第一篇：12月底檢修措施

401102工作面12月停產(chǎn)檢修安全技術(shù)措施

根據(jù)礦業(yè)公司安排，從12月25日8點至12月31日24點全礦停產(chǎn)檢修。為保證401102工作面檢修期間頂板、機(jī)電設(shè)備及人身安全，特制訂本安全技術(shù)措施。

一、主要檢修任務(wù)

根據(jù)區(qū)隊12月底檢修計劃安排，主要檢修內(nèi)容如下：

1、前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)正常檢修，更換前溜機(jī)尾減速機(jī)。

2、采煤機(jī)正常檢修，更換截齒，煤機(jī)換油。

3、泵站正常檢修，噴霧泵、鹽泵、乳化泵換油，清洗各泵液箱。

4、皮帶機(jī)正常檢修，皮帶頭溜煤斗更換擋煤皮子，更換皮帶機(jī)頭掃煤器皮子，更換壞托輥，補(bǔ)打皮帶扣。

5、液壓支架正常檢修，清洗更換各閥組和管路。

6、電氣設(shè)備正常檢修，各電氣設(shè)備絕緣檢測，完善各電氣設(shè)備標(biāo)識牌。

7、運回順超前造假頂，運回順清理水溝，運回順挖水溝。

二、施工準(zhǔn)備工作

1、施工前，所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，把握檢修質(zhì)量要求及安全注意事項，熟練掌握施工方法及步驟。

2、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、儀器、儀表等用品，當(dāng)班檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

3、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員安排好檢修內(nèi)容、人員分工、安全措施及注意事項。

4、對所維修的設(shè)備需要停電時，必須要停電、閉鎖并掛“有人工作，禁止合閘”停電警示牌，并在上一級開關(guān)安排專人把守，嚴(yán)禁約時送電。

5、工作面將液壓支架護(hù)幫板打到護(hù)幫位置，前梁要結(jié)實頂板，支架達(dá)到初撐力。前后溜、轉(zhuǎn)載機(jī)運轉(zhuǎn)空。

6、加強(qiáng)停產(chǎn)前的工程質(zhì)量及設(shè)備維修管理，確保檢修地點頂板、支架完好，支護(hù)狀態(tài)良好。

7、檢修前準(zhǔn)備齊全所需配件、材料，部分配件材料應(yīng)提前運至指定地點。

8、停產(chǎn)前認(rèn)真檢查各類通訊設(shè)備，保證通訊設(shè)備能夠滿足要求，正?？煽?。

9、工作面停產(chǎn)期間兩順槽排水設(shè)施必須正常運轉(zhuǎn)并且有專人看管，及時清挖淤泥，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

三、施工工序

（一）液壓支架的常規(guī)檢修工作

1、對各個操縱手把的靈活性、各支架的漏液情況、各支架的U型卡的使用情況、各支架各個油缸的動作、密封情況、支架各部件的連接銷、各支架連接銷、各支架的防塵噴霧使用情況、支架各種液壓鎖、液壓閥的密封情況、各支架管路的吊掛及液壓管的吊掛情況、支架壓力表的使用情況以及支架推拉缸與溜子的連接情況等進(jìn)行檢查和維護(hù)。

2、更換液壓支架密封圈、連接件、管接頭、軟管等承壓件時，必須先停止泵站，并將管路中的壓力液釋放后，方可進(jìn)行作業(yè)，以免高壓液傷人。

3、液壓支架立柱的柱靴及柱帽的銷軸、各種連接部位的穿銷必須齊全，出現(xiàn)損壞時及時更換。

4、檢修結(jié)束后，各液壓操作手把必須打回零位。

（二）刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的檢修工作

1、嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)處理故障、停機(jī)檢修的制度，停機(jī)后由控制臺電工懸掛停電作業(yè)牌。

2、檢修時拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，先擰松放氣再慢慢擰下。

3、檢查緊固各刮板螺栓，達(dá)到緊固標(biāo)準(zhǔn)。

4、液力偶合器必須按規(guī)定注入難燃液。易熔合金塞熔化或防爆片爆破后，必須立即排除故障，然后更換。易熔塞和防爆片必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用其他物品代替。

5、減速器、電動機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾等轉(zhuǎn)動部位必須注入規(guī)定牌號的油脂，且油量要合適。

6、檢修結(jié)束后進(jìn)行試車，正常后停機(jī)。

（三）采煤機(jī)檢修工作

1、檢修煤機(jī)前必須將工作面前部溜子和煤機(jī)停電閉鎖，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、采煤機(jī)檢修時，必須切斷電源，并將控制采煤機(jī)組合開關(guān)打到零位，同時由控制臺電工懸掛停電作業(yè)牌。

3、更換采煤機(jī)截齒時，要將采煤機(jī)停在頂板和煤壁較好的地方，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”，停在頂板和煤壁較差的地方要先打貼幫柱；切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并閉鎖工作面運輸機(jī)。

4、在距離采煤機(jī)滾筒上下3m范圍以內(nèi)有人工作時，必須切斷采煤機(jī)電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對工作面運輸機(jī)施行閉鎖。

5、采煤機(jī)掛離合器時，必須在采煤機(jī)電機(jī)停機(jī)的情況下才能操作離合器。

6、處理采煤機(jī)變頻器故障時，必須待采煤機(jī)停機(jī)10分鐘以后，方可打開電控箱及變頻箱蓋板，以防止變頻箱內(nèi)大電容放電傷人。

7、檢修采煤機(jī)時，必須將采煤機(jī)停在頂板及煤壁條件較好的安全地點。如頂板條件差或片幫嚴(yán)重時，首先“敲幫問頂”，作好臨時支護(hù)，護(hù)好幫頂，待支護(hù)好后方可檢修，并安排專人觀察幫頂。

8、采煤機(jī)檢修時，嚴(yán)禁操作采煤機(jī)機(jī)身段的支架。

9、緊固滾筒螺栓時要提前創(chuàng)造好條件，在機(jī)尾斜割一刀，然后煤機(jī)退回中部，拉回機(jī)尾溜子后將煤機(jī)停在機(jī)尾，做好護(hù)幫措施后方可緊固滾筒螺栓。

（四）泵站的檢修工作

1、切斷并閉鎖泵站開關(guān)電源。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電檢修和運行時檢修。

2、檢修泵體；更換密封件、連接件、管接頭、軟管等承壓件時，必須先停泵。由控制臺電工將控制開關(guān)停電閉鎖，懸掛停電作業(yè)牌。要將管路系統(tǒng)中的壓力液釋放后，方可進(jìn)行工作，以免高壓液傷人。

3、泵站運行時，不得用安全閥或手動卸載閥代替自動卸載閥工作。

4、泵站檢修人員應(yīng)注意觀測泵站壓力是否穩(wěn)定在調(diào)定范圍內(nèi)，壓力變化較大時，要立即停泵，查明原因進(jìn)行處理。

5、泵站的保護(hù)和附屬裝置（如安全閥、卸載閥、蓄能器壓力表等），要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)失效時，要立即更換。

6、備用泵必須保證完好，正在運行的泵發(fā)生故障時，要按操作規(guī)程起動備用泵。

（五）膠帶輸送機(jī)的檢修工作

1、開始檢修前，要根據(jù)檢修內(nèi)容備足工作器具，備品備件等，并確保其完好。

2、要認(rèn)真檢查運輸線路的頂板，煤幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時排除。

3、對皮帶輸送機(jī)的各種保護(hù)動作情況、機(jī)頭滾筒、機(jī)尾滾筒、傳動滾筒、主動滾筒的運轉(zhuǎn)情況、各個滾筒座的緊固情況、皮帶的磨損、各個皮帶扣的連接情況、直托輥的運轉(zhuǎn)情況、皮帶的跑偏情況，皮帶機(jī)頭各部螺栓的緊固情況，皮帶的張緊情況以及皮帶清掃裝置磨損情況等部件進(jìn)行檢查和維修。

