第一篇：微生物檢驗員培訓(xùn)資料

一.基礎(chǔ)知識

（一）微生物基礎(chǔ)知識

1.培養(yǎng)基

培養(yǎng)基是供微生物生長、繁殖、代謝的混合養(yǎng)料。由于微生物具有不同的營養(yǎng)類型，對營養(yǎng)物質(zhì)的要求也各不相同，加之實驗和研究的目的不同，所以培養(yǎng)基的種類很多，使用的原料也各有差異，但從營養(yǎng)角度分析，培養(yǎng)基中一般含有微生物所必需的碳源、氮源、無機鹽、生長素以及水分等。另外，培養(yǎng)基還應(yīng)具有適宜的pH值、一定的緩沖能力、一定的氧化還原電位及合適的滲透壓。

瓊脂是從石花菜等海藻中提取的膠體物質(zhì)，是應(yīng)用最廣的凝固劑。加瓊脂制成的培養(yǎng)基在98～100℃下融化，于45℃以下凝固。但多次反復(fù)融化，其凝固性降低。

任何一種培養(yǎng)基一經(jīng)制成就應(yīng)及時徹底滅菌，以備純培養(yǎng)用。一般培養(yǎng)基的滅菌采用高壓蒸汽滅菌。

（二）消毒與滅菌知識 5.2滅菌方法

滅菌是指殺死或消滅一定環(huán)境中的所有微生物，滅菌的方法分物理和化學(xué)滅菌法兩大類。本實驗主要介紹物理方法的一種，即加熱滅菌。

加熱滅菌包括濕熱和干熱滅菌兩種。通過加熱使菌體內(nèi)蛋白質(zhì)凝固變性，從而達到殺菌目的。蛋白質(zhì)的凝固變性與其自身含水量有關(guān)，含水量越高，其凝固所需要的溫度越低。在同一溫度下，濕熱的殺菌效力比干熱大，因為在濕熱情況下，菌體吸收水分，使蛋白質(zhì)易于凝固；同時濕熱的穿透力強，可增加滅菌效力。

（三）潔凈室行為規(guī)范

（四）實驗室安全知識

二.基本操作

（一）培養(yǎng)基配制、滅菌、使用和保藏

1.配制

1.1 按照培養(yǎng)基瓶簽所示，準(zhǔn)確稱量一定培養(yǎng)基干粉于合適的容器，加純化水溶解。

1.2 根據(jù)培養(yǎng)基對pH的要求，用5%NaOH或5%HC1溶液調(diào)至所需pH。1.3 如需分裝，應(yīng)先加熱攪拌，待培養(yǎng)基完全溶解并均一后進行。分裝時注意不要使培養(yǎng)基沾染在管口或瓶口，以免污染。液體分裝高度以試管高度的1/4左右為宜。固體分裝裝量為管高的1/5，半固體分裝試管一般以試管高度的1/3為宜；分裝三角瓶，其裝量以不超過三角瓶容積的一半為宜。

1.4 培養(yǎng)基經(jīng)滅菌后，如需要作斜面固體培養(yǎng)基，則滅菌后立即擺放成斜面，斜面長度一般以不超過試管長度的1/2為宜；半固體培養(yǎng)基滅菌后，垂直冷凝成半固體深層瓊脂。

2.滅菌

2.1 按照培養(yǎng)基瓶簽所示的滅菌條件（溫度和時間）對配制好的培養(yǎng)基進行高壓滅菌。配制好的培養(yǎng)基應(yīng)在2小時內(nèi)進行滅菌。3.保藏和使用 3.1 液體培養(yǎng)基管

置專用不銹鋼筒內(nèi)，2～25℃避光保存，3周內(nèi)使用。在不銹鋼筒貼標(biāo)簽，標(biāo)明培養(yǎng)基名稱、培養(yǎng)基配制日期、高壓滅菌編號等信息。不同批次培養(yǎng)基不得置于同一不銹鋼筒內(nèi)。3.2平板和接觸皿

置專用不銹鋼筒，標(biāo)明培養(yǎng)基名稱、制備日期、培養(yǎng)基的滅菌編號，用保鮮膜密封筒口后，2～25℃避光保存，3周內(nèi)使用。不同批次平板和接觸皿不得置于同一容器內(nèi)。

3.3 培養(yǎng)基使用之前應(yīng)預(yù)培養(yǎng)，合格后方可使用。

營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基：25-35℃，預(yù)培養(yǎng)3天。硫乙醇酸鹽液體培養(yǎng)基：25-35℃，預(yù)培養(yǎng)2天。

虎紅瓊脂培養(yǎng)基和改良馬丁培養(yǎng)基：23-28℃，預(yù)培養(yǎng)3天。

（二）消毒劑配制和使用

1.0.1%新潔爾滅溶液的配制和使用

1.1基準(zhǔn)處方：5%新潔爾滅溶液20ml ＋

注射用水980ml 1.2 作為手部和衣服浸泡消毒，設(shè)備、操作臺面和潔凈室六面擦洗消毒以及地漏消毒用，有效期為3個月。2.75%酒精的配制與使用

2.1 基準(zhǔn)處方：95%乙醇790 ml ＋ 純化水210 ml 2.2 作為消毒雙手（手套），擦洗設(shè)備、操作臺等表面消毒劑，有效期為14天。

3.2%來蘇兒（甲酚皂）溶液的配制和使用

3.1 基準(zhǔn)處方：50%來蘇兒（甲酚皂）溶液40 ml ＋ 純化水960 ml 3.2 拖擦地面用，臨用前配制。4.甲醛熏蒸 作為環(huán)境空氣和表面消毒劑。

操作步驟：關(guān)閉風(fēng)機→無關(guān)人員撤出消毒區(qū)，操作人員戴防護手套和防毒面具→將設(shè)備及器具暴露于空氣中→將盛有甲醛溶液的不銹鋼飯盒置不銹鋼臺面→上層飯盒倒入需要體積的甲醛（10ml/m3，每只飯盒不得多于250ml），下層飯盒倒入300ml 95%或無水乙醇→點燃下層飯盒內(nèi)乙醇，操作人員迅速離開→保留被消毒空間的甲醛氣體至少8小時→消毒結(jié)束后，開啟風(fēng)機，直至消毒空間無甲醛刺激性氣味，方可進入工作。

5.臭氧消毒

5.1 作為環(huán)境空氣和表面消毒劑。

5.2 操作步驟：關(guān)閉風(fēng)機→無關(guān)人員撤出消毒區(qū)，操作人員戴防護手套和防毒面具→將設(shè)備及器具暴露于空氣中→設(shè)定消毒時間，開啟臭氧法生器面→操作人員迅速離開→保留被消毒空間的臭氧氣體至少8小時→消毒結(jié)束后，開啟風(fēng)機，直至消毒空間無臭氧氣味，方可進入工作。6.消毒劑交替使用

6.1 隔周交替使用0.1%新潔爾滅溶液和75%酒精進行手部消毒。6.2 隔周交替使用0.1%新潔爾滅溶液和2%來蘇爾溶液拖擦地面。6.3 潔凈區(qū)每月對空氣消毒一次，甲醛消毒6個月一次，其余時間采用臭氧消毒。

（三）微生物室設(shè)備與設(shè)施

1.高壓滅菌器

1.1原理：高壓蒸汽滅菌是將待滅菌的物品放在一個密閉的加壓滅菌鍋內(nèi)，通過加熱，使滅菌鍋隔套間的水沸騰而產(chǎn)生蒸汽,待水蒸汽急劇地將鍋內(nèi)的冷空氣從排氣閥中驅(qū)盡，然后關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)加熱，此時由于蒸汽不能溢出，而增加了滅菌器內(nèi)的壓力，從而使沸點增高，得到高于100℃的溫度。導(dǎo)致菌體蛋白質(zhì)凝固變性而達到滅菌的目的。1.2 操作步驟：向高壓滅菌器滅菌艙內(nèi)加水至排泄管口高度→放入待滅菌物品，關(guān)閉滅菌器蓋→開啟電源，設(shè)置滅菌溫度和時間以及排氣溫度→按start鍵開始滅菌（依次經(jīng)歷：升溫—排氣—升壓—保壓—降壓—排氣—降溫）→滅菌結(jié)束后，取出滅菌物品，關(guān)閉電源→清潔滅菌艙。1.3 注意事項

待滅菌物品間應(yīng)留適宜間隙，便于蒸汽穿透。

當(dāng)溫度在80℃以上時，蓋將不會被打開；當(dāng)溫度低于60℃時，即可開蓋。每次滅菌前應(yīng)保持滅菌艙內(nèi)水位在規(guī)定線以上。

干熱滅菌法常用于空玻璃器皿、金屬器具的滅菌。凡帶有膠皮的物品，液體及固體培養(yǎng)基等都不能用此法滅菌。

5.2.2.2干燥箱滅菌

將包扎好的物品放入干燥烘箱內(nèi)，注意不要擺放太密，以免妨礙空氣流通；不得使器皿與烘箱的內(nèi)層底板直接接觸。將烘箱的溫度升至160～170℃并恒溫1～2h，注意勿使溫度過高，超過170℃，器皿外包裹的紙張、棉花會被烤焦燃燒。如果是為了烤干玻璃器皿，溫度為120℃持續(xù)30分鐘即可。溫度降至60～70℃時方可打開箱門，取出物品，否則玻璃器皿會因驟冷而爆裂。

用此法滅菌時，絕不能用油、蠟紙包扎物品。

5.2.2.3火焰滅菌

直接用火焰灼燒滅菌，迅速徹底。對于接種環(huán)，接種針或其它金屬用具，可直接在酒精燈火焰上燒至紅熱進行滅菌。此外，在接種過程中，試管或三角瓶口，也采用通過火焰而達到滅菌的目的。

2.烘箱（干熱滅菌）

2.1 原理：通過使用干熱空氣殺滅微生物。一般是把待滅菌的物品放入電烘箱中烘烤，加熱至160～170℃維持2h（除熱原要求250℃維持1h）。2.2 操作步驟：將待滅菌物品正確包扎與加塞，以免滅菌后被外界污染→將包扎好的物品放入干燥烘箱內(nèi)→ 3.超凈工作臺 4.培養(yǎng)箱 5.集菌儀 6.傳遞窗 7.潔凈室

（四）平板和接觸皿制備

將需倒平板的培養(yǎng)基，于水浴鍋中冷卻到45～50℃,立刻倒平板。

（五）微生物數(shù)量測定

三.檢驗項目

（一）微生物限度檢查

（二）無菌檢查

（三）環(huán)境監(jiān)控檢查

（四）模擬灌裝檢查

（五）培養(yǎng)基靈敏度檢查

（六）菌株傳代與保藏

四.其它

（一）微生物形態(tài)觀察（菌落形態(tài)、染色與鏡檢）

（二）微生物分離純化培養(yǎng)

（三）API法鑒定微生物

（四）PCR法鑒定微生物

7思考

7.1制備培養(yǎng)基的一般程序是什么？

7.2做過本次實驗后，你認為在制備培養(yǎng)基時要注意些什么問題？

7.3滅菌在微生物學(xué)實驗操作中有何重要意義？

4試述高壓蒸汽滅菌的操作方法和原理。

5高壓蒸汽滅菌時應(yīng)注意哪些事項？

標(biāo)準(zhǔn)菌種的保藏形式

我國提供的標(biāo)準(zhǔn)菌種通常是以凍干粉的形式包裝于熔封的厚玻璃容器中。在這種容器中，微生物通常與賦形劑共存，由于缺乏生長必須的環(huán)境條件，一般呈休眠狀態(tài)。

