第一篇：SMT車間規(guī)章制度
規(guī)章制度
第一章員工守則
1、嚴格遵守公司的規(guī)章制度
2、當班班組在交班前將車間生產(chǎn)線地面的垃圾清掃干凈，將機器設備上的灰塵擦拭干凈，將工作臺上的物品清理并擺放整齊，將工作臺擦洗干凈。操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標識區(qū)分放置。
3、接班班組人員把料對好，質檢人員寫好檢查記錄，接班10分鐘全體人員進行開會
4、進入車間生產(chǎn)線的員工必須隨手關門
5、錫膏和焊錫絲為生產(chǎn)耗材，必須妥善保管，不得將錫膏和焊錫絲隨意亂丟，不得將焊錫絲剪斷亂放。所有設備停止使用時必須關閉電源
6、在焊接生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢錫堆，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點。
7、不得將PCB板隨意亂放，下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。
8、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
9、在工作及管理活動中嚴禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負員工的現(xiàn)象
10、按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，違者依考勤管理制度處理。
11、工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得無事擅自離開工作崗位相互竄崗
12、上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事必須離崗者，須事先請假批準方可離崗，如未經(jīng)批準擅自離崗者按曠工處理
13、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗，吃零食等行為，違者依員工獎懲制度處理。
14、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，確保產(chǎn)品質量。
15、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
16、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務，并保證質量。
17、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權拒絕生產(chǎn),并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
18、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。
19、員工在換料，生產(chǎn)過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。20、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
21、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。
22、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
23、員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
24、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第二章
員工考核
考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中： 1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。2.“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。第四章 附 則
第一條 生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行。
第二條 本制度由公司生產(chǎn)部負責制訂、解釋并檢查、考核。第三條 本制度報總經(jīng)理批準后施行，修改時亦同。第四條 本制度自xxx年9月1日起施行。
第二篇：SMT車間規(guī)章制度
SMT車間規(guī)章制度
1.進入SMT車間必須穿好靜電衣，靜電鞋，進入車間必須從風淋門進入，走出車間時需隨手將門反鎖
2.當班班組在下班，交班前將車間的5S做好
3.接班班組人員把料對好，品質人員及操作人員寫好檢查記錄
4.錫膏、錫線等生產(chǎn)耗材必須妥善保管，不得隨意亂丟、亂放，不得將焊錫絲剪斷亂放
5.在維修過程中產(chǎn)生的廢錫渣，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點。
6.不得將PCB板隨意亂放，下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃車間和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉（放假）。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。
7.在工作及管理活動中嚴禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負員工的現(xiàn)象
8.按時上下班（員工參加早會需提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照管理人員的安排執(zhí)行），有事要請假，依考勤管理制度處理
9.工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得無事擅自離開工作崗位相互竄崗
10.上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事必須離崗者，須事先請假批準方可離崗（帶上離崗證），如未經(jīng)批準擅自離崗者每次處罰 10元
11.禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗，吃零食等行為，違者依員工獎懲制度處理。
12.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，確保產(chǎn)品質量
13.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將私人用品放在生產(chǎn)線上，違者依員工獎懲制度處理
14.車間嚴格按照生產(chǎn)計劃安排,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，以團隊利益為最終的奮斗目標，各生產(chǎn)班組須保質保量的完成生產(chǎn)任務
15.員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取，操作員不得私自挪用物料。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得有混料的現(xiàn)象發(fā)生
16.生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有問題（還有更好的可改進的方案），應先通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改
17.在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處
18.車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排的將上報公司處理
19.員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須立即撿起來
20.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。
21.所有SMT人員必須嚴格遵守公司及部門的規(guī)章制度
批準：制作：何建強 2013年2月1日
第三篇：SMT車間規(guī)章制度
SMT車間規(guī)章制度
為了進一步強化SMT車間現(xiàn)場管理，凈化SMT車間內(nèi)部環(huán)境，創(chuàng)造一個良好的工作氛圍，不斷提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提高公司經(jīng)濟效益。使SMT車間保持良好的專業(yè)形象,將管理系統(tǒng)規(guī)范化和科學化,同時保障公司和員工的利益。經(jīng)SMT車間領導研究決定特制定本<
5.員工對管理人員，管理制度，任何其他的人有意見或者見意，可以當面或書面的形式對相關人員或相關人員的上司提出。由管理人員協(xié)調解決，不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時可以投訴，但不得頂撞報復，否則將由公司移交司法部門處理。6.作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導書或機器操作說明書完成作業(yè)，作業(yè)方法更改或特殊技術作業(yè)必須經(jīng)主管級人員確認后方可執(zhí)行。7.車間員工上班必須提前五分鐘進入車間,由各班組長主持“早會”進行工作安排.結束后返回工作崗位與上一班次交接，交接必須做到物料，產(chǎn)量清清楚楚，明明白白，以及交班生產(chǎn)狀態(tài)，交接時應盡量保持小聲，嚴禁大聲喧嘩，說笑，和爭吵，如發(fā)生爭執(zhí)由兩班組長進行處理，每周必須進行大會總結。
