第一篇：鍋爐煙垢清洗技術(shù)簡(jiǎn)介-全國(guó)節(jié)能監(jiān)測(cè)管理中心

鍋爐換熱管外壁煙垢藥劑清洗技術(shù)

以往鍋爐煙垢的清洗是困擾業(yè)界的難題。在本技術(shù)發(fā)明之前，國(guó)內(nèi)外尚無成熟的鍋爐煙垢清洗技術(shù)，主要的方法是人工清刷或蒸汽吹除等辦法，但都僅能清除表面浮灰，總除垢率僅在30%左右，難以達(dá)到理想效果。有的清除方法甚至容易造成鍋爐損傷。目前，我國(guó)多數(shù)電站及工業(yè)鍋爐都只能聽任煙垢危害，浪費(fèi)了大量燃料，甚至導(dǎo)致更換堵塞嚴(yán)重的部件（常見的如省煤器等），造成巨大浪費(fèi)，令人痛惜。黑龍江瀚科鍋爐節(jié)能技術(shù)開發(fā)有限公司研發(fā)的除垢藥劑獲國(guó)家專利（專利號(hào)ZL200710072798.0），成份為十二醇硫酸鈉、硅酸鈉、磷酸三鈉等物質(zhì)，直接噴灑作用于煙垢，改變了煙垢的分子鏈特性，大大降低其強(qiáng)度，使清除變得很容易和簡(jiǎn)單，實(shí)踐觀察可以確保除垢率達(dá)到95%以上（含人工操作誤差），達(dá)到節(jié)約燃煤、減少污染排放、延長(zhǎng)鍋爐壽命、提高經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的最佳效果，徹底解決了鍋爐煙垢危害的問題，是一項(xiàng)帶有革命性的技術(shù)創(chuàng)新。

一、鍋爐煙垢形成的機(jī)理與危害

鍋爐把熱能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能或機(jī)械能的換熱設(shè)備，需要大量的換熱表面。無論是燃煤爐、燃油爐或者是其它燃料（如木 材、木屑、民用廢料、工業(yè)廢料等）的鍋爐，都會(huì)產(chǎn)生大量的煙灰物。由于被加熱表面的吸附作用，燃料中的不可燃物質(zhì)被吸附在換熱管表面，業(yè)界稱之為“煙垢”。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，煙垢在鍋爐換熱管表面肯定會(huì)而且越積越厚，常見的為3－5mm。這些殘留物不僅影響熱量的傳遞，而且會(huì)導(dǎo)致被加熱表面腐蝕。煙垢如果不及時(shí)清除掉，就會(huì)給鍋爐運(yùn)行帶來不良影響，主要有以下幾個(gè)方面：

1.嚴(yán)重降低了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。煙垢熱阻相當(dāng)于鋼的200倍，每毫米厚的煙垢增加熱損失4－5%，嚴(yán)重影響鍋爐熱交換，浪費(fèi)了大量燃料。（見中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社《司爐讀本》第239頁(yè)）。

2.由于煙垢中含有硫，遇到氧氣時(shí)形成二氧化硫，再與水蒸氣接觸生成次硫酸，對(duì)鍋爐造成腐蝕，降低了鍋爐壽命。

3.由于煙垢在鍋爐中形成的厚度不同，積垢少的地方會(huì)形成高速氣流通道，致使處于通道位置的換熱管磨損加快，嚴(yán)重的造成爆管事故，只得停爐檢修。

4.煙垢減少了熱管之間透氣截面積，增大煙氣排放阻力，不僅增加了引風(fēng)電力消耗，同時(shí)也可能形成鍋爐內(nèi)正壓運(yùn)行，給鍋爐正常運(yùn)行造成影響。

二、藥劑除垢技術(shù)的基本原理及優(yōu)點(diǎn)

因?yàn)殄仩t換熱管外壁上的這種煙垢是在高溫、高壓條件 下形成的，含碳、碳酸鹽、硅酸鹽，硫酸鹽煙垢等多種物質(zhì)，質(zhì)地非常堅(jiān)硬且耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿性。另外受鍋爐結(jié)構(gòu)上的要求，不能將鍋爐進(jìn)行整體浸泡，因此，附著沉積在鍋爐對(duì)流管、省煤器或過熱器等部位上的外表面煙垢無法去除。

本公司發(fā)明的藥劑除垢技術(shù)，主要是發(fā)明了一種鍋爐煙垢清洗劑，以解決鍋爐內(nèi)的煙垢無法去除的問題。本發(fā)明的鍋爐煙垢清洗劑是種復(fù)配劑，清洗劑中有復(fù)配離子，浸濕到煙垢表面上能夠使煙垢產(chǎn)生龜裂，然后自行脫落，并可溶解部分硫酸鹽煙垢，而且滲透能力非常強(qiáng)。本發(fā)明的清洗劑主要用于清除鍋爐內(nèi)厚度從1毫米至150毫米的煙垢。本發(fā)明的清洗劑，煙垢清除率均達(dá)到95%以上，清洗后的鍋爐基本達(dá)到剛出廠時(shí)的熱效率。本發(fā)明適合電廠、熱電廠的鍋爐清洗。本技術(shù)的效果優(yōu)勢(shì)：

1.適應(yīng)性廣。本鍋爐煙垢清洗技術(shù)，適用于各種類型鍋爐及燃燒各種燃料的鍋爐供暖系統(tǒng)清洗。

2.除垢率高。使用藥劑清洗再輔以專用工具，不存在清洗死角，除垢率達(dá)到95%以上，較之人工清刷或蒸汽吹除等傳統(tǒng)辦法大大提高。

3.沒有損傷。本藥劑PH值為7，不會(huì)對(duì)鍋爐金屬產(chǎn)生腐蝕。

4.節(jié)省時(shí)間。在清洗時(shí)不需拆動(dòng)鍋爐內(nèi)任何設(shè)備以及爐墻等設(shè)施，與其它清洗技術(shù)相比，節(jié)省了大量時(shí)間，并且對(duì) 鍋爐不會(huì)造成任何損傷。

5.投效比高。假定其它綜合因素不變，鍋爐熱管外壁清洗帶來的直接效益主要體現(xiàn)在鍋爐節(jié)煤和引風(fēng)機(jī)節(jié)電上，分別在3-5%左右。如果考慮鍋爐運(yùn)行狀態(tài)改善、降低事故發(fā)生率所帶來的效益，收益率則更高。

三、施工流程及節(jié)能效果 施工流程：

1.清洗操作順序：現(xiàn)場(chǎng)考察 →施工準(zhǔn)備→水沖洗 →人工清理殘?jiān)鷻z查驗(yàn)收。

2.清洗部位：水冷壁、對(duì)流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器。施工過程從上而下進(jìn)行。

3.清洗施工前的準(zhǔn)備工作：①管路設(shè)備隔離，把被清洗的設(shè)備通向外界的所有管路接口用盲板盲死。②對(duì)清洗現(xiàn)場(chǎng)的隔離，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)隔離區(qū)并懸掛警示牌，防止閑雜人員進(jìn)入清洗區(qū)。③對(duì)清洗鍋爐進(jìn)行預(yù)處理，在設(shè)備操作人員的指導(dǎo)下，打開爐墻上所有人孔，排放爐內(nèi)氣體進(jìn)行通風(fēng)置換。④為了便于操作人員工作，爐膛高度過高時(shí)，要搭建腳手架，保證高處作業(yè)安全進(jìn)行。

節(jié)能效果：該技術(shù)在黑龍江、北京、廣西、江蘇等地電廠、熱電廠、供熱公司推廣后得到了廣泛認(rèn)可。全爐清洗，保守統(tǒng)計(jì)節(jié)煤率和引風(fēng)節(jié)電率分別保持在3-5%。如果考慮鍋 4 爐運(yùn)行狀態(tài)改善、降低事故發(fā)生率，以及運(yùn)、電、人工等費(fèi)用因煤耗下降而減少，收益率更高。

建設(shè)工期 ：依鍋爐型號(hào)、施工條件、操作人員多少而有所變化。但施工最長(zhǎng)時(shí)間不超過15天，最短可在5天內(nèi)完成。

四、部分推廣業(yè)績(jī)

