第一篇：煉鋼廠設(shè)備潤滑管理制度

煉鋼廠設(shè)備潤滑管理制度

一、目的和適用范圍

1.為了合理正確地使用潤滑材料，避免潤滑材料的浪費，減少機械磨損、延

長設(shè)備使用壽命、保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、防止事故發(fā)生、提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，特制訂本管理制度。

2.本制度適用于煉鋼廠各科室、生產(chǎn)車間及所有需要潤滑的設(shè)備和工具（油

類和脂類）。

二、相關(guān)文件和定義

《煉鋼廠油品管理規(guī)定（試行）》

三、管理細(xì)則：

（一）、潤滑設(shè)備及材料管理油品申報與采購

1.各車間油品申報計劃時，一律要按油品、規(guī)格填寫，不得亂用工廠術(shù)語，防止油品采購出現(xiàn)差錯。

2.各車間對于油脂的申報，要在保證本單位用量的同時，做到合理儲備，避免

積壓。

3.設(shè)備科在申報時必須堅持要求使用定點廠家的油脂，不得隨意更換廠家。如

果與供應(yīng)部門的意見發(fā)生分歧，必須上報廠部，不得私做主張。

驗收

1.對所選用的潤滑油脂的質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗收，并執(zhí)行兩不收的規(guī)定，即不帶合格證的油脂不收，質(zhì)量不合格的油脂不收。對油脂的包裝容器應(yīng)要

求保持完好、清潔。

2.所有油類（水-乙二醇除外）進廠后按質(zhì)量指標(biāo)抽樣化驗，未經(jīng)化驗的油品

堅決不能簽收和使用。

（二）、油品庫存與發(fā)放

1.潤滑油脂的購置、入庫、儲存、發(fā)放及廢油處理都要按油脂的品種、牌號分

別進行，切不可混存或錯用。為防止混存或錯用，嚴(yán)格管理制度，認(rèn)真做好標(biāo)簽、掛牌、噴涂品名、牌號等標(biāo)志。

2.油脂存放必須符合安全規(guī)定，做到防火、防雨、防塵，并配備良好的通風(fēng)裝

置。

3.整裝油品在庫內(nèi)必須分類堆放，嚴(yán)格注意儲存期，進水或侵入塵埃、雜質(zhì)的油品應(yīng)嚴(yán)禁使用。

4.做好潤滑材料入庫、發(fā)放統(tǒng)計登記工作，做到入庫有單據(jù)、化驗有報告、發(fā)放有手續(xù)、帳目要清楚。

5.油脂在庫存期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先購進先發(fā)放的制度。對于長期庫存的油脂，應(yīng)

建立油脂質(zhì)量管理卡片，記載油脂的名稱、數(shù)量、進貨日期等。

6.潤滑材料庫存一年以上的，應(yīng)重新抽樣化驗合格后方可繼續(xù)使用，未經(jīng)重

新化驗，又未經(jīng)主管技術(shù)人員同意不能使用。

（三）、廢油及油桶處理

1.認(rèn)真執(zhí)行油品換油有關(guān)規(guī)定，并做好廢油處理工作。廢油不能任意排放，應(yīng)回收集中處理。不同型號廢油不允許混裝。

2.廢油桶應(yīng)該按照要求定制擺放，桶內(nèi)不允許有殘油。油桶按照規(guī)定入庫。

3.其中連鑄車間25個桶以上必須送大庫、其他車間10個桶以上必須送大庫。

（四）、潤滑管理

主要生產(chǎn)設(shè)備都要有設(shè)備潤滑系統(tǒng)圖表，并建立潤滑技術(shù)檔案，凡有潤滑點的設(shè)備都要制定潤滑“五定”卡片，并在設(shè)備科備案。

定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。

定質(zhì)：按設(shè)備規(guī)定油質(zhì)牌號加油。

定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行定量供油和廢油回收退庫制度。定期 ：定期加油和清洗換油，保證良好潤滑條件。

