彎曲度靈活好用。

1.7 檢查中間包車行駛是否正常，中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。

1.8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護面罩、長筒靴、手套。1.9 吊放結(jié)晶器及護罩時，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼吊起困難，應(yīng)處理好再吊，切不可強吊。

1.10 上引錠桿時，引錠頭應(yīng)充分進入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進入結(jié)晶器。加入的冷料必須干燥，嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開引錠桿走行方向，以免引錠桿傷人。1.11 開動中間包車時，必須確認周圍人員是否離開，確認離開后，方能啟動，并且一人監(jiān)護，一人操作。1.12 開澆前，要檢驗水口液壓機構(gòu)是否靈活，無缺陷。1.13 開澆后，發(fā)現(xiàn)一流不正常，此流停澆，摘掉水口，排除故障后重新引錠。

1.14 拉鋼過程中，拉鋼工要精力集中，站牢、站穩(wěn)，撈渣時嚴(yán)禁將撈渣棒穿越鋼流。

1.15 澆注過程中，如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生，應(yīng)立即停澆，摘掉水口，停止該流澆注。

1.16 澆注過程中，中間包包底、包壁、水口機件發(fā)紅或水口磚有裂痕應(yīng)立即停澆，關(guān)閉水口，迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。

1.17 拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏，此流立即停澆，摘掉水口，處理后重新引錠。

1.18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時，若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速，及時躲開，當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時，應(yīng)及時摘掉手套，脫掉鞋子，根據(jù)傷情及時就醫(yī)。

1.19 吊中間包時，要先檢查吊具是否完好，確認后再使用。吊包時，要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸，嚴(yán)防吊鉤撞壞機件或傷人。

1.20 熱換中間包時，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件時不得將手插入結(jié)晶器內(nèi)，以免鋼水濺起傷人。1.21 更換水口前，水口必須烘烤干燥。

1.22 換水口過程中，要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷人。

1.23 嚴(yán)禁任何人開動澆注中的中間包車。

1.24 一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后，立即通知大包工關(guān)閉大包水口，在保證人員安全的情況下，立即把懸掛操作箱推至后方，平臺紅鋼用碳化稻殼覆蓋，以免燒壞上方電器設(shè)備。大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1 大包平臺和分管的設(shè)備要每班清掃，工器具、原材料要定置擺放，嚴(yán)禁在安全通道擺放物品，平臺兩側(cè)梯子保持清潔暢通，澆鋼前認真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使用。

2.2 大包平臺防護欄要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時有防護欄開焊斷裂傷人。

2.3 事故包、溢流槽應(yīng)完好無損，不準(zhǔn)有雜物。必須保持干燥，嚴(yán)禁潮濕。

2.4 吊運大包時必須專人指揮，當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺附近時，天車由大包工指揮，做到手勢明確、信號清晰。

2.5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處，嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺，應(yīng)立即吊至事故包上方，降低鋼包高度，視情況進行合理處理。2.6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺后，回轉(zhuǎn)臺周圍嚴(yán)禁站人。

2.7 轉(zhuǎn)動大包回轉(zhuǎn)臺前應(yīng)發(fā)出信號，確認旋轉(zhuǎn)方向無人員及障礙物。放置到位后，微調(diào)大包位置，使大包水口對準(zhǔn)中間包沖擊區(qū)。

2.8 大包開澆前，周圍嚴(yán)禁站人，大包開澆時，鋼流應(yīng)由小到大，嚴(yán)禁開澆過猛，鋼水飛濺傷人。

2.9 在正常澆注過程中大包工應(yīng)適時開關(guān)大包水口，避免長時間不活動，機件漲死，水口無法開關(guān)。

2.10在正常澆注過程中，中間包液面控制要穩(wěn)，不要忽高忽低，以免渣線損壞，嚴(yán)重侵蝕。

2.11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置，防止損壞設(shè)備或燙傷人員。

2.12 吊運事故包、溢流槽及各種物料時，必須掛牢，指揮手勢準(zhǔn)確。切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1 操作前認真檢查各鏈條鋼絲繩及夾具等是否符合要求，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3.2 操作時堅持先確認后操作的原則，以確保無誤。

3.3 火焰切割不能工作時，要用長把槍人工切割，切割用具應(yīng)符合安全規(guī)定。

3.4 檢查燃氣裝置時要求兩人以上，禁止帶火種。3.5 切割狀態(tài)下進行火切調(diào)整時，要注意其他流的動作避免返回擠缸現(xiàn)象。

3.6 火切氣源壓力要按規(guī)定專人調(diào)整，不得隨意進行調(diào)節(jié)。3.7 處理拉矯機脫坯時要注意引錠桿翹起傷人。3.8 更換割嘴時必須關(guān)閉氣源閥門。

