第一篇：PMC部工作總結(jié)報告

PMC部工作總結(jié)報告

PMC部工作總結(jié)報告

轉(zhuǎn)眼間2009年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后?；仡欉@一年來的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步；現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：

PMC部門的管理對公司來說起著

至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節(jié)方面的一些不足的地方。

年市場和客戶的需求發(fā)生了根本

性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品；原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作；PMC部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

針對09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題；09年在試行階段，有相當大的收獲，在2010年P(guān)MC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已

能夠適應目前和往后的發(fā)展！

二。09年的PMC有效的改善工作：

1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務部和責任單位以及相關(guān)部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進度的按期進行和信息反饋！

2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準確和不按時到位，；12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料；提高產(chǎn)量，取得一定的成效！

3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證

生產(chǎn)物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報?！皞}庫主管”負責人事行政和單據(jù)核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報

4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量；PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著！

5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓課程后，在09年

10月提出>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨；方案內(nèi)容：由業(yè)務部牽頭制作訂單交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享；采購部負責更新物料采購進度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務部及上級領(lǐng)導！

三、2009年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

2009年生產(chǎn)達成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準，客戶取消訂單也有發(fā)生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。PMC在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品；倉庫發(fā)料時按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉；在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U

型螺絲，電話天線反射網(wǎng)（313*）； φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等（數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進出賬）

2.物料管理：09年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達到良好的最低存量管理（部份物料達到零庫存）管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要；有效的降低庫存成本?。〝?shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進出賬）

六、09年不足之處：

1.細節(jié)方面工作還不夠細化，有些協(xié)調(diào)工作還達到預定的目標。

2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控！

3.產(chǎn)品檢驗標準不統(tǒng)一（噴油產(chǎn)品最為突出），造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發(fā)生；使生產(chǎn)滯后，增加

成本，PMC暫且沒有徹底管控。

5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控！

PMC部2010年工作計劃

光輝燦爛，同時又非常艱難的2009年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2010年悄然來臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司2010年度總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使2010年度工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整個公司運作過程中的作用，2010年度PMC部特進行了以下動作：

一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié)

自2010年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃 的內(nèi)容進行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務交期要求，生產(chǎn)及出貨；改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，PMC部開始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務實、嚴謹，關(guān)注重點和細節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細節(jié)決定成??！”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料計劃的制訂及采購進度控制

采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進倉工作，實施MC在線定時對

生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理；

3.對倉存物料的控制（針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施）

為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；

5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管2009年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數(shù)據(jù)不準確、注塑模具維修多、導致PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2010年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，2010年度的PMC部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團PMC部2010年以及總經(jīng)理十年宏偉目標的使命。

（PMC部十年工作計劃）

二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關(guān)規(guī)范

2010年為適應社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍并對人員進行專業(yè)培訓，包括PMC專業(yè)知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規(guī)范：

1.部門規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對PMC的一個定性。

2.人員規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.流程規(guī)范

這個規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。

5.考評規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；

7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓；

8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào)；

9.貨期異常反應、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃；

10.部門的績效評估、團隊建設(shè)、員工培訓；

11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理；

12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準確性；

13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產(chǎn)效率、減少浪費管理工作

14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過ISO審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依；

15.訂單評審時加強訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率；

16.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預防，可調(diào)控；

17.公司ERP系統(tǒng)推動

18.加強本部門人員管理、穩(wěn)定隊伍，堅持執(zhí)行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。

三。PMC部將建立如下制度并有計劃實施之：

1.準時生產(chǎn)控制制度；

2.月度滾動產(chǎn)能負荷分析/連續(xù)滾動周計劃負荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計劃不能變控制程序；

3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序；

4.計劃流程設(shè)定：銷售預測流程／生產(chǎn)計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程／庫存計劃流程

5.多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程設(shè)定；

6.試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序；

四、導入新型計劃和物料控制手段：

1.全力于ERP系統(tǒng)中推進所有作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。

2.每天滾動計劃表

3.物控開始進行在線半成品計算

4.欠料分析跟進

5.備料功能

6.呆料預防--處理；

五、在生產(chǎn)線上同時建立PMC部的控制節(jié)點：

1.物控開始監(jiān)控在線補充物料計算

2.物料補充時間間隔計算

3.生產(chǎn)部在線物料標識及卡設(shè)計和推行應用；

4.三天均衡化請購物料計劃

5.退料/換料監(jiān)控

六、生產(chǎn)計劃進度控制

1、縮短產(chǎn)品周期流程（PMC部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期）；

2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析；

3、插單產(chǎn)能規(guī)劃；

4、產(chǎn)能負荷分析

5、每周周五進行周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制分析；-

6、每周周五進行周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點分析-

7、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個管理階段--事前/事中/事后

七、進行倉庫存量管制

1.需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制；

2.遠期采購批量與預測庫存、需求預測制度

3.制訂遠期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量

4.庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算

回首輝煌的2009年，瞻望2010

年，我們在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，緊密團結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團結(jié)、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創(chuàng)新精神。譜寫新的輝煌！

工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將PMC部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器！

祝愿我灌溉心血的PMC部在2010年及往后；歷練前行、健康創(chuàng)新、茁壯成長，終釀得…創(chuàng)新集團百花成蜜！!

