第一篇：樣機試制與試驗規(guī)定

樣機試制與試驗規(guī)定

0目的明確樣機試制過程中相關部室、車間的職責及樣機試驗內(nèi)容。1范圍

適用于樣機試制與試驗。

2相關文件

記錄控制程序

設計和開發(fā)控制程序

3職責

3.1 總工程師組織有關部門進行樣機試制。

3.2 制造部負責組織樣機零部件的制作，提出必備的工藝裝備清單。

3.3 技術中心負責樣機的裝配、調(diào)試、試驗，必備的工藝裝備設計和技術服務。

3.4 質(zhì)保部負責樣機零部件的檢驗，提出必備的計量器具清單。

4內(nèi)容與要求

4.1 樣機試制為1-3臺套。

4.2 制造部會同技術中心根據(jù)企業(yè)和外協(xié)單位的情況進行生產(chǎn)分工。制造部提出必備的工藝裝備設計制造清單；質(zhì)保部提出必備的計量器具清單，經(jīng)技術中心審查同意后進行設計和配置。

4.3試制件（含外購、外協(xié)件）應按產(chǎn)品圖樣逐項檢驗，并做檢驗記錄。

試驗和鑒定用樣機由技術中心產(chǎn)品實驗室負責裝配調(diào)試，其余樣機由制造部負責安排裝配調(diào)試。

樣機基本性能試驗通過后，為了進行市場試驗需再試制時，制造部直接下達計劃，并組織實施。

4.4 樣機試驗

4.4.1試驗人員和設計人員按有關規(guī)定，編制試驗大綱。

試驗人員按試驗大綱進行測試，記錄實測數(shù)據(jù)和試驗中出現(xiàn)的故障。遇有重大故障時應逐項匯報，經(jīng)研究后再按決定執(zhí)行。試驗項目結(jié)束后，試驗負責人按要求編寫試驗報告，并經(jīng)技術中心批準。

全部試驗工作結(jié)束后，試驗負責人將試驗大綱、試驗報告原稿交課題負責人，匯齊后交資料員存檔備案。

4.4.2 樣機試驗項目

123……

第二篇：樣機試制技術員招聘簡章

樣機試制技術員

工作職責：

在技術部負責新產(chǎn)品樣機試制的工作，包括產(chǎn)品裝配、電氣接線、焊接、協(xié)助測試、問題記錄等工作內(nèi)容。

任職資格：

1.男，20-35歲，身體健康；

2.中專、中技或以上，制冷、空調(diào)、機電類等相關專業(yè)；

3.有機電類產(chǎn)品組裝經(jīng)驗，熟悉常用工具使用，能夠簡單看圖組裝或加工作業(yè)；

4.能夠看懂電氣原理圖，有按接線圖進行二次線作業(yè)經(jīng)驗優(yōu)先；

5.能操作帶催化的氣焊，熟知一般的氣焊工藝和規(guī)范；熟悉薄壁銅管或鋁材等有色金屬的釬焊。

6.有空調(diào)或冰箱等行業(yè)裝配、焊接經(jīng)驗者優(yōu)先。

7.動手能力強，工作認真仔細、有責任心、吃苦耐勞，服從分配。

第三篇：樣機管理規(guī)定

樣機管理規(guī)定

一、樣機管理

1.所有入庫的樣機必須粘貼樣機的責任人、樣機的用途以及樣機的存放截止時間，超期后提醒3次后沒有重新粘貼樣機標識需考核整理倉庫一次；

2.樣機需擺放至科室劃定的樣機擺放區(qū)域，禁止亂擺亂放，若科室倉庫確實沒有空間，請通知樣機管理員與調(diào)度室溝通樣機暫時擺放空間； 3.九期B座貨梯口樣機必須當天清理，若當天沒有清理且經(jīng)安全部考核，需要反饋到績效考評中； 4.科室成員每人都有責任維護科室樣機擺放整齊，禁止亂擺亂放導致的空間不足；

二、物料管理

1.所有進入倉庫的物料必須帶有倉庫物料標識，責任人需要將物料擺放整齊，禁止亂擺亂放； 2.所有小物料統(tǒng)一放置在貨架上，以便樣機進出過程中將物料丟失、損壞；

