第一篇：PMC部2016年工作總結(jié)及2017年度工作計劃-修改

PMC部2016年工作總結(jié)及2017年度計劃

經(jīng)過部門全體成員的努力，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和各部門的配合下，2016年P(guān)MC部門的工作取得一定的成績。與2015年相比，各項指標完成率均有較大提高。

一、訂單完成率達成情況

1.外貿(mào)及克萊外銷單15與16年計劃達成對比表

2.2016外貿(mào)外銷及克萊訂單完成情況數(shù)據(jù)分析

（1）外貿(mào)外銷1-11月完成率平均85.44%，超出目標值0.44%，與15年相比上升6.98%?？巳R外銷1-11月完成率全年84.33%，距離目標值差0.67%，與15年相比上升10.2%。（2）16與15年同期完成率相比，16年相對有所提高，有一定進步，但還有提升空間。3.內(nèi)銷成品計劃達成情況

（1）內(nèi)銷成品因以存貨的方式銷售，從16年7月份開始沒有再統(tǒng)計車間的計劃完成率，但對銷售量好的常規(guī)產(chǎn)品有作銷售量統(tǒng)計和分析,并隨時留意系統(tǒng)最低庫存預(yù)警，超出最低安全庫存的及時安排生產(chǎn)。

4.2016年訂單達成率低的原因

（1）總體上看，相比2015年的達成率，雖有明顯上升，但還不是太理想。有相當數(shù)量的訂單交期比較長，有的貨期一推再推，牽涉的部門比較廣，原因有很多：（詳看附表一）

①外購材料不能按期到貨（最主要原因之一）

②外購材料到貨不及格，需退換貨（最主要原因之二）

③車間產(chǎn)能不足，不能按評審時間完成

④各分公司（特別是LED分公司）訂單很多不能按評審時間完成⑤機臺設(shè)備有問題導(dǎo)致不能生產(chǎn)

⑥倉庫查錯庫存或委外加工遲發(fā)

⑦外銷部相關(guān)資料確定遲或更改頻繁

⑧研發(fā)技術(shù)問題，生產(chǎn)叫停

⑨PMC物料跟蹤不到位

二、2016年P(guān)MC已經(jīng)完善的

1.2016年針對生產(chǎn)運作過程中出現(xiàn)的問題，在相關(guān)上級領(lǐng)導(dǎo)的支持和各部門的配下，PMC部完善了以下工作流程制度：

（1）鍍色流程--在何總的大力支持下，經(jīng)我部主導(dǎo)、起草、編制，經(jīng)各相關(guān)部門共同討論、確定，制定了委外加工“鍍色”的運作流程，這一流程的制定，對訂單達成率提升起到了非常大的作用，改善了鍍色交期長，不按期交貨，出貨前才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品未加工或倉庫漏發(fā)外等現(xiàn)象！

（2）吸卡流程--在婁副總的大力支持下，經(jīng)我部主導(dǎo)、起草、編制，經(jīng)各相關(guān)部門共同討論、確定，制定了委外加工“吸卡”的運作流程，這一流程的制定，改善了供應(yīng)商送貨無標識，單與實物數(shù)量不相符，倉管員收貨時未單對實物核對數(shù)量，有單必簽，時有簽了單的沒實物，沒送貨單的物資已到貨。差補數(shù)時有明天要出貨，今天還有需補數(shù)的規(guī)格未清出來上報或沒有人愿意上報，因急出貨，要公司加班派車送貨到吸卡廠，大大增加了生產(chǎn)成本，嚴重影響出貨期等現(xiàn)象。

(3)燈頭試驗數(shù)量規(guī)定--改善了車間做燈頭試驗時，不管來貨數(shù)量大小，為方便生產(chǎn)線，試驗數(shù)量很隨意，時有非常規(guī)燈頭因做試驗數(shù)太大，導(dǎo)致所需訂單沒有燈頭使用，需重新申購，不但增加了生產(chǎn)成本，還延誤了訂單交期的現(xiàn)象。

(4)中燈印字報告--外銷訂單型號多雜，數(shù)量小，零散印字品種太多，車間印字一天要換5-8次模，加大了生產(chǎn)難度，經(jīng)與銷售部協(xié)調(diào)同意，訂單數(shù)量小于3000只的全部用激光印字。提高了生產(chǎn)效率。(5)內(nèi)銷成品促銷計劃--搞促銷沒有預(yù)測計劃，導(dǎo)致大量欠貨，在我部的提議下，何總主導(dǎo)開會，要求內(nèi)銷部當月促銷的計劃，需提前兩個月下達。同時我部也隨時留意系統(tǒng)庫存最低預(yù)警信號，一旦低天最低安全庫存，即時安排生產(chǎn)，補充安全庫存，對常規(guī)賣得好的產(chǎn)品，銷量一周查詢一次，對銷量超出預(yù)測量或即將達到預(yù)測量的型號，提供給市場部，提醒其下達增補計劃。大大減少了內(nèi)銷欠貨的現(xiàn)象。

三、2016年P(guān)MC做得不足的地方

1.毛泡類的外購材料跟蹤不到位，因系統(tǒng)運用不完善，各部門數(shù)據(jù)不連接，PMC部在跟蹤材料到貨情況時難度較大，對未按我部要求時間到貨的材料不能及時發(fā)現(xiàn)，要花大量的時間在系統(tǒng)查找。2.外購包材類跟催困難，因包材類采購模塊未運用系統(tǒng)，全部到貨信息需向采購或倉庫逐一查詢，無論是工作效率還是信息準確率都很低。

3.外購中燈采購模塊雖有入系統(tǒng)，但不能按期交貨的太多，因相關(guān)部門未納入考核，導(dǎo)致我部跟催過程難度大。

4.毛泡因燈絲不能按期交貨，導(dǎo)致時有欠毛泡的現(xiàn)象，或燈絲到貨一廠未及時安排試驗，導(dǎo)致不能按排產(chǎn)時間上線生產(chǎn)，故毛泡遲交。

5.因PMC沒有參與裝配排產(chǎn)，故在生產(chǎn)方面具體做什么的先后順序不在PMC掌握之中，故偶爾有物資到貨的用不上，沒到貨的急需。

6.內(nèi)銷成品因制度的限定，PMC按規(guī)定做庫存計劃，整體庫存較高，促銷又時有某一規(guī)格出現(xiàn)欠貨的現(xiàn)象，預(yù)測計劃做得不準確所致。

7.因考核制度的不完善，PMC內(nèi)部成員總體積極性不高。

四、2017年計劃和工作目標

1.縮短外貿(mào)外銷和克萊外銷訂單交期，達成率目標90%，比16年提升5%； 2.內(nèi)銷成品安全庫存設(shè)置合理，減少出現(xiàn)欠貨事宜； 3.控制庫存物資存量，降低生產(chǎn)成本；

4.提高PMC內(nèi)部員工士氣，激發(fā)員工工作積極性； 5.但提高訂單完成率的前提，建議公司完善以下工作：

（1）完善系統(tǒng)供應(yīng)鏈、生產(chǎn)模塊，各部門數(shù)據(jù)連接，將人工查詢改變?yōu)橄到y(tǒng)生成后自動查詢，節(jié)省人力物力的同時，提高工作效率和質(zhì)量；

（2）完善原材料供應(yīng)商交期長，不能按期到貨，到貨出現(xiàn)質(zhì)量問題影響訂單交期的管理模式；

（3）完善各部門（包括分公司）與生產(chǎn)相關(guān)的考核制度，一旦造成訂單延誤，將追究相關(guān)部門責(zé)任的考核制度；

（4）完善內(nèi)銷成品銷售預(yù)測數(shù)量下達隨意，與市場實際銷量脫節(jié)，要么欠貨，要么庫存量大的現(xiàn)象；

（5）完善PMC內(nèi)部人員考核制度，推動員工積極性，改變其默守陳規(guī)的辦事風(fēng)格；

PMC部 2016-12-23

第二篇：PMC部工作計劃

篇一：結(jié)合2013目標之pmc工作計劃 結(jié)合2013目標之pmc工作計劃

圍繞著2013年經(jīng)營目標，結(jié)合本部門的作用，現(xiàn)將本部門2013工作計劃及措施安 排如下：

一、物料控制

包材不能及時到位狀況及現(xiàn)場損耗較大在2012年一直普遍存在，在新里面計劃通過與相關(guān)部分溝通，采取下面措施來解決：

1.每周三把現(xiàn)有訂單的包材狀況整理給銷售部，并通過協(xié)商解決后續(xù)訂單狀況 2.要求業(yè)務(wù)部提供目前訂單所需包材的到貨期，對不能滿足生產(chǎn)需要的，要求其與供應(yīng)商協(xié)商提前交付，在可調(diào)整范圍內(nèi)，不得超過要求到貨期2日 3.根據(jù)倉庫上傳的包材結(jié)存臺賬，對呆滯料部分列清單提供給銷售部，對可以再利用部分進行利用，以減少死亡在庫

4.對比每日生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)日報表，對多生產(chǎn)出或少生產(chǎn)部分要求車間做出處理，嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量不得超過訂單數(shù)量1000只

5.由于機臺目前兩條線的產(chǎn)能不能滿足生產(chǎn)銷售所需，現(xiàn)只能外購部分裸套來滿足生產(chǎn)，在第三條產(chǎn)線未上線期間及時向業(yè)務(wù)提出生產(chǎn)需求，在訂單和包材充足的情況下，預(yù)計每月外購光面套1200萬左右，七月份后開始第三產(chǎn)線的生產(chǎn)，必要時開設(shè)第四條線，從而保證年產(chǎn)1億只超薄套的產(chǎn)能及整體目標

6.對成品庫存進行管控，做好每月的盤點工作，并及時把庫存信息反饋給銷售部，以便及時安排出貨，在訂單和包材充足的情況下，根據(jù)經(jīng)營目標分解，保證平均每月2600萬出貨，要求業(yè)務(wù)部每周保證至少兩個柜（700萬）的出貨，降低庫存，以每月削減3%為目標 7.在以“向內(nèi)部索取利潤（創(chuàng)新、內(nèi)控）”的管理要求下，通過把每月車間鋁箔單耗、用電用煤單耗與目標對比，提供信息給車間以便及時采取相應(yīng)措施進行管控，提高利用率

二、生產(chǎn)計劃

結(jié)合本生產(chǎn)目標3.124億只及劃分到每月的生產(chǎn)目標，目前主要存在的問題是訂單量不能滿足生產(chǎn)需要，引起的連鎖反應(yīng)是由于包材有一定的lead-time，導(dǎo)致包材到位較晚，影響生產(chǎn)，在2013在“抓好經(jīng)銷商隊伍的建設(shè)”“向市場索取產(chǎn)值”的前提下，作為pmc,計劃從下面幾個方面來改善:1.每周三與包材狀況一起向銷售部提供目前訂單狀況并與其討論分析訂單生產(chǎn)狀

況，要求業(yè)務(wù)部第一季度提供生產(chǎn)訂單2200萬/月，第二三四季度2800萬/月 2.根據(jù)《工廠與業(yè)務(wù)包材訂單銜接計劃》要求業(yè)務(wù)部每月20號前下訂下月訂單，并配送相對應(yīng)的包材

3.結(jié)合每月入庫需求量，在訂單充足的情況下，要求盒包及弶農(nóng)外包點每天成品入 庫量達到下面數(shù)量：單位：萬只

4.在“以市場為主導(dǎo)，以顧客為中心”的主導(dǎo)下，積極配合業(yè)務(wù)部，擴大國市場，優(yōu) 先合理安排生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)客戶所需和極速回籠資金的產(chǎn)品（如超薄套、致密套、香柔套以及內(nèi)銷品牌），加快資金的周轉(zhuǎn)

5.對收到的銷售訂單進行初步審核，并將訂單打印發(fā)放相關(guān)部門確認模具、打碼、裸套長度單重及相關(guān)要求，從而保證生產(chǎn)

三、報關(guān)核銷

對報關(guān)核銷工作一年的體會是要做到及時準確，在新繼續(xù)保持，主要從這幾方面入手，一是及時準確把業(yè)務(wù)提供的出貨信息進行商檢；二是把余量用完的手冊進行及時核銷，確保每月2本手冊核銷完畢，從而保證因保證金導(dǎo)致的資金積壓；另外主要是總結(jié)一年來與政府相關(guān)部門的接觸經(jīng)驗，提高與他們的溝通能力。

