第一篇：印尼LABUA鍋爐整套啟動調試反事故措施(081106版)

編號：2008-

印尼LABUAN 2×300MW機組工程 鍋爐整套啟動調試反事故措施

湖北省電力試驗研究院

二〇〇八年十月

編寫人：審核人：批準人：

田新荊

印尼LABUAN 2×300MW機組工程鍋爐整套啟動調試反事故措施

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1.目的

為防止鍋爐機組在整套啟動試運過程中發(fā)生重大惡性事故，保證系統(tǒng)及設備能夠安全正常運行，特制定本措施。

2.參考文件

（1）鍋爐說明書（2）鍋爐運行說明書（3）鍋爐燃燒設備說明書

（4）設計院施工圖總說明F289S-J0101B-01(B版)

3.防止鍋爐汽包滿水及缺水事故技術措施

3.1 汽包水位計的安裝嚴格按鍋爐設備廠家要求、水位計廠家要求及安裝規(guī)范進行，水位計安裝記錄齊全。

3.2 安裝單位必須核實汽包水位取樣孔的位置、結構及水位計平衡容器安裝尺寸，應符合圖紙及規(guī)范要求，汽包水位計水側取樣管孔位置應低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，應有足夠的裕量，安裝單位核實記錄齊全。

3.3 汽包差壓式水位計測量系統(tǒng)，應采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。

3.4 汽包差壓式水位計熱工組態(tài)正確，水位信號采用三選中值的方式進行優(yōu)選。3.5 汽包就地水位計的零位應以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準，并進行核對、標定。3.6 按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。

3.7 當各水位計偏差大于30mm時，就立即匯報，并查明原因予以消除。當不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理。

3.8 機組啟動調試時應對汽包水位校正補償方法進行校對、驗證，并進行汽包水位計的熱態(tài)調整及校核。

3.9 試運中當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應填寫處理故障的工作票，工作票應寫明故障原因、處理方案、危險因素預告等注項，一般應在8h內恢復。

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若不能完成，應制定措施，經試運總指揮批準，允許延長工期，但最多不能超過24h，并報試運指揮組備案。

3.10 試運期間，鍋爐汽包水位保護必須進行實動試驗，嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗，整套啟動調試的每一階段都需進行實動試驗。

3.11 鍋爐汽包水位高、低保護應采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某種原因須退出運行時，應自動轉為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）恢復；當有二點因某種原因須退出運行時，應自動轉為一取一的邏輯判斷方式，應制定相應的安全運行措施，經試運總指揮批準，限期（8h以內）恢復，如逾期不能恢復，應立即停止鍋爐運行。

3.12 在確認水位保護定值時，應充分考慮因溫度不同而造成的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。

3.13 鍋爐水位保護的停退，必須嚴格執(zhí)行審批制度。

3.14 汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁啟動。

3.15 當在運行中無法判斷汽包確實水位時，應緊急停爐。

3.16 高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應正常投入，并按規(guī)程進行試驗，保證其動作可靠。當因某種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應制定措施，經總工程師批準，并限期恢復。

3.17 給水系統(tǒng)中各備用設備應處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當失去備用時，應制定安全運行措施，限期恢復投入備用。

3.18 試運期間，鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)不允許設備缺陷存在，發(fā)現(xiàn)缺陷，立即找出原因及處理對策，并最快實施消缺。

3.19 運行人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中，經常分析各運行參數(shù)的變化，調整要及時，準確判斷及處理事故。不斷加強運行人員的培訓，提高其事故判斷能力及操作技能。

4.防止鍋爐滅火放炮技術措施

鍋爐滅火放炮是鍋爐運行的惡性事故之一，它會造成生命財產的巨大損失，因此必須引起有關人員的足夠重視，堅決杜絕，?為此制定以下技術措施。4.1 在鍋爐啟動前必須對鍋爐燃燒管理系統(tǒng)，即FSSS?系統(tǒng)的各項功能進行試驗，確保其動作正確可靠。在試運中逐步將其各項功能全部投入，?具體試驗項目按試運的有關措施執(zhí)行。

4.2 鍋爐點火前必須將鍋爐所有主保護投入，?對個別功能投不上或因故解除的功能必須經過試運指揮組批準，重要的要經試運領導小組批準后方可執(zhí)行，且要

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做好防范措施。

4.3 在任何情況下，鍋爐點火必須按FSSS的程序進行，進行油泄漏試驗和爐膛 5 分鐘吹掃，爐膛吹掃完成后復歸MFT，然后才能點火。

4.4 鍋爐點火后，應注意及時調整風量，觀察油槍霧化情況，使火焰著火良好、穩(wěn)定，油槍火焰呈金黃色，爐膛內清晰，不冒黑煙，無油滴分離現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好，而油壓正常時，?應停止該油槍并聯(lián)系檢修人員，抽出油槍處理。4.5 火焰電視是監(jiān)視爐膛火焰必不可少的工具，如果出現(xiàn)故障必須及時處理，并且點火前要投入。

4.6 FSSS的火檢系統(tǒng)的探頭，靠火檢冷卻風機的風冷卻，應注意維護及監(jiān)視火檢冷卻風機，并將沒有運行的一臺冷卻風機開關投備用位置，一旦運行風機故障或冷卻風壓力低，備用風機立即可以聯(lián)動，以確保火檢系統(tǒng)正常工作。4.7 鍋爐輔機的大聯(lián)鎖在啟動前必須試好，點火前要投入。?制粉系統(tǒng)投入前其本身的聯(lián)鎖也必須調試好并經過檢查試驗合格，?啟動時要及時投入。

4.8 首次啟動制粉系統(tǒng)，應盡可能多的投入油槍，熱風溫度應達到170℃以上。給煤機給煤量調整正常值后，調整燃燒，使爐膛內燃燒穩(wěn)定，火焰正常。4.9 煤火檢調試期間，要加快煤火檢的調試速度，盡量縮短煤火檢強制時間。4.10 鍋爐首次斷油，機組電負荷應大于70%BRL，且燃燒穩(wěn)定，為安全起見，撤油槍時應盡可能緩慢，并隨時觀察爐燃燒情況。

4.11 增減負荷調整時，如果是手動調整，操作應緩慢均勻。?

4.12 注意監(jiān)視爐膛負壓和火焰，及時調整燃燒，空預器前的煙氣含氧量應保持在 3～5%，保證爐內燃燒良好，加強監(jiān)視，調整使火焰不偏斜。發(fā)現(xiàn)結焦及時吹灰，并作相應的燃燒調整。

4.13 積極配合自動投入，正常情況下自動應投入，并加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應及時將“自動”切為“手動”，并盡快聯(lián)系處理。

4.14 對入爐煤應每班進行一次煤質分析，?并將結果及時通知機組操作人員，以便于燃燒調整。

4.15 調試期間運行煤質不要過大偏離設計值，主要指標波動盡量控制在如下范圍內：

應用基灰分：±5％ 應用基水分：±4％ 應用基揮發(fā)份：±4％

應用基低位發(fā)熱量：±10％（相對偏差）

4.16 機組負荷<70% BRL燃燒不穩(wěn)時，應及時投油助燃，投油時應確認鍋爐沒有滅火。如果發(fā)現(xiàn)爐膛負壓出現(xiàn)較大波動，且負荷、汽溫、汽壓等參數(shù)異常，火

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焰電視看不見火，應判定為滅火，如果MFT沒有動作，應立即手動MFT，切斷一切燃料。

4.17 當爐膛已經滅火或已局部滅火并瀕監(jiān)全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃氣、制粉乏氣風）供給，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。

4.18 鍋爐滅火后，重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃，以排除爐膛和煙道內的可燃物質。一般必須經吹掃 5 分鐘后使MFT復歸，方能重新點火。4.19 鍋爐吹灰應定期進行，手動吹灰時，不可同時投入2支及2支以上的吹灰器，以免影響燃燒。

4.20 鍋爐FSSS系統(tǒng)、火焰電視系統(tǒng)應有專人維護檢查，?以確保起到保護作用。4.21 試運期間嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設備缺陷需退出時，應經試運總指揮批準，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

4.22 試運期間，加強設備維護，重點解決爐膛嚴重漏風、直吹式磨煤機斷煤和熱控設備失靈等缺陷。

4.23 試運期間，加強燃油系統(tǒng)的巡查及維護，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。試運每個階段，對燃油速斷閥要進行動作試驗，確保動作正確、關閉嚴密。

5.防止鍋爐尾部煙道再燃燒技術措施

5.1 回轉式空氣預熱器在安裝后

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5.9 調試期間，應盡量縮短鍋爐啟、停過程中油煤混燒的時間，尤其不應長期低負荷燒油發(fā)電，以確保尾部受熱面的清潔。

5.10 若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對回轉式空氣預熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時要堿洗。

5.11 鍋爐點火初期，鍋爐負荷低于25％BRL時，空預熱器吹灰應連續(xù)進行；鍋爐負荷大于25％BRL時，至少每8h吹灰一次，當回轉式空氣預熱器煙氣側壓差增加或低負荷煤、油混燒時應增加吹灰次數(shù)。

5.12 制粉系統(tǒng)啟動后應及時調整煤粉細度，使煤粉細度與燃用煤質相適應，設計煤種200目通過率為67.2％，以防煤粉過粗而使未燃燼的煤粉進入尾部煙道。5.13 制粉系統(tǒng)啟、停前，其點火油槍必須投運。

5.14 鍋爐在整套啟動前其吹灰系統(tǒng)應全部調試完畢，吹灰系統(tǒng)程控可以投入，冷態(tài)試驗動作正常。

5.15 鍋爐投粉后，機組負荷大于75%BRL工況，過熱器、再熱器及省煤器的吹灰應每天至少進行一次，若發(fā)現(xiàn)尾部煙道某級受熱面處溫度、負壓不正常時，隨時對該級受熱面進行吹灰，直到溫度、負壓正常。

5.16 防止鍋爐嚴重結焦，受熱面及爐底等部位嚴重結渣，影響鍋爐安全運行時，應立即停爐處理。

5.17 試運期間，燃用設計煤種，是防止爐膛結焦的重要措施。運行人員應經常從看火孔監(jiān)視爐膛結焦情況，一但發(fā)現(xiàn)結焦，應及時處理。保證鍋爐吹灰器系統(tǒng)正常投入運行，是防止爐膛沾污結渣造成超溫的最好手段。

5.18 若尾部煙道發(fā)生二次燃燒，應在對其進行蒸汽吹灰的同時停爐。停止引風機、送風機、一次風機等運行，嚴密關閉煙風系統(tǒng)各風門擋板和鍋爐各門孔，嚴禁通風。若空預器著火大，應投入水沖洗滅火，待火熄滅后，解列水沖洗，緩慢打開人孔門檢查，確認無火源后，方可通風干燥，待煙溫不再升高時，才能重新啟動。

5.19 每次停爐后，都應監(jiān)視煙道各處的溫度變化，確保無異常情況。5.20 正常停爐時，降負荷前，爐本及空預器全面吹灰一次；鍋爐滅火后，再對空預器吹灰一次。

5.21 鍋爐停爐1周以上時必須對回轉式空氣預熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應及時清理并進行通風干燥。

