第一篇：某礦通風系統(tǒng)改造方案

某煤礦12123下工作面調(diào)整通風

系統(tǒng)設(shè)計方案

一、問題的提出：

某煤礦屬高瓦斯礦井，回采面采用“兩進一回”通風方式進行回采。目前我礦12123下工作面處于回采中期，所采煤層為2#煤層，平均厚度為2.2—2.4m。由于12123下工作面處于回采中期，剩余可采走向長度為440米，現(xiàn)由于12123下尾巷作為12123下工作面專用回風巷多處地段底鼓片幫現(xiàn)象嚴重，造成巷道回風斷面縮小，通風不暢，瓦斯?jié)舛扔羞M一步升高趨勢。為保證礦井安全生產(chǎn)，經(jīng)我礦領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過慎重研究決定將12123下工作面現(xiàn)“一進兩回”通風系統(tǒng)（即12123下材料巷進風，12123下運輸巷和12123下尾巷回風）改為U型通風系統(tǒng)（即12123下運巷進風，12123下材巷回風）。以便于12123下尾巷的起底和擴幫。

12123下綜采工作面調(diào)整前設(shè)計方案：

12123下工作面剩余走向長度440m，傾斜長度145m，工作面位置位于井田北面，井下位于三采區(qū)總軌道巷北面，工作面東面距2#鉆孔350m，南面距1#鉆孔1700m，東面距百草溝梁350m，地面部分地段為第四紀黃土覆蓋，除少量農(nóng)田和部分果樹以外，無其它建筑物設(shè)施。3211工作面位于三采區(qū)，東面為3209工作面（未掘），西面為3213工作面（已掘完），南面為總軌道大巷及總回風大巷（西段）。目前3211工作面采用“兩進一回”通風系統(tǒng)，材巷、運巷分別為進風巷，尾巷為專用回風巷，根據(jù)最近測風情況，運巷進風1220m/min，材巷進風為648m/min，尾巷回風口回風為2217 m/min，實際配風量可及時稀釋落山區(qū)及煤層內(nèi)涌出的瓦斯，3213材、尾巷工作面已掘進完畢，3213切眼剩余36米左右。為使3211工作面回采完畢后，3213備用工作面可及時的進行接替。現(xiàn)經(jīng)過我礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定將3211工作面U+L型通風系統(tǒng)改為U型通風系統(tǒng)。為了確保在改為U型通風后的安全生產(chǎn)，進一步提高礦井安全系數(shù)。某礦對3211工作面瓦斯傳感器的報警、斷電、復(fù)電濃度參數(shù)的設(shè)置及懸掛位置按要求進行布置。1、3211尾巷已由原來的回風巷改為進風巷，因3211尾巷頂板和兩幫壓力大，且破碎嚴重。巷道在進行擴幫拉底前，先由瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)的瓦斯等其它有害氣體的情況，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可作業(yè)。

2、在調(diào)整通風系統(tǒng)前要及時的對7聯(lián)巷和6聯(lián)巷進行施工永久密閉。密閉四周要掏槽，掏槽深度不得小于300㎜，密閉四周要抹有不少于0.1m裙邊，墻面要平整，要勾縫，無裂縫，無空縫，不漏風，最后進行進行測風。在施工密閉時要及時的在密閉中預(yù)埋瓦斯抽放管路，并與3211尾巷的瓦斯抽放主管進行及時的連接，對密閉里采空區(qū)的瓦斯及時的進行抽放。為安全生產(chǎn)作可靠的保障。3333、在3211材巷采空區(qū)的左上角沿頂板及時的預(yù)埋瓦斯抽放管路，并與3211材巷的瓦斯抽放支管進行連接對3211工作面上隅角的瓦斯及時進行抽放，為3211工作面安全生產(chǎn)作提供安全可靠的保障。

4、對3211尾巷存在密閉存在的漏風現(xiàn)象及時的用快速密閉材料進行堵漏處理，以避免漏風造成風量不足的危害。

5、在尾巷拉頂、擴幫、起底的過程中要及時的對頂板的失效的頂錨和錨索和兩幫失效的幫錨、錨索時及時先進行補打單點錨桿、錨索，確認支護沒有問題時，并對各種電纜及電氣設(shè)備遮擋或用塑料布進行保護；要認真檢查壓風、水、電、管線的完好情況，及時準備好照明和防塵設(shè)施等。

7、將3211綜采工作面材料巷巷距工作面3-5m位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%。

8、將3211綜采工作面上隅角切頂線往里位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%。

9、將3211綜采工作面尾巷T1瓦斯傳感器布置在距尾巷迎頭非風筒側(cè)3-5m處，原規(guī)程規(guī)定：報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥2.5%，復(fù)電濃度＜2.5%。更改為：報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.0%；尾巷T2瓦斯傳感器布置在通風聯(lián)絡(luò)巷口非風筒側(cè)3—5m范圍，原規(guī)程規(guī)定：報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥2.5%，復(fù)電濃度＜2.5%。更改為：報警濃度≥1.5%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.5%；尾巷T3瓦斯傳感器布置在回風聯(lián)絡(luò)巷非風筒側(cè)10—15m范圍，原規(guī)程規(guī)定：報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥2.5%，復(fù)電濃度＜2.5%。更改為：報警濃度≥1.5%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.5%，懸掛位置距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。

附圖一：3211綜采工作面調(diào)整系統(tǒng)前通風布置圖

二、3211綜采工作面調(diào)整后設(shè)計方案：

3211工作面剩余走向長度360m，傾斜長度180m，為了使3211工作面回采完畢后，3213備用工作面可及時的進行接替，3211尾巷（即3213運巷）要及時的進行拉頂、起底、擴幫。經(jīng)某礦領(lǐng)導(dǎo)慎重研究決定采取對3211工作面通風系統(tǒng)進行調(diào)整，將3211由原先“兩進一回”通風系統(tǒng)更改為“一進一回” 通風系統(tǒng)（即運巷為進風、材料巷為回風巷）。

1、為確保3211綜采工作面通風能力的滿足，盡快解決通風的問題，確保各項工作安全、有序的進行，調(diào)整系統(tǒng)前決定對3211工作面施工永久密閉2套，開啟永久密閉一道。具體施工技術(shù)要求如下：

1）、通風區(qū)負責確定各處通風設(shè)施的施工位置、施工順序、設(shè)施名稱和風量、瓦斯等數(shù)據(jù)的測定工作。

2）、在3211工作面第7聯(lián)巷施工一道永久密閉；（永久密閉墻要施工在頂板支護完好、頂?shù)讏詫嵉拿簬r上，周邊掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密閉四周要抹不少于100mm的裙邊。）