四、本部門建設(shè) 新里面本部門建設(shè)主要從下面兩方面進行：

1.通過自身學(xué)習(xí)和參加外部培訓(xùn)來提高本部成員自身專業(yè)知識和工作技巧 2.激發(fā)加強成員的責(zé)任心和感恩的心，明確自己的崗位職責(zé) 從而更好的與各部門配合開展工作，實現(xiàn)目標

五、橫向部門溝通在新里，計劃從下面幾點出發(fā)，提高與各部門的配合程度：

1.將業(yè)務(wù)部的提交的客戶需求信息（訂單的需求、不良信息）及時通知現(xiàn)場進行調(diào)整或整改 2.組織相關(guān)部門進行銷售訂單的審核

3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應(yīng)變能力篇二：2015年pmc工作計劃 2015年 pmc工作計劃

圍繞著2015年經(jīng)營目標，結(jié)合本部門的作用，現(xiàn)將本部門2015工作計劃及措施安排如下：

一、2015年需要完善的

物料不能及時到位狀況及生產(chǎn)損耗較大在2014年一直普遍存在，在新里面計劃通過與相關(guān)部分溝通，采取下面措施來解決：

1.每日把現(xiàn)有訂單狀況整理給倉庫部，并通過協(xié)商解決物料清單以滿足訂單狀況

2.要求客戶提供目前訂單所需物料的到貨期，對不能滿足生產(chǎn)需要的，與客戶協(xié)商交貨期，在可調(diào)整范圍內(nèi)，不得超過要求到貨期 3.要求倉庫部門根據(jù)倉庫的物料結(jié)存臺賬，對呆滯料部分列清單提供給客戶，對可以再利用部分進行利用，以減少積壓在庫與沒必要的損失 3.對比每日生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)日報表，對多生產(chǎn)出或少生產(chǎn)部分要求車間做出處理，嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量不得超過訂單數(shù)量

4.在機臺產(chǎn)能不能滿足生產(chǎn)時，及時與客戶協(xié)商出貨交期 5.在訂單不足以滿足生產(chǎn)時，及時做好內(nèi)部的調(diào)整

二、2015年需要提高的：

1.通過自身學(xué)習(xí)和外部溝通來提高自身專業(yè)知識和工作技巧 2.激發(fā)加強自身責(zé)任心和感恩的心，明確自己的崗位職責(zé) 從而更好的與各部門配合開展工作，實現(xiàn)目標

三、2015年需要做的事情：

在新里，計劃從下面幾點出發(fā)，提高與各部門的配合程度：

1.將客戶提交的訂單需求信息、不良信息及時通知相關(guān)人員進行調(diào)整或整改 2.組織相關(guān)部門進行交貨計劃協(xié)調(diào)

3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應(yīng)變能力 4.生產(chǎn)計劃進度的跟蹤與每日訂單所需物料的跟蹤 5.訂單接收和確認并優(yōu)化每日訂單的交期

6.訂單評審表的制定與協(xié)調(diào)以及產(chǎn)能負荷分析篇三：2013年pmc工作總結(jié)及2014年工作計劃

2013年pmc工作總結(jié) pmc:吳金華

2013年即將過去，現(xiàn)將pmc部門本年的工作總結(jié)一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結(jié)如下:

一、工作內(nèi)容: 本部門作為溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮 此作用的基本保證，主要有以下方面: 1.根據(jù)訂單及生產(chǎn)狀況制定每日的日計劃，發(fā)放車間并跟蹤 2.及時錄入生產(chǎn)報表并分析

3.接收并審核業(yè)務(wù)部訂單，并發(fā)放車間 4.根據(jù)訂單及生產(chǎn)能力制定每月的排產(chǎn)計劃

5.組織和參加每周生產(chǎn)會議并匯報生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進度及物料進度及時 做出跟進及相關(guān)調(diào)整

6.根據(jù)客戶要求安排訂單生產(chǎn)跟蹤，同時回復(fù)業(yè)務(wù)部生產(chǎn)狀況及出貨計劃 7.參加每月盤點，驗證和保證數(shù)據(jù)準確性 8.做好加工貿(mào)易手冊的辦理、使用及核銷

二、相關(guān)結(jié)果 1.產(chǎn)量

在圍繞公司制定的2013年運營計劃中”高產(chǎn)量、高品質(zhì)、控制成本”要求 下，結(jié)合車間的人員設(shè)備及訂單狀況，截止2013年11月份共完成成品產(chǎn)量

1.5917億只，預(yù)計本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標產(chǎn)量3.124億只的目標還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態(tài)，每月產(chǎn)量如下: 2.質(zhì)量

在訂單不足的情況下，公司及時調(diào)整側(cè)重點，抓住產(chǎn)品質(zhì)量這一控制點。

嚴格把住質(zhì)量關(guān)，對生產(chǎn)過程進行控制，杜絕問題產(chǎn)品流出。本部門配合質(zhì)檢、倉庫及業(yè)務(wù)部，對各類等級的裸套產(chǎn)品進行登記入賬，并結(jié)合訂單狀況，有步驟的消耗產(chǎn)品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現(xiàn)在的601.5525萬只。由于新產(chǎn)品的研發(fā)帶來的影響，部分產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，產(chǎn)品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產(chǎn)品，經(jīng)過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗，吊水出現(xiàn)14只漏水不良的狀況，本部門及時聯(lián)系業(yè)務(wù)，取消出貨，同時請質(zhì)檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產(chǎn)品流出。3.交貨期

交貨期是繼產(chǎn)品質(zhì)量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對pmc生

產(chǎn)計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結(jié)合生產(chǎn)能力，及時與業(yè)務(wù)部交流生產(chǎn)狀況，把包材需求信息反饋給業(yè)務(wù)部，在接收到業(yè)務(wù)部提供的相關(guān)包材到貨信息后，及時與生產(chǎn)各部門交流，組織生產(chǎn)。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內(nèi)銷訂單交貨期在包材到位的情況下達到98%(主要是因為目前研發(fā)，導(dǎo)致缺少達到內(nèi)銷質(zhì)量要求的裸套)。4.包材到位及時性

經(jīng)過業(yè)務(wù)部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及

時把包材需求狀況提供給業(yè)務(wù)部門，以便業(yè)務(wù)部門及時跟供應(yīng)商協(xié)商，2013年1月至10月沒有出現(xiàn)包材延期現(xiàn)象，11月份主要因供應(yīng)商鋁箔質(zhì)量印刷出現(xiàn)花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產(chǎn)，另外即是客戶插單top 12只裝訂單，由于供應(yīng)商也需要生產(chǎn)周期，導(dǎo)致鋁箔及相關(guān)小中盒未能及時配給。5.庫存控制

合理的庫存可以保證生產(chǎn)，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資

金流通，從而影響生產(chǎn)。在原材料方面，本部門與采購部、業(yè)務(wù)部及生產(chǎn)部門聯(lián)系，從訂單需求、成本控制以及生產(chǎn)狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯(lián)系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據(jù)需求生產(chǎn)，同進聯(lián)系業(yè)務(wù)部、質(zhì)檢部及包裝部門，消耗質(zhì)問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導(dǎo)致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協(xié)負責(zé)人主動聯(lián)系外包人員，組織人員中包的調(diào)控下，保證了產(chǎn)品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產(chǎn)各部門配合，保證產(chǎn)品的及時生產(chǎn)入庫，讓銷售部門跟客戶聯(lián)系，及時出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達到了 1.7156億只。6.數(shù)據(jù)的準確性

通過本部門今年初2月底開始對車間領(lǐng)班等人員的培訓(xùn)及各部門主管領(lǐng)班的努力，在數(shù)據(jù)準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產(chǎn)報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產(chǎn)計劃和方便相關(guān)部門查詢。7.報關(guān)核銷

在報關(guān)方面，本部門及時準備報關(guān)資料給貨代，保證每單的準確及時通關(guān)出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關(guān)進口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內(nèi)銷補稅資料和核銷相關(guān)資料，以及保證保證金的退出。2013年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預(yù)計12月底核銷。這樣本年預(yù)計退保證金51.2912萬元。

總結(jié):2013年在學(xué)習(xí)中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內(nèi)銷產(chǎn)品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在2014年得到解決。2014年pmc工作計劃 pmc:吳金華

2014年即將到來。為更好地開展新一年的工作。現(xiàn)制定2014pmc工作計劃，以便更好地實現(xiàn)目標。

本目標仍然從產(chǎn)量目標、交貨期達成率、庫存控制、數(shù)據(jù)控制管理、報關(guān)核銷以及本部門建設(shè)這幾個方面來制定。

一、產(chǎn)量目標

根據(jù)出勤天數(shù)及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014年產(chǎn)能目標如下:單位(萬只)，成品不含裸套

圍繞這一目標,pmc主要從下面這幾個方面來安排: 1.對目標進行分解,做好每月的月計劃 2.保證日計劃準確率100% 3.組織好每月生產(chǎn)會議,準確傳達生產(chǎn)信息

4.加強與業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò),每周提供包材需求信息及訂單生產(chǎn)狀況,保證充足訂 單及材料

5.與生產(chǎn)各部門配合,做好生產(chǎn)監(jiān)控

二、交貨期達成率

努力恪守交貨期。在包材等材料充足的情況下。交貨期達成率目標100%。為此pmc計劃從下面幾個方面著手: 1.組織對訂單進行評審。根據(jù)不同品種確定裸套、機器包裝方式、包材(煙封膜等)相關(guān)型號等進行安排

2.與業(yè)務(wù)部確認相關(guān)包材交貨到貨日期等相關(guān)信息 3.根據(jù)生產(chǎn)周期。分排到每日日計劃中

4.與生產(chǎn)車間一起合理配制人員。組織對緊急訂單或插單的生產(chǎn)

5.與質(zhì)檢部門及生產(chǎn)部門配合。加強對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制

三、庫存控制 庫存控制計劃從下面幾個方面來控制: 1.原材料:針對膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進口。需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。pmc主要根據(jù)銷售部門提供的f/c。確認合理庫存。同時加大與成型部及采購的聯(lián)絡(luò)。確認需求信息及到貨日期。對包裝需要的材料。主要是結(jié)合倉庫整理的訂單完成后剩余的包材數(shù)量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產(chǎn)中。同時對那些已過期無用的包材提交銷售部門進行處理。

2.半成品:對裸套部分主要還是以銷定產(chǎn)來控制。目前工作重點主要是與銷售部門一起把試做產(chǎn)生的問題套進行處理。同時進行合理調(diào)配。保證裸套銷售訂單。

3.成品控制:pmc主要從下面兩個方面來控制:

一、合理組織生產(chǎn)。讓產(chǎn)品及時入庫。從而保證客戶的交貨期;

二、及時提供給銷售部成品庫存信息和生產(chǎn)狀況。以便銷售部安排出貨準備。對一些超過兩年以上的庫存品。提供給銷售部處理。

四、數(shù)據(jù)控制管理

2014年數(shù)據(jù)管理繼續(xù)在無縫對接的模式基本上。提高數(shù)據(jù)的準確性。pmc主要從下面幾方面入手: 1.組織對訂單的評審。保證訂單信息的準確。如打碼、硅油型號及用量、鋁箔型號、包材的使用等

2.對車間提供的日報表填寫信息進行審核。并匯總到生產(chǎn)臺賬中去。3.定期組織對車間領(lǐng)班以上人員進行數(shù)據(jù)方面的培訓(xùn) 4.配合各部門對相關(guān)表格信息進行核對 5.做好每月盤點工作

五、報關(guān)核銷

隨著國家相關(guān)政策的完善及海關(guān)人員業(yè)務(wù)的熟練。對核銷方面的要求也越來越高。為更好的應(yīng)對新的形勢。pmc在這方面的工作內(nèi)容如下: 1.加強國家相關(guān)政策的學(xué)習(xí)與解讀。通過學(xué)習(xí)提高自已在報關(guān)核銷業(yè)務(wù)方面的能力。

