第一篇：跨袁河橋標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制梁場建設(shè)方案

宜春市環(huán)城南路工程

（袁河橋）

標(biāo) 準(zhǔn) 化 預(yù) 制 梁 場 專 項 建 設(shè) 方 案

江西省宜春公路建設(shè)集團(tuán)宜春市環(huán)城南路

A2標(biāo)項目經(jīng)理部第一工區(qū) 二〇一二年八月十日

預(yù)制梁場建設(shè)方案

我單位自環(huán)城南路建設(shè)開工以來，積極投入環(huán)城南路跨袁河橋工區(qū)的建設(shè)，項目部在業(yè)主的直接領(lǐng)導(dǎo)下、總監(jiān)辦的協(xié)助下，根據(jù)招標(biāo)文件中關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制梁場建設(shè)要求，本著“工廠化、集約化、專業(yè)化”的建設(shè)理念立即著手進(jìn)行預(yù)制梁場的選址與規(guī)劃，結(jié)合分部的實(shí)際情況，形成以下專項建設(shè)方案。

一、工程概況

1、工程簡介

宜春市位于江西省的西北部，近年來，宜春市經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，現(xiàn)有城市框架己不能滿足自身發(fā)展需求。本項目處于城南片區(qū)，是連接機(jī)場路A、B線和宜安公路的一條城市主干路，它的建成將加快城南片區(qū)的建設(shè)步伐，完善片區(qū)的基礎(chǔ)設(shè)蕆，拉城市的發(fā)展框架，為片區(qū)創(chuàng)造良好的投資環(huán)境，村立良好形象，保障經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展有著十分重要的意義。

本工程為宜春市環(huán)城南路建設(shè)項目跨袁河橋工區(qū)預(yù)制梁場工程。

2、預(yù)制場位置的選擇及任務(wù)劃分

跨袁河橋預(yù)制梁場建在跨袁河橋與A2標(biāo)項目經(jīng)理部之間。該處相較其他地段地勢較高且平坦，相鄰地方道路，原材料、設(shè)備進(jìn)場以及混凝土運(yùn)輸方便且無干擾（詳見施工平面布置圖）。主要制作跨袁河橋25米箱梁77片。

二、預(yù)制場的建設(shè)方案

1、預(yù)制場的具體布置

預(yù)制場平均長150m，平均寬80m,占地面積約為12000平方，其中辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋制作區(qū)等均設(shè)在存梁區(qū)旁邊，從而更加靠近施工現(xiàn)場，更快處理施工中遇到的問題。預(yù)制場材料堆放區(qū)設(shè)置在鋼筋制作區(qū)旁邊。

制梁區(qū)和存梁區(qū)共長140m，平均寬22m，預(yù)制場面積約為3080平方米，其中設(shè)存梁區(qū)1個長55m，寬22m。

制梁區(qū)的臺座根據(jù)實(shí)際地形和產(chǎn)梁計劃，按3排布置，為制作25m預(yù)應(yīng)力箱梁臺座，每排4個臺座。存梁區(qū)設(shè)在環(huán)城南路道路旁邊，方便炮車的運(yùn)輸。預(yù)制場中間設(shè)置一條4m寬的行車道供砼運(yùn)輸車和運(yùn)梁炮車的駛?cè)?。預(yù)制場四周采用彩鋼圍擋。

2、場地硬化

預(yù)制場所占路段為半山腰及附近荒廢農(nóng)田,在其上進(jìn)行預(yù)制場布置。預(yù)制場的所有場地進(jìn)行C25混凝土硬化處理，行車道硬化厚度20cm,其他區(qū)域硬化厚度15cm。.根據(jù)設(shè)計位置及挖深，進(jìn)行臺座和龍門吊軌道位置開挖，對臺座、軌道范圍內(nèi)的基底要加強(qiáng)碾壓，再對龍門吊軌道設(shè)置40*40cm的軌道基礎(chǔ),臺座（兩端除外）施工作業(yè)區(qū)域在混凝土以下加填15cm厚砂礫石層或碎石層并壓實(shí)，對臺座兩端用C30混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行加固，然后澆注15cm厚C25混凝土封面進(jìn)行硬化處理。

3、排水措施

預(yù)制場的施工用水主要包括混凝土澆筑用水、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場硬化時設(shè)置2‰的流水坡，并在每排臺座端頭設(shè)置橫向排水溝。同時場內(nèi)設(shè)置輔助排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，橫向排水溝接通場地外排水溝，整個預(yù)制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。

在預(yù)制場左側(cè)設(shè)置循環(huán)池、沉淀池，以便養(yǎng)生用水循環(huán)利用，節(jié)約水資源。

4、預(yù)制梁臺座

當(dāng)?shù)鼗休d達(dá)到250千帕以上后，對臺座下部施工，下部采用混凝土實(shí)心底板，其下預(yù)留對拉孔，采用C30混凝土澆注，因張拉時臺座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C30鋼筋混凝土，以提高承載力，鋼筋網(wǎng)片縱向用Φ25橫向用Φ16鋼筋按照10×20cm綁扎。臺座施工時注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動底模的形式進(jìn)行設(shè)置。

臺座兩端設(shè)置安全警示標(biāo)志，在張拉時，設(shè)置安全防護(hù)板，防止夾片飛濺傷人，張拉時，臺座兩端禁止站人。

為了避免臺座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量Φ12鋼筋，鋼筋間距為20cm，同時每隔1m設(shè)置箍筋一道，箍筋采用Φ12鋼筋。

底模鋼板采用不小于6mm、平整光滑的鋼板錨固在臺座上，鋼板拼接焊縫打磨平整、光滑，同時在底模兩側(cè)外貼5×5槽鋼，槽鋼外嵌橡膠條，以保證側(cè)模與底模接縫處不漏漿。

施工中定期對制梁臺座進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有沉降、變形和開裂現(xiàn)象，立即按《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》重建臺座。

5、起重設(shè)備

預(yù)制梁場布置90T龍門吊兩臺，龍門吊沿制梁臺座縱向布置，跨度為22m，用于預(yù)制梁模板安裝拆除、存梁堆碼以及澆筑混凝土的吊運(yùn)。施工前對龍門吊進(jìn)行專業(yè)安檢，確保吊裝安全。龍門吊軌道基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，上鋪設(shè)鋼軌。

6、鋼筋加工區(qū)

鋼筋制作區(qū)位于制梁區(qū)旁邊，各種鋼筋分類堆放在材料堆放區(qū)，并按照要求制作各類材料標(biāo)志牌?，F(xiàn)場半成品在鋼筋加工場進(jìn)行集中加工，集中存放，根據(jù)需要進(jìn)行搬運(yùn)。如鋼筋加工場集中堆放受場地限制，可以堆放在鋼筋加工場的空白地帶，并搭設(shè)好臨時棚架。

7、用電用水

預(yù)制場與拌合場共用1臺630KW的變壓器。預(yù)制場同時按照機(jī)械設(shè)備功率配備相應(yīng)負(fù)荷的1臺200KW的發(fā)電機(jī)作為備用電源，確保預(yù)制場有可靠的電源使用滿足生產(chǎn)任務(wù)。

預(yù)制場施工供水從深水井旁邊的蓄水池抽取，供水管埋設(shè)在龍門吊軌道內(nèi)側(cè),在每個橫向排水溝位置設(shè)外露開關(guān)。

8、施工模板

本項目箱梁施工模板全部使用定制的鋼模板，經(jīng)驗收合格后方可準(zhǔn)入使用，計劃25米箱梁投入模板為2.5套（邊梁0.5套，中梁2 套）

9、噴淋設(shè)施

預(yù)制場根據(jù)箱梁養(yǎng)生時間，臺座數(shù)量以及預(yù)制計劃設(shè)置足夠的自動噴淋設(shè)施，確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板地面以及橫隔板部位。在兩個底模之間設(shè)置噴淋管，暗埋在硬化砼面以下。在硬化砼面上，在每個端模旁邊設(shè)計噴淋管的接頭，在每一排底模噴淋設(shè)施設(shè)置一個噴淋開關(guān)，可以有效控制養(yǎng)生。在臺座側(cè)面預(yù)先設(shè)置Ф8的養(yǎng)生供水管，與噴淋設(shè)施對接接頭。

養(yǎng)護(hù)用水在進(jìn)行噴灑之前要進(jìn)行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且埋入地下，現(xiàn)場設(shè)置有沉淀池、循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生用水循環(huán)利用。

三、預(yù)制箱梁自動噴淋養(yǎng)生工藝

箱梁自動噴淋養(yǎng)生的方法，就是由自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)噴出的氣霧狀水對梁板側(cè)面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。其噴出的水霧均勻，可以達(dá)到全天候、全濕潤的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)效果極為顯著。同時噴淋系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實(shí)現(xiàn)了過程全自動控制，大大降低勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，具有成本低，安裝、維修方便，節(jié)約用水等顯著優(yōu)點(diǎn)。

1、創(chuàng)新工藝目的

國內(nèi)目前最為便捷和常用的箱梁養(yǎng)生方法多為人工澆水養(yǎng)生，因受操作者的質(zhì)量意識和工作態(tài)度影響，時常出現(xiàn)部分區(qū)域漏養(yǎng)、養(yǎng)護(hù)時間不足、養(yǎng)護(hù)方法不對等等問題。且箱梁腹板向內(nèi)傾斜，傳統(tǒng)覆蓋養(yǎng)生沒辦法使用，使得噴上去的水揮發(fā)極快，使箱梁腹板、翼板易產(chǎn) 生裂紋，形成 “通病”。為滿足西商高速公路當(dāng)前的預(yù)制梁板規(guī)?；?、生產(chǎn)工廠化及質(zhì)量需要，從草坪養(yǎng)護(hù)噴淋系統(tǒng)得到的靈感，通過前期的考察，從研制到投入生產(chǎn)，經(jīng)過多次試驗，不斷總結(jié)，最終形成自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)工藝。

2、工藝特點(diǎn)

①、養(yǎng)護(hù)效果好。自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)噴出的是氣霧狀水，可以達(dá)到全天候、全濕潤的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)效果極為顯著。噴淋系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實(shí)現(xiàn)了過程全自動控制，噴出的水霧均勻，養(yǎng)護(hù)效果極佳。

②、大大降低勞動強(qiáng)度。按每天五片梁的出梁速度，養(yǎng)護(hù)周期7天，養(yǎng)護(hù)需要15人，而采用自動噴淋系統(tǒng)，只需設(shè)定好養(yǎng)護(hù)時間及循環(huán)范圍并進(jìn)行系統(tǒng)日常養(yǎng)護(hù)即可。

③、提高勞動生產(chǎn)率。采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，采取分臺座輪流定時噴淋，噴淋一片梁板達(dá)到全方位、全濕潤的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按用時天氣、溫度情況和梁板養(yǎng)護(hù)階段只需10s～30s。

④、成本低。一套系統(tǒng)可滿足200～800片25米箱梁，安裝費(fèi)僅30000元。

⑤、系統(tǒng)零部件購買、安裝、維修方便。由于系統(tǒng)所需的配套設(shè)施均為小型電器設(shè)備，在一般的電器原件市場都有，噴頭可以在小五金市場買到。維修方便，由于個零件相對獨(dú)立且拆裝簡單，無需專業(yè)人員即可進(jìn)行更換操作。因此非常適合于工地的流動性及偏遠(yuǎn)的特點(diǎn)。

外。噴淋系統(tǒng)在設(shè)計中就從供水、用水、回收水采用環(huán)保理念，養(yǎng)護(hù)水、場地清潔用水、雨水經(jīng)沉淀后重新利用，合理利用了水資源，從而節(jié)約用水，達(dá)到施工環(huán)保的目的。

⑦、適用范圍本工藝適用于各類預(yù)制箱梁、T梁、空心板梁及各類需大量預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)生。

3、工法原理

①、供水系統(tǒng)。首先在地勢較高處做好30m3大小的主水池，在預(yù)制場地勢較低的兩邊做好排水溝，排水溝下游是20m3大小的沉淀池。沉淀池里安裝水泵與主水池連接形成一個水路循環(huán)，這樣既節(jié)省了水資源又環(huán)保。

②、臺座噴淋系統(tǒng)。在臺座澆鑄的時候就必須把支路水管和出水口安裝好，出水口間距控制在1.5m左右。每個噴水口安裝二分叉分別安裝噴嘴，噴嘴可以上下左右隨意調(diào)節(jié)角度，使得噴淋范圍更大，且杜絕了噴淋盲區(qū)。

③、智能控制系統(tǒng)

首先在主水池出口的主水管上安裝管道增壓泵、控制水泵開關(guān)定時的“多功能智能計測器”（本項目使用到該計測器的雙設(shè)定時間繼電器功能）、水泵開關(guān)接觸器和總電源開關(guān)，然后分別在每個支水管上裝好電磁閥和時間繼電器及和時間繼電器配套使用的3個小型繼電器。

打開自動控制系統(tǒng)總電源開關(guān)，定好控制系統(tǒng)噴淋循環(huán)的總持續(xù) 據(jù)天氣、溫度情況和梁板養(yǎng)護(hù)階段來調(diào)節(jié)噴淋時間繼電器時間一般（20s～40s），定好噴淋時間，時間到后自動停止噴淋，轉(zhuǎn)到下一臺座，循環(huán)一周后開始等待時間，等待時間根據(jù)測試梁體表面水分蒸發(fā)完畢時間和總循環(huán)時間來確認(rèn)。當(dāng)延時時間到后水泵再一次開啟進(jìn)入新一輪循環(huán)，如此周而復(fù)始直到養(yǎng)護(hù)期滿為止。

4、操作要點(diǎn)

水源要充足，水的流量應(yīng)滿足水泵功率的要求；同時為了滿足供水的連續(xù)性，保證不間斷供水，需要修建儲水池，根據(jù)日產(chǎn)量確定，如我梁場日產(chǎn)1片梁修建30m3的儲水池即可。

水泵壓力要充足，要滿足噴淋面積覆蓋全梁板，不能有空隙，且噴淋水成氣霧狀。壓力小噴淋水成水柱狀養(yǎng)護(hù)效果大打折扣。

噴淋時間控制，若單個臺座若噴淋時間太長，不僅浪費(fèi)水，導(dǎo)致其他在噴淋循環(huán)等待中的梁板表面水早已蒸發(fā)影響了砼質(zhì)量。因此必須根據(jù)天氣、溫度情況和梁板養(yǎng)護(hù)階段來調(diào)節(jié)噴淋時間繼電器時間一般（20s～40s），如剛拆模的梁板表面溫度極高噴淋時間40s，養(yǎng)護(hù)周期快結(jié)束的設(shè)置20s，如養(yǎng)護(hù)周期有10片梁板需養(yǎng)護(hù)，那么設(shè)置總循環(huán)時間為300s，其中噴淋循環(huán)時間200s，平均噴淋20s，等待時間100s，即噴淋一循環(huán)后等待100s后再次噴淋循環(huán)，等待時間也需根據(jù)天氣、溫度情況來調(diào)節(jié)，甚至不設(shè)置等待時間一直循環(huán)噴淋。經(jīng)過噴淋后的施工用水進(jìn)入排水溝，然后匯集到沉淀凈化池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后抽回儲水池進(jìn)行回收利用，起到既節(jié)約用水又保護(hù)環(huán)境的

5、人員和質(zhì)量保證

①、人員在安裝期需10人，使用期只需3人。

②、質(zhì)量要求

該自動噴淋系統(tǒng)還屬于自行開發(fā)階段，使用還未全面推廣，且無行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，還需不斷的總結(jié)完善。安裝使用過程中須注意以下質(zhì)量要求：

在購置噴霧嘴時根據(jù)噴淋面積要選擇噴口大小合適的金屬噴霧嘴。

因噴嘴要頻繁拆裝，方便拆卸的彈簧套筒卡扣式連接件質(zhì)量必須要好，各連接頭纏繞的密封條一定要飽滿，確保支水管路不滲不漏，保持水壓力，從而保證噴淋效果。

6、安全生產(chǎn)

施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設(shè)備安裝、維修或拆除必須由持證電工負(fù)責(zé)。

施工現(xiàn)場采用“三相五線制”供電，電氣設(shè)備要求作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

各種電氣設(shè)備應(yīng)裝專用開關(guān)和插銷，插銷上應(yīng)具備專用的保護(hù)接零（接地）觸頭。

禁止使用不合格裝置及霉?fàn)€電線。一切移動式電線全長不得有駁口，外絕緣層無破損。

開關(guān)箱必須嚴(yán)格實(shí)行“一機(jī)一閘一漏電開關(guān)”制，嚴(yán)禁同一開關(guān)

開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁存放物品，門應(yīng)有鎖和防雨防潮措施。

7、效益分析

①、社會效益分析

使用該系統(tǒng)，不僅大大提高勞動生產(chǎn)率，而且混凝土養(yǎng)護(hù)周期內(nèi)梁板一直保持濕潤狀態(tài)，由于有了良好的養(yǎng)護(hù)條件，砼早期強(qiáng)度上升也較快，對提高混凝土的早期強(qiáng)度、防止混凝土產(chǎn)生收縮裂紋具有明顯效果。

