第一篇：預(yù)制箱梁張拉方案.

預(yù)制小箱梁張拉壓漿專項方案

一、工程概況

本項目是國道 104穿越濟(jì)南市區(qū)的一部分, 同時也是濟(jì)南市的二 環(huán)東路,是規(guī)劃的雙快路的一部分,上部為城市快速路,下部地面道 路為快速公交路(BRT系統(tǒng)。本項目按一級公路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計,同時 滿足城市快速路標(biāo)準(zhǔn);設(shè)計速度 60km/h,雙向六車道,寬度 25米;橋梁設(shè)計荷載:公路-I 級;抗震按七度設(shè)防。

本標(biāo)段起止里程 K3+770.5-K4+870.5,橋梁全長 1100m ,采用高 架橋方式, 共 12聯(lián)(29聯(lián)-40聯(lián) , 跨徑布臵如下:(29.992+36+30+4×(30+36+30+(30+40+30+2×(3×30+(35+35+3×(3×30 米。第 35-39聯(lián)上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁,其中第 37聯(lián)跨越 膠濟(jì)鐵路及其客運專線。跨越膠濟(jì)鐵路及客運專線采用 35米(其余 為 30米預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)小箱梁,通過橫梁坡度形成橋面橫 坡,每跨采用 8片小箱梁,梁間距 3.1米,梁高 1.8米,橫向濕接縫 寬 70厘米,小箱梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系。

二、編制依據(jù)

(一、山東交通規(guī)劃設(shè)計院二環(huán)東路高架橋工程施工圖設(shè)計。(二、中華人民共和國交通部頒布的 《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo) 準(zhǔn)》 JTG80/1-2004。

(三、交通部 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 及與本工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。(四、濟(jì)南二環(huán)東路高架橋工程第三合同招標(biāo)文件、投標(biāo)文件及 施工合同。(五、我單位有關(guān)人員對施工現(xiàn)場踏勘和調(diào)查的情況。(六、我單位人員、設(shè)備等綜合實力情況。

三、人員及機(jī)具安排

投入管理、技術(shù)人員表

主要機(jī)具設(shè)備

四、施工方案 ㈠鋼束制作、孔道穿束

1、鋼束制作

⑴預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,公稱直徑為Φj 15.2mm , 每股截面積 A=140mm2,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度 R b y =1860MPa,彈性模量為 1.95 ×105Mpa。張拉控制應(yīng)力бk =0.75Rb y =1395Mpa。

鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書, 并按照規(guī)范對每批 鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢,對不合 格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用, 同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進(jìn) 行修正。引伸量修正公式△′ =' ' A E EA ×△

式中:E ′、A ′為實測彈性模量及截面積, E、A 為計算彈性模 量及截面積, E=1.95×105Mpa , A=140mm2, △為計算引伸量。

⑵鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后,在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚 內(nèi),堆放臺應(yīng)離地面 30cm ,以防受潮生銹。

⑶鋼絞線開盤:將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi), 鋼絞 線頭自盤中心部取出, 鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割, 嚴(yán)禁采用氧炔 焰或電弧焊切割。

⑷鋼絞線下料與編束

鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定: 兩端張拉下料長度 =鋼束通過的孔長度 +2(工作錨高度 +限位板高 度 +千斤頂長度 +工具錨高度 +便于操作的預(yù)留長度。

注:便于操作的預(yù)留長度一般采用 10-15cm。

鋼絞線下料時, 應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號, 并用膠布將單根鋼絞線頭 纏裹,并嚴(yán)格編號,以防混亂,同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時 首先將端部理直、平順,將其一端整理平順后,自一端開始向另一端

疏理使其平順?biāo)删o一致, 并用綁絲間斷綁扎。編好的鋼束要掛牌存放 以免出錯,鋼絞線存放時應(yīng)離開地面 20-30cm。

⑸孔道穿束

正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束 N2-N5在箱梁混凝土澆筑前用人工自一端穿 入(N1在澆筑砼后穿入 ,穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹 , 以防 止鋼鉸線頭刺破管道,同時減小穿入阻力,穿鋼絞線過程中,如果遇 到穿入困難時, 不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn) 澆濕接縫混凝土澆筑前采用人工穿入,其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定 位,防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。

⑹注意事項

①施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。

②保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損(對外露鋼束通 過纏裹塑料薄膜來達(dá)到防銹目的。

③保證鋼束錨固端位臵準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。④鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞 線,以免影響工程質(zhì)量。

⑤應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋 件。㈡預(yù)應(yīng)力施工

1、預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具

千斤頂:采用 150噸油壓千斤頂。限位板:與錨具配套的限位板。張拉油泵:采用 ZF60型高壓油泵。

油 表:應(yīng)具有不小于 150mm 直徑的刻度盤, 精度不低于 1.5級 , 表面最大讀數(shù)為 60Mpa 以上的壓力表 , 讀數(shù)精確度在 +2%以內(nèi), 一臺千 斤頂配兩塊表。

高壓油管:油管用高壓橡膠管,其工作壓力不小于 40Mpa ,同油 泵千斤頂相匹配。

配備 YCW270型千斤頂兩臺,處理單根鋼絞線滑絲用。錨具:采用符合設(shè)計及施工規(guī)范的錨具。

2、預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作

⑴千斤頂與液壓油表的標(biāo)定:千斤頂和油表在使用前, 應(yīng)在監(jiān)理 工程師的監(jiān)督下, 在交通部認(rèn)定的實驗機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。千斤 頂一般使用 6個月或 200次,以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時, 應(yīng)重新校核。

⑵檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束,錨墊板 處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉。

混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 90%且養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天后方可張 拉。檢查預(yù)應(yīng)力孔道是否通暢。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物 和油脂,擦洗錨具上面的油污,清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi) 的波紋管,以防在張拉過程中損傷鋼絞線。

⑶箱梁張拉力和預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算

按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號, 以免出錯。在施加預(yù)應(yīng)力過程中 要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心 線為中軸,自中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱、平衡施力張拉。按圖紙要求張拉 順序為 N1→ N3→ N5→ N2→ N4號鋼束。

張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能,確保千斤頂與油泵性能良好, 下以 108-109-1梁為例來介紹伸長值與張拉力計算方式: a 鋼鉸線規(guī)格 :φ15.2㎜、b 鋼鉸線面積(Ap :140㎜ 2 c 力學(xué)性能 : =1860Mpa、d 彈性模量 :E p =1.95×105Mpa e 控制應(yīng)力 :δcon=0.75 Rb y =1395 Mpa

f 張拉力:1395×140=195300(N 單根拉力:195.3(KN 3根拉力:585.9(KN 4根拉力:781.2(KN 伸長值計算:正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束(按跨中至張拉端 108-109東側(cè)邊梁伸長值匯總表

預(yù)制小箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓力表讀數(shù)(108-109-1

3、張拉工藝流程

張拉前, 將每束的多根鋼絞線理順、平行, 嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子,以便上下、左右活動千斤頂。

裝工作錨環(huán)和夾片:將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔, 調(diào)整鋼 絞線平行順直后, 將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周 插入夾片,夾片縫隙大小要調(diào)整均勻,用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾 片尾上的凹槽內(nèi)。

裝限位板:使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后, 使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。

裝千斤頂:鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?千斤頂緊貼限位板,務(wù) 必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上(即四對中。注意:鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。

裝工具錨環(huán)和夾片:按上述步驟操作, 工具錨夾片的光面用塑料 薄膜纏裹 3-5圈后再裝入,便于張拉完后夾片退出。

開動油泵少許打油, 千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)?索,調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上,否則應(yīng)進(jìn) 行調(diào)整,以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。

分級進(jìn)行張拉:0→ 10%σk(初應(yīng)力→ 100%σk(測伸長量并核 對→(持荷 2分鐘,以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失→錨固(觀測回縮。

預(yù)應(yīng)力采用伸長量和張拉力雙控,以伸長量為主,伸長量應(yīng)在-6%— +6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%, 且不允許整根鋼絞線拉斷。在張拉完成后, 測得的伸長量若與計算伸 長量之差在±6%外,可采取以下措施進(jìn)行補救或改進(jìn): a.重新校準(zhǔn)設(shè)備;b.對預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)行彈性模量試驗;c.放松預(yù)應(yīng)力材料重新張拉;d.預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少摩擦。僅水溶性油劑可用于管道系 統(tǒng),且在灌漿前清洗掉;e.原先如僅一臺千斤頂張拉,可改為兩端用兩臺千斤頂張拉;張拉時,兩端同時分級進(jìn)行張拉,兩端隨時進(jìn)行聯(lián)系(通過對講 機(jī)或手語張拉力和伸長量情況并做記錄,張拉缸初進(jìn)油(10%σK 記錄行程并作計算伸長值的起點。達(dá)到設(shè)計張拉力后持荷 2分鐘, 核 對伸長量符合規(guī)范要求后作好記錄, 否則應(yīng)停止張拉分析原因, 采取 措施后再進(jìn)行張拉。

在分級張拉過程中, 要使油泵上升速度穩(wěn)定同步, 鋼束受力均勻, 摩阻損失較小,分級調(diào)整兩端張拉的伸長量,逐步達(dá)到接近或相同, 調(diào)整伸長量時, 伸長量大的一端稍稍慢拉, 伸長量小的一端稍稍快點 拉,以此逐步進(jìn)行調(diào)整。

張拉缸回油即進(jìn)行錨固, 錨固時伸長值大的一端先錨固, 另一端 補足張拉力后再進(jìn)行錨固。

油壓表全部回零,卸工具錨。

千斤頂全部回程, 卸除千斤頂, 檢查鋼絞線回縮值, 并劃線標(biāo)志, 以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。

當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時,用配套的 YCW270單頂解錨后 拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。

張拉完成后先穩(wěn)定 2小時, 待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割 除多余鋼絞線, 用防滲快干粉(石膏粉 封閉錨頭, 以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況, 并注意觀察張拉完 成后1、3、7、14、28及 60天的上拱值。

4、張拉安全

張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入, 箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施,安全防護(hù)措施要安全、牢固、穩(wěn)定(擬 采用兩片 1cm 厚木板里面夾 5cm 厚砂作為防護(hù)措施 ,張拉千斤頂對 面嚴(yán)禁站人,以防意外。

張拉操作人員, 由熟悉本專業(yè)的人員參加, 或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn) 上崗,并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮,錨固后,嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞 擊鋼絞線或夾片以免滑絲。

工具錨:工具錨的夾片要分別存放使用。

拆卸油管時,先放松管內(nèi)油壓,以免油壓大,噴出傷人。

當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固, 以防支墊不穩(wěn)傾斜 傷人。㈢孔道真空壓漿

