第一篇：2011年10月份停車檢修措施

公用工程工區(qū)十月停車檢修措施

措施編制人：張紅玲、李巨萍、張慧 審批： 總經(jīng)理：

生產(chǎn)副總：

公司副總工程師：

安全監(jiān)察部：

生產(chǎn)技術(shù)部：

車間主任：

公用工程工區(qū) 2011年10月20日

5000M3/H循環(huán)水更換化冰管檢修措施

5000M3/H循環(huán)水更換化冰管吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)：

一、吊裝前準(zhǔn)備工作：

1、接到調(diào)度停車指令后，按停車步驟停5000m3/h循環(huán)水泵，待5000m3/h循環(huán)水系統(tǒng)停車后掛檢修牌，將回流管回流閥關(guān)閉，打盲板并辦理盲板抽堵作業(yè)證，緩慢松動化冰管兩端螺栓，將管內(nèi)積水放凈后，打開法蘭更換化冰管，作業(yè)前必須先搭架，辦理登高作業(yè)證，帶好安全帶，必須有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)。

2、吊裝作業(yè)前由水處理工段負(fù)責(zé)清理5000循環(huán)水周邊影響吊裝安全的雜物，保證吊裝作業(yè)范圍內(nèi)安全可靠。水處理工段長：（）

3、吊裝作業(yè)前由機(jī)修工段長對吊裝作前的環(huán)境進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定的內(nèi)容，要求水處理工段進(jìn)行整改符合要求后方可作業(yè)。機(jī)修工段長：（）

二、吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)：

1、起吊化冰管時(shí)必須明確分工，統(tǒng)一指揮；

2、起吊時(shí)要有統(tǒng)一吊裝信號并指派專人（）負(fù)責(zé)；

3、起吊前檢查起吊裝置、鋼絲繩的安全狀況必須符合相關(guān)安全規(guī)定，安全系數(shù)不合格的裝置禁止使用；檢查人：（）

4、吊時(shí)注意起吊系統(tǒng)對周圍人員、設(shè)備、管道、電纜等周邊系統(tǒng)的影響，必須做到安全第一；

5、吊化冰管必須捆綁牢固，防止脫鉤，捆綁繩應(yīng)綁在化冰管重心以上，以免重物傾倒、滑脫，保證各吊裝繩均勻受力，保證穩(wěn)定起吊；

6、吊重物時(shí)，起吊化冰管上下均不允許有人站立、通過、工作，已經(jīng)起吊的重物不允許任意長時(shí)間的懸掛或停放；

7、所有操作必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程實(shí)施。

三、登高安全操作注意事項(xiàng)及安全措施：

1、恐高癥者或有（高血壓、心臟病等）不得登高。

2、人員必須系安全帶、戴安全帽。

3、使用各種登高工具時(shí)必須檢查確認(rèn)其堅(jiān)固完好。

5、安裝化冰管不與其他作業(yè)交叉進(jìn)行;緊固化冰管要先緊固上法蘭后緊固下法蘭。凡因工序原因必須交叉作業(yè)時(shí),則應(yīng)采取可靠的防范措施,按指定的路線上、下,遵守有關(guān)安全作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定。

8、上下作業(yè)時(shí),手中不應(yīng)拿工具或其他物體,應(yīng)將工具放在工具袋里,傳遞物件應(yīng)用吊繩,嚴(yán)禁士下拋擲工具或其他物件。

9、在高處作業(yè)時(shí),不應(yīng)把工具、材料等物品放置在腳手架或建筑物邊沿,以防止其掉落傷人;工作結(jié)束,必須清點(diǎn)所帶工具和器具,不要遺留在作業(yè)點(diǎn)上。

10、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員不得隨便離開工作崗位,堅(jiān)決制止違章、冒險(xiǎn)作業(yè)。

