第一篇：框支承隱框玻璃幕墻質(zhì)量通病與防治措施（小編推薦）

框支承隱框玻璃幕墻質(zhì)量通病與防治措施

摘要: 結(jié)合工程實(shí)踐，指出框支承隱框玻璃幕墻在設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行檢修、技術(shù)資料整理等方面常見(jiàn)的質(zhì)量通病，并有針對(duì)性的提出一些防治措施。關(guān)鍵詞: 隱框玻璃幕墻 質(zhì)量通病 防治措施

隨著社會(huì)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們文化品位和審美觀念在不斷提高，同時(shí)對(duì)建筑設(shè)計(jì)文化要求也相應(yīng)地提高，玻璃幕墻作為一種輕型建筑構(gòu)件，越來(lái)越多與建筑物相伴，為房屋建筑增色，為城鄉(xiāng)景觀增輝。由于玻璃幕墻對(duì)結(jié)構(gòu)變形、溫度變化及風(fēng)荷載的作用比較敏感，相應(yīng)也存在一定的安全隱患。本人長(zhǎng)期從事建筑工程質(zhì)量監(jiān)督工作，從現(xiàn)實(shí)工程中發(fā)現(xiàn)玻璃幕墻經(jīng)過(guò)一段時(shí)間或長(zhǎng)期使用運(yùn)行后不同程度地出現(xiàn)一些問(wèn)題，如幕墻底邊側(cè)邊收口與主體緊頂、立柱節(jié)點(diǎn)支座螺栓孔周?chē)匿X合金老化、鋼化玻璃自爆脫落、噪聲、避雷連接不良和運(yùn)行過(guò)程的檢修制度不完善等通病。下面談?wù)効蛑С须[框玻璃幕墻在設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行檢修和技術(shù)資料收集整理等出現(xiàn)的問(wèn)題，并提出技術(shù)措施，以達(dá)到消除或減少質(zhì)量通病，確?？蛑С须[框玻璃幕墻既美觀又安全地運(yùn)行。設(shè)計(jì)方面的缺陷與防治

1.1 幕墻整體設(shè)計(jì)方面

1.1.1 層間變形設(shè)計(jì)與實(shí)際不相符。建筑幕墻一般由幕墻設(shè)計(jì)單位后續(xù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，建筑主體設(shè)計(jì)單位常常未提供或提供不準(zhǔn)確的層間相對(duì)位移數(shù)據(jù)給幕墻設(shè)計(jì)單位，使幕墻設(shè)計(jì)層間變形與實(shí)際的相差較大，對(duì)幕墻主要受力構(gòu)件變形會(huì)加大，從而降低構(gòu)件承載能力，對(duì)幕墻結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生較大的危害。為了消除該影響建設(shè)單位必須在建筑主體設(shè)計(jì)合同中要求設(shè)計(jì)單位無(wú)條件提供準(zhǔn)確參數(shù)給幕墻設(shè)計(jì)單位進(jìn)行幕墻設(shè)計(jì)，使幕墻設(shè)計(jì)變形情況與實(shí)際相吻合。

1.1.2 設(shè)計(jì)單元與實(shí)際 四性!檢測(cè)單元不相符。大部分工程不是在設(shè)計(jì)階段做 四性!檢測(cè)，而是到施工階段才做，這樣幕墻變形情況未能在設(shè)計(jì)時(shí)得到控制和調(diào)整；有的工程設(shè)計(jì)按連續(xù)梁計(jì)算，可是做四性檢測(cè)的單元?jiǎng)t按單跨送檢，其檢測(cè)得出的數(shù)據(jù)不能準(zhǔn)確體現(xiàn)設(shè)計(jì)變形情況，其實(shí)際產(chǎn)生連續(xù)變形的因素未能得到控制和調(diào)整，影響幕墻結(jié)構(gòu)安全；對(duì)于檢測(cè)務(wù)必按照其規(guī)定階段和設(shè)計(jì)的單元進(jìn)行檢測(cè)，幕墻的變形情況才能得到有效的控制。

1.2 幕墻主要節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)方面

1.2.1 立柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)不完善。有的工程幕墻立柱結(jié)構(gòu)按連續(xù)梁設(shè)計(jì)，可施工圖未出具中間支座詳圖，實(shí)際施工時(shí)立柱的中間支座處理不符合設(shè)計(jì)假定(只承受水平荷載而不承受豎向荷載)的活動(dòng)支座要求，即將立柱中間支座處制成圓孔，造成上段立柱受壓與設(shè)計(jì)要求受拉的假定不相符。應(yīng)完善設(shè)計(jì)，出具支座詳圖，按圖施工將立柱中間支座節(jié)點(diǎn)制成豎向長(zhǎng)圓孔。

1.2.2 支座(角碼)設(shè)計(jì)不合理幕墻通常采用支座結(jié)點(diǎn)固定，要求做到三維可調(diào)，現(xiàn)設(shè)計(jì)基本上是采取在立柱兩邊各用單個(gè)角碼夾抱固定，對(duì)變形造成不利影響、還對(duì)安裝過(guò)程中的調(diào)整造成不便，宜參照標(biāo)準(zhǔn)圖集的做法在立柱兩邊各用二個(gè)角碼交疊，使其成為三維可調(diào)支座。

嵌入式幕墻最頂層(梁下)的中間立柱支座未出具詳圖,施工一般將角碼置于立柱外面夾住，不便于立柱左右水平移動(dòng)，宜將支座角碼伸入立柱(方管)空腔中，在角碼與立柱間在放置絕緣墊后還要留些間隙，使立柱能夠左右水平移動(dòng)，達(dá)到支座三維可調(diào)。

邊立柱支座在圖上或是在實(shí)際施工中經(jīng)常是用單個(gè)角碼置于立柱一側(cè)支撐立柱，即在立柱的一邊有角碼另一邊沒(méi)有,特別是嵌入式幕墻最頂層(梁下)的邊立柱支座經(jīng)常未出具詳圖，施工一般將單個(gè)角碼置于立柱外面或立柱空腔里，立柱承受恒載為豎向荷載，立柱與角碼錯(cuò)動(dòng)，螺栓受剪，并使立柱為小偏心受拉，使立柱靠角碼這側(cè)的栓孔受力較大其棱角容易受損被鈍化，并可能使栓孔擴(kuò)大產(chǎn)生側(cè)推，出現(xiàn)水平推力，造成橫梁受壓不符合設(shè)計(jì)假定受彎要求，危害立柱和橫梁安全；不管在什么樣邊界條件下邊支座立柱必須做到雙角碼支承，如嵌入式幕墻最頂層(梁下)的邊立柱支座，將支座兩個(gè)角碼伸入立柱(方管)空腔中(外側(cè)角碼在與預(yù)埋板連接安裝時(shí)必須轉(zhuǎn)一個(gè)方向，見(jiàn)圖一)。

轉(zhuǎn)角處的立柱支座在圖上或是在實(shí)際施工中同樣都是用單個(gè)角碼固定，與邊立柱支座存在同樣的危害；宜采用雙角碼支承(但外側(cè)角碼安裝必須轉(zhuǎn)一個(gè)方向或者按標(biāo)準(zhǔn)圖施工)。

1.2.3 幕墻附框固定的壓塊未按設(shè)計(jì)確定的數(shù)量設(shè)置，會(huì)造成附框松動(dòng)，影響密封，應(yīng)嚴(yán)格控制。

1.3 開(kāi)啟扇玻璃托安裝的設(shè)計(jì)方面一般的施工圖對(duì)開(kāi)啟扇均未示出玻璃托或詳圖，其使用的型材也經(jīng)常不配套，雖然開(kāi)啟扇面積比較小，但經(jīng)常開(kāi)關(guān)對(duì)粘結(jié)玻璃的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)力有影響，若在底部沒(méi)有設(shè)置玻璃托相對(duì)會(huì)影響其耐久性，要求在開(kāi)啟扇底設(shè)置兩個(gè)100長(zhǎng)2厚不銹鋼板制作的玻璃托，并用3/4不銹鋼螺絲在框上固定(見(jiàn)圖二)。施工方面的缺陷與防治

2.1 絕緣墊與柔性墊的使用

2.1.1 鋁合金構(gòu)件在與其它非不銹鋼材質(zhì)構(gòu)件連接或接觸時(shí)必須使用絕緣墊隔離，如立柱與角碼、防火鍍鋅板與鋁合金立柱或梁構(gòu)件的接觸未能按要求設(shè)置隔離墊或隔離膠，有的有設(shè)置但不配套以普通橡膠替代為墊，會(huì)致使鋁合金老化；為此要求 不同的金屬材料接觸處，除不銹鋼外均應(yīng)設(shè)置耐熱的環(huán)氧樹(shù)脂纖維布或尼龍12墊片作為絕緣隔離墊。

2.1.2 在橫梁與立柱連接的小角碼處未使用柔性墊，或在橫梁端部與立柱交接處未能預(yù)留1～2mm 間隙并且在這間隙上填膠，使幕墻在溫差變化較大時(shí)發(fā)出聲響；應(yīng)在下料時(shí)考慮留有間隙的尺寸進(jìn)行下料制作，安裝時(shí)監(jiān)理單位必須督促施工人員按要求設(shè)置柔性墊或填膠。

2.2 與主體連接焊接和防腐處理不到位

2.2.1 角碼與預(yù)埋鋼板連接焊接其焊縫方向有平焊、仰焊、豎焊等，其中仰焊難度較大，很多焊工對(duì)仰焊和豎焊的技術(shù)掌握較差，焊縫經(jīng)常出現(xiàn)不飽滿(mǎn)、夾渣、氣孔、主材燒傷、焊瘤等不良現(xiàn)象，施焊前務(wù)必檢查焊工是否持證上崗，還應(yīng)要求焊工做模擬仰焊和豎焊試件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查達(dá)到合格要求后方可全面展開(kāi)。

2.2.2 預(yù)埋的鋼錨板不做防腐或不到位，經(jīng)常出現(xiàn)基層未清理即進(jìn)行油漆，還有小面未進(jìn)行防腐處理，容易產(chǎn)生銹蝕；錨板進(jìn)場(chǎng)或預(yù)埋前必須進(jìn)行檢查，并對(duì)存在不足督促整改。