⑴預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿在真空狀態(tài)下孔道內(nèi)的水分以及混在水 泥漿中的氣泡被消除,減少空隙、泌水現(xiàn)象,保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線,防 止銹蝕,形成有粘結(jié),減輕錨具負(fù)

擔(dān),保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作 用。在施工中應(yīng)高度重視,確保壓漿飽滿、密實。本工程采用真空壓 漿施工工藝,壓漿應(yīng)連續(xù)操作,壓漿必須在張拉完成后 48小時內(nèi)完 成。

⑵水泥漿制備

材料選擇及配合比的確定見三合同試字? 2008? 30號文。⑶用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵,封堵要嚴(yán)密,不得漏氣,以 防漏漿。壓漿前,檢查封錨砂漿強度,清理錨墊板上的壓漿孔,保證

壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭, 壓漿前將壓漿管與壓漿 孔進(jìn)行連接,確保密封。

⑷漿體拌制采用高速攪拌機(jī), 根據(jù)配比拌制水泥漿, 攪拌時間在 1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì), 并通過 1.5mm 篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi), 壓漿筒容量應(yīng)大于 1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過 期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗 工作。

⑸孔道壓漿

壓漿程序及操作方法: 確定抽真空端及壓漿端, 認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否 通暢,然后安裝真空泵和管漿泵,并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空,使真空度(負(fù)壓達(dá)到-0.08Mpa 以上,并 保持穩(wěn)定。

啟動壓漿泵,開始壓漿,壓漿泵壓力控制在≤ 0.7Mpa ,當(dāng)壓漿泵 輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時, 將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上 的壓漿管上,開始壓漿。壓漿過程中,真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中前透明管道中有漿體經(jīng)過時, 關(guān)閉空 氣濾清器前端的閥門, 稍后打開排氣閥, 當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出, 且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(注意要進(jìn)行充分的跑漿, 一般控制在 10-20秒,以確保壓漿質(zhì)量 ,關(guān)閉抽真空端所有的閥。

壓漿泵仍需繼續(xù)工作,壓力達(dá)到 0.5-0.7Mpa 左右,持壓 2分鐘 以上,關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門,完成壓漿。

拆卸外接管路、附件,清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè),完成其他管道的壓漿施工。

安裝在壓漿端和出漿端的球閥, 應(yīng)在壓漿水泥漿初凝后(以管道 內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn) , 及時拆除并進(jìn)行清理, 確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后,必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。壓漿注意事項: 當(dāng)封端的防滲快干粉抗壓強度不足 10MPa 時,不得進(jìn)行壓漿作 業(yè)。

壓漿的順序為:先壓下面孔道,后壓上面孔道,對負(fù)彎矩壓漿, 應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時, 則應(yīng)兩孔同時 壓注。

每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成, 不得中途停頓, 如因故障而 使壓漿作業(yè)中斷,而停頓又超過 20分鐘,則需用清水將已灌入孔道 內(nèi)的水泥漿全部沖去,然后再重新壓漿。

水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間一般不宜超過 30-45分鐘, 在這個時間內(nèi),應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。

壓漿后 48小時內(nèi),必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃,如氣溫過低, 則應(yīng)采取保溫措施以防凍害,當(dāng)氣溫高于 35℃時,壓漿宜在夜間進(jìn) 行。

壓漿時,每一工作班應(yīng)制作 7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三 組。對埋臵在梁體內(nèi)的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛, 然后設(shè)臵鋼筋網(wǎng)定。澆筑封錨混凝土?xí)r必須嚴(yán)格控制梁體長度。封錨 混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,長期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝框圖

五、安全保證措施

(一、施工現(xiàn)場的安全保證措施

1、施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn),方便職工生活,符合安全要求,具 備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。

2、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)臵醒目的安全警示標(biāo)志;防火、防大風(fēng)、防觸 電、防雷擊等安全設(shè)施完備、有效,不得擅自拆除或移動,且定期檢 查,如有損壞,及時修理。

3、操作人員必須配戴安全帽, 無安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。高 空作業(yè)超過 3米以上者必須拴安全帶, 支架上所使用的器材, 要放穩(wěn) 固,螺栓裝箱,小工具裝袋,嚴(yán)禁亂放,防止墜落傷人。施工人員, 必須按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。

4、現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?、暢?排水設(shè)施良好;特殊、危險地段 設(shè)醒目的標(biāo)志,夜間設(shè)有照明設(shè)施。

5、施工現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固, 廢舊物品及時清理, 以保持現(xiàn)場的整潔有序。

6、現(xiàn)場的高壓線外設(shè)圍欄,確保安全。

7、施工現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)臵臨時圍欄和門衛(wèi),做好防盜、防火、防 破壞工作;施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、警示牌等,隨時提醒職工、行人和車輛注意安全。

8、做好各種工程車輛的檢修與維護(hù)、消除事故隱患,不使用帶 病設(shè)備。

9、做好司機(jī)的安全教育,落實安全責(zé)任制。

10、做好線路沿線臨時便道的交通警示設(shè)臵, 并指派專人協(xié)同交 通管理部門做好各個平交道口的交通安全管理工作,杜絕交通事故。

11、施工時,安排專人負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)范圍監(jiān)督、檢 查,杜絕傷人事故的發(fā)生。

12、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

13、吊車由專人指揮操作,各錨點牢固,吊裝周圍嚴(yán)禁站人,防 止發(fā)生碰撞、墜落、傾翻等事故。

14、卷揚機(jī)抱閘應(yīng)靈敏可靠,專人負(fù)責(zé)操作,并有操作證。(二、現(xiàn)場安全用電措施

施工現(xiàn)場臨時用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-88的要求進(jìn)行設(shè)計、驗收和檢查,進(jìn)行安全技術(shù)交底,并建 立、健全安全用電管理制度, 嚴(yán)格落實 , 防止誤觸帶電體 , 防止漏電 , 實行安全電壓三項技術(shù)措施。

1、施工用電采用“三相五線”制,按“一機(jī)一閘一漏一?！痹O(shè) 臵防護(hù)。

2、變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場邊角處,并設(shè)圍欄;根據(jù)用電位臵,在 主干線電桿上裝設(shè)分線箱。

3、在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中, 必須采用 TZ-S 接零保護(hù)系統(tǒng), 電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接 , 不得在同 一供電系統(tǒng)中有的接地,有的接零。

4、施工現(xiàn)場內(nèi)電氣設(shè)備與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安 全距離,現(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于 10cm ,跨越臨時設(shè)施 時垂直距離不小于 2.5m。同時,加大電線的安全系數(shù),施工現(xiàn)場內(nèi) 不架裸線。

5、工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木上;露天設(shè)臵的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里, 不得用鐵絲或其它

金屬絲替代保險絲。

6、電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。

7、使用高溫?zé)艟邥r，與易燃物的距離不得小于 1m，一般電燈泡 距易燃物品的距離不得小于 50cm。

8、移動式電動機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越 道路時，埋入地下或穿管保護(hù)。

9、電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。

10、施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動機(jī)械設(shè)備，必須 有可靠有效的安全接地和防雷裝臵，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。

11、每臺電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷保險，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，各種電器 設(shè)備均要采取接零或接地保護(hù)。

12、凡是移動式設(shè)備或手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù) 裝臵。

13、照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法，不借用保護(hù)接地做照明零線。

14、對從事電焊工作的人員加強安全教育，懂得電焊機(jī)二次電壓 不是安全電壓等基本知識。

15、各類電焊機(jī)的機(jī)殼設(shè)有良好的接地保護(hù)。

16、電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣 把損壞的焊鉗。

17、在狹小場地或金屬架上作業(yè)時，設(shè)有絕緣襯墊將焊工與焊件 絕緣。

18、施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，立即切斷電源，采 取救護(hù)措施。

（三）、施工現(xiàn)場防火措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行《消防法》和公安部關(guān)于建筑工地防火的基本措施。

2、現(xiàn)場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆材料區(qū)、生活區(qū)，按規(guī)定保 持

防火間距。

3、電焊、氣焊等嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，明火作業(yè)由專人看管。

4、工具房、料庫，做到人走燈滅，下班拉閘斷電，專人負(fù)責(zé)。

5、施工用電不得超載。

六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

（一）文明施工措施（1）管理目標(biāo) 堅持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落 實，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到 施工平面布臵合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施 工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊 全。（2）主要技術(shù)組織措施 ① 施工總平面管理 合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運輸 道路的布臵，利用既有道路，與加工點、倉庫、鋼筋等堆放位臵結(jié) 合布臵，并與場外道路連接；臨時設(shè)施的布臵，避免二次搭建，現(xiàn) 場辦公室要靠近施工地點，作到“三通一平”，電線不漏電，管線 不侵限。②施工組織和操作 工地設(shè)有施工負(fù)責(zé)人，來具體組織每一分項工程的實際實施，施工命令的下達(dá)要做到統(tǒng)一、科學(xué)，使現(xiàn)場的一切活動處于有序化 狀態(tài)。技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，重、難點工序要堅持跟班作業(yè)； 各工班負(fù)責(zé)人必須搞好現(xiàn)場交接班，每一班撤離前必須要做到工完 料清，不能留有死角，雙方互相推諉；現(xiàn)場混凝土施工必須有配合 比通知單，有合格的計量工具，并按規(guī)定正確使用。現(xiàn)場作業(yè)人員 要嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。施工時避免損壞地 上和地下管線。③現(xiàn)場材料 存料場的庫房要規(guī)劃布臵合理，有防污染、防潮濕措施；材料 堆放整齊； ④ 機(jī)械設(shè)備 停放場地平整堅實，不積水；機(jī)械設(shè)備性能良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷裝臵齊全；機(jī)械設(shè)備有專人管理、操 作。⑤ 資料 各種技術(shù)資料、統(tǒng)計報表等齊全、完備、準(zhǔn)確；按時呈報完成 實物工作量及進(jìn)度，并且數(shù)字準(zhǔn)確； 能夠提供工程質(zhì)量、材料消耗、經(jīng)濟(jì)效益的臺帳。工程日志記錄完備、詳實和及時，并時刻放臵在 工地辦公室內(nèi)，隨時接受工程師的檢查。⑥ 宣傳教育 在監(jiān)理工程師認(rèn)可的前提下，施工現(xiàn)場應(yīng)有適當(dāng)?shù)男麄鳂?biāo)語，有競賽評比欄，有雙增雙節(jié)活動，并有記錄；有宣傳教育記錄。（2）環(huán)境保護(hù)措施 “兩不破壞” ——不破壞景觀、不破壞生態(tài)； “三不污染” ——

