第一篇：注塑技術(shù)員考試文檔

一位合格的注塑工作者應(yīng)具備哪些專業(yè)知識？

（7分）。

一、選擇填空題——可多項選擇（每題0.5分，共15分）

1、實驗證明一次回料的添加比例在 以內(nèi)，對其塑料制品的強度影響不明顯（10%以下）；

A、10% B、25% C、50% D、100%

2、的熔體粘度不僅對溫度敏感而且對剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA

3、塑料的加工溫度需達到 溫度以上時，才能進行注塑成型； A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、液態(tài)

4、PA極易吸濕，加工前一定要進行干燥，其含水量應(yīng)控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%

5、當熔料溫度合理時,熔料射進模腔前，塑料會發(fā)生以下哪些變化

A、受熱軟化 B、脫氣 C、熔融流動 D、絕熱壓縮 E、分子鏈斷裂

6、一般情況熔融塑料注射入模腔后發(fā)生的物理變化有 ；

A、絕熱膨脹 B、分子定向 C、冷卻固化 D、溫度上升 E、結(jié)晶化

7、設(shè)定注塑工藝條件的依據(jù)是 ； A、塑料的流動性 B、膠件的壁厚 C、模具溫度 D、澆口情況 E、技術(shù)人員的經(jīng)驗

8、保壓壓力過大不會出現(xiàn)以下何種品質(zhì)問題： ；

A、膠件粘模 B、膠件頂白 C、飛邊（毛邊）D、重量變輕 E、內(nèi)應(yīng)力大

9、背壓的作用是： ； A、壓實熔料 B、熔料脫氣 C、增加熔料密度 D、減少注射時間 E、加快螺桿轉(zhuǎn)速

10、設(shè)定注射速度參數(shù)的依據(jù)是： ；

A、模具排氣效果 B、膠件的結(jié)構(gòu) C、模具溫度 D、膠件的外觀質(zhì)量 E、流道粗細長短

11、增加注射速度可能會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；

A、熔接線明顯 B、困氣燒焦 C、飛邊增加 D、內(nèi)應(yīng)力變小 E、充填困難

12、冷卻時間過短會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；

A、產(chǎn)量降低 B、周期時間延長 C、變形量增大 D、膠件粘模 E、料頭易拉斷

13、設(shè)定注射壓力大小的依據(jù)是： ；

A、澆口的數(shù)量 B、澆口的位置 C、模具溫度 D、射膠量 E、流動阻力

14、塑料干燥不充分會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；

A、銀紋 B、氣泡 C、強度降低 D、飛邊（溢料）E、熔料粘度增加

15、分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圓形截面

16、在注塑中若模具排氣不好，可能會使塑料制品產(chǎn)生以下 等不良現(xiàn)象； A、燒焦 B、飛邊 C、流紋 D、缺膠 E、氣泡

17、為了防止碼模螺絲受力矩過大，需限制套筒長度： 的鎖模螺絲，適宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M24

18、安裝吊環(huán)時，需用合適的吊環(huán)且牙紋旋進部分深度需在 孔徑（8-10圈）以上；

A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍

19、通常模具頂針端面應(yīng)與型芯面平齊，不能高出或低于型芯表面 較好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、0.8mm 20、塑料性能對注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、結(jié)晶度 B、熔融指數(shù)（FMI）C、收縮率 D、熱穩(wěn)定性 E、塑料的密度

21、模具結(jié)構(gòu)對注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、澆口位置 B、模具大小 C、排氣效果 D、冷卻系統(tǒng) E、模具材料

22、注塑機對注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、鎖模力 B、塑化量 C、精確性 D、穩(wěn)定性 E、頂出裝置

23、產(chǎn)生收縮痕明顯的主要原因有：

A、塑料收縮率過小 B、塑件太厚度 C、模溫過低 D、澆口尺寸過小 E、干燥不良

24、影響注塑件質(zhì)量的因素有： A、塑料性能 B、注塑機性能 C、注塑模具結(jié)構(gòu) D、注塑工藝參數(shù) E、車間環(huán)境

