第一篇：構架三坐標測量劃線支撐平臺

構架三坐標測量劃線支撐平臺

1.招標編號：

2.設備名稱：構架三坐標測量劃線支撐平臺 3.數(shù)

量：4臺

4.交貨日期：合同生效后1個月 5.報價方式：交鑰匙工程

6.交貨地點：中車太原機車車輛有限公司 7-基本概況

1.使用地點：中車太原機車車輛有限公司(室內(nèi))2.工作制度：全年工作300天、2班制

3.環(huán)境溫度：0～40℃。相對濕度：小于等于80%。4．能源環(huán)境：

4.1電力：供電電壓380V±10%/220V±10%，供電頻率50Hz。4.2給水：廠區(qū)自來水

4.3壓縮空氣：廠區(qū)空壓機自產(chǎn)壓縮空氣，0.6 MPa 5.該項目供貨方式為交鑰匙方式——賣方工廠成套性交貨，包括設計、制造、運輸和驗收等。8.基本要求

1)要求供方必須在近三年內(nèi)為國內(nèi)外廠家提供過同類型設備。投標文件中必須附有與本招標設備相同或相似技術規(guī)格、型號的設備的市場銷售業(yè)績清單及最新樣本；并必須有加工需方類似工件的銷售業(yè)績（提供不少于5份合同）。

2)供方所供的設備，必須符合中國最新版的法律、法規(guī)和相關標準、規(guī)范的要求。3)供方所供設備涉及的專利權技術以及知識產(chǎn)權保護其它技術等，應保證需方不因此受到第三方侵權指控以及實際損失。

4)供方應滿足需方提出的各項技術要求，并為全新設備。

5)本技術要求，僅對功能、設計、結構、性能、安裝和試驗等方面，提出了最低和一般性的技術要求；并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。供方應保證提供的貨物（或生產(chǎn)線）是符合本技術標書和國家最新的有關標準、規(guī)范的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。若有異議，不管是多么微小，都應在投標文件“技術偏離”中予以詳細說明。6)本技術要求所使用的標準、規(guī)范等，如與供方所執(zhí)行的標準、規(guī)范不一致時，應按高于本技術要求所列的標準、規(guī)范執(zhí)行，并在投標文件“技術偏離”中予以說明。7)供方認為所供貨物必需由需方配備、解決或提供的其它要求，如設備基礎隔振和減振設施、軟化水、潔凈氣源等，均應在投標文件“技術偏離”中予以充分說明。

8)供方可以根據(jù)自身經(jīng)驗以及對本技術規(guī)范書和招標文件的理解，寫明優(yōu)于招標文件要求的其它方案或建議意見；供方的這些努力，需方表示感謝，并將有助于供方優(yōu)先勝出；即使有建議意見或建議方案，仍應依據(jù)招標文件要求，編寫符合要求的投標文件。建議方案或建議意見，應以單獨篇章或文件，予以說明。9技術要求：

9.1.設備主要加工工件及用途：

該設備適用于韶山型機車(SS3、SS3B、SS4、SS4G、SS7C、SS7D、SS7E、SS8、SS9)、和諧電力機車(HXD3、HXD3C)、工程作業(yè)車(TY5、TY55、JW4G)等車型的構架測量、劃線。

9.2.設備設計制造標準：

GB5083-1999

生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則 GBZ 2.1-2007

工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 國家安全標準化一級的規(guī)定 國家相關標準

9.3.設備的主要結構及功能配置要求 1）本設備由方箱、可調(diào)節(jié)裝置組成。

2）本設備下部采用方箱支撐，方箱高度約500mm，方箱上部應有可調(diào)節(jié)槽，方便進行調(diào)節(jié)裝置安裝及調(diào)節(jié)。方箱放置位置應做到各車型測量、劃線均能通用，各車型技術參數(shù)由我單位提供。

3）可調(diào)節(jié)裝置應能夠進行上下方向及左右方向的調(diào)節(jié)，上下調(diào)節(jié)范圍約100mm，左右調(diào)節(jié)范圍約150mm，上下調(diào)節(jié)裝置中心位置距左右調(diào)節(jié)裝置起始位置約220mm。4）可調(diào)節(jié)裝置相對于方箱可上下、左右移動。5）調(diào)節(jié)裝置在調(diào)節(jié)構架移動時，方箱不可有位移。6）本設備需要支撐的構架重量為6t左右。

7）本設備應有一定的強度可以支撐構架，也需要一定的緩沖，不允許磕碰平臺。9.4.隨機要求配置的附件： 在標書中詳細列出標準配置（包含設備安裝必須的地腳螺栓、調(diào)整墊鐵等）。提供構架三坐標測量劃線設備正常使用兩年的機械、電器、液壓等備品備件及易損件明細及報價，提供1套專用維修工具的明細及報價，以上價格均包含在總價中。10.要求分開報價的自成體系的設備單元 1 按照設備主要組成部分分開報價。列出各系統(tǒng)中設備主要、關鍵零部、件進口件的規(guī)格型號、技術要求、數(shù)量、單價及總報價；便于性價比照，11.質(zhì)量保證 供方應嚴格按照國際標注化組織和中國國家有關標準、企標和標書的承諾進行生產(chǎn)檢驗。需方隨時到現(xiàn)場對供方的生產(chǎn)進行監(jiān)督。12.技術資料：

1． 提供技術資料（紙質(zhì)文件中文版各3套、電子文件各1套）如下：

包括操作手冊、維修手冊、設備外輪廓圖，設備總裝圖、主要部件裝配圖、基礎圖、易損件圖、電氣原理圖，設備電氣接線圖，傳動原理圖、各系統(tǒng)原理圖（液壓、氣動原理圖、潤滑圖），提供參數(shù)表、設備使用說明書，設備電氣說明書，隨機備品、易耗損件、自制部件明細、參數(shù)及數(shù)量，供貨途徑、年消耗量等。2． 提供動能容量及質(zhì)量的要求，提供驗收標準。13.安裝調(diào)試、驗收及培訓 本次招標為交鑰匙工程，供方在合同生效30日內(nèi)提供設備外形尺寸、基礎圖及電源總功率等動能配套要求，需方負責基礎制作，由供方負責安裝調(diào)試，所用工具、量具供方自備，需方提供廠房現(xiàn)有的起重設備及輔、油料和調(diào)試用工件等。如需租借起重設備、吊索吊具、工、量具等由供方承擔費用。供方人員食宿自理，需方提供方便。2預驗收：設備制造合格后，用戶派人到制造工廠按技術協(xié)議進行驗收，合格后發(fā)貨。3供方工作人員在現(xiàn)場安裝調(diào)試應服從需方的管理，遵守需方的廠紀廠規(guī)，安裝調(diào)試過程中必須符合需方環(huán)保/職業(yè)健康安全及安全標準化（一級）的有關規(guī)定。否則需方有權停止供方的工作，并有權要求供方更換工作人員。由于供方原因造成供需雙方人身責任事故和財產(chǎn)損失與需方無關，供方責任自負，并賠償一切損失。