4、檢修結(jié)束后進(jìn)行試車，正常后方可離開。

（六）電氣設(shè)備的檢修工作

1、準(zhǔn)備工作

①電工必須持合格證上崗作業(yè)，配帶試電筆，配帶瓦斯便攜儀。

②電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。③電工必須熟知維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及設(shè)備與電纜的運行狀態(tài)。

2、電氣設(shè)備杜絕出現(xiàn)失爆和保護(hù)失靈現(xiàn)象。各開關(guān)的整定值嚴(yán)格按機(jī)電部下發(fā)的整定通知單進(jìn)行整定，特殊情況需要變更時，需事先征得有關(guān)部門同意后方可實施，并記錄備查。

3、檢修電氣設(shè)備時，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，方可用與電源電壓相適應(yīng)的試電筆檢驗；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。

4、檢修高壓電器設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗電、放電、掛三相接地線”的安全措施，停、送電要專人指揮，專人操作。高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請或其他可靠的聯(lián)系方式，得到批準(zhǔn)后，由專職電工執(zhí)行。

5、檢修低壓電氣設(shè)備時，必須執(zhí)行停電、送電作業(yè)制度，切斷前一級饋電開關(guān)的電源，實行機(jī)械閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，堅持“誰停電，誰掛牌；誰掛牌，誰摘牌；誰摘牌，誰送電”的原則。

6、有兩組以上人員在同一供電線路上工作時，必須指定專人分別在停電的開關(guān)上掛停電牌，施工較長時必須留專人看守。檢修結(jié)束后，由最后摘牌者送電。

7、在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)的隔離開關(guān)，實行機(jī)械閉鎖，懸掛停電作業(yè)牌。

四、安全技術(shù)措施

（一）常規(guī)檢修安全技術(shù)措施

1、停產(chǎn)期間，煤機(jī)滾筒要處于落下狀態(tài)，每次試運轉(zhuǎn)后及時恢復(fù)搖臂及滾筒落下狀態(tài)。將工作面兩端頭維護(hù)好，煤機(jī)要停放在頂板完整，沒有淋水的區(qū)域，并將隔離開關(guān)打開并摘掉離合。

2、進(jìn)行任何一項檢修工作，都必須將本臺設(shè)備以及與其安全相關(guān)聯(lián)的設(shè)備停電閉鎖，需要掛牌設(shè)專人看管，不經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意，嚴(yán)禁送電開機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行工作負(fù)責(zé)人專人聯(lián)系停送電制度和停送電制度。

3、前后部運輸機(jī)檢修時，嚴(yán)禁操作施工地點15米范圍內(nèi)支架，操作把手打到零位，并設(shè)專人看管。確需操作支架時，人員必須撤至安全地點后方準(zhǔn)進(jìn)行。

4、用前部運輸機(jī)拖運大件時，物件與運輸機(jī)之間用木料襯平墊牢，嚴(yán)禁拐碰煤幫、溜槽等，同時拖運多件時，間隔不低于5m。

5、需使用單體柱時，必須采取稍微帶勁生根后遠(yuǎn)方安全地點供液操作方式，且生根點要牢固可靠，單體柱要拴牢固保險繩。

6、起吊工具、索具等不得超載使用，人員應(yīng)躲開部件傾斜、歪倒及甩鉤方向。鉛絲拉、小鏈等必須拴系牢靠，一般的只準(zhǔn)垂直起吊，特殊情況下起吊人員必須躲開可能傾斜、擺動方向起吊操作。每次起吊前必須先試吊，檢查無誤后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊。

7、停產(chǎn)期間，必須將設(shè)備以及與其安全相關(guān)聯(lián)的設(shè)備停電閉鎖。

8、人員進(jìn)入工作面前必須對現(xiàn)場進(jìn)行敲幫問頂和認(rèn)真檢查，有安全隱患立即處理后方準(zhǔn)施工。

9、人員進(jìn)入架后作業(yè)前，必須清理好安全出口和退路，確保人員進(jìn)、出安全暢通。

10、支架檢修嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。

11、施工過程中要進(jìn)行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。待瓦斯?jié)舛冉档椭猎试S值時方可進(jìn)行作業(yè)。

12、下井人員嚴(yán)格交接班制度，必須在工作面現(xiàn)場交接，交接清楚工作面頂板、機(jī)電、防治水等工作的具體情況，交接后每2小時向值班人員匯報一次現(xiàn)場情況。維護(hù)人員、排水人員不準(zhǔn)單獨行動，必須同時工作同時巡回檢查。

13、水倉安設(shè)專人及時排水，防止水淹設(shè)備，堵塞巷道，認(rèn)真觀察水泵使用情況，水泵出現(xiàn)異常及時匯報區(qū)隊值班協(xié)調(diào)處理。

14、恢復(fù)生產(chǎn)前區(qū)隊必須在班前會將工作面情況和安全要求有針對性地向職工全面安排布署。

15、人員進(jìn)入工作面后，崗點人員對施工地點頂板支護(hù)、供水、供電等再次進(jìn)行全面檢查維護(hù)，確保無隱患后方可開始工作。

16、工作面恢復(fù)生產(chǎn)前，對所有設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)一次。

17、凡參加本項作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，每班作業(yè)前在班前會明確工作任務(wù)和安全注意事項，確保此項作業(yè)安全順利進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行會審部門的補(bǔ)充意見。

（二）更換前溜機(jī)尾減速機(jī)安全技術(shù)措施

一、準(zhǔn)備工作：

1、停機(jī)后前溜尾3部過渡架不拉超前架，同時將前溜尾電機(jī)減速機(jī)處浮煤清理干凈，為更換大件預(yù)留足夠的空間。

2、準(zhǔn)備好拆裝溜子減速機(jī)所需工器具和配件，如手拉葫蘆、扳手、40T鏈子等。

3、將備用減速機(jī)運到溜尾出口處，放置穩(wěn)固。

二、施工方法：

1、工作面停機(jī)后，對前部溜子停電閉鎖，將機(jī)尾5部支架升緊，頂梁打到位、護(hù)幫板護(hù)牢煤壁。

2、人員進(jìn)入作業(yè)地點前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時將支架間及煤壁的危矸浮石敲掉。

3、使用40T溜鏈掛在支架前梁千斤頂缸體上，掛設(shè)手拉葫蘆對電機(jī)進(jìn)行起吊，然后人工拆卸電機(jī)連接螺栓，連接螺栓拆除后將電機(jī)卸下，放置穩(wěn)固。

4、電機(jī)拆下后，再拆卸減速機(jī)，將40T溜鏈掛在支架前梁千斤頂缸體上，掛設(shè)手拉葫蘆對減速機(jī)、液力偶合器進(jìn)行起吊，然后人工拆卸連接螺栓，連接螺栓拆除后將舊減速機(jī)運出。

5、將備用減速機(jī)運到安裝地點，使用手拉葫蘆配合支架前梁千斤頂進(jìn)行起吊、安裝。

8、減速機(jī)及電機(jī)安裝調(diào)整完后，清理回收現(xiàn)場工具。待人安全撤離后對前部溜尾電機(jī)進(jìn)行送電，試運轉(zhuǎn)。

三、安全技術(shù)措施：

1、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽名后方可參加施工。

2、作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度，將作業(yè)地點頂板及兩幫的危矸浮石全部清理干凈并打好貼幫柱，防止片幫煤傷人。