3.不用物料需及時報廢處理，所有物料禁止擺放超過6個月，超期物料請責任人報廢處理，報廢單請聯(lián)系倉管員索?。?/p>

三、倉庫整理

1.根據(jù)部門要求，每次部門統(tǒng)一整理倉庫科室必須派人參加時，按座位順序依次參加部門的倉庫整理，若需要2人，每次一名系統(tǒng)人員和一名結(jié)構(gòu)人員；若只需要一人，則優(yōu)先從系統(tǒng)人員開始，整理倉庫順序如下，若參與人當天事務繁忙，請自己找人代替，原則上只有男員工參加，所有男員工輪流一次后重新開始；

四、報廢

1.樣機報廢執(zhí)行誰的樣機誰負責報廢，且必須粘貼“拆”字標識，樣機負責人負責將樣機拉到九期B座貨梯口；

2.樣機報廢單請各位負責人親自上傳，報廢時間倉庫管理員統(tǒng)一安排；

3.倉庫物料需定期報廢，報廢時請責任人將報廢物料整理后并拉至九期B座貨梯口，報廢單向倉庫管理員索取，倉庫管理員負責聯(lián)系叉車拉走。

第四篇：樣機管理規(guī)定

樣機管理規(guī)定

一、目的：為更好的規(guī)范管理樣機，有效整合樣機資源、減少樣機的損壞和閑置，加快樣機的周轉(zhuǎn)率，特制定《樣機管理規(guī)定》。

二、樣機的定義及范圍：

1、樣機是指機子放在開發(fā)部或者品質(zhì)部樣進行試驗或封樣，讓顧客可以更清楚的了解、外觀、性能做對比之用，從而幫助我們進行開發(fā)樣機色實力。

2、本樣機管理規(guī)定的樣機指實機和新開發(fā)的發(fā)動機。

三、樣機管理

（一）、出樣要求門店樣品陳列必須豐滿、整齊、干凈，要求分空調(diào)、冰箱、洗衣機、彩電、小家電、煙、灶、熱、消分類進行擺放?？照{(diào)類：空調(diào)柜機、掛機必須分別擺放（要求等距離擺放），柜機樣機間距10-15cm；掛機樣機安裝在展板上，要求第二層與人目視平齊（距地面1.3-1.5米），每列距離不超過30cm，層距15-20cm（保證樣機上擺放價簽、功能卡的空間）。室外機依次放置于地臺上。冰箱類：冰箱不允許在門店中央展示，原則上必須靠墻或靠柱擺放。高端雙開門冰箱要求單獨陳列，電腦版類和普通類冰箱區(qū)別排放，按高度依次排列或按系列排列，等距離擺放，樣機間距5-10cm（不影響開關門）為宜。洗衣機類：洗衣機要求在門店中間島地臺上擺放，樣機不得直接接觸地面，滾筒和波輪分置（按系列擺放），樣機等距離擺放，間距5-10cm為宜。彩電類：彩電原則上把大尺寸或高端機擺放、懸掛在展臺中央部分或廳房正面展臺上，從小到大按尺寸依次擺放，壁掛展示也可分為兩層擺放，上層懸掛樣機下距地面1.2-1.4米為宜，下層展示樣機在機柜上擺放，樣機間距橫向、縱向為20cm.小家電、微波爐類：此類商品展臺柜臺上必須出樣豐滿，必要時重復出樣；根據(jù)實際情況要求樣機按品牌陳列，同品類商品盡可能集中陳列，樣品排列要求整齊一致。煙、灶、熱、消類商品：煙、灶、熱類商品展臺應靠墻制作、樣機上架陳列展示，保證展臺豐富豐滿。要求歐式抽煙機安裝在煙機展臺最上層，臺面放置鑲嵌式灶具，其余灶具以抽屜形式逐層展示。煙機、熱水器要求掛于展板上整齊擺放。消毒柜按嵌入式、壁掛式、普通款式分區(qū)域集中擺放。主推型號應擺放在展區(qū)明顯位置，與同品牌性價比較低的型號共同擺放，突出主推型號性價比優(yōu)勢。每個主推型號商品必需粘貼1張店長推薦或驚爆價，一張功能介紹，一張價格等宣傳，突出效果，吸引顧客眼球。在同品類出樣時，除空調(diào)按各品牌統(tǒng)一出樣外，其它品類產(chǎn)品也可按產(chǎn)品的功能、容量、尺寸大小、顏色等特性進行出樣，以達到相應的差異化對比。原則上彩電、冰箱、洗衣機、每個品牌不能超出5款，熱水器3款，小家電可跟據(jù)各個門店的庫存進行出樣。