8.所有員工應按時上下班，做到不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事需請假，請假需提前一天填寫<請假條>當班組長批準后生效.緊急情況下可隨時處理.病假需提供病假證明.請假未經(jīng)同意,私自不上班以曠工處理，曠工一天將扣除當月所有獎金并扣二天薪資處理。
9.上班時間開始后5分鐘至30分鐘內(nèi)才上班者，按遲到論處；超過30分鐘以上者，按曠工半天論處。提前30分鐘以內(nèi)下班者，按早退論處；超過30分鐘者，按曠工半天論處。
10.一個月內(nèi)遲到、早退累計達三次者，扣發(fā)一天的基本工資；累計達三次以上五次以下者，扣發(fā)五天的基本工資；累計達五次以上十次以下者，扣發(fā)當月八天的基本工資；累計達十次以上者，扣發(fā)十五天的基本工資。曠工半天者，扣發(fā)當天的基本工資、月勤獎和獎金；每月累計曠工一天者，扣發(fā)兩天的基本工資，每月累計曠工二天者，扣發(fā)五天的基本工資，并小過處分；每月累計曠工三天者（含第三天），按員工自離處理，停放所有工資及獎金。
11.上下班如有漏打卡或打錯卡，須主管簽名確認，禁止自行簽卡或冒名簽卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必嚴懲。
12.各崗位人員必須每天交接班時對自己5S責任區(qū)進行打掃，包括地面的清掃，機臺表面,灰塵的擦拭,公共區(qū)域由各小組輪流值日，主管將不定時對車間現(xiàn)場5S進行檢查。
13.進入車間員工需保持良好的精神面貌，言行舉止做到“快，準，美”，工作不拖泥帶水，應做到今日事今日做，當班的工作當班完成。
14.車間設備都是貴重物品，應確保公司財產(chǎn)安全。必須做到安全生產(chǎn)，嚴禁在車間內(nèi)跑動，機臺上嚴禁放置任何物品（如印刷工位的工具及清潔劑等）使用設備時必須小心謹慎，嚴格按操作說明作業(yè)。
15.車間所有作業(yè)員在上班期間嚴禁玩手機或接聽電話,如有急事處理可出車間短時間處理(時間在兩分鐘左右),同時需要知會當班主管.16.所有在SMT車間上班的員工，必須嚴格遵守車間的生產(chǎn)秩序，嚴禁吃零食、閑聊天、玩手機上網(wǎng)、看雜志、打瞌睡、睡覺等，做與工作不相干的事，如有違反將車間獎罰制度處理。
17.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上.18.SMT物料必須周轉靜電箱方可進入車間，員工領取物料必須通過組長或主管，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。設備拋料在切換型號時都應統(tǒng)一收集標示區(qū)分，并進行手貼散料，減少物料損耗。
19.錫膏和焊錫絲為生產(chǎn)耗材，必須妥善保管，不得將錫膏和焊錫絲隨意亂丟，錫膏必須按錫膏的管理流程作業(yè),錫絲不可剪斷亂放。所有測試和維修設備停止使用時必須關閉電源,車間生產(chǎn)設備由于工程人員負責關閉.20.生產(chǎn)線預計超出一小時不生產(chǎn)應及時把錫膏回收到錫膏瓶，超出四小時不生產(chǎn)應及時將錫膏放置回冰箱保存，嚴格按錫膏管控流程作業(yè)。
21.維修生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢錫堆，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點或交各班主管處理.22.生產(chǎn)線在切換機型生產(chǎn)時，只能生產(chǎn)兩塊，過爐確認后方可以繼續(xù)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，檢驗員應隨時抽檢生產(chǎn)出的PCB，如有異常應通知操作員停機處理。
23.員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）及在車間鬧事打架者，不論什么原因將交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。二.員工獎罰制度：
一．月勤獎：根據(jù)員工考勤，工作一個月無遲到，早退，請假，曠工，可獲取全月勤獎100元，如有一次遲到，早退，請假當月月勤獎減50元，兩次以上者均無月勤獎。
二．達標獎：每條生產(chǎn)線設定每日產(chǎn)能目標，在當天完成目標獎勵5元/人，超出來目標產(chǎn)能每一萬點加1元/人。每日生產(chǎn)目標：CP642：22萬點，CP842:30萬點。
三．獎勵項：在工作中及時發(fā)現(xiàn)問題，避免了產(chǎn)品質量，及公司財務上的損失或提出有效的建議改善品質，提高效率等，公司將給予小功50元或大功100元獎勵。公司每年將對員工進行總結考核，平時工作認真負責，服從安排有上進心的員工進行調薪或晉升。
四．處罰項：違反公司車間制度或不按作業(yè)流程作業(yè)導致不良發(fā)生者，第一次將給予警告，第二次給予十元罰款，屢犯或未按作業(yè)流程操作造成嚴重問題者將給予小過30元或大過60元罰款，視情節(jié)輕重及對問題認識程度處理。如對公司造成重大損失者，視情節(jié)輕重，由公司研究決定處理。
三.物料損耗控制
為了減少物料損耗，減少公司生產(chǎn)成本，增強SMT所有員工的責任心，使其能夠愛護公司財物，做到人人監(jiān)管?，F(xiàn)要求生產(chǎn)過程中做到以下監(jiān)控措施：
1.生產(chǎn)線在領取物料時應點清數(shù)量，散料、FPC等需點實數(shù)，保證上線物料數(shù)量足夠。2.生產(chǎn)線不存放整套物料或散料，所有多余物料存放在貨倉，生產(chǎn)線在使用前才從貨倉領取，減少物料丟失機會。
3.在生產(chǎn)線的物料生產(chǎn)線人員需嚴格看管，非使用人員不可隨便將生產(chǎn)線物料、PCB板拿離生產(chǎn)線（如需借用物料或PCB板，須經(jīng)管理人員同意）。
4.生產(chǎn)線操作員在上料過程中嚴格遵守《SMT上料流程》作業(yè)，杜絕上料時物料浪費，生產(chǎn)中定時查看機器拋料數(shù)量，若有異常（LED拋料率≤3‰）需立即找技術員（或工程師）改善，同時收集好散料按《散料處理流程》處理。
物料損耗處罰：1.未按流程作業(yè)導致物料損耗，管理人員可根據(jù)問題嚴重性和錯誤認識態(tài)度按處罰項進行處罰。2.生產(chǎn)物料正常損耗為客供物料的3‰，如當月統(tǒng)計物料損耗超出客供物料標準損耗，所超出物料損耗金額由SMT車間所有生產(chǎn)有關人員進行費用承擔。
四．考核標準
考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面：
1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范
2.“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。4..“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。五.離職規(guī)定
員工如需離職者必須提前一個月提呈辭職報告，書寫詳細理由批準后方可離職，離職時交接好所有工作，退回所以辦公或工作中使用的工具包括廠牌，鑰匙，靜電衣，靜電鞋等，如不能退回將扣除其費用.SMT車間規(guī)定離職人員一個月只能批準一人，員工須提前提交辭呈到組長進行審批。新進員工試用期（學習期）為一個月，如在試用期內(nèi)提出辭職，公司將不給予工資發(fā)放。
批準：
執(zhí)行日期：
總經(jīng)理：
第四篇：smt車間規(guī)章制度
篇1：SMT車間管理制度
SMT車間管理制度
1、目的
全面加強smt日常作業(yè)管制，以保證品質、提升效率、釀造良好工作環(huán)境
2、范圍
適用于smt車間所有作業(yè)人員
3、職責
班組負責人負責現(xiàn)場管理及監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)定
4、定義
a類獎分項 （smt設備專業(yè)供應用商：www.szltcn.com) lituo 阿里站：http://szltcn.cn.alibaba.com/
項目
檢查內(nèi)容
獎分
評分內(nèi)容
a01
提出技術革新，改進生產(chǎn)工藝，經(jīng)實施后效益顯著者
3~10分
實際獎分根據(jù)其貢獻程度來確定
a02
工作團結、積極主動、熱心幫助他人，對工作追求上進成績突出者
a03
大膽提出合理化建議；有利于提高效率、改善品質、降低成本者
a04
關心公司發(fā)展，維護公司利益，檢舉和制止有損公司利益行為者
a05
維護正常工作、生產(chǎn)秩序；保護公司財產(chǎn)和人身安全，見義勇為者
a06
舉報和有效制止生產(chǎn)安全隱患、消防安全隱患者
a07
拾金不昧者
a08
在重大社會活動中為公司贏得榮譽者
a09
提出合理化建議；有利本部門或其它部門工作改進，效益顯著者
a10
有良好預防意識，及時發(fā)現(xiàn)和制止生產(chǎn)或品質批量不良問題發(fā)生者
a11
遵守工作紀律和各項規(guī)章制度,工作積極主動,按質按量按時完成各項工作任務,工作全勤者
b類不合格項
項目
檢查內(nèi)容
扣分
評分內(nèi)容
b01
非私有工具、物料、資料占為已有者.