不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護(hù)工作在施工時應(yīng)做到 全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，創(chuàng)造清潔適宜的生活和勞動環(huán)境。附：錨具靜載錨固性能試驗報告 千斤頂標(biāo)定檢測報告

第二篇：箱梁張拉方案

預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力施工方案

1、施工準(zhǔn)備

1.1、預(yù)應(yīng)力張拉材料的質(zhì)量控制

嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，產(chǎn)品要有出廠合格證，對到場材料進(jìn)行檢驗，其強度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋壓接縫咬合牢度等各項指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。

對進(jìn)到現(xiàn)場的材料妥善保管，并采取防雨、防潮措施，按施工進(jìn)度計劃進(jìn)料，或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作。有嚴(yán)重銹蝕的不得使用，作報廢處理。

波紋管在運、安放過程中，減少或防止外力作用．防止波紋管變形，發(fā)現(xiàn)變截面的波紋管及時更換。加強對波紋管的保護(hù)減少對其損傷。減少電焊作業(yè)。在普通鋼筋骨架成型后再鋪設(shè)波紋管，用振搗棒振搗混凝土?xí)r，要避開波紋管接頭。用大規(guī)格的波紋管作套管，套管長20～30cm．管道接頭在套管內(nèi)要對口、居中．兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密。

1.2、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選擇

施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行核查。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備以及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。千斤頂及其配套的油汞、油壓表一起進(jìn)行校驗。校驗儀器可采用壓力試驗機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)測力計或傳感器等。與每臺油泵配套的壓力表備有兩塊，在操作時，一塊作為備用。張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線通過校驗得出。張拉機(jī)具設(shè)備與錨具配套使用，并在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。1.3、預(yù)應(yīng)力筋的加工與安放質(zhì)量控制

（1）預(yù)應(yīng)力筋下料時鋼筋、鋼絞線的切斷，采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。下料根據(jù)施工部位的先后順序進(jìn)行。所下料要及時編號，編號用膠帶貼于材料兩端，當(dāng)每束下料滿足數(shù)量時，用細(xì)鐵絲分段綁扎，以備吊裝。當(dāng)鋼絞線下料過長時，為起吊方便，把下完的按1m直徑盤起，盤起的鋼絞線應(yīng)蓋好，以免腐蝕。

（2）預(yù)應(yīng)力筋要有出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書，按規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行檢驗與試驗，抗拉強度、伸長率和松馳度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。

（3）預(yù)應(yīng)力筋治銹防銹，對于輕微浮銹，除銹后可直接使用；對于輕度銹蝕者，應(yīng)作檢驗，合格者除銹后使用。鋼絞線被固結(jié)在孔道內(nèi)，不能自由竄動。

（4）預(yù)應(yīng)力筋穿束后，應(yīng)認(rèn)真檢查波紋管有無破損處，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)即使處理，更換。在澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時穿動鋼束，避免漏漿固結(jié)。

（5）對于鋼絲束、鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲。編束時，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列順序，并分段綁扎牢固。（6）按規(guī)范要求對夾片、錨具進(jìn)行硬度檢查，合格品才能使用。安裝夾片時，夾片外露要整齊、縫隙均勻。張拉前要認(rèn)真檢查一次，各道工序均應(yīng)符合要求。

2、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工

腹板鋼束均采用兩端張拉，張拉順序為N1、N3、N2、N4號鋼束，張拉時，先調(diào)整到初應(yīng)力，再正式張拉和測量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長值，鋼材張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力為主，用測伸長量進(jìn)行校核。伸長量計算見后附表。在張拉過程中，實際所量測的伸長值未包括張拉到初應(yīng)力的伸長值，因此，實際伸長值還應(yīng)計入初應(yīng)力的伸長值，以使其與理論伸長值相對應(yīng)。張拉前先對孔道沖洗，將孔壁內(nèi)的雜物沖洗掉，并檢查有無串孔現(xiàn)象，然后再用吹風(fēng)機(jī)吹干孔道內(nèi)水分，并用檢孔器檢查孔道是否通暢后再進(jìn)行張拉。

裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力在箱梁吊裝就位，現(xiàn)澆連續(xù)接頭混凝土后在橋面上施加，預(yù)制時僅對正彎矩預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉。當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到規(guī)定強度后（達(dá)到預(yù)制箱梁50#混凝土90%）進(jìn)行張拉，張拉要求在兩端同時進(jìn)行，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉，張拉時注意兩端操作要一致，并且注意對鋼絞線的雙控。（伸長量與施加應(yīng)力值按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）中公式▲L=PP*X/AP/EP以及PP=P*（1-e(-(KX+Uθ))）/（kx+uθ）；其中U=0.20，K=0.0025，鋼筋回縮錨具變形取6mm；θ為設(shè)計角度，AP=140mm，EP=1.95*105Mpa，鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為σk=0.75Rby=0.75*1860≥1395Mpa。①、張拉前的準(zhǔn)備工作

（1）、箱梁驗收，混凝土強度達(dá)到90%后張拉。穿束張拉前，對構(gòu)件的質(zhì)量，幾何尺寸等進(jìn)行檢查，預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查。構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣，毛刺、混凝土殘渣等要清理干凈。

（2）、標(biāo)定千斤頂油表讀數(shù)，施工過程中定期檢校，依據(jù)標(biāo)定的曲線計算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。

（3）、穿入鋼絞線：對加工好的鋼絞線進(jìn)行編號，鋼絞線穿束時，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端均露出65cm的工作長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。

②、預(yù)應(yīng)力的張拉程序

預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。

鋼絞線的張拉程序如下：0→10%σk（初張拉）→ 20%σk→100 σk(持荷2分鐘)→錨固。鋼絞線的實際伸長量與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，分析原因提出解決方案，待監(jiān)理工程師審批后方可繼續(xù)張拉。

③、張拉的操作步驟

四人配備一套張拉頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，并保證對稱張拉。

A、安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。

B、將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。

C、安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進(jìn)行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，初張拉后調(diào)整干斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。

D、初始張拉，繼續(xù)張拉，到達(dá)20%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉時的理論伸長量。

E、繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過士6%應(yīng)停止張拉分析原因。

F、使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絲線，穿束重拉。

G、張拉油缸慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。④、張拉時的注意事項

A、嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁違章操作。B、張拉時千斤頂前后應(yīng)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生安全事故。C、千斤頂后方安放張拉防護(hù)墻，防止鋼鉸線及夾片飛出傷人。D、千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。⑤、箱梁預(yù)拱度的觀測

張拉完成后，在梁的頂面中心線距梁端0.5m處設(shè)兩點，以兩點平均值用水準(zhǔn)儀觀測跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值，并做好記錄，給出其變化曲線并注意與理論值相比較，若正負(fù)差異超過20%則應(yīng)暫停施工。待查明原因，采取措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)施工。

3、壓漿及封錨 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓漿。壓漿使用壓漿泵從梁的最底點開始，在梁端壓漿孔各壓一次，直到規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個孔道為止；孔道壓漿建議采用真空吸漿法施工。水泥漿水灰比控制在0.4-0.45之間。膨脹劑的用量根據(jù)試驗試配而定，水泥漿稠度控制在14-18S之間，在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每4袋水泥（50kg/袋）做一次。水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動，宜在30-40min內(nèi)用完。具體步驟如下：

①、壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.5-0.7MPa。壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機(jī)吹除孔內(nèi)積水。從下至上進(jìn)行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。

②、當(dāng)梁另一端排出空氣-水-稀漿至濃漿時用木塞塞住流漿，并提升壓力至0.7MPa，持壓2分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。

③、構(gòu)件中的錨具對其應(yīng)進(jìn)行封錨；在壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨混凝土。

3、預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量控制

3.1、第一，綁扎鋼筋時應(yīng)將預(yù)應(yīng)力孔道固定牢固，孔道符合設(shè)計要求。第二，錨具位置安裝嚴(yán)格按設(shè)計要求，位置要精確。第三，澆筑錨墊板后細(xì)石混凝土?xí)r應(yīng)振搗充分，保證粗細(xì)骨料均勻。避免張拉時將混凝土拉裂。第四，張拉時要嚴(yán)格按照張拉程序進(jìn)行，嚴(yán)格控制張拉伸長量。第五、孔道灌漿應(yīng)密實、飽滿。

錨具是結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要組成部分。它是保證預(yù)應(yīng)力值和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。因此應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，有足夠的強度和剛度，受力后變形小，錨固可靠滑移不超過規(guī)定值，并能保證灌漿暢通。錨具的固定位置應(yīng)準(zhǔn)確，如果偏差太大張拉時容易將混凝土拉裂，混凝土澆筑時尤其要注意錨具后骨料的均勻性。3.2、預(yù)留孔道應(yīng)注意的問題 ①、預(yù)留孔道的位置

鋼筋綁扎及模板支立應(yīng)符合設(shè)計要求，在施工時尤其要注意預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)留孔道的位置必須符合設(shè)計要求。

②、施工時預(yù)留孔道的位置一般放置橡膠管，澆筑后再抽掉，抽管時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比、氣溫和養(yǎng)護(hù)方法等條件通過試驗確定，一般抽管是以能順利抽出和孔道不坍塌為宜，故抽管時間在混凝土初凝之后終凝之前進(jìn)行。抽管順序為先上后下，先曲后直。使用膠管預(yù)留孔道時應(yīng)注意：1）膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水，否則將影響成孔質(zhì)量，因此在施工前對所用膠管必須作壓力試驗，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。2）膠管的接頭處理：用膠管預(yù)留孔道，長度較長，當(dāng)需要接長膠管時，接頭處必須密封。以防在振搗混凝土?xí)r膠管受振位移。3.3、后張法張拉工藝控制要點（1）預(yù)應(yīng)力后張法前的準(zhǔn)備工作：對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的75%。對預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查。端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈。鋼筋穿束前，螺絲端桿的絲扣部分應(yīng)用水泥袋紙等包纏2-3層，并用細(xì)鐵絲扎牢；鋼絲束、鋼絞線束、鋼筋束等穿束前，將一端找齊平，順序編號。對于較長束，應(yīng)套上穿束器，由引線及牽引設(shè)備從另一端拉出。對于夾片式錨具，上好的夾片應(yīng)齊平，在張拉前并用鋼管搗實。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計末規(guī)定時，可采取分批、分段對稱張拉。

（2）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力完成，卸載千斤頂后，應(yīng)注意一下問題：