第三篇：PMC部工作計劃

2015年 pmc工作計劃

圍繞著2015年經(jīng)營目標，結(jié)合本部門的作用，現(xiàn)將本部門2015工作計劃及措施安排如下：

一、2015年需要完善的物料不能及時到位狀況及生產(chǎn)損耗較大在2014年一直普遍存在，在新里面計劃通過與相關(guān)部分溝通，采取下面措施來解決： 1.每日把現(xiàn)有訂單狀況整理給倉庫部，并通過協(xié)商解決物料清單以滿足訂單狀況 2.要求客戶提供目前訂單所需物料的到貨期，對不能滿足生產(chǎn)需要的，與客戶協(xié)商交貨期，在可調(diào)整范圍內(nèi)，不得超過要求到貨期 3.要求倉庫部門根據(jù)倉庫的物料結(jié)存臺賬，對呆滯料部分列清單提供給客戶，對可以再利用部分進行利用，以減少積壓在庫與沒必要的損失 3.對比每日生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)日報表，對多生產(chǎn)出或少生產(chǎn)部分要求車間做出處理，嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量不得超過訂單數(shù)量 4.在機臺產(chǎn)能不能滿足生產(chǎn)時，及時與客戶協(xié)商出貨交期 5.在訂單不足以滿足生產(chǎn)時，及時做好內(nèi)部的調(diào)整

二、2015年需要提高的： 1.通過自身學(xué)習(xí)和外部溝通來提高自身專業(yè)知識和工作技巧 2.激發(fā)加強自身責(zé)任心和感恩的心，明確自己的崗位職責(zé)

從而更好的與各部門配合開展工作，實現(xiàn)目標

三、2015年需要做的事情：

在新里，計劃從下面幾點出發(fā)，提高與各部門的配合程度： 1.將客戶提交的訂單需求信息、不良信息及時通知相關(guān)人員進行調(diào)整或整改 2.組織相關(guān)部門進行交貨計劃協(xié)調(diào) 3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應(yīng)變能力 4.生產(chǎn)計劃進度的跟蹤與每日訂單所需物料的跟蹤 5.訂單接收和確認并優(yōu)化每日訂單的交期 6.訂單評審表的制定與協(xié)調(diào)以及產(chǎn)能負荷分析篇二：結(jié)合2013目標之pmc工作計劃

結(jié)合2013目標之pmc工作計劃

圍繞著2013年經(jīng)營目標，結(jié)合本部門的作用，現(xiàn)將本部門2013工作計劃及措施安

排如下：

一、物料控制

包材不能及時到位狀況及現(xiàn)場損耗較大在2012年一直普遍存在，在新里面計劃通過與相關(guān)部分溝通，采取下面措施來解決： 1.每周三把現(xiàn)有訂單的包材狀況整理給銷售部，并通過協(xié)商解決后續(xù)訂單狀況 2.要求業(yè)務(wù)部提供目前訂單所需包材的到貨期，對不能滿足生產(chǎn)需要的，要求其與供應(yīng)商協(xié)商提前交付，在可調(diào)整范圍內(nèi)，不得超過要求到貨期2日 3.根據(jù)倉庫上傳的包材結(jié)存臺賬，對呆滯料部分列清單提供給銷售部，對可以再利用部分進行利用，以減少死亡在庫 4.對比每日生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)日報表，對多生產(chǎn)出或少生產(chǎn)部分要求車間做出處理，嚴格控制生產(chǎn)數(shù)量不得超過訂單數(shù)量1000只 5.由于機臺目前兩條線的產(chǎn)能不能滿足生產(chǎn)銷售所需，現(xiàn)只能外購部分裸套來滿足生產(chǎn)，在第三條產(chǎn)線未上線期間及時向業(yè)務(wù)提出生產(chǎn)需求，在訂單和包材充足的情況下，預(yù)計每月外購光面套1200萬左右，七月份后開始第三產(chǎn)線的生產(chǎn)，必要時開設(shè)第四條線，從而保證年產(chǎn)1億只超薄套的產(chǎn)能及整體目標 6.對成品庫存進行管控，做好每月的盤點工作，并及時把庫存信息反饋給銷售部，以便及時安排出貨，在訂單和包材充足的情況下，根據(jù)經(jīng)營目標分解，保證平均每月2600萬出貨，要求業(yè)務(wù)部每周保證至少兩個柜（700萬）的出貨，降低庫存，以每月削減3%為目標 7.在以“向內(nèi)部索取利潤（創(chuàng)新、內(nèi)控）”的管理要求下，通過把每月車間鋁箔單耗、用電用煤單耗與目標對比，提供信息給車間以便及時采取相應(yīng)措施進行管控，提高利用率

二、生產(chǎn)計劃

結(jié)合本生產(chǎn)目標3.124億只及劃分到每月的生產(chǎn)目標，目前主要存在的問題是訂單量不能滿足生產(chǎn)需要，引起的連鎖反應(yīng)是由于包材有一定的lead-time，導(dǎo)致包材到位較晚，影響生產(chǎn)，在2013在“抓好經(jīng)銷商隊伍的建設(shè)”“向市場索取產(chǎn)值”的前提下，作為pmc,計劃從下面幾個方面來改善: 1.每周三與包材狀況一起向銷售部提供目前訂單狀況并與其討論分析訂單生產(chǎn)狀 況，要求業(yè)務(wù)部第一季度提供生產(chǎn)訂單2200萬/月，第二三四季度2800萬/月 2.根據(jù)《工廠與業(yè)務(wù)包材訂單銜接計劃》要求業(yè)務(wù)部每月20號前下訂下月訂單，并配送相對應(yīng)的包材

3.結(jié)合每月入庫需求量，在訂單充足的情況下，要求盒包及弶農(nóng)外包點每天成品入

庫量達到下面數(shù)量：

單位：萬只

4.在“以市場為主導(dǎo)，以顧客為中心”的主導(dǎo)下，積極配合業(yè)務(wù)部，擴大國市場，優(yōu) 先合理安排生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)客戶所需和極速回籠資金的產(chǎn)品（如超薄套、致密套、香柔套以及內(nèi)銷品牌），加快資金的周轉(zhuǎn) 5.對收到的銷售訂單進行初步審核，并將訂單打印發(fā)放相關(guān)部門確認模具、打碼、裸套長度單重及相關(guān)要求，從而保證生產(chǎn)

三、報關(guān)核銷

對報關(guān)核銷工作一年的體會是要做到及時準確，在新繼續(xù)保持，主要從這幾方面入手，一是及時準確把業(yè)務(wù)提供的出貨信息進行商檢；二是把余量用完的手冊進行及時核銷，確保每月2本手冊核銷完畢，從而保證因保證金導(dǎo)致的資金積壓；另外主要是總結(jié)一年來與政府相關(guān)部門的接觸經(jīng)驗，提高與他們的溝通能力。

四、本部門建設(shè)

新里面本部門建設(shè)主要從下面兩方面進行： 1.通過自身學(xué)習(xí)和參加外部培訓(xùn)來提高本部成員自身專業(yè)知識和工作技巧 2.激發(fā)加強成員的責(zé)任心和感恩的心，明確自己的崗位職責(zé) 從而更好的與各部門配合開展工作，實現(xiàn)目標

五、橫向部門溝通

在新里，計劃從下面幾點出發(fā)，提高與各部門的配合程度： 1.將業(yè)務(wù)部的提交的客戶需求信息（訂單的需求、不良信息）及時通知現(xiàn)場進行調(diào)整或整改

2.組織相關(guān)部門進行銷售訂單的審核 3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應(yīng)變能力篇三：2013年pmc工作總結(jié)及2014年工作計劃 2013年pmc工作總結(jié) pmc:吳金華 2013年即將過去，現(xiàn)將pmc部門本年的工作總結(jié)一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結(jié)如下:

一、工作內(nèi)容: 本部門作為溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮

此作用的基本保證，主要有以下方面: 1.根據(jù)訂單及生產(chǎn)狀況制定每日的日計劃，發(fā)放車間并跟蹤 2.及時錄入生產(chǎn)報表并分析 3.接收并審核業(yè)務(wù)部訂單，并發(fā)放車間 4.根據(jù)訂單及生產(chǎn)能力制定每月的排產(chǎn)計劃 5.組織和參加每周生產(chǎn)會議并匯報生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進度及物料進度及時

做出跟進及相關(guān)調(diào)整

6.根據(jù)客戶要求安排訂單生產(chǎn)跟蹤，同時回復(fù)業(yè)務(wù)部生產(chǎn)狀況及出貨計劃 7.參加每月盤點，驗證和保證數(shù)據(jù)準確性 8.做好加工貿(mào)易手冊的辦理、使用及核銷

二、相關(guān)結(jié)果 1.產(chǎn)量

在圍繞公司制定的2013年運營計劃中”高產(chǎn)量、高品質(zhì)、控制成本”要求

下，結(jié)合車間的人員設(shè)備及訂單狀況，截止2013年11月份共完成成品產(chǎn)量 1.5917億只，預(yù)計本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標產(chǎn)量3.124億只的目標還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態(tài)，每月產(chǎn)量如下 : 2.質(zhì)量

在訂單不足的情況下，公司及時調(diào)整側(cè)重點，抓住產(chǎn)品質(zhì)量這一控制點。

嚴格把住質(zhì)量關(guān)，對生產(chǎn)過程進行控制，杜絕問題產(chǎn)品流出。本部門配合質(zhì)檢、倉庫及業(yè)務(wù)部，對各類等級的裸套產(chǎn)品進行登記入賬，并結(jié)合訂單狀況，有步驟的消耗產(chǎn)品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現(xiàn)在的601.5525萬只。由于新產(chǎn)品的研發(fā)帶來的影響，部分產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，產(chǎn)品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產(chǎn)品，經(jīng)過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗，吊水出現(xiàn)14只漏水不良的狀況，本部門及時聯(lián)系業(yè)務(wù)，取消出貨，同時請質(zhì)檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產(chǎn)品流出。3.交貨期

交貨期是繼產(chǎn)品質(zhì)量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對pmc生

產(chǎn)計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結(jié)合生產(chǎn)能力，及時與業(yè)務(wù)部交流生產(chǎn)狀況，把包材需求信息反饋給業(yè)務(wù)部，在接收到業(yè)務(wù)部提供的相關(guān)包材到貨信息后，及時與生產(chǎn)各部門交流，組織生產(chǎn)。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內(nèi)銷訂單交貨期在包材到位的情況下達到98%(主要是因為目前研發(fā)，導(dǎo)致缺少達到內(nèi)銷質(zhì)量要求的裸套)。4.包材到位及時性

經(jīng)過業(yè)務(wù)部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及

時把包材需求狀況提供給業(yè)務(wù)部門，以便業(yè)務(wù)部門及時跟供應(yīng)商協(xié)商，2013年1月至10月沒有出現(xiàn)包材延期現(xiàn)象，11月份主要因供應(yīng)商鋁箔質(zhì)量印刷出現(xiàn)花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產(chǎn)，另外即是客戶插單top 12只裝訂單，由于供應(yīng)

商也需要生產(chǎn)周期，導(dǎo)致鋁箔及相關(guān)小中盒未能及時配給。5.庫存控制

合理的庫存可以保證生產(chǎn)，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資

金流通，從而影響生產(chǎn)。在原材料方面，本部門與采購部、業(yè)務(wù)部及生產(chǎn)部門聯(lián)系，從訂單需求、成本控制以及生產(chǎn)狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯(lián)系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據(jù)需求生產(chǎn)，同進聯(lián)系業(yè)務(wù)部、質(zhì)檢部及包裝部門，消耗質(zhì)問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導(dǎo)致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協(xié)負責(zé)人主動聯(lián)系外包人員，組織人員中包的調(diào)控下，保證了產(chǎn)品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產(chǎn)各部門配合，保證產(chǎn)品的及時生產(chǎn)入庫，讓銷售部門跟客戶聯(lián)系，及時出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達到了 1.7156億只。6.數(shù)據(jù)的準確性

通過本部門今年初2月底開始對車間領(lǐng)班等人員的培訓(xùn)及各部門主管領(lǐng)班的努力，在數(shù)據(jù)準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產(chǎn)報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產(chǎn)計劃和方便相關(guān)部門查詢。7.報關(guān)核銷

在報關(guān)方面，本部門及時準備報關(guān)資料給貨代，保證每單的準確及時通關(guān)出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關(guān)進口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內(nèi)銷補稅資料和核銷相關(guān)資料，以及保證保證金的退出。2013年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預(yù)計12月底核銷。這樣本年預(yù)計退保證金51.2912萬元。

總結(jié):2013年在學(xué)習(xí)中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內(nèi)銷產(chǎn)品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在2014年得到解決。2014年pmc工作計劃 pmc:吳金華 2014年即將到來。為更好地開展新一年的工作?，F(xiàn)制定2014pmc工作計劃，以便更好地實現(xiàn)目標。