2.2.3 對(duì)連接焊接破壞防腐層的處理不符合要求，即未進(jìn)行基層處理就直接涂面漆，必須將焊渣清理干凈，涂上防腐漆，然后刷上面漆。

2.3 避雷跨接不符合要求

2.3.1 在均壓環(huán)與立柱的避雷連接用鋁合金材料連接，未考慮鋁與鋼材的電位差直接接觸會(huì)出現(xiàn)原電池反應(yīng)問(wèn)題，宜用不銹鋼板進(jìn)行連接。

2.3.2 立柱與橫梁未能進(jìn)行跨接，有的跨接采取剛性連接，在溫差變化較大時(shí)熱脹冷縮變形會(huì)使跨接松動(dòng)接觸不良，還有連接用單個(gè)螺絲釘固定同樣容易出現(xiàn)松動(dòng)連接不良現(xiàn)象，應(yīng)將連接鋁板中部折成 V!型即留些伸縮余量，固定宜使用二個(gè)螺絲，保證連接質(zhì)量。

2.4 周邊收口尺寸無(wú)余量與鋼化玻璃進(jìn)場(chǎng)的檢查

2.4.1 一般玻璃幕墻設(shè)計(jì)外形尺寸是依據(jù)主體立面提供的尺寸進(jìn)行采用的，幕墻下料的尺寸也是根據(jù)此尺寸進(jìn)行，大部分未曾考慮土建主體施工誤差和土建裝修施工誤差，經(jīng)常出現(xiàn)邊收口或底收口與周邊結(jié)構(gòu)緊頂，緊頂后溫差變化較大時(shí)使構(gòu)件實(shí)際受力狀態(tài)不符合設(shè)計(jì)假定的受彎拉或受彎情況，從而造成對(duì)構(gòu)件安全產(chǎn)生不利影響，底收口緊頂還有可能不利于排水；依土建主體允許偏差情況，應(yīng)在施工下料時(shí)對(duì)尺寸進(jìn)行調(diào)整,外框?qū)挾瓤s小按每跨縮小5mm計(jì)、縮小的總寬度宜不少于50mm 且不大于80mm；對(duì)于嵌入式的幕墻下料高度也是要相應(yīng)縮小，高度縮小按每層縮小5mm計(jì)、縮小的總高度宜不少于50mm 且不大于80mm。

2.4.2 玻璃進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)設(shè)計(jì)的品種和厚度進(jìn)行檢查，還要對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行判別，可用目測(cè)判別，即面對(duì)鋼化玻璃的成像略有變形不如平板玻璃真實(shí)。

2.5 結(jié)構(gòu)硅酮膠的打注養(yǎng)護(hù)與缺陷

2.5.1 打注膠車(chē)間環(huán)境 要求清潔無(wú)塵，室內(nèi)溫度不宜低于15℃，也不宜高于27℃，相對(duì)濕度不宜低于50%。對(duì)于自控嚴(yán)格的廠家，其打注膠車(chē)間環(huán)境基本可以保證，但經(jīng)常缺少其環(huán)境驗(yàn)收資料；一些工程其打注膠車(chē)間是由普通樓房臨時(shí)改造而成的，其環(huán)境的溫度濕度較難符合規(guī)范規(guī)定，影響結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)能力和使用年限；要求監(jiān)理單位必須加強(qiáng)對(duì)這部分驗(yàn)收，還有應(yīng)按膠類(lèi)別不同進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2.5.2 注膠寬度一般按設(shè)計(jì)確定，但注膠玻璃壓上后其膠面收縮有稍微孤面，其寬度也有相對(duì)的縮小，那么注膠寬度宜比設(shè)計(jì)加寬1mm；實(shí)際用膠量宜為理論用膠量1.03～1.08；要 求監(jiān)理單位施工過(guò)程加強(qiáng)監(jiān)督。

2.5.3 著膠構(gòu)件清洗，施工單位為節(jié)約成本和施工人員圖省事常用一條巾清洗多個(gè)構(gòu)件，建議用無(wú)紡布裁剪小塊按要求清洗，即可達(dá)到效果。

2.5.4 結(jié)構(gòu)膠注后未能全數(shù)檢查是否有氣泡或不飽滿(mǎn)、還有未能抽樣檢查結(jié)構(gòu)膠剝離面位置、膠尺寸；應(yīng)對(duì)注膠情況進(jìn)行全數(shù)檢查。

2.6 有的工程放置防火材料金屬槽與主體混凝土梁或墻表面接觸不嚴(yán)密，主要是梁或墻混凝土表面凹凸不平出現(xiàn)孔或隙,而成為煙的通道，建議在角碼定位安裝后對(duì)要設(shè)置防火隔離部分進(jìn)行抹面推平，當(dāng)安裝防火材料槽后與混凝土梁或墻接觸部位注防火密封膠密封。

2.7 錨板預(yù)埋的缺陷與防治

2.7.1 錨板預(yù)埋位置經(jīng)常出現(xiàn)左右位移的偏差，個(gè)別立柱支座一側(cè)角碼不能置于預(yù)埋的錨板上。常用補(bǔ)植錨栓(即后置預(yù)埋件)和加錨板的方法進(jìn)行處理，在補(bǔ)植錨栓后應(yīng)進(jìn)行拉拔檢測(cè)合格后方可連接錨板，錨板與錨栓必須采用塞孔焊連接；延長(zhǎng)的錨板與原預(yù)埋的錨板必須用坡口焊連接。

2.7.2 錨板預(yù)埋位置經(jīng)常出現(xiàn)前后位移的偏差，常用加長(zhǎng)的角碼(L邊加長(zhǎng))進(jìn)行校正處理。

2.7.3 為了減少預(yù)埋錨板位置的偏差，一是設(shè)置錨板混凝土梁模板必須有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，還要有防止側(cè)模變形的措施；二是在預(yù)埋時(shí)必須將錨板與梁的主筋固定，并且牢固；三是預(yù)埋后或混凝土澆筑前必須對(duì)其位置進(jìn)行三維校核，其偏差必須在允許范圍之內(nèi)；四是混凝土澆注時(shí)必須對(duì)操作人員交底，振搗時(shí)振搗棒不要碰撞錨板避免錨板移動(dòng)。

2.8 后置預(yù)埋件容易出現(xiàn)的缺陷與防治

2.8.1 在既有建筑或結(jié)構(gòu)已施工完成的建筑中需要設(shè)置后置預(yù)埋件時(shí)，容易忽視對(duì)既有鋼筋混凝土強(qiáng)度進(jìn)行判定，由于混凝土強(qiáng)度與植入錨栓的抗拉拔力有著密切關(guān)系，混凝土強(qiáng)度越低錨栓抗拉拔能力越差；因此必須對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果提交設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算確定。

2.8.2 后置預(yù)埋件通常是將錨板尺寸和固定錨栓孔位置制作成固定規(guī)格進(jìn)行預(yù)埋施工，在實(shí)際施工中經(jīng)常出現(xiàn)植入錨栓深度不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；或者錨栓植入深度能夠滿(mǎn)足要求，但隨意調(diào)整錨栓間距，使受剪的錨栓 水平或豎向間距大于300mm，豎向間距小于錨栓直徑的6倍及70mm的較大者；有時(shí)還出現(xiàn)采用螺栓斜打(螺栓不垂直于錨板)的方法來(lái)調(diào)整錨栓植入深度，這樣容易造成混凝土局部破壞；若出現(xiàn)上述情況將影響錨栓抗拉拔能力。為此，當(dāng)要在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上設(shè)置后置預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)先放樣確定錨板位置，然后用鋼筋掃描儀在每塊后置預(yù)埋件的錨板范圍內(nèi)找出結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋位置，如果錨栓處遇到鋼筋應(yīng)及時(shí)調(diào)整錨栓位置，調(diào)整位置必須保證錨栓間距不能過(guò)小，當(dāng)間距過(guò)大時(shí)可用增加錨栓進(jìn)行處理。所以，錨板尺寸和錨栓孔位置制作必須根據(jù)每個(gè)部位掃描后的情況來(lái)確定制作，使后置預(yù)埋件能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行后保修方面的缺陷與防治

3.1 開(kāi)啟扇在通風(fēng)換氣過(guò)程經(jīng)常要開(kāi)關(guān)，可是開(kāi)啟扇的滑撐軌道基本未加潤(rùn)滑油，常為干澀狀態(tài)，開(kāi)關(guān)不靈活，容易造成滑撐損壞或開(kāi)啟扇脫落危險(xiǎn)，要求常保養(yǎng)潤(rùn)滑。3.2 建設(shè)使用單位未能建立檢修制度對(duì)幕墻進(jìn)行定期檢修,務(wù)必給予重視。定期聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修。

3.3 檢修中更換或在使用過(guò)程中玻璃破損的更換，其使用的材料未能重新進(jìn)行相容性和結(jié)構(gòu)膠有關(guān)技術(shù)指標(biāo)復(fù)驗(yàn)等試驗(yàn),無(wú)法判別結(jié)構(gòu)膠和其所接觸的材料是否相容，或其技術(shù)指標(biāo)能否滿(mǎn)足要求，有可能出現(xiàn)玻璃脫落或耐久性差等不利影響，應(yīng)加強(qiáng)這項(xiàng)檢驗(yàn)工作。技術(shù)資料方面的欠缺與防治

4.1 從實(shí)際情況看幕墻抗雨水滲漏的淋水試驗(yàn)未做或未能按標(biāo)準(zhǔn)做，如淋水試驗(yàn)時(shí)噴嘴與墻距離、淋水水壓達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的最小水壓700Pa要求；還有淋水資料未及時(shí)收集記錄整理；應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。

4.2 按規(guī)范要求設(shè)計(jì)單位必須提供玻璃幕墻計(jì)算書(shū)，但設(shè)計(jì)單位以知識(shí)產(chǎn)權(quán)等借口不提供，所以不論是在圖紙會(huì)審時(shí)，還是在驗(yàn)收資料中都未能附有幕墻計(jì)算書(shū)，主要技術(shù)指標(biāo)難以校核；業(yè)主應(yīng)要求設(shè)計(jì)單位提供。