第二篇：pmc部年終總結(jié)報告

pmc部年終總結(jié)報告

一年的工作就這樣結(jié)束了，也是要做年終總結(jié)的時候了，下面是小編為大家收集整理的pmc部年終總結(jié)報告，僅供參考。

【pmc部年終總結(jié)報告一】

時光荏苒，斗轉(zhuǎn)星移，光輝燦爛的20xx年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的20xx年悄然來臨。

回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領(lǐng)導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學習與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步。同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領(lǐng)導“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經(jīng)歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協(xié)力、銳意進取、奮發(fā)圖強、開拓創(chuàng)新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機會成為公司一份子而驚喜萬分。

瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面?，F(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用

公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況。作為公司的領(lǐng)頭羊，PMC部的每一位職員都清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等都需要極細心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務，力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關(guān)系，重新構(gòu)建組織架構(gòu)，使每一位職員更加明確自己的職責。

2.主持每日生產(chǎn)例會，及時了解生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進度及物料進度及時作出跟進及相關(guān)調(diào)整。加強與生產(chǎn)相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)。

3.生產(chǎn)計劃及物料控制是我們PMC部的工作重心

為了更好地控制物料及時返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現(xiàn)在PMC部采購人員每日跟據(jù)排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟據(jù)此物料掌控表中所回復的物料狀況進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門生產(chǎn)。

4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準，客戶取消訂單也時有發(fā)生，物料管控及生產(chǎn)管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料，可以

投入生產(chǎn)使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。

5.在生產(chǎn)經(jīng)理大力配合支持及林廠正確領(lǐng)導下消化了倉存呆滯料，為公司節(jié)約了不少成本。

6.有效溝通，控制外協(xié)廠商

我司外協(xié)加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產(chǎn)要求，但是隨著新產(chǎn)品的不斷投入生產(chǎn)及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現(xiàn)訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此，PMC部人員在廠正確領(lǐng)導下加強了對外協(xié)廠商的控制，并及時與他們進行溝通、協(xié)調(diào)，對他們的生產(chǎn)能力有了掌握，作出了生產(chǎn)計劃及返貨計劃，外協(xié)廠商跟據(jù)PMC部所開出的返貨計劃進行返料，基本滿足了生產(chǎn)線的需求。同時，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協(xié)廠商提前返料，為此，PMC部在廠正確領(lǐng)導下與外協(xié)廠商進行了良好的溝通、協(xié)調(diào)，保證了物料的及時返廠。

7.上下同心，加強執(zhí)行力

良好的團隊必須要有著良好的執(zhí)行力。再好的決策如果不執(zhí)行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執(zhí)行，PMC部職員上下一心，認真貫徹落實廠領(lǐng)導的各項指令，落實好各項會議精神，做好了公司所要求的各項工作。

8.注塑車間在廠正確領(lǐng)導下、整體面貌一新，人員穩(wěn)定、工作效率及品質(zhì)有所提升。

PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標沒有達成，需要各部門的相關(guān)人員繼續(xù)配合跟進完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現(xiàn)在以下：

1.工程資料不完善、不準確；

2.有些工作還不夠過細，一些工作協(xié)調(diào)的不是十分到位；

3.模具的維修及保養(yǎng)；

4.自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認真提高業(yè)務、工作水平，為公司經(jīng)濟跨越式發(fā)展，貢獻自己應該貢獻的力量。

本部門還應努力做到：

1.加強學習，拓寬知識面

努力學習具有澄海特色民營企業(yè)的管理模式，加強周圍環(huán)境、同行業(yè)發(fā)展的了解、學習，要對公司的統(tǒng)籌規(guī)劃、當前情況做到心中有數(shù)；

2.本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報；真正做好PMC部門工作；

3.注重本部門的工作作風建設(shè)，加強管理，團結(jié)一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍,不斷改進PMC部對其他部門的支持能力、服務水平。遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，維護公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價值，力爭取得更大的工作成績。

1.人員運用競爭上崗

為了調(diào)動每位PMC人員工作積極性，自主發(fā)揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機制，此機制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調(diào)換崗位。在此機制下，有效地對不能很好地執(zhí)行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適當?shù)貙γ恳晃辉诼毴藛T施加了壓力，充分地調(diào)動了PMC職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。

2.合理計劃、及時總結(jié)

自20xx年元月1日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴格按照所計劃的內(nèi)容進行，為了使計劃更加有效地配合生產(chǎn)及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。

3.物料計劃的制訂及采購進度控制

各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求加工商跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排進倉，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天車間急料的數(shù)量及種類。

4.對倉存物料的控制

為了很好地控制倉存物料，各PMC必須于每周到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。

5.合理控制物料，減少產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管XX，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數(shù)據(jù)不準確、注塑模具維修多、導致采購漏下、錯下PO物料或沒有及時返廠等。