定人：每臺設(shè)備潤滑部位要有專人負(fù)責(zé)加油和換油，及配制潤滑冷卻液。

1.制定設(shè)備潤滑“五定”卡片的目的是為了使用，因此要求每臺設(shè)備的潤滑負(fù)

責(zé)人按照“五定”卡片要求，對設(shè)備巡回加油，其加油工具及潤滑點周圍要保持清潔，發(fā)現(xiàn)油脂變質(zhì)、油量不足或潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障要及時處理和報告。

2.潤滑“五定”卡制定后，不得隨意更改，如需變動要逐級上報批準(zhǔn)后方可變

動。

3.潤滑“五定”執(zhí)行情況考核。按各車間潤滑管理網(wǎng)絡(luò)圖指定的負(fù)責(zé)人逐級監(jiān)

督、檢查執(zhí)行情況。

4.干、稀油集中潤滑系統(tǒng)必須保持完好狀況，控制系統(tǒng)和計器儀表靈敏可靠，要堅持日常巡回檢查和計劃檢修，做到油路暢通、油量適當(dāng)、用油合理、油脂干凈、定期化驗和定質(zhì)換油，確保系統(tǒng)各點正常有效的潤滑。

5.潤滑站值班操作人員要認(rèn)真做好（交接班、運行、加換油、維護、事故）五

個記錄。

6.各種設(shè)備潤滑裝置必須齊全，且不得任意拆除不用，關(guān)鍵設(shè)備的潤滑裝置拆

除或更改必須經(jīng)由本車間設(shè)備主任同意，并報設(shè)備科備案，并上報廠長。

7.一切用來裝油（脂）、加注油（脂）的容器、工具都必須做到清潔、干燥，8.各車間為確保設(shè)備的正常潤滑，對所管轄的設(shè)備和管路的各潤滑點加強管

理責(zé)任到人，實行掛牌制，杜絕和減少跑、冒、滴、漏，減少潤滑所造成的設(shè)備故障。

（五）、化驗周期

1.稀油循環(huán)系統(tǒng)用油每季度化驗一次。

2.液壓系統(tǒng)用油每季度化驗一次。

3.變壓器用油每年化驗一次。

4.減速機用油每半年化驗一次。

5.報廢標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)設(shè)備對油的要求及其運行狀況和潤滑油的化驗報告與質(zhì)量指標(biāo)進行

對照來決定。

（六）、潤滑設(shè)備密封管理及要求標(biāo)準(zhǔn)。

1.加強密封管理是消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率、節(jié)約能源、改善環(huán)境