3）、在3211工作面第6聯(lián)巷施工一道永久密閉；（永久密閉墻要施工在頂板支護完好、頂?shù)讏詫嵉拿簬r上，周邊掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密閉四周要抹不少于100mm的裙邊。）

4）、3211工作面第1橫貫進行開啟，以便工作面回風，避免在施工過程中瓦斯超限。2、3211第6聯(lián)巷和第7聯(lián)巷施工永久密閉安全技術(shù)措施 1）、施工前,在3211材巷安設(shè)2×7.5KW對旋風機（風機安裝位置如附圖所示），并把φ450風筒連接至施工地點。風筒吊掛、對接按質(zhì)量標準進行，做到平、穩(wěn)、直，拐彎處用伸縮風筒，且做到雙反壓邊，逢環(huán)必掛。

2）、風機的安裝、風筒的吊掛由通風隊負責，風機拆、壓線由生產(chǎn)隊組負責。

3）、風筒應(yīng)從1橫貫穿過進入尾巷（如圖所示）。4）、通風區(qū)隊長、技術(shù)員、瓦斯檢查員和安全員必須跟班作業(yè)。

5）、施工人員到達現(xiàn)場后，首先由瓦斯檢查員檢查6和7橫貫口瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，由跟班領(lǐng)導(dǎo)安排生產(chǎn)隊組值班電工啟動風機，并守候在風機附近，隨時觀察風機的運行情況。6）、6和7橫貫口瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下時，首先將橫貫口附近10m范圍內(nèi)全面沖洗一遍，徹底消除積塵。然后由跟班領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員確定閉墻位置，并安排人員將閉墻位置的鐵絲網(wǎng)斷開，鐵絲網(wǎng)斷開的寬度不得小于閉墻厚度。

7）、永久密閉墻要施工在頂板支護完好、頂?shù)讏詫嵉拿簬r上，周邊掏槽，掏槽深度不得少于300mm。閉墻距橫貫出風口的距離不得超過6m。

8）、施工時，必須使用銅制工具。沙灰的配比為1:3，搬運料石時必須輕拿輕放，杜絕野蠻作業(yè)。

9）、施工時，要求墻體厚度不少于1m，料石墻面要平整，做到沙漿飽滿，勾縫無空縫。墻體中間用黃土或沙灰充填，充填時必須搗實，接頂嚴密不漏風。

10）、施工時，墻體上要預(yù)埋抽放管（外露的抽放管必須提前上好擋板）。

11）、施工結(jié)束后，剩余材料要歸類碼放整齊，不得亂扔亂放。之后由跟班區(qū)隊長通知生產(chǎn)隊組停止風機運行，拆除電源，風機、風筒由現(xiàn)場施工人員回收整理后放到指定位置。12）、整個施工過程中，瓦斯檢查員、安全員必須全程跟蹤檢查，杜絕超限作業(yè)，杜絕一切違章指揮和違章操作。13）、施工人員必須嚴格遵守某煤礦人員進入尾巷、回風巷的管理辦法，不得隨意走動，其他未及之處嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

3、目前，3211工作面通風系統(tǒng)進行調(diào)整前各系統(tǒng)密閉設(shè)施材料均已運輸?shù)桨惭b指定地點，具體施工工期待集團公司同意后同一天進行施工并進行調(diào)整系統(tǒng)。

附圖二：3211綜采工作面調(diào)整系統(tǒng)后通風布置圖 4、3211綜采工作面調(diào)整系統(tǒng)后安全措施

1）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)前，通風區(qū)派測風員進行對3211工作面各用風地點全面測風，并對每次測定的數(shù)據(jù)詳細記錄，確保配風量合理分配。

2、）通風隊要進行對此工作面所有的通風設(shè)施進行全面的檢查，對有損壞、漏風的通風設(shè)施及時進行修補。（同時機電區(qū)對井下所有機電設(shè)備進行檢查，杜絕失爆現(xiàn)象存在，確保各機電設(shè)備安全、可靠的運行）

3）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)前，巷道內(nèi)新增所有調(diào)節(jié)設(shè)施要按規(guī)定進行施工，規(guī)格尺寸嚴格按照措施施工，確保施工質(zhì)量。4）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)投運后測風員要進行全面的測風，并做好記錄，同時對測風前數(shù)據(jù)進行分析、對比，確保配風量合理優(yōu)化。

5）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)過程中，3211工作面必須進行停產(chǎn)，撤離至三采軌道巷的安全地點。所有主扇風機停止運轉(zhuǎn)，所有采區(qū)域必須進行斷電，無關(guān)人員嚴禁進入工作面進行工作（參與系統(tǒng)調(diào)整工作的人員除外）；只有在系統(tǒng)調(diào)整工作結(jié)束后，此工作面所有地點通風狀況恢復(fù)正常后，方可進入工作面進行作業(yè)。

6）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)后測風人員要及時檢查風流是否正常，通風系統(tǒng)是否符合預(yù)定的方案，如發(fā)現(xiàn)有不符合現(xiàn)象，要及時調(diào)整風量，確保安全運行。

7）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)后確認風流正常后，施工隊組指派固定人員對工作面風機進行啟動，開始輸送新鮮風流，同時排除工作面瓦斯，進入工作面時瓦檢員必須在前方進行觀測瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)方可進入，否則待工作面瓦斯排完后方可進入。（排放瓦斯措施另行制定）

8）、排除瓦斯后，測風員要及時對工作面各用風地點進行一次全面的測風，并做好記錄，同時與投運前所測數(shù)據(jù)進行分析，確保合理有效的分配風量。確認風流穩(wěn)定，通風系統(tǒng)完好后，通風區(qū)通知組隊正常生產(chǎn)。

5、調(diào)整系統(tǒng)后3211下工作面各用風點布置情況： 3211工作面調(diào)整系統(tǒng)后采用“一進一回”通風系統(tǒng)，運巷為進風巷，材巷為回風巷，預(yù)計配風情況如下，運巷配進風為1000m/min，運巷回風為1100m/min，同時根據(jù)集團公司安全工作會議的要求，為進一步提高礦井安全系數(shù)，某礦對12123下工作面調(diào)整系統(tǒng)后瓦斯傳感器的報警、斷電、復(fù)電濃度參數(shù)的設(shè)置及懸掛位置按要求進行布置。