中國(guó)華能集團(tuán)公司鶴崗電廠,1000噸煤粉爐2臺(tái) 中國(guó)華能集團(tuán)公司大慶新華電廠,660噸煤粉爐1臺(tái) 中國(guó)華電集團(tuán)公司哈三電廠,660噸煤粉爐1臺(tái) 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司雙鴨山電廠，660噸煤粉爐1臺(tái) 東北輕合金有限責(zé)任公司，20噸鏈條爐7臺(tái) 哈爾濱哈飛汽車有限責(zé)任公司，35噸鏈條爐9臺(tái) 哈爾濱供暖總公司，各類供熱鍋爐若干 徐州勝陽(yáng)熱電廠，40噸鏈條爐2臺(tái) 常州第一熱電廠，35噸鏈條爐1臺(tái)

廣西南寧糖業(yè)75噸流化床4臺(tái)，35噸鏈條爐4臺(tái)

五、案例解析

黑龍江瀚科鍋爐節(jié)能技術(shù)開發(fā)有限公司于2004年7月26日至8月4日對(duì)廣西南寧某電廠BGM2型鍋爐進(jìn)行了清洗。

1.鍋爐清洗前概況

在該爐清洗前，發(fā)現(xiàn)省煤器鰭片、空氣預(yù)熱器管束粉塵 集結(jié)嚴(yán)重；爐膛水冷壁管外壁存在不同程度煙垢集結(jié)、局部掛焦現(xiàn)象；過熱器管有輕微積灰。這些換熱設(shè)備上的煙垢集結(jié)比較嚴(yán)重，會(huì)降低鍋爐受熱面的換熱效率，增加鍋爐的燃煤耗量，同時(shí)會(huì)造成鍋爐換熱管道局部過熱而導(dǎo)致爆裂，給鍋爐的安全運(yùn)行帶來隱患。如果空氣預(yù)熱器管束積灰嚴(yán)重，就會(huì)影響爐膛負(fù)壓形成，增加引風(fēng)機(jī)阻力，造成煙道尾部負(fù)壓過大，容易使引風(fēng)機(jī)帶水分運(yùn)行，使引風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)門擋板受到腐蝕。

2.鍋爐清洗后效果

通過對(duì)該爐省煤器、空氣預(yù)熱器、過熱器以及水冷壁管束進(jìn)行清洗，除去了煙垢和灰垢，提高了鍋爐換熱效率，降低了煤耗電耗，有利于鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

換熱設(shè)備清洗后外觀現(xiàn)象：a．水冷壁管外壁煙垢、結(jié)焦被清除干凈，表面沒有被清洗藥劑腐蝕的現(xiàn)象。b．所有空氣預(yù)熱器管束被清通，無積灰現(xiàn)象。c．省煤器鰭片上的積灰被清洗干凈。d．過熱器管束高溫段、低溫段經(jīng)清洗后管外壁光滑潔凈，達(dá)到了預(yù)期的清洗效果。

鍋爐清洗前后運(yùn)行參數(shù)分析：5號(hào)爐清洗數(shù)據(jù)對(duì)比如表l所示。

表l 清洗前后運(yùn)行參數(shù)對(duì)比 項(xiàng)目 單位 清洗前（7月份）清洗后（8月份）平均值平均值 過熱汽溫度 ℃ 417 428 煤耗 kg/(kW-h)179 173 引風(fēng)機(jī)電流 A 279 271 過熱蒸汽壓力 MPa 3.15 3.37 對(duì)表1的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得知：a．過熱汽溫度有較大提高，其主要原因是對(duì)過熱器積灰進(jìn)行了清洗，提高了過熱器換熱效率。過熱汽溫的提高對(duì)汽機(jī)安全運(yùn)行有重要的意義。b．煤耗略有下降，說明鍋爐換熱面換熱效率得到了提高。c．引風(fēng)機(jī)電流下降比較明顯，是由于對(duì)省煤器、過熱器、空氣預(yù)熱器進(jìn)行清洗后，煙道系統(tǒng)阻力下降，在保持相同的爐膛負(fù)壓情況下使引風(fēng)機(jī)功率相應(yīng)下降。d．過熱蒸汽壓力比清洗前有所提高，表明過熱蒸汽品質(zhì)得到了提高，有利于汽機(jī)的安全運(yùn)行。

經(jīng)濟(jì)效益分析：如果該爐按每年運(yùn)行300天計(jì)算，每年可節(jié)約電量：380×(279173）=1 512 000 kg =1 512 t 按煤市價(jià)344元／t計(jì)算，可節(jié)約成本：l 512×344 =520 128元。

六、技術(shù)報(bào)務(wù)提供單位

本公司成立于2001年，是目前國(guó)內(nèi)少數(shù)以藥劑清洗鍋爐煙垢并唯一擁有國(guó)家專利自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定者。公司以科技研發(fā)為支撐，不斷創(chuàng)新技術(shù)和管理，努力開拓市場(chǎng)，目前已居全國(guó)鍋爐煙垢藥劑清洗行業(yè)首位。開發(fā)的煙垢藥劑清洗專利技術(shù)，已經(jīng)成為目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)效率最高、效果最徹底、耗時(shí)最少的方法。本公司技術(shù)開發(fā)近10年來，在黑龍江、北京、江蘇、浙江、廣西等地的電廠、熱電廠、供熱公司進(jìn)行推廣，得到了廣泛認(rèn)可，已經(jīng)清洗了各類鍋爐200多臺(tái)次，達(dá)到7000多噸。經(jīng)過用戶的觀測(cè)，節(jié)煤率和引風(fēng)節(jié)電率分別保持在3－5%。

目前公司主要承接燃煤鍋爐，垃圾鍋爐，以及燃燒酒精、蔗碴等其它工業(yè)廢液鍋爐形成的煙垢。公司現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員和管理15名，科技研發(fā)合作基地一個(gè)，施工隊(duì)伍三支共75人，藥劑配比加工車間300平方米，除哈爾濱外，在廣西、江蘇分別設(shè)有辦事處。

目前，本公司正在依托核心技術(shù)，積極推行股份化運(yùn)作，整合各方資源，做大企業(yè)規(guī)模，發(fā)揮科技對(duì)經(jīng)濟(jì)社會(huì)進(jìn)步促進(jìn)作用，拓展中國(guó)節(jié)能減排新的空間，為社會(huì)做出更大的貢 獻(xiàn)。本公司堅(jiān)守“誠(chéng)實(shí)守信、創(chuàng)新發(fā)展、互利共贏”的理念，愿與業(yè)屆朋友共同發(fā)展。

提供單位：

黑龍江瀚科鍋爐節(jié)能技術(shù)開發(fā)有限公司

地址：哈爾濱紅旗大街6號(hào)白毛小區(qū)A棟1單元1樓2號(hào) 聯(lián)系人：過偉權(quán)

電話：0451－55667535 傳真：0451－55667535 手機(jī)：*** 網(wǎng)址：004km.cn 郵編：150036 9

第二篇：鍋爐發(fā)電機(jī)組的節(jié)能技術(shù)探討

鍋爐發(fā)電機(jī)組的節(jié)能技術(shù)探討

循環(huán)流化床（cfb）鍋爐發(fā)電機(jī)組廠用電率高達(dá)12％左右，明顯地抵消了cfb鍋爐燃燒效率高、排放污染低、煤種適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。隨著我國(guó)cfb鍋爐大型化的快速發(fā)展，廠用電率高的問題越來越突出；如果不盡快解決這一問題，則成為制約cfb鍋爐大型化發(fā)展的瓶頸。在設(shè)計(jì)上積極采用變頻調(diào)速技術(shù)（高壓變頻裝置及低壓變

頻裝置）、斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)技術(shù)，業(yè)主積極調(diào)研變頻等調(diào)速技術(shù)在電廠應(yīng)用中遇到的問題及解決辦法，在設(shè)計(jì)階段抓好這些節(jié)能工作可使cfb鍋爐發(fā)電機(jī)組的廠用電率降到接近同類型煤粉爐發(fā)電機(jī)組的程度。按135mw機(jī)組計(jì)每年因此可節(jié)約電量近3000萬度，價(jià)值近千萬元好范文版權(quán)所有