10分
實際扣分根據(jù)事件危害程度有所波動
b02
不服從工作安排,隨意頂撞上司者
5分
b03
客戶品質抱怨及投訴事件之責任人
2分
b04
因本身工作不認真導致不良品流入下工序10片以上
1分
b05
發(fā)現(xiàn)同一不良連續(xù)10片以上未及時反映者
1分
b06
對作業(yè)員反映之異常情況未作改善動作者
2分
b07
隱瞞實際工作情況者
2分
b08
上班時間,做其他無關工作之事者
2分
b09
非指定人員擅自開空調及電源開關者
2分
b10
車間內(nèi)吃零食、亂丟垃圾者
2分
b11
工作故意怠慢,影響產(chǎn)能及品質者
2分
b12
上班時間打瞌睡、吹口哨、唱歌、大聲喧嘩者
2分
b13
車間內(nèi)相互嬉笑、打鬧、眉來眼去、打情罵悄者
2分
b14
宣傳欄、公告欄上內(nèi)容及通知隨意涂改、擦掉者
2分
b15
作業(yè)員取放、搬運物料未輕拿輕放、高拋、摔跌、亂扔者
2分
b16
不同狀態(tài)的物料未分開堆放且標識錯誤者
2分
b17
隨意浪費公司文具、報表，在物料設備、報表上亂寫或作它用者
1分
b18
下班后,未交接妥當就下班者
1分
b19
工作臺人為堆機且堆放不整齊者
1分
b20
無特殊情況未佩帶廠證，廠證遺失未及時上報補辦者
1分
b21
機器發(fā)生故障時,擅自串崗圍看、談笑者
1分
b22
進入車間未換工鞋或穿工鞋出車間在廠區(qū)內(nèi)走動，工鞋未定期清洗者
1分
b23
未按要求用靜電架、托盤、膠箱，要求配戴靜電環(huán)工位未配戴靜電環(huán)者
1分
b24
在鞋柜頂部放置任何物品者
1分
b25
各類生產(chǎn)報表、單據(jù)未及時準確填寫者
1分
b26
1 2值日人員未值日或打掃不徹底者
1分
b27
利用工作之便在辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場聊天，談工作無關的事情者
1分
b28
不看車間通知而造成工作失誤者
2分
b29
把腳踏在膠箱、紙箱或其他物料上者
1分
b30
站在拖車、叉車上玩耍者
1分
b31
私自拿公司文具使用，易耗品未以舊換新者
1分
b32
下班后未收拾工位而下班者
1分
b33
下班未倒垃圾而下班者
1分
b34
上班時間無故不穿工衣者（星期天及加班除外）
1分
b35
明顯人為造成返檢
1分
b35
開早會無故不來或遲到2分鐘以上
1分
b36
開會培訓無故不來者
5分
b37
因工作失職或失誤，造成生產(chǎn)批量不良、客戶退貨者
5分
b38
非指定人員擅自操作機器、電腦者。
10分
c類不合格項：
項目
檢查內(nèi)容
扣分
評分內(nèi)容
c01
著裝不整潔,廠證未按要求佩帶者(戴于左胸前)
違反c類不合格項月累計超過三次作扣2分處理
c02
儀容不整者（衣領從第二個扣子起下必須扣好，衣鏈必須拉至同等高度）
c03
物料、膠箱標示未朝外擺放者
c04
工作臺面放置私人物品者
c05
上班凳子未按要求擺放，坐姿不端正者
c06
空膠箱上隨箱單未撕干凈者（特殊情況除外）
c07
臺面輕微臟亂者
c08
上班時間翹二郎腿、脫工鞋者
c09
上班東張西望、精力不集中，交頭接者
c10
離位未請假者
c11
作業(yè)臺各種物料、工具、報表未擺放整齊者
c12
物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者
c13
5s責任區(qū)域未保持清潔者
c14
設備、物料架不整潔、標示不清楚、擺放不整齊者
c15
廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者
c16
設備、儀器位置拉線未安排清潔工作者
c17
生產(chǎn)線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者
c18
上班時間私自串崗者
c19
上班時間未關掉手機私自接聽電話者
c20
不經(jīng)相關人員同意，私自挪用工具、設備者
c21
負責工作區(qū)域斑馬線損壞者
c22
工作區(qū)域掉垃圾者（料帶、紙張、碎布）
c23
不明顯人為造成返檢
12
篇2：SMT車間品質管理制度
1.目的
規(guī)范SMT車間在生產(chǎn)過程中相關品質管控的要求。
2.范圍
適用于SMT車間內(nèi)的一切人、事、物。
3．說明
4．職責
4.1品保：負責參與生產(chǎn)中品質規(guī)范的監(jiān)督、檢查并跟蹤異常處理的結果。
4.2生產(chǎn)：負責生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，并執(zhí)行品質、工程相關規(guī)范性的文件。
4.3工程：負責生產(chǎn)現(xiàn)場的指導、并對生產(chǎn)異常進行分析、形成有效處理方案協(xié)助生產(chǎn)改進。
5．內(nèi)容
5.1早會要求：
5.1.1每天早上8：20召開早會。
5.1.2站姿要求：按高矮順序站、昂首、挺胸、收腹、雙手背向后。
5.1.3當管理人員講完早會內(nèi)容后，如工作、生活困難可以即時提出（如有自己不能解決及時向上級反饋）。
5.2生產(chǎn)前準備：
5.2.1元件位置圖在生產(chǎn)之前必須全部做好，且需打一份原始BOM與工程提供的清單(A、B面分開)進行核對，確保無少料、錯料、多料現(xiàn)象。然后將元件位置圖上有極性元件的方向與PCB空板進行核對。
5.2.2檢查來料的品質狀態(tài)（標識上有無QAPASS章，是否為緊急放行物料）。
5.3首件制作與確認：
5.3.1轉線/ECN工程方案變更/新機型試產(chǎn)時需完成首件制作與確認，否則不得開機生產(chǎn)。
5.3.2在制作首件核對過程中，如果為舊型號轉線，則產(chǎn)線先開機生產(chǎn)，但所生產(chǎn)的板不過回流爐，待首件核對確認無誤之后再正常過爐生產(chǎn)；如果是新機型轉線，則必須首件核對確認無誤之后才可以開機正常生產(chǎn)。
5.3.3IPQC需利用電橋（LCR表）、萬用表和貼片位置圖來檢查首件，用電橋測量電容和0402電阻的容值、阻值是否與BOM一致，再檢查元器件的絲印、方向是否與貼片位置圖一致。
5.3.4在測試首件過程中，我們用貼片位置圖（必須是執(zhí)行最新ECN的）上的參數(shù)來核對PCB上元器件的參數(shù)。所有的電容需用LCR表測試，在測的時候盡量按同一個方向測試，以免有漏測現(xiàn)象。如是0402的電阻也需用LCR表測試，大于0402的電阻及其它物料需核對其絲印、方向是否正確，物料的方向一般以PCB板方向為標準（如果貼片位置圖的方向與PCB的方向不一致時，需找相關人員確認），確保無多料、少料、錯件、錯位、反向、移位等不良現(xiàn)象。
5.3.5制作首件時發(fā)現(xiàn)時實物與貼片位置圖的參數(shù)不一致時，首先我們先核對其原始BOM，查一下到底是哪一個環(huán)節(jié)出錯，如果是貼片位置圖問題，馬上反饋給品質相關人員處。如果是工程程式打錯，則通知工程更換程序。更正之后需再次核對整塊板。
5.3.6紅膠板要測試其拉力。
5.3.7測試OK的板正常過爐之后，我們需檢查其焊接效果。當正常生產(chǎn)時，如果
同一位置或同一種缺陷多次出現(xiàn)時，我們應立即通知工程改善，并監(jiān)督改善情況。
5.3.8正常情況下一訂單只做一次首件并保留到清尾。
5.3.9如首件有異常（物料移位、反向、錯位、漏料、飛料、浮高、假焊、連錫等現(xiàn)象）馬上找工程分析原因，如有修改機器程式需要要另制作首件。制作首件時需做首件記錄表，找相應的工程師和品質管理人員核對首件。確認無誤后方可拿來做樣板給產(chǎn)線做參考。
5.3.10產(chǎn)線在正常的生產(chǎn)情況下，IPQC每兩個小時拿取貼片好未過爐的板來測試。測試方法和測首件大徑相同，可以抽測每一種物料，不用每一顆都測試。但首件測試時必須每一顆物料都要測過。
5.4制程巡檢內(nèi)容：
5.4.1每兩小時分別在印刷、爐前、爐后三個工位至少抽取5塊板確認其品質狀況，然后作好記錄。
