第一篇：品保部2015年度工作計(jì)劃

2014年工作總結(jié)及2015工作計(jì)劃

一、2014年目前生產(chǎn)車間品質(zhì)狀況：

1.注塑車間品質(zhì)不穩(wěn)定，目前注塑車間只有個(gè)QA作成品抽查，沒有機(jī)臺(tái)巡檢品管作制程管控，品質(zhì)由注塑領(lǐng)班管控品質(zhì)問題多，優(yōu)其是晚班異常居多。2.注塑車間樣板、色卡、檢驗(yàn)規(guī)范等資料不完整。

3.注塑生產(chǎn)時(shí)首件確認(rèn)及新產(chǎn)品簽樣確認(rèn)不到位，巡檢及終檢抽檢力度不夠。

4.經(jīng)常發(fā)生的問題未對(duì)作業(yè)員作培訓(xùn)及教育，注塑經(jīng)常派兩人去客戶返工，浪費(fèi)人力工時(shí)，降低客戶對(duì)我司的信譽(yù)度，需要在廠內(nèi)管控好產(chǎn)品品質(zhì)，減少返工報(bào)廢率。

5.裝配拉線生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生及周邊7S做得不到位，（輸送帶臟污，作業(yè)工作臺(tái)臟污，地板灰塵沒有做日常清潔）做外貿(mào)成品等白色的產(chǎn)品品質(zhì)需改善。

6.品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，責(zé)任部門沒及時(shí)作返工處理解決，沒有對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)作系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析改善。

二、針對(duì)以上問題2015年品保部工作計(jì)劃如下：

1.注塑車間白晚班增加一個(gè)品保員，對(duì)樣品、色卡、巡檢、終檢作管控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改善，減少報(bào)廢品及不良品。

2.要求組裝線品保對(duì)拉線環(huán)境衛(wèi)生作監(jiān)管，對(duì)客戶要求品質(zhì)嚴(yán)格的產(chǎn)品作好檢查控制點(diǎn)，對(duì)之前客戶投訴的不良作原因分析及改善措施，配合銷售部爭取得更多的訂單。3.出貨批次合格率目標(biāo)：≥95% 4.每月客訴目標(biāo)：≤3件

5.認(rèn)真執(zhí)行公司績效考核制度，對(duì)下屬人員表現(xiàn)好的給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)經(jīng)常出錯(cuò)表現(xiàn)差的相應(yīng)處罰。

6.完善相關(guān)ISO相關(guān)體系文件，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)表單，爭取更多的客戶或機(jī)構(gòu)審廠通過。7.對(duì)部門品保人員及相關(guān)作業(yè)員每月作品質(zhì)意識(shí)及檢驗(yàn)技能培訓(xùn)并考核，培訓(xùn)計(jì)劃如附件。

品保部：李國良 2015-1-20

第二篇：品保部崗位職責(zé)

XXX有限公司

質(zhì)量目標(biāo)及部門與相關(guān)人員崗位職責(zé)

一、質(zhì)量目標(biāo)：

產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格率達(dá)100%。顧客投訴處理率達(dá)100%以上。產(chǎn)品制造時(shí)的一次提交合格率：≥98%。

二、品保部門職責(zé)：

a.貫徹企業(yè)質(zhì)量方針，推行質(zhì)量管理體系要求，保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的要求；

b.負(fù)責(zé)推廣運(yùn)用質(zhì)量管理的方法和工具；

c.負(fù)責(zé)處理企業(yè)全面質(zhì)量的日常工作，在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，有權(quán)停止生產(chǎn)或停止交付的權(quán)力；

d.負(fù)責(zé)確保檢驗(yàn)工作有章可循，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)或顧客的要求； e.負(fù)責(zé)采購物資、外協(xié)加工件，過程質(zhì)量產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)；

f.負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的管理工作，建立監(jiān)視測(cè)量設(shè)備的管理臺(tái)帳和負(fù)責(zé)周期定工作；

g.負(fù)責(zé)企業(yè)試驗(yàn)室的管理和運(yùn)行，定期進(jìn)行產(chǎn)品的試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)；

h.負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的控制和評(píng)審，做好不合格品的標(biāo)識(shí)和隔離； j.負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的調(diào)查分析，并提出糾正預(yù)防措施。

二、品保相關(guān)人員崗位職責(zé)：

1、品保部副經(jīng)理

在品保部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)展開以電機(jī)產(chǎn)品為主的質(zhì)量管理工作： 1）負(fù)責(zé)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實(shí)，改善公司的質(zhì)量管理工作。

