第一篇：塔吊司素工安全操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

塔吊司索工安全操作規(guī)程

1、塔吊司索人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取得操作證的起重工進行操作；

2、司索人員必須戴好安全帽，工作時不準喝酒、打鬧、精神要高度集中；

3、起升或下降的吊裝場地，禁止非有關(guān)人員入內(nèi)，或重物下方有人通行；

4、起吊短物料時，必須用強度足夠的網(wǎng)、袋包裝，不得直接捆扎起吊；

5、起吊細長物料時，物料最少必須捆扎兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中應(yīng)使物料處于水平狀態(tài)；

6、起吊的重物在整個吊運過程中，不得擺動、旋轉(zhuǎn)，不得吊運懸掛不穩(wěn)的重物，吊運體積大重物，應(yīng)拉溜繩；

7、作業(yè)中平移起吊重物時，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1米；

8、落鉤時，應(yīng)避開人群密集處，如落鉤地點人員密集，應(yīng)避開人群落鉤，待疏散眾人后，再平移小車至堆放點落鉤，落鉤應(yīng)平穩(wěn)緩慢，不得突然落鉤。

第二篇：塔吊安全操作規(guī)程

塔吊安全操作規(guī)程

1、塔機操作人員必須經(jīng)過嚴格訓(xùn)練，了解塔機的構(gòu)造、性能、使用范圍，熟悉塔機的使用過程，還必須嚴格執(zhí)行本機的操作規(guī)程。

2、嚴禁超載作業(yè)，司機必須按照本機技術(shù)性能表和起重特性曲線圖的規(guī)定作業(yè)。

3、塔機不得拉吊鉤到最大變幅以外吊重物，即使在最大變幅內(nèi)吊鉤也不得斜拉吊重，必須是由鉤垂直起吊。

4、在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，在反向時必須使電機停止，慣性力消失后才能開動反向開關(guān)運轉(zhuǎn)，嚴禁突然反向開關(guān)。

5、嚴格操作順序，如有快慢檔位的機構(gòu)從慢到快依次進行，嚴禁越檔操作，每過度到下一個檔位時間間隔約為2—4秒。

6、司機在進行正式作業(yè)前，必須對各項安全裝置的可靠性進行檢查，絕對不允許在安全裝置不可靠或失靈的狀態(tài)下，勉強作業(yè)。

7、塔機上的所有安全保護裝置，必須經(jīng)常檢查保護，不得任意搬動或拆卸。

8、司機應(yīng)對塔機的電流、電壓進行檢查，在不滿足電流、電壓的情況下嚴禁作業(yè)。

9、對塔機的各運轉(zhuǎn)部件要經(jīng)常檢查，如螺栓有無松動、卷筒排繩的好壞，鋼絲繩頭的壓緊情況，各潤滑部位是否缺油等，若有問題應(yīng)得到相應(yīng)的處理后才能進行作業(yè)。

10、塔機應(yīng)設(shè)專門人員同司機聯(lián)系或指揮吊裝工作。

11、夜間作業(yè)，現(xiàn)場必須具備充分的照明設(shè)施。

12、在多臺塔機的施工現(xiàn)場，應(yīng)防止空間干涉。

13、塔機應(yīng)避開高壓電線的安裝，吊臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時應(yīng)采取安全措施再作業(yè)。

14、司機下班前，必須將吊鉤升起并超過周圍建筑物的高度，或者吊鉤避開這個幅度，最后切斷地面總電源。

15、如得知天氣預(yù)報超過10級大風(fēng)時，塔機應(yīng)用攬風(fēng)繩加固。

16、如遇雷雨、大暴雨、濃霧或5級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。

17、塔機出現(xiàn)臨時故障要修理或保養(yǎng)都必須切斷地面總電源，不許帶電檢修。

18、塔機經(jīng)過大修或轉(zhuǎn)移場地重新安裝后，必須嚴格檢查各部連接件的可靠性，傳動部件有無干涉、金屬結(jié)構(gòu)有無損壞、電器設(shè)備及安裝保護裝置是否可靠，若無問題，不得用一般螺栓代用。

