第一篇:潤滑管理制度
潤滑管理制度
第一條 為了保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn),減少零部件磨損。降低動力能源消耗,延長設(shè)備使用壽命。特制訂本制度。
第二條管理職責(zé)
(一)設(shè)備廠長主管設(shè)備潤滑工作并負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備潤滑制度的審批并督促制度的檢查與執(zhí)行。
(二)設(shè)備科負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備潤滑制度及有關(guān)潤滑的管理規(guī)定的編寫,同時是潤滑管理的職能科室,負責(zé)對車間潤滑工作的檢查、落實。
(三)各車間負責(zé)潤滑制度的執(zhí)行,并具體執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備潤滑工作。
第三條管理內(nèi)容與要求
(一)為了生產(chǎn)設(shè)備的潤滑效果良好,各車間必須嚴格執(zhí)行潤滑工作的“五定”。定點:規(guī)定生產(chǎn)設(shè)備潤滑部位及潤滑點數(shù)。定質(zhì):規(guī)定每個潤滑點油脂的牌號。定時:規(guī)定每個潤滑點加換的周期和時間。定量:規(guī)定每次加換油數(shù)量。定人:規(guī)定每個潤滑部位的責(zé)任人。
(二)分工與職責(zé):在設(shè)備科的指導(dǎo)下,認真搞好選廠的設(shè)備潤滑工作。設(shè)備科應(yīng)有專職或兼職專業(yè)人員,負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的潤滑管理工作。各車間應(yīng)有專職或兼職的潤滑維護人員,對于大型集中潤滑系統(tǒng)應(yīng)由專職人員進行管理;對于單機的設(shè)備潤滑可由生產(chǎn)操作者負責(zé)加油、換油。設(shè)備潤滑工的職責(zé):全面了解并掌握設(shè)備的潤滑點及使用的潤滑脂,保證每個點通油,油量適當(dāng),油質(zhì)干凈符合標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)設(shè)備用油周期,負責(zé)對潤滑點進行潤滑油、脂的更換工作并做好加、換油記錄;操作者應(yīng)按操作規(guī)程對潤滑設(shè)備的控制系統(tǒng)及接頭經(jīng)常進行維護保養(yǎng)、定期檢查。
(三)潤滑管理:各車間主要生產(chǎn)設(shè)備的干、稀油潤滑站必須制定潤滑設(shè)備的操作、維護、檢修制度。各車間必須建立潤滑設(shè)備檔案,并制定相應(yīng)潤滑“五定”卡片,對設(shè)備用油品種型號的變動必須經(jīng)設(shè)備科同意后方可進行,對潤滑設(shè)備的改造以及相應(yīng)油、脂的變動,必須將方案上報設(shè)備科批準(zhǔn)后方可進行。各車間要加強潤滑設(shè)備及裝置的維護、保養(yǎng),確保儀器、儀表、零部件完整,安裝報警裝置靈敏可靠。要加強對設(shè)備密封裝置的維護,消除設(shè)備和管道的跑冒滴漏現(xiàn)象。各車間所使用的油桶,油具必須專用,不得混用,并保持清潔。各車間應(yīng)建立設(shè)備潤滑臺帳,誰潤滑誰填寫,不許代填。
第四條考核
(一)設(shè)備管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設(shè)備,有權(quán)向各車間提出批評,并限期整改,必要時可以停止其運行,停運期間,以設(shè)備故障考核。
(二)《設(shè)備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,罰款5元并扣績效考核0.5分,累計缺少10次以上,罰款100元,并扣除車間績效考核3分。
(三)沒有按照潤滑要求對設(shè)備進行潤滑的,每個潤滑點罰款10元。
(四)因設(shè)備潤滑不到位,造成設(shè)備故障停運,每小時考核車間100元,因設(shè)備停運造成選廠停產(chǎn)的,每小時考核車間300元,并連帶機修主任100元,分包該車間的設(shè)備管理員100元,設(shè)備潤滑責(zé)任人200元。造成事故的按選廠事故考核便準(zhǔn)進行考核。
(五)因使用單位上報的潤滑油脂不能及時購回,造成設(shè)備不能按要求潤滑的,考核設(shè)備科100元/次。
第二篇:潤滑管理制度
