第一篇：家具品質(zhì)管理指示18

天朝家具有限公司品質(zhì)管理指示

品質(zhì)是工廠的生命，是客戶的信賴！做好品質(zhì)工作是每個(gè)人應(yīng)盡的義務(wù)和責(zé)任！品管部門是公司必不可少的裁判部門，有著維護(hù)公司利益、商品名譽(yù)的重要責(zé)任。

為加強(qiáng)和規(guī)范生產(chǎn)及品質(zhì)管理、促使生產(chǎn)順利； 為讓我們的產(chǎn)品檔次逐步提升而具有競(jìng)爭(zhēng)力； 為了擁有客戶信任的目光和滿意的微笑！

由衷希望每一位都能以最成熟、健康的品質(zhì)觀念，用心與心的溝通！全員攜手，去打造卓越與輝煌！現(xiàn)制定以下規(guī)則：

1． 品管全力配合生產(chǎn)部門,協(xié)助各生產(chǎn)部門發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)車間中產(chǎn)生的品質(zhì)問題,以確保順利生產(chǎn)。主管應(yīng)擁護(hù)和支持品管員權(quán)益，對(duì)生產(chǎn)線操作員加以品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)和教育，讓每位操作員能夠意識(shí)到品質(zhì)的重要性！意識(shí)到品管員所存在的重要意義！

2． 品管員履行各部門生產(chǎn)車間監(jiān)督及檢驗(yàn)之責(zé)任。以預(yù)防為主、檢驗(yàn)復(fù)核為原則對(duì)生產(chǎn)線各加工程序進(jìn)行監(jiān)督管制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提醒相關(guān)部門主管，并要求糾正和改善。

3． 生產(chǎn)單位之間的物料互轉(zhuǎn)交接時(shí)，由交接部門主管（或班組長）、交接部門品管檢驗(yàn)簽字則可送下一部門，再由接收部門主管（或接收部門班組長）簽收。

4.備料、開料、拼板縱鋸等、砂光、組裝生產(chǎn)的零散部件加工完成后送出交接時(shí)，由質(zhì)檢員按20%隨機(jī)抽檢，具體操作如下： 4.1平均不良率低于5%的為合格品，可以送出；

4.2平均不良率超過5%的為不合格品，則不可送給下一工序。全部返工后再次檢驗(yàn)合格后方可送出。（但需在交接單上注明不良問題點(diǎn)）

4.3 通過正常流程送往下一工序后，少量不良品由下一工序生產(chǎn)前挑出，并開具《產(chǎn)品不良退料單》，由該工序質(zhì)檢員確認(rèn)簽字退回上工序，由原生產(chǎn)工序返修合格重新送給下一工序。

5、木工、木磨、油磨、面油、軟包等部門生產(chǎn)完成后由質(zhì)檢員全數(shù)檢驗(yàn)，合格后包裝。

6、包裝好的成品如長期（兩個(gè)月以上）存放，再次出貨時(shí)由跟單人員通知，由質(zhì)檢員或客戶QC檢驗(yàn)通過后才可出貨，如有品質(zhì)問題，則需全部拆箱檢驗(yàn)。

7、所有加工中在制品、半成品、成品等，擺放時(shí)必須加強(qiáng)防潮、防壓、防塵、防腐蝕等保護(hù)措施。（如：軟包成品暫時(shí)不包裝時(shí)做好防塵保護(hù)等）。8． 若因人為損壞造成不良品的，經(jīng)查出后開返工單由該部門承擔(dān)相應(yīng)的返工費(fèi)，造成重大損失的則按公司相關(guān)管理制度進(jìn)行處理，由品管裁決并監(jiān)督執(zhí)行。

9． 當(dāng)質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)主管或生產(chǎn)工序班組長提醒并要求改善。并以書面形式通知相關(guān)主管和生產(chǎn)部，品管部存檔備案，以防下次生產(chǎn)時(shí)再次出現(xiàn)同類問題。

10．生產(chǎn)新產(chǎn)品的首件產(chǎn)前樣是每批生產(chǎn)的重要依據(jù)。各部門必須嚴(yán)格制作首件，首件樣品必須經(jīng)部門主管或組長、品管確認(rèn)簽名后方可大量生產(chǎn)。11.所有加工工藝必須嚴(yán)格的按標(biāo)準(zhǔn)圖紙或樣板生產(chǎn)，特殊配件需根據(jù)實(shí)樣生產(chǎn)的，經(jīng)生產(chǎn)部、品管部同意并會(huì)簽后方可生產(chǎn)。圖紙或樣板有誤時(shí)應(yīng)即時(shí)向生產(chǎn)部和品質(zhì)部反應(yīng)，經(jīng)生產(chǎn)部、品管部研討修改后則繼續(xù)生產(chǎn)。12.加工時(shí),需按設(shè)定的工藝流程進(jìn)行加工，不得隨便省流程、減少流程，如需修改流程或更好的建議生產(chǎn)流程方案，需經(jīng)過相關(guān)部門同意修改方可。13.生產(chǎn)過程中必須要求合理擺放，禁止超高擺放、如產(chǎn)品置外爆曬、雨淋、板材類貼皮產(chǎn)品未做防護(hù)措施等錯(cuò)誤做法，質(zhì)檢員監(jiān)督并及時(shí)糾正。14.質(zhì)檢員按《產(chǎn)品資料》或相關(guān)的《品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行品質(zhì)監(jiān)督和驗(yàn)收。產(chǎn)生品質(zhì)異常問題時(shí)，質(zhì)檢有權(quán)要求生產(chǎn)暫停，并及時(shí)通知生產(chǎn)部和品管部上一級(jí)主管，待商討決定臨時(shí)處理方案后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

15.所有原材料入庫前均需倉庫負(fù)責(zé)人與品管共同驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收的物品不準(zhǔn)入庫，更不能發(fā)放車間使用。

16．若生產(chǎn)主管對(duì)質(zhì)檢員提出的品質(zhì)問題有異議時(shí)，可由主管即時(shí)反應(yīng)到生產(chǎn)部，經(jīng)生產(chǎn)部和品管部共同研討商定解決。

17．出貨前由跟單人員發(fā)《出貨通知單》給品管部，品管部或客戶QC按5%進(jìn)行抽樣驗(yàn)貨，由品管部出示《驗(yàn)貨報(bào)告》后方可出貨。抽驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)問題的，由相關(guān)生產(chǎn)部門即時(shí)返修。

18．生產(chǎn)過程中，客戶QC會(huì)提出各種品質(zhì)要求，當(dāng)遇工廠品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一時(shí)，則按客戶要求為準(zhǔn)?？蛻鬛C在包裝檢驗(yàn)或出貨驗(yàn)貨時(shí)所提出的品質(zhì)問題，生產(chǎn)單位全力配合，由品管部跟蹤處理。19．下列情況給予相應(yīng)的處罰：

19.1 若未聽取品管提出品質(zhì)改善要求且繼續(xù)加工的，品管有權(quán)向上級(jí)書面呈交處理意見單及分析原因，并對(duì)其以相應(yīng)處罰。19.2 若未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)簽字而送往下一部門的，所有造成的品質(zhì)問題均由接收部門負(fù)責(zé)處理，質(zhì)檢員有權(quán)監(jiān)督并匯報(bào)。

19.3 接收部門將不良品即時(shí)退回原生產(chǎn)部門，擅自繼續(xù)加工造成不良或損失，由接收部門負(fù)責(zé)。

19.4面油、軟包加工好的產(chǎn)品未經(jīng)成品質(zhì)檢員檢驗(yàn)不得包裝。包裝時(shí)要做好產(chǎn)品清潔處理，若強(qiáng)行包裝或偷包，質(zhì)檢員有權(quán)提報(bào)公司行政部門并按有關(guān)《行政管理制度》進(jìn)行處罰20—100元。日后所有產(chǎn)生的客戶投訴、退貨、返修造成的損失全部由該部門負(fù)責(zé)。

19.5倉庫長期存貨（兩個(gè)月以上的）未經(jīng)品管或客戶QC重新檢驗(yàn)的不可以出貨，若因此而造成日后客戶投訴或索賠則由出貨部門承擔(dān)所有責(zé)任。19.6 若因未保護(hù)或保護(hù)疏忽造成品質(zhì)不良的，由生產(chǎn)部按《生產(chǎn)管理制度》進(jìn)行相應(yīng)處罰，品管部監(jiān)督執(zhí)行。

19.7 人為性損壞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn),質(zhì)檢員可書面提報(bào)生產(chǎn)部和行政部門進(jìn)行處罰措施。

19.8 每批產(chǎn)品需做首件半成品試裝，試裝好由質(zhì)檢員判定后填寫試裝檢驗(yàn)報(bào)告，試裝合格后才能批量加工，沒做半成品試裝或拒做者，按有關(guān)《首件制作規(guī)定》處理。因未做首件或首件制作錯(cuò)誤而擅自批量加工，造成批量不良品則由該部門承擔(dān)全部責(zé)任，由品管監(jiān)督執(zhí)行。19.9如有部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝需做修改，必須經(jīng)品管部、生產(chǎn)部

同意核準(zhǔn)并修改圖紙后方可，任何單位或個(gè)人不得私自修改圖紙。否則，造成的不良或損失由該部門負(fù)責(zé)。

19.10圖紙及資料有誤時(shí)，設(shè)計(jì)部門必須及時(shí)接受修改建議并及時(shí)修改，未及時(shí)處理而造成后果由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)。

19.11生產(chǎn)過程中品管部會(huì)為了預(yù)防問題而提出相對(duì)的改善建議和要求，生產(chǎn)單位須配合并及時(shí)調(diào)整改善，不得以其它理由拒絕或置之不理。19.12《品質(zhì)異常報(bào)告》通知后生產(chǎn)單位仍未改善的，質(zhì)檢員可對(duì)產(chǎn)生問題的當(dāng)事人或部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行呈報(bào)行政部門給以20—100元處罰。

19.13未經(jīng)品管驗(yàn)收的物料禁止入庫和使用，如因未驗(yàn)收自行入庫并使用而產(chǎn)生不良或造成損失的，由倉庫發(fā)料部門承擔(dān)全部責(zé)任。

