第一篇：公司pmc(原生產(chǎn)管理)部年終工作總結(jié)

公司pmc(原生產(chǎn)管理)部年終工作總結(jié)

時(shí)光荏苒，轉(zhuǎn)眼間進(jìn)入the company已經(jīng)半年了，在這半年時(shí)間里，我對(duì)部門的工作以及公司的生產(chǎn)方式有了初步了解，對(duì)來年的工作也有一些自己的想法，現(xiàn)在我對(duì)部門本年度的工作作以總結(jié)并對(duì)來年的工作作以初步規(guī)劃。

工作總結(jié)

一、生產(chǎn)方面：

推行《大爐生產(chǎn)排程表》，理順大爐生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫存，對(duì)半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過對(duì)數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對(duì)生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評(píng)估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。通過合理安排生產(chǎn)，在保證市場(chǎng)和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

二、培訓(xùn)方面

七月份、八月份組織mc-物控培訓(xùn);九月份組織了jit-準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式培訓(xùn);十月份進(jìn)行了lp-精益生產(chǎn)培訓(xùn);十一月份進(jìn)行了中基層干部有效溝通技巧培訓(xùn)。通過培訓(xùn)使pmc部門的全體人員對(duì)于針對(duì)我們公司特定的營銷模式及生產(chǎn)方式有了進(jìn)一步的思考，雖然不能只依靠培訓(xùn)來拉動(dòng)生產(chǎn)能力，但可以通過培訓(xùn)來逐步培訓(xùn)正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

三、物料管理

十月份，對(duì)倉庫存在問題進(jìn)行重點(diǎn)排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實(shí)物實(shí)時(shí)臺(tái)帳，逐步完善倉庫管理工作，對(duì)于半成品倉庫的進(jìn)、銷、存狀況進(jìn)行整理、整頓，通過實(shí)物實(shí)時(shí)臺(tái)帳的建立，督促倉庫實(shí)物庫存盡可能快速、準(zhǔn)確地與電腦中“庫存管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為pc接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時(shí)反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達(dá)成率。

原料倉、紙箱倉、輔料倉結(jié)合物料管理要求，加強(qiáng)帳、物、卡、位管理的一致性，提高倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，加強(qiáng)物料管理，按照先進(jìn)先出、安全節(jié)約等相關(guān)要求進(jìn)行倉庫管理。

五金倉。通過對(duì)五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，對(duì)于化工類物料，強(qiáng)調(diào)分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗(yàn)收貨品時(shí)要求供應(yīng)商提供msds(化學(xué)品安全說明書material safety data sheet)。以便安全地對(duì)物資進(jìn)行保管。

四、生產(chǎn)計(jì)劃

目前，業(yè)務(wù)下單后，計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)，基本上已經(jīng)有了按計(jì)劃生產(chǎn)和按計(jì)劃排產(chǎn)的意識(shí)，特別是在消耗庫存現(xiàn)有半成品方面，因?yàn)榧訌?qiáng)了對(duì)半成品倉庫的管理，故在業(yè)務(wù)接單以后pc排產(chǎn)時(shí)能夠更加準(zhǔn)確、及時(shí)地對(duì)客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產(chǎn)半成品。

十月份，pc通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)大爐的半成品生產(chǎn)進(jìn)行色系分類與爐號(hào)指定進(jìn)整理，對(duì)精益生產(chǎn)提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。

五、關(guān)于qc

目前pmc部門編制上有四名質(zhì)檢員，其中成品檢驗(yàn)員一名、半成品檢驗(yàn)員二名、原輔材料檢驗(yàn)員一名，因?yàn)槭辉路莨疽呀?jīng)要求車間將介于合格與不合格之間的產(chǎn)品挑樣示范給工人講過，并要求車間主任拿到車間現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)執(zhí)行，至于半成品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也因具體客戶的要求而隨時(shí)調(diào)整，所以，目前沒有對(duì)qc方面的工作做出更多要求。

pmc年終工作總結(jié)2

光陰似箭，日月如梭，2016 年在不知不覺中已悄悄過去;遲舊迎新，兔去龍來，我們 即將迎來新的一年?；仡?2016 年工作，是 PMC 部穩(wěn)步成長、功能細(xì)化完善、工作上改革創(chuàng)新 的一年。雖然過去的一年有很多的亮點(diǎn)，取得了豐碩的成績，但有部份工作也存在著不理想 的情況，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空間，現(xiàn)對(duì)過去的一年進(jìn)行總結(jié)，是讓我們借鑒 2016 年的改善經(jīng)驗(yàn)、檢討去年工作中的不足來為龍年的工作計(jì)劃做指引，為來年的工作打好 樁鋪好路。

一、2016 年的改善大事記 1、1 月份制定了全年生產(chǎn)指令系統(tǒng)推行計(jì)劃，并在四部 A 組小范圍的試點(diǎn)探索生產(chǎn)指令 系統(tǒng)的模式，并在 3 月從定型四部開始逐步向全廠推開，在 6 月份全廠推行完畢 2、3 月 PMC 部接手所有貼合的生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)安排，并開始主導(dǎo)試行倉庫送料制，在 6 月份成功實(shí)行所有貼合物料倉庫送料制，貼合的夾料產(chǎn)能也從原來的平均 18000Y/天 提升到平均 27000Y/天 3、4 月份開 PMC 部每月與車間制定延期/推期控制目標(biāo)，每天將延期訂單、推期訂單以 總表形式匯總公布，并每周、月總結(jié)檢討 4、4 月份物控開始對(duì)訂單完結(jié)后核消庫存棉/布數(shù)，對(duì)已完結(jié)訂單余棉、余布及時(shí)清理，及每月對(duì)多料或轉(zhuǎn)庫存物料進(jìn)行原因追查檢討 5、10 月份計(jì)劃員進(jìn)駐碎料車間，并主導(dǎo)實(shí)行碎料棉倉庫送料制 6、10 份將原打刀模的刀模房、管刀模的刀模庫合并為刀模組，并劃入 PMC 部的編制，合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能 7、11 月份開始對(duì)大貨回布進(jìn)行排期控制 8、12 月份 PMC 部開始對(duì)倉庫的物料進(jìn)行抽盤核盤，并且成功組織了人員對(duì)模具倉、輔 料倉、棉料倉、布料倉進(jìn)行年終大盤點(diǎn)，在上級(jí)主管及各部門同事的支持和參與下盤 點(diǎn)工作取得了較好的成績

二、PMC 部門日常工作總結(jié)

1、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)安排方面 1)生產(chǎn)計(jì)劃 月份開始推行生產(chǎn)指令系統(tǒng)后，PMC 除給車間制定生產(chǎn)周計(jì)劃外，還與車 間班長/主任共同制定 3 天滾動(dòng)精益計(jì)劃，精益計(jì)劃細(xì)化到每一條線的每一臺(tái)機(jī)，并對(duì)每天生產(chǎn)制定細(xì)化的生產(chǎn)目標(biāo)，車間組長可以直接按照精益計(jì)劃排模安排生 產(chǎn)，并根據(jù)精益計(jì)劃提前準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，節(jié)省了之前車間主任/班長安排生產(chǎn)的時(shí) 間，但又能讓車間上到主任下到員工都能提前預(yù)知后面兩天需生產(chǎn)什么貨品，大 大提高了車間安排的效率和生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排 2)生產(chǎn)安排

計(jì)劃員跟隨精益生產(chǎn)的“跟流線”概念，配套三天精益計(jì)劃，把車間生產(chǎn)的 深色/淺色、厚杯/薄杯、修剪/切貨品跟進(jìn)車間實(shí)際人員配置搭配安排生產(chǎn)，讓車間 能按照精益計(jì)劃跟緊流線生產(chǎn)，使得車間生產(chǎn)效率達(dá)到最大化，為今年我們產(chǎn)能 達(dá)到 718 萬的新高做了鋪墊 3)存在的不足

雖然精益計(jì)劃推行到現(xiàn)在已 9 個(gè)月，但在檢查維護(hù)方面的力度還不夠，使得 有部分車間對(duì)精益計(jì)劃執(zhí)行的不到位，有部分未有按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)，使得車間 有時(shí)會(huì)出現(xiàn)堆料的現(xiàn)象

2、貨期跟進(jìn)方面 1)于今年 4 月份開始，PMC 部每月初給當(dāng)月制定貨期延期/推期控制目標(biāo)，與車間一 道共同控制貨期延期/推期的情況，對(duì)于控制目標(biāo)未有達(dá)成的進(jìn)行外罰，達(dá)標(biāo)了的 給予達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)，從而使車間對(duì)貨期更加的重視，對(duì)貨期延期/推期的控制起到了一 定的效果 2)在貨期控制達(dá)到一定的效果后，9 月份又重新制定了生產(chǎn)部貨期管理規(guī)定，對(duì)延期 除設(shè)立控制目標(biāo)外，另對(duì)延期訂單進(jìn)行處以 50 元/單的罰款，使車間、計(jì)劃員更加 重視對(duì)貨期的跟進(jìn) 3)4 月份起 PMC 部將每日延期/推期訂單進(jìn)行以總表的形式每日發(fā)給相關(guān)業(yè)務(wù)跟單，讓業(yè)務(wù)能及時(shí)了解異常訂單，對(duì)于特殊急單均與業(yè)務(wù)電話溝通或當(dāng)面會(huì)議溝通，對(duì)于不能按期入庫訂單，進(jìn)行提前與業(yè)務(wù)溝通，并協(xié)調(diào)雙方認(rèn)可的貨期，使得急 單的處理速度更加快速，減少了拖期的情況發(fā)生 4)5 月份起對(duì)訂單較多的大客戶進(jìn)行每周固定對(duì)單，其它客戶有需求時(shí)不定時(shí)進(jìn)行對(duì) 單，加強(qiáng)了與業(yè)務(wù)的貨期交流，能及時(shí)了解更多的客戶貨期信息，加快了貨期信 息流通，更好的滿足了客戶貨期 5)從以下全年貨期達(dá)成情況可看出，經(jīng)過一系列的方法控制和跟進(jìn)后，整體貨期趨 勢(shì)情況是向好的，從延期率逐步減少可看出，計(jì)劃員基本上都能提前與業(yè)務(wù)協(xié)商 調(diào)期，相比 2010 年沒有一個(gè)全面的貨期統(tǒng)計(jì)與跟進(jìn)方式飛躍性的進(jìn)步日期 總排單 延期 推期 貨期達(dá)成率 延期率 1月 1112 115 122 78.7% 10.3% 2月 511 25 65 82.4% 4.9% 3月 1379 133 138 80.3% 9.6% 4月 1113 66 99 85.2% 5.9% 5月 1131 42 49 92.0% 3.7% 6月 947 31 102 86.0% 3.3% 7月 1116 67 118 83.4% 6.0% 8月 1132 54 137 83.1% 4.8% 9月 996 13 113 87.3% 1.3% 10 月 1383 45 124 87.8% 3.3% 11 月 1648 46 140 88.7% 2.8% 12 月 1427 46 106 89.3% 3.2% 6)存在的一些不足

A、從上表中可看出，還是有一些訂單在延期，沒能提前在車間那里獲取到異常信 息并與業(yè)務(wù)協(xié)商 B、有部分業(yè)務(wù)同事的貨期郵件沒能及時(shí)地看到，或回復(fù)處理不及時(shí)的情況 C、計(jì)劃員對(duì)異常貨期的預(yù)見性不夠，導(dǎo)致有些異常訂單調(diào)期太晚的情況發(fā)生

3、前段節(jié)點(diǎn)、與物料跟進(jìn)情況 1)前段節(jié)點(diǎn) A、6 月份開始，PMC 對(duì)前段節(jié)點(diǎn)嚴(yán)重超期訂單特別挑出跟進(jìn)，通報(bào)相關(guān)部門并追 蹤改善。如批色 NG 2 次的訂單提供給到業(yè)務(wù)組長以上人員特別跟進(jìn)處理，并 由李經(jīng)理或牛哥親自看色判斷;對(duì)于批辦超期訂單發(fā)給業(yè)務(wù)組長以上員跟進(jìn)，特殊訂單由業(yè)務(wù)安排直接到客處批辦 B、9 月份開始前段節(jié)點(diǎn)達(dá)成的標(biāo)準(zhǔn)提高一個(gè)檔次，例如 L/D、S/S 辦交貨后如批 復(fù) NG 的話，給統(tǒng)計(jì)異常給到采購并追蹤改善結(jié)果;貨前辦批復(fù)推期統(tǒng)計(jì)給到 業(yè)務(wù)作改善參照資料 C、11 月開始，PMC 根據(jù) H&M 客“快閃”組單貨期急的特性，特別制定“H&M 特急預(yù)備單前段節(jié)點(diǎn)計(jì)劃跟進(jìn)表” 并進(jìn)行特殊跟進(jìn)，截止到現(xiàn)在接到的 “H&M 快閃“訂單都在客戶要求的貨期內(nèi)順利走貨 D、經(jīng)過各部門的配合努力，批 L/D、批 S/S 辦，特別是批齊碼辦方面都有較大的 改善，整體前段節(jié)點(diǎn)縮短了時(shí)間，給后段車間生產(chǎn)爭取了更長的生產(chǎn)時(shí)間。例 如 11 月份利富手上近100 萬特急訂單經(jīng)過大家努力跟催的情況下，也順利按 期出貨 2)物料跟進(jìn) A、5 月份開始物控除跟進(jìn)物料到廠后，還跟進(jìn) IQC 的檢驗(yàn)情況，并根據(jù)車間上線 情況跟催 IQC 驗(yàn)布，把布料 NG 的信息及時(shí)通知采購并追蹤特急返修，減少因 布未驗(yàn)面延誤貼合夾料情況、縮短因布 NG 未及時(shí)退廠影響返修的時(shí)間，給生 產(chǎn)提供方便減少了因欠料的生產(chǎn)異常 B、物控每天與采購核實(shí)當(dāng)天回料訂單是否有問題，并追蹤后續(xù)兩天回料訂單能否 按期回，有異常及時(shí)知悉生產(chǎn)計(jì)劃員及相關(guān)車間安排調(diào)整生產(chǎn)安排，減少了車 間斷料停線的情況發(fā)生 3)存在的不足 A、前段節(jié)點(diǎn)還是有沒有按照計(jì)劃完成的，存在批復(fù)時(shí)間集中的情況，導(dǎo)致開貨數(shù) 量一時(shí)多、一時(shí)少的情況，不便于計(jì)劃、車間安排生產(chǎn) B、與計(jì)劃溝通不夠及時(shí)，物料異常信息不能及時(shí)給到計(jì)劃員及車間;對(duì)于一些特 急單的物料跟進(jìn)沒有做到特殊跟進(jìn)