本目標仍然從產(chǎn)量目標、交貨期達成率、庫存控制、數(shù)據(jù)控制管理、報關(guān)核銷以及本部門建設(shè)這幾個方面來制定。

一、產(chǎn)量目標

根據(jù)出勤天數(shù)及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014年產(chǎn)能目標如下: 單位(萬只)，成品不含裸套

圍繞這一目標,pmc主要從下面這幾個方面來安排: 1.對目標進行分解,做好每月的月計劃 2.保證日計劃準確率100% 3.組織好每月生產(chǎn)會議,準確傳達生產(chǎn)信息 4.加強與業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò),每周提供包材需求信息及訂單生產(chǎn)狀況,保證充足訂 單及材料

5.與生產(chǎn)各部門配合,做好生產(chǎn)監(jiān)控

二、交貨期達成率

努力恪守交貨期。在包材等材料充足的情況下。交貨期達成率目標100%。

為此pmc計劃從下面幾個方面著手: 1.組織對訂單進行評審。根據(jù)不同品種確定裸套、機器包裝方式、包材(煙封膜等)相關(guān)型號等進行安排 2.與業(yè)務(wù)部確認相關(guān)包材交貨到貨日期等相關(guān)信息 3.根據(jù)生產(chǎn)周期。分排到每日日計劃中 4.與生產(chǎn)車間一起合理配制人員。組織對緊急訂單或插單的生產(chǎn) 5.與質(zhì)檢部門及生產(chǎn)部門配合。加強對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制

三、庫存控制

庫存控制計劃從下面幾個方面來控制: 1.原材料:針對膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進口。需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。pmc主要根據(jù)銷售部門提供的f/c。確認合理庫存。同時加大與成型部及采購的聯(lián)絡(luò)。確認需求信息及到貨日期。對包裝需要的材料。主要是結(jié)合倉庫整理的訂單完成后剩余的包材數(shù)量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產(chǎn)中。同時對那些已過期無用的包材提交銷售部門進行處理。2.半成品:對裸套部分主要還是以銷定產(chǎn)來控制。目前工作重點主要是與銷售部門一起把試做產(chǎn)生的問題套進行處理。同時進行合理調(diào)配。保證裸套銷售訂單。3.成品控制:pmc主要從下面兩個方面來控制:

一、合理組織生產(chǎn)。讓產(chǎn)品及時入庫。從而保證客戶的交貨期;

二、及時提供給銷售部成品庫存信息和生產(chǎn)狀況。以便銷售部安排出貨準備。對一些超過兩年以上的庫存品。提供給銷售部處理。

四、數(shù)據(jù)控制管理 2014年數(shù)據(jù)管理繼續(xù)在無縫對接的模式基本上。提高數(shù)據(jù)的準確性。pmc主要從下面幾方面入手: 1.組織對訂單的評審。保證訂單信息的準確。如打碼、硅油型號及用量、鋁箔型號、包材的使用等

2.對車間提供的日報表填寫信息進行審核。并匯總到生產(chǎn)臺賬中去。3.定期組織對車間領(lǐng)班以上人員進行數(shù)據(jù)方面的培訓(xùn) 4.配合各部門對相關(guān)表格信息進行核對 5.做好每月盤點工作

五、報關(guān)核銷

隨著國家相關(guān)政策的完善及海關(guān)人員業(yè)務(wù)的熟練。對核銷方面的要求也越來越高。為更好的應(yīng)對新的形勢。pmc在這方面的工作內(nèi)容如下: 1.加強國家相關(guān)政策的學(xué)習(xí)與解讀。通過學(xué)習(xí)提高自已在報關(guān)核銷業(yè)務(wù)方面的能力。篇四：2011年pmc部年終總結(jié)報告 pmc部2011年終總結(jié)

光陰似箭，日月如梭，2011年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，兔去龍來，我們即將迎來新的一年?；仡?011年工作，是pmc部穩(wěn)步成長、功能細化完善、工作上改革創(chuàng)新的一年。雖然過去的一年有很多的亮點，取得了豐碩的成績，但有部份工作也存在著不理想的情況，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空間，現(xiàn)對過去的一年進行總結(jié)，是讓我們借鑒2011年的改善經(jīng)驗、檢討去年工作中的不足來為龍年的工作計劃做指引，為來年的工作打好樁鋪好路。

一、2011年的改善大事記 1、1月份制定了全年生產(chǎn)指令系統(tǒng)推行計劃，并在四部a組小范圍的試點探索生產(chǎn)指令系統(tǒng)的模式，并在3月從定型四部開始逐步向全廠推開，在6月份全廠推行完畢 2、3月pmc部接手所有貼合的生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)安排，并開始主導(dǎo)試行倉庫送料制，在6月份成功實行所有貼合物料倉庫送料制，貼合的夾料產(chǎn)能也從原來的平均18000y/天提升到平均27000y/天 3、4月份開pmc部每月與車間制定延期/推期控制目標，每天將延期訂單、推期訂單以總表形式匯總公布，并每周、月總結(jié)檢討 4、4月份物控開始對訂單完結(jié)后核消庫存棉/布數(shù)，對已完結(jié)訂單余棉、余布及時清理，及每月對多料或轉(zhuǎn)庫存物料進行原因追查檢討 5、10月份計劃員進駐碎料車間，并主導(dǎo)實行碎料棉倉庫送料制 6、10份將原打刀模的刀模房、管刀模的刀模庫合并為刀模組，并劃入pmc部的編制，合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能 7、11月份開始對大貨回布進行排期控制 8、12月份pmc部開始對倉庫的物料進行抽盤核盤，并且成功組織了人員對模具倉、輔料倉、棉料倉、布料倉進行年終大盤點，在上級主管及各部門同事的支持和參與下盤點工作取得了較好的成績

二、pmc部門日常工作總結(jié)

1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)安排方面 1）生產(chǎn)計劃：

3月份開始推行生產(chǎn)指令系統(tǒng)后，pmc除給車間制定生產(chǎn)周計劃外，還與車

間班長/主任共同制定3天滾動精益計劃，精益計劃細化到每一條線的每一臺機，并對每天生產(chǎn)制定細化的生產(chǎn)目標，車間組長可以直接按照精益計劃排模安排生產(chǎn)，并根據(jù)精益計劃提前準備生產(chǎn)資料，節(jié)省了之前車間主任/班長安排生產(chǎn)的時間，但又能讓車間上到主任下到員工都能提前預(yù)知后面兩天需生產(chǎn)什么貨品，大大提高了車間安排的效率和生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排 2）生產(chǎn)安排：

計劃員跟隨精益生產(chǎn)的“跟流線”概念，配套三天精益計劃，把車間生產(chǎn)的深色/淺色、厚杯/薄杯、修剪/切貨品跟進車間實際人員配置搭配安排生產(chǎn)，讓車間

能按照精益計劃跟緊流線生產(chǎn)，使得車間生產(chǎn)效率達到最大化，為今年我們產(chǎn)能

達到718萬的新高做了鋪墊 3）存在的不足：

雖然精益計劃推行到現(xiàn)在已9個月，但在檢查維護方面的力度還不夠，使得

有部分車間對精益計劃執(zhí)行的不到位，有部分未有按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，使得車間

有時會出現(xiàn)堆料的現(xiàn)象

2、貨期跟進方面

1）于今年4月份開始，pmc部每月初給當月制定貨期延期/推期控制目標，與車間一

道共同控制貨期延期/推期的情況，對于控制目標未有達成的進行外罰，達標了的給予達標獎勵，從而使車間對貨期更加的重視，對貨期延期/推期的控制起到了一

定的效果

2）在貨期控制達到一定的效果后，9月份又重新制定了生產(chǎn)部貨期管理規(guī)定，對延期

除設(shè)立控制目標外，另對延期訂單進行處以50元/單的罰款，使車間、計劃員更加

重視對貨期的跟進

3）4月份起pmc部將每日延期/推期訂單進行以總表的形式每日發(fā)給相關(guān)業(yè)務(wù)跟單，讓業(yè)務(wù)能及時了解異常訂單，對于特殊急單均與業(yè)務(wù)電話溝通或當面會議溝通，對于不能按期入庫訂單，進行提前與業(yè)務(wù)溝通，并協(xié)調(diào)雙方認可的貨期，使得急

單的處理速度更加快速，減少了拖期的情況發(fā)生 4）5月份起對訂單較多的大客戶進行每周固定對單，其它客戶有需求時不定時進行對

單，加強了與業(yè)務(wù)的貨期交流，能及時了解更多的客戶貨期信息，加快了貨期信

息流通，更好的滿足了客戶貨期 5）從以下全年貨期達成情況可看出，經(jīng)過一系列的方法控制和跟進后，整體貨期趨

勢情況是向好的，從延期率逐步減少可看出，計劃員基本上都能提前與業(yè)務(wù)協(xié)商

調(diào)期，相比2010年沒有一個全面的貨期統(tǒng)計與跟進方式飛躍性的進步 6）存在的一些不足：

a、從上表中可看出，還是有一些訂單在延期，沒能提前在車間那里獲取到異常信

息并與業(yè)務(wù)協(xié)商 b、有部分業(yè)務(wù)同事的貨期郵件沒能及時地看到，或回復(fù)處理不及時的情況 c、計劃員對異常貨期的預(yù)見性不夠，導(dǎo)致有些異常訂單調(diào)期太晚的情況發(fā)生

3、前段節(jié)點、與物料跟進情況 1）前段節(jié)點

a、6月份開始，pmc對前段節(jié)點嚴重超期訂單特別挑出跟進，通報相關(guān)部門并追

蹤改善。如批色ng 2次的訂單提供給到業(yè)務(wù)組長以上人員特別跟進處理，并

由李經(jīng)理或牛哥親自看色判斷；對于批辦超期訂單發(fā)給業(yè)務(wù)組長以上員跟進，特殊訂單由業(yè)務(wù)安排直接到客處批辦 b、9月份開始前段節(jié)點達成的標準提高一個檔次，例如l/d、s/s辦交貨后如批

復(fù)ng的話，給統(tǒng)計異常給到采購并追蹤改善結(jié)果；貨前辦批復(fù)推期統(tǒng)計給到

業(yè)務(wù)作改善參照資料

c、11月開始，pmc根據(jù)h&m客“快閃”組單貨期急的特性，特別制定“h&m 特急預(yù)備單前段節(jié)點計劃跟進表”，并進行特殊跟進，截止到現(xiàn)在接到的“h&m 快閃“訂單都在客戶要求的貨期內(nèi)順利走貨 d、經(jīng)過各部門的配合努力，批l/d、批s/s辦，特別是批齊碼辦方面都有較大的改善，整體前段節(jié)點縮短了時間，給后段車間生產(chǎn)爭取了更長的生產(chǎn)時間。例

如11月份利富手上近100萬特急訂單經(jīng)過大家努力跟催的情況下，也順利按 期出貨

2）物料跟進

a、5月份開始物控除跟進物料到廠后，還跟進iqc的檢驗情況，并根據(jù)車間上線

情況跟催iqc驗布，把布料ng的信息及時通知采購并追蹤特急返修，減少因

布未驗面延誤貼合夾料情況、縮短因布ng未及時退廠影響返修的時間，給生

產(chǎn)提供方便減少了因欠料的生產(chǎn)異常 b、物控每天與采購核實當天回料訂單是否有問題，并追蹤后續(xù)兩天回料訂單能否

按期回，有異常及時知悉生產(chǎn)計劃員及相關(guān)車間安排調(diào)整生產(chǎn)安排，減少了車

間斷料停線的情況發(fā)生 3）存在的不足

a、前段節(jié)點還是有沒有按照計劃完成的，存在批復(fù)時間集中的情況，導(dǎo)致開貨數(shù)

量一時多、一時少的情況，不便于計劃、車間安排生產(chǎn) b、與計劃溝通不夠及時，物料異常信息不能及時給到計劃員及車間；對于一些特

急單的物料跟進沒有做到特殊跟進

4、物料控制方面

1）棉料控制方面，pmc部主要從以下三方面控制： a、4月份開始對完結(jié)訂單的進行核消，對多棉、余棉訂單進行了及時清理，并

每月進行月總結(jié)檢討，以下是2011年對核消庫存完結(jié)單轉(zhuǎn)庫存棉數(shù)量，自4 月份有此方法控制開始，每月轉(zhuǎn)庫存棉的數(shù)量在逐步減少 b、6月份開始由qa、開發(fā)、倉庫、物控組成庫存存棉清理小組，對無單存棉進