19.14品管部須對(duì)其進(jìn)行測(cè)試的物料，如：各類膠水等。必須提前7天以上采購入廠，因未時(shí)間關(guān)系而無法完成測(cè)試的，生產(chǎn)部門急需領(lǐng)用的造成品質(zhì)問題則由發(fā)料倉庫和領(lǐng)用部門自行負(fù)責(zé)。

19.15對(duì)不容易發(fā)現(xiàn)或隱藏性問題，發(fā)現(xiàn)后則由原生產(chǎn)部門處理不作處罰。但需品管部、生產(chǎn)部核實(shí)、并作品質(zhì)記錄存檔，以防同樣問題再次發(fā)生。20.品管部有權(quán)對(duì)品質(zhì)方面表現(xiàn)突出和優(yōu)秀主管及該部門品管員給予表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，可根據(jù)成績優(yōu)異程度不同標(biāo)準(zhǔn)表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。20.1具體辦法由品管部門申報(bào)總經(jīng)理批示裁決而定。

第二篇：歐美家具品質(zhì)管理指示

歐美家具品質(zhì)管理指示

品質(zhì)是工廠的生命，是客戶的信賴！做好品質(zhì)工作是每個(gè)人應(yīng)盡的義務(wù)和責(zé)任！品管部門是公司必不可少的裁判部門，有著維護(hù)公司利益、商品名譽(yù)的重要責(zé)任。為加強(qiáng)和規(guī)范生產(chǎn)及品質(zhì)管理、促使生產(chǎn)順利； 為讓我們的產(chǎn)品檔次逐步提升而具有競(jìng)爭(zhēng)力； 為了擁有客戶信任的目光和滿意的微笑！

由衷希望每一位都能以最成熟、健康的品質(zhì)觀念，用心與心的溝通！全員攜手，去打造卓越與輝煌！現(xiàn)制定以下規(guī)則： 1．品管全力配合生產(chǎn)部門,協(xié)助各生產(chǎn)部門發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)線中產(chǎn)生的品質(zhì)問題,以確保順利生產(chǎn)。主管應(yīng)擁護(hù)和支持品管員權(quán)益，對(duì)生產(chǎn)線操作員加以品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)和教育，讓每位操作員能夠意識(shí)到品質(zhì)的重要性！意識(shí)到品管員所存在的重要意義！

2．品管員履行各部門生產(chǎn)線監(jiān)督及檢驗(yàn)之責(zé)任。以預(yù)防為主、檢驗(yàn)復(fù)核為原則對(duì)生產(chǎn)線各加工程序進(jìn)行監(jiān)督管制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提醒相關(guān)部門主管，并要求糾正和改善。3．生產(chǎn)單位之間的物料互轉(zhuǎn)交接時(shí)，由交接部門主管（或生管）、交接部門品管檢驗(yàn)簽字則可送下一部門，再由接收部門主管（或接收部門生管）簽收。

4.備料、板料、細(xì)作、砂光、組裝生產(chǎn)的零散部件加工完成后送出交接時(shí)，由品管員按20%隨機(jī)抽檢，具體操作如下：

4.1平均不良率低于5%的為合格品，可以送出；

4.2平均不良率超過5%的為不合格品，則不可送給下一工序。全部返工后再次檢驗(yàn)合格后方可送出。（但需在接單上注明不良問題點(diǎn)，便于接收部門生產(chǎn)前剔除并退回原部門）4.3 通過正常流程送往下一部門后，少量不良品由下一部門生產(chǎn)前挑出，并開具《產(chǎn)品不良退料單》，由該部門品管員確認(rèn)簽字退回原生產(chǎn)部門，由原生產(chǎn)部門返修重新送給下一部門。5．

雕刻、檢砂、涂裝下線、軟包、包裝等部門生產(chǎn)完成后由品管員全數(shù)檢驗(yàn)合格后貼合格標(biāo)簽或蓋章。

6．包裝好的成品如長期（兩個(gè)月以上）存放，再次出貨時(shí)由業(yè)務(wù)部門通知，由品管或客戶QC檢驗(yàn)通過后才可出貨，如有品質(zhì)問題，則需全部拆箱檢驗(yàn)。

7．所有加工中在制品、半成品、成品等，擺放時(shí)必須加強(qiáng)防潮、防壓、防塵、防腐蝕等保護(hù)措施。（如：砂光后的零部件采用伸縮膜包裹、貼皮板料必須面與面疊放需加墊紙板隔開保護(hù)、軟包成品暫時(shí)不包裝時(shí)采用防塵罩加蓋保護(hù)等）。

8． 若因人為損壞造成不良品的，經(jīng)查出后由該部門負(fù)責(zé)修復(fù)，造成重大損失的則按公司相關(guān)管理制度進(jìn)行處理，由品管裁判并監(jiān)督執(zhí)行。9．當(dāng)品管員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常問題時(shí)，應(yīng)在即時(shí)向生產(chǎn)主管或生產(chǎn)線主要干部提醒并要求改善。并以書面形式通知相關(guān)主管和生產(chǎn)部，品管部存檔備案，以防下次生產(chǎn)時(shí)再次出現(xiàn)同類問題。10．生產(chǎn)產(chǎn)品的首件是每批生產(chǎn)的重要依據(jù)。各部門必須嚴(yán)格制作首件，首件必須經(jīng)部門最高主管或組長、品管確認(rèn)簽名后方可大量生產(chǎn)。

11.所有加工工藝必須嚴(yán)格的按標(biāo)準(zhǔn)圖紙或樣板生產(chǎn)，特殊配件需根據(jù)實(shí)樣生產(chǎn)的，經(jīng)生產(chǎn)部、企劃部、品管部同意并會(huì)簽后方可生產(chǎn)。圖紙或樣板有誤時(shí)應(yīng)即時(shí)向生產(chǎn)部和企劃部反應(yīng)，經(jīng)企劃、生產(chǎn)部、品管部研討修改后則繼續(xù)生產(chǎn)。

12.加工時(shí),需按企劃設(shè)定的工藝流程進(jìn)行加工，不得隨便省流程、減少流程，如需修改流程或更好的建議生產(chǎn)流程方案，需經(jīng)過企劃部門同意，并經(jīng)過試跑無誤后由企劃部門修改方可。13.生產(chǎn)過程中必須要求合理擺放，禁止超高擺放、產(chǎn)品置外爆曬、雨淋、板類貼皮產(chǎn)品未用紙皮隔開等錯(cuò)誤做法，品管員監(jiān)督并及時(shí)糾正。

14.品管按照企劃標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品資料》或相關(guān)的《品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行品質(zhì)監(jiān)督和驗(yàn)收。產(chǎn)生問題時(shí)，品管有權(quán)要求生產(chǎn)暫停，并及時(shí)通知生產(chǎn)部和品管部上一級(jí)主管，待商討決定臨時(shí)處理方案后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

15.所有原材料入庫前均需倉庫負(fù)責(zé)人與品管共同驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收的物品不準(zhǔn)入庫，更不能發(fā)放車間使用。

16．若生產(chǎn)主管對(duì)品管提出的品質(zhì)問題有異議時(shí)，可由主管即時(shí)反應(yīng)到生產(chǎn)部，經(jīng)生產(chǎn)部和品管主管共同研討商定解決。

17．出貨前由業(yè)務(wù)部門發(fā)《出貨通知單》給品管部，品管部或客戶QC按5%進(jìn)行抽樣驗(yàn)貨，由品管部出示《驗(yàn)貨報(bào)告》后方可出貨。抽驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)問題的，由相關(guān)生產(chǎn)部門即時(shí)返修。

18．生產(chǎn)過程中，客戶QC會(huì)提出各種品質(zhì)要求，當(dāng)遇工廠品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一時(shí)，則按客戶要求為準(zhǔn)。客戶QC在包裝檢驗(yàn)或出貨驗(yàn)貨時(shí)所提出的品質(zhì)問題，生產(chǎn)單位全力配合，由品管跟蹤處理。

19．下列情況給予相應(yīng)的處罰：

19.1 若未聽取品管提出品質(zhì)改善要求且繼續(xù)加工的，品管有權(quán)向上級(jí)書面呈交處理意見單及分析原因，并對(duì)其以相應(yīng)處罰。

19.2 若未經(jīng)品管檢驗(yàn)簽字而送往下一部門的，所有造成的品質(zhì)問題均由接收部門負(fù)責(zé)處理，品管員有權(quán)監(jiān)督并匯報(bào)。

19.3 接收部門將不良品即時(shí)退回原生產(chǎn)部門，擅自繼續(xù)加工造成不良或損失，由接收部門負(fù)責(zé)。

19.4涂裝、軟包下線的不良品或未經(jīng)檢驗(yàn)不得包裝。若強(qiáng)行包裝或偷包，品管有權(quán)提報(bào)公司行政部門并按有關(guān)《行政管理制度》進(jìn)行處罰20—100元。日后所有產(chǎn)生的客戶投訴、返柜、返修造成的損失全部由該部門責(zé)任。

19.5倉庫長期存貨（兩個(gè)月以上的）未經(jīng)品管重新檢驗(yàn)的不可以出貨，若因此而造成日后客戶投訴或索賠則由出貨部門承擔(dān)所有責(zé)任。

19.6 若因未保護(hù)或保護(hù)疏忽造成品質(zhì)不良的，由生產(chǎn)部按《生產(chǎn)管理制度》進(jìn)行相應(yīng)處罰，品管部監(jiān)督執(zhí)行。

19.7 人為性損壞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，品管可書面提報(bào)生產(chǎn)部和行政部門進(jìn)行處罰措施。

19.8 未做首件或拒做首件者，按有關(guān)《首件制作規(guī)定》處理。因未做首件或首件制作錯(cuò)誤而造成批量不良品則由該部門承擔(dān)全部責(zé)任，由品管監(jiān)督執(zhí)行。1 9.9如有部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝需做修改，必須經(jīng)品管部、生產(chǎn)部、企劃部同