②、體現(xiàn)環(huán)保理念，進(jìn)行廢水回收再利用。設(shè)置污水凈化沉淀池，噴淋后的水、場地清理水，雨水沿排水系統(tǒng)進(jìn)入沉淀池進(jìn)行凈化，然后用水泵抽回儲水池進(jìn)行再利用，沉淀池內(nèi)的垃圾定期清理，做到既保護(hù)環(huán)境又節(jié)約用水。

四、安全、文明施工措施

1、安全措施

1）、龍門吊安裝安全措施

①安裝場地事先清理，必須堅實(shí)、開闊，沒有與施工機(jī)械相干涉的障礙物，吊車工作區(qū)域必須確保地基堅實(shí)可靠，必要時用專用墊板鋪墊。

②對所有用于安裝作業(yè)的器具進(jìn)行全面檢查，作業(yè)中使用的安全帶、速差保護(hù)器、保險繩應(yīng)經(jīng)檢驗合格，嚴(yán)防安全設(shè)施不安全。

③安裝龍門吊運(yùn)行軌道時，要嚴(yán)格控制鋼軌與地面的垂直度、偏移量、兩軌道標(biāo)高的相對差、軌道接頭錯位及接縫，必須滿足標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)范要求。軌道兩端應(yīng)安裝終端限位裝置（導(dǎo)軌限位器、緩沖塊）和制動擋板，防止起重機(jī)脫軌事故的發(fā)生。

④使用前必須進(jìn)行起重機(jī)試車。

⑤各種機(jī)械的電氣設(shè)備，必須裝有接地和接零的保護(hù)裝置。接地電阻不得大于10歐姆，但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

⑥凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須精力集中，配戴好防護(hù)用品。2）、消防安全

①搭建的臨時設(shè)施，必須符合防火要求，不使用易燃材料并配備消防器材。

②電氣線路的鋪設(shè)和電器設(shè)備的安裝，必須符合防火要求，安全技術(shù)規(guī)范使用電器設(shè)備，必須符合操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施。

③料材、器具的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，并分別分類存放。

④施工區(qū)域內(nèi)的道路和周圍道路保持暢通，并設(shè)有明顯標(biāo)志。重點(diǎn)要害部位設(shè)有明顯防火禁火標(biāo)志，滅火機(jī)擺放在醒目易取處，周圍無堆物。

2、文明施工措施

1）、嚴(yán)格按照《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》的要求和標(biāo)準(zhǔn)，制作施工場地平面布置牌、工藝流程圖、質(zhì)量檢驗標(biāo)識牌、安全警示牌、安全操作規(guī)程以及文明施工牌等，既能體現(xiàn)克烏高速公路的管理特色，又能宣傳自己的企業(yè)文化。

2）、預(yù)制場入口設(shè)置值班室，加強(qiáng)對現(xiàn)場的管制。

3）、施工人員要佩戴安全帽，堅持崗位，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，施工工藝符合要求，現(xiàn)場文明有序。

4）、施工場地內(nèi)用電安全有效，線路符合標(biāo)準(zhǔn)，防火、滅火器材足量有效。

5）、預(yù)制場內(nèi)臨時住房整齊統(tǒng)一，生活區(qū)干凈整潔，鋼筋加工區(qū)的材料堆放整齊，施工機(jī)械設(shè)備停放整齊，水管、電線布置統(tǒng)一規(guī)劃。

6）、定期清理場地內(nèi)的廢料及廢渣，并運(yùn)棄至指定的地點(diǎn)。

四、環(huán)境保護(hù)措施

1）、預(yù)制場中施工廢水和生活污水不得直接排入路基外地表及附近水域，污水要沉淀和過濾后方可排放，以防止和減輕水污染。

2）、硬化區(qū)域在施工期間和完工以后將妥善處理。

3）、施工期間，施工物料如油料、化學(xué)品等將嚴(yán)格管理堆放，防止雨季或暴雨將物料隨水流排入地表及附近水域造成污染。

4）、禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修機(jī)械時油污水直接排放。

附件：

預(yù)制場總體布置圖

梁臺座平面圖

制梁區(qū)及龍門吊橫斷面圖

第二篇：梁場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案

梁場建設(shè)方案

一、項目概況

1、工程名稱：G335線塔岔口-托里-巴克圖口岸段公路建設(shè)工程（第六合同段）；

2、工程規(guī)模：G335線公路建設(shè)工程第六標(biāo)段起止樁號為K117+800-K135+100，全長17.3㎞。整體式路基為雙向四車道，整體式路基寬25m，分離式路基為雙向兩車道，分離式路基寬度2×12.5m。一級公路標(biāo)準(zhǔn)修建，設(shè)計時速80～100km/h，項目段共設(shè)置大橋14座、合計橋長7425m，中橋2座、合計橋長280m，小橋2座.合計橋長61.58m，涵洞31道.合計涵長1130.83延米，單向隧道9座.合計長度5258延米。

本合同段路基挖土方為11.74萬m3，挖石方為：144.92萬m3，填土方為：51.46萬m3，填石方為：

17.09萬m3；路面結(jié)構(gòu)形式：

cm厚細(xì)粒式瀝青混凝土上面層、6

cm厚中粒式瀝青混凝土下面層、32

cm厚水泥穩(wěn)定基層、20

cm厚天然砂礫底基層；

3、工程位置：本項目位于S211省道K163處南側(cè)500m。

4、地理地貌：本項目地處新疆維吾爾自治區(qū)北疆地區(qū)準(zhǔn)格爾盆地西北、塔爾巴哈臺山以南，路線貫穿塔額盆地.加馬特山區(qū)，山體主要呈東北走向，海拔1500m～1800m。由西南向東北逐漸降低、山原高低起伏，凹凸不平。東南坡地形平坦，是一個向東南方向逐漸降低的大斜坡地，西北坡較陡，地勢崎嶇，平均氣溫10.6℃，年降水量400mm以上。

二、編制依據(jù)

1、根據(jù)施工現(xiàn)場對實(shí)地勘測進(jìn)行施工圖紙的編制。

2、新疆維吾爾自治區(qū)公路施工標(biāo)準(zhǔn)手冊

3、現(xiàn)行國家及地方施工技術(shù)及規(guī)范：

4、《施工現(xiàn)場臨時建筑物技術(shù)規(guī)范》JBJ/T188-20095、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-996、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

1適用范圍

本方案適用于高速公路預(yù)制箱梁跨度30m和跨度20m梁場的建設(shè)施工。

2梁場建設(shè)流程

1）梁場選址

2）梁場初步規(guī)劃設(shè)計

3）梁場地質(zhì)勘測、最終規(guī)劃設(shè)計

4）建設(shè)規(guī)劃方案評審

5）梁場建設(shè)設(shè)備、材料購置箱梁生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

6）梁場驗收

7）試生產(chǎn)

8）局級投產(chǎn)鑒定

9）規(guī)模化生產(chǎn)

3、梁場選址及布置原則

3.1

預(yù)制梁場的選址原則

3.1.1場地大，制梁場的選址場地應(yīng)足夠大且四周地形比較平緩，能確保生產(chǎn)線布局、存料、場內(nèi)運(yùn)輸、辦公生活用房布局建設(shè)。

3.1.2征地拆遷少，因為占地面積相對來說比較大，所以制梁場的選址要在滿足工期內(nèi)制梁和存梁的前提下少征用良田、減少拆遷量，免去不必要的麻煩。

3.1.3施工工程量小，制梁場的選址場地應(yīng)大致平整，減少工程量，降低施工的投入費(fèi)用，同時能加快進(jìn)度，保證在短時間內(nèi)能夠建設(shè)出一流的拌合站、梁場并盡快投入生產(chǎn)。

3.1.4交通方便，我梁場的選址靠近主體工程，并與已有公路或施工道路相連，一來方便設(shè)備的進(jìn)場，同時也能夠保證材料在較短時間內(nèi)能夠運(yùn)輸?shù)礁鳜F(xiàn)場。

3.1.5遠(yuǎn)離地質(zhì)災(zāi)害區(qū)，梁場的選址應(yīng)遠(yuǎn)離坍塌、滑坡、水淹等不良地質(zhì)災(zāi)害區(qū)，避免因為自然災(zāi)害引起不必要的人員及財產(chǎn)損失。

3.1.6基礎(chǔ)需求齊全，保證預(yù)制梁場在日常使用中能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且選址附近有滿足施工需要的水源地。

3.2

預(yù)制梁場的布置原則

3.2.1梁場布置應(yīng)緊湊,減少占用草場面積，節(jié)約土地資源，盡量減少對周邊牧民帶來的影響。

3.2.2與架橋機(jī)提梁、運(yùn)梁、架梁工藝結(jié)合起來合理布置引入線、存梁區(qū)。

3.2.3梁場布置應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際需要進(jìn)行合理布置。如：制梁需要多少臺座、存梁需要多少臺座，攪拌站的合理設(shè)置，大堆料場的最大存料規(guī)模等進(jìn)行考慮。

3.2.4梁場布置應(yīng)考慮交通、用水用電、防洪等進(jìn)行合理布置。

3.2.5梁場布置還應(yīng)合理布置安全提示，警示標(biāo)語等。

4、梁場規(guī)模設(shè)置

4.1梁場規(guī)模的設(shè)置應(yīng)充分考慮總施工工期、預(yù)制梁的總數(shù)量、箱梁制架之間的合理匹配等方面的要求，現(xiàn)以制梁能力為每天8品時的梁場規(guī)模設(shè)置來加以說明。

4.1.1制梁區(qū)面積

1）制梁臺座周轉(zhuǎn)時間正常情況下為7d一個循環(huán)，按每天制梁8品計算，需要112品制梁臺座。

2）每個臺座長30m間距4米，7個臺座范圍總長度約245m。臺座范圍總寬度為140m，臺座范圍總面積為34300㎡。

4.1.2存梁區(qū)面積

存梁總時間38d，梁體灌筑至完成終張拉11d，梁體灌筑前臺座作業(yè)時間3d管道壓漿及齡期30d。存梁臺座的數(shù)量按每天制梁8品計算8×38=304考慮場地制約取9個與制梁臺座平行16排，則存梁臺座占用面積為300×140=42000㎡。

4.1.3制梁區(qū)區(qū)面積

1）制梁區(qū)的生產(chǎn)能力按每天制梁8品計算骨料存儲區(qū)為7天的儲備量計算總占地面積需10×8×50=4000㎡。

4.1.4鋼筋作業(yè)區(qū)

1）每天制8品梁需要32品的面積，每孔梁鋼筋作業(yè)區(qū)面積500㎡綁扎鋼筋需要相同的面積存放、加工鋼筋，則鋼筋場地的面積為1600㎡。

4.1.5梁場總面積

1）以上計算總面積為100000～120000㎡考慮生活用地在內(nèi)每個每天制梁8品的梁場用地面積可控制在200畝范圍內(nèi)。對于制梁能力每天8品的梁場采用高低臺座的交叉翼緣板疊置存梁方式疊加寬度2--2.5m考慮增加倒裝臺座后減小的存梁臺座占地面積雙層存梁的支墩基礎(chǔ)需要加強(qiáng)解決上層梁片臨時支座高低差問題。

5基本構(gòu)成與平面規(guī)劃

5.1

梁場基本構(gòu)成公路工程箱梁預(yù)制場按使用功能及施工工藝流程特點(diǎn)將生產(chǎn)區(qū)分塊劃分為既相互獨(dú)立又沿道路相互聯(lián)系的幾大主要區(qū)域分別為：

1）骨料存放與混凝土攪拌區(qū)；

2）鋼筋加工、存放及鋼筋綁扎區(qū)；

3）制梁區(qū)；

4）存梁及提梁區(qū)；

5）鍋爐房、水池區(qū)；

6）機(jī)加工及預(yù)埋件區(qū)；

7）污水處理、垃圾站區(qū)；

8）配電室、發(fā)電室、中心試驗室；

9）生活、辦公區(qū)。

5.2

平面規(guī)劃要把預(yù)制梁場平面布置規(guī)劃得合理、科學(xué)，應(yīng)遵循一定的原則。

5.2.1

梁場布置要緊湊,總體規(guī)劃除按制梁施工流程進(jìn)行設(shè)計外,還要考慮運(yùn)架設(shè)備是否在此安裝、拆除及轉(zhuǎn)場。

5.2.2

根據(jù)制梁施工工藝要求移梁、運(yùn)梁工序,合理布置攪拌站、生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)、材料存放區(qū)、運(yùn)梁線路位置,結(jié)合制梁數(shù)量及速度設(shè)置制梁臺座、存梁臺座數(shù)量及各存料區(qū)的大小。

5.2.3生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)要相互分開。生產(chǎn)區(qū)按工藝流程分塊,結(jié)構(gòu)要緊湊,盡量減少中間環(huán)節(jié)作業(yè)量,并有足夠地作業(yè)和活動空間,減少干擾。要盡量減少箱梁的移動次數(shù)和移動距離。

5.2.4梁場布置要使場內(nèi)交通、供水、供電、供汽、防火、防洪排澇及環(huán)保盡量合理。水管線、電力線、蒸汽管道、混凝土輸送管道應(yīng)盡量相對固定的鋪設(shè)于地下，線路要短。

5.2.5

充分考慮安全生產(chǎn)。起重設(shè)備負(fù)載走行下方盡量減少作業(yè)。并在合理部位設(shè)置安全提示或警示標(biāo)語

5.2.6由于縱列式布置需配備大型門吊設(shè)備,則門吊行走軌道基礎(chǔ)需要處理。

附：1）梁場縱列式布置示意圖

6基礎(chǔ)與場地處理

6.1

基礎(chǔ)與場地處理的原則

6.1.1

梁場的選址一般要結(jié)合地形盡量選擇在地形平坦的區(qū)域；

6.1.2

同時選擇在路基較低的地點(diǎn)以減少制梁場土石方工程量；

6.1.3

結(jié)合線路縱斷面選擇在填挖平衡的地點(diǎn)；

6.1.4

同時應(yīng)盡量選擇在地質(zhì)條件較好的地點(diǎn)以減少制存梁臺座地基處理的工程量。

6.2

基礎(chǔ)與場地處理的方式

6.2.1由于箱梁制造精度要求非常高,制梁臺座4個支座處基礎(chǔ)不均勻沉降值與底模變形值之和不得大于2mm，存梁臺座不均勻沉降值不得大于2mm,因此梁場的制存梁臺座的地基一般要視地質(zhì)條件做必要的處理。一般情況下臺座基礎(chǔ)可采用擴(kuò)大基礎(chǔ)處理。

6.2.2預(yù)制場布置符合工廠化生產(chǎn)的要求道路和排水暢通場地四周用通透式圍欄場地全部采用C25砼進(jìn)行硬化,砼厚度不小于15cm。

附:臺座基礎(chǔ)示意圖

6.3預(yù)制場電力線路及噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)

6.3.1變壓器設(shè)置的安全距離要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定所有的用電設(shè)備按安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿越。

6.3.2場地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵必須保證提供足夠的水壓確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。并且管道埋入地下養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)行過濾后方可使用以避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。

6.4預(yù)制梁的臺座設(shè)置

6.4.1本合同段20米箱梁設(shè)置20個臺座，30米箱梁設(shè)置80個臺座。

6.4.2預(yù)制梁的臺座強(qiáng)度采用C25現(xiàn)澆混凝土制作并設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上對軟土地基的臺座基礎(chǔ)必須進(jìn)行加強(qiáng)臺座基底承載力應(yīng)≥150Kpa。臺座與施工主便道距離≥3m。

6.4.3底模采用鋼板不得采用砼底模鋼板厚度應(yīng)為6mm并確保鋼板平整、光滑。

6.4.4及時涂脫模劑防止吊裝梁體時由于粘結(jié)而造成底模“蜂窩”、“麻面”。預(yù)制臺座、存梁臺座間距為3.5m以便吊裝模板。

6.4.5臺座要滿足不同長度梁片的制作按不同梁長要求制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。

6.4.6用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各50、80cm

處且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料且不污染梁底。

6.4.7橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座底座與臺座同步建設(shè)。

6.5梁體模板

6.5.1模板必須符合“模板準(zhǔn)入制”的有關(guān)要求上報總監(jiān)辦進(jìn)行驗收。若模板無法滿足梁片預(yù)知的要求或無法保證梁片質(zhì)量則不允許進(jìn)行梁片生產(chǎn)必須更換或經(jīng)整修滿足要求后才能投入生產(chǎn)。

6.5.2梁體模板全部采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模鋼板厚度不得小于6㎜側(cè)模長度一般比設(shè)計梁長1‰，每塊模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同梁長的需要。用于負(fù)預(yù)應(yīng)力張拉的齒板必須與梁側(cè)模連成一體在模板加工廠整體加工。模板外側(cè)安置1.5Kw高頻附著式振動器，梁長、梁高、梁寬度的正誤差不得大于5mm。由于底模已經(jīng)設(shè)置反拱梁高應(yīng)從底模上量取梁模上緣應(yīng)是與底模平行的下凹曲線。

梁體預(yù)制安排

7.1梁場建設(shè)時間

2017年6月15日-2017年7月30日

7.2梁生產(chǎn)安排

共預(yù)制20米箱梁308片、30米箱梁828片、空心板54片。20米、30米箱梁同時進(jìn)行，空心板的預(yù)制在小型預(yù)制場同時預(yù)制。

