第一篇：化纖工藝操作安全操作規(guī)程

理紙工工藝操作規(guī)程

1、開機前詳細檢查設備是否良好，各部位有無雜物，檢查設備周圍是否有人或障礙物，無誤后方可開機，2、待漿板引至三烘后，啟動理紙機，將漿板引至理紙機。

3、切下的紙幅及時整理好。

4、根據(jù)漿板情況及稱量、打包要求，漿包至合適高度時，伸出托叉，將漿包開出，然后將托叉復位。

5、漿包輸送過程中，要保證包型符合要求。

6、接停機通知，等漿板過完畢，停止理紙機。

7、及時將損漿放入水力碎漿機碎漿，碎漿時要加水，送損漿前與泵工取得聯(lián)系，得到準許后方可開泵送漿，并注意送漿濃度。

8、及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。

9、出現(xiàn)設備故障或工藝故障時嚴格執(zhí)行設備斷電，停機處理。

烘缸看汽工工藝操作規(guī)程

1、開機前的準備工作：

1．1檢查烘缸齒輪箱傳動是否正常；

1．2檢查各蒸汽閥門、冷凝水閥門開關情況是否符合要求； 1．3檢查送、排風系統(tǒng)是否正常； 1．4檢查各設備、電氣是否完好正常；

2、開機：

2．1啟動四組烘缸，打開烘缸疏水系統(tǒng)排水閥； 2．2緩慢開啟進汽閥，調(diào)整烘缸進汽壓力；

2．3烘缸進汽后，要及時觀察冷凝水的排放情況，排水要干凈徹底，并隨時根據(jù)烘缸壓力變化及排冷凝水的帶汽情況，及時調(diào)整閥門開度；

2．4烘缸達到工藝要求時，及時聯(lián)系上下工序開車送料；

2．5開始引紙時，開啟排風機，并根據(jù)實際需要確定是否開啟空調(diào)機送熱風。

3、停機：

3．1接停機通知后，關閉進汽閥門；

3．2待漿板過完后，停烘缸運轉(zhuǎn)和送、排風機。

3．3接進汽通知及24小時不開機的情況下，要進行排汽、排水。

4、及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。

5、出現(xiàn)設備故障或工藝故障時嚴格執(zhí)行設備斷電，停機處理。

抄粕壓榨工工藝操作規(guī)程

1、開機前的準備工作：

1．1檢查氣動加壓系統(tǒng)、毛布調(diào)節(jié)裝置是否正常； 1．2檢查毛布是否清潔、有無破損、松緊是否適當；

1．3檢查各壓輥表面是否清潔，各接水槽位置是否正確，排水管是否暢通。

1．4檢查安全裝置是否完好有效。

2、開機：

2．1張緊毛布至適當程度； 2．2開水清洗毛布、各壓輥及刮刀；

2．3調(diào)整壓縮空氣壓力，待上壓輥稍加壓后依次啟動一、二、三壓； 2．4根據(jù)生產(chǎn)工藝和實際情況，調(diào)整毛布及壓輥線壓力； 2．5漿料進入壓榨前5分鐘，停止清洗毛布，壓出毛布水分； 2．6漿板引出后，根據(jù)毛布的脫水情況及漿板的含水量及時調(diào)整各壓輥線壓力，并注意使壓輥兩端壓力相等； 2．7隨時糾正毛布的跑偏、打折現(xiàn)象。

3、停機：

3．1待無漿料后開清水沖洗毛布、毛布輥、壓榨輥及刮刀； 3．2清洗完成后，調(diào)小壓縮空氣壓力，停止各壓輥運轉(zhuǎn)，松開毛布，注意停機超過5小時必須提起壓榨輥。3．3處理好損漿，清掃好衛(wèi)生。

4、及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。

5、出現(xiàn)設備故障或工藝故障時嚴格執(zhí)行設備斷電，停機處理。

第二篇：化纖工藝流程圖

化纖工藝流程圖

前紡

原材料→→擠壓機→→增壓泵→→熱交換器→→計量泵→→紡絲機→→絲束合并及上油系統(tǒng)→→卷繞機→→喂入輪→→橫動

后紡

集束架→→導絲機→→浸油槽→→一道牽引→→水浴牽引槽→→二道牽引→→蒸汽加熱箱→→緊張熱定型→→冷卻→→三道牽引→→疊絲機→→張力架→→卷曲機→→鋪絲機→→烘干→→卷繞→→切斷→→打包→→出廠