4供方提供整臺設備具有CMC資質(zhì)的計量儀表、計量檢測器具的明細及使用說明，且產(chǎn)品在設備運行前，需要提前驗收，需方具備檢測能力的項目，由供方負責拆裝，需方使用單位計量員送檢，需方檢測中心負責檢定出具證明，首次檢驗免費，如不合格，由供方負責費用。需方內(nèi)部不具備檢測能力，需要第三方檢定的設備（儀器儀表），由檢測中心負責組織實施，費用由供方負責。以上儀器、儀表如賣方提供由第三方（具有國家法定機構計量檢測資質(zhì)的單位）的檢定報告，需方公司可以免檢；計量檢測設備（儀器儀表）驗收合格后，方可以進行設備驗收。

5設備安裝調(diào)試后，由供需雙方依據(jù)國家有關標準和技術要求共同對設備外觀、安裝及制造質(zhì)量進行檢查驗收，設備整體性能參數(shù)和各個零部件要達到驗收標準，包括需方使用現(xiàn)場檢測所有坐標軸的定位及重復定位精度，激光干涉儀供方自備。

6按需方提供的產(chǎn)品進行試運行，在試運行一個月后設備各部運行穩(wěn)定，并達到驗收標準方可以正式交付使用。

7安裝調(diào)試期間由于供方原因造成時間延誤，供方承擔責任和經(jīng)濟賠償；如發(fā)現(xiàn)由于設計、制造產(chǎn)生的重大缺陷，需方有權退貨。

8人員培訓，供方負責為需方提供5～6人的免費培訓（如為有償服務，請單獨報價并計入投標總價中），培訓地點在供方及使用現(xiàn)場，負責培訓操作和基本維修人員，達到操作設備和基本的維修能力(電子版培訓資料一套)。14.售后服務 按國家的有關規(guī)定供方對本合同設備和材料的保證期為12個月，機械部分普通件為1年，主要件為2年，電氣部分普通件為1年，主要件為2年；保修日期從正式交付使用之日起計算；保修期內(nèi)發(fā)生故障，供方必須在48小時內(nèi)到達現(xiàn)場處理問題；如有零部件損壞，賣方應在3天內(nèi)無償更換，并對該零部件自更換之日起再質(zhì)保一年。如供方48小時內(nèi)未到現(xiàn)場，將承擔相應的責任并酌情扣減保證金，如生產(chǎn)急需，需方可自行處理由此產(chǎn)生的一切費用由供方承擔；質(zhì)保期到期前，供方免費負責對設備做一次全面調(diào)整，包括安裝精度、幾何精度、定位及重復定位精度等，達到相關標準.2 在保修期內(nèi)設備同一部位因設備本身質(zhì)量發(fā)生兩次以上的故障，需方有權要求賠償。3 保修期內(nèi)發(fā)現(xiàn)由于設計、制造產(chǎn)生的重大缺陷，需方有權退貨。保修期外優(yōu)惠提供零配件，發(fā)生故障時，如需方要求，供方應48小時內(nèi)及時到達現(xiàn)場處理問題，發(fā)生的費用由需方負擔。15.包裝及運輸：

對設備包裝適應于長途運輸、防銹、防潮、適用于整體吊裝，并注明起吊重心和吊裝部位。

第二篇：三坐標及坐椅測量技師崗位職責

1.按照檢驗指導書和委托單完成內(nèi)飾、坐椅及其他零件的尺寸測量。

2.能夠按照檢驗指導書的要求，正確連接座椅、夾具等實驗設施到試驗臺上。

3.按時完成設備、夾具的點檢、維護，并做好記錄。

4.負責測試樣件的標識、傳遞，測試后樣件的入庫和銷毀。

5.參加測試設備的安裝、調(diào)試、驗收及維護工作。

6.服從其各級工程師、主管臨時性的工作安排。

7.遵章守紀，注意安全，發(fā)現(xiàn)事故及時上報。

第三篇：三坐標測量(接觸法)典型測量零件的設計

三坐標測量（接觸法）典型測量零件的設計

摘要：隨著CAD/CAM軟件加工及快速成型等先進制造技術的不斷發(fā)展，以及這些技術在機械行業(yè)中的普及應用，機械設計與制造領域正發(fā)生著一場深刻的技術革命，傳統(tǒng)的二維設計及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代。在這場技術革命中，逐步掌握三維CAD/CAM軟件的使用，并用于數(shù)字化的設計與制造是其中的關鍵。

三坐標測量機(CMM)則是一種高效率、高精度、多功能的檢測設備。七十年代以來在測量機上廣泛應用電子計算機后，它的性能和自動化程度都大為提高,使用范圍也更廣泛。昔日三坐標測量機主要面向航空航天等高技術產(chǎn)業(yè)，而今日，它在現(xiàn)代制造業(yè)的各個領域中都得到了廣泛的應用，已成為機械制造業(yè)中發(fā)展最快的現(xiàn)代量儀之一。

本文就是采用UG三維建模軟件設計出基于三坐標測量技術能夠進行測量的實體。然后把實體導入到AutoCAD 繪圖軟件，得到實體零件圖。所設計出來的實體的曲面圖形部分還要在微機上進行CAM仿真加工并通過后處理得到NC程序。然后利用三坐標測量機對現(xiàn)有類似零件進行檢測。這樣不僅能夠較好的掌握UG的三維建模方法，AutoCAD 的繪圖方式，還能熟悉三坐標測量機的操作環(huán)境。

關鍵詞：三坐標測量技術 實體設計 UG

指導老師簽名：

The design of typical measurement component which based on the 3-Dimensional Measuring Technology Abstract: With the development of advanced manufacturing technology, such as the CAD / CAM software processing and rapid prototyping, and the universal and application in the machinery industry of these technologies, a profound technological revolution has taking place in the field of mechanical design and manufacturing, the digital manufacturing methods which based on the 3D digital definition are gradually in place of the traditional 2-dimensional design and analog processing approach.Gradually master the use of 3D CAD / CAM software then used for the digital design and manufacturing is the key to this technological revolution.Coordinate Measuring Machine(CMM)is an inspection and measuring apparatus with a high accuracy, high efficiency and high performances.Since the 1970s,with the widely use of electronic computer on the measuring machine ,which performance and the degree of automation are improve ,and could using in a wider range.CMM mainly only used for aerospace and other high-tech industries, but today, its have been widely used in various fields of modern manufacturing industry.It has becoming fastest-growing one of the modern measuring instruments in machinery manufacturing.This article is used UG 3-dimensional modeling software to designing the entity which can be measured based on the 3-dimensional measuring technology.Then imported the entity into AutoCAD mapping software, and obtain the parts plans of the entity.Graphics of the surface ,which by the designed entity ,must to proceed CAM simulation processing and obtain NC program through after treatment in computer.Then use CMM to examination the similar existing parts.So we could not only to grasp the UG 3-D Modeling methods and the AutoCAD drawing methods, but also familiar with the CMM 's operating environment.Keyword :