1變頻調(diào)速技術(shù)在應(yīng)用中的節(jié)能分析

1.1變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r

在電力生產(chǎn)中，泵與風(fēng)機(jī)類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)用較多，其電能消耗和諸如閥門、擋板相關(guān)設(shè)備的節(jié)流損失以及維護(hù)、維修費(fèi)用占到生產(chǎn)成本的7~25。隨著電力體制改革的不斷深入，競(jìng)價(jià)上網(wǎng)的不斷推廣，節(jié)能降耗業(yè)已成為降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和電廠競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段之一。變頻調(diào)速技術(shù)順應(yīng)了工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化發(fā)展的要求，開創(chuàng)了一個(gè)節(jié)能降耗新時(shí)代。變頻調(diào)速技術(shù)的基本原理是根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速與工作電源輸入頻率成正比的關(guān)系，通過改變電動(dòng)機(jī)工作電源頻率達(dá)到改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。變頻器就是基于上述原理采用交-直-交電源變換技術(shù)，電力電子、微電腦控制等技術(shù)于一身的綜合性電氣產(chǎn)品。變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用一改普通電動(dòng)機(jī)只能以定速方式運(yùn)行的陳舊模式，使得電動(dòng)機(jī)及其拖動(dòng)負(fù)載在無須任何改動(dòng)的情況下即可以按照生產(chǎn)工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速輸出，從而降低電機(jī)功耗達(dá)到系統(tǒng)高效運(yùn)行的目的。目前，變頻調(diào)速技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代電力傳動(dòng)技術(shù)的一個(gè)主要發(fā)展方向。選用變頻系統(tǒng)的同時(shí)可通過與dcs的智能接口，實(shí)現(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)的自動(dòng)控制。

1.2變頻調(diào)速技術(shù)節(jié)能分析

通常在電力生產(chǎn)中最常用的控制手段則是調(diào)節(jié)閥門、風(fēng)門、擋板開度的大小來調(diào)整泵與風(fēng)機(jī)類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。這樣，不論生產(chǎn)的需求大小，風(fēng)機(jī)都要按額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，而運(yùn)行工況的變化則使得能量以閥門、風(fēng)門、擋板的節(jié)流損失消耗掉了。在生產(chǎn)過程中，不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費(fèi)和設(shè)備損耗。從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，設(shè)備使用壽命縮短，設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)用高居不下。風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備多數(shù)采用異步電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的方式運(yùn)行，存在啟動(dòng)電流大、機(jī)械沖擊、電氣保護(hù)特性差等缺點(diǎn)。不僅影響設(shè)備使用壽命，而且當(dāng)負(fù)載出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)不能瞬間動(dòng)作保護(hù)設(shè)備，時(shí)常出現(xiàn)泵損壞同時(shí)電機(jī)也被燒毀的現(xiàn)象。近年來，出于節(jié)能的迫切需要和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的要求，加之采用變頻調(diào)速器（簡(jiǎn)稱變頻器）易操作、免維護(hù)、控制精度高，并可以實(shí)現(xiàn)高功能化等特點(diǎn)；因而采用變頻器驅(qū)動(dòng)的方案開始逐步取代風(fēng)門、擋板、閥門、液偶的控制方案。通過流體力學(xué)的基本定律可知：風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備均屬平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其轉(zhuǎn)速n與流量q，壓力h以及軸功率p具有如下關(guān)系：q∝n，h∝n2，p∝n3；即，流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。采用變頻調(diào)速技術(shù)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，要比采用閥門、擋板調(diào)節(jié)更為節(jié)能經(jīng)濟(jì)，設(shè)備運(yùn)行工況也將得到明顯改善。

1.3與滑差調(diào)速相比

滑差調(diào)速的控制方式比較典型可靠，但其存在著調(diào)速精度差、范圍窄、線性不好、能耗高等缺點(diǎn)，而變頻調(diào)速系統(tǒng)的特點(diǎn)正好克服了傳統(tǒng)滑差調(diào)速系統(tǒng)的不足，具有效率高、無轉(zhuǎn)差損耗、調(diào)速范圍寬、特性硬、精度高、起制動(dòng)方便靈活、能耗小的特點(diǎn)，既具有交流感應(yīng)電機(jī)的長(zhǎng)處，又具有直流電機(jī)的調(diào)速性能，有非常顯著的可靠節(jié)能效果。與傳統(tǒng)的滑差電機(jī)相比變頻調(diào)速系統(tǒng)更有維護(hù)量小、啟動(dòng)電流小、系統(tǒng)功能較為完善、給操作人員提供了便利等優(yōu)勢(shì)。

2廣泛應(yīng)用高、低壓變頻技術(shù)

生活水泵、消防水泵、除鹽水泵等采用380v電機(jī)的設(shè)備可應(yīng)用低壓變頻技術(shù)進(jìn)行變頻調(diào)速。采用6kv電機(jī)的泵與風(fēng)機(jī)可應(yīng)用高壓變頻技術(shù)，可取得明顯效果。

以大型440t/h級(jí)cfb鍋爐發(fā)電機(jī)組為例：可設(shè)計(jì)安裝多套高壓變頻裝置(如一次風(fēng)機(jī)6kv、1400kw，引風(fēng)機(jī)6kv、1250kw，二次風(fēng)機(jī)6kv、710kw，播煤增壓風(fēng)機(jī)6kv、250kw，凝結(jié)水泵6kv、280kw，給水泵6kv、3400kw，循環(huán)水泵6kv、800kw)。可設(shè)計(jì)安裝多套低壓變頻裝置(4-6套計(jì)量皮帶給料機(jī)，5套羅茨風(fēng)機(jī)，1套石灰石加料機(jī)，2套冷渣機(jī)，2套點(diǎn)火增壓風(fēng)機(jī)，生活水泵、消防水泵、除鹽水泵等水泵，2套點(diǎn)火增壓風(fēng)機(jī))。當(dāng)采用以上措施在發(fā)電機(jī)組正式投產(chǎn)后，廠用電率可下降到9％以下，可與同類煤粉爐的廠用電率相當(dāng)，這樣就有效地克服了c鍋爐廠用電率高的缺陷。

實(shí)踐證明，變頻器用于風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備驅(qū)動(dòng)控制場(chǎng)合取得了顯著的節(jié)電效果，是一種理

想的調(diào)速控制方式。既提高了設(shè)備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求，并且因此而大大減少了設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)用，還降低了停產(chǎn)周期。直接和間接經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

3積極應(yīng)用斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)技術(shù)

近幾年內(nèi)反饋交流調(diào)速電機(jī)技術(shù)和控制系統(tǒng)得到快速發(fā)展，產(chǎn)品有大、中容量6kv、10kv電壓等級(jí)。斬波內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng)利用現(xiàn)代電子技術(shù)，控

制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子（繞線式）感應(yīng)電流，從而控制轉(zhuǎn)子輸出轉(zhuǎn)矩，達(dá)到調(diào)速目的。與變頻調(diào)速相比，內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng)接于電機(jī)轉(zhuǎn)子回路，工作電壓低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，且在低速下仍能保持較高的功率因數(shù)，效率較高；與傳統(tǒng)調(diào)速方法相比，內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng)在調(diào)速時(shí)不用改變電機(jī)接線即可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)調(diào)速，不需額外增加開關(guān)，改善開關(guān)運(yùn)行工況，對(duì)高壓電機(jī)具有重要意義；內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng)利用逆變回路將轉(zhuǎn)子剩余能量反饋回電源系統(tǒng)，不消耗電能，效率特高。斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)系統(tǒng)改變傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)、泵類啟動(dòng)及流量調(diào)節(jié)模式，根據(jù)負(fù)荷情況降低流量的同時(shí)能夠降低電機(jī)輸出功率達(dá)到節(jié)能目的，并能實(shí)現(xiàn)電機(jī)的軟啟動(dòng)。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)無級(jí)調(diào)速，取代風(fēng)門、擋板、閥門流量控制。通過傳感器將有關(guān)物理量送入微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)速，并具有故障記憶知檢功能，能夠大大提高生產(chǎn)自動(dòng)化管理水平。

通過對(duì)采用此種技術(shù)的電廠考察發(fā)現(xiàn)，斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)具有較好的節(jié)能效果，采用斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)在調(diào)速工況下可節(jié)電40以上，實(shí)際使用證明可明顯減低諸多風(fēng)機(jī)、水泵的廠用耗電量,年節(jié)電顯著。早期設(shè)備元器件質(zhì)量有待提高，曾因元器件燒壞導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)，但調(diào)速系統(tǒng)停運(yùn)不影響電機(jī)正常運(yùn)行。近期設(shè)備此類事故明顯減少，且該產(chǎn)品售后服務(wù)較好，事故發(fā)生后一天內(nèi)一般都能到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)無償維修。總的看來內(nèi)反饋交流調(diào)速電機(jī)技術(shù)和控制系統(tǒng)具有一定的先進(jìn)性，有很大的采用價(jià)值和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

