第一篇：注塑架模工、技術(shù)員工作職責(zé)

架模工工作職責(zé)

1、接到班長(zhǎng)指示按照《上下模具的操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》對(duì)模具進(jìn)行裝卸

2、填寫好換模記錄表并通知技術(shù)員開始調(diào)機(jī)

3、對(duì)設(shè)備周邊進(jìn)行5S衛(wèi)生整理及監(jiān)督管理

4、協(xié)助技術(shù)員對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行簡(jiǎn)單的問(wèn)題點(diǎn)處理

5、每日對(duì)機(jī)臺(tái)上產(chǎn)生的機(jī)頭料回收后退給加料員

技術(shù)員工作職責(zé)

1、確認(rèn)架模工所上模具是否正確，依據(jù)《工藝參數(shù)表》進(jìn)行打樣確認(rèn)

2、工藝參數(shù)穩(wěn)定后，填寫工藝記錄表。如發(fā)生工藝變更時(shí)通知班長(zhǎng)

3、生產(chǎn)模具的保養(yǎng)(生產(chǎn)模具依照《模具保養(yǎng)規(guī)范》進(jìn)行，每班兩次常規(guī)保養(yǎng)、模具出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)保養(yǎng)）并做好記錄

4、在交接班時(shí)對(duì)生產(chǎn)工藝、模具進(jìn)行點(diǎn)檢及提交樣件確認(rèn)

5、對(duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)文件進(jìn)行管理，負(fù)責(zé)懸掛

6、對(duì)所開機(jī)臺(tái)進(jìn)行每2小時(shí)巡視一次，及時(shí)處理異常（設(shè)備、模具、品質(zhì)）

7、對(duì)結(jié)產(chǎn)模具的生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行歸零

8、對(duì)機(jī)器安全設(shè)施進(jìn)行調(diào)試，如有問(wèn)題及時(shí)通知班長(zhǎng)

第二篇：注塑技術(shù)員工作職責(zé)

塑技術(shù)員工作職責(zé)

1、熟悉注意事項(xiàng)，按操作規(guī)程正確操作機(jī)臺(tái)，做出合格的產(chǎn)品，如實(shí)填寫成型日?qǐng)?bào)表，在生產(chǎn)過(guò)程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機(jī)、調(diào)機(jī)、換模、換料等工作，應(yīng)在日?qǐng)?bào)表上寫清事情發(fā)生時(shí)間、是何事情以及所用時(shí)間，并由處理人員簽字確認(rèn);

2、每一批量開始生產(chǎn)時(shí)，主動(dòng)向生產(chǎn)主管交付2模首件，由質(zhì)檢人員確定后方可以生產(chǎn);仔細(xì)核對(duì)首件等樣件，具備對(duì)不良現(xiàn)象的認(rèn)識(shí)和辨別，嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

3、在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)、機(jī)器出現(xiàn)異常，及時(shí)向保全和相關(guān)主管反映，對(duì)不良品隔離標(biāo)識(shí)，并作及時(shí)處理;做好產(chǎn)品的自檢工作，中晚班須每2小時(shí)保留樣件進(jìn)行品檢確認(rèn)，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時(shí)向當(dāng)班主管反映，未經(jīng)許可不可擅自調(diào)試工藝參數(shù)或維修模具;

4、生產(chǎn)時(shí)負(fù)責(zé)回料的回收、生產(chǎn)過(guò)程中的加料工作，并根據(jù)剩余量及時(shí)通知保全;做好廢品、料桿清理和機(jī)臺(tái)的清潔工作，并送指定位置，嚴(yán)禁浪費(fèi)原材料，并相互監(jiān)督;

5、按檢驗(yàn)規(guī)定修整毛邊，當(dāng)班未按規(guī)定修好，修完才能下班，不計(jì)加班。

6、做好交接-班工作。機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)等均應(yīng)向接-班人員交代清楚。交-班人員收尾工作未做好，接-班人員可拒絕接-班，并及時(shí)向當(dāng)班主反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當(dāng)班人員承擔(dān)并處罰;

7、未經(jīng)許可，不得私自帶領(lǐng)外來(lái)人員入廠，攜帶公物出廠，必須持有公司領(lǐng)導(dǎo)簽名仔的放行條，經(jīng)門衛(wèi)核實(shí)后才能帶出公司，對(duì)私自攜帶公物出廠的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由保安扣留，并交生產(chǎn)部按有關(guān)規(guī)定處罰。