意核準(zhǔn)并修改圖紙后方可，任何單位或個(gè)人不得私自修改圖紙。否則，造成的不良或損失由該部門負(fù)責(zé)。

19.10圖紙及資料有誤時(shí)，企劃部門必須及時(shí)接受修改建議并及時(shí)修改，未及時(shí)處理而造成后果由企劃部門負(fù)責(zé)。

19.11生產(chǎn)過程中品管會(huì)為了預(yù)防問題而提出相對(duì)的改善建議和要求，生產(chǎn)單位須配合并及時(shí)調(diào)整改善，不得以其它理由拒絕或置之不理。

19.12《品質(zhì)異常報(bào)告》通知后生產(chǎn)單位仍未改善的，品管可對(duì)產(chǎn)生問題的當(dāng)事人或干部進(jìn)行呈報(bào)行政部門給以20—100元處罰。

19.13未經(jīng)品管驗(yàn)收的物料禁止入庫和使用，如因未驗(yàn)收自行入庫并使用而產(chǎn)生不良或造成損失的，由倉庫發(fā)料部門承擔(dān)全部責(zé)任。

19.14品管部須對(duì)其進(jìn)行測(cè)試的物料，如：各類膠水等。必須提前7天以上采購入廠，因未時(shí)間關(guān)系而無法完成測(cè)試的，生產(chǎn)部門急需領(lǐng)用的造成品質(zhì)問題則由發(fā)料倉庫和領(lǐng)用部門自行負(fù)責(zé)。19.15對(duì)不容易發(fā)現(xiàn)或隱藏性問題，發(fā)現(xiàn)后則由原生產(chǎn)部門處理不作處罰。但需品管部、生產(chǎn)部核實(shí)、并作品質(zhì)記錄存檔，以防同樣問題再次發(fā)生。20.下列情況給予表?xiàng)罨颡?jiǎng)勵(lì)：

20.1一個(gè)月內(nèi)該部門無不良記錄的，品管按月品質(zhì)報(bào)表形式提報(bào)總經(jīng)辦可申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)；

20.2三個(gè)月內(nèi)無重大品質(zhì)不良記錄的，品管部總結(jié)每季度品質(zhì)報(bào)表提報(bào)總經(jīng)辦可申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)； 20.3品管部有權(quán)對(duì)品質(zhì)方面表現(xiàn)突出和優(yōu)秀主管及該部門品管員給予表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，可根據(jù)成績優(yōu)異程度不同標(biāo)準(zhǔn)表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)

20.4具體辦法由品管部門申報(bào)總經(jīng)辦批示裁決而定。

21.未盡事宜由品管部、生產(chǎn)部及總經(jīng)辦審核后加以補(bǔ)充。

第三篇：家具企業(yè)的品質(zhì)管理

家具企業(yè)的品質(zhì)管理

標(biāo)簽： 家具

家具行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，大多數(shù)企業(yè)沒有太高的科技含量。目前，生產(chǎn)手段雖然有大部分實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，但手工操作仍占有相當(dāng)大的比例。同時(shí)，家具所用的材料以木材為主，而木材是一種天然材料，且品種繁多，物理性能變化多端，要掌握好木材加工的規(guī)律實(shí)非易事。所以，家具企業(yè)要搞好產(chǎn)品質(zhì)量就必須要花大力氣才行。

質(zhì)量，是指產(chǎn)品或服務(wù)所具有的，能用以鑒別其是否符合規(guī)定要求的一切特性和特征的總和。

一個(gè)企業(yè)，要搞好質(zhì)量，首先要針對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀作出一個(gè)質(zhì)量策劃。質(zhì)量策劃是質(zhì)量管理的一部分，其目的是為了保證家具企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理和產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)時(shí)符合質(zhì)量控制要求，以達(dá)到最終符合客戶的需要。

根據(jù)這個(gè)需要，針對(duì)家具產(chǎn)品的質(zhì)量特征，企業(yè)質(zhì)量策劃必須根據(jù)顧客對(duì)家具的需要，提出家具產(chǎn)品的質(zhì)量要求或標(biāo)準(zhǔn)；制定出家具企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)和要求；建立家具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制。品質(zhì)控制必須是全程

為了做好品質(zhì)控制工作，保證有過硬的質(zhì)量，就必須抓好生產(chǎn)過程中每個(gè)生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制，質(zhì)量控制是企業(yè)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量而必須采取的各種技術(shù)和措施，其目的在于為用戶和消費(fèi)者提供滿意的產(chǎn)品。

在家具生產(chǎn)中，如何進(jìn)行質(zhì)量控制呢？這里提出幾個(gè)質(zhì)量控制的辦法：

1.1 質(zhì)量控制必須在事前進(jìn)行是

家具產(chǎn)品的生產(chǎn)是需要經(jīng)過若干道生產(chǎn)工序的，在這些工序的加工過程中，難免有這樣那樣的質(zhì)量問題出現(xiàn)。因此，家具企業(yè)在生產(chǎn)過程中必須隨機(jī)跟蹤檢驗(yàn)、控制。越在前面的工序質(zhì)量控制越馬虎不得，否則不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不僅僅是材料的損失和浪費(fèi)，還要包含因加工而帶來的生產(chǎn)成本的支出。從這個(gè)意義上來講，控制越早，損失越少。這是質(zhì)量控制的第一關(guān)。

1.2 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

在家具生產(chǎn)工序中，由于生產(chǎn)工序是由較復(fù)雜的工藝組成的，在整個(gè)生產(chǎn)加工過程中，產(chǎn)品的缺陷常常會(huì)一個(gè)接一個(gè)地產(chǎn)生。因此，在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制就顯得十分重要，而光靠幾個(gè)檢驗(yàn)人員來控制質(zhì)量是不夠的，產(chǎn)品質(zhì)量是全體員工（包括本車間班組長）共同參與的結(jié)果。質(zhì)量工作必須全員參加，人人關(guān)心。家具產(chǎn)品的質(zhì)量是在加工過程中形成的，因此，加工工藝過程中的質(zhì)量控制是產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵和核心。要完整地保證家具產(chǎn)品的質(zhì)量，就應(yīng)在產(chǎn)品加工過程中的每一道生產(chǎn)工序提出明確的質(zhì)量要求。同時(shí)，在工序質(zhì)量控制中，應(yīng)抓好：

（1）必須對(duì)加工的產(chǎn)品（部件）進(jìn)行首件檢查。每生產(chǎn)第一件產(chǎn)品（部件）時(shí)，都要組織相關(guān)人員進(jìn)行首件確認(rèn)。特別是部件加工車間，在新裝刀具或換人操作時(shí)，每次加工的第一件產(chǎn)品要進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后，才能作批量加工，以杜絕成批加工件的報(bào)廢。

首件檢查的目的是：

1）為了操作者確認(rèn)其所加工的產(chǎn)品或部件是否符合質(zhì)量要求；

2）為了驗(yàn)證其加工所用的工具、模具、設(shè)備是否符合生產(chǎn)要求，以便及時(shí)調(diào)整，防止出現(xiàn)批量質(zhì)量問題。

（2）操作員工進(jìn)行自檢或相互檢查。

（3）設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。在一定時(shí)期內(nèi)和一定條件下，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，需加強(qiáng)監(jiān)督和控制的重點(diǎn)工序，要明確列出質(zhì)量控制重點(diǎn)對(duì)象，并采用各種必要手段、方法和工具對(duì)其加強(qiáng)控制。

（4）車間QA（質(zhì)量保證）的巡邏檢查及班組的QC（質(zhì)量控制）檢查。

1.3 企業(yè)質(zhì)量管理中的檢驗(yàn)工作

檢驗(yàn)工作的定義是：對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)特任合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。企業(yè)的質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)一切以預(yù)防為主?！邦A(yù)防”和“把關(guān)”是質(zhì)量管理中不可分割的兩個(gè)職能。上、下道工序間的檢驗(yàn)，對(duì)上道工序來說是事后的把關(guān)，而對(duì)下一道工序則是事前預(yù)防。質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)從投料到半成品、成品到裝配，直至產(chǎn)品出廠的整個(gè)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)中，掌握第一手原始資料，并及時(shí)將信息反饋到有關(guān)部門和有關(guān)生產(chǎn)工序，再利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析和處理，找出質(zhì)量波動(dòng)的原因，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，從而使整個(gè)生產(chǎn)過程形成質(zhì)量保證體系。所以“預(yù)防”和“把關(guān)”是兩個(gè)相輔相成不可缺少的環(huán)節(jié)。

企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的主要任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成的每道生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，對(duì)最終出廠產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn)，并對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行

系統(tǒng)分析，它是企業(yè)對(duì)內(nèi)、對(duì)外質(zhì)量保證的重要手段，也是企業(yè)質(zhì)量管理和質(zhì)量體系的核心要素。建立一支穩(wěn)定的技術(shù)隊(duì)伍

為了保證家具企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量得到不斷提升，滿足國內(nèi)外家具市場(chǎng)的需求，針對(duì)目前家具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況，更應(yīng)以高質(zhì)量取勝。提高質(zhì)量勢(shì)在必行，家具企業(yè)為提高產(chǎn)品的質(zhì)量，必須做好與提高質(zhì)量有關(guān)的幾項(xiàng)工作：

2.1 抓企業(yè)員工的培訓(xùn)工作

隨著家具生產(chǎn)的發(fā)展，內(nèi)外銷市場(chǎng)需求量激增，原有的勞動(dòng)率就顯得不夠。因此，新員工的進(jìn)入是解決勞動(dòng)力不足的一個(gè)措施。但這些新進(jìn)員工，由于技術(shù)水平參差不齊、良莠混雜，所以對(duì)他們進(jìn)行各種形式的培訓(xùn)顯得十分重要。同樣一個(gè)家具企業(yè)，因工廠的產(chǎn)品特點(diǎn)不同，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不同，工人技術(shù)素質(zhì)的不同，培訓(xùn)中應(yīng)針對(duì)本企業(yè)的現(xiàn)狀，根據(jù)兄弟單位以往有效的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，有的放矢進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)可以有幾個(gè)內(nèi)容構(gòu)成：