25、注塑件表面混色的原因有：

A、注塑壓力過大 B、背壓過大 C、料筒未清洗干凈 D、注塑速度過快 E、色粉擴散不良

26、注塑件內(nèi)氣泡產(chǎn)生的原因有： ；

A、原料干燥不好 B、背壓過小 C、料溫過高 D、注塑速度太慢 E、保壓時間太長

27,、噴嘴漏膠會發(fā)現(xiàn)下列注塑缺陷：

A、收縮痕（凹陷）B、注不滿（缺膠）C、浪費原料 D、燒壞發(fā)熱圈 E、毛邊（溢料）

28、防止壓模的方法有： A、模具加裝頂針板復(fù)位裝置 B、設(shè)置好低壓保護功能 C、防止膠件粘模

D、安裝模具保護裝置 E、壓?，F(xiàn)象很難避免的，無法控制、模具溫度過低會出現(xiàn)下列不良缺陷： A、熔接線明顯 B、收縮痕 C、膠件尺寸變大 D、混色 E、光澤不良

30、除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有：。A、保壓壓力及時間 B、模溫的高低 C、澆口的大小 D、背壓的大小 E、烘料時間長短

二、填空題：（每題1分，共20分）

1、修模停機時，需射出料筒內(nèi)的 膠料，螺桿頭應(yīng)停在料筒的 端；

2、放假時，停產(chǎn)后的模具要噴上

關(guān)掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀，讓其離開模具；

3、塑料一般分為熱塑性塑料和

塑料，熱塑性塑料又分為

塑料和

塑料；

4、塑料的三態(tài)為：

、高彈態(tài)和粘流態(tài)；

5、開機生產(chǎn)時，塑化溫度要達到

以上，并需

啟動螺桿；

6、流長比為熔料在模具內(nèi)的流動長度與

之比；

7、澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面的，在主流道和分流道末端均需開設(shè)

；

8、背壓具有改善熔料塑化質(zhì)量的作用，一般不應(yīng)超過 ；

9、注塑機的規(guī)格表示法有注射量、合模力和

10、臥式注塑機的鎖模裝置主要有

和肘節(jié)式兩種；

11、注塑機鎖模過程的控制一般為：慢速、快速、慢速、和升高壓等；

12、注塑工藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時間、、保壓壓力/位置/時間、冷卻時間、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、熔料溫度、殘留量及倒索等；

13、注塑機的保養(yǎng)內(nèi)容包括：機身、電氣系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、射膠系統(tǒng)和

等；

14、注塑機的安全保護裝置有：機械保護裝置、液壓保護裝置和

等；

15、鎖模力的設(shè)定值一般不應(yīng)超過注塑機最大鎖模力的%。

16、“三分工藝，七分”，在注塑生產(chǎn)中，對注塑模具進行清潔、維護與保養(yǎng)工作非常重要；

17、通常模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和

構(gòu)成；

18、澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面的位置；

19、高速填充時模腔填充的快慢取決于--，低速填充時模腔填充的快慢取決于 ；

20、模具是一類應(yīng)用前景很廣的模具，其流道系統(tǒng)構(gòu)成為：熱噴嘴、熱分流板、溫控器。

三、判斷題：（每題0.5分，共20分）請在以下各題后面的括號中打上對“√”和錯“×”的符號：

1、產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮水（收縮痕），調(diào)大保壓壓力和保壓時間就可改善；（）

2、轉(zhuǎn)模開始注塑時，背壓一般都不需要去調(diào)動其數(shù)值；（）

3、模具溫度對注塑成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響，只與生產(chǎn)效率有關(guān)；（）

4、產(chǎn)品表面熔接線只要提高模具溫度就會改善；（）

5、轉(zhuǎn)模開始調(diào)機時，一般不需要參考以前的“注塑工藝參數(shù)”；（）

6、產(chǎn)品表面冷料斑是由于模具溫度過低造成的；（）

7、注塑工藝參數(shù)是一個范圍值，生產(chǎn)中可以隨便改變它；（）

8、注射速度與注射壓力一定成正比，需要同步調(diào)整；（）

9、產(chǎn)品粘模只要噴脫模劑就可解決；（）

10、產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊時，只要減小注射壓力就可改善；（）

11、生產(chǎn)中膠件的顏色發(fā)生變化是因為色粉變色造成的；（）

12、膠件表面出現(xiàn)水波紋，是因為注塑速度過快造成的；（）

13、注塑技術(shù)人員工作年限越長，他的調(diào)機水平就越高；（）

14、熱塑性塑料的塑化溫度超過分解溫度會導(dǎo)致料筒中的熔料分解；（）

15、因為ABS料的塑化溫度高，所以開模后ABS料的產(chǎn)品比POM料產(chǎn)品燙；（）

16、頂針或行位斷彈弓后仍可以繼續(xù)注塑生產(chǎn)，對模具沒有影響；（）

17、同一規(guī)格的注塑機螺桿直徑越大，其射膠量和注射壓力就越大；（）

18、注塑機螺桿的壓縮比、長徑比及有效長度越大，注塑機的塑化能力就越強（）

19、結(jié)晶型塑料注塑的制品，具有后收縮現(xiàn)象，一般需要在冷卻24小時后進行測量其其尺寸；（）

20、ABS注射時不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力/速度的辦法來提高其流動性；（）

21、在設(shè)定注塑工藝條件時，需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能，才能科學(xué)地設(shè)定工藝條件；（）

