篇1：SMT車間管理制度

SMT車間管理制度

1、目的

全面加強smt日常作業(yè)管制，以保證品質(zhì)、提升效率、釀造良好工作環(huán)境

2、范圍

適用于smt車間所有作業(yè)人員

3、職責(zé)

班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理及監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)定

4、定義

a類獎分項 （smt設(shè)備專業(yè)供應(yīng)用商：www.szltcn.com) lituo 阿里站：http://szltcn.cn.alibaba.com/

項目

檢查內(nèi)容

獎分

評分內(nèi)容

a01

提出技術(shù)革新，改進生產(chǎn)工藝，經(jīng)實施后效益顯著者

3~10分

實際獎分根據(jù)其貢獻程度來確定

a02

工作團結(jié)、積極主動、熱心幫助他人，對工作追求上進成績突出者

a03

大膽提出合理化建議；有利于提高效率、改善品質(zhì)、降低成本者

a04

關(guān)心公司發(fā)展，維護公司利益，檢舉和制止有損公司利益行為者

a05

維護正常工作、生產(chǎn)秩序；保護公司財產(chǎn)和人身安全，見義勇為者

a06

舉報和有效制止生產(chǎn)安全隱患、消防安全隱患者

a07

拾金不昧者

a08

在重大社會活動中為公司贏得榮譽者

a09

提出合理化建議；有利本部門或其它部門工作改進，效益顯著者

a10

有良好預(yù)防意識，及時發(fā)現(xiàn)和制止生產(chǎn)或品質(zhì)批量不良問題發(fā)生者

a11

遵守工作紀(jì)律和各項規(guī)章制度,工作積極主動,按質(zhì)按量按時完成各項工作任務(wù),工作全勤者

b類不合格項

項目

檢查內(nèi)容

扣分

評分內(nèi)容

b01

非私有工具、物料、資料占為已有者.