（二）、樣機日常管理樣機在展示期間，從外觀到性能都應處于良好的狀態(tài)，要保證陳列品與未開箱產(chǎn)品從外觀到性能的基本一致。遇門店布局或陳列調(diào)整時，必須做到樣機輕拿輕放，嚴禁野蠻搬卸。出現(xiàn)人為因素造成樣機磕碰、劃傷、破損或功能故障等現(xiàn)象，相關損失由直接責任人承擔；找不出直接責任人，損失由門店責任人承擔。銷售人員在講解和演示樣機時，要應注意自身操作的規(guī)范，同時要引導顧客正確的使用，以樣機免造成人為的損壞。在營業(yè)時間內(nèi)必須保證樣機和展臺的完整和清潔，樣機擺放應整齊、有序。每天營業(yè)后，要立即將衛(wèi)生和相關整理工作做好，樣機和展臺上不得有浮土、水漬、污漬。

（三）、紙包箱、附件的管理商品樣機（彩電、冰箱、洗衣機、熱水器、小家電等）的附件、說明書明確由店長統(tǒng)一放置在一個專柜里進行保管(或放在包裝箱內(nèi))，外包裝在樣機出樣后按品類放置在門店在倉庫里，并在樣機包裝管理登記表里進行登記。樣機出售時，由店長在樣機包裝管理登記表進行銷帳，如果在樣機出售時，發(fā)現(xiàn)附件或包裝箱缺少，由店長進行賠償。

(四）、樣機銷售（周轉(zhuǎn)率）為控制產(chǎn)品的降價風險和提高市場的競爭力，加快樣機銷售非常重要。產(chǎn)品從出樣起進行計算，彩電30天，冰箱、洗衣機、熱水器45天，小家電90天，超過上述時間即表示滯銷。時間由業(yè)務部提前7天進行提示，并出臺相應的政策，門店必需在規(guī)定的時間內(nèi)進行處理。

（五）、樣機考核滯銷樣機考核：未按規(guī)定時間內(nèi)解決的，門管：每件0.2元/天，店長：每件0.5元/天，小家電暫時不扣罰。

四、樣機出樣審批流程

五、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，原樣機管理相關規(guī)定作廢。

樣機領用管理規(guī)定目的與適用范圍

為規(guī)范商用發(fā)動機事業(yè)部非銷售樣機借/領用、實物管理及處理、帳務處理流程，控制各樣機費用，特制定本標準。該標準納入了原在營銷系統(tǒng)處理的不涉及“應收賬款”和“主營業(yè)務收入”的樣機領用業(yè)務，擴大原《商用發(fā)動機樣機管理》的范圍及內(nèi)容。本規(guī)范適用于商用發(fā)動機事業(yè)部。相關定義

2.1 樣機：是對所有不用于銷售（國內(nèi)銷售、出口訂單銷售）的成品機的統(tǒng)稱。具體包括：

2.1.1 檢驗樣機：品質(zhì)部測試驗證為檢測成品合格率而借用的樣機。

2.1.2 實驗樣機：開發(fā)部為改進整機、零部件工藝性能進行測試、實驗而借用的樣機。

2.1.3 工況發(fā)動機：開發(fā)部工藝編制為滿足生產(chǎn)線檢測和調(diào)試等特殊工況要求而領用的樣機。

2.1.4 開發(fā)測試樣機：技術開發(fā)部因開發(fā)、測試、試制、實驗等原因而領用的樣機。

2.1.5 認證樣機：品質(zhì)部送達國家等認證機構(gòu)進行測試認證的樣機。

2.1.6 展廳樣機：銷售公司領用用于展覽、展示的產(chǎn)品，包括贈送的空殼樣機。

2.1.7 培訓樣機：銷售部、售后部進行技術培訓而領用的樣機。

2.1.8 售后維修樣機：指質(zhì)保修期外，無論我司生產(chǎn)的成品機或零部件出現(xiàn)質(zhì)量事故，凡是由我司承擔質(zhì)量損失的一切售后維修領機（不含銷售退換貨）。