3、更換減速機(jī)前，必須確保相應(yīng)設(shè)備停電，開關(guān)打至零位，并告知當(dāng)班控制臺電工“有人工作，嚴(yán)禁送電”。

4、更換減速機(jī)時，必須將急停裝置設(shè)置在閉鎖狀態(tài)，并告知當(dāng)班控制臺電工未經(jīng)施工人員通知，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)相關(guān)設(shè)備。

5、更換減速機(jī)前，必須確保前溜機(jī)尾靠副幫行人側(cè)支護(hù)完好并進(jìn)行加固后方可施工作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留，嚴(yán)禁從起吊導(dǎo)鏈下方及重物傾倒側(cè)經(jīng)過。

7、使用手拉葫蘆提升重物前，必須檢查手拉葫蘆是否完好，各部件是否齊全，嚴(yán)禁使用不完好的手拉葫蘆。

8、操作手拉葫蘆時，用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松手拉葫蘆時要小心操作，嚴(yán)防手拉葫蘆自鎖失靈，造成管件下落，砸傷人員。

9、提升重物前如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時必須立即停止起吊： A、起重鏈打滑、脫落、手鏈棘爪打滑;B、起吊異常沉重、起吊手拉葫蘆工作聲音異常； C、所起吊的設(shè)備不穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)，搖擺。

10、起吊、安裝電機(jī)減速機(jī)前，先在大件下方墊好道木，防止大件掉落。

11、整個運輸、拆卸、安裝過程中，各施工現(xiàn)場必須安排一名班長或有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，觀察好頂板和煤壁。現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員在施工作業(yè)的整個過程中，必須站在退路暢通的安全地點自始至終進(jìn)行監(jiān)護(hù)，檢查起吊工具、幫頂?shù)?，并協(xié)調(diào)作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不安全跡象立即發(fā)出警號停止作業(yè)，未處理妥善前，不得進(jìn)行運輸、起吊、安裝等其它工作。

12、在運輸、安裝起吊大件時要互相之間配合好，確保運、放時不砸傷人。人員拆卸、安裝過程中要操作要認(rèn)真規(guī)范，操作時要注意其它人員的位置，確保安全作業(yè)。

13、在工作面使用支架千斤作為起吊點起吊大件時，嚴(yán)禁使用護(hù)幫或升降支架吊運大件。

14、拆卸、安裝溜尾鏈輪及電機(jī)減速機(jī)過程中，采用單體支柱輔助作業(yè)時，單體支柱兩端要找準(zhǔn)著力點，與金屬接觸時加墊木板防滑，單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩，綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，其余人員也必須躲到5m以外躲避。

15、人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)地點前后10m范圍內(nèi)支架必須閉鎖，嚴(yán)禁人員活動支架。

16、整個作業(yè)過程必須由班長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)好，跟班人員在現(xiàn)場跟班監(jiān)督好安全工作，現(xiàn)場作業(yè)人員必須做好自主保安、互保聯(lián)保工作。

（三）運回順巷道超前造假頂安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員必須參加本措施的貫徹學(xué)習(xí)以后才能進(jìn)行作業(yè)。

2、施工前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合規(guī)定，堅持“敲幫問頂”制度。每次施工前必須先行進(jìn)行敲幫問頂，敲掉浮煤活矸才能施工。必須配備長把敲幫問頂工具，并由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)執(zhí)行。

3、做假頂前準(zhǔn)備好足夠的圓木、繩卡子等材料，根據(jù)巷道頂板高度編好繩套，編制的繩套要有足夠的抗拉能力，保證安全可靠。

3、吊掛圓木時要兩組人員協(xié)同作業(yè)，并且由專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力及支護(hù)情況。

4、提前加工好足夠高度的操作臺或者人字梯。

5、作業(yè)人員高空作業(yè)時要綁好安全帶或采取其他安全措施，保證作業(yè)人員人身安全。

6、圓木吊掛要平直且牢固可靠，繩套一端固定于頂板錨桿上，用托片壓住上緊錨桿螺母；另一端套在圓木上并用繩卡子固定。

7、打木垛時由專人負(fù)責(zé)接料與送料，其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)范圍，防止木料掉落傷人。兩人配合搬運木料、鋼管時要統(tǒng)一口令，齊拿齊放，并且放在同一側(cè)肩上。

8、打木垛時要直上直下，保證木料受力點在一條線上，確保足夠的支撐力。

9、假頂與巷道底板的高度要始終保持在3m以上，保證施工質(zhì)量，避免影響工作面推采。

10、跟班人員盡職盡責(zé)，全面負(fù)責(zé)當(dāng)班工程質(zhì)量及其人員安全，每班及時向區(qū)隊、礦調(diào)度匯報當(dāng)班情況，出現(xiàn)特殊情況時及時協(xié)調(diào)。

11、作業(yè)期間，嚴(yán)禁其他無關(guān)人員通過，必須在作業(yè)前后10m范圍設(shè)置警戒。

12、作業(yè)人員要加強(qiáng)自保互保意識，搬運支護(hù)用品要注意好手腳；作業(yè)時，隨時“敲幫問頂”發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理后，才能正常作業(yè)。

（四）施工期間強(qiáng)礦壓安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員必須進(jìn)行強(qiáng)礦壓基本知識教育，熟悉強(qiáng)礦壓發(fā)生機(jī)理、條件、預(yù)兆等基礎(chǔ)知識及避災(zāi)路線。

2、所有進(jìn)入強(qiáng)礦壓危險區(qū)域的人員必須在巷道開口登記處進(jìn)行進(jìn)出巷登記及銷號。

3、施工前必須開展強(qiáng)礦壓隱患排查工作。

4、發(fā)現(xiàn)強(qiáng)礦壓征兆或其他危險情況后，立即聯(lián)系跟班隊長，通知現(xiàn)場人員撤出危險區(qū)域并向調(diào)度室匯報。

5、強(qiáng)礦壓特別危險區(qū)必須加強(qiáng)支護(hù)，特別是施工現(xiàn)場使用單體支柱進(jìn)行支護(hù)的必須穿帶有緩沖作用的柱鞋，并用防倒繩固定。

6、有強(qiáng)礦壓危險現(xiàn)象時施工地點禁止存放剛性材料；正在使用的設(shè)備要生根聯(lián)牢，拆卸及無用物料必須及時裝車外運，不能及時外運的材料及設(shè)備必須使用鋼絲繩捆綁固定。

7、所有作業(yè)人員按要求佩戴好勞動保護(hù)用品，做好個體防護(hù)。其他未盡事宜嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及礦業(yè)公司有關(guān)規(guī)定。

第二篇：11月底檢修措施

401102工作面11月停產(chǎn)檢修安全技術(shù)措施

根據(jù)礦業(yè)公司安排，從11月29日8點至11月30日4點全礦停產(chǎn)檢修。為保證401102工作面檢修期間頂板、機(jī)電設(shè)備及人身安全，特制訂本安全技術(shù)措施。

一、主要檢修任務(wù)

根據(jù)區(qū)隊11月底檢修計劃安排，主要檢修內(nèi)容如下：

1、拉移設(shè)備列車，拆運并敷設(shè)梯子道，回收高壓電纜2趟共計1000m。

2、前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)正常檢修，前溜頭減速機(jī)換油。

3、采煤機(jī)正常檢修，更換截齒，煤機(jī)換油。

4、泵站正常檢修，噴霧泵、鹽泵、乳化泵換油，清洗各泵液箱。

5、皮帶機(jī)正常檢修，皮帶頭溜煤斗更換擋煤皮子，更換皮帶機(jī)頭掃煤器皮子，更換壞托輥，補(bǔ)打皮帶扣。

6、液壓支架正常檢修，清洗更換各閥組和管路。

7、電氣設(shè)備正常檢修，各電氣設(shè)備絕緣檢測，完善各電氣設(shè)備標(biāo)識牌。

8、運回順超前造假頂，運回順清理水溝。

二、施工準(zhǔn)備工作

1、施工前，所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，把握檢修質(zhì)量要求及安全注意事項，熟練掌握施工方法及步驟。