純培養(yǎng)

所謂微生物的純培養(yǎng)是指在一個微生物的菌落形成單位中，所有的微生物細胞或孢子都屬于生物學(xué)的同一個種。嚴(yán)格地說，純培養(yǎng)是在培養(yǎng)基上由一個細胞或孢子分裂、繁殖而產(chǎn)生的后代。在該細胞或孢子的生長過程種，不受其他微生物的侵犯，不會在培養(yǎng)物中產(chǎn)生另外微生物種的后代，在整個生長過程中不發(fā)生變異或死亡。獲取純培養(yǎng)的工作環(huán)境

1、潔凈工作室：環(huán)境潔凈度10000級下的局部100級的單向流空氣區(qū)域內(nèi)，全過程必須無菌操作，防止微生物污染。

2、無菌隔離艙 獲取純培養(yǎng)的接種工具

1、接種環(huán)

2、接種針

3、接種鏟

4、接種鉤

5、其他玻璃器械 獲取純培養(yǎng)的其他器具

1、玻璃器皿：如各種規(guī)格培養(yǎng)皿。

2、微生物實驗室常用的設(shè)備，如高壓滅菌鍋、恒溫培養(yǎng)箱等 獲取純培養(yǎng)的主要技術(shù)－移植（又稱接種）

微生物的移植（或稱接種）是指將微生物接種在培養(yǎng)基上的操作。移植（又稱接種）的兩種方式－劃線 和穿刺

1、劃線法是指用接種工具將微生物細胞移植在固體培養(yǎng)基斜面或平板上的一種方法。

2、穿刺法是指用接種工具將微生物細胞移植到固體或半固體培養(yǎng)基內(nèi)的一種方法。影響集菌培養(yǎng)效果的若干因素

?溫度 ?滲透壓 ?氧氣 ?光 ?pH值和氧化還原電位

?培養(yǎng)基 ?抗生素

驗證純培養(yǎng)的主要依據(jù)

1、用顯微鏡觀察時，全部的生物個體是相似的，如果是細菌，對革蘭氏染色反應(yīng)應(yīng)當(dāng)是一致的。

2、將培養(yǎng)物制成懸液，重新傾注平板，或平板劃線培養(yǎng)后，所形成的全部菌落的形態(tài)應(yīng)該是相似的。如果是細菌，將重新形成的菌落各作穿刺培養(yǎng)，其培養(yǎng)特征應(yīng)當(dāng)是一致的。

3、從重新分離的各菌落作生理特征觀測時，如對氮源的利用，對糖類的發(fā)酵或同化以及其他生理生化的測定，應(yīng)呈現(xiàn)出一致性。定期移植保藏法

一般步驟為：將菌種接種在所要求的培養(yǎng)基上，置最適溫度下集菌培養(yǎng)。得到健壯的菌體（如有性孢子、無性孢子或細胞等）后，放于溫度較低、干燥處保藏，并且每隔一定時間重新移植培養(yǎng)一次。定期移植保藏法

1、細菌置4～6℃保藏，芽孢桿菌每3～6個月移植一次，其他細菌每月移植一次。

2、放線菌于4～6℃保藏，每3個月移植一次。

3、酵母菌于4～6℃保藏，每4～6個月移植一次。

4、絲狀真菌于4～6℃保藏，每3個月移植一次。

5、擔(dān)子菌于4～6℃保藏，每3個月移植一次。

6、保藏的濕度通常在50％～70％為宜。定期移植保藏法

1、需定期檢查

2、移植進行時，應(yīng)仔細核對

3、集菌培養(yǎng)完成后，應(yīng)比較培養(yǎng)特征

4、應(yīng)注意觀察各代之間的變化 瓊脂斜面低溫保藏法

1、菌種的典型菌落接種至斜面，規(guī)定的溫度和時間培養(yǎng)，充分生長，硅膠塞換成無菌橡膠塞。4～6 ℃冰箱保藏

a:1～3個月移植一次，繼續(xù)保藏。

b:用半固體高層培養(yǎng)基穿刺培養(yǎng)，可保藏半年至一年。瓊脂斜面低溫保藏法

?適用細菌、霉菌、酵母菌及放線菌保藏 ?優(yōu)點：簡便、大多數(shù)微生物適用

?缺點：保藏期短；傳代次數(shù)多；容易發(fā)生變異及污染。

?生孢梭菌用硫乙醇酸鹽培養(yǎng)基、乙型溶血性鏈球菌及肺炎球菌用血肉湯（瓊脂）培養(yǎng)基

液體石蠟保藏法

一般步驟為：準(zhǔn)備液體石蠟并滅菌去水備用。獲得需要保藏菌種的純培養(yǎng)，將液體石蠟注入培養(yǎng)容器中，并完全覆蓋培養(yǎng)基。

液體石蠟液面以高出培養(yǎng)基上端0.5～1cm為宜 4～6 ℃冰箱保藏

液體石蠟保藏法 甘油冷凍保藏法

?將保藏菌種接種瓊脂斜面上，適宜溫度下培養(yǎng)適宜時間，用無菌接種環(huán)輕輕刮取菌苔，并通過接種環(huán)與試管壁之間的輕輕摩擦使菌種充分擴散到無菌水中，調(diào)證菌液濃度，向已制備好的菌懸液加入等體積的20％無菌甘油，輕輕振試管管，使內(nèi)容物充分混合，分裝于無菌小管。甘油冷凍管最好在-30 ℃貯存。沙管保藏法 ?制備沙管 ?培養(yǎng)接種 ?制備菌懸液 ?混菌 ?干燥 ?保藏

?適合保藏芽孢桿菌、梭菌、放線菌和一些絲狀真菌。

土壤保藏法

?用土壤替代沙管保藏法中的河沙，其余操作與沙管保藏法相同 ?適合保藏土壤細菌、放線菌和絲狀真菌，時間為

2～6年。

硅膠保藏法

?用硅膠替代沙管保藏法中的河沙，其余操作與沙管保藏法相同 ?適合保藏酵母菌和某些絲狀真菌

濾紙保藏法

?保藏微生物細胞或孢子的載體為濾紙。

?對細菌、酵母菌、絲狀真菌等都有一定的效果，有些菌種最長可達

17年明膠片保藏法

?制備無菌營養(yǎng)明膠 ?制備無菌石蠟濾紙

?微生物培養(yǎng)并制成濃厚的懸液 ?在懸液中加入營養(yǎng)明膠

?將含微生物細胞或孢子的營養(yǎng)明膠滴于石蠟濾紙表面 ?干燥

?將形成的明膠片密封保藏

麩皮保藏法

?我國歷史悠久的微生物保藏法

?適于保藏根霉、曲霉、青霉、紅曲霉等屬和赤霉菌

梭氏真空干燥保藏法

?在小試管中放置菌懸液

。?小試管在大試管中放置 ?大試管在真空狀態(tài)下干燥 ?密封大試管

液體直接干燥保藏法

?需要加入保護劑 ?干燥之前不需凍結(jié)

?在干燥過程中為增大蒸發(fā)面積，可加入多孔材料 ?干燥后的容器應(yīng)熔封

蒸餾水保藏法

?最為簡便的微生物保藏法

?微生物細胞或孢子保藏在蒸餾水中 ?保藏的容器應(yīng)密封

?適于保藏棒狀桿菌、土壤桿菌和假單孢菌等

液氮冰箱超低溫保藏法

?需專用設(shè)備－液氮超低溫冰箱 ?菌懸液密封于安瓿管內(nèi)，控速凍結(jié) ?國外已普遍采用 ?保藏時間長

凍結(jié)真空干燥保藏法

?歷史悠久，又稱凍干法

?不產(chǎn)生孢子只產(chǎn)生菌絲體的絲狀真菌不宜采用該法 ?適用面廣 ?保藏時間可達10年以上

?多為菌種保藏機構(gòu)采用

凍結(jié)真空干燥保藏法

?密封性好，可避免保藏期間的污染 ?保藏容器體積小，方便攜帶和貯藏 ?保藏時間更長，變異概率更低

普通微生物實驗室適用的保藏技術(shù)

?瓊脂斜面低溫保藏法 液體石蠟保藏法 低溫冷凍保藏法 甘油冷凍保藏法 ???

瓊脂斜面低溫保藏法

?細菌置4～6℃保藏，芽孢桿菌每3～6個月移植一次，其他細菌每月移植一次。4～6℃保藏，每3個月移植一次。4～6℃保藏，每4～6個月移植一次。4～6℃保藏，每4個月移植一次。?放線菌于?酵母菌于?絲狀真菌于?擔(dān)子菌于4～6℃保藏，每3個月移植一次。

50％～70％為宜。?保藏的濕度通常在菌種保藏的一般規(guī)定

1、菌種“代”的確定：2005版藥典規(guī)定，以干燥菌種管為第“0”代，由此得到的第一批子代為第一代，以此類推。

2、菌種傳代次數(shù)規(guī)定：2005版藥典規(guī)定不超過5代。

3、菌種應(yīng)專人保藏、專柜貯藏，認真做好登記，統(tǒng)一編號，按期傳代，并做好有關(guān)檢驗記錄。

4、保存菌種傳代或凍干均應(yīng)填寫專用記錄，菌種管上應(yīng)有標(biāo)簽，表明菌種編號、代次、批號、日期。

5、過期菌種應(yīng)及時處理、登記，經(jīng)121 ℃30分鐘滅菌消毒。實驗室菌種傳代操作步驟

?

1、接種前用1：1000新潔爾滅擦拭工作臺面，然后開紫外燈消毒30分鐘。

2、自冰箱取出保存工作用菌種，室溫放置20分鐘；溫度平衡后才能傳代。

3、實驗人員進入緩沖間，換鞋、穿無菌衣、戴口罩，用1：1000新潔爾滅溶液??消毒雙手，并將培養(yǎng)基及菌種移入陽性菌接種室。

?

4、點燃酒精燈，將菌種管塞子，通過火焰轉(zhuǎn)動使稍稍松動，以免接種時粘著打不開。

?

5、接種操作：左手拿住菌種管，將管口靠近火焰旁，右手拿接種棒，將白金耳燒紅約30秒，桿部通過火焰滅菌。挑取少量菌苔；另取，照上述方法在火焰旁打開塞子，將白金耳伸入管內(nèi)斜面培養(yǎng)基的底部，從下到上將白金耳輕貼斜面培養(yǎng)基的表面作曲折移動。

?

5、接種后，將斜面置規(guī)定溫度、時間培養(yǎng)。取出觀察，菌種生長良好，換橡皮塞，貼上標(biāo)簽，放入冰箱保存。

?

6、細菌一個月傳代一次，枯草芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、生孢梭菌、白色念珠菌、黑曲霉可三個月傳代一次。菌種管理

?

1、標(biāo)準(zhǔn)菌種必須從認可的菌種收集途經(jīng)獲得；實驗室必須建立和保存所有菌種的收集、貯藏、保存、確認試驗的記錄。

?