7.3勞動力安排

7.3.1梁預(yù)制場主要勞力安排

1）鋼筋工50人鋼筋下料及加工在鋼筋加工廠集中完成2）模板工32人

3）混凝土工20人

4）張拉工12人

5）修補(bǔ)工4人

6）駕駛員10人龍門吊操作等

7）雜務(wù)工12人負(fù)責(zé)現(xiàn)場整理、混凝土養(yǎng)護(hù)等

8）其他30人含管理、技術(shù)、試驗、后勤等

合計170人，小型預(yù)制場30人。

注：所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗特種作業(yè)人員必須具有相應(yīng)資格證書持證上崗。

龍門吊安裝

8.1龍門吊概況

8.1.1梁場龍門采用8臺MQ100t-30m-9mA3型門式起重機(jī)和2臺MQ10t-25m-9mA3型門式起重機(jī)。

8.1.2龍門吊主要性能參數(shù)

1）額定起重量100T/10T

2）吊梁起升速度5.6M/min

3）吊梁橫移速度7M/min

4）起升高度9M

5）凈跨30M

/25M

6）適應(yīng)坡度1.5

8.2龍門吊軌道

8.2.1龍門吊標(biāo)高必須嚴(yán)格控制軌道縱向不得大于1.5%。基礎(chǔ)混凝土預(yù)埋專用道釘螺栓間距1m對稱布置。在砼面上定出鋼軌位置安裝鋼軌根據(jù)氣溫情況軌縫為4-6mm采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上軌道連接采用專用魚尾板連接杜絕使用鋼筋焊接。

8.2.2放出兩行平行鋼軌的同一垂直線吊裝走行軌時以該垂直線為基準(zhǔn)對齊支墊平衡。

8.3吊底縱梁安裝于走行輪上用M18×150高強(qiáng)螺栓連接、擰緊。

8.3.1軌道應(yīng)滿足以下要求：

1）接頭間隙偏差12mm

2）橫移位移和高度偏差≤2mm

3）軌距偏差S≤21m時±5mm全高低偏差15mm

4）兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動檔板防止起重機(jī)脫軌事故的發(fā)生。

8.4龍門吊拼裝

8.4.1嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明按順序安裝，安裝由專用技術(shù)人員完成安裝過程中安全主管領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場指揮監(jiān)督。

8.5驗收

8.5.1在起重車試車前全面檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求兩支腿上的電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)向是否相同調(diào)整好剎車檢查各減速機(jī)的油量是否充足各轉(zhuǎn)動齒輪部位上加上潤滑脂。對龍門吊各部進(jìn)行一次全面檢查確認(rèn)均安裝穩(wěn)固后試車模擬龍門吊使用中的各個動作進(jìn)行運(yùn)行跟蹤檢查出現(xiàn)問題及時處理。處理無誤后方可試車運(yùn)轉(zhuǎn)。

附注：空載試驗在吊裝重物前做動載試驗要根據(jù)龍門吊吊裝周期不定期做要求達(dá)到在持荷時主梁振動正常機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)卸荷后各機(jī)構(gòu)和主梁無損傷和變形

1）空載試驗

①

將小車和大車行走機(jī)構(gòu)沿各自軌道行走數(shù)次，車輪無明顯打滑現(xiàn)象、啟動、剎車正?？煽俊Ｐ≤嚰苌系木彌_器與主梁上的碰頭位置正確。

②

開動起升機(jī)構(gòu)，空鉤升降數(shù)次，觀察鋼絲繩走線是否正確；是否碰到其他構(gòu)件。

③

把小車開到跨中，大車慢速沿軌道全長來回行走幾次檢查啟動、剎車情況運(yùn)行是否平衡。

2）額定荷載試驗

①必須在空載試驗完全可靠的前提下才能進(jìn)行額定荷載試驗。

②試吊進(jìn)行垂直升降共分以下三次進(jìn)行:

a、起吊10cm高檢查起重設(shè)備各部分有無異常情況后松下。

b、起吊50cm高落下30cm停5分鐘再落下。

c、起吊1m每松下20cm后停3分鐘共停四次后落下。

③

將重物吊起1.5m高，電動葫蘆運(yùn)行全過程檢查電動葫蘆走行機(jī)構(gòu)制動情況，當(dāng)電動葫蘆走至橫梁跨中時測量跨中撓度；當(dāng)梁落下后再測量跨中撓度；當(dāng)電動葫蘆走至橫梁懸臂最大位置，測量跨中和懸臂撓度；當(dāng)梁落下后再測量跨中撓度和懸臂撓度，應(yīng)測量三次檢查是否產(chǎn)生永久變形。

④

當(dāng)試吊時發(fā)現(xiàn)不良情況應(yīng)停止試驗，經(jīng)處理修復(fù)后再做吊重試驗。

3）110額載的動載試驗

①

必須在額載試驗完全可靠的前提下才能進(jìn)行110額載的動載試驗。

②

加10的額載重物必須在試吊梁上荷載均勻分布。

③

試吊垂直升降一次，檢查起升機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行可靠及橫梁跨中撓度或懸臂端撓度。

④

將試吊重物起吊1.5m，電動葫蘆在橫梁上運(yùn)行一個行程，觀測橫梁跨中撓度或懸臂撓度變化，檢查是否有永久變形。

4）125額載的靜載試驗

①

必須在110額載的動載試驗完全可靠的前提下進(jìn)行125額載的靜載試驗。

②

將兩電動葫蘆停上橫梁跨中位置處，將試吊物起吊1.5m觀測橫梁跨中撓度。龍門吊首先由項目部組織技術(shù)、安全、操作等人員共同檢查驗收再申報相關(guān)安全部門、駐地監(jiān)理、總監(jiān)進(jìn)行驗收簽證在取得有效的合格及使用證件后方可投入使用。

9梁場設(shè)備機(jī)具配置

9.1模板數(shù)量

9.1.1正常情況下中梁外模板數(shù)量50套，邊梁外模板數(shù)量40套和臺座數(shù)量的比例為1∶1（即1套模板對應(yīng)1個臺座配置使用），內(nèi)模板數(shù)量20套和臺座數(shù)量的比例為1∶2（即1套內(nèi)模板對應(yīng)2個臺座配置使用），臺座的循環(huán)周期為5d，模板的循環(huán)周期為2.5d。目前大多數(shù)梁場都采用1∶1比例（即1個臺座配置1套模板），通過表2箱梁預(yù)制工作循環(huán)時間分析表、表3箱梁制造、供應(yīng)施工周期表可以看出如果通過優(yōu)化配合比、壓縮工序時間可以將模板的循環(huán)時間控制在臺座循環(huán)周期的一半以內(nèi)，那么1∶2的配置顯然是比較合理及節(jié)約的，大大減少了模板的投入數(shù)量、外模的數(shù)量與臺座數(shù)量，所以可優(yōu)化為1∶2。

9.1.2表2箱梁預(yù)制工作循環(huán)時間分析表

序號

工作內(nèi)容

工作時間

持續(xù)時間

臺座占用

外模占用

內(nèi)模占用

清理底模

安支座板、刷脫模劑

調(diào)整上拱

1d

3h

吊裝箱梁底腹板鋼筋骨架

6h

立端模、安裝內(nèi)模

6h

立外側(cè)模板

外模在軌道上整扇滑移

頂部不設(shè)橫擔(dān)6h

吊裝箱梁頂板鋼筋、模型調(diào)整、豎墻預(yù)埋

鋼筋綁扎、各種預(yù)埋件安裝1d

8h

梁體混凝土灌筑

6h

養(yǎng)生

卸相關(guān)預(yù)埋件10h

養(yǎng)生

拆除及拖拉內(nèi)模拆端模及外模拆外模穿預(yù)拉鋼絞線、預(yù)拉1d

24h

穿鋼絞線、初張拉

1d

10h

頂移箱梁、移出臺位6h

終張拉

7d

壓漿、封錨、成品梁

30d

一個循環(huán)小計

43d

4d

3d

3d

灌筑后至成品梁天數(shù)小計

40d

9.1.3表3箱梁制造、供應(yīng)施工周期表

工作內(nèi)容

工作時間

模板循環(huán)時間

3d

箱梁預(yù)制至梁體初張拉、移梁4d

混凝土灌筑至終張拉10d

終張拉至上拱度測量、辦理合格證出場30d

存梁臺座存梁總時間40d

自制梁臺座制梁至供梁總時間43d

9.2設(shè)備機(jī)具配置

技術(shù)質(zhì)量要求及控制措施

10.1

技術(shù)質(zhì)量要求

1）選址應(yīng)科學(xué)、合理

2）平面規(guī)劃應(yīng)合理

3）基礎(chǔ)處理必須滿足不均勻沉降的要求。

10.2

控制措施

1）梁場選址應(yīng)力爭做到梁場土建工程量小、征地拆遷少，盡量少占用良田，減少拆遷及復(fù)耕量，選擇在交通便利的地段盡量與已有公路或施工道路相連，方便設(shè)備和材料的運(yùn)輸。大型梁體的運(yùn)輸和架設(shè)是施工組織的一個關(guān)鍵工序，較短的運(yùn)輸距離可確保梁體的運(yùn)輸安全和提高運(yùn)架梁的施工進(jìn)度，因此梁場的位置應(yīng)適中，充分考慮制架之間的合理平衡使運(yùn)梁距離最短。

2）平面規(guī)劃應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求并能充分提高生產(chǎn)效率。

3）基礎(chǔ)處理必須滿足不均勻沉降的要求。由于箱梁制造精度要求非常高，制梁臺座4個支座處基礎(chǔ)不均勻沉降值與底模變形值之和不得大于2

mm，存梁臺座不均勻沉降值不得大于2mm，因此梁場在制、存梁臺座的設(shè)計過程中應(yīng)充分考慮基礎(chǔ)沉降要求施工完成后對臺座進(jìn)行預(yù)壓并定期進(jìn)行沉降觀測

11梁場建設(shè)投資構(gòu)成及成本控制

11.1

建設(shè)投資構(gòu)成11.1.1公路工程箱梁預(yù)制場建設(shè)投資構(gòu)成主要由梁場征地費(fèi)、大臨設(shè)施的建設(shè)費(fèi)、梁場各類機(jī)械設(shè)備、機(jī)具的配置費(fèi)用及各種檢測試驗等費(fèi)用構(gòu)成。

11.2

成本控制措施

11.2.1預(yù)制梁場的選址

1）

梁場選址應(yīng)本著“因地制宜、節(jié)約資金、降低成本、確保安全及質(zhì)量”的原則統(tǒng)籌規(guī)劃。

2）

合理的梁場選址能有效降低梁場的建設(shè)和配套費(fèi)用，具體體現(xiàn)在合理的梁場選址能減少梁場土石方開挖或填筑的工程量，降低工程造價，梁場選擇在地質(zhì)條件較好的地區(qū)，能減少基礎(chǔ)處理的工程量及費(fèi)用，梁場盡量選擇在交通便利、當(dāng)?shù)夭牧媳容^豐富、水電便利的地方,能有效降低運(yùn)輸?shù)缆贰⑺娊ㄔO(shè)等費(fèi)用，梁場用地應(yīng)盡量減少臨時用地，鑒于工地制梁場占地大,在設(shè)置梁場時應(yīng)考慮建場所具備的基本條件。

11.2.2預(yù)制梁場的平面布置

1）預(yù)制梁場的平面布置是否科學(xué)、合理不僅能有效減少占地數(shù)量，更主要的是有生產(chǎn)過程中各個功能區(qū)之間能相互聯(lián)系卻互不影響，能節(jié)省很多與制梁相關(guān)的配套設(shè)施費(fèi)用，同時能有效提高生產(chǎn)效率。

2）梁場土建工程費(fèi)用在梁場建設(shè)費(fèi)用中占有較大比例，應(yīng)選擇在地質(zhì)條件較好的地區(qū)建場，以減少土建工程費(fèi)用，同時在建設(shè)過程中應(yīng)盡量減少對原有地貌的破壞，合理規(guī)劃好地表土層的堆存，最后用于梁場的復(fù)耕。

12梁場認(rèn)證準(zhǔn)備

12.1在中華人民共和國境內(nèi)生產(chǎn)、銷售或者在經(jīng)營活動中使用預(yù)應(yīng)力混凝土公路橋簡支梁的企業(yè)，均適用預(yù)應(yīng)力混凝土公路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施。任何企業(yè)未取得生產(chǎn)許可證，不得生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土公路橋簡支梁產(chǎn)品，任何單位和個人不得銷售或者在經(jīng)營活動中使用未取得生產(chǎn)許可證的預(yù)應(yīng)力混凝土公路橋簡支梁產(chǎn)品。

12.2

企業(yè)取得生產(chǎn)許可證的基本條件

12.2.1企業(yè)取得生產(chǎn)許可證應(yīng)當(dāng)符合下列條件：

1）有營業(yè)執(zhí)照

2）有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員

3）有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢驗檢疫手段

4）有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的技術(shù)文件和工藝文件

5）健全有效的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度

6）產(chǎn)品符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及保障人體健康和人身、財產(chǎn)安全的要求

7）符合國家產(chǎn)業(yè)政策的規(guī)定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設(shè)的落后工藝、高耗能、污染環(huán)境、浪費(fèi)資源的情況。法律、行政法規(guī)有其他規(guī)定的還應(yīng)當(dāng)符合其規(guī)定。

12.3

許可程序

12.3.1

申請和受理

1）企業(yè)申請辦理生產(chǎn)許可證以下簡稱申證時應(yīng)當(dāng)向其所在地的省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提交以下申請材料：

①《全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證申請書》；

②《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》副本復(fù)印件三份、非企業(yè)法人的申證單位應(yīng)附有負(fù)責(zé)人《營業(yè)執(zhí)照》及所屬法人的《營業(yè)執(zhí)照》復(fù)印件，經(jīng)營范圍均應(yīng)覆蓋申證產(chǎn)品且有法定代表人對負(fù)責(zé)人的授權(quán)文件；

③原生產(chǎn)許可證復(fù)印件適用于法人企業(yè)的生產(chǎn)許可證有效期，屆滿重新提出申請時所屬單位現(xiàn)場制梁場與集團(tuán)公司一起申證時，須隨申請書一并提交其法人單位的生產(chǎn)許可證證書；

④企業(yè)上級主管部門(局集團(tuán)公司)主持并簽發(fā)的產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定證書內(nèi)含生產(chǎn)能力確認(rèn)：工裝設(shè)備計量、技術(shù)干部隊伍確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量驗證：榀靜載試驗、榀外形外觀若生產(chǎn)工期緊迫投產(chǎn)鑒定證書可于審查組進(jìn)場實(shí)地核查時提供。

2）省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局收到企業(yè)申請后，對申請材料符合實(shí)施細(xì)則要求的準(zhǔn)予受理并自收到企業(yè)申請之日起5日內(nèi)向企業(yè)發(fā)送《行政許可申請受理決定書》，對申請材料不符合本實(shí)施細(xì)則要求且可以通過補(bǔ)正達(dá)到要求的應(yīng)當(dāng)當(dāng)場，或者在5日內(nèi)向企業(yè)發(fā)送《行政許可申請材料補(bǔ)正告知書》一次性告知。逾期不告知的自收到申請材料之日起即為受理。對申請材料不符合《行政許可法》和《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理條例》要求的應(yīng)當(dāng)作出不予受理的決定并發(fā)出《行政許可申請不予受理決定書》。

3）省級許可證辦公室應(yīng)當(dāng)自受理企業(yè)申請之日起5日內(nèi)將申請材料報送審查部。

4）自省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局作出生產(chǎn)許可受理決定之日起企業(yè)可以試生產(chǎn)申請取證產(chǎn)品。企業(yè)試生產(chǎn)的產(chǎn)品必須經(jīng)承擔(dān)生產(chǎn)許可證產(chǎn)品檢驗任務(wù)的檢驗機(jī)構(gòu)依據(jù)本實(shí)施細(xì)則規(guī)定批批檢驗合格并在產(chǎn)品包裝、說明書上標(biāo)明“試制品”后方可銷售。對國家質(zhì)檢總局作出不予許可決定的企業(yè)從即日起不得繼續(xù)試生產(chǎn)該產(chǎn)品。

12.3.2

企業(yè)實(shí)地核查

1）審查部應(yīng)當(dāng)指派24名審查員組成審查組制定核查計劃提前5日通知企業(yè)同時將審查計劃抄送所在地省級許可證辦公室。

2）審查組應(yīng)當(dāng)按照《預(yù)應(yīng)力混凝土公路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證企業(yè)實(shí)地核查辦法》進(jìn)行實(shí)地核查并做好記錄。核查時間一般為24天審查組對企業(yè)實(shí)地核查結(jié)果負(fù)責(zé)并實(shí)行組長負(fù)責(zé)制。

3）審查組在實(shí)地核查結(jié)束前向企業(yè)報告核查情況并以書面形式當(dāng)場通知核查結(jié)論。

4）審查部應(yīng)當(dāng)自受理企業(yè)申請之日起30日內(nèi)完成對企業(yè)的實(shí)地核查和抽封樣品并將核查結(jié)論告知省級許可證辦公室。

5）對于省級許可證辦公室已受理的企業(yè)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極配合實(shí)地核查工作，如無正當(dāng)理由拒絕實(shí)地核查的應(yīng)當(dāng)按企業(yè)審查不合格處理。