22、一般情況需選擇射膠量為注塑機最大射膠量30%～80%的注塑機為宜；（）

23、在保證膠件質(zhì)量的前提下，注射速度越慢越好；（）

24、在保證膠件注塑成型的情況下，鎖模力越大越好；（）

25、注塑技術(shù)人員經(jīng)驗越多，設(shè)定的工藝條件越科學(xué)；（）

26、注射壓力的作用是克服熔料流動過程中的阻力；（）

27、注射速度的作用是確保熔料能順利充填型腔，并調(diào)節(jié)熔料粘度的變化；（）

28、保壓壓力越大，保壓時間越長，膠件的內(nèi)應(yīng)力也越大；（）

29、注塑生產(chǎn)過程中，注塑工藝條件是可以隨便更改的；（）30、鎖模力越大，注塑件的毛邊(溢料)就越?。唬ǎ?/p>

31、在熔料過程中,螺桿轉(zhuǎn)速越快越好；（）

32、背壓越大，螺桿后退的速度就越快；（）

33、模具溫度只有達到進入模腔內(nèi)的熔料吸熱與放熱平衡時才能穩(wěn)定；（）

34、防延量（松退）的作用是降低料筒內(nèi)的熔料壓力，防止熔料流延；（）

35、在設(shè)定注塑工藝條件時，首先要找準各段射膠的位置，再設(shè)定其它參數(shù)。（）

36、在上模時為防止碼仔鎖不緊模具，可將套筒扛在肩上使勁向上托；（）

37、通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲負荷或受沖擊力的部位；（）

38、蛇紋現(xiàn)象是由于模具澆口尺寸比較小，并且正對著一個寬度和厚度大的型腔內(nèi)噴射引致的；（）

39、注塑機的螺桿一般為A型、B型、C型三種，對同樣大小的機臺，A型螺桿，其注射壓力和射膠量最小 ；（）

40、低壓保護的位置（大?。┦窃谀z件壁厚與型腔深度之間，壓力一般為0~10 kg/cm2之間（視鎖模阻力的大小而定）；（）

四、下圖為一注塑件（工業(yè)品）的示意圖，請計算其鎖模力的大小是多少噸？（6分）

（水口流道可以不計算在內(nèi)）

參考答案

1、投影面積：

五、某一注塑件（中間有柱位的按鍵，一出32個膠件，），注塑時柱位表面有縮水，加大保壓壓力，延長保壓時間后，縮水不但沒有改善，產(chǎn)品周邊又出現(xiàn)披峰（毛邊），在頂出時還有頂白現(xiàn)象，請分析其產(chǎn)生的原因，并提出改善措施。（12分）