（1）廠史教育。一些建廠較久的企業(yè)，都有一本值得懷念的企業(yè)發(fā)展史。通過老員工對(duì)用圖片資料及親身經(jīng)歷講述的形式，講述企業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷及今后的發(fā)展規(guī)劃，可以激發(fā)這些新員工對(duì)工廠的感情，樹立他們的信心，從而對(duì)工廠有所了解進(jìn)而熱愛工廠，樹立以廣為家的思想。

（2）技術(shù)培訓(xùn)。由于新員工技術(shù)水平參差不一，因此對(duì)他們進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)是必不可少的工作。針對(duì)家具行業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)過程、工藝操作、質(zhì)量要求等，工廠應(yīng)編寫一份家具生產(chǎn)培訓(xùn)的資料，從制料、膠壓、細(xì)作、砂光、油漆到裝配等工序都要列出質(zhì)量控制重點(diǎn)，對(duì)這些員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。通過一段時(shí)間的理論學(xué)習(xí)，再按生產(chǎn)崗位，對(duì)這些員工進(jìn)行定崗定位，由師傅一幫一進(jìn)行傳、幫、帶。

（3）質(zhì)量培訓(xùn)。對(duì)這些新員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)的教育是十分重要的。一般來說，他們?yōu)榱硕鄴赍X，會(huì)想方設(shè)法提高產(chǎn)量而往往忽視了產(chǎn)品質(zhì)量，特別是一些比較隱蔽的產(chǎn)品部件往往都沒有做到位，而且很難發(fā)現(xiàn)，這只好靠自覺行動(dòng)。因此，及時(shí)對(duì)他們進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，明確什么是合格產(chǎn)品，什么是不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品所造成的惡果。使他們樹立“質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的意識(shí)，從而使他們?cè)诋a(chǎn)量、質(zhì)量上得到雙贏。

2.2 促進(jìn)質(zhì)量穩(wěn)定的有效措施

在通過一系列培訓(xùn)教育后，使他們?cè)诩夹g(shù)上、質(zhì)量上有了不同程度的提高，但為了使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有一個(gè)連續(xù)性，還要抓好以下工作：

（1）增強(qiáng)企業(yè)員工的凝聚力

家具生產(chǎn)企業(yè)是勞動(dòng)密集型企業(yè)，生產(chǎn)制作并不復(fù)雜，員工的收入和其他行業(yè)相比不能算高。隨著當(dāng)前眾多的就業(yè)機(jī)會(huì)，工廠里的員工流失就顯得比較頻繁。某些員工一打聽到其他工資待遇略高于本廠的企業(yè)就會(huì)離職走人。為了保持生產(chǎn)的平衡，工廠不得不再去招新的員工進(jìn)行補(bǔ)員。為了解決員工的流失，特別是熟練工的流失，怎樣留住他們顯得十分迫切。

留住人才，最主要的就是要尊重他們，對(duì)他們所作的點(diǎn)滴成績及時(shí)進(jìn)行表揚(yáng)，使他們樹立信心，有成就感、榮譽(yù)感。另一方面，對(duì)他們?cè)谏钌弦嚓P(guān)心，經(jīng)常問寒問暖，使他們感到工廠的溫暖，同事的熱情。雖然他們遠(yuǎn)離家鄉(xiāng)、遠(yuǎn)離親人，但仍讓他們有家的感覺。我們一定要像對(duì)待自己兄弟姐妹那樣，幫助、愛護(hù)他們，向他們伸出溫暖的手。

（2）嚴(yán)把產(chǎn)品設(shè)計(jì)關(guān)

作為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的款式、用材、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了解。產(chǎn)品設(shè)計(jì)是產(chǎn)品質(zhì)量形成中的先天性因素，因此對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行控制可以保證設(shè)計(jì)結(jié)果符合規(guī)定的要求。

近幾年來，各家具廠都先后引進(jìn)了一大批大學(xué)生來工廠，他們對(duì)家具設(shè)計(jì)知識(shí)有一定的基礎(chǔ)，但對(duì)家具產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)知之甚少。因此對(duì)這些新進(jìn)廠的大學(xué)生，不要急于坐在辦公室里搞設(shè)計(jì)，而應(yīng)先下車間，熟悉家具生產(chǎn)的工藝過程，熟悉工廠生產(chǎn)情況后再回到辦公室搞設(shè)計(jì)，這樣他們以后在設(shè)計(jì)產(chǎn)品上會(huì)更順手。

生產(chǎn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出來以后，設(shè)計(jì)人員必須認(rèn)真核實(shí)設(shè)計(jì)圖紙是否符合規(guī)范要求，產(chǎn)品規(guī)格、結(jié)構(gòu)、所用材料是否有誤。為了確保設(shè)計(jì)圖紙少出差錯(cuò)，必須在產(chǎn)品批量生產(chǎn)之前進(jìn)行試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量上的問題后，應(yīng)及時(shí)在原圖紙上進(jìn)行更改，在批量生產(chǎn)中必須注意將更改后的圖紙下發(fā)到車間。在生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)人員必須在生產(chǎn)過程中對(duì)每一道工序進(jìn)行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以糾正。

（3）做好信息資料編撰、整理工作

為了保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高，建立質(zhì)量信息資料是非常重要的保證。家具產(chǎn)品款式多樣、結(jié)構(gòu)各異、質(zhì)量要求不同，特別是外貿(mào)企業(yè)產(chǎn)品更為多樣化，且經(jīng)常有翻單現(xiàn)象。因此，做好信息資料的編撰整理工作可以有效保證產(chǎn)品生產(chǎn)中質(zhì)量。不管更換多少管理人員和員工，這些資料是不會(huì)改變的，只要按資料上的要求去操作一般不會(huì)出很大的偏差。

信息資料可以有以下幾個(gè)項(xiàng)目構(gòu)成：

1）客戶名稱 2）產(chǎn)品編號(hào) 3）產(chǎn)品名稱 4）產(chǎn)品示意圖

5）主要用料 6）油漆顏色 7）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式 8）各生產(chǎn)工序的品質(zhì)要求 9）產(chǎn)品圖紙（產(chǎn)品簡(jiǎn)圖，另有生產(chǎn)詳圖）10）五金配件單 11）原材料單 12）包裝資料（嘜頭、標(biāo)簽等）13）產(chǎn)品組裝說明書 14）油漆工藝流程面 15）紙箱尺寸，毛、凈重等 16）附錄

上述這些項(xiàng)目，在一批產(chǎn)品出貨后應(yīng)及時(shí)輸入電腦中，以便日后存查。另外，在客戶驗(yàn)貨中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，也應(yīng)實(shí)事求是地反饋給有關(guān)生產(chǎn)部門并錄入電腦，以便在以后的生產(chǎn)中得到改正，使產(chǎn)品更為完善。建立健全工廠測(cè)試中心

家具產(chǎn)品是由多種材料組成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、膠水、油漆、皮革、鐵藝等。這些材料的性能及品質(zhì)情況，工廠IQC(進(jìn)貨檢驗(yàn)員)均要通過抽樣檢測(cè)，經(jīng)測(cè)試合格后，才能用于生產(chǎn)。因此，工廠內(nèi)部建立測(cè)試中心（室）是產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要保證。

家具生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)規(guī)模不一，條件不同，測(cè)試中心（室）也應(yīng)因地制宜進(jìn)行設(shè)置，隨著條件的成熟逐步完善。工廠測(cè)試中心（室）應(yīng)抓好以下幾項(xiàng)基本測(cè)試工作：

·木材：含水率控制，這是企業(yè)測(cè)試工作的重點(diǎn)

·膠水：黏度、固含量、密度等測(cè)試

·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黃度等測(cè)試

·五金件：鹽霧測(cè)試

·大理石面板：直線度、光澤度測(cè)試

·包裝材料：紙箱、泡沫板密度測(cè)試、阻燃、防水棉布測(cè)試

·家具產(chǎn)品：油漆亮度、油漆附著力、甲醒釋放量及五個(gè)循環(huán)冷熱等測(cè)試，有的產(chǎn)品客戶還要求進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。

測(cè)試中心(室)通過抽樣測(cè)試，對(duì)該產(chǎn)品合格與否做出書面評(píng)判和結(jié)論，交生產(chǎn)部、采購部與品質(zhì)部各一份留存?zhèn)洳?。?duì)測(cè)試不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)由采購部通知供應(yīng)商，退還不合格的并以良品補(bǔ)足。

家具企業(yè)質(zhì)量管理的方法、措施較多，這里僅就所做的幾項(xiàng)質(zhì)量工作提出來，以期拋磚引玉，不當(dāng)之處還望同行斧正。

第四篇：家具管理

第一，政企不分，以政代企?？h委、縣政府為加快家具城的發(fā)展，成立了家具城管委會(huì)，管委會(huì)除行使其行政職能外，包攬了諸如物業(yè)、物流、廣告、招商等多屬于企業(yè)的經(jīng)營管理事項(xiàng)。

第二，管理機(jī)構(gòu)重疊、龐大，管理成本太高。家具城管委會(huì)五十多人，每個(gè)展廳少則幾十人，多則上百人，增加了管理成本，弱化了家具城的整體價(jià)格優(yōu)勢(shì)。第三，權(quán)利分離，管理不到位。由于家具城管委會(huì)同各展廳之間沒有產(chǎn)權(quán)關(guān)系，利益脫節(jié)。家具城管委會(huì)實(shí)施的管理很難到位，形成你管你的，我干我的。因此，我們建議：香河縣家具城應(yīng)建立現(xiàn)代企業(yè)制度，完善公司治理結(jié)構(gòu)，實(shí)行公司化管理。

1、精簡(jiǎn)家具城管委會(huì)機(jī)構(gòu)人員，切實(shí)轉(zhuǎn)變職能。家具城作為我縣的產(chǎn)業(yè)龍頭和一大經(jīng)濟(jì)支柱，建立家具城管委會(huì)是必要的。但機(jī)構(gòu)人員要精簡(jiǎn)，職能要轉(zhuǎn)變，功能要到位。應(yīng)把主要職能轉(zhuǎn)變到制定發(fā)展規(guī)劃和扶持的政策措施、市場(chǎng)監(jiān)管，協(xié)調(diào)服務(wù)上來。