行了清理，無單存棉也由原2010年底的12000y無單棉到2011年年底約2500y 左右，大大降低了原材料的浪費 c、6月份開始，pmc有專人對回棉延期上線訂單進行統(tǒng)計，并查實原因進行檢討，對確實因車間異常推遲上線的訂單進行轉(zhuǎn)給其它單用，嚴格按照上線需求排棉

上線，對暫不上線訂單不安排回棉，這樣就控制了庫存積壓太多棉的問題，減

輕了庫存管理的壓力，避免棉放倉庫太久造成的品質(zhì)隱患和加快了資金流通。

以下是2011年全年庫存棉總量表，從表中可看出庫存棉料總數(shù)整體較平穩(wěn)合 2）布料的控制主要從以下幾方面做了控制： a、嚴格控制物料訂購，1月份開始制定了《預(yù)訂物料作業(yè)程序》，規(guī)范了業(yè)務(wù)預(yù)

備庫存的訂購，對于每一預(yù)備訂布的訂單由業(yè)務(wù)組長簽名，再由布料物控制進

行綜合評估確定訂購多少數(shù)量，最終交由pmc主管審核確認訂購，從而避免 了訂回來的物料不用或用不完情況 b、控制回布料的時間，9、10月份因訂單暴滿而導(dǎo)致庫存布總量上漲，故在11 月份開始對大貨布料的回料時間進行控制，嚴格要求采購按照回料計劃的時間

回料，對于暫不上線的布料要求留在染廠暫不安排回料 c、3月份開對大貨完結(jié)單進行核消，及清理出完結(jié)后有余布的訂單，并安排轉(zhuǎn)庫

存給到其它訂單利用，避免了完結(jié)單余布一直h在倉庫無人用的情況 d、對因車間減損耗、改紙樣、或客減單多出來的布進行及時分流清理，對于小

數(shù)量的白色、克色布料安排用來做辦，或補數(shù)找近似布用掉，對于客減單、取

消單多出來的大數(shù)量布安排返染成克色用掉 e、每月制定布料色號評估表，評估每個常用色的每月用量走勢，以便于能更準確 的預(yù)備布料，避免了常用色重復(fù)訂購,導(dǎo)致小缸費用的問題，也加快了染廠的染布速度，而又能使訂回來的布料能夠消化掉

經(jīng)過以上方法的控制，2011年pmc部在布料控制方面取得了較好的成績，庫存

布總量由1月份的751677y降至12月份的473703y，庫存1個月以上的布料由 2010年底的18萬碼降至2011年12月份的96352y。以下是2011年全年庫存布

總量表（單位是y）3）存在的不足

a、還有較多的挪用棉訂單，增加了庫存管理的難度 b、2011年對倉庫物料實物和帳目沒有進行抽查核實 c、每月還是有一部分訂單因各種原因?qū)е禄孛藓蟛荒苌暇€

5、貼合供料計劃、輔助部碎料送料方面 1）3月份開始計劃員進駐貼合部，并開始接手貼合的生產(chǎn)安排，主導(dǎo)開始實行送料

制，使貼合安排更合理更具效率。具體有以下幾方面的改善： a、按單夾料：貼合在由原來的領(lǐng)料制改為送料制后，根據(jù)每輛送料車上物料夾

料，物料專單專用，改變以往貼合領(lǐng)料棉存在的通用挪用現(xiàn)象，這樣使每張訂

單的數(shù)據(jù)管控更加清晰，不會存在多夾料或者少夾料。貼合長期的存棉布也相

應(yīng)減少，在每張訂單夾料完后能及時按單清理并退回倉庫 b、夾料排期更精確。a：貼合生產(chǎn)排期夾料時間由原來的白班中班夜班更改為上午

下午晚班，夾料時間由原來的8小時控制到現(xiàn)在的4小時，給裁床也留出了足

夠的裁料時間，不會出現(xiàn)以前到中班上線下午才夾出料的情況。b:需夾料訂單

按顏色區(qū)分固定機臺夾料。所有夾料訂單按照白色雜色克色分開排并固定在對

應(yīng)的機臺夾料c：核定產(chǎn)能。在分機臺夾料后根據(jù)每臺機的固定產(chǎn)能排出4小 時內(nèi)需夾料訂單，保證排的單能在規(guī)定時間內(nèi)完成夾料，改變以往只核定整天

產(chǎn)能，未超出產(chǎn)能即安排夾料，現(xiàn)在每臺機產(chǎn)能核定在4小時，排的單超出每臺機4小時產(chǎn)能便會做出調(diào)整或者知悉相關(guān)計劃以作好后續(xù)安排。d:同時給出

倉庫的供料計劃，倉庫以貼合生產(chǎn)安排表為依據(jù)對貼合進行物料供應(yīng)。c、補數(shù)夾料/試料夾料時間提前。以前所有補數(shù)均安排在晚班和辦單一起夾料，現(xiàn)

在所有的補數(shù)在有料的情況下均安排在白班夾料，給裁床和車間爭取更多的時

間裁料做貨。所有車間需試料夾料均要求在收到物料后2小時內(nèi)完成夾料 d、異常跟進。根據(jù)供料計劃排的訂單物料異常一般較多，對異常的處理在4個小 時內(nèi)完成數(shù)據(jù)處理,有物料的在4小時內(nèi)送到料。

第四篇：PMC部工作總結(jié)

2013年pmc工作總結(jié) pmc:吳金華 2013年即將過去，現(xiàn)將pmc部門本年的工作總結(jié)一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結(jié)如下:

一、工作內(nèi)容: 本部門作為溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮

此作用的基本保證，主要有以下方面: 1.根據(jù)訂單及生產(chǎn)狀況制定每日的日計劃，發(fā)放車間并跟蹤 2.及時錄入生產(chǎn)報表并分析 3.接收并審核業(yè)務(wù)部訂單，并發(fā)放車間 4.根據(jù)訂單及生產(chǎn)能力制定每月的排產(chǎn)計劃 5.組織和參加每周生產(chǎn)會議并匯報生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進度及物料進度及時

做出跟進及相關(guān)調(diào)整

6.根據(jù)客戶要求安排訂單生產(chǎn)跟蹤，同時回復(fù)業(yè)務(wù)部生產(chǎn)狀況及出貨計劃 7.參加每月盤點，驗證和保證數(shù)據(jù)準確性 8.做好加工貿(mào)易手冊的辦理、使用及核銷

二、相關(guān)結(jié)果 1.產(chǎn)量

在圍繞公司制定的2013年運營計劃中”高產(chǎn)量、高品質(zhì)、控制成本”要求

下，結(jié)合車間的人員設(shè)備及訂單狀況，截止2013年11月份共完成成品產(chǎn)量 1.5917億只，預(yù)計本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標產(chǎn)量3.124億只的目標還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態(tài)，每月產(chǎn)量如下 : 2.質(zhì)量

在訂單不足的情況下，公司及時調(diào)整側(cè)重點，抓住產(chǎn)品質(zhì)量這一控制點。

嚴格把住質(zhì)量關(guān)，對生產(chǎn)過程進行控制，杜絕問題產(chǎn)品流出。本部門配合質(zhì)檢、倉庫及業(yè)務(wù)部，對各類等級的裸套產(chǎn)品進行登記入賬，并結(jié)合訂單狀況，有步驟的消耗產(chǎn)品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現(xiàn)在的601.5525萬只。由于新產(chǎn)品的研發(fā)帶來的影響，部分產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，產(chǎn)品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產(chǎn)品，經(jīng)過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗，吊水出現(xiàn)14只漏水不良的狀況，本部門及時聯(lián)系業(yè)務(wù)，取消出貨，同時請質(zhì)檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產(chǎn)品流出。3.交貨期

交貨期是繼產(chǎn)品質(zhì)量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對pmc生

產(chǎn)計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結(jié)合生產(chǎn)能力，及時與業(yè)務(wù)部交流生產(chǎn)狀況，把包材需求信息反饋給業(yè)務(wù)部，在接收到業(yè)務(wù)部提供的相關(guān)包材到貨信息后，及時與生產(chǎn)各部門交流，組織生產(chǎn)。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內(nèi)銷訂單交貨期在包材到位的情況下達到98%(主要是因為目前研發(fā)，導(dǎo)致缺少達到內(nèi)銷質(zhì)量要求的裸套)。4.包材到位及時性

經(jīng)過業(yè)務(wù)部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及

時把包材需求狀況提供給業(yè)務(wù)部門，以便業(yè)務(wù)部門及時跟供應(yīng)商協(xié)商，2013年1月至10月沒有出現(xiàn)包材延期現(xiàn)象，11月份主要因供應(yīng)商鋁箔質(zhì)量印刷出現(xiàn)花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產(chǎn)，另外即是客戶插單top 12只裝訂單，由于供應(yīng)

商也需要生產(chǎn)周期，導(dǎo)致鋁箔及相關(guān)小中盒未能及時配給。5.庫存控制 合理的庫存可以保證生產(chǎn)，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資

金流通，從而影響生產(chǎn)。在原材料方面，本部門與采購部、業(yè)務(wù)部及生產(chǎn)部門聯(lián)系，從訂單需求、成本控制以及生產(chǎn)狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯(lián)系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據(jù)需求生產(chǎn)，同進聯(lián)系業(yè)務(wù)部、質(zhì)檢部及包裝部門，消耗質(zhì)問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導(dǎo)致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協(xié)負責(zé)人主動聯(lián)系外包人員，組織人員中包的調(diào)控下，保證了產(chǎn)品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產(chǎn)各部門配合，保證產(chǎn)品的及時生產(chǎn)入庫，讓銷售部門跟客戶聯(lián)系，及時出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達到了 1.7156億只。6.數(shù)據(jù)的準確性

通過本部門今年初2月底開始對車間領(lǐng)班等人員的培訓(xùn)及各部門主管領(lǐng)班的努力，在數(shù)據(jù)準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產(chǎn)報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產(chǎn)計劃和方便相關(guān)部門查詢。7.報關(guān)核銷

在報關(guān)方面，本部門及時準備報關(guān)資料給貨代，保證每單的準確及時通關(guān)出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關(guān)進口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內(nèi)銷補稅資料和核銷相關(guān)資料，以及保證保證金的退出。2013年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預(yù)計12月底核銷。這樣本年預(yù)計退保證金51.2912萬元。

總結(jié):2013年在學(xué)習(xí)中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內(nèi)銷產(chǎn)品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在2014年得到解決。2014年pmc工作計劃 pmc:吳金華 2014年即將到來。為更好地開展新一年的工作?，F(xiàn)制定2014pmc工作計劃，以便更好地實現(xiàn)目標。

本目標仍然從產(chǎn)量目標、交貨期達成率、庫存控制、數(shù)據(jù)控制管理、報關(guān)核銷以及本部門建設(shè)這幾個方面來制定。

一、產(chǎn)量目標

根據(jù)出勤天數(shù)及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014年產(chǎn)能目標如下: 單位(萬只)，成品不含裸套

圍繞這一目標,pmc主要從下面這幾個方面來安排: 1.對目標進行分解,做好每月的月計劃 2.保證日計劃準確率100% 3.組織好每月生產(chǎn)會議,準確傳達生產(chǎn)信息 4.加強與業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò),每周提供包材需求信息及訂單生產(chǎn)狀況,保證充足訂 單及材料

5.與生產(chǎn)各部門配合,做好生產(chǎn)監(jiān)控

二、交貨期達成率

努力恪守交貨期。在包材等材料充足的情況下。交貨期達成率目標100%。

為此pmc計劃從下面幾個方面著手: 1.組織對訂單進行評審。根據(jù)不同品種確定裸套、機器包裝方式、包材(煙封膜等)相關(guān)型號等進行安排 2.與業(yè)務(wù)部確認相關(guān)包材交貨到貨日期等相關(guān)信息 3.根據(jù)生產(chǎn)周期。分排到每日日計劃中 4.與生產(chǎn)車間一起合理配制人員。組織對緊急訂單或插單的生產(chǎn) 5.與質(zhì)檢部門及生產(chǎn)部門配合。加強對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制