4.3 在內(nèi)業(yè)資料中主要受力構(gòu)件的立柱橫梁鋁合金型材雖然附有出廠合格證和質(zhì)保書(shū)，但常常未見(jiàn)立柱橫梁型材進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行厚度、韋氏硬度(用鋁合金韋氏硬度可以反映鋁合金的力學(xué)性能情況，用韋氏硬度計(jì)檢測(cè)可以簡(jiǎn)易又直觀檢查鋁材的力學(xué)性能情況)的抽查檢測(cè)記錄資料；這些工作的缺漏，不能表明在現(xiàn)場(chǎng)上使用的型材是符合設(shè)計(jì)要求的，當(dāng)然有可能對(duì)承載力造成影響。為此，一是必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的立柱橫梁型材厚度用分辨率0.5mm 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量方法是在桿件同一截面的不同部位測(cè)量不少于5個(gè)點(diǎn)，測(cè)值取最小值，其測(cè)值必須符合設(shè)計(jì)要求；二是必須用韋氏硬度計(jì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的受力立柱橫梁型材進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)前必須用標(biāo)準(zhǔn)試件對(duì)韋氏硬度計(jì)進(jìn)行校正，檢測(cè)時(shí)修約0.5個(gè)單位值，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，測(cè)值取平均值，其硬度必須滿(mǎn)足規(guī)定要求。對(duì)以上測(cè)量與檢測(cè)必須記錄收集整理成內(nèi)業(yè)資料。

4.4 對(duì)厚度8mm以下鋼化玻璃的引爆處理，即對(duì)鋼化玻璃均質(zhì)處理，讓上墻后可能自爆的玻璃在工廠提前破碎，可是在工程上使用厚度8mm 以下的鋼化玻璃在質(zhì)量保證資料中經(jīng)常未見(jiàn)收錄，對(duì)此項(xiàng)應(yīng)有專(zhuān)門(mén)驗(yàn)收和記錄。

4.5 放置錨板的混凝土梁強(qiáng)度依規(guī)范要求不宜低于30℃，幕墻資料未能提供這部分混凝土是否達(dá)到C30 要求的檢測(cè)報(bào)告，當(dāng)主體混凝土強(qiáng)度低于30℃時(shí)，將對(duì)錨板牢固程度產(chǎn)生不良影響，設(shè)計(jì)和施工中對(duì)這部分混凝土強(qiáng)度應(yīng)嚴(yán)格控制，并提供檢測(cè)資料。

4.6 結(jié)構(gòu)膠注后的檢查資料經(jīng)常未收錄整理，有的雖有附上其檢查方法和檢查內(nèi)容指標(biāo)，但也未針對(duì)性描述，即切割面、拉的方向角度、膠剝離面位置、氣泡存在否或密實(shí)情況、膠尺寸等均未體現(xiàn)，必須作為保證項(xiàng)目進(jìn)行處理。結(jié)束語(yǔ)

為了使框支承隱框玻璃幕墻能夠安全運(yùn)行，一是幕墻設(shè)計(jì)單位必須按規(guī)范要求，充分考慮不利因素進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì)，并做好細(xì)部設(shè)計(jì)與出示有關(guān)詳圖；二是施工單位應(yīng)該認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范，按要求制定施工方案，嚴(yán)格工藝流程按標(biāo)準(zhǔn)組織施工，及時(shí)收錄有關(guān)質(zhì)保資料和技術(shù)資料，并整理建檔；三是使用單位必須建立保修制度，并設(shè)有專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)與人員進(jìn)行維護(hù)，確保幕墻使用安全?！就辍?/p>

第二篇：鋁合金隱框玻璃幕墻施工工藝

外墻幕墻施工

鋁合金隱框玻璃墻屬非承重外圍護(hù)墻體，它有一般幕墻垂直和水平承力構(gòu)件，又同樣是由玻璃墻和鋁材裝配而成的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體。但這種幕墻的構(gòu)造是把粘接好的單個(gè)外圍護(hù)構(gòu)件懸掛在垂直和水平承力構(gòu)件外側(cè)，并加以固定和密封，形成平整連續(xù)的墻體。由于玻璃用的是各種顏色的鍍膜玻璃，從外面無(wú)法透視，懸掛的單體構(gòu)件把主承力的鋁合金框架隱藏在后面，故名隱框玻璃幕墻。幕墻設(shè)計(jì)技術(shù)交底

從技術(shù)角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復(fù)雜度都高，尤其是形狀復(fù)雜的隱框幕墻設(shè)計(jì)，技術(shù)難度更大。施工前應(yīng)由該隱框幕墻的設(shè)計(jì)者對(duì)所要進(jìn)行安裝的工程項(xiàng)目、圖紙資料、施工方案和技術(shù)工藝要求進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明和解釋?zhuān)源_保幕墻達(dá)到設(shè)計(jì)要求和各項(xiàng)基本性能指標(biāo)。要寫(xiě)出施工組織方案、施工準(zhǔn)備計(jì)劃、總體施工安排、施工技術(shù)措施及安全措施等。隱框玻璃幕墻的施工準(zhǔn)備

隱框幕墻的施工準(zhǔn)備，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)條件，要有清潔的場(chǎng)地堆放已粘接好玻璃的單個(gè)框架(稱(chēng)為結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件)，需要足夠的場(chǎng)地以堆放為數(shù)不少的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件，要防止在堆放過(guò)程中劃傷、變形、和破壞。對(duì)施工機(jī)具也要有充分的準(zhǔn)備，如腳手架距幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除，應(yīng)使用吊籃進(jìn)行安裝?，F(xiàn)在大型幕墻施工中，普遍采用經(jīng)緯儀等調(diào)校安裝基準(zhǔn)線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)校。施工材料的驗(yàn)收

(1)對(duì)結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的檢查驗(yàn)收：檢查裝配組件長(zhǎng)寬尺寸、對(duì)角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴(yán)重劃傷大片掉膜應(yīng)立即更換。

(2)對(duì)立梃和橫梁用鋁型材要測(cè)定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護(hù)層粘貼情況，有無(wú)嚴(yán)重的脫落。

(3)對(duì)上墻的五金配件進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其是否符合設(shè)計(jì)要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進(jìn)行耐候膠型號(hào)及保險(xiǎn)期的檢查。隱框玻璃幕墻的施工工藝

隱框玻璃幕墻施工工序?yàn)椋悍啪€→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。

4.1 隱框幕墻立梃和橫梁的安裝

施工中應(yīng)掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進(jìn)行調(diào)整，以保證隱框幕墻外表面平整。

4.2 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的安裝

結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進(jìn)度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應(yīng)待結(jié)構(gòu)裝飾施工完畢，否則安裝時(shí)易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內(nèi)裝或外裝，若按形式分也可分為內(nèi)塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調(diào)整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來(lái)進(jìn)行測(cè)定。對(duì)不平整的部位，應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊?？刹捎媚举|(zhì)材料或半硬材料制成的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應(yīng)取出，以保證板間有足夠的位移空間。

在玻璃裝配組件安裝過(guò)程中，當(dāng)幕墻整幅高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時(shí)，特別要注意安裝過(guò)程中的累積誤差，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，只有全體結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。

4.3 裝配組件間的密封

(1)檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

(2)對(duì)密封部位要進(jìn)行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發(fā)性強(qiáng)的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無(wú)溶劑存在。

(3)密封耐候膠應(yīng)與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無(wú)污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。

(4)在放置定位襯桿時(shí)，要注意放置深淺位置是否正確，過(guò)深或過(guò)淺都會(huì)影響密封效果。襯桿放置深度不夠會(huì)影響注入耐候膠的厚度，使膠過(guò)薄容易破裂形成氣漏水漏，同時(shí)襯桿容易在刮膠時(shí)被拉出或拉動(dòng)。如襯桿放置位置過(guò)深，不僅浪費(fèi)耐候膠而且會(huì)有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開(kāi)成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應(yīng)為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。

(5)在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設(shè)計(jì)相應(yīng)的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應(yīng)預(yù)先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護(hù)膠帶，刮膠結(jié)束后再將膠帶撕去。

(6)在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴(yán)禁室外進(jìn)行耐候結(jié)構(gòu)密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。

第三篇：隱框玻璃幕墻施工方法

玻璃幕墻標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)圖

隱框玻璃幕墻施工方法

連接件安裝→玻璃幕墻后襯墻噴（刷）涂料→立柱安裝→防雷體系安裝→橫梁安裝→防火隔斷板或?qū)娱g防火安裝→玻璃板塊安裝→注耐候密封膠→清潔收尾。

隱框玻璃幕墻主要采用;(1)．型材選用：145 系列隱框幕墻型材。(2)．玻璃選用;6mm+9mm+ 6mm厚藍(lán)色中空鋼化鍍膜玻璃。(3).結(jié)構(gòu)膠選用：“JS－6000”結(jié)構(gòu)膠及“JS－2000”耐候膠。

最多玻璃板塊為1760X1206mm，每塊重量約50公斤。

施工流程：(I)、連接件安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

熟悉圖紙及技術(shù)交底?畫(huà)出連接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉線中心?拉水平鋼絲線?點(diǎn)焊預(yù)就位連接件?檢查連接件水平垂直方向的位置?采用角焊縫圍焊方式焊接連接件?除去焊渣檢查焊縫?合格后對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。

1.2 工藝要求

1.2.1 將連接件預(yù)就位時(shí)，應(yīng)將連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線對(duì)準(zhǔn)在預(yù)埋鐵件位置彈出的十字交叉線，如原預(yù)埋鐵件有偏斜時(shí)，應(yīng)將連接件在水平垂直方向用鋼墊片墊平，并將鋼墊片焊接牢固。

1.2.2 整個(gè)大面的連接件預(yù)就位后，拉水平線，吊垂線檢查，連接件的水平、垂直方向的位置正確無(wú)誤后進(jìn)行焊接加固（四邊圍焊）。

1.2.3 因樓層向內(nèi)偏移引起支座連接長(zhǎng)度不夠，無(wú)法正常安裝時(shí)，可采用加工長(zhǎng)連接件或加焊鋼板補(bǔ)長(zhǎng)連接件的辦法解決。