4、物料控制方面 1)棉料控制方面，PMC 部主要從以下三方面控制

A、4 月份開始對(duì)完結(jié)訂單的進(jìn)行核消，對(duì)多棉、余棉訂單進(jìn)行了及時(shí)清理，并 每月進(jìn)行月總結(jié)檢討，以下是 2016 年對(duì)核消庫存完結(jié)單轉(zhuǎn)庫存棉數(shù)量，自 4 月份有此方法控制開始，每月轉(zhuǎn)庫存棉的數(shù)量在逐步減少4月 5887 5月 22271 6月 4658.5 7月 1077 8月 1844 9月 948 10 月 1631 11 月 1250 12 月 967 合計(jì)(Y)41972.5B、6 月份開始由 QA、開發(fā)、倉庫、物控組成庫存存棉清理小組，對(duì)無單存棉進(jìn) 行了清理，無單存棉也由原 2010 年底的 12000Y 無單棉到 2016 年年底約 2500Y 左右，大大降低了原材料的浪費(fèi) C、6 月份開始，PMC 有專人對(duì)回棉延期上線訂單進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并查實(shí)原因進(jìn)行檢討，對(duì)確實(shí)因車間異常推遲上線的訂單進(jìn)行轉(zhuǎn)給其它單用，嚴(yán)格按照上線需求排棉 上線，對(duì)暫不上線訂單不安排回棉，這樣就控制了庫存積壓太多棉的問題，減 輕了庫存管理的壓力，避免棉放倉庫太久造成的品質(zhì)隱患和加快了資金流通。

以下是 2016 年全年庫存棉總量表，從表中可看出庫存棉料總數(shù)整體較平穩(wěn)合 理，平均庫存數(shù)控制在 101717Y，相比 2010 年庫平均 15 萬碼有較大的進(jìn)步1月 113985 2月 132164 3月 71297 4月 79515 5月 88854 6月 86591 7月 89774 8月 80757 9月 131944 10 月 153884 11 月 99736 12 月 92103平均 1017172)布料的控制主要從以下幾方面做了控制

A、嚴(yán)格控制物料訂購，1 月份開始制定了《預(yù)訂物料作業(yè)程序》，規(guī)范了業(yè)務(wù)預(yù) 備庫存的訂購，對(duì)于每一預(yù)備訂布的訂單由業(yè)務(wù)組長簽名，再由布料物控制進(jìn) 行綜合評(píng)估確定訂購多少數(shù)量，最終交由 PMC 主管審核確認(rèn)訂購，從而避免 了訂回來的物料不用或用不完情況 B、控制回布料的時(shí)間，9、10 月份因訂單暴滿而導(dǎo)致庫存布總量上漲，故在 11 月份開始對(duì)大貨布料的回料時(shí)間進(jìn)行控制，嚴(yán)格要求采購按照回料計(jì)劃的時(shí)間 回料，對(duì)于暫不上線的布料要求留在染廠暫不安排回料 C、3 月份開對(duì)大貨完結(jié)單進(jìn)行核消，及清理出完結(jié)后有余布的訂單，并安排轉(zhuǎn)庫 存給到其它訂單利用，避免了完結(jié)單余布一直 H 在倉庫無人用的情況 D、對(duì)因車間減損耗、改紙樣、或客減單多出來的布進(jìn)行及時(shí)分流清理，對(duì)于小 數(shù)量的白色、克色布料安排用來做辦，或補(bǔ)數(shù)找近似布用掉，對(duì)于客減單、取 消單多出來的大數(shù)量布安排返染成克色用掉 E、每月制定布料色號(hào)評(píng)估表，評(píng)估每個(gè)常用色的每月用量走勢(shì)，以便于能更準(zhǔn)確 的預(yù)備布料，避免了常用色重復(fù)訂購,導(dǎo)致小缸費(fèi)用的問題，也加快了染廠的 染布速度，而又能使訂回來的布料能夠消化掉 經(jīng)過以上方法的控制，2016 年 PMC 部在布料控制方面取得了較好的成績，庫存 布總量由 1 月份的 751677Y 降至 12 月份的 473703Y，庫存 1 個(gè)月以上的布料由 2010 年底的 18 萬碼降至 2016 年 12 月份的 96352Y。以下是 2016 年全年庫存布 總量表(單位是 Y)1月 751677 2月 528932 3月 494992 4月 449918 5月 450278 6月 521834 7月 587746 8月 490705 9 月份 636994 10 月 686419 11 月 480882 12 月 4737033)存在的不足 A、還有較多的挪用棉訂單，增加了庫存管理的難度 B、2016 年對(duì)倉庫物料實(shí)物和帳目沒有進(jìn)行抽查核實(shí) C、每月還是有一部分訂單因各種原因?qū)е禄孛藓蟛荒苌暇€

5、貼合供料計(jì)劃、輔助部碎料送料方面 1)3 月份開始計(jì)劃員進(jìn)駐貼合部，并開始接手貼合的生產(chǎn)安排，主導(dǎo)開始實(shí)行送料 制，使貼合安排更合理更具效率。具體有以下幾方面的改善

A、按單夾料：貼合在由原來的領(lǐng)料制改為送料制后，根據(jù)每輛送料車上物料夾 料，物料專單專用，改變以往貼合領(lǐng)料棉存在的通用挪用現(xiàn)象，這樣使每張訂 單的數(shù)據(jù)管控更加清晰，不會(huì)存在多夾料或者少夾料。貼合長期的存棉布也相 應(yīng)減少，在每張訂單夾料完后能及時(shí)按單清理并退回倉庫 B、夾料排期更精確。a：貼合生產(chǎn)排期夾料時(shí)間由原來的白班中班夜班更改為上午 下午晚班，夾料時(shí)間由原來的 8 小時(shí)控制到現(xiàn)在的 4 小時(shí)，給裁床也留出了足 夠的裁料時(shí)間，不會(huì)出現(xiàn)以前到中班上線下午才夾出料的情況。b:需夾料訂單 按顏色區(qū)分固定機(jī)臺(tái)夾料。所有夾料訂單按照白色雜色克色分開排并固定在對(duì) 應(yīng)的機(jī)臺(tái)夾料 c：核定產(chǎn)能。在分機(jī)臺(tái)夾料后根據(jù)每臺(tái)機(jī)的固定產(chǎn)能排出 4 小 時(shí)內(nèi)需夾料訂單，保證排的單能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成夾料，改變以往只核定整天 產(chǎn)能，未超出產(chǎn)能即安排夾料，現(xiàn)在每臺(tái)機(jī)產(chǎn)能核定在 4 小時(shí)，排的單超出每 臺(tái)機(jī) 4 小時(shí)產(chǎn)能便會(huì)做出調(diào)整或者知悉相關(guān)計(jì)劃以作好后續(xù)安排。d:同時(shí)給出 倉庫的供料計(jì)劃，倉庫以貼合生產(chǎn)安排表為依據(jù)對(duì)貼合進(jìn)行物料供應(yīng)。

C、補(bǔ)數(shù)夾料/試料夾料時(shí)間提前。以前所有補(bǔ)數(shù)均安排在晚班和辦單一起夾料，現(xiàn) 在所有的補(bǔ)數(shù)在有料的情況下均安排在白班夾料，給裁床和車間爭取更多的時(shí) 間裁料做貨。所有車間需試料夾料均要求在收到物料后 2 小時(shí)內(nèi)完成夾料 D、異常跟進(jìn)。根據(jù)供料計(jì)劃排的訂單物料異常一般較多，對(duì)異常的處理在 4 個(gè)小 時(shí)內(nèi)完成數(shù)據(jù)處理,有物料的在 4 小時(shí)內(nèi)送到料。無料異常的都會(huì)通知到對(duì)應(yīng)的 計(jì)劃員，杜絕了以前車間到上線的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)物料不齊未供到料的情況。

E、急單夾料的速度加快：在收到各車間計(jì)劃同事或車間生產(chǎn)同事通知需要特急處 理的單后做特別跟進(jìn)，貼合 3 個(gè)顏色的幾臺(tái)同時(shí)在開機(jī)都能保證及時(shí)供應(yīng) 2)10 月份計(jì)劃員開始進(jìn)駐碎料車間，并開始制定專門的碎料生產(chǎn)計(jì)劃，開始了實(shí)行 倉庫送料，從而大大的提高了碎料供料的準(zhǔn)確性，減了碎料做出來太多堆在車 間的情況，并避免了車間斷碎料的情況發(fā)，也加快了特急單的處理速度 3)存在不足 A、貼合每日的供料異常較多，雖然每天經(jīng)過處理后都基本上能順利夾料，沒有 影響車間生產(chǎn)，但對(duì)倉庫的安排及貼合安排帶來了一定的影響 B、碎料車間在按單生產(chǎn)上還未取得較好的效果，車間還是喜歡多單物料一起生 產(chǎn)或挪用，倉庫送過來的物料也沒有全部按單分開，所以導(dǎo)致訂單完結(jié)后清理 余棉上帶來了一定的不便

6、刀模組工作情況：10 月份開始成立刀模組并劃入 PMC 部的編制后，刀模組精神面貌 煥然一新，新增了磨剪刀的功能，加刀的速度相比之前加快了，10 月底開始沒有接受 到一起投訴刀模加放慢的問題;同時(shí)還安排刀模組的人每日到車間處理切杯異常問 題，及時(shí)解決因切不到的問題，對(duì)于模具需要改良的，及時(shí)告之并督促開發(fā)部進(jìn)行模 具改良。12 月份開始試行新款提前放切刀，新款切杯貨品一開貨即安排刀模組自行定 貨品出來放切刀，減少了車間開貨后還要試切刀的麻煩，把放切刀的時(shí)間提前避免了 車間定出貨品等切刀的堆貨現(xiàn)象

三、2016 年的工作改善方向

1、加強(qiáng)對(duì)精益計(jì)劃的維護(hù)、檢查力度，要求車間嚴(yán)格按照精益計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，控制 車間堆料的情況

2、加強(qiáng)對(duì)計(jì)劃員的培訓(xùn)管理，培養(yǎng)計(jì)劃員對(duì)貨期異常處理能力和預(yù)見能力，繼續(xù)細(xì)化、深化 2016 年已改善的項(xiàng)目

3、對(duì)貼合供料異常進(jìn)行改善控制，減少每日物料挪用次數(shù)，對(duì)輔助部碎料做到倉庫按單 送、車間按單生產(chǎn) 4、2012 年開始對(duì)倉庫的棉和布帳、物料進(jìn)行監(jiān)控，每個(gè)季度至少抽盤一次

5、加強(qiáng)主導(dǎo)無縫生產(chǎn)計(jì)劃、及貨期跟進(jìn)工作

6、前段節(jié)點(diǎn)方面加大計(jì)劃的調(diào)空力度，盡可能往均衡開貨的方向努力

7、對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)的控制模式進(jìn)行改善，繼續(xù)堅(jiān)持對(duì)“H&M 快閃”這一類特急單的特 殊跟進(jìn)方式，并繼續(xù)堅(jiān)持與業(yè)務(wù)對(duì)單會(huì)議

8、繼續(xù)督促跟進(jìn)公司“修改切“項(xiàng)目，全面推開新款切刀提前放的方式

9、加強(qiáng)回料跟進(jìn)信息溝通，及時(shí)把物料信息共享給到對(duì)應(yīng)部門和人員

四、2012 年展望 面對(duì)新的 2012 年，我們 PMC 全體人員愿以全新的面貌、最飽滿的熱情去面對(duì)每天 的工作，從保障貨期和節(jié)約成本的宗旨來開展和改善工作!在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，積極與各 部門密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，克服困難，不斷的改善和提高自我，為公司的改革、進(jìn)步盡 我們的一份力!

pmc年終工作總結(jié)3

伴隨著天達(dá)又一輝煌年度----20xx的過去，我在PMC(原生產(chǎn)管理)部任職整整2個(gè)年頭了，但我還是不免心潮涌動(dòng)，感慨于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代激勵(lì)的競(jìng)爭環(huán)境，讓我在20xx年的工作中懷揣著夢(mèng)想和重任，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格要求的完成各項(xiàng)工作指標(biāo)，充分的顯示了自身價(jià)值。下面我就20xx年的工作總結(jié)公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，1、物料計(jì)劃：

20xx年是我公司發(fā)生了質(zhì)的飛躍，就印刷部門來講，就發(fā)展壯大為外觀裝飾件事業(yè)部和絲印商標(biāo)事業(yè)部，訂單也隨之加大，所以要求物料的需求要有規(guī)律性，在過去的一年，我部基本按照生產(chǎn)需求完成了物料計(jì)劃，目標(biāo)達(dá)到95%，但在物料儲(chǔ)存計(jì)劃和物料成本降低計(jì)劃中雖有一定成績(未影響交貨計(jì)劃和物料最大化利用)，但是還有部分沒有做到，如：物料儲(chǔ)存計(jì)劃中的周轉(zhuǎn)和物料的邊料利用。

2、生產(chǎn)計(jì)劃：

在過去的一年中，我部對(duì)各部門的產(chǎn)能基本有所了解，在20xx年下半年實(shí)行了部分產(chǎn)品的定崗、定幾臺(tái)、定數(shù)量的作業(yè)管理方法，所以生產(chǎn)計(jì)劃基本達(dá)標(biāo)，各部門的產(chǎn)能也都按生產(chǎn)計(jì)劃完成任務(wù)，同時(shí)我部實(shí)行訂單銷單制度，實(shí)施了各部門銷單制度，長單按批次進(jìn)行銷單，另外訂單因生產(chǎn)異常補(bǔ)料的也做了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。按照20xx年的計(jì)劃我部已實(shí)現(xiàn)了80%的目標(biāo)。