2、實驗室應(yīng)有文件管理標(biāo)準(zhǔn)菌種（從原始菌種到工作用菌種）。該程序應(yīng)包括：

a:標(biāo)準(zhǔn)菌種必須定期傳代，并做確認試驗，包括實驗室在所需要關(guān)鍵診斷指標(biāo)，實驗室必須記錄并保存。

b：每一子菌種都應(yīng)以適當(dāng)標(biāo)簽、標(biāo)記來表示名稱、標(biāo)準(zhǔn)號、接種日期和傳代日期。

C:每一子菌種都應(yīng)以標(biāo)記從原始菌種傳代到工作用菌種的代數(shù)；記錄菌種生長的培養(yǎng)基及培養(yǎng)條件；菌種生存條件等。過期菌種處理

?過期菌種應(yīng)及時清理、登記，并經(jīng)

℃、30分鐘高壓消毒滅菌。

例1：金黃色葡萄球菌傳代保藏技術(shù)

?

1、購置金黃色葡萄球菌（如我所提供的菌種為第二代菌種），假定購置日期為5月21日。

??

2、準(zhǔn)備10支營養(yǎng)瓊脂斜面，其中2支用于保藏，其余8支用于當(dāng)月實驗。

3、于5月22日打開菌種管，接種菌種至上述10支斜面，35 ℃培養(yǎng)16～18小時。

?

4、將10支第三代菌種管做好標(biāo)簽，置適宜溫度保藏。???5、5月22日至6月22日，可以使用上述第三代菌種管。

6、至6月22日，重復(fù)步驟2，得第四代菌種管。

7、至8月22日前，重新購置原種管。

例2：黑曲霉的傳代技術(shù)

?

1、制備孢子懸液：取滅菌水或生理鹽水

3～5ml，分2～3次小心滴加至菌種管內(nèi)（試管斜面），反復(fù)振搖。傾取孢子懸液置另一滅菌試管。

?

2、涂布接種：用滅菌滴管吸取懸液滴加至改良馬丁瓊脂培養(yǎng)基斜面，每管滴加2～3滴，轉(zhuǎn)動試管，使懸液與斜面表面充分接觸 菌種確認試驗

?包括以下幾個方面：

1、菌落生長情況：目測

2、染色鏡檢：

3、生化試驗；(1)糖醇代謝試驗

（2）氨基酸和蛋白質(zhì)代謝試驗

（3）碳源和氮源利用試驗

（4）酶類試驗

（5）其他試驗 短小芽孢桿菌

確認該菌未發(fā)生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為不呈鏈狀排列的桿菌，革蘭氏染色為陽性。

2、營養(yǎng)瓊脂斜面上菌苔光滑，薄，閃光，蔓延，不粘著，常常是淺黃色。

3、生化試驗可選做明膠穿刺、淀粉水解和硝酸鹽還原，結(jié)果為明膠緩慢液化，淀粉水解陰性，硝酸鹽還原陰性。

枯草芽孢桿菌

確認該菌未發(fā)生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為呈鏈狀排列的桿菌，不形成莢膜，革蘭氏染色為陽性。

2、營養(yǎng)瓊脂斜面上菌苔生長豐厚，粗糙，不透明，不閃光，蠟質(zhì)，蔓延，奶油色至微褐色。

3、生化試驗可選做明膠穿刺、淀粉水解和硝酸鹽還原，結(jié)果明膠呈漏斗形至層狀液化，淀粉水解陽性，硝酸鹽還原陽性。大腸埃希菌

確認該菌未發(fā)生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為成對和呈短鏈排列的近球形的桿菌，一般不形成莢膜，革蘭氏染色為陰性。

2、營養(yǎng)瓊脂斜面上菌苔通常白色，有時帶黃白色，濕潤，閃光，蔓延生長。

3、生化試驗可選做明膠穿刺和靛基質(zhì)試驗、甲基紅試驗、V.P.試驗和檸檬酸鹽利用試驗，結(jié)果不液化明膠，靛基質(zhì)試驗和甲基紅試驗陽性，V.P.和檸檬酸鹽利用試驗陰性。大腸埃希菌

該菌為微生物限度檢查規(guī)定不得檢出的控制菌，有一整套完整的鑒定手段，也可參考該方法用于判斷所保藏的菌種有無發(fā)生變異。

該鑒定方法主要內(nèi)容即為經(jīng)典的IMViC試驗，結(jié)果為++--。

銅綠假單孢菌

確認該菌未發(fā)生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為單個，成對或呈短鏈排列的桿菌，有運動性，革蘭氏染色為陰性。

2、營養(yǎng)瓊脂斜面上菌苔生長旺盛，薄，白色，閃光，培養(yǎng)基變?yōu)榫G色至暗褐色或黑色，發(fā)熒光。

3、生化試驗可選做明膠穿刺、吲哚和硝酸鹽還原試驗，結(jié)果迅速液化明膠，液體呈淺黃綠色或淺藍綠色，吲哚試驗陰性，硝酸鹽還原試驗陽性。

銅綠假單孢菌

該菌為微生物限度檢查規(guī)定不得檢出的控制菌，可利用氧化酶試驗和綠膿菌素試驗迅速判斷所保藏的菌種有無發(fā)生變異。乙型副傷寒沙門菌

確認該菌未發(fā)生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為單個出現(xiàn)的桿菌，有運動性，革蘭氏染色為陰性。

2、營養(yǎng)瓊脂斜面上菌苔淺灰色，濕潤，光滑，半透明。

3、生化試驗可選做明膠穿刺、吲哚、硫化氫和硝酸鹽還原試驗，結(jié)果不液化明膠，吲哚試驗陰性，硫化氫陽性，硝酸鹽還原試驗陽性。

乙型副傷寒沙門菌

該菌為微生物限度檢查規(guī)定不得檢出的控制菌，可利用三糖鐵瓊脂斜面和血清試驗迅速判斷所保藏的菌種有無發(fā)生變異。藤黃微球菌

確認該菌未發(fā)生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為呈堆團排列的球菌，革蘭氏染色為陽性。

2、營養(yǎng)瓊脂斜面上菌苔硫黃色到酪黃色，光滑，軟。

3、生化試驗可選做明膠穿刺、硫化氫和硝酸鹽還原試驗，結(jié)果緩慢液化明膠成漏斗形，硫化氫陽性，硝酸鹽還原試驗陽性。

金黃色葡萄球菌

確認該菌未發(fā)生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為單個或成對呈短鏈和不規(guī)則堆團狀排列的球菌，革蘭氏染色為陽性。

2、營養(yǎng)瓊脂斜面上菌苔生長茂盛，半透明，光滑，平坦，濕潤，白色至淺黃色或橙色。

3、生化試驗可選做明膠穿刺、硝酸鹽還原和過氧化氫酶試驗，結(jié)果明膠呈囊狀液化，硝酸鹽還原試驗陽性，過氧化氫酶試驗陽性。金黃色葡萄球菌

該菌為微生物限度檢查規(guī)定不得檢出的控制菌，可利用血漿凝固酶試驗迅速判斷所保藏的菌種有無發(fā)生變異。生孢梭菌

確認該菌未發(fā)生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，菌體粗大單獨存在或呈短鏈排列，芽孢比菌體寬，芽孢呈梭形，革蘭氏染色為陽性。

2、過氧化氫酶試驗陽性。白色念珠菌

確認該菌未發(fā)生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，可見卵形細胞，有多邊芽殖現(xiàn)象，有假菌絲。

2、改良馬丁瓊脂斜面上菌苔生長茂盛，光滑，濕潤，菌落呈乳白色。黑曲霉

確認該菌未發(fā)生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，可見分隔菌絲體，分生孢子穗球形，黑色。

2、改良馬丁瓊脂斜面上菌苔呈黑褐色厚絨狀，色澤均一，無雜色，菌落呈黑色。

第二篇：檢驗員培訓(xùn)資料

檢驗員培訓(xùn)資料

質(zhì)量檢驗工作是企業(yè)質(zhì)量工作的重要一環(huán)。作為一名質(zhì)量檢驗員，必須充分認識到自己工作的重要性，應(yīng)不斷的加強業(yè)務(wù)技能的訓(xùn)練，爭取做一名合格的質(zhì)量檢驗員，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)。為進一步提升質(zhì)量檢驗員的管理水平，做好真正意義上的質(zhì)量檢驗員，我簡單介紹一下與檢驗有關(guān)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)理論知識。

第一章 質(zhì)量檢驗的基本概念

質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系工作中一個不可缺少的組成部門。從質(zhì)量管理發(fā)展史來看，質(zhì)量檢驗曾經(jīng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段。質(zhì)量管理體系就是在過去質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系的根，這個根不扎實，開展質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)就不鞏固。因此，開展質(zhì)量管理體系決不意味著削弱或取消質(zhì)量檢驗工作，相反，必須進一步加強這項工作，更有效地發(fā)揮質(zhì)量檢驗的作用。

一、定義

1．產(chǎn)品

產(chǎn)品是過程的結(jié)果，它可以是有形的或無形的，或是它們的組合。有下述四種通用的產(chǎn)品類別：

①硬件（如機械零件）

②軟件（如計算機軟件、字典）

③流程性材料（如設(shè)備使用的潤滑油）

④服務(wù)（如運輸）

2．質(zhì)量 質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾?！肮逃械摹保ǚ戳x詞“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。

3．檢驗

檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。

二、質(zhì)量檢驗過程

1．明確標(biāo)準(zhǔn)：熟悉和掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法，并將其作為測量和試驗、比較和判定的依據(jù)；

2．測量和試驗：采用一定的檢測器具或設(shè)備，按規(guī) 定的方法，對產(chǎn)品的特性進行測量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果；

3．比較：把檢測的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進行比較；

4．判定：根據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格；

5．處理：將合格的接收（通過），不合格的重新處理（拒收或返修等）；

6．記錄反饋：把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整 理、統(tǒng)計、計算和分析，按一定的程序和方法,向領(lǐng)導(dǎo)和部門反饋質(zhì)量信息，作今后改進質(zhì)量，提高質(zhì)量制訂措施的依據(jù)。

三、質(zhì)量檢驗的目的

1.判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否；

2.確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴(yán)重程度；

3.監(jiān)督工序質(zhì)量；

4.獲取質(zhì)量信息；

5.仲裁質(zhì)量糾紛。

四、檢驗的重要作用

1．把關(guān)——通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，確定每個產(chǎn)品或產(chǎn)品批否接收。嚴(yán)格做到“不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的成品不出廠”。

2．預(yù)防——通過工序能力的測定和控制圖的運用，監(jiān)督工序狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，加以調(diào)整，預(yù)防不合格品的生成，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。應(yīng)該看到，把關(guān)本身也是一種積極的預(yù)防。

3．反饋——通過對檢驗資料的分析整理，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進設(shè)計、提高質(zhì)量、加強管理提供必要的信息和依據(jù)。

第二章 質(zhì)量檢驗部門的任務(wù)和檢驗人員的要求

長期以來，把關(guān)是檢驗部門一直行駛著的主要職能，而預(yù)防和反饋的職能在檢驗工作中往往被忽視。因此某些人認為，質(zhì)量檢驗是單獨的“事后把關(guān)”和“死后驗尸”。這種認識實際上是片面的。把關(guān)和預(yù)防二是辯證的統(tǒng)一。把好原材料、原器件、半成品的質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品制造來說，就等于預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。督促工人嚴(yán)格遵守工藝、有效地控制“五大因素”的變化，努力把不合格品消滅在生產(chǎn)過程之中也是一種積極的預(yù)防；在成品檢驗中，得到許多質(zhì)量信息，為改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量指出了方向，同樣起著“事先預(yù)防”的積極作用。

