第一篇：SMT生產(chǎn)線長

SMT線長

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃每日保質(zhì)保量完成生產(chǎn)計劃，達(dá)到公司效率、質(zhì)量要求，生產(chǎn)士氣的帶動和保持； 2.實現(xiàn)生產(chǎn)過程工藝、管理制度、公司規(guī)定的遵守； 3.生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理、TPM（以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系）的改善； 4.轉(zhuǎn)產(chǎn)前組織定單樣機(jī)的制作和確認(rèn)，保證生產(chǎn)順暢； 5.負(fù)責(zé)新員工的教育指導(dǎo)和監(jiān)督工作； 6.保證定單的及時清尾； 7.生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)標(biāo)識； 8.產(chǎn)線資源保管、調(diào)配和人員考核。

關(guān)鍵考核指標(biāo)（KPI）權(quán)重 1.生產(chǎn)產(chǎn)量按生產(chǎn)計劃目標(biāo)達(dá)成率100%以上； 30% 2.產(chǎn)品直通率≥98％； 20%

3.損耗成本下降10%；（物料損耗，非正常生產(chǎn)用電，勞工配置）10% 4.工藝流程執(zhí)行程度90%； 10% 5.全年生產(chǎn)效率提高30％（離線編程，盡可能機(jī)貼，小單手?jǐn)[）； 10% 6.現(xiàn)場5S改善件數(shù)全年≥12例； 10% 6．員工培訓(xùn)平均每月不少于2次。10%

第二篇：生產(chǎn)車間線長崗位職責(zé)

生產(chǎn)車間線長崗位職責(zé)

線長職責(zé)：

信息的傳達(dá)

--員工培訓(xùn)：（例如一些理論知識和實際操作手法，以及教導(dǎo)員工要按MI文件要求操作。）

--安排工作：維持生產(chǎn)正常運(yùn)作，對生產(chǎn)線各工序物料，品質(zhì)、效率，不定時跟進(jìn)工作結(jié)果（讓工作操作暢順）達(dá)成目標(biāo)，準(zhǔn)時交貨。

--物料方面：對生產(chǎn)線的物料收發(fā)、運(yùn)送要做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，對成品，半成品要標(biāo)識清楚，例如：物料名稱，P/N、數(shù)量、合格、不合格等狀態(tài)。

--記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計日常報表，例如：出勤報告、出數(shù)統(tǒng)計表、工序生產(chǎn)效率、以及員工每天出數(shù)一覽表。

--每日執(zhí)行工作場所，包括工作臺、儀器設(shè)備、工裝夾具等“7S”工作。

--解決生產(chǎn)中的各種問題，監(jiān)督生產(chǎn)線的紀(jì)律，例如：員工離位、上下班秩序等。

--關(guān)心員工（例如觀察員工動向）。

1、協(xié)助主管處理日常工作，服從主管的工作安排。

2、統(tǒng)籌每日生產(chǎn)計劃，例如：生產(chǎn)人力安排、申請物料、儀器設(shè)備、工裝夾具以及出貨安排等。

3、盡職盡責(zé)，合理分配計劃，完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

4、監(jiān)督生產(chǎn)線的紀(jì)律，工作現(xiàn)場的“7S”執(zhí)行情況。

5、嚴(yán)格要求所有員工要按照公司運(yùn)作程序進(jìn)行生產(chǎn)。

6、參加每天的品質(zhì)/上級的有關(guān)會議，堅持每日早會傳達(dá)相關(guān)信息。

7、定時培訓(xùn)助理組長的管理工作和員工的操作技巧。

8、監(jiān)督生產(chǎn)線各工序的操作是否符合要求，達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品要及時處理，如不能處理應(yīng)及時向上級報告。

9、處理生產(chǎn)線的突發(fā)事件。

第三篇：SMT生產(chǎn)車間管理制度

SMT車間管理規(guī)定

一、SMT日常管理制度

1、SMT車間所有人員進(jìn)入車間必須穿防靜電衣服、防靜電鞋及防靜電手腕帶, 防靜電鞋和防靜電手腕帶每天上班前需通過測試,“PASS”(綠色)燈亮方可進(jìn)行作業(yè),并做好測試記錄，防靜電衣服要扣好，袖子不可挽起。

2、工作調(diào)配由線長以上干部根據(jù)工作的需要來確定人員位置，任何人員不可有挑剔工作的行為，（特殊情況除外，但需經(jīng)主管級人員確認(rèn)）。

3、作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書或機(jī)器操作說明書去完成作業(yè)，作業(yè)方法更改或特殊技術(shù)作業(yè)必須經(jīng)主管級人員確認(rèn)后方可執(zhí)行。

