第一篇：3試制總結(jié)

鑒定資料(4)

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型輪式拖拉機(jī)

試制工作總結(jié)

廣西柳拖車輛有限公司

二〇一一年五月

試 制 工 作 總 結(jié)

一、概述

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型輪式拖拉機(jī)，是我公司根據(jù)國內(nèi)外市場需求和農(nóng)機(jī)行業(yè)發(fā)展趨勢，并綜合廣西壯族自治區(qū)特殊的地理作業(yè)環(huán)境開發(fā)的品種,可利用公司現(xiàn)有的工藝裝備組織生產(chǎn)。是公司一個新的經(jīng)濟(jì)增長點。

2010年6月中旬，與我公司合作的“洛陽聚翔科技有限公司”完成圖紙設(shè)計，試制藍(lán)圖下發(fā)到我公司試制中心，隨即展開產(chǎn)品試制。編制了專用件零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單，我公司下發(fā)了自制件計劃和外購?fù)鈪f(xié)件采購計劃，每種機(jī)型各投料2臺套。本次開發(fā)試制，柴油機(jī)主要是配套力佳SL2100ABT、江動TY3100、東方紅LR4B5-T134-U2、LR4M5-T134-U2、LR4M5-T134X-U2、LR4M3Z-T134-U2、LR4M3Z-T134X-U2型四缸發(fā)動機(jī)，并對前驅(qū)動橋總成、后驅(qū)動輪總成、分動箱總成、前配重以及電氣、液壓提升、進(jìn)氣系統(tǒng)、液壓管路等進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計。

在零件試制過程中，對一些關(guān)鍵件進(jìn)行工藝分析，組織做好模具、工裝等生產(chǎn)前準(zhǔn)備。2011年元月下旬完成零部件試制，所有零部件均由質(zhì)保部進(jìn)行檢驗入庫，由試制車間領(lǐng)用進(jìn)入整機(jī)裝配。裝配調(diào)試完成，由質(zhì)保部負(fù)責(zé)整機(jī)檢測，產(chǎn)品試驗室負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品性能測試。于4月下旬完成了全部試制任務(wù)，隨即展開可靠性試驗。

二、產(chǎn)品試制情況

我公司的系列輪拖是在現(xiàn)有的成熟工藝基礎(chǔ)上開發(fā)生產(chǎn)的，并對部分總成進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，大部份零件都是借用，基本按現(xiàn)有的工藝生產(chǎn)。在裝配過程中，由“洛陽聚翔科技有限公司”委派技術(shù)員兩名，熟練裝配工兩名對我公司的的技術(shù)員和裝配工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，并指導(dǎo)裝配；試制車間承擔(dān)機(jī)罩上支架底座焊合件、部份改進(jìn)零部件的機(jī)加工，整機(jī)的裝配和試車工作，其余總成或零件由制造部負(fù)責(zé)安排外協(xié)。自制零件的組織協(xié)調(diào)以及外購?fù)鈪f(xié)零件的采購由采購部總體負(fù)責(zé)。樣機(jī)試制過程中，技術(shù)部門對駕駛室和安全架安裝、液壓輸油管路、散熱器安裝、油箱安裝等部位進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。同時進(jìn)行小批試生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，編制了工藝文件，設(shè)計制造了部裝小車、總裝小車以及部分裝配專用工具。公司對部裝、總裝場地進(jìn)行了安排，并組織調(diào)配了相應(yīng)的資源。于2010年12月完成24臺樣機(jī)的小批量試生產(chǎn)。在此期間同步進(jìn)行了產(chǎn)品性能測試和可靠性試驗。

本次試制工作，各部門高度重視，保證了試制工作的順利展開，經(jīng)樣機(jī)檢測和試驗，各項技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了設(shè)計要求。

