第一篇：汽輪機(jī)潤滑管理制度[范文模版]

汽輪機(jī)潤滑管理制度

目的

為規(guī)范公司汽輪機(jī)的潤滑管理，提高設(shè)備維護(hù)水平，確保汽輪機(jī)長周期、安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低檢修頻率，延長設(shè)備使用壽命，杜絕設(shè)備重特大事故，特制定本制度。2 適用范圍。

適用于本公司汽輪機(jī)組的潤滑管理工作。3 崗位職責(zé)

3.1汽機(jī)設(shè)備技術(shù)員對汽輪機(jī)潤滑管理工作全面負(fù)責(zé)。

3.2維修班必須設(shè)專人（即潤滑主管）負(fù)責(zé)對汽輪機(jī)潤滑油等實(shí)施日常管理，對汽機(jī)的潤滑油從進(jìn)庫到加進(jìn)各汽輪機(jī)油箱全過程全面管理，并對汽機(jī)的廢油進(jìn)行回收和處理。潤滑主管負(fù)責(zé)建立完善的《潤滑管理臺(tái)帳》，填寫機(jī)臺(tái)潤滑系統(tǒng)檢修情況、過濾網(wǎng)清洗、油系統(tǒng)檢修、分析結(jié)果、換油情況等。

3.3包機(jī)維修人員、操作人員按照崗位操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程對所轄設(shè)備進(jìn)行潤滑管理。

3.4操作人員對汽輪機(jī)運(yùn)行中應(yīng)密切關(guān)注油壓、油溫的變化，對油壓、油溫突變必須迅速弄明原因并采取有效措施，防止設(shè)備事故發(fā)生。3.5設(shè)備檢修部對事業(yè)部執(zhí)行汽輪機(jī)潤滑管理進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。4 潤滑管理

4.1汽機(jī)設(shè)備技術(shù)員必須參加潤滑油的進(jìn)庫驗(yàn)收，對取樣過程、油的色澤、牌號、數(shù)量、供應(yīng)商進(jìn)行確認(rèn)后，在驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)，對油的轉(zhuǎn)運(yùn)過程實(shí)施監(jiān)控管理。技術(shù)員必須對《潤滑油分析報(bào)告單》進(jìn)行檢查確認(rèn)，必須經(jīng)分化中心化驗(yàn)合格方可通知卸油并允許使用。

4.2汽機(jī)設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)對《潤滑油分析報(bào)告單》技術(shù)員收集歸檔，同時(shí)建立《汽輪機(jī)潤滑油驗(yàn)收進(jìn)貨記錄》，詳細(xì)記錄每批次的潤滑油規(guī)格牌號、分析數(shù)據(jù)、單據(jù)號、數(shù)量、供貨單位等。

4.3操作人員應(yīng)每周一盤車、試運(yùn)一次高壓油泵、潤滑油泵，以保證汽輪機(jī)組在異常情況下設(shè)備的正常潤滑。工藝技術(shù)員每個(gè)月至少參加一次備用油泵的試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間不少于5分鐘。

4.4 汽輪機(jī)每次開機(jī)時(shí)應(yīng)試驗(yàn)油壓連鎖，并做好記錄。

4.5保證油箱排油煙風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，如排油煙風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)行，將會(huì)使水蒸氣在油箱中凝結(jié)，大量的氣體和水蒸氣積在油箱內(nèi)產(chǎn)生正壓，會(huì)影響軸承回油，易使油箱油中積水；若主油箱負(fù)壓過大，會(huì)將軸封漏汽抽吸入油系統(tǒng)，使油質(zhì)劣化。4.6在機(jī)組進(jìn)行各項(xiàng)檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程，制定詳細(xì)的油系統(tǒng)檢修作業(yè)方案，在機(jī)組停運(yùn)前對易發(fā)生泄漏的法蘭、閥門、接頭進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并做好記錄。5 潤滑油的使用 5.1潤滑油的過濾

5.1.1汽輪機(jī)油箱的加油必須進(jìn)行過濾，采取濾油機(jī)加油的方式，過濾精度應(yīng)達(dá)到80目以上。

5.1.2主機(jī)潤滑油箱固定式在線油凈化裝置（油箱濾網(wǎng)80目）不間斷進(jìn)行濾油，當(dāng)高側(cè)油菜箱與低側(cè)油箱油位差大于150MM時(shí)需清洗濾網(wǎng)；潤滑系統(tǒng)濾油器（濾芯120目）出口壓力≤0.10MPa及時(shí)切換清洗濾芯；電調(diào)濾油器（濾芯120目）壓差報(bào)警時(shí)及時(shí)更換濾芯。