6）

企業(yè)實(shí)地核查不合格的判為企業(yè)審查不合格由審查部書面上報國家質(zhì)檢總局并由國家質(zhì)檢總局向企業(yè)發(fā)出《不予行政許可決定書》。

7）

企業(yè)實(shí)地核查不合格的不再進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗企業(yè)審查工作終止。

12.3.3

產(chǎn)品抽樣與檢驗

1）

企業(yè)實(shí)地核查合格的，審查組根據(jù)《預(yù)應(yīng)力混凝土公路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢驗規(guī)則》抽封樣品，告知企業(yè)所有承擔(dān)該產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢驗任務(wù)的檢驗機(jī)構(gòu)名單及聯(lián)系方式，由企業(yè)自主選擇并填寫《預(yù)應(yīng)力混凝土公路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗抽樣單》一式三份。

2）

經(jīng)實(shí)地核查合格，由核查人員通知企業(yè)自主選擇的檢驗機(jī)構(gòu)依據(jù)本細(xì)則附件五進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。

3）

檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在收到企業(yè)樣品之日起5日內(nèi)完成檢驗工作并于10日內(nèi)出具檢驗報告一式三份(審查部、審查中心和申證企業(yè)各一份)。產(chǎn)品檢驗時間不計入本實(shí)施細(xì)則規(guī)定的期限。

4）

對于省級許可證辦公室已受理的企業(yè)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極配合產(chǎn)品抽樣和檢驗工作，如無正當(dāng)理由拒絕產(chǎn)品抽樣和檢驗的應(yīng)當(dāng)按企業(yè)審查不合格處理。

5）

企業(yè)產(chǎn)品檢驗不合格的判為企業(yè)審查不合格，由審查部書面上報國家質(zhì)檢總局并由國家質(zhì)檢總局向企業(yè)發(fā)出《不予行政許可決定書》。

12.3.4

審定與發(fā)證

1）

審查部應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定對企業(yè)的申請書、營業(yè)執(zhí)照、核查記錄、核查報告和產(chǎn)品檢驗報告等材料進(jìn)行匯總和審核，并自受理企業(yè)申請之日起40日內(nèi)將申報材料報送全國許可證審查中心。

2）

全國許可證審查中心自受理企業(yè)申請之日起50日內(nèi)完成上報材料的審查并報全國許可證辦公室。

3）

國家質(zhì)檢總局自受理企業(yè)申請之日起60日內(nèi)作出是否準(zhǔn)予許可的決定。符合發(fā)證條件的國家質(zhì)檢總局應(yīng)當(dāng)在作出許可決定之日起10日內(nèi)頒發(fā)生產(chǎn)許可證不符合發(fā)證條件的應(yīng)自作出決定之日起10日內(nèi)向企業(yè)發(fā)出《不予行政許可決定書》。

13梁場建設(shè)環(huán)保措施

13.1

生態(tài)保護(hù)

13.1.1加強(qiáng)教育增強(qiáng)其減小生態(tài)破壞意識。對施工界限外的植被等盡力維護(hù)不任意取棄土渣，未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)不隨意改變附近區(qū)域的植被與綠化。場地臨時房屋建設(shè)采取因地制宜、簡易方便的布置原則，充分利用附近的既有道路和房屋場地。臨時施工場地的選擇與布置盡量少占用綠地面積，保護(hù)好周圍環(huán)境，減少對植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后及時恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕。工程取土符合所在地相關(guān)管理辦法的規(guī)定，取土?xí)r嚴(yán)格落實(shí)水土保持措施進(jìn)行有序開挖、取土，減少對生態(tài)的破壞。妥善處理廢方、棄土、渣，采取集中堆放的方法來避免破壞或掩埋場坪旁邊的林木、避免堵塞河道、改變水流方向。隨工程的實(shí)施及時進(jìn)行場區(qū)內(nèi)的綠化和環(huán)境美化。

13.2

噪聲、粉塵控制

13.2.1施工噪聲包括只要機(jī)械作業(yè)時、施工現(xiàn)場和車輛運(yùn)輸時產(chǎn)生的噪聲。為控制噪聲影響梁場機(jī)械設(shè)備，選型配套時優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備，盡可能采取液壓設(shè)備和摩擦設(shè)備代替振動式設(shè)備，并采取消聲、安裝防震底座等措施，確保施工噪聲達(dá)到施工環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。現(xiàn)場合理安排噪音較大的機(jī)械設(shè)備作業(yè)時間，盡量安排在白天作業(yè)，嚴(yán)格控制噪音，避免夜間施工作業(yè)對附近居民區(qū)造成影響。粉塵控制的措施，對場內(nèi)主要運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行固化，配備灑水車定時灑水防塵，嚴(yán)禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢物，在進(jìn)場道路口設(shè)置100㎡的洗車池，及時對運(yùn)輸車輛進(jìn)行沖洗，場內(nèi)安排專人進(jìn)行道路的清掃，保證場地及車輛的清潔。

13.3

水環(huán)境保護(hù)

13.3.1學(xué)習(xí)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國水污染防治法》，防止水污染。施工廢水、生活污水應(yīng)遵循清污分流、雨污分流的原則。按有關(guān)要求進(jìn)行集中處理后排入管網(wǎng)不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。施工中對地下水、泉點(diǎn)、水井進(jìn)行定時觀測以免施工造成水位下降防止因地下水、地表水流失改變水系破壞生態(tài)平衡。注意保護(hù)自然水流形態(tài)做到不淤、不堵、不留施工隱患。

13.3.2梁場生活污水采用化糞池進(jìn)行凈化處理，生活廢水須經(jīng)沉淀池處理沉淀后方可排放，不得隨意排放，攪拌站及其它施工區(qū)產(chǎn)生的施工廢水經(jīng)污水沉淀池采取過濾、沉淀凈化處理后方可排放。

13.3.3機(jī)械存放點(diǎn)、維修點(diǎn)、車輛停放點(diǎn)以及油品存放點(diǎn)做好隔離溝，將其產(chǎn)生的廢油、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池經(jīng)有效處理后方可按標(biāo)準(zhǔn)排放。

13.4

大氣環(huán)境保護(hù)

13.4.1在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達(dá)標(biāo)排放，施工機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量避免因設(shè)備老化作業(yè)時排放過量濃煙或有害氣體而污染空氣，對不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備不得使用。對汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴(yán)密可靠的措施。

13.4.2施工場地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能減少灰塵造成的大氣環(huán)境污染，在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)的物料時用篷布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中不得超限運(yùn)輸，對存煤區(qū)采取搭設(shè)頂棚及噴灑霧水措施防止煤粉飛揚(yáng)造成大氣環(huán)境污染。

13.5

固體廢棄物處理

13.5.1施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾采取“集中收集、統(tǒng)一處理”的原則堆放于當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定地點(diǎn)，對于施工中廢棄的零碎配件邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生以保護(hù)自然環(huán)境不受破壞。

13.6

水土保持措施

13.6.1生產(chǎn)、生活排水采取集中處理、統(tǒng)一排放建立場區(qū)排水管網(wǎng)嚴(yán)禁亂排、亂放，以免造成對環(huán)境的污染及水土流失，對靠近溝渠側(cè)或山體側(cè)的坡面進(jìn)行防護(hù)，對場區(qū)內(nèi)主要道路及功能區(qū)場地進(jìn)行硬化處理以利于水土保持。

梁場建設(shè)安全保證措施

14.1

安全保證措施

（1）認(rèn)真貫徹“科學(xué)施工、安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一，預(yù)防為主”的方針，全面落實(shí)施工安全保證體系。

（2）建立以項目經(jīng)理為首的“安全保證體系”，成立專門的安全機(jī)構(gòu)，明確分工，責(zé)任到人。

（3）項目經(jīng)理部，各施工作業(yè)隊分級負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場施工安全。

（4）定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，安全檢查講話，安全檢查考試，增強(qiáng)工作人員安全意識，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

（5）制定安全技術(shù)檢查制度，項目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次安全大檢查，施工作業(yè)隊每周檢查一次，工班每日檢查一次。

（6）制定安全技術(shù)獎罰制度，重罰違章作業(yè)者。

（7）對安全檢查隱患，危險地段必須制定安全、可靠的處理方案和處理措施，及時進(jìn)行加強(qiáng)處理，并要有專人負(fù)責(zé)，要進(jìn)行復(fù)查。

（8）參加施工的各級領(lǐng)導(dǎo)，工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員必須熟悉和遵守本措施并組織貫徹執(zhí)行。

（9）參加施工的工作人員必須接受安全技術(shù)教育，熟悉和遵守本措施，并應(yīng)定期進(jìn)行考試，合格后方準(zhǔn)上崗操作。

（10）現(xiàn)場周圍設(shè)置必要的標(biāo)志牌，包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志等。

14.2環(huán)境保護(hù)與文明施工措施

1、嚴(yán)格遵守國家和地方所有控制環(huán)境污染的法律法規(guī)。

2、施工現(xiàn)場的污廢水要有組織的排放，嚴(yán)禁亂排亂放；鉆機(jī)鉆出的泥漿，經(jīng)沉淀晾干后，經(jīng)監(jiān)理工程師許可或指定堆放地點(diǎn)進(jìn)行處理，決不允許亂堆亂放。

3、廢料排放時要防止對天然水流的污染和淤塞，對于棄土（淤泥）區(qū)完成后及時進(jìn)行防護(hù)工作，如種植草皮等。

4、靠近村民居住區(qū)、學(xué)校等地方，要防止機(jī)械及發(fā)電機(jī)發(fā)出噪音等對村民的生活及學(xué)校的影響，在影響范圍內(nèi)應(yīng)限定作業(yè)時間，施工時，還應(yīng)盡量避免發(fā)生一切非施工噪音，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量減小噪音。

5、防止建筑材料運(yùn)輸裝卸、儲存和施工過程中所產(chǎn)生的灰塵向空中擴(kuò)散，易揚(yáng)起灰塵的施工時，應(yīng)適時灑水，避免灰塵飛揚(yáng)。

6、工程竣工后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場，疏通溝渠，保證工程排水系統(tǒng)暢通。

7、嚴(yán)禁亂挖亂填，破壞植物，防止水土流失。

第三篇：預(yù)制梁場施工方案

黃祁高速公路路基工程 HQ-09標(biāo)段預(yù)制梁場施工方案

一、編制依據(jù)：

1、黃山至祁門高速公路路基工程項目第HQ-09合同段兩階段施工圖。

2、國家及交通部現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范及勞動定額、驗收標(biāo)準(zhǔn)等。

3、黃山至祁門高速公路路基工程項目第HQ-09合同段合同文件專用本。

4、HQ-09合同段現(xiàn)場調(diào)查及踏勘情況。

5、我單位施工類似工程積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗。

6、中鐵十四局集團(tuán)有限公司通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定ISO9001：2000《質(zhì)量手冊》和《程序文件》。

7、適用的法律法規(guī)、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

8、項目辦、總監(jiān)辦、監(jiān)理組對預(yù)制梁場施工的有關(guān)技術(shù)要求。

二、工程概況：

我合同段全線25米箱梁共計232片，30米箱梁共計224片，20米空心板梁共計54片，共設(shè)置2個預(yù)制梁場。

1號梁場：設(shè)在祁門大橋0#臺臺后路基上（里程：K55+015～K55+185）共計170米，生產(chǎn)祁門大橋、油榨塢大橋箱梁，其中祁門大橋30米箱梁共計200片，25米箱梁56片，油榨塢大橋25米箱梁72片。

具體設(shè)置方案：（1）按每片梁生產(chǎn)周期12天、每天生產(chǎn)1.5片梁設(shè)計；（2）場地布置：制梁區(qū)長98米，存梁區(qū)62米，共計170米；（3）臺座設(shè)置：設(shè)置15個制梁臺座，10個存梁座；（4）模板配置：25米箱梁配置1套中梁模板，1套邊梁模板，30米箱梁加工2套中梁模板，1套邊梁模板；（5）起吊設(shè)備：安裝2臺60噸龍門吊，1臺5噸龍門吊配合澆注混凝土；1臺150噸架橋機(jī)；（6）工期安排：2010年1月份開始建梁場，2010年11月份生產(chǎn)安裝完畢。

2號梁場：梁場設(shè)在新嶺分離立交與新嶺村大橋之間路基上（里程：K62+254.5～K62+405.5），先生產(chǎn)新嶺村立交橋30米箱梁24片，再生產(chǎn)25米箱梁32片。后汪家榨大橋25米箱梁72片。

具體設(shè)置方案：（1）按每片梁生產(chǎn)周期12天、每天生產(chǎn)1片梁設(shè)計；（2）臺座設(shè)置：設(shè)置8個制梁臺座；8個存梁臺座；（4）模板配置：汪家榨大橋加工

一套25米中梁模模板，另從祁門大橋調(diào)配1套；新嶺分離立交30米箱梁模從祁門大橋調(diào)運(yùn)；新嶺村大橋模板使用汪家榨大橋箱梁模板；（5）起吊設(shè)備：安裝2臺60噸龍門吊，1臺5噸龍門配合澆注混凝土；1臺150噸架橋機(jī)；（6）工期安排：汪家榨大橋2010年3月30日開始生產(chǎn)，2010年6月份生產(chǎn)安裝完畢。新嶺村梁場臺座、軌道在制架設(shè)備到場前全部完成，生產(chǎn)安裝工期為2010年6月至2010年9月。

根據(jù)梁體的設(shè)計混凝土方量及鋼筋重量，其中30米邊跨邊梁混凝土最重，設(shè)計混凝土數(shù)量36.1立方米，重量為：2.46×36.1=88.806噸；鋼筋重量：6.963噸；鋼絞線重量：1.293噸；重量合計為;88.806+6.963+1.293=97.062噸。依據(jù)此重量配置吊梁及架梁設(shè)備。

三、預(yù)制梁場建設(shè)原則

1、功能區(qū)規(guī)劃合理，現(xiàn)場懸掛預(yù)制場平面布置示意圖，示意圖中應(yīng)說明預(yù)制梁場的建設(shè)規(guī)模、橋梁名稱、臺座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量。

2、預(yù)制場建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動，避免出現(xiàn)“梁等墩”及“墩等梁”現(xiàn)象。

3、場地全部采用C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于15cm，并設(shè)置完善的排水措施。

4、場地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，保確梁片的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位（預(yù)應(yīng)力空心板采用雙層土工布覆蓋養(yǎng)生）養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。

四、預(yù)制梁場施工用電

1號梁場施工用電采用1#拌和站800KVA變壓器接線，2號梁場施工用電采用500KA變壓器接線。并配備200KW發(fā)電機(jī)一臺，以備不時之需。梁場安全用電設(shè)置原則如下：

1、必須按TN-S系統(tǒng)設(shè)置保護(hù)接零系統(tǒng)，實(shí)行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護(hù)線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴(yán)禁混用。

2、配電箱、開關(guān)箱有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。由

總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導(dǎo)線架空或套鋼管埋地敷設(shè)。

3、用電設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關(guān)箱漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)選用30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1秒，水泵及特別潮濕場所，漏電動作電流應(yīng)選用15mA。

4、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號，噴上危險標(biāo)志和施工單位名稱。

5、作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地，同一臺電氣設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值≤4Ω。

6、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面。同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。

五、預(yù)制梁場施工用水

1號梁場施工用水采用1#拌和站拌和用水，此水源為祁門縣金東河飲用水，能滿足拌和及梁體梁體施工用水所需。

2號梁場施工用水采用新嶺村大橋位置處水渠水，此水源豐富，為地方飲用水源，能滿足拌和及梁體施工用水所需。

六、預(yù)制梁場排水設(shè)施

1號梁場、2號梁場均設(shè)置完善的排水設(shè)施，場地硬化時按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度設(shè)為2%，場地四周及臺座四周設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。

在場地外側(cè)合適位置設(shè)置沉砂井及污水過濾池，嚴(yán)禁將預(yù)制場內(nèi)廢水直接排放。滿足環(huán)保、水保要求。

七、預(yù)制梁場混凝土供應(yīng)

1號梁場由1#拌和站供應(yīng)混凝土，1號拌和站設(shè)在K55+200～K55+275里程處（祁門大橋0～4#墩之間）線路右側(cè)，占地面積8775㎡，安裝1臺JS1000拌和機(jī)，一字型布置。能滿足此預(yù)制場混凝土供應(yīng)。

2號梁場由2#拌和站供應(yīng)混凝土，2號拌和站設(shè)在S326省道右側(cè)K59+010～K59+086里程處，占地面積5092㎡，本拌和站攪拌混凝土方量約2.5萬立方，攪拌方量較小，安裝1臺JS750拌和機(jī)，一字型布置。能滿足此預(yù)制場混凝土供應(yīng)。

八、預(yù)制梁臺座設(shè)置

1、預(yù)制梁的臺座強(qiáng)度滿足張拉要求，1號梁場臺座設(shè)置于K55+015～K55+185里程處的路基石方開挖段地質(zhì)較好；2號梁場臺座設(shè)置于K62+254.5～K62+405.5里程處填方路基上，路基按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行填筑，防止不均勻下沉開裂；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。

2、底模采用通長鋼板，鋼板厚度應(yīng)為10mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。

3、預(yù)制臺座間距應(yīng)大于3倍頂板模板寬度另加模板拆除富余寬度設(shè)為1號梁場設(shè)為4.2米，2號梁場設(shè)為5.2米，以便吊裝模板。預(yù)制臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。