10分

實際扣分根據(jù)事件危害程度有所波動

b02

不服從工作安排,隨意頂撞上司者

5分

b03

客戶品質(zhì)抱怨及投訴事件之責(zé)任人

2分

b04

因本身工作不認(rèn)真導(dǎo)致不良品流入下工序10片以上

1分

b05

發(fā)現(xiàn)同一不良連續(xù)10片以上未及時反映者

1分

b06

對作業(yè)員反映之異常情況未作改善動作者

2分

b07

隱瞞實際工作情況者

2分

b08

上班時間,做其他無關(guān)工作之事者

2分

b09

非指定人員擅自開空調(diào)及電源開關(guān)者

2分

b10

車間內(nèi)吃零食、亂丟垃圾者

2分

b11

工作故意怠慢,影響產(chǎn)能及品質(zhì)者

2分

b12

上班時間打瞌睡、吹口哨、唱歌、大聲喧嘩者

2分

b13

車間內(nèi)相互嬉笑、打鬧、眉來眼去、打情罵悄者

2分

b14

宣傳欄、公告欄上內(nèi)容及通知隨意涂改、擦掉者

2分

b15

作業(yè)員取放、搬運物料未輕拿輕放、高拋、摔跌、亂扔者

2分

b16

不同狀態(tài)的物料未分開堆放且標(biāo)識錯誤者

2分

b17

隨意浪費公司文具、報表，在物料設(shè)備、報表上亂寫或作它用者

1分

b18

下班后,未交接妥當(dāng)就下班者

1分

b19

工作臺人為堆機且堆放不整齊者

1分

b20

無特殊情況未佩帶廠證，廠證遺失未及時上報補辦者

1分

b21

機器發(fā)生故障時,擅自串崗圍看、談笑者

1分

b22

進入車間未換工鞋或穿工鞋出車間在廠區(qū)內(nèi)走動，工鞋未定期清洗者

1分

b23

未按要求用靜電架、托盤、膠箱，要求配戴靜電環(huán)工位未配戴靜電環(huán)者

1分

b24

在鞋柜頂部放置任何物品者

1分

b25

各類生產(chǎn)報表、單據(jù)未及時準(zhǔn)確填寫者

1分

b26

值日人員未值日或打掃不徹底者

1分

b27

利用工作之便在辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場聊天，談工作無關(guān)的事情者

1分

b28

不看車間通知而造成工作失誤者

2分

b29

把腳踏在膠箱、紙箱或其他物料上者

1分

b30

站在拖車、叉車上玩耍者

1分

b31

私自拿公司文具使用，易耗品未以舊換新者

1分

b32

下班后未收拾工位而下班者

1分

b33

下班未倒垃圾而下班者

1分

b34

上班時間無故不穿工衣者（星期天及加班除外）

1分

b35

明顯人為造成返檢

1分

b35

開早會無故不來或遲到2分鐘以上

1分

b36

開會培訓(xùn)無故不來者

5分

b37

因工作失職或失誤，造成生產(chǎn)批量不良、客戶退貨者

5分

b38

非指定人員擅自操作機器、電腦者。

10分

c類不合格項：

項目

檢查內(nèi)容

扣分

評分內(nèi)容

c01

著裝不整潔,廠證未按要求佩帶者(戴于左胸前)

違反c類不合格項月累計超過三次作扣2分處理

c02

儀容不整者（衣領(lǐng)從第二個扣子起下必須扣好，衣鏈必須拉至同等高度）

c03

物料、膠箱標(biāo)示未朝外擺放者

c04

工作臺面放置私人物品者

c05

上班凳子未按要求擺放，坐姿不端正者

c06

空膠箱上隨箱單未撕干凈者（特殊情況除外）

c07

臺面輕微臟亂者

c08

上班時間翹二郎腿、脫工鞋者

c09

上班東張西望、精力不集中，交頭接者

c10

離位未請假者

c11

作業(yè)臺各種物料、工具、報表未擺放整齊者

c12

物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者

c13

5s責(zé)任區(qū)域未保持清潔者

c14

設(shè)備、物料架不整潔、標(biāo)示不清楚、擺放不整齊者

c15

廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者

c16

設(shè)備、儀器位置拉線未安排清潔工作者

c17

生產(chǎn)線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者

c18

上班時間私自串崗者

c19

上班時間未關(guān)掉手機私自接聽電話者

c20

不經(jīng)相關(guān)人員同意，私自挪用工具、設(shè)備者

c21

負(fù)責(zé)工作區(qū)域斑馬線損壞者

c22

工作區(qū)域掉垃圾者（料帶、紙張、碎布）

c23

不明顯人為造成返檢

12

篇2：SMT車間品質(zhì)管理制度

1.目的

規(guī)范SMT車間在生產(chǎn)過程中相關(guān)品質(zhì)管控的要求。

2.范圍

適用于SMT車間內(nèi)的一切人、事、物。

3．說明

4．職責(zé)

4.1品保：負(fù)責(zé)參與生產(chǎn)中品質(zhì)規(guī)范的監(jiān)督、檢查并跟蹤異常處理的結(jié)果。

4.2生產(chǎn)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，并執(zhí)行品質(zhì)、工程相關(guān)規(guī)范性的文件。

4.3工程：負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的指導(dǎo)、并對生產(chǎn)異常進行分析、形成有效處理方案協(xié)助生產(chǎn)改進。

5．內(nèi)容

5.1早會要求：

5.1.1每天早上8：20召開早會。

5.1.2站姿要求：按高矮順序站、昂首、挺胸、收腹、雙手背向后。

5.1.3當(dāng)管理人員講完早會內(nèi)容后，如工作、生活困難可以即時提出（如有自己不能解決及時向上級反饋）。

5.2生產(chǎn)前準(zhǔn)備：

5.2.1元件位置圖在生產(chǎn)之前必須全部做好，且需打一份原始BOM與工程提供的清單(A、B面分開)進行核對，確保無少料、錯料、多料現(xiàn)象。然后將元件位置圖上有極性元件的方向與PCB空板進行核對。