8、工作中服從領(lǐng)導(dǎo)，配合領(lǐng)班完成工作任務(wù)，勇于承擔(dān)個(gè)人責(zé)任，對(duì)自己所做的工作負(fù)責(zé)。

9、凡未按照操作流程造成損失。每發(fā)現(xiàn)一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價(jià)處罰

第三篇：注塑技術(shù)員工作職責(zé)

注塑技術(shù)員工作職責(zé)

1.做好車間各機(jī)臺(tái)的上下模工作，對(duì)車間機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)的模具進(jìn)行監(jiān)控，防止人為因素的破壞； 2.負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)工藝調(diào)試，產(chǎn)品質(zhì)量控制； 3.負(fù)責(zé)模具潤(rùn)滑（保養(yǎng)）及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況； 4.對(duì)設(shè)備運(yùn)營(yíng)情況進(jìn)行觀察，防止設(shè)備故障的產(chǎn)生； 5.下班前檢查工具是否齊全，是否規(guī)范到位；

6.對(duì)不能正常生產(chǎn)的設(shè)備和模具要做好記錄，上報(bào)維修； 7.接到轉(zhuǎn)模通知單后要迅速轉(zhuǎn)模，嚴(yán)禁拖拖拉拉； 8.負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)作業(yè)員操作技能培訓(xùn)，作業(yè)試指導(dǎo)； 9.協(xié)助機(jī)臺(tái)的6S管理工作；

10.認(rèn)真填寫作業(yè)員交接班記錄，面對(duì)面和下一班技術(shù)員相互交流，傳遞信息；

11.負(fù)責(zé)設(shè)備狀況的標(biāo)識(shí)工作，及機(jī)臺(tái)各類表單成型參數(shù)，設(shè)備模具的點(diǎn)檢記錄；

12.負(fù)責(zé)完成上級(jí)交代的其他工作。

加料員工作職責(zé)

1.加料員每天對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行確認(rèn)，檢算每臺(tái)機(jī)器的原料需求量； 2.在經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后填寫領(lǐng)料單領(lǐng)取原料，保管好原始單據(jù)； 3.領(lǐng)取原料時(shí)確認(rèn)領(lǐng)取原料和生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原料是否一致，如需要原材料與粉碎料進(jìn)行配比使用，比例不得大于8%（根據(jù)各水口料的配比標(biāo)準(zhǔn)）；

4.把每臺(tái)設(shè)備需要的原料整齊的碼放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)； 5.把原料道入規(guī)定的容器內(nèi)，開啟自動(dòng)上料機(jī)進(jìn)行上料； 6.開啟烘干料開關(guān)要按不同的原料烘干溫度、烘干時(shí)間進(jìn)行烘干； 7.回收空料袋，按照規(guī)定（20個(gè)/卷）碼放在規(guī)定的區(qū)域；

8.做好對(duì)料筒、吸料機(jī)、烤料機(jī)及其上料過(guò)程中灑漏原材料的清理，清掃工作；

9.對(duì)剩余的原材料進(jìn)行退庫(kù)，保管好退庫(kù)單； 10.保持料筒周圍以及注塑機(jī)上無(wú)殘留的原料顆粒；

11.確認(rèn)統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)設(shè)備所排出的機(jī)頭料，并確認(rèn)留量，擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，并作好記錄；

碎料人員工作職責(zé)

1.負(fù)責(zé)將回收物料進(jìn)行分材質(zhì)，分辯后，進(jìn)行粉碎； 2.將粉碎后的水口料進(jìn)行包裝并予以明確標(biāo)識(shí)； 3.安全、熟練操作碎料機(jī)；

4.對(duì)碎料機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)及場(chǎng)地5S工作；

5.透明物料一定要清理干凈，翻蓋、鏡片上的保護(hù)膜要及時(shí)去掉后再碎；

6.已超聲過(guò)的鏡片要區(qū)分開粉碎；

7.底座、上蓋上的銅螺母，掛片要清干凈后再粉碎； 8.定期對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)，檢查螺絲等是否松動(dòng)； 9.地面上的碎料，要及時(shí)清理，并標(biāo)識(shí)清楚； 10.底座、上蓋上的銅螺母，掛片要清理干凈后再粉碎

第四篇：注塑工藝員職責(zé)

注塑工藝員職責(zé)