第三篇：化纖紡絲后加工工藝初探

化纖紡絲后加工工藝初探

摘要:化學纖維后加工是指對化學纖維紡絲成形后的初生纖維進行一系列后處理加工，使其適應紡織加工和使用的要求。如果經(jīng)過一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結(jié)構(gòu)和性能得到完善和提高;反過來,比較完善的初生態(tài)纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質(zhì)量也會大大降低。

關鍵詞：化學纖維 后加工

對化學纖維紡絲成形后的初生纖維進行一系列后處理加工，使其適應紡織加工和使用的要求。依化學纖維品種和紡絲工藝的不同，后處理工序也不相同。濕法紡絲的后處理工序較長，例如粘膠纖維采取濕法成形，后處理工序有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水及干燥等；醋酯纖維采取干法成形,后處理工序比較簡單,只有卷繞和加拈；至于大多數(shù)以熔體紡絲成形的合成纖維，則有卷繞、拉伸、熱松弛、熱定形、卷繞及加拈等，制造短纖維時還增加切段工序。以上品種所采用的后處理設備也不盡相同,有分段處理的單元設備,也有連續(xù)處理的設備。初生態(tài)化學纖維的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)常常不完善，不能滿足紡織加工和使用的要求，但如果經(jīng)過一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結(jié)構(gòu)和性能得到完善和提高;反過來,比較完善的初生態(tài)纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質(zhì)量也會大大降低。因此后加工是化學纖維制造不可分割的組成部分。

水洗 用濕法成形的纖維常需要立即進行水洗以除去纖維表層所粘附的溶液及有機、無機物雜質(zhì)，否則初生纖維有可能發(fā)生降解或受到變質(zhì)和變色等損傷。粘膠纖維水洗是為了除去粘附在表面的硫酸、硫酸鋅和其他膠體硫化物等；以硫氰酸鈉溶液為溶劑的腈綸水洗是為除去殘留的腐蝕性硫氰酸鈉溶液和揮發(fā)性丙烯腈；錦綸（聚酰胺-6）的水洗則是為了洗去單體己內(nèi)酰胺，同時也可以防止單體污染車間空氣。水洗一般是使運行的絲條（或含大量絲條的束絲）在一個或兩個連貫排列的洗滌槽內(nèi)通過，槽內(nèi)盛滿洗滌水；或在行進的絲條上噴灑凈液，直到絲條洗凈到需要的程度為止。拉伸

化學纖維的拉伸，不同于紡紗過程中的牽伸，是指初生態(tài)纖維在它的微觀結(jié)構(gòu)尚未完全固定以前，在特定的張力下使卷曲而無序的大分子沿軸向整列和伸展的過程。在這一過程中，無序的大分子朝有序方向發(fā)展，大分子之間的接觸點增加，分子間力增強，聚集區(qū)域擴大，為纖維的結(jié)晶提供條件。這時纖維的密度增加，抗張強度上升；纖維變細，抗張延伸度下降；光學性和導熱性則呈現(xiàn)各向?qū)?。總之，纖維經(jīng)拉伸后綜合性的物理-機械性能得到改善，實用價值提高。

化學纖維的拉伸工序是在有兩組或三組不同轉(zhuǎn)速的導輥或?qū)ПP的拉伸裝置上進行的。被拉伸的纖維或束絲從導輥或?qū)ПP的縫隙之間通過，兩端導輥或?qū)ПP的速差使纖維伸長。這種拉伸也常和加拈工序結(jié)合,在拉伸-加拈設備上同時進行。

纖維的拉伸必須在一定的介質(zhì)中和一定的溫度下進行，一般有三種方法： ① 干熱拉伸：在空氣中加熱狀態(tài)下（如滌綸和維綸長絲）或在室溫條件下（如錦綸和丙綸長絲）拉伸。

② 蒸汽拉伸：在飽和蒸汽中（如腈綸短纖維）或在過熱蒸汽中（如滌綸短纖維生產(chǎn)中第二道拉伸）拉伸。

③ 濕熱拉伸：在水浴中或在溶劑與沉淀劑混合液中加熱拉伸，粘膠簾子線的塑性拉伸，滌綸短纖維第一道熱拉伸以及腈綸短纖維的預拉伸等便是。

熱定形

合成纖維被拉伸以后在定形裝置中加熱狀態(tài)下停留一定時間，使拉伸之后的結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)定。纖維在拉伸過程中大分子在應力作用下發(fā)生變形，拉伸作用越強，變形也越大，應力消失后就有回復到原位的傾向。纖維在松弛狀態(tài)下加熱，則會發(fā)生縮褶現(xiàn)象，直到在拉伸過程中所產(chǎn)生的變形全部消失為止。經(jīng)過定形的纖維，外觀形態(tài)能在定形溫度以下長時期保持穩(wěn)定而不變，纖維的性能也更為穩(wěn)定，沸水收縮率降低，染色性能也可以得到改善。如果纖維的熱定形是在張力下進行，變形也會被消除，這樣的纖維可以在比松弛定形溫度高得多的溫度下加熱，而只發(fā)生少量縮褶。