3、交貨計(jì)劃：

20xx年我部與業(yè)務(wù)部的溝通有更上一層樓，有了新的變化，我部極力配合業(yè)務(wù)部的工作，經(jīng)過良好的溝通，基本上能達(dá)成共識(shí)，由于下半年公司的組織架構(gòu)的變動(dòng)，核算材料、分發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單有業(yè)務(wù)部管理，我部極力配合，在此期間我部曾多次提出建議，并與之達(dá)成共識(shí)，各方面也得到了相應(yīng)的改善。所以交貨計(jì)劃基本達(dá)標(biāo)，完成率在98%，在下一年我部將再接再厲。

20xx年度的改善點(diǎn)與20xx年度的工作規(guī)劃：

一、物控方面：

去年雖然物料計(jì)劃滿足于生產(chǎn)，但是還有部分呆料的情況出現(xiàn)。我部將引進(jìn)JIT的管理方法，減少原材料的庫存量，做好物料需求計(jì)劃，降低呆料的浪費(fèi)，針對(duì)部分產(chǎn)品實(shí)施即時(shí)生產(chǎn)，降低成品庫存，避免部分產(chǎn)品因季節(jié)性而發(fā)生變化;如尺寸變化，可以做到零庫存、零呆料。從而降低物耗成本。

二、生產(chǎn)計(jì)劃方面：

經(jīng)過一年的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)總結(jié)，發(fā)現(xiàn)各部門生產(chǎn)中有一定的改善空間，車間管理中最主要的是人、機(jī)、料、法、環(huán)等五大類，針對(duì)這五大類，我部建議用IE方法進(jìn)行測(cè)量，運(yùn)用IE的七大手法改善生產(chǎn)工藝與作業(yè)方法，運(yùn)用七大浪費(fèi)降低物耗，以此更能體現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)行力度和完成率。產(chǎn)能的協(xié)調(diào)和跟進(jìn)是我部20xx年的重點(diǎn)。

三、制程控制方面：

1、鍛煉針對(duì)異常的反應(yīng)處理速度，思維反應(yīng)敏捷?處事果斷是做生管的重要條件。異常不可能避免，但可控制、可解決，越早解決損失就越小，如：不良補(bǔ)做、遺失補(bǔ)做、不良退貨、資料錯(cuò)誤、制造錯(cuò)誤等，這些都是生產(chǎn)中常見的問題，只要處理及時(shí)，都是能夠處理好的。

2、提升對(duì)事件的預(yù)見性，這需要經(jīng)驗(yàn)的積累方能形成預(yù)見觀念，需要時(shí)間與真實(shí)件來啟發(fā)生管員的智慧，比別人想的遠(yuǎn)，就要比別人想的早，想的周全，就要比別人思考的多。

3、合理的安排生產(chǎn)調(diào)度，逐步形成以生管為中心的管理鏈，生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的正確性、各類數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率與時(shí)效、綜合大盤的統(tǒng)籌，這些都是生管需要掌握與做到的，一旦做到做好了，生產(chǎn)單位自然就會(huì)以生管為核心轉(zhuǎn)了，反之，生管就會(huì)被執(zhí)行單位牽著鼻子走。

四、客戶納期方面：

1、在20xx年中，雖然我部與業(yè)務(wù)部溝通達(dá)成共識(shí)，仍然有沒完善的地方，如滿足了格力的交貨計(jì)劃，但影響了華帝的納期，這樣就會(huì)給公司帶來很大的負(fù)面影響，針對(duì)此現(xiàn)象，我部決定

對(duì)客戶引進(jìn)ABC法則進(jìn)行管理，對(duì)不同的客戶分類，對(duì)產(chǎn)品分類，已達(dá)到客戶是上帝的原則。

2、在業(yè)務(wù)部下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單上，下單有些慢，出錯(cuò)的幾率比較大，我部將極力配合業(yè)務(wù)部。另外我部將認(rèn)真評(píng)審業(yè)務(wù)訂單，實(shí)現(xiàn)客戶納期完成率100%。

公司有著年輕的管理團(tuán)隊(duì)，老板的開明、老總的睿智加上管理層皆有幾年甚至十幾年的經(jīng)驗(yàn)，我們完全有能力、有信心抓好計(jì)劃，管好生產(chǎn)，控制穩(wěn)成本，將完美的產(chǎn)品呈現(xiàn)給客人，相信來年是寶峰邁大步前進(jìn)的一年，是輝煌的一年!

以上報(bào)告，謝謝!

pmc年終工作總結(jié)4

時(shí)光荏苒，斗轉(zhuǎn)星移，光輝燦爛的20xx年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的20xx年悄然來臨。

回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的支持與幫助下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學(xué)習(xí)與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步。同時(shí)在過去一年時(shí)間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領(lǐng)導(dǎo)“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會(huì)到了公司齊心協(xié)力、銳意進(jìn)取、奮發(fā)圖強(qiáng)、開拓創(chuàng)新的精神。在對(duì)你們肅然起敬的同時(shí)，也為我有機(jī)會(huì)成為公司一份子而驚喜萬分。

瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個(gè)工作新局面?，F(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、PMC部達(dá)成的目標(biāo)

1.PMC部門的管理對(duì)公司來說起著至關(guān)重要的作用

公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時(shí)完成、倉庫是否會(huì)造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況。作為公司的領(lǐng)頭羊，PMC部的每一位職員都清醒地認(rèn)識(shí)到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等都需要極細(xì)心地處理。面對(duì)繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識(shí)，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜辦理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，避免疏漏和差錯(cuò)，至今基本做到了事事有著落。理順關(guān)系，重新構(gòu)建組織架構(gòu)，使每一位職員更加明確自己的職責(zé)。

2.主持每日生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)了解生產(chǎn)狀況，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)作出跟進(jìn)及相關(guān)調(diào)整。加強(qiáng)與生產(chǎn)相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)。

3.生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制是我們PMC部的工作重心

為了更好地控制物料及時(shí)返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現(xiàn)在PMC部采購人員每日跟據(jù)排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟據(jù)此物料掌控表中所回復(fù)的物料狀況進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門生產(chǎn)。

4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也時(shí)有發(fā)生，物料管控及生產(chǎn)管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料，可以投入生產(chǎn)使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。

5.在生產(chǎn)部經(jīng)理大力配合支持及林廠正確領(lǐng)導(dǎo)下消化了倉存呆滯料，為公司節(jié)約了不少成本。

6.有效溝通，控制外協(xié)廠商

我司外協(xié)加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產(chǎn)要求，但是隨著新產(chǎn)品的不斷投入生產(chǎn)及市場(chǎng)上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會(huì)出現(xiàn)訂單飽和、不能按時(shí)交貨等情況，對(duì)此，PMC部人員在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下加強(qiáng)了對(duì)外協(xié)廠商的控制，并及時(shí)與他們進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，對(duì)他們的生產(chǎn)能力有了掌握，作出了生產(chǎn)計(jì)劃及返貨計(jì)劃，外協(xié)廠商跟據(jù)PMC部所開出的返貨計(jì)劃進(jìn)行返料，基本滿足了生產(chǎn)線的需求。同時(shí)，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協(xié)廠商提前返料，為此，PMC部在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下與外協(xié)廠商進(jìn)行了良好 的溝通、協(xié)調(diào)，保證了物料的及時(shí)返廠。

7.上下同心，加強(qiáng)執(zhí)行力

良好的團(tuán)隊(duì)必須要有著良好的執(zhí)行力。再好的決策如果不執(zhí)行，也等于廢紙一張。為配合公司各項(xiàng)決策的執(zhí)行，PMC部職員上下一心，認(rèn)真貫徹落實(shí)廠領(lǐng)導(dǎo)的各項(xiàng)指令，落實(shí)好各項(xiàng)會(huì)議精神，做好了公司所要求的各項(xiàng)工作。

8.注塑車間在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下、整體面貌一新，人員穩(wěn)定、工作效率及品質(zhì)有所提升。

二、還沒有達(dá)成的目標(biāo)及今后需要加強(qiáng)的地方

PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標(biāo)沒有達(dá)成，需要各部門的相關(guān)人員繼續(xù)配合跟進(jìn)完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現(xiàn)在以下：

1.工程資料不完善、不準(zhǔn)確;

2.有些工作還不夠過細(xì)，一些工作協(xié)調(diào)的不是十分到位;

3.模具的維修及保養(yǎng);

4.自己的理論水平還不太適應(yīng)公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認(rèn)真提高業(yè)務(wù)、工作水平，為公司經(jīng)濟(jì)跨越式發(fā)展，貢獻(xiàn)自己應(yīng)該貢獻(xiàn)的力量。

本部門還應(yīng)努力做到：

1.加強(qiáng)學(xué)習(xí)，拓寬知識(shí)面

努力學(xué)習(xí)具有澄海特色民營企業(yè)的管理模式，加強(qiáng)周圍環(huán)境、同行業(yè)發(fā)展的了解、學(xué)習(xí)，要對(duì)公司的統(tǒng)籌規(guī)劃、當(dāng)前情況做到心中有數(shù);

2.本著實(shí)事求是的原則，做到上情下達(dá)、下情上報(bào);真正做好PMC部門工作;

3.注重本部門的工作作風(fēng)建設(shè)，加強(qiáng)管理，團(tuán)結(jié)一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍

不斷改進(jìn)PMC部對(duì)其他部門的支持能力、服務(wù)水平。遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，維護(hù)公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價(jià)值，力爭取得更大的工作成績。

三、為了貫徹執(zhí)行公司20xx年度工作計(jì)劃，使20xx年度工作計(jì)劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門在整間工廠運(yùn)作過程中的作用，20xx年度PMC部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：

1.人員運(yùn)用競(jìng)爭上崗

為了調(diào)動(dòng)每位PMC人員工作積極性，自主發(fā)揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競(jìng)爭上崗機(jī)制，此機(jī)制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調(diào)換崗位。在此機(jī)制下，有效地對(duì)不能很好地執(zhí)行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時(shí)，通過對(duì)小部分人員的淘汰，適當(dāng)?shù)貙?duì)每一位在職人員施加了壓力，充分地調(diào)動(dòng)了PMC職員工作的積極性。使整個(gè)部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。

2.合理計(jì)劃、及時(shí)總結(jié)

自20xx年元月x日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合生產(chǎn)及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會(huì)對(duì)本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會(huì)議上，既有對(duì)自己本周工作的檢討，也有對(duì)如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。

3.物料計(jì)劃的制訂及采購進(jìn)度控制

各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求加工商跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排進(jìn)倉，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天車間急料的數(shù)量及種類。

4.對(duì)倉存物料的控制

為了很好地控制倉存物料，各PMC必須于每周到倉庫對(duì)倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對(duì)差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。

5.合理控制物料，減少產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管20xx年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致采購漏下、錯(cuò)下PO物料或沒有及時(shí)返廠等。

四、PDCA合理利用，持續(xù)保證部門的健康成長及發(fā)展，最終滿足公司的要求及達(dá)到公司20xx年度工作計(jì)劃的要求，對(duì)此，PMC部20xx年度的工作重點(diǎn)將放在以下幾個(gè)方面：

1.根銷售計(jì)劃制定詳細(xì)可行的生產(chǎn)計(jì)劃;

2.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)可行的物料需求計(jì)劃;

3.根據(jù)物料需求計(jì)劃的制定詳細(xì)可行的采購計(jì)劃;

4.監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃的執(zhí)行;

5.各車間生產(chǎn)進(jìn)度安排及控制、檢查、調(diào)整;

6.各車間生產(chǎn)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)及生產(chǎn)能力平衡調(diào)度;

7.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

9.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

10.與供應(yīng)商溝通、協(xié)調(diào);

11.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃;

12.部門績效評(píng)估、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、員工培訓(xùn);

13.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理;

14.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;

15.注塑車間安全培訓(xùn);

16.注塑車間技能培訓(xùn);

17.注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量;

18.提升注塑車間生產(chǎn)效率、品質(zhì)，減少浪費(fèi);

19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作;

20.對(duì)本部人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等;

21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認(rèn)證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依;

22.加強(qiáng)工藝審核及計(jì)劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率;

23.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控;

24.ERP系統(tǒng)推動(dòng)及完善;

25.加強(qiáng)員工管理、穩(wěn)定員工隊(duì)伍繼續(xù)堅(jiān)持“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財(cái)富。

在20xx年度，爭取嚴(yán)格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關(guān)心、體貼員工，重視抓住員工的培養(yǎng)、訓(xùn)練工作，做好幫、帶工作。創(chuàng)造一個(gè)環(huán)境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對(duì)企業(yè)的歸屬感，盡量使員工形成一個(gè)良好心態(tài)。

五、做好PMC部相關(guān)規(guī)范

1.部門規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對(duì)PMC的一個(gè)定性

2.人員規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi)容，是對(duì)PMC人員的一個(gè)定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個(gè)規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級(jí)別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.文檔規(guī)范

就目前情況來說，公司內(nèi)外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對(duì)于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號(hào)規(guī)范，文檔存取規(guī)范，文檔撰寫規(guī)范，文檔級(jí)別規(guī)范等，其實(shí)文檔不在多，而在適用和使用。

5.流程規(guī)范

這個(gè)規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全上市，這個(gè)過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程,其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對(duì)外合作流程等。

6.考評(píng)規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個(gè)人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級(jí)等內(nèi)容。

回首輝煌的20xx年，瞻望20xx年，我們?cè)诠绢I(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊密團(tuán)結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、自強(qiáng)不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的精神。譜寫新的輝煌

第二篇：生產(chǎn)管理PMC常見問題集錦

1、問：物料超負(fù)荷積存在倉，但生產(chǎn)線卻時(shí)常停拉待料，物控起不到作用，因?yàn)樨浳锏幕亓掀诳刂圃诓少弳T的手中，而采購部又是老板直接控制。我想這應(yīng)該是企業(yè)管理不善造成的。針對(duì)這種情況，不知有什么好的建議呢？可否支兩招？