設(shè)備潤滑管理制度
潤滑是設(shè)備正常運行和保養(yǎng)的重要內(nèi)容,正確地進行設(shè)備的潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件之一。為了落實設(shè)備管理的制度,搞好生產(chǎn)區(qū)設(shè)備的潤滑管理工作,減緩磨損,提高工作效率,降低動力消耗,延長電機的使用壽命,確保電機的長周期、正常的運行,保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn),特制定本制度。1 職責(zé)
1.1車間全面負責(zé)現(xiàn)場電氣設(shè)備的管理工作,負責(zé)檢查監(jiān)督電氣運行檢修人員對電機設(shè)備的巡檢、維護及檢修工作,監(jiān)督搞好電機潤滑工作及備品材料的管理。
1.2 作業(yè)區(qū)崗位人員負責(zé)設(shè)備的潤滑工作。
按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三濾”,具體內(nèi)容如下?!拔宥ā保?/p>
(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。
(2)定人:設(shè)備的日常加油部位,由操作工負責(zé);定期加油部位,由保養(yǎng)工負責(zé)。
(3)定質(zhì):按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質(zhì)量合格,潤滑油必須經(jīng)過“三級 過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。
(4)定時:對設(shè)備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。
(5)定量:按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)?!叭秊V”: 凡屬機械油潤滑的油料必須嚴格執(zhí)行“三過濾”才能使用。即:領(lǐng)用時過濾、轉(zhuǎn)換油桶或容器時也要過濾、向設(shè)備加油時必須再過濾,以確保油質(zhì)純潔。
1.3電氣運行檢修人員負責(zé)電機設(shè)備的巡檢、維護、檢修工作,崗位人員負責(zé)電機的加補潤滑脂的工作,并搞好潤滑脂的備品申報與管理。
1.4 電機潤滑管理中出現(xiàn)的問題由車間統(tǒng)一協(xié)調(diào)與管理,潤滑油的型號更換及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)由各作業(yè)區(qū)負責(zé)審批確定。2 日常工作及管理要求
2.1電氣運行檢修人員每周對生產(chǎn)區(qū)電機全面、認真的巡檢七次,并作好巡檢記錄。發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度超標(biāo)、異響或缺油運行,應(yīng)根據(jù)需要和條件允許的情況下及時按規(guī)定、要求及標(biāo)準(zhǔn)加補潤滑脂,對不能及時加補潤滑脂或客觀條件不允許的必須向管理人員匯報情況待做檢修計劃,同時匯報其管理人員現(xiàn)場確認,并作好記錄。
2.2 生產(chǎn)人員在巡檢時檢查發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度超標(biāo)、異響或缺油等異常情況,應(yīng)通知電氣運行人員立即時去現(xiàn)場查明故障情況,同時通知電氣檢修人員現(xiàn)場檢查確認,根據(jù)檢查情況進行加補油或檢修,作好記錄,并應(yīng)由相關(guān)管理人員確認潤滑油脂的情況。
2.3 電氣運行檢修人員應(yīng)根據(jù)電機運行記錄時數(shù)、運行狀況或裝置檢修停運等情況定期編制電機檢修及加補油脂的計劃,報車間確認備案;車間根據(jù)生產(chǎn)情況提出電機檢修及加補油脂的計劃或要求,電氣作業(yè)區(qū)應(yīng)及時安排檢修。2.4 電機加補油后電氣運行檢修人員應(yīng)認真檢查該電機的運行情況,確認電機運行正常。
2.5車間作好電機檢修及加補油脂記錄檔案,并及時補充完善。2.6電氣設(shè)備管理人員每個月底前檢查電修電機加補油脂的計劃實施情況,按時按計劃對電機進行良好的潤滑,確保電機的正常運行。3 電機潤滑加脂(油)標(biāo)準(zhǔn)
3.1 電機潤滑加脂(油)周期、每次加脂(油)量等原則上應(yīng)根據(jù)電機廠家規(guī)定及要求進行。