2）對(duì)各部門質(zhì)量指標(biāo)完成情況進(jìn)行考核和分析滿足客戶要求，負(fù)責(zé)進(jìn)料、在制品、成品檢驗(yàn)規(guī)程的制定與執(zhí)行，監(jiān)督指導(dǎo)各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

3）公司生產(chǎn)過程檢測(cè)、產(chǎn)品測(cè)試、外購?fù)鈪f(xié)件的檢測(cè)等有關(guān)質(zhì)量體系內(nèi)的一切事物，行使質(zhì)量否決權(quán)。組織公司電機(jī)產(chǎn)品相關(guān)檢驗(yàn)人員根據(jù)圖紙、工藝技術(shù)文件、檢驗(yàn)文件，對(duì)產(chǎn)品（成品、半成品、在制品、外購?fù)鈪f(xié)件、采購原料）進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證，對(duì)質(zhì)量及數(shù)量做出的結(jié)論、開出的證據(jù)、辦理的手續(xù)負(fù)責(zé)。4）處理質(zhì)量異常，協(xié)助處理客戶投訴、退貨、以及不合格品的調(diào)查、原因分析，并擬訂改善措施。

5）負(fù)責(zé)質(zhì)量部門的相關(guān)質(zhì)量體系工作，組織監(jiān)督、檢查和收集質(zhì)量記錄、并整理分析，負(fù)責(zé)把相關(guān)質(zhì)量信息進(jìn)行傳導(dǎo)以及質(zhì)量成本的分析與控制工作。6）每月召開質(zhì)量分析會(huì)議工作：對(duì)本月的來料、制程及客訴情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，對(duì)于主要的質(zhì)量異常情況有糾正、預(yù)防措施。

7）組織協(xié)調(diào)本部門、相關(guān)部門與公司外部顧客與分供方關(guān)于質(zhì)量問題的接口工作，負(fù)責(zé)配合辦公室對(duì)本部門員工的聘用、解雇工作，以及下屬員工工作的督導(dǎo)、評(píng)價(jià)與考核工作。

8）完成品保經(jīng)理交付的其他工作。

2、品保部質(zhì)量主管

在品保部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)展開以沙發(fā)產(chǎn)品為主的質(zhì)量管理工作： 1）負(fù)責(zé)進(jìn)料、在制品、成品檢驗(yàn)規(guī)程的制定與執(zhí)行，對(duì)待驗(yàn)品的難易成程進(jìn)行監(jiān)督和安排本部門人員開展各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作。2）公司生產(chǎn)過程檢測(cè)、產(chǎn)品測(cè)試、外購?fù)鈪f(xié)件的檢測(cè)等有關(guān)質(zhì)量體系內(nèi)的一切事物，行使質(zhì)量否決權(quán)。組織公司沙發(fā)產(chǎn)品相關(guān)檢驗(yàn)人員根據(jù)圖紙、工藝技術(shù)文件、檢驗(yàn)文件，對(duì)產(chǎn)品（成品、半成品、在制品、外購?fù)鈪f(xié)件、采購原料）進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證（含試驗(yàn)），對(duì)質(zhì)量及數(shù)量做出的結(jié)論、開出的證據(jù)、辦理的手續(xù)負(fù)責(zé)。

3）處理質(zhì)量異常，協(xié)助處理客戶投訴、退貨、以及不合格品的調(diào)查、原因分析，并擬訂改善措施。

4）負(fù)責(zé)質(zhì)量部門的相關(guān)質(zhì)量體系工作，組織監(jiān)督、檢查和收集質(zhì)量記錄、并整理分析，負(fù)責(zé)把相關(guān)質(zhì)量信息進(jìn)行傳導(dǎo)以及質(zhì)量成本的分析與控制工作。5）每月召開質(zhì)量分析會(huì)議工作：對(duì)本月的來料、制程及客訴情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，對(duì)于主要的質(zhì)量異常情況有糾正、預(yù)防措施。

6）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)儀器、量具、實(shí)驗(yàn)設(shè)備的管理指導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)組織管理計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備的建檔和鑒定工作。對(duì)在用計(jì)量器具和設(shè)備的完好性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。7）組織協(xié)調(diào)本部門、相關(guān)部門與公司外部顧客與分供方關(guān)于質(zhì)量問題的接口工作，負(fù)責(zé)配合辦公室對(duì)本部門員工的聘用、解雇工作，以及下屬員工工作的督導(dǎo)、評(píng)價(jià)與考核工作。

8）完成品保經(jīng)理交付的其他工作。

2、質(zhì)量工程師：

協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)對(duì)電機(jī)產(chǎn)品等產(chǎn)品的質(zhì)量異常進(jìn)行分析及改善：