三、庫存控制

庫存控制計劃從下面幾個方面來控制: 1.原材料:針對膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進口。需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。pmc主要根據(jù)銷售部門提供的f/c。確認合理庫存。同時加大與成型部及采購的聯(lián)絡(luò)。確認需求信息及到貨日期。對包裝需要的材料。主要是結(jié)合倉庫整理的訂單完成后剩余的包材數(shù)量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產(chǎn)中。同時對那些已過期無用的包材提交銷售部門進行處理。2.半成品:對裸套部分主要還是以銷定產(chǎn)來控制。目前工作重點主要是與銷售部門一起把試做產(chǎn)生的問題套進行處理。同時進行合理調(diào)配。保證裸套銷售訂單。3.成品控制:pmc主要從下面兩個方面來控制:

一、合理組織生產(chǎn)。讓產(chǎn)品及時入庫。從而保證客戶的交貨期;

二、及時提供給銷售部成品庫存信息和生產(chǎn)狀況。以便銷售部安排出貨準備。對一些超過兩年以上的庫存品。提供給銷售部處理。

四、數(shù)據(jù)控制管理 2014年數(shù)據(jù)管理繼續(xù)在無縫對接的模式基本上。提高數(shù)據(jù)的準確性。pmc主要從下面幾方面入手: 1.組織對訂單的評審。保證訂單信息的準確。如打碼、硅油型號及用量、鋁箔型號、包材的使用等

2.對車間提供的日報表填寫信息進行審核。并匯總到生產(chǎn)臺賬中去。3.定期組織對車間領(lǐng)班以上人員進行數(shù)據(jù)方面的培訓(xùn) 4.配合各部門對相關(guān)表格信息進行核對 5.做好每月盤點工作

五、報關(guān)核銷

隨著國家相關(guān)政策的完善及海關(guān)人員業(yè)務(wù)的熟練。對核銷方面的要求也越來越高。為更好的應(yīng)對新的形勢。pmc在這方面的工作內(nèi)容如下: 1.加強國家相關(guān)政策的學(xué)習(xí)與解讀。通過學(xué)習(xí)提高自已在報關(guān)核銷業(yè)務(wù)方面的能力。篇二：pmc部2013工作總結(jié)報告 2013年總結(jié)報告

光陰似箭、時光如梭，轉(zhuǎn)眼間，2013年就這樣過去了，回想來到公司的這大半年里，有收獲、有歡樂，同時也有爭吵和不愉快的，這些都是我在公司成長過程中的一部分，但這些終將成為過去！重拾2013年記憶的碎片，將里面有自己不足的地方，在2014年一定要努力學(xué)習(xí)來完善，將里面有不愉快的事情，就讓它隨著2013年的過去，永遠消失，回望2013，在我來公司做pmc一職的這大半年里，檢討這一年中做得不足和不理想的地方來作為2014年的工作引導(dǎo)，做出以下工作總結(jié)：

一:關(guān)于公司的生產(chǎn)情況

從起初來公司，因為led這塊才剛剛起步，訂單量都不是很大，但在劉總的帶領(lǐng)下，經(jīng)過我們銷售團隊的努力，我們從去年4月截至到今年1月總共下單5513臺，總出貨數(shù)量達3570臺，數(shù)據(jù)雖然不是很理想，但從剛開始每月的幾十臺到現(xiàn)在每月出貨量上百臺甚至上千臺，從這個數(shù)據(jù)可以看出我們是在進步的，所以我相信led一定會做得越來越好、越走越遠。

二：關(guān)于公司的產(chǎn)品方面 led行業(yè)是一個未來趨勢的發(fā)展中行業(yè)，再加上我們是做特種照明水族燈的，可以說更是難上加難了，團隊差不多是今年才組建完成，大家對產(chǎn)品可以說都還是懵懵懂懂的，都沒有這方面的專業(yè)技能，但是大家都還是沒有放棄，在不斷的摸索和實驗中，積累了很多寶貴的經(jīng)驗，不斷改進、不斷創(chuàng)新，才使得我們的產(chǎn)品越來越走向成熟化、國際化，并得到行內(nèi)人士和客戶的認可.三：關(guān)于公司相關(guān)部門

1：工程部，資料頻繁出錯更改，導(dǎo)致后端工作做了很多無用功 2：采購部，采購交期長期不準，交期達成率按訂單計算每月都為0，嚴重影響生產(chǎn)計劃和銷售出貨

3：生產(chǎn)部，生產(chǎn)效率和品質(zhì)一直得不到有效的提升 4：pmc部，跟蹤物料力度不夠，工單關(guān)閉不及時

五：2014年工作計劃 1：嚴格按照銷售出貨交期跟進采購物料交期和執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，確保交期達成率達到95%以上；

2：制定物料管控管理方案，嚴格控制物料，減少物料的浪費； 3：每月定期做工單結(jié)案，盡量做到做一個訂單清一個訂單； 4：每月定期整理倉庫庫存呆滯物料和不良品物料的處理，減少倉庫物料的積壓，合理利用倉庫資源；

5：跟進和協(xié)助改善提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。6：pmc部門是走在公司前面的一個團隊，是承上啟下，溝通內(nèi)外，協(xié)調(diào)左右推動公司朝著既定的目標前進的部門，pmc部門管理的好壞，對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司生產(chǎn)是否正常，客戶訂單是否能按時完成，貨倉是否堆積物料都掌握在pmc的手里，所以和各部門之間一定要做到團結(jié)一致，強化自我工作意識，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全，準確，適度避免疏漏和差錯，不斷改進pmc部門對其他部門的支持能力，服務(wù)水平，力求取得更好的成績。2014年1月13日篇三：pmc工作總結(jié)報告 pmc部工作總結(jié)報告

轉(zhuǎn)眼間2014年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后?；仡欉@一年來的工作，pmc部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制： pmc部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在pmc手中。因此，pmc部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，pmc部門清醒地認識到，pmc部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節(jié)方面的一些不足的地方。1.2014年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，pmc部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;pmc部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。2.pmc針對09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當大的收獲，在2014年pmc還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，pmc的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!二。09年的pmc有效的改善工作： 1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進度的按期進行和信息反饋!2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準確和不按時到位，;12月份pmc針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“pmc物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責(zé)對倉管員日常工作和盤點的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報?！皞}庫主管”負責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報 4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;pmc在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由pmc按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排ie.pe組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著!5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨09年。pmc經(jīng)公司委派外訓(xùn)<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負責(zé)更新物料采購進度，pmc可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo)!

三、2014年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表 2014年生產(chǎn)達成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料。可以投入生產(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，pmc制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。pmc在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時按pmc指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：pa13-1齒夾/m5x170u型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*14.9);φ7小銅套/acy-18四方齒夾/acy-18凸形夾φ12鋁管/14x14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進出賬)2.物料管理：09年pmc將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本!(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)

六、09年不足之處：

1.細節(jié)方面工作還不夠細化，有些協(xié)調(diào)工作還達到預(yù)定的目標。2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，pmc物控暫且未徹底管控!3.產(chǎn)品檢驗標準不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，pmc暫且沒有徹底管控。5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，pmc目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!pmc部2014年工作計劃

光輝燦爛，同時又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2014年悄然來臨。pmc為了貫徹執(zhí)行公司2014總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使2014工作計劃得到落實，及更好地推進pmc部門在整個公司運作過程中的作用，2014pmc部特進行了以下動作：

一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié) 1.1自2014年元月1日起，pmc部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃的內(nèi)容進行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都會對本周工 作情況進行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過iso9001“pdca”方法的合理利用，1.2 pmc部開始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實、嚴謹，關(guān)注重點和細節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細節(jié)決定成敗!”理念。確定pmc部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升pmc部的工作效率。2.物料計劃的制訂及采購進度控制 采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進倉工作，實施mc在線定時對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。mc進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為pc安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進度、欠料分析跟進、呆料預(yù)防--處理;3.對倉存物料的控制(針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)為了很好地控制倉存物料，pmc必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管2014，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數(shù)據(jù)不準確、注塑模具維修多、導(dǎo)致pmc、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2014年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，2014的pmc部將鍛造成一個勇于擔(dān)責(zé)、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載??集團pmc部2014年以及總經(jīng)理十年宏偉目標的使命。

(pmc部十年工作計劃)

二、組建一支強大有力的pmc隊伍和做好pmc部相關(guān)規(guī)范 2014年為適應(yīng)社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的pmc隊伍并對人員進行專業(yè)培訓(xùn)，包括pmc專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范： 1.部門規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明pmc的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對pmc的一個定性。2.人員規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明pmc的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對pmc人員的一個定性。3.產(chǎn)品規(guī)范

這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確pmc要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。4.流程規(guī)范

這個規(guī)范主要就是說明pmc在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。5.考評規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明pmc在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);9.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃;10.部門的績效評估、團隊建設(shè)、員工培訓(xùn);11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理;12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準確性;篇四：pmc工作總結(jié)報告

浙江寶德（中外合資）工藝制品有限公司 zhejiang baode craftproductsco ltd 4月份pmc部工作總結(jié)報告

第一、概述：2011年3月公司成立pmc部門，pmc工作分生產(chǎn)計劃與物料控制，生產(chǎn)計劃要突出計劃的可執(zhí)行性，即對公司人、機、料、品質(zhì)等多方面信息的整合，物料控制突出物料計劃的合理性，物料交貨的準確性及時性。

公司剛組建此部門，對pmc工作來說是一個嚴峻的考驗，pmc的工作也是在結(jié)合公司的現(xiàn)況，摸索前進！對已往訂單信息的掌握，新訂單生產(chǎn)的合理安排及所需物料的采購申請，而這些工作都需要數(shù)據(jù)來配合完成（倉儲的物料數(shù)據(jù)，采購物料的交貨數(shù)據(jù)，生產(chǎn)每日的完成數(shù)據(jù)），而公司恰恰就是在數(shù)據(jù)管理上較弱，而每一個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)不準確都會導(dǎo)致pmc工作的失控，pmc的工作就是在這樣一個數(shù)據(jù)不全，bom信息不完善的情況運作！第二、工作總結(jié)

一、pmc部人員：部長、主管、文員各1名，跟單、物控各1名，共計5人。

二、pmc部表單運用狀況

三、4月各車間生產(chǎn)計劃狀況

四、交貨及時率

五、部門目標值達成情況

月份計劃編制合理性統(tǒng)計表 月份訂單評審及時率統(tǒng)計表

月份部門(車間）離職人員統(tǒng)計表

五、總結(jié)上述訂單交貨不及時之原因有：

1、采購物料交貨的不及時，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃常常變更，總是不斷地在救火。結(jié)果是越急越亂，越亂越急。另外采購物料跟蹤進度與生產(chǎn)計劃不一致，異常情況處理信息不通暢，最終影響交貨時間。

2、生產(chǎn)體系物流及生產(chǎn)異常信息傳遞的不暢通。車間之間溝通、配合不夠，缺少主動。結(jié)果會

導(dǎo)致很多容易問題變化復(fù)雜化。

3、品質(zhì)異常，此為問題影響交貨期也占相當?shù)谋壤＝?jīng)常等到裝配時才發(fā)現(xiàn)很多質(zhì)量問題。（過程控制不嚴，標準不統(tǒng)一或缺少標準，品管人員能力不足是重要原因）。最后要去補生產(chǎn)計劃或采購計劃，從而延誤交期。

綜上所述，以上只是客觀原因，而在pmc部門內(nèi)部也存在有工作不到位，如：部門多數(shù)都有新進人員，對生產(chǎn)過程的了解不足，工作不夠主動，深入，數(shù)據(jù)統(tǒng)計被動，以及倉儲沒有建立預(yù)警機制，而導(dǎo)致生產(chǎn)常規(guī)物料的供應(yīng)脫節(jié)，部門現(xiàn)在有人員的工作責(zé)任不明確等。

針對4月份的工作不足，pmc部門已加強部門人員對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的了解，以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，并明確個人工作職責(zé)。

六、五月份工作計劃及目標

七、存在的問題、需要協(xié)調(diào)解決的問題和工作建議 pmc部：葉月林 2011-5-7篇五：pmc主管工作總結(jié) pmc主管工作總結(jié)

一、xx年績效指標完成情況

1、月平均出貨金額。在公司各部門的積極努力和大力配合下，在總員工人數(shù)沒有增加的情況下，大力提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，使月平均出貨金額比去年提高55.4%，達到170.7萬美金。

