第一篇：焊接預(yù)熱及熱處理案例

質(zhì)量異議案例分析：三通與彎頭對(duì)口焊接預(yù)熱及熱處理加熱片安裝 案例概況：

山東濱州新材料有限公司長(zhǎng)山熱電廠4X330MW機(jī)組工程#4鍋爐后屏過(guò)熱器出口集箱管道至高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱管道焊接，管道為Ф406㎜×50㎜，材質(zhì)12Cr1MoV；后屏過(guò)熱器出口集箱管口，為三通管口，三通離坡口大約40mm；高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱管口，為彎頭管口；此口對(duì)接焊接屬于三通與彎頭對(duì)口，編號(hào)為HPZM1；設(shè)備廠家沒(méi)有考慮現(xiàn)場(chǎng)焊接加熱寬度，要求每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的4倍,且不小于100mm；此管口寬度不夠。給現(xiàn)場(chǎng)熱處理曲線跟蹤工作帶來(lái)極大難度；甲方金屬監(jiān)督部門(mén)又不同意采用火焰預(yù)熱方案。

監(jiān)理組織甲方、施工單位技術(shù)員及熱處理人員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 第6.2.2預(yù)熱方法及加熱范圍的要求和熱處理工藝評(píng)定，有針對(duì)性進(jìn)行分析，并出具熱處理施工方案。

一、分析

1、#4爐熱處理溫控儀是新購(gòu)設(shè)備，此溫控儀在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)熱及熱處理的第一道焊口；

2、監(jiān)理多次要求現(xiàn)場(chǎng)熱處理備用電源事宜，至今沒(méi)有解決；

3、三通下部接后屏過(guò)熱器管排；

4、此道焊口為橫口焊接稍?xún)A斜，傾斜大約25°；

二、施工方案

1、采用柔性陶瓷電加熱方案，黑龍江火電公司有成熟的熱處理工藝評(píng)定；

2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩套烤把，為了防止停電及突發(fā)事件被迫停止焊接及熱處理工作時(shí)；做好應(yīng)急措施后進(jìn)行焊接；

3、升溫到300℃恒溫3小時(shí)后拆除加熱片準(zhǔn)備焊接；

4、焊接時(shí)將拆除柔性陶瓷加熱片，安裝在三通兩側(cè)進(jìn)行焊接過(guò)程預(yù)熱；

5、因加熱片安裝離焊口稍遠(yuǎn)，為確保焊接預(yù)熱及層間溫度控制在200℃～300℃范圍內(nèi)，保證焊接質(zhì)量，要求采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行專(zhuān)人監(jiān)測(cè)；

6、焊接工作完成后三通兩側(cè)加熱片不動(dòng)，三通前后再各加一片加熱片，然后四側(cè)加熱片上部再安裝加熱片（焊口和彎頭側(cè)）進(jìn)行熱處理工作；

7、焊接監(jiān)理師、甲方焊接負(fù)責(zé)人、施工焊接技術(shù)員、熱處理人員等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)；

8、等焊口完全冷卻環(huán)境溫度后（48小時(shí)），進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；

第二篇：16.焊接及熱處理程序

焊接及熱處理過(guò)程控制程序

QB/HXJP.16—2012

焊接及熱處理過(guò)程控制程序 目的及適用范圍

為了保證焊接及熱處理施工處于受控狀態(tài)，確保工程焊接及熱處理質(zhì)量，特制定本程序。本程序適用于公司壓力管道、鍋爐安裝工程的焊接及熱處理過(guò)程控制。2 引用文件

2.1 QB/HXJP.02-2012 《記錄控制程序》 2.2 QB/HXJP.07-2012 《施工生產(chǎn)設(shè)備管理程序》 3 職責(zé)

質(zhì)檢科是焊接和焊縫熱處理過(guò)程控制的歸口管理部門(mén)。各項(xiàng)目部負(fù)責(zé)焊接和熱處理質(zhì)量控制的具體實(shí)施。焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督項(xiàng)目部焊接質(zhì)量控制實(shí)施工作；熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查、督促施工項(xiàng)目部熱處理控制實(shí)施工作。4 焊接控制程序