2、建立現(xiàn)代企業(yè)制度，實(shí)行公司化管理。以具有獨(dú)立產(chǎn)權(quán)的各展廳為股東單位，采取虛擬聯(lián)合的方式，組建香河家具城股份有限公司。由股東大會(huì)選舉董事會(huì)成員（一般由較大股東擔(dān)任董事）和監(jiān)事會(huì)成員。家具城管委會(huì)主要領(lǐng)導(dǎo)以獨(dú)立董事身份進(jìn)入董事會(huì)。由董事會(huì)面向縣內(nèi)外聘任經(jīng)營管理委員會(huì)成員。經(jīng)營管理委員會(huì)下設(shè)若干子公司：物業(yè)管理公司、倉儲(chǔ)物流公司，市場(chǎng)營銷公司和人力資源公司等。明確股東大會(huì)和董事會(huì)（決策層）、執(zhí)行層、監(jiān)管層的職權(quán)。切實(shí)保證董事會(huì)的決策權(quán)及其在企業(yè)中的中心地位；切實(shí)保證公司經(jīng)理有效行使《公司法》及企業(yè)章程賦予的法定權(quán)力；切實(shí)保證監(jiān)事會(huì)獨(dú)立行使監(jiān)督權(quán)。使公司真正形成決策權(quán)、指揮權(quán)（執(zhí)行權(quán)）、監(jiān)督權(quán)既分離又相互制衡，彼此協(xié)調(diào)，高效運(yùn)作的合理機(jī)制。

3、統(tǒng)一管理、規(guī)范經(jīng)營、企業(yè)自治、行業(yè)自律。要按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，建立規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu)。把各展廳統(tǒng)一于家具城股份有限公司管理之下。依據(jù)《公司法》，制定企業(yè)章程，規(guī)范公司的經(jīng)營管理行為。建立行業(yè)協(xié)會(huì)或商會(huì)，實(shí)行行業(yè)、商戶自律。

金融危機(jī)當(dāng)前 家具業(yè)要學(xué)會(huì)自我拯救

家具行業(yè)也越來越多的面臨著成本控制的壓力、交期的壓力、品質(zhì)的壓力。企業(yè)管理實(shí)現(xiàn)電腦化與信息化，已經(jīng)不是一個(gè)需不需要上的問題，而是一個(gè)必須上，如何上的問題。作為一個(gè)家具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，如何通過引入中國家具行業(yè)面對(duì)國內(nèi)外諸多環(huán)境因素的影響，中國加入WTO、西部大開發(fā)、國際貿(mào)易的綠色環(huán)保壁壘，既有機(jī)遇，也有挑戰(zhàn)。預(yù)計(jì)未來五年后，中國家具工業(yè)的結(jié)構(gòu)將發(fā)生質(zhì)的變化，企業(yè)總數(shù)將減少30%，一半企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；⒓瘓F(tuán)，另一半企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化家具公司。

當(dāng)前影響家具行業(yè)的因素

1、銷售人員水平參差不齊，人員的流動(dòng)導(dǎo)致大量客戶流失；

2、由于公司內(nèi)部或公司與公司之間都通過傳真辦公或者電話辦公，大大增加了公司管理信息失真或者延遲的問題，使工作出現(xiàn)差錯(cuò)的幾率大大增加；

3、沒有快速準(zhǔn)確的銷售、庫存、費(fèi)用等方面的數(shù)據(jù)，決策者及時(shí)作出策略的調(diào)整和改變，影響公司領(lǐng)導(dǎo)決策反映時(shí)間。

4、公司不能準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)銷售乃至其它部門及專賣店每一人員所接觸的客戶的資料，并進(jìn)行統(tǒng)一管理，形成包括對(duì)客戶類型的劃分、客戶基本信息、客戶聯(lián)系人信息、公司銷售人員的跟蹤記錄、客戶狀態(tài)、合同信息等在內(nèi)的客戶檔案。最終形成客戶的流失。

5、家具市場(chǎng)是供大于求，家具行業(yè)市場(chǎng)從2000年開始步入“家具價(jià)格大戰(zhàn)”。中國家具流通業(yè)發(fā)展迅速，現(xiàn)在分布于全國各地的大、中、小型家具流通場(chǎng)所已達(dá)2000多萬平方米，但是不能充分利用，據(jù)調(diào)查全國約有30%左右的家具場(chǎng)館閑置。家具流通的主要渠道有貿(mào)易集散地性質(zhì)的巨型家具市場(chǎng)、城市家具銷售場(chǎng)館、大型家具生產(chǎn)企業(yè)的分銷網(wǎng)絡(luò)和家具展覽會(huì)等。采用招標(biāo)方式的集團(tuán)采購，是比較引人注目的新的家具流通形式。上海、廣東兩地的家具批發(fā)零售貿(mào)易業(yè)最為發(fā)達(dá)。

行業(yè)信息化分析

近年來，我國家具行業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了兩個(gè)階段：上世紀(jì)80年代至90年代為迅速發(fā)展階段;上世紀(jì)90年代至今進(jìn)入對(duì)質(zhì)量、功能、環(huán)保要求越來越高的階段。中國加入世貿(mào)組織后，家具業(yè)將成為繼轎車之后降稅幅度最大的行業(yè)之一，至2005年1月家具進(jìn)口關(guān)稅將由目前的22%降到零。到那時(shí)會(huì)有更多的海外企業(yè)進(jìn)入中國市場(chǎng)，中國家具業(yè)將會(huì)遇到更大的挑戰(zhàn)。因此作為中國傳統(tǒng)的家具行業(yè)，如何在這場(chǎng)高水平的競(jìng)爭(zhēng)中站住腳跟，并且勝出呢？所以企業(yè)管理實(shí)現(xiàn)信息化，已經(jīng)不是一個(gè)需不需要上的問題，而是一個(gè)必須上，如何上的問題。作為一個(gè)家具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，如何通過引入信息化建設(shè)，達(dá)到提高企業(yè)管理檔次，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的，成為關(guān)系到企業(yè)未來發(fā)展與生存的核心問題。

我國家具行業(yè)以中小企業(yè)為多，專業(yè)化生產(chǎn)和信息化管理程度較低。由于小型私營家具企業(yè)占多數(shù)，管理粗放，實(shí)行的多為家族式、經(jīng)驗(yàn)式管理。國內(nèi)家具小型生產(chǎn)企業(yè)太多，浪費(fèi)資源?？萍既瞬艊?yán)重不足，導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)的科研開發(fā)工作滯后，家具企業(yè)管理制度不健全，內(nèi)部管理質(zhì)量差等這些問題都有待解決。管理是企業(yè)內(nèi)部的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)的興衰體現(xiàn)在管理質(zhì)量上。我國多數(shù)家具生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)管理、銷售管理、庫存管理、進(jìn)貨管理、工資管理和財(cái)務(wù)管理等環(huán)節(jié)上，沒有相應(yīng)的管理制度及措施。

1、產(chǎn)品款式變化快、物料種類繁多；

2、車間工藝手工程度高、作業(yè)流程規(guī)范度低；

3、產(chǎn)品生產(chǎn)為定單型與庫存型生產(chǎn)模式相結(jié)合；

4、生產(chǎn)進(jìn)度難以跟蹤，生產(chǎn)過程中的損耗及怠工難以控制；

5、銷售預(yù)測(cè)采用手工管理，歷史銷售數(shù)據(jù)需要大量的采集工作，且數(shù)據(jù)難以準(zhǔn)確；

6、倉庫管理混亂，倉庫及銷售人員難以查詢包裝數(shù)、可配套成品數(shù)；

家具行業(yè)也越來越多的面臨著成本控制的壓力、交期的壓力、品質(zhì)的壓力。企業(yè)管理實(shí)現(xiàn)電腦化與信息化，已經(jīng)不是一個(gè)需不需要上的問題，而是一個(gè)必須上，如何上的問題。作為一個(gè)家具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，如何通過引入信息化建設(shè)，達(dá)到提高企業(yè)管理檔次，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的，成為關(guān)系到企業(yè)未來發(fā)展與生存的核心問題。

方案特點(diǎn)■供應(yīng)鏈協(xié)同生產(chǎn)計(jì)劃：對(duì)于以銷定產(chǎn)的家具行業(yè)，我們提供的供應(yīng)鏈視角的協(xié)同生產(chǎn)計(jì)劃除支持多張銷售訂單合并生成生產(chǎn)計(jì)劃，和一張銷售訂單拆分成多份生產(chǎn)計(jì)劃之外；納入企業(yè)管理范疇的自營店與加盟店的請(qǐng)貨與匯總請(qǐng)貨均被納入生產(chǎn)計(jì)劃生成的來源，同時(shí)在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，我們平衡的庫存信

息也超越了生產(chǎn)廠自身，參考生產(chǎn)庫房庫存的同時(shí)也參考散布于整個(gè)分銷網(wǎng)絡(luò)的庫存。

■高效的物流管理：系統(tǒng)詳細(xì)記錄貨品物理上的庫區(qū)、庫位信息，同時(shí)在入庫、出庫、盤點(diǎn)等環(huán)節(jié)全程支持條碼掃描操作，大大提高倉儲(chǔ)工作人員的入庫、出庫工作效率，減輕工作人員的工作強(qiáng)度。在物流上支持物品直送終端，有效提高物流效率，降低物流成本，縮短了貨品的上市時(shí)間，增加了客戶的滿意度。