2.1.9 外購品：技術開發(fā)部、生產(chǎn)部從市場中購入的非XX商用品牌的成品機（含從XX家用領用成品機）。

2.1.10 其他樣機。相關標準GB/T5378-2008樣機的借/領用管理

4.1 樣機的借/領用范圍劃分

4.1.1 除了品質(zhì)部測試驗證零部件和工藝裝配時可以借用檢驗樣機和實驗樣機外，其他所有部門的所有樣機均必須實行領用/暫領用制度。

4.2 樣機借/領用流程

4.2.1 樣機借/領用采取“誰借誰還，誰領誰負責管理”的原則。

4.2.2 樣機借/領用流程規(guī)定

4.2.2.1 借用流程規(guī)定

4.2.2.1.1 借用流程：經(jīng)辦部門申請——車間中轉(zhuǎn)倉發(fā)貨并簽字確認

4.2.2.2 領用流程規(guī)定

4.2.2.2.1 流程規(guī)定：經(jīng)辦部門申請——財務部車間成本管理員審批——中轉(zhuǎn)倉發(fā)貨，倉管員簽字——經(jīng)辦人返還第一聯(lián)給財務部車間成本管理員

4.2.2.2.2 開發(fā)部樣機領用補充規(guī)定：領用樣機時，必須有倉庫倉管員在場，否則不予領機。倉庫倉管員負責發(fā)放樣機，倉管員負責對領用的樣機做實物標識，并將其錄入臺賬。

4.2.2.2.3 工況發(fā)動機領用補充規(guī)定：如果為技改項目增補用機，經(jīng)辦人必須提供技改報告；如果為原有工況發(fā)動機毀損，經(jīng)辦人必須提供退庫返修證明或報廢清理報告。

4.2.2.2.4空殼樣機領用補充規(guī)定：必須提供部門主管審批同意的申請書。

4.2.2.2.5 售后維修樣機領用補充規(guī)定：所有非售后退換貨的質(zhì)量事故處理費領用樣機必須提供經(jīng)事業(yè)部副總經(jīng)理審批的申請書及由開發(fā)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部會簽的技術處理方案。

4.2.2.2.6 培訓樣機領用補充規(guī)定：由于行政管理部負責事業(yè)部培訓費用的統(tǒng)籌，所以領用審批單必須報行政部會簽，4.2.2.3 借用/領用流程補充規(guī)定

4.2.2.3.1 財務部車間成本管理員的審批權(quán)限僅限于費用預算指標內(nèi)。當樣機費用超預算，必須報財務部部長特批同意才可以發(fā)機。

4.2.2.3.2 領用營銷部成品倉的樣機必須報營銷部計劃物流負責人審核。

4.2.2.4 借用/領用審批表填寫規(guī)范：必須填寫樣機型號、數(shù)量、經(jīng)辦人、項目負責人、使用原因及項目代號、借用審批單必須標明歸還日期，產(chǎn)品編碼為可選項。

4.2.2.5倉管員在發(fā)放樣機時，將實物標識貼于機身左邊蓋/右邊蓋上方，并在借/領用審批表上注明。

4.2.2.6 樣機的借用/領用統(tǒng)一由倉管員負責，其它部門不得對外提供樣機。

4.3 外購品購、領流程

4.3.1 外購流程

4.3.1.1 流程：經(jīng)辦部門申請——財務部審批――倉管員錄入臺賬，并標識。

4.3.1.2 《樣機外購申請表》一式四聯(lián)：第一聯(lián)，財務部車間成本管理員管理用；第二聯(lián)，倉管員留存；第三聯(lián)，經(jīng)辦部門留存；第四聯(lián)，財務報銷憑證。

4.3.1.3 如果外購樣機與公司生產(chǎn)成品機型類似，申請使用部門需提供外購樣機與類似成品結(jié)構(gòu)成本分析報告，作為核價依據(jù)。

4.3.2 領用流程：外購樣機必須經(jīng)過倉庫倉管員收貨，辦理上述領用手續(xù)后進行實物轉(zhuǎn)移，并同樣實行標識管理。5 樣機的實物管理

5.1 實物管理實行“誰領用，誰管理”的原則。

5.2 各領用部門需依據(jù)借/領用審批單建立臺帳，月底對實物進行盤點。財務部也將隨時組織抽盤、全盤。開發(fā)部樣機臺賬的建立和維護由財務部倉管員負責。月底盤點時樣機領用人有義務向其解釋所領機器的流向。