5.22 廠用消防系統(tǒng)投運正常，空預器消防系統(tǒng)具備隨時投運條件。

6.防止鍋爐制粉系統(tǒng)爆炸和著火技術措施

6.1 滅火器、沙子等消防器材齊全，安放位置適當。

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6.2 磨煤機防爆消防蒸汽系統(tǒng)調試完畢，能隨時投運。6.3 磨煤機投運前，已完成嚴密性試驗，確保無泄漏處。

6.4 對磨煤機的進煤要嚴格管理，防止木塊、鐵塊進入磨煤機；及時清除漏出的煤粉。

6.5 投磨初期，要經常檢查，特別要檢查給煤機及磨煤機密封風投運情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理；

6.6 控制好磨出口溫度，發(fā)現(xiàn)溫度急劇上升超限時立即停磨，并及時通蒸汽消防。

6.7 停磨煤機時，要進行清磨（吹掃）以免造成積粉自燃，磨煤機出口溫度降低合適值后，關掉冷風隔離門。

6.8 煤斗要計劃上煤，如停爐時間超過一周時，停爐前必須將煤斗中的存煤燒光。

6.9 輸煤皮帶上不得有存煤，要及時清除皮帶附近的煤粉。6.10 制粉系統(tǒng)及設備附近不得存放易燃易爆物品。6.11 值班人員經常巡檢，并熟悉消防器材的使用方法。

7.防止鍋爐承壓部件爆漏事故技術措施

7.1 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在汽包水位計數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位計數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。

7.2 試運期間，鍋爐水壓試驗和安全閥校驗整定應嚴格按規(guī)程進行。7.3 試運期間，嚴格按化學要求控制汽水品質。

7.4 試運期間，停爐超過3天以上，需按化學要求，實施停爐保護措施。7.5 鍋爐本體吹灰器投運時，要注意觀察吹灰器運行狀況，防止出現(xiàn)吹灰器長期不能退出現(xiàn)象發(fā)生，避免出現(xiàn)因吹灰器蒸汽長時間吹損承壓部件而出現(xiàn)爆漏事故。

7.6 加強運對爐外管道的巡視，對出現(xiàn)管系振動、水擊等現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。

7.7 水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。

7.8 鍋爐整套試運開始前，設備廠家必須完成四管漏泄監(jiān)測裝置的靜態(tài)調試；鍋爐開始滿負荷試運前，設備廠家必須完成四管漏泄監(jiān)測裝置的動態(tài)調試，將四管漏泄監(jiān)測裝置投入運行。

8.防止鍋爐火災技術措施

8.1 油罐區(qū)，儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范

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圍內，加熱燃油的蒸汽溫度，應低于油品的自燃點。

8.2 油罐區(qū)，油區(qū)、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。

8.3 油罐區(qū)，油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應按規(guī)定定期進行檢查試驗。8.4 油罐區(qū)內，易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

8.5 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應遵守消防安全規(guī)范，消防器材配置、安放到位。

8.6 爐前燃油系統(tǒng)，要定期巡查，防止泄露發(fā)生。

8.7 制粉系統(tǒng)，及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火。8.8 磨煤機出口溫度應控制在規(guī)定范圍內，出口風溫不得超過煤種要求的規(guī)定。8.9 輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理。8.10 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送人輸煤皮帶。8.11 應經常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。

8.12 業(yè)主、安裝施工單位現(xiàn)場必須有完善的消防設施和建立訓練有素的消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅。

8.13 消防水系統(tǒng)應同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應由保安電源供給。

8.14 業(yè)主、施工企業(yè)應配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員毒和窒息。

9.防止鍋爐輔機燒瓦技術措施

9.1 輔機試轉前要做好油系統(tǒng)沖洗工作，要保證油質干凈，油系統(tǒng)清潔，油管路需清洗的嚴格按廠家要求進行，油循環(huán)嚴格按設備廠家要求進行。9.2 輔機運行前，各種溫度、壓力等監(jiān)測儀表經校驗合格，指示準確。9.3 輔機啟動前要先通冷卻水，冷卻水要暢通，水量要充足。

9.4 輔機啟動前，各聯(lián)鎖保護試驗動作正常，各聯(lián)鎖保護均已正常投入，聲光報警信號試驗好用。

9.5 在運行中對潤滑油系統(tǒng)要經常檢查油質、油溫、油位、油壓及油泵的工作情況，確保系統(tǒng)運轉正常。

9.6 運行中發(fā)現(xiàn)軸承或軸瓦溫度異常升高應及時停機處理，嚴禁有外縛濕布或澆水等冷卻方式維持運行。

9.7 試運初期對涉及保護的測點接線，應仔細檢查，防止測點接線松脫。9.8 盡量避免土建在運轉輔機周圍施工，確有必要，應采取嚴格的防護措施。

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10.防止鍋爐電動機燒損技術措施

10.1 啟動電機以前，檢測電機絕緣要符合規(guī)定，在試驗位置先進行啟停試驗。10.2 電機啟動前，電機各種保護全部投入運行。10.3 對于可以盤車的電機在啟動以前要進行盤車。10.4 電機啟動運行后，不允許超過額定電流。10.5 監(jiān)測電機線圈溫度不允許超過限定值。10.6 在短時間內6kV電機連續(xù)啟動不允許超過3次。

11.安全原則

11.1 在機組試運過程中，有關各方應嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行《運行規(guī)程》、《反事故規(guī)程》、《調試反事故措施》等有關規(guī)程及規(guī)定，不得違章操作。11.2 在機組異常情況下，處理事故應準確、果斷，不得擴大事故。

11.3 在機組運行過程中如有危及人身及設備安全情況時，應嚴格執(zhí)行有關規(guī)程及規(guī)定，必要時停止機組運行。

11.4 在機組事故跳閘的情況下，應查明原因，并采取相應措施后方可再次啟動。11.5 機組進行重大操作時，應進行安全技術交底。

11.6 試運中運行人員一定要加強責任心，牢固樹立“安全

第二篇：鍋爐反事故調試措施

1目的

為保證機組調試安全順利進行，防止鍋爐重大事故的發(fā)生，制定本反事故措施。2編制依據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（電力工業(yè)部1996.3）2.2《火電工程啟動調試工作規(guī)定》（電力工業(yè)部建設協(xié)調司1996.5）2.3《火電施工質量檢驗及評定標準》（電力工業(yè)部1998）2.4《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（1996版）

2.5《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》（國電發(fā)[2000]589號）2.6 設計圖紙及設備說明書 3防止鍋爐重大事故的主要內容 a)防止鍋爐滅火、爆燃 b)防止鍋爐爆管

c)防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸 d)防火

e)防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故 f)微油（等離子）點火系統(tǒng)穩(wěn)燃 g)防止鍋爐尾部二次燃燒措施 h)超臨界直流鍋爐運行 i)防止電機燒損 j)防止重要輔機損壞

3.1 防止鍋爐滅火、爆燃技術措施 3.1.1 設備要求：

3.1.1.1 確保動力電源工作可靠，備用電源能及時投入。3.1.1.2 儀表控制電源工作可靠，備用電源能及時投入。3.1.1.3 裝設大量程爐膛負壓表且爐膛負壓保護裝置能可靠投入。3.1.1.4 爐膛出口氧量表準確可靠。

3.1.1.5 FSSS鍋爐燃燒安全管理系統(tǒng)調試完畢，工作可靠。試運期間，必須正常投入使用。

3.1.1.6 燃油速斷閥工作可靠。3.1.2 運行中注意事項

3.1.2.1 加強運行監(jiān)督，密切注意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負壓和煙氣中氧

量等參數(shù)的變化，保證燃油及煤粉的供應穩(wěn)定均勻。

3.1.2.2 在協(xié)調控制系統(tǒng)未能正常投入時，應加強與汽機、電氣聯(lián)系，避免出現(xiàn)負荷大幅度波動。

3.1.2.3 鍋爐點火后，應經常檢查油槍，要求不漏油，不滴油，并監(jiān)視油壓和霧化蒸汽壓力的變化，確保油槍霧化良好。

3.1.2.4 爐膛溫度較低時，應緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止趕火升壓，防止燃燒不完全而積粉積油。

3.1.2.5 鍋爐點火后，按運行規(guī)程要求，及時進行吹灰，防止受熱面結焦。3.1.2.6 正常模式下點火只有當熱風溫度大于177℃時，才能進行暖磨煤機準備投粉。

3.1.2.7 運行過程中，嚴格控制爐膛負壓。

3.1.2.8 投油槍時，如不著火，應立即停止進油，按規(guī)定通風吹掃后，方可重新點火投油。

3.1.2.9 當鍋爐負荷較低，開始出現(xiàn)爐內燃燒不穩(wěn)時，應根據(jù)情況投入油槍助燃。3.1.2.10 加強設備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤、斷煤和熱控設備失靈等缺陷。

3.1.2.11 根據(jù)《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）中有關防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設備監(jiān)督、混配煤、燃燒調整、低負荷運行等內容，并嚴格執(zhí)行。

3.1.2.12 加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設施。加強配煤管理和煤質分析，并及時將煤質情況通知司爐，作好調整燃燒的應變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。3.1.2.13 當實用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃料調整，以確定一、二次風量、風速、合理的過?？諝饬?、風煤比、煤粉細度、燃燒器旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。

3.1.2.14 當爐膛已經滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃，以排除爐膛和煙道內的可燃物質。

3.1.2.15 應裝設鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火檢探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。

3.1.2.16 嚴禁隨意退出火檢探頭或聯(lián)鎖裝置，因設備缺陷需退出時，應經機組試運總指揮批準，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、電源應可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

3.1.2.17 采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結焦的重要措施。運行人員應經常從看火孔監(jiān)視爐膛結焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結焦，應及時處理。

3.1.2.18受熱面及爐底等部位嚴重結渣，影響鍋爐安全運行時，應立即停爐處理。3.2 防止鍋爐爆管技術措施 3.2.1 試運前作好下列試驗：

1)大聯(lián)鎖試驗。2)FSSS功能組試驗。3)MFT靜態(tài)模擬試驗。

3.2.2 鍋爐點火時，要注意爐內受熱均勻。

3.2.3升溫、升壓和加負荷過程中，燃料投入不可過猛、過快，增減負荷應平緩。3.2.4在啟動過程中，要注意過熱器、再熱器的溫度，啟動初期開啟各部疏水，待投入旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面。

3.2.5保持爐內燃燒穩(wěn)定，及時調整火焰中心，使爐膛出口兩側煙溫差≯50℃，汽溫偏差≯15℃。

3.2.6按要求及時投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結焦，運行人員經常檢查爐膛結焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結焦要及時清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結焦將爐底封死。

3.2.7控制過熱器每段蒸汽溫度，一級減溫作主要調溫手段，三級減溫作為細調，二級作備用并保護后屏，控制高溫過熱器出口汽溫不超過585℃。3.2.8以煙氣擋板作為再熱汽溫主要調節(jié)手段。在低溫再熱器與高溫再熱器之間的噴水微調減溫器僅作為變負荷和事故工況下緊急噴水。3.2.9 嚴密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫情況及時消除。3.3 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應嚴格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）有關要求以及其他有關規(guī)定，并符合如下要求： 3.3.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸

3.3.1.1 停爐前盡量把煤倉燒空，定期檢查煤倉內襯鋼板，嚴防補板磨漏、夾層積煤自燃。每次大修煤倉應清倉，并檢查煤倉的嚴密性及有無死角。3.3.1.2 根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對磨煤機和一次風管要充分進行抽粉吹掃。

3.3.1.3 加強燃用煤種的煤質分析和配煤管理，對燃用易自燃的煤種應及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3.3.1.4 當發(fā)現(xiàn)磨煤機內溫度異常升高或確認磨煤機內有自燃現(xiàn)象時，應及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起爆炸。

3.3.1.5 根據(jù)磨煤機的結構特點，應設置足夠的溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。

3.3.1.6 設計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，要做到嚴密、內壁

光滑、無積粉死角，抗爆能力應符合規(guī)程要求。

3.3.1.7 熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及一次風管，應達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。

3.3.1.8 加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施，以避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。

3.3.1.9 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。3.3.2 防止煤塵爆炸

3.3.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。清理煤粉時，應杜絕明火，防止煤塵爆炸。

3.3.2.2 煤倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應有消防設施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，按期進行試驗。3.3.2.3 輸煤皮帶層應有通風裝置，嚴防煤粉濃度過高。3.4 防火技術措施

3.4.1 鍋爐工作場地清除干凈，無可燃、易爆物質存放。3.4.2 嚴格控制磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值，防止煤粉爆燃。

3.4.3 加強制粉系統(tǒng)巡視，發(fā)現(xiàn)漏粉應及時消除。清理煤粉時，應杜絕明火。3.4.4 嚴格監(jiān)視各一次風管風壓，防止一次風管堵粉、燃燒。

3.4.5 經常檢查爐膛是否結焦，如結焦嚴重，應加強燃燒調整，并及時除焦，防止因結焦而堵塞噴口，燒壞燃燒器、油槍。

3.4.6 嚴格控制爐膛負壓，防止因爐膛冒正壓，火焰噴出引燃電纜、易燃物而起火的事故。

3.4.7 加強燃油系統(tǒng)，特別是爐前油系統(tǒng)的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)油槍、管道、閥門等處漏油、滲油，應立即進行處理，并把漏油清理干凈。3.4.8 投運或停退油槍時，應進行監(jiān)督，防止發(fā)生誤操作。

3.4.9 在啟動調試前，鍋爐消防水系統(tǒng)應全部安裝完畢，并能正常投運。3.4.10 鍋爐各個場地應配備大小齊全數(shù)量充足的消防器材，運行、調試人員應能熟悉各種消防設備的操作，一旦發(fā)現(xiàn)起火，能及時撲滅。

3.4.11 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內，加熱燃油的蒸汽溫度，應低于油品的自燃點。

3.4.12 油區(qū)、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。

3.4.13 油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應按規(guī)定定期進行檢查試驗。3.4.14 油區(qū)內易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

3.4.15 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料袋、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。3.4.16 禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。

3.4.17 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。

3.4.18 檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。3.4.19 燃油系統(tǒng)的軟管，應定期檢查更換。

3.4.20 輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理。

3.4.21 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。3.4.22 燃用易自燃煤種的電廠應采用阻燃輸煤皮帶。

3.4.23 應經常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。3.5 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)督規(guī)程》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程》（DL 612—1996）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL 647—1998）、《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》（DL 438—91）以及其他有關規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并要求如下：

3.5.1 新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能檢查。鍋爐檢驗項目和程序按有關規(guī)定進行。

3.5.2 防止超壓超溫

3.5.2.1 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。

3.5.2.2 參加電網調峰的保護，運行規(guī)程中應制定有相應的技術措施。按調峰設計的鍋爐，其調峰性能應與汽輪機性能相匹配。

3.5.2.3 對直流鍋爐的分離器、過熱器、再熱器等應有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各溫度偏差，防止超溫爆管。

3.5.2.4 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行。

3.5.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

3.5.2.4.2 鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。

3.5.3 防止爐外管道爆破

3.5.3.1 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，及時采

取措施。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。

3.5.3.2 定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質問題）應及時采取措施。

3.5.3.3 加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污，減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

3.5.3.4 按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》（DL438—91），對分離器、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關焊縫進行檢查。

3.5.3.5 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》（DL/T616—1997）的要求，對支吊架進行檢查。對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調整，必要時應進行應力核算。

3.5.3.6 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位、其管道、彎頭、三通和閥門。

3.5.3.7 要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應持有有關的資質證書。

3.5.3.8 要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。

3.5.3.9 加強焊工管理及完善焊接工藝質量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL 5007—92）有關規(guī)定。3.5.3.10 在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

3.5.3.11 定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

3.5.3.12 加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證。3.5.4 防止鍋爐四管漏泄

3.5.4.1 嚴格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則》（能源電[1992]1069號）。3.5.4.2 過熱器、再熱器、省煤器發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。裝設漏泄監(jiān)測裝置。

3.5.4.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。

3.5.5 按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程》（DL 612—1996）要求，加強司爐

工的培訓，持證上崗。司爐須經模擬機培訓，并考試合格。

3.5.6 火電廠、火電安裝單位應配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。3.6微油點火系統(tǒng)穩(wěn)燃

3.6.1鍋爐吹掃和燃油泄漏試驗完畢后，確認系統(tǒng)點火條件滿足，小油槍母管壓力在工作壓力。

3.6.2 進行微油點火油槍霧化試驗，確保霧化良好。

3.6.3 檢查磨煤機具備投運條件，并將磨煤機出口分離器轉速調整至80%。3.6.4 啟動一次風機，調節(jié)磨煤機入口風量，維持磨出口一次風管風速在18～20m/s左右，投入磨一次風暖風器，磨煤機進入暖磨程序。

3.6.5 依次投入小油槍，檢查各小油槍燃燒正常，將磨煤機運行模式切換到“微油點火模式”。

3.6.6就緒后即可投入磨煤機運行，啟動對應的給煤機，設定給煤機轉速對應磨煤機穩(wěn)定運行要求最小給煤量。

3.6.7 微油點火系統(tǒng)即投入煤粉運行，控制磨煤機出口溫度55～90℃。3.6.8 就地檢查煤粉燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，應及時采取措施。3.6.9 根據(jù)鍋爐升溫升壓曲線要求，逐漸增加給煤機煤量。3.6.10 系統(tǒng)投運期間保持空預器連續(xù)吹灰。

3.6.11 當鍋爐負荷升至最低穩(wěn)燃負荷以上且小油槍在運行狀態(tài)時，應及時將運行方式切至“正常運行方式”，防止因小油槍滅火造成磨煤機跳閘。

3.6.12 為防止燃燒器內套管被小油槍燒損，小油槍運行時燃燒器的一次風不得中斷并且風速足夠，燃燒器內筒的金屬溫度不超過600℃。

3.6.13 當鍋爐的負荷超過最低穩(wěn)燃負荷后，應逐次停止小油槍，避免燃燒器因溫度高而結焦。

3.7 防止鍋爐尾部二次燃燒措施 3.7.1 鍋爐尾部二次燃燒的現(xiàn)象

3.7.1.1 煙道內燃燒點后煙溫不正常升高，煙氣含氧量不正常降低。3.7.1.2 煙道內燃燒點后工質溫度不正常升高。

3.7.1.3 爐膛壓力和煙道內負壓波動大并向正方向變化。3.7.1.4 從煙道人孔或不嚴密處發(fā)現(xiàn)火星或冒煙。

3.7.1.5 空預器二次燃燒，出口一、二次風溫和排煙溫度不正常升高。3.7.1.6 空預器電機電流晃動大，嚴重時卡澀跳閘。3.7.1.7 火災探測器發(fā)出報警。

3.7.1.8 嚴重時外殼有溫度輻射感或燒紅，并發(fā)生跳閘現(xiàn)象。3.7.1.9 煙囪排煙顏色不正常。3.7.2 處理

3.7.2.1 煙道內煙氣溫度不正常地升高時，確認控制室內報警指示，應立即檢查各尾部煙道受熱面處進出口煙溫和壁溫變化，就地檢查確定著火報警的真實性，判斷著火的程度及煙溫異常區(qū)域，立即調整燃燒和投入該區(qū)域的蒸汽吹灰，控制各金屬壁溫在規(guī)定值，匯報值長，降低機組負荷。

3.7.2.2 若空預器著火熱點報警，投入空預器吹灰，降低機組負荷，若排煙溫度不正常升到200℃，且空氣預熱器電流增大并大幅度擺動時，則繼續(xù)降低負荷,鍋爐維持單側運行,停止對應側送、一次風機運行，隔離著火空氣預熱器。3.7.2.3 采取措施無效，煙氣溫度仍劇烈上升，確認為二次燃燒時，排煙溫度不正常升高至250℃，手動MFT緊急停爐，此時不能通風。若空預器著火啟動輔電機運行，投入消防水系統(tǒng)進行滅火，待排煙溫度下降至正常穩(wěn)定后檢查有無火星和積灰，全面檢查轉子和密封損壞情況。

3.7.2.4停爐后停送、引風機，空預器繼續(xù)運行，關閉所有風煙擋板。3.7.2.5煙溫繼續(xù)升高，汽機投入高、低旁防止管壁超溫燒損。

3.7.2.6煙溫降至正常后停止消防水系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)。緩慢打開人孔門確認無火源后啟動引風機通風5-10分鐘，對再燃燒部位的受熱面進行檢查，如燃燒后積灰嚴重，應設法清掃積灰或沖洗干凈后，在啟動之前應充分疏水，然后開啟引送風機，對空預器進行通風干燥后確認各設備符合啟動條件后方可重新點火啟動。3.7.2.7在上述處理過程中，其它操作按熱備用停爐處理，應維持正常水位和較高蒸汽參數(shù)。

3.7.2.8檢查設備確未損壞，可按熱態(tài)開爐要求重新點火恢復正常。3.7.2.9若設備受到損壞，按正常停爐處理。3.7.3預防措施

3.7.3.1監(jiān)督鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。

3.7.3.2 鍋爐空氣預熱器在安裝后第一次投運時，應將雜物徹底清理干凈，經制造、施工、建設、生產等各方驗收合格后方可投入運行。

3.7.3.3 空氣預熱器進出口煙、風擋板，應能就地及遠方電動操作且擋板能全開、關閉嚴密,主輔馬達聯(lián)鎖正常、可靠。

3.7.3.4 定期在鍋爐點火前進行短時間啟動沖洗水泵試驗，以保證空氣預熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件，空預器投入前必須保證消防系統(tǒng)正常備用。

3.7.3.5空預器停轉和火災報警裝置必須可靠投入。當熱電偶檢測到溫度超過420℃或溫升速度超過100℃/分時，熱點裝置報警。3.7.3.6空預器投入前必須保證空預器吹灰系統(tǒng)正常備用。

3.7.3.7 燃油母管泄漏試驗合格后，方可允許鍋爐點火。燃油母管泄漏試驗不合格，應查明原因，在缺陷未消除前禁止鍋爐點火。

3.7.3.8 點火初期投油槍時，應從就地及火焰監(jiān)視電視觀察油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號存在時，應立刻手動停止該油槍，聯(lián)系檢修人員查明原因，禁止在未查明原因之前重復點火。