答：如果您有足夠的時(shí)間和精力，可將每月/周進(jìn)、出物料做個(gè)詳細(xì)的匯總，并說明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放過久造成資金積壓。并說明哪些積壓是可以避免的，要如何改進(jìn)工作方式，與供應(yīng)商進(jìn)行溝通解決。這樣多幾次向老板提供每個(gè)月（或每周）浪費(fèi)的資金數(shù)額以及合理的解決方案，讓他知道他的錢是否花得合理。當(dāng)然，有的老板對(duì)這種做法也不以為然，你可試著利用自己的能力與相關(guān)部門溝通取得配合，例如：人力資源部、采購部門及生產(chǎn)部、PMC或WH部等。如果這些做好了，你的能力將會(huì)有大的提升，并協(xié)助企業(yè)向上邁一個(gè)很大的臺(tái)階。內(nèi)容來自004km.cnC 等），采購部、倉庫、業(yè)務(wù)部各是獨(dú)立的部門。我的工作主要職責(zé)是：

1、生產(chǎn)人員的需求與狀況分析;

2、產(chǎn)能的分析;

3、出貨計(jì)劃的審核，生產(chǎn)計(jì)劃的制定；

4、物料需求的制定；

5、各部門間事務(wù)的溝通、調(diào)配。還有較多的樣品單要生產(chǎn)，現(xiàn)在我想制訂一個(gè)方案，如何來開展PMC的工作，如何來調(diào)配各生產(chǎn)車間（現(xiàn)在是PMC很被動(dòng)），如何協(xié)調(diào)來料與出貨之間的矛盾。

三、我還有一個(gè)想法，我想把采購、倉庫與PMC劃分到一個(gè)部門，如果這樣，需要如何來規(guī)劃，您能幫我制訂一個(gè)方案嗎？

答：第一個(gè)問題：出現(xiàn)問題的原因?qū)?yīng)商沒有進(jìn)行全面考核，原則上生產(chǎn)企業(yè)對(duì)同一種原料的供應(yīng)商應(yīng)考慮5家以上，至少經(jīng)常聯(lián)系的應(yīng)有四家，至少有一家是在開發(fā)中，要不斷淘汰不合格的供應(yīng)商，如果您不淘汰他們，反過來，您的客戶就會(huì)因您不能如期交貨而淘汰您的公司。

第二個(gè)問題：出現(xiàn)的問題是您與其他部門的矛盾較難平和解決，這是正常的，各部門都會(huì)以自己部門的利益為前提，在此基礎(chǔ)上能滿足其他部門利益或公司更高利益時(shí)他們才會(huì)有精力去兼顧。您要做好這個(gè)權(quán)衡，一方面需要您對(duì)公司內(nèi)各部門的所有資源（包括人力資源、固定資產(chǎn)、團(tuán)隊(duì)力量、時(shí)間掌控等）有很全面的了解和管理能力，您能將他們每一小時(shí)能做些什么工作都計(jì)劃到位，他們找不到其他借口就會(huì)在一定程度上服從于您的安排。通常，這種方法還需要各部門人員的高素質(zhì)要求，如果每個(gè)部門都以自我為中心，最好的辦法就是開展獨(dú)立核算，計(jì)劃要求沒完成的，您就可以向他們進(jìn)行索賠。

第三個(gè)問題：原則上PMC在很多企業(yè)中就是包括生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在內(nèi)的，我之前從事PMC管理時(shí)，下面的部門更多，包括生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、倉庫、采購、生產(chǎn)各車間。您的想法是很合理的，您上面還有一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)的話，需要通過他的協(xié)助來完成這方面的工作。如果說服不了他，就讓他讀一下杰克.韋爾奇的資料，為了防止“穿四件毛衣”現(xiàn)在出現(xiàn)在我們中間，有兩本韋爾奇的專著供參考《杰克韋爾奇自傳》和《贏》。合并同類項(xiàng)是初中時(shí)就學(xué)過的數(shù)學(xué)公式，現(xiàn)實(shí)中好好應(yīng)用，相信您能取得好成績的。

10、問：我在一家臺(tái)資鈕扣廠做PMC，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品，還需要外加工（電鍍，烤漆等）一些工序?，F(xiàn)在我們廠把生產(chǎn)與外加工分開，我是做外加工這部分。就在這出現(xiàn)了問題，生產(chǎn)部門只管在承諾前把產(chǎn)品做出來，不留時(shí)間做外加工，造成我很被動(dòng)，向上反應(yīng)，就要我們催。供應(yīng)商天天幫我們做急單，一些不急的積壓下來，又成了急單。請(qǐng)您幫我解決！謝謝！

答：這些不是您的錯(cuò)誤的造成的，公司流程的問題導(dǎo)致很多方面工作低效和痛苦，是中國中小企業(yè)的通病。這些公司的高層領(lǐng)導(dǎo)都以自己經(jīng)驗(yàn)豐富和蠻干而出名，不和市場(chǎng)鏈掛鉤，做起來所有人都很難受。

我勸您還是先忍耐一下吧，學(xué)得東西多了，自己做老大了，有能力做流程再造了，離開那個(gè)不能給你的團(tuán)隊(duì)未來的企業(yè)，那時(shí)，您會(huì)看到一片藍(lán)藍(lán)的天的。這些流程方面的問題，我真的是心痛但沒有辦法，畢竟那工廠不是我開的！您說呢？

11、問：物控管理中最高存量公式中用到“一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)”是什么意思，我不太理解，請(qǐng)幫忙解答，謝謝！

答：不同的企業(yè)對(duì)生產(chǎn)周期有不同的解釋，但總體來說，生產(chǎn)周期的定義都是一樣的。就是指生產(chǎn)這一個(gè)產(chǎn)品，從開始生產(chǎn)到完成生產(chǎn)所用的時(shí)間總合。

例如：生產(chǎn)一個(gè)光盤：

1）預(yù)料 每次10萬張以下-1小時(shí)，10萬-100萬-2小時(shí)，100萬以上-3小時(shí)。單張用時(shí)可以忽略不計(jì)。批量生產(chǎn)可按一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。

2）注塑 每模4張，周期為30秒，搬運(yùn)平均10秒，單張用時(shí)10秒。3）壓模 每張用時(shí)1分鐘。

4）印刷 四色+專色，每張用時(shí)5分鐘；四色，每張用時(shí)4分鐘；三色，每張用時(shí)3分鐘，兩色，每張用時(shí)2分鐘，單色，每張用時(shí)45秒。6）包裝 每張用時(shí)300秒。7）其他耗時(shí) 每張約100秒。

根據(jù)相關(guān)的要求及標(biāo)準(zhǔn)，把單個(gè)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算出來，再加總，就是單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，按一天8小時(shí)計(jì)算，是零點(diǎn)多少天就是這個(gè)周期有生產(chǎn)天數(shù)。PMC管理

12、問：我以前是在倉庫管理的，現(xiàn)在想改行去做PMC，平時(shí)看過一些關(guān)于PMC方面的書籍，但我想肯定是不太全面的。就要去復(fù)試了，現(xiàn)在沒有什么把握呀。假如你是面試我的考官，你一般會(huì)問些什么問題？好讓我心里有個(gè)底。謝謝了！

答：對(duì)于PMC管理方面，我做得也不是很久，總體感覺就是您如何把公司給您的定單高效的完成，達(dá)到領(lǐng)導(dǎo)們想要的結(jié)果。當(dāng)然這里面有包括定單評(píng)審、產(chǎn)量分析、資源核算等 4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）等方面的問題。不同的管理人員問您的問題不盡相同，我不能以偏概全。進(jìn)入一個(gè)公司做PMC很容易，最難的是您如何處理緊急訂單、資源在不全備的情況下如何保證訂單的準(zhǔn)時(shí)交貨（包括物料需求計(jì)劃、采購分析與開發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)跟進(jìn)、異常緊急處理跟進(jìn)、貨柜計(jì)算，有的PMC還要求懂報(bào)關(guān)知識(shí)等）。能做到這一點(diǎn)，才算一個(gè)合格的PMC管理員。

13、問：我做PMC已有五年，但是關(guān)于機(jī)器駕動(dòng)率如何提高這個(gè)問題一直沒辦法解決，請(qǐng)問要怎么處理才能解決？機(jī)器駕動(dòng)率要如何才能說算得比較標(biāo)準(zhǔn)？我們以前的算法是：IE單個(gè)作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn)，而整個(gè)流程只能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的33%左右。

答：機(jī)器的駕動(dòng)率要根據(jù)實(shí)際操作情況來定的。假如一臺(tái)機(jī)器一小時(shí)的產(chǎn)量為100，報(bào)廢期限是10年，那么每年這個(gè)機(jī)器的性能就要先降10%，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際情況來確定。如果有20臺(tái)機(jī)器，只有10個(gè)人操作，那么駕動(dòng)率只有50%，再假如一天按20小時(shí)計(jì)，實(shí)際產(chǎn)出率只有15小時(shí)，計(jì)算法是：

www.sgwk.info

(15×10)/(20×20)=37.5%，即[實(shí)際作業(yè)有效時(shí)間(不是上班時(shí)間)*實(shí)際作業(yè)人數(shù)]/(機(jī)器總數(shù)量*每天計(jì)劃有效工作時(shí)間)×100%

第三篇：PMC部工作總結(jié)

2013年pmc工作總結(jié) pmc:吳金華 2013年即將過去，現(xiàn)將pmc部門本年的工作總結(jié)一下，以便更好地制定來年的工作計(jì)劃。工作總結(jié)如下:

一、工作內(nèi)容: 本部門作為溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮

此作用的基本保證，主要有以下方面: 1.根據(jù)訂單及生產(chǎn)狀況制定每日的日計(jì)劃，發(fā)放車間并跟蹤 2.及時(shí)錄入生產(chǎn)報(bào)表并分析 3.接收并審核業(yè)務(wù)部訂單，并發(fā)放車間 4.根據(jù)訂單及生產(chǎn)能力制定每月的排產(chǎn)計(jì)劃 5.組織和參加每周生產(chǎn)會(huì)議并匯報(bào)生產(chǎn)狀況，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)

做出跟進(jìn)及相關(guān)調(diào)整

6.根據(jù)客戶要求安排訂單生產(chǎn)跟蹤，同時(shí)回復(fù)業(yè)務(wù)部生產(chǎn)狀況及出貨計(jì)劃 7.參加每月盤點(diǎn)，驗(yàn)證和保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性 8.做好加工貿(mào)易手冊(cè)的辦理、使用及核銷

二、相關(guān)結(jié)果 1.產(chǎn)量

在圍繞公司制定的2013年運(yùn)營計(jì)劃中”高產(chǎn)量、高品質(zhì)、控制成本”要求

下，結(jié)合車間的人員設(shè)備及訂單狀況，截止2013年11月份共完成成品產(chǎn)量 1.5917億只，預(yù)計(jì)本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標(biāo)產(chǎn)量3.124億只的目標(biāo)還有很大差距，主要是因?yàn)閺慕衲?月份開始訂單就一直處理不足狀態(tài)，每月產(chǎn)量如下 : 2.質(zhì)量

在訂單不足的情況下，公司及時(shí)調(diào)整側(cè)重點(diǎn)，抓住產(chǎn)品質(zhì)量這一控制點(diǎn)。

嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，杜絕問題產(chǎn)品流出。本部門配合質(zhì)檢、倉庫及業(yè)務(wù)部，對(duì)各類等級(jí)的裸套產(chǎn)品進(jìn)行登記入賬，并結(jié)合訂單狀況，有步驟的消耗產(chǎn)品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現(xiàn)在的601.5525萬只。由于新產(chǎn)品的研發(fā)帶來的影響，部分產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，產(chǎn)品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產(chǎn)品，經(jīng)過包裝入庫后，出貨時(shí)進(jìn)行出貨檢驗(yàn)，吊水出現(xiàn)14只漏水不良的狀況，本部門及時(shí)聯(lián)系業(yè)務(wù)，取消出貨，同時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門幫忙重新再檢測(cè)，嚴(yán)禁問題產(chǎn)品流出。3.交貨期

交貨期是繼產(chǎn)品質(zhì)量下保證訂單的又一重要控制點(diǎn)，同時(shí)這也是對(duì)pmc生

產(chǎn)計(jì)劃是否有效合理的驗(yàn)證。為保證客戶交貨期情況下，結(jié)合生產(chǎn)能力，及時(shí)與業(yè)務(wù)部交流生產(chǎn)狀況，把包材需求信息反饋給業(yè)務(wù)部，在接收到業(yè)務(wù)部提供的相關(guān)包材到貨信息后，及時(shí)與生產(chǎn)各部門交流，組織生產(chǎn)。使得目前外銷訂單交貨期達(dá)到100%，內(nèi)銷訂單交貨期在包材到位的情況下達(dá)到98%(主要是因?yàn)槟壳把邪l(fā)，導(dǎo)致缺少達(dá)到內(nèi)銷質(zhì)量要求的裸套)。4.包材到位及時(shí)性

經(jīng)過業(yè)務(wù)部的努力，在今年包材到位及時(shí)性上有了很高的提高。本部門及

時(shí)把包材需求狀況提供給業(yè)務(wù)部門，以便業(yè)務(wù)部門及時(shí)跟供應(yīng)商協(xié)商，2013年1月至10月沒有出現(xiàn)包材延期現(xiàn)象，11月份主要因供應(yīng)商鋁箔質(zhì)量印刷出現(xiàn)花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產(chǎn)，另外即是客戶插單top 12只裝訂單，由于供應(yīng)

商也需要生產(chǎn)周期，導(dǎo)致鋁箔及相關(guān)小中盒未能及時(shí)配給。5.庫存控制 合理的庫存可以保證生產(chǎn)，但過多的庫存，反而會(huì)造成成本積壓，影響資

金流通，從而影響生產(chǎn)。在原材料方面，本部門與采購部、業(yè)務(wù)部及生產(chǎn)部門聯(lián)系，從訂單需求、成本控制以及生產(chǎn)狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯(lián)系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對(duì)裸套主要是與成型部配合，根據(jù)需求生產(chǎn)，同進(jìn)聯(lián)系業(yè)務(wù)部、質(zhì)檢部及包裝部門，消耗質(zhì)問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導(dǎo)致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協(xié)負(fù)責(zé)人主動(dòng)聯(lián)系外包人員，組織人員中包的調(diào)控下，保證了產(chǎn)品能及時(shí)入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產(chǎn)各部門配合，保證產(chǎn)品的及時(shí)生產(chǎn)入庫，讓銷售部門跟客戶聯(lián)系，及時(shí)出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達(dá)到了 1.7156億只。6.數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