5.3 借用樣機按審批單上注明的歸還日歸還，原則上不超過一個月，如需延期，需辦理續(xù)借手續(xù)；領用樣機在限額內(nèi)由其經(jīng)辦部門自行決定處理日期與數(shù)量。

5.4 凡采用領用方式的樣機，實行費用預算制管理。

5.5 樣機試制產(chǎn)生的成品呆滯，依據(jù)《商用發(fā)動機呆滯物料管理》進行考核。6 樣機退回與清理 6.1 樣機退回管理：

6.1.1 流程：經(jīng)辦人以負數(shù)量填寫成品借用/領用審批表，模塊負責人審批；倉管員憑實物標識收入中轉(zhuǎn)倉并在審批表上簽字確認，并留存第二聯(lián)，并進行相應的賬務處理，經(jīng)辦人將審批表第一聯(lián)給財務部車間成本管理員。

6.1.2 借用樣機退回只核銷臺帳，領用樣機退回必須沖減相關費用。

6.1.3 樣機退回必須保證實物標識和狀態(tài)等關鍵零部件的完整。

6.2 樣機清理管理：

6.2.1 無論樣機處于何種狀態(tài)，領用部門無權(quán)自行處置樣機；對于入庫超過6個月的樣機，財務部將組織強制性處置。

6.2.2 樣機清理主要內(nèi)容包括報廢和樣機處理；樣機處理的方式包括：返修成正品、返修成等外品、拆零處理。

6.2.3 樣機報廢流程：領用部門提出報廢申請――技術部評審―――財務部會簽―――總經(jīng)理審批――交由車間處理；同時核銷臺帳。

6.2.4 樣機處理：樣機處理方案由生產(chǎn)部根據(jù)實物的具體情況出具返修處理方案；原則上除破壞嚴重不能返修成等外品樣機才實行拆零處理。

6.2.5 關于開發(fā)測試樣機報廢的特殊處理：由生產(chǎn)部中試工廠在接到報廢申請的兩個星期內(nèi)完成拆零處理。

6.2.6 樣機報廢的補充說明：領用部門在提出報廢申請時，必需包含報廢機型的編碼、機型名稱、數(shù)量、發(fā)動機型號、數(shù)量等內(nèi)容。帳務處理與費用歸屬

7.1 領用的樣機計入相關部門的費用并納入部門績效考核：工況發(fā)動機計入生產(chǎn)部技改或非技改項目的“工具攤銷”，開發(fā)測試樣機和外購品計入技術開發(fā)部的“技術開發(fā)費”，“認證樣機”計入品質(zhì)部“產(chǎn)品認證費”，展示樣機計入營銷公司“樣品費-樣機費用”，培訓樣機計入行政管理部“培訓費”，售后維修樣機區(qū)分事故性質(zhì)可計入營銷部“維修費”或品質(zhì)部“事故處理費”。以上費用均按照年初簽定責任制進行考核控制。

7.2 退回的領用樣機，全額先沖減樣機費用。當車間需拆零處理時，由生產(chǎn)申請報廢賬務處理，其整機成本全部錄入部門費用；當退回樣機經(jīng)鑒定可返修成正品或等外品時，將發(fā)生的返修成本錄入部門費用。

7.3 外購樣機在費用報銷時全額計入開發(fā)費用。

7.4 所有非銷售樣機領用的庫存帳務必須從“成品倉”做帳，嚴禁直接從“部門內(nèi)”做帳。

7.5 財務部車間成本管理員每月分析非銷售樣機領用結(jié)構(gòu)，對樣機庫齡、實物狀態(tài)、費用等做全面通報考核。8 罰則

8.1 樣機借用必須按時歸還或及時辦理延期手續(xù)，否則按每臺100元處罰借用人。

8.2 樣機退回時發(fā)現(xiàn)關鍵零部件短少，按零部件標準成本的50%進行處罰。

8.3 丟失借/領用樣機，按樣機的標準成本的20%進行處罰，但每臺處罰額度不得低于200元。

8.4 上述罰款直接從個人工資中扣除，列入公司相關基金收益。

第五篇：試制車間管理規(guī)定

試制車間管理規(guī)定（1）

一、目的為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗證產(chǎn)品設計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。