19、在裝卸過程中高強度螺栓如標準節(jié)螺栓，回轉(zhuǎn)支承連接螺栓等，應(yīng)注意保管，不得用一般螺栓代替

20、以上條例都必須遵守，確保塔機正常安全生產(chǎn)。

第三篇：塔吊安全操作規(guī)程

塔吊安全操作規(guī)程 一、一般要求

1、塔式起重機的管理使用、保養(yǎng)、維修，必須嚴格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定。

2、塔式起重機的司機必須身體健康，體檢合格，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，做到“四懂、三會、一牢記”，即：“懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會操做、會保養(yǎng)、會排除故障；牢記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，取得安全操作證。

3、對于工地新安裝的塔式起重機，均需經(jīng)過整機檢驗和試運轉(zhuǎn)。

4、司機必須按規(guī)定對起重機做好保養(yǎng)和檢查工作，認真進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。

5、司機必須認真按時填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)履歷書的各項數(shù)據(jù)。

6、嚴禁司機酒后或患有疾病時上機操作。

7、操作室冬季取暖必須采取安全措施，防止火災(zāi)、觸電事故。

8、工作時間操作室內(nèi)禁止嬉笑打鬧、吸煙；司機應(yīng)專心操作不得與他人閑談；在工作時間不得擅自脫離崗位。

9、起重吊裝中要堅持十不吊規(guī)定：

（1）指揮信號不明不準吊。

（2）斜牽斜掛不準吊。

（3）吊物重量不明或超負荷不準吊。

（4）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊。

（5）吊物上有人不準吊。

（6）埋在地下物不準吊。

（7）機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。

（8）現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊。

（9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊。

（10）六級以上風(fēng)不準吊。

10、六級風(fēng)以上及雷雨天時禁止作業(yè)；暴風(fēng)時起重機需特別處理。

11、多塔作業(yè)時應(yīng)保證安全作業(yè)距離，吊鉤上懸掛重物之間的安全距離不得小于五米，高位起重機鉤底與低位起重機之間在任何情況下，其垂直距離不得小于兩米，若兩機塔臂交錯時，高位起重機的吊鉤應(yīng)退到兩機回轉(zhuǎn)半徑交叉范圍以外或吊鉤升到高處，以防止相撞的惡性事故。

12、起重臂與起吊物必須與高低壓架空輸電線路保持安全距離：

（1）距離低壓供電線路水平距離不小于三米。

（2）距離高壓供電線路水平距離不小于六米。

13、嚴禁重物自由下落，重物距離就位地點一至二米處要緩慢下降就位。

14、在構(gòu)件、重物起吊或落吊時，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。

15、起重機在運行中嚴禁修理、調(diào)整和保養(yǎng)作業(yè)，除必要情況外不準帶電檢查。

16、司機必須由扶梯上下，上下扶梯時不準攜帶笨重物品。

17、未設(shè)專人看守作業(yè)區(qū)時，禁止由塔機上向下拋擲任何物品。

二、塔吊作業(yè)前

1、檢查基礎(chǔ)狀況，有無沉陷，以確保起重機基礎(chǔ)安全。

2、檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。

3、檢查塔架機構(gòu)有無漏電。

4、檢查各傳動部分、結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。

5、檢查各限位裝置、安全裝置是否靈活可靠。

6、檢查鋼絲繩的磨損情況，有無損傷，是否要更換。

7、上機開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提醒注意。

三、塔吊作業(yè)中

1、起重量必須嚴格按照說明書中規(guī)定，不得超載。

2、塔司工作中必須嚴格按照信號工發(fā)出的信號、旗語、手勢進行操作；操作前必須鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮錯誤將引發(fā)事故時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故。

3、嚴禁利用起重吊鉤升降人員。

4、操縱控制器時，應(yīng)從止點零位開始推到第一檔，然后依次逐級推到其它檔位，嚴禁越檔操作，在傳動裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時，先將控制器撥回到零位、待傳動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，嚴禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急升急停。