11、遇6級以上的強(qiáng)風(fēng)、暴雨或雷電時(shí),應(yīng)停止高處作業(yè)。

12、登高作業(yè)前必須由所屬車間安全員辦理登高作業(yè)票。

吊裝人員：（）監(jiān)護(hù)人：（）登高人員：（）監(jiān)護(hù)人：（）登高安全檢查負(fù)責(zé)人：崗位負(fù)責(zé)人：（）

機(jī)修負(fù)責(zé)人：（）

安 全 員：（）

8000m3/h循環(huán)水B泵更換出口閥措施

1、接到調(diào)度停車指令后，切斷電源。

2、按停車步驟停8000m3/h循環(huán)水泵。

3、待8000m3/h循環(huán)水系統(tǒng)停車后掛檢修牌，將B泵進(jìn)口閥門關(guān)閉，打盲板并辦理盲板抽堵作業(yè)證。

3、確保進(jìn)口水完全封閉后，緩慢松動出口閥螺栓，將管內(nèi)積水放凈后，打開法蘭更換閥門。

5000m3/h循環(huán)水化冰閥更換措施

1、接到調(diào)度停車指令后，切斷電源。

2、按停車步驟停5000m3/h循環(huán)水泵，待5000m3/h循環(huán)水系統(tǒng)停車后掛檢修牌。

3、將回流管回流閥關(guān)閉，打盲板并辦理盲板抽堵作業(yè)證，緩慢松動化冰閥螺栓，將管內(nèi)積水放凈后，打開法蘭更換閥門。

5000m3/h循環(huán)水更換壓力表措施

1、接到調(diào)度停車指令后，切斷電源。

2、關(guān)閉5000m3/h循環(huán)水泵進(jìn)出口閥門。

3、關(guān)閉壓力表閥門后，更換壓力表。

P02雙吸泵更換出口閥措施

1、接到公司調(diào)度停車命令后，系統(tǒng)停車，停鹽水機(jī)組，停鹽水雙吸泵。

2、關(guān)閉0度、-20度回水槽平衡閥及U型彎出口閥，打開0度回水槽排污閥及0度系統(tǒng)泵進(jìn)口管排污閥將系統(tǒng)中的鹽水放至回水槽和化鹽池，由工段長王建明確認(rèn)后簽字。

3、在檢修拆卸螺栓時(shí)應(yīng)先松螺栓（不得拆下），保證管道中的部分殘留未完全回收的鹽水流出（可用容器回收利用），確保檢修人員的人身安全，防止鹽水濺在人身上。

4、道內(nèi)鹽水流完后，方可拆下螺栓及閥門；

1#除氧器檢修措施

1、停給水水泵電源，并辦理停電票確認(rèn)停電后停電指示牌。

2、關(guān)閉除氧器自用蒸汽閥，防止余汽進(jìn)入除氧器內(nèi)，保證1#除氧器與系統(tǒng)有效隔絕。

3、辦理受限空間作業(yè)證，并提前進(jìn)行通風(fēng)置換、冷卻。

4、進(jìn)入受限空間前，通風(fēng)置換冷卻合格后（氧含量大于18%，內(nèi)部溫度保持常溫）方可進(jìn)入，并定時(shí)（）定人（）進(jìn)行分析。

5、受限空間必須使用安全電壓進(jìn)行照明（）。

6、配發(fā)合格的長管呼吸器，檢查人（）。

7、配專人專職監(jiān)護(hù)（）。

8、工作人員要正確的佩戴齊全勞保用品。

9、工作前要排掉除氧器內(nèi)存水

2#爐上水旁路更換技術(shù)措施

1、辦理給水泵、軟化水泵電停票，確認(rèn)停電后掛停電指示牌。

2、緩慢放掉旁路管線存水，并放空控除氧器2#爐內(nèi)的水水

3、消除周邊易燃物

4、氧氣瓶乙炔氣瓶保持5米以上距離

5、在動火區(qū)域內(nèi)合理放置滅火器具。

6、配專人進(jìn)行專職監(jiān)護(hù)

7、工作人員勞保要正確齊全的穿戴

公用工區(qū)檢修項(xiàng)目和措施

1.2#爐料層差壓導(dǎo)壓管更換：

(1)安全措施：儀表人員穿戴好勞動保護(hù)用品，填寫好作業(yè)票后，方可作業(yè)；

(2)檢修步驟：把原先斷掉的導(dǎo)壓管截?cái)?，焊上新的?dǎo)壓管，打壓試漏；

(3)檢修負(fù)責(zé)人：李志鵬；

作業(yè)人員：郝德華、吳慶田。

2.1#給水泵更換壓力表管：

(1)安全措施：穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查工藝管道內(nèi)沒有壓力后，方可作業(yè)；

(2)檢修步驟：把原先的管去掉，更換新管，校驗(yàn)好壓力表；

(3)檢修負(fù)責(zé)人：李志鵬；

作業(yè)人員：郝德華、吳慶田。

PVC車間檢修項(xiàng)目和措施

1.處理PVC二期轉(zhuǎn)化﹣20℃鹽水溫度保護(hù)管

(1)安全措施：穿戴好勞動保護(hù)用品，待工藝把﹣20℃鹽水停下后，儀表人員需架梯子上管道上拆螺絲，必須有人扶梯，要有監(jiān)護(hù)人員，并系好安全帶，填寫好作業(yè)票后方可作業(yè)；

(2)作業(yè)步驟：工藝把鹽水停下來，看﹣20℃鹽水沒有壓力后，上

管道拆溫度保護(hù)管，拆下來后，清理保護(hù)管內(nèi)雜物，處理完后，安裝保護(hù)管;(3)作業(yè)負(fù)責(zé)人：祁朋朋； 作業(yè)人員：馮才君。

2.PVC更換二期轉(zhuǎn)化HCL流量導(dǎo)壓管

(1)安全措施: 穿戴好勞動保護(hù)用品，系好安全帶，辦理好登高證，必須有監(jiān)護(hù)人員，填寫好作業(yè)票，方可作業(yè)；

(2)作業(yè)步驟：把原先舊導(dǎo)壓管拆掉，更換新的導(dǎo)壓管和取樣閥門；(3)作業(yè)負(fù)責(zé)人：侯建欣； 作業(yè)人員：馮才君。