3.2 對于電機廠家沒有規(guī)定或查無實據(jù)的電機,一般可根據(jù)電機功率、轉(zhuǎn)速、軸承型號規(guī)格等情況進行加補油脂,油脂添加量要適宜,同一軸承不得加入不同的油脂。加脂標(biāo)準(zhǔn)可按下列要求進行。3.3電機加脂(油)周期:
a 中小型電機所用的滾動軸承一般在運轉(zhuǎn)5000h后,要更換或補充新的潤滑脂;
b 電機大修時必須檢查加注或更換潤滑脂; c 日常運行中發(fā)現(xiàn)電機軸承缺油脂必須添加潤滑脂。4 油品、油具的管理 4.1 油品的貯存與要求
a 潤滑油脂庫房要防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔,通風(fēng)良好,并有完善的消防設(shè)施,庫房一般貯存3--6個月的用油量。b 存放的油脂應(yīng)分類放置,并有明顯標(biāo)簽,注明油脂品名稱、牌號、入庫時間及質(zhì)量鑒定時間,不允許混雜堆放。c 新購的油脂必須有合格證,不合格油脂品應(yīng)及時進行處理。a 應(yīng)配備合適的潤滑油具,并按添加油脂需要成套配齊,基本用具有:油桶、油鏟、油板、油槍等;
b 各潤滑用具應(yīng)標(biāo)記清晰,定期清洗,各用具使用和清洗后,按指定地方放置整齊,以免丟失或損壞;
c 各種油具應(yīng)清潔干燥完好無損、零附件齊全,加油槍應(yīng)擦拭干凈存放,確保槍內(nèi)不進灰塵與污物。5 檢查與考核
5.1車間對各設(shè)備員、運行人員的電機潤滑監(jiān)督管理工作進行檢查考核。
5.2 考核按部及車間經(jīng)濟責(zé)任制考核細則執(zhí)行。
第三篇:電動機潤滑管理制度
電動機潤滑管理制度試行
潤滑是電動機正常運行和保養(yǎng)的重要內(nèi)容,正確地進行電機的潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件之一。為了落實電機設(shè)備管理制度,搞好生產(chǎn)區(qū)電機設(shè)備的潤滑管理工作,減緩磨損,提高電機工作效率,降低動力消耗,延長電機的使用壽命,確保電機長周期、正常的運行,保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn),特制定本制度。
1、職責(zé)
1.1 生產(chǎn)安全部電氣部全面負責(zé)現(xiàn)場電氣設(shè)備的管理工作,負責(zé)檢查監(jiān)督電氣工段對電機設(shè)備的巡檢、維護及檢修工作,監(jiān)督做好電機潤滑工作及備品材料的管理。
1.2 電氣工段負責(zé)電機的潤滑工作,由電氣值班人員負責(zé)加補油。1.3 電氣值班人員負責(zé)電機設(shè)備的巡檢、維護、檢修工作,負責(zé)電機的加補潤滑脂的工作,并搞好潤滑脂的備品申報與管理。1.4電機潤滑管理中出現(xiàn)的問題由電氣部統(tǒng)一協(xié)調(diào)與管理,潤滑油的型號更換及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)由電氣工段負責(zé)審批確定。
2、日常工作及管理要求
2.1 電氣值班人員每班對生產(chǎn)區(qū)電機全面、認真的巡檢一次,并作好巡檢記錄。發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度超標(biāo)、異響或缺油運行,應(yīng)根據(jù)需要在條件允許的情況下及時按規(guī)定、要求及標(biāo)準(zhǔn)加補潤滑脂,對不能及時加補潤滑脂或客觀條件不允許的必須向管理人員匯報情況待做檢修計劃,同時匯報其管理人員現(xiàn)場確認,并作好記錄。
2.2 生產(chǎn)工藝人員在巡檢時檢查發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度超標(biāo)、異響或缺油等異常情況,應(yīng)通知電氣值班人員立即去現(xiàn)場檢查確認,根據(jù)檢查情況進行加補油或檢修,作好記錄,并應(yīng)由相關(guān)管理人員確認潤滑油脂的情況。
2.3 電氣值班人員應(yīng)根據(jù)電機運行記錄時數(shù)、運行狀況或裝置檢修停運等情況定期編制電機檢修及加補油脂的計劃,報電氣部確認備案;電氣部根據(jù)生產(chǎn)情況提出電機檢修及加補油脂的計劃或要求,電氣工段應(yīng)及時安排檢修。
2.4 電機加補油后電氣值班人員應(yīng)認真檢查該電機的運行情況,確認電機運行正常。