編制焊接工藝文件（焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）提出工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)編制焊評(píng)指導(dǎo)書(shū)（WPS）進(jìn)行焊評(píng)試驗(yàn)編制整理焊評(píng)報(bào)告施焊外觀檢查合格無(wú)損檢測(cè) 不 合工序交接返修 格5 各程序要求 5.1 焊接工藝評(píng)定 5.1.1 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)

壓力管道、鍋爐安裝改造工程正式焊接前，項(xiàng)目技術(shù)人員根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，結(jié)合工程的設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)所需的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，如公司原有《焊接工藝評(píng)定一覽表》中無(wú)所需的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目時(shí)，則應(yīng)編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)，報(bào)公司焊接責(zé)任人審核并經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。5.1.2 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（WPS）

項(xiàng)目技術(shù)人員根據(jù)批準(zhǔn)的任務(wù)書(shū)編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（WPS），經(jīng)公司焊接責(zé)任人審核并報(bào)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，在焊接責(zé)任人指導(dǎo)監(jiān)督下由項(xiàng)目部組織焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的實(shí)施。5.1.3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

5.1.3.1 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試件的施焊、檢驗(yàn)、取樣、加工、力學(xué)性能試驗(yàn)等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)

焊接及熱處理過(guò)程控制程序

QB/HXJP.16—2012 準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)做好施焊和檢驗(yàn)記錄。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試件的施焊應(yīng)由技能水平高的焊工承擔(dān)。

5.1.3.2 當(dāng)焊接工藝評(píng)定試件經(jīng)試驗(yàn)不合格時(shí)，由焊接責(zé)任人組織有關(guān)人員分析原因修改焊接工藝規(guī)范參數(shù)，重新進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定，直至合格為止。5.1.4 焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）

5.1.4.1 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格后，由項(xiàng)目技術(shù)人員根據(jù)試驗(yàn)記錄和各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告編制整理焊接工藝評(píng)定資料和焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR），焊接工藝評(píng)定資料應(yīng)包括：任務(wù)書(shū)、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（WPS）、工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）和相應(yīng)的附件，其中附件應(yīng)包括：母材和焊材質(zhì)保書(shū)、施焊及外觀檢查記錄、無(wú)損檢測(cè)和理化試驗(yàn)原始報(bào)告等。

5.1.4.2 整理完整的焊接工藝評(píng)定資料經(jīng)焊接責(zé)任人審核報(bào)公司質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后生效。焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)將合格生效的焊接工藝評(píng)定編入《焊接工藝評(píng)定一覽表》。5.1.5 焊接工藝評(píng)定試樣及評(píng)定資料的保管

焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)進(jìn)行防銹處理后存放于試件陳列櫥，長(zhǎng)期保存。焊接工藝評(píng)定資料由公司檔案室統(tǒng)一保管。焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目和數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足公司鍋爐安裝改造工程的需要。5.2 焊接工藝文件（焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）

5.2.1 焊接工藝文件是指導(dǎo)焊工現(xiàn)場(chǎng)焊接的技術(shù)性文件。焊接工藝文件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行編制。未經(jīng)評(píng)定或評(píng)定不合格的焊接工藝評(píng)定不得用于焊接工藝文件的編制。

5.2.2 焊接工藝文件由項(xiàng)目技術(shù)員編制，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后方可用于指導(dǎo)施工。由有關(guān)方面同意的材料代用需經(jīng)焊接責(zé)任人會(huì)簽，以便及時(shí)修改焊接工藝文件。

5.2.3 焊工應(yīng)按照焊接工藝文件的要求施焊。在執(zhí)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向技術(shù)員反映并反饋至焊接責(zé)任人，焊接責(zé)任人根據(jù)反饋信息決定是否修改焊接工藝文件。5.3 焊接設(shè)備管理