三、試制過程中存在的問題及解決方法

本次樣機(jī)試制總體情況良好，通過整機(jī)試裝和試驗考核，主要工藝工裝滿足該系列產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，各項技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到了產(chǎn)品設(shè)計要求。在產(chǎn)品裝配、試驗中發(fā)現(xiàn)了一些問題，目前均采取了措施予以解決。主要有：

1、由于所用電瓶廠商不同，導(dǎo)致電瓶架不合。

2、機(jī)罩左右固定點尺寸偏差。

3、線束與儀表不匹配，需設(shè)計改進(jìn)。

4、液壓轉(zhuǎn)向油箱加油困難，需改進(jìn)設(shè)計。

5、標(biāo)準(zhǔn)件部份不符，已改進(jìn)。

6、部份油管設(shè)計不合理。

整體來看，產(chǎn)品技術(shù)性能及制造質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，滿足使用需要，不存在結(jié)構(gòu)性和技術(shù)性問題。試驗中出現(xiàn)的漏油和液壓提升的問題，屬于裝配過程中的人為因素，在以后的整機(jī)裝配時，合理布置裝配工藝和加強現(xiàn)場管理，問題就可以解決。今后應(yīng)加強制造質(zhì)量和檢驗控制。

總之，新產(chǎn)品開發(fā)是一項系統(tǒng)工程，需要各部門通力協(xié)作才能夠取得成效。因為企業(yè)員工的技術(shù)水平有限，拖柳拖LT254/LT354/LT800/LT804 /LT850/LT854/LT900/LT904/LT950/LT954/LT1000/LT1004輪式拖拉機(jī)本身尚有很大的改進(jìn)余地，相信通過鑒定組專家的精心指導(dǎo)一定會使該產(chǎn)品技術(shù)水平提高到一個全新的層次。

第二篇：環(huán)網(wǎng)柜試制總結(jié)（推薦）

1、概述

SisGRM-□全絕緣固體環(huán)網(wǎng)柜

試制工作總結(jié)報告

開關(guān)有限公司

二○一六年十月

SisGRM-□全絕緣固體環(huán)網(wǎng)柜是我公司根據(jù)發(fā)展需要和適應(yīng)市場需求,完善公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增強公司的競爭力和生命力,經(jīng)過市場調(diào)研,可行性分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析以及公司自身的生產(chǎn)能力而下達(dá)的新產(chǎn)品開發(fā)項目的系列產(chǎn)品。

SisGRM-□全絕緣固體環(huán)網(wǎng)柜在廣泛吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型戶內(nèi)開關(guān)設(shè)備，由高強度螺栓連接而成，柜體設(shè)計先進(jìn)，結(jié)構(gòu)新穎、柜體強度高、外形美觀，且體積小、通用性高、開斷能力大，便于安裝維護(hù)，運行安全可靠，具有較高的技術(shù)性能指標(biāo)等優(yōu)點。適用于額定電壓12kV及以下三相交流50Hz戶內(nèi)配電系統(tǒng)，用于發(fā)電廠、變電所、廠礦企業(yè)、高層建筑、市政建設(shè)及住宅小區(qū)作為接受和分配電能之用。

2、樣機(jī)的試制和型式試驗情況

我公司于2015年8月著手進(jìn)行準(zhǔn)備工作，為使環(huán)網(wǎng)柜性能可靠，適于批量生產(chǎn)，從設(shè)計到制造靠工裝系數(shù)來保證，零療件委托外協(xié)廠采用數(shù)控精密沖床、折彎、成型，保證零部件加工精度，提高其互換性，在拼柜時無需調(diào)整，一次裝配成功，既保證了柜的整體性，又保證了柜的互換性及檢修時的方便，攻關(guān)重點是負(fù)荷開關(guān)與接地開關(guān)的聯(lián)鎖，斷路器與接地開關(guān)的聯(lián)鎖，負(fù)荷開關(guān)與柜體的聯(lián)鎖，斷路器與柜體的聯(lián)鎖。