4在系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面降低廠用電耗好范文版權(quán)所有

在設(shè)計(jì)初期應(yīng)仔細(xì)考慮降低廠用電耗方面的工作，cfb鍋爐發(fā)電機(jī)組的廠用電水平就可接近煤粉鍋爐發(fā)電機(jī)組。在電廠設(shè)計(jì)初期設(shè)計(jì)單位應(yīng)與鍋爐廠、輔機(jī)制造廠以及兄弟設(shè)計(jì)院進(jìn)行廣泛交流，討論諸如輔機(jī)容量選擇、系統(tǒng)配置、阻力計(jì)算等若干方面的問題，為廠用電的降低打好良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

在風(fēng)機(jī)選型方面進(jìn)行優(yōu)化。先由鍋爐廠提出一個(gè)較準(zhǔn)確的阻力計(jì)算值（不含任何裕量），最后進(jìn)行整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)阻力計(jì)算后，統(tǒng)一按《大火規(guī)》考慮其裕量，可避免重復(fù)計(jì)算裕量后帶來的風(fēng)機(jī)、偶合器及電機(jī)等不在高效區(qū)運(yùn)行的狀況發(fā)生，可有效降低電耗。同時(shí)應(yīng)注意《大火規(guī)》中循環(huán)流化床部分風(fēng)機(jī)的流量及壓頭裕量規(guī)定的遠(yuǎn)比常規(guī)煤粉爐送、引風(fēng)機(jī)規(guī)定的裕量大的多，應(yīng)進(jìn)行廣泛調(diào)查合理選擇，以便使風(fēng)機(jī)在高效區(qū)運(yùn)行。

采用新型可靠的出渣方式。將鍋爐廠習(xí)慣配套的風(fēng)水聯(lián)合流化床冷渣器改為滾筒式冷渣器或鋼帶式冷渣器，渣系統(tǒng)電耗可從330-400kw降至100-200kw，廠用電降低（節(jié)能效果）顯著。

根據(jù)來煤細(xì)度決定是否需要粗級(jí)破碎，最好設(shè)計(jì)一級(jí)篩分系統(tǒng)，既保證了鍋爐的粒度要求，又有效地防止了過破碎，還在一定程度上降低了廠用電。

在電廠總體布置上采取措施，降低能耗。⑴在爐側(cè)就近布置渣庫(kù)，在兩爐之間布置石灰石粉庫(kù)，縮短輸送距離，降低電耗；⑵一、二次風(fēng)機(jī)靠近空氣預(yù)熱器布置，降低了風(fēng)道阻力從而降低電耗；⑶灰?guī)觳贾迷趶S區(qū)內(nèi)且距電除塵較近，大大降低氣力除灰系統(tǒng)的電耗。

鍋爐制造廠的鍋爐本體設(shè)計(jì)對(duì)廠用電的影響較大。在設(shè)備招議標(biāo)時(shí)應(yīng)對(duì)比風(fēng)量、風(fēng)速等各種參數(shù)的差異并考慮對(duì)廠用電的影響。

5結(jié)論

循環(huán)流化床（cfb）鍋爐發(fā)電機(jī)組廠用電率高達(dá)10-12％，明顯地抵消了cfb鍋爐的諸多優(yōu)勢(shì)。廠用電率高的問題已成為制約cfb鍋爐大型化快速發(fā)展的瓶頸。如在設(shè)計(jì)上廣泛采用變頻、斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)等高低壓調(diào)速節(jié)能技術(shù)，同時(shí)在鍋爐本體設(shè)計(jì)、系統(tǒng)配置、輔機(jī)選型等方面采取有效措施后，可使cfb鍋爐發(fā)電機(jī)組的廠用電率降到接近同類型煤粉爐發(fā)電機(jī)組的程度，與采用濕法煙氣脫硫裝置的同類型煤粉爐發(fā)電機(jī)組的廠用電水平相當(dāng)。

第三篇：鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程

鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程

編者按

近日，國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局發(fā)布了《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》，將于2010年12月1日起實(shí)行。該規(guī)程依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，對(duì)鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修和使用等環(huán)節(jié)的節(jié)能工作提出明確要求，對(duì)規(guī)范鍋爐節(jié)能工作具有重要意義。現(xiàn)將該規(guī)程的部分內(nèi)容刊登如下，供讀者學(xué)習(xí)參考。

第一章

總 則

第一條

為了規(guī)范鍋爐節(jié)能工作，促進(jìn)鍋爐安全性與經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》，制定本規(guī)程。

第二條

本規(guī)程適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)以煤、油、氣為燃料的鍋爐及其輔機(jī)、監(jiān)測(cè)計(jì)量?jī)x表、水處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等（以下簡(jiǎn)稱鍋爐及其系統(tǒng)）。

燃用其他燃料的鍋爐、電加熱鍋爐和余熱鍋爐的節(jié)能監(jiān)督管理參照本規(guī)程執(zhí)行。

第三條

本規(guī)程規(guī)定了鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能方面的基本要求。對(duì)于適用范圍內(nèi)的鍋爐，其設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)等均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第四條

鼓勵(lì)生產(chǎn)單位研究利用新技術(shù)、新工藝，提高鍋爐及其系統(tǒng)能源轉(zhuǎn)換利用效率，以滿足安全、節(jié)能、環(huán)保的要求。

達(dá)到工業(yè)鍋爐熱效率指標(biāo)（見附件A）規(guī)定目標(biāo)值的各類工業(yè)鍋爐產(chǎn)品，可以作為評(píng)價(jià)工業(yè)鍋爐節(jié)能產(chǎn)品的條件之一。

第二章

設(shè) 計(jì)

第五條

鍋爐及其系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家有關(guān)節(jié)能法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)節(jié)能相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行核查，對(duì)于不符合節(jié)能相關(guān)要求的設(shè)計(jì)文件，不得通過鑒定。

各類工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)熱效率值應(yīng)當(dāng)滿足附件A中限定值要求；電站鍋爐熱效率值應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或用戶技術(shù)要求。

第六條

鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)包括熱力計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算、水動(dòng)力計(jì)算等內(nèi)容，以明確鍋爐及其系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

第七條

鍋爐設(shè)計(jì)說明書應(yīng)當(dāng)包括鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍、設(shè)計(jì)燃料要求、燃料消耗量、設(shè)計(jì)熱效率、鍋爐金屬消耗量、配套的輔機(jī)參數(shù)，以及排煙溫度、給水溫度、過量空氣系數(shù)等與鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有關(guān)的主要參數(shù)指標(biāo)及其設(shè)計(jì)依據(jù)。

鍋爐安裝使用說明書中應(yīng)當(dāng)包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況、安裝指導(dǎo)要求和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作說明等內(nèi)容。

第八條

鍋爐排煙溫度設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)綜合考慮鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性，符合以下要求：

(一)額定蒸發(fā)量小于1t/h的蒸汽鍋爐，不高于230℃；

(二)額定功率小于0.7MW的熱水鍋爐，不高于180℃；

(三)額定蒸發(fā)量大于或者等于1t/h的蒸汽鍋爐和額定功率大于或者等于0.7MW的熱水鍋爐，不高于170℃；

(四)額定功率小于或者等于1.4MW的有機(jī)熱載體鍋爐，不高于進(jìn)口介質(zhì)溫度50℃；

(五)額定功率大于1.4MW的有機(jī)熱載體鍋爐，不高于170℃。

第九條

鍋爐排煙處的過量空氣系數(shù)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一)流化床鍋爐和采用膜式壁的鍋爐，不大于1.4；

(二)除前項(xiàng)之外的其他層燃鍋爐，不大于1.65；

(三)正壓燃油（氣）鍋爐，不大于1.15；

(四)負(fù)壓燃油（氣）鍋爐，不大于1.25。

第十條

鍋爐燃燒設(shè)備、爐膛結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一)設(shè)計(jì)合理，與設(shè)計(jì)燃料品種相適應(yīng)，保證安全、穩(wěn)定、高效燃燒；

(二)鍋爐配風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)可靠、操作方便，風(fēng)壓、風(fēng)量能夠保證燃料充分燃燒且配風(fēng)調(diào)節(jié)靈活有效；

(三)層燃鍋爐燃燒設(shè)備宜采用漏料少、漏風(fēng)量小、料層厚度分布均勻的結(jié)構(gòu)，并選擇合理的通風(fēng)截面比，其爐拱能夠有效組織爐內(nèi)煙氣流動(dòng)和熱輻射，以滿足新料層的引燃和強(qiáng)化燃燒的需要，保證燃料穩(wěn)定著火和燃盡。