37、將3211綜采工作面材料巷距工作面3-5m位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%。

8、將3211綜采工作面上隅角切頂線往里位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%。

9、由于3211材料巷巷由原進風更改為回風巷，存在移動變電站及其它電器設(shè)備，因此將3211綜采工作面運巷T1瓦斯傳感器布置在距工作面非電纜側(cè)3-5m處，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復(fù)電濃度＜0.5%；運巷T2瓦斯傳感器布置在巷道中部非電纜側(cè)，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復(fù)電濃度＜0.5%；運巷T3瓦斯傳感器布置在回風聯(lián)絡(luò)巷非電纜側(cè)10—15m范圍，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復(fù)電濃度＜0.5%，懸掛位置距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。

7）、安全監(jiān)控設(shè)備每月至少調(diào)試和校正一次；甲烷傳感器每七天必須用甲烷標準氣樣和空氣調(diào)校一次；每七天對甲烷超限斷電功能進行測驗試。

8）、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的分站、傳感器、聲光報警器、斷電器及電纜，屬采掘區(qū)域的由采掘隊長、班組長負責管理使用，如有損壞要及時向通風部門匯報。

9）、每班瓦檢員使用光學(xué)瓦檢儀與傳感器顯示值進行對照，并做好記錄，認真填寫對照牌板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通風部門。10）、地面中心站必須對當日獲取的信息進行分析整理，并認真填寫礦井監(jiān)測日報，報礦長、礦總工程師、通風值班干部審閱。

6、其它未及事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

第二篇：潞安新疆二礦通風系統(tǒng)改造驗收意見w1

潞安新疆二礦通風系統(tǒng)改造驗收意見1

（2011年8月9日）

根據(jù)新煤安監(jiān)發(fā)【2010】146號文關(guān)于潞安新疆煤化工（集團）有限公司二礦通風系統(tǒng)安全改造設(shè)計的批復(fù)，潞安新疆煤化工（集團）有限公司于2010年4 月對二礦通風系統(tǒng)安全改造項目開工建設(shè)，2010年12月竣工。2011年8月9日經(jīng)潞安新疆煤化工（集團）有限公司各專業(yè)組對二礦通風系統(tǒng)安全改造項目檢查驗收，通過對井上、下工程現(xiàn)場檢查和查閱有關(guān)資料，經(jīng)充分討論形成以下意見：

一、礦井通風系統(tǒng)

（一）改造內(nèi)容

1、新建回風立井

在東翼采區(qū)的+830水平新建立風井1座，直徑5.5米，凈斷面23.75m2，垂深236m，井口設(shè)有風硐、安全出口和防爆門，井筒內(nèi)設(shè)有梯子間，底部于回風大巷聯(lián)接，為礦井總回風井并兼做東翼采區(qū)的安全出口。地面配套工程有工業(yè)場區(qū)到風井1.8km6kv雙回路供電線路、1.8km的供水管路，風井工業(yè)場地同時建有配電室、操作室、值班室等，均按照設(shè)計建成。在立風井地面安裝有2套FBCDZ-8-NO26B型主要通風機，配套電機為2*355KW，1臺工作，1臺備用，礦井具備完整的獨立通風系統(tǒng)。（設(shè)計為一采二掘三個工作面，井下現(xiàn)用風地點主要為一采一備兩個工作面配風地點，經(jīng)現(xiàn)場核實井下用風地點主要有一個18021綜采放頂煤采煤工作面,一個備采工作面18031工作面。經(jīng)現(xiàn)場實測，礦井總進風量為53.63m3/s，滿足礦井通風設(shè)計要求。）

二、礦井瓦斯防治

礦井瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井。試生產(chǎn)期間，煤礦按規(guī)定于2009年11月進行了瓦斯等級鑒定，鑒定結(jié)果為：礦井相對瓦斯涌出量0.96m/t，二氧化碳相對涌出量1.45m/t，礦井絕對瓦斯涌出量1.29m/min，二氧化碳絕對涌出量1.94m/min。經(jīng)自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局批復(fù)（新煤行管發(fā)[2010]384號）為低瓦斯礦井。

礦井建立了瓦斯檢查制度，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。礦井配備各種瓦斯檢查檢測儀器儀表，基本滿足工作需要。

三、礦井防火系統(tǒng)

礦井建有注氮防滅火系統(tǒng)，注氮設(shè)備選用地面固定式RDZ97-800型碳分子篩變壓吸附式制氮機1臺、并配套2臺SA250A-10K空壓機，注氮干管為Φ80無縫鋼管；配備ZWJ-36-Ⅱ型號阻化劑噴射泵；礦井安裝了火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，型號為GC-4085型，基本滿足防滅火要求。

目前，地面準備修建注漿站一座，設(shè)計單位新疆煤炭設(shè)

333

3計院有限責任公司設(shè)計，設(shè)計規(guī)模180m/h,從制漿站經(jīng)風井敷設(shè)Φ219mm主管路至采區(qū)，經(jīng)DN150和DN100支管路至采煤工作面，目前系統(tǒng)正在施工過程中，預(yù)計2011年6月底完工。

井下消防材料庫、電器設(shè)備防火措施、膠帶輸送機防火措施及裝備、地面設(shè)施中的防滅火裝置均符合初步設(shè)計。

四、礦井防塵供水系統(tǒng)

礦井建立了完善的供水防塵系統(tǒng)。防塵水池設(shè)置在地面，容量為500m。防塵水池水量、水壓和防塵管路管徑基本符合設(shè)計要求。井下隔爆設(shè)施基本齊全，基本符合設(shè)計要求。井下采取了綜合防塵措施。井下防塵與消防共用一趟管路符合設(shè)計要求。

五、安全監(jiān)控系統(tǒng)

礦井按設(shè)計安裝一套KJ83N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，布置了4個監(jiān)控分站，地面監(jiān)控中心站設(shè)置在礦井調(diào)度室，符合規(guī)范要求。

六、存在主要問題

1、風硐抹灰局部空鼓裂縫需要重新抹灰處理；

2、變電所防火門（特種門）開裂需處理；

3、變電所配電室電纜溝活動蓋板鋪設(shè)不平，需重新安裝；

4、變壓器室電纜溝蓋板有一塊已斷裂需更換；

335、外墻涂料對門窗、散水污染嚴重需處理；

6、有建立灌漿防滅火系統(tǒng)。

2、地面煤場防塵措施及裝備與設(shè)計不相符；地面煤場、皮帶機長廊等作業(yè)場所沒有測定粉塵濃度；井下采煤面部分工序有呼吸性粉塵和全塵濃度超標現(xiàn)象，測塵儀不能正常使用。

3、礦井主要進回風巷測風站設(shè)置不符合規(guī)范要求。風井防爆門缺礦井反風時防止開啟的閉鎖裝置。4、18021工作面軌道巷設(shè)置的風門構(gòu)筑質(zhì)量不符合要求。