六、模溫的作用是什么？如何真正控制到模溫？（10分）

七、為什么一些廠的注塑工藝條件重復(fù)性不好？怎樣控制注塑工藝條件和品質(zhì)的穩(wěn)定性（10分）

一些廠的注塑工藝條件重復(fù)性不好的原因有：

控制注塑工藝條件和品質(zhì)的穩(wěn)定性的方法：

八、一位合格的注塑工作者應(yīng)具備哪些專業(yè)知識？（7分）

（The end）

第二篇：注塑技術(shù)員崗位職責

1.現(xiàn)場生產(chǎn)控制，安全有效使用操作機器。

2.維護機器設(shè)備的正常工作狀態(tài)。

3.對生產(chǎn)的機器設(shè)備及模具必須作日常的維護保養(yǎng)。

4.做好生產(chǎn)現(xiàn)場的原始記錄。

5.解決日常的生產(chǎn)問題及設(shè)備問題。

7.協(xié)助班組長監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量狀態(tài)。

8.協(xié)助班組長做好班組的各項管理工作。

第三篇：注塑技術(shù)員個人簡歷

求職的時候我們需要簡歷，各位注塑技術(shù)員，我們看看下面的簡歷吧！

注塑技術(shù)員個人簡歷

1姓名：xx

性別：男

民族：漢族

出生年月：19**年*月*日

婚姻狀況：未婚

現(xiàn)所在地：

求職意向：

模具工程師-注塑工程師-工程/機械繪圖員

期望工作地區(qū)：福建廈門、福建泉州

待遇要求：2000--3000元

教育背景：

006年9月-2008年7月**旅游商貿(mào)職業(yè)學(xué)院專科

語言能力：

英語一般

電腦水平：熟練使用office辦公軟件

工作經(jīng)歷

所在公司：安溪洋子建材

時間范圍：2007年9月

公司性質(zhì)：民營/私營公司

工作描述：安裝各類建材

自我評價：

我是一名性格開朗、積極進取、樂觀向上的當代青年，對于知識的不斷追求使我在大學(xué)里奮力汲取，三年的大學(xué)生活給了我豐富的專業(yè)知識和生活經(jīng)驗。工作認真負責，積極主動，能吃苦耐勞，有較強的組織能力、實際動手能力和團體協(xié)作精神。

注塑技術(shù)員個人簡歷

2黃先生

目前所在： 廣州

年 齡：

41戶口所在： 湖北

國 籍： 中國

婚姻狀況： 已婚

民 族： 漢族

身 高： 172 cm

體 重： 61 kg

求職意向

人才類型： 普通求職

應(yīng)聘職位： 總工程師/副總工程師，生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理/車間主任，生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理/車間主任

工作年限： 12

職 稱： 高級

求職類型： 全職

可到職日期： 一個月

月薪要求： 8000～9999元

希望工作地區(qū)： 廣州，深圳，東莞

工作經(jīng)歷

**公司 起止年月：2004-10 ～ 至今

公司性質(zhì)： 外商獨資 所屬行業(yè)：醫(yī)療/護理/保健/衛(wèi)生

擔任職位： 注塑高級工藝工程師/注塑經(jīng)理

工作描述： 負責公司注塑生產(chǎn)安排,人員管理,制定工藝,生產(chǎn),安全,管理流程,工藝技術(shù)指導(dǎo).塑膠產(chǎn)品外發(fā)，新模具開發(fā)等。

離職原因：

**公司

起止年月：1998-08 ～ 2004-0

5公司性質(zhì)： 外商獨資

所屬行業(yè)：貿(mào)易/消費/制造/營運

擔任職位： 工程部試模主任/注塑主管

工作描述： 負責公司所有新開發(fā)模具試模工作，工藝參數(shù)設(shè)定，制作工藝參數(shù)?？?，負責車間的一切生產(chǎn)事宜。

離職原因：

**公司

起止年月：1995-09 ～ 1998-08

公司性質(zhì)： 外商獨資

所屬行業(yè)：通信/電信/網(wǎng)絡(luò)設(shè)備

擔任職位： 注塑技術(shù)員，領(lǐng)班

工作描述： 負責本班注塑機臺生產(chǎn)，機器調(diào)較，人員安排。

離職原因：

教育背景

畢業(yè)院校： 武漢電大

最高學(xué)歷： 大專

獲得學(xué)位:

畢業(yè)日期： 1993-07

專 業(yè) 一： 理科

專 業(yè) 二： 電大

起始年月 終止年月 學(xué)校(機構(gòu))所學(xué)專業(yè) 獲得證書 證書編號

1991-09 1993-07 湖北通城第一中學(xué) 理科 畢業(yè)證

1993-09 1995-07 湖北武漢電大 機械 畢業(yè)證

語言能力

外語： 英語 較差

粵語水平： 一般

其它外語能力：

國語水平： 良好

工作能力及其他專長

懂注塑工藝及管理流程.熟悉多種塑膠原料.工程塑料，改性塑料的特性.能獨立處理注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量問題.分析原因及解決辦法.能夠協(xié)調(diào)處理好機臺、模具、工藝之間的關(guān)系.能對模具在注塑過程中存在的缺陷提出改善的建議.能熟練地制作符合各公司注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書.精通注塑機及注塑設(shè)備原理,熟悉主塑設(shè)備保養(yǎng).本人對各種玩具類、電器電子類、日常用品、醫(yī)療用品、機械及汽車等的產(chǎn)品都較為熟悉。對整個注塑流程有豐富的管理經(jīng)驗。

自我評價

本人從事注塑行業(yè)多年，注塑方面有良好的人際關(guān)系。本人熟悉注塑方面市場行情，對各塑膠原料，塑膠產(chǎn)品注塑，模具制作的市場價格行情較為熟悉。并有良好的人際關(guān)系。本人工作認真負責，與人溝通融洽，能處理好上下級之間的關(guān)系。

第四篇：注塑車間技術(shù)員領(lǐng)班考試題目

注塑車間技術(shù)員領(lǐng)班考試題目

姓名： 班組： 總得分：

一、選擇題：(每題3 分，每題備選答案中有一個或多個正確答案，錯選或多選均不得分,少選且選擇正確,每選中一個得 1 分.)