崗位總體描述：

1.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的編制，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題的處理，按時(shí)完成下達(dá)的工作任務(wù)。

1崗位設(shè)置目的：

2.1為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2崗位目標(biāo)：

3.1為產(chǎn)品生產(chǎn)提供準(zhǔn)確、可操作性工藝規(guī)程。

3行政權(quán)限：

4.1行政權(quán)力：獨(dú)立的產(chǎn)品制造過(guò)程中工藝編制權(quán)、修改權(quán)。

4崗位職責(zé)：

5.1遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度；

5.2服從并接受上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)、管理，按時(shí)完成交給的各項(xiàng)工作；

5.3承擔(dān)上級(jí)交給的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中工藝條件、材料消耗、班產(chǎn)定額的編制工作，在計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)，并對(duì)技術(shù)工作承擔(dān)責(zé)任；

5.4承擔(dān)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的技術(shù)服務(wù)；

5.5承擔(dān)工藝條件、材料消耗、班產(chǎn)定額的修訂工作，并將修訂后的技術(shù)資料歸檔；

5.6負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)資料的整理和存檔工作；

5.7承擔(dān)技術(shù)信息和技術(shù)資料、知識(shí)產(chǎn)權(quán)的維護(hù)、保密義務(wù)；

5.8承擔(dān)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)部的工藝責(zé)任。

5工作關(guān)系：

6.1對(duì)技術(shù)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)；

6.2同生產(chǎn)部、班組、操作人員協(xié)調(diào)工作關(guān)系；

6.3同顧客協(xié)調(diào)技術(shù)方面的業(yè)務(wù)關(guān)系。

6工作特點(diǎn)：

7.1環(huán)境特點(diǎn)：辦公環(huán)境好，待遇高。

7.2崗位特點(diǎn)：技術(shù)要求高、學(xué)習(xí)鉆研性強(qiáng)。

7.3時(shí)間特點(diǎn)：工作時(shí)間固定。

7.4均衡性特點(diǎn)：工作強(qiáng)度分布均衡。

7.5主動(dòng)性特點(diǎn)：主動(dòng)工作為主。

7任職資格：

8.1基本條件：

8.1.1教育背景：大專或相當(dāng)于大專以上學(xué)歷，塑料成型相關(guān)專業(yè)。

8.1.2思想品行：工作認(rèn)真扎實(shí)、具有鉆研精神。

8.1.3年齡身體：35歲以上，身體健康。

8.1.4經(jīng)歷業(yè)績(jī)：從事塑料成型工藝工作3年以上；

8.1.6適應(yīng)性：有較豐富的生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

8.2技能要求：

8.2.1合作能力：不保守、努力鉆研、積極交流。

8.2.2控制能力：指導(dǎo)操作人員按其技術(shù)要求完成工作。

8.2.3學(xué)習(xí)能力：主動(dòng)學(xué)習(xí)新知識(shí)，并在實(shí)際工作中能運(yùn)用。

8.2.4溝通能力：傾聽生產(chǎn)人員的反饋意見，加以吸收改進(jìn)或及時(shí)改正。

8.2.5繪圖能力：設(shè)計(jì)語(yǔ)言規(guī)范、圖紙表述準(zhǔn)確。

8應(yīng)知：

9.1產(chǎn)品方面：

9.1.1了解熱塑性塑料的物理、化學(xué)性能，以及高分子物理、高分子化學(xué)的有關(guān)知識(shí)；

9.1.2了解注塑機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)規(guī)范、工作原理；

9.1.3了解注塑成型模具的結(jié)構(gòu)及工作原理；

9.1.4了解汽車塑料零部件及其他塑料配件的相關(guān)技術(shù)條件。

9.2財(cái)務(wù)方面：

9.2.1生產(chǎn)成本：了解產(chǎn)品生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)和項(xiàng)目以及計(jì)算方法；了解公司的綜合費(fèi)率。

9.3營(yíng)銷方面：

9.3.1產(chǎn)品銷售的基本知識(shí)：顧客維護(hù)、售后服務(wù)、產(chǎn)品信譽(yù)、品牌形象。

9.4計(jì)算機(jī)方面：

9.4.1網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用一般常識(shí)：企業(yè)局域網(wǎng)絡(luò)的作用與應(yīng)用范圍、局域網(wǎng)維護(hù)要點(diǎn)、網(wǎng)絡(luò)安全概念、常用數(shù)據(jù)通訊方式。