2.5 電氣值班人員根據(jù)實際情況嚴格填寫電機檢修記錄、電機潤滑記錄及其它相關(guān)記錄等,定期送交電氣部設(shè)備管理人員進行檢查、整理及歸檔,并對檢查提出的問題及時整改。
2.6 電氣部作好電機檢修及加補油脂記錄檔案,并及時補充完善。2.7 電氣設(shè)備管理人員每個月底前檢查電氣工段對電機加補油脂的計劃實施情況,督促電氣工段按時按計劃對電機進行良好的潤滑,確保電機的正常運行。
3、電機潤滑加脂(油)標(biāo)準(zhǔn)
3.1 電機潤滑周期、每次潤滑量等原則上應(yīng)根據(jù)電機廠家規(guī)定及要求進行。
3.2 對于電機廠家沒有規(guī)定或查無實據(jù)的電機,一般可根據(jù)電機功率、轉(zhuǎn)速、軸承型號規(guī)格等情況進行加補油脂,油脂添加量要適宜,同一軸承不得加入不同的油脂。潤滑標(biāo)準(zhǔn)可按下列要求進行。3.3 電機潤滑量:滾動軸承電機潤滑量一般根據(jù)如下原則確定: a 低壓電機解體潤滑: 電機同步轉(zhuǎn)速1500(r/min)時,潤滑量為軸承腔容積的1/3; 2 電機同步轉(zhuǎn)速為1500~3000(r/min)時潤滑量為軸承腔容積的1/2。
b 低壓電機不解體潤滑(加油嘴)
潤滑時應(yīng)加油20g(手持式加油槍加油25下)。
c 高壓電機在大的潤滑周期內(nèi)每次加油要把舊潤滑脂擠出,把排油孔內(nèi)的舊潤滑脂清理干凈。在小的潤滑周期內(nèi)要根據(jù)電機的功率補充潤滑脂10~20g。3.4 電機潤滑周期:
電機的注油周期跟使用環(huán)境、負荷等方面都有關(guān)系,可根據(jù)實際情況去處理。流出來的廢油如果很稀,那就肯定需要更換;溫度比以前運行的溫度高(環(huán)境溫度相同),肯定也要更換;還可以聽軸承的聲音,有異聲而不是均勻的刷刷聲,那也說明該換了。
a 低壓電機所用的滾動軸承一般在運轉(zhuǎn)3000h后,要更換或補充新的潤滑脂;
b 高壓電機一般在運轉(zhuǎn)2000小時后為一個大的潤滑周期,要更換或補充新的油脂,在運轉(zhuǎn)700小時后為一個小的潤滑周期,要進行適量補油;
c 電機大修時必須檢查加注或更換潤滑脂;
d 日常運行中發(fā)現(xiàn)電機軸承缺油脂必須添加潤滑脂。
4、檢查與考核
4.1 電氣部對電氣工段的電機潤滑管理進行檢查考核,對于需要進行解體潤滑的低壓電動機要結(jié)合生產(chǎn)運行情況及潤滑周期進行潤滑,潤滑責(zé)任人對潤滑質(zhì)量負責(zé)。
4.2 潤滑后潤滑責(zé)任人要在潤滑臺賬上登記,無登記者視為未潤滑,考核潤滑責(zé)任人50元,班長50元。
4.3因潤滑不到位造成電機損壞的,考核潤滑責(zé)任人100元/次,班長/工段長連帶50元,影響生產(chǎn)的按照事故進行考核。
電動機潤滑管理制度補充規(guī)定
為規(guī)范電機(含高壓電機)潤滑管理,明確崗位職責(zé)分工,保證電機的可靠運行,避免因電機潤滑不良引發(fā)的設(shè)備事故,做出如下規(guī)定。
1、各崗位設(shè)備承包人員是所屬區(qū)域電機進行定期(無特殊規(guī)定時為3個月,有潤滑周期的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn))加油作業(yè)的第一責(zé)任人,對崗位點檢時發(fā)現(xiàn)的電機軸承異常,必須及時通知電氣人員。
2、電氣工段是全廠電機按照周期(工況惡劣部位1年,其他部位2年)換油作業(yè)的責(zé)任車間更換潤滑脂時,應(yīng)將陳脂清除,并將軸承及軸承蓋洗凈,然后加入新潤滑脂,所加的油脂以加至軸承室的1/2 — 2/3為宜。
3、帶注油嘴的電機定期加油,用油槍將潤滑脂注入,并在潤滑臺帳中記錄(沒有進行加油記錄的,視為未加油)。未對電機潤滑點加油或造成缺油(脂)的一處考核潤滑包機人50元,班長50元。
4、不帶注油嘴的電機定期(1年)加油由電氣工段開蓋加油,并在潤滑臺帳中記錄(沒有進行加油記錄的,視為未加油),加油時如發(fā)現(xiàn)油脂色澤暗,上面有水珠或灰塵聚集、油脂硬化變質(zhì)或電機運行時軸承出現(xiàn)發(fā)熱等現(xiàn)象,應(yīng)立即更換新油脂。未對電機潤滑點加油的或造成缺油(脂)的一處考核電機負責(zé)人50元,電氣工段長50元。
5、帶注油嘴的新電機使用前,崗位人員必須按照合適的注油量(6~30克,以電機功率大小而異)進行加油,不帶注油嘴的新電機使用前由電氣工段進行開蓋檢查加油,注油后電機方可試運行。