1.2.3 焊接加固連接件后，除去焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后，對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。

(II)、玻璃幕墻后襯墻噴（刷）涂料 1.工藝流程及工藝要求。1.1 工藝流程：

清理基層?保護(hù)成品?噴（刷）涂料?檢查質(zhì)量清理現(xiàn)場(chǎng)。1.2 工藝要求：

1.2.1 基層的浮灰等要清理干凈，對(duì)內(nèi)裝的成品，作外幕墻測(cè)量放線階段彈的線及標(biāo)記應(yīng)保護(hù)好。

1.2.2 噴（刷）涂料時(shí)要均勻，顏色要一致，不要有流淌等現(xiàn)象。(III)、立柱安裝

1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

拉水平、垂直基本控制線?就位控制立柱平面或弧面的立柱?檢查?就位各面立柱?檢查復(fù)核?擰緊螺帽、點(diǎn)焊角碼。

1.2 工藝要求: 1.2.1 拉水平、垂直基本控制線時(shí)要把各個(gè)面的陰陽(yáng)角處各個(gè)面立柱的外平面中心線、吊點(diǎn)中心水平線拉出來(lái)，以控制立柱的吊點(diǎn)標(biāo)高、外平面的進(jìn)出位置及垂直度。

1.2.2 就位各面控制立柱：首先應(yīng)將立柱貼上保護(hù)膜，然后把各個(gè)面陰陽(yáng)角處的立柱以控制線為依據(jù)，用角碼、絕緣墊、插芯、方墊塊、不銹鋼螺栓等自下而上的就位。

1.2.3 檢查：用經(jīng)緯儀檢查控制立柱前后左右的垂直度是否符合要求，用水準(zhǔn)儀檢查立柱每一層吊點(diǎn)及豎向伸縮縫的標(biāo)高是否在同一水平面上。

1.2.4 就位各面立柱：當(dāng)控制立柱的標(biāo)高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉鋼絲線，按“1.2.2”的方法就位各面的其他立柱。

1.2.5 檢查：各面立柱都就位后，應(yīng)拉鋼絲線檢查各同層立柱吊點(diǎn)、伸縮縫是否在同一 標(biāo)高上，用鋼尺拉通尺檢查或用模尺檢查相鄰立柱的間距是否正確，用經(jīng)緯儀或吊錘檢查立柱的前后左右垂直度，檢查方墊塊、絕緣墊、防松墊圈等是否按設(shè)計(jì)圖紙施工。1.2.6防止金屬電解作用措施：

必須隔離兩種不同金屬不致相互接觸，隔離物必須為不吸收水分的絕緣膠皮。所有鋼配件必須涂上保護(hù)層或防護(hù)漆。

1.2.7 擰緊螺帽、點(diǎn)焊角碼：將所有連接螺栓的螺帽擰緊，并點(diǎn)焊防松，將連接角碼與預(yù)埋鐵件（槽板式預(yù)埋鐵件）或連接件點(diǎn)焊，但不得有長(zhǎng)焊縫，并除去焊渣后進(jìn)行防腐處理。

(IV)、防雷體系安裝 1.工藝流程及工藝要求 1.1 工藝流程

預(yù)埋件（后置埋件）與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連?頂部女兒墻接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接?30m 以下金屬幕墻與主體結(jié)構(gòu)避雷接地引下線相連?伸縮縫和沉降縫防雷?驗(yàn)收電阻測(cè)試。

1.2 工藝要求

1.2.1 預(yù)埋件（后置埋件）與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連：預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)同步施工，要求預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)和引下線相連，均壓環(huán)主筋與預(yù)埋件錨筋之間用Ф12mm圓鋼筋雙面焊長(zhǎng)度達(dá) 100mm。幕墻均壓環(huán)處后置后置埋件應(yīng)與主體防雷均壓環(huán)主筋相連。

1.2.2 頂部女兒墻接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接：作為防雷擊電流的直擊措施，在女兒墻頂部超出裝飾面位置用金屬薄板連接接閃器，接閃器必須焊接在與主體防雷網(wǎng)接通的均壓環(huán)上。

1.2.3 伸縮縫和沉降縫防雷：建筑物防雷必須形成統(tǒng)一體系，要求在伸縮縫和沉降縫之間作跨越處理。處理方法最好是用軟導(dǎo)管線連接斷開(kāi)的防雷裝置，或用鍍鋅扁體彎成 U 型連接。

1.2.4 驗(yàn)收電阻測(cè)試：避雷體系安裝完后應(yīng)及時(shí)提交驗(yàn)收，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)作記錄。

(V)、橫梁安裝

1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

檢查橫梁長(zhǎng)度尺寸符合設(shè)計(jì)?檢查兩立柱間尺寸?準(zhǔn)備鉆孔模具?立柱橫梁標(biāo)高定位標(biāo)線?立柱鉆橫梁安裝孔及驗(yàn)孔?安裝準(zhǔn)備?檢查各材料質(zhì)量?角碼安裝?橫梁安裝?檢查安裝質(zhì)量調(diào)整達(dá)到要求。

1.2 工藝要求: 1.2.5 安裝準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開(kāi)啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員按分格做好標(biāo)計(jì)就位點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場(chǎng)的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；

1.2.6 檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對(duì)所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類(lèi)似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。

1.2.7 就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將橫梁角碼直接用點(diǎn)焊方式焊在立柱上再進(jìn)行圍焊，同時(shí)注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置，再將橫梁套到連接角碼上與立柱焊接，為保證橫梁的安裝質(zhì)量采用點(diǎn)焊固定。

1.2.8 檢查：橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上等。

(VI)、防火隔斷板或?qū)娱g防火安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程

準(zhǔn)備工作?整理1.5mm厚鍍鋅板并對(duì)位?試裝?檢查工器具?打孔?拉釘?就位打射釘?防火隔斷與主體結(jié)構(gòu)有縫處打防火膠?檢查安裝質(zhì)量。

1.2 工藝要求：

1.2.1 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作包括兩個(gè)方面，一是加工單準(zhǔn)備即測(cè)量尺寸，填寫(xiě)下料單，測(cè)量按左右分開(kāi)測(cè)量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計(jì)算出下料尺寸并附上加工簡(jiǎn)圖，經(jīng)復(fù)核審查后交車(chē)間加工；二是車(chē)間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時(shí)有特殊要求的還要涂刷防火漆；玻璃幕墻的防火層板在安裝前，需將防火層板的底側(cè)和外側(cè)按設(shè)計(jì)要求噴上同幕墻后襯墻涂料顏色一樣的底漆。

1.2.2 整理防火層板并對(duì)位：將車(chē)間加工好的防火層板對(duì)照下料單，一一分開(kāi)，并在各層將防火層板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)應(yīng)及立即通知加工車(chē)間及有關(guān)人員進(jìn)行處理。

1.2.3 試裝：即是將就位的防火層板安裝在最終定位處，檢查其尺寸是否合適。

1.2.4 檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍?zhuān)獧z查這些工具是否完好，能否正常使用。

1.2.5 打孔：就位后的防火層板一側(cè)用拉釘與幕墻橫梁固定，一側(cè)用射釘主體固定連接，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時(shí)要注意對(duì)照防火板上的孔位。

1.2.6 拉釘：選擇適當(dāng)?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。（注意如果拉釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉錨）

1.2.7 就位打射釘：將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。

1.2.8 檢查安裝質(zhì)量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補(bǔ)等現(xiàn)象，檢查時(shí)要做好詳細(xì)的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊(cè)。

(VII)、玻璃板塊安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

施工準(zhǔn)備?檢查驗(yàn)收玻璃板塊?將玻璃板塊按層次堆放?初安裝?調(diào)整?固定? 驗(yàn)收。

1.2 工藝要求: 1.2.1 施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是很重要的成品環(huán)節(jié)，在施工前要 做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。人員安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒(méi)有到場(chǎng)或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀等材料及易耗品是否滿(mǎn)足使用。進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿(mǎn)足安裝要求。1.2.2 檢查驗(yàn)收玻璃板塊：

檢查的內(nèi)容有：規(guī)格數(shù)量;各層間是否有錯(cuò)位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；是否有損壞的玻璃。驗(yàn)收的內(nèi)容有：三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；結(jié)構(gòu)膠是否有異常現(xiàn)象；抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試。檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄，并裝訂成冊(cè)簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。

1.2.3 玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。

1.2.4初安裝：安裝玻璃時(shí)要使用吸盤(pán)挪移，吸盤(pán)必須置于沒(méi)有鍍膜的玻璃表面。

玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦干凈，熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝室內(nèi)，非鍍膜面朝外。

1.2.5 安裝安裝時(shí)每組 4—5 人，安裝有以下幾個(gè)步驟： 檢查尋找玻璃；運(yùn)玻璃；調(diào)整方向；將玻璃抬至安裝位；落橫梁槽；對(duì)膠縫；鉆孔；上壓塊（臨時(shí)固定）。

1.2.6 調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

1.2.7 固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用壓板固定。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，手電鉆鉆咀不得大于ф4.2，螺栓采用 5x20 的不銹鋼機(jī)械螺栓，壓塊間距不大于 300mm，中空夾膠玻璃為 200mm，上壓塊時(shí)要上正壓緊，杜絕松動(dòng)現(xiàn)象。

1.2.8 驗(yàn)收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完后，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過(guò)程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：板塊自身是否有問(wèn)題；膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；驗(yàn)收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