2015年9月將全套圖紙全部完成后，緊接著進(jìn)行試制工作，并著手工藝工裝準(zhǔn)備，經(jīng)過一系列的試制工作與外協(xié)廠的積極配合以及外協(xié)廠家的選定，目前已初步具備了生產(chǎn)條件。

在樣品的試制過程中，對原設(shè)計圖紙中的遇到的一些小的問題進(jìn)行了改進(jìn)。產(chǎn)品設(shè)計圖樣在試制過程中進(jìn)行改進(jìn)后，基本上能指導(dǎo)批量生產(chǎn)。

2015年10月正式進(jìn)行產(chǎn)品試制，歷經(jīng)1個多月，在同年11月共試制產(chǎn)品2套，其中1套為負(fù)荷開關(guān)單元，1套為斷路器單元。并于2015年11月送至國家中低壓輸配電設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進(jìn)行檢測，于2016年2月通過型式試驗，全部試驗項目一次通過。

3、工藝工裝驗證報告

本產(chǎn)品殼體選擇椐有數(shù)控沖、剪、彎三大件廠家進(jìn)行外協(xié)加工，經(jīng)驗證符合本公司

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、產(chǎn)品的發(fā)展方向

我們認(rèn)為SisGRM-□全絕緣固體環(huán)網(wǎng)柜其技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝水平都有很大的提高，是目前一種比較新型的中壓開關(guān)設(shè)備。無論從設(shè)計、生產(chǎn)、檢測等質(zhì)量保證能力方面均已具備了批量生產(chǎn)的條件。今天提供鑒定的產(chǎn)品也不是完美的，我們會積極地廣泛收集用戶意見，有待于在今后的生產(chǎn)、使用過程中不斷的改進(jìn)和完善，增加產(chǎn)品適用性。

5、結(jié)論

產(chǎn)品通過嚴(yán)格的型式試驗考核，其技術(shù)性能指標(biāo)符合GB 3906-2006《3.6KV～40.5kV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》、GB 3804-2004《3.6～40.5kV高壓交流負(fù)荷開關(guān)》、GB 1984-2014《高壓交流斷路器》、GB/T 11022-2011《高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求》和DL/T 404-2007《3.6～40.5kV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》等標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時也符合Q/XMGS 007-2016《SisGRM-□全絕緣固體環(huán)網(wǎng)柜》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

該產(chǎn)品在我公司試制過程中形成的文件、生產(chǎn)工藝、檢測手段滿足企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求，為使產(chǎn)品盡快投入市場，取得效益，特此申請該產(chǎn)品的投產(chǎn)鑒定。

第三篇：框架式旋耕機(jī)試制試制總結(jié)

1GKN系列旋耕聯(lián)合作業(yè)機(jī)

試制總結(jié)

天津市振興機(jī)械制造有限公司

2016年3月

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)改革的逐步深入，為了適應(yīng)農(nóng)業(yè)機(jī)械市場的變化，滿足廣大用戶的需求，我公司于2014年間通過廣泛的調(diào)研，并結(jié)合我公司的實際情況和農(nóng)機(jī)市場的需求，決定于2015年對1GQN型系列旋耕機(jī)進(jìn)行修改重新設(shè)計。解決原有懸掛機(jī)存在的問題和缺陷。旋耕機(jī)是當(dāng)今農(nóng)田機(jī)械中主要作業(yè)機(jī)械。我們公司通過生產(chǎn)1GKN型系列旋耕機(jī)，可以利用自身具備的自主設(shè)計、開發(fā)、創(chuàng)新的能力，進(jìn)一步加強同相關(guān)科研機(jī)構(gòu)、大專院校的合作，并使我們公司的產(chǎn)品多樣化、系統(tǒng)化，滿足客戶不同的需求，占據(jù)更大的市場份額，為今后快速發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