①、檢查有無滑絲，若有滑絲，其數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)量的1％，否則應(yīng)對其進(jìn)行更換后，重新張拉。

②、檢查有無斷絲，若有斷絲，其數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)量的1%，否則應(yīng)其進(jìn)行更換后，重新張拉。3.4、管道壓漿及封錨質(zhì)量控制

孔道灌漿是后張法預(yù)應(yīng)力工藝的重要環(huán)節(jié)，灌漿用水泥標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。灌漿前用壓力水沖洗孔道，壓力宜控制在0.3~0.5mpa。灌漿順序應(yīng)先下后上，直線孔道灌漿從構(gòu)件一端到另一端，曲線孔道應(yīng)從最低點開始向兩端進(jìn)行，在最高點設(shè)排氣管。孔道末端設(shè)置排氣孔，灌漿時待排氣孔處濃漿后，才能將排氣孔堵注繼續(xù)加壓到0.5～0.6mpa，并穩(wěn)定兩分鐘，關(guān)閉控制閥，保持孔道內(nèi)壓力。每條孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則將已壓的水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。錨固區(qū)發(fā)生裂紋緊急處理錨固區(qū)發(fā)生局部裂紋后必須停止一切張拉和混凝土作業(yè),查明原因并提出處理措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可復(fù)工。

第三篇：后張法預(yù)制箱梁施工

后張法預(yù)制箱梁施工監(jiān)理細(xì)則 一、一般要求

1、梁場建設(shè)方案應(yīng)報駐地監(jiān)理審批，建設(shè)完成后應(yīng)報監(jiān)理工程師檢驗批準(zhǔn)后方可開工生產(chǎn)。

2、開工之前28天須向監(jiān)理工程師提交先張法預(yù)應(yīng)力梁板施工專項方案，包括（不限于）：

（1）梁板工程的概況與工程數(shù)量，施工使用的人員、機(jī)械設(shè)備、檢測檢驗儀器、原材料情況，負(fù)責(zé)人及主要操作人員情況。

（2）所用預(yù)應(yīng)力材料（預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具）的規(guī)格、主要物理力學(xué)指標(biāo)、生產(chǎn)廠家及其資質(zhì)、出廠合格證、驗證試驗等資料。

（3）所用預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備的型號、性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)、生產(chǎn)廠家及其資質(zhì)，出廠合格證、校驗證書、校驗的油壓讀數(shù)一張拉力曲線等資料。

（4）預(yù)應(yīng)力混凝土配合比，混凝土澆筑工藝及注意事項。（5）預(yù)應(yīng)力筋伸長量計算書。預(yù)應(yīng)力筋下料、張拉及松張工藝與張拉程序，以及張拉控制方法。

（6）管道壓漿的施工工藝（7）其它環(huán)節(jié)施工工藝情況。（8）施工質(zhì)量、安全施工保證措施。（9）施工異常情況處理及應(yīng)急處理措施。

專項施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在各施工準(zhǔn)備措施完成后，按首件工程施工的程序要求向駐地監(jiān)理申報開工。

標(biāo)注內(nèi)容和格式見下圖。

橋 名： 編 號： 澆筑日期： 張拉日期：

趙王河大橋 第3跨左-4 2018-4-8 2018-4-15（3）預(yù)制梁編號沿里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)編起。

二、機(jī)具與設(shè)備

1、千斤頂必須是經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。

2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模配置工作起重設(shè)備、電力設(shè)備和混凝土運輸設(shè)備，以及箱梁吊運設(shè)備，并有應(yīng)急的備用設(shè)備。

3、梁板內(nèi)外模由工廠定做加工以確保質(zhì)量。

三、預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑

1、準(zhǔn)備工作

（1）應(yīng)熟悉施工圖紙和設(shè)計資料，復(fù)核箱梁的長度、交角、細(xì)部尺寸、預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)等技術(shù)指標(biāo)。

（2）應(yīng)計算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及復(fù)核張拉伸長量，復(fù)核預(yù)制梁支座預(yù)埋鋼板位置及四角高程，復(fù)核橫坡與圖紙設(shè)計橫坡是否相符。

（3）必要時，每片梁宜配備2套澆筑設(shè)備同時進(jìn)行施工，每套設(shè)備應(yīng)包括一只料斗，一個混凝土振搗班組。

（4）預(yù)制梁臺座兩端必須加強，以滿足梁板張拉起拱后

底模在張拉施工后方可拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板分界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋。

（6）橫隔板端頭宜采用整體式模板，模板上應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留鋼筋的實際位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，必要時應(yīng)對照鋼筋骨架的實際位置確定，避免設(shè)計鋼筋位置的不準(zhǔn)確，造成穿孔困難。

（7）應(yīng)及時更換變形的模板，對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位，應(yīng)采取有效的堵漿措施，宜使用強力膠皮、高強止?jié){橡膠棒等進(jìn)行止?jié){，嚴(yán)禁使用砂漿、泡沫填縫劑、布條、海綿止?jié){。

模板應(yīng)上的開槽、孔洞應(yīng)采用車床加工，孔洞、槽口應(yīng)定位準(zhǔn)確，略大于鋼筋直徑，不得采用氣割燒穿。

（8）模板安裝后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對臺座反拱、模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其應(yīng)檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞位置。

（9）端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并應(yīng)與孔道軸線垂直，保證預(yù)留孔道位置的精確。

（10）橫坡變化的箱梁應(yīng)采取可行的措施調(diào)整橫坡。嚴(yán)禁使用固定橫坡的箱梁充當(dāng)橫坡變化的箱梁。

2、鋼筋的檢驗

（1）鋼筋宜采用在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝，以減少臺座的占用時間。胎架上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免鋼筋缺失。

（2）鋼筋在綁禮、安裝時宜采用定位架準(zhǔn)確定位，伸縮

（4）在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的位置精確定位波紋管和錨墊板位置。波紋管應(yīng)用適宜的定位措施固定，直線段每1m設(shè)一道，曲線段每0.5m設(shè)置一道。

（5）焊接鋼筋時，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，如在管道上覆蓋濕布，防止因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵管。

4、負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)埋施工

（1）宜在頂板全厚度預(yù)留張拉槽口，負(fù)彎矩張拉完成后全斷面澆筑恢復(fù)，以避免槽口底層混凝土因厚度薄難以保證混凝土質(zhì)量的問題。

（2）張拉槽摸板宜采用以下方式：

①雙梳板與單梳板組合拼裝法:頂板雙層鋼筋網(wǎng)綁扎結(jié)束后，首先安裝雙梳板，用雙梳板的一側(cè)固定下層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋網(wǎng)用墊塊加以固定，并保證鋼筋保護(hù)層厚度；然后用單梳板與雙梳板的另一側(cè)來固定上層鋼筋網(wǎng)，并用扎絲固定即可。負(fù)彎矩張拉時，將頂層鋼筋彎起；張拉、壓漿結(jié)束后，將頂層鋼筋調(diào)直復(fù)位，焊接恢復(fù)。

②倒梯形整體梳形板法：應(yīng)有足夠的剛度和強度鋼板厚度應(yīng)不小千6mm。負(fù)彎矩扁錨可用螺栓固定在倒梯形整體梳形板上，保證扁錨位置準(zhǔn)確。

③端部負(fù)彎矩波紋管宜伸出混凝土 50mm?100mm不應(yīng)過長或過短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，便于梁安裝后進(jìn)行連接。

5、混凝土施工

（1）箱梁宜由梁兩端同時向跨中，按底扳、腹板、頂板的順序澆筑混凝土，先澆筑底板混凝土長度約8m?10m后，再階梯式澆筑腹扳、頂板混凝土。當(dāng)腹板混凝土的分層坡腳

(9)混凝土澆筑過程中，要隨時檢查混凝土的坍落度和和易性，并按規(guī)定頻率制取混凝土強度試件。另外制作1組混凝土彈性模量試件隨梁板同條件養(yǎng)生，為放張?zhí)峁姸?、彈性模量依?jù)。

(10)梁體混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁板內(nèi)箱應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)，水深應(yīng)不小于50mm;頂面可采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)；腹板側(cè)面應(yīng)采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)結(jié)合覆蓋措施養(yǎng)生，確保養(yǎng)生效果，防止梁體忽干忽濕。養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。

四、預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理要點

（一）一般要求：

1、承包人要選派富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)張拉作業(yè)，操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)并持有相應(yīng)的上崗證書。

2、用于張拉的千斤頂和壓力表須編號配套校驗和配套使用。

3、張拉設(shè)備一般使用6個月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，千斤頂漏油、油表不歸零須重新校驗。張拉設(shè)備的校驗必須由具備資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗并出具報告。

4、張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制。以應(yīng)力控制為主,伸長值作校核。

5、張拉工作必須在監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行，監(jiān)理進(jìn)行全過程旁站。

6、在張拉過程中兩端禁止站人，并應(yīng)設(shè)置擋板，防止意外彈出的夾片傷人或損毀器物。

7、張拉時的環(huán)境溫度不得低于-15℃。

定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

6、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

7、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。

8、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mm×40mm×160mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的據(jù)。

9、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適當(dāng)摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

六、封端與存梁

1、邊梁壓漿后及時進(jìn)行封端施工，混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計要求綁扎鋼筋，支模，施工要求同梁體。

2、移運和存梁

（1）對后張法構(gòu)件，在孔道壓漿前不得移位。壓漿后，應(yīng)在漿液強度達(dá)到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝。

（2）吊裝應(yīng)使用專用吊具。

（3）存放堆梁埂應(yīng)堅固穩(wěn)定，且宜高出地面200mm，并應(yīng)定期檢查堆梁埂地基的穩(wěn)定性。

（4）存梁墊木材料應(yīng)采用承載力足夠的非剛性材料且不能污染梁底，可采用硬質(zhì)雜木，且預(yù)制梁的一端與墊木的接觸面積不宜小于0.15m2。墊木位置應(yīng)布置在支座位置，且以不影響梁吊裝為原則。

（5）存梁水平分層堆放時，堆放的層數(shù)不超過2層，各層之間應(yīng)用墊木隔開，各層墊木應(yīng)在支座位置且在同一豎直線上。

（6）箱梁安裝前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，重點檢查長度、梁底有無裂紋等，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理。

七、成品保護(hù)