燒堿車間檢修項(xiàng)目和措施

1.燒堿安裝凱膜三層流量計(jì)穿線管：

(1)安全措施：儀表人員必須穿戴齊全勞動保護(hù)用品，在中控把流量計(jì)的電源斷并確認(rèn)停電后，方可作業(yè)；

(2)作業(yè)步驟：把流量計(jì)的線解后，把電源線穿到穿線管內(nèi)，穿好保護(hù)管和撓性管后，接上電源；(3)作業(yè)負(fù)責(zé)人：張東衛(wèi)； 作業(yè)人員：一組全體人員。

2.拆洗4#爐氫氣孔板，更換氯氣流量針型閥，疏通導(dǎo)壓管：

(1)安全措施：儀表人員必須穿戴齊全勞動保護(hù)用品，在工藝完好置換合格后，填寫好作業(yè)票方可作業(yè)；

(2)作業(yè)步驟：①拆4#爐氫氣流量孔板，把孔板拆下后，清洗孔板，清洗干凈后重新安裝；②更換4#爐氯氣流量時(shí)，待工藝置換干凈，拆卸氯氣流量正、負(fù)壓側(cè)取樣針型閥，然后更換；(3)作業(yè)負(fù)責(zé)人：韓文彥;作業(yè)人員：張耀予、李彤斌。

3.檢修HCL合成5#、6#爐補(bǔ)水閥門：

(1)安全措施：工藝在停掉5#、6#爐后，儀表人員穿戴好勞動保護(hù)用品，填寫好作業(yè)票后，方可作業(yè)；

(2)作業(yè)步驟：先拆5#爐補(bǔ)水閥門，檢拆6#爐補(bǔ)水閥，查原因，處理好后，安裝好閥門，進(jìn)行調(diào)試；(3)作業(yè)負(fù)責(zé)人：樊青龍；(4)作業(yè)人員：張東衛(wèi)。

4.燒堿處理氯氫處理鈦冷卻閥門：

(1)安全措施：儀表人員穿戴好勞動保護(hù)用品，工藝關(guān)閉自調(diào)閥前后截止閥后，填寫好作業(yè)票后確認(rèn)不內(nèi)漏，方可作業(yè)；(2)作業(yè)步驟：拆開閥門壓蘭螺絲，把閥桿拿出，打磨干凈后，重新上盤根，緊固壓蘭螺絲；(3)作業(yè)負(fù)責(zé)人：韓文彥； 作業(yè)人員：張東衛(wèi)、王昊。

公用工程工區(qū)

2011年 10月20日

第二篇：停車檢修總結(jié)草稿2014-1

2014年1月份停車檢修總結(jié)

本次停車檢修，甲醇裝臵從9日起到19日全部完工。共完成計(jì)劃內(nèi)檢修項(xiàng)目5大項(xiàng)43小項(xiàng)，完成計(jì)劃外檢修項(xiàng)目3項(xiàng)。本次檢修人員相對較緊張，必須合理安排檢修內(nèi)容，充分準(zhǔn)備，一、動設(shè)備檢修主要內(nèi)容：

1.05K001檢修：2013-1-9至2013-1-19 甲醇裝臵循環(huán)氣氣壓縮機(jī)（05K001）是低溫甲醇洗單元回收氫氣及一氧化碳等有效氣體組分循環(huán)利用的重要設(shè)備。其驅(qū)動電機(jī)北側(cè)軸承箱振值一直偏高，本次檢修后這一問題得以解決。主要檢修內(nèi)容：

1.拆除飛輪，送專業(yè)廠家做動平衡；

2.對中檢查，對中數(shù)據(jù)要求嚴(yán)格按照石化設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 3.電機(jī)北側(cè)軸承箱，檢查軸瓦未發(fā)現(xiàn)異常，調(diào)整軸瓦間隙。主要檢修數(shù)據(jù)：

剩余不平衡量8克，配重2.7KG，詳見動平衡報(bào)告； 檢查軸瓦未見缺陷，調(diào)整軸瓦頂隙到0.25mm,瓦背間隙0.08mm； 對中找正結(jié)果：下張口0.08mm，西張口0.03mm，電機(jī)偏高0.05mm，偏西0.02mm。

檢修效果：本次檢修后電機(jī)振值明顯減小，最大振值水平方向1.6mm/S（檢修前3.6mm/S）。

遺留問題：電機(jī)基礎(chǔ)開裂，基礎(chǔ)墊板活動，對中困難；低壓缸振動偏大。

2.82P002B檢修 2013-1-15至2013-1-17 82P002B中壓鍋爐給水泵，為臥式多級雙支離心泵，為氣化爐及蒸汽管網(wǎng)供水。停車前東側(cè)機(jī)封漏量較大，并且無法交出。主要檢修內(nèi)容：