1、四大工程塑程塑料是指:（ABDE）

A、PA

B、POM

C、PP

D、ABS

E、PC

F、HIPS

2、熱塑性塑料的成型方法包括:（）

A、擠出成型

B、真空成型

C、注射成型 D、壓注成型

E、壓縮成型.3、是塑料中耐沖擊性能最好的:（）

A、ABS

B、PMMA

C、PC

D、HIPS

E、PA

4、結(jié)晶性塑料包括：（）

A、ABS

B、PE

C、PA

D、PC

E、PP

5、注射模一般可通過下列方式排氣：（）

A、頂針

B、司筒

C、分型面

D、唧嘴

E、鑲件

6、模具滑塊滑離導(dǎo)向槽的距離應(yīng)不大于滑塊總長的：（）

A、1/2

B、1/3

C、1/4

D、2/3

E、3/4

7、塑膠邊條用材料有：（）

A、PC

B、PA

C、ABS

D、POM

E、PMMA

8、POM ,PVC等具有腐蝕性的塑料，其模具的內(nèi)模鑲件材料應(yīng)選用：

A、718

B、738

C、S136H

D、PAK90

E、NAK80

9、注射模澆注系統(tǒng)包括：（）

A、分流道

B、主流道

C、冷料穴

D、料筒

E、澆口

10、透明膠件注射模的內(nèi)模鑲件材料應(yīng)選用：（）A、718S

B、738

C、S136H

D、PAK90

E、NAK80

二、填空題：(每題2 分)

1、PP俗稱______________，POM俗稱________,PMMA俗稱__________，PC俗稱_________，ABS俗稱_________，PA俗稱_________,PVC俗稱_______,；

2、將下列塑料按照流動性的好壞進行排列：_________________

PC ,ABS ,PP

3、加強筋（骨位）的寬度取膠件壁厚的_________________時，較為合理。

4、塑膠件注射成型后的后處理工序有：__________________________。

5、注射模的導(dǎo)向定位系統(tǒng)包括：________________________________ _____________。

6、一般來說，模具型芯和型腔的脫模斜度(啤把)是不同的，型腔的脫模斜較________（大或是?。?，所注尺寸為________（大端還是小端）；型芯的脫模斜度較_______(大不是小)，所注尺寸為________（小端還是大端）。

7、注射模的脫模機構(gòu)包括：___________________________________.8、冷卻水出入口的溫度差普通模具應(yīng)控制在______℃以下，精密模具應(yīng)控制在_________℃以下。

9、啤PC料的模具，模溫應(yīng)控制在________℃之間，啤ABS料的模具，模溫應(yīng)控制在________℃左右。

10、斜頂?shù)膬A斜角一般在__________________之間;常用角度在_____________之間.三、判斷題：(正確的打“√”，錯誤的打“×”。每題對得 2 分，錯扣 2 分，總分22分)

1、PP料是塑料中比重最小的。()

2、PA（尼龍）的最大缺點是脆和易吸水。()

3、塑膠制品的高度越高，孔越深，膠件對型芯的包緊力就越大，因此脫模斜度應(yīng)取較大值。()

4、注射模分流道表面粗糙度越小，對熔膠的阻力就越小，因此分流道表面省得越光越好。()

5、對于精度要求很高的模具，只靠導(dǎo)柱導(dǎo)套定位是不夠的，還必須借助錐面定位機構(gòu)。()

6、任何情況下，在設(shè)計運水和頂針時都要優(yōu)先考慮運水。()

7、在液壓抽芯機構(gòu)中不用瑣緊塊。()

8、模具冷卻水路越多，模具的溫度越易控制，因此冷卻水路趍多越好。()

9、解決收縮凹陷的方法最好是增加注射量，而不是注射時間或保壓時間。（）

10、澆口尺寸越大越容易充模,因此設(shè)計澆口尺寸時應(yīng)取較大值。()

11、斜頂?shù)膬A斜角度與頂針板行程有關(guān),但斜導(dǎo)柱的傾斜角度與頂針板行程無關(guān)。頂針板行程與膠件的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)。

四、問答題：(每題 4 分。答題位置不夠可寫在答卷的反面。)

1、什么情況下注射模要用先復(fù)位機構(gòu)？先復(fù)位機構(gòu)有哪些?