1.根銷售計劃制定詳細可行的生產(chǎn)計劃；

2.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定詳細可行的物料需求計劃；

3.根據(jù)物料需求計劃制定詳細可行的采購計劃；

4.監(jiān)控生產(chǎn)計劃及物料需求計劃、采購計劃的執(zhí)行；

5.各車間生產(chǎn)進度安排及控制、檢查、調(diào)整；

6.各車間生產(chǎn)負荷統(tǒng)計及生產(chǎn)能力平衡調(diào)度；

7.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；

8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；

9.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓；

10.與供應商溝通、協(xié)調(diào)；

11.貨期異常反應、處理及綜合協(xié)調(diào)銷貨計劃；

12.部門績效評估、團隊建設(shè)、員工培訓；

13.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理；

14.保證各倉庫數(shù)據(jù)準確性；

15.注塑車間安全培訓；

16.注塑車間技能培訓；

17.注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量；

18.提升注塑車間生產(chǎn)效率、品質(zhì)，減少浪費；

19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作；

20.對本部人員進行專業(yè)培訓，包括PMC專業(yè)知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等；

21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依；

22.加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率；

23.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預防，可調(diào)控；

系統(tǒng)推動及完善；

25.加強員工管理、穩(wěn)定員工隊伍繼續(xù)堅持“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。

在20xx，爭取嚴格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關(guān)心、體貼員工，重視抓住員工的培養(yǎng)、訓練工作，做好幫、帶工作。創(chuàng)造一個環(huán)境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業(yè)的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態(tài)。

1.部門規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對PMC的一個定性。

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2.人員規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.文檔規(guī)范

就目前情況來說，公司內(nèi)外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規(guī)范，文檔存取規(guī)范，文檔撰寫規(guī)范，文檔級別規(guī)范等，其實文檔不在多，而在適用和使用。

5.流程規(guī)范

這個規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程,其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。

6.考評規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

【pmc部年終總結(jié)報告二】

年關(guān)將到，現(xiàn)把去年工作向各位匯報，以便更好制定20xx年工作目標，報告如下：

㈠訂單方面：20xx年元月至12月一共接單648645pcs ㈡生產(chǎn)數(shù)據(jù)：①計劃出貨數(shù)量678973pcs，實際產(chǎn)出676860pcs，產(chǎn)量達成率%；

②計劃出貨總筆數(shù)179批，實際準時144批，準時率%;

③全年生產(chǎn)周期平均值是天；

④人均小時產(chǎn)量 pcs。

㈠ 外發(fā)總體達成率效高，其中外發(fā)成品35筆，完成33筆，2

筆未完成原因是跨年訂

單；委外半成品164筆，完成164筆，達成率100%；準時率僅%。

㈡ 外發(fā)成品損耗管控基本得到控制，但部分委外半成品損耗較大，分析原因是加工商未徹底清理尾數(shù)，胚件未包裝完善；

㈢ 委外驗貨曾出現(xiàn)多次外廠沒完成，浪費公司人力物力；

㈣ 部分物料由于責任定性未明確，導致走帳時間較長，影響后續(xù)部門工作。

3． 來料控制，庫存消化及新舊物料銜接

㈠ 來料控制還不到位，導致生產(chǎn)，倉存的饑飽在某個時間段表現(xiàn)較突出，影響各環(huán)節(jié)運作；

㈡ 庫存消化：

① 船頭板：727臺，未使用原因是暫時沒有訂單使用； ② 電器件：13892pcs(其中電線，燈頭：10360pcs；五金雜件：3532pcs)。

㈢ 新舊物料銜接

去年新舊物料管控大致到位，但仍有個別物料錯過最佳使用時機，主要原集中在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或顏色更改，沒有及時核準舊物料庫存狀況，導致新舊混用銜接上有所遺漏。

㈠ 生產(chǎn)數(shù)據(jù)：人均小時產(chǎn)，各型號人均小時產(chǎn)量，生產(chǎn)周期等有利對訂單交期評估； ㈡ 供應商數(shù)據(jù)：已初步統(tǒng)計幾大主要物料供應商質(zhì)量，交期等對進一步訂單物料保障提供依據(jù)。

未來一年將會從生產(chǎn)達成率和準時率，外加工管制，來料控制，庫存消化，新舊物料銜接，數(shù)據(jù)這幾方面制定及改善，1． 生產(chǎn)達成率目標100%；準時率爭取在90%以上。

2． 外發(fā)，委外管控

㈠ 外發(fā)成品依舊控制好出貨時間及損耗；

㈡ 委外半成品控制胚件來料包裝，準時率力爭在90%以上，不良品責任在兩個工作日內(nèi)確定，并進行后續(xù)處理，加快完美帳目運作；

㈢ 委外驗貨要再次確認完成狀況，杜絕浪費公司資源。

3． 來料控制，庫存消化和新舊物料銜接

㈠ 來料控制，繼續(xù)制定來料計劃并積極實施；

㈡ 庫存消化，每周進行新接訂單核對，發(fā)現(xiàn)能替換物料立刻讓工程及質(zhì)管確認，進一步降低呆滯料數(shù)量。

㈢ 新舊物料銜接，著重關(guān)注結(jié)構(gòu)，顏色更改，核準舊物料庫存狀況，確保能在最佳時機處理完畢。

4． 數(shù)據(jù)收集與整理

㈠ 繼續(xù)對生產(chǎn)日報表進行更有效統(tǒng)計，逐步精確各型號人均小時產(chǎn)量，增加統(tǒng)計各型號生產(chǎn)周期，為準確每張訂單交期重點提供指導信息；