5.1.3使用部門指定1名潤滑主管，在用汽輪機(jī)每天用板框式濾油機(jī)或真空濾油機(jī)濾油不少于8小時(shí)，大、小修期間每天不少于16小時(shí)。

5.2潤滑油型號的選擇：采用昆侖牌L-TSA 46汽輪機(jī)油，嚴(yán)禁與其他油品混用；嚴(yán)格按照GB11120-2011標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行油質(zhì)檢測。5.3檢修時(shí)對潤滑油的保護(hù)：

5.3.1汽輪機(jī)在拆開機(jī)箱檢修時(shí)要隨時(shí)注意保護(hù)汽輪機(jī)油的油質(zhì)，嚴(yán)禁戴手套檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止不干凈的手套或檢修工具帶入雜質(zhì)進(jìn)入油系統(tǒng)。

5.3.2嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的棉紗類抹布清洗汽輪機(jī)機(jī)箱，棉紗類抹布需通過清洗去除粘附的絲絮方能使用，從而防止棉絮、絲線堵塞油泵進(jìn)口過濾器。

5.3.3每次檢修后機(jī)頭油箱內(nèi)異物特別是巴氏合金粉末需清理干凈，每次大修必須清洗系統(tǒng)油站油箱。

5.3.4系統(tǒng)檢修工作結(jié)束后必須進(jìn)行系統(tǒng)油循環(huán)8小時(shí)以上方可開機(jī)，以確保油質(zhì)。6 點(diǎn)檢要點(diǎn)

6.1定時(shí)巡檢：包機(jī)操作工每小時(shí)巡檢一次，包機(jī)維修工每天巡檢一次，管理人員每天巡檢一次。

6.2油位：主油箱正常運(yùn)行油位為距油箱中心線0mm（±150mm），首次灌裝啟動(dòng)油位（冷油器未充油）中心線上+150mm。油箱油位低于-150mm必須加油。

6.3油壓：正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)入軸承的潤滑油壓應(yīng)在0.08-0.148MPa,調(diào)速保安油壓應(yīng)≥1.80MPa。

6.4油溫：機(jī)組運(yùn)行時(shí)正常油溫應(yīng)為35℃-48℃，各軸承進(jìn)油溫度應(yīng)為35-48℃，各軸承回油溫度應(yīng)小于65℃。6.5油質(zhì)：

6.5.1控制帶水。運(yùn)行中每周一早班取一次潤滑油觀察油質(zhì)（異常時(shí)每天早班取油樣一次），每周一白班主油箱放水一次（異常時(shí)每班一次），放水時(shí)應(yīng)一次將水放完，放水結(jié)束后應(yīng)將堵頭擰緊防止?jié)B油。對于油箱油位上漲必須高度重視并查明原因采取措施；若油質(zhì)發(fā)生有明顯乳化需用真空濾油機(jī)進(jìn)行過濾凈化處理，直至合格，必要時(shí)進(jìn)行換油。

6.5.2汽輪機(jī)的在用油每年進(jìn)行一次油質(zhì)全分析，分析閃點(diǎn)、粘度、水分、機(jī)械雜質(zhì)，將分析結(jié)果在機(jī)臺(tái)的潤滑檔案中登記，對不達(dá)標(biāo)的油質(zhì)使用真空濾油機(jī)過濾凈化處理，直至指標(biāo)全部合格，必要時(shí)進(jìn)行換油。

6.5.3換油時(shí)必須對油箱清洗合格，并用面筋對附著雜質(zhì)徹底清理，防止對新油油質(zhì)造成破壞。

6.5.4所有供油設(shè)施及油箱必須密封，防止水、灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入。

6.5.5配備真空式濾油機(jī)，制定濾油機(jī)管理制度，對汽輪機(jī)進(jìn)行在線過濾。7 廢油回收

7.1維修班負(fù)責(zé)每月對廢油進(jìn)行回收，回收的廢油存放在事業(yè)部指定的地點(diǎn)，廢油桶設(shè)立明顯標(biāo)志，不得與新油桶及其它種類的油桶混用。

7.2汽輪機(jī)更換的潤滑油原則上不容許外賣，應(yīng)該過濾再生后給其它小機(jī)泵使用，汽輪機(jī)不容許使用再生油。當(dāng)需要廢油外售時(shí)，需經(jīng)過公司設(shè)備檢修部部長簽字認(rèn)可。8 本制度由設(shè)備檢修部負(fù)責(zé)解釋、考核，從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