一、質(zhì)量檢驗部門的任務(wù)

1．制定質(zhì)量檢驗計劃。根據(jù)產(chǎn)品的各種質(zhì)量要求，事先確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和手段，然后按生產(chǎn)的工藝過程確定質(zhì)量檢驗的范圍和設(shè)置專職人員的檢驗崗位，合理組織檢驗工作。

2．嚴(yán)格把關(guān)。按照各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對原材料、零部件（外協(xié)件）、半成品和成品進行檢查、驗收；按照工藝規(guī)程和操作要求對工序進行檢查，做好各種原始記錄。

3．充分利用質(zhì)量檢驗所得的數(shù)據(jù)、資料，結(jié)合用戶的意見和要求，及時進行質(zhì)量信息的分析和處理，針對在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，協(xié)同有關(guān)部門迅速采取果斷、有效的措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

4．加強不良品的管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量考核制度，統(tǒng)計質(zhì)量完成情況。

5．參與新產(chǎn)品的試制和鑒定工作。

6．合理選擇檢驗的方式，積極采用先進的檢測技術(shù)和方法，不斷提高檢驗工作的準(zhǔn)確性、及時性和科學(xué)性。

7．加強質(zhì)量檢驗隊伍的思想建設(shè)和組織建設(shè)，不斷提高質(zhì)量檢驗人員的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量，正確貫徹檢驗標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守檢驗制度，最大限度地減少錯檢、漏檢，提高檢驗工作的準(zhǔn)確性。

二、檢驗員的職責(zé)、應(yīng)知應(yīng)會和基本功

由于質(zhì)量檢驗人員擔(dān)負著質(zhì)量把關(guān)預(yù)防和加強質(zhì)量管理的任務(wù)，所以，要求檢驗人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，要責(zé)任心強，能實事求是，敢于堅持原則，熟悉生產(chǎn)，有一定的文化水平和檢驗專業(yè)知識，并具備比較敏銳的判斷力。同時，在工作中要不斷改善服務(wù)態(tài)度，當(dāng)好“三員”和堅持做到“三滿意”。“三員”就是，產(chǎn)品質(zhì)量檢查員，“質(zhì)量第一”的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)員；“三滿意”就是，為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度工人滿意，檢查過的產(chǎn)品下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意。有了這樣一支素質(zhì)好的質(zhì)量檢驗專業(yè)隊伍，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量就會在很大程度上得到保證。

1.職權(quán)

（1）根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、國家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程對產(chǎn)品進行檢查驗收，分別辦理驗收、返工、報廢等手續(xù)，填寫原始憑證。

（2）對不符合紙、技術(shù)條件、國家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的產(chǎn)品，有權(quán)進行隔離，提出處理意見，及時報請質(zhì)量部門領(lǐng)導(dǎo)決定。

（3）監(jiān)督生產(chǎn)過程中工藝遵守情況，發(fā)現(xiàn)不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，有權(quán)向生產(chǎn)者提出要求改進意見并及時報告。

（4）參加生產(chǎn)班組質(zhì)量分析會，反映生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，對生產(chǎn)班組改進質(zhì)量提出建議意見

2.責(zé)任

（1）對所檢查驗收的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合圖紙、技術(shù)條件、國家標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程負責(zé)。

（2）對所負責(zé)檢查的產(chǎn)品應(yīng)及時進行驗收，填寫有關(guān)原始憑證，做好臺帳的記錄

（3）及時做好廢品隔離，防止繼續(xù)加工或裝配

（4）正確使用檢驗量、夾具，妥善維護保管，對所使用的技術(shù)文件、專用印章、原始憑證注意保管，不得隨意遺失或外借

（5）遵守各項質(zhì)量檢驗管理制度，認真執(zhí)行質(zhì)量部門布置的各項工作，協(xié)助生產(chǎn)工人搞好自檢，積極參加質(zhì)量宣傳活動。

3、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員一般應(yīng)知應(yīng)會

應(yīng)知

（1）所檢查產(chǎn)品的名稱和圖號。

（2）檢驗的技術(shù)條件和檢查工藝。

（3）檢驗產(chǎn)品時所必需的量、夾具、儀器的使用方法。

（4）所檢驗產(chǎn)品的制造工藝。

（5）這些廢品所特有的廢品的主要類別。

（6）工作時所需要注意的安全事項。

應(yīng)會

（1）用觀察來判斷產(chǎn)品的外表缺陷。

（2）正確使用工藝中所規(guī)定的量具和檢驗設(shè)備。

（3）在圖紙中或其它技術(shù)文件中尋找出檢驗時所需的尺寸和技術(shù)數(shù)據(jù)。

（4）正確區(qū)別所檢查的產(chǎn)品為“合格品”、“返工品”和“廢品”

（5）正確填寫各種原始憑證。

（6）各專業(yè)檢查的特殊技術(shù)技能。

4.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員崗位基本功標(biāo)準(zhǔn)

（1）填寫原始憑證、臺帳、記錄的字跡端正清晰。（2）懂得產(chǎn)品驗收、返工報廢等手續(xù)，達到熟練原始憑證填寫內(nèi)容、方法、份數(shù)及傳遞會簽路線。

（3）熟記各類檢查標(biāo)記（合格品、返工品、廢品）達到檢查標(biāo)記清晰、明顯，不混不亂。

（4）熟練掌握本所檢查范圍產(chǎn)品的零件號、總成號及名稱，達到提件號知名稱，提名知件號，提件號、名稱知其實物形狀。

（5）達到能記住檢查項目、參數(shù)和所使用的檢查量、夾具 及其各項檢查頻次與數(shù)量。

（6）熟悉所檢查產(chǎn)品的裝配部位，件數(shù)。

（7）熟悉所檢查產(chǎn)品的加工、裝配工藝，加工定位順序及操作規(guī)范。

（8）達到能記住所檢查產(chǎn)品的材料牌號，零件公差及技術(shù)要求。

（9）懂得維護、保養(yǎng)和正確使用檢查所需的量夾具。

（10）結(jié)合本崗產(chǎn)品的具體質(zhì)量要求。能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品或工作經(jīng)驗，用目測、耳聽、觸摸、錘敲等方法正確判斷外觀或是內(nèi)在質(zhì)量缺陷。

第三章 質(zhì)量檢驗的類型及其特征

第四章 質(zhì)量問題的處理 一般遵循兩個原則，一是必須堅持“三不放過”原則，二是執(zhí)行“逐級上訴”原則

所謂三不放過是指在處理問題之前必須找出原因，查清責(zé)任，落實糾正措施，否則不放過

所謂逐級上訴是對質(zhì)量問題處理程序的規(guī)定，一般是自下而上逐級裁決的辦法。

第三篇：檢驗員培訓(xùn)資料

檢驗員培訓(xùn)資料

檢驗員培訓(xùn)資料一

第一部分 產(chǎn)品檢驗工作的基本要求產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在競爭中取勝從而求得自身發(fā)展的根本保證。我們從事檢驗工作，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須對產(chǎn)品和質(zhì)量有一定的認識，同時了解檢驗工作的基本要求，才能做好檢驗工作。

第一節(jié) 產(chǎn)品及其質(zhì)量特性

一 產(chǎn)品的含義和分類

1.產(chǎn)品的含義過程或服務(wù)的結(jié)果，它可以包括服務(wù)、硬件、流程性材料、軟件;以及它們的組合。它們可以是有形的，也可以是無形的，但最普通存在的則是介于二者之間的有形和無形的組合。

2.產(chǎn)品的分類我們將上述四種產(chǎn)品類型進行分類，將硬件、軟件和流程性材料稱為有形產(chǎn)品，而將服務(wù)視為無形產(chǎn)品。依據(jù)是因為硬件、軟件、流程性材料盡管是不可避免的含著無形的服務(wù)的內(nèi)容，但從本質(zhì)上看，仍然是有形的可感知的物質(zhì)性產(chǎn)品，因此，我們稱之為有形產(chǎn)品，即通常我們所說的產(chǎn)品，而服務(wù)通常表現(xiàn)為產(chǎn)出的無形產(chǎn)品或與有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程活動有關(guān)的活動，體現(xiàn)的是無形的特性。

二 產(chǎn)品的質(zhì)量特性

1.質(zhì)量的定義反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。也就是產(chǎn)品的使用價值。通俗的說，就是產(chǎn)品能夠滿足人們(包括社會和個人)的不同需要所具備的那些自然屬性，其本質(zhì)是一種客觀事物具有某種能力的屬性。產(chǎn)品的自然屬性區(qū)別產(chǎn)品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。1.1 明確需要:在合同環(huán)境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規(guī)定。1.2 隱含需要:指用戶、社會對產(chǎn)品使用性能的期望，以及公認的、不言而喻的，作出規(guī)定的使用性能方面的需求。

2.產(chǎn)品的質(zhì)量特性主要包括以下幾個方面: 2.1 性能:產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。

2.2 壽命:產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的工作時間總和。2.3 可靠性:產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。2.4 安全性:受傷害(指人)或損壞的風(fēng)險被限制在可接受水平的狀態(tài)。2.5 經(jīng)濟性:產(chǎn)品從設(shè)計、制造到整個產(chǎn)品使用壽命周期的成本最小。2.6 可銷性:產(chǎn)品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實現(xiàn)。通常，產(chǎn)品的質(zhì)量特性還可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。

a.真正質(zhì)量特性指直接反映顧客對產(chǎn)品的期望或要求的質(zhì)量特性。b.代用質(zhì)量特性指企業(yè)為了滿足顧客期望，必須相應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)、要求，確定一些參數(shù)和數(shù)據(jù)、來間接的反映真正質(zhì)量特性。

3.服務(wù)的質(zhì)量特性

3.1 功能性:指完成某項服務(wù)所發(fā)揮的效能和作用。

3.2 經(jīng)濟性:顧客為了得到不同服務(wù)所需費用的合理程度。

3.3 安全性:服務(wù)過程中保證顧客的生命、身體和精神不受到傷害，以及財產(chǎn)不受到損失的能力。

3.4 時間性:服務(wù)在時間上能夠滿足顧客需求的能力，包括及時、準(zhǔn)確、省時三方面。

3.5 舒適性:滿足了前面四點的前提下，服務(wù)過程的舒適程度。3.6 文明性:顧客在接受服務(wù)過程中滿足精神需要的程度?？傊?，服務(wù)的質(zhì)量特性強調(diào)及時、圓滿、準(zhǔn)確和友好，它也可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性，前者指滿足程度，后者是為前者所做的規(guī)定。但無論是前者或后者，都應(yīng)盡量定性化，這是實現(xiàn)質(zhì)量有效控制的客觀要求，也是衡量質(zhì)量狀況的依據(jù)。

檢驗員培訓(xùn)資料二

第二節(jié) 質(zhì)量檢驗

質(zhì)量檢驗是生產(chǎn)活動的組成部分，其目的在于按標(biāo)準(zhǔn)驗證產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。因此，質(zhì)量檢驗是企業(yè)管理工作的重要組成部分，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。