6、電機潤滑使用的介質(zhì)一般選用為2#~3#鋰基脂,有潤滑標(biāo)準(zhǔn)的按照“定質(zhì)”要求進行。
7、電氣工段要做好各崗位電機潤滑維護的專業(yè)指導(dǎo),認真檢查、嚴格監(jiān)督全廠各崗位電機的潤滑工作。
8、因潤滑不到位造成電機損壞的,考核潤滑責(zé)任人100元/次,班長/工段長連帶50%,影響生產(chǎn)的按照事故進行考核。
電機潤滑加脂標(biāo)準(zhǔn)
1、電機潤滑加油(脂)周期及牌號,每次加油(脂)量等原則上應(yīng)根據(jù)電機廠家規(guī)定及要求進行。
2、對于電機廠家無要求規(guī)定或查無實據(jù)的電機,一般可根據(jù)電機功率、轉(zhuǎn)速、軸承型號規(guī) 格、負荷等情況進行加補油脂,油脂添加量要適宜,同一軸承不能加入不同油脂。加脂(油)標(biāo)準(zhǔn)可按下列要求進行。
電機加油(脂)量:
滾動軸承電機添加量一般根據(jù)如下原則確定:
a.電機同步轉(zhuǎn)速1500r/min,加脂量為軸承腔容積1/3;
b.電機同步轉(zhuǎn)速1500r/min-3000r/min時,加脂量為軸承腔容積的1/2.3、電機加脂(油)周期:
電機的注油周期跟使用環(huán)境、負荷等方面都有關(guān)系,可根據(jù)實際情況去處理。流出來的廢油如果很稀了,那就肯定要更換了;溫度比以前運行的溫度高(環(huán)境溫度相同),肯定也要更換了;還可以聽軸承的聲音,有異聲而不是均勻的刷刷聲,那也說明該換了。如果沒有軸承尺寸,可按以下方式估計: 2極電機可按1000小時。
4極電機可按2000小時。6極電機可按3000小時,8極電機可按4000小時。
4、電機加脂(油)量可根據(jù)如下公式制定:
?公式:加脂量G(克)= 0.005D(軸承外徑, mm)xB(軸承寬度, mm)
?例: 150馬力的電機其軸承型號為:313–65mm內(nèi)徑–140mm外徑–33mm寬度
?答案:G =0.005x140x33=23克
生產(chǎn)安全部電氣部
2016年5月14日
第四篇:機械設(shè)備潤滑管理制度
范圍
本制度規(guī)定了潤滑管理的職責(zé)與權(quán)限、管理工作內(nèi)容與要求以及檢查與考核
本制度適用于本廠機械設(shè)備的潤滑管理。目的作用
設(shè)備的潤滑管理工作也是設(shè)備維修工作中的一個重要組成部分,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),防止事故發(fā)生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。因此,必須建立和健全設(shè)備潤滑管理機構(gòu)和制度,切實做好工作術(shù)語
設(shè)備潤滑的“五定”。
① 定量:指設(shè)備一次用油(脂)的量和以后的補充量,必須按下列規(guī)定:
a)
b)
c)
d)管游標(biāo):油位應(yīng)在標(biāo)線以上。大型減速機內(nèi)油位最低標(biāo)圓游標(biāo):油位為圓的一半; 滾動軸承的裝脂量為軸承空間容積的1/2~1/3; 齒輪箱潤滑油的油位應(yīng)浸沒3個齒高。如采用潤滑脂應(yīng)線以上20~30mm; 保持齒面經(jīng)常有一層油膜。
② 定質(zhì):按設(shè)備規(guī)定的潤滑油(脂)品種,牌號使用。若需改變或代用,須經(jīng)安全生產(chǎn)部批準(zhǔn)。
③ 定點:定設(shè)備潤滑部位的加油點。
④ 定期:定設(shè)備換油(脂)和補充油(脂)的周期
⑤ 定人:即每臺設(shè)備的潤滑設(shè)備專人負責(zé)。職責(zé)與權(quán)限
4.1安全生產(chǎn)部職責(zé)
4.1.1在設(shè)備經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,由安全生產(chǎn)部確定專人負責(zé)全公司的設(shè)備潤滑管理工作,組織編制全公司設(shè)備的潤滑油使用目錄和主要設(shè)
備的潤滑圖,指導(dǎo)各車間正確選擇,合理使用各種潤滑油(脂)。
4.1.2推廣使用潤滑新技術(shù)和潤滑油(脂)新品種。
4.1.3監(jiān)督主要設(shè)備潤滑油使用過程中質(zhì)量變化的情況,每半年進行一次抽樣分析,檢驗油品的技術(shù)性能,審定主要設(shè)備的潤滑油(脂)品的代有或摻配。
4.1.4處理生產(chǎn)設(shè)備潤滑管理中出現(xiàn)的疑難雜癥,有權(quán)制止生產(chǎn)車間那些潤滑系統(tǒng)存在的缺陷或使用不合質(zhì)量要求的潤滑油(脂)的設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