污染，保證安全生產(chǎn)的有效措施。

2.對密封、泄漏的檢查在設(shè)備日常巡檢中進行，見漏就堵。

3.應(yīng)用新技術(shù)、新材料，不斷提高密封技術(shù)。

4.著重檢查液壓油等直接關(guān)系到生產(chǎn)的油液。

5.做到潤滑設(shè)備接口處干凈，不堵塞。

6.設(shè)備加油點要進行加帽等方式進行保護。

（七）、巡檢制度

1.設(shè)備潤滑、密封情況的檢查在班組日常設(shè)備巡檢中進行。

2.對設(shè)備潤滑狀況、密封情況的專門檢查：主要設(shè)備每月2次，一般設(shè)備每月1次。

3.檢修班組包機負(fù)責(zé)人要作好巡檢和檢修記錄。

（八）、設(shè)備潤滑考核辦法

1.不同牌號和種類油品混放?？己素?zé)任人50元/次。

2.不同廠家和牌號油品未經(jīng)論證和批準(zhǔn)混合使用?？己素?zé)任人100元/次

3.設(shè)備視油窗不清晰，影響油位判斷。考核責(zé)任人50元/處。

4.設(shè)備潤滑部位不清潔?？己素?zé)任人50元/處。

5.設(shè)備加油點沒有進行加帽或保護?？己素?zé)任人50~100元/處。

6.設(shè)備跑、冒、滴、漏油而不及時處理?？己素?zé)任人50～100元/處。

7.設(shè)備潤滑記錄不清楚?？己素?zé)任人50元/次。

8.對設(shè)備潤滑監(jiān)督執(zhí)行不利?？己素?zé)任人50~100元/次。

9.不及時化驗各稀油潤滑液，作好記錄?？己素?zé)任人100～200元/次。

10.對新設(shè)備不及時更新和加載健全潤滑檔案?？荚u責(zé)任人50元/次。

11.油品不達(dá)標(biāo)，不及時更換，繼續(xù)使用?？己素?zé)任人50~200元/處。

12.潤滑裝置不齊全?？己素?zé)任人100~200元/處。

13.由于潤滑不到位，導(dǎo)致設(shè)備停運，影響生產(chǎn)。按照《全連鑄橫班生產(chǎn)組織

管理規(guī)定》進行考核。

14.新油品及新材料的試用用必須通過設(shè)備科和廠部同意，并做好試用用報

告。沒用經(jīng)過設(shè)備科和廠部同意私自使用新油品及新材料。考核責(zé)任人100~200元；試用新產(chǎn)品沒有做好試用報告?？己素?zé)任人100元。

15.設(shè)備科每考核車間5項不合格問題，設(shè)備主任定量指標(biāo)考核1分。

本規(guī)定的最終解釋權(quán)歸煉鋼廠設(shè)備科

本規(guī)定的仲裁權(quán)歸煉鋼廠廠部

第二篇：設(shè)備潤滑管理制度

設(shè)備潤滑管理制度

1、目的

為加強設(shè)備潤滑管理，減少設(shè)備磨損，降低動力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保證運轉(zhuǎn)設(shè)備的安全運行，特規(guī)定本制度。

2、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于豐荷公司各分公司運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑管理。

3、各分公司必須設(shè)立潤滑管理的領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)、配備專人管理油庫，切實做好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節(jié)約用油，不斷提高潤滑管理水平。

4、設(shè)備潤滑管理的職責(zé)分工

4.1 各分公司職責(zé)（具體至各生產(chǎn)科）

4.1.1貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度,?負(fù)責(zé)本公司設(shè)備潤滑管理工作的組織實施,配備潤滑管理專責(zé)人員(或機泵管理人員兼職)?，負(fù)責(zé)日常管理工作，及時處理和解決潤滑方面存在的各種問題。

4.1.2組織編制本公司設(shè)備潤滑“五定”（定點：按規(guī)定注油點加油；定時：按規(guī)定時間加油；定質(zhì)：按規(guī)定牌號加油；定量：按規(guī)定數(shù)量加油；定人：指定專責(zé)人員）指標(biāo)和三級過濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設(shè)備最適宜的潤滑油品和代用油品。

4.1.3負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發(fā)放和使用，提出質(zhì)量檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。

4.1.4組織推廣先進潤滑技術(shù)和潤滑管理經(jīng)驗。組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，審批設(shè)備潤滑方面的革新方案，對主要設(shè)備革新方案報總部審批。4.2潤滑管理人員職責(zé)

4.2.1將各潤滑油粘度、閃點等特性和適用于何種設(shè)備張貼上墻，使領(lǐng)用人一目了然 4.2.2將各運轉(zhuǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領(lǐng)油品而發(fā)生設(shè)備事故，影響設(shè)備正常運行。

4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛(wèi)生清潔，無安全隱患。

4.3 車間職責(zé)

4.3.1貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，做好設(shè)備潤滑工作。

4.3.2負(fù)責(zé)本車間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

4.3.3建立主要設(shè)備用油臺帳，一般機泵不作強制要求。必要時，對大型關(guān)鍵設(shè)備要建立專門的潤滑技術(shù)檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風(fēng)機），建立好濾油記錄。4.3.4.關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設(shè)備至少三個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案，在用油質(zhì)不符合要求時應(yīng)及時更換。4.3.5負(fù)責(zé)做好本單位廢油回收工作。

4.3.6根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下應(yīng)盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

4.3.3 操作人員職責(zé)