一 概述 定義,質(zhì)量檢驗是對實體的一個或多個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，將結(jié)果與規(guī)定進行比較，以及確定每項特性的合格情況所做的活動。2 任務(wù)貫徹“質(zhì)量第一”的方針，對原材料、元器件入廠、生產(chǎn)、儲存、產(chǎn)品出廠、售后服務(wù)等各環(huán)節(jié)，按照國家法律和法規(guī)、主管部門頒發(fā)的有關(guān)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件，采用先進的科學(xué)檢測方法，進行檢驗把關(guān)，對各環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和檢驗，堅決執(zhí)行國家關(guān)于“五不準(zhǔn)”的規(guī)定。方針質(zhì)量檢驗工作實行預(yù)防為主，積極預(yù)防與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合，專職檢驗為主，工作內(nèi)容(即工作步驟)質(zhì)量檢驗是一個過程，專職檢驗與群眾檢驗相結(jié)合。二

一般包括如下步驟: 1 明確質(zhì)量要求根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗的項目和各項目的質(zhì)量要求。在抽樣檢驗的情況下，還要明確采用什么樣的抽樣方案，使檢驗員和操作者明確什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明確掌握產(chǎn)品合格與否的判定依據(jù)。2 測量試驗規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果。3 比較將測試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求。4 判定根據(jù)比較的結(jié)果判定單個產(chǎn)品是合格品或不合格品，批量產(chǎn)品是合格批或不合格批。處理根據(jù)判定結(jié)果，對合格品或不合格品分別按規(guī)定作出相應(yīng)處理。5.1 對單個產(chǎn)品是合格品的放行，對不合格品的打上標(biāo)記、隔離存放、處置。5.2 對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等。反饋記錄所測得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理、統(tǒng)計、計算和分析，按規(guī)定程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門進行質(zhì)量信息反饋，以便掌握產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，正確評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，以便于有關(guān)部門進行質(zhì)量改進。三 工作職能 保證的職能即把關(guān)職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠。2 預(yù)防的職能通過檢驗?zāi)芗霸绨l(fā)現(xiàn)問題，并分析原因及時排除，預(yù)防或減少不合格的項目和不合格的產(chǎn)生。監(jiān)督的職能質(zhì)量檢驗部門按照質(zhì)量法規(guī)及檢驗制度、文件的規(guī)定，不僅對直接產(chǎn)品進行檢驗，還要保證生

產(chǎn)質(zhì)量的條件，如人、機、料、法、環(huán)、工藝紀(jì)律等是否符合規(guī)定進行監(jiān)督。報告的職能把在檢驗中收集的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，進行分析和評價，并及時向有關(guān)部門報告，為改進設(shè)計、加強管理、提高質(zhì)量提供依據(jù)。

檢驗員培訓(xùn)資料三

四 質(zhì)量檢驗的分類 按檢驗的數(shù)量分

1.1 全檢 全檢(又稱百分之百檢驗或產(chǎn)品篩選)它是對一批產(chǎn)品進行全部檢驗的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗表明一批產(chǎn)品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。

1.2 抽樣檢驗

1.2.1 含義:抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的樣品，然后根據(jù)一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷該批產(chǎn)品是否合格。

1.2.2 適用范圍: a.批量大，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗。

b.成批進貨外購件、外協(xié)件或帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品等。

1.2.3 前提:產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。

1.2.4 抽樣檢驗具有不合理性，因為它對于實際質(zhì)量不同的產(chǎn)品，接收的可能性卻相同。因此，進行抽樣檢驗應(yīng)選擇合適的抽樣檢驗方案，而不應(yīng)簡單的采用百分比的抽樣。

1.3 免檢免檢指如果可以得到有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要檢驗。按生產(chǎn)流程順序分 即按質(zhì)量在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段可分為: 2.1 進貨檢驗

2.1.1 含義:也叫進廠檢驗，是指對購進的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進行的入庫驗收檢驗，是在購貨入庫之前進行的。

2.1.2 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進行。

2.1.3 方式:首批樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。

2.1.3.1 首批樣品檢驗 含義:指對供應(yīng)單位的樣品進行檢驗。作用:a.對分供方進行質(zhì)量認證;b.審核分供方有無質(zhì)量保證能力;c.為以后成批進貨的質(zhì)量水平提供衡量的依據(jù)。2.1.3.2 成批進貨檢驗 含義:指對分供方正常交貨時的成批貨物進行的檢驗。方式:分ABC三類，A類關(guān)鍵—必檢 B類重要—抽檢 C類一般—免檢作用:a.防止不合格的原材料(外協(xié)件、外購件)等進入生產(chǎn)過程;b.為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要條件;c.對供方單位質(zhì)量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。

2.2 工序檢驗

2.2.1 含義:指在某工序加工完成以后進行的檢驗。

2.2.2 目的:防止不合格的半成品流入下道工序。

2.2.3 方式:首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗三種。

2.2.3.1 首件檢驗 含義: 指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗，即

在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進行

首件檢驗。目的: 預(yù)防產(chǎn)品成品超差、反修和報廢。方法: 采用首件三檢制——工人自檢、班長復(fù)檢、檢驗員檢驗。

2.2.3.2 巡回檢驗 含義: 指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定時間間隔或加工產(chǎn)品的數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗;對不穩(wěn)定的工序，在該批量的生產(chǎn)過程中進行的定時抽樣檢驗。方式: 采用編制檢驗的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關(guān)工序進行檢驗，以發(fā)揮檢驗職能。

2.2.3.3 完工檢驗 含義: 對一批產(chǎn)品中最后制造的產(chǎn)品進行檢驗，從而有利于全面掌握情況。目的: 驗證工序是否符合規(guī)定要求。方式: 根據(jù)生產(chǎn)階段產(chǎn)品特性的重要程度和檢驗項目的復(fù)雜程度，在工藝流程中適當(dāng)?shù)墓ば蚝凸の辉O(shè)置必要的檢驗點，如質(zhì)量控制點。

2.3 成品檢驗 2.3.1 含義:即最終檢驗和出廠檢驗，是對完工后的產(chǎn)品進行的質(zhì)量檢驗。

2.3.2 內(nèi)容:產(chǎn)品的性能、安全性、外觀。

2.3.3 目的:在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。

檢驗員培訓(xùn)資料四 按檢驗的方法可分

3.1 感官檢驗:感官檢驗即官能檢驗，它是指靠人的感覺器官(視、聽、嗅、味、觸覺等)，對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反映程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。

3.2 器具檢驗(理化檢驗):器具檢驗是借助于物理和化學(xué)的手段，應(yīng)用計量器具和物理化學(xué)分析方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測的一種方法。按檢驗者分由于制造質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于每一個操作員的技術(shù)水平、責(zé)任心和質(zhì)量意識。因此，企業(yè)在建立一支專職檢驗員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗，實際操作者和檢驗員相結(jié)合的“三檢制”。

4.1 自檢自檢指操作者對自己所加工產(chǎn)品的自我表現(xiàn)檢驗，以及時消除異常情況，防止不合格品的產(chǎn)生。

4.2 互檢

4.2.1 含義:互檢是指操作者之間對加工產(chǎn)品按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進行的相互檢驗，以達到互相監(jiān)督的作用。它是在自檢的基礎(chǔ)上形成的。4.2.2 形式:本班組操作者之間互檢;上下道工序之間交接檢驗;班組長(班組質(zhì)量員)對本班組操作工人加工產(chǎn)品進行抽檢等。

4.3 專檢

4.3.1 含義:專檢是指專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進行專門的把關(guān)檢驗。4.3.2 適用范圍:一般企業(yè)對原材料、半成品和成品的檢驗均以專職檢驗為主。關(guān)鍵工序、質(zhì)控點也可設(shè)專檢工人進行檢驗;而生產(chǎn)過程中的一般工序則以操作者自檢、互檢為主。按檢驗場所分 可分為固定檢驗、巡回檢驗和派出檢驗。按檢驗內(nèi)容分 可分為認定合格檢驗、性能試驗和耐久性試驗。7 按檢驗?zāi)康姆?可分為驗收性質(zhì)的檢驗和監(jiān)控性質(zhì)的檢驗。按檢驗后產(chǎn)品能否使用分 可分為破壞性試驗和非破壞性試驗。

五、質(zhì)量檢驗人員 質(zhì)量檢驗人員的基本要求質(zhì)量檢驗人員是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量信息的主要提供者，對保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負有直接責(zé)任。因此檢驗員的素質(zhì)在一定程度上影響到產(chǎn)品 的質(zhì)量，所以，檢驗員應(yīng)具備如下基本要求: 1.1 有較強的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)生命”的思想，在質(zhì)量問題上能堅持原則、實事求是、辦事認真、嚴(yán)細準(zhǔn)確，遇事能科學(xué)、公正的作出判斷。

1.2 具有一定的文化科學(xué)知識。有較強的分析、判斷能力。

1.3 具備與其承擔(dān)的檢驗任務(wù)相適應(yīng)的技術(shù)技能;熟悉所承擔(dān)的檢驗工序的基本理論知識;對上下道工序及整個產(chǎn)品的質(zhì)量要求比生產(chǎn)工人有更深的了解。1.4 應(yīng)熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能正確使用有關(guān)量具儀器，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，正確的提供檢驗數(shù)據(jù)和報告。

1.5 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗和獨立的出示檢測報告。1.6 具有良好的身體素質(zhì)，能適應(yīng)檢驗工作。

檢驗員培訓(xùn)資料五 檢驗員和操作者的關(guān)系

檢驗員和操作者之間應(yīng)該相互信任，密切配合。檢驗員只有廣泛的發(fā)動和帶動操作者重視產(chǎn)品質(zhì)量，把提高產(chǎn)品質(zhì)量看做自已的光榮職責(zé)，認真按照工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行自檢，實行專業(yè)人員檢驗和生產(chǎn)工人自檢、互檢相結(jié)合的制度，才能進一步搞好質(zhì)量檢驗工作。

對檢驗員來說必須秉公辦事，嚴(yán)格按檢驗指導(dǎo)書進行檢驗。要充分認識到檢驗的作用不僅要把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，更重要的是對操作者提供適當(dāng)?shù)男畔?，幫助他們及時發(fā)現(xiàn)異常原因，指導(dǎo)他們盡快采取有效措施。因此，檢驗員要當(dāng)好“三員”，并堅持做到“三滿意”。

“三員”即產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗員，質(zhì)量第一宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員?！叭凉M意”即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。

對操作者來說，要正確認識檢驗員的作用。檢驗是幫助自已保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。因此，每一個操作者應(yīng)該如實地反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，尤其是當(dāng)產(chǎn)品有合格時，更應(yīng)該立即向檢驗員反映，爭取檢驗員的幫助和指導(dǎo)。

六、不合格的控制和糾正措施

1(不合格品的控制措施: 不合格品的控制措施是指對材料、零部件或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時所采取的措施，包括標(biāo)識、隔離、評審、處置和采取糾防措施以防止再發(fā)生? 2(處理措施: 2.1 標(biāo)識:發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即給予標(biāo)識;2.2 隔離:通過標(biāo)識，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區(qū)或容器內(nèi)。2.3 評審:指定有關(guān)部門人員進行評審，確定是否讓步接收或返修、返工、降級、報廢。