㈡ 對供應商各物料質(zhì)量，交期等作進一步匯總，協(xié)助提高，保障訂單交期。

5． 物料封存

對不常規(guī)型號，生產(chǎn)完成后給倉庫提示封存相關(guān)物料，減少不常規(guī)物料的損耗。最后：

以上將會逐步完善，并成為物控工作的部分規(guī)則。我們工作的開展與完成，更大程度上依賴于各部門的配合，因此如何更好地與各部門配合，發(fā)揮更大的作用，在新的一年工作中將繼續(xù)探索學習。

第三篇：PMC工作總結(jié)報告

20XX 報 告 匯 編 Compilation of reports

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PMC 部工作總結(jié)報告

轉(zhuǎn)眼間 2014 年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC 部門在公司領(lǐng)導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：

PMC 部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在 PMC 手中。因此，PMC 部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務及控制部門，PMC 部門清醒地認識到，PMC 部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節(jié)方面的一些不足的地方。

1.2014 年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC 部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC 工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC 部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

2.PMC 針對 09 年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09 年在試行階段，有相當大的收獲，在 2014 年 PMC 還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09 年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC 的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發(fā)展!

二。09 年的 PMC 有效的改善工作：

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1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務部和責任單位以及相關(guān)部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進度的按期進行和信息反饋!

2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09 年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準確和不按時到位，;12月份 PMC 針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!

3.針對 12 月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC 物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報?！皞}庫主管”負責人事行政和單據(jù)核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報

4.訂單首件樣板制造單：09 年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC 在 12 月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由 PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排 IE.PE 組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著!

5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨 09 年。PMC 經(jīng)公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在 09 年 10 月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務部牽頭制作訂單交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負責更新物料采購進度，PMC 可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務部及上級領(lǐng)導!

三、2014 年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

2014 年生產(chǎn)達成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

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由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準，客戶取消訂單也有發(fā)生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC 制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。

PMC 在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時按 PMC 指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在 09 年處理以下呆滯物料：PA13-1 齒夾/M5X170U 型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*14.9);φ7 小銅套/ACY-18 四方齒夾/ACY-18 凸形夾φ12 鋁管/14X14 的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進出賬)

2.物料管理：09 年 PMC 將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本!(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)

六、09 年不足之處：

1.細節(jié)方面工作還不夠細化，有些協(xié)調(diào)工作還達到預定的目標。

2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，PMC 物控暫且未徹底管控!

3.產(chǎn)品檢驗標準不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC 暫且沒有徹底管控。

5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC 目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!

PMC 部 2014 年工作計劃

光輝燦爛，同時又非常艱難的 2014 年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的 2014 年悄然來臨。PMC 為了貫徹執(zhí)行公司 2014 總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使 2014 工作計劃得到落實，及更好地推進 PMC 部門在整個公司運作過程中的作用，2014 PMC 部特進行了以下動作：

一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié)

1.1 自 2014 年元月 1 日起，PMC 部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃的內(nèi)容進行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善 PMC 部門的工作流程及效率，PMC 部每周六下午 4：00-5：00 都會對本周工

報告文檔·借鑒學習word 可編輯·實用文檔 作情況進行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過 ISO9001“PDCA”方法的合理利用，1.2 PMC 部開始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務實、嚴謹，關(guān)注重點和細節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細節(jié)決定成敗!”理念。確定 PMC 部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升 PMC 部的工作效率。

2.物料計劃的制訂及采購進度控制

采購、MC 于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進倉工作，實施 MC 在線定時對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC 進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為 PC 安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理;

3.對倉存物料的控制(針對 09 年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)

為了很好地控制倉存物料，PMC 必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管 2014 ，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數(shù)據(jù)不準確、注塑模具維修多、導致 PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在 2014 年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，2014 的 PMC 部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團 PMC 部 2014 年以及總經(jīng)理十年宏偉目標的使命。

(PMC 部十年工作計劃)

二、組建一支強大有力的 PMC 隊伍和做好 PMC 部相關(guān)規(guī)范

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2014 年為適應社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的 PMC 隊伍并對人員進行專業(yè)培訓，包括 PMC 專業(yè)知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規(guī)范：

1.部門規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明 PMC 的工作職責，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對 PMC 的一個定性。

2.人員規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明 PMC 的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內(nèi)容，是對 PMC 人員的一個定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確 PMC 要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.流程規(guī)范

這個規(guī)范主要就是說明 PMC 在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。

5.考評規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明 PMC 在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);

9.貨期異常反應、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃;

10.部門的績效評估、團隊建設(shè)、員工培訓;

11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理;

12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準確性;

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13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產(chǎn)效率、減少浪費管理工作

14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過 ISO 審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依;

15.訂單評審時加強訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率;

16.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預防，可調(diào)控;

17.公司 ERP 系統(tǒng)推動

18.加強本部門人員管理、穩(wěn)定隊伍，堅持執(zhí)行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。

三。PMC 部將建立如下制度并有計劃實施之：

1.準時生產(chǎn)控制制度;

2.月度滾動產(chǎn)能負荷分析/連續(xù)滾動周計劃負荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計劃不能變控制程序;