3.7.3.9 油槍霧化不好時應立即停用，及時聯(lián)系檢修清理油槍。運行人員應根據(jù)油槍著火情況及時調整送風量，保證燃油燃燒充分。

3.7.3.10低負荷投入磨煤機時，應將所選磨煤機對應的油槍全部投入。在磨煤機出粉后應保證油槍有足夠的能量點燃煤粉。當磨煤機已有三臺運行且燃燒穩(wěn)定后，方可停止助燃油槍。

3.7.3.11在有油槍投入時，預熱器保持連續(xù)吹灰，油槍停止后定期吹灰。爐負荷低30％額定負荷時應用輔汽連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于30％額定負荷時用本體汽源吹灰，70％額定負荷以上至少每8h吹灰一次，當空氣預熱器煙氣側壓差增加或低負荷煤、油混燒時應增加吹灰次數(shù)，保證正常吹灰。

3.7.3.12加強對鍋爐尾部煙道溫度的監(jiān)視，特別是在鍋爐點火初期、長時間低負荷運行、煤油混燒期間的監(jiān)視，并加強燃燒的調整，盡量減少油煤混燒時間，精心調整制粉系統(tǒng)和燃燒運行工況，合理控制煤粉細度。

3.7.3.13空氣預熱器停轉或著火時報警后，立即到就地檢查，預熱器確停轉時立即關閉預熱器進出口煙風檔板，將其隔絕，降負荷運行，并加強對預熱器出口風煙溫度的監(jiān)視，投入輔助馬達盤車。若擋板隔絕不嚴或轉子盤不動，應立即停爐。為確?？諝忸A熱器一旦著火能立即采取措施，必須確保消防系統(tǒng)及設備處于正常備用狀態(tài)，有著火趨勢時立即投入消防清洗水。

3.7.3.14加強燃燒調整，保證合格的煤粉細度，確保燃燒完全。

3.7.3.15加強監(jiān)視煙、風溫度，尤其在停爐后或空預器故障停轉的情況下，更應密切監(jiān)視空預器煙風溫度的變化。

3.7.3.16若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，防止未完全燃燒的油和煤粉沉積在尾部受熱面或煙道上。可根據(jù)具體情況利用停爐對空氣預熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件。

3.7.3.17正常停爐前應對空預器進行徹底吹灰一次。3.8 超臨界直流鍋爐運行技術措施

3.8.1 點火前，水冷壁應先建立啟動流量，啟動循環(huán)流量維持大于最低給水流量。3.8.2 確保啟動循環(huán)系統(tǒng)正常，分離器水位在正常范圍。

3.8.3點火升壓后應及時沖洗貯水箱上的水位計，確保水位指示正確。

3.8.4 機組增減負荷時，應維持適宜的煤/水比緩慢操作，避免壓力波動較大引起貯水箱水位大幅度波動。

3.8.5 汽機停、投高加時，防止斷水引起鍋爐水循環(huán)破壞事故發(fā)生。

3.8.6 運行過程中嚴格控制分離器內外壁溫差≤42℃。

3.8.7 手動增機組負荷時，緩慢加風、加燃料、適當加大給水量。手動減負荷時，緩慢減燃料、減風、適當減小給水量。注意維持適宜的煤/水比。

3.8.8 啟動分離器入口溫度是煤量和給水量是否匹配的信號，控制煤/水比例，將以此為依據(jù)。

3.8.9 直流工況時啟動分離器應保持一定的過熱度，若啟動分離器入口蒸汽溫度達到飽和，意味煤/水比已失調，應及時增加燃料量或給水自動切手動，適當減少給水。調整并優(yōu)化爐內燃燒。3.9 防止電機燒損的技術措施

3.9.1 啟動電機之前，檢測電機絕緣要符合規(guī)定。3.9.2 在試驗位置先進行起停試驗。

3.9.3 對于可以盤車的電機在啟動之前要進行盤車。3.9.4 電機啟動運行以后，不允許超過額定電流。3.9.5 監(jiān)測電機線圈溫度不允許超過限定值。

3.9.6 鍋爐6kV鼠籠式電動機允許在冷態(tài)下連續(xù)啟動 2 次，間隔至少 45 分鐘后才允許進行第三次啟動。在熱狀態(tài)下允許連續(xù)啟動 1 次，間隔至少 20 分鐘后才允許進行第二次啟動。6kV電動機在 24 小時內，啟動的總次數(shù)不許超過 6 次。

3.10 防止重要輔機損壞的技術措施

3.10.1 鍋爐重要輔機，如磨煤機、引風機、送風機、一次風機、空預器等，在啟動前各聯(lián)鎖保護必須投入，并做好聯(lián)鎖保護試驗。

3.10.2 各風機啟動前應對風道進行仔細檢查，確認無雜物后方可啟動，以防雜物損壞風機葉片。

3.10.3 各轉動設備附近應保證照明充足，通道暢通，溝蓋板齊全，消防器材齊全，各轉動設備軸承油位正常，冷卻水暢通。

3.10.4 試運期間安裝、運行人員應加強對各轉動設備的巡視、檢查工作，當發(fā)現(xiàn)有異常情況時應及時進行處理并通知調試人員。

3.10.5 如轉動設備運行異常，有危害人身和設備安全時，應就地按事故按鈕，使其緊急停止。

第三篇：發(fā)電廠300MW機組鍋爐整套啟動調試大綱

ddd發(fā)電廠300MW機組鍋爐整套啟動調試大綱 設備概況

ddd發(fā)電廠1×300MW機組配套的HG-1025/18.2-YM6型鍋爐系哈爾濱鍋爐有限責任公司引進美國ABB-CE公司技術設計制造的亞臨界壓力、一次中間再熱，Ⅱ型布置、控制循環(huán)汽包爐，鍋爐設計燃用煙煤，采用鋼球磨中間儲倉式熱風送粉系統(tǒng)、部分擺式噴嘴、平衡通風、固態(tài)間斷排渣，鍋爐本體為全鋼架懸吊結構。

鍋爐采用直流式燃燒器、四角布置、切園燃燒；每角燃燒器共有14只噴嘴，其中一次風噴嘴4只、二次風噴嘴8只，三次風噴嘴2只。

一、二次噴嘴采取間隔布置，三次風位于最頂層。本爐設有兩層簡單機械霧化油槍和一層側點火空氣霧化油槍，它們分別裝于第三、五層（自下向上數(shù)）和最上層一次風噴口邊的前后墻上，各油槍均配有高能點火裝置，設計的主油槍入口額定工作壓力為3.43MPa，油槍最大總出力為21.6噸／時，可滿足鍋爐30%BMCR的要求。

與本省已投運的電站鍋爐相比，本鍋爐燃燒器設計上有以下幾個新特點：從型式上講，采用了多種燃燒器，最底層的一次風噴口采用蒸汽引射的雙通道自穩(wěn)式煤粉燃燒器，其余三層一次風采用水平濃淡煤粉燃燒器，頂部兩層三次風組合形成雙通道引射式燃燒器，為提高低負荷時投用燃燒器的靈活性，在最上層一次風噴口邊設置了側點火油槍裝置。從噴嘴擺動方式上講，采用了部分噴嘴擺動和手動、自動擺動等多種擺動方式，不同噴嘴擺角差異較大，其中除下層二次風噴嘴、下油槍層噴嘴、底層一次風噴嘴、頂層三次風噴嘴固定外，頂部三只0FA噴嘴可手動調整上擺30o、下擺5o，其余噴嘴由氣缸帶動作分組整體擺動，上三層風下擺動27和20o，二次風可上下擺動30o，通過噴嘴的擺動實現(xiàn)了對再熱汽溫的粗調，各角燃燒器自下而上的排列順序為二、一、二、一、二、一、二、一、二、二、二、三、二、三。

鍋爐采用二級減溫對過熱汽溫進行控制，第一級設于低過到分隔屏前的管道上，第二級設在末過前的連接管上。在墻再入口管上設置了事故噴水裝置。為加快鍋爐冷、熱態(tài)啟動速度，本爐還裝有5%MCR的啟動旁路系統(tǒng)。為了控制鍋爐啟停時爐膛出口煙溫不超過538℃，保護再熱器不超溫，在爐膛出口裝設了煙氣溫度探針。

根據(jù)燃燒特性，鍋爐在爐膛、對流受熱面、空預器等區(qū)域布置了墻式、長伸縮式吹灰器，吹灰采用微機程序控制。

鍋爐熱控設備采用機、電、爐單元集中方式分散控制系統(tǒng)(DCS)，為上海代表工業(yè)公司的MAX1000型系統(tǒng)，具有自動化程度高技術密集的特點，DCS系統(tǒng)所含功能性系統(tǒng)有：機爐協(xié)調控制系統(tǒng)(CCS)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)，鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)，機組輔機順序控制系統(tǒng)（SCS），汽輪機配置數(shù)字電液控制DEH-Ⅲ系統(tǒng)等。

鍋爐主要特性參數(shù)如下： 1.1 鍋爐主要設計性能參數(shù)

機組功率 過熱蒸汽流量 過熱蒸汽出口壓力 過熱蒸汽出口溫度 再熱蒸汽流量 再熱蒸汽進口壓力 再熱蒸汽出口壓力 再熱蒸汽進口溫度 再熱蒸汽出口溫度 給水溫度

1.2 煤質資料（工業(yè)分析）

應用基水份 應用基灰份 可燃基揮發(fā)份 應用基低位發(fā)熱量

設計煤種 7.74 32.78 23.2 18920

校核煤種 9.8 36.43 22.46 17070

單位 ％ ％ ％ kJ/kg

MCR 333 1025 18.3 541 822.1 3.81 3.64 319.4 541 279.4

ECR 300 908.5 17.27 541 744.1 3.40 3.25 317.9 541 273

單位 MW t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃

1.3 鍋爐配備主要輔機型號及臺數(shù) 名稱 送風機 一次風機 引風機 爐水循環(huán)泵

臺數(shù) 2 2 2 3

型 號

FAF19-10.6-1 1688B/1025 AN30e

LUVC250×2-410/2

備 注

軸流、動葉可調 冷一次風機 軸流、靜葉可調 筒式銅球磨 排粉風機 空預器 電除塵 4 2 2

MTZ3570 M5-29-11NO.21D 29-VI(T)-1880

三分倉、容克式

RWD/TL-1-230×2×32 三電場 鍋爐整套啟動前應具備的條件

2.1 鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗已結束，并已提供有關數(shù)據(jù)。

2.2 鍋爐已完成主蒸汽和再熱蒸汽管的沖管，各管道系統(tǒng)已全部恢復正常。在沖管階段發(fā)現(xiàn)的有關缺陷已全部消除，結尾項目和必要的修改項目均已處理完畢。

2.3 爐循泵對低壓注水水質的要求比調試階段鍋爐對給水水質的要求高得多，為了縮短調試工期、節(jié)約除鹽水，有必要安裝兩臺爐循泵專用低壓注水泵，注水泵間設置滿足爐循泵運行中安全要求的聯(lián)鎖保護，并做到在機組的任何運行工況下，注水泵都不會喪失電源。機組啟動前，上述工作應完成并檢驗合格。