2.4 處置:依評審決定對不合格品立即進行處置，包括返修、降級、報廢、特許(或讓步)、返工。應(yīng)明確的是:處置結(jié)論只對當(dāng)批有效，不能作為以后驗證或驗收的依據(jù)。2.5 預(yù)防措施:采取措施，防止誤用和安裝不合格品，如隔離、追回等。2.6 防止再發(fā)生:努力做到“三不放過”即原因不查明、責(zé)任不明確、措施未落實均不放過。對單個不合格品的處理措施是:記錄、標(biāo)識、隔離。3 糾正措施

糾正措施是為了防止已出現(xiàn)的不合格品、缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。為此，必須抓好以下七個環(huán)節(jié):職責(zé)的分配;嚴(yán)重性評價;可能原因的調(diào)查;問題的分析;消除原因;過

程控制;永久性更改。

檢驗員培訓(xùn)資料六

第三節(jié) 質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制點的概念和特點

1.1 概念:指在質(zhì)量活動過程中需要進行重點控制的對象或?qū)嶓w。1.2 特點:具有動態(tài)特性。即隨著過程的進行，其設(shè)置不是永久不變的。列為:某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到有效的控制，處于穩(wěn)定狀況，質(zhì)控點就可以取消;而其它的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要設(shè)置新的質(zhì)控點。2 設(shè)置質(zhì)量控制點的原則及步驟

2.1 設(shè)置原則: 2.1.1 對產(chǎn)品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部件或重要影響因素，應(yīng)設(shè)置控制點。

2.1.2 對工藝上有嚴(yán)格要求，對下工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件，應(yīng)設(shè)置控制點。

2.1.3 對質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)不合格品的項目，應(yīng)建立控制點。

2.1.4 對用戶反饋的重要不良項目，應(yīng)建立控制點。2.1.5 對緊缺物資可能對生產(chǎn)安排有重大影響的關(guān)鍵項目，應(yīng)建立控制點。

總之，一種產(chǎn)品在制造過程中應(yīng)設(shè)置多個控制點，根據(jù)產(chǎn)品工藝過程的復(fù)雜程度，以及技術(shù)文件上標(biāo)記的特性分類、缺陷分級的要求而定。

2.2 設(shè)置控制點的步驟: 2.2.1 結(jié)合有關(guān)質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)節(jié)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊控制的質(zhì)量特性和主導(dǎo)因素。

2.2.2 由設(shè)計、工藝和技術(shù)等部門確定本部門所負責(zé)的必須特殊管理的質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量控制點明細表，并經(jīng)批準(zhǔn)后納入質(zhì)量體系文件中。2.2.3 編制質(zhì)量控制點流程圖，并以此為依據(jù)設(shè)置質(zhì)量控制點。2.2.4 編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導(dǎo)書。2.2.5 編制質(zhì)量控制點管理辦法。

2.2.6正式驗收質(zhì)量控制點。所編制的文件都要和質(zhì)量體系文件相結(jié)合，并經(jīng)過批準(zhǔn)正式納入質(zhì)量體系中進行有效運轉(zhuǎn)。實施

按步驟編制質(zhì)量控制點明細表、質(zhì)量控制點流程圖和工作指導(dǎo)書以及職能部門的分工和協(xié)調(diào)。明確職責(zé)

質(zhì)量控制點落實到具體工作崗位后，操作工人和檢驗人員必須明確自己應(yīng)履行的職責(zé)。

4.1 操作工人的職責(zé)

4.1.1 清楚、準(zhǔn)確的掌握本工序質(zhì)控點的質(zhì)量要求和關(guān)鍵性難點。4.1.2 熟悉掌握作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定程序，并嚴(yán)格按其要求操作。4.1.3 掌握必要的檢驗手段和方法，并按有關(guān)技術(shù)文件要求進行嚴(yán)格把關(guān)。4.1.4 了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全面的影響程度。4.2 檢驗人員的職責(zé)

4.2.1 明確質(zhì)控點影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素及有關(guān)參數(shù)，并加以跟蹤檢測。

4.2.2 明確質(zhì)控點中工序的檢測重點，配合操作人員做好檢測和記錄。4.2.3 熟悉掌握質(zhì)控點的質(zhì)量要求及檢驗方法，并按知道書進行檢驗。4.2.4 若發(fā)現(xiàn)問題時，及時分析原因，并協(xié)助操作工人解決處理好質(zhì)量問題.檢驗員培訓(xùn)資料七 創(chuàng)造性的工作對質(zhì)量控制點的控制和處理，除嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗。因此，必須創(chuàng)造性的工作才能處理好關(guān)鍵質(zhì)量問題。

5.1 操作人員應(yīng)做到: 5.1.1 學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握必要的操作方法和手段，并做到準(zhǔn)確靈活運用。

5.1.2 記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，統(tǒng)計分析正確，防止偽造數(shù)據(jù)引起的偏差。5.1.3 操作中發(fā)現(xiàn)偏差或異常，應(yīng)立即分析原因，采取措施進行糾正。5.1.4 及時掌握必要的信息，并不但與有關(guān)人員進行交流溝通信息，以便及時較好的處理質(zhì)量問題。

5.2 檢驗員應(yīng)該做到: 5.2.1學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握質(zhì)量檢驗理論和方法，并做到準(zhǔn)確靈活運用。

5.2.2 熟悉質(zhì)量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄。

5.2.3 在檢驗時，應(yīng)和操作工人密切合作，幫助工人嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制點的有關(guān)技術(shù)文件。

5.2.4 掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。

第四節(jié) 抽樣檢驗 一 概念 概念:就是按照預(yù)先規(guī)定的抽樣方法，從一批提交檢驗的產(chǎn)品中，隨機抽取一份產(chǎn)品作為樣本，對樣本逐個逐項進行檢驗，并根據(jù)結(jié)果對整批產(chǎn)品作出是否合格的判定。適用范圍:破壞性檢驗驗收;產(chǎn)品批量大，質(zhì)量要求又不是很高的檢查驗收，測量對象是連續(xù)體的檢查驗收;希望節(jié)省檢查費用的情況;檢查項目較多的情況;希望加強供貨方質(zhì)量的情況。應(yīng)注意的問題: 3.1 抽樣只能相對反映產(chǎn)品的質(zhì)量，不能把樣品的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率相等同。

3.2 經(jīng)抽樣檢驗判為合格的產(chǎn)品批，并不等于批中每個產(chǎn)品都合格;反之亦然。3.3 并非任何抽樣檢驗都能達到正確判斷整批產(chǎn)品質(zhì)量的目的。4 優(yōu)點:節(jié)約檢驗費用;保證產(chǎn)品質(zhì)量，加強質(zhì)量管理;督促分供方提供高質(zhì)量產(chǎn)品。

二 合理抽樣方案的條件當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量好時，高概率接收;當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量下降時，接收概率迅速下降;當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量差時，高概率拒收。

三 抽樣方案的分類 按對產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)保證程度可分為:計數(shù)抽樣檢查和計量抽樣檢查。按對產(chǎn)品質(zhì)量保證程度可分為:標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢查、挑選型抽樣檢查和調(diào)整型抽樣檢查。按抽樣檢查的目的可分為:逐批抽樣檢查、質(zhì)量監(jiān)督抽樣檢查、定型抽樣檢查、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制抽樣檢查。按檢查次數(shù)分類:一次抽樣檢查、二次抽樣檢查、多次抽樣檢查、序貫抽樣檢查。

檢驗員培訓(xùn)資料八 四 調(diào)整型計數(shù)抽樣檢查的實施程序 確定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

明確區(qū)分合格與不合格的界線，劃分不合格品的類別。確定檢查水平

檢查水平共有三個一般檢查水平:?、?、?和四個特殊檢查水平:S—

1、S—

2、S—

3、S—4。

2.1 三個一般檢查水平

a 無特殊要求，采用一般檢查水平?。

b 當(dāng)允許降低抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平?。c 當(dāng)需要提高抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平?。檢查水平?比?高，?比?高。

2.2 四個特殊檢查水平

在產(chǎn)品及檢查費用較高等情況，如果寧可增大使用方風(fēng)險而減少樣本量，則咳采用特殊檢查水平。因此這種檢查水平一般要在過去產(chǎn)品已積累了足夠的技術(shù)資料、質(zhì)量資料。經(jīng)分析，確信在批內(nèi)個體之間的質(zhì)量波動較小時，才能使用。3 規(guī)定AQL值(單位為%)一般是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)估計過程平均，以此值或略小一些的值定為AQL。AQL值是指為平衡一系列提交檢驗批的質(zhì)量，而規(guī)定的一個界線值。4 確定抽樣方案類型

一般只考慮選一次抽樣方案或二次抽樣方案。樣本大小字碼檢索。抽樣檢查方案檢索。

五 抽樣檢查程序圖

GB2828—87 調(diào)整型計數(shù)抽樣檢查

樣 本 大 小 字 碼 批量范圍 特 殊 檢 查 水平一 般 檢 查 水平

(略圖)第五節(jié) 質(zhì)量改進

一 質(zhì)量改進的含義和意義

1.質(zhì)量改進的含義

為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。要理解這一概念,需要明確以下幾點: a 質(zhì)量改進是通過改進過程來實現(xiàn)。

b質(zhì)量改進是一項持續(xù)性的活動。

c 質(zhì)量改進包括防守型改進和進攻型改進。

d 質(zhì)量改進的措施有預(yù)防措施和糾正措施。

e 質(zhì)量改進的動力來源于對不斷提高質(zhì)量和顧客滿意的需要。2.質(zhì)量改進的意義

質(zhì)量改進對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加經(jīng)濟效益具有十分重要的意義，可愛表現(xiàn)為: a 提高優(yōu)等品率，為企業(yè)增加收益。

b 提高質(zhì)量信譽，改善與顧客關(guān)系，增加銷售量。

c 減少廢次品，增加產(chǎn)量。

d 減少返工，提高生產(chǎn)效率。

e 減少檢驗、篩選和試驗費用。

f 加速新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)，促進技術(shù)進步。

g 合理使用資金，充分發(fā)揮企業(yè)潛力。

h 培養(yǎng)不斷進取、改革的精神，提高人員的素質(zhì)。

i 完善質(zhì)量職能，提高質(zhì)量保證能力等。3(質(zhì)量改進的目標(biāo)

質(zhì)量改進的目標(biāo)就是減少質(zhì)量損失，通過不斷改進過程來減少質(zhì)量損失，從而獲的更好的效果和更高的效率。

檢驗員培訓(xùn)資料九

二 質(zhì)量改進的方法

1(質(zhì)量改進的基本方法一PDCA循環(huán)

“計劃(PAN)-執(zhí)行(DO)-檢查(CHECK)-總結(jié)(ACTTON)”循環(huán)，簡稱PDCA循環(huán)。反映了質(zhì)量改進和其他管理工作必須經(jīng)過的4個階段。這4個階段不斷循環(huán)下去的。

2(PDCA四個階段的基本工作內(nèi)容

a P階段:以提高質(zhì)量、降低消耗為目的，通過分析診斷，制定改進的目標(biāo)，確定達到這些目標(biāo)的具體措施和方法。

b D階段:按照已制定的計劃內(nèi)容，克服各種阻力，扎扎實實地去做，以實現(xiàn)質(zhì)量改進的目標(biāo)。

c C階段:對照計劃要求，檢查、驗證執(zhí)行的效果，及時發(fā)現(xiàn)計劃過程中的經(jīng)驗和問題。

d A階段:把成功的經(jīng)驗加以肯定，定成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度，鞏固成績，克服缺點。

