第一篇：接觸網(wǎng)工區(qū)施工小結(jié)

萬(wàn)全西站接觸網(wǎng)工區(qū)施工小結(jié)

一、工程概況

萬(wàn)全西站接觸網(wǎng)工區(qū)所建筑物長(zhǎng)度30.15 m，跨度7.65 m，總高度7.35m，層數(shù)為兩層；萬(wàn)全西站接觸網(wǎng)工區(qū)軌道車庫(kù)及梯車庫(kù)所建筑物長(zhǎng)度38.20m，跨度9.90m，總高度6.5m，層數(shù)為一層；萬(wàn)全西接觸網(wǎng)工區(qū)油庫(kù)建筑物長(zhǎng)度6.24米,跨度5.04米,總高度3.60米；紅外線機(jī)房長(zhǎng)度5.94米,跨度3.24米,總高度3.10米，層數(shù)為一層?？蚣芰?、柱混凝土標(biāo)號(hào)為C35，屋面板混凝土標(biāo)號(hào)為C30，樁基、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為C30，過(guò)梁、構(gòu)造柱混凝土標(biāo)號(hào)為C20。結(jié)構(gòu)使用年限為50年，安全等級(jí)為二級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為七度，框架的抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)計(jì)類別為丙類。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆框架，現(xiàn)澆屋面板結(jié)構(gòu)。

二、采用的施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

2、《建筑給水排水工程及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）

3、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）

5、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）

6、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）

7、《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

8、《建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）

9、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）

10、《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-2001）

11、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條例》（房屋建筑部分）

12、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）

13、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）

三、施工工藝工法 3.1挖孔樁基礎(chǔ)施工 3.1.1施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容：

1）、開(kāi)挖前，場(chǎng)地完成三通一平。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、動(dòng)力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機(jī)具、進(jìn)場(chǎng)人員數(shù)量足夠。

2）、根據(jù)《工程測(cè)量交底書(shū)》進(jìn)行縱橫軸線放樣。

3）、護(hù)樁設(shè)置：用十字線將中心樁點(diǎn)引出第一模護(hù)壁外80cm，用水泥砂漿固定，并做好保護(hù)工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。便于孔位及垂直度等項(xiàng)目檢查。

4）、護(hù)壁砼按試驗(yàn)室交底的配合比施工。5）、確定施工班組數(shù)量，流水分班作業(yè)。3.1.2、施工技術(shù)方案 1）、土方開(kāi)挖及支護(hù)壁模板

①、放線定位: 按《施工測(cè)量交底書(shū)》放樣，定樁位。②、開(kāi)挖土方: 采取分段開(kāi)挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力，以0.8～1.0m為一施工段，開(kāi)挖面積的范圍為設(shè)計(jì)樁徑1.25m加護(hù)壁厚度0.15m×2共計(jì)1.55m。（見(jiàn)《圖1 挖孔樁示意圖》）。

同一墩臺(tái)各樁基的開(kāi)挖順序，視地層松緊、樁孔布置而定。地層緊密、地下水不大的可同時(shí)開(kāi)挖；滲水量較大的孔，要超前開(kāi)挖，集中抽水，降低其他孔水位；地下水較大者宜對(duì)角開(kāi)挖。當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，采用間隔開(kāi)挖。

擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形（在地下水位以下施工時(shí)，要及時(shí)用吊桶將泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時(shí)，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵將水排出）。

③、測(cè)量控制: 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。

④、護(hù)壁的確定：根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料，采用上底15cm，下底15cm，如圖1所示。C20混凝土。深層地段，根據(jù)實(shí)際情況，加大上底和下底寬度（根據(jù)模板情況，適當(dāng)調(diào)整）。

⑤、如果孔內(nèi)遇到巖層時(shí)，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計(jì)深度。極硬巖時(shí)，及時(shí)反映給工地主管工程師及項(xiàng)目部另行研究方案解決。

⑥、地質(zhì)層按規(guī)定取樣，與設(shè)計(jì)地質(zhì)入巖對(duì)比，如有不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)匯報(bào)。地質(zhì)取樣容器用木條做成一排小盒子，地質(zhì)變化時(shí)放入地質(zhì)樣料，并附小紙條寫名地質(zhì)變化時(shí)的深度或標(biāo)高，便于驗(yàn)樁時(shí)的地質(zhì)對(duì)照檢查。

2）、澆筑護(hù)壁砼：

①、樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)，經(jīng)檢查斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，立即澆筑護(hù)壁砼，坍落度控制在30～50mm，確保孔壁穩(wěn)定性。護(hù)壁混凝土添加高效速凝劑。

②、設(shè)置操作平臺(tái)，用來(lái)臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。

③、支設(shè)護(hù)壁模板: 模板高度取決于開(kāi)挖土方施工段的高度，為0.8～1.0m。護(hù)壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中、吊大線錘控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。

④、澆筑護(hù)壁砼: 護(hù)壁砼要搗實(shí)，上下壁搭接50～75mm，護(hù)壁采用外齒式；護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，尺寸見(jiàn)《圖1挖孔樁示意圖》。第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面200mm左右，并且便于擋水和定位（見(jiàn)《圖1挖孔樁示意圖》）。另外，為減少第一節(jié)護(hù)壁給后節(jié)護(hù)壁帶來(lái)的壓應(yīng)力，在第一節(jié)護(hù)壁頂頂層用φ20mm圓鋼加設(shè)2～4個(gè)吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。

⑤、拆除模板繼續(xù)下一段施工: 護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后(常溫下24小時(shí))便可拆模，再開(kāi)挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。

⑥、每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

⑦、施工中若出現(xiàn)較為松散的地層無(wú)法進(jìn)行砼護(hù)壁時(shí)，報(bào)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員，由項(xiàng)目部工程部決定采用何種處理方法（如采用具有足夠剛度的鋼護(hù)筒代替砼護(hù)壁等）。

⑧、成孔以后必須對(duì)樁身直徑，孔底標(biāo)高，樁位中心線，井壁垂直度等進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄，及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員，由現(xiàn)場(chǎng)管理任意安聯(lián)系監(jiān)理檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行混凝土灌注施工。

3）、鋼筋骨架的制作和安裝

①、鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在加工場(chǎng)進(jìn)行半成品預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行骨架焊接綁扎制作成型，制作時(shí)每隔2～2.5m增設(shè)架立鋼筋一道。

②、骨架上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)，數(shù)量不少于4個(gè)。

③、在骨架主筋外側(cè)，將鋼筋耳環(huán)焊接在骨架主筋上，以控制保護(hù)層。

④、鋼筋籠分節(jié)起吊，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，下落速度要均勻，避免撞擊孔壁。每下完一節(jié)后用鋼管或方木固定位置，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，快速接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)深度后加以固定，待砼灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠的固定設(shè)施。

⑤、在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無(wú)坍孔，以便及時(shí)采取措施。

4）、混凝土施工

①、檢查成孔質(zhì)量合格后盡快灌注砼。在灌注砼前，進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無(wú)浮渣，孔壁無(wú)松動(dòng)。沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②、混凝土灌注用導(dǎo)管法灌注砼，導(dǎo)管末端離孔底高度不宜大于2m?；炷烈怪惫嗳肟變?nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層灌注，每層厚度不超過(guò)1.5m。砼灌注過(guò)程中要用吊車吊導(dǎo)管上下適當(dāng)插搗，砼密實(shí)主要靠砼自身墜落沉實(shí)。在灌注至交底承臺(tái)底標(biāo)高以下2m左右時(shí)開(kāi)始必須用振搗棒振搗密實(shí)。

③、砼的粗骨料其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3。堅(jiān)持按配合比投料，砼坍落度不宜過(guò)大，以5-8cm為宜，每150cm為一層及時(shí)插搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時(shí)，要調(diào)整配比。

④、砼拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時(shí)間不得少于90秒，開(kāi)始攪拌時(shí)必須做一次坍落度檢測(cè)，調(diào)整好流動(dòng)性，且具有較好的粘聚性，灌注時(shí)作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。

⑤、注意樁頭砼的標(biāo)高，應(yīng)適當(dāng)超出交底承臺(tái)底標(biāo)高，必須保證樁頭進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)100mm。

⑥、樁身砼必須留有試件，每根樁應(yīng)有不少于3組試塊，試件的制作必須客觀真實(shí)，嚴(yán)禁“開(kāi)小灶”。

⑦、氣溫高于30℃時(shí)注意緩凝，氣溫低于0℃時(shí)注意抗凍。3.2、土方工程（開(kāi)挖及回填）

1、施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加施工的人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，必須使每個(gè)作業(yè)者對(duì)施工的要求和步驟清楚明了。

2、測(cè)量工程師和其他測(cè)量人員要做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。

3、土方開(kāi)挖前必須做好實(shí)地勘查，檢查地下是否存在各種管道、電纜和人防設(shè)施等障礙物，及時(shí)與建設(shè)單位和有關(guān)部門取得聯(lián)系，定出妥善處理辦法后方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。

4、提前解決協(xié)調(diào)好夜間施工以及施工擾民的問(wèn)題，外運(yùn)土方應(yīng)按照業(yè)主指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。

5、土方工程采用機(jī)械開(kāi)挖、人工配合清基的方法進(jìn)行施工。機(jī)械挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。