第二篇：潤滑管理制度

設(shè)備潤滑管理制度

潤滑是設(shè)備正常運(yùn)行和保養(yǎng)的重要內(nèi)容，正確地進(jìn)行設(shè)備的潤滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件之一。為了落實(shí)設(shè)備管理的制度，搞好生產(chǎn)區(qū)設(shè)備的潤滑管理工作，減緩磨損，提高工作效率，降低動(dòng)力消耗，延長電機(jī)的使用壽命，確保電機(jī)的長周期、正常的運(yùn)行，保障設(shè)備安全運(yùn)行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。1 職責(zé)

1.1車間全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場電氣設(shè)備的管理工作，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督電氣運(yùn)行檢修人員對電機(jī)設(shè)備的巡檢、維護(hù)及檢修工作，監(jiān)督搞好電機(jī)潤滑工作及備品材料的管理。

1.2 作業(yè)區(qū)崗位人員負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑工作。

按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三濾”，具體內(nèi)容如下。“五定”：

（1）定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)；定期加油部位，由保養(yǎng)工負(fù)責(zé)。

（3）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級 過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（4）定時(shí)：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時(shí)間，進(jìn)行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）?！叭秊V”： 凡屬機(jī)械油潤滑的油料必須嚴(yán)格執(zhí)行“三過濾”才能使用。即：領(lǐng)用時(shí)過濾、轉(zhuǎn)換油桶或容器時(shí)也要過濾、向設(shè)備加油時(shí)必須再過濾，以確保油質(zhì)純潔。

1.3電氣運(yùn)行檢修人員負(fù)責(zé)電機(jī)設(shè)備的巡檢、維護(hù)、檢修工作，崗位人員負(fù)責(zé)電機(jī)的加補(bǔ)潤滑脂的工作，并搞好潤滑脂的備品申報(bào)與管理。

1.4 電機(jī)潤滑管理中出現(xiàn)的問題由車間統(tǒng)一協(xié)調(diào)與管理，潤滑油的型號更換及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)由各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)審批確定。2 日常工作及管理要求

2.1電氣運(yùn)行檢修人員每周對生產(chǎn)區(qū)電機(jī)全面、認(rèn)真的巡檢七次，并作好巡檢記錄。發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承溫度超標(biāo)、異響或缺油運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)需要和條件允許的情況下及時(shí)按規(guī)定、要求及標(biāo)準(zhǔn)加補(bǔ)潤滑脂，對不能及時(shí)加補(bǔ)潤滑脂或客觀條件不允許的必須向管理人員匯報(bào)情況待做檢修計(jì)劃，同時(shí)匯報(bào)其管理人員現(xiàn)場確認(rèn)，并作好記錄。

2.2 生產(chǎn)人員在巡檢時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承溫度超標(biāo)、異響或缺油等異常情況，應(yīng)通知電氣運(yùn)行人員立即時(shí)去現(xiàn)場查明故障情況，同時(shí)通知電氣檢修人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)，根據(jù)檢查情況進(jìn)行加補(bǔ)油或檢修，作好記錄，并應(yīng)由相關(guān)管理人員確認(rèn)潤滑油脂的情況。

2.3 電氣運(yùn)行檢修人員應(yīng)根據(jù)電機(jī)運(yùn)行記錄時(shí)數(shù)、運(yùn)行狀況或裝置檢修停運(yùn)等情況定期編制電機(jī)檢修及加補(bǔ)油脂的計(jì)劃，報(bào)車間確認(rèn)備案；車間根據(jù)生產(chǎn)情況提出電機(jī)檢修及加補(bǔ)油脂的計(jì)劃或要求，電氣作業(yè)區(qū)應(yīng)及時(shí)安排檢修。2.4 電機(jī)加補(bǔ)油后電氣運(yùn)行檢修人員應(yīng)認(rèn)真檢查該電機(jī)的運(yùn)行情況，確認(rèn)電機(jī)運(yùn)行正常。

2.5車間作好電機(jī)檢修及加補(bǔ)油脂記錄檔案，并及時(shí)補(bǔ)充完善。2.6電氣設(shè)備管理人員每個(gè)月底前檢查電修電機(jī)加補(bǔ)油脂的計(jì)劃實(shí)施情況，按時(shí)按計(jì)劃對電機(jī)進(jìn)行良好的潤滑，確保電機(jī)的正常運(yùn)行。3 電機(jī)潤滑加脂（油）標(biāo)準(zhǔn)