3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序;

4.計劃流程設(shè)定：銷售預測流程/生產(chǎn)計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程/庫存計劃流程

5.多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程設(shè)定;

6.試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序;

四、導入新型計劃和物料控制手段：

1.全力于 ERP 系統(tǒng)中推進所有作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。

2.每天滾動計劃表

3.物控開始進行在線半成品計算

4.欠料分析跟進

5.備料功能

6.呆料預防--處理;

五、在生產(chǎn)線上同時建立 PMC 部的控制節(jié)點：

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1.物控開始監(jiān)控在線補充物料計算

2.物料補充時間間隔計算

3.生產(chǎn)部在線物料標識及卡設(shè)計和推行應用;

4.三天均衡化請購物料計劃

5.退料/換料監(jiān)控

六、生產(chǎn)計劃進度控制

1、縮短產(chǎn)品周期流程(PMC 部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期);

2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析;

3、插單產(chǎn)能規(guī)劃;

4、產(chǎn)能負荷分析

5、每周周五進行周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制分析;-

6、每周周五進行周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點分析-

7、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個管理階段--事前/事中/事后

七、進行倉庫存量管制

1.需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制;

2.遠期采購批量與預測庫存、需求預測制度

3.制訂遠期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量

4.庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算

回首輝煌的 2014 年，瞻望 2014 年，我們在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，緊密團結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團結(jié)、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創(chuàng)新精神。譜寫新的輝煌!

工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將 PMC 部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器!

祝愿我灌溉心血的 PMC 部在 2014 年及往后;歷練前行、健康創(chuàng)新、茁壯成長，終釀得…創(chuàng)新集團百花成蜜！

第四篇：PMC工作總結(jié)報告范文

PMC部工作總結(jié)報告

轉(zhuǎn)眼間2014年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：

PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節(jié)方面的一些不足的地方。

1.2014年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

2.PMC針對09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當大的收獲，在2014年P(guān)MC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發(fā)展!

二。09年的PMC有效的改善工作：

1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務部和責任單位以及相關(guān)部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進度的按期進行和信息反饋!

2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準確和不按時到位，;12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!

3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據(jù)核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報

4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著!

5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務部牽頭制作訂單交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負責更新物料采購進度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務部及上級領(lǐng)導!

三、2014年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

2014年生產(chǎn)達成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準，客戶取消訂單也有發(fā)生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料。可以投入生產(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。PMC在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*14.9);φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進出賬)

2.物料管理：09年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本!(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)

六、09年不足之處：

1.細節(jié)方面工作還不夠細化，有些協(xié)調(diào)工作還達到預定的目標。

2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控!

3.產(chǎn)品檢驗標準不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。

5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!

PMC部2014年工作計劃

光輝燦爛，同時又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2014年悄然來臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司2014總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使2014工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整個公司運作過程中的作用，2014PMC部特進行了以下動作：

一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié)

1.1自2014年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃的內(nèi)容進行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，1.2 PMC部開始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務實、嚴謹，關(guān)注重點和細節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細節(jié)決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料計劃的制訂及采購進度控制

采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進倉工作，實施MC在線定時對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理;

3.對倉存物料的控制(針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)

為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管2014，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數(shù)據(jù)不準確、注塑模具維修多、導致PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2014年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，2014的PMC部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團PMC部2014年以及總經(jīng)理十年宏偉目標的使命。

(PMC部十年工作計劃)

二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關(guān)規(guī)范

2014年為適應社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍并對人員進行專業(yè)培訓，包括PMC專業(yè)知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規(guī)范：

1.部門規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對PMC的一個定性。

2.人員規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.流程規(guī)范

這個規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。

5.考評規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);

9.貨期異常反應、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃;

10.部門的績效評估、團隊建設(shè)、員工培訓;

11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理;

12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準確性;

13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產(chǎn)效率、減少浪費管理工作

14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過ISO審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依;

15.訂單評審時加強訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率;

16.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預防，可調(diào)控;

17.公司ERP系統(tǒng)推動

18.加強本部門人員管理、穩(wěn)定隊伍，堅持執(zhí)行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。

三。PMC部將建立如下制度并有計劃實施之：

1.準時生產(chǎn)控制制度;

2.月度滾動產(chǎn)能負荷分析/連續(xù)滾動周計劃負荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計劃不能變控制程序;

3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序;

4.計劃流程設(shè)定：銷售預測流程/生產(chǎn)計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程/庫存計劃流程

5.多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程設(shè)定;

6.試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序;

四、導入新型計劃和物料控制手段：

1.全力于ERP系統(tǒng)中推進所有作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。

2.每天滾動計劃表

3.物控開始進行在線半成品計算

4.欠料分析跟進

5.備料功能

6.呆料預防--處理;

五、在生產(chǎn)線上同時建立PMC部的控制節(jié)點：

1.物控開始監(jiān)控在線補充物料計算

2.物料補充時間間隔計算

3.生產(chǎn)部在線物料標識及卡設(shè)計和推行應用;

4.三天均衡化請購物料計劃

5.退料/換料監(jiān)控

六、生產(chǎn)計劃進度控制

1、縮短產(chǎn)品周期流程(PMC部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期);

2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析;

3、插單產(chǎn)能規(guī)劃;

4、產(chǎn)能負荷分析

5、每周周五進行周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制分析;-

6、每周周五進行周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點分析-

7、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個管理階段--事前/事中/事后

七、進行倉庫存量管制

1.需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制;

2.遠期采購批量與預測庫存、需求預測制度

3.制訂遠期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量

4.庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算

回首輝煌的2014年，瞻望2014年，我們在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，緊密團結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團結(jié)、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創(chuàng)新精神。譜寫新的輝煌!