通過本部門今年初2月底開始對(duì)車間領(lǐng)班等人員的培訓(xùn)及各部門主管領(lǐng)班的努力，在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時(shí)把生產(chǎn)報(bào)表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產(chǎn)計(jì)劃和方便相關(guān)部門查詢。7.報(bào)關(guān)核銷

在報(bào)關(guān)方面，本部門及時(shí)準(zhǔn)備報(bào)關(guān)資料給貨代，保證每單的準(zhǔn)確及時(shí)通關(guān)出口。另外及時(shí)辦理手冊(cè)新手冊(cè)，保證進(jìn)口貨物的及時(shí)通關(guān)進(jìn)口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊(cè)的使用，手冊(cè)量用完后及時(shí)準(zhǔn)備內(nèi)銷補(bǔ)稅資料和核銷相關(guān)資料，以及保證保證金的退出。2013年共辦理15本新手冊(cè)，目前已退五本手冊(cè)，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預(yù)計(jì)12月底核銷。這樣本年預(yù)計(jì)退保證金51.2912萬元。

總結(jié):2013年在學(xué)習(xí)中進(jìn)步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內(nèi)銷產(chǎn)品(夢(mèng)絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在2014年得到解決。2014年pmc工作計(jì)劃 pmc:吳金華 2014年即將到來。為更好地開展新一年的工作?，F(xiàn)制定2014pmc工作計(jì)劃，以便更好地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

本目標(biāo)仍然從產(chǎn)量目標(biāo)、交貨期達(dá)成率、庫存控制、數(shù)據(jù)控制管理、報(bào)關(guān)核銷以及本部門建設(shè)這幾個(gè)方面來制定。

一、產(chǎn)量目標(biāo)

根據(jù)出勤天數(shù)及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014年產(chǎn)能目標(biāo)如下: 單位(萬只)，成品不含裸套

圍繞這一目標(biāo),pmc主要從下面這幾個(gè)方面來安排: 1.對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解,做好每月的月計(jì)劃 2.保證日計(jì)劃準(zhǔn)確率100% 3.組織好每月生產(chǎn)會(huì)議,準(zhǔn)確傳達(dá)生產(chǎn)信息 4.加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò),每周提供包材需求信息及訂單生產(chǎn)狀況,保證充足訂 單及材料

5.與生產(chǎn)各部門配合,做好生產(chǎn)監(jiān)控

二、交貨期達(dá)成率

努力恪守交貨期。在包材等材料充足的情況下。交貨期達(dá)成率目標(biāo)100%。

為此pmc計(jì)劃從下面幾個(gè)方面著手: 1.組織對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審。根據(jù)不同品種確定裸套、機(jī)器包裝方式、包材(煙封膜等)相關(guān)型號(hào)等進(jìn)行安排 2.與業(yè)務(wù)部確認(rèn)相關(guān)包材交貨到貨日期等相關(guān)信息 3.根據(jù)生產(chǎn)周期。分排到每日日計(jì)劃中 4.與生產(chǎn)車間一起合理配制人員。組織對(duì)緊急訂單或插單的生產(chǎn) 5.與質(zhì)檢部門及生產(chǎn)部門配合。加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制

三、庫存控制

庫存控制計(jì)劃從下面幾個(gè)方面來控制: 1.原材料:針對(duì)膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進(jìn)口。需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。pmc主要根據(jù)銷售部門提供的f/c。確認(rèn)合理庫存。同時(shí)加大與成型部及采購的聯(lián)絡(luò)。確認(rèn)需求信息及到貨日期。對(duì)包裝需要的材料。主要是結(jié)合倉庫整理的訂單完成后剩余的包材數(shù)量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產(chǎn)中。同時(shí)對(duì)那些已過期無用的包材提交銷售部門進(jìn)行處理。2.半成品:對(duì)裸套部分主要還是以銷定產(chǎn)來控制。目前工作重點(diǎn)主要是與銷售部門一起把試做產(chǎn)生的問題套進(jìn)行處理。同時(shí)進(jìn)行合理調(diào)配。保證裸套銷售訂單。3.成品控制:pmc主要從下面兩個(gè)方面來控制:

一、合理組織生產(chǎn)。讓產(chǎn)品及時(shí)入庫。從而保證客戶的交貨期;

二、及時(shí)提供給銷售部成品庫存信息和生產(chǎn)狀況。以便銷售部安排出貨準(zhǔn)備。對(duì)一些超過兩年以上的庫存品。提供給銷售部處理。

四、數(shù)據(jù)控制管理 2014年數(shù)據(jù)管理繼續(xù)在無縫對(duì)接的模式基本上。提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。pmc主要從下面幾方面入手: 1.組織對(duì)訂單的評(píng)審。保證訂單信息的準(zhǔn)確。如打碼、硅油型號(hào)及用量、鋁箔型號(hào)、包材的使用等

2.對(duì)車間提供的日?qǐng)?bào)表填寫信息進(jìn)行審核。并匯總到生產(chǎn)臺(tái)賬中去。3.定期組織對(duì)車間領(lǐng)班以上人員進(jìn)行數(shù)據(jù)方面的培訓(xùn) 4.配合各部門對(duì)相關(guān)表格信息進(jìn)行核對(duì) 5.做好每月盤點(diǎn)工作

五、報(bào)關(guān)核銷

隨著國家相關(guān)政策的完善及海關(guān)人員業(yè)務(wù)的熟練。對(duì)核銷方面的要求也越來越高。為更好的應(yīng)對(duì)新的形勢(shì)。pmc在這方面的工作內(nèi)容如下: 1.加強(qiáng)國家相關(guān)政策的學(xué)習(xí)與解讀。通過學(xué)習(xí)提高自已在報(bào)關(guān)核銷業(yè)務(wù)方面的能力。篇二：pmc部2013工作總結(jié)報(bào)告 2013年總結(jié)報(bào)告

光陰似箭、時(shí)光如梭，轉(zhuǎn)眼間，2013年就這樣過去了，回想來到公司的這大半年里，有收獲、有歡樂，同時(shí)也有爭吵和不愉快的，這些都是我在公司成長過程中的一部分，但這些終將成為過去！重拾2013年記憶的碎片，將里面有自己不足的地方，在2014年一定要努力學(xué)習(xí)來完善，將里面有不愉快的事情，就讓它隨著2013年的過去，永遠(yuǎn)消失，回望2013，在我來公司做pmc一職的這大半年里，檢討這一年中做得不足和不理想的地方來作為2014年的工作引導(dǎo)，做出以下工作總結(jié)：

一:關(guān)于公司的生產(chǎn)情況

從起初來公司，因?yàn)閘ed這塊才剛剛起步，訂單量都不是很大，但在劉總的帶領(lǐng)下，經(jīng)過我們銷售團(tuán)隊(duì)的努力，我們從去年4月截至到今年1月總共下單5513臺(tái)，總出貨數(shù)量達(dá)3570臺(tái)，數(shù)據(jù)雖然不是很理想，但從剛開始每月的幾十臺(tái)到現(xiàn)在每月出貨量上百臺(tái)甚至上千臺(tái)，從這個(gè)數(shù)據(jù)可以看出我們是在進(jìn)步的，所以我相信led一定會(huì)做得越來越好、越走越遠(yuǎn)。

二：關(guān)于公司的產(chǎn)品方面 led行業(yè)是一個(gè)未來趨勢(shì)的發(fā)展中行業(yè)，再加上我們是做特種照明水族燈的，可以說更是難上加難了，團(tuán)隊(duì)差不多是今年才組建完成，大家對(duì)產(chǎn)品可以說都還是懵懵懂懂的，都沒有這方面的專業(yè)技能，但是大家都還是沒有放棄，在不斷的摸索和實(shí)驗(yàn)中，積累了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，才使得我們的產(chǎn)品越來越走向成熟化、國際化，并得到行內(nèi)人士和客戶的認(rèn)可.三：關(guān)于公司相關(guān)部門

1：工程部，資料頻繁出錯(cuò)更改，導(dǎo)致后端工作做了很多無用功 2：采購部，采購交期長期不準(zhǔn)，交期達(dá)成率按訂單計(jì)算每月都為0，嚴(yán)重影響生產(chǎn)計(jì)劃和銷售出貨

3：生產(chǎn)部，生產(chǎn)效率和品質(zhì)一直得不到有效的提升 4：pmc部，跟蹤物料力度不夠，工單關(guān)閉不及時(shí)

五：2014年工作計(jì)劃 1：嚴(yán)格按照銷售出貨交期跟進(jìn)采購物料交期和執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，確保交期達(dá)成率達(dá)到95%以上；

2：制定物料管控管理方案，嚴(yán)格控制物料，減少物料的浪費(fèi)； 3：每月定期做工單結(jié)案，盡量做到做一個(gè)訂單清一個(gè)訂單； 4：每月定期整理倉庫庫存呆滯物料和不良品物料的處理，減少倉庫物料的積壓，合理利用倉庫資源；

5：跟進(jìn)和協(xié)助改善提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。6：pmc部門是走在公司前面的一個(gè)團(tuán)隊(duì)，是承上啟下，溝通內(nèi)外，協(xié)調(diào)左右推動(dòng)公司朝著既定的目標(biāo)前進(jìn)的部門，pmc部門管理的好壞，對(duì)公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司生產(chǎn)是否正常，客戶訂單是否能按時(shí)完成，貨倉是否堆積物料都掌握在pmc的手里，所以和各部門之間一定要做到團(tuán)結(jié)一致，強(qiáng)化自我工作意識(shí)，冷靜處理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全，準(zhǔn)確，適度避免疏漏和差錯(cuò)，不斷改進(jìn)pmc部門對(duì)其他部門的支持能力，服務(wù)水平，力求取得更好的成績。2014年1月13日篇三：pmc工作總結(jié)報(bào)告 pmc部工作總結(jié)報(bào)告

轉(zhuǎn)眼間2014年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后?；仡欉@一年來的工作，pmc部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)量控制： pmc部門的管理對(duì)公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時(shí)、倉庫是否會(huì)造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在pmc手中。因此，pmc部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，pmc部門清醒地認(rèn)識(shí)到，pmc部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對(duì)繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識(shí)，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯(cuò)，基本上做到了事事有著落，但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。1.2014年市場(chǎng)和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，pmc部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢(shì)，在這種形勢(shì)下，pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;pmc部，并且本部門在最短的時(shí)間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。2.pmc針對(duì)09年公司的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對(duì)性的分析、評(píng)估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計(jì)劃排程，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在2014年pmc還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動(dòng)大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，pmc的計(jì)劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!二。09年的pmc有效的改善工作： 1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報(bào)機(jī)制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按期完成時(shí)，以《生產(chǎn)異常通知單》通報(bào)業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時(shí)和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時(shí)到位，;12月份pmc針對(duì)此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對(duì)采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點(diǎn)，對(duì)物料進(jìn)行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時(shí)率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!3.針對(duì)12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報(bào)機(jī)制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“pmc物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對(duì)倉管員日常工作和盤點(diǎn)的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報(bào)?！皞}庫主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對(duì)等財(cái)務(wù)信息的審核，賬目修改核對(duì)和上報(bào) 4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;pmc在12月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由pmc按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排ie.pe組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效果顯著!5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨09年。pmc經(jīng)公司委派外訓(xùn)<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負(fù)責(zé)更新物料采購進(jìn)度，pmc可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時(shí)完成，及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)!

三、2014年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表 2014年生產(chǎn)達(dá)成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，pmc制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。pmc在申購物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時(shí)按pmc指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：pa13-1齒夾/m5x170u型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*14.9);φ7小銅套/acy-18四方齒夾/acy-18凸形夾φ12鋁管/14x14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬)2.物料管理：09年pmc將倉儲(chǔ)物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá)到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本!(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬)

六、09年不足之處：

1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。2.倉庫物料編號(hào)不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對(duì)實(shí)物，影響生產(chǎn)的情況，pmc物控暫且未徹底管控!3.產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補(bǔ)訂材料和重開機(jī)補(bǔ)料的情況時(shí)有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，pmc暫且沒有徹底管控。5.因?yàn)榘姆桨复_定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時(shí)購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計(jì)劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問題的情況，pmc目前只能采取通報(bào)機(jī)制，暫未有有效的管控!pmc部2014年工作計(jì)劃

光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2014年悄然來臨。pmc為了貫徹執(zhí)行公司2014總體工作計(jì)劃和產(chǎn)量計(jì)劃，使2014工作計(jì)劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)pmc部門在整個(gè)公司運(yùn)作過程中的作用，2014pmc部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：

一、合理生產(chǎn)計(jì)劃、及時(shí)總結(jié) 1.1自2014年元月1日起，pmc部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都會(huì)對(duì)本周工 作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會(huì)議上，既有對(duì)自己本周工作的檢討，也有對(duì)如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過iso9001“pdca”方法的合理利用，1.2 pmc部開始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定pmc部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升pmc部的工作效率。2.物料計(jì)劃的制訂及采購進(jìn)度控制 采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實(shí)施mc在線定時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計(jì)算。mc進(jìn)駐倉庫工作，及時(shí)的掌握物料信息，為pc安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理;3.對(duì)倉存物料的控制(針對(duì)09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)為了很好地控制倉存物料，pmc必須于每十天到倉庫對(duì)倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對(duì)差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管2014，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致pmc、采購漏下、錯(cuò)下物料或沒有及時(shí)返廠，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2014年一定會(huì)有大大的改善和杜絕。

行動(dòng)源于思想，2014的pmc部將鍛造成一個(gè)勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊(duì)合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載??集團(tuán)pmc部2014年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。

(pmc部十年工作計(jì)劃)

二、組建一支強(qiáng)大有力的pmc隊(duì)伍和做好pmc部相關(guān)規(guī)范 2014年為適應(yīng)社會(huì)和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強(qiáng)大有力的pmc隊(duì)伍并對(duì)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括pmc專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范： 1.部門規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明pmc的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對(duì)pmc的一個(gè)定性。2.人員規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明pmc的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi)容，是對(duì)pmc人員的一個(gè)定性。3.產(chǎn)品規(guī)范

這個(gè)規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級(jí)別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確pmc要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。4.流程規(guī)范