(VIII)、注耐候密封膠 2.工藝流程及工藝要求： 2.1 工藝流程：

清潔注膠縫? 填塞泡沫棒?粘貼刮膠紙?注密封膠?刮膠?撕掉刮膠紙?清潔玻璃面板?檢查驗(yàn)收。

2.2 工藝要求: 1 清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布，清潔濟(jì)選用二甲苯，用“兩塊抹布法”將需注膠縫在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。填塞泡沫棒：選擇規(guī)格合適質(zhì)量合格的泡沫棒填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫棒與玻璃板塊側(cè)面有足夠的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出表面距玻璃表面約 4mm。粘貼刮膠紙：（略）注膠：膠縫在清潔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過(guò)時(shí)間后應(yīng)重新清潔。打膠要均勻、充實(shí)、平直、光滑，盡量減少接頭，密封膠的厚度與高度應(yīng)符合規(guī)范要求與設(shè)計(jì)要求。刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫括平（或凹面），十字交叉處不得有接頭，同時(shí)應(yīng)注意密封膠的固化時(shí)間。清理：撕掉刮膠紙，用清潔劑和清潔布清理玻璃表面。(IX)、清潔收尾 工藝要求: 1幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常，其清掃工具、吊藍(lán)以及清掃方法、時(shí)間、程序等，應(yīng)得到專(zhuān)職人員批準(zhǔn)。玻璃、石材幕墻表面的膠跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。鋁板表面及室內(nèi)玻璃鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔，清洗過(guò)程中注意成品保護(hù)。

第四篇：半隱框玻璃幕墻施工方案

半隱框玻璃幕墻施工方案

1、施工順序

測(cè)量放線→預(yù)埋件檢查及處理→連接件與立柱的安裝→橫梁安裝→玻璃板塊安裝→扣蓋安裝→打膠清理

2、施工方法

（1）測(cè)量放線

1）據(jù)幕墻分格大樣圖和標(biāo)高點(diǎn)、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測(cè)量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測(cè)。

2）水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。

（2）埋件的檢查

1）在測(cè)量放線的同時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的位置偏差進(jìn)行檢驗(yàn)、定位、其上、下、左、右偏差數(shù)值不應(yīng)超過(guò)±30mm。

2）首先由測(cè)量放樣人員將分格線彈設(shè)在埋件上，通過(guò)十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過(guò)豎向鋼絲線檢查埋件的進(jìn)出尺寸。將檢查結(jié)果記錄下來(lái)，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。若偏差較大，報(bào)設(shè)計(jì)出埋件修正方案。

（3）連接件與立柱的安裝

1）支座及立柱的連接

考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將連接件在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來(lái)，連接件與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊運(yùn)，再進(jìn)行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物）

2）立柱的分格安裝控制

鋁合金立柱的安裝依據(jù)豎向鋼絲線以及橫向魚(yú)絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱固定點(diǎn)的距離偏差不應(yīng)大于2mm；立柱安裝就位，調(diào)整后及時(shí)緊固。否則會(huì)影響橫料的安裝。

3）底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時(shí)，兩立柱之間安裝套筒固定。

（4）橫梁安裝

1）立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過(guò)渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2 毫米。

2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生噪音，設(shè)計(jì)考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進(jìn)行熱處理，整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短4～4.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片（2mm 縫或打膠處理）。

3）橫梁在安裝過(guò)程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在±1mm 范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。

（5）防腐處理

點(diǎn)焊、焊接處均涂防銹漆兩遍。

（6）層間防火及保溫封修

防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

（7）隱蔽驗(yàn)收

1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝。

2）預(yù)埋件錨固檢查。

3）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)安裝。

（8）玻璃板塊安裝

①玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。

②按設(shè)計(jì)要求的型號(hào)選用玻璃四周的橡膠，其長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5%～2%；橡膠條斜面斷開(kāi)后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)采用粘結(jié)劑牢固，鑲嵌應(yīng)平整。

③玻璃安裝前先進(jìn)行鋁合金玻璃托板的安裝。

④玻璃板片依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過(guò)程中不得將不同編號(hào)的板片進(jìn)行互換，安裝時(shí)注意左右兩邊空隙相等。

⑤玻璃安裝之前，在鋁合金玻璃托板上墊上氯丁橡膠塊，防止玻璃直接接觸，一般橡膠塊墊在玻璃板兩端的1/4處。

⑥玻璃板片的安裝；鋁合金壓塊安裝后，進(jìn)行玻璃板片的安裝，玻璃安裝應(yīng)注意內(nèi)外片的關(guān)系，鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。

⑦玻璃板片在安裝調(diào)整過(guò)程中，相鄰二單元玻璃板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。⑧玻璃板塊依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過(guò)程中不得將不同編號(hào)的板塊進(jìn)行互換。同時(shí)注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。

（9）鋁合金封蓋安裝

①待玻璃安裝調(diào)整完畢后，進(jìn)行鋁合金封蓋安裝。②注意保護(hù)封蓋表面的氟碳涂層。

第五篇：隱框玻璃幕墻的施工方法

第一章 主要施工方法

第一節(jié) 隱框玻璃幕墻的施工方法

一、施工前的準(zhǔn)備

1、說(shuō)明

項(xiàng)目經(jīng)理要對(duì)工程的工期進(jìn)度、技術(shù)資料、工具、器具、材料、機(jī)械、臨時(shí)設(shè)施及人員做好充分的準(zhǔn)備。

2、施工前準(zhǔn)備的內(nèi)容范圍

①工程概況：對(duì)工程概況進(jìn)行了解掌握，熟悉有關(guān)施工單位及甲方監(jiān)理公司的有關(guān)情況，熟悉工期進(jìn)度總體計(jì)劃、施工用水源、電源、垂直運(yùn)輸、外腳手架等情況。

②技術(shù)資料準(zhǔn)備：首先是圖紙準(zhǔn)備，對(duì)圖紙要充分熟悉，對(duì)不清楚有疑難的地方要問(wèn)明弄懂，還需要準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全指標(biāo)、各種需用的表格和有關(guān)工程的竣工驗(yàn)收須用的資料等。

③工具、器具準(zhǔn)備：對(duì)所需的工具、器具提出供應(yīng)計(jì)劃、具體型號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)時(shí)間等，同時(shí)要將計(jì)劃送交物資、倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)，共同做好工具、器具的準(zhǔn)備。

④材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，做出詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃單，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，將所有材料的供貨時(shí)間安排好。

⑤人員準(zhǔn)備：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)自己管轄工程的人員安排要列出詳細(xì)的準(zhǔn)備計(jì)劃，包括施工工種、各工種人數(shù)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等，盡量做到施工人員落實(shí)到崗、到位、明確責(zé)任。

⑥臨時(shí)設(shè)施：包括辦公、生活、住宿、倉(cāng)庫(kù)等。根據(jù)工程的材料、人員情況進(jìn)行準(zhǔn)備。

⑦施工組織計(jì)劃準(zhǔn)備：要對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行行之有效的控制，做好詳細(xì)的施工組織計(jì)劃。

3、管理重點(diǎn)

①各種準(zhǔn)備工作要落到實(shí)處，不能浮于表面。②準(zhǔn)備工作落實(shí)到人，同時(shí)明確到具體人的責(zé)任。③落實(shí)與建筑公司的協(xié)作與配合工作。

二、建筑物或構(gòu)筑物外輪廓測(cè)量

1、說(shuō)明

由于幕墻的高精級(jí)的特征，所以對(duì)土建的要求就相對(duì)提高（土建施工的誤差與建筑結(jié)構(gòu)的難易、施工單位的水平等有著密切關(guān)系），這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對(duì)結(jié)構(gòu)誤差進(jìn)行調(diào)整，這就需要對(duì)主體已完成的建筑進(jìn)行外輪廓測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定幕墻的調(diào)整處理方法，提供給技術(shù)處作出設(shè)計(jì)更改。

2、工藝流程說(shuō)明

工藝流程：熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計(jì)圖→對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行分區(qū)、分面確定基準(zhǔn)測(cè)量層→確定基準(zhǔn)測(cè)量軸線→確定關(guān)鍵點(diǎn)→放線→測(cè)量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測(cè)量立面（或?qū)哟危貜?fù)上面程序→整理數(shù)據(jù)→分類(lèi)→處理或上報(bào)技術(shù)處。

3、基本操作說(shuō)明

①熟悉圖紙：對(duì)于本作業(yè)的操作，首先要對(duì)有關(guān)圖紙有全面的了解，不僅是對(duì)幕墻施工圖，而且對(duì)土建建筑、結(jié)構(gòu)圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標(biāo)高、變化的特點(diǎn)，對(duì)圖紙全面熟悉掌握，并對(duì)照實(shí)際施工進(jìn)行。

②對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行分區(qū)、分面、編制測(cè)量計(jì)劃。

③在對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行分區(qū)的基礎(chǔ)上對(duì)每個(gè)區(qū)進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)實(shí)際情況，幾個(gè)區(qū)同時(shí)進(jìn)行，在測(cè)量時(shí)首先找到關(guān)鍵層。

關(guān)鍵層的選擇： 一般在全區(qū)的最高部位； 在立面變化復(fù)雜的上下層；

可影響周?chē)h(huán)境的層次，關(guān)鍵層也是垂直方位的定位層； ④確定了基準(zhǔn)測(cè)量層后隨后即要確定基準(zhǔn)測(cè)量軸線。軸線是建筑物的基準(zhǔn)線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準(zhǔn)軸線并復(fù)核土建的基準(zhǔn)軸線。

⑤關(guān)鍵層、基準(zhǔn)軸線確定后，隨后確定的即是關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)鍵點(diǎn)在關(guān)鍵層尋找，但不一定在基準(zhǔn)軸上，且不低于兩個(gè)。

⑥放線：放線從關(guān)鍵點(diǎn)開(kāi)始，先放水平線，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花籃螺絲收緊（俗稱(chēng)緊線器），然后吊線（垂線），放線時(shí)要注意風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)不宜放線，⑦測(cè)量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)實(shí)際施工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)注意：

多把米尺同時(shí)測(cè)量時(shí)要考慮米尺的誤差，即測(cè)量前要對(duì)尺。測(cè)量結(jié)構(gòu)要隨時(shí)記錄，記錄清單要清楚明了。

⑧數(shù)據(jù)記錄整理分類(lèi)：對(duì)測(cè)量的結(jié)果，要進(jìn)行整理，對(duì)各種結(jié)果進(jìn)行分類(lèi)，同時(shí)對(duì)照建筑圖進(jìn)行誤差尋找得出誤差結(jié)果。

⑨處理數(shù)據(jù)：對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，要對(duì)誤差大，需調(diào)整的位置進(jìn)行處理，提出切實(shí)可行的處理方案。同時(shí)，將資料（原始）整理成冊(cè)上報(bào)技術(shù)處，同時(shí)進(jìn)行下一道工序的工作。