3.1 電機(jī)潤滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原則上應(yīng)根據(jù)電機(jī)廠家規(guī)定及要求進(jìn)行。

3.2 對于電機(jī)廠家沒有規(guī)定或查無實(shí)據(jù)的電機(jī)，一般可根據(jù)電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、軸承型號規(guī)格等情況進(jìn)行加補(bǔ)油脂，油脂添加量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。加脂標(biāo)準(zhǔn)可按下列要求進(jìn)行。3.3電機(jī)加脂（油）周期：

a 中小型電機(jī)所用的滾動(dòng)軸承一般在運(yùn)轉(zhuǎn)5000h后，要更換或補(bǔ)充新的潤滑脂；

b 電機(jī)大修時(shí)必須檢查加注或更換潤滑脂； c 日常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承缺油脂必須添加潤滑脂。4 油品、油具的管理 4.1 油品的貯存與要求

a 潤滑油脂庫房要防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔，通風(fēng)良好，并有完善的消防設(shè)施，庫房一般貯存3--6個(gè)月的用油量。b 存放的油脂應(yīng)分類放置，并有明顯標(biāo)簽，注明油脂品名稱、牌號、入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間，不允許混雜堆放。c 新購的油脂必須有合格證，不合格油脂品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。a 應(yīng)配備合適的潤滑油具，并按添加油脂需要成套配齊，基本用具有：油桶、油鏟、油板、油槍等；

b 各潤滑用具應(yīng)標(biāo)記清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齊，以免丟失或損壞；

c 各種油具應(yīng)清潔干燥完好無損、零附件齊全，加油槍應(yīng)擦拭干凈存放，確保槍內(nèi)不進(jìn)灰塵與污物。5 檢查與考核

5.1車間對各設(shè)備員、運(yùn)行人員的電機(jī)潤滑監(jiān)督管理工作進(jìn)行檢查考核。

5.2 考核按部及車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核細(xì)則執(zhí)行。

第三篇：設(shè)備潤滑管理制度

設(shè)備潤滑管理制度

1、目的

為加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，減少設(shè)備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保證運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行，特規(guī)定本制度。

2、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于豐荷公司各分公司運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑管理。

3、各分公司必須設(shè)立潤滑管理的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)、配備專人管理油庫，切實(shí)做好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計(jì)劃用油、節(jié)約用油，不斷提高潤滑管理水平。

4、設(shè)備潤滑管理的職責(zé)分工

4.1 各分公司職責(zé)（具體至各生產(chǎn)科）

4.1.1貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度,?負(fù)責(zé)本公司設(shè)備潤滑管理工作的組織實(shí)施,配備潤滑管理專責(zé)人員(或機(jī)泵管理人員兼職)?，負(fù)責(zé)日常管理工作，及時(shí)處理和解決潤滑方面存在的各種問題。

4.1.2組織編制本公司設(shè)備潤滑“五定”（定點(diǎn)：按規(guī)定注油點(diǎn)加油；定時(shí)：按規(guī)定時(shí)間加油；定質(zhì)：按規(guī)定牌號加油；定量：按規(guī)定數(shù)量加油；定人：指定專責(zé)人員）指標(biāo)和三級過濾（A：大桶到固定儲(chǔ)油箱；B：儲(chǔ)油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設(shè)備最適宜的潤滑油品和代用油品。

4.1.3負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發(fā)放和使用，提出質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)研究解決。

4.1.4組織推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和潤滑管理經(jīng)驗(yàn)。組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，審批設(shè)備潤滑方面的革新方案，對主要設(shè)備革新方案報(bào)總部審批。4.2潤滑管理人員職責(zé)

4.2.1將各潤滑油粘度、閃點(diǎn)等特性和適用于何種設(shè)備張貼上墻，使領(lǐng)用人一目了然 4.2.2將各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯(cuò)領(lǐng)油品而發(fā)生設(shè)備事故，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛(wèi)生清潔，無安全隱患。

4.3 車間職責(zé)

4.3.1貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，做好設(shè)備潤滑工作。

4.3.2負(fù)責(zé)本車間潤滑油品及潤滑用具的申報(bào)、管理和使用，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。

