第一篇：三坐標測量員應(yīng)該了解的三坐標測針常識總結(jié)

三坐標測量員應(yīng)該了解的三坐標測針常識總結(jié)

一：什么是三坐標測針

測針是三坐標策略系統(tǒng)的組成部分，它與被測工件接觸，使測頭機構(gòu)產(chǎn)生位移。所產(chǎn)生的信號經(jīng)處理得出策略結(jié)果。被測工件的外形特征將決定要采用的測針類型和大小。在所有情況下，測針的最大剛性和測球的球度都至關(guān)重要。

為了達到這一要求，Renishaw的測針桿按照嚴格的標準在數(shù)控機床上生產(chǎn)。我們格外注意保證測針剛性最高，同時測針質(zhì)量經(jīng)過最優(yōu)化處理以適用于Renishaw的各種測頭。

Renishaw原產(chǎn)測球是按最高標準制造，保證與測針桿的鏈接能達到最佳的完整性。如果您使用的測球球度差、位置不正、螺紋公差大、或因設(shè)計不當(dāng)使測量時產(chǎn)生過量的擾度變形，則很容易降低測量效果。為了確保您采集的數(shù)據(jù)的正確性，請務(wù)必從Renishaw原產(chǎn)的全系列測針中指定和選用測針。二、三坐標測針的專業(yè)術(shù)語：

總長度：雷尼紹對測針總長度的標準定義，是從測針的后安裝端面到測球中心的長度。有效工作長度：有效工作長度是在零件發(fā)現(xiàn)方向測量時從測球中心道測針桿與被測目標干涉點之間的距離。

三、如何正確選擇測針

1、盡量選用短測針

測針彎曲或變形量越大，精度月底，使用近可能短的測針

2、盡量減少接頭

每增加一個餓著呢的測桿的鏈接，便增加了一個潛在的彎曲和變性點。所以使用中應(yīng)盡量減少三坐標測針的組件數(shù)。

3、選用的測球直徑要盡量大

一是這樣能增大測球、測針桿的距離，從而減少由于碰撞測針桿所引起的誤觸發(fā)。其次測球直徑越大，被測工件表面光潔度的影響越小。

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第二篇：三坐標測量員崗位職責(zé)

測量員崗位職責(zé)

1、掌握三坐標測量要求，明確測量方法。

2、編制三坐標測量程序，嚴格按操作規(guī)程進行。

3、正確使用三坐標測量機，并負責(zé)日常維護與保養(yǎng)，定期填寫點檢表。

4、負責(zé)室內(nèi)溫濕度控制并做好記錄。

5、禁止非三坐標測量室人員，非工作原因進入三坐標測量室。外來人員必須得到測量室管理員許可，并由有關(guān)人員帶領(lǐng)方可進入。

6、每天操作三坐標前，應(yīng)對機器進行點檢，檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并反饋部門主管，嚴禁強行運行三坐標測量機。

7、禁止在工作臺、導(dǎo)軌上放置任何物品，禁止任何工件、工具及手等接觸懸浮導(dǎo)軌。

8、每天清潔三軸導(dǎo)軌面及過濾系統(tǒng)的清理檢查。

9、按測量標準要求進行數(shù)據(jù)處理，準確出具測量報告，對測量結(jié)果負責(zé)，對測量數(shù)據(jù)進行 整理存檔。尺寸出現(xiàn)較大波動，及時向上級反映。

10、編制新產(chǎn)品測量程序，做好記錄。

11、外來產(chǎn)品經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準方可準許測量。

12、負責(zé)本公司使用的檢具定期測量標定工作。

13、測量室嚴格執(zhí)行“5S”管理要求，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生、整齊、安全的良好狀態(tài)，不得存放與檢驗無關(guān)的物品，不得堆積待檢品，檢驗完畢及時清理，不得長久放置在測量室；檢驗設(shè)備的周圍保持足夠的空間，以保證操作方便和安全。