3-Dimensional Measuring Technology Physical design UG

Signature of Supervisor:

目 錄 緒論

1.1 課題研究背景????????????????????????（1）1.2 選題的依據(jù)?????????????????????????（2）1.3 主要設計內(nèi)容????????????????????????（2）2 標準件的測量與建模

2.1 測量與建模標準件的目的與工具????????????????（3）2.2 測量數(shù)據(jù)??????????????????????????（3）2.3 標準件的建模????????????????????????（4）3 典型測量零件的設計

3.1 典型測量零件的設計依據(jù)與目的 ???????????????（12）3.2 典型測量零件的建模 ????????????????????（12）4 典型測量零件典型部件的CAM及后處理

4.1確定要進行CAM的典型測量零件部件?????????????（28）4.2典型部件的CAM ?????????????????????（28）4.3數(shù)控加工程序的輸出?????????????????????（37）5 對現(xiàn)有類似零件進行三坐標測量并編制測量工藝規(guī)程

5.1工件檢測的主要步驟????????????????????（40）5.2對典型測量零件進行測量??????????????????（42）5.3對典型測量零件形位公差進行評價??????????????（46）6

總結????????????????????????????（51）參考文獻???????????????????????????（52）致謝??????????????????????????????（53）

三坐標測量（接觸法）典型測量零件的設計 緒論

本設計利用UG軟件對三坐標測量典型測量零件進行設計，并對零件曲面造型部分進行CAM，得到此部分零件的NC程序，再對現(xiàn)有類似零件進行三坐標檢測，得到測量工藝規(guī)程。UG可將實體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體，而且具有良好的用戶介面，絕大多數(shù)功能都可通過圖標實現(xiàn)；進行對象操作時，具有自動推理功能；同時，在每個操作

步驟中，都有相應的提示信息，便于用戶做出正確的選擇。所以只要了解了UG的基本操作，就能根據(jù)其CAD功能設計出符合要求的零件，并通過UG的CAM功能分析出零件主要部分的NC程序。

1.1 課題研究背景

如今國內(nèi)外用于三維建模的CAD/CAM軟件有很多，如UG、CIMATRON、Pro/E、Master CAM、CAXA ME、CATIT等等。UG屬于EDS公司，是世界上處于領先地位的、最著名的幾種大型CAD/CAM軟件之一，具有強大的造型能力和數(shù)控編程能力，功能繁多。模型檢測的方法也有很多，現(xiàn)在大部分采用三坐標檢測機進行檢測。從60年代初發(fā)明到現(xiàn)在，三坐標測量機（CMM）在制造業(yè)得到世界范圍廣泛應用，成為3D檢測工業(yè)標準設備。三坐標測量技術得到迅速發(fā)展，而配套檢測軟件的發(fā)展，更是突飛猛進。最早的三坐標測量機只能顯示XYZ坐標，而目前的各種檢測軟件幾乎可以解決用戶的絕大部分問題。軟件日益成為影響用戶使用好壞的關鍵所在。

對于傳統(tǒng)的三坐標測量機檢測來說，通常是設計部門提供二維圖紙，檢驗部門根據(jù)圖紙對工件進行尺寸及形位公差的檢測。隨著三維CAD軟件的應用，越來越多的技術部門使用三維CAD建模技術進行設計。因此，各坐標機廠家紛紛推出了基于三維CAD技術的測量軟件，直接將客戶設計好的三維CAD模型導入測量軟件進行檢測。這樣做的優(yōu)點非常明顯，不需要額外的圖紙，理論值可以直接捕獲，更可以進行測量仿真，測頭干涉檢查等，所以，受到用戶的一致好評。基于CAD的測量成為目前三坐標測量軟件的發(fā)展熱點。

在CAD設計中，一般的規(guī)則工件通過基本的特征命令即可完成三維實體設計，比如拉伸、打孔等，對于此類工件的檢測，相對比較簡單。隨著工業(yè)造型的發(fā)展，以及加工中心的應用，越來越多的工件被設計成復雜的形狀表面，比如覆蓋件、內(nèi)飾件等。曲線曲面的建構技術在CAD造型中屬于比較高級的設計范疇，許多高檔三維CAD軟件都有專門的曲線、曲面處理模塊，使得用戶可以設計出B級甚至A級曲面。曲面類工件的檢測，對三坐標測量軟件提出了更高的要求。

1.2 選題的依據(jù)及意義

隨著如今數(shù)控加工越來越普及，對于一些模型的復雜曲面的加工，大都通過軟件建模，再進行仿真加工得到NC程序后，之后只要進行部分修改就可用于實際加工。這樣提高了生產(chǎn)效率以及縮短了編程時間，對于實際生產(chǎn)大有幫助。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術的典型代表，在制造業(yè)，如航空航天、汽車摩托

車、模具、精密機械和家用電器等各個領域有著日益廣泛的應用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。伴隨著全球制造業(yè)向我國逐步轉移的發(fā)展趨勢，對數(shù)控加工的需求必將呈現(xiàn)出高速、持續(xù)的增長。隨著CAD/CAM、數(shù)控加工及快速成型等先進制造的不斷發(fā)展，以及這些技術在模具行業(yè)中的普及應用，模具設計及制造領域正發(fā)生著一場深刻的技術革命，傳統(tǒng)的二維設計及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代。在這場技術革命中，逐步掌握三維CAD/CAM軟件的使用，并用于模具的數(shù)字化設計與制造是其中的關鍵。為了更好的適應制造業(yè)這種發(fā)展的趨勢，因此選此課題進行設計與研究。

1.3主要設計內(nèi)容

1.3.1收集、查閱有關文獻資料，外文資料翻譯(6000字符)，撰寫開題報告； 1.3.2分析確定三坐標（接觸法）測量的典型測量零件的方案； 1.3.3三坐標（接觸法）測量典型零件的三維實體設計； 1.3.4零件數(shù)控精加工程序的編制及仿真；