第十一條

根據(jù)不同燃料特性和鍋爐結(jié)構(gòu)，合理布置受熱面，選取合理、經(jīng)濟(jì)的煙氣流速，減小煙氣側(cè)的阻力。

第十二條

鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)方便受熱面清理，對(duì)于額定蒸發(fā)量大于或者等于10t/h和額定功率大于或者等于7MW的燃煤鍋爐，對(duì)流受熱面易積灰時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰裝置。

第十三條

鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時(shí)，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不超過70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。

第十四條 合理設(shè)置檢修門（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。鍋爐門（孔）、窺視孔、出渣口應(yīng)當(dāng)采用密封結(jié)構(gòu)，保證鍋爐漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。

第十五條

鍋爐計(jì)量、檢測(cè)、控制儀表的配置應(yīng)當(dāng)滿足《鍋爐儀表配置要求》（見附件B）的要求。鍋爐本體以及尾部相連接煙風(fēng)道應(yīng)當(dāng)預(yù)留能效測(cè)試、控制計(jì)量孔（點(diǎn)），用于檢測(cè)、記錄鍋爐運(yùn)行狀況。

第十六條

鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。

鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)量，以減少流動(dòng)阻力。

第十七條

應(yīng)當(dāng)根據(jù)用戶熱負(fù)荷需求及其變化特點(diǎn)合理選擇鍋爐爐型、數(shù)量和容量，使鍋爐在最佳能效工況下運(yùn)行。

第十八條

當(dāng)用戶熱負(fù)荷波動(dòng)較大且頻繁時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取均衡負(fù)荷的措施，實(shí)現(xiàn)有效調(diào)節(jié)。

多臺(tái)鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運(yùn)行平衡，處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。

第十九條

鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)滿足使用要求，不應(yīng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。

第二十條

鍋爐輔機(jī)配置應(yīng)當(dāng)與鍋爐匹配，滿足鍋爐及其系統(tǒng)高效運(yùn)行的要求。

水泵配置應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：

(一)熱水鍋爐循環(huán)水泵，根據(jù)系統(tǒng)安全、設(shè)計(jì)阻力和循環(huán)流量進(jìn)行選擇，熱水鍋爐房循環(huán)水泵數(shù)量不得少于2臺(tái)；

(二)熱水鍋爐系統(tǒng)補(bǔ)水泵的選擇能適應(yīng)系統(tǒng)補(bǔ)水的需要，補(bǔ)水量一般不宜大于系統(tǒng)循環(huán)水量的1％；

(三)蒸汽鍋爐給水泵宜采用變速裝置；采用變速裝置時(shí)，應(yīng)單元制運(yùn)行。

鍋爐風(fēng)機(jī)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定出力、燃料品種、燃燒方式和煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力計(jì)算，并且根據(jù)空氣含氧量、煙氣的溫度和密度以及當(dāng)?shù)氐臍鈮哼M(jìn)行修正。

第二十一條

蒸汽鍋爐連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用，宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容器和排污水換熱器。對(duì)總?cè)萘看笥诨蛘叩扔?0t/h的蒸汽鍋爐房，應(yīng)當(dāng)設(shè)置排污擴(kuò)容器或者排污水換熱器，以便回收排污水的熱量，減少排污損失。

第二十二條

鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。

第二十三條

以天然氣為燃料的鍋爐，宜采用半冷凝或者全冷凝尾部熱交換裝置，回收煙氣中的熱量。

第二十四條

鍋爐設(shè)計(jì)文件中應(yīng)提出符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)要求。

第二十五條

鍋爐的煤閘板、風(fēng)機(jī)軸承、循環(huán)水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰用水應(yīng)當(dāng)盡可能循環(huán)使用。

第三章

制造、安裝、改造與維修

第二十六條

鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)保證鍋爐產(chǎn)品能效達(dá)到規(guī)定指標(biāo)要求，不得制造國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的鍋爐產(chǎn)品。

第二十七條

鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供鍋爐產(chǎn)品能效測(cè)試報(bào)告。能效測(cè)試工作應(yīng)當(dāng)由國(guó)家質(zhì)檢總局確定的鍋爐能效測(cè)試機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱測(cè)試機(jī)構(gòu)）進(jìn)行。

工業(yè)鍋爐產(chǎn)品按照《工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則》（TSG G0003）中定型產(chǎn)品熱效率測(cè)試方法進(jìn)行熱效率測(cè)試（以下簡(jiǎn)稱定型測(cè)試）。定型測(cè)試熱效率結(jié)果應(yīng)當(dāng)不低于附件A規(guī)定的限定值，對(duì)于附件A未涵蓋的鍋爐，定型測(cè)試熱效率結(jié)果應(yīng)當(dāng)不低于設(shè)計(jì)值的要求。

電站鍋爐產(chǎn)品按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行能效測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者技術(shù)要求。

第二十八條

鍋爐定型測(cè)試可以在制造廠或者使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

批量制造生產(chǎn)的工業(yè)鍋爐（指同一型號(hào)、生產(chǎn)多臺(tái)的情況），定型測(cè)試完成后制造單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)將測(cè)試報(bào)告提交監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。在定型測(cè)試完成并且測(cè)試結(jié)果達(dá)到能效要求之前，制造數(shù)量不應(yīng)當(dāng)超過3臺(tái)，否則監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不得向該型號(hào)鍋爐繼續(xù)出具監(jiān)督檢驗(yàn)證書。批量制造的工業(yè)鍋爐通過定型測(cè)試后，只要不發(fā)生影響鍋爐能效的變更，不需要重新進(jìn)行定型測(cè)試。非批量生產(chǎn)的工業(yè)鍋爐，應(yīng)當(dāng)逐臺(tái)進(jìn)行定型測(cè)試。

工業(yè)鍋爐定型測(cè)試應(yīng)當(dāng)在安裝完成6個(gè)月內(nèi)進(jìn)行；電站鍋爐能效測(cè)試一般在安裝完成后調(diào)試試運(yùn)行期間進(jìn)行。

第二十九條

工業(yè)鍋爐定型測(cè)試結(jié)果不符合能效要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取下述措施：

(一)制造單位對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，使其符合能效要求，并且由同一測(cè)試機(jī)構(gòu)重新測(cè)試確認(rèn)，否則不得繼續(xù)制造該型號(hào)的鍋爐產(chǎn)品；

(二)測(cè)試機(jī)構(gòu)將該產(chǎn)品不符合能效要求的情況書面告知監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不得向該型號(hào)鍋爐繼續(xù)出具監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

電站鍋爐測(cè)試結(jié)果不符合能效要求時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)以滿足相關(guān)要求。

第三十條

鍋爐及其系統(tǒng)的安裝、改造與維修，不得降低原有的能效指標(biāo)。鍋爐改造與重大維修可能導(dǎo)致鍋爐及其系統(tǒng)能效變化時(shí)，應(yīng)當(dāng)由鍋爐使用單位（或委托有能力的機(jī)構(gòu)）進(jìn)行能效測(cè)試或者評(píng)價(jià)，證明鍋爐及其系統(tǒng)能效狀況沒有降低。

第三十一條

鍋爐制造單位，除按照鍋爐安全技術(shù)規(guī)范要求提供與安全有關(guān)的技術(shù)資料外，還應(yīng)當(dāng)提供與節(jié)能有關(guān)的技術(shù)資料，至少包括以下內(nèi)容：

(一)鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定時(shí)對(duì)節(jié)能相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行過核查的證明材料；

(二)鍋爐產(chǎn)品熱效率測(cè)試報(bào)告。

第四章

使用管理

第三十二條

鍋爐使用單位對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具有鍋爐相關(guān)專業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

第三十三條

鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實(shí)施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：

(一)節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制；

(二)鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔；

(三)鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度，并且按照設(shè)計(jì)要求正確選用燃料；

(四)計(jì)量?jī)x表校準(zhǔn)與管理制度；

(五)鍋爐及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度；

(六)鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度；

(七)鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行知識(shí)的教育培訓(xùn)、考核工作計(jì)劃，并且有培訓(xùn)、考核記錄。

第三十四條

鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎(jiǎng)懲工作機(jī)制，結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理、安排進(jìn)行定期能效測(cè)試，對(duì)不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行整改。

第三十五條

鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。

第三十六條

鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測(cè)。重點(diǎn)檢查和監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目，包括鍋爐使用燃料與設(shè)計(jì)燃料的符合性、燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。

第三十七條

鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)能源檢測(cè)、計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)方法參照《工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則》（TSG G0003）。