14、三坐標禁止安裝與工作無關(guān)的任何軟件或文件，禁止更改任何可能影響使用性能的內(nèi)部參數(shù)。

15、嚴禁在測量室或其它與檢測無關(guān)的事情。

16、按公司規(guī)定要求，上班穿工作服，不遲到、不早退，不串崗，進入生產(chǎn)現(xiàn)場按要求穿戴勞保用品。

17、完成上級交代的臨時加測任務(wù)。

第三篇：三坐標實習(xí)總結(jié)

三坐標實習(xí)總結(jié)

一周的三坐標測量實習(xí)很快結(jié)束了，但還是學(xué)到了東西，通過對三坐標測量機床的學(xué)習(xí)，使我們又發(fā)現(xiàn)了在加工中出現(xiàn)的不少問題，從而更好的優(yōu)化加工方法，提高加工精度。

在本次學(xué)習(xí)中，通過對自己工件的測量，使我們更好地測出加工精度，認識到三坐標測量機床通過PC.DMIS軟件進行手動編程或自動對話窗口編程可以對尺寸精度，定位精度，幾何精度，及輪廓精度進行測量，對于一般的幾何元素，點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐，三坐標通過測頭手動或自動采點來對其進行測量，除支持點位測量功能外，PC.DMIS還可以將IGES文件輸出導(dǎo)入，方便復(fù)雜曲面測量，并可對復(fù)雜實體進行外形的模擬測量編程，在很大程度上減小了傳統(tǒng)測量中出現(xiàn)的誤差，提高了測量范圍。

對三坐標測量機的學(xué)習(xí)，是我在很大程度上認識到加工過程中出現(xiàn)的錯誤和以前的測量誤區(qū)，對以后加工有著深遠意義。三坐標測量滿足對現(xiàn)代機械加工測量的要求，它精確的測量保證了工件的合格與否，對與指導(dǎo)加工有著很大的幫助。

12G數(shù)控預(yù)備技師

劉端焰2011-11-23

第四篇：三坐標測量儀

三坐標測量機(CMM)是一種以精密機械為基礎(chǔ)，綜合應(yīng)用電子技術(shù)、計算機技術(shù)、光柵與激光干涉技術(shù)等先進技術(shù)的檢測儀器。三坐標測量機的主要功能是：(1)可實現(xiàn)空間坐標點的測量，數(shù)控機床廠可方便地測量各種零件的三維輪廓尺寸、位置精度等。測量精確可靠，萬能性強。(2)由于計算機的引入，可方便地進行數(shù)字運算與程序控制，并具有很高的智能化程度。因此，它不僅可方便地進行空間三維尺寸的測量，還可實現(xiàn)主動測量和自動檢測。在模具制造工業(yè)中，三坐標測量機充分顯示了在測量方面的萬能性、測量對象的多樣性。

(一)三坐標測量機的分類與構(gòu)成 三坐標測量機按其工作方式可分為點位測量方式和連續(xù)掃描測量方式。點位測量方式是由測量機采集零件表面上一系列有意義的空間點，通過數(shù)學(xué)處理，求出這些點所組成的特定幾何元素的形狀和位置。連續(xù)掃描測量方式是對曲線、曲面輪廓進行連續(xù)測量，多為大、中型測量機。根據(jù)三坐標測量機的結(jié)構(gòu)形式及三個方向測量軸的相互配置位置的不同，三坐標測量機可分為懸臂式、橋式、龍門式、立柱式、坐標鏜床式等，如圖1—48所示。它們各有特點及相應(yīng)的適用范圍如下：(1)懸臂式的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、數(shù)控機床廠工作面開闊、裝卸工件方便、便于測量，但懸臂易于變形，且變形量隨測量軸丁軸的位置變化，因此丁軸測量范圍受限。(2)橋式測量機結(jié)構(gòu)剛性好，x、y、z方向的行程大，一般為大型機。(3)龍門式的特點是龍門架剛度大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，精度較高。由于龍門或工作臺可以移動，使裝卸工件方便，但考慮龍門移動或工作臺移動的慣性，龍門式測量機一般為小型機。(4)立柱式適合于大型工件的測量。(5)坐標鏜床式的結(jié)構(gòu)與鏜床基本相同，結(jié)構(gòu)剛性好，測量精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于小型工件。三坐標測量機按測量范圍可分為大型、中型和小型。按其精度可分兩類：①精密型，一般放在有恒溫條件的計量室，用于精密測量，分辨率一般為0．5～21lm；②生產(chǎn)型，數(shù)控機床廠一般放在生產(chǎn)車間，用于生產(chǎn)過程檢測，并可進行末道工序的精加工，分辨率為5Flm或10憐m。三坐標測量機的規(guī)格品種很多，但基本組成大致一樣，主要由測量機主體、測量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成。1．三坐標測量機的主體 三坐標測量機的主體的運動部件包括沿x軸移動的主滑架、沿丁向移動的副滑架、沿z向移動的z軸，以及底座、測量工作臺。測量機的工作臺多為花崗巖制造，具有穩(wěn)定、抗彎曲、抗振動、不易變形等優(yōu)點。