工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將PMC部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器!

祝愿我灌溉心血的PMC部在2014年及往后;歷練前行、健康創(chuàng)新、茁壯成長，終釀得…創(chuàng)新集團百花成蜜！

第五篇：PMC部工作職責

PMC部工作職責

一． 主管工作職責

1．負責“合同完成一覽表”生產(chǎn)進度的跟進，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)安排、落實； 2．負責跟進所有外發(fā)生產(chǎn)物料的進度，滿足生產(chǎn)需要；

3．及時了解生產(chǎn)和物料供應狀況，并進行合理的調(diào)整與協(xié)調(diào)，確保各車間能按時按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務；

4．召開生產(chǎn)例會，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常問題協(xié)調(diào)解決并對當前生產(chǎn)進度進行檢視和提請各生產(chǎn)部門注意；

5．PMC部門發(fā)出的制令單、需求表及文件之審核；生產(chǎn)部門發(fā)出的＜補料、退料、報廢＞等單據(jù)的審核；

6．負責本部門人員未能解決的問題提供解決之道并協(xié)助圓滿完成； 7．協(xié)助完善ERP系統(tǒng)（功能、流程等方面）

二．文員1（訂單管理）

1．按ORF單之MFR＃內(nèi)容使用ERP系統(tǒng)錄入輸出＜生產(chǎn)單＞，依據(jù)＜生產(chǎn)單＞進行MRP計算后制定壓鑄/整理/靜電/手噴/移印/裝配的＜制造通知單＞，經(jīng)審核后復印分發(fā)各跟單PMC文員；MFR＃內(nèi)容有以下變更情形時，須重新核對已下達之＜生產(chǎn)單＞，需修改時，須重新輸出＜制造通知單＞并分發(fā)：

ａ、MFR＃內(nèi)容變更

ｂ、訂單數(shù)量變更

ｃ、產(chǎn)品組合變更

2．按ORF單之MFR＃內(nèi)容，計算地圖膠片的需求，下達采購單＜地圖膠片需求表＞并跟催返料進度；制定＜絲印地圖生產(chǎn)通知單＞并分發(fā)移印部、紙品部、包裝部；

3．按下達裝配部的＜制造通知單＞，凡車仔需用招紙的，計算招紙的需求量并結(jié)合現(xiàn)有倉存及未領(lǐng)招紙的合同需求數(shù)，制定需申購招紙的種類及數(shù)量，并跟催返料進度；審批裝配部之招紙＜領(lǐng)料單＞；

4．收到＜排貨單＞時，須與最新的ORF單核對MFR＃內(nèi)容及批量、產(chǎn)品特別組合；有不符時即時向上級報告以盡快處理；

5．制作＜每月授權(quán)報數(shù)表＞：根據(jù)船務部每月提供的＜出貨單＞，以月份或年份為界，按合同號、貨號、產(chǎn)品編號分類統(tǒng)計需報數(shù)車仔或貨號的走貨數(shù)量反饋回船務部； 6．對新MFR＃，尚未有BOM資料的，需以郵件形式通知工程部盡快出資料，通知內(nèi)容包括：合同號、MFR＃、貨期等；并跟進工程部的回復結(jié)果；貨期前30天還未有BOM資料時，需即時向上級報告以盡快處理；

7．對BOM資料錯漏影響出單的，及時反饋給工程部跟進并追蹤處理結(jié)果； 8．統(tǒng)計KPI指標：＜出單變更次數(shù)＞、＜工程資料異常次數(shù)＞、＜工程資料及時次數(shù)＞以供BSC核心小組分析及制定KPI目標。

三．文員2（塑膠件出單物控）1．塑膠件出單 ａ、大件塑膠

按ORF單之MFR＃內(nèi)容，使用ERP系統(tǒng)錄入＜生產(chǎn)單（大件塑膠）＞（訂單編號規(guī)則：合同號+“ZB”），進行MRP計算后輸出大件塑膠的＜制造通知單＞，查倉并扣除實余倉存數(shù)，制定大件塑膠的＜制造通知單＞，經(jīng)審核后由文員4復印分發(fā)塑膠部、貨倉部、手噴部或移印部（需要手噴或移印的）；MFR＃內(nèi)容有以下變更情形時，須重新核對已下達之大件塑膠的＜制造通知單＞，需修改時，須重新輸出＜制造通知單＞并分發(fā)：

①、MFR＃內(nèi)容變更

②、訂單數(shù)量變更

③、產(chǎn)品組合變更

ｂ、小件塑膠

根據(jù)＜生產(chǎn)單＞，輸出小件塑膠的＜生產(chǎn)制造通知單＞，由文員4查倉后扣除實余倉存數(shù)，制定＜小件塑膠制造通知單＞，經(jīng)審核后由文員4復印分發(fā)塑膠部、貨倉部；