5.2.2檢查來料的品質(zhì)狀態(tài)（標(biāo)識上有無QAPASS章，是否為緊急放行物料）。

5.3首件制作與確認(rèn)：

5.3.1轉(zhuǎn)線/ECN工程方案變更/新機型試產(chǎn)時需完成首件制作與確認(rèn)，否則不得開機生產(chǎn)。

5.3.2在制作首件核對過程中，如果為舊型號轉(zhuǎn)線，則產(chǎn)線先開機生產(chǎn)，但所生產(chǎn)的板不過回流爐，待首件核對確認(rèn)無誤之后再正常過爐生產(chǎn)；如果是新機型轉(zhuǎn)線，則必須首件核對確認(rèn)無誤之后才可以開機正常生產(chǎn)。

5.3.3IPQC需利用電橋（LCR表）、萬用表和貼片位置圖來檢查首件，用電橋測量電容和0402電阻的容值、阻值是否與BOM一致，再檢查元器件的絲印、方向是否與貼片位置圖一致。

5.3.4在測試首件過程中，我們用貼片位置圖（必須是執(zhí)行最新ECN的）上的參數(shù)來核對PCB上元器件的參數(shù)。所有的電容需用LCR表測試，在測的時候盡量按同一個方向測試，以免有漏測現(xiàn)象。如是0402的電阻也需用LCR表測試，大于0402的電阻及其它物料需核對其絲印、方向是否正確，物料的方向一般以PCB板方向為標(biāo)準(zhǔn)（如果貼片位置圖的方向與PCB的方向不一致時，需找相關(guān)人員確認(rèn)），確保無多料、少料、錯件、錯位、反向、移位等不良現(xiàn)象。

5.3.5制作首件時發(fā)現(xiàn)時實物與貼片位置圖的參數(shù)不一致時，首先我們先核對其原始BOM，查一下到底是哪一個環(huán)節(jié)出錯，如果是貼片位置圖問題，馬上反饋給品質(zhì)相關(guān)人員處。如果是工程程式打錯，則通知工程更換程序。更正之后需再次核對整塊板。

5.3.6紅膠板要測試其拉力。

5.3.7測試OK的板正常過爐之后，我們需檢查其焊接效果。當(dāng)正常生產(chǎn)時，如果

同一位置或同一種缺陷多次出現(xiàn)時，我們應(yīng)立即通知工程改善，并監(jiān)督改善情況。

5.3.8正常情況下一訂單只做一次首件并保留到清尾。

5.3.9如首件有異常（物料移位、反向、錯位、漏料、飛料、浮高、假焊、連錫等現(xiàn)象）馬上找工程分析原因，如有修改機器程式需要要另制作首件。制作首件時需做首件記錄表，找相應(yīng)的工程師和品質(zhì)管理人員核對首件。確認(rèn)無誤后方可拿來做樣板給產(chǎn)線做參考。

5.3.10產(chǎn)線在正常的生產(chǎn)情況下，IPQC每兩個小時拿取貼片好未過爐的板來測試。測試方法和測首件大徑相同，可以抽測每一種物料，不用每一顆都測試。但首件測試時必須每一顆物料都要測過。

5.4制程巡檢內(nèi)容：

5.4.1每兩小時分別在印刷、爐前、爐后三個工位至少抽取5塊板確認(rèn)其品質(zhì)狀況，然后作好記錄。

5.4.2每天監(jiān)督產(chǎn)線飛達的使用。

5.4.3每天監(jiān)督工程機器日常檢點，不要報表有填寫，而實際沒動作現(xiàn)象發(fā)生，同時每天需檢查爐溫曲線圖是否按時測試并填寫。

5.4.4每天需查看散裝物料烘烤有無記錄。

5.4.5每天開線與機型轉(zhuǎn)換時需對線上進行制程審核。

5.4.6每天巡檢必須檢查各工位使用的工具儀器是否調(diào)節(jié)在正常位置以及好壞狀況，如烙鐵溫度、生產(chǎn)車間環(huán)境溫度與濕度、錫膏存放冰柜溫度的監(jiān)控等。