4、臺座要滿足不同長度梁片的制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。

5、存梁場應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點(diǎn)應(yīng)經(jīng)計算確定，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。6、1號梁場設(shè)在石方開挖路基上，箱梁臺座圖如下。

1號梁場箱梁臺座構(gòu)造圖縱斷面圖A鋼筋拉桿橡膠條木條說明：

1、本圖尺寸均以厘米計。

2、臺座砼C30,兩端各5米范圍內(nèi)加強(qiáng)布筋。

3、起吊孔上鋪鋼板，下以型鋼支撐。7、2號梁場設(shè)在路基填方上，箱梁臺座構(gòu)造圖如下:

箱梁臺座構(gòu)造圖L2030 C30砼臺座片石砼基礎(chǔ)縱斷面圖AB鋼筋拉桿404木條40501橡膠條5橫斷面圖說明：

1、除標(biāo)明單位外，本圖單位尺寸均為cm。

2、臺座砼C30，兩端各5m范圍內(nèi)加強(qiáng)布筋。

3、臺座端部加設(shè)10厘米厚木板，以利臺座受力。

4、起吊孔上鋪鋼板，下以型鋼支撐。

5、臺座頂面通鋪5毫米的鋼板作為底模板。50砼臺座A大樣圖

九、預(yù)制梁模板

1、預(yù)制梁的模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1‰，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。

2、側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。

3、模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時承包人應(yīng)負(fù)責(zé)對模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。

4、翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模；負(fù)彎矩張拉槽必須使用梳形模板，可內(nèi)焊四根加勁鋼筋進(jìn)行支撐防止變形，待梁體混凝土初凝后即可拆除。上述模板的厚度均不得小于10mm，保證剛度滿足要求，不易變形。

5、模板在使用過程中加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與

防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。

6、模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，承包人應(yīng)采取有效的措施防止模板的變形與受損。

十、鋼筋、鋼絞線棚

1、鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放。

2、棚內(nèi)地面應(yīng)用10cm厚C20砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為15cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。

3、在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計圖，標(biāo)明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格為30×42cm（A3紙），確保下料及加工準(zhǔn)確。

4、鋼筋、鋼絞線棚必須建立材料調(diào)撥臺帳，使之具有可追溯性。

5、各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識。

6、波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。

十一、生活區(qū)設(shè)置

預(yù)制梁場生活區(qū)采用彩鋼瓦建設(shè)，滿足標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工要求。其中生活區(qū)與辦公區(qū)分開，并進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。

十二、梁體編號

梁預(yù)制完成后，應(yīng)在各梁片上標(biāo)注梁片號，在各梁片腹板側(cè)面的大、小里程端部的一個側(cè)面均進(jìn)行標(biāo)注。具體要求如下：

1、標(biāo)明橋名、編號、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱。

2、標(biāo)注梁片編號沿路線里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁片編起。

3、編號標(biāo)識規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm（平均每行12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為6 cm×9cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片里程增長方向端外側(cè)。

第四篇：箱梁預(yù)制梁場施工方案.（定稿）

預(yù)制梁場施工方案 一、總則 1.1、編制依據(jù)

1.1.1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路部份）1.1.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041—2000）1.1.3鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程（JG107—90）1.1.4鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/3057—1999）1.1.5預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5223—1995）1.1.6預(yù)應(yīng)力筋用筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）1.1.7 高速公路SZTJ05合同段兩階段施工圖設(shè)計 1.1.8 高速公路SZTJ05合同段招標(biāo)文件 1.2、編制說明

本施工方案（細(xì)則）是我項目部后張法預(yù)應(yīng)力混凝土板梁場從原材料進(jìn)場至產(chǎn)品出場生產(chǎn)全過程的工藝技術(shù)要求和工序操作依據(jù), 包括：工作內(nèi)容、一般要求及方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全操作等內(nèi)容。全場施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守本施工細(xì)則，實(shí)現(xiàn)工序操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。自檢、互檢、專檢工作均以本施工方案（細(xì)則）為依據(jù)。本方案（細(xì)則）由制梁場專職技術(shù)員質(zhì)量負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。

1.3 現(xiàn)場布置總體要求及生產(chǎn)工藝流程（見下頁）

1.3.1集料堆放場及制梁場地應(yīng)硬化處理, 集料場設(shè)置區(qū)隔墻;1.3.2制梁地模承載力及抗剪強(qiáng)度應(yīng)滿足施工需要;1.3.3梁場硬化須滿足車輛駛?cè)氩槐黄茐模?/p>

1.3.4梁體鋼筋骨架采取統(tǒng)一制作, 統(tǒng)一加工, 整體吊裝就位;1.3.5模板采用定型鋼模;1.3.6混凝土養(yǎng)生采取自動灑水養(yǎng)生;

后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝框圖

二、工程概況

高速公路項目起點(diǎn)為*******，與上三高速公路連接，總體走向西偏南，經(jīng)***********************************、紹興市越城區(qū)皋埠鎮(zhèn)、紹興縣蘭亭鎮(zhèn)、諸暨市楓橋鎮(zhèn)至路線終點(diǎn)高湖沿，與諸永高速公路相接，路線全長約62.462km，經(jīng)紹興市南側(cè)與規(guī)劃錢江通道連接，通過上三高速公路和諸永高速公路，溝通杭甬、紹嘉通道、杭金衢等省內(nèi)高速公路網(wǎng)，是《紹興市公路水路交通建設(shè)規(guī)劃》“二縱三橫三連一通道”高速公路主骨架中的“一連”。2.1、工程簡介

合同起點(diǎn)******,終點(diǎn)*******，全長***Km。全線共18座橋梁，其中箱梁共7座。本合同預(yù)制箱梁共257片，其中25米箱梁177片，30米箱梁56片，35米箱梁24片。箱梁場地設(shè)互通主線路基 集中預(yù)制，該段路基離設(shè)計路床頂標(biāo)高平均30cm，可在梁場拆除后3天內(nèi)填筑完畢，占地約11500m2。預(yù)制計劃工期10個

月，從2009年10月30日至2010年8月30日，然后立即拆除梁場施工A 匝道現(xiàn)澆段，計劃時間為2010年9月15日到2010年11月15日。

2.2、場地布置

梁場整個場地采用30cm 宕渣+20cm砼硬化處理，進(jìn)場道路、鋼筋場地料場攪拌站處采用50cm 宕渣+20cm砼硬化處理。場地建設(shè)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地要求進(jìn)行，計劃11月底具備制梁條件。

1、龍門吊

根據(jù)空心板的構(gòu)造和重量，本梁場計劃投入2臺龍門吊，兩臺60t 龍門吊用于立拆模和梁板砼的澆筑、移梁及裝運(yùn)梁板。龍門吊共用軌道，跨度26米，高度8米。軌道基礎(chǔ)采用40*50cm條形基礎(chǔ)，C20砼澆筑，上鋪30kg/m鋼軌230米，為保證龍門吊行走安全兩端設(shè)限位裝置。

2、制梁、存梁

根據(jù)制梁10個月總工期，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，梁場長250米，寬30米，現(xiàn)場設(shè)預(yù)制箱梁臺座16個，鋼筋綁扎臺座2個，臺座橫向布置，同時根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。臺座采用C25砼澆筑，臺座高30cm，上鋪設(shè)δ=8mm厚鋼板，臺座根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)留拱度，臺座兩端設(shè)50cm 厚鋼筋混凝土枕梁。兩端楔形塊交界處用弧形過渡，以免張拉破壞梁板楔形塊，兩端鋼板與中間鋼板斷開，利于調(diào)整不同橋梁楔形塊高度。

存梁場長90米，寬26米，存放2層，共可存梁48片。存梁場預(yù)留寬5米的裝梁位置，利于運(yùn)梁車就位裝梁。

模板配置：根據(jù)預(yù)制計劃25米箱粱側(cè)模2.5套，芯模2套；30米箱粱側(cè)模1.5套，芯模1套；35米箱粱側(cè)模1.5套，芯模1套。

3、攪拌站

箱梁砼采用HZS25攪拌站供應(yīng)，并用砼運(yùn)輸車至臺座處，龍門吊起吊澆筑入模，HZS25攪拌站設(shè)置在梁場左側(cè)。施工用水采用井水并設(shè)蓄水池，生活用水用自來水，站內(nèi)設(shè)置3個料倉，每個料倉長15m，寬10m，施工生活用電由場內(nèi)400KVA 變壓器提供。

4、鋼筋加工場

本梁場鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中存放、加工，鋼筋棚設(shè)3道軌道滑移，以方便鋼筋吊裝入棚，加工的成品鋼筋按鋼筋編號分別存放在鋼筋棚內(nèi)，綁扎梁板鋼筋時從鋼筋棚內(nèi)拿取相應(yīng)的鋼筋至臺座上安裝，確保鋼筋堆放整潔、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

三、施工方案方法 3.1、鋼筋制作

3.1.1鋼筋下料 1）一般要求及方法

應(yīng)核對下料鋼筋的品種、數(shù)量、尺寸及直徑，核對下料模具控制尺寸，為減少誤差、控制模具尺寸，不得用短尺丈量長物。根據(jù)鋼筋的不同長度，進(jìn)行調(diào)配，統(tǒng)籌下料，先下長料，后下短料，以減少短頭，降低損耗。

2）質(zhì)量要求

鋼筋斷口不得有馬蹄形切口或彎起現(xiàn)象，下料應(yīng)準(zhǔn)確，允許誤差為：±10mm。各種料應(yīng)分類堆放整齊。并設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)上擬用部位和待檢情況。

3）安全操作

切斷機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可切料，按下停止鍵后，嚴(yán)禁送料。下料之中，防止鋼筋擺動或蹦起傷人。用短鋼筋截料時，不得用手直接運(yùn)料，要用鉗子夾住進(jìn)行操作。禁止切斷機(jī)械性能規(guī)定范圍之外的鋼筋。機(jī)身的鐵屑應(yīng)及時清除干凈。

3.1.2 鋼筋彎曲成型 1）一般要求及方法

在平臺上按1∶1比例放樣，按線彎制鋼筋，抽樣復(fù)核各部尺寸，超出允許誤差時及時修正。劃線工作時，對稱圖形可以從中向兩邊劃，不對稱的鋼筋可以從一端劃線，有出入時及時調(diào)整。

2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求

箍筋中心尺寸允許誤差：±5mm，鋼筋大樣尺寸偏離軸線允許誤差：±5mm，鋼筋形狀正確，無翹曲不平現(xiàn)象，彎好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。

3）安全操作

變換彎曲機(jī)工作盤方向時，要從正轉(zhuǎn) → 停 → 反轉(zhuǎn)，或反之。不允許正轉(zhuǎn)直接變換反轉(zhuǎn)，或反轉(zhuǎn)直接變換正轉(zhuǎn)。更換工作面上的各種軸及部件時，必須停機(jī)，不準(zhǔn)工作狀態(tài)中更換、加油、清掃，以保證安全。彎曲機(jī)必須接地或接零，不允許直接按通倒順開關(guān)，應(yīng)接在電氣閘刀上控制。根據(jù)鋼筋直徑的大小、難易，自行調(diào)整彎曲機(jī)的轉(zhuǎn)速。

3.1.3 鋼筋焊接 1）一般要求及方法

鋼筋采用雙面焊縫搭接焊，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。焊接時，在搭接鋼筋的一端引弧，在搭接鋼筋的端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。對于鋼筋直徑等于或大于20㎜的螺紋鋼筋則采用等強(qiáng)鐓粗連接。外觀質(zhì)量要求軸線偏差小于0.1d（鋼筋直徑），內(nèi)在質(zhì)量要求須符合《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》（JG107—96）和《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG/3057—1999）。

2）外觀檢查

鋼筋搭接焊接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并符合以下規(guī)定：

用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。

3）質(zhì)量檢驗

接頭外觀檢查合格后，取樣進(jìn)行拉伸試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 在同條件上（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中

切取3個試件作拉伸試驗。3個鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，確認(rèn)該批接頭為不合格。

電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值

注：

1、d 為鋼筋直徑（mm）；

2、當(dāng)表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有2個值時，按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。

3.1.4 鋼筋骨架及波紋管安裝 1 一般操作要求及方法

底模修整并檢查合格后，在底模面刷上隔離劑，隔離劑采用地板蠟。安裝好支座板。將制好的鋼筋按照底模上的鋼筋位置線布設(shè)構(gòu)造鋼筋和通長主筋。兩側(cè)水平鋼筋則采用以鋼管焊制的定位桿為鋼筋模架以控制水平筋的間距和架立鋼筋的相對位置。水平鋼筋定位桿間距2.5m，其同一高度連線后的平面位置差不得超過5mm。一片梁的數(shù)量分散在臺位相應(yīng)位置，并在模架上綁扎成型。鋼筋骨架的各個交點(diǎn)采取八字綁扎法。綁扎牢固，不得松動。骨架配置在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭的截面面積不得超過其總面積的25%。波紋管定位鋼筋為￠8光圓鋼筋，定位采用井字架和梁體鋼筋焊接定位，直線段定位架間距100㎝，曲線段50㎝，以保證波紋管使孔道無死彎，坐標(biāo)高程偏差不大于5㎜，管道水平間距誤差不大于10㎜。

預(yù)應(yīng)力孔道采用符合設(shè)計要求塑料波紋管預(yù)埋而成。兩根波紋管的連接用長300mm 的專用接頭相連。波紋管不得破損，接頭處用封箱膠帶纏繞2～3圈，并用扎絲綁緊。波紋管定位采用井字架定位。波紋管中心高度位置偏差不大于5mm，波紋管橫向水平間距位置偏差不得大于10mm。

預(yù)埋件在箍筋彎曲和與錨固筋交叉點(diǎn)處均需綁扎牢固，必要時應(yīng)進(jìn)行焊接于鋼筋骨架上，防止位移。保護(hù)層用定型的塑料墊塊成品控制，按4~5個/m2布設(shè)，并滿足下表要求。鋼筋骨架的允許偏差要求 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求

綁扎好的鋼筋骨架應(yīng)核對數(shù)量、鋼號、直徑、間距和波紋管定位架的位置。對鋼筋骨架的允許偏差要求如上頁表。

3.1.5 鋼絞線制安 1 鋼絞線下料

鋼鉸線只能使用圓盤切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁采用氧氣切割。

鋼絞線下料時應(yīng)剔除死彎處，清除油污等污染。鋼絞線采用砂輪切斷機(jī)切割下料，切斷前端頭先用扎絲綁扎，端面切口應(yīng)焊牢。鋼絞線下料長度允許誤差為

±5mm。每束每根鋼絞線均須兩端對應(yīng)編號，每隔1m 用扎絲綁扎，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線分類存放，搬運(yùn)時支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。鋼絞線安裝

鋼鉸線在混凝土澆灌結(jié)束后，采用人工穿鋼絞線。作業(yè)前核對孔位和鋼絞線束兩端的編號是否對應(yīng)，鋼絞線束在梁端的伸出長度應(yīng)大致相等，允許偏差為5cm。3.2、模板施工

3.2.1 模板設(shè)計、制作

模板結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸均按照模板設(shè)計圖制作, 應(yīng)確保模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。底模設(shè)計時應(yīng)考慮地基承載力和張拉時的荷載作用，并確保底模周圍排水通暢。

底模采用混凝土臺座上鋪鋼板的型式制成，側(cè)模采用5mm 厚鋼板制成模面，以10角鋼制成骨架，端模采用δ=8mm厚的鋼板制成。鋼模制造時應(yīng)嚴(yán)格控制截面尺寸及長度，模板接縫平順，模面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。鋼模制成后，必須經(jīng)過整體組拼，驗收合格后，才準(zhǔn)使用。側(cè)模制成后，應(yīng)逐節(jié)依次編號，平整存放，以防止變形。

端模須按照設(shè)計預(yù)設(shè)水平通長鋼筋通過孔洞，孔洞宜稍大于鋼筋直徑。側(cè)模與端模由專業(yè)廠家按圖設(shè)計。

3.2.2底模清理

梁體吊梁脫離臺位后，人工清除灰碴，踢除模板上的殘留膠帶，并均勻涂刷隔離劑。檢查支座板位置高差小于2mm 后，才允許綁扎鋼筋骨架。

3.2.3立端模和側(cè)模 一般操作要求和方法

鋼筋骨架和波紋管位置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，將已經(jīng)修復(fù)的模板均勻涂刷脫模劑。涂刷脫模劑后，應(yīng)用干凈棉布類吸除多余油液。以防止油液污染鋼筋。經(jīng)檢查模面無液體流淌現(xiàn)象后才可立模。立模從一端開始逐塊進(jìn)行，立側(cè)模端扇時先找正與底模的相對位置，用方木撐好骨架，然后立鄰扇側(cè)模，安正后需與前扇用螺栓聯(lián)接好，依次直至另一端，最后立好兩塊端模。模板調(diào)整時，以兩邊模板上的拉桿調(diào)整梁面寬度，再調(diào)整中心偏差，中心線調(diào)整合格后，再檢查端模板垂直度，調(diào)整合格后，再檢查中心偏差，反復(fù)調(diào)整至允許偏差范圍內(nèi)。模板與模板間須采用單面或雙面泡沫粘膠帶進(jìn)行止漏處理。安全操作