ｃ、從＜小件塑膠制造通知單＞中抽出需電鍍之塑膠，獨立制定＜電鍍外發(fā)計劃表＞，經(jīng)審核后由文員4復印分發(fā)塑膠部、貨倉部、采購部；

ｄ、根據(jù)＜生產(chǎn)單＞，輸出打轆部需生產(chǎn)之＜打轆部制造通知單＞，經(jīng)審核后由文員4復印分發(fā)打轆部、貨倉部；

2．電鍍外發(fā)（包括合金件與塑膠件）出入賬目的登記及管理，以及月底與財務月結(jié)對帳； 3．物控（塑膠原料及色粉的訂購）

ａ.依據(jù)塑膠件之＜制造通知單＞所計算的原料及色粉，結(jié)合現(xiàn)有倉存及歷史用量評估需求數(shù)，制定＜塑膠原料需求表＞及＜色粉需求表＞，經(jīng)審核后下達采購部，并跟催返料進度；

ｂ.審核塑膠原料及色粉之＜領(lǐng)料單＞、審核裝配部、包裝部之大件塑膠＜領(lǐng)料單＞； ｃ.跟進裝配、包裝部之大件塑膠扣數(shù)與欠料回復；

4．扣數(shù)異常，及時向上級報告并追蹤處理結(jié)果；對BOM資料錯漏影響出單的，及時反饋給工程部跟進并追蹤處理結(jié)果；

5．統(tǒng)計KPI指標：＜外發(fā)物料（電鍍件）準時交貨率＞，以供BSC核心小組分析及制定KPI目標。

三．文員3（紙品、吸塑出單）

1．依據(jù)＜合同完成一覽表＞之生產(chǎn)順序，按ORF單之MFR＃內(nèi)容，使用ERP系統(tǒng)導出BOM資料，篩選紙品或吸塑部分，制定＜紙品部生產(chǎn)通知單＞和＜吸塑部生產(chǎn)通知單＞，查倉并扣除實余倉存數(shù)，經(jīng)審核后分別下發(fā)紙品部，吸塑部、貨倉，并跟進紙品部、吸塑部的生產(chǎn)進度并及時調(diào)整；

2．根據(jù)＜紙品部生產(chǎn)通知單＞中紙品（如紙板、紙筒、紙盒、紙條、紙兜等）的物料需求（大紙板），查倉并扣除實余倉存數(shù)，制定＜紙板需求表＞，經(jīng)審核后下達采購部、貨倉部，并跟蹤物料按期到廠；

3．吸塑部計算的每月吸塑膠片需求，結(jié)合現(xiàn)有倉存及當月未領(lǐng)的吸塑膠片制定需申購吸塑膠片種類及數(shù)量，并跟催返料進度；

4．PMC部的人事考勤管理，內(nèi)部/外部文件的分發(fā)及整理、歸檔；PMC部輔料耗材的領(lǐng)取及發(fā)放；

5．PMC部5S維護及打印機需維修之申請及碳粉申購；

6．統(tǒng)計KPI指標：＜員工流動率＞、＜庫存扣數(shù)異常次數(shù)＞，以供BSC核心小組分析及制定KPI目標； 7．樣板單的跟進； 8．完成臨時指派的工作。

四．文員4（塑膠跟單）

1．小件塑膠的查倉扣數(shù)及生產(chǎn)進度跟進，大件塑膠的生產(chǎn)進度跟進；

2．跟進手噴/移印/裝配/打轆部塑膠件的領(lǐng)料狀態(tài)與生產(chǎn)進度；審批手噴/移印/裝配部塑膠件之＜領(lǐng)料單＞的扣數(shù)與需生產(chǎn)數(shù)；

3．＜大件塑膠生產(chǎn)通知單＞、＜小件塑膠生產(chǎn)通知單＞、＜電鍍件外發(fā)計劃表＞、＜打轆部生產(chǎn)通知單＞、＜手噴、移印大件塑膠件生產(chǎn)通知單＞的發(fā)放和電鍍件回廠的進度跟進；

4．手噴、移印、裝配、包裝部塑膠件欠料的確認回復與跟進；

5．發(fā)現(xiàn)塑膠品質(zhì)及生產(chǎn)異常影響生產(chǎn)進度時，及時向上級報告并跟進處理； 6．扣數(shù)異常或BOM資料有錯漏時，及時向上級報告并追蹤處理結(jié)果；

五．文員5（壓鑄、整理、靜電跟單）

1．跟進壓鑄、整理、靜電部的生產(chǎn)進度，按＜合同完成一覽表＞及時調(diào)整部門的生產(chǎn)，以配合后工序生產(chǎn)部門；

2．計劃整理外發(fā)：根據(jù)現(xiàn)有訂單合理安排整理外發(fā)，充分有效利用人力資源；手噴外發(fā)計劃的落實：根據(jù)現(xiàn)有訂單合理安排壓鑄、整理、靜電生產(chǎn)手噴外發(fā)物料； 3．整理外發(fā)出入賬目的登記及管理，以及月底與財務月結(jié)對帳； 4．跟進壓鑄、整理外發(fā)電鍍件，并通過采購按期追回外發(fā)物料；