5、吊鉤上升高度與起重臂頭部距離最少不能小于一米。

6、重物平移時，其高度距離所跨越物應(yīng)在五十厘米以上。

7、上旋式塔吊旋轉(zhuǎn)不得超過三百六十度。

8、起重機回轉(zhuǎn)半徑必須嚴格執(zhí)行說明書的規(guī)定。

9、起重機在停工、休息或中途停電時，應(yīng)放松抱閘，將重物放下至地面，松鉤，不得使重物懸在空中。

10、操作室冬季取暖必須采取安全措施，防止火災(zāi)、觸電事故。

11、工作時間操作室內(nèi)禁止嬉笑打鬧、吸煙；司機應(yīng)專心操作不得與他人閑談；在工作時間不得擅自脫離崗位。

12、起重吊裝中要堅持十不吊規(guī)定：

（1）指揮信號不明不準吊。

（2）斜牽斜掛不準吊。

（3）吊物重量不明或超負荷不準吊。

（4）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊。

（5）吊物上有人不準吊。

（6）埋在地下物不準吊。

（7）機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。

（8）現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊。

（9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊。

（10）六級以上風(fēng)不準吊。

13、六級風(fēng)以上及雷雨天時禁止作業(yè)；暴風(fēng)時起重機需特別處理。

14、多塔作業(yè)時應(yīng)保證安全作業(yè)距離，吊鉤上懸掛重物之間的安全距離不得小于五米，高位起重機鉤底與低位起重機之間在任何情況下，其垂直距離不得小于兩米，若兩機塔臂交錯時，高位起重機的吊鉤應(yīng)退到兩機回轉(zhuǎn)半徑交叉范圍以外或吊鉤升到高處，以防止相撞的惡性事故。

15、起重臂與起吊物必須與高低壓架空輸電線路保持安全距離：

（1）距離低壓供電線路水平距離不小于三米。

（2）距離高壓供電線路水平距離不小于六米。

16、嚴禁重物自由下落，重物距離就位地點一至二米處要緩慢下降就位。

17、在構(gòu)件、重物起吊或落吊時，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。

18、起重機在運行中嚴禁修理、調(diào)整和保養(yǎng)作業(yè)，除必要情況外不準帶電檢查。

19、司機必須由扶梯上下，上下扶梯時不準攜帶笨重物品。20、未設(shè)專人看守作業(yè)區(qū)時，禁止由塔機上向下拋擲任何物品。

四、塔吊作業(yè)后

1、操作完畢，吊鉤升至距臂尖二至三米處，并將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，松開制動，絕對禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。

2、起重小車開到說明書規(guī)定位置，將各控制器撥回到零位，切斷總電源。如若塔機是行走式塔機，司機離開崗位時，必須鎖好夾軌器。

3、認真進行機械檢查，提早發(fā)現(xiàn)隱患，做好保養(yǎng)，保持機械完好。

4、雙班、多班作業(yè)，必須做好交接：任務(wù)要求不清不交接，機械保養(yǎng)不徹底不交接，機件工具丟失損壞原因不清不交接。

第四篇：塔吊安全操作規(guī)程

塔吊安全操作規(guī)程

1.塔吊操作人員必須持證上崗，必須符合高空作業(yè)條件，不得酒后帶病操作。

2.塔吊的拆裝必須由持有當?shù)刂鞴懿块T頒發(fā)的資格證書的專業(yè)單進行，使用前須經(jīng)當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門驗收合格后，方可投入使用。3.作業(yè)前，重點檢查結(jié)構(gòu)外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常，聯(lián)接封鎖松動，鋼絲繩磨損符合規(guī)定，供電、電纜無破損。

4.空載運行，檢查小車、回轉(zhuǎn)、起重等機構(gòu)的制動器安全限位，防護裝置確認正常后，方可作業(yè)。

5.操作各控制器時，應(yīng)依次逐級操作，嚴禁超檔操作，操作時力求平衡，嚴禁急開急停。

6.運臂式起桿的變幅動作，不能與起重、回轉(zhuǎn)同時進行，作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源。

7.提升重物時，嚴禁超載！嚴禁自由下降。嚴格按要求操作。8.遇六級以上大風(fēng)、大雪、大雨天氣時，嚴禁操作。

9.駕駛室內(nèi)嚴禁存放易燃油類，物品等，嚴禁擅自改變線路，或任意添加用電設(shè)備。

10.工作完畢，將操作桿置于零位，切斷電源將吊鉤提升到最高點，如遇停電等特殊情況時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，將吊鉤升到最高點，摘掉吊索，方可離崗。