2．三坐標測量機的測量系統(tǒng) 三坐標測量機的測量系統(tǒng)包括測頭和標準器。三坐標測量機的測頭用來實現(xiàn)對工件的測量，是直接影響測量機測量精度、操作的自動化程度和檢測效率的重要部件。三坐標測量機的測頭可分接觸式和非接觸式兩類。數(shù)控機床廠在接觸式測量頭中又分機械式測頭和電氣式測頭。此外，生產(chǎn)型測量機還可配有專用測頭式切削工具，如專用銑削頭和氣動鉆頭等。機械接觸式測頭為具有各種形狀(如錐形、球形)的剛性測頭、帶千分表的測頭以及劃針式工具。機械接觸式測頭主要用于手動測量，由于手動測量的測量力不易控制，測量力的變化會降低瞄準精度，因此只適用于一般精度的測量。電氣接觸式測頭的觸端與被測件接觸后可作偏移，傳感器輸出模擬位移量信號。這種測頭既可以用于瞄準(過零發(fā)信)，也可以用于測微(測給定坐標值的偏差)，因此電氣接觸式測頭主要分為電觸式開關(guān)測頭和三向測微電感測頭，其中電觸式開關(guān)測頭應(yīng)用較廣泛。非接觸式測頭主要由光學(xué)系統(tǒng)構(gòu)成，如投影屏式顯微鏡、電視掃描頭，適用于軟、薄、脆的工件測量。

(二)三坐標測量機的測量方法 一般點位測量有三種測量方法：直接測量、數(shù)控機床廠程序測量和自學(xué)習(xí)測量。(1)直接測量方法(即手動測量)。操作員將決定的順序利用鍵盤輸入指