5.4.2每天監(jiān)督產(chǎn)線飛達的使用。
5.4.3每天監(jiān)督工程機器日常檢點，不要報表有填寫，而實際沒動作現(xiàn)象發(fā)生，同時每天需檢查爐溫曲線圖是否按時測試并填寫。
5.4.4每天需查看散裝物料烘烤有無記錄。
5.4.5每天開線與機型轉換時需對線上進行制程審核。
5.4.6每天巡檢必須檢查各工位使用的工具儀器是否調節(jié)在正常位置以及好壞狀況，如烙鐵溫度、生產(chǎn)車間環(huán)境溫度與濕度、錫膏存放冰柜溫度的監(jiān)控等。
5.4.7時刻監(jiān)督產(chǎn)線員工堆板不能超過40PCS。
5.4.8監(jiān)督產(chǎn)線對回收散料的處理和手放料第一文庫網(wǎng)報表的填寫以及手放料上有無做好標識。
5.4.9時刻留意每個工位的操作手法是否存在隱患，比如印刷員是否按要求攪拌錫膏，時間夠不夠，方法對不對，有沒有按要求添加錫膏，鋼網(wǎng)是不是每2個小時手動清洗一次，印刷出來的板有沒有檢查。
5.4.10每天必須檢查錫膏存放的`冰箱溫度和記錄情況。
5.4.11每天必須監(jiān)控錫膏出冰箱后使用時間。
5.4.12各種報表有無完整填寫，上料員有有無漏記、錯記、或多記報表、爐前是否按要求過爐、爐后所檢查出來的不良是否可以接收，QC報表有無按要求填寫。
5.5貼片元件換料、補料要求：
5.5.1換料
5.5.1.1操作員在換新料時與舊料盤核對，物料描述與物料代碼均一致，有異常及時反饋上級。IPQC或對料人員核對新料盤與舊料盤正確后在合格料盤上簽名交給操作員進行生產(chǎn)。
5.5.1.2操作員通知IPQC或對料人員換料，在《SMT上料記錄表》上根據(jù)新料盤填寫站位號、物料名稱、規(guī)格。
5.5.1.3IPQC或對料人員從操作員新料盤上取實物貼在《SMT上料記錄表》上，并進行測試將測試值填寫《SMT上料記錄表》，同時填寫數(shù)量，換料時間。
5.5.1.4IPQC或對料人員檢查《SMT上料記錄表》上實際測試值與物料名稱/規(guī)格應一致，并符合站位表上要求。若實際測試值與物料名稱/規(guī)格，與站位表上描述不符應立即通知上級處理。
5.5.1.5復查人員必須對《SMT上料記錄表》上全數(shù)檢查：實際測試值與物料名稱/規(guī)格應一致，并符合站位表上要求。
5.5.2補料
5.5.2.1貼片過程中缺件必須由專人進行補料。
5.5.2.2將當天缺件板統(tǒng)一在某一時段進行補件。
5.5.2.3IPQC在補件人員取料時確認一次補件物料（補件人員必須在原裝料盤上取料，不得使用散料）。
5.5.2.4生產(chǎn)作業(yè)人員接著補件,在補件元件位置做記號，補件時IPQC必須現(xiàn)場監(jiān)督。
5.5.2.5IPQC在補件人員將補件物料補OK后，再次確認補件物料值。
5.5.2.6標識補件板并單獨流到下一環(huán)節(jié)，出貨時分開標識送客戶。
5.6爐后QC目檢注意：
5.6.1QC必須戴好防靜電手腕、手套，熟悉樣板或BOM、圖紙等工藝文件。
5.6.2雙手持PCBA板邊，以45℃～90℃的視角檢查PCBA上的元件是否有錯件、少件、多件、反向、橫貼、反貼等主要不良現(xiàn)象；以10℃～45℃的視角檢查PCBA上的元件焊點是否有虛焊、連錫、少錫、多錫、側立、直立等不良現(xiàn)象。
5.6.3PCBA不可重疊放置，必須放置于條形卡板上或專用靜電箱(筐)內(nèi)。拿PCBA時應輕拿輕放，避免碰掉元件。
5.6.4PCBA放入條形卡板時，應將無元件的一邊插入卡板內(nèi)，避免碰掉元件。
5.6.5將發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象用不良標簽標示出來，放入標示有不良品的條形卡板上，待返修；并將發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象記錄在QC檢查記錄表中。
5.6.6每天下班時計算出當日的不良率，將填寫好的QC記錄表上交當班l(xiāng)eader。
5.7物料處理與反饋：
5.7.1當物料在使用中出現(xiàn)異常時，先查看其它線上是否有用相同物料，如果有可將此物料換致其它線上使用，如果在其它線上使用無異常，通知工程繼續(xù)調機，
調機后不良品還是較多時需要求工程打出爐溫曲線圖檢查其溫度是否正常從而判定物料是否來料有問題。
5.7.2上料前重點檢查有無腳變形、絲印不清等現(xiàn)象，如有要求產(chǎn)線維修好再上到站位上去，過爐后并重點檢查有無不良現(xiàn)象，且統(tǒng)計不良比例。
5.8靜電檢測防護：
5.8.1檢查產(chǎn)線每天上班后是否在規(guī)定時間內(nèi)30分鐘測試并有記錄。
5.8.2任何人未做好靜電防護工作均不得進入SMT車間、不得接觸靜電敏感物件，帶IC組件必須使用防靜電膠箱或膠袋裝放。
6.相關文件
6.1 SOP
6.2品質、工程文件
7．相關表單
7.1《SMT上料記錄表》
篇3：車間規(guī)章制度
為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本制度：
1．按時上.下班，換班的接班者未到，不能私自離開崗位，遲到.早退者按考勤制度執(zhí)行。
2．如有事不能上班，應提前1個班向主管請假，待批準落實好頂班人員方準假，否則以曠工處理，曠工每班罰50元。
3．禁止在上班時間看書.報，吃零食，玩手機（包括接.打），更不允許無故離崗.串崗，閑聊和嬉戲，違者罰款10-20元。
4．禁止上班會客，車間內(nèi)嚴禁吸煙，違者罰款10-20元。
5．保持所屬工作區(qū)清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場整理規(guī)范(如料頭.產(chǎn)品掉落應及時撿起，交接班的衛(wèi)生工作，裝半成品框放置等)違者罰款10-20元。
6．保質保量，產(chǎn)品按規(guī)定操作，對不符合要求，無計酬勞返工。
7．拌料.碎料工應積極主動了解各機臺的用料情況，及時準備材料，規(guī)范操作和運輸，防止原料灑落地面，回料應及時運至倉庫，分類存放，違者每次罰款5-10元。
8．拌料應依據(jù)訂單量，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力的要求，按需要拌料。拌料場地應規(guī)范作業(yè)，防止原料灑落地面，保持現(xiàn)場的清潔和規(guī)范的擺放。
9．碎料工應按流程碎料，在正常情況下，當天物料及時碎完，碎料應檢查清楚，對含有灰塵，油污的回料，應規(guī)范處理，并向主管反映，杜絕生產(chǎn)中出現(xiàn)黑點，雜質等不良因素，違者每次罰款10-20元。
10．拌料應按規(guī)定操作，杜絕色差出現(xiàn)，違者每次罰款10-20元。
11．當班期間，嚴禁睡覺，嚴禁影響生產(chǎn)的正常運行，違者罰款20-50元。
12．所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)范，未經(jīng)授權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故，將按損失賠償，違者負全責。
13．領班模具更換，應通知員工對現(xiàn)場進行清理，機械保險一定要起作用，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，違者罰款10-20元。
14．領班換模后，對該產(chǎn)品的要求與操作方式，要耐心細致對員工做好引導工作，主動了解機臺運轉和產(chǎn)品質量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設備和工藝問題，嚴
禁以粗暴的態(tài)度處理員工的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。
15．領班在生產(chǎn)過程中，應充分發(fā)揮主動作用，掌握機臺設備基礎知識，做到一