解體非驅(qū)動端軸承箱，清洗檢查，更換止推軸承(7309BECBM)一對；更換非驅(qū)動端機(jī)封及端蓋O形環(huán),消除漏點(diǎn);檢查調(diào)整平衡盤工作間隙到0.16mm,止推間隙0.25mm。檢修后漏點(diǎn)消除，機(jī)泵運(yùn)行正常。3.82P001B檢修： 2013-1-14至2013-1-17 82P001B為高壓鍋爐給水泵，為臥式多級雙支離心泵，為動力廠鍋爐供水。停車前西側(cè)（驅(qū)動端）機(jī)封漏量較大，并且無法徹底交出；另外，泵西側(cè)入水段與密封腔間密封泄漏，入水段與首級擴(kuò)壓器間O形環(huán)泄漏。主要檢修內(nèi)容: 驅(qū)動端軸承箱解體,清洗檢查；機(jī)械密封更換；密封腔與泵體間密封環(huán)更換。

檢修效果：西側(cè)機(jī)封及入水段與密封腔間漏點(diǎn)消除。

遺留問題：泵體西側(cè)入水段密封環(huán)漏，泵體升溫后，漏量已較小，徹底消漏需待大修時(shí)主機(jī)解體，更換O形環(huán)。

二、靜設(shè)備檢修

本次將設(shè)備檢修主要是05E018化學(xué)清洗以及06單元換熱器清洗檢查等。

1.05E018化學(xué)清洗 主要工作內(nèi)容：

循環(huán)水進(jìn)口閥后,出口閥前加盲板,化學(xué)清洗(氨基磺酸),拆東側(cè)封頭檢查清洗效果,物理清洗車沖洗化學(xué)清洗時(shí)的溶垢.回裝封頭,拆循環(huán)水側(cè)盲板,投循環(huán)水。本次清洗效果較好。2.06ER101查漏消漏

當(dāng)前06ER101正常運(yùn)行難度很大。由于燃燒爐爐膛的高溫及工藝介質(zhì)較強(qiáng)的腐蝕性，燃燒爐管板泄漏極易出現(xiàn)，后系統(tǒng)水含量大會引起腐蝕與介質(zhì)冷卻阻塞。

管板的補(bǔ)焊修復(fù)工作困難也很大。由于設(shè)備附著、滲透硫元素，且管板位臵空間狹小，管板焊接非常困難，目前補(bǔ)焊工作基本結(jié)束。

為保證硫回收的正常運(yùn)行，除主裝臵需要穩(wěn)定外，余熱鍋爐06ER101的改造也很重要。

除此之外，主要靜設(shè)備檢修項(xiàng)目還有06E101/

2、06E103、06E104設(shè)備清洗；06E103除沫網(wǎng)更換等等。

三、閥門管線

1.82P002A/B出入口閥更換：此次82P002A/B出入口閥更換新閥門的目的是保證兩泵能在正常生產(chǎn)時(shí)交出檢修。但是，因入口閥使用了采供部要求的利庫閥門，而安裝投用后閥門內(nèi)漏量較大，檢修目的未達(dá)成。2.10P001管線更換：原10P001出入口管線多次因腐蝕泄漏，消漏難度很大。本次時(shí)間緊、人員緊張，因此決定分批更換。雖然該項(xiàng)目工作量較大，但是檢修準(zhǔn)備工作比較從分，中間的溝通協(xié)調(diào)也比較到位，最終項(xiàng)目及時(shí)完成、質(zhì)量較好。

3.TV37055減溫水噴頭改造：依照先例，取出TV37055后噴頭，鉆孔增加噴水量。緩解了管網(wǎng)超溫問題。

4.甲醇蒸汽管網(wǎng)減壓乙二醇科技項(xiàng)目：這個(gè)項(xiàng)目立項(xiàng)晚，時(shí)間很急，但是分廠對此項(xiàng)目十分重視。在檢修人員分配及程序辦理上優(yōu)先考慮，保證了該項(xiàng)目的進(jìn)度與質(zhì)量。

四、重要漏點(diǎn)消漏

本次檢修處理82P001D出口法蘭漏點(diǎn)及82P001A出口壓力表接頭等13處漏點(diǎn)。除去鍋爐到82T003截止閥法蘭處漏點(diǎn)微漏外，計(jì)劃中其余漏點(diǎn)均已消除。泄漏原因是82T003入口截止閥處閥門法蘭與管線密封面不一致，現(xiàn)數(shù)據(jù)已測量，計(jì)劃制作專用墊片消漏。檢修需要總結(jié)提高的地方：

1.應(yīng)加強(qiáng)與工藝人員尤其是現(xiàn)場交出人員的溝通聯(lián)系，使檢修交出工作更順利；

2.要減少備件代用，關(guān)鍵位臵備件必須準(zhǔn)確，且質(zhì)量可靠； 3.對于檢修中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)及時(shí)提出，共同分析，避免檢修時(shí)間浪費(fèi)。

第三篇：2013年6月停車檢修個(gè)人總結(jié)

6月份停車檢修個(gè)人總結(jié)

2013年停車檢修原計(jì)劃在6月15日至7月3日期間內(nèi)實(shí)施，其中除因1#爐提前檢修、2#爐于17日停爐外，其余各單位檢修項(xiàng)目截止6月30日全部完成。從組織各單位審核確定檢修項(xiàng)目至6月30日期間問題及總結(jié)如下：