2、設(shè)計透明膠件注射模時，應(yīng)注意哪些問題？

3、造成塑膠制品缺陷的原因主要有哪些？其中哪些問題最主要也是最難解決的問題？

4、什么情況下用細水口模胚？

5、模具設(shè)計前，設(shè)計者應(yīng)明確哪些事項？

6、簡述滑塊設(shè)計的注意事項（滑動方向的選取，滑塊的定位，滑行的距離，滑塊尺寸的確定，滑塊和側(cè)抽芯的組合方式等）

7、簡述注射模設(shè)計的一般程序及每一步的大致內(nèi)容（如何確定內(nèi)模的大?。咳绾未_定模胚的大小和型號？側(cè)向抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、運水及澆注系統(tǒng)的設(shè)計要點等）。

第五篇：注塑成型技術(shù)員試題

注塑成型技術(shù)員試題

一、判斷題

【Ｘ】同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。【○】同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。

【Ｘ】對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進行干燥處理。【○】在注射成型中，料溫高，流動性也大?！荆亍咳魏文＞呱隙疾恍柙O(shè)有冷卻或加熱裝置。

【○】一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向?！荆亍刻畛鋭┦撬芰现斜夭豢缮俚某煞?。

【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用強制脫模。

【Ｘ】水敏性強的塑料成型前不需要干燥。

【○】注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上?！尽稹孔⑸涑尚凸に嚢ǔ尚颓暗臏蕚洹⒆⑸溥^程和塑件的后處理?！荆亍繚部诘慕孛娉叽缭酱笤胶谩?/p>

【○】當分流道較長時，其末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴?！荆亍吭O(shè)計加強筋時沒有任何特殊要求。

【Ｘ】注塑機額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可。

【○】注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型?！尽稹恳话闼芗獗砻鎽?yīng)小于內(nèi)表面的脫模斜度。

【○】塑件上設(shè)加強筋可增加塑件的強度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態(tài)?！荆亍克芰铣尚颓笆欠裥枰稍镉伤暮繘Q定，一般大于0.2%要干燥。【Ｘ】防銹油，脫模劑不是易燃物，可以接近火種。

【Ｘ】注塑制品發(fā)生燒焦現(xiàn)象的主要原因是注塑壓力過大?！荆亍苛鞯滥┒说呐艢忾g隙一般比型腔末端排氣間隙小。

【Ｘ】塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計無關(guān)?！尽稹恳话懔⑹阶⑺軝C所占的高度較大，臥式注塑機所占的長度較大?！尽稹慷嘈颓蛔⑺苣＞叩牧鞯榔胶庥凶匀黄胶夂土鲃悠胶狻?/p>

【Ｘ】在其它條件相同的情況下，塑料收縮率會隨著注塑壓力的增大而增大?！尽稹颗艢獠弁ǔＴO(shè)置在熔體最后充滿的地方。

單選題

1.臥式注射機SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為【 D 】

33A、500cm

B、50cm

C、50kN

D、500kN 2.注射機料筒溫度的分布原則是什么？【 A 】

A、前高后低

B、前后均勻

C、后端應(yīng)為常溫

D、前端應(yīng)為常溫 3.熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于【 A 】

A、玻璃態(tài)

B、高彈態(tài)

C、粘流態(tài)

D、氣態(tài) 4.下列不屬于塑料模失效形式的是【 D 】？

A、變形

B、斷裂

C、磨損

D、冷卻 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？

A、內(nèi)表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面 6.球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】內(nèi)容？

A、大平面

B、孔

C、鍵槽

D、輪廓 7.下列不屬于注射模導(dǎo)向機構(gòu)的是【 D 】？

A、導(dǎo)柱

B、導(dǎo)套

C、導(dǎo)向孔

D、推桿 8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線【 D 】？ A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合 9.下列不屬于推出機構(gòu)零件的是【 C 】？