6、開(kāi)挖前先進(jìn)行定位放線，以基礎(chǔ)墊層邊為基坑底邊并放出邊界線。

7、開(kāi)挖基坑時(shí)，要嚴(yán)格控制分層挖土標(biāo)高和基底標(biāo)高。機(jī)械挖土至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高前，應(yīng)予留200mm厚土層，改用人工開(kāi)挖，以防擾動(dòng)基層土。

8、基礎(chǔ)施工前，人工清理干凈余土，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

9、回填土采用重型壓路機(jī)與蛙式打夯機(jī)配合分層夯填，每層厚度控制在300-350mm，碾壓遍數(shù)為6-8遍?；靥钔脸煞忠弦螅餐?、細(xì)泥不得回填?；靥罨A(chǔ)外圍前，應(yīng)將邊槽雜物清除后，再進(jìn)行回填?；A(chǔ)兩側(cè)要均勻下土，基坑內(nèi)均勻回填。打夯機(jī)行走應(yīng)采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。對(duì)于打夯機(jī)夯實(shí)不到的邊角處，輔以木夯夯實(shí)?；靥钔撩刻钔暌粚?，按要求及時(shí)取土樣試驗(yàn)，土樣組數(shù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，每一層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后方準(zhǔn)進(jìn)行下一層的填筑施工。

3.3、鋼筋工程 3.3.1、施工方案

所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，成型后鋼筋運(yùn)輸以提升架為主，自制鋼筋運(yùn)輸車為輔。鋼筋加工區(qū)配備一套鋼筋加工機(jī)具，另外增加鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)。

3.3.2、施工方法

鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工。

鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理。對(duì)圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免危害作業(yè)人員的身體和污染環(huán)境。

鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法對(duì)盤圓鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直。根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。

鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。

彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來(lái)完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。

鋼筋接長(zhǎng)：鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。對(duì)于柱筋，直徑大于20時(shí)采用焊接；對(duì)于梁筋采用焊接；對(duì)于板筋，Ⅰ級(jí)鋼采用搭接，Ⅱ級(jí)鋼采用焊接為主。

鋼筋的接頭位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般的原則是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱的鋼筋接頭在上層板1m處左右。

3.3.3、控制鋼筋偏位的措施

鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆筑完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。

柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好；為控制保護(hù)層厚度，用原砂漿保護(hù)墊塊。

梁筋：主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均。負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢；保護(hù)層控制，主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問(wèn)題。

板筋：主要是負(fù)筋下墜的問(wèn)題。除用馬凳筋外，對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。

3.4、模板工程 3.4.1、施工方案 3.4.1.1、柱模板

采用12厚覆膜竹膠板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長(zhǎng)80mm（木方長(zhǎng)度），槽鋼報(bào)箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢，中間設(shè)一道φ14對(duì)拉螺栓，間距@450～500mm。柱角采取邊搭結(jié)合、柱面的豎縫為平對(duì)拼縫，柱面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。

3.4.1.2、梁模板

采用12厚覆膜竹膠板、50×100mm單位木帶配制成梁幫、梁底模板，規(guī)格尺寸要精確。加固梁幫采用雙鋼管對(duì)拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度；梁下部支撐采用普通鋼管腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。

3.4.1.3、模板安裝

做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線，用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部500mm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。

設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。

模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。

模板安裝要做到支撐牢固、不跑模，板縫嚴(yán)密不漏漿，尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3.4.1.4模板的拆除

模板的拆除順序?yàn)椋褐０濉鷺前迥０濉簜?cè)?！旱啄！２鹉r(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：

① 不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除，且不早于二天。

② 承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。承重模板如樓梯間模板與支撐，在其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。

3.4.2、模板施工注意事項(xiàng)

3.4.2.1、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤、模板支撐是否可靠牢固、接縫是否嚴(yán)密。

3.4.2.2、梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。

3.4.2.3、所有模板在使用前，都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰，嚴(yán)禁使用。

3.4.2.4、混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、混凝土工程 4.1、混凝土的澆筑方法

4.1.1、澆筑施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過(guò)3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。

4.1.2、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實(shí)。

4.1.3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。

4.1.4、防止混凝土的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土終凝前預(yù)以修整。

4.1.5、梁、板混凝土的澆筑

4.1.5.1、梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)從一端開(kāi)始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土的澆筑連續(xù)向前。多道梁交叉處及梁柱接頭處鋼筋密集，應(yīng)仔細(xì)振實(shí)。鋼筋間隙較小處，振動(dòng)棒從一旁斜插入振搗，嚴(yán)禁漏振。

4.1.5.2、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來(lái)回振搗，隨時(shí)用鐵插尺檢查板厚，必要時(shí)板厚用水準(zhǔn)儀檢查。板混凝土的找平應(yīng)嚴(yán)格按三次找平：第一次為澆筑時(shí)先用木杠刮平，第二次在接近初凝時(shí)用木抹子找平，第三次在表面稍能站人時(shí)，再用木抹子搓一遍。板混凝土凝固之前，嚴(yán)禁踩踏。4.2、混凝土的振搗

4.2.1、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面等通病。

4.2.2、對(duì)墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器。在與梁相互交叉的地方鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。

4.2.3、對(duì)于樓板，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器，但振動(dòng)棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。

4.2.4、振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。

4.2.5、分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。

4.2.6、每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

4.2.7、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。

4.2.8、振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板的距離不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。

4.2.9、當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)，在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。

4.2.10、板式振動(dòng)器在無(wú)筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

4.2.11、振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。4.3、混凝土的養(yǎng)護(hù)

為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

4.3.1、設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組，二十四小時(shí)有人值班。

4.3.2、對(duì)于地下有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。

4.3.3、水平梁、板采應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。

4.4、混凝土質(zhì)量保證措施

4.4.1、在澆筑梁、板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組輪換作業(yè)，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，同時(shí)設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。

4.4.2、在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。

5、砌體工程 5.1、施工方案

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在柱、板、梁等主體模板拆除后，即插入砌體的施工。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中砂漿攪拌站，水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車，垂直運(yùn)輸采用升降機(jī)。

5.2、材料要求

5.2.1、材料進(jìn)場(chǎng)前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽驗(yàn)，送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。

5.2.2、所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且水泥必須具備出廠合格證及7天、28天強(qiáng)度報(bào)告。

5.3、技術(shù)措施

5.3.1、砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

5.3.2、砌體頂部與梁、板接槎處，采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫的產(chǎn)生。

5.3.3、砌體長(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)，中間增設(shè)構(gòu)造柱；高度超過(guò)4m時(shí)，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。

5.3.4、砌塊提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫施工過(guò)程中極易忽視，砂漿不飽滿會(huì)造成透縫、隔音效果不好，整體性差。

5.3.5、砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋進(jìn)行，在項(xiàng)目指揮部統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。

5.3.6、應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為2φ6長(zhǎng)度不小于1m，間距@500mm。

5.3.7、砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)。在每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。

5.3.8、應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固、支撐是否牢靠、連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。

5.4、砌體基礎(chǔ)的施工

5.4.1、基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基槽的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，并打好底夯。接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)軸線與邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，在上面標(biāo)明退臺(tái)及分層砌石高度，皮數(shù)桿之間要拉上準(zhǔn)線。

5.4.2、在基礎(chǔ)施工時(shí)，要求在基槽口四周設(shè)小護(hù)堤并挖排水溝，在建筑物旁設(shè)置集水坑，備污水泵將雨水抽出，以防雨水灌入基槽內(nèi)浸泡基槽破壞地基。在基槽開(kāi)挖時(shí)，隨時(shí)注意觀察地下水位變化情況，如果挖至地下水位則應(yīng)設(shè)集水坑并抽水。挖基槽時(shí)，依土質(zhì)情況，設(shè)置擋土板，并在基槽內(nèi)設(shè)側(cè)壁支撐，以防基槽側(cè)壁塌陷。

5.4.3、砌筑第一層時(shí)，基底要坐漿。石塊大面向下，選擇較方正的石塊砌在轉(zhuǎn)角上，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里外面的石塊，最后砌填中間部分，灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿要飽滿。填筑中間石塊時(shí)，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯(cuò)放置，盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)縫隙形狀和大小，選擇合適的小石塊放入，嚴(yán)禁先放小石塊后灌漿的做法。5.4.4、轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌筑又必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎。并按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)石。砌石時(shí)要掛好中線，防止偏軸。

5.4.5、基礎(chǔ)每天所砌高度應(yīng)不超過(guò)1.2m?；A(chǔ)施工完，應(yīng)及時(shí)組織回填，避免邊坡塌方或基底遭到破壞。基礎(chǔ)施工完畢填土前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。填方工程采用同類土回填，回填時(shí)必須分層回填，每層回填厚度30cm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填時(shí)要及時(shí)取樣做回填土干容重試驗(yàn)，確?；靥蠲軐?shí)度。

5.5、施工要點(diǎn)

5.5.1、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺，澆水濕潤(rùn)。

5.5.2、在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過(guò)15m，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)在中間加立桿），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

5.5.3、采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時(shí)，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。

5.5.4、砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%，豎向灰縫飽滿度不得小于80%。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

5.5.5、墻體的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。墻體的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。

5.5.6、墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起。對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm，鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。

5.5.7、墻體中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜設(shè)置過(guò)梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過(guò)1m。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。

5.5.8、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò)300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過(guò)梁。管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。