七、驗收結(jié)論

該礦井通風系統(tǒng)基本完善；主要通風機選型合理，安設(shè)符合設(shè)計規(guī)定；風量配備基本滿足井下生產(chǎn)需要；通風設(shè)施數(shù)量、位置、質(zhì)量基本符合要求；瓦斯治理、綜合防塵、綜合防滅火、安全監(jiān)控系統(tǒng)及其安全裝備基本達到設(shè)計要求。經(jīng)“一通三防”組研究討論，同意該建設(shè)項目通過驗收，建議移交投入生產(chǎn)。

同時，對驗收中提出的問題由潞安新疆煤化工（集團）有限責任公司監(jiān)督煤礦限期整改，并將整改結(jié)果報自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局。

驗收組組長及成員（簽字）：

二〇一一年一月十四日

第三篇：通風系統(tǒng)

通風系統(tǒng)

1、通風

新峪公司采用抽出式通風方法，多風井、多風機分區(qū)式通風方式。礦井的通風方式為分區(qū)對角式通風，礦井各風井均安裝了兩臺相同型號的主要通風機，采用機械抽出式通風方法。

礦井目前有7個進風井，分別是：服務(wù)五采區(qū)的1號進風斜井、2號進風斜井，服務(wù)六采區(qū)、宜興區(qū)的主斜井、副一井、副二井、東風井，服務(wù)九采區(qū)的副斜井，4個回風井分別是：北風井、南風井、九采風井、王家莊風井，分別位于井田北翼、南翼、宜興區(qū)。礦井總進風量14500m3/min，總回風量15200m3/min，外部漏風率2.03%，有效風量率91.3%。

五采區(qū)回風井為北風井，主要通風機型號為2K60-4NO.28,電機型號為JRQ1512-12，主扇排風量1700m3/min，負壓450Pa。

五采區(qū)通風路線為：1號進風斜井 →

2號進風斜井→北大巷→五采軌道巷→五采各采掘工作面→五采回風巷→五采總回風巷→北風井→地面

六采區(qū)回風井為南風井，主要通風機型號為2K60-4NO.24,電機型號為Y450-2-10，主扇排風量5400m3/min，負壓1350Pa。

主斜井→

六采區(qū)進風路線為：副一井→ 六采軌道巷→六采區(qū)各采掘工作面

副二井→ →南風井→地面

宜興區(qū)回風井為王家莊風井，主要通風機型號為FBCDZ60-8-№24,電機型號為YBF450S-8主扇排風量5600m3/min，負壓1530Pa。

主斜井→

宜興區(qū)進風路線為：副一井→ 宜興大巷 →宜興軌道巷 →

副二井→宜興主皮帶巷→宜興一采皮帶巷→

北風井→

宜興各采掘工作面→宜興二采回風巷→王家莊風井→地面

九采區(qū)回風井為九采風井，主要通風機型號為，F(xiàn)BCDZ60-8-№22,電機型號為YBFe355，主扇排風量2202m3/min，負壓210Pa。

九采副斜井九采軌道上山→九采回風山→九采集中回風巷→九采風井→地面.每個采區(qū)均配置有專用回風巷，并貫穿整個采區(qū)，通風系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、可靠。礦井采、掘工作面和生產(chǎn)采區(qū)個數(shù)符合要求，主通風機負壓均不超過2000pa。

井下所有工作面、火藥庫、機電硐室均采用獨立通風，其中，采面通風方式

33均為“U”型通風，配風量800 m/min。掘進工作面的配風量為400 m/min，均是根據(jù)焦煤集團上限配風要求配風。

所有開掘工作面均實現(xiàn)“雙風機、雙電源” 自動切換和風電閉鎖功能，使用局部通風機為FBD-NO.60、FBD-NO.63低噪音對旋式風機，功率為15KW×2、30KW×2，風筒均采用φ800mm的正壓風筒，對局部通風機實行掛牌管理，專人負責，責任落實到人。

2、瓦斯防治

我公司建礦以來的鑒定結(jié)果均為低瓦斯礦井，2012年的礦井瓦斯絕對涌出量3.56m3/min；礦井瓦斯相對涌出量0.37 m3/t。

開采的煤層穩(wěn)定，開采至今未發(fā)生過煤與瓦斯突出、沖擊地壓等事故，不預(yù)留保護層，不涉及保護層開采，不需相關(guān)的防治措施。礦井瓦斯管理機構(gòu)健全，各項管理制度比較完善，人員、裝備滿足要求。

3、煤塵防治

山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心，9#煤爆炸指數(shù)為22.57%，10#11#煤爆炸指數(shù)為28.67%，2#煤爆炸指數(shù)為35.86%。

防塵供水系統(tǒng)主要水源來自于礦井高山水倉，屬于深井水，現(xiàn)共有三套系統(tǒng)在運行，南山水倉有500m3、200m3水倉各一個，主管路為Ф150管，通過南風井送至井下五采區(qū)、六采區(qū)采掘工作面及各用水地點。王家莊水倉，水倉容積為1000m3，主管路為Ф150管，通過王家莊風井送至宜興采區(qū)各采掘工作面及各用水地點。

加強綜合防塵的管理，我公司主要的防塵措施有：煤層注水、采煤機安裝內(nèi)外噴霧，支架使用自動噴霧、轉(zhuǎn)載點安裝噴霧、放炮自動噴霧、扒裝噴霧、綜掘機內(nèi)外噴霧、風流凈化水幕、定期對巷道進行沖洗、每年對主要巷道進行刷白。

4、火災(zāi)防治

新峪公司所采太原組9#、10#11#煤層最短發(fā)火周期為6個月，屬于易自燃煤層。2010年4月山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對2#煤層的鑒定結(jié)果主要指標：自燃傾向性等級為1級，自燃傾向性性質(zhì)為容易自燃。

根據(jù)我公司實際情況，我們制定了“預(yù)防為主、防灌并舉、減風降壓”防滅火原則。

我們始終堅持低負壓小風量的配風原則，定期對采區(qū)回風巷進行清理，降低通風阻力，為防滅火創(chuàng)造有利條件。

我們建立了礦井煤炭自燃預(yù)測預(yù)報的標志性氣體，為礦井火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報提供技術(shù)依據(jù)。

“預(yù)防”是防滅火工作的核心。我礦通過使用人工檢測、監(jiān)測監(jiān)控、束管監(jiān)測系統(tǒng)的“三位一體”檢測手段，加強對井下自燃火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作。

針對綜采放頂煤工作面，采高大，放煤高度大，煤層含硫量高，自然發(fā)火期短的問題，我們實施“煤層注水添加阻化劑技術(shù)”和“采空區(qū)噴灑阻化劑技術(shù)”，取得了明顯效果，確保了安全生產(chǎn)。