令，系統(tǒng)逐步執(zhí)行的操作方式，測量時根據(jù)被測零件的形狀調(diào)用相應(yīng)的測量指令，以手動或數(shù)控方式采樣，其中數(shù)控方式是把測頭拉到接近測量部位，系統(tǒng)根據(jù)給定的點數(shù)自動采點。測量機通過接口將測量點坐標值送入計算機進行處理，并將結(jié)果輸出顯示或打印。(2)程序測量方法。將測量一個零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程，以文件形式存入磁盤，測量時按運行程序控制測量機自動測量。該方法適用于成批零件的重復(fù)測量。零件測量程序的結(jié)構(gòu)一般包括以下內(nèi)容： 1)程序初始化。如指定文件名、存儲器置零、對不同于缺省條件的某些條件給出有關(guān)選擇指令。2)測頭管理和零件管理。如測頭定義或再校正、數(shù)控機床廠臨時零點定義、數(shù)學(xué)找正、建立永久原點等。3)測量的循環(huán)。①定位，使測頭在進入下一采樣點前，先進入定位點(使測頭接近采樣點時可避免碰撞工件的位置)；②采樣處理，包括預(yù)備指令和操作指令，如測孔指令前先給出采樣點數(shù)、孔的軸線理論坐標及直徑等參數(shù)的指令；③測量值的處理；④關(guān)閉文件結(jié)束整個測量過程。(3)自學(xué)習(xí)測量方法。操作者對第一個零件執(zhí)行直接測量方式的正常測量循環(huán)中，借助適當(dāng)命令使系統(tǒng)自動產(chǎn)生相應(yīng)的零件測量程序，對其余零件測量時重復(fù)調(diào)用。該方法與手I編程相比，省時且不易出錯。但要求操作員熟練掌握直接測量技巧，注意操作的目的是獲得零件測量程序，嚴格掌握操作的正確性。自學(xué)習(xí)測量過程中，系統(tǒng)可以兩種方式進行自學(xué)習(xí)：對于系統(tǒng)不需要對其進行任何計算的指令，如測頭定義、參考坐標系的選擇等指令，系統(tǒng)采用直接記錄方式。數(shù)控機床廠許可記錄方式用于測量計算的有關(guān)指令，只有在操作者確認無誤時才記錄，如測頭校正、零件校正等指令。當(dāng)測量循環(huán)完成或在執(zhí)行程序的過程中發(fā)現(xiàn)操作錯誤時，可中斷零件程序的生成，進入編輯狀態(tài)修改，然后再從斷點啟動。(三)三坐標測量機的應(yīng)用(1)多種幾何量的測量。測量前必須根據(jù)被測件的形狀特點選擇測頭并進行測頭的定義和校驗，并對被測件的安裝位置進行找正。1)觸頭的定義和校驗。在測量過程中，當(dāng)觸頭接觸零件時，計算機將存人測頭中心坐標，而不是零件接觸點的實際坐標，因而觸頭的定義包括觸頭半徑和測桿的長度造成的中心偏置，以及多觸頭測量時各個觸頭定義代碼。測量觸頭的校驗還包括使計算機記錄各觸頭沿測量機不同方向測同一測點時的長度差別，以便實際測量時系統(tǒng)能自動補償。觸頭的定義和校驗可直接調(diào)用測頭管理程序、參考點標定和測頭校正程序來進行，將各觸頭分別測量固定在工作臺上已標定的標準球或杯準塊，計算機即將各測頭測量時的坐標值計算出各觸頭的實際球徑和相互位置尺寸，并將這些數(shù)據(jù)存儲于寄存器作為以后測量時的補償值。經(jīng)過校驗的不同觸頭測同一點，數(shù)控機床廠可得到同樣的測量結(jié)果。2)零件的找正。指在測量機上用數(shù)學(xué)方法為工件的測量建立新的坐標基準。測量時，工件任意放置在工作臺上，其基準線或基準面與測量機的坐標軸(x、y、z軸的移動方向)不需要精確找正，為了消除這種基準不重合對測量精度的影響，用計算機對其進行坐標轉(zhuǎn)換，根據(jù)新基準計算校正測量結(jié)果。因此，這種零件找正的方法稱為數(shù)學(xué)找正。零件找正的主要步驟有：①根據(jù)采用的三維找正或二維找正方法，確定初始參考坐標系；②運行找正程序；③選定第一坐標軸；④調(diào)用相應(yīng)子程序進行測量并存儲結(jié)果；⑤選第二坐標軸；⑥調(diào)用相應(yīng)子程序進行測量并存儲結(jié)果。對于三維找正中的第三軸，系統(tǒng)自動根據(jù)右手坐標準則確定。工件測量坐標系設(shè)定后，即可調(diào)用測量指令進行測量。三坐標測量機測量被測工件的形狀、位置、中心和尺寸等方面的應(yīng)用舉例。(2)實物程序編制。對于在數(shù)控機床上加工的形狀復(fù)雜的零件，當(dāng)其形狀難于建立數(shù)學(xué)模型使程序編制困難時，常常