2.4 鍋爐工作壓力下的水壓試驗合格。汽包、過熱器、再熱器安全門均在投用狀態(tài)。PVC閥已整定好，一次門開啟，電源送上，并投入自動狀態(tài)。

2.5 電除塵氣流均布試驗、空升試驗、振打試驗等已結束，可投入使用。2.6 鍋爐機組的安裝及消缺工作（包括爐本體、煙道、一二次汽系統(tǒng)）均已結束，燃燒室、煙風道、空預器、電除塵內部確已無人工作，腳手架已全部拆除，內部雜物清理干凈；各看火孔、打焦孔、人孔門、檢查門均已關閉。

2.7 鍋爐給水系統(tǒng)以及一、二次汽系統(tǒng)減溫水管道已經沖洗干凈，具備進水條件。

2.8 準備好足夠的輕柴油和符合設計要求的原煤及合格的化學除鹽水，制水能力能夠滿足啟動階段的要求。

2.9 鍋爐輔機冷卻水、沖灰水、出灰、出渣系統(tǒng)均已具備通水、通氣條件，灰渣系統(tǒng)可以投用。

2.10 鍋爐各輔機均已試轉結束，具備投用條件。

2.11 熱控氣源已具備使用條件，空壓機的自動聯(lián)鎖功能正常。2.12 鍋爐燃油系統(tǒng)已充油備用，各調節(jié)閥、快關閥已經調試正常。2.13 各風門、擋板、電動閥門均已送氣、送電。所有軟、硬手操動作正常。2.14 制粉系統(tǒng)各設備均已試轉合格，給粉機轉速校驗合格并空轉48小時以上；粉倉內部清理干凈，密封性符合要求，機械粉標指示正確。

2.15 鍋爐各電氣大聯(lián)鎖、熱工保護、輔機自身聯(lián)鎖保護、光字牌信號等均已校驗合格。

2.16 鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）調試結束。CRT畫面顯示的系統(tǒng)狀態(tài)、參數(shù)等應正確。

2.17 協(xié)調控制系統(tǒng)、輔機順控系統(tǒng)均已調試合格，打印設備已具備隨時打印數(shù)據(jù)條件。

2.18 所有熱工儀表校好，指示正確，限位報警已整定好，正確可用。2.19 原煤倉加入合格的原煤，并是供工業(yè)分析數(shù)據(jù)，輸煤系統(tǒng)可靠投入。2.20 檢查制粉系統(tǒng)（蒸汽）滅火裝置可用，防爆門應符合規(guī)程要求。2.21 分別啟動各制粉系統(tǒng)排粉機進行通風試驗，檢查各風門是否靈活、方便，動態(tài)校驗磨入口負壓、差壓、制粉系統(tǒng)各點負壓是否正確。

2.22 調整各組火嘴暫處于水平狀態(tài)。

2.23 爐膛火焰、汽包就地水位等工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視及爐膛出口煙溫探針具備投用條件，火檢冷卻風機調試結束并處于備用。

2.24 檢查本體各吊件無松動，彈簧吊架臨時固定應解除，各部位膨脹間隙合格，膨脹指示器指針處于零位。

2.25 設備和系統(tǒng)的保溫工作已全部結束，儀表管，變送器的加熱防凍裝置可用，系統(tǒng)應標明介質流向，管道涂色符合要求。

2.26 鍋爐定期排污，連續(xù)排污擴容器設備完整，閥門位置正確，事故放水系統(tǒng)正常。

2.27 爐本體及預熱器吹灰器已調整試驗完畢，程控功能正常。蒸汽吹灰系統(tǒng)完整可用。

2.28 現(xiàn)場消防設施齊全可用。特別加強對燃燒器區(qū)域的油槍及預熱器部位的消防巡視與檢查值班。增加臨時照明，及時清理漏油?？疹A器的清洗水箱充足水備用，清洗水系統(tǒng)試驗合格。

2.29 現(xiàn)場環(huán)境清潔，道路暢通。臨時設施和腳手架盡量拆除。各平臺欄桿安全可靠。下水道暢通，陰溝蓋板齊全。各處照明充足，生活設施已投用。

2.30 設備及系統(tǒng)所有閥門，風門等各部件均已統(tǒng)一命名，掛牌齊全。運行規(guī)程、系統(tǒng)圖、運行日志表等齊全，工具、勞保用品齊全。各崗位備有正式通訊裝置，信號可靠。

2.31 集控室、計算機等重要場所空調裝置已能投用。2.32 汽機高、低壓旁路系統(tǒng)已調試結束，具備使用條件。2.33 鍋爐化學加藥系統(tǒng)調試完畢，備好藥品。2.34 老廠來汽已具備供汽條件。

2.35 廠用電源可靠，自投功能正常。柴油發(fā)電機處于備用狀態(tài)。2.36 工作照明良好，事故照明可隨時投用。

2.37 調試、安裝、運行三方人員配備齊全，名單張榜公布，分工明確。2.38 電梯經電廠驗收合格，可以投運。2.39 備足Φ6.3、5.1、4.2mm油槍霧化片。3 鍋爐整套啟動方案 3.1 鍋爐進水

3.1.1 鍋爐進水前汽機高、低壓給水系統(tǒng)已經清洗結束，水質合格。聯(lián)系化學制備足夠的除鹽水。

3.1.2 進水前應檢查鍋爐各疏、放水門，空氣門在點火位置。3.1.3 爐循泵注水排氣工作完成，低壓冷卻水已投入。

3.1.4 聯(lián)系汽機投入除氧器加熱，水溫70～110℃，檢查電動給水泵使其處于備用狀態(tài)。

3.1.5 檢查關閉鍋爐給水總門，開啟旁路隔絕門。3.1.6 鍋爐進水方式有兩種： 3.1.6.1 通過鍋爐上水泵上水；

3.1.6.2 通過給水泵上水。啟動電動給水泵，向鍋爐緩慢進水。上水時間：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。

3.1.7 當水上至汽包可見水位時，減慢進水速度。當水進至汽包水位計+200mm處時，停止鍋爐進水，關閉省煤器出口排氣閥。

3.1.8 充分檢查三臺爐水循環(huán)水泵，將爐循泵所有儀表及聯(lián)鍋保護都投運。3.1.9 嚴格按鍋爐運行規(guī)程、爐水循環(huán)泵調試大綱仔細、全面檢查爐水循環(huán)泵，確認已經具備啟動條件，逐一啟動鍋爐循環(huán)水泵（三臺泵運行）。在泵啟動過程中及啟動后應密切監(jiān)視泵的運行，詳細記錄各有關參數(shù)。

3.1.10 聯(lián)系汽機維持輔汽聯(lián)箱壓力穩(wěn)定（0.8～0.9MPa）。鍋爐具體點火時間可視現(xiàn)場情況由試運指揮組決定。3.2 鍋爐點火

3.2.1 點火前2小時，可聯(lián)系汽機全開高、低旁路，對過熱器、再熱器抽真空。抽真空時應關閉過、再熱器系統(tǒng)疏水門與空氣門。抽真空完畢后，關閉高、低壓旁路，并恢復上述疏水門、空氣門在點火位置。

3.2.2 點火前8小時通知電除塵投入瓷瓶加熱，點火前2小時，投入電除塵斗加熱與振打裝置。

3.2.3 點火前1小時，投入沖灰水及除渣系統(tǒng)。

3.2.4 點火前通知熱工，投入爐膛出口煙溫探針監(jiān)測系統(tǒng)，爐膛火焰監(jiān)視，汽包水位監(jiān)視工業(yè)電視系統(tǒng)投用正常。

3.2.5 啟動火焰監(jiān)視冷卻風機，檢查火檢及爐膛火焰監(jiān)視器冷卻風系統(tǒng)。3.2.6 通知燃油泵房啟動燃油泵，打油循環(huán)。

3.2.7 根據(jù)鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的吹掃條件進行逐項檢查與操作，按預熱器、引送風機的啟動條件，依次啟動兩組預熱器及引、送風機，控制入爐總風量＞30%，對油系統(tǒng)進行輕油泄漏試驗和爐膛的吹掃工作，投入鍋爐總聯(lián)鎖。

3.2.8 檢查油槍點火條件許可后，對角投入下層兩只油槍，檢查油槍霧化良好，待著火正常后，調整爐膛負壓-49～-98Pa，30分鐘后切換到下層另兩只對角油槍運行。點火1小時后投入下層四只油槍。

3.2.9 鍋爐點火后即通知化學人員，根據(jù)要求開啟連排至定排擴容器排污閥。

3.2.10 當汽包壓力達0.172MPa時，投入汽機高、低壓旁路，關閉各空氣門（應事先對Ⅰ、Ⅱ級旁路暖管）。

3.2.11 鍋爐點火后即開啟5%啟動旁路。

3.2.12 鍋爐點火后應投入空預器吹灰程控，定期對預熱器吹灰。3.2.13 在鍋爐沒有建立起連續(xù)給水流量之前，省煤器再循環(huán)門應處于開啟位置。

3.3 鍋爐升溫、升壓

3.3.1 嚴格按鍋爐冷態(tài)啟動曲線（見附圖）控制升溫升壓速度，通過投、停油槍，調整油壓等方式控制燃燒率。

3.3.2 在油槍投運初期，應加強對燃燒情況的檢查與監(jiān)視，避免油槍缺角運行。

3.3.3 當鍋爐建立起連續(xù)給水流量后，即可關閉省煤器再循環(huán)門。3.3.4 升壓過程中應定期檢查記錄鍋爐各部位膨脹情況，并作好記錄。3.3.5 汽包壓力升至0.2～0.3MPa時，沖洗汽包就地水位計。

3.3.6 汽包壓力升至0.3～0.5MPa時，通知安裝人員熱緊螺絲，并通知熱工對儀表管路進行排污與沖洗。投入給水流量表等。

3.3.7 鍋爐升溫、升壓過程中應嚴格控制燃燒率使爐膛出口煙溫在538℃以下，直到汽機達到同步轉速。

3.3.8 鍋爐第一次整組啟動，其間各專業(yè)試驗由現(xiàn)場指揮決定。3.4 鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗（見大綱）。3.5 配合汽機沖轉、暖機、并網。

3.5.1 當汽機側過熱蒸汽壓力升至3.9～4.0MPa時，過熱汽溫350℃，再熱汽溫300℃，匯報值長，聯(lián)系汽機沖轉（熱態(tài)、半熱態(tài)開機參數(shù)由汽機決定）。

3.5.2 在汽機升速中，應滿足汽機參數(shù)的要求?？赏ㄟ^調整高、低壓旁路，啟動旁路或改變燃燒率來維持主汽壓及一、二次汽溫在規(guī)定范圍內。汽機沖轉期間，盡量避免使用減溫水，防止汽溫大幅度波動。

3.5.3 在汽機沖轉至3000r/min時，鍋爐應對燃燒、油槍、冷灰斗、主要輔機，包括制粉系統(tǒng)及設備作全面檢查（此時汽機、電氣作試驗），退出煙溫探針。