2、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、儀器、儀表等用品，當(dāng)班檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

3、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員安排好檢修內(nèi)容、人員分工、安全措施及注意事項。

4、對所維修的設(shè)備需要停電時，必須要停電、閉鎖并掛“有人工作，禁止合閘”停電警示牌，并在上一級開關(guān)安排專人把守，嚴(yán)禁約時送電。

5、工作面將液壓支架護(hù)幫板打到護(hù)幫位置，前梁要結(jié)實頂板，支架達(dá)到初撐力。前后溜、轉(zhuǎn)載機(jī)運轉(zhuǎn)空。

6、加強(qiáng)停產(chǎn)前的工程質(zhì)量及設(shè)備維修管理，確保檢修地點頂板、支架完好，支護(hù)狀態(tài)良好。

7、檢修前準(zhǔn)備齊全所需配件、材料，部分配件材料應(yīng)提前運至指定地點。

8、停產(chǎn)前認(rèn)真檢查各類通訊設(shè)備，保證通訊設(shè)備能夠滿足要求，正?？煽?。

9、工作面停產(chǎn)期間兩順槽排水設(shè)施必須正常運轉(zhuǎn)并且有專人看管，及時清挖淤泥，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

三、施工工序

（一）液壓支架的常規(guī)檢修工作

1、對各個操縱手把的靈活性、各支架的漏液情況、各支架的U型卡的使用情況、各支架各個油缸的動作、密封情況、支架各部件的連接銷、各支架連接銷、各支架的防塵噴霧使用情況、支架各種液壓鎖、液壓閥的密封情況、各支架管路的吊掛及液壓管的吊掛情況、支架壓力表的使用情況以及支架推拉缸與溜子的連接情況等進(jìn)行檢查和維護(hù)。

2、更換液壓支架密封圈、連接件、管接頭、軟管等承壓件時，必須先停止泵站，并將管路中的壓力液釋放后，方可進(jìn)行作業(yè)，以免高壓液傷人。

3、液壓支架立柱的柱靴及柱帽的銷軸、各種連接部位的穿銷必須齊全，出現(xiàn)損壞時及時更換。

4、檢修結(jié)束后，各液壓操作手把必須打回零位。

（二）刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的檢修工作

1、嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)處理故障、停機(jī)檢修的制度，停機(jī)后由控制臺電工懸掛停電作業(yè)牌。

2、檢修時拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，先擰松放氣再慢慢擰下。

3、檢查緊固各刮板螺栓，達(dá)到緊固標(biāo)準(zhǔn)。

4、液力偶合器必須按規(guī)定注入難燃液。易熔合金塞熔化或防爆片爆破后，必須立即排除故障，然后更換。易熔塞和防爆片必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用其他物品代替。

5、減速器、電動機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾等轉(zhuǎn)動部位必須注入規(guī)定牌號的油脂，且油量要合適。

6、檢修結(jié)束后進(jìn)行試車，正常后停機(jī)。

（三）采煤機(jī)檢修工作

1、檢修煤機(jī)前必須將工作面前部溜子和煤機(jī)停電閉鎖，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、采煤機(jī)檢修時，必須切斷電源，并將控制采煤機(jī)組合開關(guān)打到零位，同時由控制臺電工懸掛停電作業(yè)牌。

3、更換采煤機(jī)截齒時，要將采煤機(jī)停在頂板和煤壁較好的地方，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”，停在頂板和煤壁較差的地方要先打貼幫柱；切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并閉鎖工作面運輸機(jī)。

4、在距離采煤機(jī)滾筒上下3m范圍以內(nèi)有人工作時，必須切斷采煤機(jī)電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對工作面運輸機(jī)施行閉鎖。

5、采煤機(jī)掛離合器時，必須在采煤機(jī)電機(jī)停機(jī)的情況下才能操作離合器。

6、處理采煤機(jī)變頻器故障時，必須待采煤機(jī)停機(jī)10分鐘以后，方可打開電控箱及變頻箱蓋板，以防止變頻箱內(nèi)大電容放電傷人。

7、檢修采煤機(jī)時，必須將采煤機(jī)停在頂板及煤壁條件較好的安全地點。如頂板條件差或片幫嚴(yán)重時，首先“敲幫問頂”，作好臨時支護(hù)，護(hù)好幫頂，待支護(hù)好后方可檢修，并安排專人觀察幫頂。

8、采煤機(jī)檢修時，嚴(yán)禁操作采煤機(jī)機(jī)身段的支架。

9、緊固滾筒螺栓時要提前創(chuàng)造好條件，在機(jī)尾斜割一刀，然后煤機(jī)退回中部，拉回機(jī)尾溜子后將煤機(jī)停在機(jī)尾，做好護(hù)幫措施后方可緊固滾筒螺栓。

（四）泵站的檢修工作

1、切斷并閉鎖泵站開關(guān)電源。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電檢修和運行時檢修。

2、檢修泵體；更換密封件、連接件、管接頭、軟管等承壓件時，必須先停泵。由控制臺電工將控制開關(guān)停電閉鎖，懸掛停電作業(yè)牌。要將管路系統(tǒng)中的壓力液釋放后，方可進(jìn)行工作，以免高壓液傷人。

3、泵站運行時，不得用安全閥或手動卸載閥代替自動卸載閥工作。

4、泵站檢修人員應(yīng)注意觀測泵站壓力是否穩(wěn)定在調(diào)定范圍內(nèi)，壓力變化較大時，要立即停泵，查明原因進(jìn)行處理。

5、泵站的保護(hù)和附屬裝置（如安全閥、卸載閥、蓄能器壓力表等），要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)失效時，要立即更換。

6、備用泵必須保證完好，正在運行的泵發(fā)生故障時，要按操作規(guī)程起動備用泵。

（五）膠帶輸送機(jī)的檢修工作

1、開始檢修前，要根據(jù)檢修內(nèi)容備足工作器具，備品備件等，并確保其完好。

2、要認(rèn)真檢查運輸線路的頂板，煤幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時排除。

3、對皮帶輸送機(jī)的各種保護(hù)動作情況、機(jī)頭滾筒、機(jī)尾滾筒、傳動滾筒、主動滾筒的運轉(zhuǎn)情況、各個滾筒座的緊固情況、皮帶的磨損、各個皮帶扣的連接情況、直托輥的運轉(zhuǎn)情況、皮帶的跑偏情況，皮帶機(jī)頭各部螺栓的緊固情況，皮帶的張緊情況以及皮帶清掃裝置磨損情況等部件進(jìn)行檢查和維修。

4、檢修結(jié)束后進(jìn)行試車，正常后方可離開。

（六）電氣設(shè)備的檢修工作

1、準(zhǔn)備工作

①電工必須持合格證上崗作業(yè)，配帶試電筆，配帶瓦斯便攜儀。②電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

③電工必須熟知維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及設(shè)備與電纜的運行狀態(tài)。

2、電氣設(shè)備杜絕出現(xiàn)失爆和保護(hù)失靈現(xiàn)象。各開關(guān)的整定值嚴(yán)格按機(jī)電部下發(fā)的整定通知單進(jìn)行整定，特殊情況需要變更時，需事先征得有關(guān)部門同意后方可實施，并記錄備查。