般故障能自行排除，設備應定時保養(yǎng)上油，12小時加二次，發(fā)現(xiàn)故障超過本人維修能力時，應及時上報主管人員。
16．領班應規(guī)范車間衛(wèi)生，加料后的袋子整齊堆放，工具用后按指定地點存放，
對用后工具亂扔者，罰款每次5-10元。
17．領班在正常生產(chǎn)中，每隔1小時巡視一次產(chǎn)品質量，及時處理不良問題，對
產(chǎn)品出現(xiàn)2小時以上不合格產(chǎn)品，罰款10-20元。
18．領班應做好交接班工作，接班人員應以前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責
范圍內(nèi)的問題，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。
19．車間主管對新員工，應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程，操
作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓，新工上崗后，應從多方面進行輔導，
重點關注其產(chǎn)品的質量和操作熟練程度，定期輔導新員工（三天）.老員工（七天）一會。
20．車間管理人員有責任確保車間生產(chǎn)，勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關人員
進出車間，對車間現(xiàn)場應規(guī)劃工器具和物料流轉的區(qū)域，做好定置管理，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。
21．沒有征得主管.領班同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-20元。
22、服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規(guī)現(xiàn)象，檢驗人員可向車間領班或.管理人員反映，除質量問題按質量管理規(guī)定執(zhí)行外，另處罰10-50元
23、遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，在生產(chǎn)過程中無條件服從主管.領班的管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在下班后向上級管理投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。
作者，每月按實際情況進行獎勵20-50元。
25、有義務做好清潔車間，每星期一次，違者罰款50元。
26、本制度20xx年08月01日
益盛示
24、尊敬領導，團結工友，接受工廠的互動工作，對遵守紀律，對工作表現(xiàn)優(yōu)秀工
20xx年07月25日
篇4：車間管理規(guī)章制度
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。
4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0。4MPa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較?。琕－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
篇5：車間管理規(guī)章制度
1.員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7.工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。
8.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰.
10.任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
11.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
制度好定落實難，我們公司為了讓制度落在實處，配合日事清管理工具將責任層層落實，增加相互之間的透明度，避免出現(xiàn)推諉扯皮現(xiàn)象。
第五篇：SMT規(guī)章制度
smt管理獎罰制度
為了加強smt管理力度，提高生產(chǎn)效率和品質，除要遵守公司規(guī)章制度、車間紀律、生產(chǎn)工藝要求、工作職責等，還須要遵守smt管理獎罰制度： 1． 絲印員不按錫膏的使用規(guī)程使用錫膏，每次罰款5元。2． 鋼網(wǎng)清洗不干凈，不按工藝要求操作，每次罰款5元。3． 印刷員要對印刷出來的板進行自檢，ipqc抽檢，發(fā)現(xiàn)有一個不良點，印刷員必須重檢，連續(xù)兩次被ipqc發(fā)現(xiàn)同一個不良點，罰款5元。4． 絲印員不按操作指導操作損壞pcb板、物料或鋼網(wǎng)，機器配件，罰款10-100元。5． 操作員上錯料，未造成批量事故每次罰款10元，造成批量事故罰款30-100元。6． 無按時記錄生產(chǎn)日報表、換料記錄表或記錄不清楚，操作員每次罰款5元。7．機臺、機器周邊地面有機器拋的物料，操作員罰款5元每次，ic芯片機器貼裝反向，罰款2元每個。8．正常情況下當班機器完成率<80％，操作員罰款5元，無按操作指導非正常操作造成物料、機器配件損壞，操作員照價賠償以外另罰款10-100元。（經(jīng)工程分析）9．手貼元件方向反，手貼員罰款2元每個，無作物料交接記錄，或記錄與實數(shù)不符，無確認人，手貼員每次罰款5元．貴重物料丟失按價賠償。10．無及時拿機器貼裝好從軌道出來的pcb板，造成延誤生產(chǎn)或碰壞亂料現(xiàn)象，每次手貼員罰款5元。11．無按要求及時取板過爐，拿取pcb板不正確造成不良，每次過板罰款5元。12．無按每種板的爐溫過爐，每次罰款10元，損壞pcb或物料按價賠償。13．爐后不及時撿板造成pcb板、物料或回流焊配件損壞，每次撿板員
罰款10-50元。
14．不按要求檢查，或不及時反饋，不按規(guī)定擺放造成混板、錯板，每次
撿板員罰款5元。
15．平面焊作業(yè)員檢查后的pcb板，qc、qa或被后工序發(fā)現(xiàn)有反向、漏 ic，每個罰款2元。
16．不按要求及時收領物料，不按bom單和領料單及時反映欠料，每次物
料員罰款5元，造成延誤生產(chǎn)，物料員每次罰款10-30元。17．收發(fā)物料數(shù)量錯，回倉物料數(shù)量錯誤，不及時申報埋尾物料，每次物
料員罰款10元。
18．收錯料或備錯料，未造成批量事故，每次罰款10元，造成批量事故
物料員罰款30-100元。
19、線上員工在領用物料時必須同物料員點數(shù)且登記簽名，分發(fā)下的物料
由個人自行保管，或下班后給予物料員幫管理。（如因個人管理物料不當而丟失給予2-20元/pcs的罰款）
19．舉報不良現(xiàn)象或提出合理化建議，獎勵50-100元。20.當月沒有出現(xiàn)差錯，并被評為優(yōu)秀員工，獎勵30-100元。注：以上問題，如有人及時發(fā)現(xiàn)將給予對應獎勵．
深圳市曉群科技有限公司 2015-3-1 編制： 批準：篇二：smt車間規(guī)章制度 smt車間規(guī)章制度 1.進入smt車間必須穿好靜電衣，靜電鞋，進入車間必須從風淋門進入，走出車間時需隨手將門反鎖 2.當班班組在下班，交班前將車間的5s做好 3.接班班組人員把料對好，品質人員及操作人員寫好檢查記錄 4.錫膏、錫線等生產(chǎn)耗材必須妥善保管，不得隨意亂丟、亂放，不得將焊錫絲剪斷亂放 5.在維修過程中產(chǎn)生的廢錫渣，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點。6.不得將pcb板隨意亂放，下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃車間和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉（放假）。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。