進一步加強了防滅火預(yù)防性灌漿的管理工作，對后家溝、南山灌漿站進行改造病制定了具體的管理制度和考核辦法，對灌漿的濃度、注漿量進行嚴格要求及考核，保證泥漿濃度不低于20%。對采空區(qū)實施循環(huán)倒孔，連續(xù)注漿；2011年我公司對南山灌漿站進行改造并新建王家莊灌漿站。

我們建立了防滅火現(xiàn)場排查和報告機制。成立了由區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、防滅火人員、測風員、瓦斯檢查員、束管監(jiān)測工等組成的防滅火檢查小組,每周對礦井進行一次全面檢查對發(fā)現(xiàn)的隱患及時進行處理。

我公司裝備了SG—2003礦井自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，并出臺了相應(yīng)的管理制度，束管監(jiān)測人員按照要求每天對井下束管監(jiān)測點進行一次全面分析化驗，并有完善束管監(jiān)測人機互補制度，束管監(jiān)測人員每七天對所火區(qū)觀察點、采煤工作面上隅角等地點人工取樣，進行束管分析，與束管泵氣樣進行比較，對于特殊地點要進行人工采樣分析化驗，束管分析結(jié)果按照規(guī)定進行審批，日報表報通風區(qū)長、總工程師審閱，如有異常，及時采取措施，實現(xiàn)了對井下氣體的分析化驗，為礦井防滅火提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

我公司五采區(qū)還裝備了井下移動注氮系統(tǒng)，型號為DT-1000，當采煤工作面發(fā)現(xiàn)CO時，立即使用注氮系統(tǒng)對采空區(qū)進行注氮滅火。五采區(qū)井下備用一套移動注氮系統(tǒng)，六采區(qū)地面配備2套移動注氮系統(tǒng)。

新峪公司煤層參數(shù)

2#煤

水分 Mad 0.18% 灰分 Ad 10.17% 揮發(fā)分 Vdaf 26.35% 全硫 St，d 0.5% 真相對密度 1.38t/min 煤吸氧量 0.76cm3/g 自燃傾向等級 一級 自燃傾向性 容易自燃 火焰長度 >400mm

抑制煤塵爆炸最低巖粉量 80% 煤塵爆炸性 有爆炸性

煤塵云最大爆炸壓力 0.61Mpa

煤塵云最大壓力上升速率 40.97Mpa/s 煤塵云爆炸下限濃度 10g/m3 煤塵云最低著火溫度 600℃ 煤塵層最低著火溫度 260℃ 10#+11#

水分 Mad 0.52% 灰分 Ad 9.46% 揮發(fā)分 Vdf 17.18% Vdaf 19.07% 焦渣特征 CRC 6 全硫 St，d 3.13%

真相對密度 TRD 1.40 t/min 煤吸氧量 0.8667cm3/g 自燃傾向等級 一級 自燃傾向性 容易自燃 火焰長度 90 mm

抑制煤塵爆炸最低巖粉量 65% 煤塵爆炸性 有爆炸性

煤塵云最大爆炸壓力 0.56Mpa

煤塵云最大壓力上升速率 34.91Mpa/s 煤塵云爆炸下限濃度 30g/m3 煤塵云最低著火溫度 710℃ 煤塵層最低著火溫度 280℃

U型壓差計（水銀）技術(shù)規(guī)格書

購貨范圍：

計劃數(shù)量20支，并附帶足夠數(shù)量的水銀，計劃資金1.4萬元。技術(shù)規(guī)格：

建議使用溫度：+5—+30℃ 可以使用溫度：-30—+60℃ 壓差計材質(zhì)：透明有機玻璃，厚度15mm 液柱管：一體成型加工直徑4mm 壓力端口：透明軟管直徑5mm*8mm，倒刺端口直徑6.2mm

可選擇PVC背板墻面固定安裝移動刻劃板調(diào)零，可移動10mm，螺絲固定 量程為4000Kpa，尺寸：高600mm*寬57mm*厚25mm

YSZ160礦用鉆孔深度測量儀技術(shù)規(guī)格書

YSZ160礦用鉆孔深度測量儀

?概述

YSZ160型鉆孔深度測量儀用于在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束時，測量鉆桿長度，從而間接獲取鉆孔深度。1)產(chǎn)品特點

a)測量參數(shù)和系統(tǒng)參數(shù)可設(shè)置

b)測量儀具有數(shù)據(jù)記錄和查詢功能 c)測量儀具有整機電池電壓顯示功能 d)測量儀具有電源過流保護功能

e)測量儀配有專用的充電器，且具有充電指示功能

f)測量儀性能可靠，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，充滿電可連續(xù)工作8小時以上 2)主要用途及適用范圍

a)主要用途

用于煤礦井下鉆孔深度測量，包括瓦斯抽放孔、勘探孔、放水孔的深度測量。b)適用范圍

煤礦、隧道及各種地下工程。c)適用人員

適合于煤礦管理干部、鉆孔施工人員、項目驗收人員、質(zhì)量監(jiān)察人員、鉆探管理人員及井下流動作業(yè)人員。

?主要技術(shù)指標

1)工作電壓和工作電流

a)工作電壓：(9～13.5)V DC b)工作電流：≤280mA 2)測量范圍：(10～160)m 3)基本誤差：±1.0m 4)工作時間

測量儀電池充滿后，連續(xù)工作時間不小于8小時。5)工作穩(wěn)定性

測量儀連續(xù)工作2天（每運行8小時，充電時間不小于6小時），基本誤差均為±1.0m 6)電池組

a)鎳氫電池組：Ni-MH 3300mAh×9 b)電池組額定工作電壓Ue：10.8V c)電池組最高開路電壓Uo：13.5V d)電池組最大短路電流Io：850mA 7)外殼防護等級：IP65

CJZ70瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀及

配套導(dǎo)流管技術(shù)規(guī)格書

主要用于井下鉆孔瓦斯?jié)舛?、流量、壓力和溫度等參?shù)，也可用于測量主管道及支管道瓦斯綜合參數(shù)。

一、購貨范圍

1、瓦斯綜合參數(shù)測定儀，型號CJZ70，計劃數(shù)量1臺，計劃資金8.5萬元。

2、CJZ70專用法蘭盤式導(dǎo)流管，型號DN50，計劃數(shù)量100個，計劃資金1.2萬元。

二、資質(zhì)：

1.通過國家安監(jiān)總局組織的技術(shù)鑒定； 2.具有五項專利技術(shù)；

3.取得MA證書、制造計量器具許可證、防爆合格證等。

三、性能：

1.安裝、使用方便，單臺儀器適用各種管徑的測量；

2.瓦斯?jié)舛?、流量、負壓及溫度四參?shù)可同時測量，單個鉆孔全過程測量時間不超過3分鐘；

3.具備防塵、防水功能；

4.具有測量數(shù)據(jù)存儲功能，可與計算機無線傳輸數(shù)據(jù)。有配套分析管理軟件，根據(jù)存儲數(shù)據(jù)形成測點曲線圖，編制、打印數(shù)據(jù)報表，可計算出瓦斯純流量。