3.9 用撬杠調(diào)整鋼坯時必須確定所占位置安全可靠。

3.10 移鋼機區(qū)吊裝鋼坯時要和操作室人員聯(lián)系好，并與移鋼機保持安全距離。

3.11 處理旋流井氧化鐵皮時，指揮天車信號必須明確。3.12 進旋流井下面工作時要注意確保照明完好，并要求上下配合作業(yè)。

3.13 吊裝熱坯時吸盤下嚴(yán)禁站人必須專人指揮天車。3.14 使用大錘嚴(yán)禁戴手套。

3.15 處理上翹鋼坯時，應(yīng)站在割縫兩側(cè)安全位置。

3.16 使用天車應(yīng)與天車工密切配合，專人指揮，手勢明確并按指定路線行走。

3.17 拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從剪前輥道通過。

3.18 拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從移鋼機及推鋼機上方通過。主控室安全操作規(guī)程

4.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

4.2 工作前認真檢查各操作部件是否完好、儀表開關(guān)、按鈕等非本崗位人員不準(zhǔn)亂動。一切報警設(shè)備、指示燈、信號裝置等應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。

4.3 操作人員必須熟悉各控制設(shè)備、信號裝置的作用，如實記錄各類數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時向有關(guān)人員匯報并采取有效措施。4.4 每次開澆前，根據(jù)所拉鋼種，檢查配水表、拉速等參數(shù)。通知

各操作室、液壓站、泵房做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。通知水泵房開水，認真檢查結(jié)晶器進、回水情況，并確認水壓正常，鋼包、中間包處于澆注位，確認無誤后把鑄機狀態(tài)轉(zhuǎn)到“澆注狀態(tài)”。4.5 開澆后，發(fā)現(xiàn)未送結(jié)晶器冷卻水時，立即通知拉鋼工停止?jié)沧ⅲ胁豢稍偎屠鋮s水，以免發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故。4.6 澆注時不準(zhǔn)離開工作崗位，澆鑄過程中密切監(jiān)視有關(guān)畫面，檢查有無異常情況。及時傳達信息，并認真做好記錄。4.7 拉鋼時必須密切注意結(jié)晶器水和二冷水的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并處理。

4.8 電氣、儀表出現(xiàn)故障時應(yīng)通知電氣、儀表人員處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.9 主控室應(yīng)每班清掃，各種設(shè)備每班應(yīng)用軟布擦拭，保持干凈，做到安全文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。

4.10 非主控室人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁入內(nèi)，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，操作臺上嚴(yán)禁坐人及擺放物品。嚴(yán)禁在主控室微機上玩游戲，未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意嚴(yán)禁使用外來軟件或更改程序。5 出坯操作室安全操作規(guī)程

5.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

5.2 操作前認真檢查設(shè)備是否正常，必須確認輥道上無人，再開動輥道、推鋼機、移坯車，進行檢查。5.3 檢查操作臺各信號及控制按鈕是否正常。5.4 檢查冷床、輥道上是否有雜物，有則及時清理 5.5 檢查移坯車是否完好，動作是否正常。

5.6 推鋼過程中，冷床兩邊或推鋼機軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人。5.7 操作時嚴(yán)禁和其他人談話，嚴(yán)禁外崗位人員進入操作室。5.8 輥道或推鋼機出現(xiàn)故障，確認停止運轉(zhuǎn)后才能檢修，檢修設(shè)備或加油時，檢修人員在出坯操作臺控制開關(guān)上掛上安全警示牌后，出坯工嚴(yán)禁操作。

5.9 處理輥道堆鋼或試車時，室內(nèi)外要聯(lián)系好，室內(nèi)人員看室外人員的手勢操作設(shè)備，必須設(shè)專人確認聯(lián)系、指揮，以防意外事故的發(fā)生。

氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程

6.1 氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。

6.2 電解槽在運行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過高或過低。6.3 電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。

6.4 當(dāng)需要接觸運行中的電解槽、電器設(shè)備，或測量極間電壓時，都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。6.5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因為這樣極易損壞設(shè)備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負荷經(jīng)濟運行。6.6 運行中的電解槽不準(zhǔn)進行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行。

6.7 有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入禁火區(qū)。

6.8 氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。

6.9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮氣(壓力≤0.05MPa，純度≥98%)進行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。6.10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動火前也必須認真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。

6.11 設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。

6.12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物覆蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿省＞唧w處理方法要視情況而言，大致是： ①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。