3.5.4 當確認機組已并網后，關閉鍋爐有關疏水門，視機組帶初負荷的情況增投第二層油槍，逐步升負荷。

3.6 鍋爐制粉、投粉、升負荷、洗硅。

3.6.1 按啟動曲線進行升溫、升壓，配合汽機做好低負荷暖機。3.6.2 啟動制粉系統(tǒng)。

3.6.2.1 當汽包壓力5.0MPa，電負荷達50MW以上，二次風溫達177℃以上即可啟動一組制粉系統(tǒng)進行冷爐制粉。

3.6.2.2 啟動制粉系統(tǒng)，當磨出口風溫達60℃以上時，即刻給煤，調節(jié)熱風門，使磨出口溫度≯80℃。

3.6.2.3 制粉系統(tǒng)運行正常后，通知化學取樣測定煤粉細度，調整折向門開度，控制煤粉細度合適。

3.6.2.4 制粉系統(tǒng)啟動正常后，應及時調整燃燒，加強汽溫水位的調整。同時應加強對制粉系統(tǒng)設備的巡回檢查，特別是磨煤機大瓦溫度，各段壓差，磨后溫度、鎖氣器、粉標動作是否正常等監(jiān)視。3.6.2.5 根據(jù)燃燒情況及粉倉位適時啟動第二套制粉系統(tǒng)。3.6.3 鍋爐投粉

3.6.3.1 當粉倉粉位達2～3m，高溫對流過熱器后煙溫達450℃，二次風溫達177℃以上，即可投粉。

3.6.3.2 投粉前爐內燃燒穩(wěn)定，油槍霧化良好，汽溫、汽壓、水位穩(wěn)定。3.6.3.3 投粉時應按自下而上的原則對角逐只投入（應最先投用B層），單只著火穩(wěn)定后，再投下一只。如投粉不著火應立即停止相應給粉機，進行充分吹掃后再重新投入。投粉時，給粉機應從低速逐漸升至所需要轉速，投用D層給粉機時，可相應投入側點火油槍運行。

3.6.3.4 投粉過程中要嚴密監(jiān)視分隔屏、后屏、高過、高再壁溫，適當調整減溫水量，禁止超溫運行。

3.6.3.5 當汽包壓力達10.0MPa時，按化學要求開始洗硅。

3.6.3.6 當負荷達100～150MW時，要求汽機啟動一臺汽泵與電泵并列運行。適時進行給水方式切換。

3.6.3.7 當負荷達150MW以上時，要求汽機啟動第二臺汽泵，當?shù)诙_汽泵并列運行后，可將電動給水泵退出運行，投自動備用。投入給水自動（三沖量），加強監(jiān)視，若給水自動失靈，立即切換手動控制。

3.6.3.8 負荷大于150MW，且總燃油量≤6噸／時，即可投用電除塵器，配合汽機投用高加。

3.6.4 鍋爐斷油全燒煤

3.6.4.1 鍋爐第一次斷油可機組負荷達80%MCR以上情況下進行，并具備下列條件方可斷油：

a.爐膛溫度在1400℃以上，給粉機運行12只以上；

b.機、爐、電設備運行工況穩(wěn)定，燃燒工況良好，汽壓、汽溫正常，制粉系統(tǒng)運行正常，給粉機下粉均勻，運行穩(wěn)定，雙側粉倉粉位≥3m。

c.煤粉細度符合規(guī)程要求。

d.由上至下逐層停用主油槍，相應增加燃煤量，保持負荷、汽壓、汽溫、水位正常。加強鍋爐風量與燃燒情況的調整與監(jiān)視，在主油槍全部停用后，可視燃燒情況逐只停用側點火油槍。

3.6.4.2 鍋爐全部斷油后，仍應維持油系統(tǒng)循環(huán)保持油壓穩(wěn)定及吹掃蒸汽正常可用。若斷油后發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)并判明鍋爐未熄火后，應立即投主油槍助燃，查明原因并消除，為再次斷油創(chuàng)造條件。

3.7 鍋爐滿負荷連續(xù)試運行

3.7.1 鍋爐斷油全燒煤后，逐漸機組負荷升至300MW運行，并根據(jù)鍋爐運行規(guī)程的有關規(guī)定，進行調整和維持。

3.7.2 何時進入168小時連續(xù)運行計時，由試運指揮組決定。

3.7.3 在鍋爐試運行期間，應加強定期工作（如測量粉倉位，清理木屑分離器等）并做好運行數(shù)據(jù)、設備缺陷及其處理情況的記錄。啟動過程中的安全注意事項： 4.1 人身安全

4.1.1 機組啟動試運應按啟動驗收委員會批準的整套啟動措施進行，試運行中進行的各項試驗應有專門的試驗措施，試驗人員應服從指揮的統(tǒng)一安排。

4.1.2 現(xiàn)場一切安全事項按《電業(yè)工作安全規(guī)程》執(zhí)行。4.2 設備安全

4.2.1 防止鍋爐滅火放炮

4.2.1.1 嚴格執(zhí)行有關防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定。

4.2.1.2 要求燃用煤種盡量接近設計煤種，原煤工業(yè)分析每班一次，并將結果通知運行人員。

4.2.1.3 試運行期間每班分析一次煤粉細度，及時調整粗粉分離器折向門和制粉出力，保證煤粉細度合適。

4.2.1.4 加強煤中“三塊”的處理，減少煤中雜物，定期清理木塊及木屑分離器。

4.2.1.5 粉倉吸潮閥開度合適，保持粉倉內煤粉適當干度，按規(guī)定進行定期降粉工作。

4.2.1.6 加強對運行火嘴的檢查，發(fā)現(xiàn)給粉機卡澀及下粉不均時應及時處理。

4.2.1.7 調整每臺給粉機出力，保持給粉均衡，控制一次風出口風速25～28m/s。一次風管堵塞，疏通應緩慢謹慎，不可將大量煤粉突然送入爐膛，以防爆燃，禁止使用氧氣等可燃氣體吹掃、疏通堵粉管道。

4.2.1.8 投粉時應對角投入，不允許層給粉機單角運行或層給粉機非對角運行。

4.2.1.9 投粉時應有專人監(jiān)視著火情況，保證燃燒良好，若投粉不著火應立即停止送粉，詳細查明原因后方可再投。

4.2.1.10 做好鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的調試和投入工作，保證其動作及時、可靠。

4.2.1.11 判斷鍋爐發(fā)生滅火時，應立即緊急停爐，切除所有進入爐膛的燃料，加強吹掃，嚴禁強制爐膛吹掃條件，不利用爆燃法點火。

4.2.2 防止鍋爐缺滿水

4.2.2.1 要求兩只就地水位計指示清晰可辨。

4.2.2.2 所有二次水位指示正確，并經常與就地水位進行校對，事故放水系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)。

4.2.2.3 給水調節(jié)“自動”好用，發(fā)現(xiàn)失靈，立即切至“手動”。4.2.2.4 注意給水壓力的變化及給水泵運行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時查明原因。

4.2.2.5 汽壓、負荷大幅度波動時，應判明虛假水位的影響，避免由虛假水位造成給水調節(jié)失衡。

4.2.3 防止過熱器、再熱器超溫爆管。

4.2.3.1 鍋爐啟動及運行過程中，在高、低旁未開，汽機未沖轉前，應投入爐膛出口煙溫探針，嚴格控制爐膛出口煙溫不超過538℃。

4.2.3.2 調整、保持燃燒工況穩(wěn)定，注意避免三次風大量攜帶煤粉，控制高過的兩側溫差不超過50℃。

4.2.3.3 盡量使用過熱器Ⅰ級減溫，合理使用Ⅱ級減溫。

4.2.3.4 嚴密監(jiān)視各段汽溫、壁溫、合理調整各級減溫水，避免受熱面局部超溫。

4.2.3.5 在任何運行工況，過熱器、再熱器壁溫都不得超過相應的最高允許溫度。

4.2.4 防止空預器發(fā)生二次燃燒。4.2.4.1 空預器二次燃燒的原因判斷：

a.由于鍋爐不完全燃燒給預熱器蓄熱元件帶來的可燃性沉積物，在有氧氣存在和一定溫度的情況下會發(fā)生自燃，并導致金屬融化和燒蝕，這就是空預器著火，即二次燃燒。

b.當鍋爐頻繁啟停和設備熱備用時，由于燃燒不良及鍋爐余熱的影響，是空預器最易發(fā)生二次燃燒的時期。c.調試期間，應采取相應措施防止燃油倒入低壓蒸汽吹掃系統(tǒng)，由預熱器蒸氣吹掃將燃油噴在空預器受熱面上。

d.如果正常運行的預熱器煙氣和空氣出口溫度異常升高，或是停運中的預熱器煙氣入口和空氣出口溫度異常升高，而且無法用當時的運行情況解釋時，應予以極大關注，則很可能是預熱器內部著火了。

4.2.4.2 預熱器著火時應急措施： a.切斷鍋爐燃料供應，緊急停爐。

b.解列風機，關閉預熱器煙氣進口及空氣出口擋板，嚴禁打開人孔門。c.打開預熱器冷、熱端沖洗管路上的閥門，投入沖洗水，同時檢查疏水斗是否暢通，所有疏水管應全部開啟。

d.維持預熱器轉動，以保證全部受熱面得到消防水流。

e.只有確認二次燃燒已被徹底熄滅時，才能關閉清洗水閥門，當進入預熱器內部檢查時，可以手持水龍，撲滅任何殘存的火源。

f.二次燃燒撲滅后，短期內應留人看守，以防復燃。

g.若不是燃油倒入蒸汽系統(tǒng)所引起的預熱器二次燃燒，應先用蒸汽滅火，視具體情況再決定是否進行預熱器水沖洗。

4.2.4.3 防止預熱器二次燃燒的措施：

a.周密計劃，認真消缺，盡量減少鍋爐的啟停次數(shù)。

b.經常檢查燃油系統(tǒng)的運行狀況，對霧化不良，冒黑煙或漏油的油槍及時處理。保證油槍對角投入，保持爐內良好的燃燒方式。

c.堅持預熱器吹灰，并做好燃油系統(tǒng)與蒸汽吹掃母管的隔絕工作。d.停爐較長時間，應對預熱器受熱面進行檢查，是否保持清潔（必要時可水沖洗受熱面）。

e.加強監(jiān)視煙、風溫度指示，尤其在熱備用狀態(tài)和預熱器突然故障停轉的情況下，更應密切監(jiān)視預熱器上部煙風溫度的變化。

4.2.5 防止鍋爐煤粉管堵管的措施：

a.認真校對給粉機轉速，DAS所顯示的給粉機轉速應與就地實際轉速保持一致。

b.在168試運初期，手動操作使各臺給粉機出力均勻，條件滿足時投燃燒自動。

c.保持一次風速不低于22m/s（煤粉管內流速），鍋爐投粉后密切監(jiān)視一次風靜壓，若發(fā)現(xiàn)靜壓測點堵則應及時聯(lián)系處理。經常檢查一次風動壓是否正常。發(fā)現(xiàn)管內動壓明顯降低，應及時降低給粉機轉速，正常后方可升至需要轉速。