操作人員離開時才允許將模板起吊就位，起吊鋼絲繩應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩滲油或斷絲時應(yīng)及時更換。龍門吊司機(jī)必須集中精力聽從指揮，避免發(fā)生模板碰撞鋼筋的現(xiàn)象。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求

3.2.4拆模 一般操作要求及方法

梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa 以上，經(jīng)試驗室出示通知單后，才可拆除側(cè)模板。拆模時，梁體溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃，且氣候急劇變化時不準(zhǔn)拆模。拆模順序為：先拆除逐節(jié)芯模。拆除側(cè)面模時，應(yīng)先設(shè)置支撐后，再拆除下部拉桿，最后拆除上部拉桿，從橋梁端側(cè)向里，側(cè)模逐節(jié)對稱拆卸。拆模時，禁止使用大錘敲擊模板和使用撬棍直接墊在梁體混凝土上撬模板。拆模后灑水養(yǎng)護(hù)梁體，以保持梁體濕潤。質(zhì)量要求

拆模時梁體不得出現(xiàn)硬傷掉角，不得出現(xiàn)溫差裂縫。安全操作

吊裝前，認(rèn)真檢查吊具和鋼絲繩是否完好。模板掛好吊具并拉緊鋼絲繩后，才允許拆掉拉桿將模板頂開。龍門吊司機(jī)應(yīng)集中注意力，聽從木工指揮，平穩(wěn)操作。

3.3、混凝土施工 3.3.1混凝土拌制 1 一般操作要求和方法

混凝土采用50m3/h的電子計量混凝土攪拌站生產(chǎn)，當(dāng)滿足以下條件才允許開盤：水、電、料、機(jī)有保障；鋼筋及模板檢查合格；有試驗室當(dāng)日開出的施工配合比；減水劑每盤用量由電子計量系統(tǒng)自動計重添加。

混凝土每盤攪拌時間不得少于2分鐘。2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求

計量精度要求（按重量計）：水泥、水、減水劑允許偏差±1%，粗、細(xì)骨料允許偏差±2%。電子計量裝置應(yīng)定期檢定?；炷撂涠冉?jīng)試驗合格才允許入模。

3.3.2 混凝土運(yùn)輸

混凝土采用專用設(shè)備即混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，龍門吊垂直輸運(yùn)入模。吊罐出口到梁面間的高度不得大于2m，吊罐底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿?；炷了竭\(yùn)輸時間不得超過45分鐘。

3.3.3混凝土澆注 1 一般操作要求和方法

鋼筋綁扎及模板安裝工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)后才允許開盤。開盤前應(yīng)用外徑略小于波紋管的塑料管穿插于波紋管內(nèi)，長度大于梁體長度3m~5m，以便

于澆灌混凝土?xí)r抽動，防止因波絞管破損導(dǎo)致管道堵塞?；炷翝仓埃瑧?yīng)進(jìn)行混凝土坍落度的檢測，保證在設(shè)計范圍內(nèi)。對于其坍落度大于或小于設(shè)計值的混凝土，均應(yīng)應(yīng)退回攪拌站，由攪拌站進(jìn)行處理。澆注現(xiàn)場嚴(yán)禁加水拌和改善坍落度。

梁體混凝土坍落度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值宜在100~140mm范圍。梁體混凝土澆注采用 一端澆向另一端的方式進(jìn)行，即水平分層，斜向推進(jìn)，循環(huán)或反向循環(huán)澆注方式。澆注要注意的是：

當(dāng)澆注至距另一端3~5m時，必須從端部開始反向澆注，防止其端鋼筋過密影響混凝土密實(shí)度。

澆注上層混凝土?xí)r，振動棒插入下層混凝土5~10cm，其操作應(yīng)為：快插慢拔，振動棒有效振動范圍按40cm 計算，每次振動棒插入相距不宜超過40cm，振動時間以混凝土表面無氣泡冒出，混凝土不在流動呈水平狀態(tài)，表面泛漿為度。

特別要注意的是端部混凝土澆注，由于其鋼筋較密，混凝土坍落度要求極高，坍落度過小難以填充，過大又極易產(chǎn)生蜂窩，故要求在澆注過程時，先用Φ12鋼筋棍向底部搗送混凝土然后再用振動棒振搗的辦法搗固密實(shí)。表面要平順無凹凸，最后以木制板搓平，并做拉毛處理，拉毛方向垂直于線路方向。

對于堵頭的預(yù)留孔洞，在澆注前采用海綿條或采取其他有效措施進(jìn)行封堵，防止?jié)沧⑦^程中水泥漿流失。

梁片預(yù)制，以每兩孔為一個架設(shè)周期，梁片預(yù)制須根據(jù)架梁計劃孔跨進(jìn)行反向進(jìn)行預(yù)制，以避免二次移梁

完成移梁的梁片通氣孔必須保證通暢。2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求

混凝土振搗以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為判斷合格。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時檢測，控制混凝土坍落度，并從灌注初、中、后期隨機(jī)取樣制作

試塊。每片梁強(qiáng)度試件不少于六組，其中兩組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于評定梁體28天的強(qiáng)度，兩組試件隨梁養(yǎng)護(hù)，作為拆模、張拉的依據(jù)，別外兩組做為監(jiān)理抽檢用。并做兩組彈模試件，作為張拉的依據(jù)。安全操作

施工時注意保護(hù)波紋管和鋼絞線，嚴(yán)禁振動棒碰到波紋管，以防止波紋管移位。龍門吊司機(jī)在吊重作業(yè)時，應(yīng)按鈴?fù)ㄖ渌鳂I(yè)人員避讓，以防止發(fā)生意

外。當(dāng)晝夜平均氣溫低于+5℃，或最低氣溫低于－3℃時，混凝土必須按冬季施工的有關(guān)規(guī)定辦理。

3.3.5 混凝土養(yǎng)生

拆模后梁體頂面立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，側(cè)面則采取霧化水噴淋養(yǎng)護(hù)。霧化水用噴霧器嘴改裝成，以保持梁體濕潤程度。覆蓋澆水養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定，一般情況下，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時不得澆水。

3.4、張拉 3.4.1、張拉要求

梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可張拉。張拉應(yīng)逐束進(jìn)行，采用兩端對稱張拉。張拉作業(yè)采取雙向控制, 以張拉應(yīng)力為主要控制項目，同時檢驗實(shí)測伸長量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。第一次張拉應(yīng)力為控制應(yīng)力的10%，第二次為20%，第三次為100%控制應(yīng)力。同時記錄每次的張拉伸長值并計算實(shí)際伸長量。根據(jù)實(shí)際伸長量和理論伸長量比較，實(shí)測伸長量與理論伸長量正負(fù)偏差不得大于6%。當(dāng)正負(fù)偏差超過6%時應(yīng)對產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。每跟鋼束張拉完畢時應(yīng)持荷2分鐘，然后回油進(jìn)行下道工序。

3.4.2、張拉前的準(zhǔn)備工作

張拉前的準(zhǔn)備工作包括孔道檢查、鋼絞線下料編束穿管，張拉機(jī)具狀態(tài)檢查。

1）孔道檢查：用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物，若發(fā)現(xiàn)某些部位波紋管斷裂、堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿洞取出，然后疏通孔道，重設(shè)波紋管，用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)缺口。

2）鋼鉸線下料、編束、穿管，本梁采用φj15.24mm 鋼絞線，經(jīng)試驗檢測：標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Ryb=1860MPa，公稱面積為Ay=140mm2彈性Ey=1.95×105 MPa，鋼鉸線在平整的場地上下料，人工將成卷的鋼絞線拉直到指定尺寸，按設(shè)計長度用J3 G-400型鋼材切割機(jī)切斷，不允許用氧氣割斷。切斷后用膠帶將切口封包并

編號，用22#鐵絲，每隔1.5m 梳理綁扎成束，切勿使每根鋼絞線之間相互纏繞。編束好的鋼絞線用人工及導(dǎo)向繩穿入已澆筑好的梁體內(nèi)等待張拉。

3）張拉機(jī)具狀態(tài)檢查：張拉機(jī)具在使用前應(yīng)對其進(jìn)行檢查，看是否漏油，油壓表、千斤頂是否配套，若發(fā)生損傷，應(yīng)重新校驗后再使用。千斤頂進(jìn)場后應(yīng)將油嘴密封，以防砂子進(jìn)入。油泵使用前，應(yīng)將柴油徹底清洗干凈，檢查油管是否通暢；張拉工作完成后，應(yīng)把張拉機(jī)具用防雨布加以覆蓋，油壓表卸下由專人保存。

3.4.3、張拉程序

20m 梁對于N1、N2、N3、N4鋼束采用兩端同時對稱張拉。張拉程序如下：

δκ量測引申量δκ量測引申δ(錨固量測引申量持荷2分鐘錨固回油 根據(jù)張拉程序制定相應(yīng)表格，計算伸長量，伸長量的計算方法為： L ＝（L2-L1）+（L3-L1）L －鋼絞線張拉總伸長量

伸長量的測量，在每階段張拉到位后，由工作人員用鋼板尺準(zhǔn)確測出千斤頂行程，測量值精確到毫米。由技術(shù)人員計算出理論與實(shí)際引申量的偏差，其偏差為±6%，滿足設(shè)計要求方可進(jìn)行張拉，否則應(yīng)查明原因，及時進(jìn)行處理。

張拉主要人員應(yīng)佩帶哨子，哨聲一響張拉同步進(jìn)行。3.4.4、滑絲和斷絲處理

在張拉過程中，由于各種原因估引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，其控制數(shù)參見表中規(guī)定。

注: 1）加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查。

2）斷絲包括滑絲失效的鋼絲。3）滑移量是指張拉完畢錨固后部分鋼絲或鋼絞線向孔道內(nèi)滑移的長度。為了避免斷絲和滑絲要做好下列工作：

加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查、千斤頂和油表需要按時校正、保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、夾片尺寸應(yīng)正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。、錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。、錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個進(jìn)行電磁探傷，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量。、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絲編束時應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂，清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。

嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲。、墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。2、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。3、楔緊鋼束的夾片，其打緊程度務(wù)求一致。、千斤頂給油，回油工序一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。、在冬季施工時，特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化。（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等），故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。

滑絲與斷絲的處理。、鋼絲束放松，將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出。這時立即用鋼釬卡緊錨塞螺紋（鋼釬可用φ5mm 的鋼絲，端部磨尖制成，長20cm-30cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)

縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主缸再油進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞子又被帶出。再用鋼纖卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行，至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。、單根滑絲單根補(bǔ)拉，將滑絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。3、單根滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉至鋼絲的控制力仍拉不出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上鋼絲的楔子，迫使1-2根鋼絲產(chǎn)生抽絲。

3.5、壓漿、封端 3.5.1壓漿準(zhǔn)備、割切錨外鋼束：用砂輪機(jī)將露在錨外多余的鋼絞線切除掉，切割后露出長度為3~5cm為宜，嚴(yán)禁用電焊燒斷。、用水泥漿將錨端頭封閉，以免冒漿而損失灌澆壓力。錨端應(yīng)將進(jìn)漿孔和排氣孔留出。、壓漿前用清水清除孔道雜物及疏通孔道。3.2.2、水泥漿的配制及主要技術(shù)要求、鋼絞線張拉后，用砂輪切割機(jī)割掉梁端多余鋼絞線，不允許采用電焊割除，鋼絞線預(yù)留長度為3～5cm。、灌漿前，用高壓水對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行沖洗；用沙漿對錨頭進(jìn)行填塞，填塞應(yīng)密實(shí)，砂漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥和過篩細(xì)砂，按1∶1.5的配合比加水拌合成適當(dāng)?shù)某矶取?、水泥漿拌制嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比要求進(jìn)行配置，水泥漿拌合采用JW180灰漿攪拌機(jī)，拌合應(yīng)均勻，先加水，再加水泥，水泥漿放入壓漿罐時，應(yīng)

過濾，過濾網(wǎng)格不得大于2.5×2.5mm。并且對每盤拌制的水泥漿進(jìn)行稠度檢測，水泥漿稠度控制在14s ～18s，合格后才能進(jìn)行壓漿工作。

3.5.2 壓漿 1 施工方法

壓漿采用UB3灰漿泵?？坠艿缐簼{順序為：先下后上，如有串孔現(xiàn)象，應(yīng)同時壓漿。壓漿的壓力宜為0.5~0.7Mpa;當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時最大宜為1.0Mpa.梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的最大壓力可控制在0.3~0.4Mpa。當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時，關(guān)閉出漿口后繼續(xù)壓漿，待壓力達(dá)到0.7Mpa 以上后停止壓漿。當(dāng)壓力在0.5Mp 以上并能穩(wěn)壓時間不小于2分鐘的情況下, 可以更換壓漿管道。否則, 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓, 直到滿足上述條件為止。氣溫高于35℃時宜在夜間進(jìn)行壓漿作業(yè)。

壓漿冬季施工

應(yīng)先對梁體進(jìn)行預(yù)溫，預(yù)溫時間8小時，溫度為15℃~20℃。預(yù)溫停止后，靜置2小時，待梁體孔道溫度降至10℃~15℃時壓漿。應(yīng)提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度達(dá)10℃~20℃。壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生，溫度控制在15℃~20℃，直到水泥漿強(qiáng)度達(dá)到50Mpa。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作要求。

水泥漿自攪拌機(jī)到壓入管道的連續(xù)時間不得超過45分鐘，否則，應(yīng)將壓入水泥漿沖洗掉，重新壓漿。每個孔道的壓漿必須連續(xù)一次完成。

夏季施工時, 水泥漿溫度不得高于25℃，冬季施工不得小低于+5℃, 否則，應(yīng)采取降溫或保溫措施。

水泥漿倒入灰漿泵時應(yīng)過篩，以免水泥塊或其他雜物進(jìn)入泵體。在壓漿過程中，灰漿泵內(nèi)應(yīng)始終有一定漿量，以免空氣進(jìn)入孔道形成空隙。壓完后，清洗梁端和支承墊板上的灰漿。

每片梁水泥漿做二組試件，一組作為吊移梁的依據(jù)，一組作為28d 水泥漿強(qiáng)度評定用。安全操作

工作前，應(yīng)檢查灰漿泵的潤滑油是否在油位線之間，排漿口是否清洗干凈，電機(jī)是否順時轉(zhuǎn)動，保險絲是否完好，接頭是否嚴(yán)密，管道是否通暢。

發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)，先打開泄?jié){閥，使壓力下降，再排除故障。每班結(jié)束前，用清水沖洗管路，直至清洗干凈。

3.5.3 封端

封端前必須測量梁體長度，保證封端后梁長符合設(shè)計要求，封端前鑿毛端部混凝土，清洗支承板處的浮漿、油污。為使封端鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確、牢固，將鋼筋與支承板局部點(diǎn)焊。

封端采用C50級混凝土。封端混凝土每組梁作二組試件，一組作為吊移梁的依據(jù)，一組作為評定28天混凝土強(qiáng)度用。封端混凝土拆模時的強(qiáng)度不得低于

2.5Mpa。

3.6、梁體移、存、安裝 3.6.1 移梁設(shè)備及方法

預(yù)制場設(shè)2臺80t 龍門吊，考慮場地限制，在梁板張拉并壓漿后利用龍門吊將梁板運(yùn)至存梁場，待梁片數(shù)量滿足架設(shè)需要時，再利用運(yùn)梁炮車運(yùn)至橋面上。

3.6.2 吊移梁步驟

穿設(shè)并連接吊梁鋼絲繩→檢查吊梁鋼絲繩→起吊→吊梁行走→落梁安放.3.6.3 移梁 1 施工方法

移梁時應(yīng)保持龍門吊卷揚(yáng)機(jī)升降速度一致，受力正常。同時應(yīng)檢查鋼絲繩有無跳槽和護(hù)梁鐵瓦有無松動脫落情況。梁體吊高支承面20~30mm時，應(yīng)暫停起吊，對橋梁受力部位和關(guān)鍵處進(jìn)行觀察，確認(rèn)一切正常后才能繼續(xù)起吊。

橋梁在起落過程中應(yīng)保持水平，橫向傾斜最大不得超過2%。龍門吊吊梁行走時，必須保持低速度行進(jìn)，并聽從運(yùn)梁班班長的指揮。落梁時, 橋梁的前后端下落落差不得大于500mm。移、存、安裝梁及安全操作要求

吊梁龍門吊、鐵扁擔(dān)，應(yīng)有專門設(shè)計、檢算，應(yīng)滿足規(guī)范的要求，通過驗收后方可投入使用。吊梁鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6。吊梁滑輪應(yīng)安裝防止跳槽裝置，防止鋼絲繩跳槽后梁仍繼續(xù)下落。

落梁時，應(yīng)注意觀察橋梁的情況，防止地基下沉。存梁支墩應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和承載力。橋梁存放時，支點(diǎn)距離梁端的距離不得大于0.6m。

梁片落位后, 其兩端支承點(diǎn)不得出現(xiàn)三點(diǎn)支承一點(diǎn)吊空現(xiàn)象，以防止梁片產(chǎn)生扭曲變形。

四、人員、機(jī)械配備 4.1、人員配置

施工負(fù)責(zé)人：1名； 技術(shù)負(fù)責(zé)人：1名； 領(lǐng)工員：2名 技術(shù)人員：2名； 技術(shù)工人：8名 ； 試驗人員：2名 普通工人：30名； 司機(jī)：2人； 電焊工4人