四、技

術(shù)

參數(shù)：

甲烷：0.0%～100.0%（±5%FS）絕壓：0.0～200.0kPa（±2%FS）溫度：-10.0～+50.0℃（±1℃）主管道流量：0.0～70.0m3/min（±5%FS）支管道流量：0.0～500.0L/min（±2%FS）防爆型式：礦用本質(zhì)安全型（防爆標志：Exib I）

高負壓瓦斯鉆孔取樣器技術(shù)規(guī)格書

購貨范圍：

高負壓瓦斯鉆孔取樣器，型號FW-2，計劃數(shù)量15支，計劃資金1.14萬元。

產(chǎn)品概述：

適用于抽放瓦斯管路系統(tǒng)，是采集負壓狀態(tài)下瓦斯氣樣的專用工具，并配備連接橡膠軟管。

技術(shù)特點：

工作攜帶方便，使用操作簡便。

主要技術(shù)指標： 取氣負壓：0~85Kpa 質(zhì)量：1.3kg

火災(zāi)事故應(yīng)急救援演習程序

1、《新峪公司火災(zāi)事故應(yīng)急救援演習方案》、演習期間安全技術(shù)措施貫徹并簽字備案。15:30由通風區(qū)溫勇鋒負責集中培訓(xùn)。

2、調(diào)度室接到火災(zāi)事故報警后，立即通知五采區(qū)的所有隊組作業(yè)人員停止作業(yè)。5118和5114工作面所有工作人員、五采區(qū)所有皮帶司機、安全員、水泵工立即撤至五采大巷，并由五采機車大巷撤離升井。下機電隊切斷除五采架空線以外的所有電源，并沿避災(zāi)路線撤出采區(qū)。瓦檢員全部撤至五采大巷，監(jiān)測自己分管區(qū)域內(nèi)的氣體情況。

3、調(diào)度室發(fā)出火災(zāi)事故警報，成立火災(zāi)應(yīng)急救援指揮中心。所有火災(zāi)應(yīng)急救援指揮部成員立即到生產(chǎn)調(diào)度會議室集中。

4、火災(zāi)應(yīng)急救援總指揮命令立即啟動《新峪公司礦井火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案》，并成立應(yīng)急救援指揮中心，全公司進入一級緊急狀態(tài)。

5、火災(zāi)應(yīng)急救援常務(wù)副總指揮向集團公司總調(diào)度室匯報災(zāi)情，并請礦山救護隊支援。

6、指揮中心命令技術(shù)保障組（地測科、生產(chǎn)科、通風區(qū)），立即準備各類礦井系統(tǒng)圖（通風系統(tǒng)圖、避災(zāi)系統(tǒng)圖、采掘工程平面圖）。

7、指揮中心命令井下人員清點組（考勤室、燈房、自救器、井管站、監(jiān)測監(jiān)控隊），立即查明五采區(qū)出勤人員并列表報應(yīng)急救援指揮部。

8、指揮中心命令交通運輸組（汽運部、運搬隊），進行搶險人員、物資運輸任務(wù)。

9、指揮中心命令醫(yī)療救護組（醫(yī)院），立即攜帶救護裝備趕赴井口，準備開展創(chuàng)傷急救工作。

10、指揮中心命令物資保障組（供應(yīng)科、機電區(qū)）和交通運輸組（運搬隊），立即組織搶險救援物資（滅火器、局部通風機、電纜、化學(xué)密閉材料）裝車入井。

11、指揮中心命令警戒保衛(wèi)組和安全保障組(派出所、聯(lián)防隊、安監(jiān)處、井管站)，迅速組織治安保衛(wèi)人員對井口實行安全警戒。

12、指揮中心命令交通運輸組（汽運部）安排2臺車輛，立即到井口執(zhí)行搶險任務(wù)。

13、指揮中心命令機電保障組（北風井風機房）每5分鐘向指揮中心匯報一次主扇運行情況。

14、指揮中心命令通訊保障組（信息中心）做好火災(zāi)事故救援全程信息通訊工作。

15、指揮中心命令第一搶險救援小組（通風隊密閉組及技術(shù)員），立即趕赴火災(zāi)事故地點分析火災(zāi)變化情況。安全保障組（安監(jiān)處）在通往五采區(qū)的乘人車場對進入采區(qū)的所有人員進行檢查控制。

16、第一搶險救援小組向指揮中心匯報災(zāi)情，并成立井下現(xiàn)場救援指揮部。

17、井下人員清點組核實（考勤室、燈房、自救器、井管站、監(jiān)測監(jiān)控隊）五采區(qū)當班作業(yè)人員及出井人員。

18、交通運輸組（運搬隊）將搶險物資運送到指定地點，搶險救援與現(xiàn)場恢復(fù)組安設(shè)局部通風機、接風筒，使用防火門及化學(xué)密閉材料對5118工作面進行臨時密閉。

19、技術(shù)保障組（通風區(qū)）檢查臨時密閉漏風情況，從觀察孔內(nèi)觀察密閉墻內(nèi)有害氣體變化情況。

20、經(jīng)技術(shù)保障組（通風區(qū)）檢查，五采區(qū)符合送電條件，指揮中心命令機電保障組（下機電下機電）對五采區(qū)各地點送電。

21、由總指揮負責下令召集參演人員到會議室集中進行評價。

22、上級領(lǐng)導(dǎo)講話。

在這次學(xué)習過程中，對我來說是受益匪淺，對我以后的工作一定會有很大的幫助

第四篇：2012 年鳳凰山礦通風系統(tǒng)對標分析總結(jié)

2012年對標工作總結(jié)

2012年我礦在瓦斯治理方面，取得了好的成績，瓦斯超限次數(shù)為0。為了明年對標打好基礎(chǔ)，現(xiàn)將2012對標工作總結(jié)如下：

瓦斯治理方面

我礦瓦斯超限次數(shù)為0，總結(jié)主要從以下幾方面開展工作：1)92312綜采工作面瓦斯治理。主要采用頂板走向鉆孔對工作面的瓦斯進行治理。

1、在工作面生產(chǎn)前提前布置兩個頂板走向鉆場，每個鉆場布置8個鉆孔，在生產(chǎn)過程中始終保證兩個鉆場接替。

2、每周安排人員對鉆孔進行測試，并根據(jù)所測濃度對鉆孔參數(shù)及時進行更改，保證每個鉆孔的抽放效果。

3、在生產(chǎn)過程中，安排專職瓦斯檢查工對工作面的瓦斯情況進行監(jiān)測，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時處理。確保工作面正常生產(chǎn)。