9.4.2計(jì)算機(jī)應(yīng)用一般常識(shí)：應(yīng)用知識(shí)，硬件基本結(jié)構(gòu)、影響使用安全的主要因素、日常維護(hù)管理要點(diǎn)、常用計(jì)算機(jī)辦公系統(tǒng)軟件。

9.5稅收方面：

9.5.1企業(yè)常用稅種：增值稅。

9.6行業(yè)知識(shí)方面：

9.6.1行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r：國(guó)際、國(guó)內(nèi)本行業(yè)發(fā)展水平、采用的工藝、方法和手段。

9.7法律方面：

9.7.1公司法：法律主體和法律管轄范圍、主要法律內(nèi)容和法律責(zé)任。

9.7.2合同法：法律主體和法律管轄范圍、主要法律內(nèi)容和法律責(zé)任。

9.7.3產(chǎn)品質(zhì)量法：法律主體和法律管轄范圍、主要法律內(nèi)容和法律責(zé)任。

9.7.4消費(fèi)者權(quán)益保障法：法律主體和法律管轄范圍、主要法律內(nèi)容和法律責(zé)任。

9.7.5勞動(dòng)法：法律主體和法律管轄范圍、主要法律內(nèi)容和法律責(zé)任。

9.7.6環(huán)境保護(hù)法：法律主體和法律管轄范圍、主要法律內(nèi)容和法律責(zé)任。應(yīng)會(huì)：

10.1產(chǎn)品方面：

10.1.1熟練掌握各種型號(hào)注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)及工作原理，合理選擇、使用注塑機(jī)；

10.1.2掌握常用原材料的性能、特點(diǎn)；

10.1.3掌握注塑成型模具的結(jié)構(gòu)及工作原理并能合理的使用；

10.1.4能夠獨(dú)立進(jìn)行模具試生產(chǎn)工作；

10.1.5能夠獨(dú)立繪制生產(chǎn)中一些常見的設(shè)備配件、輔件的產(chǎn)品圖紙。10.2財(cái)務(wù)方面：

10.2.1能根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，通過(guò)不同的生產(chǎn)方案，計(jì)算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。10.3營(yíng)銷方面：

10.3.1掌握顧客需求，能根據(jù)顧客要求提出相應(yīng)的解決方案。

10.4計(jì)算機(jī)方面：

10.4.1掌握辦公軟件的使用。

10.5法律方面：

10.5.1掌握產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議的主要條款；

10.5.2掌握勞動(dòng)合同關(guān)鍵性條款。每日、每月例行工作內(nèi)容：

11.1早晨：

11.1.1了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造進(jìn)度、質(zhì)量問(wèn)題；

11.1.2是否有顧客關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量方面的信息反饋；

11.1.3了解需處理工作事項(xiàng)，并及時(shí)完成。

11.2日常：

11.2.1產(chǎn)品制造過(guò)程中生產(chǎn)工藝的編制，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)；

11.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)資料的整理和存檔；

11.2.3抽查產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的執(zhí)行情況。

11.3月末總結(jié)當(dāng)月工作任務(wù)完成情況，接受下月工作任務(wù)，安排工作任務(wù)完成計(jì)劃。

第五篇：注塑部試模工程師工作職責(zé)

注塑部試模工程師工作職責(zé)

1.直接向課長(zhǎng)負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。

2.嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。

3.做好試模前的物料準(zhǔn)備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。

4.根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。

5.嚴(yán)格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強(qiáng)安全意識(shí)，確保試模安全。

6.做好試模樣板的加工、標(biāo)識(shí)、包裝和管理工作，并移交給工程部門。

7.對(duì)試模過(guò)程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問(wèn)題，需及時(shí)通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)分析、處理。

8.認(rèn)真填寫試模報(bào)告，對(duì)試模過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題需描述清楚，并提出修模/改模建議。

9.做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時(shí)需“板、單、模”一起送交模房。

10.做好試模機(jī)臺(tái)的“5S”工作，及時(shí)清理機(jī)臺(tái)及地面上的工具、膠件及物料，試模時(shí)料斗內(nèi)所剩的原料需及時(shí)卸下，包裝封口后標(biāo)識(shí)清楚送回料房。

11.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，不斷提升分析問(wèn)題、處理問(wèn)題的能力和技術(shù)水平。