③如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對不能關(guān)閉進氣閥，因為那樣做會使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負壓，倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴(yán)重得多。

④如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。

⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。

6.13 在配制電解液或進行其它帶堿工作時，應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。

6.14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。

6.15 容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處理。

6.16 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。6.17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空，并用無油干燥空氣或氮氧進行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。

6.18 氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。鋼包熱修工

7.1 澆鋼包后回澆余斗必須干燥，倒渣時要指揮天車使鋼包不得過高，以防濺渣傷人。

7.2 隨時檢查包襯狀況，對大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。

7.3 使用氧管燒眼時，膠管與燒管必須接牢，手不能握在接頭處，燒氧管長度不能小于1.5米，開氧時注意協(xié)調(diào)配合，意外情況及時關(guān)氧。

7.4 換閥板時，應(yīng)注意周圍人員有關(guān)設(shè)備，防止碰傷事故。7.5 熱修包時要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作，當(dāng)需摘鉤時，必須將傾翻體放穩(wěn)，操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置，如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi)，要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。

7.6 掛鋼包大環(huán)前，必須檢查包沿，包帶是否有殘渣、殘鋼，待確認后再操作，防止鋼渣落下傷人。7.7 燒眼時必須戴好防護眼鏡。

7.8 活動平臺必須爐爐檢查，發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理，修好后方可能使用。

7.9 打錘時，打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。

7.10 爬鋼包時插拔液壓管時，腳必須站穩(wěn)后，再操作，嚴(yán)防掉下。7.11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯操作,防止?fàn)C人。7.12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時要提醒操作平臺人員注意，雙方確認后再操作。

7.13 開過跨車，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護，車道無行人后方可開車，防止意外發(fā)生。大包烘烤工

8.1 再點火前，必須與煤防員聯(lián)系，得到同意方可操作。8.2 點火前認真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，確認設(shè)備正常、煤氣合格、無泄漏，方可操作。

8.3 點火前先開鼓風(fēng)機，煤氣點燃后逐步嗇鼓風(fēng)量和煤氣量，停煤氣前關(guān)燒咀，后停煤氣。

8.4 必須執(zhí)行先點火后，再開煤氣的原則，如點不著火要先關(guān)燒咀閥門，后查原因。

8.5 燒包過程中認真觀察煤氣壓力的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理，若有異?，F(xiàn)象及時與專業(yè)人員聯(lián)系。

8.6 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動火管理的規(guī)定，執(zhí)行先點火后開煤氣的原則。

8.7 不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。

8.8 烘包平臺嚴(yán)禁火種及易燃物，無關(guān)人員不能亂動烘烤設(shè)備，不能進入烤包區(qū)域。結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1 工作前要穿戴好勞動防護用品。

9.2 操作前必須對所用的工具器具進行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

9.3 吊掛結(jié)晶器要專人指揮，手勢明確，掛牢捆好，落放平穩(wěn)。9.4 使用內(nèi)六角扳手時，不得用力過猛，以防打滑傷人。9.5 使用大錘嚴(yán)禁戴手套，大錘前面禁止站人。

9.6 打壓時管路連接要牢固，打壓機接線要符合要求，卸壓時動作要緩慢。

9.7 使用氣割電焊要遠離火源，確保安全。9.8 搬運氣瓶嚴(yán)禁拋，滾。

9.9 氣割時發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。

9.10 使用電焊時一次線不得超過3米，二次線及外殼必須接地，整個線路必須絕緣良好。

9.11 更換銫棒時必須穿戴好防護用品；如銫棒不用時應(yīng)用特制容器密封好。

四、動力車間安全操作規(guī)程 1 天車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1 經(jīng)培訓(xùn)考試合格且持操作證方能上崗。

1.2 應(yīng)具有對天車機械、電器方面的常識，掌握操作維護技能，了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢及訊號，會使用滅火器。

1.3 非有關(guān)人員不能上車，培訓(xùn)人員應(yīng)指定專人帶領(lǐng)，學(xué)員在獨立操作前，操作天車必須有老師監(jiān)護。1.4 起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊” a)歪，拉，斜，拽不吊；

b)超負荷，重量不明或不符合要求不吊； c)工件堅固不牢不平衡而可能滑落不吊； d)多人指揮，指揮信號不明不吊； e)吊物邊緣鋒利無防護措施不吊； f)吊物上站人或有浮動物不吊； g)埋在地下的構(gòu)件不吊； h)掛重物直接加工時不吊；

i)易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊； j)六級以上強風(fēng)無防護和鋼水罐過滿不吊；