5.4.7時刻監(jiān)督產(chǎn)線員工堆板不能超過40PCS。

5.4.8監(jiān)督產(chǎn)線對回收散料的處理和手放料第一文庫網(wǎng)報表的填寫以及手放料上有無做好標(biāo)識。

5.4.9時刻留意每個工位的操作手法是否存在隱患，比如印刷員是否按要求攪拌錫膏，時間夠不夠，方法對不對，有沒有按要求添加錫膏，鋼網(wǎng)是不是每2個小時手動清洗一次，印刷出來的板有沒有檢查。

5.4.10每天必須檢查錫膏存放的`冰箱溫度和記錄情況。

5.4.11每天必須監(jiān)控錫膏出冰箱后使用時間。

5.4.12各種報表有無完整填寫，上料員有有無漏記、錯記、或多記報表、爐前是否按要求過爐、爐后所檢查出來的不良是否可以接收，QC報表有無按要求填寫。

5.5貼片元件換料、補料要求：

5.5.1換料

5.5.1.1操作員在換新料時與舊料盤核對，物料描述與物料代碼均一致，有異常及時反饋上級。IPQC或?qū)α先藛T核對新料盤與舊料盤正確后在合格料盤上簽名交給操作員進行生產(chǎn)。

5.5.1.2操作員通知IPQC或?qū)α先藛T換料，在《SMT上料記錄表》上根據(jù)新料盤填寫站位號、物料名稱、規(guī)格。

5.5.1.3IPQC或?qū)α先藛T從操作員新料盤上取實物貼在《SMT上料記錄表》上，并進行測試將測試值填寫《SMT上料記錄表》，同時填寫數(shù)量，換料時間。

5.5.1.4IPQC或?qū)α先藛T檢查《SMT上料記錄表》上實際測試值與物料名稱/規(guī)格應(yīng)一致，并符合站位表上要求。若實際測試值與物料名稱/規(guī)格，與站位表上描述不符應(yīng)立即通知上級處理。

5.5.1.5復(fù)查人員必須對《SMT上料記錄表》上全數(shù)檢查：實際測試值與物料名稱/規(guī)格應(yīng)一致，并符合站位表上要求。

5.5.2補料

5.5.2.1貼片過程中缺件必須由專人進行補料。

5.5.2.2將當(dāng)天缺件板統(tǒng)一在某一時段進行補件。

5.5.2.3IPQC在補件人員取料時確認(rèn)一次補件物料（補件人員必須在原裝料盤上取料，不得使用散料）。

5.5.2.4生產(chǎn)作業(yè)人員接著補件,在補件元件位置做記號，補件時IPQC必須現(xiàn)場監(jiān)督。

5.5.2.5IPQC在補件人員將補件物料補OK后，再次確認(rèn)補件物料值。

5.5.2.6標(biāo)識補件板并單獨流到下一環(huán)節(jié)，出貨時分開標(biāo)識送客戶。

5.6爐后QC目檢注意：

5.6.1QC必須戴好防靜電手腕、手套，熟悉樣板或BOM、圖紙等工藝文件。

5.6.2雙手持PCBA板邊，以45℃～90℃的視角檢查PCBA上的元件是否有錯件、少件、多件、反向、橫貼、反貼等主要不良現(xiàn)象；以10℃～45℃的視角檢查PCBA上的元件焊點是否有虛焊、連錫、少錫、多錫、側(cè)立、直立等不良現(xiàn)象。