■訂單全生命周期管理：系統(tǒng)提供從客戶意向訂單的簽定到生產(chǎn)、入庫、銷售、配送、售后服務(wù)的全程追蹤，實(shí)現(xiàn)環(huán)環(huán)相扣的控制與聯(lián)查，滿足客戶對(duì)業(yè)務(wù)流程的管理控制需求。對(duì)于售后服務(wù)關(guān)聯(lián)合同在財(cái)務(wù)上進(jìn)行相應(yīng)的費(fèi)用管理?！鰪?qiáng)大的決策分析：系統(tǒng)提供各類分析報(bào)表，為管理層決策提供依據(jù)，包括：對(duì)比分析、趨勢(shì)分析、匯總分析、分布分析；支持基于數(shù)據(jù)倉庫的鉆取式查詢?！鋈娴膮f(xié)同商務(wù)：系統(tǒng)借助強(qiáng)大的互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢(shì)和供應(yīng)鏈管理的先進(jìn)思想，將供應(yīng)商、加盟商、客戶結(jié)合成一個(gè)有機(jī)的整體。供貨商可以通過網(wǎng)絡(luò)查詢到所供商品的庫存情況、結(jié)算信息、到貨收貨等各類信息，使供貨商可以做到提前備貨，主動(dòng)供貨，為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商管理庫存(VMI)打下基礎(chǔ)?？蓪⒓用丝蛻艏{入到企業(yè)管理體系，在業(yè)務(wù)管理方面與自營店等同，實(shí)現(xiàn)從松散型加盟到形成緊密型加盟的飛躍。通過系統(tǒng)將企業(yè)的上下游進(jìn)行聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全面協(xié)同商務(wù)。

前言：銷售管理中心目標(biāo)方針

第一章：集團(tuán)公司銷售管理中心全面經(jīng)營管理準(zhǔn)則

第二章：銷售管理中心管理制度

第三章: 組織目標(biāo)管理準(zhǔn)則：

1、組織機(jī)構(gòu)人員配備結(jié)構(gòu)圖

2、崗位任務(wù)與職責(zé)：

A．銷售管理中心總經(jīng)理職責(zé)

B．總經(jīng)理助理職責(zé)

C．區(qū)域總監(jiān)職責(zé)

D．區(qū)域經(jīng)理職責(zé)

E．生產(chǎn)計(jì)劃主任職責(zé)

F．計(jì)劃統(tǒng)計(jì)主管職責(zé)

G．市場(chǎng)調(diào)研主管職責(zé)

H．后勤服務(wù)主管職責(zé)

I．業(yè)務(wù)主管職責(zé)

J．業(yè)務(wù)文員職責(zé)

第四章：市場(chǎng)目標(biāo)管理規(guī)劃

第五章：市場(chǎng)目標(biāo)計(jì)劃實(shí)施分解

第六章：有關(guān)業(yè)務(wù)職員待遇提成費(fèi)用管理控制

第七章：銷售中心工程購銷合同、總代理協(xié)議書

第八章：市場(chǎng)區(qū)域目標(biāo)開發(fā)執(zhí)行方案

第五篇：品質(zhì)管理

領(lǐng)導(dǎo)與管理

計(jì)劃性、執(zhí)行性、控制性、調(diào)整性

管理者是按照正確方法去完成事情的人

策略性、方向性、引導(dǎo)性

領(lǐng)導(dǎo)者是去做正確事情的人

好的領(lǐng)導(dǎo)者懂得如何 “聽＂下屬的陳述；

好的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常的散發(fā)者誠摯感人的光芒；

好的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)?？紤]的是如何協(xié)助下屬，支援下屬，鼓勵(lì)下屬；

好的領(lǐng)導(dǎo)者懂得如何培育下屬，并視授權(quán)為提高下屬能力與膽識(shí)的最佳方法；

好的領(lǐng)導(dǎo)者，經(jīng)常注意下屬的心境，并能適時(shí)給予激勵(lì)；

好的領(lǐng)導(dǎo)者，會(huì)不吝于對(duì)下屬經(jīng)常性的獎(jiǎng)賞。

一.品質(zhì)管理

品質(zhì)----企業(yè)致勝的利器

60年代以前，日本產(chǎn)品在歐美市場(chǎng)，代表的是低品質(zhì)的產(chǎn)品，事隔30年，日本產(chǎn)品儼然搖身一變成為 “高質(zhì)量＂的代名詞。

1950年，美國品管專家戴明博士應(yīng)邀到日本講授品質(zhì)管制，課程以抽樣計(jì)劃與管制圖為主，課程內(nèi)容包括了許多統(tǒng)計(jì)原理與方法，在美國的企業(yè)已使用將百年的時(shí)間，但大部分僅局限于工程師在使用。在日本不但技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，他們更把這些方法很技巧地傳授給基層的操作人員，讓他們自己能夠找出影響品質(zhì)及生產(chǎn)力的問題，并用簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)手法，進(jìn)行改善游戲。這可說是日本產(chǎn)品后來居上的關(guān)鍵所在。不過，統(tǒng)計(jì)品管在日本企業(yè)界的廣泛應(yīng)用并不是日本產(chǎn)品品質(zhì)第一的唯一因素，這還要加上日本的企業(yè)重視基層人員的文化特質(zhì)，愿意在他們身上投資進(jìn)行品質(zhì)教育及培訓(xùn)，然后給他們更大的工作挑戰(zhàn)空間，一方面磨練自己，一方面改善工作。

1.追求品質(zhì)并不難，美國近代品管大師克勞斯比告訴我們?nèi)?要下定決心

2.上自最高主管，下至每一個(gè)基層員工，下定決心，提高品質(zhì)。要教育訓(xùn)練

3.有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。要貫徹執(zhí)行

二.全體動(dòng)員，進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。

1.品質(zhì)管質(zhì)之定義

品質(zhì)管制是先制訂的標(biāo)準(zhǔn)，及為了要讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到所制訂的標(biāo)準(zhǔn)所使用的一切方法，而統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制是在品質(zhì)管制中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法為工具的基礎(chǔ)部分。

2.----J.M.Juran----統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制，是在生產(chǎn)的各個(gè)階段里，都能應(yīng)用統(tǒng)計(jì)的方法，使其能產(chǎn)出用途最廣、銷路最好的產(chǎn)品。

3.----W.E.Deming----把組織內(nèi)各部門的品質(zhì)發(fā)展、品質(zhì)維持及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力，綜合成一個(gè)有效的制度，使生產(chǎn)及服務(wù)均能以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，并使顧客滿意。

4.----A.V.Feigenbaum----所謂品質(zhì)管制，即將購買者所滿意之最經(jīng)濟(jì)最實(shí)用之制品，加以開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)。而必須結(jié)合公司內(nèi)的經(jīng)營、制造、工場(chǎng)、技術(shù)、研究、計(jì)劃、調(diào)查、事務(wù)、資材、倉庫、銷售、營業(yè)、人事、管理部門等通力合作，創(chuàng)造出合適的工作組織，并加以標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)真徹底執(zhí)行，并采用新的統(tǒng)計(jì)方法，以及物理、化學(xué)、電氣、機(jī)械等固有技術(shù)，并利用標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化、設(shè)備管理、計(jì)測(cè)管理及OR、IE、MR等手段加以靈活應(yīng)用，始能達(dá)成目的。5.----石川馨----6.品質(zhì)管理即是為了符合顧客要求的品質(zhì)之產(chǎn)品，并且是用一種經(jīng)濟(jì)的方法來生產(chǎn)的體系。也就是說

1）.品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品。2）.經(jīng)濟(jì)的方法來生產(chǎn)。

3）.一種手段體系。

-----JIS 日本工業(yè)規(guī)格----1.從上述幾位品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對(duì)品質(zhì)管制下的定義里歸納出來的結(jié)論是： 品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。

2.品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動(dòng)綜合成一個(gè)整體的管理體系。

3.品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。

4.品質(zhì)管制系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。

三.5.品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足顧客之需求。

品質(zhì)管制演進(jìn)史

學(xué)習(xí)品管，應(yīng)先了解品質(zhì)管制的進(jìn)化史

第一階段：操作者品質(zhì)管制

18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個(gè)人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理。

第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制

19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個(gè)操作人員的品質(zhì)。

第三階段：檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制

一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。

第四階段：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制 從1924年美國W.A.Shewart利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始，從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)亦同時(shí)誕生。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。第五階段：全面品質(zhì)管制

全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。

第六階段：全公司品質(zhì)管理

日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的TQC，稱為CWQC。從企業(yè)經(jīng)營的立場(chǎng)來說，要達(dá)成經(jīng)營的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個(gè)員工，通力合作，構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí)，易于實(shí)施的體系，使自市場(chǎng)調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC.第七階段：全集團(tuán)品質(zhì)管制

四.結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成一個(gè)底大的品質(zhì)體系，即GWQC。

如何管理品質(zhì)

重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級(jí)部門之位階，并明訂品管部門工作職責(zé)及動(dòng)作系統(tǒng)。

重視執(zhí)行

1).制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2).檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；

3）.采取矯正措施并追蹤效果；

4）.修訂新標(biāo)準(zhǔn)。重視分析

近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得務(wù)于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。重視不斷的改善。品質(zhì)管制在于三個(gè)層次 1).品質(zhì)開發(fā) 2）.品質(zhì)維持

3）.品質(zhì)突破

藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、降低成本的目標(biāo)。重視教育訓(xùn)練

品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。品管人員及全體人員應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方易湊效。改善循環(huán)與維持循環(huán)。

P：計(jì)劃

D：執(zhí)行

C 查核

A：處理 制訂企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)。

藉著企來品質(zhì)月活動(dòng)，自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個(gè)大的生命共同體，并一波一波推動(dòng)品管相關(guān)活動(dòng)，使之成為企來改造運(yùn)動(dòng)，變成一種風(fēng)氣。推行5S運(yùn)動(dòng)(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))因?yàn)樗丘B(yǎng)成好習(xí)慣，拋棄草率，建立講究的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。

高層主管的重視

五.高層主管重視什么事情，下屬員工也會(huì)跟著關(guān)心什么事，這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來的信息是 “出貨優(yōu)先＂，其他再考慮，也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益，不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當(dāng)然會(huì)影響下屬的行動(dòng)準(zhǔn)則。

1.不良的來源----變異

變異的來源

變異來源之一

機(jī)器 如：切割機(jī)器刀具鋒利度

沖壓機(jī)沖程可能之變動(dòng)

電鍍處理液之變動(dòng)