4.2.6 遇有其它異常事故應按照鍋爐運行規(guī)程處理。

第四篇：鍋爐整套啟動前匯報材料

華晉焦煤王家?guī)X煤礦2×50MW綜合利用電廠

整套啟動前質量監(jiān)督檢查情況匯報

尊敬的各位領導、各位專家：

您們好！

首先，我代表山西電建二公司王家?guī)X電廠項目部對各位領導和專家的到來表示熱烈歡迎，請您們對本次監(jiān)檢工作進行檢查和指導。

我公司承攬的華晉焦煤王家?guī)X電廠安裝部分工程及土建部分工程，在中煤華晉有限責任公司、山西和祥建通監(jiān)理公司的正確指導下，在各級領導大力支持下，從2009年07月底，我公司王家?guī)X項目部、各專業(yè)工程處經過緊張有序的施工，克服一切困難，至今已完成了1、2號機組整套啟動試運前的各項工作，按照電力建設工程質量監(jiān)督總站頒發(fā)的《火電工程整套啟動試運前質量監(jiān)督檢查典型大綱》的規(guī)定，對施工所有項目的實體質量、技術文件和資料進行了自檢，并將現(xiàn)場工程質量監(jiān)督站提出的問題進行了整改和回復，現(xiàn)已具備了質監(jiān)中心站進行整套啟動試運前質量監(jiān)督檢查的條件，以下將施工及質量管理工作情況向各位領導和專家匯報。

1、施工承包范圍和主要工程量

1．1施工主要承包范圍：

·主廠房區(qū)域兩臺汽輪發(fā)電機組本體及其輔機、管道等設備的安裝?！ぶ鲝S房區(qū)域兩臺鍋爐本體保溫及其輔機、管道等設備的安裝。·主廠房區(qū)域兩臺鍋爐除渣及管道的安裝。

·主廠房區(qū)域兩臺機組電氣設備及A列外主變等電氣設備的安裝及所屬廠房內電氣設備的接地線；

·主廠房區(qū)域兩臺機組熱控設備及裝置的安裝；

2、質量管理體系及其運行效果

按照我公司質量手冊規(guī)定，在施工準備階段，項目部組織職工學習質量標

共6頁第1頁

準，在職工中開展提高質量意識，精心施工、精益求精、以優(yōu)良的工作質量保證工程實體質量創(chuàng)優(yōu)的宣傳教育活動。

根據(jù)華晉焦煤王家?guī)X煤礦2×50MW綜合利用電廠的要求，建立了工程質量管理組織機構，制定工作職責，確定了按照質量體系文件規(guī)定的要求進行全天質量檢查，實時整改、提高、改進的制度，通過運行做到了鍋爐水壓試驗、汽機扣蓋、廠用受電一次成功、熱工儀表管敷設、接線工藝、盤柜安裝接線，梯子、欄桿工藝優(yōu)良的成績，促進和提高施工過程質量，為創(chuàng)優(yōu)良工程奠定了良好基礎。

3、施工質量目標

3．1具體質量目標：

·單位工程、分部工程、分項工程合格率100%；

·受監(jiān)焊口檢驗一次合格率≥98%；

·機、爐受監(jiān)焊口的無損探傷檢驗率符合規(guī)范要求；

·主要轉動機械試運一次成功，振動、軸溫指標達合格級標準；

4、質量管理工作和質量控制效果

4．1建立完善的質量管理組織機構

建立以項目經理為首的工程質量管理組織機構，由一名總工主抓工程質量管理工作，下設質檢科包括科長、科員，工地設置專職質檢員，均持證上崗。

4．2制定有效的管理文件和制度

·工程質量計劃、各專業(yè)質量檢查驗收項目劃分和質量控制點；

·工程質量獎懲制度；

·工程技術文件及資料管理規(guī)定；

4．3質量管理及取得效果

4．3．1嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書交底實施的檢查

我們在工程中完善了作業(yè)指導書的編制審批制度，對工程施工和質量起到指導性作用，在工程中重點檢查交底，實施的結果。

4．3．2堅持不斷地開展質量大抽查活動

項目部不定期地組織工程質量部各專業(yè)技術負責人、施工負責人，按照達標投產標準，分專業(yè)對施工項目進行檢查，對達不到標準的問題，全部下達整改單明確責任人限期整改，做到質量檢查工作有計劃、有標準、有監(jiān)督、有整改驗收閉環(huán)見證，使施工過程中的工程質量不斷改進、提高。

·油漆﹑保溫施工著重強調底部處理的要求，不論是設備、管道和鋼結構將表面銹蝕物均用磨光機清除干凈，達到平整后方可噴刷；保溫除按技術標準施工外還強調外觀的工藝美觀。

4．3．3嚴格執(zhí)行質監(jiān)中心站頒發(fā)的質監(jiān)典型大綱規(guī)定和驗標規(guī)范，保證工序流程，精心作業(yè)，過程質量控制達標創(chuàng)優(yōu)。

·由于組織到位，檢查到位，取得了在2012年 10月23日吹管的良好效果?！て啓C本體安裝扣蓋過程中，工序制定嚴格，甲方、監(jiān)理、項目部質檢人員到位，施工人員一絲不茍，各種數(shù)據(jù)指標達到驗評和廠家規(guī)定。

5、分部試運組織指揮機構

按09版啟規(guī)要求，2012年04月中旬，成立以項目經理為組長、總工為常務副組長的1、2號機組試運指揮部，指揮部下設汽機、鍋爐、電氣、管道、熱工、安全消防保衛(wèi)、物資保障、驗收檢查和綜合組共計8個專業(yè)組。

6、分部試運結果

分部試運從2012年05月10日開始烘爐，至2010年06月18日結束，進行了單體和分系統(tǒng)的分部試運，符合《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（2009版）

7、工程實體質量

按照大綱對工程實體質量的監(jiān)督檢查要求，我們對所施工的項目進行全面認真自檢，情況如下：

7.1鍋爐專業(yè)：

·鍋爐本體設備及其零部件和各附屬機械、輔助設備全部施工完畢，已驗收、簽證完畢。

·鍋爐本體各部膨脹間隙符合設計規(guī)定，膨脹指示器安裝齊全，位置正確。

·鍋爐燃燒、煙、風系統(tǒng)風壓試驗合格、符合《火電施工質量檢驗及評定標準》。

·安全門檢修、安裝和冷態(tài)調試合格記錄齊全。

·各類管道和鍋爐支吊架的布置和其冷態(tài)工作位置正確，符合設計規(guī)定，且安裝齊全、完整。

·除灰、渣設備及其工藝系統(tǒng)全部施工完畢經分系統(tǒng)試運合格，符合設計和《調試驗標》規(guī)定。

7.2汽機專業(yè)：

·汽輪機和發(fā)電機本體設備全部安裝完畢。各抽汽、疏水、油、冷卻水等本體管道系統(tǒng)全部安裝完畢，符合設計和《驗評標準》規(guī)定，已經驗收，簽證完畢。

·主蒸汽和高、低壓給水系統(tǒng)全部施工完畢，符合設計和《驗收規(guī)范》及《驗評標準》規(guī)定，已經驗收、簽證完畢。

·各附屬機械及其工藝系統(tǒng)全部施工完畢，經分部試運合格、運行平穩(wěn)、正常，系統(tǒng)無滲漏，軸承振動、溫度和噪聲等控制指標符合《調試驗標》規(guī)定

·主機、附屬機械各油系統(tǒng)的循環(huán)沖洗和油質過濾結束，系統(tǒng)恢復完畢，油質合格，符合《驗收規(guī)范》和《調試驗標》規(guī)定。

7.3電氣專業(yè)：

·發(fā)電機定子繞組、轉子繞組的直阻、耐壓等交接試驗項目符合標準要求。

·勵磁系統(tǒng)安裝已完成。安裝記錄和驗收簽證齊全、規(guī)范；勵磁系統(tǒng)靜態(tài)試驗、開環(huán)試驗完成，各項功能、參數(shù)符合廠家規(guī)定。

·變壓器芯部檢查，輔件安裝、濾油和注油等工作已完成，安裝記錄和簽證齊全、規(guī)范；變壓器油、油罐油等油質送檢報告齊全，并合格。

·變壓器冷卻裝置試運轉正常，電源可靠；分接開關（有載、無載）位置指示正確，操作靈活，接觸良好；瓦斯、溫度等非電量保護裝置經校驗、整定合格；變壓器繞組、套管、絕緣油等交接試驗項目符合標準要求。

·各類盤、屏安裝固定方式符合設計。盤、屏正面及背面均有名稱編號；

盤、屏內部元件和裝置的規(guī)格、型號符合設計，二次配線正確，標識清晰。

·各類繼電保護裝置及自動裝置經調試、動作正確，并按定值通知單整定完畢。

·二次交流、直流回路絕緣良好，接線正確。

·電氣整套系統(tǒng)傳動試驗已完成，廠用電源開關設備合、分閘操作試驗、連鎖試驗、保護回路整組傳動試驗均能正確動作和指示，故障錄波器能正常投入。

·廠用電各饋線開關安裝調整已按規(guī)范完成，開關時間特性等交接試驗項目符合標準要求。

·電動機安裝和抽芯檢查已按規(guī)范完成；“事故按鈕” 安裝正確，并有保護罩，經試驗緊急跳閘動作正確。

·直流電源系統(tǒng)、保安電源系統(tǒng)投用正常，符合設計；UPS裝置試驗合格，投用正常，事故照明切換正常。

·全廠接地網施工符合設計及規(guī)范要求；各種電氣設備、設施及電纜接地、連接符合規(guī)范和行業(yè)“事故反措”規(guī)定的要求，安裝記錄和簽證等齊全、規(guī)范。

·電纜敷設路徑和敷設布置符合設計和規(guī)范要求；電纜頭制作及接線工藝符合規(guī)范要求；電纜溝蓋板齊全，溝內清潔無雜務，排水良好，電纜托架無變形，電纜上無雜物，有蓋板的托架覆蓋齊全；電纜防火封堵，阻燃隔離帶等設施按設計施工并符合規(guī)范要求。

·啟動/備用電源系統(tǒng)運行正常、可靠、滿足機組整套啟動試運的要求?！S用電系統(tǒng)受電前，質量監(jiān)督檢查提出的限期整改問題以及分部試運中發(fā)現(xiàn)的質量問題均已處理完畢，并驗收，簽證完畢。

7.4熱工專業(yè)：

·熱控各盤、臺、柜的設備、儀表安裝整齊、牢固，符合《驗收規(guī)范》和《驗評標準》的規(guī)定。

·DCS系統(tǒng)接地符合《火電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收規(guī)程》的規(guī)定。

·測量儀表、取源部件、敏感元件和輔助裝置的安裝，符合《驗評標準》規(guī)定。

·汽包平衡容器的位置符合設計和廠家規(guī)定。各執(zhí)行機構安裝位置適當、穩(wěn)固，與調節(jié)機構連接正確無晃動，并有防雨措施。

·電纜橋架架設合理，安裝穩(wěn)固，電纜、導線敷設和金屬軟管安裝滿足設計和相關規(guī)定。電力、控制、信號等電纜分層敷設。接地符合規(guī)定。

·各類測量系統(tǒng)的儀表、變送器、傳感器、開關和一次元件經單體校驗合格。補償導線和系統(tǒng)接線正確。

8、遺留問題和處理計劃

各位領導專家，1、2號機組已經施工完畢，即將進入整套系統(tǒng)啟動，今天質監(jiān)中心站專家親臨現(xiàn)場指導，幫助和指導我們整改和完善啟動前的一切條件，我代表山西電建二公司表示誠心的感謝，讓我們?yōu)榱艘粋€目標，順利進入整套系統(tǒng)啟動，順利完成并網發(fā)電共同努力。