可以借助于測量機。通過對木質(zhì)、塑料、數(shù)控機床廠黏土或石膏制的模型或?qū)嵨锏臏y量，得到加工面幾何形狀的各項參數(shù)，經(jīng)過實物程序軟件系統(tǒng)的處理，輸出所需結(jié)果。例如，高速數(shù)字化掃描機實際上是一臺連續(xù)掃描測量方式的坐標測量機，主要用于對模具未知曲面進行掃描測量，可將測得的數(shù)據(jù)存人計算機，根據(jù)模具制造需要，實現(xiàn)：①對掃描模型進行陰、陽模轉(zhuǎn)換，生成需要的CNC加工程序；②借助繪圖設(shè)備和繪圖軟件得到復(fù)雜零件的設(shè)計圖樣，即生成各種CAD數(shù)據(jù)。(3)輕型加工。生產(chǎn)型三坐標測量機除用于零件的測量外，還可用于劃線、打沖眼、鉆孑L、微量銑削及末道工序精加工等輕型加工，在模具制造中可用于模具的安裝、裝配。三坐標劃線機即立柱式三坐標測量機，數(shù)控機床廠主要用于金屬加工中的精密劃線和外形輪廓的檢測，特別適用于大型工件制造、模具制造、汽車和造船制造業(yè)及鑄件加工等。它與生產(chǎn)型三坐標測量機在結(jié)構(gòu)和精度上有較大區(qū)別，屬于生產(chǎn)適用型三坐標機，可承受檢測環(huán)境較惡劣的劃線和計量測試技術(shù)工作。

第五篇：9月份三坐標實習(xí)總結(jié)

9月份三坐標實習(xí)總結(jié)

一個月的三坐標測量學(xué)習(xí)很快結(jié)束了，雖然學(xué)習(xí)的東西還不算很多，但是也十分有用。在學(xué)習(xí)過程中，我逐漸認識到三坐標的有它非常卓越的優(yōu)勢，比起其他測量儀器來說，它的功能其實是非常強大的。同時，我也意識到三坐標很好地彌補了2Ｄ投影儀的不足，比起2Ｄ投影儀來說，它的使用性更廣，測量出來的數(shù)據(jù)更加精確，更有說服力。

簡單來說，三坐標測量儀主要用于機械、汽車、航空、軍工、家具、機器等中小型配件、模具等行業(yè)的箱體、機架、齒輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲面等的測量，還可用于電子，五金、塑膠等行業(yè)中。三坐標測量儀可以對工件的尺寸，開關(guān)和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測，外形測量、過程控制等任務(wù)。

從對三坐標的了解認識到手動操作，我的這個學(xué)習(xí)可以分為五個階段：

第一階段：了解測量機的主要組成部分及注意事項。掌握如何開機關(guān)閉機器，控制手柄的基本使用以及基本維護知識。

第二階段：掌握測量探頭的更換、校正以及標準球的測量

第三階段：了解并測量最基本的點，直線，圓等基本元索。

第四階段：了解并學(xué)會建立最基本的坐標系，回顧基本形位公差并了解測量機基本術(shù)語，包括角度，相交，平行度，垂直度等。

第五階段：掌握相應(yīng)的程序的導(dǎo)入。導(dǎo)入已編好的程序?qū)ο鄳?yīng)半成品及成品進行測量，得出有效的數(shù)據(jù)。

總的來說，本次學(xué)習(xí)中，通過對各部門工件的測量，使我們更好地測出各部門加工的情況。三坐標能準確無誤地判斷出工件的良與否，對我們品檢部門提供了非常巨大的幫助。同時，PC.DMIS這套軟件還提供了非常實用的測量編程，只要用戶建立好三坐標，就可以利用同一個程序檢測出批量的產(chǎn)品，在很大程度上，提高我們的效率，減少了人為的誤差，提高了測量準確性與范圍。這也是我之前想也沒有想到過的事情。

當(dāng)時，我手中有本關(guān)于三坐標的教材，一時也看不懂，但通過這數(shù)日來的初步學(xué)習(xí)了解以及自己對測量機零件檢測的日常觀察所得，使我對測量技術(shù)有了更進一步的了解。

梁兆權(quán)

2013/10/4