空壓機(jī)氣壓之品質(zhì) 變異來源之二

材料 如：供應(yīng)廠商更換

材料(部件)替換

材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動(dòng)

材料尺寸變動(dòng) 變異來源之三

方法 如：流程之變更

作業(yè)方法之變更

工具、夾具不當(dāng) 變異來源之四

操作員 如：操作員熟練度

操作員習(xí)慣性

操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

操作員之體力與情緒

操作員的工作場(chǎng)所及使用工具 變異來源之五

環(huán)境因素 如：電源穩(wěn)定度

水質(zhì)穩(wěn)定度

溫度、濕度

空氣粉塵

照明度

地板及工作場(chǎng)所清潔

工作場(chǎng)所物品之?dāng)[放

變異來源之六

管理因素

如：緊急訂單比例多

機(jī)種變更頻繁

人員流動(dòng)頻繁

設(shè)計(jì)不妥當(dāng)

（1）2.變異的歸類

機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問題）

（2）

這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個(gè)人的體溫，在正常情況下會(huì)在0.5度左右上下起伏變動(dòng)，這個(gè)變動(dòng)是可以接受也不易防止的。非機(jī)遇性原因(偶發(fā)性問題)六.如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如有注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。

1.抽樣檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)的由來

2.二次世界大戰(zhàn)剛開始時(shí)，美國迫切需要把帄時(shí)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時(shí)產(chǎn)業(yè)，雖然當(dāng)初品質(zhì)管制已相當(dāng)盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗(yàn)收，就不得不采取一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法，抽樣檢驗(yàn)的方法由此應(yīng)運(yùn)而生。抽樣檢驗(yàn)的定義 3.從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測(cè)試以后，以其結(jié)果與判基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)的型態(tài)分類

（1）.規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)

主要是以同時(shí)考慮交貨者及驗(yàn)收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。

（2）.選別型抽樣檢驗(yàn)

對(duì)于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。

（3）.調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn) 依照檢驗(yàn)的結(jié)果采用：

正常檢驗(yàn)

加嚴(yán)檢驗(yàn)

減量檢驗(yàn)

（4）.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)

4.適用于大量而連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不斷流動(dòng)時(shí)的抽樣檢驗(yàn)。

抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)之采用

抽樣檢驗(yàn)并非任何場(chǎng)合都適合，有些可以做抽樣檢驗(yàn)，有些就非得做全檢不可，主要是看檢驗(yàn)群體的性質(zhì)、數(shù)量、體積大小，或檢驗(yàn)所產(chǎn)生的經(jīng)費(fèi)或者檢驗(yàn)方式而定。（1）.適用抽樣檢驗(yàn)的場(chǎng)合

屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)群體數(shù)量非常多，如螺絲等。檢驗(yàn)群體體積非常大，如原棉等。產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如紗線等。（2）.適用全數(shù)檢驗(yàn)的場(chǎng)合

檢驗(yàn)很快，且費(fèi)用少，如燈泡點(diǎn)火試驗(yàn)。產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表、照像機(jī)等。

5.產(chǎn)品中只要有少許不良品，就會(huì)嚴(yán)重影響人身或財(cái)產(chǎn)安全，如高壓氣筒等。抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣

優(yōu)點(diǎn)：

（1）.抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少。（2）.檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì)。

（3）.判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制。

缺點(diǎn)：

（1）.雖然判為合格，也難免存在一些不良品。

（2）.可能把良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。

6.在大量生產(chǎn)型的企業(yè)里，如果處處使用全數(shù)檢驗(yàn)顯然是不經(jīng)濟(jì)的，對(duì)時(shí)間的要求也是不允許的，因之如何加強(qiáng)預(yù)防不良的措施，使不良率降到最低，并運(yùn)用抽檢進(jìn)而免檢，才是根本之道。規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)

（1）.品質(zhì)允收水準(zhǔn)：Acceptable Quality Level 對(duì)生產(chǎn)者來說，考慮了現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理及操作員后，認(rèn)為某種程度下的不良率，消費(fèi)者應(yīng)可以接受，而消費(fèi)者(接收者)也認(rèn)為可以接受的不良率，也就是限定良品群體的最高不良率，稱為允收水準(zhǔn)，以符號(hào)Po或AQL表示，抽樣檢驗(yàn)下，雖為良品的群體，很可能被誤判為不合格的或然率，這種或然率稱為：生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率，符號(hào)以α表示。

（2）.AQL型抽樣檢驗(yàn)

AQL型抽檢計(jì)劃之AQL值，為提出檢驗(yàn)的群體，在設(shè)定AQL值的不良率時(shí)，被判為合格的不良率極高。通常α=5% 一般適用于AQL型的抽檢計(jì)劃列舉如下： 向不同供料商連續(xù)采購?fù)N制品時(shí)。群體被判為不合格，供方損害較大時(shí)。7.合乎標(biāo)準(zhǔn)的群體盡可能允收時(shí)。

MIL STD 105D Ⅱ抽檢步聚

（1）.決定品質(zhì)基準(zhǔn)。決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)格。

（2）.決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL。

（3）.決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)，通常使用Ⅱ級(jí)。

（4）.群體批（LOT）之構(gòu)成，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品。（5）.求樣本代字。

（6）.決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣。（7）.決定檢驗(yàn)嚴(yán)格性。

a.一般開始使用正常檢驗(yàn)。

b.正常檢驗(yàn)→嚴(yán)格檢驗(yàn)：連續(xù)抽檢5批中有2批被拒收。

c.嚴(yán)格檢驗(yàn)→正常檢驗(yàn)：連續(xù)5批被允收，則調(diào)回。

d.正常檢驗(yàn)→減量檢驗(yàn)：連續(xù)10批全被允收者。（8）.查出抽檢方式。a.由表上查出樣本的代字的行。

b.由表上查出所指定的AQL的列。

c.由樣本代字的行與AQL值的列交會(huì)點(diǎn)，查出合格(AC)判定個(gè)數(shù)及不合格（Re）判定個(gè)數(shù)。

（9）.由樣本代字查出抽取樣本數(shù)N。（10）.抽取樣本。

8.（11）.測(cè)定樣本，并判定群體批是允收，還是拒收。

抽取樣本的方法

七.抽樣檢驗(yàn)時(shí)，所抽取樣本，必須能代表群體品質(zhì)，也就是能夠＂再現(xiàn)性＂，才能達(dá)到抽樣檢驗(yàn)的目的，普遍使用＂隨機(jī)抽樣＂的方法。

品質(zhì)成本

企業(yè)內(nèi)推行品管不力，或品管功能不顯揚(yáng)，分析其原因，相當(dāng)程度上企業(yè)主管們對(duì)于品質(zhì)成本缺乏認(rèn)識(shí)。

員工教育是預(yù)防成本，品質(zhì)檢驗(yàn)是鑒定成本，不良品是失敗成本。1.銷售收入=品質(zhì)成本(預(yù)防、鑒定+失敗)+制造成本+利潤

預(yù)防成本

為了防止所用材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵、不良品所抽入的成本叫預(yù)防成本，如(1)員工教育費(fèi)用。（2）協(xié)力廠教育費(fèi)用。（3）可靠性之檢測(cè)儀器購置費(fèi)用。（4）制程分析及修正。2.過去，不少的企業(yè)，對(duì)于投資于事先的預(yù)防，不太積極，但事實(shí)證明，只要投入少部份的預(yù)防成本，往往可得到相當(dāng)效益的反饋，且企業(yè)體質(zhì)在有形無形中會(huì)獲得改善，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，此做法也是企業(yè)內(nèi)將檢驗(yàn)的品管往管制的品管方向調(diào)整的關(guān)鍵做法。鑒定成本

3.為了鑒定材料、產(chǎn)品、操作系統(tǒng)所產(chǎn)生的費(fèi)用，如檢驗(yàn)、稽核、試驗(yàn)……等所產(chǎn)生的薪資及檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用，叫鑒定成本。失敗成本

失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業(yè)，付出代價(jià)（成本）最高的一個(gè)項(xiàng)目，它又可分為內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。

內(nèi)部失敗成本：在廠內(nèi)所產(chǎn)生的材料及產(chǎn)品報(bào)庖，返工整修，再檢驗(yàn)及處理者的人力成本。

外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對(duì)次級(jí)品應(yīng)允之減讓索賠，甚至包括企形象的損失。

管理當(dāng)局常以 “品質(zhì)成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品質(zhì)成本＂占 “銷售成本＂的百分比等兩項(xiàng)比率的大小，來衡量(1)品質(zhì)管制部門的成效、（2）制造部門的品質(zhì)實(shí)力、（3）工廠內(nèi)部管理、（4）企業(yè)利潤的重要指標(biāo)。

經(jīng)營事業(yè)之成敗，關(guān)鍵因素很多，但聘用合適人員為第一要?jiǎng)?wù)，過去事來主持人，不惜重金聘 “制造＂、“財(cái)務(wù)＂、“銷售＂高手，但依據(jù)1994年臺(tái)灣企業(yè)內(nèi)職力別薪資的調(diào)查，品管高手已普遍成為企業(yè)內(nèi)較高薪的一群。可見對(duì)品管日趨重視的程度。

4.大部分的企業(yè)沒有計(jì)算品質(zhì)成本的做法，也就難以凸顯品管的成果，也造成了甚多企業(yè)忽視品管的原因，事實(shí)上企業(yè)的根基，主要在于品質(zhì)，它不僅可讓企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，更是企業(yè)求取利潤空間很重要的手段。品質(zhì)成本分析的啟示

（1）.先從制造成本與品質(zhì)成本關(guān)系來探討。

相當(dāng)比例的企業(yè)主管只著于制造成本，而忽略了品質(zhì)成本，而制造成本主要的構(gòu)成來自于兩項(xiàng)，一個(gè)是物料成本，另一個(gè)是人工成本。精明的企來主管為了壓降這兩項(xiàng)成本，就盡可能地發(fā)低價(jià)來購料，以低工資來聘工人，依此低價(jià)或低工資的策略所購進(jìn)的料或聘用的人，一般來說總是品質(zhì)較低，再不然就是不穩(wěn)定，不穩(wěn)定自然影響效率與品質(zhì)。