1.5 上、下梯子時要抓緊扶手，穩(wěn)步上下，攜帶物品要注意，不得墜落，不得觸及電器，雨霧天氣防止滑倒致傷。1.6 在天車走臺上行走時，不準(zhǔn)在軌道上行走，不準(zhǔn)手扶小車軌道；不準(zhǔn)從一臺天車跨越到另一臺天車上，要注意運行天車時不發(fā)生事故。

1.7 只能在指定的梯子或平臺上下車，上車前要先按門鈴與操作者聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可上車。上下車要注意運行天車的滑線。

1.8 上車后要與上一班天車工對口交接，接班后應(yīng)認真對天車的安全構(gòu)件，機械構(gòu)件，電器聯(lián)鎖，防護裝置等進行檢查，對各機構(gòu)進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工處理。

1.9 在確認總電源已停電的情況下，對電器機械各部位按照班檢項目逐項檢查，對重點部位及上班交下班的總問題重點檢查，同時清除車上雜物，不準(zhǔn)向下亂拋。

1.10 送電前，鳴鈴警示，確認無誤后，方可送電試車。啟動后要逐個機構(gòu)空負荷試車，在確認各機構(gòu)正常運行后，要對各限位開關(guān)、制動器進行試驗，最少要試驗三次。

1.11 對檢查及試車中發(fā)現(xiàn)的問題要抓緊處理，難以處理的及時報告有關(guān)人員安排處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病冒險作業(yè)。

1.12 經(jīng)檢查試車正常，交接者共同簽字。交班者下車后方可投入工作。

1.13 天車正式投入工作前，天車工應(yīng)鳴鈴?fù)ㄖ笓]人員，天車方可以工作，工作中要服從地面指揮人員指揮。1.14 嚴(yán)禁吊物從人或重要設(shè)備上越過。

1.15 嚴(yán)禁用天車大小車牽引一切車輛或拖拉重物。

1.16 開始第一次吊重物及每次吊液態(tài)金屬時，都必須做二次下降制動性能試驗，確認制動性能可靠，方可起吊。

1.17 在吊運重物時，應(yīng)使所吊起重物底部高過障礙物0.5米以上。

1.18 禁止用天車吊重物縱向、橫向碰擊其他物體或設(shè)備。1.19 吊重物時，禁止調(diào)整制動器，只有一個制動器的起升機構(gòu)嚴(yán)禁吊運液態(tài)金屬。1.20 不準(zhǔn)用限位開關(guān)停車。

1.21 天車工及檢修人員均不準(zhǔn)私自拆除和短接限位開關(guān)、過流繼電器、門鈴開關(guān)、控制器、定位彈簧、緩沖器、制動器等安全裝置。如發(fā)現(xiàn)損壞或失靈應(yīng)修復(fù)后方可工作，不準(zhǔn)帶病冒險作業(yè)。

1.22 運行中檢查天車，不準(zhǔn)攀登小車，配電盤正面不準(zhǔn)站人。1.23 運行中穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運行，非緊急情況下，嚴(yán)禁在高速運行中用打反車進行制動。1.24 運行中發(fā)現(xiàn)天車有異常聲音、氣味等情況，必須立即停車檢查，排除故障后方可工作。

1.25 吊車制動器突然失靈時，可控制下降速度直至重物落下，否則應(yīng)反復(fù)起落，開動時要逐檔推進，空位時允許瞬間停留。下降時要直接將手柄推到底，拉回空位時要迅速，開動大小車選擇安全點落下，采取措施期間應(yīng)鳴長鈴示警。1.26 電器突然失靈時，應(yīng)在吊物不下滑、大小車不撞擊的情況下緊急停電。水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1 送電操作必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。2.2 送電合閘時不準(zhǔn)面對閘刀操作，以防燒傷。

2.3 開機前必須對水泵法蘭，安全護罩，潤滑油量等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.4 開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷。

2.5 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作，要戴絕緣手套，且要有人監(jiān)護。2.6 開啟與停機都必須接到配水通知，確認后方可操作。2.7 開機后，應(yīng)仔細檢查電流，電壓、水壓等是否正常，若不上水應(yīng)立即停車，嚴(yán)禁長期空轉(zhuǎn)。

2.8 若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù)。2.9 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，加油，維修和跨越。

2.10 水泵運行中，軸承與油溫及電機機身溫度均不得高于70度，否則應(yīng)立即采取措施處理。

2.11 若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵，再停運行泵。

2.12 操作中做到不超壓，不超溫，不超負荷運行，且要經(jīng)常觀察水位情況。

2.13 上下樓梯時精力要集中，以防滑倒摔傷。過濾器閥門間安全操作規(guī)程

3.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).3.2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.3.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.3.4 送電合閘時不準(zhǔn)面對閘刀操作.以防燒傷.3.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.3.6 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.3.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.3.8 開機后,應(yīng)仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時間空轉(zhuǎn).3.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).3.10 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.3.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.3.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運行泵.3.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.3.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.3.15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).4 化學(xué)除油間安全操作規(guī)程