4.3.3建立主要設(shè)備用油臺(tái)帳，一般機(jī)泵不作強(qiáng)制要求。必要時(shí)，對大型關(guān)鍵設(shè)備要建立專門的潤滑技術(shù)檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機(jī)和冷氣風(fēng)機(jī)），建立好濾油記錄。4.3.4.關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設(shè)備至少三個(gè)月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案，在用油質(zhì)不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。4.3.5負(fù)責(zé)做好本單位廢油回收工作。

4.3.6根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下應(yīng)盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

4.3.3 操作人員職責(zé)

4.3.3.1對本崗位設(shè)備的潤滑負(fù)責(zé)。

4.3.3.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度和“五定”、“三級過濾”，定時(shí)檢查設(shè)備潤滑部位的油質(zhì)、油量、油壓、油溫和濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.3.4檢修人員職責(zé)

4.3.4.1保證潤滑系統(tǒng)完好，發(fā)生故障及時(shí)處理。

4.3.4.2及時(shí)消除設(shè)備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內(nèi)。

4.3.4.3自動(dòng)注油裝置要經(jīng)常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4.3.4.5經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應(yīng)用潤滑脂封死。

4.3.4.7做好廢油分類回收、保管工作。

5、油品的貯存與保管

5.1潤滑油站應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)良好。

5.2油站要有完善的滅火設(shè)施和“嚴(yán)禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設(shè)施的使用方法。

5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動(dòng)性，并嚴(yán)禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質(zhì)。

5.4潤滑油（脂）的保管，應(yīng)具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料： 5.4.1設(shè)備潤滑管理制度。5.4.2各類潤滑油品質(zhì)量指標(biāo)。

5.4.3新購入油品必須隨附質(zhì)量保證書,合格證書及化驗(yàn)報(bào)告單。庫存三個(gè)月以上者,應(yīng)逐桶分析檢驗(yàn)合格后方可使用,不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標(biāo)記。

6、潤滑器具的管理與使用

6.1各種潤滑器具應(yīng)標(biāo)記清晰、專油專器具，定期清洗，器具各部的過濾網(wǎng)要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點(diǎn)放置，并有專人負(fù)責(zé)。6.2各種潤滑器具過濾網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：如透平油、冷凍機(jī)油、機(jī)械油等。

一級為60目 二級為80目 三級為100目

6.3.2 高粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：

一級為40目 二級為60目 三級為80目

7、設(shè)備潤滑若干規(guī)定

7.1設(shè)備潤滑應(yīng)符合“五定”指標(biāo)的規(guī)定：

7.2設(shè)備本身潤滑標(biāo)準(zhǔn)的按其規(guī)定執(zhí)行，對常見注滑點(diǎn)作一般性規(guī)定： 7.2.1循環(huán)油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。

7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點(diǎn)應(yīng)設(shè)有油杯，經(jīng)常補(bǔ)充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。

7.2.5強(qiáng)制潤滑應(yīng)按設(shè)備出廠說明書或?qū)嶋H情況確定。

7.2.6潤滑油（脂）的選用應(yīng)按設(shè)備操作說明書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，任何車間和個(gè)人不得隨意更改油脂，根據(jù)生產(chǎn)確需要更改的，車間填寫申請，由分公司同意后報(bào)總公司生產(chǎn)質(zhì)量處簽字認(rèn)可，主管副總批準(zhǔn)。

8、換油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1粘度：根據(jù)設(shè)備的重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。

8.2酸值：對潤滑油質(zhì)量要求較高的關(guān)鍵機(jī)泵。酸值不得超過標(biāo)準(zhǔn)值15％，對于一般機(jī)械，酸值不得超過標(biāo)準(zhǔn)值25％。

8.3閃點(diǎn)：閃點(diǎn)的變化應(yīng)小于油品閃點(diǎn)的10％，一般機(jī)械應(yīng)小于15％。

8.4機(jī)械雜質(zhì)：潤滑油的機(jī)械雜質(zhì)含量不得超過0.1％，?但不允許含有顆粒狀的雜質(zhì)。8.5凝固點(diǎn)：潤滑油的凝固點(diǎn)只允許升高10％，一般機(jī)械油只允許升高15％。

9、廢油品回收

堅(jiān)持節(jié)約的原則，各車間要采取得力措施，認(rèn)真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應(yīng)按不同種類、牌號分別進(jìn)行回收，不得混雜，再生油必須經(jīng)分析合格、領(lǐng)導(dǎo)審批后才能使用，對再生油使用對生產(chǎn)影響不大的一般設(shè)備上。