3、檢修電氣設(shè)備時，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，方可用與電源電壓相適應(yīng)的試電筆檢驗；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。

4、檢修高壓電器設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗電、放電、掛三相接地線”的安全措施，停、送電要專人指揮，專人操作。高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請或其他可靠的聯(lián)系方式，得到批準(zhǔn)后，由專職電工執(zhí)行。

5、檢修低壓電氣設(shè)備時，必須執(zhí)行停電、送電作業(yè)制度，切斷前一級饋電開關(guān)的電源，實行機(jī)械閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，堅持“誰停電，誰掛牌；誰掛牌，誰摘牌；誰摘牌，誰送電”的原則。

6、有兩組以上人員在同一供電線路上工作時，必須指定專人分別在停電的開關(guān)上掛停電牌，施工較長時必須留專人看守。檢修結(jié)束后，由最后摘牌者送電。

7、在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)的隔離開關(guān)，實行機(jī)械閉鎖，懸掛停電作業(yè)牌。

四、安全技術(shù)措施

（一）常規(guī)檢修安全技術(shù)措施

1、停產(chǎn)期間，煤機(jī)滾筒要處于落下狀態(tài)，每次試運轉(zhuǎn)后及時恢復(fù)搖臂及滾筒落下狀態(tài)。將工作面兩端頭維護(hù)好，煤機(jī)要停放在頂板完整，沒有淋水的區(qū)域，并將隔離開關(guān)打開并摘掉離合。

2、進(jìn)行任何一項檢修工作，都必須將本臺設(shè)備以及與其安全相關(guān)聯(lián)的設(shè)備停電閉鎖，需要掛牌設(shè)專人看管，不經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意，嚴(yán)禁送電開機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行工作負(fù)責(zé)人專人聯(lián)系停送電制度和停送電制度。

3、前后部運輸機(jī)檢修時，嚴(yán)禁操作施工地點15米范圍內(nèi)支架，操作把手打到零位，并設(shè)專人看管。確需操作支架時，人員必須撤至安全地點后方準(zhǔn)進(jìn)行。

4、用前部運輸機(jī)拖運大件時，物件與運輸機(jī)之間用木料襯平墊牢，嚴(yán)禁拐碰煤幫、溜槽等，同時拖運多件時，間隔不低于5m。

5、需使用單體柱時，必須采取稍微帶勁生根后遠(yuǎn)方安全地點供液操作方式，且生根點要牢固可靠，單體柱要拴牢固保險繩。

6、起吊工具、索具等不得超載使用，人員應(yīng)躲開部件傾斜、歪倒及甩鉤方向。鉛絲拉、小鏈等必須拴系牢靠，一般的只準(zhǔn)垂直起吊，特殊情況下起吊人員必須躲開可能傾斜、擺動方向起吊操作。每次起吊前必須先試吊，檢查無誤后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊。

7、停產(chǎn)期間，必須將設(shè)備以及與其安全相關(guān)聯(lián)的設(shè)備停電閉鎖。

8、人員進(jìn)入工作面前必須對現(xiàn)場進(jìn)行敲幫問頂和認(rèn)真檢查，有安全隱患立即處理后方準(zhǔn)施工。

9、人員進(jìn)入架后作業(yè)前，必須清理好安全出口和退路，確保人員進(jìn)、出安全暢通。

10、支架檢修嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。

11、施工過程中要進(jìn)行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。待瓦斯?jié)舛冉档椭猎试S值時方可進(jìn)行作業(yè)。

12、下井人員嚴(yán)格交接班制度，必須在工作面現(xiàn)場交接，交接清楚工作面頂板、機(jī)電、防治水等工作的具體情況，交接后每2小時向值班人員匯報一次現(xiàn)場情況。維護(hù)人員、排水人員不準(zhǔn)單獨行動，必須同時工作同時巡回檢查。

13、水倉安設(shè)專人及時排水，防止水淹設(shè)備，堵塞巷道，認(rèn)真觀察水泵使用情況，水泵出現(xiàn)異常及時匯報區(qū)隊值班協(xié)調(diào)處理。

14、恢復(fù)生產(chǎn)前區(qū)隊必須在班前會將工作面情況和安全要求有針對性地向職工全面安排布署。

15、人員進(jìn)入工作面后，崗點人員對施工地點頂板支護(hù)、供水、供電等再次進(jìn)行全面檢查維護(hù)，確保無隱患后方可開始工作。

16、工作面恢復(fù)生產(chǎn)前，對所有設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)一次。

17、凡參加本項作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，每班作業(yè)前在班前會明確工作任務(wù)和安全注意事項，確保此項作業(yè)安全順利進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行會審部門的補(bǔ)充意見。

（二）拉移設(shè)備列車安全措施

1、拉移列車前，設(shè)專人檢查巷道支護(hù)、列車前方及兩側(cè)有無影響列車前移的障礙物、絞車固定處的支護(hù)及固定情況，并將電纜、風(fēng)水管路理順，撥出接地極，解開鎖固錨鏈，吊掛好單軌吊，并檢查絞車及鋼絲繩的完好情況。注意前后絞車信號是否靈敏可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)傳遞信號。

2、在拉移列車前，拉單軌吊上的電纜時，單軌吊、電纜及大繩及范圍內(nèi)人員必須全部撤出，以防單軌吊或電纜掉下傷人，或大繩拉斷反彈傷人。

3、拉移時，設(shè)專人觀察前移情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止前移，及時處理。

4、拉移列車時，速度要適當(dāng)，嚴(yán)禁猛拉硬移，所有人員要躲離絞車鋼絲繩影響范圍，防止斷繩傷人。

5、下坡時，列車后面必須使用絞車牽引，嚴(yán)禁放飛車，移到位后要在列車前面用圓木設(shè)兩根戧柱，并將卡軌器按要求安設(shè)好，防止列車向前滑移，并打好地錨。

6、列車要盡可能停在頂板完整，無淋水，支護(hù)狀況較好的地點，否則要在電機(jī)和移變以及開關(guān)位置處加強(qiáng)支護(hù)及搭雨蓬。

7、列車到位后，要將其后部電纜掛好并打好接地極，用錨鏈鎖固好移變及開關(guān)車。

8、列車到位后，對各電氣設(shè)備重新檢查，確認(rèn)無誤后，方可逐臺試機(jī)，然后試運轉(zhuǎn)。

（三）運回順巷道超前造假頂安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員必須參加本措施的貫徹學(xué)習(xí)以后才能進(jìn)行作業(yè)。

2、施工前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合規(guī)定，堅持“敲幫問頂”制度。每次施工前必須先行進(jìn)行敲幫問頂，敲掉浮煤活矸才能施工。必須配備長把敲幫問頂工具，并由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)執(zhí)行。

3、做假頂前準(zhǔn)備好足夠的圓木、繩卡子等材料，根據(jù)巷道頂板高度編好繩套，編制的繩套要有足夠的抗拉能力，保證安全可靠。

3、吊掛圓木時要兩組人員協(xié)同作業(yè)，并且由專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力及支護(hù)情況。

4、提前加工好足夠高度的操作臺或者人字梯。

5、作業(yè)人員高空作業(yè)時要綁好安全帶或采取其他安全措施，保證作業(yè)人員人身安全。

6、圓木吊掛要平直且牢固可靠，繩套一端固定于頂板錨桿上，用托片壓住上緊錨桿螺母；另一端套在圓木上并用繩卡子固定。

7、打木垛時由專人負(fù)責(zé)接料與送料，其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)范圍，防止木料掉落傷人。兩人配合搬運木料、鋼管時要統(tǒng)一口令，齊拿齊放，并且放在同一側(cè)肩上。