第三十八條

鍋爐使用單位每?jī)赡陸?yīng)當(dāng)對(duì)在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測(cè)試，測(cè)試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn)，由國(guó)家質(zhì)檢總局確定的能效測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

第三十九條

鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運(yùn)行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

第四十條

電站鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一)以除鹽水為補(bǔ)給水的凝汽式電站鍋爐不高于1％；

(二)以除鹽水為補(bǔ)給水的供熱式電站鍋爐不高于2％；

(三)以軟化水為補(bǔ)給水的供熱式電站鍋爐不高于5％。

第四十一條

工業(yè)鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一)以軟化水為補(bǔ)給水或者單純采用鍋內(nèi)加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10％；

(二)以除鹽水為補(bǔ)給水的工業(yè)鍋爐不高于2％。

第四十二條

鍋爐水（介）質(zhì)處理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐水（介）質(zhì)處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第四十三條

鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的單位應(yīng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中統(tǒng)一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：

(一)鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料（含產(chǎn)品能效測(cè)試報(bào)告）；

(二)鍋爐輔機(jī)、附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料；

(三)鍋爐安裝調(diào)試報(bào)告、節(jié)能改造資料；

(四)鍋爐安裝、改造和維修能效評(píng)價(jià)或者能效測(cè)試報(bào)告；

(五)在用鍋爐能效定期測(cè)試報(bào)告和運(yùn)行能效測(cè)試與評(píng)價(jià)報(bào)告；

(六)鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄；

(七)計(jì)量、檢測(cè)儀表校驗(yàn)證書；

(八)鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗(yàn)報(bào)告；

(九)燃料分析報(bào)告。

第五章 檢驗(yàn)檢測(cè)和能效測(cè)試

第四十四條

從事鍋爐能效測(cè)試工作的機(jī)構(gòu)，由國(guó)家質(zhì)檢總局確定并統(tǒng)一公布。

第四十五條

鍋爐能效測(cè)試機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證能效測(cè)試工作的公正性，以及測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可溯源性，并且對(duì)測(cè)試結(jié)果負(fù)責(zé)。

第四十六條

檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)在對(duì)鍋爐制造、安裝、改造和重大維修過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照節(jié)能技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，對(duì)影響鍋爐及其系統(tǒng)能效的項(xiàng)目、能效測(cè)試報(bào)告等進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

第四十七條

在用工業(yè)鍋爐定期能效測(cè)試應(yīng)當(dāng)按照《工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則》（TSG G0003）中鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試方法進(jìn)行（電加熱鍋爐除外）。當(dāng)測(cè)試結(jié)果低于附件A中限定值的90%，或者用戶要求對(duì)鍋爐進(jìn)行節(jié)能診斷時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照《工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則》（TSG G0003）中鍋爐運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見。

電站鍋爐定期能效測(cè)試按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。

第六章 監(jiān)督管理

第四十八條

鍋爐生產(chǎn)單位和使用單位應(yīng)當(dāng)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督管理，積極配合相關(guān)能效測(cè)試工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改。

第四十九條

辦理鍋爐使用登記時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)提供鍋爐產(chǎn)品能效相關(guān)情況。已進(jìn)行過產(chǎn)品能效測(cè)試的，應(yīng)當(dāng)提供測(cè)試報(bào)告；需要在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行能效測(cè)試的，應(yīng)當(dāng)提供在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行測(cè)試的書面承諾和時(shí)間安排，以便于質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行監(jiān)督檢查。

鍋爐能效指標(biāo)不符合要求的，不得辦理使用登記。

第五十條

鍋爐能效測(cè)試機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定取得相應(yīng)項(xiàng)目的測(cè)試和設(shè)計(jì)文件鑒定資格，接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查，并且對(duì)測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和設(shè)計(jì)文件鑒定結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。

第五十一條

鍋爐能效測(cè)試機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)在用鍋爐能耗嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，應(yīng)當(dāng)告知使用單位及時(shí)進(jìn)行整改，并報(bào)告所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。

第五十二條

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)當(dāng)和節(jié)能主管部門密切配合，爭(zhēng)取地方人民政府的支持，對(duì)不符合鍋爐節(jié)能法規(guī)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的情況，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

第四篇：CFB鍋爐發(fā)電機(jī)組節(jié)能技術(shù)

【關(guān)鍵詞】CFB鍋爐調(diào)速節(jié)能

循環(huán)流化床（CFB）鍋爐發(fā)電機(jī)組廠用電率高達(dá)12％左右，明顯地抵消了CFB鍋爐燃燒效率高、排放污染低、煤種適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。隨著我國(guó)CFB鍋爐大型化的快速發(fā)展，廠用電率高的問題越來越突出；如果不盡快解決這一問題，則成為制約CFB鍋爐大型化發(fā)展的瓶頸。在設(shè)計(jì)上積極采用變頻調(diào)速技術(shù)（高壓變頻裝置及低壓變頻裝置）、斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)技術(shù)，業(yè)主積極調(diào)研變頻等調(diào)速技術(shù)在電廠應(yīng)用中遇到的問題及解決辦法，在設(shè)計(jì)階段抓好這些節(jié)能工作可使CFB鍋爐發(fā)電機(jī)組的廠用電率降到接近同類型煤粉爐發(fā)電機(jī)組的程度。按135MW機(jī)組計(jì)每年因此可節(jié)約電量近3000萬度，價(jià)值近千萬元

1變頻調(diào)速技術(shù)在應(yīng)用中的節(jié)能分析

1.1變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r

在電力生產(chǎn)中，泵與風(fēng)機(jī)類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)用較多，其電能消耗和諸如閥門、擋板相關(guān)設(shè)備的節(jié)流損失以及維護(hù)、維修費(fèi)用占到生產(chǎn)成本的7%~25%。隨著電力體制改革的不斷深入，競(jìng)價(jià)上網(wǎng)的不斷推廣，節(jié)能降耗業(yè)已成為降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和電廠競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段之一。變頻調(diào)速技術(shù)順應(yīng)了工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化發(fā)展的要求，開創(chuàng)了一個(gè)節(jié)能降耗新時(shí)代。變頻調(diào)速技術(shù)的基本原理是根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速與工作電源輸入頻率成正比的關(guān)系，通過改變電動(dòng)機(jī)工作電源頻率達(dá)到改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。變頻器就是基于上述原理采用交-直-交電源變換技術(shù)，電力電子、微電腦控制等技術(shù)于一身的綜合性電氣產(chǎn)品。變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用一改普通電動(dòng)機(jī)只能以定速方式運(yùn)行的陳舊模式，使得電動(dòng)機(jī)及其拖動(dòng)負(fù)載在無須任何改動(dòng)的情況下即可以按照生產(chǎn)工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速輸出，從而降低電機(jī)功耗達(dá)到系統(tǒng)高效運(yùn)行的目的。目前，變頻調(diào)速技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代電力傳動(dòng)技術(shù)的一個(gè)主要發(fā)展方向。選用變頻系統(tǒng)的同時(shí)可通過與DCS的智能接口，實(shí)現(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)的自動(dòng)控制。

1.2變頻調(diào)速技術(shù)節(jié)能分析

通常在電力生產(chǎn)中最常用的控制手段則是調(diào)節(jié)閥門、風(fēng)門、擋板開度的大小來調(diào)整泵與風(fēng)機(jī)類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。這樣，不論生產(chǎn)的需求大小，風(fēng)機(jī)都要按額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，而運(yùn)行工況的變化則使得能量以閥門、風(fēng)門、擋板的節(jié)流損失消耗掉了。在生產(chǎn)過程中，不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費(fèi)和設(shè)備損耗。從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，設(shè)備使用壽命縮短，設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)用高居不下。風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備多數(shù)采用異步電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的方式運(yùn)行，存在啟動(dòng)電流大、機(jī)械沖擊、電氣保護(hù)特性差等缺點(diǎn)。不僅影響設(shè)備使用壽命，而且當(dāng)負(fù)載出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)不能瞬間動(dòng)作保護(hù)設(shè)備，時(shí)常出現(xiàn)泵損壞同時(shí)電機(jī)也被燒毀的現(xiàn)象。近年來，出于節(jié)能的迫切需要和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的要求，加之采用變頻調(diào)速器（簡(jiǎn)稱變頻器）易操作、免維護(hù)、控制精度高，并可以實(shí)現(xiàn)高功能化等特點(diǎn)；因而采用變頻器驅(qū)動(dòng)的方案開始逐步取代風(fēng)門、擋板、閥門、液偶的控制方案。通過流體力學(xué)的基本定律可知：風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備均屬平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其轉(zhuǎn)速n與流量Q，壓力H以及軸功率p具有如下關(guān)系：Q∝n，H∝n2，p∝n3；即，流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。采用變頻調(diào)速技術(shù)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，要比采用閥門、擋板調(diào)節(jié)更為節(jié)能經(jīng)濟(jì)，設(shè)備運(yùn)行工況也將得到明顯改善。