5.5.9、腳手架工程 5.5.9.1、腳手架方案選擇 5.5.9.1.1、結(jié)構(gòu)施工腳手架

地上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工用腳手架采用規(guī)格為φ48×3.5的滿堂紅碗扣式+快拆體系腳手架，腳手架立桿間距為1200×1200mm，橫桿步距1500mm，局部梁底加密為立桿間距600×600mm。

5.5.9.1.2、外檐防護(hù)腳手架

地面以上施工的外防護(hù)腳手架采用雙排落地式外檐防護(hù)腳手架。雙排落地腳手架采用φ48×3.5的扣件式鋼管搭設(shè)，架體距結(jié)構(gòu)的外檐250mm作為施工距離，立桿間距為1200mm，立桿步距為1500mm，大橫桿步距1500mm，并沿架體外側(cè)設(shè)剪刀撐，架體外側(cè)掛安全防護(hù)帷幕網(wǎng)。

`5.5.9.1.3、內(nèi)裝飾及安裝工程腳手架

采用門式腳手架或自制鋼筋馬凳，即在高度超過(guò)3.5m時(shí)，采用門式腳手架，立管間距1500mm，水平桿間距1800mm，上鋪腳手板進(jìn)行施工，當(dāng)高度低于3.5m時(shí)，采用自制鋼筋馬凳或?qū)Ｓ靡苿?dòng)式腳手架平臺(tái)。

鋼管腳手架均采用φ48×3.5焊接鋼管，十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，腳手架每步均滿鋪2層竹巴片，外邊掛設(shè)密目安全網(wǎng)。

5.5.9.2、腳手架的安裝

腳手架的安裝必須做到牢固不下沉，滿足施工需要，具體按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行安裝。5.5.9.3、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)

5.5.9.3.1、所使用鋼管、扣件強(qiáng)度須滿足要求，彎曲、爛洞、銹蝕脫皮的鋼管嚴(yán)禁使用到外架上。

5.5.9.3.2、所用小橫桿長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長(zhǎng)度不小于100mm，立桿和大橫桿的接頭位置要錯(cuò)開(kāi)。剪刀撐的接頭長(zhǎng)度不小于400mm，且不能少于2個(gè)扣件。

5.5.9.3.3、鋪設(shè)的底笆和擋笆必須和大橫桿綁牢，每塊竹笆不少于四點(diǎn)。外用圍護(hù)安全網(wǎng)用16#鉛絲綁于大橫桿上，每點(diǎn)都須綁扎，上下左右要繃直。所有綁扎頭必須朝向架外，以免掛拆傷人。

5.5.9.3.4、搭設(shè)外架時(shí)，須按方案予埋φ18鋼筋套環(huán)，以用作水平懸挑槽鋼用。為了能保證施工正常進(jìn)行，底部腳手架須向上延伸一層，并注意與上層樓板支撐系統(tǒng)作臨時(shí)連結(jié)。

5.5.9.3.5、在架體搭設(shè)時(shí)，各材料必須進(jìn)行可靠傳遞，不得隨意亂拋。同時(shí)施工人員必須系好安全帶，在豎立桿時(shí)，必須有兩人以上同時(shí)操作，以免立桿不穩(wěn)。

5.5.9.3.6、六級(jí)以上大風(fēng)和雨天不可進(jìn)行外架搭設(shè)，同時(shí)各架體材料放置必須穩(wěn)妥。在惡劣天氣（大風(fēng)、雨、雪）前后，應(yīng)對(duì)外架進(jìn)行檢查和加固，并在經(jīng)過(guò)全面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。

5.5.9.3.7、搭設(shè)好的架體，使用過(guò)程中嚴(yán)禁隨意拆卸，并且架體上嚴(yán)禁堆放材料，其上只允許放些臨時(shí)零星材料，且放置要穩(wěn)固。

5.5.9.3.8、建立嚴(yán)格完善的驗(yàn)收和檢查制度。搭設(shè)好的外架在驗(yàn)收合格后方能投入使用，并要掛上驗(yàn)收合格牌。同時(shí)對(duì)外架應(yīng)進(jìn)行定期和不定期的檢查，并安排專人對(duì)架體進(jìn)行日常維護(hù)。

5.5.9.4、腳手架拆除

5.5.9.4.1、腳手架拆除前，先劃定安全范圍，設(shè)置警戒線，并安排專人在警戒線上進(jìn)行看護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。項(xiàng)目安全員要向拆腳手架的施工人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底工作，并有交底接受人簽字。

5.5.9.4.2、腳手架拆除程序應(yīng)由上至下，按層按步拆除，原則上先拆除后搭的桿件。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

6、屋面工程 6.1、保溫層施工

保溫層施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

基層必須干燥、無(wú)潮氣，表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。

加強(qiáng)對(duì)保溫材料的進(jìn)場(chǎng)檢查，檢查密度、材質(zhì)和勻質(zhì)性。堆放場(chǎng)地設(shè)在室內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意輕放，保證其外形完整。

保溫層完工后，要注意保護(hù)，不得受損壞或水浸，應(yīng)及時(shí)施工找平層予以保護(hù)。

6.2、找坡層施工

找坡層施工前應(yīng)檢查其材料質(zhì)量，材料鋪設(shè)后應(yīng)振搗密實(shí)，表面抹平。在找坡層坡度復(fù)核無(wú)誤后，開(kāi)始按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做找平層及防水層。

6.3、找平層施工

在防水層施工前，應(yīng)做好找平層，施工時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：一是基層必須無(wú)無(wú)松動(dòng)、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象；二是找平層表面平整光滑；三是找平層要及時(shí)設(shè)收縮縫，并嵌填密料。

6.4、防水層施工

防水卷材屋面應(yīng)遵循以下規(guī)定：

6.4.1、不得在拉伸情況下粘貼卷材并應(yīng)排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固，粘貼時(shí)不得有褶皺。

6.4.2、一般局部加強(qiáng)部位如雨水口，排水口等處 做局部加強(qiáng)處理。

6.4.3、施工環(huán)境，溫度應(yīng)在５0C以上的干燥環(huán)境下。

6.4.4、防水卷材在貯存過(guò)程中，應(yīng)注意勿使包裝及膠片破損扯斷，并放置于通風(fēng)處。

6.4.5、屋面防水層施工完畢后應(yīng)進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)，兩天后應(yīng)對(duì)頂板進(jìn)行檢查，確保屋面防水不滲漏。

7、主要裝修工程

7.1、主要工序交叉施工原則及措施

為保證裝修施工提前插入，主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采取分階段驗(yàn)收的方法。在結(jié)構(gòu)施工完后，即插入裝修和砌體施工，為竣工贏得時(shí)間，并注意解決好結(jié)構(gòu)施工與粗裝修工程中矛盾。

裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨(dú)立性，避免過(guò)多的干擾，應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。

在粗裝修工作面上部分防護(hù)設(shè)施可能會(huì)防礙施工，在確保安全的情況下可臨時(shí)拆除，施工完后馬上恢復(fù)。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。

裝修與水電等配套工程之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問(wèn)題必須重點(diǎn)解決。解決的原則為：

在技術(shù)準(zhǔn)備階段應(yīng)把土建、安裝工程的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖繪好，各專業(yè)施工班組根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質(zhì)量隱患。每個(gè)分項(xiàng)工程的協(xié)調(diào)圖應(yīng)包括水電等安裝有關(guān)專業(yè)，還應(yīng)包括土建有關(guān)工作。協(xié)調(diào)圖繪好后，應(yīng)按《文件控制程序》執(zhí)行，進(jìn)行審批、修改與分發(fā)工作，使各專業(yè)有關(guān)人員做到心中有數(shù)。

各專業(yè)人員根據(jù)協(xié)調(diào)圖進(jìn)行施工。每天施工前開(kāi)碰頭協(xié)調(diào)會(huì)，安排同一工作面上有關(guān)專業(yè)的施工順序問(wèn)題，并形成會(huì)審紀(jì)要，每個(gè)專業(yè)進(jìn)入工作面上施工，必須有上道工序傳來(lái)的專業(yè)會(huì)簽單和項(xiàng)目部的“施工許可證”方可進(jìn)行施工。

做好總進(jìn)度控制計(jì)劃。水電安裝應(yīng)根據(jù)計(jì)劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個(gè)工程形成一盤棋。

明確責(zé)任，劃分利益關(guān)系，建立固定的協(xié)調(diào)制度。

一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建和水電等安裝各專業(yè)要盡可能為對(duì)方創(chuàng)造施工條件，并注意對(duì)對(duì)方成品和半成品進(jìn)行保護(hù)。

內(nèi)外裝修期間二者存在交叉點(diǎn)，但總體原則為先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。

7.2、主要分部工程施工順序

在施工中每層每個(gè)房間都要為土建、水電安裝等專業(yè)提供共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線（500mm線）和十字中心線。十字中心線既要彈在地面上，又要彈到天棚上和墻上，保持上下相一致。

原則上按“先上后下，先內(nèi)后外“的施工順序進(jìn)行施工。

8、安裝工程

8.1、配合土建搞好預(yù)留預(yù)埋工作

主要包括：地面內(nèi)、內(nèi)墻內(nèi)的電氣預(yù)埋管、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件、預(yù)留套管等項(xiàng)工作。預(yù)留、預(yù)埋工作是整體安裝工程質(zhì)量的組成部分，是整個(gè)工程質(zhì)量和功能的重要保證因素，是保證工程主體順利施工的重要工序，也是以后安裝順利進(jìn)行的基礎(chǔ)工序，8.2、給排水工程