5.6.3PCBA不可重疊放置，必須放置于條形卡板上或?qū)Ｓ渺o電箱(筐)內(nèi)。拿PCBA時應(yīng)輕拿輕放，避免碰掉元件。

5.6.4PCBA放入條形卡板時，應(yīng)將無元件的一邊插入卡板內(nèi)，避免碰掉元件。

5.6.5將發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象用不良標(biāo)簽標(biāo)示出來，放入標(biāo)示有不良品的條形卡板上，待返修；并將發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象記錄在QC檢查記錄表中。

5.6.6每天下班時計算出當(dāng)日的不良率，將填寫好的QC記錄表上交當(dāng)班l(xiāng)eader。

5.7物料處理與反饋：

5.7.1當(dāng)物料在使用中出現(xiàn)異常時，先查看其它線上是否有用相同物料，如果有可將此物料換致其它線上使用，如果在其它線上使用無異常，通知工程繼續(xù)調(diào)機，

調(diào)機后不良品還是較多時需要求工程打出爐溫曲線圖檢查其溫度是否正常從而判定物料是否來料有問題。

5.7.2上料前重點檢查有無腳變形、絲印不清等現(xiàn)象，如有要求產(chǎn)線維修好再上到站位上去，過爐后并重點檢查有無不良現(xiàn)象，且統(tǒng)計不良比例。

5.8靜電檢測防護：

5.8.1檢查產(chǎn)線每天上班后是否在規(guī)定時間內(nèi)30分鐘測試并有記錄。

5.8.2任何人未做好靜電防護工作均不得進入SMT車間、不得接觸靜電敏感物件，帶IC組件必須使用防靜電膠箱或膠袋裝放。

6.相關(guān)文件

6.1 SOP

6.2品質(zhì)、工程文件

7．相關(guān)表單

7.1《SMT上料記錄表》

篇3：車間規(guī)章制度

為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴(yán)肅工作秩序和紀(jì)律，提高車間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本制度：

1．按時上.下班，換班的接班者未到，不能私自離開崗位，遲到.早退者按考勤制度執(zhí)行。

2．如有事不能上班，應(yīng)提前1個班向主管請假，待批準(zhǔn)落實好頂班人員方準(zhǔn)假，否則以曠工處理，曠工每班罰50元。

3．禁止在上班時間看書.報，吃零食，玩手機（包括接.打），更不允許無故離崗.串崗，閑聊和嬉戲，違者罰款10-20元。

4．禁止上班會客，車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者罰款10-20元。

5．保持所屬工作區(qū)清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場整理規(guī)范(如料頭.產(chǎn)品掉落應(yīng)及時撿起，交接班的衛(wèi)生工作，裝半成品框放置等)違者罰款10-20元。

6．保質(zhì)保量，產(chǎn)品按規(guī)定操作，對不符合要求，無計酬勞返工。

7．拌料.碎料工應(yīng)積極主動了解各機臺的用料情況，及時準(zhǔn)備材料，規(guī)范操作和運輸，防止原料灑落地面，回料應(yīng)及時運至倉庫，分類存放，違者每次罰款5-10元。

8．拌料應(yīng)依據(jù)訂單量，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力的要求，按需要拌料。拌料場地應(yīng)規(guī)范作業(yè)，防止原料灑落地面，保持現(xiàn)場的清潔和規(guī)范的擺放。

9．碎料工應(yīng)按流程碎料，在正常情況下，當(dāng)天物料及時碎完，碎料應(yīng)檢查清楚，對含有灰塵，油污的回料，應(yīng)規(guī)范處理，并向主管反映，杜絕生產(chǎn)中出現(xiàn)黑點，雜質(zhì)等不良因素，違者每次罰款10-20元。

10．拌料應(yīng)按規(guī)定操作，杜絕色差出現(xiàn)，違者每次罰款10-20元。

11．當(dāng)班期間，嚴(yán)禁睡覺，嚴(yán)禁影響生產(chǎn)的正常運行，違者罰款20-50元。

12．所有車間人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)范，未經(jīng)授權(quán)，不得操作非本工種設(shè)備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故，將按損失賠償，違者負(fù)全責(zé)。