一、計(jì)劃安排階段

自4月25日開始下發(fā)通知各單位梳理編制檢修計(jì)劃，至5月31日簽批確定，總共耗時(shí)36天，且簽批后各單位計(jì)劃還有部分變動。整個(gè)計(jì)劃編制過程中存在問題如下：

1、計(jì)劃編制總體進(jìn)度較緩，在一定程度上影響各單位檢修材料計(jì)劃的上報(bào)。

2、各單位上報(bào)檢修計(jì)劃時(shí)不按要求格式填寫，并且填寫不完整（計(jì)劃項(xiàng)中的材料項(xiàng)）導(dǎo)致反復(fù)多次，既增加工作量又影響總體進(jìn)度。

3、初期組織編制檢修計(jì)劃時(shí)多次強(qiáng)調(diào)，此次列入檢修的項(xiàng)目必須為停車才能實(shí)施的項(xiàng)目，而運(yùn)行中可以實(shí)施的檢修項(xiàng)不能列入，原則上盡可能的減少集中工作量，縮短檢修時(shí)間以保證公司生產(chǎn)計(jì)劃順利完成，且為后續(xù)檢修中的意外情況留有一定時(shí)間余量。但后續(xù)落實(shí)發(fā)現(xiàn)各單位不按要求執(zhí)行，仍有部分為日常檢修項(xiàng)目，且實(shí)際檢修中各單位均存在計(jì)劃不到的檢修項(xiàng)目，例如脫硫塔的檢修難度增加、廢鍋的吊裝更換、2#爐旋風(fēng)分離器檢修及電纜頭制作需延長停車時(shí)間等。

二、檢修材料的準(zhǔn)備

1、各單位上報(bào)的停車檢修材料計(jì)劃中含有部分日常檢修材料，沒做到專項(xiàng)任務(wù)專項(xiàng)計(jì)劃，加之總體材料計(jì)劃較多，采購中心接到計(jì)劃后無法區(qū)分輕重緩急，導(dǎo)致延誤部分材料的到貨時(shí)間。

2、各單位上上報(bào)計(jì)劃較遲，且部分材料為特殊材料需一定的供貨周期，導(dǎo)致在停車前不能按時(shí)到貨。各單位上報(bào)材料計(jì)劃延遲與檢修項(xiàng)目計(jì)劃確定時(shí)間較遲也有一定關(guān)系。

3、各單位上報(bào)給裝備部的停車檢修材料不完全，部分材料未報(bào)，裝備部對未報(bào)材料部分跟蹤不到到貨情況，且個(gè)別單位在檢修中材料遲遲未到的情況下不聯(lián)系裝備部溝通，導(dǎo)致個(gè)別項(xiàng)目檢修進(jìn)度遲緩。

4、建設(shè)管理部在4月底就確定與一期管線碰口方案、計(jì)劃等事項(xiàng)，但部分材料計(jì)劃在5月底才上報(bào)，雖然此次必需材料從各單位找到借用且管線碰口任務(wù)順利完成，但總體上各段工作銜接不好。

三、檢修中各部門協(xié)調(diào)配合方面

檢修前各單位人員提出人員需求，裝備部召開專門會議討論確定后進(jìn)行安排，苯加氫焦油深加工協(xié)調(diào)人員也按時(shí)到廠。檢修過程中，各單位需裝備部人員現(xiàn)場協(xié)調(diào)等事宜，裝備部人員都能隨時(shí)在場解決，不存在推諉扯皮等現(xiàn)象，表現(xiàn)較好。調(diào)度中心協(xié)調(diào)此次各單位檢修中所需吊車、板車等車輛協(xié)調(diào)安排工作做的非常好，是一大亮點(diǎn)，均按照原定作業(yè)計(jì)劃安排妥當(dāng)，沒有影響各單位作業(yè)進(jìn)度。

四、苯加氫焦油檢修中存在問題

此次苯加氫焦油檢修主要以兩大工段的換熱器清洗、塔器檢查、焦油改制瀝青反應(yīng)釜側(cè)線改造、焦油擴(kuò)建項(xiàng)目與一起公用工程24項(xiàng)接口甩頭為主。實(shí)際檢修中存在的主要問題有：

1、苯加氫有三臺換熱器封頭打開后發(fā)現(xiàn)管程管道內(nèi)大部分堵死，污垢中含有棉絮、泥沙、少量藻類，銹渣等。其余換熱器主要污垢為水垢和銹渣，并結(jié)合附著在管板及管道內(nèi)壁。

2、改制瀝青反應(yīng)釜側(cè)線改造所需閥門遲遲未到貨，導(dǎo)致側(cè)線改造項(xiàng)目仍存有問題。

3、此次檢修對部分管道、閥門、容器等重點(diǎn)部位進(jìn)行測厚，發(fā)現(xiàn)部分管道拐點(diǎn)、流速溫度較高等部分減薄量較大，加之部分彎頭在制作過程中就存在壁厚差問題，存在一定隱患。