影響熱定形的主要因素是溫度、時間、容許松弛的量和在定形前分子經(jīng)受整列的程度。在一般情況下，定形溫度應高于纖維（或織物）的最高使用溫度，以保證在使用條件下結(jié)構(gòu)與形態(tài)的穩(wěn)定。按纖維所處的介質(zhì)和加熱方式熱定形分為：

① 干熱空氣定形； ② 接觸加熱定形； ③ 水蒸氣濕熱定形和 ④ 浴液熱定形等。

根據(jù)不同纖維品種選用不同的定形設備，如定形鍋、簾式熱定形機和熱板定形機等。

卷曲

用化學或機械的方式使化學纖維外形獲得立體的、平面的或鋸齒形波紋的過程。化纖短纖維通常用于與棉或羊毛等天然纖維混紡，也可以純紡。一般的化學纖維表面平滑無卷曲(永久卷曲的復合纖維除外)，抱合力小，不易互相拈合或與其他纖維拈合，即可紡性能差。卷曲加工能使化學短纖維獲得與天然纖維相類似的卷曲，可紡性能會大大改善。

卷曲的方法有：機械法和化學法兩類。機械卷曲法是先將纖維束在熱水或蒸汽中預熱,而后通過卷曲機,借卷曲輪和卷曲箱的作用產(chǎn)生鋸齒形平面卷曲效應。用化學法獲得的卷曲,則是空間立體狀的永久性卷曲波紋(見復合纖維)。最常用的卷曲機主要由卷曲輪、卷曲箱和加壓機構(gòu)組成。

切段

化學纖維長絲一般只能象蠶絲那樣制成織物或者與蠶絲交織。如切成短段使其長度與棉或羊毛相近，則可以象棉或羊毛那樣供作純紡或者混紡后制成織物。這樣的織物用途遠較長絲織物為廣。短纖維的紡絲工藝與長絲基本相同，區(qū)別在于長絲常在孔數(shù)有限（50孔以下）的噴絲頭上紡絲成形，而制造短纖維的噴絲頭孔數(shù)常達數(shù)千甚至數(shù)萬。短纖維在后處理工藝上除增加切段和卷曲外，設備結(jié)構(gòu)也與長絲不同，容量較大。切成的短纖維常成簇，必須進一步開松、混和，而后用與棉或羊毛相同方式紡紗和織造。

切段有濕切、干切、牽切三種形式。用前兩種切斷法可獲得段狀纖維簇，再送入開松和混和機。后一種加工方式的短纖維仍具有連續(xù)粗束絲外形，許多纖維段間歇地分布在粗束絲內(nèi)部，圍繞束絲軸平行定向（見紡絲直接成條）。非連續(xù)式切段裝置是由兩個迅速旋轉(zhuǎn)的刀輪組合而成，其中一個刀輪沿周邊等距滿布割刀，另一輪則在與割刀對應處刻有溝槽。當束絲以垂直方向從刀輪的縫隙中經(jīng)過時，即被切成預定長度的纖維段，落入收集器內(nèi)送出機外。

濕法成形絲精制

濕法成形的初生絲大都需要經(jīng)過高度的精制處理才有實用價值。精制的工序隨不同的品種而異，有的品種甚至在后處理過程中還有重大的化學變化，如在維綸的制造中對聚乙烯醇纖維進行縮甲醛化處理。

粘膠絲是濕法成形纖維中精制過程最繁復的品種之一。粘膠簾子線的后處理較普通粘膠纖維簡單得多,只須經(jīng)過洗滌、半脫硫和再洗滌即可,常在連續(xù)后處理機上進行。粘膠簾子線纖維表面光滑，在制造輪胎中不易與橡膠抱合，因此，必須先在樹脂和橡膠溶液內(nèi)對纖維進行熱處理。此外，由于簾子線是條干粗而單絲根數(shù)多的束纖維，宜采用特殊條件的高效干燥法，以縮短處理時間。