一、試制前的技術(shù)準(zhǔn)備工作

1、銷售部協(xié)同技術(shù)部經(jīng)過市場調(diào)研，并根據(jù)新產(chǎn)品項目建議書的主要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)，組織設(shè)計人員進(jìn)行了產(chǎn)品設(shè)計、試制、設(shè)計更改、再試制等設(shè)計工作，編制了各類技術(shù)文件以指導(dǎo)生產(chǎn)。

2、編制了指導(dǎo)生產(chǎn)用的外協(xié)件明細(xì)表、標(biāo)注件明細(xì)表、材料匯總表等，并編制了各項工藝規(guī)程。如機(jī)加工工藝過程卡、焊接工藝卡、裝配工藝過程卡等。

3、設(shè)計并制造了主要工藝裝備5套。

4、為了保證整機(jī)性能和質(zhì)量，降低制造成本，有關(guān)零配件（如傳動齒輪箱、齒輪、花鍵軸、傳動軸等）直接選用專業(yè)制造廠的產(chǎn)品，并定點采購。

5、為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，采取認(rèn)真抓主要關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝為主，對于這些關(guān)鍵件在生產(chǎn)中必須確保質(zhì)量。

由于各種生產(chǎn)技術(shù)工作準(zhǔn)備完善，為產(chǎn)品全面投入試制打下良好的基礎(chǔ)。

試制期間，又編寫了使用說明書，為產(chǎn)品的銷售做好了技術(shù)準(zhǔn)備。

樣機(jī)試制、檢測、試驗后、又對圖紙、工藝、預(yù)算及其他技術(shù)文件作了認(rèn)真的修改完善，為該機(jī)的生產(chǎn)做好了技術(shù)準(zhǔn)備。

二、產(chǎn)品試制過程及組織、制度保證

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

為了更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量，按照質(zhì)量保證體系的要求，特制定質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)體系，形成了由主管經(jīng)理帶隊，技術(shù)部長抓技術(shù)、質(zhì)檢部跟蹤檢驗，車間主任任質(zhì)保人的逐級質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)體系。

2、技術(shù)力量的配合 公司集中技術(shù)骨干參與1GKN型系列旋耕機(jī)的試制工作，對關(guān)鍵的工藝方案指派專人負(fù)責(zé)，對試制中的關(guān)鍵技術(shù)問題，由主管經(jīng)理負(fù)責(zé)會同技術(shù)部和生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間共同研究解決。

3、1GKN型系列旋耕機(jī)作業(yè)可靠性是首要指標(biāo)，所以在試制過程中把產(chǎn)品質(zhì)量放在各項工作的首位，針對新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，把質(zhì)量管理的重點放在原材料的管理、下料、焊接、工裝設(shè)備制造、外購件、出廠調(diào)試等方面上。凡不符合設(shè)計要求的材料堅決不能用；凡不符合設(shè)計和工藝要求的零部件必須返工或報廢，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，由于切實執(zhí)行了質(zhì)量管理制度，從而更好的保證了該產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、試制過程

1、產(chǎn)品方案的確定

由主管經(jīng)理主持，對同類機(jī)具進(jìn)行考察，由技術(shù)部提出產(chǎn)品的整機(jī)方案，召集相關(guān)人員對方案進(jìn)行討論，確定。

2、圖紙設(shè)計

由技術(shù)部進(jìn)行圖紙設(shè)計，由主管經(jīng)理會同相關(guān)人員設(shè)計細(xì)節(jié) 進(jìn)行會審，完成圖紙設(shè)計。

3、生產(chǎn)工藝的制定

由技術(shù)部制定各部件的加工工藝。

4、產(chǎn)品試制

生產(chǎn)車間根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的圖樣和部件的加工工藝卡進(jìn)行加工制作。采購部根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的采購清單進(jìn)行外協(xié)件和標(biāo)準(zhǔn)件的采購。檢驗部根據(jù)圖樣對部件進(jìn)行質(zhì)量檢驗。部件全部合格后，右生產(chǎn)車間進(jìn)行整機(jī)組裝；再由檢驗部隊整機(jī)進(jìn)行檢驗。