第四篇：機(jī)械設(shè)備潤滑管理制度

范圍

本制度規(guī)定了潤滑管理的職責(zé)與權(quán)限、管理工作內(nèi)容與要求以及檢查與考核

本制度適用于本廠機(jī)械設(shè)備的潤滑管理。目的作用

設(shè)備的潤滑管理工作也是設(shè)備維修工作中的一個(gè)重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機(jī)器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項(xiàng)有效措施。因此，必須建立和健全設(shè)備潤滑管理機(jī)構(gòu)和制度，切實(shí)做好工作術(shù)語

設(shè)備潤滑的“五定”。

① 定量：指設(shè)備一次用油（脂）的量和以后的補(bǔ)充量，必須按下列規(guī)定：

a）

b）

c）

d）管游標(biāo)：油位應(yīng)在標(biāo)線以上。大型減速機(jī)內(nèi)油位最低標(biāo)圓游標(biāo)：油位為圓的一半； 滾動(dòng)軸承的裝脂量為軸承空間容積的1/2~1/3； 齒輪箱潤滑油的油位應(yīng)浸沒3個(gè)齒高。如采用潤滑脂應(yīng)線以上20~30mm； 保持齒面經(jīng)常有一層油膜。

② 定質(zhì)：按設(shè)備規(guī)定的潤滑油（脂）品種，牌號使用。若需改變或代用，須經(jīng)安全生產(chǎn)部批準(zhǔn)。

③ 定點(diǎn)：定設(shè)備潤滑部位的加油點(diǎn)。

④ 定期：定設(shè)備換油（脂）和補(bǔ)充油（脂）的周期

⑤ 定人：即每臺(tái)設(shè)備的潤滑設(shè)備專人負(fù)責(zé)。職責(zé)與權(quán)限

4.1安全生產(chǎn)部職責(zé)

4.1.1在設(shè)備經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由安全生產(chǎn)部確定專人負(fù)責(zé)全公司的設(shè)備潤滑管理工作，組織編制全公司設(shè)備的潤滑油使用目錄和主要設(shè)

備的潤滑圖，指導(dǎo)各車間正確選擇，合理使用各種潤滑油（脂）。

4.1.2推廣使用潤滑新技術(shù)和潤滑油（脂）新品種。

4.1.3監(jiān)督主要設(shè)備潤滑油使用過程中質(zhì)量變化的情況，每半年進(jìn)行一次抽樣分析，檢驗(yàn)油品的技術(shù)性能，審定主要設(shè)備的潤滑油（脂）品的代有或摻配。

4.1.4處理生產(chǎn)設(shè)備潤滑管理中出現(xiàn)的疑難雜癥，有權(quán)制止生產(chǎn)車間那些潤滑系統(tǒng)存在的缺陷或使用不合質(zhì)量要求的潤滑油（脂）的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.1.5監(jiān)督、檢查各車間設(shè)備的潤滑“五定”工作，組織和指導(dǎo)全廠的潤滑技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。

4.1.6向供應(yīng)部提報(bào)特種油脂計(jì)劃。

3.2生產(chǎn)車間職責(zé)

4.2.1設(shè)備主任負(fù)責(zé)本車間設(shè)備潤滑管理，領(lǐng)導(dǎo)車間設(shè)備技術(shù)人員、操作人員搞好設(shè)備潤滑的“五定”工作。

4.2.2車間設(shè)備主管應(yīng)對本車間設(shè)備的潤滑狀況做以下方面的檢查：

a）潤滑裝置是否齊全；

b)油路是否暢通；

c)油量、油壓、油溫是否正常；

d）潤滑自控信號及控制系統(tǒng)是否安全可靠；e）有無潤滑不良引起的異常等。

做好詳細(xì)記錄，歸檔備查。

4.2.3車間設(shè)備主管應(yīng)督促崗位工、操作工進(jìn)行日常點(diǎn)檢。

4.2.4車間設(shè)備主管應(yīng)負(fù)責(zé)記載車間所有設(shè)備的加油、換油情況，主要設(shè)備的加油、換油情況報(bào)安全生產(chǎn)部歸檔備案。

4.2.5車間設(shè)備主管應(yīng)組織技術(shù)人員編制本車間設(shè)備年、季、月度的用油申請計(jì)劃，定期報(bào)供應(yīng)處（申報(bào)計(jì)劃應(yīng)注明：設(shè)備名稱、油（脂）詳細(xì)名稱、牌號和數(shù)量）。核定本車間各機(jī)臺(tái)潤油（脂）消耗定額，編制機(jī)臺(tái)用油（脂）明細(xì)表，由車間材料員控制油（脂）的領(lǐng)用。