4、車間員工上班必須提前5分鐘到崗，嚴(yán)禁大聲喧嘩，說笑，和爭吵，如發(fā)生爭執(zhí)線長及主管進(jìn)行處理。

5、各小組人員必須每天對自己5S責(zé)任區(qū)進(jìn)行打掃，包括地面的清掃，機(jī)臺表面灰塵的擦拭，有各組線長安排。公共區(qū)域由各小組輪流值日。

6、5S工作記錄在月底考核數(shù)據(jù)，組長每天對現(xiàn)場5S檢查，主管不定期對5S質(zhì)量抽查，不合格的小組罰承擔(dān)一次全車間公共區(qū)域的衛(wèi)生值日，根據(jù)不合格程度扣小組5—10分。

7、進(jìn)入車間員工需保持良好的精神面貌，言行舉止做到“快，準(zhǔn)，美”，工作不拖泥帶水。工作需積極。

8、車間設(shè)備都是貴重物品，必須做到安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)跑動，機(jī)臺上嚴(yán)禁放置任何物品，使用設(shè)備時必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁野蠻操作。

9、車間所有作業(yè)員在上班期間嚴(yán)禁將手機(jī)帶入車間，小組人員應(yīng)相互監(jiān)督，如有發(fā)現(xiàn)違規(guī)，扣罰班組考核5分，有事可以申請使用車間電話，但嚴(yán)禁在電話中聊天扯皮。

10、所有在SMT車間上班的員工，必須嚴(yán)格遵守車間的生產(chǎn)秩序，嚴(yán)禁聽MP3、吃零食、閑聊天、上網(wǎng)、看雜志、打瞌睡、睡覺等，做與工作不相干的事，如有違反在提出警告批評后屢教不改者堅決予以辭退或處罰。

11、員工吃飯時，所有作業(yè)人員一率按規(guī)定將機(jī)器暫停。

12、SMT車間的所有員工，不得以見朋友，接人、想休息、有事等不合理的，含糊其辭的理由請假，如有特殊原因必須說明事由，請病假者需提供醫(yī)生證明獲批準(zhǔn)后方可請假。

13、員工對管理人員，管理制度，任何其他的人有意見或者見意，可以當(dāng)面或書面的形式對相關(guān)人員或相關(guān)人員的上司提出。由管理人員協(xié)調(diào)解決，不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時可以投訴，但不得頂撞報復(fù)，否則將罰款及辭退。

14、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴(yán)格按照公司規(guī)定進(jìn)行指紋打卡操作

15、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場，飲用水杯放在現(xiàn)場指定位置。

16、未經(jīng)生產(chǎn)或相關(guān)部門會簽批準(zhǔn)，禁止將原物料、半成品、設(shè)備部件等物品帶出現(xiàn)場。

17、現(xiàn)場各工段應(yīng)做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

18、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

19、現(xiàn)場人員必須妥善保養(yǎng)自己的更衣柜，嚴(yán)禁不關(guān)鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

20、員工必須按照生產(chǎn)工藝規(guī)定，操作指導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)，嚴(yán)禁向半成品投放異物或故意損壞機(jī)器設(shè)備。

21、提倡節(jié)約，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁水、電、氣（汽）浪費(fèi)現(xiàn)象。

22、嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各白板上亂涂亂畫。

23、嚴(yán)禁在現(xiàn)場打架、聚眾鬧事。

二、現(xiàn)場安全制度

1.現(xiàn)場應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。

2.員工必須時刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設(shè)備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。

3.員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范，熟悉設(shè)備性能特點，按操作規(guī)程作業(yè)。

4.崗位員工應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，減少事故隱患，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即上報維修。

5.保養(yǎng)、維修設(shè)備時，必須掛警示牌，作業(yè)時禁止其他人員觸動設(shè)備開關(guān)。

6.員工在操作設(shè)備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。

7.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。

8.非本崗位員工不得操作其他工序的設(shè)備。

9.注意蒸汽管道，閥門及用汽設(shè)備，嚴(yán)禁隨意觸摸以免燙傷。

10.設(shè)備、管道消毒時，注意防止化學(xué)用品濺到皮膚上或衣服上或其它易被腐蝕的設(shè)備上。

11.員工須熟悉緊急停止按鈕，事故發(fā)生后停機(jī)停電，妥善處理，及時上報。

12.工作時員工應(yīng)時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。

13.車間現(xiàn)場地面應(yīng)時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

14.現(xiàn)場嚴(yán)禁踩、踏、敲、打機(jī)器設(shè)備。

15.嚴(yán)禁將生產(chǎn)器具未按規(guī)定挪為他用。

16.消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

三、衛(wèi)生制度

1、每天必須做好5S才可下班。

2、公關(guān)區(qū)域1周一次。

3、現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

4、現(xiàn)場必須經(jīng)常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

5、必須對作業(yè)責(zé)任區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生負(fù)責(zé)，及時對區(qū)域內(nèi)設(shè)備、地面及其它生產(chǎn)用品進(jìn)行清理衛(wèi)生。