4.3.3.1對本崗位設(shè)備的潤滑負(fù)責(zé)。

4.3.3.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度和“五定”、“三級過濾”，定時檢查設(shè)備潤滑部位的油質(zhì)、油量、油壓、油溫和濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.3.4檢修人員職責(zé)

4.3.4.1保證潤滑系統(tǒng)完好，發(fā)生故障及時處理。

4.3.4.2及時消除設(shè)備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內(nèi)。

4.3.4.3自動注油裝置要經(jīng)常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.3.4.5經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應(yīng)用潤滑脂封死。

4.3.4.7做好廢油分類回收、保管工作。

5、油品的貯存與保管

5.1潤滑油站應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)良好。

5.2油站要有完善的滅火設(shè)施和“嚴(yán)禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設(shè)施的使用方法。

5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動性，并嚴(yán)禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質(zhì)。

5.4潤滑油（脂）的保管，應(yīng)具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料： 5.4.1設(shè)備潤滑管理制度。5.4.2各類潤滑油品質(zhì)量指標(biāo)。

5.4.3新購入油品必須隨附質(zhì)量保證書,合格證書及化驗報告單。庫存三個月以上者,應(yīng)逐桶分析檢驗合格后方可使用,不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標(biāo)記。

6、潤滑器具的管理與使用

6.1各種潤滑器具應(yīng)標(biāo)記清晰、專油專器具，定期清洗，器具各部的過濾網(wǎng)要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點放置，并有專人負(fù)責(zé)。6.2各種潤滑器具過濾網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：如透平油、冷凍機油、機械油等。

一級為60目 二級為80目 三級為100目

6.3.2 高粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：

一級為40目 二級為60目 三級為80目

7、設(shè)備潤滑若干規(guī)定

7.1設(shè)備潤滑應(yīng)符合“五定”指標(biāo)的規(guī)定：

7.2設(shè)備本身潤滑標(biāo)準(zhǔn)的按其規(guī)定執(zhí)行，對常見注滑點作一般性規(guī)定： 7.2.1循環(huán)油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。

7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點應(yīng)設(shè)有油杯，經(jīng)常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。

7.2.5強制潤滑應(yīng)按設(shè)備出廠說明書或?qū)嶋H情況確定。

7.2.6潤滑油（脂）的選用應(yīng)按設(shè)備操作說明書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，任何車間和個人不得隨意更改油脂，根據(jù)生產(chǎn)確需要更改的，車間填寫申請，由分公司同意后報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處簽字認(rèn)可，主管副總批準(zhǔn)。

8、換油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1粘度：根據(jù)設(shè)備的重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。

8.2酸值：對潤滑油質(zhì)量要求較高的關(guān)鍵機泵。酸值不得超過標(biāo)準(zhǔn)值15％，對于一般機械，酸值不得超過標(biāo)準(zhǔn)值25％。

8.3閃點：閃點的變化應(yīng)小于油品閃點的10％，一般機械應(yīng)小于15％。

8.4機械雜質(zhì)：潤滑油的機械雜質(zhì)含量不得超過0.1％，?但不允許含有顆粒狀的雜質(zhì)。8.5凝固點：潤滑油的凝固點只允許升高10％，一般機械油只允許升高15％。

9、廢油品回收

堅持節(jié)約的原則，各車間要采取得力措施，認(rèn)真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應(yīng)按不同種類、牌號分別進行回收，不得混雜，再生油必須經(jīng)分析合格、領(lǐng)導(dǎo)審批后才能使用，對再生油使用對生產(chǎn)影響不大的一般設(shè)備上。

第三篇：設(shè)備潤滑管理制度

設(shè)備潤滑管理制度

情況。

2、對設(shè)備潤滑技術(shù)和管理進行指導(dǎo)，組織潤滑技術(shù)的推廣與培訓(xùn)工作。

3、組織推廣設(shè)備潤滑新技術(shù)、新工藝、新材料，不斷改進、完善設(shè)備的潤滑條件。

4、審查確定重要的潤滑方式和代用油脂品種。

5、組織分析因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故，并研究制定防止事故的措施。

6、組織關(guān)于摩擦學(xué)及設(shè)備泄漏防治技術(shù)等專業(yè)會議，作好經(jīng)驗總結(jié)、交流及資料匯編工作。

第二條倉庫職責(zé)