1.3.5對現(xiàn)有類似零件進行三坐標測量，編制通用測量工藝規(guī)程； 1.3.6 編寫畢業(yè)設計論文中英文摘要。標準件的測量與建模

2.1 測量及建模標準件的目的與工具

為了對設計有個初步的認識與了解，也為了熟悉UG設計環(huán)境，繼而能在此基礎上設計出零件，所以需要對標準件進行測量與建模。所用到的測量工具有游標卡尺，三角板，量角尺，直尺等。由于測量的目的是為了更好的設計出測量零件，所以只要測量出標準件大概輪廓，對精度要求不是很高，所以采用以上測量工具能完成設計的測量工作。

2.2 測量數(shù)據(jù)

利用測量工具，測得標準件輪廓圖如圖2-1所示，其中測得的具體的尺寸數(shù)據(jù)如圖2-2所示：

圖2-1

圖2-2 2.3 標準件的建模

（1）打開UG軟件，單擊【新建】按鈕，新建文件名為biaozhunjian.prt的UG文件，再選擇菜單命令【應用】→【建?！浚M入建模界面。

（2）創(chuàng)建長方體。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【長方體】，建立一個長度、寬度和高度分別為230mm、100mm和24mm的長方體。如圖2-3所示。

圖2-3（3）創(chuàng)建沉頭孔。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，建立一個沉頭孔，圓心定位時點擊【垂直的】定位方法，設置圓心距離左邊界的距離為112.5mm，距離下邊界的距離為50mm。如圖2-4所示。

圖2-4（4）創(chuàng)建貫穿于沉頭孔的通孔。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，建立一個直徑為19mm的通孔，同理，圓心定位時點擊【垂直的】定位方法，設置圓心距離左邊界的距離為112.5mm，距離上邊界的距離為12mm。如圖2-5所示。

圖2-5

（5）創(chuàng)建實體上其余四個通孔。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，同理，對圓心進行定位后，創(chuàng)建出四個直徑為26mm的通孔。如圖2-6所示。

圖2-6（6）創(chuàng)建鍵槽。在創(chuàng)建鍵槽前先建立基準平面：選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【基準平面】，點擊“基準平面對話框”圖標，進入后選擇三點法，然后選擇實體底面三個底角的點，點擊確定以后即于底面建立基準平面，如圖2-7所示。

圖2-7 然后再選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【鍵槽】，選擇鍵槽類型為【矩形的】，彈出放置平面對話框，選擇設置好的基準平面，方向為默認方向的反向，再選擇寬度方向為水平參考，彈出矩形槽參數(shù)對話框，根據(jù)測量數(shù)據(jù)設置參數(shù)，如圖2-8所示；最后采用【垂直的】定位方法進行定位，根據(jù)測量數(shù)據(jù)設定鍵槽左邊到左邊界距離為51mm，鍵槽下切點到下邊界的距離為23mm。如圖2-9所示。

圖6

圖2-8

圖2-9 最后單擊如圖【確定】即可創(chuàng)建鍵槽，再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項，把基準平面隱藏即可，如圖2-10所示。

（7）創(chuàng)建螺紋。先在需要創(chuàng)建螺紋的地方創(chuàng)建通孔，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建孔的直徑為6mm，圓心距離左邊界的距離為112.5mm，距離下邊界的距離為12.5mm。如圖2-11所示。再在孔的基礎上創(chuàng)建螺紋：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【螺紋】，選擇“詳細的”選項，再選定這個孔，設置好參數(shù)，如圖9所示；

圖2-10

圖2-11（8）創(chuàng)建錐孔。先在需要創(chuàng)建錐孔的地方創(chuàng)建通孔，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建孔的直徑為22mm，圓心距離右邊界的距離為75mm，距離上邊界的距離為16mm。再在孔的基礎上拔錐：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【拔錐】，在【類型】框中點擊“面”，然后選擇孔內(nèi)壁為拔錐面；再點擊“從邊”，選擇孔位于上表面的邊；再在【選擇步驟】框中選擇“圖紙方向”，最后設置拔錐角度為10度，再點擊兩次“確定”，即可完成拔錐，如圖2-12所示。

（9）創(chuàng)建陣列孔。先在需要創(chuàng)建陣列孔的基準點創(chuàng)建基準通孔，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建孔的直徑為10mm，圓心距離右邊界的距離為50mm，距離上邊界的距離為50mm。再在距離其圓心左邊25mm處再創(chuàng)建一個同樣的孔，如圖2-13所示。

圖2-12

圖2-13 再以所創(chuàng)建基準孔的圓心為基準點，陣列其左邊的孔：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【引用】，選擇“圓周陣列”選項，單擊左邊的孔，設置陣列個數(shù)為4，角度為90度；設置引用方法為“點和方向”，如圖2-14所示。再選擇方向為-ZC向，點為基準孔的上表面圓心，再在【生成引用】對話框中單擊“是”，即可得到陣列孔。如圖2-15所示。

圖2-14

圖2-15（10）

（3）邊圓角。選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【邊圓角】，進入【邊緣圓角】對話框以后，輸入半徑為5mm，然后點擊所需要倒的邊，再單擊“確定”即可完成邊圓角，如圖3-3所示。

圖3-3（4）創(chuàng)建沉頭孔。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，建立一個沉頭孔，各種參數(shù)如圖3-4（左）所示；圓心定位時點擊【垂直的】定位方法，設置距離左邊界的距離為100mm，距離下邊界的距離為50mm；點擊“確定”以后，即可創(chuàng)建出沉頭孔，如圖3-4（右）所示。

圖3-4 再用同樣的方法在實體正面創(chuàng)建一個參數(shù)如圖3-5（左）所示的沉頭孔；定位時設置距離左邊界的距離為100mm，距離下邊界的距離為15mm；創(chuàng)建后的實體如圖3-5（右）所示。

圖3-5（5）創(chuàng)建腔體。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【腔體】，進入腔體對話框以后，選擇【矩形的】，然后單擊實體上表面作為放置面，再選擇右邊界為水平參考，進入【矩形的腔體】對話框，輸入?yún)?shù)如圖3-6所示。

圖3-6 確定參數(shù)以后，單擊“確定”進入【定位】對話框，采用【垂直的】定位方法進行定位，設定腔體右邊到右邊界距離為0mm，腔體上邊到上邊界的距離也為0mm。然后單擊“確定”，即可得到實體如圖3-7所示。

圖3-7

再按照以上方法，創(chuàng)建出兩個寬度、深度與上一腔體相同，長度分別為20mm和40mm的腔體，定位方式也為【垂直的】，設定長度為40mm的腔體右邊到右邊界距離為15mm，腔體上邊到上邊界的距離為0mm；設定長度為20mm的腔體右邊到右邊界距離為30mm，腔體上邊到上邊界的距離為0mm。得到的實體如圖3-8所示。