總原則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件緊密配合土建施工。先地上后地下，先預(yù)制后安裝，先總干管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層先高處后低處，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。

8.3、采暖工程

采暖工程根據(jù)設(shè)計(jì)事先預(yù)留好位置，按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行安裝。

8.4、電氣工程 8.4.1、施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)→預(yù)留預(yù)埋→防雷接地安裝→母線安裝→配電箱安裝→線槽、橋架安裝→管路敷設(shè)→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線→電機(jī)檢查接線→照明器具安裝。

8.4.2、主要施工方法及技術(shù)要求 8.4.2.1、預(yù)留預(yù)埋

施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件、防雷接地及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。施工時(shí)須與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。

8.4.2.2、防雷接地及等電位連接

防雷接地系統(tǒng)接地裝置的接電電阻，必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其它帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相聯(lián)接，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。

8.4.2.3、母線安裝

將各節(jié)母線、插接開(kāi)關(guān)箱、進(jìn)線箱運(yùn)至各安裝地點(diǎn)，按母線排列圖，從起始端開(kāi)始向前安裝。

8.4.2.4、配電箱安裝

配電箱安裝時(shí)，同類箱的高度要一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均進(jìn)行預(yù)埋，明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定。

配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。

配電箱上的母線套上有黃(A相)、綠(B相)、紅(C相)、紫色加黑色條紋(N線)等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線(黃綠，也稱PE線)。配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，以便于檢修。

8.4.2.5、線管敷設(shè) 暗管敷設(shè)的基本要求為：

敷設(shè)前，在配合預(yù)留預(yù)埋管的基礎(chǔ)上，核對(duì)預(yù)埋定位的燈頭盒、接線盒、開(kāi)關(guān)、插座盒、配電箱、電器配管等的坐標(biāo)、標(biāo)高。

8.4.2.6、電纜敷設(shè)

施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。

電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1kV以下電纜，用1kV 搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。

施工中電纜不得相互交叉，施工完后應(yīng)做到排列整齊，在終端掛標(biāo)志牌標(biāo)明用途及去向。電纜終端頭要留有適當(dāng)?shù)慕泳€余量，豎向敷設(shè)的電纜綁扎要牢固、可靠。

沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。

穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。

8.4.2.7、管內(nèi)穿線

在穿線前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。同時(shí)，應(yīng)檢查鋼管各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；

不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)； 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。配線結(jié)束后，進(jìn)行全面線路檢查和絕緣搖測(cè)。8.4.2.8、照明器具安裝 開(kāi)關(guān)、插座安裝

將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm 時(shí)，應(yīng)加裝無(wú)底盒），對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。

安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。

開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，高度差允許為0.5mm。同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)、插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。

燈具安裝

嵌入式燈具安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開(kāi)燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過(guò)3kg 的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用φ8 的鍍鋅圓鋼絲桿。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。

吸頂式燈具安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。

燈內(nèi)配線：燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。

通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，所有燈具均開(kāi)啟，且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。

8.4.2.9、電氣調(diào)試

電氣工作調(diào)試時(shí)，應(yīng)按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試工作，按子系統(tǒng)進(jìn)行中間的交工驗(yàn)收。各專業(yè)工程將協(xié)調(diào)工序，密切配合，確保調(diào)試工作的順利完成。

調(diào)試前應(yīng)熟悉和掌握產(chǎn)品技術(shù)特性，明確試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法，否則不允許開(kāi)展調(diào)試工作。調(diào)試所用的儀器、設(shè)備應(yīng)完好，有檢定合格標(biāo)志，儀表精度應(yīng)符合量值傳遞要求。

所有調(diào)試人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)帶好安全帽，穿好工作服。

試驗(yàn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢測(cè)實(shí)施細(xì)則和相應(yīng)的操作規(guī)程，試驗(yàn)時(shí)不允許帶電接線。試驗(yàn)接線應(yīng)采用一人接線，另一人核對(duì)檢查，防止誤接，損壞儀器設(shè)備及損傷人員。

送電的設(shè)備應(yīng)掛送電標(biāo)記牌，防止危害人身安全和設(shè)備安全。

四、自檢程序說(shuō)明 4.1、自檢體系

建立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工程師主持的質(zhì)量自檢體系。4.1.1、強(qiáng)化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊質(zhì)量管理人員，實(shí)行工程管理部、質(zhì)量管理部監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢、自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)罰，對(duì)工程重要結(jié)構(gòu)和隱蔽工程建立預(yù)檢和復(fù)檢制度。

4.1.2、自檢體系由項(xiàng)目經(jīng)理部、架子隊(duì)、施工班組三級(jí)組成，項(xiàng)目經(jīng)理部為自檢內(nèi)控核心；項(xiàng)目質(zhì)量管理部為實(shí)施單位，檢測(cè)試驗(yàn)中心配合，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，按照“跟蹤檢查”、“自檢”、“復(fù)檢”、“抽檢”的檢測(cè)方法實(shí)施檢測(cè)工作，嚴(yán)格質(zhì)量一票否決制。

4.1.3、自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、工程合同和施工工藝要求，細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)重點(diǎn)部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行施工質(zhì)量跟蹤控制。自檢人員須監(jiān)控各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時(shí)進(jìn)行放線測(cè)量、材質(zhì)試驗(yàn)、工序與工藝檢查、質(zhì)量跟蹤檢測(cè)等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時(shí)性和有效性。

4.1.4、自檢體系以建設(shè)單位質(zhì)量獎(jiǎng)罰管理機(jī)制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，強(qiáng)化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤，確保層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。

4.2、自檢制度

4.2.1、施工過(guò)程中自覺(jué)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4.2.2、嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)旬檢、項(xiàng)目經(jīng)理部月檢的日常抽檢制度，并嚴(yán)格按照優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照檢查。

4.2.3、凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，雙方簽字。

4.2.4、任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，驗(yàn)收檢測(cè)在項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部分兩級(jí)進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測(cè)，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目經(jīng)理部審查，并由項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或“審批”。4.3、各階段施工自檢工作程序 4.3.1、工程開(kāi)工前

原材料試驗(yàn)等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及定線測(cè)量工作。特殊材料或工藝的試驗(yàn)、研究、論證及報(bào)批。施工準(zhǔn)備情況的自檢自查。開(kāi)工報(bào)告完成和報(bào)批。4.3.2、施工過(guò)程中負(fù)責(zé)

進(jìn)行工序及工藝過(guò)程的試驗(yàn)檢驗(yàn)控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

記錄、整理施工原始記錄。

對(duì)完工的分項(xiàng)工程或部位進(jìn)行自檢評(píng)定，形成自檢記錄，對(duì)自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請(qǐng)報(bào)告。

對(duì)工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。

對(duì)工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行報(bào)告、處理。

負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。4.3.3、工程竣工后負(fù)責(zé) 對(duì)工程進(jìn)行自檢評(píng)定工作。整理竣工資料。完成竣工報(bào)告。

負(fù)責(zé)工程質(zhì)量保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題處理。

配合有關(guān)部門對(duì)工程進(jìn)行交（竣）工工程質(zhì)量鑒定和工程驗(yàn)收工作。

五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)完成情況

本單位工程各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格率100％。

六、工程經(jīng)驗(yàn)與總結(jié)

6.1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和自檢，是確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度同步共進(jìn)的唯一途徑。

6.2、在地質(zhì)條件允許，設(shè)計(jì)允許的情況下，挖孔樁施工可以全面鋪開(kāi)進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，可以加快橋梁樁基施工進(jìn)度。安全風(fēng)險(xiǎn)是挖孔樁施工的最大隱患，無(wú)論孔壁地質(zhì)如何，必須每米均施工護(hù)壁，嚴(yán)格按照工藝要求施工，方能確保快速安全的完成樁基礎(chǔ)施工。

6.3、屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程，是房屋建筑的一項(xiàng)重要分部工程，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。同時(shí)防水工程又是質(zhì)量驗(yàn)收的重要一環(huán)，在施工中心須引起充分的重視。

張集鐵路中鐵十二局第一項(xiàng)目部

2009年9月25日

第二篇：接觸網(wǎng)施工小結(jié)

上海浦江鎮(zhèn)公交配套系統(tǒng)工程 接觸網(wǎng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收施工小結(jié)

一、工程概況及驗(yàn)收范圍

1、線路情況及驗(yàn)收范圍：

浦江鎮(zhèn)公共交通配套工程線路起自軌道交通8號(hào)線一期工程終點(diǎn)站成山路站，終點(diǎn)站航天公園站。線路全長(zhǎng)約14.44km，其中地下部分線路約8.24 km，高架橋部分線路約6.2 km，全線共設(shè)8座車站，其中地下車站4座，高架車站4座，設(shè)停車場(chǎng)一處，即線路最北側(cè)的浦江鎮(zhèn)停車場(chǎng)。濟(jì)陽(yáng)路站設(shè)存車線和菱形道岔，可實(shí)現(xiàn)上下行的轉(zhuǎn)車。

本次驗(yàn)收范圍為成山路站至凌兆新村段絕緣錨段關(guān)節(jié)處，涉及接觸網(wǎng)、干線電纜和雜散電流防護(hù)三個(gè)單位工程。該區(qū)段為地下段。

里程：下行線(SK26+065至SK31+124)上行線(SK26+065至SK31+180)