2、及時出貨率。及時出貨率達到98%以上，和去年相比有10%的提高。

3、庫存金額控制。12月份庫存金額為971萬美金，實現(xiàn)了控制在1200萬美金以內(nèi)的目標。

4、安全生產(chǎn)。全年工廠沒有發(fā)生任何重大安全事故，只有2次300元以內(nèi)的輕微安全事故。

5、客戶投訴。全年也沒有收到客戶的重大投訴，較好地實現(xiàn)了全年的品質(zhì)目標。

二、取得的成績及主要工作事項

1、制度建設(shè)

1）對公司原有流程、制度進行修改、完善

先對公司原有的流程、制度進行自檢，找出問題點，然后對流程、制度進行修改。如新規(guī)物料承認程序、品質(zhì)異常責(zé)任判定管理制度等。2）建立新的流程、制度

根據(jù)公司的發(fā)展需要，建立了新的流程、制度，完成30個左右。如konnoc優(yōu)秀員工、周質(zhì)量標兵、重點控制工位評比管理制度、倉庫抽盤小組管理辦法、打樣物料采購補充規(guī)定、財產(chǎn)盤點制度等。

3）完善公司主管級以上人員績效考核制度

和人力資源部一起，完善公司主管級以上人員績效考核制度，明確績效考核內(nèi)容，加強考核結(jié)果應(yīng)用。優(yōu)化現(xiàn)有績效考核指標，以提高大家的工作積極性。4)建立公司主管級以上人員責(zé)任承諾制度 和人力資源部一起，建立公司主管級以上人員責(zé)任承諾制度，以提高大家的責(zé)任心和工作積極性。

2、產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升。

通過建立車間audit制度等方式，不斷改善產(chǎn)品中存在的問題，大大減少了我公司現(xiàn)在產(chǎn)品中的問題，如模具問題、性能問題、可制造性問題、零部件通用性問題，提高了直通率，同時沒有出現(xiàn)重大質(zhì)量投訴事件，除mexx移動電源的插頭用錯外。

3、提高電子電器部生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率的提升主要從4m1e五個方面(即人、機、料、法、環(huán))入手進行改善。1）人員方面 提高員工的士氣，降低員工的流失率

（1）提高員工作業(yè)的熟練度

新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執(zhí)錫、測試、打螺釘、檢驗、裝pcba入殼等）必須經(jīng)過培訓(xùn)且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。

完成時間：新員工到崗時

（2）嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間

人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會影響到一個人的情緒），一個人應(yīng)保證其一天至少有7小時的休息時間，（建議在正常情況下宿舍準時12點熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息）作業(yè)時只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會創(chuàng)造更高的效率。

完成時間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進行檢查，由人事經(jīng)理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。

（3）對員工進行適當?shù)募?/p>

激勵包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時進行獎勵，表現(xiàn)不好的須進行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。

完成時間：每周進行質(zhì)量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優(yōu)秀員工的評選，并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。2)機器方面 加強設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護，提高其稼動率

（1）對波峰焊、回流焊、貼片機等設(shè)備，技術(shù)員和操作員必須隨時關(guān)注其是否正常運行，當其出現(xiàn)對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時，必須馬上處理。

（2）對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責(zé)。

（3）購買100w大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產(chǎn)效率。3)物料方面 保證物料的及時供應(yīng)及來料的品質(zhì)

（1）pmc、物料員必須按照生產(chǎn)計劃保證所做機型的物料準時供應(yīng)到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。

（2）提高來料質(zhì)量，減少挑選工時、提高直通率?，F(xiàn)階段對緊急上線的特采物料由iqc主持安排其它部門的作業(yè)員到電子電器部或在iqc處進行全檢，以減少電子電器部的額外工作量。現(xiàn)階段電子電器部非常忙，而其它生產(chǎn)部門相對不忙。4)方法方面按照“一個流”作業(yè)，保證整個電子電器部各拉的生產(chǎn)總平衡

（1）堅持車間audit制度，發(fā)現(xiàn)問題點，并進行持續(xù)改善。

（2）對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性。

（3）對產(chǎn)量進行目標管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標并讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。（4）要求各拉長嚴格按照ie制定各生產(chǎn)線標準產(chǎn)能及相應(yīng)拉速，進行下拉生產(chǎn)，以保證達到標準產(chǎn)能。

（5）提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少電鍍等來料不良，提高直通率。（6）通過完善生產(chǎn)計劃、合理安排各線員工、利用ie技術(shù)，持續(xù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量。

（7）加強訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單數(shù)量，減少管理難度，提高清尾速度。（8）對拉長和作業(yè)員進行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業(yè)員準確掌握作業(yè)標準和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。

（9）要求生產(chǎn)部對前三項不良提出改善對策進行改善。（10）提高生產(chǎn)計劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。

（11）增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數(shù)量。

（12）拉長必須隨時跟進生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。

（13）對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識強的優(yōu)秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。

（14）加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、ie知識、電子基礎(chǔ)知識、品質(zhì)知識等方面的培訓(xùn)。

5）環(huán)境方面

（1）做好現(xiàn)場的7s工作

工作環(huán)境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業(yè)的高效率。

（2）加強員工的組織紀律性

上班時間不允許員工干與工作無關(guān)的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機等，以保證工作的效率和品質(zhì)。

3、持續(xù)降低生產(chǎn)成本

通過制定合理的生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，加強物料控制，改變以前錯誤的領(lǐng)料方式，提高生產(chǎn)效率，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，在工人人數(shù)沒有增加的情況下，完成的出貨金額和以前相比提高了55.4%，足以說明生產(chǎn)效率得到了很大提升，生產(chǎn)成本有了較大程度地下降。

4、提升pmc部工作績效

從我進入公司以來，主要采取以下對策來提高pmc部門的整體工作績效及運作水平： 1)調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，采購與pmc分開為兩個獨立的部門，設(shè)立交管(跟單員)職位，由pmc主管兼任。

2)對公司所有物料進行a、b、c分類，對a、b類物料進行重點管控。3)從erp系統(tǒng)中導(dǎo)出xx年1-8月份全部物料及成品的使用數(shù)據(jù)及出貨數(shù)據(jù)，對公司電子物料及產(chǎn)品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。4)要求研發(fā)部、財務(wù)部及時維護bom資料。發(fā)現(xiàn)編碼、bom等錯誤，及時糾正。5)對文控中心的受控資料按客戶代碼進行徹底整理，已經(jīng)整理完畢，錯誤率大大減少，以減少下錯單次數(shù)。6)派一名實習(xí)生作為pmc主管的助理(一年后可有機會成為pmc)，協(xié)助處理相關(guān)事宜，另派1名實習(xí)生進行倉庫物料的抽盤1個月以提高倉庫數(shù)據(jù)的準確性。7)提前做好人員儲備工作，順利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人員變動較大的情況下，保證了工作質(zhì)量沒有下降，反而有進一步地提升，保證了及時交貨。8)要求所有mc人員都必須建立自己的物料電子賬，并每天及時進行維護。9)要求mc人員建立外購物料運作反饋表制度，并且將近期急料信息提供給采購部，以及時處理急料。

10)建立和完善采購周期、物料檢驗周期、新規(guī)部品確認周期、各產(chǎn)品的標準產(chǎn)能。11)要求pc建立完善生產(chǎn)計劃，提高計劃合理性、均衡性，建立更準確合理的日計劃，改變了以前半個月太松而后半個月太忙的生產(chǎn)狀況，使整個月的生產(chǎn)更加均衡合理。12)處理電池、pcb板、適配器等呆滯物料，降低庫存100多萬元。13)嚴格控制a類、b類物料及所有電子物料請購，改變以前錯誤的物料請購和領(lǐng)料方式，及時消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬元。

14)pmc人員培養(yǎng)。對pmc員工從知識、技能、態(tài)度三個方面進行培訓(xùn)、教育，教導(dǎo)正確的工作態(tài)度、理念和工作方法?，F(xiàn)在pmc員工工作熱情都比以前有較大提高，培養(yǎng)了一名主管，3名新pmc工作更是非常積極、努力。

5、物料管理

1）提高物料的及時齊套率

通過制訂合理的物料請購計劃、重點跟進不易采購的及易延誤交期的物料、及時推動相關(guān)部門改善物料及時供應(yīng)問題等措施，外購物料的及時到貨率均有較大的提高。2）推動提高倉庫賬卡物一致率。通過建立倉庫物料抽盤制度，pmc、財務(wù)部每天對倉庫進行抽盤，并把每天、每周、每月的抽盤結(jié)果通報給倉庫相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以推動提高倉庫賬卡物一致率，經(jīng)過1個月的時間，在倉庫、pmc、財務(wù)部的共同努力下，從抽盤結(jié)果來看，倉庫賬卡物一致率從剛開始的75%左右提高到95%左右。

3）降低存貨資金占用金額。

在大家的努力下，存貨資金占用金額從8月份1500多萬元下降到今年的11月份的971萬元左右，降低了35%左右。具體改善對策如下： a)制定呆滯物料處理計劃，逐步處理呆滯物料。b)建立日抽盤制度，由財務(wù)、pmc、1名實習(xí)生組成日抽盤小組，發(fā)現(xiàn)倉庫問題點，及時改善，提高倉庫盤點準確率。c)召集品質(zhì)、pmc、生產(chǎn)等相關(guān)部門，花費1個多月時間集中精力處理電池、pcb板、適配器、包材等主要呆滯物料，降低庫存100多萬元。

第五篇：PMC部工作總結(jié)

篇一：pmc部2013工作總結(jié)報告 2013年總結(jié)報告

光陰似箭、時光如梭，轉(zhuǎn)眼間，2013年就這樣過去了，回想來到公司的這大半年里，有收獲、有歡樂，同時也有爭吵和不愉快的，這些都是我在公司成長過程中的一部分，但這些終將成為過去！重拾2013年記憶的碎片，將里面有自己不足的地方，在2014年一定要努力學(xué)習(xí)來完善，將里面有不愉快的事情，就讓它隨著2013年的過去，永遠消失，回望2013，在我來公司做pmc一職的這大半年里，檢討這一年中做得不足和不理想的地方來作為2014年的工作引導(dǎo)，做出以下工作總結(jié)：

一:關(guān)于公司的生產(chǎn)情況

從起初來公司，因為led這塊才剛剛起步，訂單量都不是很大，但在劉總的帶領(lǐng)下，經(jīng)過我們銷售團隊的努力，我們從去年4月截至到今年1月總共下單5513臺，總出貨數(shù)量達3570臺，數(shù)據(jù)雖然不是很理想，但從剛開始每月的幾十臺到現(xiàn)在每月出貨量上百臺甚至上千臺，從這個數(shù)據(jù)可以看出我們是在進步的，所以我相信led一定會做得越來越好、越走越遠。二：關(guān)于公司的產(chǎn)品方面

led行業(yè)是一個未來趨勢的發(fā)展中行業(yè)，再加上我們是做特種照明水族燈的，可以說更是難上加難了，團隊差不多是今年才組建完成，大家對產(chǎn)品可以說都還是懵懵懂懂的，都沒有這方面的專業(yè)技能，但是大家都還是沒有放棄，在不斷的摸索和實驗中，積累了很多寶貴的經(jīng)驗，不斷改進、不斷創(chuàng)新，才使得我們的產(chǎn)品越來越走向成熟化、國際化，并得到行內(nèi)人士和客戶的認可.三：關(guān)于公司相關(guān)部門

1：工程部，資料頻繁出錯更改，導(dǎo)致后端工作做了很多無用功

2：采購部，采購交期長期不準，交期達成率按訂單計算每月都為0，嚴重影響生產(chǎn)計劃和銷售出貨

3：生產(chǎn)部，生產(chǎn)效率和品質(zhì)一直得不到有效的提升

4：pmc部，跟蹤物料力度不夠，工單關(guān)閉不及時五：2014年工作計劃 1：嚴格按照銷售出貨交期跟進采購物料交期和執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，確保交期達成率達到95%以上； 2：制定物料管控管理方案，嚴格控制物料，減少物料的浪費； 3：每月定期做工單結(jié)案，盡量做到做一個訂單清一個訂單； 5：跟進和協(xié)助改善提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。

6：pmc部門是走在公司前面的一個團隊，是承上啟下，溝通內(nèi)外，協(xié)調(diào)左右推動公司朝著既定的目標前進的部門，pmc部門管理的好壞，對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司生產(chǎn)是否正常，客戶訂單是否能按時完成，貨倉是否堆積物料都掌握在pmc的手里，所以和各部門之間一定要做到團結(jié)一致，強化自我工作意識，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全，準確，適度避免疏漏和差錯，不斷改進pmc部門對其他部門的支持能力，服務(wù)水平，力求取得更好的成績。