1）與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，及時(shí)處理現(xiàn)場巡檢上報(bào)的質(zhì)量異常情況并跟蹤有關(guān)質(zhì)量問題(必要時(shí)提報(bào)上級(jí)協(xié)調(diào)或裁決)：對(duì)現(xiàn)場作業(yè)及檢控人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)指導(dǎo)；督促現(xiàn)場堅(jiān)持作好工序自檢及過程檢控；對(duì)與質(zhì)量異常相關(guān)的現(xiàn)場作業(yè)中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象要及時(shí)提出修正建議；

2）協(xié)助外協(xié)檢驗(yàn)主管對(duì)進(jìn)料異常進(jìn)行管控，與供應(yīng)商檢討產(chǎn)品質(zhì)量問題，并督促供應(yīng)商提出改善措施，并與相關(guān)部門和供應(yīng)商溝通確認(rèn)改善效果。3）協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)對(duì)客戶投訴的產(chǎn)品制定有效的糾正和預(yù)防措施，根據(jù)《質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)報(bào)表》發(fā)生的故障成本采用排列圖確定主要的故障成本種類，并結(jié)合與目標(biāo)值的對(duì)比情況制訂改進(jìn)計(jì)劃。

4）參加月質(zhì)量分析會(huì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)員的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)情況，展開分析制定糾正和預(yù)防措施及實(shí)施，參與重大質(zhì)量事故的調(diào)查分析處理和改進(jìn)。

5）配合研發(fā)部新樣品驗(yàn)證做好新產(chǎn)品的量產(chǎn)導(dǎo)入工作，與技術(shù)工程師一起設(shè)立生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)，收集產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制定原材料、制程、成品檢驗(yàn)規(guī)程以及相應(yīng)表格，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)員內(nèi)部培訓(xùn)工作，對(duì)不常規(guī)產(chǎn)品作出技術(shù)指導(dǎo)。

6）對(duì)材料可靠性進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)制程材料問題進(jìn)行分析跟蹤解決。對(duì)生產(chǎn)中不良問題提出改進(jìn)意見。

7）識(shí)別關(guān)鍵工序，適當(dāng)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，實(shí)施統(tǒng)計(jì)控制，并組織改善(計(jì)劃、行動(dòng)、檢查、提高)；

8）執(zhí)行上司交辦有關(guān)事

3、檢驗(yàn)主管職責(zé)： 1）落實(shí)執(zhí)行進(jìn)料、制程、和成品規(guī)程，合理安排檢驗(yàn)員工作，保證檢驗(yàn)的及時(shí)性，有權(quán)對(duì)檢驗(yàn)員的正常排班進(jìn)行調(diào)整與部門領(lǐng)導(dǎo)一起研究具體檢驗(yàn)任務(wù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，確保措施到位，并組織檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員落實(shí)。2）負(fù)責(zé)組織指導(dǎo)檢驗(yàn)員正確理解應(yīng)用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法，精心檢驗(yàn)，做到不漏檢、錯(cuò)檢、錯(cuò)判，確保檢驗(yàn)結(jié)果的正確性，如實(shí)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)確填寫檢驗(yàn)記錄并對(duì)判定結(jié)果負(fù)責(zé)。3）4）協(xié)助本部門完成在線產(chǎn)品與售后客戶質(zhì)量反饋問題的原因分析。協(xié)助質(zhì)量管理定期進(jìn)行原材料、制程、成品質(zhì)量分析，提出質(zhì)量改進(jìn)建議。5）負(fù)責(zé)要求檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按《不合格控制程序》進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)批量不合格時(shí)，有停止生產(chǎn)的權(quán)力，對(duì)質(zhì)量異常情況根據(jù)不同產(chǎn)品上報(bào)品保部副經(jīng)理或質(zhì)量主管并提出處理建議。

6）

完成領(lǐng)導(dǎo)交付的其他相關(guān)工作

4、部門協(xié)理兼統(tǒng)計(jì)員：

1）統(tǒng)計(jì)各種質(zhì)量情況完成品質(zhì)周報(bào)、月報(bào)的整理，以及將文檔輸入電腦。

2）月質(zhì)量分析會(huì)議的記錄及相關(guān)完成情況跟蹤，公司及部門內(nèi)部相關(guān)事項(xiàng)的傳達(dá)。

3）品質(zhì)部各文件、表格的打印，各表單的分發(fā)、整理以及品質(zhì)文件的保管。

4）5）6）

5、計(jì)量員崗位職責(zé) 品保部檢驗(yàn)員的考勤、指標(biāo)落實(shí)情況及辦公室“7S”的工作。辦公用品的領(lǐng)用、分發(fā)、保管。