5.3.1 裝備材料科應(yīng)保證焊接設(shè)備完好，焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置必須按規(guī)定定期檢定，在鑒定合格有效期內(nèi)使用。上述表計(jì)失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

5.3.2項(xiàng)目部按照定人定機(jī)原則進(jìn)行焊接設(shè)備的日常維護(hù)保管工作。裝備材料科負(fù)責(zé)檢查督促，并按《施工生產(chǎn)設(shè)備管理程序》的要求對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)、維護(hù)。5.4 施焊管理

5.4.1 焊工應(yīng)持證上崗，且在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊接責(zé)任人應(yīng)對(duì)項(xiàng)目施工的焊工進(jìn)行資格審查，符合要求后方可上崗作業(yè)。

焊接及熱處理過(guò)程控制程序

QB/HXJP.16—2012 5.4.2 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督產(chǎn)品施焊，必須在符合規(guī)范要求的環(huán)境中進(jìn)行。

5.4.3 施焊前技術(shù)人員應(yīng)向施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底。焊工必須核對(duì)坡口組對(duì)情況，并對(duì)坡口及其周?chē)覆谋砻孢M(jìn)行清理直至露出金屬光澤。施焊時(shí)焊接檢驗(yàn)員監(jiān)督檢驗(yàn)以下內(nèi)容：

a)焊工施焊是否嚴(yán)格按工藝文件的要求執(zhí)行，是否無(wú)證施焊； b)對(duì)需要預(yù)熱的焊縫焊前是否按要求進(jìn)行預(yù)熱； c)焊工施焊用的焊條是否放在保溫桶內(nèi)； d)有層間溫度控制的焊縫，應(yīng)進(jìn)行層間溫度監(jiān)控；

e)有層間檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)在層間檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)施焊。

5.4.4 焊接完成后，焊工應(yīng)清除焊接熔渣和飛濺物，自檢合格后，用記號(hào)筆或用打鋼印的方法在規(guī)定的地方進(jìn)行標(biāo)記，由質(zhì)檢員確認(rèn)。

5.4.5 施焊過(guò)程中，焊接檢驗(yàn)員應(yīng)巡回檢查，檢查焊工執(zhí)行工藝規(guī)范參數(shù)情況，并記錄焊接規(guī)范參數(shù)，對(duì)違反工藝的焊工應(yīng)立即指正。5.5 焊縫質(zhì)量檢查

5.5.1 焊接完畢焊工進(jìn)行自檢合格后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員按相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好記錄。

5.5.2 經(jīng)外觀檢驗(yàn)不合格焊縫，質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)通知焊工進(jìn)行處理。

5.5.3 對(duì)需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后按規(guī)定的比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)委托。無(wú)損檢測(cè)人員按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工作。5.6 焊縫返修

對(duì)探傷不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修前應(yīng)根據(jù)缺陷的性質(zhì)、部位、大小等分析產(chǎn)生的原因制定返修工藝。同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次。兩次以?xún)?nèi)的焊縫返修工藝由項(xiàng)目部技術(shù)員編制，焊接責(zé)任人審核。經(jīng)兩次返修仍不合格的焊縫，其返修工藝應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)員編制，焊接責(zé)任人審核，報(bào)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。焊縫返修必須做好返修記錄。經(jīng)返修的焊縫應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行擴(kuò)檢。6 熱處理控制程序

熱處理工藝熱處理設(shè)備、工裝、人員準(zhǔn)備熱處理實(shí)施熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)熱處理報(bào)告6.1 熱處理工藝

6.1.1 熱處理前由項(xiàng)目技術(shù)員編制熱處理工藝卡，明確焊后熱處理的工藝要求，經(jīng)熱處理責(zé)