第四篇：化纖工藝部分知識

第一章 總論

1.化學纖維的基本概念

天然纖維

：由纖維狀的天然物質(zhì)直接分離、精制而成?；瘜W纖維：用天然或人工合成的聚合物為原料，經(jīng)化學處理和機械加工制得的纖維。

①按原料分類

人造纖維：以天然高分子化合物為原料，經(jīng)化學處理和機械加工制得的纖維，也稱再生纖維。

合成纖維：以石油、天然氣、煤及農(nóng)副產(chǎn)品等為原料，經(jīng)一系列的化學反應制成合成高分子化合物，再經(jīng)加工而制得的纖維。無機纖維：主要成分是由無機物構(gòu)成的纖維。②按尺寸分

長絲：在化學纖維制造過程中，經(jīng)紡絲成形和后加工工序后，得到的連續(xù)不斷的長度以千米計的纖維稱為長絲。

短纖維：化學纖維經(jīng)切斷而成的、一定長度規(guī)格的纖維。絲束：絲束是由大量單纖維匯集而成。

牽切纖維：化纖絲束經(jīng)牽伸拉斷而成的長度不相等(而有一定比例)的短纖維。③按性能分類 ⑴ 差別化纖維：泛指對常規(guī)化學纖維產(chǎn)品有所創(chuàng)新或賦予某些特性的化學纖維。異形纖維：在合成纖維成形過程中，采用異形噴絲孔紡制的具有非圓形截面的纖維或中空纖維稱為異形截面纖維，簡稱異形纖維。復合纖維：在纖維橫截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種化學纖維稱為復合纖維，或稱雙組分纖維，多組分纖維。

共混纖維：由兩種或兩種以上不同的聚合物混合后紡制成的化學纖維。

超細纖維：化學纖維可按單纖維的粗細（線密度）分類，一般分為常規(guī)纖維、細旦纖維、超細纖維和極細纖維。

有光纖維 ：生產(chǎn)過程中，未加入消光劑經(jīng)行消光處理的光澤較強的化學纖維 消光纖維(無光纖維)：生產(chǎn)過程中，經(jīng)過消光處理(通常用二氧化鈦為消光劑)制成的化學纖維。纖維表面的反射光減弱。

半消光纖維(半光纖維)：生產(chǎn)過程中，經(jīng)部分消光處理(加入消光劑約0.5％)而制成的化學纖維。

⑵ 高性能纖維：具有高強度、高模量、耐高溫、耐化學藥品、特別優(yōu)異的一類新型纖維。

⑶ 功能纖維：在常規(guī)化學纖維原有性能的基礎上，又增加了某種特殊功能的一類新型纖維。

⑷ 智能纖維：一維的纖維狀智能材料。2.化學纖維的主要質(zhì)量指標

一、線密度 1.定義：線密度是表示纖維粗細程度的量，在我國化學纖維工業(yè)中，也稱“纖度”。? 線密度的單位名稱為特[克斯]，單位符號為tex，? 1000m長纖維重量的克數(shù)即為該纖維的特數(shù)。? 其1/10稱分特[克斯]，單位符號為dtex。? 旦尼爾數(shù)為9000 m長纖維重量的克數(shù)。? 公支為單位重量纖維的長度，2.換算關系：（對同一根纖維而言）分特數(shù)=10×特數(shù) 特數(shù)×支數(shù)=1000 旦數(shù)=9 ×特數(shù) 1tex(特)=1mg/m 1tex=10dtex 1旦=1mg/9m 1特=9旦 1公支=1m/g

二．斷裂強力

? 定義：纖維纖維拉伸至斷裂時所能承受的最大負荷 稱斷裂強力，也稱絕對強力或斷裂負荷。? 單位：牛[頓]（N）、厘牛[頓]（cN）

三．斷裂強度

? 定義：纖維在連續(xù)增加負荷的作用下，直至斷 裂所能承受的最大負荷與纖維的線密度之比。? 單位：牛[頓]／特[克斯]（N／tex）厘牛[頓]／分特［克斯］（cN／dtex）

四.纖維的斷裂伸長率一般用斷裂時的相對伸長率，即 纖維在伸長至斷裂時的長度比原來長度增加的百分 數(shù)表示：

斷裂伸長率 =（L-L 0）/L0 ×100%

五.初始模量

纖維的初始模量即彈性模量（或楊氏模量）是指纖維 受拉伸而當伸長為原長的1%時所需的應力。六.斷裂功

? 斷裂功為材料拉伸至斷裂時外力所做之功。? 可以從負荷伸長曲線下的面積求出。? 斷裂功反映纖維的韌性。W=∫F(l)dl

七.回彈性

纖維在外力作用下伸長和釋放外力后恢復到原 始狀態(tài)的能力稱為回彈性。

八、吸濕性

纖維的吸濕性是指在標準溫濕度（20℃、65％相對濕度）條件下纖維的吸水率。一般采用兩種指標來表示：回潮率和含濕率。

回潮率 =（試樣所含水份的重量/干燥試樣的重量）× 100% 含濕率 =(試 樣 所 含 水 份 的 重 量/未干燥試樣的重量)× 100%

九． 卷曲性

? 卷曲數(shù)（個／cm）= 彎折點個數(shù)/2×L0 ? 卷曲率 =(L1－ L0)/ L1 × 100% ? 卷曲回復率 =(L1 －L2)/ L1× 100% ? 卷曲彈性回復率 =(L1 － L2)/(L1-L0)× 100% L0——預加張力為1.26×10-3dN／tex時的纖維長度；