1.3與滑差調(diào)速相比

滑差調(diào)速的控制方式比較典型可靠，但其存在著調(diào)速精度差、范圍窄、線性不好、能耗高等缺點(diǎn)，而變頻調(diào)速系統(tǒng)的特點(diǎn)正好克服了傳統(tǒng)滑差調(diào)速系統(tǒng)的不足，具有效率高、無轉(zhuǎn)差損耗、調(diào)速范圍寬、特性硬、精度高、起制動(dòng)方便靈活、能耗小的特點(diǎn)，既具有交流感應(yīng)電機(jī)的長(zhǎng)處，又具有直流電機(jī)的調(diào)速性能，有非常顯著的可靠節(jié)能效果。與傳統(tǒng)的滑差電機(jī)相比變頻調(diào)速系統(tǒng)更有維護(hù)量小、啟動(dòng)電流小、系統(tǒng)功能較為完善、給操作人員提供了便利等優(yōu)勢(shì)。

[Nextpage]2廣泛應(yīng)用高、低壓變頻技術(shù)

生活水泵、消防水泵、除鹽水泵等采用380V電機(jī)的設(shè)備可應(yīng)用低壓變頻技術(shù)進(jìn)行變頻調(diào)速。采用6KV電機(jī)的泵與風(fēng)機(jī)可應(yīng)用高壓變頻技術(shù)，可取得明顯效果。

實(shí)踐證明，變頻器用于風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備驅(qū)動(dòng)控制場(chǎng)合取得了顯著的節(jié)電效果，是一種理想的調(diào)速控制方式。既提高了設(shè)備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求，并且因此而大大減少了設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)用，還降低了停產(chǎn)周期。直接和間接經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

3積極應(yīng)用斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)技術(shù)

近幾年內(nèi)反饋交流調(diào)速電機(jī)技術(shù)和控制系統(tǒng)得到快速發(fā)展，產(chǎn)品有大、中容量6KV、10KV電壓等級(jí)。斬波內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng)利用現(xiàn)代電子技術(shù)，控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子（繞線式）感應(yīng)電流，從而控制轉(zhuǎn)子輸出轉(zhuǎn)矩，達(dá)到調(diào)速目的。與變頻調(diào)速相比，內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng)接于電機(jī)轉(zhuǎn)子回路，工作電壓低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，且在低速下仍能保持較高的功率因數(shù)，效率較高；與傳統(tǒng)調(diào)速方法相比，內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng)在調(diào)速時(shí)不用改變電機(jī)接線即可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)調(diào)速，不需額外增加開關(guān)，改善開關(guān)運(yùn)行工況，對(duì)高壓電機(jī)具有重要意義；內(nèi)反饋調(diào)速系統(tǒng)利用逆變回路將轉(zhuǎn)子剩余能量反饋回電源系統(tǒng)，不消耗電能，效率特高。斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)系統(tǒng)改變傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)、泵類啟動(dòng)及流量調(diào)節(jié)模式，根據(jù)負(fù)荷情況降低流量的同時(shí)能夠降低電機(jī)輸出功率達(dá)到節(jié)能目的，并能實(shí)現(xiàn)電機(jī)的軟啟動(dòng)。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)無級(jí)調(diào)速，取代風(fēng)門、擋板、閥門流量控制。通過傳感器將有關(guān)物理量送入微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)速，并具有故障記憶知檢功能，能夠大大提高生產(chǎn)自動(dòng)化管理水平。

通過對(duì)采用此種技術(shù)的電廠考察發(fā)現(xiàn)，斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)具有較好的節(jié)能效果，采用斬波內(nèi)反饋調(diào)速電機(jī)在調(diào)速工況下可節(jié)電40%以上，實(shí)際使用證明可明顯減低諸多風(fēng)機(jī)、水泵的廠用耗電量,年節(jié)電顯著。早期設(shè)備元器件質(zhì)量有待提高，曾因元器件燒壞導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)，但調(diào)速系統(tǒng)停運(yùn)不影響電機(jī)正常運(yùn)行。近期設(shè)備此類事故明顯減少，且該產(chǎn)品售后服務(wù)較好，事故發(fā)生后一天內(nèi)一般都能到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)無償維修?？偟目磥韮?nèi)反饋交流調(diào)速電機(jī)技術(shù)和控制系統(tǒng)具有一定的先進(jìn)性，有很大的采用價(jià)值和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

4在系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面降低廠用電耗

在設(shè)計(jì)初期應(yīng)仔細(xì)考慮降低廠用電耗方面的工作，CFB鍋爐發(fā)電機(jī)組的廠用電水平就可接近煤粉鍋爐發(fā)電機(jī)組。在電廠設(shè)計(jì)初期設(shè)計(jì)單位應(yīng)與鍋爐廠、輔機(jī)制造廠以及兄弟設(shè)計(jì)院進(jìn)行廣泛交流，討論諸如輔機(jī)容量選擇、系統(tǒng)配置、阻力計(jì)算等若干方面的問題，為廠用電的降低打好良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

在風(fēng)機(jī)選型方面進(jìn)行優(yōu)化。先由鍋爐廠提出一個(gè)較準(zhǔn)確的阻力計(jì)算值（不含任何裕量），最后進(jìn)行整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)阻力計(jì)算后，統(tǒng)一按《大火規(guī)》考慮其裕量，可避免重復(fù)計(jì)算裕量后帶來的風(fēng)機(jī)、偶合器及電機(jī)等不在高效區(qū)運(yùn)行的狀況發(fā)生，可有效降低電耗。同時(shí)應(yīng)注意《大火規(guī)》中循環(huán)流化床部分風(fēng)機(jī)的流量及壓頭裕量規(guī)定的遠(yuǎn)比常規(guī)煤粉爐送、引風(fēng)機(jī)規(guī)定的裕量大的多，應(yīng)進(jìn)行廣泛調(diào)查合理選擇，以便使風(fēng)機(jī)在高效區(qū)運(yùn)行。

根據(jù)來煤細(xì)度決定是否需要粗級(jí)破碎，最好設(shè)計(jì)一級(jí)篩分系統(tǒng)，既保證了鍋爐的粒度要求，又有效地防止了過破碎，還在一定程度上降低了廠用電。

在電廠總體布置上采取措施，降低能耗。⑴在爐側(cè)就近布置渣庫(kù)，在兩爐之間布置石灰石粉庫(kù)，縮短輸送距離，降低電耗；⑵一、二次風(fēng)機(jī)靠近空氣預(yù)熱器布置，降低了風(fēng)道阻力從而降低電耗；⑶灰?guī)觳贾迷趶S區(qū)內(nèi)且距電除塵較近，大大降低氣力除灰系統(tǒng)的電耗。

鍋爐制造廠的鍋爐本體設(shè)計(jì)對(duì)廠用電的影響較大。在設(shè)備招議標(biāo)時(shí)應(yīng)對(duì)比風(fēng)量、風(fēng)速等各種參數(shù)的差異并考慮對(duì)廠用電的影響。

5結(jié)論

參考文獻(xiàn)

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第五篇：鍋爐供熱節(jié)能措施技術(shù)總結(jié)

鍋爐供熱節(jié)能措施技術(shù)總結(jié)

鍋爐是我國(guó)耗能最多的設(shè)備之一，每年消耗的能源約占整個(gè)國(guó)家能源消耗的三分之一。鍋爐耗能是為了生產(chǎn)二次能源——蒸汽或熱水。蒸汽或熱水是通過熱力管網(wǎng)送往各種用熱設(shè)備。鍋爐、管網(wǎng)和用熱設(shè)備組成了熱力系統(tǒng)，該系統(tǒng)的能源利用率等于鍋爐熱效率、管網(wǎng)熱效率和用熱設(shè)備熱效率的乘積。由此可見，鍋爐耗能的大小不僅決定于本身熱效率的高低，而且也決定于熱力系統(tǒng)的能源利用率。因此，節(jié)省鍋爐耗能必需從鍋爐、管網(wǎng)和用熱設(shè)備三方面系統(tǒng)地考慮。