1、鋼筋綁扎后，成型鋼筋應(yīng)不松動、不扭曲、不污染；整體移位時應(yīng)防止骨架變形。

2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保護(hù)好鋼筋和模板不松動、移位、變形。

3、拆除模板時應(yīng)保護(hù)好梁體不被碰撞。

4、預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)設(shè)計的張拉順序進(jìn)行。

5、預(yù)制梁移出、堆放、吊裝時，均應(yīng)做好保護(hù)措施防止被碰撞。存放和運輸時應(yīng)有防傾倒措施。

八、安全管理

1、張拉現(xiàn)場的周圍布設(shè)置明顯警示、警告標(biāo)志，繩索阻

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第四篇：預(yù)制箱梁施工方案范文

預(yù)制箱梁施工方案

2009-07-05 10:38

第一章 工程概況

我標(biāo)段承建的魁元屯互通A匝道1#橋全長106.08m（雙幅），中心樁號為：AK0+881.46，位于R=850m的左偏圓曲線上。上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)5×20m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，先簡支后連續(xù)。每跨橫橋面由8片預(yù)制安裝小箱梁構(gòu)成。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,梁中心橫向間距為3.15，3.1，3.15米,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。

本橋上跨長吉高速，交叉樁號為AK0+871.46，交角100.3°。

本橋在0#、5#臺設(shè)置D80型伸縮縫。

伸縮縫處設(shè)置GYZF4 225×58ｍｍ四氟板支座，聯(lián)中設(shè)GYZ325×55板式橡膠支座。

本分項開工工程為C50預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制、安裝，數(shù)量40片，合計混凝土 935.4立方米。

第二章 施工準(zhǔn)備

本橋預(yù)制場設(shè)在AK0＋250～700段主線路基上,設(shè)置箱梁制梁臺座16個,龍門吊機(jī)2臺,配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預(yù)制工期按60天控制。

1、臺座：

樁號AK0＋250～650為臺座建設(shè)區(qū)域和存梁區(qū)域，共設(shè)箱梁制梁臺座16個，存梁臺座32個。

制梁底座結(jié)構(gòu)：下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。存梁臺座結(jié)構(gòu)： C30號混凝土澆筑而成砼臺（砼尺寸為1.0×1.0×0.3m）。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，制梁底座采用寬度擬為92.8cm，每個底座長度為20m，并在設(shè)計吊裝位置，預(yù)留捆綁吊裝孔。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。為控制橋面混凝土厚度，依據(jù)20m箱梁結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力配筋特點，每個底座頂部均設(shè)置最大值為1cm反拱度，并按照二次拋物線布置。

2、模板：

外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆除半活動性鋼模，共計3套側(cè)模（包括邊模），2套芯模。

3、張拉壓漿設(shè)備：

根據(jù)20m組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點，擬采用2臺YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺?；覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。

壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。

4、混凝土設(shè)計：

20m組合箱梁砼設(shè)計標(biāo)號為C50。采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的混凝土,選用最佳配合比作為理論配合比?，F(xiàn)場施工過程中，根據(jù)材料的含水情況，對理論配合比進(jìn)行修正，得出現(xiàn)場實施的施工配合比，用于現(xiàn)場施工。

5、拌和設(shè)備：

采用攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計劃生產(chǎn)量的需要。拌和站計量設(shè)備已經(jīng)國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)標(biāo)定認(rèn)可。

6、起重設(shè)備：

采用2套跨徑為23m主門機(jī)，采用貝雷桁架工地自行拼裝而成。該機(jī)主要用于砼澆筑，模板安、拆、梁體的場內(nèi)位移。

第三章 施工工藝

1、鋼筋

a、材料：原材料必須符合GB13013、GB1499、GB13788、GB701的規(guī)定。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場。進(jìn)場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識別標(biāo)志?，F(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗收合格標(biāo)注的材料。

水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告單。

b、加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運輸中受到污染。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤筋鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求。

根據(jù)20m箱梁鋼筋設(shè)計特點，綜合我司設(shè)備運輸能力，擬采用“場外定型、分片吊裝、底座上整拼”的鋼筋加工形式。即：預(yù)先在底座外將鋼筋按設(shè)計圖紙綁扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重門機(jī)利用鋼管穿入綁扎定型的骨架內(nèi)，起吊至臺座上固定。由于采用工廠化管理，操作可以盡可能的做到規(guī)范、整齊并且準(zhǔn)確。

采用高標(biāo)號砂漿做成的半圓形球體狀作為保護(hù)墊塊，用于確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有力于保持梁體外觀。

2、模板制作、安裝、拆移

a、模板制作：20m箱梁的側(cè)模及芯模采用鋼模，我們充分考慮了模板“表面平整、牢固、不變形”等特點，進(jìn)行了精心的設(shè)計。側(cè)模加工的節(jié)段長度為4m，面板的鋼板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長度為4.5m，面板采用6mm鋼板，內(nèi)用活動扣便于拆模。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。一個預(yù)制場共配備模板側(cè)模3套，芯模2套。

b、模板安裝：模板安裝采用龍門吊安裝。模板與底座接觸面，模板與模板的拼接縫面采用5mm～8mm橡膠封條進(jìn)行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉桿固定。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋用為拉點固定。

c、模板拆除：依據(jù)20m箱梁的特點，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強度才能拆除（如現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)試件的標(biāo)準(zhǔn)強度不小于50％梁體混凝土設(shè)計強度?按JTJ041-2000之9.5.1規(guī)定）?，F(xiàn)場一般須根據(jù)通常日

平均氣溫而定，經(jīng)驗估計一般為澆筑完成時間×日平均溫度=100。

拆模時應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。模板移運過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。

3、砼拌和、澆筑及養(yǎng)護(hù)

a、材料

水泥：采用普遍42.5R（散裝），每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)報單、強度報告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。

水：采用飲用水作為拌和用水。不符合規(guī)范要求的水不得使用。

粗、細(xì)集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。通常由試驗室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計來選定。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂的細(xì)度模數(shù)等。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。并經(jīng)配制、檢測合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過試驗確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。

b、準(zhǔn)備工作：

按照試驗室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。

采用電腦計量器控制料量的攪拌。計量器機(jī)具應(yīng)定期校正其準(zhǔn)確度。設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格檢查鋼筋綁扎，模板安裝，預(yù)埋件及預(yù)留孔道的安裝情況，確保波紋管位置的準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)完整，以防漏漿。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小2mm的PVC管，防止堵塞；

檢查施工機(jī)具的運轉(zhuǎn)情況，材料的貯備情況；

ｃ、砼澆筑：全箱混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。其步驟是：

澆筑砼時，箱梁底板采用芯模開口法，開口處采用平板振動器進(jìn)行振搗。待開口處冒漿且無氣泡即可用螺栓封牢開口處，開口至開口間距宜在1.5～2.0m之間。腹板外澆筑采用扦入式振搗棒及安裝在側(cè)模上的高頻振動器，使砼振密實。施工過程中，嚴(yán)禁扦入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。混凝土傾倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。

做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗。

ｄ、砼養(yǎng)護(hù)：待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，水質(zhì)為飲用水。嚴(yán)禁采用污水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間按照規(guī)范規(guī)定。

４、張拉工藝

a材料：

⑴鋼絞線采用GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的低松弛鋼絞線。其標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860MPa，直徑為15.24mm，鋼絞線面積A=140mm2，彈性核量

Ep=1.95×105Mpa。鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明文件及每批檢驗報告。⑵錨具：箱梁錨具采用OVM型錨具及其配套設(shè)備。

按每批及規(guī)范要求做抽樣試驗，合格才能使用在工程中。

⑶波紋管：采用塑料波紋管。

b張拉工序：

鋼絞線束的編制：嚴(yán)格按設(shè)計或計算的下料長度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進(jìn)行修正，確保有足夠的工作長度，以便張拉作業(yè)的正常進(jìn)行；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束應(yīng)用18＃鐵絲捆成，捆綁間距為1～1.5m一道。

孔道形成：采用“定位網(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計圖紙的橫、縱坐標(biāo)制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過程中，波紋管位置的準(zhǔn)確性。實用時波紋管定位筋間距一般取0.5ｍ。

預(yù)施應(yīng)力：

張拉前嚴(yán)格檢查梁體質(zhì)量及預(yù)應(yīng)力腱（暫稱預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，指預(yù)應(yīng)力錨具、錨墊板、成孔管道等）設(shè)置的準(zhǔn)確。要求張拉施工作業(yè)時梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%；梁端錨墊板上無灰渣；孔道的內(nèi)徑尺寸，鋼絞線軸心是否同設(shè)計，孔道軸線與支承板平面是否垂直，確?！叭S線同心”，以減少鋼絲的滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。

張拉順序：為對稱張拉，即N1－N2－N3。

張拉程序：

O初應(yīng)力1.03σconnσcon（錨固）

張拉時采用控制應(yīng)力與伸長值雙控原則，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

最后測量計算鋼絞線伸長值（扣除回縮量）。對超出設(shè)計提供的理論伸長量±6％的束，斷、滑絲數(shù)量超過設(shè)計和規(guī)范控制的范圍的束，必須報知項目部技術(shù)部門，找出原因，進(jìn)行處理。

理論伸長量參見有關(guān)計算。

５、孔道壓漿

孔道壓漿是通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實現(xiàn)的。采用水泥凈漿壓注液由42.5R水泥加水摻加適當(dāng)減水劑配成。摻配過程要求漿液水灰比0.4～0.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18S之間，并由試驗室通過試驗確定施工配合比。壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的14個工作日內(nèi)完成。

壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。對懷疑油污的管道，可采用對預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。

壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，持續(xù)時間一般在30～45min范圍。斷面壓注順序為自下后上，依次壓注。

每次拌和漿液經(jīng)檢查稠度。壓漿的進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，使壓力保持在0.5～0.7MPa之間，穩(wěn)壓不小于2min即“屏漿”過程后，才能進(jìn)行封錨。封錨后的梁體，靜置48小時后才能進(jìn)行移運梁作業(yè)。

摻有外摻劑具有泌水率小的漿液，通過試驗證明能達(dá)到孔道飽和的，可采用一次性壓漿；不摻外加劑的漿液，可采取二次壓漿法。一般二次壓漿的時間間隔在30～45min。

６、封端（錨）

⑴梁端砼表面須鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土。

⑵堵頭預(yù)制安裝時必須與梁體鋼筋連接牢固，澆筑砼時應(yīng)分層振搗密實。并注意梁體長度的控制。

７、梁體儲存和堆放

梁體儲存在存梁場，必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且堆放高度不得超過3層，堆放時間計及混凝土成型時間為止不得超過3個月。