4.1.5監(jiān)督、檢查各車間設(shè)備的潤滑“五定”工作,組織和指導(dǎo)全廠的潤滑技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。
4.1.6向供應(yīng)部提報特種油脂計劃。
3.2生產(chǎn)車間職責(zé)
4.2.1設(shè)備主任負責(zé)本車間設(shè)備潤滑管理,領(lǐng)導(dǎo)車間設(shè)備技術(shù)人員、操作人員搞好設(shè)備潤滑的“五定”工作。
4.2.2車間設(shè)備主管應(yīng)對本車間設(shè)備的潤滑狀況做以下方面的檢查:
a)潤滑裝置是否齊全;
b)油路是否暢通;
c)油量、油壓、油溫是否正常;
d)潤滑自控信號及控制系統(tǒng)是否安全可靠;e)有無潤滑不良引起的異常等。
做好詳細記錄,歸檔備查。
4.2.3車間設(shè)備主管應(yīng)督促崗位工、操作工進行日常點檢。
4.2.4車間設(shè)備主管應(yīng)負責(zé)記載車間所有設(shè)備的加油、換油情況,主要設(shè)備的加油、換油情況報安全生產(chǎn)部歸檔備案。
4.2.5車間設(shè)備主管應(yīng)組織技術(shù)人員編制本車間設(shè)備年、季、月度的用油申請計劃,定期報供應(yīng)處(申報計劃應(yīng)注明:設(shè)備名稱、油(脂)詳細名稱、牌號和數(shù)量)。核定本車間各機臺潤油(脂)消耗定額,編制機臺用油(脂)明細表,由車間材料員控制油(脂)的領(lǐng)用。
4.2.6車間設(shè)備主管應(yīng)處理本車間設(shè)備潤滑中的一半問題,對潤
滑裝置、控制系統(tǒng)中不合理的結(jié)構(gòu)和部位,提出意見或改進方案上報安全生產(chǎn)部。
4.2.7有權(quán)拒絕使用質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)的油(脂)。
4.3班組職責(zé)
4.3.1班組長負責(zé)本班所有設(shè)備的潤滑管理,按潤滑規(guī)定做好“五定”。督促本班組操作人員對設(shè)備進行日常點檢,并做好其檢查點的點檢工作。
4.3.2潤滑油(脂)有下列情況時,立即更換新油或過濾a)油內(nèi)有水、油已變色;
b)油內(nèi)有雜物或異物;
c)粘度已不符合設(shè)備要求。
4.3.3定期清洗潤滑油注油裝置、管道和濾油冷卻裝置,保持油窗、油位標(biāo)志的干凈,嚴防儲脂筒空筒或斷脂。對滴油、滲油現(xiàn)象應(yīng)及時處理(本班組處理),處理不了的部位或重大部位,應(yīng)及時上報車間,車間協(xié)助處理。
4.3.4軸承溫度控制應(yīng)嚴格按該設(shè)備說明書要求控制
4.3.5負責(zé)按潤滑油使用目錄或潤滑圖規(guī)定的油(脂)品種、牌號和數(shù)量,領(lǐng)用本崗位的油(脂),若要改變品種或摻配用油,應(yīng)經(jīng)車間批準(zhǔn)。
4.3.6領(lǐng)用的油(脂)應(yīng)妥善保管,不得混雜,要有明顯的標(biāo)識。
4.3.7負責(zé)維修前的放油和維修后的加油。放出的油應(yīng)妥善保管,此油能否繼續(xù)使用應(yīng)經(jīng)機械技術(shù)人員鑒定,不得擅自處理。加油必須嚴格過濾,嚴禁將臟油注入設(shè)備中,加油量按規(guī)定執(zhí)行。
4.3.8積極配合安全生產(chǎn)部、車間展開新品種潤滑新技術(shù)的試用,試用期間要加強維護,仔細觀察,做好記錄,以便做出結(jié)論。5潤滑油(脂)的采購與保管
5.1供應(yīng)部要指定熟悉潤滑的人員負責(zé)潤滑油(脂)的供應(yīng)工作,負責(zé)按安全生產(chǎn)部,各車間的用油計劃,采購全公司生產(chǎn)設(shè)備的潤滑油(脂)品種。
5.2購進的油(脂)應(yīng)有產(chǎn)品合格證,特種油(脂)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和化驗單,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)立即復(fù)檢,并向制造廠家交涉處理,任何部門都無權(quán)決定能否湊合使用。