11.塔吊操作人員，必須持證上崗，負責(zé)檢查吊鉤以下吊索的磨損情況，發(fā)出信號應(yīng)準確、清晰，起吊材料應(yīng)平穩(wěn)可靠。

12.記好當班記錄，發(fā)現(xiàn)問題（機械故障、基礎(chǔ)沉降等）及時報告。責(zé)任人： 塔吊指揮安全操作規(guī)程

1.塔吊指揮屬特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核并取得合格證書。合格證或培訓(xùn)考核內(nèi)容，必須與所指揮的吊車類型相符。

2.塔吊的信號指揮人中應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核并取得合格證書。其信號應(yīng)符合國家標準GB5052—85 《起重吊運指揮信號》的規(guī)定。3.當現(xiàn)場多塔作業(yè)相互干擾，或高塔作業(yè)司機不能清晰的聽到信號指揮人中的笛聲和看到手勢時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際忙改用旗語或?qū)χv機指揮。

4.在吊物時，確認繩索捆牢后方可指揮起吊。

第五篇：司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、空壓機

開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。檢查各處的潤滑面是否合乎標準。

安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。

當檢查修理后，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。

水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行，高壓電動機啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85dB(A)。

二、鼓風(fēng)機

運轉(zhuǎn)前，將各進口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，檢查設(shè)備各部分螺栓是否緊固，電機及啟動開關(guān)接線是否良好。運轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風(fēng)閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超過65℃。

運轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機及風(fēng)機零件是否松動和脫落。對于容積式鼓風(fēng)機防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準開車。

三、冷凍機

操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶，并嚴禁煙火。

冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

機器在運轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

機器運轉(zhuǎn)中，不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時，應(yīng)采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15min后停止冷卻水。充氨操作時，必須遵守以下事項。

a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢谩?/p>

b．充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80％。

四、柴油(發(fā)電)機啟動前的準備工作

a．向電氣室工作人員發(fā)出“準備”開車的信號后，認真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認無誤，并且油水溫度不低于20℃時，方可進行啟動。

b．各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或關(guān)閉狀態(tài)。

c．傳動機構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。

d．置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵及排污閥。

e．啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進行啟動。柴油機的啟動和運行

a．停車超過24min，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動閥，合好前離合器。

b．啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，方可進行正式啟動。

c．察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停止啟動潤滑油泵，并關(guān)閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。

d．不能啟動時，應(yīng)認真判明原因，原因不明，不應(yīng)再次啟動，連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次，間隔時間不應(yīng)少于2min，第三次仍不能啟動時，應(yīng)認真分析檢查，確認排放故障后，允許第四次啟動。

e．接到準備并列的信號后，以整步表為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，并列后，以聯(lián)絡(luò)信號綠燈為標志。發(fā)出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負荷。正常運行中嚴禁使用故障停車開關(guān)或按鈕。每小時記錄一次主機運行情況。

f．對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗，安全閥應(yīng)保持靈敏。停車與維護保養(yǎng)

a．接到“準備解列”的信號，進行減速卸載。解列后，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。

b．正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)，關(guān)閉外循環(huán)水泵。

c．停車超過1h以上時，須進行甩車。

d．停車后，根據(jù)運行情況，進行維護保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。

e．每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注意事項

a．值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

b．值班人員應(yīng)該認真填寫交班記錄，對機組運行中的問題，要力所能及地當班處理，并詳細對下一班書面交代，對于關(guān)鍵問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

e．所用工具用完后，要清點歸位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。

d．主機房內(nèi)禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲。

五、水泵

新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨立操作。

設(shè)備啟動前，應(yīng)進行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)仔細傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。

設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。

臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等 候送電。

嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。

壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。嚴寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。

操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

六、油泵

油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關(guān)人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。

在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。

操作工在操作時，不準睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時，應(yīng)及時報告。修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。

各部電線、電氣開關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。

交接班時，須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應(yīng)及時報告、檢修。不準帶病運行。

發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。

卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應(yīng)時常檢查下水情況，不準含有油質(zhì)。

接觸油罐的所有人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。

油罐內(nèi)的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)立即停車?；て髽I(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。