二、適用范圍

適應于試制車間全體工作人員。

三、管理職責

3.1 項目負責人負責試模過程進度控制及人員調(diào)度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術部、工藝部、生產(chǎn)計劃部配合試制、試模全過程及技術支持。

3.2 項目組人員依項目進度安排提出試制任務單，經(jīng)審核報批后，試制任務下達至試制車間，試制車間組織實施；

3.3 試制過程由試制車間與生產(chǎn)計劃部溝通、協(xié)調(diào)完成，生產(chǎn)計劃部負責按試模申請單要求完成相應的設備準備工作；

3.4 試制車間組織相關人員對產(chǎn)品進行試制，及時反饋并持續(xù)改進；

3.5 項目組成員召集技術部、工藝部、質(zhì)量管理部、銷售部對樣件及模具狀態(tài)進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術支撐性文件的編制工作

四、管理制度

4.1 試制(模)條件

4.1.1項目開發(fā)已進入試制(模)階段，模具的各部件適配結(jié)束，且已具備試模條件；模具開發(fā)人員根據(jù)模具技術要求確認模具是否具備試模條件。

4.1.2 原有模具的維修及設變維修完成，具備試模驗證條件。

4.2 試制(模)文件下發(fā)

4.2.1根據(jù)客戶要求或生產(chǎn)需求，申請驗證人員填寫試制任務單、模具試模驗證卡、若有特殊需求時在驗證卡上注明要求，生產(chǎn)計劃員接到驗證卡后（兩日內(nèi)給申請人員答復），填寫具體安排時間，報總經(jīng)理審批，批復后由生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任安排具體時間，并及完成生產(chǎn)設備的準備工作，供試制車間使用。

4.2.2生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任及時通知試模人員（提前1日通知試模驗證人員）新模具首次驗證時，申請試模人員應提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調(diào)試；此外試模單據(jù)在傳遞的過程，相關部門需做好交接記錄，僅防遺失，若因個人原因遺失者，將按《技術文件管理辦法》給予處罰。

4.3 產(chǎn)品試制、試模

4.3.1試制任務單、試模單批復后，項目人員將試制任務單下達至試制車間，由試制車間與生產(chǎn)計劃部協(xié)商后安排具體試制時間。

4.3.2生產(chǎn)計劃部接到任務后應準備相應機臺；試制車間安排上模、領料、上料等試制工作；試制人員由試制車間主任抽調(diào)技術、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽從車間主任調(diào)度，保證試制(模)任務正常進行。

4.3.3試制車間確定試模任務后，合理開機調(diào)試時間，并對調(diào)試出的產(chǎn)品進行初步分析試出產(chǎn)品質(zhì)量，初步判斷樣件質(zhì)量可評審時，項目人員通知評審人員現(xiàn)場評審確認，進行封樣。

4.3.4試制車間根據(jù)BOM領用生產(chǎn)物料，進行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補手工領料，保證生產(chǎn)出具備評審條件的樣件。

4.3.5試制任務結(jié)束后，由試制車間出具試制報告，由提出部門（客戶）對試制內(nèi)容進行確認，以方便財務歸集成本。

4.4 試模樣件評審

4.4.1各部門評審人員在接到制(模)人員評審的通知后，評審人員必須在10分鐘內(nèi)現(xiàn)場或評審處進行評審工作，若未按時到達評審的，根據(jù)《員工考勤管理辦法》按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進行處罰。

4.4.2產(chǎn)品評審單原件由項目組保存，產(chǎn)品樣件封存一件由質(zhì)量保管使用。

4.4.3項目人員根據(jù)試制情況，對各自負責的技術文件進行修訂，歸納整理，更新產(chǎn)品狀態(tài)。

4.5 樣件包裝

工藝部根據(jù)樣件狀態(tài)及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案；編制包裝指導書、BOM方案錄入表等，并形成相關文件予以存檔、發(fā)放各部門。

4.6 樣件送樣

根據(jù)客戶要求送樣時間節(jié)點，營銷服務部可會同技術、工藝相關部門聯(lián)合送樣；并根據(jù)客戶的PPAP提交等級進行提交相關技術支撐性文件，同時營銷服務部應及時跟進送樣時間，全程保證送樣質(zhì)量。