這個(gè)規(guī)范主要就是說明pmc在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個(gè)過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對(duì)外合作流程等。5.考評(píng)規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明pmc在公司內(nèi)是如何被考核的，個(gè)人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級(jí)等內(nèi)容。6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);9.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計(jì)劃;10.部門的績效評(píng)估、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、員工培訓(xùn);11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理;12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;篇四：pmc工作總結(jié)報(bào)告

浙江寶德（中外合資）工藝制品有限公司 zhejiang baode craftproductsco ltd 4月份pmc部工作總結(jié)報(bào)告

第一、概述：2011年3月公司成立pmc部門，pmc工作分生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，生產(chǎn)計(jì)劃要突出計(jì)劃的可執(zhí)行性，即對(duì)公司人、機(jī)、料、品質(zhì)等多方面信息的整合，物料控制突出物料計(jì)劃的合理性，物料交貨的準(zhǔn)確性及時(shí)性。

公司剛組建此部門，對(duì)pmc工作來說是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)，pmc的工作也是在結(jié)合公司的現(xiàn)況，摸索前進(jìn)！對(duì)已往訂單信息的掌握，新訂單生產(chǎn)的合理安排及所需物料的采購申請(qǐng)，而這些工作都需要數(shù)據(jù)來配合完成（倉儲(chǔ)的物料數(shù)據(jù)，采購物料的交貨數(shù)據(jù)，生產(chǎn)每日的完成數(shù)據(jù)），而公司恰恰就是在數(shù)據(jù)管理上較弱，而每一個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確都會(huì)導(dǎo)致pmc工作的失控，pmc的工作就是在這樣一個(gè)數(shù)據(jù)不全，bom信息不完善的情況運(yùn)作！第二、工作總結(jié)

一、pmc部人員：部長、主管、文員各1名，跟單、物控各1名，共計(jì)5人。

二、pmc部表單運(yùn)用狀況

三、4月各車間生產(chǎn)計(jì)劃狀況

四、交貨及時(shí)率

五、部門目標(biāo)值達(dá)成情況

月份計(jì)劃編制合理性統(tǒng)計(jì)表 月份訂單評(píng)審及時(shí)率統(tǒng)計(jì)表

月份部門(車間）離職人員統(tǒng)計(jì)表

五、總結(jié)上述訂單交貨不及時(shí)之原因有：

1、采購物料交貨的不及時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃常常變更，總是不斷地在救火。結(jié)果是越急越亂，越亂越急。另外采購物料跟蹤進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃不一致，異常情況處理信息不通暢，最終影響交貨時(shí)間。

2、生產(chǎn)體系物流及生產(chǎn)異常信息傳遞的不暢通。車間之間溝通、配合不夠，缺少主動(dòng)。結(jié)果會(huì)

導(dǎo)致很多容易問題變化復(fù)雜化。

3、品質(zhì)異常，此為問題影響交貨期也占相當(dāng)?shù)谋壤＝?jīng)常等到裝配時(shí)才發(fā)現(xiàn)很多質(zhì)量問題。（過程控制不嚴(yán)，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一或缺少標(biāo)準(zhǔn)，品管人員能力不足是重要原因）。最后要去補(bǔ)生產(chǎn)計(jì)劃或采購計(jì)劃，從而延誤交期。

綜上所述，以上只是客觀原因，而在pmc部門內(nèi)部也存在有工作不到位，如：部門多數(shù)都有新進(jìn)人員，對(duì)生產(chǎn)過程的了解不足，工作不夠主動(dòng)，深入，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)被動(dòng)，以及倉儲(chǔ)沒有建立預(yù)警機(jī)制，而導(dǎo)致生產(chǎn)常規(guī)物料的供應(yīng)脫節(jié)，部門現(xiàn)在有人員的工作責(zé)任不明確等。

針對(duì)4月份的工作不足，pmc部門已加強(qiáng)部門人員對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的了解，以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，并明確個(gè)人工作職責(zé)。

六、五月份工作計(jì)劃及目標(biāo)

七、存在的問題、需要協(xié)調(diào)解決的問題和工作建議 pmc部：葉月林 2011-5-7篇五：pmc主管工作總結(jié) pmc主管工作總結(jié)

一、xx年績效指標(biāo)完成情況

1、月平均出貨金額。在公司各部門的積極努力和大力配合下，在總員工人數(shù)沒有增加的情況下，大力提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，使月平均出貨金額比去年提高55.4%，達(dá)到170.7萬美金。

2、及時(shí)出貨率。及時(shí)出貨率達(dá)到98%以上，和去年相比有10%的提高。

3、庫存金額控制。12月份庫存金額為971萬美金，實(shí)現(xiàn)了控制在1200萬美金以內(nèi)的目標(biāo)。

4、安全生產(chǎn)。全年工廠沒有發(fā)生任何重大安全事故，只有2次300元以內(nèi)的輕微安全事故。

5、客戶投訴。全年也沒有收到客戶的重大投訴，較好地實(shí)現(xiàn)了全年的品質(zhì)目標(biāo)。

二、取得的成績及主要工作事項(xiàng)

1、制度建設(shè)

1）對(duì)公司原有流程、制度進(jìn)行修改、完善

先對(duì)公司原有的流程、制度進(jìn)行自檢，找出問題點(diǎn)，然后對(duì)流程、制度進(jìn)行修改。如新規(guī)物料承認(rèn)程序、品質(zhì)異常責(zé)任判定管理制度等。2）建立新的流程、制度

根據(jù)公司的發(fā)展需要，建立了新的流程、制度，完成30個(gè)左右。如konnoc優(yōu)秀員工、周質(zhì)量標(biāo)兵、重點(diǎn)控制工位評(píng)比管理制度、倉庫抽盤小組管理辦法、打樣物料采購補(bǔ)充規(guī)定、財(cái)產(chǎn)盤點(diǎn)制度等。

3）完善公司主管級(jí)以上人員績效考核制度

和人力資源部一起，完善公司主管級(jí)以上人員績效考核制度，明確績效考核內(nèi)容，加強(qiáng)考核結(jié)果應(yīng)用。優(yōu)化現(xiàn)有績效考核指標(biāo)，以提高大家的工作積極性。4)建立公司主管級(jí)以上人員責(zé)任承諾制度 和人力資源部一起，建立公司主管級(jí)以上人員責(zé)任承諾制度，以提高大家的責(zé)任心和工作積極性。

2、產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升。

通過建立車間audit制度等方式，不斷改善產(chǎn)品中存在的問題，大大減少了我公司現(xiàn)在產(chǎn)品中的問題，如模具問題、性能問題、可制造性問題、零部件通用性問題，提高了直通率，同時(shí)沒有出現(xiàn)重大質(zhì)量投訴事件，除mexx移動(dòng)電源的插頭用錯(cuò)外。

3、提高電子電器部生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率的提升主要從4m1e五個(gè)方面(即人、機(jī)、料、法、環(huán))入手進(jìn)行改善。1）人員方面 提高員工的士氣，降低員工的流失率

（1）提高員工作業(yè)的熟練度

新員工剛來時(shí)，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執(zhí)錫、測(cè)試、打螺釘、檢驗(yàn)、裝pcba入殼等）必須經(jīng)過培訓(xùn)且合格后方可上崗。這樣才不會(huì)給新手造成工作上的壓力，對(duì)品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。

完成時(shí)間：新員工到崗時(shí)

（2）嚴(yán)格控制加班，保證員工有足夠的休息時(shí)間

人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會(huì)影響到一個(gè)人的情緒），一個(gè)人應(yīng)保證其一天至少有7小時(shí)的休息時(shí)間，（建議在正常情況下宿舍準(zhǔn)時(shí)12點(diǎn)熄燈且保安須檢查每個(gè)宿舍是否有人影響他人休息）作業(yè)時(shí)只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會(huì)創(chuàng)造更高的效率。

完成時(shí)間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對(duì)各宿舍進(jìn)行檢查，由人事經(jīng)理組織人員對(duì)宿舍員工的作息情況每月進(jìn)行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時(shí)間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。

（3）對(duì)員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?lì)

激勵(lì)包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，表現(xiàn)不好的須進(jìn)行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個(gè)樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。

完成時(shí)間：每周進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)兵、重點(diǎn)控制工位的評(píng)選，每月進(jìn)行優(yōu)秀員工的評(píng)選，并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎(jiǎng)勵(lì)和處罰，每月由人事部對(duì)員工進(jìn)行一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。2)機(jī)器方面 加強(qiáng)設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護(hù)，提高其稼動(dòng)率

（1）對(duì)波峰焊、回流焊、貼片機(jī)等設(shè)備，技術(shù)員和操作員必須隨時(shí)關(guān)注其是否正常運(yùn)行，當(dāng)其出現(xiàn)對(duì)效率和品質(zhì)有重大影響的異常時(shí)，必須馬上處理。

（2）對(duì)烙鐵、測(cè)試儀器、測(cè)試架須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負(fù)責(zé)。

（3）購買100w大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產(chǎn)效率。3)物料方面 保證物料的及時(shí)供應(yīng)及來料的品質(zhì)

（1）pmc、物料員必須按照生產(chǎn)計(jì)劃保證所做機(jī)型的物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)到位，以減少因此造成的待料等無效工時(shí)的浪費(fèi)。

（2）提高來料質(zhì)量，減少挑選工時(shí)、提高直通率?，F(xiàn)階段對(duì)緊急上線的特采物料由iqc主持安排其它部門的作業(yè)員到電子電器部或在iqc處進(jìn)行全檢，以減少電子電器部的額外工作量。現(xiàn)階段電子電器部非常忙，而其它生產(chǎn)部門相對(duì)不忙。4)方法方面按照“一個(gè)流”作業(yè)，保證整個(gè)電子電器部各拉的生產(chǎn)總平衡

（1）堅(jiān)持車間audit制度，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，并進(jìn)行持續(xù)改善。

（2）對(duì)拉長進(jìn)行績效考核，提高拉長工作積極性。

（3）對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行目標(biāo)管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標(biāo)并讓拉長進(jìn)行確認(rèn)，主管及時(shí)跟進(jìn)完成情況。（4）要求各拉長嚴(yán)格按照ie制定各生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及相應(yīng)拉速，進(jìn)行下拉生產(chǎn)，以保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。

（5）提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少電鍍等來料不良，提高直通率。（6）通過完善生產(chǎn)計(jì)劃、合理安排各線員工、利用ie技術(shù)，持續(xù)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量。

（7）加強(qiáng)訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單數(shù)量，減少管理難度，提高清尾速度。（8）對(duì)拉長和作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識(shí)，提高員工的自檢、互檢意識(shí)，要求拉長和作業(yè)員準(zhǔn)確掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。

（9）要求生產(chǎn)部對(duì)前三項(xiàng)不良提出改善對(duì)策進(jìn)行改善。（10）提高生產(chǎn)計(jì)劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時(shí)間太松太緊的狀況，增加文化活動(dòng)，提高凝聚力，以降低員工流失率。

（11）增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數(shù)量。

（12）拉長必須隨時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。

（13）對(duì)各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)的優(yōu)秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。

（14）加強(qiáng)對(duì)拉長和員工在管理技能、工作技能、ie知識(shí)、電子基礎(chǔ)知識(shí)、品質(zhì)知識(shí)等方面的培訓(xùn)。

5）環(huán)境方面

（1）做好現(xiàn)場(chǎng)的7s工作

工作環(huán)境會(huì)影響到一個(gè)人的心情，而心情會(huì)影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業(yè)的高效率。

（2）加強(qiáng)員工的組織紀(jì)律性

上班時(shí)間不允許員工干與工作無關(guān)的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動(dòng)，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機(jī)等，以保證工作的效率和品質(zhì)。

3、持續(xù)降低生產(chǎn)成本

通過制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，加強(qiáng)物料控制，改變以前錯(cuò)誤的領(lǐng)料方式，提高生產(chǎn)效率，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，在工人人數(shù)沒有增加的情況下，完成的出貨金額和以前相比提高了55.4%，足以說明生產(chǎn)效率得到了很大提升，生產(chǎn)成本有了較大程度地下降。

4、提升pmc部工作績效

從我進(jìn)入公司以來，主要采取以下對(duì)策來提高pmc部門的整體工作績效及運(yùn)作水平： 1)調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，采購與pmc分開為兩個(gè)獨(dú)立的部門，設(shè)立交管(跟單員)職位，由pmc主管兼任。

2)對(duì)公司所有物料進(jìn)行a、b、c分類，對(duì)a、b類物料進(jìn)行重點(diǎn)管控。3)從erp系統(tǒng)中導(dǎo)出xx年1-8月份全部物料及成品的使用數(shù)據(jù)及出貨數(shù)據(jù)，對(duì)公司電子物料及產(chǎn)品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。4)要求研發(fā)部、財(cái)務(wù)部及時(shí)維護(hù)bom資料。發(fā)現(xiàn)編碼、bom等錯(cuò)誤，及時(shí)糾正。5)對(duì)文控中心的受控資料按客戶代碼進(jìn)行徹底整理，已經(jīng)整理完畢，錯(cuò)誤率大大減少，以減少下錯(cuò)單次數(shù)。6)派一名實(shí)習(xí)生作為pmc主管的助理(一年后可有機(jī)會(huì)成為pmc)，協(xié)助處理相關(guān)事宜，另派1名實(shí)習(xí)生進(jìn)行倉庫物料的抽盤1個(gè)月以提高倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。7)提前做好人員儲(chǔ)備工作，順利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人員變動(dòng)較大的情況下，保證了工作質(zhì)量沒有下降，反而有進(jìn)一步地提升，保證了及時(shí)交貨。8)要求所有mc人員都必須建立自己的物料電子賬，并每天及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。9)要求mc人員建立外購物料運(yùn)作反饋表制度，并且將近期急料信息提供給采購部，以及時(shí)處理急料。

10)建立和完善采購周期、物料檢驗(yàn)周期、新規(guī)部品確認(rèn)周期、各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。11)要求pc建立完善生產(chǎn)計(jì)劃，提高計(jì)劃合理性、均衡性，建立更準(zhǔn)確合理的日計(jì)劃，改變了以前半個(gè)月太松而后半個(gè)月太忙的生產(chǎn)狀況，使整個(gè)月的生產(chǎn)更加均衡合理。12)處理電池、pcb板、適配器等呆滯物料，降低庫存100多萬元。13)嚴(yán)格控制a類、b類物料及所有電子物料請(qǐng)購，改變以前錯(cuò)誤的物料請(qǐng)購和領(lǐng)料方式，及時(shí)消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬元。