5、產(chǎn)品試驗

組裝完的整機(jī)，進(jìn)行田間耕作試驗。

6、試驗會審

由主管經(jīng)理召集相關(guān)人員對試驗結(jié)果進(jìn)行會審。

五、存在問題及解決辦法

根據(jù)會審結(jié)果，做以下的修改：

1、原旋耕機(jī)刀軸轉(zhuǎn)速的修改

隨著拖拉機(jī)的動力加大，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)對耕地耕作效果和作業(yè)效率的提高。原旋耕機(jī)刀軸轉(zhuǎn)速低，作業(yè)效果不好，作業(yè)效率低。我們對傳動齒輪重新設(shè)計，適當(dāng)提高滅茬刀軸的轉(zhuǎn)速。

2、機(jī)架的修改設(shè)計

原設(shè)計采用圓梁設(shè)計，圓梁與箱體連接，容易松動而發(fā)生漏油現(xiàn)象，新設(shè)計采用框架結(jié)構(gòu)。原設(shè)計采用單懸掛板，容易變形，新設(shè)計采用雙懸掛板。

3、平土板裝置的修改

原設(shè)計在作業(yè)時平土板產(chǎn)生攏土現(xiàn)象，新設(shè)計縮小了平土板的寬度，更換了壓縮彈簧。

六、結(jié)論

經(jīng)過修改，產(chǎn)品已批量生產(chǎn)投放市場，經(jīng)使用，反映良好。產(chǎn)品的所有技術(shù)參數(shù)完全達(dá)到原設(shè)計指標(biāo)。通過1GKN型系列旋耕機(jī)試制工作，我們體會到加強工藝管理，對提高產(chǎn)品質(zhì)量尤其重要。進(jìn)一步完善工藝方法，改進(jìn)和增添新的工藝設(shè)備，加強質(zhì)量管理工作，以求產(chǎn)品質(zhì)量更上一個新臺階，是我們今后工作，以求產(chǎn)品質(zhì)量更上一個新臺階，是我們今后工作的重中之重。請專家審查鑒定。

第四篇：缸體鑄造工藝試制總結(jié)

缸 體

試 制

2011年4月 結(jié) 鑒定材料

總

缸體試制總結(jié)

缸體

材質(zhì)：ZG35，毛單重：3.2噸，是云南銅業(yè)銅電解陽極平整矯耳目機(jī)組上用高受壓液壓缸，工作壓力：21MPa，試驗壓力31.5 MPa，超聲波按JB/T5000.8 Ⅳ級鍛件標(biāo)準(zhǔn)，著色探傷按JB/T5000.15 Ⅳ級標(biāo)準(zhǔn)。

本產(chǎn)品制做難度重點在鑄造工序，鑄件質(zhì)量得到保證，才能滿足試壓和探傷的要求。從鑄造角度講，本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)為單開口筒狀，只能出單芯頭，因為試壓和探傷的要求，又不能下芯撐，故在確保此產(chǎn)品鑄造中無夾砂、疏松、氣孔、裂紋等影響試壓和探傷的缺陷時，對中芯的固定也是難點之一。

經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員會商后，確定以下鑄造工藝方向（具體工藝參見后附《缸體鑄造工藝簡圖》）：

1、分型面選擇：為確保缸體整體質(zhì)量，特別是缸壁質(zhì)量均勻性，在澆注時缸壁必需保持立向；由于其受壓面在缸底較多，故缸底也應(yīng)向下，法蘭面朝上；從而將分型面選取在缸口法蘭上頂面，這樣即利于分箱，也利于冒口的安放，能更好確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、砂芯固定及排氣：根據(jù)確定的分型面，以及不能下芯撐因素，中芯只有全部固定在蓋箱上，需工藝和操作上共同保證其強度和穩(wěn)固性。因此在中芯內(nèi)的主芯骨用φ25鋼筋圍成桶狀焊牢，并焊接固定在蓋箱箱檔上。制芯時中芯就直接打制在蓋箱上，保證其強度。中芯為單芯頭，必需加強排氣，以免砂芯內(nèi)氣體浸入鑄件內(nèi)影響其強度。因此中芯內(nèi)需加入干草繩，草繩應(yīng)多處設(shè)置，均勻分布(間距約250～300mm)，每處用單草繩，并延伸到蓋箱頂面外，利于引導(dǎo)芯內(nèi)氣體排出。