完成公司和上級(jí)交代的其它工作，并對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)。

1）制訂公司各項(xiàng)計(jì)量管理制度以及規(guī)劃量具調(diào)配、采購計(jì)劃，全面負(fù)責(zé)公司計(jì)量管理工作。

2）認(rèn)真學(xué)習(xí)計(jì)量管理知識(shí)和計(jì)量管理業(yè)務(wù)貫徹國家計(jì)量法規(guī)和有關(guān)方針政策，對(duì)全廠計(jì)量法規(guī)的執(zhí)行進(jìn)行檢查，不斷提高全廠員工的計(jì)量意識(shí)。3）負(fù)責(zé)日常計(jì)量器具的收發(fā)管理和維護(hù)及保養(yǎng)，以及對(duì)不合格的計(jì)量器具不得入庫和發(fā)放。

4）負(fù)責(zé)制訂公司計(jì)量器具周期檢定計(jì)劃，把到期需檢定計(jì)量器具嚴(yán)格執(zhí)行檢定規(guī)程進(jìn)行，做好檢定記錄，并妥善保管。5）負(fù)責(zé)全公司計(jì)量器具的統(tǒng)計(jì)，建立計(jì)量器具臺(tái)帳，做到分類明確、帳物相符。

6）操作人員應(yīng)掌握儀器、設(shè)備的性能、用途和操作方法，嚴(yán)格按照操作方法進(jìn)行禁止違章操作。7）校準(zhǔn)后的記錄儀器要粘貼標(biāo)識(shí)，以證明該設(shè)備處于有效期內(nèi)并標(biāo)識(shí)上注明設(shè)置編號(hào)、下次檢驗(yàn)日期和監(jiān)定人員并負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)。8）保管好計(jì)量設(shè)備的說明資料檔案，實(shí)事求實(shí)保證各項(xiàng)原始記錄完整。9）完成部門領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

6、進(jìn)料檢驗(yàn)IQC 1）公司所有原材料、外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)。

2）及時(shí)準(zhǔn)確的判定物料是否合格，避免影響生產(chǎn)。

3）及時(shí)對(duì)檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行處理、控制、標(biāo)識(shí)、反饋、要求改善并追蹤改善效果，將來料異常情況上報(bào)檢驗(yàn)主管。

4）及時(shí)準(zhǔn)確完成IQC日?qǐng)?bào)、報(bào)表需記錄管理要求。5）協(xié)助對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的因來料產(chǎn)生不良的產(chǎn)品進(jìn)行處理。6）完成公司和上級(jí)交代的其它工作，并對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)。

7、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)IPQC 1）有首檢規(guī)定的工序，每班開始生產(chǎn)或更換產(chǎn)品品種，或調(diào)整工藝后生產(chǎn)的前3件產(chǎn)品，經(jīng)操作者自檢合格，班組長互檢后，由IPQC根據(jù)相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)檢查生產(chǎn)該零部件所使用的設(shè)備、工裝、輔具、工藝參數(shù)等是否與工藝文件規(guī)定的相一致，并將結(jié)論填寫到首檢記錄《首檢單》上；如不合格應(yīng)要求重新調(diào)整，直到首檢合格，確認(rèn)后才能批量生產(chǎn)。2）熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)要求，準(zhǔn)確判定，對(duì)公司所有工序產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良嚴(yán)重，性能不穩(wěn)定時(shí)開出停線通知并及時(shí)匯報(bào)檢驗(yàn)主管。

3）嚴(yán)格檢驗(yàn)不讓不良品流入下一工序，對(duì)生產(chǎn)中不良品的標(biāo)識(shí)、隔離、區(qū)分及控制。

4）在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)是來料問題的，及時(shí)與匯報(bào)檢驗(yàn)主管，依據(jù)IQC來料報(bào)表對(duì)選用加工來料進(jìn)行監(jiān)控。

5）如實(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)記錄，不可漏填、漏記、多記，每小時(shí)按時(shí)統(tǒng)計(jì)記錄良品不良品數(shù)量，有檢驗(yàn)就必須有記錄。6）對(duì)成品進(jìn)行抽檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象。

7）依據(jù)工程變更記錄確認(rèn)工作變更導(dǎo)入方式，是否需導(dǎo)入。8）協(xié)助品保部進(jìn)行生產(chǎn)過程異常的分析。