4、所需工器具及人員

器具：沖擊鉆、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、卷尺、緊線器、吊錘、鐵線固定用角鐵。

人員：每組2-3人。

5、作業(yè)時(shí)間在土建結(jié)構(gòu)完成或局部結(jié)構(gòu)完成時(shí)進(jìn)行

6、管理要領(lǐng)

①理解設(shè)計(jì)意圖及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙。②分類(lèi)分區(qū)要合理。

③找準(zhǔn)關(guān)鍵層、基準(zhǔn)層位軸線及關(guān)鍵點(diǎn)。④各種儀器使用準(zhǔn)確、熟練。⑤原始記錄要記錄整理完備。

7、質(zhì)量評(píng)定、資料整理 ①資料是否完整、準(zhǔn)確。

②對(duì)所測(cè)量的位置是否進(jìn)行土建與幕墻施工對(duì)照。③資料是否裝訂成冊(cè)。

④測(cè)量人員名單、負(fù)責(zé)人姓名、簽名。⑤資料上交存檔。

三、安裝后置件

1、說(shuō)明

后置件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一，后置件制作、安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項(xiàng)作業(yè)，后置件無(wú)論對(duì)其制作和安裝都是直接影響著整個(gè)幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。

2、工藝流程及說(shuō)明

工藝流程：熟悉了解圖紙要求→對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)預(yù)埋區(qū)域→找出定位軸線→找出定位點(diǎn)→打水平（或檢查土建水平）→拉水平線→查證誤差→調(diào)整誤差→水平分割→驗(yàn)證分割準(zhǔn)確性→安裝化學(xué)螺栓→安裝后置件

3、基本操作說(shuō)明

①熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉了解，主要了解以下幾個(gè)方面內(nèi)容：

對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解；

找出設(shè)計(jì)的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； 對(duì)圖紙進(jìn)行質(zhì)疑；

接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)交底，制定預(yù)埋施工方案。明確轉(zhuǎn)角及異形處的預(yù)埋處理方法； 對(duì)照土建圖紙驗(yàn)證施工方案及設(shè)計(jì)。②檢查后置件

1)后置件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與本工程設(shè)計(jì)要求相符，并且有合格證書(shū)；

2)檢查后置件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量焊接應(yīng)牢固、焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、無(wú)裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。

3)在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)預(yù)埋區(qū)域：針對(duì)不同工程實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)預(yù)埋點(diǎn)位圖，后置件定位找準(zhǔn)后置件的安裝區(qū)域。

4)找出定位軸線：將圖紙中標(biāo)明的定位軸線與實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)照找出定位軸線的準(zhǔn)確位置。5)找出定位點(diǎn)：根據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)查找的準(zhǔn)確定位軸線及圖紙中提供的有關(guān)內(nèi)容，確定定位點(diǎn)；定位點(diǎn)數(shù)量不得少于兩點(diǎn)，確定定位點(diǎn)時(shí)要反復(fù)測(cè)量一定要保證定位準(zhǔn)確無(wú)誤。

6)找平（打水平）：用水準(zhǔn)儀，對(duì)兩定位點(diǎn)確定水平位置，水準(zhǔn)儀要按規(guī)范使用（使用方法略），首先水準(zhǔn)儀定位時(shí)要考慮全面，定位間距離大致相同，水準(zhǔn)儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動(dòng)、錯(cuò)位等現(xiàn)象，正確使用和保管好水準(zhǔn)儀。

7)拉水平線：在找出定位點(diǎn)位置找平后，在定位點(diǎn)間拉水平線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時(shí)用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。

8)測(cè)量誤差：在水平線拉好后，對(duì)所在工作面進(jìn)行測(cè)量，主要進(jìn)行水平方向的測(cè)量，同時(shí)檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過(guò)測(cè)量出的結(jié)果分別提出并討論產(chǎn)生誤差的原因，核對(duì)有關(guān)規(guī)范（施工）對(duì)誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過(guò)誤差范圍應(yīng)與土建方或甲方協(xié)商解決。

9)調(diào)整誤差：對(duì)在規(guī)定允許范圍內(nèi)的誤差進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)倯?yīng)小于2mm，如超過(guò)此范圍，以書(shū)面通知技術(shù)處進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整。

10）水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定后置件的中心位置，水平分割必須按尺分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進(jìn)行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。

11）驗(yàn)證水平分割的尺寸：水平分割后，要進(jìn)行復(fù)檢。圖紙中的對(duì)應(yīng)部位分格要對(duì)照復(fù)核，同時(shí)對(duì)與定位軸線相鄰的一后置件定位線進(jìn)行測(cè)定檢查，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行下一道工序。

4、所需工器具及人員 器具：電錘二臺(tái)套、水準(zhǔn)儀一臺(tái)、經(jīng)緯儀一臺(tái)、水平尺、卷尺、緊線器、吊錘、鋼絲線

人員：每組2-3人

5、化學(xué)螺栓安裝

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量放線結(jié)果，確定化學(xué)螺栓安裝位置。2）用電錘在所需安裝化學(xué)螺栓位置打孔，打孔應(yīng)注意不能打斷梁內(nèi)鋼筋，打孔時(shí)如碰到鋼筋，應(yīng)重新打孔，避開(kāi)鋼筋，打孔的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）孔打完后，應(yīng)將孔洞的灰渣清掃干凈。

4）將化學(xué)螺栓藥劑放入洞內(nèi)，然后將化學(xué)螺栓用手電錘旋轉(zhuǎn)放入孔內(nèi)。

5）注意孔洞內(nèi)不能有水，下雨天禁止施工。

6）待藥劑凝固后，做拉撥試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，安裝后置鐵板。7）做好隱蔽工程記錄。

6、后置鐵板安裝

1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇后置鐵板。2）鐵板固定在安裝好的化學(xué)螺栓上。

7、管理要領(lǐng)

①要準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)圖紙的內(nèi)容與設(shè)計(jì)意圖。

②對(duì)原材料、半成品的質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場(chǎng)管理。

③熟悉定位軸線的位置及相鄰點(diǎn)的位置，及時(shí)檢查分割尺寸的準(zhǔn)確性。

④注意處理好誤差，加強(qiáng)與土建方的協(xié)調(diào)配合工作。⑤檢查后置件位置是否準(zhǔn)確，加固是否牢固。

8、安全、防護(hù)

①進(jìn)入工地施工人員必須佩帶安全帽、安全帶、安全服、勞保鞋進(jìn)入工地。

②必須按施工規(guī)范進(jìn)行施工，注意安全用電。③使用電焊機(jī)時(shí)注意防火。

④注意施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，自覺(jué)維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。⑤保證材料及半成品的安全。

9、質(zhì)量評(píng)定、資料整理

后置件，屬于隱蔽工程施工，故其質(zhì)量驗(yàn)收必須按隱蔽工程驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。主要有以下幾個(gè)方面：

①驗(yàn)收定位是否準(zhǔn)確。②是否牢固。③焊接是否符合要求。

④做好拉拔抽檢試驗(yàn)，并整理好試驗(yàn)報(bào)告。⑤對(duì)其它工程是否造成影響。⑥所用材料是否合格。⑦資料是否已整理齊全。

資料整理：應(yīng)隨工程施工進(jìn)度隨時(shí)整理，自檢驗(yàn)收后請(qǐng)甲方監(jiān)理公司驗(yàn)收、簽字。

要求：

隱蔽驗(yàn)收的范圍是全部工程。

內(nèi)容應(yīng)包括：半成品、材料質(zhì)量、安裝質(zhì)量。必須標(biāo)明日期、施工人員、質(zhì)檢員。明確標(biāo)明施工層、施工段、軸線位置。繪制詳圖。

隱蔽驗(yàn)收記錄完善、保存完整。

四、玻璃幕墻施工方法和技術(shù)要求

1、豎向支撐間隔見(jiàn)圖紙分格。主梁通過(guò)M12不銹鋼螺栓和角碼聯(lián)接。玻璃為鋼化玻璃，要求必須符合《鋼化玻璃》GB9963，玻璃劃切后要進(jìn)行倒棱磨邊處理。

2、幕墻安裝必須在建筑結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收完成，并對(duì)建筑物的結(jié)構(gòu)尺寸和后置件的位置與施工圖紙復(fù)核無(wú)誤以后方能進(jìn)行。構(gòu)件安裝前須檢查幕墻構(gòu)件及零件的材料品格、規(guī)格、外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按技術(shù)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行安裝，安裝中注意所有焊接符合規(guī)范要求。各鋼桁架安裝位置正確，牢固可靠，防腐、防雷、防火按設(shè)計(jì)要求施工，各項(xiàng)工序要進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)，并經(jīng)嚴(yán)格的隱蔽工程驗(yàn)收以后方可安裝玻璃，外觀上達(dá)到橫平豎直的效果，允許誤差項(xiàng)目嚴(yán)格控制在現(xiàn)行規(guī)范《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-96所規(guī)定的范圍內(nèi)，幕墻玻璃和構(gòu)件上無(wú)污物，方能進(jìn)行驗(yàn)收。

3、工藝流程：車(chē)間構(gòu)件制作（主管橫梁、支座、角碼、玻璃板塊）→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線→后置件→主立管安裝 →校正→安裝角碼→噴漆→橫梁安裝→豎龍骨安裝→安裝玻璃→安裝裝飾條→打膠→清洗。

五、車(chē)間加工制作

車(chē)間加工制作要鋁合金型材、玻璃板塊等構(gòu)配件制作。

1、板塊制作：

工藝流程：鋁型材下料→框架制作→鋁框與鋼化玻璃定位→注膠→恒溫保養(yǎng)。

2、板塊組裝 ①框架制作

1）按設(shè)計(jì)圖樣和料單檢查框料尺寸。2）按設(shè)計(jì)圖樣將框料用自攻螺釘組裝成框。

檢查：按圖樣檢查首件框架尺寸及偏差。首檢合格后，方可批量制作。

②注膠前準(zhǔn)備 1）持證上崗

凡結(jié)構(gòu)玻璃板塊制作人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，必須考核合格，方能持證上崗。2）檢查設(shè)備