2、技術(shù)概況

成山路站至凌兆新村區(qū)段接觸網(wǎng)采用剛性懸掛方式，區(qū)間采用化學(xué)錨栓懸掛，車站采用吊柱和風(fēng)管吊架形式懸掛。共分兩個(gè)供電段，在楊思路站、凌兆新村站兩個(gè)牽引所設(shè)電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)(上下行各3臺(tái)電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān))；在濟(jì)陽(yáng)路站正線與存車線間設(shè)分段絕緣器，上下行各1臺(tái)手動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)。

下行線從成山路站至凌兆新村站絕緣錨段關(guān)節(jié)處，共21個(gè)錨段；上行線從成山路站至凌兆新村站絕緣錨段關(guān)節(jié)處，共25個(gè)錨段；濟(jì)陽(yáng)路站存車線4個(gè)錨段，接觸線共12.1條公里.3、分部、分項(xiàng)工程劃分情況

⑴接觸網(wǎng)為一個(gè)單位工程

⑵分部工程：共分9個(gè)分部(基礎(chǔ)及埋入桿，支柱，支持結(jié)構(gòu)，承力索及接觸線架設(shè)，附加導(dǎo)線，接觸懸掛，設(shè)備，號(hào)碼標(biāo)志，冷滑試驗(yàn)及送電開(kāi)通)

二、工程合同履行情況

我單位自2008年6月10日開(kāi)工以來(lái)，嚴(yán)格履行合同承諾，為確保施工任務(wù)順利地完成，項(xiàng)目部組建了4個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，并調(diào)入2臺(tái)軌道車作業(yè)。在整個(gè)施工中從未出 現(xiàn)分包、轉(zhuǎn)包等違規(guī)違法行為，按質(zhì)、按量、按期完成了合同任務(wù)。

三、執(zhí)行法律、法規(guī)和強(qiáng)制性條文、施工規(guī)范情況

1、法律、法規(guī)和強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況

本單位工程在施工中執(zhí)行《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護(hù)法》、《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等有關(guān)法律、法規(guī)，以及中華人民共和國(guó)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》及其修訂部分和上海市《工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中的強(qiáng)制性條文的相關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件、施工合同文件，以及批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和施工圖要求精心組織施工，所有分部、分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測(cè)，所有施工完成的分項(xiàng)工程經(jīng)驗(yàn)收后，工程質(zhì)量均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2、接觸網(wǎng)工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、強(qiáng)制性條文(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》 《電力牽引架空線路》

《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《鐵路電力施工規(guī)范》

《鐵路電力牽引供電工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 《鐵路電力牽引供電設(shè)計(jì)規(guī)范》 《鐵路電力牽引供電施工規(guī)范》

(GB50157－2003)(IEC913)

(GB50299－1999)(TB10207－99)(TB10421－2003)(TB10009－98)(TB10208－98)除按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

上海市浦江公交配套系統(tǒng)工程接觸網(wǎng)、干線電纜和雜散電流防護(hù)系統(tǒng)工程招標(biāo)文件及合同文件

本單位工程設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)說(shuō)明

四、施工中施工圖、設(shè)計(jì)文件執(zhí)行情況

1、執(zhí)行強(qiáng)制條文情況

本單位工程嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件以及施工圖施工，滿足設(shè)計(jì)要求。在拿到接觸網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙后，我項(xiàng)目部立即組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，討論編制施工方案，在本公司對(duì)施工組織方案審核通過(guò)后，交監(jiān)理單位和建設(shè)單位相關(guān)人員進(jìn)行審查，并聽(tīng)取建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方的意見(jiàn)，進(jìn)行補(bǔ)充修改，貫徹新規(guī)程、新標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一檢驗(yàn)批，認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后再進(jìn)行施工。

2、設(shè)計(jì)施工圖變更執(zhí)行情況

在施工過(guò)程中，本施工單位均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖的變更要求進(jìn)行施工，并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格。

五、質(zhì)量控制措施

堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工人員和技術(shù)人員的質(zhì)量意識(shí)。在本單位工程實(shí)施全過(guò)程中，按照施工、建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位始終“四位一體”的管理模式，加強(qiáng)施工過(guò)程控制，切實(shí)抓好工程質(zhì)量，自覺(jué)接受質(zhì)量監(jiān)督站的指導(dǎo)和幫助，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系要求操作，該體系以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目部配置專業(yè)工程師和專職質(zhì)量檢查工程師，實(shí)行分級(jí)質(zhì)量管理，層層把關(guān)，專職檢查、自檢結(jié)合，保證工程項(xiàng)目嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程施工，并對(duì)監(jiān)理提出的要求和整改內(nèi)容，及時(shí)落實(shí)，整改完成后到監(jiān)理處消項(xiàng)。

認(rèn)真編制施工方案。在施工前由監(jiān)理單位組織防迷流設(shè)計(jì)圖紙交底，由施工單位編制施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主審查批準(zhǔn)付諸實(shí)施。組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)防迷流設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)，合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，優(yōu)化施工方案、施工程序，配備足夠的勞力、機(jī)械設(shè)備、材料，制定具體的質(zhì)量保證措施。

做好自檢、互檢工作，層層質(zhì)量把關(guān)，搞好工程質(zhì)量首先從材料管理抓起，每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)除質(zhì)保單同時(shí)到位外，都需要由施工單位進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位進(jìn)行見(jiàn)證，合格后方可使用。在本單位工程施工中對(duì)于各項(xiàng)施工工序均由施工單位進(jìn)行自檢、互檢，并做好施工日記，然后再由監(jiān)理單位進(jìn)行抽檢、復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即查明原因，及時(shí)采取措施整改。由于層層把關(guān)，及時(shí)把質(zhì)量隱患消滅在每道工序中，工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)控目標(biāo)，合格率100％。

各工種技術(shù)工人持上崗合格證進(jìn)行技術(shù)操作，并定期進(jìn)行技術(shù)考核；作業(yè)層其他勞務(wù)人員也必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確認(rèn)具備操作資格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

配備試驗(yàn)人員、配齊試驗(yàn)設(shè)備和完善檢測(cè)手段，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)各類原材料、半成品、混凝土等進(jìn)行復(fù)檢和抽樣檢查，不合格者不使用。保證材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行抽測(cè)、過(guò)程檢測(cè)和成品交接前試驗(yàn)，確保整個(gè)施工能通過(guò)這些試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)定量分析。

六、材料及復(fù)試情況匯總實(shí)物質(zhì)量情況

根據(jù)招標(biāo)文件要求，本單位工程所需的材料由施工單位自行采購(gòu)，考慮本工程所用材料品種多，生產(chǎn)廠家分散，為確保整個(gè)工程不受材料供應(yīng)影響，保證所用的材料質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及施工工藝的要求，我單位按招標(biāo)文件和合同文件選定供應(yīng)商，部分供應(yīng)商根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和會(huì)議精神要求作局部調(diào)整，并組織設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)，確保調(diào)整的廠家廠品能滿足設(shè)計(jì)要求，并按要求將材料廠家的相應(yīng)的資質(zhì)報(bào)監(jiān)理審查備案。

原材料進(jìn)場(chǎng)，都要求作好記錄，實(shí)行申報(bào)，同時(shí)提交出廠合格證書(shū)(或質(zhì)保書(shū))、檢測(cè)報(bào)告，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求按批次、規(guī)定數(shù)量進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試，并由監(jiān)理對(duì)原材料進(jìn)行了平行抽檢，從歷次的復(fù)試以及監(jiān)理單位抽檢結(jié)果看均能達(dá)到規(guī)范要求。

七、施工中發(fā)生的質(zhì)量事故情況

本單位工程自開(kāi)工以來(lái)，對(duì)工程過(guò)程施工或工序檢查實(shí)行三檢制度，質(zhì)量驗(yàn)收過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量問(wèn)題或缺陷，通過(guò)及時(shí)指正或整改處理后，再實(shí)行專檢驗(yàn)收，嚴(yán)格質(zhì)量控制，把質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)消滅在萌芽中，未發(fā)生任何質(zhì)量事故。

八、階段性工程自檢情況

該段工程通過(guò)自檢(主要是通過(guò)檢驗(yàn)批記錄方式)，我施工單位認(rèn)為外觀合格、內(nèi)業(yè)資料齊全、工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，自評(píng)為合格。

中鐵十一局集團(tuán)電務(wù)工程有限公司

上海浦江公交配套系統(tǒng)工程接觸網(wǎng)、干線電纜和雜散電

流防護(hù)系統(tǒng)工程項(xiàng)目部

二〇〇八年十二月二十日

上海浦江鎮(zhèn)公交配套系統(tǒng)工程 接觸網(wǎng)、干線電纜、防迷流及高架照明工程

成山至凌兆新村分區(qū)

關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)接觸網(wǎng)驗(yàn)收施工小結(jié)

中鐵十一局集團(tuán)電務(wù)工程有限公司 上海浦江鎮(zhèn)公交配套系統(tǒng)工程觸網(wǎng)項(xiàng)目部

2008年12月20日

第三篇：接觸網(wǎng)工區(qū)綜治

太原接觸網(wǎng)工區(qū)《2010年綜治工作總結(jié)》

2010年，我們太原接觸網(wǎng)工區(qū)認(rèn)真貫徹落實(shí)路局、段、車間綜治內(nèi)保工作精神，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)綜治工作的引導(dǎo)，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，認(rèn)真加強(qiáng)對(duì)廣大職工的法治教育，不斷增強(qiáng)職工的法律意識(shí)，認(rèn)真落實(shí)治安防范檢查制度，確保安全生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展。截止今年10月底，我工區(qū)內(nèi)部沒(méi)有發(fā)生失竊、火災(zāi)、爆炸、中毒、集體上訪、聚眾鬧事、賭博、及路風(fēng)事件，職工內(nèi)部無(wú)違法犯罪，我們的主要做法是：