4.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).4.2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.4.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.4.4 送電合閘時不準(zhǔn)面對閘刀操作.以防燒傷.4.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.4.6 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.4.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.4.8 開機后,應(yīng)仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時間空轉(zhuǎn).4.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).4.10 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.4.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.4.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運行泵.4.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.4.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.4.15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).5 凈水站安全操作規(guī)程

5.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).5.2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.5.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.5.4 送電合閘時不準(zhǔn)面對閘刀操作.以防燒傷.5.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.5.6 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.5.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.5.8 開機后,應(yīng)仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時間空轉(zhuǎn).5.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).5.10 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.5.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.5.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運行泵.5.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.5.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.5.15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).6 除塵工段安全操作規(guī)程

6.1 進入現(xiàn)場前，必須穿戴好勞動防護用品：安全帽、勞保鞋、工作服，工作服整齊無飄蕩部分。

6.2 上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。6.3 輸灰機應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板，運轉(zhuǎn)時不得跨越，不得將手伸入機殼內(nèi)。6.4 嚴(yán)禁用棉紗擦拭運行中的風(fēng)機和軸承箱端面的積灰和油污。6.5 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行點檢時，不得戴手套觸及設(shè)備。

6.6 在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備，首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修，確定無人后，打鈴提示，然后方可開機。

6.7 打掃平臺衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機殼內(nèi)，雨雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。

6.8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。

6.9 操作室、風(fēng)機站、配電盤后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。6.10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。6.11 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，操作臺必須有專人負責(zé)，集中精力監(jiān)視，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

6.12 定時巡檢時，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)備時嚴(yán)禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。6.13 檢修設(shè)備時，現(xiàn)場人員與操作室人員需加強聯(lián)系。清理除塵布袋室時，需2人以上方可操作。

6.14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布袋時，要確認室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。

6.15 檢修或更換閥門時，必須確保管道內(nèi)無壓力。6.16 定期對安全閥檢查確認工作狀況良好。

五、電氣車間安全操作規(guī)程 1 電氣通用安全操作規(guī)程

1.1變電站工作人員要嚴(yán)格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程，無證人員不得操作變電站設(shè)備，有證人員按相應(yīng)等級操作及操作順序操作。

1.2 從事配電室工作人員，應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運行操作與事故的緊急處理。1.3 值班時間內(nèi)遵守勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度，并穿戴好勞動防護用品。

1.4 工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字后方可離去。

1.5 值班人員主要做的工作：

1.5.1 監(jiān)護儀表，保證設(shè)備的正常運行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。

1.5.2 根據(jù)負荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗等任務(wù)，調(diào)整運行方式實施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成作業(yè)任務(wù)。

1.5.3 嚴(yán)肅認真、正確無誤地記錄日志，按時抄報所規(guī)定的表單和報表。

1.5.4 做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備完好率。

1.5.5 保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛(wèi)生，保持整潔。

1.6 在電氣設(shè)備上進行倒閘操作時，應(yīng)遵守“倒閘操作票”制度及有關(guān)安全規(guī)定，并嚴(yán)格按程序操作（倒閘操作票的填寫及實施附后）。

1.7 在變電設(shè)備上停電檢修時，應(yīng)使用工作票（工作票形式附后）。

1.8 所有操作必須兩人以上（含兩人）時進行，嚴(yán)禁單人操作。1.9 操作人員應(yīng)每班對變配電室內(nèi)的主要電器設(shè)備巡視，并做好運行日志（主要巡視項目附后）。

1.10 操作人員應(yīng)按時記錄電氣設(shè)備的運行參數(shù)。1.11 各種操作按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。2 變壓器安全操作規(guī)程

2.1 運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術(shù)要求。

2.2 新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢查： 2.2.1 核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。

2.2.2 變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。

2.2.3 油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色。

2.2.4 分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。2.2.5 瓷套管應(yīng)清潔，無松動。

2.3 電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。2.4 無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進行檢查。2.5 大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢查。

2.6 變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。2.7 運行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項目：

2.7.1 聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。2.7.2 上層油溫不宜超過85℃。

2.7.3 有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。2.7.4 套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。2.7.5 防爆管膜無破裂，無漏油。