2014年1月13日篇二：2013年pmc工作總結(jié)及2014年工作計劃 2013年pmc工作總結(jié) pmc:吳金華

2013年即將過去，現(xiàn)將pmc部門本年的工作總結(jié)一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結(jié)如下:

一、工作內(nèi)容: 本部門作為溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮 此作用的基本保證，主要有以下方面: 1.根據(jù)訂單及生產(chǎn)狀況制定每日的日計劃，發(fā)放車間并跟蹤 2.及時錄入生產(chǎn)報表并分析

3.接收并審核業(yè)務(wù)部訂單，并發(fā)放車間 4.根據(jù)訂單及生產(chǎn)能力制定每月的排產(chǎn)計劃

5.組織和參加每周生產(chǎn)會議并匯報生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進度及物料進度及時 做出跟進及相關(guān)調(diào)整

6.根據(jù)客戶要求安排訂單生產(chǎn)跟蹤，同時回復(fù)業(yè)務(wù)部生產(chǎn)狀況及出貨計劃 7.參加每月盤點，驗證和保證數(shù)據(jù)準確性 8.做好加工貿(mào)易手冊的辦理、使用及核銷

二、相關(guān)結(jié)果 1.產(chǎn)量

在圍繞公司制定的2013年運營計劃中”高產(chǎn)量、高品質(zhì)、控制成本”要求 下，結(jié)合車間的人員設(shè)備及訂單狀況，截止2013年11月份共完成成品產(chǎn)量

1.5917億只，預(yù)計本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標產(chǎn)量3.124億只的目標還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態(tài)，每月產(chǎn)量如下: 2.質(zhì)量

在訂單不足的情況下，公司及時調(diào)整側(cè)重點，抓住產(chǎn)品質(zhì)量這一控制點。

嚴格把住質(zhì)量關(guān)，對生產(chǎn)過程進行控制，杜絕問題產(chǎn)品流出。本部門配合質(zhì)檢、倉庫及業(yè)務(wù)部，對各類等級的裸套產(chǎn)品進行登記入賬，并結(jié)合訂單狀況，有步驟的消耗產(chǎn)品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現(xiàn)在的601.5525萬只。由于新產(chǎn)品的研發(fā)帶來的影響，部分產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，產(chǎn)品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產(chǎn)品，經(jīng)過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗，吊水出現(xiàn)14只漏水不良的狀況，本部門及時聯(lián)系業(yè)務(wù)，取消出貨，同時請質(zhì)檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產(chǎn)品流出。3.交貨期

交貨期是繼產(chǎn)品質(zhì)量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對pmc生

產(chǎn)計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結(jié)合生產(chǎn)能力，及時與業(yè)務(wù)部交流生產(chǎn)狀況，把包材需求信息反饋給業(yè)務(wù)部，在接收到業(yè)務(wù)部提供的相關(guān)包材到貨信息后，及時與生產(chǎn)各部門交流，組織生產(chǎn)。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內(nèi)銷訂單交貨期在包材到位的情況下達到98%(主要是因為目前研發(fā)，導(dǎo)致缺少達到內(nèi)銷質(zhì)量要求的裸套)。4.包材到位及時性

經(jīng)過業(yè)務(wù)部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及

時把包材需求狀況提供給業(yè)務(wù)部門，以便業(yè)務(wù)部門及時跟供應(yīng)商協(xié)商，2013年1月至10月沒有出現(xiàn)包材延期現(xiàn)象，11月份主要因供應(yīng)商鋁箔質(zhì)量印刷出現(xiàn)花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產(chǎn)，另外即是客戶插單top 12只裝訂單，由于供應(yīng)商也需要生產(chǎn)周期，導(dǎo)致鋁箔及相關(guān)小中盒未能及時配給。5.庫存控制

合理的庫存可以保證生產(chǎn)，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資

金流通，從而影響生產(chǎn)。在原材料方面，本部門與采購部、業(yè)務(wù)部及生產(chǎn)部門聯(lián)系，從訂單需求、成本控制以及生產(chǎn)狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯(lián)系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據(jù)需求生產(chǎn)，同進聯(lián)系業(yè)務(wù)部、質(zhì)檢部及包裝部門，消耗質(zhì)問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導(dǎo)致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協(xié)負責(zé)人主動聯(lián)系外包人員，組織人員中包的調(diào)控下，保證了產(chǎn)品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產(chǎn)各部門配合，保證產(chǎn)品的及時生產(chǎn)入庫，讓銷售部門跟客戶聯(lián)系，及時出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達到了 1.7156億只。6.數(shù)據(jù)的準確性

通過本部門今年初2月底開始對車間領(lǐng)班等人員的培訓(xùn)及各部門主管領(lǐng)班的努力，在數(shù)據(jù)準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產(chǎn)報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產(chǎn)計劃和方便相關(guān)部門查詢。7.報關(guān)核銷

在報關(guān)方面，本部門及時準備報關(guān)資料給貨代，保證每單的準確及時通關(guān)出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關(guān)進口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內(nèi)銷補稅資料和核銷相關(guān)資料，以及保證保證金的退出。2013年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預(yù)計12月底核銷。這樣本年預(yù)計退保證金51.2912萬元。

總結(jié):2013年在學(xué)習(xí)中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內(nèi)銷產(chǎn)品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在2014年得到解決。2014年pmc工作計劃 pmc:吳金華

2014年即將到來。為更好地開展新一年的工作。現(xiàn)制定2014pmc工作計劃，以便更好地實現(xiàn)目標。

本目標仍然從產(chǎn)量目標、交貨期達成率、庫存控制、數(shù)據(jù)控制管理、報關(guān)核銷以及本部門建設(shè)這幾個方面來制定。

一、產(chǎn)量目標

根據(jù)出勤天數(shù)及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014年產(chǎn)能目標如下:單位(萬只)，成品不含裸套

圍繞這一目標,pmc主要從下面這幾個方面來安排: 1.對目標進行分解,做好每月的月計劃 2.保證日計劃準確率100% 3.組織好每月生產(chǎn)會議,準確傳達生產(chǎn)信息

4.加強與業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò),每周提供包材需求信息及訂單生產(chǎn)狀況,保證充足訂 單及材料

5.與生產(chǎn)各部門配合,做好生產(chǎn)監(jiān)控

二、交貨期達成率

努力恪守交貨期。在包材等材料充足的情況下。交貨期達成率目標100%。為此pmc計劃從下面幾個方面著手: 1.組織對訂單進行評審。根據(jù)不同品種確定裸套、機器包裝方式、包材(煙封膜等)相關(guān)型號等進行安排

2.與業(yè)務(wù)部確認相關(guān)包材交貨到貨日期等相關(guān)信息 3.根據(jù)生產(chǎn)周期。分排到每日日計劃中

4.與生產(chǎn)車間一起合理配制人員。組織對緊急訂單或插單的生產(chǎn)

5.與質(zhì)檢部門及生產(chǎn)部門配合。加強對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制

三、庫存控制 庫存控制計劃從下面幾個方面來控制: 1.原材料:針對膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進口。需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。pmc主要根據(jù)銷售部門提供的f/c。確認合理庫存。同時加大與成型部及采購的聯(lián)絡(luò)。確認需求信息及到貨日期。對包裝需要的材料。主要是結(jié)合倉庫整理的訂單完成后剩余的包材數(shù)量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產(chǎn)中。同時對那些已過期無用的包材提交銷售部門進行處理。

2.半成品:對裸套部分主要還是以銷定產(chǎn)來控制。目前工作重點主要是與銷售部門一起把試做產(chǎn)生的問題套進行處理。同時進行合理調(diào)配。保證裸套銷售訂單。

3.成品控制:pmc主要從下面兩個方面來控制:

一、合理組織生產(chǎn)。讓產(chǎn)品及時入庫。從而保證客戶的交貨期;

二、及時提供給銷售部成品庫存信息和生產(chǎn)狀況。以便銷售部安排出貨準備。對一些超過兩年以上的庫存品。提供給銷售部處理。

四、數(shù)據(jù)控制管理

2014年數(shù)據(jù)管理繼續(xù)在無縫對接的模式基本上。提高數(shù)據(jù)的準確性。pmc主要從下面幾方面入手: 1.組織對訂單的評審。保證訂單信息的準確。如打碼、硅油型號及用量、鋁箔型號、包材的使用等

2.對車間提供的日報表填寫信息進行審核。并匯總到生產(chǎn)臺賬中去。3.定期組織對車間領(lǐng)班以上人員進行數(shù)據(jù)方面的培訓(xùn) 4.配合各部門對相關(guān)表格信息進行核對 5.做好每月盤點工作

五、報關(guān)核銷

隨著國家相關(guān)政策的完善及海關(guān)人員業(yè)務(wù)的熟練。對核銷方面的要求也越來越高。為更好的應(yīng)對新的形勢。pmc在這方面的工作內(nèi)容如下: 1.加強國家相關(guān)政策的學(xué)習(xí)與解讀。通過學(xué)習(xí)提高自已在報關(guān)核銷業(yè)務(wù)方面的能力。篇三：pmc工作總結(jié)報告 pmc部工作總結(jié)報告

轉(zhuǎn)眼間2014年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后?；仡欉@一年來的工作，pmc部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：

pmc部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在pmc手中。因此，pmc部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，pmc部門清醒地認識到，pmc部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節(jié)方面的一些不足的地方。

1.2014年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，pmc部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;pmc部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

2.pmc針對09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當大的收獲，在2014年pmc還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，pmc的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!二。09年的pmc有效的改善工作：1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進度的按期進行和信息反饋!2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準確和不按時到位，;12月份pmc針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“pmc物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責(zé)對倉管員日常工作和盤點的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報?！皞}庫主管”負責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報

4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;pmc在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由pmc按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排ie.pe組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著!5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨09年。pmc經(jīng)公司委派外訓(xùn)<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負責(zé)更新物料采購進度，pmc可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo)!

三、2014年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表 2014年生產(chǎn)達成率表：附表

四、物料控制： 1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，pmc制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。pmc在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時按pmc指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：pa13-1齒夾/m5x170u型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*14.9);φ7小銅套/acy-18四方齒夾/acy-18凸形夾φ12鋁管/14x14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進出賬)2.物料管理：09年pmc將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本!(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)

六、09年不足之處：

1.細節(jié)方面工作還不夠細化，有些協(xié)調(diào)工作還達到預(yù)定的目標。

2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，pmc物控暫且未徹底管控!3.產(chǎn)品檢驗標準不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，pmc暫且沒有徹底管控。5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，pmc目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!pmc部2014年工作計劃

光輝燦爛，同時又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2014年悄然來臨。pmc為了貫徹執(zhí)行公司2014總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使2014工作計劃得到落實，及更好地推進pmc部門在整個公司運作過程中的作用，2014pmc部特進行了以下動作：

一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié)

1.1自2014年元月1日起，pmc部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃的內(nèi)容進行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過iso9001“pdca”方法的合理利用，1.2 pmc部開始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實、嚴謹，關(guān)注重點和細節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細節(jié)決定成敗!”理念。確定pmc部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升pmc部的工作效率。2.物料計劃的制訂及采購進度控制

采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進倉工作，實施mc在線定時對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。mc進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為pc安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進度、欠料分析跟進、呆料預(yù)防--處理;3.對倉存物料的控制(針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)為了很好地控制倉存物料，pmc必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管2014，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數(shù)據(jù)不準確、注塑模具維修多、導(dǎo)致pmc、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2014年一定會有大大的改善和杜絕。行動源于思想，2014的pmc部將鍛造成一個勇于擔(dān)責(zé)、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載??集團pmc部2014年以及總經(jīng)理十年宏偉目標的使命。(pmc部十年工作計劃)

二、組建一支強大有力的pmc隊伍和做好pmc部相關(guān)規(guī)范2014年為適應(yīng)社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的pmc隊伍并對人員進行專業(yè)培訓(xùn)，包括pmc專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范： 1.部門規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明pmc的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對pmc的一個定性。2.人員規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明pmc的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對pmc人員的一個定性。3.產(chǎn)品規(guī)范 這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確pmc要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。4.流程規(guī)范

這個規(guī)范主要就是說明pmc在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。5.考評規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明pmc在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);9.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃;10.部門的績效評估、團隊建設(shè)、員工培訓(xùn);11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理;12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準確性;