3(PDCA八個具體工作步驟

a 分析現(xiàn)狀，找出存在的總是和主要質(zhì)量問題;b 診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素;c 找出影響質(zhì)量的主要因素;d 針對影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出改進計劃，并預(yù)計其效果;e 按既定的計劃執(zhí)行措施;f 根據(jù)改進計劃的要求，檢查、驗證實際執(zhí)行的結(jié)果，看是否達到了預(yù)期的效果;g 根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)都納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定之中，鞏固已經(jīng)取和的成績，同時防止重復(fù)發(fā)生問題;h 提出這一循環(huán)尚未解決的問題。

4(PDCA的特點

a 大環(huán)套小環(huán)，互相促進。

b 不斷循環(huán)上升。

c 推動PDCA循環(huán)，關(guān)鍵在于“總結(jié)”階段。

第二部份 質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)和常用工具

第一節(jié)能 質(zhì)量統(tǒng)計的基礎(chǔ)知識 質(zhì)量統(tǒng)計

1.1 質(zhì)量統(tǒng)計的定義,質(zhì)量統(tǒng)計是一門科學(xué),它是就用科學(xué)的理論和方法,對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)及有關(guān)情況進行收集、理和分析的過程,是企業(yè)經(jīng)濟活動的重要組成部分。

1.2 質(zhì)量統(tǒng)計的內(nèi)容:統(tǒng)計工作、統(tǒng)計資料、統(tǒng)計的理論和方法。1.3 質(zhì)量統(tǒng)計的原則:實事求是

第四篇：檢驗員業(yè)務(wù)培訓(xùn)資料

檢驗員業(yè)務(wù)培訓(xùn)資料

一、判斷題（每題1分，共20分；正確的劃“√”，錯誤的劃“×”。）

1、已知卡尺內(nèi)卡爪已磨損0.02mm，測量ф50+0.08的內(nèi)孔實際為ф49.98，該零件合格。（×）

2、經(jīng)返工合格的產(chǎn)品仍是不合格品。（×）

4、帶表卡尺和數(shù)顯卡尺比一般的三用卡尺示值誤差小。（√）

5、當(dāng)被測要素處于最小實體狀態(tài)時補償值最大。（×）

6、塊規(guī)是保持長度單位統(tǒng)一的基本工具，把它作為機械加工中的長度基準(zhǔn)。（√）

7、為了保證測量結(jié)果的精確性，檢驗員應(yīng)該選用高精度的量具來測量零件尺寸。（×）

8、可以在3級平臺上用涂色法檢查平面度為0.02的零件表面質(zhì)量特性。（）

10、“ZG1/4”的含義是表示管孔直徑為1/4英寸的錐管螺紋。（√）

11、通端螺紋工作塞規(guī)，主要用于檢查內(nèi)螺紋的工作中徑。（√）

12、螺紋止端量規(guī)是檢查內(nèi)螺紋實際中徑。（√）

14、零件的加工精度包括：尺寸、形狀、位置三方面。（√）

15、零件的表面粗糙度越小，對零件的尺寸精度要求就越高。（×）

16、通用量具的班檢就是看量具是否在合格鑒定期內(nèi)。（×）

17、常用的平面角度單位有角度和弧度兩種。（√）

18、為了保證塊規(guī)組的尺寸精度，應(yīng)使所選的塊規(guī)數(shù)量為最小，一般不應(yīng)超過4塊。（√）

19、公差是在加工過程中用來控制誤差的，它反映加工的難易程度。（√）

二、選擇題（每題1分，共20分）

2、為了提高工件的定位剛度，可以采用（B）支承。A、定位

B、輔助

C、可調(diào)

3、檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性主要取決于（A）。

A、量具的可靠性

B、人的經(jīng)驗

C、溫度的影響

4、表面光滑外量規(guī)的通端是控制（D）尺寸。

A、孔的小徑

B、孔的最大極限尺寸

C、孔的小徑

D、孔的最大極限尺寸

5、測量軸類徑向跳動的量具一般用（C）。A、外徑千分尺

B、游標(biāo)卡尺

C、百分表

6、車一件M30的外螺紋，中徑公差為0.08mm，應(yīng)選用（B）測量法。A、綜合量規(guī)

B、三針

C、螺紋千分尺

7、測量長度80±0.02尺寸，應(yīng)選擇（A）。A、卡尺

B、千分尺

C、指示千分尺

8、用絕對測量法測量時，量具上讀到的數(shù)值是被測尺寸的（C）。A、偏差值

B、誤差

C、實際值

9、（B）對零件的耐摩性、抗腐蝕性和疲勞強度等有很大影響。A、硬度

B、表面粗糙度

C、強度

10、某工人用卡爪厚度為10mm的0—300mm卡尺測量尺寸ф255.27±0.25的內(nèi)孔，卡尺的實際讀數(shù)為（B）。

A、ф255.27

B、ф245.27

C、ф265.27

11、對非最終特性偏離的不合格品而下工序又屬本車間進行時，由（B）在“工序超差及處理記錄”上簽字。

A、型號質(zhì)量工程師

B、主管工藝員

C、檢驗室主任

13、工序檢驗員和成品檢驗員對所判定的廢品按（A）開具廢品票。A、件號、分批次、分工序

B、件號、分批次、分數(shù)量

14、關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量稱為（C）。A、形狀公差

B、位置誤差

C、位置公差

15、現(xiàn)采用測量兩側(cè)厚度的方法，檢測一塊方鐵的一個方槽，分別量得左側(cè)為15.20mm，右側(cè)為14.80mm，該零件的對稱度誤差為（）mm。A、0.4

B、0.2

C、0.3

17、測微量具使用時注意事項有（）。

A、選擇合適的分度值

B、測微量具的零為校對

C、注意使用測力裝置 D、不得將量具的兩量爪（面）當(dāng)固定卡規(guī)使用

E、（A+B+C）

F、（B+C+D）

18、平面度誤差的檢驗方法有（F）。A、光隙法

B、斑點法

C、三點法

D、對角線法

E、（A+C+D）

F、（B+C+D）

19、剖視圖可分為（E）。

A、全剖視圖

B、旋轉(zhuǎn)剖視圖

C、半剖視圖、D、局部剖視 E、（A+C+D）

F、（A+B+C）

20、工藝超越單最長有效期為（B），不允許延期使用，如仍需超越時，必須重新辦理，且有效期不能超過三個月，相同內(nèi)容的超越單最多不超過兩次。A、一年

B、半年

C、三個月

三、計算題（14分）

如圖所示：已量得滾棒高點到基面尺寸45.09mm，并采用ф15及ф10兩滾棒測量，請計算M多大？（保留小數(shù)點后2位）解：由題意可得： M=45.09－ф10ф10ф15（1+Sn30°）—（+）Cos30° 222=45.09—10.825—7.5 =26.77mm

程序文件問答題

1、什么情況下，零件必須履行首件檢驗？

答：加工五件以上的批量者；

每個工人、每道工序；每隔5件、每隔10件或每隔15件以上； 加工過程中更換操作工人；

更換技術(shù)文件、工藝方法、工藝參數(shù)；

加工過程中更換或重新調(diào)整設(shè)備、工裝（工具、量具、鉆具、刃具、夾具等）、儀器、儀表等。

2、具備那些條件可以進行首件檢驗？

答：工作現(xiàn)場文明整潔；

有按規(guī)定手續(xù)和權(quán)限批準(zhǔn)的工藝文件；

器材符合工藝文件規(guī)定（材料牌號、供應(yīng)狀態(tài)等應(yīng)與工藝文件保持一致）；

操作者所使用的機床、工裝、儀器、儀表、標(biāo)準(zhǔn)樣件等應(yīng)掛有標(biāo)簽或合格證，并有使用期限，其編號、規(guī)格應(yīng)與工藝文件一致；

流水卡片應(yīng)填寫完整、清楚；

本工序的前工序應(yīng)經(jīng)檢驗，并該有檢驗印章； 數(shù)控程序號、工藝參數(shù)符合工藝規(guī)程中的規(guī)定。

3、首件檢驗后的工作有哪些？

答：首件檢驗后，在生產(chǎn)過程中，操作者應(yīng)勤檢勤量，對自己加工的產(chǎn)品應(yīng)100%的保證質(zhì)量，檢驗人員巡檢，防止不合格品的發(fā)生；

首件檢驗不合格不得開工，應(yīng)由首件檢驗人員及有關(guān)人員共同分析研究、查找原因、采取措施，并對前面未由檢驗人員、區(qū)長或指定的專人檢驗的零件進行逐個檢驗，直至合格為止；同時對接下來的零件重新進行首件檢驗，直至合格為止；

在首件檢驗或復(fù)檢過程中出現(xiàn)的不合格品應(yīng)按《不合格品審理程序》進行； 違反首件檢驗規(guī)定加工的產(chǎn)品，檢驗人員有權(quán)拒檢。

4、不合格品的定義？

答：凡是不符合訂貨單、協(xié)議、工程圖樣，規(guī)范技術(shù)說明書、以及其他訂貨要求的產(chǎn)品均為不合格品，同時也包括從顧客退回的不合格產(chǎn)品。

5、不合格品的分類？

答：返工品：對不合格品采取了措施使其滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。返修品：對不合格品采取了措施，雖不符合規(guī)定要求但能使其滿足預(yù)期使用要求的產(chǎn)品。讓步接受（即呈報接受）：經(jīng)用戶審理，不經(jīng)返工、返修，雖不符合規(guī)定要求但滿足使用要求且顧客同意接受的產(chǎn)品。

廢品：經(jīng)審理被拒收的不合格品。

未申報超差：我方檢測合格的產(chǎn)品發(fā)往用戶，在用戶方發(fā)現(xiàn)有超差情況的不合格品。

6、工序中不合格品的審理程序是什么？

答：操作者對本工序自檢，將合格品與不合格品分開。

工區(qū)檢驗員確認后，在不合格零件上貼黃色《工序超差標(biāo)簽》，隔離保管。工區(qū)檢驗員根據(jù)不合格情況填寫《工序超差及處理記錄》，由工區(qū)質(zhì)控員根據(jù)具體超差狀況提交不同部門審理。對于非最終圖紙?zhí)匦猿畹牟缓细衿?，由工區(qū)主管工藝員審理并在《工序超差及處理記錄》上簽署審理意見。對于最終圖紙?zhí)匦猿畹牟缓细衿?，工區(qū)質(zhì)控員將《工序超差及處理記錄》提交至商泰質(zhì)量代表，由商泰質(zhì)量代表在《工序超差及處理記錄》上簽署審理意見。審理意見分為“繼續(xù)加工，最終辦理呈報”、“返工”、“報廢”及“停止加工，辦理呈報”。