2.7.6 瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。2.8 變壓器的允許動作方式

2.8.1 運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃。

2.8.2 加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。2.8.3 變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。

2.9 變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件： 2.9.1 線圈接線組別相同。2.9.2 電壓比相等，誤差不超過0.5%。2.9.3 短路電壓相等，誤差不超出10%。2.9.4 變壓器容量比不大于3:1。2.9.5 相序相同。

2.10 器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。

2.11 帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。2.12 變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：

2.12.1 高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運行時，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時順序相反。

2.12.2 低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時順序相反。

2.13 變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象后，立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器: 2.13.1 上層油溫超過85℃。

2.13.2 外殼漏油，油面變化，油位下降。2.13.3 套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。2.14 壓器有下列情況時，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理： 2.14.1 變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。2.14.2 變壓器的溫度劇烈上升。2.14.3 漏油嚴(yán)重，油面下降很快。2.15 器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。

2.15.1 變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。2.15.2 變壓器套管爆裂。

2.15.3 變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。

2.16 器著火時，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。

2.17 現(xiàn)輕瓦斯信號時應(yīng)對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應(yīng)觀察氣體顏色及時上報，并作相應(yīng)處理。

2.18行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。

2.19 壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時投入運行。

六、特殊工種安全操作規(guī)程 1 電工安全操作規(guī)程

1.1 電工必須無妨礙電氣工作的病癥。1.2 必須熟知安全用電知識，會正確使用各項工具及電工儀表，學(xué)會觸電急救方法和電氣防火、滅火知識及滅火器使用方法，上班必須穿絕緣鞋。

1.3 學(xué)徒工和新調(diào)入人員必須在老師指導(dǎo)和監(jiān)護下工作，學(xué)徒實習(xí)期滿后，須經(jīng)考試合格，取證后方能獨立工作。1.4 屬本單位內(nèi)的高低壓線路，有計劃地停送電時須調(diào)度允許，聯(lián)系確認安全后方可進行。

1.5 設(shè)備或線路發(fā)生故障，要求配電室、電磁站停電，需要由專人與值班電工聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。

1.6 停送電時要上在刀閘側(cè)面操作。停電時先控制電源刀閘，后停主刀閘，送電順序相反。嚴(yán)禁負荷拉合高壓刀閘和大負荷低壓刀閘。

1.7 全部停電時，應(yīng)先停低壓后停高壓。停低壓時應(yīng)先停油斷路器，后停隔離開關(guān)或刀閘。送電時應(yīng)按相反的順序。1.8 電氣設(shè)備和線路停電檢修應(yīng)切斷對應(yīng)的供電開關(guān)，有明顯的斷開點，并用驗是器驗證，確實無電后，懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志看看牌，并在可能送電的線路上掛接短路接地線。

1.9 設(shè)備和地線之間，不是經(jīng)過開關(guān)和保險。臨時接地線，必須用鋼紋線和多股銅線，其截面積不得小于25mm2，非電器人員一律不準(zhǔn)拆掛短路線。

1.10 裝接地線時，應(yīng)先裝了接地端，后接導(dǎo)電端，拆接地線的順序相反，裝拆接地線必須戴絕緣手套。

1.11 檢修完畢后，經(jīng)過詳細檢查確認無問題，再拆短路接地線和標(biāo)志牌，搖測線路絕緣情況，完全符合要求后方可送電。1.12 非經(jīng)施工負責(zé)人批準(zhǔn)，不得變理施工前所設(shè)置的安全設(shè)施。1.13 檢修設(shè)備時，檢修人員向操作人員索取操作牌，檢修完畢后交還操作牌。操作人員必須接到交還的操作牌后，方可進行工作。

1.14 如在低壓設(shè)備或線路上工作，因特殊情況不能停電時，必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，在有經(jīng)驗的電工監(jiān)督下，采取可靠的安全措施后，方可帶電工作。

1.15 各電源總閘發(fā)生自動跳閘，確無明顯事故變象，可立即進行一次強送電，如強送未成，要認真查明原因，妥善后方可關(guān)電。

1.16 車間以外發(fā)生突然停電時，在沒有弄清情況前，不得觸動設(shè)備和線路，可將所帶是源切除后，將所帶負荷倒在其它電源上，倒閘時要防止有返回電流。

1.17 不準(zhǔn)借發(fā)生事故停電機會進行任何其他修理工作。1.18 高空作業(yè)必須系好安全帶，傳遞物件要用工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲。

1.19 上下天車時必須先與司機聯(lián)系了，車停穩(wěn)后，方可上下車，不準(zhǔn)在小車軌道梁上行走，不準(zhǔn)在小車兩端站立。1.20 各種平車壞在爐下，不準(zhǔn)進入爐下檢修設(shè)備，應(yīng)通知有關(guān)人員將平畫頂出后，方可修理。