一、工區(qū)高度重視，嚴(yán)抓管理，確保治安綜合治理工作順利開(kāi)展

加強(qiáng)治安綜合治理工作，是預(yù)防各種不安全因素發(fā)生和確保安全穩(wěn)定的關(guān)鍵，2010年，工區(qū)班委會(huì)始終把綜治內(nèi)保工作與安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來(lái)抓，堅(jiān)持每月在安全生產(chǎn)會(huì)議上布置及強(qiáng)調(diào)綜治工作任務(wù)和綜治工作的重要性和必要性，做到了綜治工作與安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作同部署、同落實(shí)、同檢查、同考核。

二、加強(qiáng)預(yù)防宣傳，提高職工治安防范意識(shí)

治安綜合治理工作重點(diǎn)在于預(yù)防。一是針對(duì)管內(nèi)設(shè)備分散，點(diǎn)多，線長(zhǎng)的特點(diǎn)，在加強(qiáng)治安防范工作上，加強(qiáng)了對(duì)工區(qū)職工治安防范意識(shí)的教育。認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)段《治安綜合治理安全管理十項(xiàng)制度》、段《安全生產(chǎn)“一崗雙責(zé)”治安防范實(shí)施辦法》，在召開(kāi)安全分析例會(huì)和工區(qū)例會(huì)時(shí)，做到逢會(huì)必講，認(rèn)真強(qiáng)調(diào)治安防火、防盜工作，使職工群眾認(rèn)識(shí)到要辦好自己的事，關(guān)鍵在于看好自己的門，管好自己的物，不能參與各種黃、賭、毒等違法、違紀(jì)行為。二是認(rèn)真落實(shí)“一崗雙責(zé)”，堅(jiān)持對(duì)滅火器、消防栓等消防器材的重點(diǎn)檢查。結(jié)合全局開(kāi)展的“六查六整頓”反思活動(dòng)，工區(qū)加強(qiáng)對(duì)綜治工作的檢查力度，重點(diǎn)檢查伙房、各宿舍、材料庫(kù)的治安防控措施，防止火災(zāi)、被盜、水源投毒等惡性事件的發(fā)生。三是加強(qiáng)防火安全業(yè)務(wù)知識(shí)的學(xué)習(xí)，開(kāi)展經(jīng)常性的防火宣傳教育，向職工普及應(yīng)急、自救、逃生、滅火、報(bào)警等消防知識(shí)，加強(qiáng)工區(qū)用火、用電、用油、用氣管理，嚴(yán)禁私拉亂接電線和隨意使用違禁電器，防止各類火災(zāi)隱患的發(fā)生。

三、健全制度，重抓結(jié)合，確保綜治工作取得成效

工區(qū)建立并完善了治安綜合治理的各項(xiàng)制度和規(guī)定，制定了“一崗雙責(zé)”治安防范實(shí)施措施，在工作中注抓好三個(gè)結(jié)合：一是把加強(qiáng)治安綜合治理工作和學(xué)習(xí)法律知識(shí)相結(jié)合。深入開(kāi)展的“學(xué)法律、對(duì)規(guī)章、查隱患、反違章”活動(dòng)，使廣大職工認(rèn)識(shí)到只有知法懂法，才能守法，才能用法律保護(hù)自己的合法利益。二是把加強(qiáng)治安綜合治理工作與改革形勢(shì)教育、思想道德教育、反腐倡廉教育和段典型案例通報(bào)相結(jié)合，切實(shí)提高工區(qū)職工的思想素質(zhì)。三是把加強(qiáng)治安綜合治理工作與做好深入細(xì)致的思想政治工作相結(jié)合，對(duì)工區(qū)個(gè)別情緒不穩(wěn)定的職工和重點(diǎn)對(duì)象實(shí)行專人包保，進(jìn)行家訪談心，掌握思想動(dòng)態(tài)，做好深入細(xì)致的思想政治工作，做到化解疏導(dǎo)、超前防范。四是把加強(qiáng)治安綜合治理工作與開(kāi)展文體活動(dòng)相結(jié)合。發(fā)展工會(huì)組織的文化陣地作用，豐富職工的業(yè)余文化生活，保持職工隊(duì)伍的穩(wěn)定，為消除職工違法犯罪現(xiàn)象發(fā)揮了積極地作用。

四、分工明確，責(zé)任到人，保證綜治工作的順利進(jìn)行

為確保安全生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展，認(rèn)真貫徹落實(shí)路局、段、車間綜治內(nèi)保工作精神，不斷增強(qiáng)職工的法律意識(shí)，認(rèn)真落實(shí)治安防范檢查制度，確保治安綜合治理工作順利開(kāi)展，特制定如下細(xì)則：

1、工區(qū)綜治領(lǐng)導(dǎo)組

組長(zhǎng)：劉興典

組員：秦泰生 劉軍 王紹華

2、工區(qū)綜治小組

組長(zhǎng)：秦泰生

組員：王紹華 范立志 霍寅峰 布援鋼 李本立 張妙丹

3、工區(qū)內(nèi)保組

組長(zhǎng)：劉軍

組員：劉金貴 仇慶林 任通路 劉建勝 踞伏生 郭潤(rùn)生

4、工區(qū)民調(diào)組

組長(zhǎng)： 郗備戰(zhàn)

組員： 趙春生 蘇秀岐 張敬 陳亮

5、工區(qū)維穩(wěn)組

組長(zhǎng)：馮建敏

組員：郗備戰(zhàn) 劉福海 張貴蛟 李學(xué)科 李武俊 郭為

6、工區(qū)設(shè)備維保組

機(jī)車廠、太原東站

組長(zhǎng)：劉軍 組員：李本立 踞伏生 張貴蛟 劉建勝 任通路 太原站、客技站

組長(zhǎng)： 秦泰生 組員：李學(xué)科 張妙丹 趙春生 郭潤(rùn)生 仇慶林 機(jī)務(wù)段、太原至北營(yíng)區(qū)間

組長(zhǎng)： 王紹華 組員：霍寅峰 范立志 郭為 陳亮 北營(yíng)站

組長(zhǎng)： 郗備戰(zhàn) 組員：李武俊 高建國(guó) 劉金貴 北營(yíng)至鳴李區(qū)間

組長(zhǎng)： 馮建敏 組員：劉福海 蘇秀岐 布援鋼 張敬

五、2011年工作安排

1、繼續(xù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，規(guī)范基礎(chǔ)資料的管理，尤其是在春運(yùn)的非常時(shí)期，要對(duì)每一名職工、每一個(gè)崗位，加強(qiáng)教育。重點(diǎn)掌握職工的思想動(dòng)態(tài)，把安全生產(chǎn)中存在的隱患和問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。

2、為了把消防工作真正落到實(shí)處，重點(diǎn)對(duì)水源、伙房、材料室等重點(diǎn)地方的滅火器、消防栓等進(jìn)行一次徹底檢查。

3、繼續(xù)深入開(kāi)展“平安建設(shè)”創(chuàng)建活動(dòng)，重點(diǎn)是班組綜治工作的開(kāi)展情況和基礎(chǔ)資料的管理工作。

在今后的工作實(shí)踐中，我們將繼續(xù)落實(shí)好段有關(guān)綜治內(nèi)保的一系列規(guī)章制度和精神要求，按照“誰(shuí)的口，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，狠抓各項(xiàng)措施的落實(shí)，堅(jiān)持實(shí)現(xiàn)全年“六無(wú)”，即無(wú)刑事案件。無(wú)治安案件、無(wú)重大事故、無(wú)經(jīng)濟(jì)犯罪、無(wú)違法亂紀(jì)行為、無(wú)路風(fēng)不良事件，為確保我段實(shí)現(xiàn)全年各項(xiàng)任務(wù)作出積極地貢獻(xiàn)。

太原接觸網(wǎng)工區(qū) 2010年10月31日

第四篇：接觸網(wǎng)施工

接觸網(wǎng)施工

新建鐵路阜陽(yáng)至六安線接觸網(wǎng)施工必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件技術(shù)參數(shù)及《鐵路電力牽引供電施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，在此基礎(chǔ)上為打造全路標(biāo)準(zhǔn)示范線，特強(qiáng)調(diào)以下標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)施工、監(jiān)理單位遵照?qǐng)?zhí)行。

一、基坑開(kāi)挖

1、基坑開(kāi)挖前必須按施工圖紙進(jìn)行基坑坑形設(shè)計(jì)，各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工允許偏差0～+30。

二、基礎(chǔ)澆制

1、基礎(chǔ)模型板與地面銜接良好，基礎(chǔ)螺栓應(yīng)用框架固定，澆制過(guò)程中不能位移，混凝土保護(hù)層厚度不小于50 mm。

2、澆制時(shí)，基坑水應(yīng)排干，或采取有效措施。混凝土自由下落高度大于2.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置斜槽或豎向吊桶。

