第一篇：設備保全工作職責

設備保全工作職責

1）設備的前期管理：（從規(guī)劃選型到投產(chǎn)）

對規(guī)劃方案、選型與購置、自制設備管理、設備到貨與驗收、安裝與調(diào)試進行有效的管理。為設備投入使用與后期的維修、更新、改造提供良好的條件。

2）設備資產(chǎn)管理：

所有設備的安裝驗收、移交生產(chǎn)、移裝調(diào)撥、閑置封存、借用租憑報廢處理的管理。

3）設備的使用與維護

① ② ③

4）設備技術狀態(tài)與故障管理：

① ② ③ 建立設備技術狀態(tài)管理的原始依據(jù)。制定設備技術狀態(tài)管理的工作標準。

加強設備狀態(tài)的檢測與檢查工作，了解并掌握設備的故障征兆，采取消除和控制隱患的措施，積極處理設備故障和事故。

5）設備的維修管理：

及時組織更換和修復磨損、失靈、失效的零部件并對修復后的零部件進行檢查、調(diào)試和驗收。確保能投入生產(chǎn)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6）設備備件管理：

備件的計劃、備件安全庫存管理。

7）

設備的技術改造與更

8）

動力管理

水、電、氣及其他附屬設備的運行管理。

9）

設備管理費用控制：

嚴格執(zhí)行費用管理、參照預算額度及實際發(fā)生的費用進行控制，分析查找費用超支原因。

制定并組織執(zhí)行設備的使用和維護的規(guī)章制度。協(xié)同使用部門做好設備使用者的培訓教育。協(xié)同做好設備使用過程中維護保養(yǎng)與潤滑管理。

第二篇：設備保全工作規(guī)范

設備保全工作規(guī)范

一、設備安全操作規(guī)定：

1、沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機技術人員），不得調(diào)較機器。

2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經(jīng)理連帶處分。

3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉(zhuǎn)運行后才能投入正常作業(yè)。

4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3—5分鐘后方驅(qū)動螺桿進行熔膠作業(yè)，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。

5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。

6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。

7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。

8、上班時應檢查機器設備是否運轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。

9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內(nèi)作業(yè)。

10、停機時應將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態(tài)關掉電熱和電源開關。

11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規(guī)范接法，絕緣可靠。

12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調(diào)較到絕對可靠。

13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業(yè)規(guī)則》。

14、換模時應嚴格遵守《換模作業(yè)規(guī)程》。

15、破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。

二、設備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項：

1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數(shù)設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。

2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。

3、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。

4、電熱系統(tǒng)：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。

5、安全檢查：

5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。

5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。

5.3系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140Kg/CM2。

5.4低壓保護動作著重檢查與調(diào)整低壓起點位置及鎖模確認位置。

5.6射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。

5.7冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。

5.8冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。

5.9電器系統(tǒng)：

5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。

5.9.2排風扇運轉(zhuǎn)狀況之檢查。

5.9.3電機運轉(zhuǎn)狀況之檢查。

5.9.4各極限開關和轉(zhuǎn)換開關、各定時器設定之檢查。

5.9.5操作面板及參數(shù)設定之檢查。

5.10開鎖模結構，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

5.11頂出結構：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。

5.12半自動、全自動，特別注意生產(chǎn)制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。

三、設備保養(yǎng)和維護制度：

1、日常保養(yǎng)制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調(diào)機員主要檢查設備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。