1.21 維修設(shè)備時，不準(zhǔn)私自解除各種安全連鎖裝置。1.22 鑄機拉鋼過程中，維護人員不準(zhǔn)進入鑄機生產(chǎn)線內(nèi)工作。1.23 在工作中不得小于兩人，并由一人負責(zé)臨護。

1.24 導(dǎo)線跨越鐵路、馬路時，其跨距不得超過35米，導(dǎo)線最低點距離不得小于7米。

1.25 使用行燈電壓不得超過36v，在潮濕和金屬容器內(nèi)使用行燈，電奪不得大于12v。

1.26 使用手持電動工具時，穿戴好絕緣鞋和絕緣手套，安裝可靠接地裝置。

1.27 在高壓配電室工作，應(yīng)穿戴好高壓絕緣皮鞋和皮手套。電焊工（氣割工）安全操作規(guī)程

2.1 通用技術(shù)操作規(guī)程

2.1.1 電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，頒發(fā)特殊性工種操作證后，方能獨立操作。2.1.2 焊接場地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.1.3 操作場地十米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須再次操作時，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。2.1.4 工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣），所有工作人員必須帶好防護眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口。

2.1.5 對受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工作進行焊接時，必須事先進行檢查，容器必須接地，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），再進行工作。焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。

2.1.6 在焊接（切割）密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護。并有良好通風(fēng)設(shè)施，照明電壓應(yīng)采用12伏，禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。2.1.7 點焊接接地（接零）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為電源回路，把線、底線、嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

2.1.8 有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作適應(yīng)采取嚴(yán)密的措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

2.1.9 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護措施，不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。

2.1.10 嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。2.1.11 工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離開。2.1.12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識，操作者必須注意助手的安全。

2.1.13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類氣瓶。2.2 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.2.1 應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程。還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。

2.2.2 工作前穿戴好勞保用品，檢查電焊機電源、出線及各接點是否良好，一次線一般不大于五米。線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋。電焊機二次線路及外殼必須有可靠的接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好，多臺電焊機嚴(yán)禁共用一個電源開關(guān)。

2.2.3 下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

2.2.4 移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線以及接地等工作應(yīng)由電工進行。

2.2.5 推刀閘開關(guān)時，應(yīng)戴好手套，身體要向側(cè)面偏斜，要一次推到位，然后開啟電焊機。停機時應(yīng)先關(guān)電焊機才能拉斷刀閘開關(guān)。

2.2.6 移動電焊機或更換場地移動把線時，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機，切斷電源。2.2.7 在人多的地方焊接時，因安設(shè)遮攔擋住弧光。2.2.8 換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物體上，敲渣子時應(yīng)帶好防護眼鏡。

2.2.9 焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必須時使用過濾式防毒面具。

2.2.10 修理煤氣管道或在泄露煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣防護站及消防、安技部門，經(jīng)檢測合格得到允許后，方可工作。并應(yīng)按燃氣管網(wǎng)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2.2.11 工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機，在斷開電源后再收一、二次線。2.2.12 在氧氣管道上進行焊接時，地線應(yīng)接在焊接件附近,嚴(yán)禁電流通過氧氣管道，焊接前應(yīng)檢查線路絕緣情況，電焊鉗嚴(yán)禁接觸氧氣管道。

2.2.13 不準(zhǔn)焊接密封受壓容器，焊裝過易燃易爆品的容器時，要先徹底清洗通風(fēng)后再焊。

2.2.14 進入容器內(nèi)焊接，要先通風(fēng)并由專人監(jiān)護。

2.2.15 不準(zhǔn)在油類和易燃易爆品及壓力容器附近焊接，工作時應(yīng)穿絕緣鞋。

2.2.16 在易燃區(qū)域焊接時應(yīng)用桶或蓋板接火花，但在焊接地點不準(zhǔn)有易燃易爆品并且現(xiàn)場必須有滅火器。

2.2.17 高空作業(yè)時要扎好安全帶，并嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，易燃易爆品要清理干凈，焊條頭不能亂扔。2.3 氣焊（氣割）工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3.1 嚴(yán)格遵守乙班焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2.3.2 工作前穿戴好勞保用品，必須檢查所有設(shè)備，乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠。不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。

2.3.3 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試驗，試驗時周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁用火試驗有無漏氣。2.3.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上，如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。乙炔瓶與氧氣瓶嚴(yán)禁臥放使用，二者距離不得小于5米。