4.7 產(chǎn)品/工藝確認顧客批準

樣件到達客戶之日起，營銷服務部可協(xié)同相關部門跟蹤相關產(chǎn)品客戶批準進度；若送樣未得到客戶認可，營銷服務部應及時告知相關責任部門，責任部門應及時做出應急方案，再次提交產(chǎn)品樣件，直致客戶批準。

4.8 資料存檔

由項目組人員收集以上過程產(chǎn)生的技術文件，各部門應留自己相關的技術資料，并形成文件清單。

4.9 試模結(jié)束

模具組按計劃對模具進行吊裝，并形成模具檔案記錄。

試制車間管理規(guī)定（2）

一、目的為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗證產(chǎn)品設計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產(chǎn)率，保證批量生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。

二、適用范圍

適應于試制車間全體工作人員。

三、管理職責

3.1 項目負責人負責試模過程進度控制及人員調(diào)度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術部、工藝部、生產(chǎn)計劃部配合試制、試模全過程及技術支持。

3.2 項目組人員依項目進度安排提出試制任務單，經(jīng)審核報批后，試制任務下達至試制車間，試制車間組織實施；

3.3 試制過程由試制車間與生產(chǎn)計劃部溝通、協(xié)調(diào)完成，生產(chǎn)計劃部負責按試模申請單要求完成相應的設備準備工作；

3.4 試制車間組織相關人員對產(chǎn)品進行試制，及時反饋并持續(xù)改進；

3.5 項目組成員召集技術部、工藝部、質(zhì)量管理部、銷售部對樣件及模具狀態(tài)進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術支撐性文件的編制工作

四、管理制度

4.1 人員管理

4.1.1車間全體員工必須嚴格遵守公司的各項勞動紀律和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行公司考勤制度。

4.1.2員工不得遲到、早退或中途脫崗、竄崗。

4.1.3不得在車間規(guī)定區(qū)域外吸煙，不得在車內(nèi)吸煙。

4.1.4在工作時間內(nèi)，不得干各私活、辦私事或看與工作無關的書籍，不得上網(wǎng)、打游戲。

4.1.5工作中必須服從車間統(tǒng)一指揮。上班時間內(nèi)必須佩戴工作證，穿好工作服。

4.1.6車間員工應明確自己的工作崗位、工作職責、工作內(nèi)容和工作要求。

4.1.7員工請假，必須出具請假條，病假應有醫(yī)院證明，并按程序進行審批。

4.1.8未請假或請假未批準，不服從工作調(diào)動，經(jīng)教育仍不到崗的，作曠工處理。

4.1.9其它部門需與車間進行協(xié)調(diào)作業(yè)時，必須由車間進行統(tǒng)一安排，車間員工不得擅自接受任務。

本制度未規(guī)定的，按公司文件執(zhí)行。

五、車間生產(chǎn)秩序管理制度

5.1試制時,須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

5.2在試制過程中須按要求帶好手套，同時必須自覺做好記錄及檢驗工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向上級領導反應,不可擅自做主，必須嚴格按照要求作業(yè)。

5.3所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

5.4員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

5.5工作時間離崗時，需經(jīng)上級領導同意方可離開。

5.6注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電。

5.7試制工作結(jié)束必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料，分類做好標識。

5.8員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰。

5.9任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

5.10試制期間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用并上報領導后根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。

六、試制進度管理

6.1車間員工按照試制任務單要求進行作業(yè)，無特殊情況，必須完成當天安排的試制任務，并記錄相關工藝參數(shù)及其它單據(jù)。

6.2車間員工接到試制車間領料單需按要求定額領取物資和補領物資。

6.3車間員工在試制過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應及時向車間主任反映，由車間主任與相關部門進行協(xié)調(diào)。

七、清潔衛(wèi)生制度

7.1保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,要保持辦公臺的整齊干凈。

7.2試制任務結(jié)束后及時打掃機臺及周邊衛(wèi)生，并關閉水、電、氣。

7.3工具用完后須放在指定的區(qū)域，工具由專人保管，不得亂丟，損壞需上報。

7.4不得隨便在試制現(xiàn)場亂丟垃圾、打鬧、胡亂涂劃及做與工作無關事情。

注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時，以廠規(guī)為準。