6、設(shè)備上物品按規(guī)定要求整齊掛放，嚴(yán)禁員工隨意踩踏、涂污設(shè)備。設(shè)備上物品按規(guī)定要求整齊掛放，嚴(yán)禁員工隨意踩踏、涂污設(shè)備。

7、設(shè)備應(yīng)做定期清潔，安全門禁敞開，機(jī)器底部物應(yīng)定期清理。

8、工具使用及擺放整齊或指定位置。

9、生產(chǎn)作業(yè)過程中計劃內(nèi)不用的原物料應(yīng)及時清理整頓。

10、生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

四、品質(zhì)制度

1、QC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產(chǎn)出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。

2、貼片機(jī)操作員在進(jìn)行有方向的部品更換及換線投入時，應(yīng)該依照有方向部品更換表進(jìn)行更換，然后由技術(shù)員確認(rèn)。技術(shù)員確認(rèn)OK后方可開機(jī)生產(chǎn)。并填寫部品更換記錄表。

3、生產(chǎn)過程貼片機(jī)需要更換物料時，由操作員進(jìn)行更換，然后由技術(shù)員或QC進(jìn)行確認(rèn)，雙方必須填寫部品更換記錄表。

4、每次在進(jìn)行產(chǎn)品切換時，技術(shù)員及QC必須對首枚貼裝完的PCB進(jìn)行確認(rèn)，將BOM或樣板與首枚PCB上的每一元件一一對照，確保沒有錯品后方可批量生產(chǎn)。

5、每隔10分鐘檢查印刷機(jī)內(nèi)的錫膏情況，及時補(bǔ)充。

6、貼裝完畢后，需要對生產(chǎn)完的主板全檢。

第四篇：SMT手機(jī)生產(chǎn)培訓(xùn)

SMT手機(jī)生產(chǎn)培訓(xùn)簡易教材

一． 錫膏管理

1． 錫膏存放條件是在冰箱中，溫度在0-10℃以內(nèi)。2． 錫膏必須回溫才可使用，回溫時間控制在4-8小時。

3． 錫膏要機(jī)攪拌3-5分鐘，或是手?jǐn)嚢?0圈（順時針30圈后換反方向30圈。4． 錫膏使用周期要控制在24小時以內(nèi)，超過24小時后，錫膏做報廢處理。二． 印刷

1． 在印刷前，PCB要對外觀進(jìn)行目視檢查（表面有無雜物，有無劃傷，有無裸露板銅，有無變形，有無氧化等現(xiàn)象）

2． 拿取PCB板時，要拿取PCB板邊，不能徒手拿取到PCB主板部份。必須要戴靜電手套或是指套。工作臺面要保持清潔，不能有出現(xiàn)雜物和錫粉物等。機(jī)臺內(nèi)外部也要保持清潔。

3． 印刷出來的PCB板，要做到每片錫膏板必須用放大鏡目視有無印刷缺陷（少錫，偏錫，連錫，未刮錫等現(xiàn)象），且每小時內(nèi)相關(guān)管理人員要抽一片板用顯微鏡檢查。發(fā)現(xiàn)問題時要及時處理。4． 印刷出來的PCB在第一臺貼片機(jī)以前只能存放5-8片。且印刷出的錫膏板要用靜電箱平行插放。5． 錫膏板每小時必需要抽1-2片板做重要部位的測厚。并記錄，測厚參數(shù)是根據(jù)鋼板的實際厚度在±0.02mm。

6． 鋼板每印刷3-5片時必需清潔，清潔時用無塵布或是無塵紙。清潔后的鋼板要用氣槍吹通所有的印刷孔。有印刷不良的PCB時不能投入生產(chǎn)中，必需清洗，并存入1小時后才能在投入使用。清洗過的PCB必需要相關(guān)管理者用顯微鏡做檢查確認(rèn)（特別是金手指部分重點檢查有無存在錫粉），并做記號，投入生產(chǎn)后要跟蹤有無沾錫現(xiàn)象。

三． 貼片

1． 程式要最優(yōu)化生產(chǎn)，提高貼片效率。程式中貼片元件要以體積小到大的順序排列。

2． 任何情況下以生產(chǎn)為先，不能因其它原因造成停機(jī)等待的現(xiàn)象（除非是特殊情況需要停機(jī)或是停線），管理人員要做好監(jiān)督。

3． 貼片機(jī)每兩小時要做散料清理（平臺掉料和吐料合）并記錄表單，同一種物料超過5顆散料時要及時反應(yīng)給相關(guān)管理人員或是技術(shù)員。根據(jù)實際情況分析處理并把處理結(jié)果要記錄備案，以備下次或是物料結(jié)單盤點時做依據(jù)。