1、采購部負(fù)責(zé)全公司潤滑材料的采購，倉庫負(fù)責(zé)保管、發(fā)放和廢油回收等管理工作。

2、妥善保管好潤滑油脂和其它潤滑材料，做到專桶專用，標(biāo)志分明，分類存放，嚴(yán)禁露天和敞口存放。

3、制定潤滑材料采購、貯存、保管、發(fā)放和安全消防等各項制度細(xì)則，并監(jiān)督貫徹執(zhí)行。

第三條制氧廠職責(zé)

對設(shè)備部、油庫和各生產(chǎn)單位送來的油樣要及時進行化驗和登記，做到工作認(rèn)真，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁推諉扯皮。

第四條各廠設(shè)備科職責(zé)

1、全面負(fù)責(zé)本單位潤滑技術(shù)及其管理工作，制定各項潤滑管理制度細(xì)則、設(shè)備潤滑規(guī)程等；按照潤滑“五定”的要求，建立每臺設(shè)備的潤滑卡片；擬定潤滑人員的職責(zé)范圍。

2、確定各潤滑設(shè)備用油數(shù)量和消耗定額，編制年、季、月用油脂計劃，潤滑治漏計劃，報公司有關(guān)部門。

3、加強潤滑管理的基礎(chǔ)工作，建立潤滑事故臺帳、油脂單耗臺帳、定期化驗和換油臺帳、費油回收臺帳及小改小革治漏臺帳；對主要潤滑設(shè)備建立潤滑技術(shù)擋案。

4、指導(dǎo)和監(jiān)督維修工、潤滑工、操作工執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，搞好潤滑和治漏工作，組織分析因潤滑不良造成的設(shè)備事故，制止違章行為。

5、組織潤滑人員學(xué)習(xí)潤滑技術(shù)，指導(dǎo)潤滑劑的改進代用工作。

6、改進和完善設(shè)備的潤滑系統(tǒng)。與設(shè)備部配合，做好潤滑新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣使用工作。

第六章設(shè)備潤滑技術(shù)管理

第一條各廠根據(jù)設(shè)備性能、工作制度、工作環(huán)境和其設(shè)備說明書技術(shù)要求及油脂質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)等具體情況，合理選擇潤滑油；主要設(shè)備和進口設(shè)備的潤滑油質(zhì)已經(jīng)確定，不得擅自改代。若需改代時，應(yīng)上報設(shè)備部，由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

第二條各廠要認(rèn)真貫徹設(shè)備潤滑“五定”工作，每臺運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)建立潤滑“五定”卡片和管理臺帳。

第三條主要設(shè)備均應(yīng)制訂潤滑管理制度、設(shè)備潤滑崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、潤滑圖和潤滑卡片，必須建立設(shè)備潤滑技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、型號、性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、運動副的磨損情況及間隙記錄、事故記錄等。

第四條認(rèn)真做好油品的凈化工作，實行三級過濾。人工注油部位，必須使用專門的注油器具。稀油集中潤滑系統(tǒng)，特別是高速運轉(zhuǎn)設(shè)備（如空壓機、鼓風(fēng)機、精密機床等）的潤滑油，必須定期取樣化驗，定期凈化。對不符合要求的油品應(yīng)采取措施和更換，并記入設(shè)備潤滑技術(shù)檔案。

第五條經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和潤滑材料，制止設(shè)備在潤滑不良情況下運轉(zhuǎn)。

第六條對潤滑不良造成的設(shè)備事故及時進行分析，針對事故原因制訂預(yù)防措施。

第七條設(shè)備的潤滑裝置和控制儀表，應(yīng)經(jīng)常維護和保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意拆除和修改。