L1 ——加負荷 8.8 ×10-2dN／tex并保持 lmin后測得的纖維長度； L2 ——除去負荷使纖維松弛2min后，再加預張力測得的纖維長度

十． 沸水收縮率

將纖維放在沸水中煮沸30min后，其收縮后的長度與原來長度之比，稱為沸水收縮率。

十一。燃燒性能

? 纖維的燃燒性能是指纖維在空氣中燃燒的難易程度。為了測定和表征纖維及其制品的燃燒性能，國際規(guī)定采用“極限氧指數(shù)”（Limiting Oxggen Index，簡稱LOI）法。所謂極限氧指數(shù)，就是使著了火的纖維離開火源，而纖維仍能繼續(xù)燃燒時，環(huán)境中氮和氧混合氣體內(nèi)所含氧的最低百分率。

3.化學纖維的紡絲方法（重點是熔體紡絲、濕法紡絲、干法紡絲）

熔體紡絲：切片在螺桿擠出機中熔融后或由連續(xù)聚合制成的熔體，送至紡絲箱體中的各紡絲部位，再經(jīng)紡絲泵定量壓送到紡絲組件，過濾后從噴絲板的毛細孔中壓出而成為細流，并在紡絲甬道中冷卻成形的工藝過程。

濕法紡絲：紡絲溶液經(jīng)混合、過濾和脫泡等紡前準備后，送至紡絲機，通過紡絲泵計量，經(jīng)燭形濾器、鵝頸管進入噴絲頭(帽)，從噴絲頭毛細孔中擠出的溶液細流進入凝固浴，溶液細流中的溶劑向凝固浴擴散，浴中的凝固劑向細流內(nèi)部擴散，于是高聚物在凝固浴中析出而形成初生纖維的工藝過程。

干法紡絲：干法紡絲時，從噴絲頭毛細孔中擠出的紡絲溶液不進入凝固浴，而進入紡絲甬道。通過甬道中熱空氣的作用，使溶液細流中的溶劑快速揮發(fā)，并被熱空氣流帶走。溶液細流在逐漸脫去溶劑的同時發(fā)生濃縮和固化，并在卷繞張力的作用下伸長變細而成為初生纖維的工藝過程。

聚氨酯纖維部分.聚氨酯彈性纖維的用途 ① 裸絲② 包芯紗③包覆紗④合捻紗

5.生產(chǎn)聚氨酯所用的主要單體

①二異氰酸酯：二苯基甲烷4，4ˊ-二異氰酸酯（MDI）或2，4-甲苯二異氰酸酯(TDI)。

②聚醚二醇：聚四氫呋喃醚二醇（又稱聚四亞甲基醚二醇）、聚氧乙烯醚二醇、聚氧丙烯醚二醇。

③聚酯二醇：聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯 ④擴鏈劑：大多數(shù)擴鏈劑選用二胺、二醇、肼等。二胺擴鏈劑有間苯二胺、乙二胺、1,2-二氨基丙烷等，二元醇有1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇

6.聚氨酯纖維的生產(chǎn)方法有哪些

①干法紡絲②熔融紡絲③濕法紡絲④反應紡絲

7.什么是聚氨酯彈性纖維的化學反應紡絲法

先將預聚體與有機溶劑配成紡絲原液，由紡絲泵定量擠入噴絲頭。原液細流在凝固浴中凝固的同時，與凝固浴中的鏈擴展二元胺發(fā)生化學反應，形成嵌段共聚物的長鏈。在纖維內(nèi)的大分子間也會產(chǎn)生一定程度的橫向交聯(lián)，使之成為具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的大分子。

初生的纖維經(jīng)卷繞后，還應在加壓的水中進行硬化處理，使初生纖維內(nèi)部尚未充分反應的部分繼續(xù)發(fā)生交聯(lián)，在大分子之間建立起具有尿素結(jié)合形式的橫向連接，從而轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂腥S結(jié)構(gòu)的聚氨酯嵌段共聚物。