所存梁不得增加中支墊，同時應(yīng)注意存梁場支墊處地基沉陷等因素對梁體提供中支墊可能性的排除。

第四章 質(zhì)量保證體系

1、管理體系

以質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為核心，對整個施工程序進(jìn)行宏觀控制，每道工序進(jìn)行切實有效的監(jiān)督，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實現(xiàn)。

質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢科長、試驗室主任組成，負(fù)責(zé)制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理?，F(xiàn)場施工工點設(shè)質(zhì)量管理小組，由工班長、技術(shù)主管、質(zhì)檢員和現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人組成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)，并負(fù)責(zé)項目分項工程（即組合箱梁預(yù)制工作）目標(biāo)管理的現(xiàn)場實施。

我項目部通過質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組、現(xiàn)場質(zhì)量管理小組的具體領(lǐng)導(dǎo)，來實現(xiàn)對工程和工序的監(jiān)督、管理。

貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰操作，誰保證質(zhì)量”原則，建立崗位責(zé)任制，努力作好工序、過程管理（“三檢”），強化質(zhì)量意識。

2、質(zhì)量保證措施

①項目部質(zhì)量保證體系框圖見附圖。

②施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是：總體評定質(zhì)量等級優(yōu)良，創(chuàng)精品工程。③質(zhì)量控制指標(biāo)，檢驗頻率應(yīng)嚴(yán)格按照評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

④做好防風(fēng)、防雨的施工措施準(zhǔn)備工作。

第五章 安全保證措施

安全生產(chǎn)目標(biāo)：實現(xiàn)“四無”、“兩控制”。

1、“四無”：即無重大人身傷亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無壓力容器及鍋爐爆炸事故、無火災(zāi)事故。

2、“兩控制”：職工重傷率控制在0.5?以下，輕傷率控制在12?以下。

3、堅持文明施工，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)，勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)，確保施工安全。協(xié)調(diào)交通運輸，做好交通運輸管制工作。

保證措施：

工程開工前，技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門主管人員應(yīng)按技術(shù)要求特點，施工要害和安全等進(jìn)行逐級交底。

安排專業(yè)安全人員進(jìn)行現(xiàn)場巡查，對違章生產(chǎn)的個人行為進(jìn)行“自查自糾”；質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組通過相關(guān)的監(jiān)督措施，確保安全意志的貫徹生產(chǎn)過程始終。如：施工人員必須戴好安全帽，不準(zhǔn)赤膊和穿拖鞋上工地；張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)時，兩端作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并掛牌警示；吊運設(shè)備必須專人指揮，要慢吊緩放確保人身設(shè)備安全；加強用電管理，注意用電安全，工地工棚嚴(yán)禁亂拉線，工棚工地應(yīng)設(shè)有清除和防止措施。

堅持“持證上崗”制度，特殊作業(yè)的工種人員應(yīng)通過專門培訓(xùn)，并持有操作證才能上崗作業(yè)（如電工、張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員

等）。對質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵設(shè)備，如拌和機(jī)手、振動器操作等，可進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，固定專人操作。

建立工序檢查之“自檢、互檢、交接過程檢查”制度，檢查合格符合設(shè)計及規(guī)范要求后，呈報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。

不拘形式的組織群眾性安全宣傳教育，強化安全管理。建立健全各種安全管理制度，強化全民安全意識，真正做到安全管理制度化、教育經(jīng)常化、檢查督促群眾化。

第六章 文明施工及環(huán)境保護(hù)

文明施工是體現(xiàn)一個施工隊伍的素質(zhì)標(biāo)志，除了精心組織施工還必須要有周密的施工管理，施工程序科學(xué)化，施工管理文明化，體現(xiàn)施工隊伍的物質(zhì)文明和精神文明所在。施工場地要標(biāo)示各樣的指示牌，所有機(jī)料、用具要分類、整齊堆放，并標(biāo)示清楚，使整個工地布置的有條有理。

環(huán)境保護(hù)同樣是顯示我們文明施工的重點，施工中嚴(yán)禁任意破壞損害周邊的植物，嚴(yán)禁因施工和生活造成的污水、污泥、污物流入河中和農(nóng)用田地，經(jīng)常保護(hù)室內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生。

第七章 冬、雨季施工

充分利用當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料，有預(yù)見地調(diào)整好施工順序，減少不利季節(jié)對工程的影響。

改善現(xiàn)場施工環(huán)境，減少甚至克服不利季節(jié)的危害。如混凝土澆筑施工時，采用臨時性雨棚結(jié)合土工布覆蓋等對澆筑的梁體和沙石材料防雨（水）；克服冬季氣溫低，采用臨時加溫措施對澆筑混凝土梁體的增溫養(yǎng)護(hù)；低于5℃時的材料增溫拌和，如摻熱水、材料通入熱蒸汽等。

嚴(yán)禁在氣溫低于5℃時進(jìn)行壓漿操作

第五篇：箱梁預(yù)制施工方案

五盂高速公路LJ2合同段

箱梁預(yù)制施工方案

中建市政建設(shè)有限公司

五盂高速公路LJ2標(biāo)項目部

編制：

審核：

審批：

2011年5 月 20 日

目錄

1．編制依據(jù)和工程概況...............................................................................................................3

1.1編制依據(jù)...........................................................................................................................3 1.2工程概況...........................................................................................................................3 2．施工管理人員及施工隊伍安排...............................................................................................3

2.1施工管理人員安排：.......................................................................................................3 2.2施工隊伍...........................................................................................................................4 3．施工工藝流程及施工方法.......................................................................................................4

3.1后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程：...................................................................................4 3.2后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方法...........................................................................................4

3.2.1準(zhǔn)備工作................................................................................................................4 3.2.2施工方法................................................................................................................4

4．機(jī)械設(shè)備選擇...........................................................................................................................8 5．施工進(jìn)度計劃...........................................................................................................................8 6．施工準(zhǔn)備及各種物資準(zhǔn)備.......................................................................................................8 7．質(zhì)量控制措施...........................................................................................................................8

7.1保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施...........................................................................................8 7.2主要分項工程質(zhì)量控制點及具體措施...........................................................................8 7.3現(xiàn)場材料質(zhì)量管理...........................................................................................................9 7.4箱梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施.......................................................................................9 7.5箱梁外觀及預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制...........................................................................................9 7.6技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收...............................................................................................9 7.7質(zhì)量管理目標(biāo)...................................................................................................................9 8．安全保證措施...........................................................................................................................9 9．文明施工及環(huán)保措施.............................................................................................................10

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箱梁預(yù)制施工方案

1．編制依據(jù)和工程概況

1.1編制依據(jù)

（1）五臺至盂縣高速公路第2合同段設(shè)計圖紙；（2）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ 076-95；（3）《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范》JTJ074-94；（4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG F041-2000；（5）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》第一冊JTG F8/1；（6）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T55；（7）《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107；（8）《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》JTJ 053；（9）《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ 058；（10）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175；（11）《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》GB1499；（12）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013；（13）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18；（14）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB214；

（15）國家及部門現(xiàn)行的施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)范；（16）本標(biāo)段施工組織設(shè)計；

（17）本標(biāo)段中標(biāo)通知書、施工合同等。1.2工程概況

五盂高速公路LJ2合同段，起訖樁號K3+000～K7+600，全長4.6km。合同段內(nèi)橋梁工程設(shè)大橋1座——清水河3號大橋，中橋1座——大溝中橋。兩橋上部結(jié)構(gòu)均采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁，箱梁采用多箱單獨預(yù)制、簡支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)體系，所有箱梁計算跨徑為25m，兩橋共計預(yù)制箱梁204片。箱梁中心線高140㎝，底板寬100㎝，頂板寬240cm，梁長2500㎝。腹板、底板跨中厚度為18cm，端部25cm，漸變部分長150cm，頂板厚度為18cm?；炷猎O(shè)計強度為C50，方量：25m3。

2．施工管理人員及施工隊伍安排

2.1施工管理人員安排：

組 長: 楊昌盛

副組長：翁士海、馮茂生

組 員：默志輝、饒歡、郎東衛(wèi)、丁中、韓剛 人員崗位職責(zé)：

楊昌盛：全面負(fù)責(zé)組織施工管理工作及施工隊伍落實工作。

翁士海：具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面施工工作的指揮、協(xié)調(diào)及隊伍的組織工作。

馮茂生：負(fù)責(zé)全面技術(shù)和質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)審定施工方案和相應(yīng)糾正措施工作。默志輝：根據(jù)施工方案，做好材料的計劃和按時進(jìn)場的管理工作。

饒歡：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理工作，施工方案的編制，負(fù)責(zé)區(qū)域的現(xiàn)場施工管理工作，負(fù)責(zé)相應(yīng)糾正措施，進(jìn)行方案交底工作。

郎東衛(wèi)：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量保證措施的實施與控制。丁 中：全面負(fù)責(zé)施工安全工作。

韓 剛：全面負(fù)責(zé)各種材料檢驗、配合比控制質(zhì)量工作。

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2.2施工隊伍

組織一個施工隊，負(fù)責(zé)本橋橋臺片石砼基礎(chǔ)的施工?；娱_挖配置人員5人；

基礎(chǔ)、模板安裝、砼澆筑配置人員25人。

3．施工工藝流程及施工方法

3.1后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程：

準(zhǔn)備工作→箱梁底模制作→綁扎底腹板鋼筋和橫隔板鋼筋→安裝底腹板波紋管→安裝箱梁外?！惭b箱梁內(nèi)?！壴敯邃摻睢惭b負(fù)彎矩波紋管→安裝錨墊板及焊接預(yù)埋件→安裝端頭模板→穿塑料管芯→灌注砼→養(yǎng)生→拆?！鷱埨撌鷫簼{→移梁 3.2后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方法

根據(jù)總體安排及現(xiàn)場實際條件，擬在現(xiàn)場設(shè)立一個箱梁預(yù)制場地，梁場位于K4+900路基，利用現(xiàn)場平整改造后作為預(yù)制場地。3.2.1準(zhǔn)備工作

① 預(yù)制場規(guī)劃：場地內(nèi)統(tǒng)一平整碾壓，并鋪20cm厚碎石，澆筑C15砼80mm厚硬化。臺座采用混凝土底模，長25米，寬92cm,高30cm。頂面采用40*40角鋼包邊，用1：3 的水泥砂漿找平，上覆5mm 厚鋼板面層。底模內(nèi)穿Φ40PVC管對拉孔，間距1m，在距離兩端頭各1m的位置設(shè)置提梁孔。臺座端頭各3m長2m寬范圍內(nèi)設(shè)雙層Φ12@200加強鋼筋網(wǎng)，滿足張拉起拱后端部受壓要求，臺座頂面鋼板焊縫要平整光滑，保證箱梁底板光潔。臺座頂面按設(shè)計要求設(shè)置拋物線形的反預(yù)拱度，跨中值為13mm。設(shè)計16個臺座，60片存梁區(qū)，100㎡鋼筋加工場及臨時辦公、宿舍、砼拌和站等，臨電、臨水齊全。場內(nèi)目前架設(shè)有一臺龍門吊，負(fù)責(zé)模板的運輸和吊裝料斗澆筑混凝土。