4、焦油蒸餾工段一臺真空循環(huán)泵機(jī)組中的一個(gè)汽液分離罐因封頭焊縫部位腐蝕需更換封頭，現(xiàn)場判斷此罐為壓力容器，而現(xiàn)場施工人員對此認(rèn)識不夠，現(xiàn)場要求更換時(shí)做好切口平整并打磨坡口，焊接及檢測均按照壓力容器相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5、檢修人員水平參差不齊，技術(shù)水平好的人員較少，說明平時(shí)不重視對檢維修人員的培訓(xùn)。

五、以上四個(gè)方面為個(gè)人參與此次停車檢修從計(jì)劃編制到苯加氫檢修中存在的主要問題。雖然此次檢修任務(wù)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，但檢修質(zhì)量不高，所擁有的各項(xiàng)資源并未充分發(fā)揮，以及溝通配合等方面存有問題。針對以上問題，以及為以后檢修工作水平的提高，提出以下建議：

1、下一次化工板塊停車檢修前期計(jì)劃編制需提前，檢修項(xiàng)目的確定至具體停車時(shí)間之間至少留出一個(gè)月到一個(gè)半月的時(shí)間，充分留給各單位上報(bào)材料計(jì)劃時(shí)間及采購中心采購到貨時(shí)間，保證能在停車前材料到貨，以及各單位外協(xié)檢修項(xiàng)目能及時(shí)招標(biāo)或聯(lián)系外單位等工作，不能影響檢修進(jìn)度及質(zhì)量。

2、前期準(zhǔn)備階段的各項(xiàng)要求，各單位參會人員不重視，不能完全將各項(xiàng)具體要求傳達(dá)至下屬各部門執(zhí)行人員，造成工作要求、思想不能統(tǒng)一，配合出現(xiàn)偏差。以后再有此類要求，裝備部要形成會議紀(jì)要等文件簽發(fā)，對不按要求執(zhí)行的進(jìn)行處罰，堅(jiān)決做到思想統(tǒng)一，步調(diào)一致。

3、對有工作聯(lián)系的其他部門要加強(qiáng)溝通，溝通要注意及提高方式方法。明確雙方工作范圍及職責(zé)，互相配合不影響工作。

4、對此次檢修中各部門或人員配合好的方面進(jìn)行學(xué)習(xí)，繼續(xù)保持并提高。

5、根據(jù)苯加氫此次換熱器打開的情況看，腐蝕及堵塞比較嚴(yán)重，如果不加以改善循環(huán)水水質(zhì)問題，離下次再清洗時(shí)間不遠(yuǎn)。建議此次檢修結(jié)束后，從源頭查找原因，提出解決方案。

6、苯加氫焦油此次測厚問題，需在此次檢修完后，組織專門人員參照實(shí)際運(yùn)行工藝參數(shù)等進(jìn)行計(jì)算，對存在隱患的部分做到心中有數(shù)，并及早提出備用方案。

7、苯加氫此次檢修曝露出檢修力量薄弱，建議加強(qiáng)對自身人員的培養(yǎng)，要善于發(fā)現(xiàn)人才培養(yǎng)人才，不能遇事就外找。

8、裝備部各分片專工此次檢修過程中存在對現(xiàn)場情況不完全掌握，項(xiàng)目落實(shí)不完全，與各單位人員產(chǎn)生矛盾等情況。個(gè)人認(rèn)為，裝備部作為一監(jiān)管部門，首先要有服務(wù)意識，做好服務(wù)工作，其次才是技術(shù)指導(dǎo)等工作，作為一名管理技術(shù)人員，要善于協(xié)調(diào)各方面的事務(wù)、化解各方面的矛盾。建議裝備部全體人員多學(xué)習(xí)，多進(jìn)行各方面的培訓(xùn)，提高自身綜合素質(zhì)，提高自身技術(shù)水平，提高執(zhí)行力，才能做好一名管理、技術(shù)人員。

第四篇：2013年6月停車檢修個(gè)人總結(jié)

6月份停車檢修個(gè)人總結(jié)

2013年停車檢修原計(jì)劃在6月15日至7月3日期間內(nèi)實(shí)施，其中除因1#爐提前檢修、2#爐于17日停爐外，其余各單位檢修項(xiàng)目截止6月30日全部完成。從組織各單位審核確定檢修項(xiàng)目至6月30日期間問題及總結(jié)如下：

一、計(jì)劃安排階段

自4月25日開始下發(fā)通知各單位梳理編制檢修計(jì)劃，至5月31日簽批確定，總共耗時(shí)36天，且簽批后各單位計(jì)劃還有部分變動。整個(gè)計(jì)劃編制過程中存在問題如下：

1、計(jì)劃編制總體進(jìn)度較緩，在一定程度上影響各單位檢修材料計(jì)劃的上報(bào)。

2、各單位上報(bào)檢修計(jì)劃時(shí)不按要求格式填寫，并且填寫不完整（計(jì)劃項(xiàng)中的材料項(xiàng)）導(dǎo)致反復(fù)多次，既增加工作量又影響總體進(jìn)度。