第二章 聚酯纖維

8.對苯二甲酸乙二酯（BHET）的主要制造方法

① 高溫氧化法②低溫氧化法③氧化酯化法。

9.滌綸切片在紡前進行干燥的目的① 去切片中的水分②提高切片的軟化點和結(jié)晶度

10.PET纖維紡絲技術路線的類型

①常規(guī)紡絲。紡絲速度1000～1500m/min，其卷繞絲為未拉伸絲，通稱UDY②中速紡絲。紡絲速度為1500～3000m/min。其卷繞絲具中等取向度，為中取向絲，通稱MOY。③高速紡絲。紡絲速度為3000～6000m/min。紡絲速度為4000m/min以下的卷繞絲具有較高的取向度，為預取向絲POY④超高速紡絲。超高速紡絲：紡絲速度為6000～8000m/min。卷繞絲具有高取向和中等結(jié)晶結(jié)構(gòu)，為全取向絲，通稱FOY

11.螺桿擠壓機的分段

進料段，壓縮段，計量段

12.PET熔體紡絲中紡絲溫度過高或過低有何弊端？

溫度過高，切片在達到壓縮段前就過早熔化，由于在螺槽等深的預熱段無法壓縮，無法往前推進，造成“環(huán)結(jié)”阻料。溫度過低，切片在進入壓縮段后還不能熔融，也必然造成切片在壓縮段內(nèi)阻塞。

附：生產(chǎn)滌綸短纖維時，初生纖維為什么要存放一定的時間后才能進行加工？

第三章． 再生纖維素纖維

13.纖維素的分類、定義，各類纖維素的聚合度范圍，哪類纖維素適合制備粘膠纖維。①定義：纖維素是一種由大量葡萄糖殘基彼此按照一定的聯(lián)接原則，即通過第一個、第四個碳原子用β鍵連接起來的不溶于水的直鏈狀大分子化合物。

②分類：α-纖維素（聚合度200以上），β-纖維素（聚合度140-200），γ-纖維素（聚合度10-140）

③α-纖維素含量高、半纖維素含量低，標志著漿粕純度高。

14.粘膠纖維制備過程中的老成和熟成，及其作用‘

①老成：借空氣中的氧化作用，使堿纖維素分子鏈斷裂，聚合度下降，以達到適當調(diào)整粘膠粘度的目的。（低溫長時間老成效果較好）② 熟成：粘膠在放置過程中會發(fā)生一系列的化學和物理化學變化 有利于粘膠凝固，使其均勻穩(wěn)定。

15.黃化反應的機理

⑴主要是氣固相反應，包括二硫化碳蒸汽按擴散機理從堿纖維素表面向內(nèi)部滲透的過程以及二硫化碳在滲透部分與堿纖維素上的羥基進行反應的過程。⑵是放熱反應，低溫有利，高溫易生成更多的副產(chǎn)物。

⑶是可逆反應。二硫化碳對纖維素的滲透，在無定形區(qū)易于進行，而結(jié)晶區(qū)的二硫化碳主要在微晶表面進行局部化學反應。在溶解過程中，甚至在以后的粘膠溶液中，二硫化碳繼續(xù)向微晶內(nèi)部滲透，稱之為“后黃化”。因此，二硫化碳的擴散和吸附對反應起著重要作用。

16.粘膠纖維紡絲中凝固浴的組成和作用

是由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅按一定比例組成的溶液 ⑴ 酸的作用

①是使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素和CS2 ②是中和粘膠中的NaOH，使粘膠凝固③是使黃化時產(chǎn)生的副產(chǎn)物分解。⑵硫酸鈉的作用

抑制硫酸的解離，從而延緩纖維素黃酸鈉的再生速度。硫酸鈉是一種強電解質(zhì)，能促使粘膠脫水而凝固，這些作用能改善纖維的物理機械性能。⑶硫酸鋅的作用 ①改進纖維的成型效果，使纖維具有較高的韌性和較優(yōu)良的耐疲勞性能。②一是能與纖維素黃酸鈉作用生成穩(wěn)定的中間產(chǎn)物—纖維素黃酸鋅，其分解速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，從而提高纖維強度

③是纖維素黃酸鋅具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)，能形成結(jié)晶中心，生成均勻而細小的結(jié)晶，避免大塊晶體的形成，從而使纖維結(jié)構(gòu)均勻，強度、延伸度和鉤接強度都得到適當提高。