8、打木垛時要直上直下，保證木料受力點在一條線上，確保足夠的支撐力。

9、假頂與巷道底板的高度要始終保持在3m以上，保證施工質(zhì)量，避免影響工作面推采。

10、跟班人員盡職盡責(zé)，全面負(fù)責(zé)當(dāng)班工程質(zhì)量及其人員安全，每班及時向區(qū)隊、礦調(diào)度匯報當(dāng)班情況，出現(xiàn)特殊情況時及時協(xié)調(diào)。

11、作業(yè)期間，嚴(yán)禁其他無關(guān)人員通過，必須在作業(yè)前后10m范圍設(shè)置警戒。

12、作業(yè)人員要加強(qiáng)自?；ケＲ庾R，搬運支護(hù)用品要注意好手腳；作業(yè)時，隨時“敲幫問頂”發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理后，才能正常作業(yè)。

（四）施工期間強(qiáng)礦壓安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員必須進(jìn)行強(qiáng)礦壓基本知識教育，熟悉強(qiáng)礦壓發(fā)生機(jī)理、條件、預(yù)兆等基礎(chǔ)知識及避災(zāi)路線。

2、所有進(jìn)入強(qiáng)礦壓危險區(qū)域的人員必須在巷道開口登記處進(jìn)行進(jìn)出巷登記及銷號。

3、每班必須開展強(qiáng)礦壓隱患排查工作。

4、發(fā)現(xiàn)強(qiáng)礦壓征兆或其他危險情況后，立即聯(lián)系跟班隊長，通知現(xiàn)場人員撤出危險區(qū)域并向調(diào)度室匯報。

5、強(qiáng)礦壓特別危險區(qū)必須加強(qiáng)支護(hù)，使用單體支柱進(jìn)行支護(hù)的必須穿帶有緩沖作用的柱鞋，并用柔性材料固定。

6、有強(qiáng)礦壓危險現(xiàn)象時施工地點禁止存放剛性材料；正在使用的設(shè)備要生根聯(lián)牢，拆卸及無用物料必須及時裝車外運，不能及時外運的材料及設(shè)備必須使用鋼絲繩捆綁固定。

7、所有作業(yè)人員按要求佩戴好勞動保護(hù)用品，做好個體防護(hù)。其他未盡事宜嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及礦業(yè)公司有關(guān)規(guī)定。

第三篇：選礦車間6月底檢修工作總結(jié)

選礦車間6月底檢修工作總結(jié)

一、檢修工作完成情況

選礦車間2014年6月28號共計上報檢修項目16項，計劃內(nèi)檢修項目共計完成8項：其中①7#球磨機(jī)進(jìn)料彎管更換完成；②1#3#6#7#旋流器槽體防護(hù)處理；③2#泵池反沖洗水管道更換；④磁選機(jī)分礦箱修復(fù)處理；⑤球磨機(jī)除塵，檢查并更滑環(huán)，傳感器接頭緊固檢查；⑥強(qiáng)磁機(jī)配電柜除塵；⑦磁選精礦管道及彎頭更換；⑧3#球磨機(jī)襯板更換（未完待續(xù)）；⑨3#旋流器溢流管道更換（未完待續(xù)）。

計劃外完成大項檢修9項，分別為6#球磨機(jī)進(jìn)料彎管更換完成、6#7#球磨機(jī)進(jìn)料端軸瓦進(jìn)油管道改造更換、二級泵站溜槽補(bǔ)焊、3#礦漿攪拌桶內(nèi)膽處理維護(hù)、自動化PLC更換穩(wěn)壓電源、23#26#磁選機(jī)槽體更換、球磨機(jī)氣路濾芯清理、球磨機(jī)油路冷卻器清理、47#皮帶機(jī)輸送帶維修處理。

I 選礦車間2014年6月29號計劃內(nèi)檢修項目除了1#球磨機(jī)進(jìn)料彎管未完成（因連續(xù)更換3個，導(dǎo)致備件缺失，根據(jù)生產(chǎn)方面的協(xié)調(diào)及設(shè)備的運行狀況，決定推遲1#球磨機(jī)進(jìn)料彎管的更換時間），其他檢修項目按時保質(zhì)完成，其中3#球磨機(jī)襯板繼續(xù)更換，3#旋流器溢流管道急需更換，8.5米精礦管到急需更換。

計劃外檢修項目共計完成項：①2#3#渣漿泵短節(jié)耐磨處理；②1#泵池去掉2個廢舊皮塞；③二級泵站1#泵閥門更換，溜槽增加篦子；④5#球磨機(jī)溢流彎管耐磨處理；⑤1#球磨機(jī)給料漏斗增加襯板；⑥6#旋流器彎管補(bǔ)焊；⑦22#強(qiáng)磁機(jī)更換閥門；⑧35#強(qiáng)磁機(jī)更換介質(zhì)盒；⑨3#圓筒篩更換篩網(wǎng)。

選礦車間

2014.6.28 II

第四篇：絞車檢修措施

井下絞車檢修施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

我開拓三區(qū)現(xiàn)井下施工打運使用的絞車數(shù)量及種類較多，為了日常絞車的檢修及更換部件安全，特編制本措施。二、一般要求

1、井下絞車檢修所有項目均必須做到停電、閉鎖、掛警示牌。

2、絞車檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修絞車的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標(biāo)準(zhǔn)，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3、絞車檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護(hù)用品，特種作業(yè)人員要持證上崗。

4、作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人必須到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，察看作業(yè)現(xiàn)場的支護(hù)及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認(rèn)無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

5、作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準(zhǔn)備，保證齊全完好，嚴(yán)禁使用帶有隱患的工器具。

6、絞車檢修必須做到專人檢修，每日一檢修，并及時填寫檢修記錄。

7、斜巷內(nèi)托繩輥要確保完好，轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩無磨底板現(xiàn)象。

8、兩人以上（含兩人）搬運物料時要聯(lián)系好，抬放要一致，以防配合不好傷人

9、登高作業(yè)時要有專人監(jiān)護(hù)，登高人員要佩戴保險帶，并生根牢固。

10、鋼絲繩檢查要現(xiàn)場使用工具實際測量。

11、無極繩絞車檢修梭車防跑車裝置要完好可靠。

12、起吊作業(yè)時要嚴(yán)格執(zhí)行顧北礦《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

13、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認(rèn)無問題后，方可開試機(jī)。

14、起吊錨桿由專人打設(shè)，并有安全協(xié)管員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，共同留名，嚴(yán)禁失錨。

三、檢修作業(yè)內(nèi)容及安全措施

（一）、安裝或更換托繩輥作業(yè)

1、作業(yè)程序：

（1）、由專人沿絞車線路巡查確認(rèn)需要安裝或更換托繩輥的地點，將安裝或更換用的托繩輥運至更換地點。準(zhǔn)備好作業(yè)時需要的扳手、風(fēng)鎬、螺栓等工器具。

（2）、如果在新地點安裝托繩輥，先用風(fēng)鎬或手鎬在軌道下方人工挖掘安裝需要的地溝。（3）、人工將新托繩輥安裝好或拆除損壞的托繩輥，更換上新托繩輥。

2、安全措施

（1）、托繩輥固定要牢固。（2）、一人搬運物件時，要拿穩(wěn)抱牢。兩人及以上人員搬運時，人員要相互配合好。（3）、在拆除和安裝托繩輥時，無極繩絞車的開關(guān)必須停電閉鎖，掛停電牌。