9）完成公司和上級(jí)交代的其它工作，并對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)。

8、最終檢驗(yàn)（QA）

1）將已完成的成品依據(jù)生產(chǎn)送檢單及生產(chǎn)單進(jìn)行檢驗(yàn)判定入庫。

2）對(duì)客戶退貨品進(jìn)行全檢或抽檢，記錄于客戶退貨檢驗(yàn)報(bào)表上，并提供不良品給工程或QE分析。

3）熟悉各產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確及時(shí)判定成品入庫，不可耽誤出貨。

4）提高檢驗(yàn)技能，以使用者角度對(duì)產(chǎn)品實(shí)行全面檢驗(yàn)，準(zhǔn)確判定，熟練掌握抽樣標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)入庫產(chǎn)品多抽詳檢。5）及時(shí)準(zhǔn)確做好相關(guān)報(bào)表。

6）完成公司和上級(jí)交代的其它工作，并對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)。

9、出貨檢驗(yàn)（OQC）：

1）對(duì)包裝好的成品按照AQL水準(zhǔn)進(jìn)行抽檢(包括外觀、功能)。2）抽檢時(shí)要檢驗(yàn)包裝方式是否正確、配件有無齊全以及包裝的外觀等。3）提高檢驗(yàn)技能，以使用者角度對(duì)產(chǎn)品實(shí)行全面檢驗(yàn)，準(zhǔn)確判定，熟練掌握抽樣標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)出庫產(chǎn)品多抽詳檢。4）及時(shí)準(zhǔn)確做好相關(guān)報(bào)表。

5）完成公司和上級(jí)交代的其它工作，并對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)。

第三篇：品保部經(jīng)理崗位職責(zé)

品保部經(jīng)理崗位職責(zé)

1.在公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)公司的質(zhì)量管理工作和產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。

2.宣傳、貫徹國家的質(zhì)量法律、法規(guī)和公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系要求開展管理。

3.組織貫徹質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)各職能部門和生產(chǎn)車間質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.負(fù)責(zé)組織有關(guān)糾正預(yù)防措施的實(shí)施檢查督促，負(fù)責(zé)質(zhì)量信息反饋工作。

5.負(fù)責(zé)組織重大質(zhì)量事故的糾正或預(yù)防措施的實(shí)施。

6.負(fù)責(zé)組織接受外部對(duì)公司的產(chǎn)品、質(zhì)量管理體系的檢查、審核和認(rèn)證。

7.負(fù)責(zé)資料的管理工作。

8.根據(jù)產(chǎn)品特性標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工藝及檢驗(yàn)指導(dǎo)書，組織開展檢驗(yàn)工作。

9.組織品保人員認(rèn)真實(shí)施檢驗(yàn)、把好質(zhì)量關(guān)，根據(jù)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合產(chǎn)品圖紙或有關(guān)技術(shù)文件對(duì)半成品或成品作出合格與否的判定。

10.敢于堅(jiān)持原則，在重大質(zhì)量問題上態(tài)度明確，在出現(xiàn)難以裁決的問題上，及時(shí)向公司高層匯報(bào)。

11.積極配合新產(chǎn)品開發(fā)的鑒定工作，負(fù)責(zé)組織配置相關(guān)資源滿足檢驗(yàn)需求。

12.加強(qiáng)對(duì)品保人員的管理，開展定期和不定期考核，不斷提高檢驗(yàn)隊(duì)伍的整體實(shí)力，適應(yīng)公司發(fā)展需要。

第四篇：品保部3月份工作總結(jié)

品保部3月份工作總結(jié)

3月份品保部進(jìn)行了以下工作：

1、按照9001質(zhì)量體系要求對(duì)品保部的文件進(jìn)行再次梳理，并新增了各工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書，完成下發(fā)了2個(gè)文件；對(duì)其他部門的文件修訂進(jìn)行符合質(zhì)量體系的指導(dǎo)。

梳理完成的文件：《質(zhì)量例會(huì)制度》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯制度》、《產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》、《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)通則》、《監(jiān)視與測(cè)量設(shè)備管理規(guī)定》、《品質(zhì)保障部質(zhì)量考核辦法》、《品質(zhì)保障部涉及質(zhì)量記錄管理規(guī)定》、《質(zhì)量事故分析會(huì)制度》《品質(zhì)保障部各類人員職責(zé)》。

已重新下發(fā)的文件：《品質(zhì)保障部質(zhì)量考核辦法》、《質(zhì)量例會(huì)制度》，并利用班前會(huì)的時(shí)間對(duì)內(nèi)部員工進(jìn)行了講解培訓(xùn)。