第四章 聚酰胺纖維

17.工業(yè)生產(chǎn)聚己二酰己二胺時，為何要用聚酰胺66鹽為中間體

為了保證獲得相對分子質(zhì)量足夠高的聚合體，要求在縮聚反應時己二胺和己二酸有相等的摩爾比（任何一種組分過量都會使由酸或氨端基構(gòu)成的鏈增長終止）。

18.PA 6生產(chǎn)中除單體的方法

①連續(xù)聚合直接紡絲的紡前脫單體②切片法紡絲的切片萃取

19.PA6紡絲中給濕的作用

使纖維提前發(fā)生誘導結(jié)晶和纖維伸長，防止出現(xiàn)繞在筒子上的絲松圈和塌邊現(xiàn)象。

第五章 聚丙烯纖維

20.熔融指數(shù)概念

熔融指數(shù)是熱塑性高聚物在規(guī)定的溫度和壓力下，在10分鐘內(nèi)通過指定長度和內(nèi)徑的毛細管的重量值。單位“g/10min”。

21.聚丙烯紡絲時為什么紡絲溫度要遠高于熔點

①PP的分子量大，熔融后的熔體粘度很高，因此要提高紡絲溫度以增加流動性使紡絲順利進行。

②PP中沒有強極性基因，內(nèi)聚能較小，紡絲時容易出現(xiàn)熔體破裂。③PP分子量分布寬，熔體彈性較大，牛頓性能差。④高溫下紡絲，卷繞絲的預取向度低并生成不穩(wěn)定的碟狀液晶結(jié)構(gòu)，有利于后拉伸倍數(shù)的提高。

第六章 聚丙烯腈纖維

22.腈綸生產(chǎn)中加入第二單體的作用，常用的第二單體

作用：①降低大分子間的作用力②降低PAN的結(jié)晶性、增加纖維的柔軟性、改善纖維的彈性。

常用單體：丙烯酸甲酯（MA），甲基丙烯酸甲酯（MMA），醋酸乙烯酯（VAC），丙烯酰胺（AAM）

23.腈綸生產(chǎn)中加入第三單體的作用，常用的第三單體

作用：引入親染料基團，改進纖維的染色性和親水性。常用單體：衣康酸（甲叉丁二酸，ITA），丙烯磺酸鈉，甲基丙烯磺酸鈉，對乙烯基苯磺酸鈉，乙烯吡啶，6、2－甲基－5－乙烯吡啶。

24.水相沉淀聚合及其優(yōu)點

①概念：可用介質(zhì)只能溶解或部分溶解單體，而不能溶解反應生成的聚合物，紡絲前需要用溶劑重新溶解聚合物制成紡絲溶液。因非均相的聚合介質(zhì)通常采用水，所以又稱為水相沉淀聚合。

②優(yōu)點：通常采用水溶性氧化—還原引發(fā)體系，引發(fā)劑分解活化能較低。聚合可在30～50℃之間甚至更低的溫度下進行，所得產(chǎn)物色澤較白；反應熱容易控制，聚合產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量分布較窄。

25.濕法紡絲成形中的雙擴散

紡絲液由噴絲頭噴出進入凝固浴后，原液細流的表面首先與凝固浴接觸，很快凝固成一層膜，凝固浴中的凝固劑（水）不斷通過這一皮層擴散到細流內(nèi)部，而細流中的溶劑也通過皮層不斷擴散到凝固浴中。雙擴散的不斷進行，使皮層不斷增厚。

26.纖維干燥致密化機理

拉伸水洗后的纖維，其微孔被拉長拉細，內(nèi)部充滿水，在適當溫度下進行干燥，大分子鏈段能較自由地運動，水分逐漸蒸發(fā)產(chǎn)生毛細管壓力，使得微孔半徑相應收縮，最后微孔融合。

27.腈綸干法紡絲成形機理

紡絲原液從噴絲孔擠出后進入紡絲甬道，溶液細流與甬道中熱空氣的熱交換，使原液細流溫度上升，當細流表面溫度達到溶劑沸點時，便開始蒸發(fā)，細流內(nèi)部的溶劑不斷擴散至表面而蒸發(fā)。由于溶劑蒸發(fā)，使原液細流中高聚物濃度增加，而溶劑含量則不斷降低，當達到凝固臨界濃度時，原液細流便固化為絲條