4、定期安排人員對抽放系統(tǒng)進行巡檢，并定期進行放水，確保抽放系統(tǒng)正常運行。

5、縮短工作面風量測定周期，對工作面風量情況進行不間斷監(jiān)測，確保工作面風量滿足要求。

6、加強工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)檢查和調(diào)校。檢修班對工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢查維護，杜絕出現(xiàn)誤報警現(xiàn)象，并按期對工作面探頭進行調(diào)校，確保監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。

2)91324工作面瓦斯治理。針對本工作面瓦斯涌出異常情況，采用“一進兩回”系統(tǒng)加采空抽放解決工作面瓦斯。

1、生產(chǎn)前先在913242巷做好兩道風門，用來調(diào)節(jié)兩回風巷的風量，確保上隅角風向正常。

2、在913244巷每兩個橫川中間向采空區(qū)施工10個鉆孔對采空區(qū)的瓦斯進行抽放。

3、工作面推進至下一橫川時，永久封閉上一橫川及913244巷正前，并兩閉墻進行埋管進行抽放，確保了工作面的正常生產(chǎn)。

4、加大工作面風量，調(diào)整至1100m3/min左右?，F(xiàn)工作面已順利回采。

3)91320綜采面瓦斯治理。針對本工作面瓦斯涌出異常情況，采用“一進兩回”系統(tǒng)加采空區(qū)抽放解決工作面瓦斯。

1、生產(chǎn)前，在913202巷設(shè)置兩道風門，用來調(diào)節(jié)913202和913204巷的風量，確保上隅角風向正常。

2、工作面推進至下一橫川時，永久封閉913204巷正前，并在閉墻內(nèi)埋3根瓦斯管進行抽放，減少采空區(qū)瓦斯向913204涌出，確保了工作面的正常生產(chǎn)。

3、加大工作面風量。為了加大工作面的風量，采用2*30局部通風機向91320皮帶巷供風，增大91320綜采工作面配風量，稀釋91320綜采面瓦斯?jié)舛龋?/p>

4、91320綜采工作面生產(chǎn)期間，安排專職瓦檢工，檢查回風巷、上隅角瓦斯?jié)舛?，根?jù)瓦斯?jié)舛瓤刂茩C組割煤速度。通過以上措施，治理91320上隅角、回風巷瓦斯，保證91320瓦斯不超限，確保91320綜采面正常回采。

4）151304綜采面瓦斯治理。本工作先期采取埋管抽放解決工作面瓦斯，由于在生產(chǎn)過程中，上覆層瓦斯下泄，嚴重制約工作面生產(chǎn)，為解決工作面的瓦斯問題，在1513042巷布置高抽巷，在高抽巷內(nèi)施工24個抽放鉆孔，對上覆層的瓦斯進行攔截，確保了工作面的正常生產(chǎn)。根據(jù)上覆煤層瓦斯情況，工作面推出高抽巷覆蓋區(qū)域后，在1513042巷施工頂板走向鉆孔對工作面的瓦斯進行治理，及時更替抽放鉆場保持攔截、抽放上覆煤層瓦斯的連續(xù)性。確保151304回采期間瓦斯正常。

5）154308綜采面瓦斯治理。綜采工作面回采期間，安排專職瓦檢工觀察頂板跨落情況，及時在進風下隅角打風障，增大經(jīng)過切眼的風量，確保上隅角瓦斯不超限；采空區(qū)控頂面積過大時，及時強制放頂，防止采空區(qū)通風斷面較大、風速較低時，發(fā)生有毒有害氣體積聚并造成自燃。

6)加強井下通風設(shè)施的檢查與維護。特別是閉墻的檢查。實行干部、班組長包片的原則，誰包片、誰負責、誰監(jiān)督、誰落實。真正將井下隱患落實到實處。

7)加大考核力度。加大“一通三防”考核力度，讓大家共同參與瓦斯治理工作，提高瓦斯意識。形成一種氛圍。全礦上下，齊心合力，群策群力，做好瓦斯治理工作。

下一步：

1、加強通風系統(tǒng)人員素質(zhì)的培養(yǎng)，提高全員素質(zhì)，提高隊伍戰(zhàn)斗力。

2、縮減91盤區(qū)通風系統(tǒng)，做好南回風井區(qū)域的風量分配工作。

3、把瓦斯抽放工作，做為綜采工作面瓦斯治理的重要舉措。多措并舉，綜合利用。確保工作面正常生產(chǎn)。

總之，瓦斯治理工作是一項長期的工作，我們將一如既往，共同努力，確保對標值的實現(xiàn)。

2012年對標工作總結(jié)

鳳凰山礦通風區(qū)

2012.12

第五篇：影劇院改造工程通風工程施工方案1-1

暖通施工方案

第一章工程概況

一、概況

工程名稱：

項目：暖通工程

質(zhì)量標準：合格工程

二、項目概況：

三、施工條件：

工期有嚴格要求，作業(yè)面有限，專業(yè)間配合作業(yè)量大。

要求（1）施工場地：平整；

（2）現(xiàn)場道路：通暢；

（3）施工用水：水源接通；

（4）施工用電：電源接通；

第二章編制依據(jù)及原則

本《安裝工程施工組織設(shè)計》根據(jù)國家現(xiàn)行工程建設(shè)有關(guān)文件和國家現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程制定的。

一、國家現(xiàn)行工程建設(shè)有關(guān)文件包括：

《建設(shè)工程質(zhì)量管理條理》

《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》

《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》

《建筑項目（工程）竣工驗收辦法》

二、國家現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程包括：

《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002

《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-2001

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《建筑施工安全檢查標準》

《建筑工程質(zhì)量驗收標準》

三、企業(yè)標準

第三章工程項目管理目標

1.質(zhì)量目標：

本工程竣工交付使用時，應(yīng)配合土建確?？⒐ず筮_到優(yōu)良工程。質(zhì)量要達到以下具體目標：

1、合同范圍內(nèi)全部工程的所有功能符合設(shè)計要求。

2、分項、分部單位工程質(zhì)量人全部達到國家有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準和國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求。