焊接及熱處理過(guò)程控制程序

QB/HXJP.16—2012 任人審核實(shí)施。

6.1.2 熱處理工藝內(nèi)容要求：

a）熱處理件規(guī)格材質(zhì)和數(shù)量； b）熱處理方式； c）熱處理工藝規(guī)范參數(shù)；

d）熱處理加熱過(guò)程時(shí)間——溫度控制曲線圖； e）熱處理過(guò)程中需要特殊保護(hù)的部位和方法。6.2 熱處理設(shè)備、工裝、人員的要求

6.2.1 熱處理使用的設(shè)備、工裝應(yīng)處于完好狀態(tài)，并經(jīng)設(shè)備責(zé)任人確認(rèn)后方可使用。6.2.2 熱處理所使用的測(cè)溫儀器、儀表應(yīng)在計(jì)量檢定合格期內(nèi)，有明顯標(biāo)志，并經(jīng)計(jì)量責(zé)任人認(rèn)可。

6.2.3 熱處理用保溫材料等物品均應(yīng)齊備、滿(mǎn)足需要。

6.2.4 熱處理人員應(yīng)熟悉熱處理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝、設(shè)備和測(cè)量裝置，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。6.3 熱處理過(guò)程控制

6.3.1 熱處理前確認(rèn)下列工作已完成并符合要求：

a)各測(cè)溫點(diǎn)已布置好； b)防風(fēng)、防雨、防火措施完備；

c)與熱處理無(wú)關(guān)的管口已封閉，保溫合格。

6.3.2 嚴(yán)格按已確定的溫度曲線進(jìn)行控制，偏差不得超出允許范圍。

6.3.3 熱電偶應(yīng)與工件接觸良好，熱處理過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，一切不正常現(xiàn)象均要及時(shí)處理。

6.3.4 及時(shí)做好熱處理記錄，熱處理記錄中應(yīng)真實(shí)記錄各項(xiàng)熱處理參數(shù)，并注明熱處理部位、焊縫號(hào)、熱處理日期等。操作工應(yīng)簽字確認(rèn)。6.4 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)

6.4.1 熱處理結(jié)束后，其熱處理工藝記錄經(jīng)熱處理責(zé)任人審核簽證。

6.4.2 溫度/時(shí)間曲線評(píng)定符合要求后，如工藝要求作硬度等有關(guān)試驗(yàn)的，由質(zhì)檢員委托理化檢測(cè)人員實(shí)施檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告，若檢測(cè)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，由質(zhì)保工程師召集工藝、質(zhì)檢、熱處理等有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行原因分析，根據(jù)原因分析，采取有效措施，重新進(jìn)行熱處理。

6.5 熱處理報(bào)告

熱處理結(jié)果合格后，由熱處理責(zé)任人確認(rèn)并簽發(fā)熱處理報(bào)告。

焊接及熱處理過(guò)程控制程序

QB/HXJP.16—2012 6.6 焊縫的熱處理資料，隨工程竣工資料存公司檔案室。7 記錄

a)焊材保管環(huán)境條件記錄表 P.16-01 b)焊條烘烤記錄表 P.16-02 c)焊材領(lǐng)用登記卡 P.16-03 d)焊縫返修記錄 P.16-04 e)熱處理記錄 P.16-07 f)熱處理報(bào)告 P.16-08

批準(zhǔn)：宋惠興

審核：宋惠興

編制：陳曉燕

第三篇：焊接接頭熱處理計(jì)劃書(shū)一

焊接接頭熱處理第一階段計(jì)劃書(shū)

一、目的：為后期焊接接頭試樣的制取做準(zhǔn)備，培養(yǎng)學(xué)生的焊接應(yīng)用與理論結(jié)