第七章 聚乙烯醇纖維

28.維綸紡絲前對PVA進行水洗的目的

⑴降低PVA中NaAc含量，使之＜0.2％，減少熱處理時的堿性著色； ⑵除去低分子量PVA，改善分子量分布； ⑶使PVA適度膨潤，以利于溶解。

29.紡制維綸的凝固浴的組成及其作用 凝固浴組成：

Na2SO4：410～420g/L

ZnSO4：1～5g/L 凝固浴作用：① Na2SO4使絲條脫水凝固成形②ZnSO4控制纖維色相（強酸弱堿鹽、水溶液pH=3.35）

30.維綸生產(chǎn)中縮醛化的目的是

進一步提高纖維的耐熱水性，玻璃化溫度。

31.維尼綸生產(chǎn)中后處理的目的是什么，采取了哪些措施？ ①目的：提高纖維的耐熱水性及軟化點溫度。②后處理流程：

給纖→熱水卷縮→前水洗→前回收→縮醛化→后回收→第1～4溫水洗→上油→最終榨液→開纖→干燥→冷卻→計量→打包。③主要措施：

⒈熱水卷縮⒉前水洗⒊縮醛化4.前回收，后回收5.溫水洗6.上油7.干燥、冷卻、調(diào)濕

第八章 聚氯乙烯纖維 32.捏合的概念

纖維級的PVC不能溶解于丙酮，為了獲得紡絲原液，首先使PVC樹脂在丙酮中充分溶脹，這一操作在生產(chǎn)上叫做捏和。

33.溶液法氯化PVC生產(chǎn)過程，氯化PVC較之PVC有何好處

氯的質(zhì)量分數(shù)較 PVC增加5%～8%，在結(jié)構(gòu)上分子的不規(guī)整性增大，結(jié)晶度下降，分子鏈的極性增強，因而使其熱變形溫度上升。CPVC產(chǎn)品的使用溫度最高可達93～100℃，較PVC提高30～40℃，具有很好的耐熱性、耐化學腐蝕性，能抗酸、堿、鹽、脂肪酸鹽、氧化劑及鹵素等的化學腐蝕，同時CPVC的抗張強度、抗彎強度較PVC也有改進。

34.維氯綸生產(chǎn)中如何將疏水的PVC和親水的PVA共混

在PVA溶液中進行氯乙烯的乳液聚合。在生成氯乙烯均聚物的同時，由子鏈轉(zhuǎn)移作用，會在PVA分子上接枝氯乙烯，生成PVA－PVC接枝共聚物，因而制得與PVA有親和性的PVC乳液。紡絲用共混原液是PVA濃溶液中加入35%～50%的PVC乳液。

第九章 高性能纖維

35.碳纖維生產(chǎn)中主要的前驅(qū)體纖維

聚丙烯腈（PAN）原絲，瀝青纖維，粘膠纖維。

36.芳綸-1313的分子式、主要特點

COCONHNHn 耐高溫性能好，高溫下的強度保持率好，以及尺寸穩(wěn)定性、抗氧化性和耐水性好，不易燃燒，具有自熄性，耐磨和耐多次曲折性好，耐化學試劑，絕熱性能也較好。強度和模量低，耐光性較差。

37.芳綸-1414的分子式、主要特點

COCONHNHn

PPTA纖維具有高拉伸強度、高拉伸模量、低密度、優(yōu)良吸能性和減震、耐磨、耐沖擊、抗疲勞、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)異的力學和動態(tài)性能；良好的耐化學腐蝕性；高耐熱、低膨脹、低導熱、不燃、不熔等突出的熱性能以及優(yōu)良的介電性能。

第五篇：破碎操作安全操作規(guī)程

破碎操作安全操作規(guī)程

1.開機前檢查全線系統(tǒng)流程和全線電氣系統(tǒng)的完好,做好開機前一切準備工作,并及時與當班負責人取得聯(lián)系。夜班須帶手電筒；

2.經(jīng)檢查確認無誤后，發(fā)出開機信號，按照正常開機程序開機；

3.嚴禁班中喝酒，酒后上崗，不準擅自離開工作崗位，系統(tǒng)開機期間不準玩手機，上班應正確穿戴勞保用品；

4.必須根據(jù)設備運轉(zhuǎn)情況和堆料場物料情況，正確操作設備；

5.經(jīng)常查看反擊式破碎機和顎式破碎機電機電流參數(shù)，并根據(jù)電流情況調(diào)整好給料機給料速度；

6.禁止鐵器進倉，嚴禁1.2*1.2*1.5米石塊入倉。已入倉時必須及時聯(lián)系當班負責人處理；

7.生產(chǎn)臨?；驒z查輔機（除處理破碎機本身問題，超過40分鐘以上）不得全線停機，只停給料機和修復部分；

8.當操作系統(tǒng)和電氣設備故障時，應通知停電處理，不準帶電處理；

9.按照規(guī)定程序停機，不得拉停或急停。

10.系統(tǒng)停機后，必須檢查整個系統(tǒng)流程是否完好，如有損壞須及時修理并做好記錄。

11.下班后，關好門窗，斷開電源，并認真填寫相關記錄。