3、分部工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率達到95%以上。

4、觀感質(zhì)量的評定優(yōu)良率達到95%以上。

5、工程質(zhì)量要求：配合主體施工單位達到優(yōu)良工程。

2.工期目標

根據(jù)本工程的具體特點和現(xiàn)場情況，我方將緊跟土建的進度，在甲方及監(jiān)理方的要求下，按甲方要求完成。在保證工程質(zhì)量的前提下，若業(yè)主需要，根據(jù)我公司實力可以滿足建設(shè)單位對工期的要求，并盡量縮短施工工期，以便提早交付建設(shè)方運行。3.安全目標

確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小1.5‰。

4.文明施工目標

積極主動配合其它施工方，共同做好工地文明施工。施工人員進入現(xiàn)場，要求著裝整潔、禮貌待人；再工程上做倒管理科學(xué)化、作業(yè)標準化、操作規(guī)范化；在現(xiàn)場材料堆放上做到整齊有序；使整個施工現(xiàn)場秩序井然，成為黃石市樣板工程，讓業(yè)主滿意。

第四章施工部署

第一節(jié)科技是第一生產(chǎn)力，生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)劣對工程建設(shè)起著極為重要的作用。因此根據(jù)本工程實際情況，在任務(wù)重、工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高、工種交叉作業(yè)面多等特點下，我公司將本工程列為重點工程項目，認真學(xué)習有關(guān)規(guī)范規(guī)定，嚴格施工程序。

1、組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，做好設(shè)計交底和圖紙會審。

2、貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及施工方案，關(guān)鍵部位和工序做詳細專題技術(shù)方案，并報業(yè)主及監(jiān)理部門審批。第二節(jié)現(xiàn)場準備

1、組織施工機具及勞動力進場。鑒于本施工現(xiàn)場已具備路通、水通、電通，大樓周圍場地寬闊，在車間周圍布置好施工生產(chǎn)臨時設(shè)施和生活臨時設(shè)施。

2、對施工人員進行施工技術(shù)交底以及上崗前的崗位技能培訓(xùn)，集中所有施工人員統(tǒng)一進行安全教育及安全技術(shù)交底。

3、組織進場人員學(xué)習貫徹項目部的現(xiàn)場管理制度以及各項管理要求。

4、技術(shù)人員編制施工圖預(yù)算、物資需用量計劃（包括進場計劃），計劃統(tǒng)計員根據(jù)物資需用量計劃編制物資采購計劃并分出輕重緩急，采購員進行采購，避免因材料而影響施工進度。

附表：主要施工機械設(shè)備及檢測、測量和試驗設(shè)備 第三節(jié)施工現(xiàn)場組織機構(gòu)

我們將本工程作為我公司“重點工程”針對本工程具體特點，組織精干的項目管理班子和施工作業(yè)隊伍，按項目法施工的要求，精心組織施工。

為了保證工期、質(zhì)量目標的圓滿實現(xiàn)，根據(jù)本工程的具體情況，調(diào)集具有同類工程施工經(jīng)驗、綜合素質(zhì)高、管理能力強的人員組建項目經(jīng)理部，推行項目法施工，并嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證模式的要求進行工程質(zhì)量管理與控制。

項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，由我公司同志擔任。對工程全面負責。設(shè)項目總工、項目副經(jīng)理、質(zhì)檢、安全、材料、檔案及各項專業(yè)工程師組成，負責整個安裝工程的施工與協(xié)調(diào)管理工作，具體詳見項目經(jīng)理管理組織機構(gòu)圖。

4.1項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖：

技術(shù)準備科技是第一生產(chǎn)力，生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)劣對工程建設(shè)起著極為重要的作用。因此根據(jù)本工程實際情況，在任務(wù)重、工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高、工種交叉作業(yè)面多等特點下，我公司將本工程列為重點工程項目，認真學(xué)習有關(guān)規(guī)范規(guī)定，嚴格施工程序。

1、組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，做好設(shè)計交底和圖紙會審。

2、貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及施工方案，關(guān)鍵部位和工序做詳細專題技術(shù)方案，并報業(yè)主及監(jiān)理部門審批。第二節(jié)現(xiàn)場準備

1、組織施工機具及勞動力進場。鑒于本施工現(xiàn)場已具備路通、水通、電通，大樓周圍場地寬闊，在車間周圍布置好施工生產(chǎn)臨時設(shè)施和生活臨時設(shè)施。

2、對施工人員進行施工技術(shù)交底以及上崗前的崗位技能培訓(xùn)，集中所有施工人員統(tǒng)一進行安全教育及安全技術(shù)交底。

3、組織進場人員學(xué)習貫徹項目部的現(xiàn)場管理制度以及各項管理要求。

4、技術(shù)人員編制施工圖預(yù)算、物資需用量計劃（包括進場計劃），計劃統(tǒng)計員根據(jù)物資需用量計劃編制物資采購計劃并分出輕重緩急，采購員進行采購，避免因材料而影響施工進度。第三節(jié)施工機械的進場計劃

本工程需要與消防、弱電、裝修等安裝隊伍互相配合，投標工程在合同簽訂七天內(nèi)將施工設(shè)備進場。第五節(jié)工程材料的進場計劃

工程先進行風管安裝，風管材料采取先進部分材料，然后邊安裝邊進料的方式。在風管將安裝完畢，通風系統(tǒng)安裝前，提前三天將通風設(shè)備進場。

第五章施工進度計劃

第一節(jié)施工進度總體安排

為優(yōu)質(zhì)高效按期完成本工程，我公司將調(diào)集精兵強將參與本項目施工，各項工程安裝交叉進行，在土建及其他專業(yè)配合的情況下，合理安排工期，保證工程保質(zhì)保量的按時完成。第二節(jié)工期控制點

為保證該工程工期目標的實現(xiàn)，我們設(shè)置如下控制點，進行階段檢查和控制。

第一控制點：施工準備就緒，工程開工；

第二控制點：風管主管道安裝完畢；

第三控制點：風管試漏或保溫完畢；

第四控制點：系統(tǒng)竣工驗收，交付使用。第六章主要施工方法和技術(shù)要求

第一節(jié)通風管道的施工

1、準備工作：

（1）編制材料預(yù)算，向班組作詳細的技術(shù)及安全交底。

（2）施工人員、機具設(shè)備到位（機具設(shè)備的檢查）。

（3）根據(jù)工程進度情況，向甲方提交材料計劃，并按材質(zhì)分別堆放整齊。

（4）風管的選用完全按照招標文件的要求。

2、施工工藝流程

3、工序安裝的技術(shù)要求：

（1）準備工作：

a、編制材料預(yù)算，向班組作詳細的技術(shù)及安全交底。

b、施工人員、機具設(shè)備到位（機具設(shè)備的檢查）。

c、根據(jù)工程進度情況，提交材料計劃，并按材質(zhì)分別堆放整齊。