A、推桿

B、復(fù)位桿

C、型芯

D、推板 10.壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是【 B 】的，以便于加工制造。

A、不銹鋼

B、整體式

C、工具鋼

D、組合式 11.以下屬于天然樹脂的是【 A 】。

A、松香

B、環(huán)氧樹脂

C、聚乙烯

D、PVC 12.下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是【 D 】？

A、裝配

B、定位

C、安裝

D、成型 13.下列不屬于穩(wěn)定劑的是：【 D 】

A、光穩(wěn)定劑

B、熱穩(wěn)定劑

C、抗氧劑

D、樹脂 14.【 C 】的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還 負責在開模時把凝料從主流道中拉出。

A、推桿

B、冷料穴

C、拉料桿

D、型腔 15.多型腔模具適用于【 B 】生產(chǎn)？

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、試制 16.檢查機器液壓油溫，正常為【 B 】℃

A、15~35

B、35~55

C、45~75 17.PC料的干燥溫度和時間為【 B 】

A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龍料的干燥溫度和時間為【 A 】

A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用嗎？【 B 】

A、能 B、不能 C、不清楚 20.檢查注塑機濾油器過濾芯，給機械活動部位加注潤滑脂，【 A 】進行一次。A、三個月 B、半年 C、每天

21.良好的排氣對于高速注射【 A 】尤為重要，通常排氣槽設(shè)置在料流【 A 】。A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

22.尼龍具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤滑性和自熄性。在成型過程中其收縮率約在【 A 】

A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道對注塑熔料流動的影向中以那個截面型狀的流道效率最好？【 A 】 A.圓型

B.方型

C.梯型

D.半圓型(U型)24.三板式注射模（雙分型面注塑模）的一個分型面用于取出塑件，另一個分型面用于取出【 A 】 A、澆注系統(tǒng)凝料B、型心C、另一個塑件D、排氣 25.熱流道模具澆注系統(tǒng)中的熱料始終處于【 A 】狀態(tài) A、熔融B、凝固C、室溫D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等級由低到高排列順序正確的是?【

A 】

A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0

B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB

D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2

填空題

1.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制【 料筒 】、噴嘴和【 模具 】溫度。

2.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行【

退火

】和【

調(diào)濕

】處理。3.塑料模具的組成零件按其用途可以分為【

成型

】零件與【

結(jié)構(gòu)

】零件兩大類。4.在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在【 動模 】上。5.塑料是由【

樹脂

】和【

助劑

】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【

增塑劑

】改善。

6.塑料注射模主要用來成型【

熱塑性

】塑料件。壓縮成型主要用來成型【

熱固性

】塑料件。7.【 排氣

】是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。

8.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、【

分流道

】、澆口、【

冷料穴

】等組成。9.凹模其形式有整體式和【

組合式

】兩種類型。

10.導(dǎo)向機構(gòu)的形式主要有【

導(dǎo)柱

】導(dǎo)向和錐面定位兩種。11.樹脂分為【 天然

】樹脂和【

合成】樹脂。

12.注塑模最主要的工藝條件，即“三要素”是【

壓力

】、時間和【

溫度

】。

13.粘度是塑料熔體內(nèi)部抵抗流動的阻力，其值一般是隨剪切應(yīng)力的增加而減少，隨溫度升高而降低，但每種材料對兩值的敏感程度不同，PC對【

溫度

】敏感，而POM對【

剪切應(yīng)力

】敏感。黏度大則流動性【

小

】，而【

流動性

】還與模具有關(guān)。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品盡量柔韌，則成型時模具溫度應(yīng)高還是低？【

低

】

15.注塑產(chǎn)品常見的工藝問題有：【

披鋒

】、【

縮水

】、【

料花

】、【

水紋

】、【

熔合線

】、【

頂痕

】、【

開裂

】、【

變形

】、【

粘模

】、【

缺料

】

16.一般地，在注塑成型過程中，模具溫度對生產(chǎn)影響很大，模具通入冷卻水是為了【

縮短成型周期

】，而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了【

提高熔體流動性

】

17.一般從壓力降最小的角度出發(fā)大多使用【

圓形

】流道，如果從加工方便角度出發(fā)大多使用【

U形

】流道。

18.澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸【

注塑機噴嘴

】開始到【

型腔

】為止的塑料流動通道。19.精密注塑機器、精密注塑工藝和【

精密注塑模具

】是精密塑料成型加工中的三個基本因素。20.一般設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)時，冷卻水孔數(shù)量盡可能【

多

】，入水和出水溫度差盡可能【

小

】。21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【

模具

】、成型機及【

成型條件

】 22.塑化過程中螺桿熔膠時的轉(zhuǎn)速一般若螺桿直徑大于50MM之機臺轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在【