2.3.5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。2.3.6 設(shè)備、管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化，回火防止器減壓閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液保溫。2.3.7 焊接場地應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔器上。高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

2.3.8 工作完畢或離開工作場地，要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點。

2.3.9 壓力容器及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定定期送交有關(guān)部門檢驗和試驗、校驗、調(diào)整壓力器件及安全附件。2.3.10 點火前應(yīng)迅速開啟焊（割）炬閥門，用氧氣吹風(fēng)檢查噴咀出口，不準(zhǔn)對準(zhǔn)臉部試風(fēng)，點火時，應(yīng)先開乙炔氣點火，后開氧氣調(diào)節(jié)火焰，焊（割）炬不準(zhǔn)對人，燃著的焊（割）炬不準(zhǔn)放在地面上或工件上。關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣。液壓工安全操作規(guī)程

3.1 嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入液壓站 3.2 進入液壓站嚴(yán)禁帶火種，室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆品 3.3 液壓站內(nèi)需要動火時，須報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意方可實施 3.4 電機、電磁閥動作時有火花產(chǎn)生應(yīng)立即找電工處理 3.5 拆卸各種液壓設(shè)備必須先停電卸壓，確認安全后方可操作，以防高壓傷人

3.6 定期檢查蓄能器內(nèi)氮氣壓力及密封情況，檢修蓄能器是應(yīng)先放氣，確保安全狀態(tài)下操作，充氣時注意防止泄露傷人 3.7 液壓室停送電時應(yīng)有專人負責(zé)聯(lián)系，檢修時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，掛牌要在醒目位置

3.8 拆卸各種元件時，人要站在側(cè)面以防元件彈出傷人，工作中對各元件不能猛敲猛打

3.9 發(fā)現(xiàn)各元件或密封損壞漏油時，不能用手去堵；打開放氣閥時，正面不得站人

3.10 檢修各種閥臺時嚴(yán)禁踩踏各種閥門管件，以防意外 3.11 檢修設(shè)備時，要相互配合好，做好安全確認，防止事故發(fā)生 3.12 會使用滅火器，并經(jīng)常進行檢查，確保其有效 放射性同位素安全操作規(guī)程

4.1 放射源在工作時，工作人員與放射源應(yīng)保持規(guī)定的距離，避免不必要的接近放射源，在保證安全的前提下操作放射源。4.2 禁止非工作人員進入放射源工作區(qū)域。

4.3 未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格移動放射源及照射方位，對擅自移動放射源造成放射事故的，依法從嚴(yán)懲處。

4.4 放射源及設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)立即報告，由專業(yè)維修人員處理，未經(jīng)許可操作人員不準(zhǔn)亂動放射源及設(shè)備。4.5 操作人員必須接受業(yè)務(wù)和防護技術(shù)知識培訓(xùn)，必須持證上崗。4.6 操作人員上崗必須穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等個人防護用品，否則禁止工作。

4.7 放射性操作的場地范圍，每天必須清掃衛(wèi)生，保持設(shè)備整潔，減少粉塵污染。

4.8 嚴(yán)格交接班制度，做好工作記錄，做好安全保衛(wèi)工作，發(fā)生事故應(yīng)立即上報，堅守工作崗位，認真操作，杜絕事故發(fā)生。

第五篇：機加工車間安全操作規(guī)程[模版]

維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時學(xué)會觸電急救方法。

2、工作職責(zé)

(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉(zhuǎn)。

(2)按預(yù)修計劃進度對電氣設(shè)備進行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動機，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。

(3)經(jīng)常監(jiān)督對各種電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時應(yīng)及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設(shè)備運行的安全知識，保證安全用電。

(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運行的設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)盡快設(shè)法修理。

(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時線和亂接臨時設(shè)備，接拉臨時線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請批準(zhǔn)。

<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應(yīng)加適當(dāng)掩擴物。

3、巡視檢查

(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機床電氣設(shè)備及其他電力傳動和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設(shè)備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線，電門箱的開關(guān)閉合動作是否良好。

(3)檢查傳動設(shè)備時應(yīng)注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設(shè)備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。

(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運行維護

(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對所管；轄電門經(jīng)常進行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應(yīng)正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。

(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護的區(qū)域內(nèi)進行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。

(4)對運行中電機和轉(zhuǎn)動設(shè)備進行維修時，不許在轉(zhuǎn)動時進行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護措施。

(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設(shè)備是否已恢復(fù)到起動位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點的電源，立即報告生產(chǎn)技術(shù)科。

(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認為可靠后方可工作。

<2>各項帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進行。

<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對禁止非電工人員一起進行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時應(yīng)合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。