此項工程由橋梁隊承擔(dān)施工，施工負(fù)責(zé)人杜兵，技術(shù)負(fù)責(zé)人曹延民，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人劉輝，質(zhì)檢員王小暉，安全負(fù)責(zé)人袁三三，安全員李軍。4.2、主要施工機(jī)械及設(shè)備

施工中計劃投入的各種施工機(jī)械設(shè)備見表

五、計劃進(jìn)度

25米箱梁：共177片，計劃2009年10月30日-2010年7月10日 30米箱梁：共56片，計劃2010年7月10日-2010年8月30日 35米箱梁：共24片，計劃2009年12月1日-2010年2月30日

六、質(zhì)量保證體系 6.1、質(zhì)量目標(biāo)

本項目的工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。6.2、質(zhì)量保證措施

1）分項工程開工前，由項目工程科編制過程控制計劃，報項目總工程師； 2）項目工程科確定項目的特殊過程和關(guān)鍵過程，項目中所用的作業(yè)指導(dǎo)書由公司

質(zhì)量管理部發(fā)放，特殊、新型的技術(shù)由項目經(jīng)理部組織編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊過程由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人連續(xù)監(jiān)控。

3）建立崗位責(zé)任制，實(shí)施典型工程施工、樣板工程施工、三檢制等有效方法，強(qiáng)化過程控制，以滿足施工工序合理交叉和施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，且降低消耗的要求。

4）進(jìn)貨檢驗和試驗由項目機(jī)料科根據(jù)規(guī)范規(guī)定配合項目試驗室取樣送檢，過程檢驗和試驗由項目質(zhì)檢科組織。凡合同中規(guī)定需業(yè)主參加的進(jìn)貨檢驗或過程檢驗，必須保證業(yè)主在場。

5）為保證施工質(zhì)量, 建立健全質(zhì)量自檢體系在施工現(xiàn)場建立由項目總工程師負(fù)責(zé)，項目質(zhì)檢科全面負(fù)責(zé)實(shí)施，包括質(zhì)檢、試驗、工程施工、材料等各部門技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的能夠勝任自檢工作的人員參加，形成具有廣泛參與性的全方位質(zhì)量自檢機(jī)構(gòu)。最終檢驗和試驗由項目經(jīng)理組織項目工程科、質(zhì)檢科、試驗

室實(shí)施，自檢合格后，由項目經(jīng)理部向業(yè)主和監(jiān)理提出交工質(zhì)量鑒定申請。6）根據(jù)項目施工進(jìn)度計劃編制材料采購計劃。采購前材料部門會同質(zhì)檢部門對材料供應(yīng)單位進(jìn)行質(zhì)量評價，建立合格材料供商名單。材料進(jìn)場后，材料部門進(jìn)行驗收，試驗室按規(guī)定頻率進(jìn)行取樣檢測。經(jīng)過驗收進(jìn)入現(xiàn)場的材料，根據(jù)材料的品種、規(guī)格、性能和用途的不同分別、分類堆放整齊，并按物資保管規(guī)程妥善保管和保養(yǎng)。施工過程中，如對材料質(zhì)量有懷疑或認(rèn)為有必要時，試驗室取樣進(jìn)行試驗。

7）項目工程科和項目試驗室分別建立測量和試驗設(shè)備臺帳，對設(shè)備進(jìn)行控制，未經(jīng)校正和不合格設(shè)備不準(zhǔn)投入使用。使用過程中失準(zhǔn)的設(shè)備立即停止使用，并進(jìn)行回溯檢驗，直到合格得到確認(rèn)為止。

8）出現(xiàn)一般不合格，項目質(zhì)檢員向班組長下達(dá)整改通知單，整改通知單明確整改事項、方法、復(fù)驗結(jié)果、完成時間。出現(xiàn)嚴(yán)重不合格，項目質(zhì)檢員報告項目總

工程師，并報請分公司總工程師組織評審和處置，必要時邀請公司總工和公司其他職能部門參加。

七、安全保證體系 7.1、安全生產(chǎn)方針

本承包人將加強(qiáng)勞動保護(hù)工作，做好安全管理，貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針。

7.2、安全生產(chǎn)規(guī)程

1）建立項目正、副經(jīng)理，技術(shù)主管、施工員、班組長和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度。

2）技術(shù)主管、班組長、施工員對所負(fù)區(qū)段的勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。要組織實(shí)施安全生產(chǎn)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況，督促工人遵章守紀(jì)。負(fù)責(zé)分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故立即上報。

3）機(jī)料管理部門負(fù)責(zé)制訂機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)檢查、維修、保養(yǎng)，確保機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，對承重結(jié)構(gòu)的材料，如鋼絲繩、支架構(gòu)件等要確保質(zhì)量合格，及時做好報廢更新工作。

4）醫(yī)務(wù)部門負(fù)責(zé)對職工的定期健康檢查和治療工作，提出預(yù)防疾病的措施。5）適時組織季節(jié)性勞動保護(hù)檢查工作，重點(diǎn)是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍，汛期的防洪抗臺的各項措施的落實(shí)情況。

6）項目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

7）嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)法》，執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）的具體規(guī)定。7.3、安全操作注意事項

1、張拉人員要定員，不的隨意更換，上崗應(yīng)做崗前培訓(xùn)，操作人員張拉前應(yīng)仔細(xì)閱讀操作規(guī)程及注意事項，持證上崗，并帶好相關(guān)防護(hù)用品。

2、操作人員在使用張拉機(jī)具時，應(yīng)對張拉機(jī)具進(jìn)行用前檢驗，并通過相關(guān)人員確認(rèn)合格無機(jī)械故障后，方可進(jìn)行張拉工作。、張拉現(xiàn)場的周圍必須設(shè)有明顯的警告標(biāo)志，以繩索阻攔，嚴(yán)禁與該工作無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域內(nèi)。梁的兩端必須設(shè)有較完善的安全防護(hù)措施，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具拉斷，彈出傷人。已張拉完尚未壓漿的梁，都要注意防彈傷人，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，防止他人進(jìn)入禁區(qū)。、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，在有壓力情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸、踩及碰撞力筋，在測量伸長值及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)恼齻?cè)面處或遠(yuǎn)離張拉工

作面積，讀數(shù)及擰螺母時臉部不的緊靠千斤頂。

6、冷拉或張拉時，螺絲端桿，套筒螺絲及螺母必須足夠長度，夾具應(yīng)有 足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。

7、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

8、在高壓油管外，接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。

9、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成 重大事故。

10、壓漿工作人員進(jìn)行壓漿工作前應(yīng)佩帶相關(guān)的防護(hù)用品壓漿人員在壓漿 時，壓漿槍頭處用麻袋進(jìn)行遮擋以免壓漿壓力過大而擊傷眼睛。八、其他應(yīng)說明的事項 8.1、文明施工、創(chuàng)標(biāo)化工地、文明施工、（1）建立以項目經(jīng)理為組長，各部門、班組負(fù)責(zé)人參加的文明施工管理組 織。（2）加強(qiáng)職工素質(zhì)教育是文明施工的主要措施之一，在加強(qiáng)對職工技術(shù)教 育的同時，加強(qiáng)職工的精神文明教育。（3）施工現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具、材料、倉庫、辦公室、生活區(qū)、食堂、廁所、消防設(shè)施等，合理布局，井然有序，并布置必要的橫幅、彩旗、口號、簡介圖板 及工地廣播、宣傳欄。（4）施工現(xiàn)場主要出入口設(shè)置“工程施工通告牌”，上寫明項目名稱，工 程概況，建設(shè)單位，承建單位名稱，施工時間（工期），項目

經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人 姓名等字樣。其他主要施工點(diǎn)、道路交叉口，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置必要的安全、宣

傳等標(biāo)志牌。（5）根據(jù)施工情況，制訂施工方案，在取得監(jiān)理工程師同意下避開居民正 常休息的時段進(jìn)行施工。（6）預(yù)制場地修筑隔離圍墻，材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板鋼筋制 作區(qū)分開，場內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路作硬化處理。（7）預(yù)制場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴(yán)格分檔、隔離堆放，嚴(yán)禁混堆。細(xì) 集料堆放區(qū)搭設(shè)雨棚。（8）預(yù)制場地施工標(biāo)牌結(jié)合監(jiān)理規(guī)程有關(guān)原材料及混合料報驗制度的規(guī) 定，在材料堆放處設(shè)立原材料品名牌及報驗牌，在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比標(biāo) 牌，并嚴(yán)格按施工配合比施工。（9）鋼筋棚滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，棚內(nèi)地面采用 5cm 厚 C15 砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為 15cm，棚內(nèi)按照其使用功能分 為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。（10）預(yù)制場地將嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化工地標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)籌規(guī)劃，加大前期投入，確保箱粱預(yù)制場成為我合同段的施工亮點(diǎn)。8.2、環(huán)境保護(hù)、（1）在施工時，噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工；非施工的噪聲都應(yīng)盡力 避免。并通過有效的管理和技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。（2）預(yù)制場地內(nèi)建立完善的排水設(shè)施，攪拌站與場地內(nèi)產(chǎn)生的廢水須經(jīng)沉 淀池后排入路基邊溝，以免對農(nóng)作物產(chǎn)生影響。

第五篇：預(yù)制梁場安全專項方案

一、工程概況

省道邢臨公路丁莊路口至白伏段改建工程，始于廣宗、威縣縣界西1km處的邢臨公路上，起點(diǎn)處南接邢臨高速丁莊出入口，路線沿現(xiàn)有邢臨線向東約1.4km折向南，沿威縣西環(huán)向南，在威縣第二中學(xué)西側(cè)折向東南，經(jīng)邢臨高速威縣服務(wù)區(qū)北，向東與國道106線交叉后跨過東風(fēng)渠，在時家莊村北沿威縣東環(huán)向北，終于白伏村東邢臨公路舊路樁號K68+880處。

路線起點(diǎn)樁號K61+800，終點(diǎn)樁號K72+171.268，路線設(shè)計長度10.3 71268km。

二、編制說明

（一）編制依據(jù)

1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令70號）；

2、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第393號）；

3、《生產(chǎn)安全事故信息報告和調(diào)查處理條例》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第21號令）。

4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）

5、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

6、《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》

7、《建筑工程安全防護(hù)、文明施工措施費(fèi)用及使用管理規(guī)定》（建辦 [2005]89號）

8、省道邢臨公路丁莊路口至白伏段改建工程施工圖設(shè)計文件，《工程量清單》、《技術(shù)規(guī)范》等文件

（二）編制目的

1、無傷亡事故發(fā)生；

2、無重大安全隱患；

3、人員因施工負(fù)傷率小于1.5‰，重傷率和死亡率為零；

4、不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞；

5、無刑事案件發(fā)生.（三）使用范圍

本方案適用于寧國至績溪高速公路第七合同段內(nèi)的箱梁預(yù)制場箱梁預(yù)制。

三、危險源因素分析及對策措施

梁板預(yù)制施工由于是集中生產(chǎn)，施工人員密度大，涉及臨時用電、高空吊裝等作業(yè)，因此屬高風(fēng)險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機(jī)、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識別確認(rèn)以下幾個危險源：

1、物體打擊傷害：在梁板出坑和模板調(diào)運(yùn)過程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。

2、模板脹裂坍塌：在施工過程中由于模板使用不當(dāng)，支撐失效，而導(dǎo)致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。

3、觸電傷害：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。

4、機(jī)械傷害：是指在橋梁下部結(jié)構(gòu)施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過程中引起的人身傷害。

危險源的預(yù)防對策措施：

對重大危險源采用兩個控制，即前期控制和施工過程控制。前期控制是針對各種危險源制定預(yù)防措施；施工過程控制指在施工過程中嚴(yán)格按照各項操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題并認(rèn)真落實(shí)整改。

1、物體打擊：

1）高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。2）在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)置圍欄，拒絕非施工人員進(jìn)入。3）涉及上下作業(yè)時，應(yīng)有安全人員實(shí)施監(jiān)督施工。

2、模板脹裂坍塌： 1)模板在進(jìn)場后使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊縫、螺栓是否滿足要求。

2)模板在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所有纜繩要拉緊，固定到位。

3)在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。每次澆筑高度不宜過大。砼倒入倉時，應(yīng)控制好砼下料速度。

4)定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺栓應(yīng)及時進(jìn)行更換。

3、觸電傷害：

1)對于臨時用電線路應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)置，并且在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，適時進(jìn)行整改。

2)所有用電操作均由電工進(jìn)行作業(yè)。3)及時檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時檢修。

4)對于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離。

4、機(jī)械傷害：

1）施工便道要滿足機(jī)械行走安全的需要。

2）起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。

3）設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。4）起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。

5）高處起吊應(yīng)掌握風(fēng)力情況，當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。

四、施工安全技術(shù)方案

（一）箱梁預(yù)制總體施工計劃

本分項工程施工組織計劃安排從20113年9月20日開始，至2014年5月20日前完成，工期為8個月。

（二）施工準(zhǔn)備

1、預(yù)制梁場布置

箱梁預(yù)制場設(shè)置樁號KK67+400至K31+500區(qū)域內(nèi)，整個預(yù)制場用50cm厚清宕渣，碾壓平整，梁端部位的基礎(chǔ)采用2.5m×2.5m×1m鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，在以滿足基底的承載力要求，其余部位采用40cm砼基礎(chǔ)上鋪8mm鋼板。梁場內(nèi)用15cm厚的C15混凝土硬化處理，并做好排水。在梁臺座之間設(shè)排水溝，使場內(nèi)無積水現(xiàn)象。

2、起重設(shè)備

預(yù)制場移梁采用1臺100噸龍門吊進(jìn)行箱梁出坑吊裝，1臺10T小龍門吊負(fù)責(zé)梁場內(nèi)砼澆筑、鋼筋骨架吊裝及模板安裝。

（1）大龍門架

大龍門架作用：主要用于梁板的出坑吊裝。(2)小龍門吊

①小龍門吊作用：用來澆筑混凝土、模板拼裝及鋼筋骨架的吊裝。②小龍門吊技術(shù)參數(shù)：吊重10噸，跨度38和42米，電動葫蘆CD-10型。③小龍門吊走行線與大門吊同軌。

3、預(yù)制箱梁臺座

梁臺座要求下層有足夠的剛度，須置于良好的地基上，下沉量不超過2mm，并利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。臺座采用C25混凝土，一次性澆筑完成。

⑴吊點(diǎn)處結(jié)構(gòu)及補(bǔ)強(qiáng)處理

①吊點(diǎn)的位置:設(shè)在距梁端1m處,梁臺座30.4m,因此吊點(diǎn)在預(yù)制梁臺座的位置是距臺座端頭1.2m處。

②在施工時先把鋼板鋪好后，再用氣割把吊裝口處的鋼板割開，再將鋼板打磨光滑，這樣可以保證鋼板底模的平整度。

③20cm長的吊板，下焊槽鋼[10或角鋼，保證其有足夠的剛度，在進(jìn)行混凝土施工時，用楔形木墊塊調(diào)平吊板。④梁臺座在吊點(diǎn)處是斷開的，在預(yù)制梁張拉時臺座兩端頭承受預(yù)制梁的壓力，為了加強(qiáng)端頭臺座的強(qiáng)度，防止臺座端部受壓開裂，在進(jìn)行澆臺座混凝土前端頭部分內(nèi)要綁扎鋼筋。對端頭和吊點(diǎn)處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。采用Ф12鋼筋綁扎成網(wǎng)狀間距為10cm×10cm。

⑵臺座之間的排水

在兩個臺座之間和臺座與龍門吊之間設(shè)置排水溝，以能方便排水、施工方便為宜，寬度、深度采用20cm×15cm，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況而定。坡度約2%左右，以臺座不存水為原則，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。在梁場四周挖排水溝，使梁場內(nèi)雨后無積水，梁場排水系統(tǒng)要順暢，雨后可進(jìn)行施工。

⑶ 反拱度的控制 臺座頂面的反拱度為拋物線形設(shè)置，中間最大反拱值為12mm。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制各點(diǎn)標(biāo)高。

4、模板 模板由外模、內(nèi)模、底模、端模四部分構(gòu)成。⑴ 側(cè)模

側(cè)模均由大塊模板組成，側(cè)模架由桁架式模架、縱橫模聯(lián)桿等組成。側(cè)模沿梁長方向分成6塊單元模扇，每套側(cè)模橫向由12塊單元模扇組成，單元模扇長5m。單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、安裝在側(cè)模上的震動器支架組成。側(cè)模組合長度為30.5米。

⑵內(nèi)模

內(nèi)模采用小型組合鋼模，內(nèi)模共計加工4套，其中尺寸不同處做局部調(diào)整段，澆注砼前在臺座上組裝成一整體,采用龍門吊整體吊裝到位。

⑶底模

底模如上述用8mm鋼板加工而成。底模應(yīng)平整、光滑，鋼板焊接位置必須打磨。經(jīng)常檢查底模兩側(cè)的硬海棉條，有脫離、損壞的及時更換。底模采用合格的指定脫模劑，不得采用廢機(jī)油加柴油作脫模劑，以免鋼筋沾油污。⑷端模 端模采用鋼模，端模安裝時應(yīng)保證預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確與側(cè)模及底模接縫嚴(yán)密不漏漿。