7.在工作及管理活動中嚴禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負員工的現(xiàn)象 8.按時上下班（員工參加早會需提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照管理人員的安排執(zhí)行），有事要請假，依考勤管理制度處理 9.工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得無事擅自離開工作崗位相互竄崗 10.上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事必須離崗者，須事先請假批準方可離崗（帶上離崗證），如未經(jīng)批準擅自離崗者每次處罰 10元 11.禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗，吃零食等行為，違者依員工獎懲制度處理。
12.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，確保產(chǎn)品質量 13.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將私人用品放在生產(chǎn)線上，違者依員工獎懲制度處理 14.車間嚴格按照生產(chǎn)計劃安排,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，以團隊利益為最終的奮斗目標，各生產(chǎn)班組須保質保量的完成生產(chǎn)任務 15.員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取，操作員不得私自挪用物料。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得有混料的現(xiàn)象發(fā)生
16.生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有問題（還有更好的可改進的方案），應先通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改 17.在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處 18.車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排的將上報公司處理
19.員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須立即撿起來 20.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。
21.所有smt人員必須嚴格遵守公司及部門的規(guī)章制度
批準： 制作：何建強 2013年2月1日篇三：smt部車間管理制度 smt部車間管理制度
廣州全正安防科技有限公司
編號：zd-smt-03 版本號:v1.0 發(fā)行日期：二零一零年八月一日
制定：廠部 smt部車間管理制度
目的：由于smt車間要求防塵、防靜電，要求相當嚴格。為了維持smt車間良好的生產(chǎn)秩序及生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)體系正常運作，保障所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品不受靜電及人為的損壞，結合本公司的實際情況特制訂本制度。范圍：進入車間之全體員工以及各層管理者。
第一章 員工管理
第一條 進入smt車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。
離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋
柜。
第二條 不得裸手觸及pcb板，帶上防靜電手套或防靜電手環(huán)后才能觸及pcb板。第三條 員工應該按照smt部作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁無上
班、無加班打卡。任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理
制度處理。
第四條 施行每天早會制度，每天早上8點鐘由smt主管主持生產(chǎn)會議，總結前一天生產(chǎn)過程的
問題點，安排當天的生產(chǎn)及應注意的問題點。會議期間員工應踴躍發(fā)言，共同發(fā)現(xiàn)并解
決問題。
第五條 上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請經(jīng)批
準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡
后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依
公司獎懲制度處理。
第七條 各崗位人員應保持各自負責區(qū)域的衛(wèi)生，嚴格執(zhí)行6s標準（清理、清掃、整理、整
頓、安全、素養(yǎng)），任何作業(yè)臺面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到pcb不應該焊接的地
方容易造成報廢）。下班前應將各自負責的區(qū)域清潔完，接班人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的，接班人員有權要求交接者重新清潔。
第八條 smt車間的機器價格非常貴重，各崗位作業(yè)者在培訓、考核之后方可上崗。如果是因為
沒有按照作業(yè)標準作業(yè)導致機器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。不熟悉的機器報
警，不得擅自操作機器，應及時詢問技術員；同樣技術員不熟悉的，應及時詢問主管。
第九條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無關，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不
得私自進入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不
得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。
第十條 smt部采用兩班倒作息制度，由于暫時沒有設定領班，領班的職責暫時由技術員擔當。
技術員全權負責車間紀律、生產(chǎn)，員工必須服從。晚班技術員是第一責任人，如果沒有
特殊情況，而生產(chǎn)沒有按照計劃完成時，主管將追究其責任。晚班遇到機器故障、品質
問題等需要請示上級的，應及時聯(lián)絡smt主管。
第十一條 qc在檢查pcb的時候，在同一位置出現(xiàn)3次以上不良，需找技術員做對策，在一小時
內(nèi)出現(xiàn)25pcs不良，qc有權停止生產(chǎn)，要求技術員對策。同時，技術員也應該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十二條 各崗位作業(yè)員及技術員要如實完成每天生產(chǎn)報表，報表將進行周次總結，總結其問題
點，進行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產(chǎn)過程中的問題點，最終實現(xiàn)高效
率、高質量的生產(chǎn)。
第十三條 原則上當班的事情當班做完，不得留給下一班，即：qc應該檢查完當班生產(chǎn)的所有
pcb；修理應該修理完當天的不良pcb；后焊人員應該焊完每天的目標數(shù)量。特殊情況，應向交接班人員交代原因。