13．領(lǐng)班模具更換，應(yīng)通知員工對現(xiàn)場進行清理，機械保險一定要起作用，換下的模具應(yīng)運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，違者罰款10-20元。

14．領(lǐng)班換模后，對該產(chǎn)品的要求與操作方式，要耐心細(xì)致對員工做好引導(dǎo)工作，主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題，嚴(yán)

禁以粗暴的態(tài)度處理員工的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。

15．領(lǐng)班在生產(chǎn)過程中，應(yīng)充分發(fā)揮主動作用，掌握機臺設(shè)備基礎(chǔ)知識，做到一

般故障能自行排除，設(shè)備應(yīng)定時保養(yǎng)上油，12小時加二次，發(fā)現(xiàn)故障超過本人維修能力時，應(yīng)及時上報主管人員。

16．領(lǐng)班應(yīng)規(guī)范車間衛(wèi)生，加料后的袋子整齊堆放，工具用后按指定地點存放，

對用后工具亂扔者，罰款每次5-10元。

17．領(lǐng)班在正常生產(chǎn)中，每隔1小時巡視一次產(chǎn)品質(zhì)量，及時處理不良問題，對

產(chǎn)品出現(xiàn)2小時以上不合格產(chǎn)品，罰款10-20元。

18．領(lǐng)班應(yīng)做好交接班工作，接班人員應(yīng)以前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責(zé)

范圍內(nèi)的問題，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。

19．車間主管對新員工，應(yīng)做好上崗引導(dǎo)工作，主要是對該工種的工作流程，操

作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓(xùn)，新工上崗后，應(yīng)從多方面進行輔導(dǎo)，

重點關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作熟練程度，定期輔導(dǎo)新員工（三天）.老員工（七天）一會。

20．車間管理人員有責(zé)任確保車間生產(chǎn)，勞動紀(jì)律符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁無關(guān)人員

進出車間，對車間現(xiàn)場應(yīng)規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。

21．沒有征得主管.領(lǐng)班同意，不允許私自調(diào)班和找人代班，違者罰款10-20元。

22、服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規(guī)現(xiàn)象，檢驗人員可向車間領(lǐng)班或.管理人員反映，除質(zhì)量問題按質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行外，另處罰10-50元

23、遵守現(xiàn)場工作紀(jì)律和作業(yè)要求，在生產(chǎn)過程中無條件服從主管.領(lǐng)班的管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在下班后向上級管理投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。

作者，每月按實際情況進行獎勵20-50元。

25、有義務(wù)做好清潔車間，每星期一次，違者罰款50元。

26、本制度20xx年08月01日

益盛示

24、尊敬領(lǐng)導(dǎo)，團結(jié)工友，接受工廠的互動工作，對遵守紀(jì)律，對工作表現(xiàn)優(yōu)秀工

20xx年07月25日

篇4：車間管理規(guī)章制度

1、開機前，請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請再次確認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。

2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機。

3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開）。

4、將氮氣分壓關(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0。4MPa。

5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較?。?，V－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，V－103（關(guān)），V－2（開），V－4（關(guān)），然后啟動循環(huán)風(fēng)機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。

7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設(shè)定值時，不得供料），當(dāng)溫度達到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。

8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。

9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達到設(shè)定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時關(guān)閉氮氣），慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān)，關(guān)閉冷凍機開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開V－3，關(guān)V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。

11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。

12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。

篇5：車間管理規(guī)章制度

1.員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。

2.上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。

7.工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。

8.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

9.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.

10.任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

11.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。

制度好定落實難，我們公司為了讓制度落在實處，配合日事清管理工具將責(zé)任層層落實，增加相互之間的透明度，避免出現(xiàn)推諉扯皮現(xiàn)象。