新增了原材料（板材、各種型材）、下料、鉚焊、涂裝、表面處理、熱處理、鉗工、機(jī)加（銑、車、磨、鏜、數(shù)控、加工中心）、裝配、三坐標(biāo)、儲(chǔ)運(yùn)等檢驗(yàn)指導(dǎo)書，目前正在征詢車間意見階段。

2、召開了北京奔馳車門線吊具、奔馳NG80夾具、北盛滑板質(zhì)量事故分析會(huì)，對(duì)暴露的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查、分析并下發(fā)通報(bào)。

3、進(jìn)行了覆蓋公司全部量具的使用、保養(yǎng)大檢查，發(fā)

現(xiàn)2件遺失的游標(biāo)卡尺，對(duì)不符合《監(jiān)視與測(cè)量設(shè)備管理規(guī)定》的現(xiàn)象進(jìn)行了考核通報(bào)。

4、參加了企劃部多次組織的涉及工藝部、綜合部、制造部、品保部質(zhì)量體系文件的討論會(huì)。

5、為了提升檢驗(yàn)人員的綜合素質(zhì)，降低錯(cuò)漏檢率，品保部內(nèi)部進(jìn)行了量具使用、保養(yǎng)培訓(xùn)會(huì)及測(cè)量技能交流會(huì)，對(duì)周問題匯總中涉及的錯(cuò)漏檢項(xiàng)組織員工進(jìn)行分析討論。

6、根據(jù)《一周生產(chǎn)實(shí)物問題匯總》進(jìn)行了周質(zhì)量考核，周質(zhì)量考核適時(shí)的遵照新的《品質(zhì)保障部質(zhì)量考核辦法》進(jìn)行。

7、與綜合部一起參加了多次天津市舉辦的人才市場招聘會(huì)，主要還是由于薪金的問題，招聘結(jié)果不理想。

8、對(duì)機(jī)加車間工時(shí)定額進(jìn)行驗(yàn)證，主要是批量件的定額工時(shí)偏松，系數(shù)需要調(diào)整。

9、參與了采購部組織的對(duì)4家外包供應(yīng)商遴選的市場調(diào)查，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量保證體系、加工能力等的認(rèn)定。

10、對(duì)3月份（2.25-3.23）生產(chǎn)實(shí)物問題進(jìn)行匯總、分析總結(jié)，為月質(zhì)量例會(huì)做準(zhǔn)備。

11、每周組織TPM個(gè)別改善分科會(huì)及各改善圈的學(xué)習(xí)及改善活動(dòng)，提高參加人員分析問題、解決問題的能力。

工作中暴露出的問題：

1、由于同時(shí)承擔(dān)著9001體系認(rèn)證中品保部文件的修訂、審核工作，機(jī)加車間工時(shí)定額的組織工作，TPM分科會(huì)工作，多功能小組質(zhì)量體系保證等工作，使自己顯得力不從心，什么都沒有達(dá)到理想的要求，又不能夠用更多的時(shí)間深入到生產(chǎn)車間和檢驗(yàn)崗位上，對(duì)品保部內(nèi)部的日常工作弱化了管理、監(jiān)督及組織，暴露出了一些問題，使得公司的質(zhì)量保證體系不能夠發(fā)揮出應(yīng)有的功能。

2、對(duì)重大的質(zhì)量問題不敏感，沒有組織有效的、及時(shí)的質(zhì)量問題分析會(huì)。

劉康

2013-3-28

第五篇：2011年品保部年終總結(jié)

2011年品保部年終總結(jié)與規(guī)劃

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

2011品保部工作總結(jié)

一、部門管理上運(yùn)用了系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品保部的工作流程：

今年的人員狀況是：品保部人力少，新加入同事累計(jì)12人，離職人員累計(jì)8人，其中正常淘汰4人，自動(dòng)辭職4人?，F(xiàn)人員建構(gòu)為品質(zhì)主管1人，老廠制成品管一人，出貨進(jìn)料品管一人，新廠品質(zhì)人員2人。其中本科生、?？粕蝗?，中專生1人。

控制范圍：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、實(shí)驗(yàn)、制成、售后，還包括體系建立、5s管理，iso9000和qc080000的認(rèn)證和客戶的審查等工作。隨著公司加強(qiáng)品保部隊(duì)伍的建設(shè)，品保部也加強(qiáng)了品質(zhì)管控的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下，必須加強(qiáng)部門管理，使品質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)行，對(duì)此采取了一下措施：