7、廢品的術(shù)語和定義依據(jù)是什么？

答：廢品：經(jīng)檢驗不符合圖紙規(guī)范要求，且由質(zhì)量工程師判定報廢的零件，包括原材料、工序加工和成品報廢的零件。

廢品依據(jù)：商泰質(zhì)量代表簽字判定報廢的該零件《不合格品審理情況記錄》 廢品標(biāo)識：紅色廢品標(biāo)簽

廢品破壞標(biāo)識：用風(fēng)槍或砂輪在零件關(guān)鍵部位打磨出破壞凹坑（>50mm長，>5mm深），特殊零件另行規(guī)定。

8、辦理廢品各工區(qū)/各部門的職責(zé)是什么？

答：各工區(qū)質(zhì)量檢驗人員受到商泰質(zhì)量部判廢的《不合格品審理情況記錄》后，2天內(nèi)完成廢品票的辦理和掛廢品標(biāo)簽。

各工區(qū)生產(chǎn)主管負責(zé)組織本工區(qū)廢品零件的破壞標(biāo)識的加工，并送交商泰廢品庫房。商泰庫房負責(zé)接收和保管廢品，并在接收廢品時檢查廢品標(biāo)識和破壞標(biāo)識。商泰質(zhì)量部負責(zé)督促各工區(qū)辦理廢品票并建立廢品臺賬。各工區(qū)判廢的廢品30天內(nèi)到廢品庫房。商泰生產(chǎn)部每月核查廢品數(shù)量。

9、產(chǎn)品質(zhì)量記錄包括哪些？

答：原材料驗收質(zhì)量審查報告單（含原材料證明單-毛料合格證）

首件檢驗記錄

成品檢驗記錄

三坐標(biāo)檢測結(jié)論 外貿(mào)流水卡片 特種工藝檢驗記錄 不合格品審理情況記錄 產(chǎn)品合格證（中文）呈報單（適用時）

10、質(zhì)量記錄的填寫與更改要求是什么？

答：產(chǎn)品的質(zhì)量記錄應(yīng)該用藍黑色或黑色鋼筆、中性筆按規(guī)定形式認真填寫，填寫內(nèi)容要正確、完整、清晰，不得任意涂改。

質(zhì)量記錄必須按規(guī)定程序履行簽署或蓋章手續(xù)，簽名必須由本人簽全名，蓋章印記應(yīng)清晰。

如果要對質(zhì)量記錄做改動，應(yīng)采取劃改的方式，并在劃改出簽名或蓋章，以示負責(zé)。填寫正確的內(nèi)容，并蓋章，注明日期。

不允許刮改或用修正液涂改。

11、質(zhì)量記錄的歸檔及保管要求是什么？

答：質(zhì)量記錄按產(chǎn)品中心及產(chǎn)品批次進行歸檔，并填寫相應(yīng)目錄。各部門的質(zhì)量記錄必須由專人集中統(tǒng)一保管。

質(zhì)量記錄按SLB要求保存8年，按GEHC要求保存15年。

12、外貿(mào)產(chǎn)品驗收過程中各部門和各工區(qū)的職責(zé)是什么？

答：商泰機械質(zhì)量部負責(zé)產(chǎn)品驗收工作的組織、管理。商泰機械技術(shù)部負責(zé)解決驗收中出現(xiàn)的技術(shù)問題。

各工區(qū)負責(zé)按本程序的要求準(zhǔn)備提交驗收的軟、硬件，并創(chuàng)造條件、配合外貿(mào)驗收代表完成驗收工作。

13、產(chǎn)品提交驗收需具備的條件是什么？ 答：各工區(qū)完成所有工序并經(jīng)100%特性檢驗，確保產(chǎn)品所有特性符合設(shè)計圖及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

各工區(qū)對提交的零件表面質(zhì)量必須進行嚴(yán)格控制，零件表面不允許有磕、碰、劃傷、污染和裂紋、油污、腐蝕、手印等缺陷。

提交驗收時必須附帶如下文件及工具：工藝規(guī)范中的檢驗圖標(biāo)（蓋紅色有效印章）、設(shè)計圖氣球圖、成品檢驗記錄、三坐標(biāo)檢測結(jié)論、已批復(fù)的呈報（適用時）、流水卡片、專用檢測工具、產(chǎn)品合格證（中文）、批卡、入庫小票。

14、成品檢驗的定義和應(yīng)具備的條件是什么？

答：成品檢驗：工藝規(guī)范中規(guī)定的零件入庫前的檢驗工序，一般在成品檢驗后不再進行冷熱加工。

成品檢驗人員必須經(jīng)過商泰公司檢驗人員資格考試，獲得上崗資格證書、檢驗員資格印章，才能上崗工作。

必須具備現(xiàn)行有效的驗收依據(jù)。

成品檢驗前的所有工序已經(jīng)進行完畢，各項檢驗、檢測或無損檢驗已全部完成。成檢的零組件應(yīng)清洗干凈、吹干，有剩磁的應(yīng)退磁。

符合批次管理要求，有完整齊全的原始記錄、質(zhì)量憑證和標(biāo)記，產(chǎn)品的數(shù)量相符，并用適當(dāng)?shù)膫鬟f工具裝載。

技術(shù)質(zhì)量問題已經(jīng)處理，手續(xù)齊全、完備。

成品檢驗所有的檢測設(shè)備、量具、工裝、儀器和儀表檢定合格，其精度滿足規(guī)定要求。

15、工序檢驗的定義是什么？組織機構(gòu)與職責(zé)？

答：定義：由專職檢驗員或兼職檢驗員依據(jù)工藝控制計劃或工藝規(guī)范、圖樣對工序質(zhì)量進行驗證的過程。

組織機構(gòu)與職責(zé): 各工區(qū)質(zhì)量主管負責(zé)零件的工序檢驗的組織、控制工作。各工區(qū)技術(shù)主管負責(zé)零件工序檢驗的技術(shù)支持工作。各工區(qū)檢驗室對本程序的有效運行和操作負責(zé)。

16、工區(qū)檢驗員崗位質(zhì)量職責(zé)

答：1）按照技術(shù)文件檢驗產(chǎn)品，判斷產(chǎn)品的符合性，正確作出合格或不合格結(jié)論。

2）執(zhí)行檢驗制度，做好量具班檢、工序巡檢和成品檢驗等工作； 3）做好各種原始記錄，對所填寫原始記錄的準(zhǔn)確性和可追溯性負責(zé)；

4）認真執(zhí)行首件三檢，并對因首件錯誤結(jié)論造成的不合格品負錯漏檢責(zé)任； 5）認真做好檢驗標(biāo)記，對廢品的隔離和回收保管的工作質(zhì)量負責(zé)；

6）對操作者不按照工藝文件、質(zhì)控文件要求，或使用過期的工、夾、量、模具、檢驗設(shè)備和原材料加工的零（組）件產(chǎn)品，有權(quán)拒絕驗收；

7)加強巡回檢驗，嚴(yán)格按技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，對成批性及重復(fù)性超差負檢驗責(zé)任。

17、簡述工序檢驗應(yīng)具備的條件？

答：① 工序檢驗人員必須經(jīng)過商泰公司檢驗人員資格考試，獲得上崗資格證書、檢驗員資格印章，才能上崗工作。

② 準(zhǔn)備工作

查看交班本，了解上一班情況，處理與本班有關(guān)的遺留問題。

通用量具的班檢。

檢查本班使用的通用量具是否在合格鑒定期內(nèi)。

仔細檢定通用量具的外觀及其準(zhǔn)確性。

經(jīng)班檢合格的通用量具，檢驗員在合格證上填寫班檢日期，并蓋檢員印章。

超過合格鑒定期或經(jīng)班檢不合格的通用量具由操作工人送回工具室。

③ 首件三檢

④ 巡回檢驗

堅持工作崗位，主動進行流動檢驗，關(guān)鍵工序100%檢驗，其它工序的抽檢率不低于80%。

抽檢如發(fā)現(xiàn)不合格品，則對已加工完的零件100%檢查，同時請工藝員、區(qū)長參與分析原因，制定操作注意事項。在下批投料時，如仍發(fā)生類似現(xiàn)象，必須按重復(fù)性故障處理，對工藝方法、工裝及工藝參數(shù)重新進行審查，制訂糾正措施。

督促檢查工藝紀(jì)律和各項管理制度的執(zhí)行。（發(fā)現(xiàn)操作者違反工藝紀(jì)律時，必須立即給予糾正，對不執(zhí)行各項管理制度的應(yīng)立即制止。操作者不聽勸阻或發(fā)生異議時，應(yīng)及時向區(qū)長或質(zhì)量主管反映，由區(qū)長進行處理。如問題比較嚴(yán)重時，向商泰機械技術(shù)、質(zhì)量部報告。）

工序檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，按《不合格品審理程序》處理。

督促檢查現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。

⑤ 驗收零（組）件

按正式批準(zhǔn)的工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)件驗收工序加工的零（組）件，對于工序中需要三坐標(biāo)檢測的零件，及時開具三坐標(biāo)計量單。

檢查流水卡片的填寫，操作者、加工日期、數(shù)量應(yīng)清晰完整。

專職或兼職檢驗員在流水卡片上填寫廢品數(shù)、超差數(shù)以及合格數(shù)，并在檢驗欄中加蓋檢驗印章，必要時，應(yīng)在流水卡片上注明超差特性。

對超差品進行標(biāo)識。

及時隔離廢品，入商泰機械廢品庫。

⑥ 提交成品檢驗

檢查流水卡片(檢查流水卡片填寫的準(zhǔn)確性，操作者和檢驗員的簽字和印章齊全。核對零件號、批次號（爐號、定單號）及數(shù)量。檢查工序完成情況，避免遺漏工序。)

檢查零（組）件外觀質(zhì)量，不應(yīng)有碰傷、銹蝕或變形，并應(yīng)清洗干凈。

零（組）件應(yīng)裝在零件周轉(zhuǎn)架或箱內(nèi)，不準(zhǔn)堆放。

工序檢驗記錄、計量結(jié)論單、工藝超越單、工序檢驗記錄等質(zhì)量原始資料應(yīng)隨零件一起提交成檢。

⑦ 作好交班記錄，將本班加工的質(zhì)量情況及處理結(jié)果向下班交班，提請注意的事項應(yīng)明確。

18、檢驗員必須做到：五個及時、五個看；五個放心、兩放行。

五個及時：及時發(fā)三檢票、及時班檢、三檢、抽檢、及時蓋檢驗印章、及時反映質(zhì)量問題、及時清理廢品；

五個看：檢驗零件時首先要看工藝規(guī)范、看文實是否相符、看標(biāo)準(zhǔn)件、工裝是否在有效期內(nèi)、看尺表是否班檢、看流水卡的上道工序是否蓋章；

五個放心：自己放心、生產(chǎn)單位放心、領(lǐng)導(dǎo)放心、用戶放心、家人放心。

兩放行：符合工藝規(guī)范的零件放行、不符合工藝規(guī)范但按程序辦理了審批手續(xù)的零件放行。檢驗原則：按章檢驗零件、按程序控制零件、保證產(chǎn)品質(zhì)量、滿足生產(chǎn)配套。

第五篇：微生物檢驗員崗位職責(zé)

1.負責(zé)微生物限度檢驗并出具檢驗報告。

2.負責(zé)包裝材料質(zhì)量檢査并出具檢驗報告。

3.負責(zé)工藝用水監(jiān)測、潔凈度監(jiān)控。

4.負責(zé)衛(wèi)檢室現(xiàn)場管理。

5.負責(zé)相關(guān)崗位操作規(guī)程等文件的起草。

6.完成主管臨時交辦的工作。