3、初期組織編制檢修計(jì)劃時(shí)多次強(qiáng)調(diào)，此次列入檢修的項(xiàng)目必須為停車才能實(shí)施的項(xiàng)目，而運(yùn)行中可以實(shí)施的檢修項(xiàng)不能列入，原則上盡可能的減少集中工作量，縮短檢修時(shí)間以保證公司生產(chǎn)計(jì)劃順利完成，且為后續(xù)檢修中的意外情況留有一定時(shí)間余量。但后續(xù)落實(shí)發(fā)現(xiàn)各單位不按要求執(zhí)行，仍有部分為日常檢修項(xiàng)目，且實(shí)際檢修中各單位均存在計(jì)劃不到的檢修項(xiàng)目，例如脫硫塔的檢修難度增加、廢鍋的吊裝更換、2#爐旋風(fēng)分離器檢修及電纜頭制作需延長停車時(shí)間等。

二、檢修材料的準(zhǔn)備

1、各單位上報(bào)的停車檢修材料計(jì)劃中含有部分日常檢修材料，沒做到專項(xiàng)任務(wù)專項(xiàng)計(jì)劃，加之總體材料計(jì)劃較多，采購中心接到計(jì)劃后無法區(qū)分輕重緩急，導(dǎo)致延誤部分材料的到貨時(shí)間。

2、各單位上上報(bào)計(jì)劃較遲，且部分材料為特殊材料需一定的供貨周期，導(dǎo)致在停車前不能按時(shí)到貨。各單位上報(bào)材料計(jì)劃延遲與檢修項(xiàng)目計(jì)劃確定時(shí)間較遲也有一定關(guān)系。

3、各單位上報(bào)給裝備部的停車檢修材料不完全，部分材料未報(bào)，裝備部對未報(bào)材料部分跟蹤不到到貨情況，且個(gè)別單位在檢修中材料遲遲未到的情況下不聯(lián)系裝備部溝通，導(dǎo)致個(gè)別項(xiàng)目檢修進(jìn)度遲緩。

4、建設(shè)管理部在4月底就確定與一期管線碰口方案、計(jì)劃等事項(xiàng)，但部分材料計(jì)劃在5月底才上報(bào)，雖然此次必需材料從各單位找到借用且管線碰口任務(wù)順利完成，但總體上各段工作銜接不好。

三、檢修中各部門協(xié)調(diào)配合方面

檢修前各單位人員提出人員需求，裝備部召開專門會議討論確定后進(jìn)行安排，苯加氫焦油深加工協(xié)調(diào)人員也按時(shí)到廠。檢修過程中，各單位需裝備部人員現(xiàn)場協(xié)調(diào)等事宜，裝備部人員都能隨時(shí)在場解決，不存在推諉扯皮等現(xiàn)象，表現(xiàn)較好。調(diào)度中心協(xié)調(diào)此次各單位檢修中所需吊車、板車等車輛協(xié)調(diào)安排工作做的非常好，是一大亮點(diǎn)，均按照原定作業(yè)計(jì)劃安排妥當(dāng)，沒有影響各單位作業(yè)進(jìn)度。

四、苯加氫焦油檢修中存在問題

此次苯加氫焦油檢修主要以兩大工段的換熱器清洗、塔器檢查、焦油改制瀝青反應(yīng)釜側(cè)線改造、焦油擴(kuò)建項(xiàng)目與一起公用工程24項(xiàng)

接口甩頭為主。實(shí)際檢修中存在的主要問題有：

1、苯加氫有三臺換熱器封頭打開后發(fā)現(xiàn)管程管道內(nèi)大部分堵死，污垢中含有棉絮、泥沙、少量藻類，銹渣等。其余換熱器主要污垢為水垢和銹渣，并結(jié)合附著在管板及管道內(nèi)壁。

2、改制瀝青反應(yīng)釜側(cè)線改造所需閥門遲遲未到貨，導(dǎo)致側(cè)線改造項(xiàng)目仍存有問題。

3、此次檢修對部分管道、閥門、容器等重點(diǎn)部位進(jìn)行測厚，發(fā)現(xiàn)部分管道拐點(diǎn)、流速溫度較高等部分減薄量較大，加之部分彎頭在制作過程中就存在壁厚差問題，存在一定隱患。

4、焦油蒸餾工段一臺真空循環(huán)泵機(jī)組中的一個(gè)汽液分離罐因封頭焊縫部位腐蝕需更換封頭，現(xiàn)場判斷此罐為壓力容器，而現(xiàn)場施工人員對此認(rèn)識不夠，現(xiàn)場要求更換時(shí)做好切口平整并打磨坡口，焊接及檢測均按照壓力容器相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5、檢修人員水平參差不齊，技術(shù)水平好的人員較少，說明平時(shí)不重視對檢維修人員的培訓(xùn)。

五、以上四個(gè)方面為個(gè)人參與此次停車檢修從計(jì)劃編制到苯加氫檢修中存在的主要問題。雖然此次檢修任務(wù)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，但檢修質(zhì)量不高，所擁有的各項(xiàng)資源并未充分發(fā)揮，以及溝通配合等方面存有問題。針對以上問題，以及為以后檢修工作水平的提高，提出以下建議：