4.2.6車間設(shè)備主管應(yīng)處理本車間設(shè)備潤滑中的一半問題，對潤

滑裝置、控制系統(tǒng)中不合理的結(jié)構(gòu)和部位，提出意見或改進(jìn)方案上報(bào)安全生產(chǎn)部。

4.2.7有權(quán)拒絕使用質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)的油（脂）。

4.3班組職責(zé)

4.3.1班組長負(fù)責(zé)本班所有設(shè)備的潤滑管理，按潤滑規(guī)定做好“五定”。督促本班組操作人員對設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，并做好其檢查點(diǎn)的點(diǎn)檢工作。

4.3.2潤滑油（脂）有下列情況時(shí)，立即更換新油或過濾a）油內(nèi)有水、油已變色；

b）油內(nèi)有雜物或異物；

c）粘度已不符合設(shè)備要求。

4.3.3定期清洗潤滑油注油裝置、管道和濾油冷卻裝置，保持油窗、油位標(biāo)志的干凈，嚴(yán)防儲(chǔ)脂筒空筒或斷脂。對滴油、滲油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理（本班組處理），處理不了的部位或重大部位，應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間，車間協(xié)助處理。

4.3.4軸承溫度控制應(yīng)嚴(yán)格按該設(shè)備說明書要求控制

4.3.5負(fù)責(zé)按潤滑油使用目錄或潤滑圖規(guī)定的油（脂）品種、牌號和數(shù)量，領(lǐng)用本崗位的油（脂），若要改變品種或摻配用油，應(yīng)經(jīng)車間批準(zhǔn)。

4.3.6領(lǐng)用的油（脂）應(yīng)妥善保管，不得混雜，要有明顯的標(biāo)識。

4.3.7負(fù)責(zé)維修前的放油和維修后的加油。放出的油應(yīng)妥善保管，此油能否繼續(xù)使用應(yīng)經(jīng)機(jī)械技術(shù)人員鑒定，不得擅自處理。加油必須嚴(yán)格過濾，嚴(yán)禁將臟油注入設(shè)備中，加油量按規(guī)定執(zhí)行。

4.3.8積極配合安全生產(chǎn)部、車間展開新品種潤滑新技術(shù)的試用，試用期間要加強(qiáng)維護(hù)，仔細(xì)觀察，做好記錄，以便做出結(jié)論。5潤滑油（脂）的采購與保管

5.1供應(yīng)部要指定熟悉潤滑的人員負(fù)責(zé)潤滑油（脂）的供應(yīng)工作，負(fù)責(zé)按安全生產(chǎn)部，各車間的用油計(jì)劃，采購全公司生產(chǎn)設(shè)備的潤滑油（脂）品種。

5.2購進(jìn)的油（脂）應(yīng)有產(chǎn)品合格證，特種油（脂）應(yīng)有產(chǎn)品合格證和化驗(yàn)單，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即復(fù)檢，并向制造廠家交涉處理，任何部門都無權(quán)決定能否湊合使用。

5.3潤滑油（脂）應(yīng)存放在干燥、清潔、通風(fēng)良好、消防設(shè)施完善的庫房內(nèi)，潤滑油（脂）存放應(yīng)符合安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁與其他材料混放。

5.4各種潤滑油（脂）應(yīng)分內(nèi)儲(chǔ)存，存放油（脂）的容器必須完好無損、干燥清潔，容器上的油（脂）品種、牌號標(biāo)識應(yīng)清楚完整，取樣工具要按不同類型的油品專用，不得混用。

5.5冬季儲(chǔ)存高粘度油的容器可設(shè)置加熱，嚴(yán)禁明火加溫。

5.6做好潤滑油（脂）入庫、領(lǐng)用和庫存臺(tái)帳，監(jiān)督各單位嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油（脂）的消耗定額，特種油（脂）的領(lǐng)用應(yīng)經(jīng)安全生產(chǎn)部審核后才能發(fā)放。

6檢查與考核

本制度由安全生產(chǎn)部根據(jù)本公司《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》中有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)檢查與考核。