（三）模板安裝

1、模板采用定型鋼模板，支模前清除模板上的灰渣、雜物，并涂刷模板油或隔離劑，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等作為脫模劑。

2、側(cè)模支起后，沿梁寬用靠尺及水平儀檢查有無傾斜，整體支起后拉線檢查順直。

3、模板用龍門架吊裝，人工配合安裝，支撐體系由臺座預(yù)埋件、定型撐桿、拉桿組成，裝、拆方便。

4、因箱梁的箱室尺寸較小，模板拆卸較困難，作業(yè)人員不易進(jìn)至操作。本工程內(nèi)模板設(shè)計為“調(diào)心可拆卸拼裝式”，其原理是經(jīng)調(diào)整偏心，利于杠桿作用，使拐角處鉸鏈轉(zhuǎn)動，來達(dá)到內(nèi)模自動脫模，立模的動作。然后將內(nèi)模組塊拖拉出箱室。

（四）混凝土澆筑 ⑴混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

①對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。

②在澆筑時，檢查混凝土的均勻性和坍落度。⑵混凝土攪拌

鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證后進(jìn)行砼澆筑施工。梁體砼設(shè)計為C50級，砼坍落度控制在7～9cm。砼采用拌和站集中攪拌。拌制混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種計量設(shè)備應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，據(jù)骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量。混凝土攪拌時要保證充分的機(jī)械攪拌時間。⑶混凝土的運(yùn)輸 砼水平運(yùn)輸采用砼罐車從拌合站運(yùn)送至預(yù)制梁場內(nèi)，并放入料斗中，然后用龍門吊吊砼料斗進(jìn)行澆注。保證混凝土澆筑過程中始終保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。

⑷灌注梁體混凝土 施工中，混凝土采用底板、腹板、頂板分層澆筑順序，并且從梁的一端向另一端澆筑進(jìn)行，澆筑完一段底板后需扣牢底板蓋板，防止?jié)仓拱鍟r出現(xiàn)底板翻漿。

澆筑時間的控制：摻入高效緩凝減水劑，確保砼有足夠的初凝時間。灌注過程中注意防止內(nèi)模上浮及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。

梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。⑸混凝土搗固

①搗固：腹板搗固以附著式高頻震動器為主，插入式震動棒為輔。附著式震動器兩邊對稱振動，并嚴(yán)格控制振動時間,只能在灌注部位振動，嚴(yán)禁空振模板。底板和頂板采用插入式震動棒搗固，要布點(diǎn)均勻，振動過程中嚴(yán)禁振搗棒碰撞波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影響鋼絞線穿束及張拉壓漿。

②震動器的選型與布置 為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，采用插入式振動棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。附著式振搗器布置在離底板較近的位置，沿梁長方向的間隔按計算確定，一般1.0m左右。施工時，梁體兩側(cè)的震動器要交錯布置，以避免震動力互相抵消。

（6）安全措施

1、混凝土運(yùn)送應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定、可靠。罐車未停穩(wěn)前，不得移動料斗桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送罐車、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

2、混凝土運(yùn)送前，應(yīng)檢查攪拌機(jī)和混凝土罐車的機(jī)械性能是否良好，能否滿足施工要求。

3、混凝土在運(yùn)輸時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。

4、混凝土輸送操作人員，應(yīng)熟悉和遵守攪拌機(jī)和罐車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。

5、混凝土的振搗要求熟練的工人進(jìn)行操作，施工中對振動棒的使用要注意安全，以免水泥漿濺到眼睛傷害到施工人員。

（五）混凝土養(yǎng)護(hù)

1、一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。頂板采用覆蓋及灑水保持砼面濕潤，腹板養(yǎng)護(hù)采用自動噴淋裝置，以保證梁體的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

2、當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。

3、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與攪拌用水相同。

4、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。

5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得拆出模板、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，及時拆除內(nèi)外側(cè)鋼模，并蓋上土工布及時養(yǎng)護(hù)；箱室內(nèi)采用注水養(yǎng)護(hù)。

（六）預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)

1、預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絞線）張拉施工前，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）、張拉作業(yè)區(qū)內(nèi)，無關(guān)人員不得入內(nèi)；

2）、檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；

3）、錨環(huán)及錨夾具使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可使用；

4）、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡； 5）、油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈活可靠；

6）、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。

7）、張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。8）、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。

9）、張拉鋼束完畢，千斤頂回油時應(yīng)采取安全防護(hù)措施。人工拆卸工具夾片時，不得強(qiáng)擊。

10）、張拉完畢后，對張拉施加預(yù)應(yīng)力的兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼絞線。

11）、鋼絞線張拉時，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。12）、管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。

（七）相關(guān)要求

一、基本要求：

１、具有高血壓、恐高癥者，無特種作業(yè)證者，不得從事與此工程相關(guān)的作業(yè)。

２、所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽。

３、地面與作業(yè)面必須設(shè)置爬梯，爬梯安設(shè)必須牢固可靠。爬梯步距不得大于30cm，兩側(cè)扶手設(shè)置高度為1.2米，距離梯面0.2米設(shè)置一道擋腳桿，扶手須要足夠的強(qiáng)度。嚴(yán)禁斷檔或有破損的爬梯投入使用。

二、施工用電要求：

１、過道電纜必須采取穿管防護(hù)或架空敷設(shè)。２、配電箱中的斷電器應(yīng)分別標(biāo)記，并做好接地保護(hù)，配電箱漏電保護(hù)器及門、門鎖應(yīng)當(dāng)齊全。

３、嚴(yán)禁使用護(hù)導(dǎo)線做為電機(jī)、燈具電纜的替代品。４、嚴(yán)禁使用鋼筋做為碘鎢燈支撐桿。５、手持式燈具必須有安全罩網(wǎng)絡(luò)。

三、電焊機(jī)作業(yè)

１、焊把線與打鐵線長度不宜大于３０米，接頭不得多于３個。嚴(yán)禁以鋼筋替代焊機(jī)打鐵線。

２、電焊機(jī)作業(yè)與其層面下形成立體交叉作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置焊渣接盤。３、嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行焊接作業(yè)。班后對電焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行防雨覆蓋。４、施焊點(diǎn)與氣割設(shè)備距離小于１０米時，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。

（八）工藝流程圖

五、安全組織機(jī)構(gòu)

為認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針，強(qiáng)化施工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理工作，保證施工生產(chǎn)和人身安全，為進(jìn)一步提高項目部安全管理工作水平，必須采取一切必要手段和措施強(qiáng)化施工安全管理，提高安全施工水平，確保嚴(yán)格的安全施工秩序以保證施工人員在施工中的安全與健康，并確保工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。

安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即無重傷、交通、火災(zāi)事故，杜絕傷亡事故，爭創(chuàng)安全文明示范工地。為實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，加強(qiáng)本工程安全生產(chǎn)管理，防止和減少安全事故發(fā)生，經(jīng)研究決定成立安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，其人員組成、組織機(jī)構(gòu)圖及主要職責(zé)如下：

（一）人員組成 組 長：李增敏 副組長：張聚朋、程子涵

成 員：李長寧、荊煒帥、孟曉飛等

組織機(jī)構(gòu)下設(shè)：報案組、急救組、維護(hù)秩序組、事故調(diào)查組。安全組織機(jī)構(gòu)框圖

（二）崗位職責(zé)

（1）項目經(jīng)理：所管工程的安全第一責(zé)任人，負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和省、市有關(guān)施工作業(yè)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；認(rèn)真組織實(shí)施安全技術(shù)措施，確保安全經(jīng)費(fèi)的合理投入；組織定期安全檢查，消除事故隱患制止違章作業(yè)和違章作為；負(fù)責(zé)員工的施工作業(yè)安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備檢測合格后方準(zhǔn)使用；負(fù)責(zé)建立安全崗位責(zé)任制，對實(shí)際情況組織檢查和考評；不使用無證人員上崗作業(yè)；不使用偽劣防護(hù)設(shè)施和用品；發(fā)生施工安全事故要立即上報，保護(hù)好現(xiàn)場，參加事故的調(diào)查；

2）項目副經(jīng)理：宣傳貫徹執(zhí)行國家和省、市有關(guān)施工作業(yè)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，宣傳貫徹執(zhí)行公司項目的施工作業(yè)安全管理規(guī)章制度，落實(shí)安全管理目標(biāo)；協(xié)助項目經(jīng)理具體分管項目的施工作業(yè)安全工作，對項目施工作業(yè)安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)組織實(shí)施各項施工作業(yè)安全技術(shù)措施，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；組織經(jīng)常性的組織安全檢查，對檢查所存在的安全隱患及時督促整改排除；保證各項施工作業(yè)安全措施計劃落實(shí)，不使用偽劣防護(hù)設(shè)施用品；發(fā)生安全事故要立即上報，保護(hù)好現(xiàn)場，積極組織搶救，協(xié)助調(diào)查處理。

（3）安全部負(fù)責(zé)人：宣傳貫徹執(zhí)行國家和省、市有關(guān)施工作業(yè)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，宣傳貫徹執(zhí)行公司項目的施工作業(yè)安全管理規(guī)章制度，落實(shí)安全管理目標(biāo)；對施工生產(chǎn)中施工作業(yè)負(fù)安全管理責(zé)任；組織編制工程各項施工作業(yè)安全施工組織設(shè)計，按規(guī)定完善報批手續(xù)，指定落實(shí)項目工程安全保證措施計劃；負(fù)責(zé)向施工作業(yè)安全管理人員，操作工人進(jìn)行高空作業(yè)安全技術(shù)交底；參與施工作業(yè)安全檢查，參與事故調(diào)查。

（4）項目安全員：堅持各項施工作業(yè)安全日常檢查和定期周檢、月檢制度，對項目安全工作負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任；參加各項施工作業(yè)安全教育、安全檢查、安全技術(shù)交底、安全事故的調(diào)查；有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患立即提出整改，并嚴(yán)格復(fù)查，對違章者有權(quán)

20按規(guī)定罰款處理，直至停工整改；在執(zhí)行安全監(jiān)督中，應(yīng)忠于職守，堅持原則。

（5）施工人員：落實(shí)施工作業(yè)安全制度；負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)；各種設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查，每次巡視檢查的情況和發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)記入運(yùn)行日志中；值班人員單獨(dú)值班時，不得從事檢修工作。

（6）各施工班組機(jī)械操作人員：自覺接受施工作業(yè)安全知識的教育，遵守各項施工作業(yè)安全管理制度；牢固樹立安全自我保護(hù)意識；發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即報告。

（三）安全保證措施

（1）認(rèn)真貫徹“科學(xué)施工、安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一，預(yù)防為主”的方針，全面落實(shí)施工安全保證體系。

（2）建立以項目經(jīng)理為首的“安全保證體系”，成立專門的安全機(jī)構(gòu)，明確分工，責(zé)任到人。

（3）項目經(jīng)理部，各施工作業(yè)隊分級負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場施工安全。（4）定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，安全檢查講話，安全檢查考試，增強(qiáng)工作人員安全意識，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（5）制定安全技術(shù)檢查制度，項目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次安全大檢查，施工作業(yè)隊每周檢查一次，工班每日檢查一次。

（6）制定安全技術(shù)獎罰制度，重罰違章作業(yè)者。

（7）對安全檢查隱患，危險地段必須制定安全、可靠的處理方案和處理措施，及時進(jìn)行加強(qiáng)處理，并要有專人負(fù)責(zé)，要進(jìn)行復(fù)查。

（8）參加施工的各級領(lǐng)導(dǎo)，工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員必須熟悉和遵守本措施并組織貫徹執(zhí)行。

（9）參加施工的工作人員必須接受安全技術(shù)教育，熟悉和遵守本措施，并應(yīng)定期進(jìn)行考試，合格后方準(zhǔn)上崗操作。

（10）現(xiàn)場周圍設(shè)置必要的標(biāo)志牌，包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志等。

六、事故應(yīng)急救援預(yù)案

（一）應(yīng)急救援指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)（1）事故救援組織機(jī)構(gòu)

結(jié)合工程項目施工現(xiàn)場實(shí)際，成立環(huán)境、消防、職業(yè)健康安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)和指揮事故應(yīng)急救援。

組 長：李增敏 副組長：程子涵

成 員：李長寧、荊煒帥、孟曉飛等 醫(yī)院應(yīng)急救援電話：120 項目部應(yīng)急電話；*** 事故一旦發(fā)生項目部電話24小時暢通。（2）人員培訓(xùn) 培訓(xùn)內(nèi)容包括： ①、撲救火災(zāi)常識，火災(zāi)、坍塌、高出墜落、物體打擊、觸電、油品泄露、施工機(jī)械傷害、中毒、大風(fēng)、雷電、地震、疫情等意外事故的防范與救援方法。

②、現(xiàn)場保管員的自救與互救常識

（3）緊急電話

1、火警電話：119

2、急救電話：120

3、道路交通事故報警：122（4）職責(zé)分工

張慶書：全面負(fù)責(zé)項目應(yīng)急救援工作，并為其正常實(shí)施提供相應(yīng)的人、物資、資金，滿足救援要求。事故發(fā)生后，根據(jù)應(yīng)急救援需要籌劃資金，滿足應(yīng)急救援需要。

阮正發(fā)：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的組織、指揮和協(xié)調(diào)工作，對事故應(yīng)急救援工作全面負(fù)責(zé)。

金春陽：從施工技術(shù)上分析事故發(fā)生的原因，制定預(yù)防措施，防止類似事故重復(fù)發(fā)生。

黃和舜：以最快的速度感到事故現(xiàn)場或以其他方式與事故現(xiàn)場取得聯(lián)系，配合救援工作的展開實(shí)施，上下溝通，傳遞信息，實(shí)施救助。

茆詩華：根據(jù)項目施工生產(chǎn)過程中可能伴隨的環(huán)境因素和存在的危險源，配備相應(yīng)的救援物資、設(shè)施設(shè)備，如常用藥品、滅火器等。滿足應(yīng)急救援需要。

操禮勝：負(fù)責(zé)落實(shí)應(yīng)急車輛，并與消防中心、急救中心、道路交通管理中心、醫(yī)院進(jìn)行聯(lián)系。

（二）救援流程框圖

事故應(yīng)急救援流程框圖

（三）應(yīng)急救援的實(shí)施

發(fā)生火災(zāi)、坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、施工機(jī)械傷害、人員救助中毒、窒息、中暑、大風(fēng)、雷電、疫情時引起的傷害與重要環(huán)境污染時，接到事故報告后的應(yīng)急指揮人員應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)與嚴(yán)重程度作出決定，立即啟動應(yīng)急與響應(yīng)預(yù)案，應(yīng)急響應(yīng)救援小組進(jìn)入緊急狀態(tài).1）呼救

當(dāng)工地發(fā)生緊急外時，最先發(fā)現(xiàn)的人要大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確何地（和部位）發(fā)生了什么險情，聽到呼救的人將險情迅速報告給最近的項目部管理人員或其他人員

2）報警

項目部管理人員或其他人員受到求救信號立即向上級匯報并同時報警。

3）救助

救援車輛到達(dá)事故現(xiàn)場，有魏喜負(fù)責(zé)介紹施工現(xiàn)場情況與周圍環(huán)境，為救援提供必要的設(shè)施、設(shè)備。并配合救援人員進(jìn)行現(xiàn)場救助。

（四）事故應(yīng)急處理步驟

1）事故發(fā)生后，首先搶救傷員，保護(hù)財產(chǎn)，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大并保護(hù)好事故現(xiàn)場。

2）根據(jù)事故分類及相應(yīng)的報告程序迅速、及時、準(zhǔn)確地向項目經(jīng)理及安全部門報告。經(jīng)有關(guān)人員現(xiàn)場驗證后，方可清理現(xiàn)場，恢復(fù)施工。

3）按規(guī)定的事故處理程序，組織專人調(diào)查事故經(jīng)過，分析原因，提出防止同類事故發(fā)生地措施。

4）落實(shí)糾正措施，監(jiān)督驗證其有效性。

七、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施

1、嚴(yán)格遵守國家和地方所有控制環(huán)境污染的法律法規(guī)。

2、施工現(xiàn)場的污廢水要有組織的排放，嚴(yán)禁亂排亂放；鉆機(jī)鉆出的泥漿，經(jīng)沉淀晾干后，經(jīng)監(jiān)理工程師許可或指定堆放地點(diǎn)進(jìn)行處理，決不允許亂堆亂放。

3、廢料排放時要防止對天然水流的污染和淤塞，對于棄土（淤泥）區(qū)完成后及時進(jìn)行防護(hù)工作，如種植草皮等。

4、靠近村民居住區(qū)、學(xué)校等地方，要防止機(jī)械及發(fā)電機(jī)發(fā)出噪音等對村民的生活及學(xué)校的影響，在影響范圍內(nèi)應(yīng)限定作業(yè)時間，施工時，還應(yīng)盡量避免發(fā)生一切非施工噪音，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量減小噪音。

5、防止建筑材料運(yùn)輸裝卸、儲存和施工過程中所產(chǎn)生的灰塵向空中擴(kuò)散，易揚(yáng)起灰塵的施工時，應(yīng)適時灑水，避免灰塵飛揚(yáng)。

6、工程竣工后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場，疏通溝渠，保證工程排水系統(tǒng)暢通。

7、嚴(yán)禁亂挖亂填，破壞植物，防止水土流失。