圖3-8（6）創(chuàng)建斜面。選擇菜單命令【插入】→【曲線】→【基本曲線】，以長度為20mm的腔體左上角點為起始點，作一條長20mm，角度為90度的線段，再把線段端點與長度為40mm的腔體左下角點相連，如圖3-9（左）所示；然后過線段中點作與斜線平行且等長的線段，再連接下放兩個端點，如圖3-9（中）所示；最后刪除部分線段得到一個斜長方形，如圖3-9（右）所示；

圖3-9 再選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【拉伸】，然后該長方形為拉伸體，拉伸方向選擇為默認方向，即平面法向向上方向，終止距離為30mm，單擊確定后，選擇布爾操作為“減”，即可創(chuàng)建出所需要的斜面，最后再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項，把線段隱藏起來后，所得到的實體如圖3-10所示。

圖3-10（7）創(chuàng)建錐孔。先在需要創(chuàng)建錐孔的地方創(chuàng)建通孔，創(chuàng)建孔的直徑為15mm，圓心距離右邊界的距離為15mm，距離下邊界的距離為20mm。再在孔的基礎上拔錐：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【拔錐】，在【類型】框中點擊“面”，然后選擇孔內(nèi)壁為拔錐面；再點擊“從邊”，選擇孔位于上表面的邊；設置拔錐角度為10度，再在【選擇步驟】框中選擇“圖紙方向”，再點擊兩次“確定”，即可完成拔錐，如圖3-11所示。

圖3-11（8）在實體右面創(chuàng)建貫穿錐孔右壁的通孔。采用【垂直的】定位方法進行定位，創(chuàng)建孔的直徑為8mm，圓心距離實體右面左邊界的距離為20mm，距離下邊界的距離為7.5mm；為能貫穿錐孔右壁，設定孔深度為15mm，即貫穿至錐孔

圓心處，所得到的實體如圖3-12所示。

圖3-12（9）陣列腔體。先創(chuàng)建需要陣列的腔體，選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【腔體】，進入腔體對話框以后，選擇【矩形的】，然后單擊實體上表面作

為放置面，再選擇左邊界為水平參考，進入【矩形的腔體】對話框，設定腔體數(shù)據(jù)如圖3-13（左）所示；

確定參數(shù)以后，單擊“確定”進入【定位】對話框，采用【垂直的】定位方法進行定位，設定腔體中心到左邊界距離為60mm，到下邊界的距離為50mm，然后單擊“確定”，即可得到實體如圖3-13（右）所示。

圖3-13 再選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【引用】，選擇“圓周陣列”選項，單擊該腔體，設置陣列個數(shù)為4，角度為90度；設置引用方法為“點和方向”，如圖3-14所示。

再選擇方向為+ZC向，點為沉頭孔的圓心，再在【生成引用】對話框中單擊“是”，即可陣列腔體。如圖3-15所示。

圖3-14

圖3-15（10）創(chuàng)建并鏡像圓臺。在創(chuàng)建圓臺前需要先創(chuàng)建好基準面：首先選擇菜單命令【工作坐標系】→【原點】，點擊中央沉頭孔圓心，把工作坐標系移至此處；然后選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【基準平面】，點擊“基準平面對話框”圖標，進入后選擇“固定基準”的“YC-ZC”以及“XC-ZC”，單擊“應用”后即可創(chuàng)建好基準面，如圖3-16所示；

圖3-16 然后創(chuàng)建圓臺：選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【圓臺】，進入【圓臺】對話框，設置圓臺直徑、高度均為5mm，如圖3-17（左）所示；選擇實體上表面為放置面，采用【垂直的】定位方法進行定位，設定圓臺中心到左邊界

距離為70mm，到下邊界的距離為30mm，然后單擊“確定”，即可得到實體如圖3-17（右）所示。

圖3-17 最后鏡像圓臺：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【引用】，選擇“鏡像特征”，點擊所創(chuàng)建的圓臺為鏡像體，再點擊“鏡像平面”圖標，點擊YC-ZC基準面為鏡像平面，最后單擊“應用”即可完成鏡像；以同樣的方法繼續(xù)鏡像，最后再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項，把基準平面隱藏即可，得到的實體如圖3-18所示。

圖3-18（11）創(chuàng)建球體。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【球】，打開【球】對話框，選擇“直徑，圓心”，設置球直徑為10mm，確定后進入【點構造器】對話框，再輸入基點坐標為XC: 40mm、YC: 12mm、ZC: 15mm，如圖3-19所示；

圖3-19 然后單擊“確定”，設定【布爾操作】為“并” ；再顯示隱藏，以XC-ZC基準面為對稱面，在曲面另一邊創(chuàng)建另外一個球體，設定【布爾操作】為“減”，最后隱藏基準面，得到的實體如圖3-20所示。

圖3-20（12）創(chuàng)建橢圓腔體。選擇菜單命令【插入】→【曲線】→【橢圓】，進入【點構造器】對話框，輸入基點坐標為XC:-60mm、YC: 30mm、ZC: 15mm，點擊“確定”以后進入【橢圓】對話框，設定長半軸為20mm，短半軸為10mm，再“確定”后得到該橢圓，如圖3-21所示；

圖3-21

再選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【拉伸】，選擇該橢圓，單擊確認后選擇【拉伸方法】為“方向和距離”，方向選擇-ZC向，終止距離為10mm，單擊確定后設置【布爾操作】為“減”，即可創(chuàng)建出所需要的實體，最后再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項，把橢圓曲線隱藏起來即可，實體圖如圖3-22所示。的接觸點與軟件記錄的位置沿著測點矢量方向進行測頭半徑、位置的補償，故需要對測頭進行校驗。選擇【插入】→【硬件定義】→【測頭】，進入【測頭功能】對話框，在“測頭文件”一欄中填入“l(fā)ichen”，建立名字為lichen的測頭文件；在“測頭說明”下拉菜單中選當前測量機上所使用的測頭系統(tǒng)，其中測座為PH10MQ、轉接為CONVERT30MM_TO_M8THRD、傳感器為TP20、測桿為TIP4BY20MM，根據(jù)測量機Z軸以下的實際配置，從測座開始由下拉菜單中選擇。此時右邊的窗口會有相應的圖形出現(xiàn)，設置好的數(shù)據(jù)如圖5-3所示。

圖5-3（3）添加角度。根據(jù)工件的裝夾位置，需進行測頭角度的添加，工件測量過程中使用的每個角度都是由A角B角構成的，繞機器坐標系X 軸旋轉的角度為A角，應用范圍為0~105度；繞Z軸旋轉的角為B角，應用范圍為-180~180