5．下發(fā)＜壓鑄/整理/靜電制造通知單＞并負責對合金倉靜電、整理物料實余倉存扣數(shù)，以減少倉存量；

6．跟進手噴部門的欠料，并及時回復靜電部的完成期；

7．按壓鑄部日用合金量評估現(xiàn)有合金倉存可用天數(shù)，及時申購合金料并跟進合金及時回廠；

8．依據(jù)＜合同完成一覽表＞，按＜靜電制造通知單＞計算所需靜電油漆，結(jié)合現(xiàn)有倉存制定＜靜電油漆需求表＞，經(jīng)審核后下達采購部，并跟催返料進度；

9．統(tǒng)計KPI指標：＜外發(fā)物料（整理車殼）準時交貨率＞、＜合同交期達成率（壓鑄部）＞、＜生產(chǎn)計劃達成率（壓鑄部）＞，以供BSC核心小組分析及制定KPI目標。

六．文員6（手噴跟單）

1．跟進手噴部的生產(chǎn)進度，按＜合同完成一覽表＞及時調(diào)整部門的生產(chǎn)，以配合后工序生產(chǎn)部門； 2．計劃手噴外發(fā)：根據(jù)現(xiàn)有訂單及手噴部產(chǎn)能負荷合理安排手噴外發(fā)并制訂＜手噴外發(fā)計劃表＞，經(jīng)審核后分發(fā)壓鑄、整理、靜電、手噴、移印、貨倉、采購、品管；手噴外發(fā)計劃的落實：根據(jù)＜手噴外發(fā)計劃表＞跟進外發(fā)日期、數(shù)量及返廠日期、數(shù)量、品質(zhì)狀態(tài)；若有異常時，需即時向上級報告以盡快處理；

3．手噴外發(fā)出入賬目的登記及管理，以及月底與財務月結(jié)對帳；

4．下發(fā)＜手噴制造通知單＞并負責對合金倉手噴物料實余倉存扣數(shù)，以減少倉存量； 5．跟進手噴部門的欠料，并及時回復移印部欠料手噴部生產(chǎn)完成期；

6．依據(jù)＜合同完成一覽表＞，按＜手噴制造通知單＞計算所需手噴油漆，結(jié)合現(xiàn)有倉存制定＜手噴油漆需求表＞，經(jīng)審核后下達采購部，并跟催返料進度；

7．跟進手噴部生產(chǎn)物料的領(lǐng)料狀態(tài)與生產(chǎn)進度；審批手噴部合金件之＜領(lǐng)料單＞的扣數(shù)與需生產(chǎn)數(shù)；

8．統(tǒng)計KPI指標：＜外發(fā)物料（手噴車殼）準時交貨率＞，以供BSC核心小組分析及制定KPI目標。

七．文員7（移印跟單）

1．跟進移印部的生產(chǎn)進度，按＜合同完成一覽表＞及時調(diào)整部門的生產(chǎn)，以配合后工序生產(chǎn)部門；

2．手噴外發(fā)物料返料后生產(chǎn)計劃的落實：按＜合同完成一覽表＞合理安排移印部對手噴外發(fā)已返物料的及時生產(chǎn)；

3．下發(fā)＜移印制造通知單＞并負責對合金倉移印物料實余倉存扣數(shù)，以減少倉存量； 4．跟進移印部門的欠料，并及時回復裝配部欠料移印部的完成期；

5．依據(jù)＜合同完成一覽表＞，按＜移印制造通知單＞計算所需移印油漆，結(jié)合現(xiàn)有倉存制定＜移印油漆需求表＞，經(jīng)審核后下達采購部，并跟催返料進度；

6．合金倉物料（移印OK）實余倉存與呆料倉存的調(diào)度：依＜合同完成一覽表＞順序，充分、合理利用現(xiàn)有倉存，及時申請?zhí)幚恚ㄞD(zhuǎn)用）庫存呆料，以逐步降低庫存；

八．文員8（裝配、包裝跟單）

1．跟進裝配、包裝部的生產(chǎn)進度，按＜合同完成一覽表＞適時調(diào)整部門的生產(chǎn)，以確保生產(chǎn)計劃按質(zhì)按量的完成；

2．下發(fā)＜裝配制造通知單＞并負責對車仔倉物料實余倉存扣數(shù)，以減少倉存量；跟進裝配部生產(chǎn)完成之物料入倉情況；

3．跟進裝配部門的欠料，并及時回復包裝部欠料裝配部的完成期以及裝配、包裝部欠料的協(xié)調(diào)處理；

4．依據(jù)常用化工品歷史周用量，估算所需常用化工品之周用量，結(jié)合現(xiàn)有倉存制定＜常用化工品需求表＞，經(jīng)審核后下達采購部，并跟催返料進度；

5．車仔倉物料實余倉存與呆料倉存的調(diào)度：依＜合同完成一覽表＞順序，充分、合理利用現(xiàn)有倉存，及時了解、申請?zhí)幚恚ㄞD(zhuǎn)用）庫存呆料，以降低庫存； 6．跟進包裝部包材到位狀況，及時反饋欠料情況并即時溝通解決。