（4）、使用風(fēng)鎬或手鎬時工作人員需佩戴護(hù)目鏡，操作時應(yīng)注意旁邊人員位置，以免操作時傷到旁邊的工作人員。

（二）、安裝或更換壓繩輪作業(yè)

1、作業(yè)程序：

（1）、由專人沿絞車線路巡查確認(rèn)需要安裝或更換壓繩輪的地點，將安裝或更換用的壓繩輪運至更換地點。準(zhǔn)備好作業(yè)時需要的扳手、風(fēng)鎬、螺栓等工器具。

（2）、如果在新地點安裝壓繩輪，先用風(fēng)鎬或手鎬在軌道下方人工挖掘安裝需要的地溝。（3）、人工將新壓繩輪安裝好或拆除損壞的壓繩輪，更換上新壓繩輪。

2、安全措施

（1）、壓繩輪固定要牢固。

（2）、一人搬運物件時，要拿穩(wěn)抱牢。兩人及以上人員搬運時，人員要相互配合好。（3）、無極繩絞車更換壓繩輪時，要注意鋼絲繩彈出傷人。

（4）、在拆除和安裝壓繩輪時，無極繩絞車的開關(guān)必須停電閉鎖，掛停電牌。

（5）、使用風(fēng)鎬或手鎬時工作人員需佩戴護(hù)目鏡，操作時應(yīng)注意旁邊人員位置，以免操作時傷到旁邊的工作人員。

（三）、梭車檢修作業(yè)

1、作業(yè)程序

（1）、準(zhǔn)備好檢修所用的材料、配件、工具。（2）、將無極繩絞車開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌。

（3）、用錨鏈或鋼絲繩將梭車鎖在軌道上，防止檢修時梭車滑動。

（4）、由有經(jīng)驗的工作人員對梭車進(jìn)行檢修，檢查梭車上各部件是否完好無損，螺栓是否松動。

（5）、更換損壞的部件，將松動的螺栓緊固好。

2、安全措施

（1）、螺栓緊固要牢固。用錨鏈或鋼絲繩鎖車要牢固。

（2）、一人搬運物件時，要拿穩(wěn)抱牢。兩人及以上人員搬運時，人員要相互配合好。

（四）、更換鋼絲繩作業(yè)

小絞車和無極繩絞車使用過程中鋼絲繩出現(xiàn)有下列情況時必須更換鋼絲繩：（1）銹蝕嚴(yán)重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動。（2）鋼絲繩使用期間，其斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快。（3）鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%，兼作運人時，達(dá)到5%。（4）鋼絲繩直徑減少量達(dá)到10%。

1、小絞車鋼絲繩更換（1）、作業(yè)程序

1）、提前將要更換的新鋼絲繩運至更換地點。2）、利用絞車鉤頭松放礦車將鋼絲繩展放開。

3）、拆除絞車滾筒上的舊鋼絲繩，將展放的新繩一端固定在絞車滾筒上，上緊卡繩壓板。4）、將新繩另一端鉤頭及保險繩使用配套鋼絲繩卡卡固牢固，主鉤頭鋼絲繩卡數(shù)量不低于5副，保險繩不低于3副。

5）、開動絞車將新繩纏入滾筒，確保鉤頭在斜巷下口時滾筒上留有不低于3圈繩，還必須留有做定期檢驗用的補(bǔ)充繩。（2）、安全措施

1）、利用絞車展放鋼絲繩時，操作人員必須持證上崗，慢開絞車。鋼絲繩運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。2）、展放鋼絲繩盤上的鋼絲繩時，根據(jù)鋼絲繩盤重量選用符合要求的手拉葫蘆將鋼絲繩盤平吊起，嚴(yán)禁超負(fù)荷及單鏈起吊。

3）、起吊鋼絲繩盤的起吊點要牢固可靠嚴(yán)禁任何人員將身體任何部位置于起吊物下。4）、展放鋼絲繩時人員盡可能不要靠近鋼絲繩盤?，F(xiàn)場要有專人指揮，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即聯(lián)系停車。

5）、斜巷距離較短時，應(yīng)采用人工拽拉展放鋼絲繩。

6）、拽拉鋼絲繩時，繩盤處現(xiàn)場最少留2人看守并轉(zhuǎn)動鋼絲繩盤

2、無極繩絞車鋼絲繩更換（1）、作業(yè)程序

1）、將更換的用的新鋼絲繩打運至無極繩絞車處。

2）、在無極繩絞車附近根據(jù)鋼絲繩盤重量選用滿足起吊要求的手拉葫蘆起吊鋼絲繩盤，起吊高度離地為宜，以便拉繩時易轉(zhuǎn)動，并且要使用合格的起吊繩扣，起吊時吊臂和盤下禁止站人，現(xiàn)場要設(shè)有專職安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3）、繩盤處現(xiàn)場最少留2人看守并轉(zhuǎn)動鋼絲繩盤，人員嚴(yán)禁將身體任何部位置于繩盤下。4）、將新繩和舊繩用繩卡子卡住或在梭車上將繩頭固定牢固，開動無極繩絞車，用舊繩或梭車帶動新繩將新繩展放鋪設(shè)開，出現(xiàn)異常情況時，施工人員及時與絞車司機(jī)聯(lián)系，同時必須保證信號清晰，靈敏可靠，符合完好標(biāo)準(zhǔn)，信號不清楚不準(zhǔn)動車。

5）、鋪設(shè)新鋼絲繩經(jīng)尾輪返回至無極繩絞車處時，松動舊鋼絲繩預(yù)緊力并拆除絞車卷繩筒及張緊裝置內(nèi)的舊鋼絲繩，并將新鋼絲繩鋪設(shè)于張緊裝置及絞車卷繩筒內(nèi)。6）、人工將新繩安置于運輸巷道中壓繩輪組內(nèi)。

7）、張緊鋼絲繩，用5噸手拉葫蘆（一端固定在梭車上，另一端用25#繩卡子固定在鋼絲繩上）拉緊鋼絲繩，達(dá)到初張緊力時，收繩時先拔出梭車儲繩筒的固定插銷，再用手把搖轉(zhuǎn)儲繩筒，將多余的鋼絲繩逐漸纏繞于儲繩筒上，最后插入固定插銷，再用虎口板擰緊鍥塊上的壓緊螺栓。注：（鋼絲繩的預(yù)緊力以運輸最重設(shè)備物件時張緊裝置上配重鐵不落地為宜）。8）、新繩安裝完畢后，用同樣的方法拆除舊繩，并及時裝車升井。（2）安全措施

1）、現(xiàn)場施工時，必須有一名負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮，且施工人員不得少于2人。施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的指揮不得違章作業(yè)。

2）施工前，由負(fù)責(zé)人向項目部調(diào)度站匯報，由調(diào)度員向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可開始施工。

3）、更換過程中，施工人員必須集中精力、相互配合、確保施工安全。

4）、對所有工具、設(shè)備及臨時防護(hù)設(shè)施及連接裝置要認(rèn)真檢查，確無問題后方可使用。5）、在拉鋼絲繩的過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有打折及異?，F(xiàn)象，要立即通知施工負(fù)責(zé)人，謹(jǐn)防鋼絲繩打卷或飛彈傷人。

6）、施工過程中相互信號聯(lián)系必須明確可靠，若不清楚時必須再次確認(rèn)。7）、更換過程中現(xiàn)場要有專職安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)異常問題立即停止作業(yè)。8）、鋼絲繩張緊時，無極繩梭車要鎖固在軌道上。