14)pmc人員培養(yǎng)。對(duì)pmc員工從知識(shí)、技能、態(tài)度三個(gè)方面進(jìn)行培訓(xùn)、教育，教導(dǎo)正確的工作態(tài)度、理念和工作方法?，F(xiàn)在pmc員工工作熱情都比以前有較大提高，培養(yǎng)了一名主管，3名新pmc工作更是非常積極、努力。

5、物料管理

1）提高物料的及時(shí)齊套率

通過制訂合理的物料請(qǐng)購計(jì)劃、重點(diǎn)跟進(jìn)不易采購的及易延誤交期的物料、及時(shí)推動(dòng)相關(guān)部門改善物料及時(shí)供應(yīng)問題等措施，外購物料的及時(shí)到貨率均有較大的提高。2）推動(dòng)提高倉庫賬卡物一致率。通過建立倉庫物料抽盤制度，pmc、財(cái)務(wù)部每天對(duì)倉庫進(jìn)行抽盤，并把每天、每周、每月的抽盤結(jié)果通報(bào)給倉庫相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以推動(dòng)提高倉庫賬卡物一致率，經(jīng)過1個(gè)月的時(shí)間，在倉庫、pmc、財(cái)務(wù)部的共同努力下，從抽盤結(jié)果來看，倉庫賬卡物一致率從剛開始的75%左右提高到95%左右。

3）降低存貨資金占用金額。

在大家的努力下，存貨資金占用金額從8月份1500多萬元下降到今年的11月份的971萬元左右，降低了35%左右。具體改善對(duì)策如下： a)制定呆滯物料處理計(jì)劃，逐步處理呆滯物料。b)建立日抽盤制度，由財(cái)務(wù)、pmc、1名實(shí)習(xí)生組成日抽盤小組，發(fā)現(xiàn)倉庫問題點(diǎn)，及時(shí)改善，提高倉庫盤點(diǎn)準(zhǔn)確率。c)召集品質(zhì)、pmc、生產(chǎn)等相關(guān)部門，花費(fèi)1個(gè)多月時(shí)間集中精力處理電池、pcb板、適配器、包材等主要呆滯物料，降低庫存100多萬元。

第四篇：PMC部工作總結(jié)

篇一：pmc部2013工作總結(jié)報(bào)告 2013年總結(jié)報(bào)告

光陰似箭、時(shí)光如梭，轉(zhuǎn)眼間，2013年就這樣過去了，回想來到公司的這大半年里，有收獲、有歡樂，同時(shí)也有爭吵和不愉快的，這些都是我在公司成長過程中的一部分，但這些終將成為過去！重拾2013年記憶的碎片，將里面有自己不足的地方，在2014年一定要努力學(xué)習(xí)來完善，將里面有不愉快的事情，就讓它隨著2013年的過去，永遠(yuǎn)消失，回望2013，在我來公司做pmc一職的這大半年里，檢討這一年中做得不足和不理想的地方來作為2014年的工作引導(dǎo)，做出以下工作總結(jié)：

一:關(guān)于公司的生產(chǎn)情況

從起初來公司，因?yàn)閘ed這塊才剛剛起步，訂單量都不是很大，但在劉總的帶領(lǐng)下，經(jīng)過我們銷售團(tuán)隊(duì)的努力，我們從去年4月截至到今年1月總共下單5513臺(tái)，總出貨數(shù)量達(dá)3570臺(tái)，數(shù)據(jù)雖然不是很理想，但從剛開始每月的幾十臺(tái)到現(xiàn)在每月出貨量上百臺(tái)甚至上千臺(tái)，從這個(gè)數(shù)據(jù)可以看出我們是在進(jìn)步的，所以我相信led一定會(huì)做得越來越好、越走越遠(yuǎn)。二：關(guān)于公司的產(chǎn)品方面

led行業(yè)是一個(gè)未來趨勢(shì)的發(fā)展中行業(yè)，再加上我們是做特種照明水族燈的，可以說更是難上加難了，團(tuán)隊(duì)差不多是今年才組建完成，大家對(duì)產(chǎn)品可以說都還是懵懵懂懂的，都沒有這方面的專業(yè)技能，但是大家都還是沒有放棄，在不斷的摸索和實(shí)驗(yàn)中，積累了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，才使得我們的產(chǎn)品越來越走向成熟化、國際化，并得到行內(nèi)人士和客戶的認(rèn)可.三：關(guān)于公司相關(guān)部門

1：工程部，資料頻繁出錯(cuò)更改，導(dǎo)致后端工作做了很多無用功

2：采購部，采購交期長期不準(zhǔn)，交期達(dá)成率按訂單計(jì)算每月都為0，嚴(yán)重影響生產(chǎn)計(jì)劃和銷售出貨

3：生產(chǎn)部，生產(chǎn)效率和品質(zhì)一直得不到有效的提升

4：pmc部，跟蹤物料力度不夠，工單關(guān)閉不及時(shí)五：2014年工作計(jì)劃 1：嚴(yán)格按照銷售出貨交期跟進(jìn)采購物料交期和執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，確保交期達(dá)成率達(dá)到95%以上； 2：制定物料管控管理方案，嚴(yán)格控制物料，減少物料的浪費(fèi)； 3：每月定期做工單結(jié)案，盡量做到做一個(gè)訂單清一個(gè)訂單； 5：跟進(jìn)和協(xié)助改善提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。

6：pmc部門是走在公司前面的一個(gè)團(tuán)隊(duì)，是承上啟下，溝通內(nèi)外，協(xié)調(diào)左右推動(dòng)公司朝著既定的目標(biāo)前進(jìn)的部門，pmc部門管理的好壞，對(duì)公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司生產(chǎn)是否正常，客戶訂單是否能按時(shí)完成，貨倉是否堆積物料都掌握在pmc的手里，所以和各部門之間一定要做到團(tuán)結(jié)一致，強(qiáng)化自我工作意識(shí)，冷靜處理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全，準(zhǔn)確，適度避免疏漏和差錯(cuò)，不斷改進(jìn)pmc部門對(duì)其他部門的支持能力，服務(wù)水平，力求取得更好的成績。

2014年1月13日篇二：2013年pmc工作總結(jié)及2014年工作計(jì)劃 2013年pmc工作總結(jié) pmc:吳金華

2013年即將過去，現(xiàn)將pmc部門本年的工作總結(jié)一下，以便更好地制定來年的工作計(jì)劃。工作總結(jié)如下:

一、工作內(nèi)容: 本部門作為溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮 此作用的基本保證，主要有以下方面: 1.根據(jù)訂單及生產(chǎn)狀況制定每日的日計(jì)劃，發(fā)放車間并跟蹤 2.及時(shí)錄入生產(chǎn)報(bào)表并分析

3.接收并審核業(yè)務(wù)部訂單，并發(fā)放車間 4.根據(jù)訂單及生產(chǎn)能力制定每月的排產(chǎn)計(jì)劃

5.組織和參加每周生產(chǎn)會(huì)議并匯報(bào)生產(chǎn)狀況，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí) 做出跟進(jìn)及相關(guān)調(diào)整

6.根據(jù)客戶要求安排訂單生產(chǎn)跟蹤，同時(shí)回復(fù)業(yè)務(wù)部生產(chǎn)狀況及出貨計(jì)劃 7.參加每月盤點(diǎn)，驗(yàn)證和保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性 8.做好加工貿(mào)易手冊(cè)的辦理、使用及核銷

二、相關(guān)結(jié)果 1.產(chǎn)量

在圍繞公司制定的2013年運(yùn)營計(jì)劃中”高產(chǎn)量、高品質(zhì)、控制成本”要求 下，結(jié)合車間的人員設(shè)備及訂單狀況，截止2013年11月份共完成成品產(chǎn)量

1.5917億只，預(yù)計(jì)本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標(biāo)產(chǎn)量3.124億只的目標(biāo)還有很大差距，主要是因?yàn)閺慕衲?月份開始訂單就一直處理不足狀態(tài)，每月產(chǎn)量如下: 2.質(zhì)量

在訂單不足的情況下，公司及時(shí)調(diào)整側(cè)重點(diǎn)，抓住產(chǎn)品質(zhì)量這一控制點(diǎn)。

嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，杜絕問題產(chǎn)品流出。本部門配合質(zhì)檢、倉庫及業(yè)務(wù)部，對(duì)各類等級(jí)的裸套產(chǎn)品進(jìn)行登記入賬，并結(jié)合訂單狀況，有步驟的消耗產(chǎn)品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現(xiàn)在的601.5525萬只。由于新產(chǎn)品的研發(fā)帶來的影響，部分產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，產(chǎn)品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產(chǎn)品，經(jīng)過包裝入庫后，出貨時(shí)進(jìn)行出貨檢驗(yàn)，吊水出現(xiàn)14只漏水不良的狀況，本部門及時(shí)聯(lián)系業(yè)務(wù)，取消出貨，同時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門幫忙重新再檢測(cè)，嚴(yán)禁問題產(chǎn)品流出。3.交貨期

交貨期是繼產(chǎn)品質(zhì)量下保證訂單的又一重要控制點(diǎn)，同時(shí)這也是對(duì)pmc生

產(chǎn)計(jì)劃是否有效合理的驗(yàn)證。為保證客戶交貨期情況下，結(jié)合生產(chǎn)能力，及時(shí)與業(yè)務(wù)部交流生產(chǎn)狀況，把包材需求信息反饋給業(yè)務(wù)部，在接收到業(yè)務(wù)部提供的相關(guān)包材到貨信息后，及時(shí)與生產(chǎn)各部門交流，組織生產(chǎn)。使得目前外銷訂單交貨期達(dá)到100%，內(nèi)銷訂單交貨期在包材到位的情況下達(dá)到98%(主要是因?yàn)槟壳把邪l(fā)，導(dǎo)致缺少達(dá)到內(nèi)銷質(zhì)量要求的裸套)。4.包材到位及時(shí)性

經(jīng)過業(yè)務(wù)部的努力，在今年包材到位及時(shí)性上有了很高的提高。本部門及

時(shí)把包材需求狀況提供給業(yè)務(wù)部門，以便業(yè)務(wù)部門及時(shí)跟供應(yīng)商協(xié)商，2013年1月至10月沒有出現(xiàn)包材延期現(xiàn)象，11月份主要因供應(yīng)商鋁箔質(zhì)量印刷出現(xiàn)花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產(chǎn)，另外即是客戶插單top 12只裝訂單，由于供應(yīng)商也需要生產(chǎn)周期，導(dǎo)致鋁箔及相關(guān)小中盒未能及時(shí)配給。5.庫存控制

合理的庫存可以保證生產(chǎn)，但過多的庫存，反而會(huì)造成成本積壓，影響資

金流通，從而影響生產(chǎn)。在原材料方面，本部門與采購部、業(yè)務(wù)部及生產(chǎn)部門聯(lián)系，從訂單需求、成本控制以及生產(chǎn)狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯(lián)系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對(duì)裸套主要是與成型部配合，根據(jù)需求生產(chǎn)，同進(jìn)聯(lián)系業(yè)務(wù)部、質(zhì)檢部及包裝部門，消耗質(zhì)問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導(dǎo)致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協(xié)負(fù)責(zé)人主動(dòng)聯(lián)系外包人員，組織人員中包的調(diào)控下，保證了產(chǎn)品能及時(shí)入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產(chǎn)各部門配合，保證產(chǎn)品的及時(shí)生產(chǎn)入庫，讓銷售部門跟客戶聯(lián)系，及時(shí)出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達(dá)到了 1.7156億只。6.數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

通過本部門今年初2月底開始對(duì)車間領(lǐng)班等人員的培訓(xùn)及各部門主管領(lǐng)班的努力，在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時(shí)把生產(chǎn)報(bào)表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產(chǎn)計(jì)劃和方便相關(guān)部門查詢。7.報(bào)關(guān)核銷

在報(bào)關(guān)方面，本部門及時(shí)準(zhǔn)備報(bào)關(guān)資料給貨代，保證每單的準(zhǔn)確及時(shí)通關(guān)出口。另外及時(shí)辦理手冊(cè)新手冊(cè)，保證進(jìn)口貨物的及時(shí)通關(guān)進(jìn)口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊(cè)的使用，手冊(cè)量用完后及時(shí)準(zhǔn)備內(nèi)銷補(bǔ)稅資料和核銷相關(guān)資料，以及保證保證金的退出。2013年共辦理15本新手冊(cè)，目前已退五本手冊(cè)，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預(yù)計(jì)12月底核銷。這樣本年預(yù)計(jì)退保證金51.2912萬元。

總結(jié):2013年在學(xué)習(xí)中進(jìn)步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內(nèi)銷產(chǎn)品(夢(mèng)絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在2014年得到解決。2014年pmc工作計(jì)劃 pmc:吳金華

2014年即將到來。為更好地開展新一年的工作?，F(xiàn)制定2014pmc工作計(jì)劃，以便更好地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

本目標(biāo)仍然從產(chǎn)量目標(biāo)、交貨期達(dá)成率、庫存控制、數(shù)據(jù)控制管理、報(bào)關(guān)核銷以及本部門建設(shè)這幾個(gè)方面來制定。

一、產(chǎn)量目標(biāo)

根據(jù)出勤天數(shù)及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014年產(chǎn)能目標(biāo)如下:單位(萬只)，成品不含裸套

圍繞這一目標(biāo),pmc主要從下面這幾個(gè)方面來安排: 1.對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解,做好每月的月計(jì)劃 2.保證日計(jì)劃準(zhǔn)確率100% 3.組織好每月生產(chǎn)會(huì)議,準(zhǔn)確傳達(dá)生產(chǎn)信息

4.加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò),每周提供包材需求信息及訂單生產(chǎn)狀況,保證充足訂 單及材料

5.與生產(chǎn)各部門配合,做好生產(chǎn)監(jiān)控

二、交貨期達(dá)成率

努力恪守交貨期。在包材等材料充足的情況下。交貨期達(dá)成率目標(biāo)100%。為此pmc計(jì)劃從下面幾個(gè)方面著手: 1.組織對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審。根據(jù)不同品種確定裸套、機(jī)器包裝方式、包材(煙封膜等)相關(guān)型號(hào)等進(jìn)行安排