注膠機(jī)、各類(lèi)儀表必須完好。膠槍擦拭干凈?；旌掀?、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態(tài)。3）檢查材料

a、結(jié)構(gòu)玻璃板塊組件所用材料，均須符合設(shè)計(jì)圖紙和《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。并有出廠合格證。

b、結(jié)構(gòu)膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗(yàn)的合格報(bào)告。并應(yīng)有物理耐用年限和質(zhì)量保證書(shū)。

c、結(jié)構(gòu)膠必須有出廠日期、批號(hào)。嚴(yán)禁使用過(guò)期膠。d、玻璃邊緣必須磨邊，倒角。磨邊尺寸在圖樣未注明時(shí)按1.5—2.0×45度磨邊。

4)熟悉節(jié)點(diǎn)圖樣和工藝資料

③凈化

1）為保證粘接強(qiáng)度，被粘接表面必須達(dá)到潔凈、干燥、無(wú)任何水份、油污和塵埃等污物。2）凈化材料

a、油性污漬：用丙酮、二甲苯或75%醫(yī)用酒精； b、非油性污漬：用異丙醇和水各50%的混合溶劑； c、抹布：不脫色、不掉絨、潔凈、干燥的棉布。3）凈化方法

a、兩塊抹布凈化方法：凈溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的玻璃和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用另一塊干凈抹布將溶解了的污漬的溶劑抹干凈。如果這塊抹布已臟，應(yīng)及時(shí)更換一塊干凈的抹布。不能在溶劑揮發(fā)后再擦。

b、不能用抹布到容器內(nèi)去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。c、凈化后10—15分鐘內(nèi)進(jìn)行注膠，超過(guò)時(shí)間應(yīng)重新凈化才能注膠。

d、凈化時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用溶劑標(biāo)簽上的注意事項(xiàng)。⑤定位

1）將框架裝于工作平臺(tái)的定位夾具上，按圖樣安放雙面膠帶和玻璃。注意鍍膜面朝向應(yīng)符合圖樣要求。安放雙面膠帶時(shí)，如果結(jié)構(gòu)膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒(méi)有占滿(mǎn)整個(gè)框架，應(yīng)用定位模具安放雙面膠帶，以保證結(jié)構(gòu)膠的粘接寬度。

2）玻璃定位后形成的空腔寬度和厚度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣。

檢驗(yàn)：注膠前應(yīng)逐塊檢查凈化和定位質(zhì)量。

⑥注膠 1）注膠環(huán)境 注膠必須在潔凈無(wú)塵的操作間內(nèi)進(jìn)行。注膠環(huán)境溫度應(yīng)在5度——30度，相對(duì)濕度應(yīng)在35%——75%之間。2）貼保護(hù)膠帶紙

將靠注膠處左右范圍的鋁型材和玻璃表面用保護(hù)膠帶紙保護(hù)起來(lái)。

3）對(duì)結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行三對(duì)：對(duì)牌號(hào)、對(duì)保質(zhì)期、對(duì)顏色。嚴(yán)禁使用過(guò)期膠和用錯(cuò)膠號(hào)。

4）雙組份結(jié)構(gòu)膠應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，進(jìn)行基料與固化劑的配置、混合。攪拌均勻。并按《結(jié)構(gòu)膠、耐候膠試驗(yàn)方法》規(guī)定作蝴蝶試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可注膠。

檢驗(yàn)：按《結(jié)構(gòu)膠、耐候膠試驗(yàn)方法》規(guī)定，進(jìn)行上述試驗(yàn)，并編號(hào)、記錄、歸檔。5）注膠

a、單組份膠可使用手動(dòng)或氣動(dòng)膠槍注膠，雙組份膠用打膠機(jī)注膠。

b、制備試樣

在注膠過(guò)程中，按規(guī)定，制備剝離試驗(yàn)試樣。檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員進(jìn)行試驗(yàn)，并編號(hào)、記錄、歸檔。c、刮平

一塊結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠結(jié)束，應(yīng)在膠表面未固化前，立即用刮勺或膠筒尾部將膠縫壓實(shí)，刮平。達(dá)到膠縫平滑，縫寬整齊一致，厚度、寬度允許偏差符合規(guī)定要求。d、標(biāo)記

每件結(jié)構(gòu)玻璃板塊，凈化和注膠人員均應(yīng)在鋁框上打印自己的工號(hào)，并作好生產(chǎn)記錄。

⑦清洗污漬

結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠后，組件表面如沾上污漬可用丙酮或二甲苯清洗。注意不能接觸膠縫。然后撕去保護(hù)膠帶。

檢驗(yàn)：按外觀檢驗(yàn)規(guī)定檢驗(yàn)注膠質(zhì)量。⑧板塊養(yǎng)護(hù)

結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠后應(yīng)立即移至養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1）養(yǎng)護(hù)環(huán)境

使用雙組份膠的結(jié)構(gòu)玻璃板塊與試樣的養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度應(yīng)在10℃—30℃,相對(duì)濕度應(yīng)在35%—75%之間。使用單組份膠的結(jié)構(gòu)玻璃板塊一試樣的養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃—48℃，相對(duì)濕度應(yīng)在35%—75%之間。

2）板塊的放置及固化

結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠后應(yīng)水平放置在板架或墊塊上，注意板塊不允許受任何擠壓。沒(méi)固化前不能挪動(dòng)和嚴(yán)禁上墻安裝。

檢驗(yàn)：結(jié)構(gòu)玻璃板塊固化后應(yīng)按工藝規(guī)定，進(jìn)行最后出廠檢驗(yàn)。并做好記錄、歸檔和保存。

3、檢驗(yàn)細(xì)則 ①抽樣

a、小樣剝離試驗(yàn)

在結(jié)構(gòu)玻璃板塊制作中，應(yīng)按隨機(jī)抽樣原則，每100件制作兩個(gè)剝離試樣。每超過(guò)100件其尾數(shù)加做一個(gè)試樣。

b、實(shí)物剝離試驗(yàn)

在結(jié)構(gòu)玻璃板塊完全固化后，每100件隨機(jī)抽取一件，進(jìn)行剝離試驗(yàn)。如不合格，則該批板塊為不合格。c、其余項(xiàng)目檢驗(yàn)

其余項(xiàng)目檢驗(yàn)抽樣10%，并不少于5件。檢測(cè)點(diǎn)不合格數(shù)，不超過(guò)10%，可判為合格。

②外觀檢驗(yàn)

a、結(jié)構(gòu)玻璃板塊在制作完畢，膠縫固化后，應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)。b、外觀檢驗(yàn)內(nèi)容

結(jié)構(gòu)玻璃板塊的注膠空隙必須注滿(mǎn)結(jié)構(gòu)膠，不得出現(xiàn)氣泡。膠縫表面應(yīng)平正、光滑。

③尺寸偏差檢查

結(jié)構(gòu)玻璃板塊完全固化后，其尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。④檢驗(yàn)評(píng)定

在小樣和實(shí)物剝離試驗(yàn)都合格的前提下，外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，尺寸偏差檢查合格，可評(píng)定此批板塊合格。其中10%按尺寸偏差超差20%以?xún)?nèi)，不影響使用的，也可評(píng)為合格品。

4、貯存

①檢查合格的結(jié)構(gòu)玻璃板塊應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的地方，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)接觸并防止雨水浸入。

②板塊應(yīng)按品種、規(guī)格分類(lèi)擱置在架子或墊木上。墊木高100mm以上，不允許直接接觸地面。

5、安全

1）結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠時(shí)要注意充分通風(fēng)。不可讓未固化的結(jié)構(gòu)膠接觸到眼睛。如果不慎接觸到眼睛，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗眼睛15分鐘，并立即找醫(yī)生診治。

2）應(yīng)防止密封材料在使用中的溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發(fā)生火災(zāi)。

五、立柱安裝

1、說(shuō)明

立柱安裝是整個(gè)幕墻施工的關(guān)鍵工序，該工序的質(zhì)量和進(jìn)度情況將對(duì)整個(gè)施工質(zhì)量和工期有著深遠(yuǎn)的影響，同時(shí)由于其工程量大，施工不便，精度要求高，故此工序無(wú)論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。

2、工藝操作流程

工藝流程：檢查立柱型號(hào)、規(guī)格——對(duì)號(hào)就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三維方向調(diào)正。

3、基本操作說(shuō)明

①檢查立柱型號(hào)、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面：a、顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；b、截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；c、長(zhǎng)度是否符合要求（是否扣除15mm變形縫）。

②對(duì)號(hào)就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的立柱運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。

③立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根立柱將下端對(duì)準(zhǔn)第一根立柱上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依次往上安裝。若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的立柱同時(shí)自下而上安裝完，再水平移動(dòng)吊籃安裝另一段立面的立柱。④立柱安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。同時(shí)應(yīng)對(duì)橫梁情況進(jìn)行檢查，若有誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整并擰固。

4、所需工器具及人員

器具：大號(hào)電鉆、Ф12.5鉆嘴、扳手、木錘。人員：每組3～4人。

5、管理要領(lǐng)

立柱選擇型號(hào)、規(guī)格正確無(wú)誤。

螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序。

注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。

注意使用鍍鋅角鋼時(shí)不得忘記立柱與角鋼之間的防腐處理。

六、橫梁安裝

1、說(shuō)明

橫梁安裝包括三個(gè)部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝，而這三部分是通過(guò)不銹鋼螺栓穿透豎梁（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝復(fù)雜性，同時(shí)安裝是一種連接安裝，安裝第一根橫梁，第二根橫梁亦進(jìn)入安裝。另外，安裝橫梁仍然要考慮美觀。按圖施工滿(mǎn)足圖紙要求。

2、主要材料說(shuō)明

橫梁、橫梁墊片、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

橫梁：橫梁根據(jù)不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開(kāi)啟扇上橫梁，開(kāi)啟扇下橫梁，帶型窗中還有專(zhuān)用的開(kāi)啟扇上下橫梁，另外根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托橫梁，橫梁在車(chē)間加工其精確度要求很高。