9）、需要插接的鋼絲繩插接長度應(yīng)不低于鋼絲繩直徑的1000倍。

10）、用垛斧剁截鋼絲繩時，兩人必須動作協(xié)調(diào)一致，打錘要準(zhǔn)而有力，錘子前方、后方嚴(yán)禁站人。施工人員必須佩戴防護(hù)鏡（3）、試運轉(zhuǎn)

1）、試車前，無極繩絞車司機(jī)要認(rèn)真檢查絞車各項性能及保護(hù)裝置；檢查梭車上固定鋼絲繩的兩套鍥塊固定裝置是否有松動情況，如有松動應(yīng)立即加以緊固；跟車司機(jī)檢查礦車連接裝置是否完好。

2）、待檢查各處正常后，牽引一輛空載礦車試運行一次，跟車司機(jī)要注意觀察鋼絲繩在各個繩輪間的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，并查明原因及時處理。

3）、其它未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)文件規(guī)定。

（五）、更換尾輪作業(yè)

1、作業(yè)程序

（1）、將新尾輪運輸?shù)礁鼡Q地點。

（2）、將無極繩梭車盡量開至無極繩尾輪處用錨鏈或鋼絲繩索牢固。（3）、拔出梭車上儲繩滾筒的固定銷，吐出適量儲繩滾筒內(nèi)鋼絲繩，將無極繩絞車鋼絲繩放松。（4）、拆除舊的無極繩尾輪，將新尾輪安裝固定牢固。（5）、用5噸手拉葫蘆將絞車鋼絲繩張緊。

2、安全措施

（1）、搬運尾輪時人員要相互配合好，同抬同放。（2）、更換的尾輪要固定牢固。

（3）、尾輪上下固定板間螺栓連接要緊固。

（六）、更換電機(jī)、減速器、張緊器作業(yè)

1、作業(yè)程序

（1）、將絞車開關(guān)停電、閉鎖，并掛警示牌。

（2）、根據(jù)電機(jī)、減速器、張緊器的重量選用相應(yīng)規(guī)格的手拉葫蘆、繩套將電機(jī)、減速器或張緊器吊住，人工卸開各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設(shè)備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。

（3）、將手拉葫蘆掛于起吊點上起吊電機(jī)、減速器或張緊器，利用手拉葫蘆，繩套相互配合，交替改變起吊電機(jī)、減速器的運動方向，將電機(jī)、減速器或張緊器吊至適當(dāng)位置，不得影響好電機(jī)、減速器及張緊器的更換。

（4）、將好設(shè)備及相關(guān)部件按照《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》全面檢查一遍，確認(rèn)無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好新的設(shè)備，并送電試轉(zhuǎn)。

2、安全措施

（1）、現(xiàn)場施工時，必須有一名負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮，且施工人員不得少于2人。施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的指揮，不得違章作業(yè)。

（2）施工前，由負(fù)責(zé)人向項目部調(diào)度站匯報，由調(diào)度員向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可開始施工。

（3）、作業(yè)時使用的索具、繩扣、夾具、手拉葫蘆等安全系數(shù)要滿足要求，起吊梁、起吊環(huán)、吊鉤等用前必須檢查，確認(rèn)可靠后，方可使。手拉葫蘆使用前要詳細(xì)檢查，確保手拉葫蘆各構(gòu)件齊全完好，使用安全。

（4）、起吊拆除安裝時，利用Φ15.5mm的鋼絲繩栓及不少于兩副配套繩卡卡固起吊或用18×64錨鏈作為起環(huán)起吊，錨鏈必須使用連接環(huán)連接。起吊用的鋼絲繩必須完好，嚴(yán)禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行起吊。

（5）、吊裝時，必須由二人以上進(jìn)行，一人檢查，一人操作。嚴(yán)禁一人吊裝，重物下嚴(yán)禁站人，操作人員必須站在安全地點，不得站在起吊物上方或位于起吊點下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸傷人員，負(fù)責(zé)指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況，及時提醒指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)情況，立即停止作業(yè)，排除險情后再進(jìn)行吊 裝。

（6）、設(shè)備每次起吊100mm～200㎜高時，要停止起吊，把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。

（7）、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)如下問題之一，必須停止起吊并放下起重設(shè)備進(jìn)行處理，排除故障后方可起吊，禁止強(qiáng)行起吊。

1）、起吊時，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。2）、起重鏈打滑，松脫等。

3）、起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。4）、起吊設(shè)備、重物不穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)、搖擺。

（6）、被起吊的設(shè)備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。（7）、起吊過程要均勻慢拉，防止打滑，造成設(shè)備突然落下傷人。

（8）、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁過負(fù)荷起吊及單鏈起吊。（9）、起吊工作要等設(shè)備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。（10）、嚴(yán)禁拋擲手拉葫蘆。

（11）、嚴(yán)禁改動產(chǎn)品的原設(shè)計，更換的零部件必須達(dá)到原設(shè)計要求。（12）、起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)或打結(jié)，雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。

（13）、設(shè)備起吊懸空時，嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。（14）、在斜巷內(nèi)起吊時，施工人員應(yīng)站在斜巷上方起吊，嚴(yán)禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落傷人。

（15）、起吊作業(yè)不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動，需要停止時，必須將物件落下放穩(wěn)。

（16）、起吊前檢查周圍情況，除操作人員外，周圍5米范圍內(nèi)不得有人逗留。（17）、電氣甩搭火要嚴(yán)格執(zhí)行停送點制度，杜絕電氣失爆失保。

（18）、本措施未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按煤礦三大規(guī)程、《顧北礦手拉葫蘆起吊使用管理規(guī)定》等相關(guān)規(guī)程措施內(nèi)容執(zhí)行。

第五篇：檢修扭虧為盈措施

熱電檢修扭虧增盈措施

一、節(jié)約使用備品備件。

1、本著一切從緊的原則，嚴(yán)格控制成本，將各項費用指標(biāo)分解落實到人、到班組，并與個人市場化工資掛鉤。

2、嚴(yán)把材料、備件發(fā)放制度。做到交舊換新，做到能修理后繼續(xù)使用的絕不換新。

二、消耗備件大的設(shè)備，制定有力措施。

1、嚴(yán)把備件質(zhì)量關(guān)。與廠家溝通改變加工工藝，備件到貨后仔細(xì)驗貨。

2、優(yōu)化工藝操作。降低因工藝操作造成的設(shè)備損壞。

3、加大潤滑管理。關(guān)鍵設(shè)備做到天天檢查。

三、技術(shù)革新，大膽使用新型材料。

1、改造4#5#爐循環(huán)泵、硫銨泵機(jī)械密封為填料密封。降低備件費用，減少工藝、檢修的工作量。

2、改造4#5#爐刮板給煤機(jī)主動輪轉(zhuǎn)子。延長軸承使用壽命。

3、脂潤滑油杯低費用改造。便于操作人員加油、從而延長設(shè)備使用壽命。

4、通過質(zhì)詢大膽使用新型填料、墊片。降低設(shè)備、管線漏點，減少材料消耗。

5、球磨機(jī)進(jìn)出口做鑄石防磨層。遏制磨機(jī)漏煤造成的煤粉損失，也降低了因檢修所消耗的材料，同時也減輕了工藝、檢

修人員的勞動強(qiáng)度。

6、主要蒸汽系統(tǒng)電動閥電動裝置在開關(guān)閥門時，經(jīng)常因行程原

因?qū)㈤y門閥桿頂彎，同時因行程原因?qū)е麻y門不能完全關(guān)閉。車間通過大量工作選用新型電動裝置，遏制了因閥門關(guān)閉不嚴(yán)造成的蒸汽損失，同時降低了閥門的檢修維護(hù)費用。熱電檢修2010-07-23