第八條加強設(shè)備潤滑密封的維修保養(yǎng)，積極采用新型密封材料和先進的密封裝置。消除泄漏現(xiàn)象，實現(xiàn)設(shè)備無泄漏、地面無油污、工作環(huán)境整潔。

第七章附則

第一條設(shè)備潤滑“五定”制度的內(nèi)容

1、確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。

2、定質(zhì)：按照潤滑圖（或卡片）規(guī)定的油脂牌號用油；潤滑油脂的質(zhì)量符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3、定量：在保持良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行定量加油。降低油品消耗，加強舊油品回收工作。

4、定期：按照潤滑圖（或卡片）的規(guī)定，定期取樣化驗，按質(zhì)定期加油和清洗換油，保證良好的潤滑條件。

5、定人：每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，都要規(guī)定有專人負(fù)責(zé)加油、換油、維護保養(yǎng)和配制潤滑冷卻液。

6、設(shè)備潤滑“三級”過濾制度的內(nèi)容

油庫向油站加油要過濾。油站向加油用工具內(nèi)加油要過濾。加油工具向加油點加油要過濾。

本制度自發(fā)布之日起開始實施

本制度由公司設(shè)備部起草、解釋。

第四篇：設(shè)備潤滑管理制度

設(shè)備潤滑管理制度

1.目的

加強設(shè)備潤滑管理，減少設(shè)備故障，降低成本，提高設(shè)備完好率。2.適用范圍

適用于本公司所有設(shè)備的潤滑管理。2.職責(zé)

3.1 設(shè)備動力部是設(shè)備潤滑管理的歸口部門。3.2 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)潤滑材料的采購。3.3 倉儲部負(fù)責(zé)潤滑材料的入庫、發(fā)放和統(tǒng)計。

3.4 使用部門對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，并負(fù)責(zé)回收舊潤滑油。4.工作程序

4.1 設(shè)備動力部管理職責(zé)

4.1.1 組織公司設(shè)備潤滑管理工作，編制潤滑規(guī)程、潤滑圖表和有關(guān)潤滑技術(shù)資料供操作工和維修工使用，檢查實施進度與效果，進行技術(shù)培訓(xùn)。

4.1.2 按規(guī)定巡回檢查設(shè)備，督促車間設(shè)備員開展對設(shè)備進行正確的日常潤滑。4.2

潤滑材料的購置：

4.2.1 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備動力部提供潤滑材料物資使用計劃，及時采購。4.2.2 潤滑材料到貨后，應(yīng)經(jīng)檢驗或試用合格后方可正式入庫。

4.2.3 倉儲部做好潤滑材料按其品種、牌號應(yīng)定置定位存放，設(shè)置防火設(shè)施。4.2.4 倉儲部做好潤滑材料入庫、發(fā)放的登記統(tǒng)計工作；每月定期按要求匯總上報設(shè)備動力部。4.3

設(shè)備清洗換油

4.3.1 車間設(shè)備員根據(jù)設(shè)備潤滑記錄表，編制設(shè)備清洗換油計劃，并抄送設(shè)備動力部。

4.3.2 設(shè)備清洗換油計劃應(yīng)盡量與設(shè)備大、中修計劃相結(jié)合進行編制。4.3.3 新設(shè)備和大修后的設(shè)備，第一次清洗換油時間安排在運行1個月后，以后納入正常換油周期。

4.3.4 對機械泵、維持泵進行計劃換油前，應(yīng)先進行抽真空檢驗，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，則可延長換油時間。4.3.5 維修工負(fù)責(zé)設(shè)備清洗換油工作，車間設(shè)備員檢查驗收，并按規(guī)定填寫設(shè)備潤滑記錄表。

4.3.6 及時做好設(shè)備添加油工作；發(fā)現(xiàn)設(shè)備潤滑裝置缺陷，應(yīng)及時修復(fù)、補齊；出現(xiàn)漏油應(yīng)及時排除。4.4 廢油回收及凈化處理