橫梁墊片：為了防止鋁材間的接觸磨擦引起的對(duì)幕墻質(zhì)量影響，及鋁材和鋼材之間防電化腐蝕，在橫梁與豎梁間用墊圈隔開(kāi)，形狀根據(jù)不同的橫梁截面設(shè)計(jì)，厚度1.5mm。

橫梁角碼：是橫梁與豎梁連接的連接件，承受水平荷載和垂直荷載傳來(lái)的剪切力。

不銹鋼螺栓：一般使用M6的不銹鋼螺栓。

3、工藝操作流程

工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。

4、基本操作說(shuō)明

①施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一：資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清百頁(yè)窗位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；第二：材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場(chǎng)的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；第五，對(duì)橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。

②檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對(duì)所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類(lèi)似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。

③就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈予置于橫梁兩端，用M6不銹鋼螺栓穿過(guò)橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。

④檢查：橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面在同一平面上等。

5、所需工器具及人員

器具：梗叉8——

10、水平尺。人員：每組2——3人。

6、管理要領(lǐng)

要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不合格的半成品不得安裝。要調(diào)整好橫梁與各配件的配合間隙。

橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊（必要時(shí)加彈簧墊圈）。注意對(duì)鋁材表面氧化膜的保護(hù)。

七、避雷措施

本幕墻工程防雷系統(tǒng)，按中國(guó)民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ/T16-92）及《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94設(shè)計(jì)為一類(lèi)防雷，幕墻設(shè)置自身的防雷系統(tǒng)，并與結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)可靠的連接，搭接長(zhǎng)度大于100mm，雙面焊。

避雷均壓環(huán)每三層設(shè)一道和層面布置一道。均壓環(huán)通過(guò)鋼角碼、后置件與土建砼主鋼筋可靠連接。

避雷均壓環(huán)設(shè)置獨(dú)立的避雷引下線，其最大間距不大于12m，避雷引下線與角碼可靠連接，鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片。

利用幕墻屋頂蓋板作避雷接閃器,避雷接閃器與避雷引下線可靠連接。

引下線及均壓環(huán)均采用φ12鍍鋅鋼筋，若引下線及均壓環(huán)長(zhǎng)度不夠，允許焊接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，雙面焊接。

建筑物出現(xiàn)伸縮縫、沉降縫時(shí)，兩部分應(yīng)構(gòu)成統(tǒng)一的防雷系統(tǒng)，防雷系統(tǒng)的跨越處理，一般用軟導(dǎo)線連接斷開(kāi)的防雷裝置，或用不小于4mm厚，寬30mm的鍍鋅扁鋼彎曲成Ω形狀之后連接，一般Ω形的半徑應(yīng)大于伸縮縫的2-3倍。

幕墻的防雷系統(tǒng)測(cè)試接地電阻不大于10Ω。

八、防火隔斷安裝

1、說(shuō)明

為滿(mǎn)足幕墻的防火性能的要求，在幕墻內(nèi)側(cè)沿每層樓面必須采取防火隔斷的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內(nèi)填塞100mm厚的防火巖棉，裙樓部分防火隔斷采用防火玻璃。

2、防火棉隔斷工藝流程

工藝流程：鍍鋅鋼板下料→折彎→安裝→安放防火巖棉→安裝封板→注防火密封膠→隱蔽驗(yàn)收。

3、防火玻璃隔斷工藝流程：

工藝流程：骨架安裝→防火玻璃安裝→注防火膠。

4、基本操作說(shuō)明

防火棉需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的寬度尺寸進(jìn)行截切后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進(jìn)行，并可即時(shí)封閉，以免被雨水淋濕，可在防火棉安裝完成后安裝封板。防火板與玻璃接觸處要注防火密封膠。防火玻璃需根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測(cè)量放線確定，由生產(chǎn)廠家加工成所需要的尺寸，防火玻璃安裝密封采用防火膠膠封。

5、所需工器具及人員

器具：裁紙刀、米尺、螺絲刀、射釘槍、電焊機(jī)、打膠槍、切割機(jī)。

人員：每組2人。

6、管理要領(lǐng)

①防火棉要確保其安裝時(shí)機(jī)，既不能過(guò)早安裝不利保護(hù)，又不能太晚安裝而影響板塊的安裝。

②注意材料厚度，填塞完整，保證100mm厚度。

③安裝完后采取妥善的成品保護(hù)措施。

④作隱蔽驗(yàn)收記錄。

九、玻璃板塊安裝

1、說(shuō)明

玻璃板塊是由車(chē)間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長(zhǎng)期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃,列出詳細(xì)的玻璃供應(yīng)計(jì)劃，這樣才能保證安裝順利進(jìn)行及方便車(chē)間安排生產(chǎn)。

2、主要材料說(shuō)明

玻璃板塊、不銹鋼機(jī)械螺栓、鋁型材、裝飾條等。

玻璃板塊：由車(chē)間根據(jù)工地的下料加工通知單加工而成的。它由玻璃、結(jié)構(gòu)膠、雙面貼、框料及玻璃托板、密封膠條等組成。

3、工藝操作流程

工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗(yàn)收

4、基本操作說(shuō)明

①施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程計(jì)劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4—6人，材料工具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，玻璃有沒(méi)有損壞。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備是要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿(mǎn)足安裝需要，同時(shí)要對(duì)排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿(mǎn)足安裝要求。

②檢查驗(yàn)收玻璃板塊：

檢查的內(nèi)容有： 1）規(guī)格數(shù)量是否正確； 2）各層間是否有錯(cuò)位玻璃； 3）玻璃堆放是否安全、可靠； 4）是否有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃； 5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃。驗(yàn)收的內(nèi)容有：

1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換； 3）結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象； 4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試。

檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄，并裝訂成冊(cè)簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。

③玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。

④初安裝：安裝時(shí)每組4-6人，安裝有以下幾個(gè)步驟： 1）查找安裝區(qū)域所需玻璃規(guī)格。2）運(yùn)玻璃到安裝區(qū)域。3）調(diào)整玻璃方向； 4）將玻璃抬至安裝位置；

⑤調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，玻璃縫水平；豎直即豎梁垂直、玻璃縫成膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

⑥固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用鋁壓條固定。鋁合金壓條不能直接與玻璃接觸，需墊橡膠條或者雙面膠條。上壓條時(shí)要注意鉆孔，間距不大于300mm，上壓條時(shí)要上正壓緊，杜絕松動(dòng)或防水膠條脫出現(xiàn)象。

⑦驗(yàn)收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完成，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過(guò)程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：

1）板塊自身是否有問(wèn)題； 2）玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；

4）驗(yàn)收記錄、鋁壓條固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

5、所需工器具及人員

器具：吸盤(pán)、電鉆、螺絲刀、其它。人員：每組4-6人。

6、管理要領(lǐng)

計(jì)劃好安裝、供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，包括半成品原材料安裝施工等。注意勞動(dòng)安全保護(hù)。注意勞動(dòng)成果的保護(hù)。

7、安排好人員、材料運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)管理。

十、玻璃開(kāi)啟窗的安裝

1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在幕墻結(jié)構(gòu)上預(yù)留開(kāi)啟窗洞口。

2、制作安裝開(kāi)啟窗結(jié)構(gòu)。

3、在工廠制作好開(kāi)啟窗板塊。

4、安裝支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)一定要安裝牢固。

5、安裝開(kāi)啟窗。安裝開(kāi)啟窗要注意封密性、防水，安裝完后開(kāi)啟窗。

十一、注膠清洗

1、使用的耐候密封膠，必須要和鋁材、玻璃作相容性試驗(yàn)，要有相容性試驗(yàn)合格報(bào)告，必須在保質(zhì)期內(nèi)。

2、充分清潔玻璃與鋁材間的縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥沙漿和灰塵等，充分清潔粘結(jié)面，待干燥后進(jìn)行下道工序施工。

3、為調(diào)節(jié)縫的深度，縫內(nèi)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。

4、為避免膠封污染玻璃、鋁材，在縫兩側(cè)先貼保護(hù)膠紙。

5、注膠將縫刮平，去掉多余的膠。

6、注膠完畢后，將保護(hù)膠紙撕掉。

7、注意注膠后養(yǎng)護(hù)，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

十二、成品保護(hù)

1、施工中玻璃幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時(shí)清除。

2、玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案。

3、清洗玻璃和鋁合金用的中性清潔劑，應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。

十三、安全措施

1、安全玻璃幕墻用的施工機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手電鉆、電動(dòng)改椎、焊燈槍等電動(dòng)工具應(yīng)作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤(pán)和玻璃吸盤(pán)安裝機(jī)應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。

2、施工人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、背工具袋等。機(jī)電器具必須安裝觸電保安器。

3、在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；在離地面3m高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。

4、清洗劑屬于易燃易爆物品，嚴(yán)禁煙火。

5、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗。

十四、施工注意事項(xiàng)

1、玻璃幕墻施工人員，應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考核合格發(fā)證，持證上崗。

2、對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行。每天應(yīng)定時(shí)對(duì)玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。

3、幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。

4、現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。

5、幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密。幕墻框架完成后，在所有節(jié)點(diǎn)加注密封膠后才能安裝玻璃，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片進(jìn)行隔離處理。

6、硅酮結(jié)構(gòu)膠使用前，應(yīng)確認(rèn)相容性試驗(yàn)和粘結(jié)力試驗(yàn)合格后，才容許施工操作。與結(jié)構(gòu)膠接觸的基材表面不得有水分、灰塵、油污存在，并用白色清潔、柔軟的棉布澆上丙酮溶劑清洗，再用同一種抹布擦干，并保持干燥。襯墊材料應(yīng)選用發(fā)泡聚乙烯型材。硅酮結(jié)構(gòu)膠注膠厚度應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102要求和設(shè)計(jì)規(guī)定。

十五、工程驗(yàn)收

1、幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件。

2、建筑設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻工程設(shè)計(jì)的確認(rèn)文件。

3、幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4、幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書(shū)和抽查合格證明；進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證；國(guó)家指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告。

5、后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。

6、幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測(cè)報(bào)告。

7、打膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗(yàn)記錄及拉斷試驗(yàn)記錄。