② 張拉千斤頂校驗：在施工前將張拉千斤頂送到國家計量部門校驗，在施工過程中也要按要求進(jìn)行定期校驗，以保證張拉噸位的正確性。

③ 安裝龍門架及其它設(shè)備，根據(jù)施工需求，擬采用跨度25m龍門吊3臺，龍門吊軌道根據(jù)現(xiàn)場場地情況設(shè)置，軌道外需留有施工便道，所安裝的龍門架能滿足吊裝要求。3.2.2施工方法

1鋼筋制作、綁扎及鋼波紋管定位 ○進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查。所有進(jìn)場的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗，合格后方可使用。鋼筋堆放時，距離地面應(yīng)大于20cm，料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時按級別、型號、規(guī)格、廠家及進(jìn)場時間分別掛牌存放。2鋼筋制作及加工 ○鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d（d 為鋼筋直徑）。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時可在鋼筋骨架的某些接點加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。綁扎邊梁鋼筋骨架時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。

波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法：將每處先用三根短定位鋼筋點焊成“U”型狀，并與腹板鋼筋網(wǎng)焊接牢固，其間放置波紋管，然后在波紋管上面另外焊接一根短鋼筋使其形成“井”字結(jié)構(gòu)。這樣既可防波紋管下落，也可防其上浮。定位

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鋼筋直線段每1m一道，定位鋼筋曲線段每0.5m一道。3模板的制作與安裝 ○底模：采用混凝土澆筑成型并鋪鋼板，在底模兩頭2m范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，防止放張過程中，豎向力集中而導(dǎo)致底模斷裂。

內(nèi)模：為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果較好。

外模：箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板，每3m長一段，模板支架采用型鋼焊接。為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理：

A、鏟除芯模板表面的氧化物； B、用砂輪手工磨光；

C、用棉布團(tuán)對板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤；_ D、涂油保養(yǎng)；

E、使用前除油，涂脫模劑。

模板安裝之前，應(yīng)先拼裝，并進(jìn)行統(tǒng)一編號，然后吊裝放入梁槽。立模應(yīng)從一端開始進(jìn)行。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。內(nèi)模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用高強混凝土塊和木楔將內(nèi)模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木楔逐步拿走。內(nèi)模的底板采用活動板，將內(nèi)模的底板做成分塊活動板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將內(nèi)模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。采用活動板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。

為了保證負(fù)彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。

模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形時，應(yīng)及時糾正處理后，方可繼續(xù)施工。4混凝土澆筑 ○原材料控制：

水泥：水泥采用P.O52.5水泥，每批進(jìn)場的水泥要有出廠合格證并按批量抽樣送中心試驗室進(jìn)行試驗，經(jīng)試驗合格并出具試驗報告后方可投入使用。不同廠家、不同批量的水泥嚴(yán)禁混放，更不得混用。水泥的庫存時間不得超過3 個月，超過3 個月后應(yīng)重新取樣試驗，并按試驗出具的標(biāo)號使用。

碎石：對選好的料場要先進(jìn)行取樣試驗，合格后方可批量進(jìn)料。料場選好后應(yīng)盡可能固定不變，不同料場的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉。碎石的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。

砂：含泥量及物理力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，堆放場必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上?；炷潦┕ぃ?/p>

拌合站采用二臺750L 強制式拌和機(jī)進(jìn)行拌和，原材料采用配料儀控制上料，以保證

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配合比準(zhǔn)確。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。隨時檢查測定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的和易性?；炷吝\輸采用罐車運輸至澆筑現(xiàn)場，采用龍門架吊鉤吊放入模。混凝土配合比：

混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，為了操作也不宜過小，其控制在90-120mm適宜?；炷翑嚢枰鶆颍匾獣r可適當(dāng)加長攪拌時間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑?；炷翝仓捎靡淮纬尚凸に?，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時向兩端推進(jìn)。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，務(wù)必在混凝土初凝前進(jìn)行下一層或下一段的澆筑，以免產(chǎn)生冷接縫。

底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下灰，用插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴(yán)密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。

腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，首先用外側(cè)附著振搗器振搗下灰，然后采用插入式振搗棒振搗密實。腹板混凝土施工時必須同步對稱進(jìn)行，以避免芯模偏位。

澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度、平整度和坡度。用插入式振搗棒對稱均勻振搗二側(cè)混凝土，然后澆筑面板混凝土，用插入式振搗棒振搗密實，最后用平板式振搗器振平。待砼面定漿后對梁體頂面進(jìn)行劃槽拉毛處理，槽深0.5～1cm。

使用插入式振搗器時，移位間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，振搗過程中應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器以能覆蓋已振密實部分10cm 左右為宜?；炷琳駬v工作應(yīng)有專人全過程負(fù)責(zé)，避免發(fā)生漏振、過振、內(nèi)模偏位和上浮等現(xiàn)象。在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件封端處及鋼筋密集地帶應(yīng)予以重點振搗，防止漏振現(xiàn)象的發(fā)生。對每片梁要根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗規(guī)程制取試件，并編號放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。5拆模： ○A、內(nèi)模抽取的早晚，影響著箱梁的形成：拆除過早，混凝土下沉坍落，使箱梁形成裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成內(nèi)模與混凝土粘結(jié)，不容易拆除，拆除時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土強度達(dá)到2.5MPa后，可拆除內(nèi)模。B、側(cè)?？梢栽诨炷翉姸冗_(dá)到5Mpa左右便可進(jìn)行拆模。6養(yǎng)護(hù)： ○混凝土澆注成型后，混凝土構(gòu)件應(yīng)在混凝土終凝后用土工布覆蓋，并灑水保濕，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 天。7預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉： ○鋼絞線屬于甲供材料，進(jìn)場后必須抽檢，有出廠合格證，合格后方能使用。鋼絞線設(shè)專門倉庫存放，要保證通風(fēng)良好，地面硬化，四周排水暢通，鋼絞線盤下墊方木。不同批次的鋼絞線分開存放。下料時要逐根檢查外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準(zhǔn)使用。下料在專門的下料臺上進(jìn)行，鋼絞線上不得粘有泥土，并將油污擦洗干凈。下料嚴(yán)格按照“設(shè)計長度+工作長度=所需長度”的原則，用砂輪機(jī)切割，切割之前先在切口兩側(cè)各5cm 處用細(xì)扎絲捆好，以免切開后鋼絞線散亂。將下好料的鋼絞線用編束器綁扎成束，確保本束的幾根鋼絞線平順、長度一致。編好的鋼

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絞線束要及時穿束，不要長時間暴露在空氣中，應(yīng)隨下料隨編束隨用，對于銹蝕嚴(yán)重的鋼絞線要剔除不用。

張拉之前必須對張拉設(shè)備進(jìn)行校核檢驗，合格后方可進(jìn)行鋼絞線張拉。

鋼絞線的張拉程序為：0--10%σcon--20%σcon--σcon（持荷2min）--（錨固）后張法的操作程序及應(yīng)力控制：

根據(jù)施工設(shè)計圖紙要求單根鋼絞線直徑ΦS15.2mm,面積A=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa，彈模量Ep=1.95×105MPa。本合同段箱梁每片共設(shè)鋼絞線8束，在梁體兩側(cè)腹板至底板對稱布設(shè)，每側(cè)4束，由上至下分別記為N1，N2，N3，N4，張拉順序為N1，N3，N2，N4。張拉過程中記錄下10%，20%以及100%時的預(yù)應(yīng)力的伸長量，假設(shè)分別為A、B、C，則實際的伸長值為ΔL=B+C-2A，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控檢測，即控制張拉力的油表讀數(shù)和預(yù)應(yīng)力筋伸長值。以應(yīng)力控制為主，伸長值進(jìn)行校核，如實際伸長值與理論伸長值誤差在±6%范圍外時，應(yīng)立即停止張拉，查清原因并及時處理。張拉滿足要求后，兩邊千斤頂同時回油，錨具對鋼絞線進(jìn)行錨固。箱梁存放：

箱梁存放選用預(yù)制廠端頭的場地作為存梁場地，進(jìn)行場地平整，進(jìn)行承梁臺基礎(chǔ)放樣，下挖30cm 后安裝模板并澆C20 素砼，基礎(chǔ)為50 cm *70cm。場地計劃存梁60片。

標(biāo)注生產(chǎn)日期、梁號。用龍門吊吊起箱梁，龍門吊行走，移板至存梁場，松鉤存放。同時箱梁堆放不得超過一層。預(yù)應(yīng)力箱梁存放時間不超過90 天，否則應(yīng)采取在箱梁上面放置重物進(jìn)行預(yù)壓等措施，防止產(chǎn)生過大的反拱。8壓漿、封錨： ○制漿：

采用P.O52.5水泥拌制水泥漿，水灰比0.4~0.5，拌合后3h，水泥漿的泌水率不宜大于2%，最終不超過3%，泌水應(yīng)在24h 以內(nèi)重新全部被漿體吸收。為保證灌漿密實，水泥漿內(nèi)可摻入（通過試驗）適量的膨脹劑，其自由膨脹率應(yīng)小于10%，不得摻入鋁粉或者含有氯化物等有害成分的外加劑。水泥漿應(yīng)拌和均勻，漿體稠度宜控制在14~18s之間?？椎罍?zhǔn)備：

灌漿前應(yīng)先用高壓水沖洗孔道，采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌液或皂液，用水稀釋后進(jìn)行清洗。最后用無油壓縮空氣吹干。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視天氣氣情況而定，一般不應(yīng)超過30~45min。水泥漿在使用之前和壓注過程要不停的攪拌，對于因延使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿：

壓漿按從下到上的順序進(jìn)行，壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，中途不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿的最大壓力宜應(yīng)為0.5~0.7Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的持續(xù)時間不宜小于5min。高溫天氣時，水泥漿溫度小于32℃；低溫時，用溫水拌漿，梁體保溫，氣溫低于5℃時應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行壓漿作業(yè)。按規(guī)定制作不少于3組邊長為70.7mm立方體試件。封錨：