】RPM

以下,小于50MM之機臺應(yīng)控制在【

】RPM以下為宜.23.按注塑部分和鎖模部分的位置和方向不同，注射機可分為【

立式

】、【

臥式

】和【

角式

】三種類型

24.注塑模的零件比較多，根據(jù)模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為【

成型零部件

】、【

澆注系統(tǒng)

】、【

導(dǎo)向機構(gòu)

】、【

脫模機構(gòu)

】、【

溫度調(diào)節(jié)裝置

】、【

結(jié)構(gòu)零部件

】及其它機構(gòu)等幾個基本組成部分

25.注塑模的普通澆注系統(tǒng)一般由【

主流道

】、【

分流道

】、【

澆口

】和【

冷料穴

】等四部分組成

26.根據(jù)流道獲取熱量方式不同，一般將熱流道注塑模分為【 絕熱流道 】注塑模和【 加熱流道 】注塑模 UL同意，在同一個模具工廠、同等級的熱塑性新料下，次料重量比不超過【 25 】 % 時，不必再行測試。次料重量比超過時，UL即要求執(zhí)行特別測試，其中包括相關(guān)的性能檢驗測試如強度、耐沖擊性、軟化溫度、燃燒性、引燃性(Ignition)、漏電電痕(Tracking)及長期老化測試。問答題：

1、寫出10 種常用的熱塑料的中文名稱及其英文名稱 ANS：1.熱塑性：

PVC 聚氯乙烯PE 聚乙烯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯

ABS 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PA 聚酰胺（尼龍）PC 聚碳酸酯POM 聚甲醛

PTFE 聚四氯乙烯PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯PPO 聚苯醚； 2.熱固性：

PF 酚醛樹脂EP 環(huán)氧樹脂UF 脲醛塑料MF 三聚氰胺甲醛塑料UP 聚氨酯

2、常見的分流道截面有哪些？

ANS：圓形、半圓形、梯形、U 型、矩形、正六邊形

3、限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)澆口截面尺寸最小的部位，限制性澆口的組要作用是什么？ ANS：（1）澆口通過截面積的突然變小，致使從分流道過來的塑料熔體的流逝有一突變性增加，提高塑料熔體的剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動狀態(tài)，從而迅速均衡的充滿模腔。

（2）對于多模腔模具，通過調(diào)節(jié)澆口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔達到同時進料的目的。

（3）熔體充模后，澆口出首先凝固，可防止注塑機螺桿（或柱塞）退回時模腔熔體出現(xiàn)倒流。

（4）澆口通常是澆注系統(tǒng)截面最小的部分，這有利于塑件與流道凝料的分離。

4、排出注塑模具腔內(nèi)氣體的常用方式有哪幾種？ ANS：（1）利用配合間隙排氣（2）利用燒結(jié)金屬塊排氣（3）開設(shè)排氣槽排氣

5、脫出點澆口澆注系統(tǒng)凝料的方式有哪幾種？ ANS：（1）利用拉料桿拉斷點澆口凝料

（2）利用斜窩拉斷點澆口凝料（3）利用推件板拉斷點澆口凝料

6、注射模具上，常用的脫螺紋方式有哪幾種？ ANS：（1）強制脫模（2）瓣合式脫模（3）旋轉(zhuǎn)機構(gòu)脫模（4）活動螺紋型心或型環(huán)脫模

7、寫出5 種側(cè)向抽芯機構(gòu)的名稱 ANS：（1）斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)（2）斜滑塊抽芯機構(gòu)（3）斜推桿抽芯機構(gòu)（4）彎銷抽芯機構(gòu)

（5）斜滑槽抽芯機構(gòu)（6）齒輪齒條抽芯機構(gòu)

8、寫出10 種常見的塑料模具用鋼的牌號（國產(chǎn)5 種，日本5 種）ANS：國產(chǎn)：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo 日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD61

9、熱流道注射成型有哪些優(yōu)點？ ANS：（1）節(jié)約材料、能源和勞動力（2）改善塑件質(zhì)量（3）縮短成型周期

10、對于比較高的型心，為使型心表面迅速冷卻，應(yīng)設(shè)法使冷卻水災(zāi)型心內(nèi)循環(huán)流動，其常用的冷卻形式有哪幾種？ ANS：（1）臺階式冷卻回路（2）斜交叉式冷卻回（3）導(dǎo)流板式冷卻回路

（4）噴流式冷卻回路（5）螺旋式冷卻回路（6）銅棒和熱管冷卻方式