第十四條 無論pcb是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都
不得用力碰撞pcb，防止碰掉部品或造成pcb起銅片，從而導致pcb報廢。不得將半成品和成品混淆。
第十五條 作業(yè)員及技術員必須盡量減少物料的損耗，控制生產(chǎn)中機器拋料，技術員應該每生
產(chǎn)一款pcb就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過程中臨時收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。第十六條 車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上負責人的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
第十七條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經(jīng)查
實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第十八條 晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導致不良的流出，嚴格按照輪休體制
施行休息。對于屢教不改者將追究其責任。
第二章 品質保障管理
第一條 技術員在進行新產(chǎn)品導入階段時，應該嚴格按照先準備資料（生產(chǎn)卡、工位圖、膠紙板
測量表）；再進行程序編制，編制完的程序要經(jīng)過復查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由技術員測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，qc記錄膠紙板測量結果，如有測量值與標準值相差的（不在誤差允許范圍內(nèi)），技術員應及時確認。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認，經(jīng)過確認無誤后方可批量生產(chǎn)。
第二條 qc不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產(chǎn)出來的pcb板元件貼裝正確情況，例如：ic 的方向、有無欠料。qc每天上班后需要第一時間對照正在生產(chǎn)pcb的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與pcb實物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發(fā)生。
第三條 貼片機操作員在進行有方向的部品更換及換線投入時，應該依照有方向部品更換表進行
更換，然后由技術員確認。技術員確認ok后方可開機生產(chǎn)。并填寫部品更換記錄表。第四條 生產(chǎn)過程貼片機需要更換物料時，由操作員進行更換，然后由技術員進行確認，雙方必
須填寫部品更換記錄表。
第五條 在進行產(chǎn)品切換及正反面切換時，機器操作員應提前備好物料。首先，由貼片機操作員
和印刷操作員核對物料；然后由技術員和操作員再次核對。均以生產(chǎn)卡為標準文件，兩者采用一人讀生產(chǎn)卡，一人查看站位物料的方式進行。
第六條 每次在進行產(chǎn)品切換時，技術員及qc必須對首枚貼裝完的pcb進行確認，將工位圖與首
枚pcb上的每一元件一一對照，確保沒有錯品后方可批量生產(chǎn)。
第七條 印刷機操作員在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應采用膠紙板，膠紙板印刷
兩枚ok后方可進行空pcb的印刷。印刷剛開始連續(xù)觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經(jīng)常整理錫膏，保障鋼網(wǎng)上錫膏的量及質量。印刷機操作員每隔30分鐘要去抽檢所印刷pcb的效果，每次需要連續(xù)抽檢10枚pcb。
第八條 技術員在切換雙面（半成品切換成品）生產(chǎn)程序的時候，應該認真檢查印刷機、貼片機
的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產(chǎn)雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時qc在檢查成品的時候也要全檢pcb的反面（即半成品面）。
第九條 對于qc目視檢查過成品或半成品pcb，由領班定時按照一定比例進行抽檢（暫時由技術
員代行），抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量pcb退回給該qc，并重新目視檢
查。qc的目標就是要做到無不良流出。
第十條 對于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到smt部的貼片不良（即qc流出的貼片不
良），技術員應認真分析導致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5w（when、where、why、what、who）--1h（how）檢討報告。
第三章 安全生產(chǎn) 第一條 車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。
第二條 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安
全，設備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。
第三條 員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉
戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。
第六條 消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
第七條 機器正常運轉時，應將其安全門蓋上。機器運轉過程中不得將手、頭等身體其他部位伸
進機器內(nèi)，也不能將其他物品伸進機器內(nèi)。
第八條 當機器在運轉過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，作業(yè)員應該立即按下機器的緊急開關，機器將停
止運轉。
第四章 員工考核 詳見《績效考核制度》
以上考核由員工先自評，員工直接主管復評，員工間接主管審核（總原則）；自評與直接主管復評出現(xiàn)較大差距的處理：再次自評+匯報間接主管；特優(yōu)與特差人員具體事實陳述；按各作業(yè)人員的評分標準操作。
第五章 請假制度
第一條 如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關領導簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。
第二條 上班時間不接受口頭請假。
第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節(jié)為準。
第六章 車間衛(wèi)生制度
第一條 車間員工按照值日表值日，當天值日者主要負責車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地
面，保持無塵車間。
第二條 各崗位員工在每天上班時負責自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼
片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由qc負責清潔，廢料帶由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。