4.4.1所有廢油應(yīng)統(tǒng)一回收，由設(shè)備動力部集中凈化處理后入庫，防止浪費及污染環(huán)境。

4.4.2不同種類的廢油應(yīng)分別回收保管、以利于凈化；貯存廢油的容器應(yīng)有明顯的標(biāo)志，廢油經(jīng)嚴(yán)格凈化處理后方可發(fā)放使用。

4.4.3廢油回收、凈化，凈化油發(fā)放均應(yīng)記錄在賬，按日定期匯總上報設(shè)備動力部。

第五篇：設(shè)備潤滑管理制度-

設(shè)備潤滑管理規(guī)定

潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，依據(jù)化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理制度的有關(guān)精神，結(jié)合本公司實際情況特制定本規(guī)定：

一、生產(chǎn)部必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織各級人員學(xué)習(xí)潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。

二、車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；

三、設(shè)備員應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況負(fù)責(zé)提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認(rèn)真做到：

1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容是： 五定：

（1）定點：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。

（2）定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)；定期加油部位，由維修工負(fù)責(zé)。

（3）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。

（4）定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。“三級過濾”：

（1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。（2）貯油箱到油壺。（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。

3、編制設(shè)備潤滑技術(shù)檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規(guī)程等）指導(dǎo)設(shè)備操作工、維修工正確開展設(shè)備潤滑。

4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質(zhì)量檢驗、油品代用節(jié)約用油和廢油回收等幾個環(huán)節(jié)，實行定額用油。

5、編制年、季、月份設(shè)備清洗、換油計劃表和適用本車間設(shè)備情況的換油周期結(jié)構(gòu)。

6、檢查設(shè)備潤滑狀態(tài)，及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。

7、組織潤滑工作的技術(shù)培訓(xùn)、開展設(shè)備潤滑的宣傳工作。

四、車間操作工負(fù)責(zé)設(shè)備的日常加油工作，認(rèn)真做到：

1、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

2、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。

3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門 的絲桿與螺母之間應(yīng)用潤滑脂封死。

五、維修工負(fù)責(zé)設(shè)備的定期清洗、換油工作，車間內(nèi)所有的公用設(shè)備及需拆卸后才能加油的由維修工負(fù)責(zé)。

六、所有電器設(shè)備，如：電動機、整流器等由電器維修工負(fù)責(zé)清洗和加油。

七、車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤滑油品、潤滑器具的管理。

八、新購入的油品必須隨附質(zhì)量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。

九、關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每三個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時更換。

十、根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

十一、設(shè)備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

十二、考核辦法；

1、按時上報車間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。

2、設(shè)備潤滑要嚴(yán)格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，未做到扣2分。

3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發(fā)現(xiàn)不正常不及時處理扣2分。

4、設(shè)備潤滑部位的溫度溫升超過規(guī)定指標(biāo)，一處扣1分。

5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣1分。

6、新進的油品無合格證、質(zhì)保書，擅自使用扣2分；關(guān)鍵設(shè)備用油未定時取樣分析，發(fā)現(xiàn)一次扣2分。

7、不按規(guī)定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經(jīng)同意而擅自更換的扣2分。

8、潤滑油（脂）的工器具未按時清洗、檢查、更換，發(fā)現(xiàn)一次扣1分。

9、庫存三個月以上的油品，應(yīng)逐桶取樣分析合格后方可使用，無分析合格證就使用的，扣2分。

10、季節(jié)性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。

11、不同種類的潤滑油應(yīng)分類存放，標(biāo)記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣2分。

12、回收的再生油，未經(jīng)化驗合格就使用扣4分。

十三、本規(guī)定解釋權(quán)在生產(chǎn)部。

十四、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

關(guān)于下發(fā)《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》的

通

知

公司各單位：

為規(guī)范公司的設(shè)備潤滑管理，提高設(shè)備效率，減緩磨損，延長設(shè)備使用壽命，根據(jù)本公司實際情況，現(xiàn)制訂《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》。望各單位認(rèn)真執(zhí)行。

特此通知。

附：《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》

合肥四方磷復(fù)肥有限責(zé)任公司

二000年十月十七日