2、周保養(yǎng)制度：由機修人員負責，他們不僅要完成日常保養(yǎng)的各項工作還要對設備進行局部性的檢修與調(diào)整。

3、月保養(yǎng)制度：由主管、領班、及機修人員進行，主要內(nèi)容為：

1）對設備日檢點中存在的問題進行保養(yǎng)并作出更細致更徹底之檢查。

2）油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。

3）各相互活動部位有無磨損。

4）冷水機之水路暢通清洗。

5）檢查液壓油是否清潔，有無水份。

4、半保養(yǎng)制度：由主管牽頭各級管理員對以下內(nèi)容進行全面保養(yǎng)與維修。

1）月保養(yǎng)制度所列各項作更細致實施。

2）檢查擰緊各部分螺絲。

3）檢查電壓，電流表顯值。

4）檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機臺導軌狀況。

5、保養(yǎng)制度：由主管牽頭、全體管理員對設備的主體部分進行解體檢查，調(diào)整并對易損件運行測量鑒定和更換。

1）半所列的各項進一步實施。

2）檢查動作油質(zhì)量、清理油箱。

3）檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。

4）檢查油馬達，油泵聯(lián)軸器上緊，防震設施等。

5）檢查各高壓油管上緊。

四、設備維修管理：

１、當機器設備出現(xiàn)故障時使用人員應立即告知領班，由其調(diào)較維修或反映給主管處理。

２、機器設備出現(xiàn)重大異常使機器不能正常運轉(zhuǎn)，應即時告知主管，所有技術人員不得私自調(diào)較或維修自己沒把握的故障機器設備。

3、設備在維修和保養(yǎng)后應確認機器設備維持正常運轉(zhuǎn)的所有功能。

4、當設備進行保養(yǎng)、維修時維修人員應掛上〈機器維修中〉的標牌，并切斷電源以防他人誤使用設備。

五、設備技術資料管理：

１、對易損件或通用件由主管統(tǒng)一建立檔案〈設備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產(chǎn)。

２、對每天設備發(fā)生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應做好記錄存檔，以便供作日后機器維修保養(yǎng)參考。

３、所有隨設備附注說明書，操作書都要妥為保存。

第三篇：保全員工作職責

保全員工作職責

1、保全工為注塑車間注塑設備和注塑工藝、車間管理的綜合性管理人員。承擔車間主管級管理職責，并對生產(chǎn)產(chǎn)品負有品質(zhì)監(jiān)督的責任；

2、保全工應及時應對車間所生產(chǎn)的不同產(chǎn)品進行模具的更換及對應的注塑工藝的調(diào)試與制定，并對注塑工藝及注塑機操作的作業(yè)流程和作業(yè)方式、方法的進行改善，節(jié)約原輔物料；

3、堅持設備的日常維護保養(yǎng)工作，堅持各項日常安全生產(chǎn)檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電熱系統(tǒng)、電器系統(tǒng)的安全檢查和設備各個節(jié)構的檢查，以防出現(xiàn)重大異常使機器不能正常運轉(zhuǎn)，確保生產(chǎn)的順利進行；

4、保全工負有對車間注塑人員進行安全生產(chǎn)的教育與培訓職責，確保注塑人員按操作規(guī)程正確操作機臺，使設備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的安全進行；、保全工在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時、機器出現(xiàn)異常時，應及時關注，與模具工協(xié)調(diào)處理，確保生產(chǎn)安全和操作人員安全，對物料、人員、設備的調(diào)配、異常狀況等進行匯報等；

6、負責安排注塑車間拌料、運料和上料工作。在換料、轉(zhuǎn)色時，應清理料斗，防止混色和混料。加料時，防止原料灑落到地面和機臺上。及時退回剩余物料，并做好標識；

7、及時清理車間回料并認真檢查、清理回料雜質(zhì)、油污、混料等情況，確?；亓戏鬯榈睦脙r值；粉碎后應用干凈的編織袋裝好，并做好標識（注明材質(zhì)、顏色、凈重等），防止混色；

8、檢查吸料機是否正常運轉(zhuǎn)，定期清理吸料機風罩內(nèi)的灰塵。料桶內(nèi)的原料應保持足夠的分量，嚴防把料桶內(nèi)的原料打空，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定和材料的浪費；

9、袋裝的原料應扎好口袋，保持干燥，按規(guī)定數(shù)量放置在須加料的機臺邊的干燥地面上，注意防潮；倒完料后，應清理包裝袋以保持現(xiàn)場整潔；

10、嚴格按照車間生產(chǎn)單的數(shù)量領取原料顆粒，確保材料使用正確。嚴格按要求，執(zhí)行拌料配料比例，保證產(chǎn)品品質(zhì)和材料的合理利用；