度。角度的正負根據(jù)右手法則判定，拇指指向Z 軸正方向，順時針旋轉的角度為正，反之為負角。PH10MQ的A、B角是以7.5度為分度增量進行旋轉的。

點擊功能按鈕【添加角度】，進入【添加角度】對話框，在“各個角的數(shù)據(jù)”文本框中鍵入A、B角角度均為90，單擊“添加角”按鈕，即可在右邊的“新角列表”中出現(xiàn)這個角度，單擊“確定”即可完成角度添加。如圖5-4所示。

圖5-4（4）配置校驗參數(shù)。在添加完所有需要的角度以后，【測頭功能】對話框中的“活動測件列表”中即有了這幾個角度，且每個角度前都有個“*”號，這表示此角度還未進行校驗。如圖5-5所示。

圖5-5 配置校驗參數(shù)需點擊“測量”按鈕，進入【測量探頭】對話框，設定“測點數(shù)”為9，“逼近距離/回退距離”為3mm，“移動速度”為20%，“接觸速度”為3%，選擇模式為“DCC”，如圖5-6所示。

圖5-6 在“校驗模式”文本框中選擇“用戶定義模式”，輸入“層數(shù)”、“起始角”、“終止角”的參數(shù)如圖5-7所示。

圖5-7 然后點擊“可用工具列表”選項的“添加工具”按鈕，進入【添加工具】對話框，輸入?yún)?shù)，設置完后單擊“確定”回到前一對話框，再單擊“測量”按鈕，PC-DMIS會提示在標準球的正上方觸測一點，然后開始自動校驗。當校驗完成后，測頭功能列表中所有校驗過的角度前面的星號都會去掉，如圖5-8所示。

當單擊“結果”按鈕后，所有角度的校驗結果都會出現(xiàn)，可以很方便的查看結果，如圖所示；如果有角度校驗結果超差，PC-DMIS會自動彈出提示，顯示超差的角度，就需要重新校驗。

圖5-8（5）測量平面。對于特征元素的手動測量，PC-DMIS采用了智能判別模式，在測量元素時不需要嚴格的指定被測元素的類型，當測量完成后，按操縱盒上的DONE鍵或鍵盤上的END鍵，PC-DMIS即可自動判別測量元素的類型。在測量平面時，在平面上采集大于等于三個測點即可實現(xiàn)測量；這些測點應該盡可能最大范圍的分布在所測平面上，在采集完最后一個點后按DONE鍵，PC-DMIS將在“圖形顯示”窗口用特征標識和三角形表示測量的平面，并同時在“編輯窗口”中記錄該面相關信息，如圖5-9所示。

圖5-9（6）測量直線。要測量直線，首先要選擇合適的工作平面。測量時順序應該注意，因為PC-DMIS就是根據(jù)該信息創(chuàng)建直線的方向的。在采集完第二個測點后按DONE鍵，PC-DMIS將在“圖形顯示”窗口顯示特征標識和被測直線，并同時在“編輯窗口”中記錄該直線相關信息，如圖5-10所示。

（7）測量圓。首先選擇合適的工作平面，將測頭移動到一個圓的中心，將測頭降到孔中并測量該圓，在弧長近似相等的圓周上采四個測點，在采集完最后一個測點后

圖5-10 按DONE鍵，PC-DMIS將在“圖形顯示”窗口顯得特征標識和被測圓，并同時在“編輯窗口”中記錄該圓相關信息，如圖5-11所示。

圖5-11 5.3 對典型測量零件形位公差進行評價

5.3.1 評價形狀公差

圖5-12（1）評價圓的位置和直徑值。在PC-DMIS中選擇【插入】→【尺寸】→【位置】，打開【位置】對話框，選擇要評價的元素標號“圓1”，如圖5-12所示；在坐標軸選項中選“X”“Y”“直徑”，并在“公差”中輸入每一項的公差，然后點擊“創(chuàng)建”即可。如圖5-13所示。

圖5-13（2）評價平面度。選擇【插入】→【尺寸】→【平面度】，打開【平面度】對話框，在元素列表中選擇所要評價的元素符號——“平面1”，如圖5-12所示；再在“公差”框中輸入平面度的公差帶為0.01，然后點擊“創(chuàng)建”即可。如圖5-14所示。

圖5-14（3）評價圓度。選擇【插入】→【尺寸】→【圓度】，打開【圓度】對話框，在元素列表中選擇所要評價的元素符號——“圓1”，如圖5-12所示；再在“公差”框中輸入圓度的公差帶為0.01，然后點擊“創(chuàng)建”即可。如圖5-15所示。

同理可以評價出直線度等其它形狀公差。5.3.2 評價位置公差

（1）評價圓與圓之間的距離。如圖5-16所示，評價圓1與圓2在平行于X軸方向的距離：選擇當前的工作平面為“Z正”，然后在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【距離】，打開【距離】對話框，在元素列表中選擇“圓1”與“圓2”；再在“距

圖5-15 離類型”文本框中選擇“2維”，在“關系”文本框中選擇“按X軸”，方向選“平行于”，在“公差”文本框中輸入正負公差“0.1”“-0.1”，設置完這些參數(shù)后點擊“創(chuàng)建”即可。如圖5-17所示。

圖5-16

圖5-17（2）評價直線間的夾角。如圖5-18所示，評價由三個圓構造出來的直線1與直線2的夾角：選擇當前的工作平面為“Z正”，然后在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【夾角】，打開【夾角】對話框，在元素列表中選擇“直線1”與“直線2”；再在“角類型”文本框中選擇“2維”，在“關系”文本框中選擇“按特征”，在“公差”文本框中輸入正負公差“0.01”“-0.01”，再點擊“創(chuàng)建”即可。如圖5-19所示。

圖5-18

圖5-19（3）評價孔的位置度。如圖5-20所示，評價圓2相對于圓1的位置度：在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【位置度】，打開【位置度】對話框，先選擇要評價 的元素“圓2”，再選擇基準元素“圓1”，在“坐標軸”文本框中選擇X、Y軸，然后在“實體條件”文本框中選擇“特征”“基準”的相應實體條件；在“公差”文本框中輸入正負公差“0.02”“-0.02”，再點擊“創(chuàng)建”即可。如圖5-21所示。

圖5-20

圖5-21（4）評價圓跳動。如圖5-22所示，評價圓1相對于圓柱1的圓跳動：選擇【插入】→【尺寸】→【跳動】，打開【跳動】對話框，先選擇要評價的元素“圓1”，再選擇基準元素“圓柱1”，輸入公差為“0.01”，再點擊“創(chuàng)建”即