1、下一次化工板塊停車檢修前期計(jì)劃編制需提前，檢修項(xiàng)目的確定至具體停車時(shí)間之間至少留出一個(gè)月到一個(gè)半月的時(shí)間，充分留

給各單位上報(bào)材料計(jì)劃時(shí)間及采購中心采購到貨時(shí)間，保證能在停車前材料到貨，以及各單位外協(xié)檢修項(xiàng)目能及時(shí)招標(biāo)或聯(lián)系外單位等工作，不能影響檢修進(jìn)度及質(zhì)量。

2、前期準(zhǔn)備階段的各項(xiàng)要求，各單位參會人員不重視，不能完全將各項(xiàng)具體要求傳達(dá)至下屬各部門執(zhí)行人員，造成工作要求、思想不能統(tǒng)一，配合出現(xiàn)偏差。以后再有此類要求，裝備部要形成會議紀(jì)要等文件簽發(fā)，對不按要求執(zhí)行的進(jìn)行處罰，堅(jiān)決做到思想統(tǒng)一，步調(diào)一致。

3、對有工作聯(lián)系的其他部門要加強(qiáng)溝通，溝通要注意及提高方式方法。明確雙方工作范圍及職責(zé)，互相配合不影響工作。

4、對此次檢修中各部門或人員配合好的方面進(jìn)行學(xué)習(xí)，繼續(xù)保持并提高。

5、根據(jù)苯加氫此次換熱器打開的情況看，腐蝕及堵塞比較嚴(yán)重，如果不加以改善循環(huán)水水質(zhì)問題，離下次再清洗時(shí)間不遠(yuǎn)。建議此次檢修結(jié)束后，從源頭查找原因，提出解決方案。

6、苯加氫焦油此次測厚問題，需在此次檢修完后，組織專門人員參照實(shí)際運(yùn)行工藝參數(shù)等進(jìn)行計(jì)算，對存在隱患的部分做到心中有數(shù)，并及早提出備用方案。

7、苯加氫此次檢修曝露出檢修力量薄弱，建議加強(qiáng)對自身人員的培養(yǎng)，要善于發(fā)現(xiàn)人才培養(yǎng)人才，不能遇事就外找。

8、裝備部各分片專工此次檢修過程中存在對現(xiàn)場情況不完全掌握，項(xiàng)目落實(shí)不完全，與各單位人員產(chǎn)生矛盾等情況。個(gè)人認(rèn)為，裝

備部作為一監(jiān)管部門，首先要有服務(wù)意識，做好服務(wù)工作，其次才是技術(shù)指導(dǎo)等工作，作為一名管理技術(shù)人員，要善于協(xié)調(diào)各方面的事務(wù)、化解各方面的矛盾。建議裝備部全體人員多學(xué)習(xí)，多進(jìn)行各方面的培訓(xùn)，提高自身綜合素質(zhì)，提高自身技術(shù)水平，提高執(zhí)行力，才能做好一名管理、技術(shù)人員。

第五篇：檢修扭虧為盈措施

熱電檢修扭虧增盈措施

一、節(jié)約使用備品備件。

1、本著一切從緊的原則，嚴(yán)格控制成本，將各項(xiàng)費(fèi)用指標(biāo)分解落實(shí)到人、到班組，并與個(gè)人市場化工資掛鉤。

2、嚴(yán)把材料、備件發(fā)放制度。做到交舊換新，做到能修理后繼續(xù)使用的絕不換新。

二、消耗備件大的設(shè)備，制定有力措施。

1、嚴(yán)把備件質(zhì)量關(guān)。與廠家溝通改變加工工藝，備件到貨后仔細(xì)驗(yàn)貨。

2、優(yōu)化工藝操作。降低因工藝操作造成的設(shè)備損壞。

3、加大潤滑管理。關(guān)鍵設(shè)備做到天天檢查。

三、技術(shù)革新，大膽使用新型材料。

1、改造4#5#爐循環(huán)泵、硫銨泵機(jī)械密封為填料密封。降低備件費(fèi)用，減少工藝、檢修的工作量。

2、改造4#5#爐刮板給煤機(jī)主動輪轉(zhuǎn)子。延長軸承使用壽命。

3、脂潤滑油杯低費(fèi)用改造。便于操作人員加油、從而延長設(shè)備使用壽命。

4、通過質(zhì)詢大膽使用新型填料、墊片。降低設(shè)備、管線漏點(diǎn)，減少材料消耗。

5、球磨機(jī)進(jìn)出口做鑄石防磨層。遏制磨機(jī)漏煤造成的煤粉損失，也降低了因檢修所消耗的材料，同時(shí)也減輕了工藝、檢

修人員的勞動強(qiáng)度。

6、主要蒸汽系統(tǒng)電動閥電動裝置在開關(guān)閥門時(shí)，經(jīng)常因行程原

因?qū)㈤y門閥桿頂彎，同時(shí)因行程原因?qū)е麻y門不能完全關(guān)閉。車間通過大量工作選用新型電動裝置，遏制了因閥門關(guān)閉不嚴(yán)造成的蒸汽損失，同時(shí)降低了閥門的檢修維護(hù)費(fèi)用。熱電檢修2010-07-23