低品質(zhì)的條件下，品質(zhì)成本內(nèi)的鑒定（檢驗(yàn)）成本及失敗（不良）成本自然大幅提高，這是啟示一。

（2）.再從品質(zhì)成本分析表內(nèi)的結(jié)構(gòu)來看。

傳統(tǒng)型檢驗(yàn)品管的工廠內(nèi)，品質(zhì)成本的構(gòu)成中，預(yù)防成本微乎其微，而利用大量的人力做檢驗(yàn)工作，自然產(chǎn)生底大的鑒定成本，更可怕的是大量的檢驗(yàn)人員挑出大里的不良品，失敗成本的損失將更難以接受。再者，一般來說，檢驗(yàn)產(chǎn)品一般的檢出誤失率也在20%左右，可見不良品流到顧客的機(jī)會(huì)也相當(dāng)大，不僅對(duì)顧客的品質(zhì)信用降低，也損害了企業(yè)形象（企業(yè)形象品質(zhì)的損失），一旦發(fā)生退貨索賠或其他費(fèi)用，有時(shí)會(huì)相當(dāng)驚人，無法承受。從上面可得知，運(yùn)用傳統(tǒng)檢驗(yàn)品管的工廠，其品質(zhì)成本主要來自于失敗成本及鑒定成本，損失金額底大，且品質(zhì)混亂，假如品管部門內(nèi)加強(qiáng)品質(zhì)預(yù)防及品質(zhì)改善措施，比如增加品管工程師或品管技術(shù)人員，這樣做當(dāng)然會(huì)增加有限度的預(yù)防成本，這些人主要從事于品管活動(dòng)的企劃與推動(dòng)、品質(zhì)工程改善、品質(zhì)教育訓(xùn)練及協(xié)力廠商的管理及品管輔導(dǎo)，如此一來則產(chǎn)生一個(gè)連鎖效應(yīng)：

效應(yīng)1：供料廠商供料品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，制造成本可降低，且生產(chǎn)順利，交期確保。

效應(yīng)2：不良品少在，可減少檢驗(yàn)站，或?qū)嵤┏轵?yàn)進(jìn)而免檢，如此一來，可大幅降低鑒定盛開本。

效應(yīng)3：品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，報(bào)庖及返工重修減少的結(jié)果是失敗成本也跟著大幅下降。

效應(yīng)4：品質(zhì)穩(wěn)定，交期確保，顧客自然滿意。

從品質(zhì)成本表的兩種分析中，我們得如下啟示：重視品質(zhì)，企業(yè)才有利益，推行品管，應(yīng)從預(yù)防的品管及管制的品管著手。

著手的方法是：最高主管重視品管。

健全的品管組織。

有品管技術(shù)人員。

全員參加品質(zhì)活動(dòng)。八.現(xiàn)場(chǎng)人員管理的四大基本原則： 1.每個(gè)人是否都有事做(安排)2.每個(gè)人是否都知道如何做(培訓(xùn))3.每個(gè)人作業(yè)方法是否正確(管理規(guī)范)4.每個(gè)人是否認(rèn)真積極工作。

九.QC七大手法

柏拉圖

因果圖（特性要因圖/魚骨圖）直方圖

管制圖

散布圖

層別法

查檢表

十.品質(zhì)概念

產(chǎn)品包括物品和服務(wù)兩大類

1.朱蘭的定義：

產(chǎn)品就是產(chǎn)品的適用性，即 “產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。＂

該定義有兩個(gè)方面的含義，即 “使用要求＂和 “滿足程度＂?！笆褂靡螅⑼艿绞褂脮r(shí)間，使用地點(diǎn)，使用對(duì)象，社會(huì)環(huán)境和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等因素的影響，因此，品質(zhì)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的，變化的，發(fā)展的概念。

“滿足程度＂則反映在對(duì)產(chǎn)品的性能，經(jīng)濟(jì)特性，服務(wù)特性，環(huán)境特性和心理特性等方面，因此，品質(zhì)是一個(gè)綜合概念，它并不要求技術(shù)特性越高越好。而是追求諸如性能、成本、數(shù)量、交期、服務(wù)各因素的最佳組合，即最適當(dāng)。

2.ISO 8402-86 《品質(zhì)-術(shù)語》中的定義：

品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。

十一.質(zhì)量特性

1.產(chǎn)品滿足人們某種需要所具備的屬性和特征稱為質(zhì)量特性。根據(jù)不同的使用要求和使用目的，不同的產(chǎn)品具有不同的質(zhì)量特性，有內(nèi)在特性，如結(jié)構(gòu)、性能、強(qiáng)度、精度等；有外在的特性，如形狀、氣味、色澤等；有經(jīng)濟(jì)特性，如成本、價(jià)格、運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用等；有商業(yè)特性，如交期、保修等。但是，如果把各種產(chǎn)品的質(zhì)量特性綜合起來，可以將它們歸納成性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性五個(gè)方面的質(zhì)量性值。產(chǎn)品的適用性就是建立在這些質(zhì)量特性值的基礎(chǔ)上的。

2.性能：指產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。如臺(tái)燈的亮度、功率；電視機(jī)的清晰度；食物的口感、化學(xué)成份；金屬材料的化學(xué)成份、物理性能等。

3.壽命：指產(chǎn)品能夠正常使用的期限。如電視機(jī)的使用小時(shí)數(shù)，輪胎的行駛里程數(shù)，氣壓式熱水瓶杠桿的使用次數(shù)等。

4.可靠性：指產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定工作任務(wù)的能力?？煽啃灾笜?biāo)反映了產(chǎn)品在使用過程中，滿足人們需要的程度。如電視機(jī)的帄均故障間隔，機(jī)器設(shè)備的帄均故障工作時(shí)間等。5.安全性：指產(chǎn)品在流通和使用過程中，安全的保證程度。如電動(dòng)玩具的使用電壓，產(chǎn)品的污染、噪音等。

經(jīng)濟(jì)性：指產(chǎn)品從設(shè)計(jì)，制造到使用整個(gè)過程中的成本的大小，包括設(shè)計(jì)成本、制造成本和使用成本(使用過程中的運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)修理費(fèi)用等。)通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的定性化或定量化，就可以得到產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

十二.質(zhì)量管理的發(fā)展史

1.與許多學(xué)科的形成和發(fā)展相似，質(zhì)量管理是由于商品竟?fàn)幍男枰涂茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生，形成、發(fā)展至今的。從世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家推行質(zhì)量管理的實(shí)踐來看，它的發(fā)展過程大致可以劃分為這樣三個(gè)階段：產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段可以分成：操作者的質(zhì)量管理、工長的質(zhì)量管理、檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理三個(gè)過程，該階段質(zhì)量管理的主要手段是：通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序來控制產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判斷。檢驗(yàn)工作是質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容，其主導(dǎo)思想是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 “嚴(yán)格把關(guān)＂。

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的長處在于：設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)分屬三個(gè)部門，可謂 “三權(quán)分立＂。有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)(計(jì)劃)；有人負(fù)責(zé)制造(執(zhí)行);有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。這樣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅性有好處，各部門的質(zhì)量責(zé)任也得到嚴(yán)格的劃分。

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的短處在于：首先，此時(shí)的檢驗(yàn)實(shí)為 “事后檢驗(yàn)＂，只起到 “把關(guān)＂的作用，而無法在生產(chǎn)過程中 “預(yù)防＂和 “控制＂不合格品的產(chǎn)生。其次，此時(shí)的檢驗(yàn)是全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)于檢驗(yàn)批量大的產(chǎn)品，或?qū)τ谄茐男詸z驗(yàn)，這種檢驗(yàn)是不經(jīng)濟(jì)和不實(shí)用的。

2.“事后檢驗(yàn)＂的這些弱點(diǎn)，迫切需要解決，這就在客觀上為把數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理和方法引入質(zhì)量管理領(lǐng)域創(chuàng)造了條件。

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(SQC)階段 《質(zhì)量控制指南》、《數(shù)據(jù)分析用的控制圖法》、《生產(chǎn)中質(zhì)量管理用的控制圖法》，這三條標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理中最早的標(biāo)準(zhǔn)。為了貫徹這些標(biāo)準(zhǔn)，美國國防部組織專門的學(xué)習(xí)，并強(qiáng)行貫徹，很快地改善了美國軍需物品的質(zhì)量。從此，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理在美國得到了發(fā)展。戰(zhàn)后，許多國家都相繼引進(jìn)，積極開展了統(tǒng)計(jì)管理活動(dòng)，并取得了成功。

3.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段的主要特點(diǎn)是，利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。這時(shí)，質(zhì)量管理工作由專職檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔(dān)，質(zhì)量管理由事后檢驗(yàn)改變?yōu)轭A(yù)測(cè)、預(yù)防事故的發(fā)生。全面質(zhì)量管理(TQC)階段 全面質(zhì)量管理，簡(jiǎn)稱TQC(Total Quality Con-Trol),是一門現(xiàn)代化管理科學(xué)。它建立在經(jīng)濟(jì)管理，系統(tǒng)科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、專門技術(shù)、行為科學(xué)和法學(xué)基礎(chǔ)上，闡述產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律的學(xué)科，是介于自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)之間的邊緣學(xué)科。全面質(zhì)量管理，是企業(yè)了為保證最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而形成和運(yùn)用的一套完整的質(zhì)量活動(dòng)體系、制度、手段和方法的總稱。

（1）.全面質(zhì)量的質(zhì)量管理

在全面質(zhì)量管理中，“質(zhì)量＂的含義是廣義的，除了產(chǎn)品質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量。全面質(zhì)量管理，不僅要管好產(chǎn)品本身的質(zhì)量，還要管好質(zhì)量賴以產(chǎn)生和形成的工作質(zhì)量，并以工作質(zhì)量為重點(diǎn)。

產(chǎn)品質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和，產(chǎn)品的使用適宜性，可以從性能、壽命、可靠性、安全性經(jīng)經(jīng)濟(jì)性等5個(gè)方面的質(zhì)量特性來進(jìn)行衡量。