可。如圖5-23所示。

圖5-22

圖5-23 同理，可以對位置度、垂直度等其它位置公差進行評價?？偨Y

在這幾個月的畢業(yè)設計中，從最開始簡單的材料制作，到曲面、實體的設計及加工成型，到最終的畢業(yè)論文的完成，我們付出了許多努力。這次畢業(yè)設計讓我我對機械專業(yè)知識的進行了更加深度的理解，讓我的專業(yè)知識更加扎實同時也大大提高了我的實際加工的能力。在這里，我對那些幫助教導過我的老師和同學們表示感謝。

通過這次畢業(yè)設計，使我對于用UG軟件進行建模更加地熟練，加深了對軟件其他功能的了解，如對加工功能的運用。在設計過程中用到了機械測繪與AutoCAD繪圖，這進一步加深了自己動手的能力。在繪制CAD圖時，我對于一些平時不太注意的標準，也進行了資料的查閱，盡量符合標準規(guī)范。在進行翻譯工作時，不僅感覺對自己的專業(yè)英語水平有所提高，而且還了解了國外機械工業(yè)的發(fā)展情況，對我來說受益匪淺。而在進行論文的編寫時，對于論文的格式與規(guī)范，也有了深入的認識，最終可以順利的完成畢業(yè)論文。

總的來說，這次畢業(yè)設計基本完成了設計任務書上所要求的內(nèi)容，達到了

計劃所要求的工作量。但由于水平有限，加之時間比較緊，在論文編寫中難免有一些缺點和不足，懇請老師及同學批評、指正。

參考文獻

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致 謝

感謝我的導師羅海泉老師，他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。沒有他的幫助和提供資料對于我一個對三坐標測量技術一竅不通的人來說要想在短短的幾個月的時間里學習到關于三坐標測量技術的各種知識并完成畢業(yè)論文是幾乎不可能的事情。

在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！

第四篇：三坐標測量專業(yè)術語及常見故障處理

三坐標測量專業(yè)術語及常見故障處理 計量與測量的專業(yè)術語

?穩(wěn)定性(stability)----測量儀器保持其計量特性隨時間恒定的能力.?檢查(inspection)---對產(chǎn)品設計,產(chǎn)品,服務,過程或工廠的核查,并確定其與特定要求的符合性,或在專業(yè)不斷的基礎上,與通用要求的符合性.?檢定(verification)---查明或確認計量器具是否符合法定要求的程序,它包括檢查,加標記和(或)出具檢定證書.?標稱值(nominalvalue)------測量儀器上表明其特性或指導其使用的量值，該值為近似值.?測得值(也被稱為測得結果,result of a measurement)----由測量所得到的賦予被測量的值.?測量儀器的示值(indicationof a measuring instrument)-----測量儀器所給出的量值.?標稱范圍(nominalrange)----測量儀器的操縱器件調(diào)到特定位置時可得到的示值范圍.?測量范圍(measuringrange)----測量儀器在給定的誤差極限范圍內(nèi)所能測量的最高量值與最低量值的區(qū)間.?后續(xù)檢定(subsequentverification)---計量器具檢定后的任何一種檢定.?校準(calibration)---在規(guī)定條件下,為確定測量儀器(或測量系統(tǒng))所指示的量值,或?qū)嵨锪烤?或參考物質(zhì))所代表的值,與對應的由測量標準所復現(xiàn)的值之間關系的一組操作.?首次檢定(initialverification)---對未曾檢定過的新計量器具進行的一種檢定.?量程(span)----標稱范圍兩極限之差的模.?再現(xiàn)性(reproducibility)---在改變了的測量條件下,同一被測量的測量結果之間的差異.(改變的條件包括:測量原理,測量方法,觀測者,測量儀器,參考測量標準,地點,使用時間,使用條件.)?測量(measurement)---以測量量值為目的的一組操作.?重復性(repeatability)---在相同的測量條件下,重復測量同一個被測量,測量儀器提供相似的示值能力，相同的測量條件包括:相同的測量程序,相同的觀測者,在相同的條件下使用相同的測量儀器在短時間內(nèi)重復測量。

?測試,檢測，試驗（testing）---在給定的產(chǎn)品，過程或服務按規(guī)定程序確定某種或多種特性的一組技術操作.常見故障1.坐標X軸向在手動移動時會突然掉電,很頻繁,在校驗測頭時也偶會出現(xiàn)這種問題？ 問：坐標X軸向在手動移動時會突然掉電,很頻繁,在校驗測頭時也偶會出現(xiàn)這種問題 答：擦擦光柵試試，有的時候傳動皮帶松也會出現(xiàn)這種錯誤。

問：在自動測量時候不僅僅是掉電的問題，比如說測一個圓，４個點，在運行到第二個點（設為Ｙ＋）的時候就在逼近，回退來回擺動，時而有電，時而沒電，就是不接觸?。〝[線運動＿有阻尼＿最終停止＿徹底掉電－但手動可以上下移動?。。?/p>

答：感覺好像是電機負載較大造成的，首先檢查一下導軌和其他機械傳動部件是否有干涉情況，再檢查光柵系統(tǒng)是否有異常，如果的確沒問題，可能就需要更換電機、驅(qū)動板等部件了。問：只有Ｘ向左的方向在手動時停，在自動測量時不會停。

答：按下緊急停止按鈕，用手輕推X軸，看移動是否順暢，如果這個沒問題就檢查下X軸傳動皮帶，看緊度是否正常，還不行就是驅(qū)動電機或驅(qū)動電路板有問題了。

常見故障2.有些時候由于一些干擾或者電源、氣源的波動也會使系統(tǒng)出現(xiàn)掉電保護。有時空氣過濾器的濾芯臟了，造成壓縮空氣壓力降低，也會造成系統(tǒng)頻繁掉電。您遇到的問題，錯誤提示是Z軸計數(shù)問題，而從我們的經(jīng)驗上看，也應該是Z軸計數(shù)系統(tǒng)讀數(shù)頭的問題，您可以先擦一下光柵試試，如果光柵比較臟的話，那就可能出現(xiàn)報警。結果：我將光柵尺檫后，故障現(xiàn)象消除。

常見故障3.為什么剛開機氣壓夠，但中途老是斷電，特別干燥箱放氣的時候更容易斷？

干燥箱放氣會分流掉一部分管道內(nèi)的壓縮空氣，使進入三坐標的壓力降低，當?shù)偷揭欢ǖ某潭染蜁鹑鴺说膱缶?，這種故障一般是總進氣的壓力和流量不足引起的，簡單的解決辦法是給放氣口加個節(jié)流閥，讓它不要放的太快，要不就在干燥箱后加一個大的儲氣罐，也能緩沖氣壓的驟降。