1.采用各種記錄表單對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采用周報(bào)和月報(bào)對(duì)當(dāng)周和當(dāng)月的工作進(jìn)行總結(jié)并制定下周的工作計(jì)劃，保證總體任務(wù)的完成。

2.重新規(guī)范了檢驗(yàn)文件和制造作業(yè)程序，包括部門目標(biāo)的制定及完成情況的分析，對(duì)問題進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)，確保質(zhì)量監(jiān)控的質(zhì)量。

3.加強(qiáng)業(yè)務(wù)知識(shí)，熟悉客戶的品質(zhì)要求重點(diǎn)和工作流程，將客戶對(duì)產(chǎn)

品存在的疑問第一時(shí)間進(jìn)行答復(fù)，是客戶放心使用我司產(chǎn)品，其中張總和王總給與了極大的支持。

二、完善質(zhì)量體系，確保體系的正常運(yùn)行：

1.在領(lǐng)導(dǎo)的支持下，本部門積極準(zhǔn)備，于今年5-6月份一次性通過了

iso9000和QC080000的驗(yàn)廠，并取得了上海nqa認(rèn)證公司辦法的合格證書。

2.為確保體系的正常運(yùn)作，按照王總指示，我本門11月份舉行了一次

內(nèi)部質(zhì)量體系審核，共發(fā)現(xiàn)一個(gè)不符合項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)問題已經(jīng)糾正。

3.設(shè)計(jì)了不良統(tǒng)計(jì)報(bào)表記錄表，對(duì)不良品名稱進(jìn)行了分類，加快了工

作效率，已形成月統(tǒng)計(jì)和周統(tǒng)計(jì)，能直接反應(yīng)各工段的質(zhì)量狀況，以便于相關(guān)工段能有效及時(shí)的改善。

4.完善了部門質(zhì)量目標(biāo)，制定了完整的統(tǒng)計(jì)法和糾正跟蹤作業(yè)辦法。

通過質(zhì)量會(huì)議，建立了公司質(zhì)量目標(biāo)，形成了《2011年各部門質(zhì)量目標(biāo)值》文件，（其中大線質(zhì)量目標(biāo)為1.5％，下料為0.8％，成型為0.3％，出貨為0.2％，進(jìn)料為2.0％，客戶抱怨要求每季度少于2次）并通過月報(bào)對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況做出了真是有效的統(tǒng)計(jì)，直接反應(yīng)了各部門指標(biāo)的達(dá)成狀況，通過質(zhì)量會(huì)議有效地傳達(dá)給各部門，并要求責(zé)任單位進(jìn)行改善，基本確保了下半年目標(biāo)值的完成。具體分析為大線的目標(biāo)值受來料的影響因素比較大，后期嚴(yán)格管控原紙和膠黏劑的質(zhì)量狀況。二車間質(zhì)量比較穩(wěn)定，整個(gè)下半年，只發(fā)生過一次跑刀現(xiàn)象，被品質(zhì)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)。成型車間不良率偏高則受大線影響比較大，自身不良比較小。

詳情見表格

5.實(shí)驗(yàn)室相關(guān)管理流程基本完成，新增了裁紙機(jī)，恒溫恒濕箱等檢查

設(shè)備，組織培訓(xùn)了實(shí)驗(yàn)儀器使用規(guī)定和方法培訓(xùn)，并制定了相關(guān)操作手冊(cè)，同時(shí)通過向廠家請(qǐng)教，已基本可以解決部門常規(guī)儀器問題，提高了工作效率。

三、嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測(cè)手段。1.進(jìn)料品質(zhì)控制：

a.重新制定了原材料入廠檢驗(yàn)規(guī)范和品質(zhì)允受規(guī)定，根據(jù)美的SQE

主管王工指導(dǎo)，編訂了《讓步允受申請(qǐng)單》和《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》，規(guī)范了進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

b.由于公司采購批量和其他因素影響，小部分的來料質(zhì)量無法從

源頭上保證，只能加強(qiáng)IQC檢驗(yàn)，所以在檢測(cè)工作強(qiáng)度上增加了工作量，后期通過供應(yīng)商管理和調(diào)查，加強(qiáng)源頭管理。

c.從今年8月份開始，逐漸加強(qiáng)了與供應(yīng)商的溝通，特別是針對(duì)

膠黏劑分層和粘接質(zhì)量問題多次與供應(yīng)商溝通，從11月份開始，膠黏劑的質(zhì)量得到了明顯的改善，對(duì)此感謝采購部及大線的通知給予的支持。