孔道壓漿完畢后，應(yīng)及時將錨具周圍的水泥漿沖冼干凈并安裝模板澆筑混凝土完成封錨。拆模后罩塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。9移梁、存放： ○采用龍門吊移梁，箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊裝時用膠皮放孔口，減少吊裝時對箱梁

第頁 的磨損。箱梁堵頭設(shè)置在箱梁連續(xù)端，堵頭采用預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，堵頭固定采用預(yù)制構(gòu)件，用水泥砂漿填塞預(yù)制箱梁與堵頭之間的縫隙。

4．機(jī)械設(shè)備選擇

裝載機(jī)1臺（ZL50）；

鋼筋加工及安裝設(shè)備兩套（鋼筋切斷機(jī)，切割機(jī)，調(diào)直機(jī)，彎曲機(jī)等）； 插入式振動器8臺； 附著式振動器一套；

砼拌和站一座（利用梁場拌和站）及砼運輸車5輛； 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備兩套（油壓千斤頂、工具錨）； 注漿設(shè)備兩套（注漿機(jī)、水泥漿制拌機(jī)）； 龍門吊3臺； 發(fā)電設(shè)備1套。

5．施工進(jìn)度計劃

本合同段共計預(yù)制箱梁204片。具體施工進(jìn)度計劃如下：

2011.06.10—2011.07.10，梁場場地建設(shè)，龍門吊安裝，場地硬化，臺座制作等。2011.07.10—2011.07.30，模板試拼，制作首片預(yù)制箱梁，完成首件驗收。2011.08.01—2011.11.30，預(yù)制箱梁完成150片。

2012.03.01—2012.04.30，預(yù)制箱梁全部完成，共計204片。

6．施工準(zhǔn)備及各種物資準(zhǔn)備

（1）在橋臺施工前先修筑施工便道，以保證交通順暢，方便施工。（2）所需模板已進(jìn)場，施工、管理人員已進(jìn)場，滿足施工要求。（4）各種原材試驗、砼配合比試驗完成。

（5）所需要砼數(shù)量提前報砼拌合站出料，確保砼按計劃到場。（6）挖機(jī)、砼振動器等所需的機(jī)械已進(jìn)場。

7．質(zhì)量控制措施

7.1保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施

（1）建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)，同時抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項目的施工全過程進(jìn)行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。

（2）加強技術(shù)管理，每道工序都進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責(zé)任，組織各班組長學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，讓每參與人能熟悉質(zhì)量驗收的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按設(shè)計要求和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》組織施工。7.2主要分項工程質(zhì)量控制點及具體措施

（1）認(rèn)真編制關(guān)鍵工序和特殊過程的作業(yè)指導(dǎo)書并貫徹，使工程質(zhì)量全過程得以受控。

（2）搞好技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。在施工中要加強過程監(jiān)控，保證不返工。

（3）建立質(zhì)量管理小組，及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始資料，按期進(jìn)行整理總結(jié)。

（4）施工員在所管理班組進(jìn)行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)部門，由技術(shù)主管及時進(jìn)行處理。

（5）各分項工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗評工作。每道工序應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工，杜絕返工。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評驗標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。

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7.3現(xiàn)場材料質(zhì)量管理

（1）對進(jìn)場材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進(jìn)場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產(chǎn)廠家，檢驗進(jìn)場材料各項指標(biāo)。所有原材料、半成品必附有合格證，進(jìn)場時做好進(jìn)貨檢查、檢驗，對有二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進(jìn)行試驗，對不合格產(chǎn)品予以退場。

（2）材料場場后，應(yīng)在現(xiàn)場的指定地點堆放、分類存放，有防潮要求的應(yīng)進(jìn)入庫房，并有具體的標(biāo)識。

（3）要求各施工班組加強試驗檢測工作，完善檢測機(jī)構(gòu)，按規(guī)范要求對進(jìn)場原材料、砂漿進(jìn)行試驗，做到取樣有隨機(jī)性、代表性、真實性，反映工程質(zhì)量，以試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)工作。

7.4箱梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施

（1）箱梁預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制：伸長值校核是預(yù)應(yīng)力施工的重要環(huán)節(jié)，也是橋梁施工的特殊過程。張拉時作好鋼絞線束理論伸長值與實際張拉伸長值進(jìn)行校核，即采取雙控。（2）預(yù)應(yīng)力壓漿施工，水泥漿的配比和嚴(yán)格的壓漿施工工藝是保證壓漿施工質(zhì)量的關(guān)鍵。如果孔道內(nèi)沒有對鋼絞線束有腐蝕性的物質(zhì)和不影響鋼絞線握裹力。壓漿前用氣泵徹底清理孔道，以免影響壓漿質(zhì)量。壓漿時嚴(yán)格按照要求控制壓漿壓力。7.5箱梁外觀及預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制

（1）預(yù)制箱梁結(jié)構(gòu)鋼筋密布，還有預(yù)應(yīng)力孔道，使?jié)仓艜r振搗困難，容易形成蜂窩、麻面、空洞、色澤不勻等外觀質(zhì)量缺陷。施工時要嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量，選用直徑較?。?0mm）振動棒和附著式振動器配合振搗，采用水平分層、斜向分段的澆筑方法，安排較有經(jīng)驗的振搗施工人員，落實責(zé)任制等措施加以避免。

（2）預(yù)應(yīng)力施加不足和超張拉，都會影響到結(jié)構(gòu)的安全。施加預(yù)應(yīng)力是張拉力和伸長值雙控，以張拉力為主，伸長值是輔助的質(zhì)量控制手段，施工中往往出現(xiàn)達(dá)到設(shè)計張拉力時，伸長值達(dá)不到設(shè)計要求。主要原因有鋼絞線編束扭曲、預(yù)應(yīng)力孔道偏斜變形及漏漿等，使鋼絞線束與孔道之間的摩擦力增大，局部受力不均，從而伸長值達(dá)不到設(shè)計值，結(jié)構(gòu)的整體性能受到影響。應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行控制：鋼絞線編束后用扎絲綁緊，避免扭曲；預(yù)應(yīng)力孔道波紋管用定位筋固定，并且位置準(zhǔn)確；振搗時盡量避免振搗棒碰到波紋管，防止波紋管移位或破裂漏漿；檢查工具錨和夾片是否疲勞或滑絲等。總之，出現(xiàn)問題時，一定要找出原因，查明真相并改進(jìn)后才能進(jìn)行后續(xù)的預(yù)應(yīng)力施工。7.6技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收

（1）基礎(chǔ)施工前，必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并留下記錄。

（2）所有隱藏工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)驗收單位簽字認(rèn)可后才能下道工序施工。

7.7質(zhì)量管理目標(biāo)

不斷增強各班組的質(zhì)量意識，把保證工程質(zhì)量滲透到施工過程的方方面面。樹立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信心，要求工程一次性驗收合格率100%，優(yōu)良品率100%。

8．安全保證措施

（1）建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風(fēng)，創(chuàng)安全生產(chǎn)之實。

（2）貫徹落實上級有關(guān)部門，有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的管理規(guī)定，明確崗位職責(zé)，定期組織安全文明檢查，對進(jìn)場施工人員進(jìn)行“三級”安全教育。

（3）機(jī)械操作手必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴(yán)禁疲勞駕駛。指揮人員必須站在機(jī)械5m以外指揮，以防被機(jī)械碰撞。

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（4）加強對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關(guān)箱采用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器原則。工作區(qū)、生活區(qū)電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴(yán)禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內(nèi)埋入地下。嚴(yán)禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護(hù)關(guān)頭，以防漏電能立即斷開線路。

（5）健全安全交底和安全驗收制度，各工程開工前均應(yīng)向操作人員作安全技術(shù)交底，機(jī)械、電器設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施等在啟用前應(yīng)進(jìn)行專項驗收。

（6）嚴(yán)禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴(yán)禁煙火；油罐必須遠(yuǎn)離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，樹明顯警示牌。

（7）施工路段樹立醒目標(biāo)志牌，或拉上隔離膠紙帶，以防人穿行。（8）上班時必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工區(qū)。（9）保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，綠化生活區(qū)；工作區(qū)機(jī)械擺放整齊。

（10）龍門吊機(jī)和架橋機(jī)必須有檢驗合格證方可使用。吊裝前必須核算承載能力，符合吊裝重量才能允許吊梁。

（11）起重吊裝人員必須按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。

（12）作業(yè)前要檢查鋼絲繩，吊裝過程必須有專人指揮，在吊梁區(qū)內(nèi)禁止人員站立和通行。（13）捆綁箱梁時，鋼絲繩要穿設(shè)正確，按要求鎖定，不能有滑絲。（14）箱梁吊裝時要先行試吊，檢查安全時才能起吊，梁上嚴(yán)禁站人。（15）大風(fēng)天、大雨天、大雪天、大霧天均要停止吊裝作業(yè)。

9．文明施工及環(huán)保措施

（1）加強對全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護(hù)，文明施工。（2）在施工時對附近、樹木以及管線、水電等設(shè)施應(yīng)予以保護(hù)。

（3）加強施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣、污水的監(jiān)視工作，把它與文明施工現(xiàn)場一起檢查、考核、獎懲，采取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。

（4）保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，防止水土流失，進(jìn)行綜合治理。

（5）作好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染，采取技術(shù)措施控制粉塵、污水、噪音污染。

（6）嚴(yán)格按照相關(guān)勞動保護(hù)的規(guī)章制度。對從事噪音、粉塵等工作的施工人員采取防護(hù)措施，適當(dāng)縮短其勞動時間。

（7）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木，枯草、各種包裝袋及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質(zhì)。

（8）工地茶爐、火灶、鍋爐等盡量采用消煙除塵型具。

（9）施工過程中，避免破壞農(nóng)田排灌系統(tǒng)，在與農(nóng)田或城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)發(fā)生矛盾時，應(yīng)埋設(shè)臨時水管、挖臨時水渠，保證排灌、排水系統(tǒng)不間斷，竣工后及時清理恢復(fù)。

（10）工地用地，平整后鋪石屑進(jìn)行表面處理，防止灰塵飛揚，保持駐地周圍的環(huán)境衛(wèi)生。配備灑水車，對施工車輛經(jīng)過的道路灑水去塵。

（11）施工機(jī)械材料按規(guī)定地方擺放整齊，告戒機(jī)械操作人員不要把各種廢料隨便拋在路上或其他地點，不污染周圍環(huán)境。

（12）機(jī)械設(shè)備不破壞公路用地以外的農(nóng)作物、樹木，施工完成后，清理好施工現(xiàn)場，恢復(fù)原來地貌。

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