3、基礎(chǔ)平整、規(guī)則，露出地面一般200mm,并保證距鄰線軌平面不大于600mm。站臺(tái)上露出地面一般100mm。

三、基礎(chǔ)帽

1、基礎(chǔ)帽混凝土的抗壓極限強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值，基礎(chǔ)帽應(yīng)將基礎(chǔ)螺栓和鋼柱底座及混凝土法蘭盤全部遮蓋。

2、基礎(chǔ)帽表面平整有棱角，表面光潔，成形美觀，無(wú)積水坑。

四、埋入錨桿、拉線

1、錨桿與地面夾角為45°，拉線坑深為2.5m。

2、錨板選用必須符合設(shè)計(jì)要求，錨桿必須進(jìn)行防腐處理。

五、混凝土支柱

1、曲線外側(cè)和直線上的支柱受力后應(yīng)向田野側(cè)傾斜：腕臂柱（含橋支柱）外傾斜率為0～0.5%，軟橫跨混凝土支柱外傾斜率為0.5～1%。曲線內(nèi)側(cè)支柱、兩側(cè)懸掛支柱、安裝隔離開(kāi)關(guān)支柱、硬橫梁支柱受力后橫線路方向，均應(yīng)直立，允許偏差0～0.5%。

2、腕臂柱應(yīng)垂直于線路中心線，允許偏差不得大于3°。

3、腕臂柱埋深符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差+50mm。

4、錨柱在順線路方向應(yīng)直立，允許向拉線側(cè)傾斜不超過(guò)1%，嚴(yán)禁向下錨側(cè)傾斜。其它支柱順線路方向均應(yīng)直立。

5、橫腹式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱外表面光潔平直，不應(yīng)有麻面和粘皮。

6、支柱翼緣不得有裂紋。

六、接地線與接地極

1、接地線地面部分涂防銹漆，地下部分涂防腐油，連接牢固可靠，連接處除銹涂電力復(fù)合脂。

2、施工后嚴(yán)格檢查接觸網(wǎng)支柱接地線是否平直，無(wú)明顯彎曲，防銹漆無(wú)脫落和漏涂現(xiàn)象，埋入地下部分不小于1m。防腐油無(wú)脫落和漏涂現(xiàn)象，鍍鋅地線的鍍層應(yīng)完好。

3、接地極埋入地下部分不小于0.6m，地面部分涂防銹漆，地下部分涂防腐油，連接牢固可靠，連接處除銹涂電力復(fù)合脂。

七、鋼支柱

1、各焊接點(diǎn)必須牢固無(wú)裂紋。

2、主角鋼及斜撐不允許有彎曲現(xiàn)象。

3、整體防腐性能好、光滑，無(wú)鋅潰積存，無(wú)毛刺，鍍鋅層均勻。

4、對(duì)接成一整體的鋼柱，連接螺栓必須由下往上穿。

5、順線路方向：除錨柱外所有支柱均應(yīng)直立，允許施工誤差±0.5%；錨柱頂部應(yīng)向拉線側(cè)傾斜，其斜率不超過(guò)柱高的1%。橫線路方向：13M鋼柱外傾斜率為0.5%～1%，15M鋼柱外傾斜率為1%～2%；兩側(cè)懸掛鋼柱及硬橫梁應(yīng)為中直。

6、鋼柱整正應(yīng)采用厚薄不同的鐵墊塊，每塊面積不得大于100×50㎜2，鐵墊塊應(yīng)放在主角鋼下，墊塊數(shù)不得大于3片。不允許4個(gè)主角鋼都有墊塊。

八、橋鋼柱

1、橋鋼柱與橋墩臺(tái)之間可用厚薄不同的鐵墊塊進(jìn)行調(diào)整，用墊塊調(diào)整時(shí)墊塊數(shù)量不得超過(guò)3塊，總厚度不超過(guò)30mm，但橋接腿、底座與橋鋼柱之間不得加鐵墊塊。

2、橋鋼柱錨栓螺紋須完好，埋入無(wú)銹蝕。砂漿表面平整、無(wú)脫落現(xiàn)象。

3、橋鋼柱預(yù)留基礎(chǔ)頂面高程應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差±50㎜。

4、橋鋼柱預(yù)埋螺栓順線路方向中心線應(yīng)與線路中心線平行，垂直線路方向中心線應(yīng)與線路中心線垂直，兩個(gè)方向的允許偏差不得大于3°。

九、硬橫梁

1、同組硬橫粱支柱順、橫線路方向均應(yīng)直立、兩支柱中心連線應(yīng)垂直于正線中心線，偏角不大于2°。

2、硬橫梁各梁段的結(jié)合部位要密貼，組裝時(shí)不得有墊塊。

3、硬橫梁本體應(yīng)平直,且同組硬橫梁的兩支柱中心距離應(yīng)符合橫梁跨長(zhǎng)。

4、橫梁與支柱連接應(yīng)牢固可靠,橫梁安裝后應(yīng)呈水平狀態(tài)或略有負(fù)弛度。

十、軟橫跨

1、兩支柱中心線連線應(yīng)垂直于正線，允許偏差不大于3°。

2、橫向承力索，上下部固定繩應(yīng)處于同一鉛垂面內(nèi)，線索狀態(tài)良好，不得有斷股、散股和接頭。承載后，其上、下部固定繩應(yīng)呈水平狀態(tài)，允許有負(fù)弛度，5股道及以下最大負(fù)弛度不大于100mm；5股道以上最大負(fù)弛度不大于200mm。

3、固定角鋼安裝高度應(yīng)符合規(guī)定，允許偏差±20mm，固定角鋼應(yīng)水平。

4、橫向承力索與上部固定繩間最短吊弦長(zhǎng)度為400～600mm。

5、下部固定繩距工作支接觸線的距離正線為400mm，側(cè)線為300mm，允許偏差±50mm。

6、軟橫跨上的承力索和接觸線應(yīng)處于同一鉛垂面內(nèi)(直鏈型)。

7、位于站臺(tái)上的軟橫跨絕緣子裙邊應(yīng)與站臺(tái)邊對(duì)齊。股道間橫向電分段絕緣子位于兩股道中間。

8、調(diào)整完畢后，杵頭桿螺紋外露20～100mm。

9、安裝于V型聯(lián)板上的雙耳楔型線夾的凸面分別朝向兩邊，螺栓銷、大頭銷應(yīng)保證從上向下安裝,開(kāi)口銷掰開(kāi)角度不小于60°。

10、軟橫跨直吊線應(yīng)處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，受力無(wú)松弛，斜拉線處于受力狀態(tài)，并保證定位器坡度。

11、同一垂面的絕緣子串應(yīng)對(duì)齊，節(jié)點(diǎn)1、2上、下部固定繩處絕緣子串距支柱≥700m。

十一、支柱裝配

1、線夾與線索接觸面應(yīng)平滑、平整。

2、腕臂無(wú)彎曲，承力索懸掛點(diǎn)距軌面的高度符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±20mm。

3、雙線路腕臂安裝高度及連接螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，腕臂無(wú)下符。

4、安裝腕臂的套管雙耳與承力索座的中心距離為250～300mm，外露尺寸不小于200～300mm，開(kāi)口銷掰開(kāi)角度不小于60°。

5、底座與支柱要密貼，底座槽鋼呈水平。頂端管帽封堵良好，螺紋外露部分均涂防腐油。

十二、定位裝置

1、定位器在平均溫度時(shí)應(yīng)垂直線路中心線，溫度變化時(shí)偏移量與接觸線在該點(diǎn)的伸縮量應(yīng)一致，其偏角最大不得大于18°。定位器傾斜度應(yīng)保證定位線夾處導(dǎo)線工作面與軌面連線平行。

2、定位管安裝定位器后應(yīng)呈水平狀態(tài)，在平均溫度時(shí)應(yīng)垂直線路中心線。定位管，允許抬頭不大于150mm/m；反定位允許低頭不大于150mm/m。其外露尺寸正定位100～200mm；反定位200～300mm。定位線夾處的導(dǎo)線應(yīng)與軌面平行，斜拉線保持順直。

十三、承導(dǎo)線架設(shè)

1、定位點(diǎn)兩側(cè)的第1根吊弦高度宜與懸掛點(diǎn)等高，施工允許偏差為±10mm，但不得出現(xiàn)“V”字形。

2、正線工作支改變方向時(shí)，其與原方向的水平夾角不宜大于4°，困難時(shí)不宜大于6°；接觸線非工作支改變方向時(shí)，其與原方向的水平夾角不宜大于6°，困難時(shí)不宜大于8°。站線工作支改變方向時(shí)，其與原方向的水平夾角不宜大于6°，困難時(shí)不宜大于8°。接觸線非工作支改變方向時(shí)，其與原方向的水平夾角不宜大于8°,困難時(shí)不宜大于10°。

3、接觸線應(yīng)平滑過(guò)渡，無(wú)扭面、彎曲、裂紋、硬傷等現(xiàn)象。

4、接觸線上各部線夾安裝應(yīng)垂直于受電弓，螺母緊固，螺栓穿向統(tǒng)一，防松螺母、墊片安裝齊全、規(guī)范，螺母扭矩符合規(guī)定。

5、承力索倒入承力索座時(shí)，正定位時(shí)承力索放入靠支柱側(cè)；反定位時(shí)承力索放入靠支柱的外側(cè)；另一線槽內(nèi)安裝一根與承力索材質(zhì)、規(guī)格相同的且長(zhǎng)度為120mm的副線，副線兩頭應(yīng)綁扎牢固，不得有散股。在承力索座處的中錨繩與承力索平行，且承力索中心錨結(jié)繩倒入靠支柱側(cè)承力索座槽內(nèi)。