許多企事業(yè)單位只重視鍋爐本身的技術(shù)改造，提高出力和熱效率，而對(duì)能量的綜合利用考慮得較少，忽視了管網(wǎng)和用熱設(shè)備的滴漏散熱，結(jié)果是鍋爐愈改愈大，熱效率雖有很大的提高，但耗能卻很多，能源利用率不高。因此，要提高鍋爐的能源利用率，除了要提高工業(yè)鍋爐本身的熱效率外，還要實(shí)行鍋爐的供熱系統(tǒng)節(jié)能、軟件節(jié)能與硬件節(jié)能相結(jié)合的全方位節(jié)能策略。

軟件節(jié)能要重視并抓好燃料供應(yīng)管理和運(yùn)行操作人員的培訓(xùn)工作。讓燃料去適應(yīng)鍋爐，比改造鍋爐見效快投資少，應(yīng)作為節(jié)能的主要措施。應(yīng)有技術(shù)人員負(fù)責(zé)鍋爐、管網(wǎng)和用熱設(shè)備的管理。司爐工應(yīng)進(jìn)行操作培訓(xùn)，經(jīng)鍋爐安全監(jiān)察部門考試合格，發(fā)給操作證明后方可上崗。

硬件節(jié)能包括燃料加工（原燃的洗選、混配、篩分、破碎、成型煤等），采用新工藝、新設(shè)備，改造舊工藝、舊設(shè)備等。改進(jìn)管網(wǎng)和用熱設(shè)備基礎(chǔ)上，對(duì)鍋爐的容量和熱效率提出合理的要求，避免改造鍋爐或更新的盲目性。

所以鍋爐的節(jié)能主攻方向應(yīng)放在鍋爐、管網(wǎng)和用熱設(shè)備組成的供熱系統(tǒng)上。

一、管道保溫

蒸汽管道、熱水管道及各種用熱設(shè)備都會(huì)向周圍的空氣散失熱量，另外為了安全的目的，必須對(duì)輸汽、水管道保溫。

保溫用絕熱材料應(yīng)符合以下要求：

1）導(dǎo)熱系數(shù)低、絕熱性能好。導(dǎo)熱系數(shù)λ＜0.12千卡/米.時(shí).℃

2）管內(nèi)介質(zhì)達(dá)到最高溫度時(shí)，性能仍較穩(wěn)定，而且機(jī)械性能良好，一般抗壓強(qiáng)度不低于3公斤/厘米2。

3）當(dāng)熱介質(zhì)溫度大于120℃時(shí)，保溫材料不應(yīng)含有有機(jī)物和可燃物。只有當(dāng)介質(zhì)溫度在80℃以下時(shí)，保溫材料內(nèi)可含有有機(jī)物。

4）保溫材料要求吸濕性小，對(duì)管壁無腐蝕，易于制造成型，便于安裝。符合上述要求的保溫材料有膨脹珍珠巖、堿玻璃纖維、泡沫塑料、石棉和礦渣棉等。

保溫層的厚度一般按以下原則確定：

1）保證管道的熱損失在規(guī)定值以下。

2）保溫層表面溫度不超過55～60℃。

3）保溫層的經(jīng)濟(jì)厚度為應(yīng)使保溫層的費(fèi)用及熱損失折合為燃料費(fèi)用之和最小。為減少蒸汽管道的散熱損失，應(yīng)盡可能采用小的管徑，并縮短輸送距離，同時(shí)應(yīng)使其壓降較小。在輸送蒸汽前將汽壓降低到最低必須的數(shù)值。如壓降較大，則應(yīng)利用其作功。對(duì)于動(dòng)力裝置，應(yīng)采用高溫高壓蒸汽；對(duì)于工藝用汽，應(yīng)采用低壓和小的過熱度。對(duì)供熱設(shè)備和管道進(jìn)行良好的保溫是重要的節(jié)能措施。

二、利用好熱水供暖

熱水供暖可以節(jié)約大量燃料20～40%。因?yàn)樗鼪]有凝結(jié)水和二次蒸發(fā)損失。其次，熱水供暖管道散熱損失小。蒸汽供暖管道漏汽損失較大。蒸汽鍋爐需要連續(xù)和定期排污，而熱水鍋爐只需少量的定期排污。最后，熱水供暖可根

據(jù)室外環(huán)境溫度的變化，靈活地對(duì)熱水進(jìn)行質(zhì)量調(diào)節(jié)，達(dá)到既節(jié)約燃料又保證供熱質(zhì)量的要求。

熱水采暖的缺點(diǎn)是外部管網(wǎng)的投資比蒸汽供暖要大，尤其是供水和回水的溫差較少時(shí)更為顯著。熱水采暖循環(huán)泵的容量大，消耗電能多，增加了運(yùn)行費(fèi)用。隨著供熱半徑的擴(kuò)大，提高供水溫度是必然趨勢(shì)。提高供回水溫差可減少循環(huán)水量，降低管網(wǎng)費(fèi)用，節(jié)省電能。但是大多數(shù)單位實(shí)際采用的供水溫度多低于100℃，根據(jù)我國(guó)目前條件，應(yīng)提高供水溫度130℃系統(tǒng)的運(yùn)行管理水平，有重點(diǎn)地推廣150℃。將區(qū)域鍋爐房的供回水溫差提高到0～60℃是可能的。設(shè)計(jì)管網(wǎng)時(shí)，選用經(jīng)濟(jì)比壓降，使熱網(wǎng)費(fèi)用最小。對(duì)于集中供熱的干管，經(jīng)濟(jì)比壓降值約為40～60pa，支管內(nèi)的比壓降為200～300pa。管內(nèi)流速推薦1.5m/s，但不得低于0.67m/s，以免流速過低造成管道彎曲，引起過大的熱應(yīng)力。它由熱源、熱網(wǎng)和熱用戶組成。

三、熱管換熱器回收鍋爐煙道余熱

熱管是一種高效傳熱元件，由熱管組成的換熱器體積小、重量輕、傳熱功率大，流動(dòng)阻力小等許多優(yōu)點(diǎn)。熱管換熱器屬于熱流體互不接觸的表面式換熱器，作為鍋爐的尾部受熱面，可充分利用鍋爐的排煙余熱，提高鍋爐效率，節(jié)約能源?？捎米鳛闊峁芸諝忸A(yù)熱器、熱管式省煤器和熱管式熱水器。熱管式空氣預(yù)熱器用來加熱燃燒用的空氣，不僅可以降低排煙損失，而且采用熱空氣可大大加強(qiáng)燃燒，能有效地降低灰渣含炭量和化學(xué)不完全燃燒損失，因此可大大提高工業(yè)鍋爐效率。熱管省煤器用來加熱鍋爐給水，熱管熱水器用來加熱生產(chǎn)和生活用的熱水，都可以提高能源的利用率，應(yīng)用也很普遍。

四、蒸汽蓄熱器

蒸汽蓄熱器是利用水的蓄熱能力把熱能儲(chǔ)存起來的一種裝置，它是由蓄熱器本體和控制蒸汽進(jìn)出自動(dòng)調(diào)節(jié)閥兩個(gè)主要部分組成的。

當(dāng)蒸汽使用量不大時(shí)，將剩余蒸汽以通過噴嘴進(jìn)入容器，使蓄熱器內(nèi)的水溫和壓力逐漸上升，直到額定壓力下的飽和溫度，完成熱能的儲(chǔ)存。當(dāng)蒸汽使用量增大時(shí)，就由蓄熱器供汽，蓄熱器內(nèi)的壓力就下降。蓄熱器的工作壓力受鍋爐壓力的限制，當(dāng)鍋爐額定壓力與汽壓有很大的壓差時(shí)，蓄熱器單位容積所產(chǎn)生的蒸汽量就多，使用蓄熱器的經(jīng)濟(jì)效益就高。在采用蓄熱器時(shí)，宜選用工作壓力較高的鍋爐，用汽部門按不同壓力分類，分別配置蒸汽管路，以提高蓄熱器工作的經(jīng)濟(jì)性。

綜上所述，鍋爐的節(jié)能有系統(tǒng)節(jié)能、軟件節(jié)能與硬件節(jié)能相結(jié)合等措施。我們要有效地利用蒸汽，回收和利用余熱蒸汽。對(duì)各種管道進(jìn)行保溫，利用熱管換熱器、蒸汽蓄熱器等裝置進(jìn)行節(jié)能。只要真正重視能源的節(jié)約和合理利用，采取各種有效措施，就可不斷地提高工業(yè)鍋爐的能源利用率，使有限的能源，發(fā)揮更大的作用，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。