5.3潤滑油(脂)應(yīng)存放在干燥、清潔、通風(fēng)良好、消防設(shè)施完善的庫房內(nèi),潤滑油(脂)存放應(yīng)符合安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,嚴禁與其他材料混放。
5.4各種潤滑油(脂)應(yīng)分內(nèi)儲存,存放油(脂)的容器必須完好無損、干燥清潔,容器上的油(脂)品種、牌號標(biāo)識應(yīng)清楚完整,取樣工具要按不同類型的油品專用,不得混用。
5.5冬季儲存高粘度油的容器可設(shè)置加熱,嚴禁明火加溫。
5.6做好潤滑油(脂)入庫、領(lǐng)用和庫存臺帳,監(jiān)督各單位嚴格執(zhí)行潤滑油(脂)的消耗定額,特種油(脂)的領(lǐng)用應(yīng)經(jīng)安全生產(chǎn)部審核后才能發(fā)放。
6檢查與考核
本制度由安全生產(chǎn)部根據(jù)本公司《經(jīng)濟責(zé)任制》中有關(guān)規(guī)定負責(zé)檢查與考核。
第五篇:設(shè)備潤滑管理制度-
設(shè)備潤滑管理規(guī)定
潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件。為減緩磨損,提高設(shè)備效率,降低動力消耗,延長設(shè)備的使用壽命,保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn),依據(jù)化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理制度的有關(guān)精神,結(jié)合本公司實際情況特制定本規(guī)定:
一、生產(chǎn)部必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),配備專人負責(zé)日常業(yè)務(wù)工作,推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗,組織各級人員學(xué)習(xí)潤滑知識,定期組織檢查,制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規(guī)定,不斷提高潤滑管理水平。
二、車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;
三、設(shè)備員應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況負責(zé)提出車間年、季、月的油品使用計劃,具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度,認真做到:
1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”,具體內(nèi)容是: 五定:
(1)定點:按日常的潤滑部位注油不得遺漏。
(2)定人:設(shè)備的日常加油部位,由操作工負責(zé);定期加油部位,由維修工負責(zé)。
(3)定質(zhì):按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種,質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不趕凈的油(脂)。
(4)定時:對設(shè)備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。
(5)定量:按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)?!叭夁^濾”:
(1)領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。(2)貯油箱到油壺。(3)油壺到潤滑部位。
2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目,二級過濾為60目三級為80目。特殊油品,按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3、編制設(shè)備潤滑技術(shù)檔案(包括潤滑圖表、卡片、工藝規(guī)程等)指導(dǎo)設(shè)備操作工、維修工正確開展設(shè)備潤滑。
4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質(zhì)量檢驗、油品代用節(jié)約用油和廢油回收等幾個環(huán)節(jié),實行定額用油。
5、編制年、季、月份設(shè)備清洗、換油計劃表和適用本車間設(shè)備情況的換油周期結(jié)構(gòu)。