3、補縮：良好的補縮才能確保鑄件的致密度，從而保證其強度。本產(chǎn)品需工藝上創(chuàng)造順序凝固趨勢，以確保補縮效果。首先缸底采用成型外冷鐵，厚度180mm，激冷其最先凝固；其次，缸體側(cè)壁加大拔模斜度，下薄上厚，補縮暢通（且鋼水內(nèi)夾雜物上浮容易）；最后，從法蘭頂面(分型面)上就開始挖冒口（相當(dāng)于增加冒口補帖），且冒口采用Fuseco公司的保溫板與Ferrux707覆蓋劑配合使用，提高其補縮效果。

4、澆注系統(tǒng)：為利于鋼水的雜質(zhì)上浮排出，采用底注式會收到較好效果，但底注式又不利于本產(chǎn)品的順序凝固方式。經(jīng)綜合考慮，采用階梯入水，底部2 道水口開在鑄件下部1/3處，分型面處再開2道。上面的2道要采用底返式，確保鋼水先從下部水口進(jìn)水。所有內(nèi)澆道均用φ70成型耐火磚，直澆道用φ90成型耐火磚。

5、其它：全部型(芯)砂用CO2水玻璃自硬砂，利用其強度高、成型好，保證型腔尺寸和強度，型內(nèi)無散砂等雜質(zhì)。涂料為醇基石英粉涂料，刷涂三遍以上，厚度大于1.5mm。砂型需全部上窯烘干，烘烤溫度180℃～200℃，保溫時間6小時。合箱時，確保型腔內(nèi)干凈無散砂等雜質(zhì)，合箱后6小時內(nèi)澆注。鋼水需包內(nèi)吹氬凈化，澆注溫度控制在1560±10℃，點注冒口2～3次。打箱時間大于72小時，打箱后立即清砂，清砂完后按熱處理退火工藝立即進(jìn)爐退火，在400℃時出爐進(jìn)行熱切割冒口，切割冒口的溫度≥350℃，其后立即進(jìn)爐進(jìn)行正火加回火的熱處理工藝。成品鑄件需退火后方可切割冒口，清理干凈的鑄件正火后交金工車間加工。

本次試制共干兩件缸體，毛坯表面無裂紋、夾砂、縮孔等鑄造缺陷，交金工粗加工后試壓和探傷均通過，達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計要求。不足之處法蘭上部加工后有部分氣孔，分析原因為砂型烘烤不到位，產(chǎn)品質(zhì)量有待進(jìn)一步改進(jìn)完善。

2011年4月20日

第五篇：產(chǎn)品試制協(xié)議書模板

產(chǎn)品試制協(xié)議書模板

在充滿活力，日益開放的今天，協(xié)議起到的作用越來越大，簽訂協(xié)議可以保護(hù)當(dāng)事人的合法權(quán)益。大家知道協(xié)議的`格式嗎？以下是小編收集整理的產(chǎn)品試制協(xié)議書模板，歡迎大家分享。

甲方（需方）：

編 號：

乙方（供方）：

簽約地點：

甲方委托乙方試制 MR479Q型產(chǎn)品零（部）件，雙方本著平等、自愿和誠信的原則進(jìn)行友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議：