合的能力并熟練對(duì)焊接設(shè)備的應(yīng)用能力。

二、手弧焊接的原理：在藥皮焊條和母材間產(chǎn)生電弧，利用電弧熱融化焊條

和母材的焊接方法。焊條外層覆蓋焊藥，遇熱融化，具有使電弧穩(wěn)定、形成溶渣、脫氧、精煉等作用。

三、了解的知識(shí)點(diǎn)：

1、焊接加熱和冷卻過(guò)程有何特點(diǎn)？

加熱溫度高 加熱速度快 自然冷卻 動(dòng)態(tài)結(jié)晶

2、常見(jiàn)的焊接參數(shù)？

焊接電流 焊接電壓 焊接速度 焊接角度等

3、焊接接頭由哪幾部分組成？

焊縫 熱影響區(qū) 母材

4、焊前預(yù)熱、后熱、焊后熱處理的概念及目的是什么？

焊前預(yù)熱指的是對(duì)所焊接的工件進(jìn)行加熱一般加熱溫度為100-200℃。后熱不屬于熱處理，也是一種緩冷措施，后熱的溫度在200-300℃，有的單純是為了緩冷，有的是針對(duì)消氫處理的，一定的后熱溫度，能使焊縫中氫擴(kuò)散出來(lái)，不至于集聚導(dǎo)致裂紋。后熱保溫時(shí)間要根據(jù)工件厚度來(lái)確定，一般不會(huì)低于0.5小時(shí)的。

5、焊接工藝? 焊接過(guò)程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類(lèi)型，焊接性能要求來(lái)確定, 確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類(lèi)各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類(lèi)、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

四、所用設(shè)備材料及防護(hù)措施：

設(shè)備：火焰切割機(jī)、打磨機(jī)、手工焊機(jī)、錐子、錘子、敲渣錘、鉗子、手鋸等 材料：Q235鋼板、E4303焊條

防護(hù)設(shè)備：皮手套、眼鏡、眼罩等

注意事項(xiàng)：按要求穿戴長(zhǎng)褲、長(zhǎng)褂及勞保用品，正確使用和愛(ài)護(hù)設(shè)備，不嬉戲打鬧。

五、工作順序：

鋼板切割→打磨坡口→焊接→切取試樣

六、具體步驟：

1、鋼板的切割（Q235鋼板200mm×50mm×8mm）調(diào)整火焰切割機(jī)切割電流110A、切割速度300mm/min，火焰切割槍頭大約25°。

2、坡口的加工，利用錘子去除切割瘤，并用打磨機(jī)去除毛刺，適當(dāng)打磨坡口底部，坡口角度約為25°磨去銳邊，兩塊板對(duì)在一起是坡口部分盡量沒(méi)有間隙。

3、焊接部分使用單面焊雙面成形焊接分三步，第一步打底電流調(diào)整為90-100A反接，第二步填充電流調(diào)整為110A左右正接，第三步蓋面電流調(diào)整為120A左右。

4、利用手劇取樣，為防止長(zhǎng)時(shí)間摩檫產(chǎn)熱影響原組織性能，應(yīng)間歇性工作；棄去焊縫兩端選取無(wú)明顯外觀缺陷的中間焊縫部位，切削大約25mm×8mm×30mm試樣兩塊，20mm×4mm×30mm試樣一塊；注意試樣應(yīng)含有母材、熱影響區(qū)、焊縫三部分。

七、數(shù)據(jù)處理：

將所有數(shù)據(jù)記錄，備用。

八、工作分配

***負(fù)責(zé)下料，***負(fù)責(zé)焊接，***負(fù)責(zé)切樣。

第四篇：熱處理、焊接、裝配車(chē)間帶班長(zhǎng)崗位職責(zé)

1.管理熱處理、焊接及裝配車(chē)間班次的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，完成生產(chǎn)計(jì)劃。

2.構(gòu)建車(chē)間團(tuán)隊(duì)，指導(dǎo)分配工作，培訓(xùn)員工，保證安全。

3.識(shí)別和解決工藝及生產(chǎn)性問(wèn)題，保證并持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

第五篇：熱處理

1．退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組 織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

2．正火：指將鋼材或鋼件加熱到或（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上，30～50℃保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

3．淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一 定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見(jiàn)的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準(zhǔn)備等。

4．回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韌性等。

5．調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱(chēng)調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

6．滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝

4.時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。

5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型

6.時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度

9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱(chēng)為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