6、檢查設(shè)備潤滑狀態(tài),及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題,如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等,改進加油方法。
7、組織潤滑工作的技術(shù)培訓(xùn)、開展設(shè)備潤滑的宣傳工作。
四、車間操作工負責(zé)設(shè)備的日常加油工作,認真做到:
1、自動注油裝置,要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。
2、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。
3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑,不常用閥門 的絲桿與螺母之間應(yīng)用潤滑脂封死。
五、維修工負責(zé)設(shè)備的定期清洗、換油工作,車間內(nèi)所有的公用設(shè)備及需拆卸后才能加油的由維修工負責(zé)。
六、所有電器設(shè)備,如:電動機、整流器等由電器維修工負責(zé)清洗和加油。
七、車間應(yīng)有專人負責(zé)潤滑油品、潤滑器具的管理。
八、新購入的油品必須隨附質(zhì)量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收,以便再生。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定,不合格不能使用。
九、關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設(shè)備至少每三個月取樣分析一次,分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求,應(yīng)及時更換。
十、根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下,應(yīng)盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。
十一、設(shè)備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用,管道暢通,不漏,不滲。
十二、考核辦法;
1、按時上報車間年、季、月潤滑油(脂)的使用計劃,每拖一天扣1分。
2、設(shè)備潤滑要嚴格執(zhí)行“五定”、“三過濾”,未做到扣2分。
3、自動注油部位,油位、油壓、油溫、注油量發(fā)現(xiàn)不正常不及時處理扣2分。
4、設(shè)備潤滑部位的溫度溫升超過規(guī)定指標(biāo),一處扣1分。
5、常用閥門螺桿和螺母之間,不按時注油潤滑,不常用閥桿螺母之間沒有用油封死,一處扣1分。
6、新進的油品無合格證、質(zhì)保書,擅自使用扣2分;關(guān)鍵設(shè)備用油未定時取樣分析,發(fā)現(xiàn)一次扣2分。
7、不按規(guī)定選用潤滑油(脂)的扣2分;油品未經(jīng)同意而擅自更換的扣2分。
8、潤滑油(脂)的工器具未按時清洗、檢查、更換,發(fā)現(xiàn)一次扣1分。
9、庫存三個月以上的油品,應(yīng)逐桶取樣分析合格后方可使用,無分析合格證就使用的,扣2分。
10、季節(jié)性更換油品,必須先清洗后換油,否則扣3分。
11、不同種類的潤滑油應(yīng)分類存放,標(biāo)記不清、混亂,沒有實行專桶專用扣2分。
12、回收的再生油,未經(jīng)化驗合格就使用扣4分。
十三、本規(guī)定解釋權(quán)在生產(chǎn)部。
十四、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
關(guān)于下發(fā)《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》的
通
知
公司各單位:
為規(guī)范公司的設(shè)備潤滑管理,提高設(shè)備效率,減緩磨損,延長設(shè)備使用壽命,根據(jù)本公司實際情況,現(xiàn)制訂《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》。望各單位認真執(zhí)行。
特此通知。
附:《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》
合肥四方磷復(fù)肥有限責(zé)任公司
二000年十月十七日