第五篇：鉆機(jī)潤滑管理制度

1254鉆機(jī)潤滑管理制度

根據(jù)Simba H1254鑿巖臺(tái)車安全、操作、維護(hù)保養(yǎng)手冊及COP1838鑿巖機(jī)安全、操作、維護(hù)保養(yǎng)手冊,按規(guī)定的潤滑時(shí)間、部位、數(shù)量進(jìn)行潤滑，以減少磨損，保證設(shè)備的正常運(yùn)行、延長設(shè)備壽命、降低損耗、提高經(jīng)濟(jì)效益。特制訂H1254鑿巖臺(tái)車潤滑管理制度。

1、熟悉Simba H1254鑿巖臺(tái)車的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴(yán)格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。潤滑的“五定”是指定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。

1.1定點(diǎn)：定潤滑部位及潤滑裝置；

1.2定質(zhì)：定油品，保質(zhì)量和用油清潔；

1.3定量：定一次加（換）油用量；

1.4定期：定每次加（換）油周期；

1.5定人：定加（換）潤滑油執(zhí)行人。

2、臺(tái)車潤滑由設(shè)備現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)落實(shí)，由設(shè)備操作員執(zhí)行，并認(rèn)真填寫設(shè)備潤滑記錄。

3、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護(hù)好設(shè)備的潤滑加油點(diǎn)防護(hù)附件；妥善保管臺(tái)車所使用的油品，防止油品污染。

4、加換油（脂）時(shí)要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清潔，防止水、塵土及其它雜物的混入。

5、按要求維護(hù)潤滑設(shè)施，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏油現(xiàn)象和潤滑故障要及時(shí)處理，保證每一潤滑點(diǎn)的正常潤滑和清潔。

6、按EDS12L/18L型鉆進(jìn)系統(tǒng)的Simba鑿巖機(jī)維護(hù)說明書定期對

液壓油箱執(zhí)行排水，防止液壓油變質(zhì)影響設(shè)備性能。規(guī)定每周三、周日白班開機(jī)前執(zhí)行；補(bǔ)充油，取油時(shí)油抽不能放到油桶底部；現(xiàn)場加油時(shí)應(yīng)通過-25um濾清器補(bǔ)充油。

7、液力推進(jìn)裝置每班檢查滑動(dòng)表面夾塊應(yīng)保持清潔；滑塊表面鞍架注入潤滑脂。

8、推進(jìn)滑塊推進(jìn)伸長油缸40小時(shí)兩只潤滑嘴注入潤滑脂。

9、擺動(dòng)臂擺桿、液壓油缸每40小時(shí)共三只潤滑嘴注入潤滑脂。

10、旋轉(zhuǎn)裝置每10小時(shí)對旋轉(zhuǎn)裝置組件進(jìn)行清潔、潤滑嘴注入潤滑脂；每100小時(shí)對旋轉(zhuǎn)裝置齒輪軸承加潤滑脂；50小時(shí)對旋轉(zhuǎn)裝置齒輪箱換油（新的設(shè)備）。

11、滑動(dòng)平臺(tái)全套滑動(dòng)平臺(tái)每班進(jìn)行清潔；鞍架與機(jī)架之間間隙每40小時(shí)檢查及調(diào)整；滑動(dòng)軸承、鞍架每40小時(shí)潤滑。

12、夾持器支架每完成每只鉆孔后均沖洗；活塞桿端部零件滑動(dòng)表面每40小時(shí)利用潤滑脂潤滑；液壓油缸每40小時(shí)潤滑嘴注入潤滑脂。

13、儲(chǔ)桿盤整個(gè)單元每班檢查軟管、閥組是否泄漏；整個(gè)單元油缸每周潤滑嘴注入潤滑脂。

14、運(yùn)載工具每125小時(shí)萬向節(jié)、軸承、中央潤滑器注入潤滑脂；每1500小時(shí)差速器、輪轂減速機(jī)構(gòu)換油。

15、COP1838鑿巖機(jī)工作每進(jìn)行 40 小時(shí)沖擊工作后齒輪箱傳動(dòng)裝置添加潤滑脂；每班都要檢查潤滑油罐的油位，設(shè)定潤滑脈沖為35-40pulses/min 保證釬尾潤滑。

16、設(shè)備管理人員要做好設(shè)備潤滑狀態(tài)的檢查，內(nèi)容包括： 16.1 潤滑設(shè)施（裝置）是否齊全、完好；

16.2 油品是否正確；

16.3油量（位）是否適當(dāng)，是否能滿足需要；

以上制度適用于鉆機(jī)管理人員、操作人員及維護(hù)人員，請遵照執(zhí)行。

華潤水泥（漳平）有限公司

礦山部

2014年1月25日