敬請各位領導、專家指導并提出寶貴意見。

謝謝大家

山西電建二公司王家?guī)X發(fā)電廠項目部

2012．

第五篇：鍋爐反事故技術措施

中州鋁廠#6鍋爐

鍋爐反事故技術措施

編 制: 審 定: 審 核: 批 準:

河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施 編制目的

為了保證國電濮陽熱電機組的試運順利進行，貫徹“安全 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施 的規(guī)定。

4.5 嚴禁違章指揮，冒險蠻干。5 防止重大事故發(fā)生的措施

5.1 防止鍋爐滅火放炮的措施

5.1.1 鍋爐門、孔應完整，關閉嚴密，冷灰斗水封水位應保持正常，以減少冷風漏入爐內。

5.1.2 在鍋爐啟動和試運中，BMS系統(tǒng)的所有聯(lián)鎖和保護均全部投入，并確保其動作可靠。應保證熱控儀表、保護電源、給粉機電源和備用電源可靠，防止失去給粉機電源造成鍋爐滅火。應保證儀表及信號正確，點火程控及滅火保護裝置應投入，不得擅自退出保護。

5.1.3 鍋爐點火前期應注意觀察油槍霧化情況，正常情況為霧化良好，火焰形狀完全、不分散，顏色呈金黃，爐膛內無黑煙、無油滴，發(fā)現(xiàn)火焰形狀不好或發(fā)暗有黑煙，應分析其原因進行處理，如調整燃油壓力、風量等。

5.1.4 加強煤場管理，對煤質定期化驗，煤質變化時應及時通知運行人員，并做好記錄，針對煤種、煤質變化，雨天煤濕，低負荷運行以及新機組性能未掌握等不利情況下，應及時投油助燃。

5.1.5 若投粉不著，應立即停止給粉機，抽粉5分鐘后檢查投粉條件是否滿足，查明原因，并消除后方可準備再次投粉。

5.1.6 投粉時要保證爐內燃燒工況良好，投粉后應相應調整風量，使煤粉燃燒充分。煤粉應對角或層投入，盡可能避免同層缺角運行，同層給粉機給粉量要保持一致。

5.1.7 鍋爐首次斷油，應在負荷＞70%額定負荷時進行，為了保證安全，停油時應逐角停止。

5.1.8 保證制粉設備。給粉機、送、引風機運行穩(wěn)定可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.1.9 注意監(jiān)視爐膛負壓的變化情況和爐內燃燒工況，在啟、停油槍和給粉機以及啟動制粉系統(tǒng)時，更應注意監(jiān)視爐膛內燃燒情況。

5.1.10增減負荷時，如手動操作，增負荷時應注意先加風后加煤，減負荷時先減煤后減風，調整要均勻，不可大幅度調整風量和燃料量。

5.1.11注意火檢系統(tǒng)、火焰電視是否正常，觀察爐內燃燒情況良好，火焰無偏斜。5.1.12定時吹灰，防止爐膛結焦。若發(fā)現(xiàn)結焦，應及時進行吹灰，并做及時的燃燒調河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施

整。燃燒不佳時，嚴禁吹灰。5.1.13保持合適的煤粉細度。

5.1.14燃燒不穩(wěn)，爐膛負壓波動大時，應精心調整燃燒，一旦發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，應立即切斷所有燃料，按照規(guī)程進行處理，MFT動作停爐和再次點火前要求對爐膛進行吹掃，嚴禁采用“爆燃法”點火。5.2 防止制粉系統(tǒng)自燃爆炸措施

5.2.1 檢查制粉系統(tǒng)防爆門設計和安裝是否符合要求，要加強防爆門檢查和管理工作，防爆門應有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度，粉倉密封要嚴密，減少空氣漏入。

5.2.2 設計、安裝中，消除可能積粉的死角。

5.2.3 運行中維持磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值，煤粉不可過細。5.2.4 制粉系統(tǒng)消防設施處于良好備用狀態(tài)。

5.2.5 制粉系統(tǒng)停運前應將內部煤粉抽空，磨煤機出口溫度降到60℃以下，方可停止排粉機。

5.2.6 運行中，磨煤機再循環(huán)門不宜關的太小，并要求定期開大吹掃10～15分鐘。5.2.7 發(fā)現(xiàn)漏粉時，應及時處理，漏出的煤粉應清理干凈，以降低煤粉濃度，大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止粉塵爆炸。5.2.8 要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前粉倉燒空的規(guī)定。

5.2.9 制粉系統(tǒng)發(fā)生異常時，要按照規(guī)程進行處理，嚴禁違章指揮，冒險蠻干。5.2.10吸潮管要保證暢通，吸潮門好用，運行和停爐后均要監(jiān)視煤粉倉溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。5.2.11保證風門擋板聯(lián)鎖正常。

5.2.12給粉機停運后要將一次風管吹掃干凈。

5.2.13當一次風管發(fā)生堵粉時，應及時吹掃，若堵粉已自燃時，禁止吹掃，并隔絕風源，待積粉燃盡后再行處理。5.3 防止尾部受熱面二次燃燒措施

5.3.1 鍋爐啟動前，全部吹灰器及吹灰汽源系統(tǒng)應吹掃調試完畢，確保所有吹灰器均能投入運行，5.3.2 鍋爐點火投粉后受熱面吹灰每天白班一次，運行初期可根據(jù)情況加強吹灰。5.3.3 調整好燃燒，防止尾部受熱面積粉和油垢，油槍堵塞時，要及時清理，保證霧河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施

化質量和配風良好，不冒黑煙，煤粉細度要保證在要求范圍內，給粉機轉速平穩(wěn)，下粉均勻。

5.3.4 制粉系統(tǒng)投入時，要保證三次風進入爐膛后著火良好。

5.3.5 油、煤混燃時要調整好配風，保證燃燒充分，并盡量縮短油煤混燃和低負荷運行時間。

5.3.6 運行中應嚴格監(jiān)視煙、風溫度變化。

5.3.7 應注意煙道各段差壓變化，如差壓值非正常增大，則應檢查是否有堵塞現(xiàn)象并及時處理。

5.3.8 如果發(fā)現(xiàn)煙氣溫度急劇升高，各種現(xiàn)象表明為煙道二次燃燒時，應立即停爐，停止向爐膛供給煤粉，停止送、吸風機，嚴密關閉煙氣和空氣擋板及煙道上的門孔，只有確認二次燃燒已被徹底熄滅時，才能啟動引風機，逐漸開啟擋板，抽出煙氣，待冷卻后，對煙道內受熱面全面檢查。5.4 防止省煤器爆管措施

5.4.1 運行中應盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定，避免給水猛增猛減。5.4.2 在點火時應及時開啟省煤器再循環(huán)門。

5.4.3 當鍋爐在運行中發(fā)生滅火而不能立即點火時，應保持一定的給水流量，在不向爐內進水情況下，及時開啟再循環(huán)門，低負荷時不允許采用間斷給水的方法。5.4.4 保持合格的給水品質，防止省煤器腐蝕和其他腐蝕。

5.4.5 省煤器管損壞時，應盡量維持汽包水位，如水位不能維持，事故可能擴大時，則應立即停爐。5.5 防止鍋爐水冷壁爆管措施

5.5.1 鍋爐上水時，上水速度和水溫應符合要求，啟動升壓升溫或升負荷速度及停爐時冷卻和放水要符合規(guī)程要求，嚴禁超標。5.5.2 運行時負荷變化要平穩(wěn)，以防水循環(huán)破壞。

5.5.3 調整好燃燒，保證火焰無偏斜，無刷墻現(xiàn)象，爐膛水冷壁上結渣時，應及時清除，并防止大渣掉落砸壞冷灰斗水冷壁。

5.5.4 保證汽包水位變化在±50mm范圍內，防止水位過低使水循環(huán)惡化。5.5.5 保證給水和爐水水質符合規(guī)定。

5.5.6 保證水冷壁膨脹自由，無卡澀現(xiàn)象，當膨脹受阻時，應停止升溫、升壓，待故障消除后，方可繼續(xù)升溫升壓。

河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施

5.6 防止過熱器爆管措施

5.6.1 調整好燃燒，減小爐膛出口煙氣溫度場和速度場偏斜，燃燒器要對稱運行，使火焰中心適中，煤粉細度不可過粗。

5.6.2 加強給水、爐水及蒸汽品質的檢查化驗，減少蒸汽帶鹽量。5.6.3 加強對過熱器管壁溫度的監(jiān)視，如溫度較高應及時調整。5.6.4 保證吹灰器可靠好用，加強吹灰。5.7 防止鍋爐滿水措施

5.7.1 保證水位計指示準確，定期校對。

5.7.2 運行人員應加強監(jiān)視，給水壓力不可過高。小流量進水時，不可將給水調節(jié)閥全開而反復大幅度調整勺管位置。

5.7.3 事故放水門試驗好用，水位保護能正常投入。

5.7.4 給水自動調節(jié)性能應良好，一旦自動失靈時，應切為手動操作。

5.7.5 若發(fā)現(xiàn)水位過高時，應減少給水量，開啟事故放水門，注意汽溫變化,當汽溫快速下降時,應立即停機;如嚴重滿水時，應立即停爐，繼續(xù)放水，嚴密監(jiān)視水位，當水位放至正常水位時，關閉放水門，事故原因清除后，根據(jù)情況決定是否重新啟動。5.8 防止鍋爐缺水措施

5.8.1 保證水位計指示準確，定期校對。

5.8.2 運行人員應加強監(jiān)視，給水壓力不可過低。小流量進水時，不可將給水調節(jié)閥全開而反復大幅度調整勺管位置。

5.8.3 給水自動調節(jié)性能應良好，一旦自動失靈時，應切為手動操作。5.8.4 確認備用給水泵可靠和聯(lián)鎖正確，濾網及時清理。

5.8.5 如帶負荷過程中出現(xiàn)水位過低加強給水無效時，應快速減負荷直至水位正常。5.9 防止過熱器超溫措施

5.9.1 啟動時，蒸汽流速較低，應嚴格控制屏式過熱器各點壁溫及其前部煙溫，初期限制燃燒率不能太大，為保護過熱器對空排汽應保持較大開度。5.9.2 保持各段受熱面進出口汽溫盡可能接近設計值。

5.9.3 調整好燃燒，盡可能減少爐膛出口煙氣溫度和流速偏差，當受熱面超溫時，可采取合理的配風方式（如上大下小配風），降低火焰中心位置，必要時，使火焰適當下傾一定角度。

河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術措施

5.9.4 調節(jié)風量，保持爐膛出口氧量在3～6%，應盡可能減少爐膛及煙道漏風。5.9.5 盡量保持給水溫度在設計值運行，如需切除高加運行時，作好措施以避免汽溫大幅度上升，必要時應適當降低負荷運行。

5.9.6 定期檢查爐內結渣情況，水冷壁結渣時應及時清除。5.9.7 加強水冷壁吹灰。

5.9.8 調整好減溫水量和煙氣擋板開度。5.9.9 電廠運行人員經培訓合格，方可上崗。

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