2.成品質(zhì)量檢測(cè)

a.編訂了《成品通用檢驗(yàn)規(guī)范》和跟產(chǎn)品單獨(dú)的檢驗(yàn)規(guī)范，明確

了允受標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了成品檢驗(yàn)作業(yè)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

b.加強(qiáng)了制成質(zhì)量控制，設(shè)計(jì)了制成質(zhì)量表和平壓損失表提供給

生產(chǎn)部加強(qiáng)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析和改善。從今年的成品檢驗(yàn)結(jié)果來看，制成交貨的質(zhì)量得到了很大的提高。

c.品質(zhì)部在8月份前設(shè)有專門的IQC和IPQC,后為相應(yīng)公司薪酬體

系改革，裁掉了一些人員。品保部一方面加強(qiáng)內(nèi)部教育培訓(xùn)（制定相應(yīng)的月度培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)），一方面提高招聘人員素質(zhì)，現(xiàn)人員已能勝任多個(gè)崗位的職責(zé)。

四、市場客訴

1、口頭抱怨 a、海爾冰箱

我司下半年開始給海爾冰箱供貨，前期由于溝通不到位，導(dǎo)致客戶抱口頭怨外觀類不良，經(jīng)多次協(xié)調(diào)改正，已基本滿足客戶使用要求。8月份到年底累計(jì)退次2起。b、海爾洗衣機(jī)

我司從12月中旬開始給海爾洗衣機(jī)供貨，12月14日送往海爾

洗衣機(jī)的一批產(chǎn)品出現(xiàn)EPE開膠現(xiàn)象，經(jīng)調(diào)查是由于膠黏劑攪動(dòng)不均勻、粘性不足導(dǎo)致。經(jīng)與海爾洗衣機(jī)品質(zhì)部協(xié)商，做現(xiàn)場返工處理。

c、美的洗衣機(jī)

5月27日送往美的洗衣機(jī)一批產(chǎn)品出現(xiàn)少量破損現(xiàn)象，后經(jīng)調(diào)查為公司物流配送人員搬料時(shí)不夠仔細(xì)，導(dǎo)致產(chǎn)品表面破損。后經(jīng)與美的洗衣機(jī)品質(zhì)部協(xié)調(diào)，做換貨處理。

2、嚴(yán)重抱怨

a、美的洗衣機(jī)

我司上半年主要給美的洗衣機(jī)和冰箱供貨，前期主要問題點(diǎn)為平壓不良，此問題主要原因?yàn)榧垙埿阅艿南拗坪徒回浧谙薜南拗疲瑢?dǎo)致潮態(tài)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)偏低，入廠實(shí)驗(yàn)不合格。5-8月份共計(jì)不良批數(shù)2單，其中平壓不合格1單，立柱粘接角度不合格1單。

b、美的冰箱質(zhì)量比較穩(wěn)定，全年累計(jì)共1批不合格單，主要原因?yàn)榻回浰执?，平壓?shù)據(jù)偏低。其中，下半年由于交貨少和客戶溝通加強(qiáng)，無客戶系統(tǒng)抱怨。

總結(jié)：

從客戶本的抱怨看來，美的客戶偏重入廠性能檢測(cè)，對(duì)標(biāo)態(tài)和潮態(tài)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)要求的十分嚴(yán)格，后期如供貨，將從原紙的質(zhì)量改善來保證客戶的要求，海爾客戶比較偏重產(chǎn)品的粘接和外觀要求，對(duì)性能方面采用烘干法，對(duì)我司產(chǎn)品質(zhì)量比較有利，現(xiàn)對(duì)存在的粘接不良，已配合王總進(jìn)行改善，后期將加大此方面的管控，解決現(xiàn)在存在的問題。

具體參見下表

五、2012年品保部重要規(guī)劃：

1、加強(qiáng)原紙入廠檢驗(yàn)力度，從源頭上改善成品平壓強(qiáng)度偏低的問題。

2、配合設(shè)備部對(duì)后烘箱的烘干方式的進(jìn)行改造，減少原板含水率和后制加工造成的平壓損失。

3、由設(shè)備部開發(fā)出自動(dòng)磨刀系統(tǒng)，利用生產(chǎn)空閑時(shí)間機(jī)器自動(dòng)磨刀，減少外觀不良的毛邊較多問題。

4、建立質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)機(jī)制，并形成周期性培訓(xùn)制度，各部門員工上崗前必須進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，且筆試合格后才許上崗，成績將納入員工績效。

5、完善生產(chǎn)人員質(zhì)量激勵(lì)制度，通過車間質(zhì)量評(píng)比、品質(zhì)績效、質(zhì)量激勵(lì)等機(jī)制提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

報(bào)告人：卜浩 2011-12-25