第三條 生產(chǎn)過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業(yè)臺面及車間地面的清潔，貼片機操作員
應按時去剪掉廢料帶。
第七章 附 則
第一條 廠部smt部全面負責本管理制度的執(zhí)行，違反制度者公司有權給予處罰及追究責任。
第二條 本制度由公司廠部smt部負責制訂、解釋并檢查、考核。
第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準。
第四條 本制度自2010年8月1日起施行。篇四：smt車間規(guī)章制度 規(guī)章制度
第一章員工守則
1、嚴格遵守公司的規(guī)章制度
2、當班班組在交班前將車間生產(chǎn)線地面的垃圾清掃干凈，將機器設備上的灰塵擦拭干凈，將工作臺上的物品清理并擺放整齊，將工作臺擦洗干凈。操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標識區(qū)分放置。
3、接班班組人員把料對好，質檢人員寫好檢查記錄，接班10分鐘全體人員進行開會
4、進入車間生產(chǎn)線的員工必須隨手關門
5、錫膏和焊錫絲為生產(chǎn)耗材，必須妥善保管，不得將錫膏和焊錫絲隨意亂丟，不得將焊錫絲剪斷亂放。所有設備停止使用時必須關閉電源
6、在焊接生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢錫堆，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點。
7、不得將pcb板隨意亂放，下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。
8、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
9、在工作及管理活動中嚴禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負員工的現(xiàn)象
10、按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，違者依考勤管理制度處理。
11、工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得無事擅自離開工作崗位相互竄崗
12、上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事必須離崗者，須事先請假批準方可離崗，如未經(jīng)批準擅自離崗者按曠工處理
13、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗，吃零食等行為，違者依員工獎懲制度處理。
14、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，確保產(chǎn)品質量。
15、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
16、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務，并保證質量。
17、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權拒絕生產(chǎn),并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
18、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。
19、員工在換料，生產(chǎn)過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。20、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
21、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。
22、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
23、員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
24、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第二章 員工考核
考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中： 1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。2.“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。4.“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則
第一條 生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行。
第二條 本制度由公司生產(chǎn)部負責制訂、解釋并檢查、考核。
第三條 本制度報總經(jīng)理批準后施行，修改時亦同。
第四條 本制度自xxx年9月1日起施行。篇五：smt車間規(guī)章制度2 規(guī)章制度
1、嚴格遵守公司的規(guī)章制度
2、當班班組在交班前將車間生產(chǎn)線地面的垃圾清掃干凈，將機器設備上的灰塵擦拭干凈，將工作臺上的物品清理并擺放整齊，將工作臺擦洗干凈。操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標識區(qū)分放置。
3、進入車間生產(chǎn)線的員工必須隨手關門，拿pcb板必須帶靜電手套
4、錫膏和芯片為生產(chǎn)耗材，必須妥善保管，不得將錫膏和芯片隨意亂丟，不得將芯片亂放。所有設備停止使用時必須關閉電源
在焊接生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢錫堆，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點。不得將pcb板隨意亂放，下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。
5、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
6、在工作及管理活動中嚴禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負員工的現(xiàn)象
7、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
8、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務，并保證質量。
9、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。
10、員工在換料，生產(chǎn)過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
11、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
12、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。
13、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
14、員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
15、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
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