1.雙方的技術(shù)責(zé)任

1.1.甲方負(fù)責(zé)向乙方提供樣品、圖紙及技術(shù)文件（見附表），乙方有保密的義務(wù)，樣品、圖紙及技術(shù)文件未經(jīng)甲方許可，不得向第三方泄露、擴(kuò)散或轉(zhuǎn)讓，不得將產(chǎn)品銷售給第三方，如有違約，乙方應(yīng)承擔(dān)因此而造成的一切經(jīng)濟(jì)損失。

1.2.乙方負(fù)責(zé)向甲方提供生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備文件，甲方不得向第三方泄露、擴(kuò)散，如有違約，一切后果由甲方承擔(dān)。

1.3.乙方應(yīng)按甲方提供的樣品和技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和試制。

1.4.乙方應(yīng)對甲方提供的樣品、圖紙進(jìn)行對比復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)樣品與圖紙不相符時，應(yīng)立即書面通知甲方，甲方應(yīng)將處理決定書面通知乙方。凡對圖樣及技術(shù)文件需修改時，甲方出具圖紙更改通知，乙方應(yīng)及時更改。

2.技術(shù)要求及檢驗辦法

2.1.按樣品和圖紙及技術(shù)文件進(jìn)行驗收。

2.2.特殊約定：

2.2.1產(chǎn)品以部件圖MR479-1117100(進(jìn)油蓋組件)和MR479-1117300(殼體組件)為交驗狀態(tài)。

2.2.2產(chǎn)品MR479-1117100(進(jìn)油蓋組件)包括：MR479-1117101（進(jìn)油蓋）1件；MR479-1117102（進(jìn)油蓋螺母）1件；MR479-1117300(殼體組件)包括：MR479-1117301（殼體）1件；MR479-1117302（出油口螺母）1件；MR479-1117303（固定加架）1件。

3.試制

3.1.試制數(shù)量： 30 套。

3.2.交貨期限： 年 月 日之前完成。

3.3.試樣交驗：乙方應(yīng)在 年 月 日之前免費提供樣件 套給甲方進(jìn)行樣件確認(rèn)。提交樣件時,還應(yīng)提交樣件的測試報告和合格證書（包括重要件的材質(zhì)證書，熱處理的檢測報告），如兩次確認(rèn)不合格，第三次確認(rèn)由乙方承擔(dān)檢測費用。且甲方有權(quán)撤銷本協(xié)議，并向乙方索賠由此造成的經(jīng)濟(jì)損失。

3.4.凡未經(jīng)樣件確認(rèn)，不得轉(zhuǎn)入?yún)f(xié)議試制數(shù)量產(chǎn)品的正式生產(chǎn)試制。

4.試制價格： 元/套。

5.付款約定

5.1.甲方在簽約一周內(nèi)支付給乙方定金 萬元，樣品交驗合格后，支付定金 萬元，共支付定金 萬元，所付定金在今后貨款中扣除。

5.2.如乙方未能按期交付協(xié)議數(shù)量的合格產(chǎn)品，乙方應(yīng)在15日內(nèi)將定金全部退還給甲方，并按中華人民共和國合同法115條支付違約金。且甲方有權(quán)向乙方索賠由此造成的經(jīng)濟(jì)損失。

6.其他約定

6.1.產(chǎn)品試制成功后，甲、乙雙方應(yīng)建立定點協(xié)作配套關(guān)系，簽定正式配套生產(chǎn)協(xié)議。在乙方能保證供貨進(jìn)度、質(zhì)量，價格有竟?fàn)巸?yōu)勢的前提下，甲方將把乙方作為首選合作伙伴，在配套數(shù)量上給予傾斜。

6.2.本協(xié)議自雙方代表簽字并加蓋公章后生效。

6.3.未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

6.4.本協(xié)議壹式貳份甲乙雙方各執(zhí)壹份，具有同等效力。

甲方（需方）

名稱：

代表：

簽約日期：

審核：

地址：

開戶銀行：

帳號：

電話：

傳真：

乙方（供方）

名稱：

代表：

簽約日期：

地址：

開戶銀行：

帳號：

電話：

傳真：