11、因為沒有考濾拌料粉的人為誤差，所以在拌料時在料粉倒入拌料池后，應用沒有著色的原料加入粉袋子中揉搓混合，再倒干凈拌料粉袋，防止浪費和產(chǎn)品的顏色改變；

12、未經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理等管理人員同意，不得私自配置材料顏色。

13、凡未按照操作流程造成損失。每發(fā)現(xiàn)一起罰款100元，另扣除積分20分，并按原材價處罰。

第四篇：保全班長工作職責

保全班長工作職責

1、每天提前到廠，巡檢主要設備運行情況。

2、參加公司調(diào)度會，根據(jù)各崗位匯總情況，確定本天的工作安排。

3、會議結束與設備員和技術員共同討論，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

4、設備的日常巡回檢查、維護和保養(yǎng)工作。

5、組織班組人員學習、執(zhí)行公司和本崗位有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術規(guī)程。

6、指導操作人員正確使用、維護和保養(yǎng)設備。

7、安全、文明、清潔爭創(chuàng)“文明崗位”。

8、實施裝置的技術改造。

9、修舊利廢、減少維修費用。

10、及時填寫檢維修記錄和工作日記的整理。

11、每月月底完成對班組考勤、加班情況的匯總。

12、及時協(xié)調(diào)人員，幫助兄弟單位的檢維修工作。

13、完成領導交付的其他工作。

第五篇：保全員工作職責

保全工工作職責

1、保全工為注塑車間注塑設備和注塑工藝、車間管理的綜合性管理人員。承擔車間組長級管理職責，并對生產(chǎn)產(chǎn)品負有品質(zhì)監(jiān)督的責任；

2、保全工應及時應對車間所生產(chǎn)的不同產(chǎn)品進行模具的更換及對應的注塑工藝的調(diào)試與制定，并對注塑工藝及注塑機操作的作業(yè)流程和作業(yè)方式、方法進行改善，節(jié)約原輔物料；

3、堅持設備的日常維護保養(yǎng)工作，堅持各項日常安全生產(chǎn)檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電熱系統(tǒng)、電器系統(tǒng)的安全檢查和設備各個結構的檢查，以防出現(xiàn)重大異常使機器不能正常運轉(zhuǎn)，確保生產(chǎn)的順利進行；

4、保全工負有對車間注塑人員進行安全生產(chǎn)的教育與培訓職責，確保注塑人員按操作規(guī)程正確操作機臺，使設備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的安全進行；

5、保全工在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時、機器出現(xiàn)異常時，應及時關注，與模具工協(xié)調(diào)處理，確保生產(chǎn)安全和操作人員安全，對物料、人員、設備的調(diào)配、異常狀況等進行匯報等；

6、負責安排注塑車間拌料、運料和上料工作。在換料、轉(zhuǎn)色時，應清理料斗，防止混色和混料。監(jiān)督好員工加料，防止原料灑落到地面和機臺上。及時退回剩余物料，并做好標識；

7、及時清理車間回料并認真檢查、清理回料雜質(zhì)、油污、混料等情況，確?；亓戏鬯榈睦脙r值；粉碎后應用干凈的編織袋裝好，并做好標識（注明材質(zhì)、顏色、凈重等），防止混色；

8、檢查吸料機是否正常運轉(zhuǎn)，定期清理吸料機風罩內(nèi)的灰塵。料桶內(nèi)的原料應保持足夠的分量，嚴防把料桶內(nèi)的原料打空，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定和材料的浪費；

9、袋裝的原料應扎好口袋，保持干燥，按規(guī)定數(shù)量放置在須加料的機臺邊的干燥地面上，注意防潮；倒完料后，應清理包裝袋以保持現(xiàn)場整潔；

10、嚴格按照車間生產(chǎn)單的數(shù)量領取原料，確保材料使用正確。嚴格按要求，執(zhí)行拌料配料比例，保證產(chǎn)品品質(zhì)和材料的合理利用 ；

注塑車間

2012-7-20