2.與業(yè)務(wù)部確認(rèn)相關(guān)包材交貨到貨日期等相關(guān)信息 3.根據(jù)生產(chǎn)周期。分排到每日日計(jì)劃中

4.與生產(chǎn)車間一起合理配制人員。組織對(duì)緊急訂單或插單的生產(chǎn)

5.與質(zhì)檢部門及生產(chǎn)部門配合。加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制

三、庫存控制 庫存控制計(jì)劃從下面幾個(gè)方面來控制: 1.原材料:針對(duì)膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進(jìn)口。需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。pmc主要根據(jù)銷售部門提供的f/c。確認(rèn)合理庫存。同時(shí)加大與成型部及采購的聯(lián)絡(luò)。確認(rèn)需求信息及到貨日期。對(duì)包裝需要的材料。主要是結(jié)合倉庫整理的訂單完成后剩余的包材數(shù)量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產(chǎn)中。同時(shí)對(duì)那些已過期無用的包材提交銷售部門進(jìn)行處理。

2.半成品:對(duì)裸套部分主要還是以銷定產(chǎn)來控制。目前工作重點(diǎn)主要是與銷售部門一起把試做產(chǎn)生的問題套進(jìn)行處理。同時(shí)進(jìn)行合理調(diào)配。保證裸套銷售訂單。

3.成品控制:pmc主要從下面兩個(gè)方面來控制:

一、合理組織生產(chǎn)。讓產(chǎn)品及時(shí)入庫。從而保證客戶的交貨期;

二、及時(shí)提供給銷售部成品庫存信息和生產(chǎn)狀況。以便銷售部安排出貨準(zhǔn)備。對(duì)一些超過兩年以上的庫存品。提供給銷售部處理。

四、數(shù)據(jù)控制管理

2014年數(shù)據(jù)管理繼續(xù)在無縫對(duì)接的模式基本上。提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。pmc主要從下面幾方面入手: 1.組織對(duì)訂單的評(píng)審。保證訂單信息的準(zhǔn)確。如打碼、硅油型號(hào)及用量、鋁箔型號(hào)、包材的使用等

2.對(duì)車間提供的日?qǐng)?bào)表填寫信息進(jìn)行審核。并匯總到生產(chǎn)臺(tái)賬中去。3.定期組織對(duì)車間領(lǐng)班以上人員進(jìn)行數(shù)據(jù)方面的培訓(xùn) 4.配合各部門對(duì)相關(guān)表格信息進(jìn)行核對(duì) 5.做好每月盤點(diǎn)工作

五、報(bào)關(guān)核銷

隨著國家相關(guān)政策的完善及海關(guān)人員業(yè)務(wù)的熟練。對(duì)核銷方面的要求也越來越高。為更好的應(yīng)對(duì)新的形勢(shì)。pmc在這方面的工作內(nèi)容如下: 1.加強(qiáng)國家相關(guān)政策的學(xué)習(xí)與解讀。通過學(xué)習(xí)提高自已在報(bào)關(guān)核銷業(yè)務(wù)方面的能力。篇三：pmc工作總結(jié)報(bào)告 pmc部工作總結(jié)報(bào)告

轉(zhuǎn)眼間2014年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后?；仡欉@一年來的工作，pmc部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)量控制：

pmc部門的管理對(duì)公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時(shí)、倉庫是否會(huì)造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在pmc手中。因此，pmc部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，pmc部門清醒地認(rèn)識(shí)到，pmc部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對(duì)繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識(shí)，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯(cuò)，基本上做到了事事有著落，但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。

1.2014年市場(chǎng)和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，pmc部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢(shì)，在這種形勢(shì)下，pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;pmc部，并且本部門在最短的時(shí)間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

2.pmc針對(duì)09年公司的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對(duì)性的分析、評(píng)估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計(jì)劃排程，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在2014年pmc還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動(dòng)大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，pmc的計(jì)劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!二。09年的pmc有效的改善工作：1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報(bào)機(jī)制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按期完成時(shí)，以《生產(chǎn)異常通知單》通報(bào)業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時(shí)和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時(shí)到位，;12月份pmc針對(duì)此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對(duì)采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點(diǎn)，對(duì)物料進(jìn)行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時(shí)率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!3.針對(duì)12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報(bào)機(jī)制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“pmc物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對(duì)倉管員日常工作和盤點(diǎn)的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報(bào)。“倉庫主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對(duì)等財(cái)務(wù)信息的審核，賬目修改核對(duì)和上報(bào)

4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;pmc在12月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由pmc按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排ie.pe組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效果顯著!5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨09年。pmc經(jīng)公司委派外訓(xùn)<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負(fù)責(zé)更新物料采購進(jìn)度，pmc可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時(shí)完成，及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)!

三、2014年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表 2014年生產(chǎn)達(dá)成率表：附表

四、物料控制： 1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，pmc制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。pmc在申購物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時(shí)按pmc指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：pa13-1齒夾/m5x170u型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*14.9);φ7小銅套/acy-18四方齒夾/acy-18凸形夾φ12鋁管/14x14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬)2.物料管理：09年pmc將倉儲(chǔ)物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá)到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本!(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬)

六、09年不足之處：

1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

2.倉庫物料編號(hào)不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對(duì)實(shí)物，影響生產(chǎn)的情況，pmc物控暫且未徹底管控!3.產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補(bǔ)訂材料和重開機(jī)補(bǔ)料的情況時(shí)有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，pmc暫且沒有徹底管控。5.因?yàn)榘姆桨复_定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時(shí)購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計(jì)劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問題的情況，pmc目前只能采取通報(bào)機(jī)制，暫未有有效的管控!pmc部2014年工作計(jì)劃

光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2014年悄然來臨。pmc為了貫徹執(zhí)行公司2014總體工作計(jì)劃和產(chǎn)量計(jì)劃，使2014工作計(jì)劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)pmc部門在整個(gè)公司運(yùn)作過程中的作用，2014pmc部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：

一、合理生產(chǎn)計(jì)劃、及時(shí)總結(jié)

1.1自2014年元月1日起，pmc部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都會(huì)對(duì)本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會(huì)議上，既有對(duì)自己本周工作的檢討，也有對(duì)如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過iso9001“pdca”方法的合理利用，1.2 pmc部開始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定pmc部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升pmc部的工作效率。2.物料計(jì)劃的制訂及采購進(jìn)度控制

采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實(shí)施mc在線定時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計(jì)算。mc進(jìn)駐倉庫工作，及時(shí)的掌握物料信息，為pc安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理;3.對(duì)倉存物料的控制(針對(duì)09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)為了很好地控制倉存物料，pmc必須于每十天到倉庫對(duì)倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對(duì)差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管2014，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致pmc、采購漏下、錯(cuò)下物料或沒有及時(shí)返廠，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2014年一定會(huì)有大大的改善和杜絕。行動(dòng)源于思想，2014的pmc部將鍛造成一個(gè)勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊(duì)合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載??集團(tuán)pmc部2014年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。(pmc部十年工作計(jì)劃)

二、組建一支強(qiáng)大有力的pmc隊(duì)伍和做好pmc部相關(guān)規(guī)范2014年為適應(yīng)社會(huì)和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強(qiáng)大有力的pmc隊(duì)伍并對(duì)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括pmc專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范： 1.部門規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明pmc的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對(duì)pmc的一個(gè)定性。2.人員規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明pmc的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi)容，是對(duì)pmc人員的一個(gè)定性。3.產(chǎn)品規(guī)范 這個(gè)規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級(jí)別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確pmc要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。4.流程規(guī)范

這個(gè)規(guī)范主要就是說明pmc在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個(gè)過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對(duì)外合作流程等。5.考評(píng)規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明pmc在公司內(nèi)是如何被考核的，個(gè)人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級(jí)等內(nèi)容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);9.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計(jì)劃;10.部門的績效評(píng)估、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、員工培訓(xùn);11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理;12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;

第五篇：PMC部年2016年終工作總結(jié)

湖南南電電氣有限公司

2016年P(guān)MC部年終工作總結(jié)

回顧過去的2016，從年初到年末PMC部在架構(gòu)上和人員上都做了很大變動(dòng)。PMC部作為一個(gè)新成立的部門是對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度，以及物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理工作。在過去的一年當(dāng)中，各部門的不斷配合，流程的不斷完善，促使今天的制度完善，現(xiàn)將一年來的主要工作情況述職如下：

主要完成工作及材料開展工作

PMC部門的管理對(duì)公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時(shí)、倉庫是否會(huì)造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC部門清醒地認(rèn)識(shí)到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對(duì)繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識(shí)，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯(cuò)，基本上做到了事事有著落，但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。

1、在處理特殊訂單上效率明顯較低，許多方面處理不及時(shí)；

2、生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時(shí)到位；

3、處理插單方面，PMC未能全面統(tǒng)籌規(guī)劃，反而影響其他訂單計(jì)劃。

2016年采購部做了比較大的改動(dòng)，先是人員從4人減至3人，管理上加入了用友T6管理軟件，進(jìn)一步對(duì)采購物資進(jìn)行管控，制度和流程也做了較大的變動(dòng)，使管理制度更符合公司的發(fā)展。采購部采用分工協(xié)作的方式負(fù)責(zé)公司原主輔材料的采購，依據(jù)2016年公司的制定的所有采購計(jì)劃，由采購部根據(jù)T6統(tǒng)計(jì)，公司在原料總共采購批次為2853批，有記錄總金額為9543676元，原材料不合格批次為23批，大部分屬于鑄造件原因，不合格批次現(xiàn)已均全部由采購部直接與供方聯(lián)系，采用退貨或補(bǔ)加工費(fèi)讓步接收；重大質(zhì)量事故3批次，一次為峽山口鑄件14噸減速箱走模，一次是跟江南齒輪廠批量定錯(cuò)齒輪，還有一次是充電柜、整流柜和變壓器無圖紙和技術(shù)要求就進(jìn)行采購，均是沒有嚴(yán)格按程序文件的流程進(jìn)行采購；今年采購合格率達(dá)到98%，供貨及時(shí)度從8月份開始統(tǒng)計(jì)為96%。不足處：

1、不合格品處理不及時(shí)；

2、安全庫存不完善，使采購比較被動(dòng)，降低了工作效率；

3、簽約訂貨后應(yīng)積極跟催，保證按時(shí)或提前交貨；

4、發(fā)票跟催不到位，報(bào)賬不積極。

倉庫方面變動(dòng)最大，由于總部和分部的合并，人員從原來的5人減至3人；管理上加入了用友T6管理軟件，使帳本、貨物和T6信息基本一致，增強(qiáng)了對(duì)庫存貨物管理和對(duì)生產(chǎn)物資的控制；倉庫貨架號(hào)的輸入和貨物圖片的輸入，大大提高倉庫及其他部門的工作效率及準(zhǔn)確性。不足處：

1、沒有和各部門保持良好的溝通，許多信息反饋不及時(shí)；

2、對(duì)生產(chǎn)部門領(lǐng)料沒把好關(guān)，生產(chǎn)入庫不夠及時(shí)；

3、倉庫規(guī)劃不夠合理，倉庫分散比較大；

4、盤點(diǎn)速度較慢，對(duì)貨物的認(rèn)識(shí)有待提高。

發(fā)貨方面，公司加入了OA程序和用友T6軟件進(jìn)行管理，OA程序的運(yùn)用使整個(gè)公司運(yùn)行的工作效率大大提高，各方向信息能及時(shí)反饋，在配合T6的運(yùn)用，提高了發(fā)貨的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。不足處：客戶的退貨和維修單處理不及時(shí)。2017年將具體從以下幾方面予以改進(jìn)

采購方面：

1、在進(jìn)行供應(yīng)商數(shù)量的選擇時(shí)避免單一貨源，應(yīng)尋求多家供應(yīng)，同時(shí)又要保證所選供應(yīng)商承擔(dān)的供應(yīng)份額充足，以獲取供應(yīng)商的優(yōu)惠政策，降低物資的價(jià)格和采購成本。

2、工作態(tài)度上不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)，工作過程中萬事都要仔細(xì)，嚴(yán)格按公司制度流程進(jìn)行采購。

3、對(duì)采購物資進(jìn)行熟悉了解，對(duì)其品質(zhì)要求與對(duì)應(yīng)的數(shù)量需求知曉。不但要了解所購品市場(chǎng)行情時(shí)刻掌握影響采購品的價(jià)格波動(dòng)情況，提前做好準(zhǔn)備。還要做好有效的控制采購庫存。避免停轉(zhuǎn)產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)及積壓物資的風(fēng)險(xiǎn)。

倉庫方面：

1、物料現(xiàn)場(chǎng)所有標(biāo)識(shí)清晰，明確，要求倉管員備料一定要做到批次管理（先進(jìn)先出）。

2、時(shí)時(shí)做好倉庫的6S工作，保持環(huán)境整潔，所存放的物料井然有序。

3、當(dāng)天的帳（存卡帳及電腦T6帳審單）及時(shí)完成，勿必做到日清月結(jié)。為提高物料的管理，對(duì)所有進(jìn)出倉物料盡可能按<倉庫管理制度>執(zhí)行，對(duì)供應(yīng)商嚴(yán)格把關(guān)來料數(shù)量。為確保采購部、生產(chǎn)部及銷售部能及時(shí)了解物料庫存情況，對(duì)T6數(shù)據(jù)及庫存日?qǐng)?bào)表需要實(shí)時(shí)錄入。確保在進(jìn)出倉前查詢并錄入相關(guān)數(shù)據(jù)再收發(fā)料，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時(shí)性。

PMC部方面：

1、嚴(yán)格按公司規(guī)章制度及工作流程做事；

2、合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)；

3、完善安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

4、訂單評(píng)審時(shí)加強(qiáng)訂單工藝審核及計(jì)劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。

5、在生產(chǎn)線上建立控制節(jié)點(diǎn)，提高貨物的交貨及時(shí)率。

本部門工作的開展與完成更大程度上依賴于其他部門的配合。因此如何更好地與其他部門配合。發(fā)揮更大的作用。在新的一年工作中將繼續(xù)探索學(xué)習(xí)。