6、承力索線材應(yīng)絞接均勻、緊密，無(wú)散股、斷股。

7、承力索、接觸線接頭、補(bǔ)強(qiáng)1個(gè)錨段不超過(guò)4個(gè)，接頭距懸掛點(diǎn)應(yīng)不小于2m，兩接頭之間的距離應(yīng)不小于80m。

十四、中錨安裝

1、接觸線中心錨結(jié)線夾安裝于距定位點(diǎn)1200-2500mm范圍內(nèi)，中心錨結(jié)線夾在直線區(qū)段應(yīng)端正，曲線區(qū)段應(yīng)與導(dǎo)線傾斜度一致。

2、中錨線夾安裝應(yīng)鉛垂于受電弓平面，接觸線中心錨結(jié)輔助繩應(yīng)處于拉緊狀態(tài)。

3、中心錨結(jié)處接觸線高度應(yīng)比相鄰吊弦點(diǎn)高出20～60mm。

4、中心錨結(jié)范圍內(nèi)不得有接頭，中心錨結(jié)線夾安裝端正，螺栓緊固、有油、錨結(jié)繩不得有散股、斷股。

十五、錨段關(guān)節(jié)

1、錨段關(guān)節(jié)兩懸掛各帶電部分之間及轉(zhuǎn)換支柱處，兩接觸線的水平距離為450mm。垂直距離：三跨、四跨兩轉(zhuǎn)換柱為500mm，五跨兩內(nèi)轉(zhuǎn)換柱為150mm，兩外轉(zhuǎn)換柱為500mm。允許誤差不超過(guò)10%。

2、錨柱下錨拉線應(yīng)在下錨懸掛的延長(zhǎng)線上，在線間距≤6.5m處下錨，要否滿足建筑限界要求，并盡量滿足拉線方向要求。

十六、吊弦

1、吊弦線應(yīng)絞接均勻、緊密，無(wú)斷股、散股。

2、定位點(diǎn)距第一根吊弦間距為4m，其余間距應(yīng)均勻分布，但最大間距不超過(guò)10m，吊弦間距誤差不超過(guò)±500mm。

3、站場(chǎng)各股道吊弦安裝在同一斷面內(nèi)。

4、吊弦在承力索與導(dǎo)線間應(yīng)垂直安裝，在任何溫度下應(yīng)處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，整個(gè)跨距內(nèi)吊弦均應(yīng)處于受力狀態(tài)。

5、吊弦位置正確，布置均勻，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差為±3mm。

6、承力索端的吊弦留回頭在100～200mm之間。

十七、電連接

1、橫向電連接采用TRJ-95軟銅絞線，在距承力索電連接線夾兩端部100mm處采用同型承力索的單股銅線將承力索與電連接線綁扎，綁扎長(zhǎng)度50mm，外端留頭50mm，橫向電連接安裝于距定位點(diǎn)2m左右。

2、道岔、關(guān)節(jié)電連接采用TRJ-95軟銅絞線，道岔電連接為雙電連接，關(guān)節(jié)為單電連接，在距承力索電連接線夾兩端部100mm處采用同型承力索的單股銅線將承力索與電連接線綁扎，綁扎長(zhǎng)度50mm，雙電連接時(shí)兩電連接間距為300～500mm(兩綁扎線外側(cè))，電連接安裝點(diǎn)距懸掛點(diǎn)10m左右。

3、股道電連接為TRJ-95軟銅絞線單電連接，電連接安裝于距定位點(diǎn)5m左右。

4、電連接線安裝正確、接觸良好、線夾內(nèi)無(wú)雜物，電連接線夾和被連接導(dǎo)線的接觸面光潔有導(dǎo)電膏，電連接線夾應(yīng)垂直于軌平面，且接觸線電連接線夾處導(dǎo)高應(yīng)與最近整體吊弦處導(dǎo)高相等。

5、電連接線應(yīng)光潔、緊密，無(wú)斷股、散股及松動(dòng)現(xiàn)象。

6、隔離開(kāi)關(guān)引線距分段絕緣器的兩端不小于1.5m。

7、隔離開(kāi)關(guān)的兩條引線應(yīng)直接和電連接相連，引線與瓷裙的距離不得小于150mm，距接地部分不得小于450mm，引線距帶電導(dǎo)線的高度不應(yīng)小于400mm。

十八、分段絕緣器

1、分段絕緣器框架無(wú)變形、扭曲、裂紋等現(xiàn)象。分段絕緣器兩導(dǎo)流板帶電部分的空氣絕緣距離不小于300mm。

2、分段絕緣器中心應(yīng)與受電弓中心重合，允許偏差150mm。

3、分段絕緣器懸掛高度比相鄰吊弦處導(dǎo)線高20～30mm，站線時(shí)抬高10mm。

十九、分相

1、電分相一般設(shè)置在進(jìn)站信號(hào)機(jī)外不小于300m處。

2、分相標(biāo)示牌安裝位置正確，字跡清楚，穩(wěn)固可靠，考慮反向行車條件。

二十、隔離開(kāi)關(guān)

開(kāi)關(guān)托架呈水平狀態(tài)，瓷柱垂直，傳動(dòng)桿垂直與操作機(jī)構(gòu)軸線一致，導(dǎo)電部分觸頭表面平整清潔，并涂有中性凡士林油。

二十一、避雷器

肩架呈水平狀態(tài)，兩極棒水平，并在一條直線上。二

十二、附加導(dǎo)線

附加導(dǎo)線肩架與支柱密貼并呈水平狀態(tài)。二

十三、補(bǔ)償裝配

1、拉線在楔型線夾外的回頭外露長(zhǎng)度為500mm，端頭用φ1.6mm軟態(tài)不銹鋼絲綁扎3圈，端部外露50mm，拉線回頭與本線用φ1.6mm軟態(tài)不銹鋼絲綁扎100mm，施工允許偏差±10mm，綁扎應(yīng)密實(shí)整齊而不重疊，回頭應(yīng)平順。

2、下錨角鋼安裝水平。

3、補(bǔ)償裝置的安裝及a、b值應(yīng)符合安裝曲線的規(guī)定，在最高溫度下，b值應(yīng)保持在200～800mm范圍內(nèi)。

4、墜砣數(shù)量及張力符合設(shè)計(jì)要求，墜砣應(yīng)標(biāo)注其本身重量，疊放整齊，墜砣塊缺口互呈180°。墜砣抱箍應(yīng)安裝在墜砣串中部。

5、補(bǔ)償繩狀態(tài)良好，無(wú)斷股、散股和接頭，承力索補(bǔ)償繩與接觸線雙環(huán)桿間應(yīng)由足夠的安全距離，確保不摩擦。

6、在站臺(tái)支柱應(yīng)避免設(shè)置為下錨柱,若不能避免時(shí)應(yīng)提前絕緣,拉線應(yīng)設(shè)紅白相間的防護(hù)套管。

第五篇：接觸網(wǎng)工區(qū)工長(zhǎng)先進(jìn)事跡材料

一位富有責(zé)任感的工長(zhǎng)

----記太西接觸網(wǎng)工區(qū)工長(zhǎng)周強(qiáng)先進(jìn)事跡材料

周強(qiáng)，1986年10月參加工作，2009擔(dān)任**供電段太西接觸網(wǎng)工區(qū)工長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)幾年的扎實(shí)工作，使工區(qū)整體工作全面提升，實(shí)現(xiàn)接觸網(wǎng)設(shè)備4年無(wú)一件弓網(wǎng)故障并榮獲段先進(jìn)班組的榮譽(yù)，并在2012年榮獲了路局先進(jìn)個(gè)人及安全標(biāo)兵的稱號(hào)。

安全離不開(kāi)扎扎實(shí)實(shí)。太西接觸網(wǎng)工區(qū)管轄著**支線玉門溝至太北六場(chǎng)間三站三區(qū)間的接觸網(wǎng)供電設(shè)備，管內(nèi)設(shè)備自80年開(kāi)通至今已20多年了，設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)給保證接觸網(wǎng)設(shè)備安全運(yùn)行增加了難度。穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)設(shè)備的安全是新工長(zhǎng)的首要任務(wù)，在完成日常檢修任務(wù)的同時(shí)，對(duì)管內(nèi)線路反復(fù)步行巡視是周強(qiáng)每日的必修課。每次巡視到關(guān)鍵部位他都反復(fù)琢磨、仔細(xì)觀察，認(rèn)真記錄，不放過(guò)一絲一毫的問(wèn)題與缺陷，并將設(shè)備特點(diǎn)與薄弱環(huán)節(jié)熟記于心。上任不到一個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，步行巡視線路達(dá)二百多條公里，這些辛苦，只有周強(qiáng)自己清楚。通過(guò)步行巡視----哪個(gè)地方彎道大、拉出值不標(biāo)準(zhǔn)，哪個(gè)地方的上網(wǎng)點(diǎn)線夾安裝不規(guī)范、電聯(lián)結(jié)線夾與承力索接觸處有異常，幾號(hào)定位位于風(fēng)口、線索擺動(dòng)受風(fēng)力影響大，在什么位置作業(yè)時(shí)彎道大，會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員視線&&都記在了他的腦海里。