還有三坐標在運動的狀態(tài)會耗費更多的壓縮空氣，從你的描述“中途老是斷電”看，我感覺你的空氣壓縮機小了點，加儲氣罐是個好方法。

常見故障4.三坐標為什么會自動掉電？

測量機自動斷點是一種保護措施，它對測量機的供電、供氣、測量機及控制系統(tǒng)的狀態(tài)進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有異常情況時就會自動掉電，一方面保護測量機不要造成損傷，另一方面提醒操作人員檢查造成掉電的問題。

常見故障5.z軸出現(xiàn)尖鳴請指教怎么排除故障？

Z軸發(fā)生尖叫，你把Z軸上面的磨擦盤的松緊度調(diào)松一點，然后高速旋轉幾次，估計可以。

第五篇：一張圖_三平臺的信息化支撐

一張圖_三平臺的信息化支撐

期次：2012年第4期[164] 作者：韓海青 來源：信息化建設

當前和今后一個時期，國土資源管理工作面臨著保發(fā)展任務艱巨、保資源壓力空前、保民生責任重大的總體形勢，迫切需要信息化提供更加科學、全面、精細、深入的數(shù)據(jù)和技術支撐保障。近年來，國土資源部以信息化規(guī)范和創(chuàng)新管理為指導思想，大力推進信息化建設，在金土工程和數(shù)字國土工程支撐下，形成了以國土資源遙感監(jiān)測“一張圖”（以下簡稱“一張圖”）和綜合監(jiān)管平臺、電子政務平臺、共享服務平臺等三大平臺（以下簡稱三大平臺）為核心的服務于國土資源管理和社會公眾的信息化支撐體系，為國土資源管理、決策和社會服務提供更加有力的支撐和保障。

統(tǒng)籌謀劃“一張圖”和三大平臺的建設思路

按照以信息化規(guī)范和創(chuàng)新管理，以需求為導向、以應用促發(fā)展，加強統(tǒng)籌，建、用并舉的信息化建設“三項原則”，面向國土資源全面全程監(jiān)管、精細化管理和對外服務的需求，開展“一張圖”和三大平臺建設（總體框架如圖所示），支撐深化管理制度改革、推進資源節(jié)約集約利用、提升國土資源保障和服務能力。

具體通過集成、整合各類國土資源數(shù)據(jù)，匯集資源管理和開發(fā)利用全過程信息，建立全國統(tǒng)一、上下一致的“一張圖”，全面掌控資源數(shù)量、質(zhì)量、空間分布、開發(fā)利用現(xiàn)狀和潛力，為國土資源日常管理、形勢分析、監(jiān)測監(jiān)管、決策服務、宏觀調(diào)控提供完整、扎實的基礎數(shù)據(jù)支持。在“一張圖”基礎上，建立綜合監(jiān)管平臺，集成整合相關業(yè)務系統(tǒng)，實現(xiàn)對全國每一塊土地的“批、供、用、補、查”及所有礦產(chǎn)資源開發(fā)利用全過程進行監(jiān)測監(jiān)管，規(guī)范權力運行，徹底將傳統(tǒng)手段下的事后監(jiān)管為主轉變?yōu)槭虑啊⑹轮?、事后的常態(tài)化全程動態(tài)監(jiān)管，實現(xiàn)重審批向重監(jiān)管和服務的轉變。繼續(xù)完善電子政務平臺，不斷改進、完善各類業(yè)務應用系統(tǒng)，支撐無紙化辦公和行政審批的網(wǎng)絡化運行。進一步完善共享服務平臺，以國土資源部門戶網(wǎng)站為主體，積極開展政務信息網(wǎng)上公開，向社會提供行政審批、土地登記、地質(zhì)資料等國土資源信息服務。

探索創(chuàng)新“一張圖”和三大平臺的深化應用

遵循以信息化規(guī)范和創(chuàng)新管理的建設思路，國土資源信息化工作在短短幾年內(nèi)取得了明顯進展與成效。一是“一張圖”和綜合監(jiān)管平臺得到深化應用和持續(xù)擴展，為執(zhí)法督察、重大專項行動等提供了重要技術支撐和基礎保障。利用第二次全國土地調(diào)查等專項成果，基本建成“一張圖”和綜合監(jiān)管平臺，向全國四級國土資源部門統(tǒng)一部署10多個網(wǎng)絡化信息報備系統(tǒng)，每年實時獲取約200萬個項目信息，覆蓋土地批、供、用、補、查全過程和礦業(yè)權審批發(fā)證，在統(tǒng)一的綜合監(jiān)管平臺基礎上實現(xiàn)對各類信息的疊加比對和關聯(lián)印證，實現(xiàn)了全程動態(tài)跟蹤監(jiān)管。二是電子政務平臺不斷完善，網(wǎng)上辦公、網(wǎng)上審批持續(xù)推進和深化應用。部機關行政審批事項全部實現(xiàn)網(wǎng)上運行，實現(xiàn)了網(wǎng)絡環(huán)境下的審批新模式，促進了審批提速，提高了執(zhí)行力，加速了管理方式從重審批向重監(jiān)管和服務的轉變，增強了協(xié)調(diào)聯(lián)動能力。三是共享服務平臺進一步完善，在線服務和信息共享成果顯著。通過門戶網(wǎng)站深化政務信息網(wǎng)上公開，積極推進網(wǎng)上交易，不斷擴展信息共享服務，服務質(zhì)量和水平顯著提升。

“十二五”時期，將按照徐紹史部長在全國國土資源信息化工作會議上提出的“要堅持完善和提高?一張圖?和三大平臺建設”要求，高站位、寬視野，以“一張圖”和綜合監(jiān)管平臺為重點，帶動國土資源信息化整體全面發(fā)展。一是加快推進“一張圖”和綜合監(jiān)管平臺建設與應用，在深化應用中持續(xù)拓展、擴大覆蓋。盡快將“一張圖”和綜合監(jiān)管平臺融入到日常管理決策和監(jiān)測監(jiān)管的制度設計、工作安排中，實現(xiàn)常態(tài)化、制度化應用，圍繞監(jiān)管的薄弱環(huán)節(jié)和資源開發(fā)利用全面全程監(jiān)管需求，不斷擴大覆蓋。二是加快推進四級國土資源全業(yè)務的網(wǎng)上運行，全面實現(xiàn)互聯(lián)互通、四級聯(lián)動。三是進一步完善共享服務平臺建設，在提升服務質(zhì)量中樹立部門形象。

（本文作者系國土資源部信息中心主任）