4． 當(dāng)班能手放的散料必需在當(dāng)班完成，或是交接下一班處理。不能拖到機(jī)種結(jié)單時才手放或是退回倉庫。

5． 換料時，必需看清物料料號與料表一致后方可掛料，開機(jī)生產(chǎn)（0402物料一但換錯料，維修上難度極大）。換料后，核料員要及時核查，發(fā)現(xiàn)有錯時，要及時停機(jī)，卡住貼錯元件板的出板數(shù)量，找出不良板。

6． 每日預(yù)定產(chǎn)能要按實際單板貼片時間核算出來，如果每日實際生產(chǎn)數(shù)與預(yù)定生產(chǎn)數(shù)差異太大（10-15片）時，要開出對策給相關(guān)人員，做出有效改善。7． 交接班時，各自要對貼片機(jī)的內(nèi)外部做徹底清理。

8． 有任何物料上的ECN 變更時，要及時通告所有產(chǎn)線管理人員和操作人員。四． 爐前目檢

1． 準(zhǔn)備目檢的條件：圖紙，BOM，靜電散料盒，2． 注意事項：鬢發(fā)不能太長，要完全夾在靜電帽中，以免掃動板上的元件，不能將PCB拿離導(dǎo)軌進(jìn)行目檢或是手放元件，BGA，IC，排插類元件有偏移時不能用工具拔動，而是用撮子夾起重新放正或是機(jī)器重貼。

3． 作業(yè)內(nèi)容概述：根據(jù)SMT作業(yè)內(nèi)容和規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)同一不良品超2臺以上時，要及時反應(yīng)給相應(yīng)操作者或是相關(guān)管理人員，第一時間要求處理完成，不能調(diào)試好的，要一級級反應(yīng)上去。確認(rèn)所有異型部件極性，代號。4． 將當(dāng)班散料手放處理掉。五． 爐后檢查

1． 準(zhǔn)備條件：圖紙，封樣板，BOM，放大鏡等。

2． 作業(yè)內(nèi)容，根據(jù)SMT作業(yè)內(nèi)容和規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)同一不良品超2臺以上時，要及時反應(yīng)給相應(yīng)操作者或是相關(guān)管理人員，第一時間要求處理完成，不能調(diào)試好的，要一級級反應(yīng)上去。3． QA每天在打出第一片板時要拿來作首件，并核實所有異型部件料號代號極性等。有異常要及時反應(yīng)并有相關(guān)確認(rèn)，確認(rèn)者要簽字并有日期備注。每日產(chǎn)能要核對數(shù)量等。

4． 注意事項：板面要清潔，不能有異物。PCBA要輕拿輕放，不能有重疊現(xiàn)象，指示棒不能有劃傷板面。不放過明顯不良品等。

六． 維修

1． 維修工具；有鉛無鉛專用烙鐵，維修專用電吹風(fēng)槍，錫線（直徑0。3或是0。5）吸錫線，更換散盒，助焊膏，無塵布，洗板水等

2． 烙鐵要使用手機(jī)維修小型烙鐵頭（常用:900M-T-1C/900M-T-2C）

3． 維修板要保證維修焊點標(biāo)準(zhǔn)和美觀，維修部份要保證清潔干凈。維修臺面要保持清潔。4． 加強(qiáng)維修技能練習(xí)，和不良品分析能力。七． 切割

1． 切割時要求到相關(guān)人員做領(lǐng)取數(shù)量登記。2． 確認(rèn)切割程式，不能有切偏，切壞主板現(xiàn)象。

3． 切割完的PCBA要用氣槍清潔板面上的板削，要輕拿輕放，不能有碰撞，撞壞撞掉元件現(xiàn)象。4． 切完的PCBA要核實數(shù)量出到相關(guān)部門。5． 機(jī)臺內(nèi)外，工作臺面要保持清潔。八． BGA固化膠

1． 點膠方式，U字型點膠法或是L型點膠法。

2． 最高爐溫控制在140-150度，高于120度的時間控制在270到300秒之間。

3． 點好膠的板不能及時放入爐中，要等膠水滲透BGA內(nèi)部后才可過爐（大約40-60秒）。4． 爐后的固化膠板要求完全密封BGA底部，不能有空隙現(xiàn)象。九． 爐溫設(shè)定測試

1.無鉛制程手機(jī)產(chǎn)品爐溫最高溫控制在238-242℃之間，常溫到130℃的溫升率為1.5±0.5℃，130-180℃的時間控制在80±5秒。

2.有鉛錫膏無鉛元件的混合制程手機(jī)產(chǎn)品爐溫最高控制在235±3度，常溫到120℃的溫升率為1.5±0.5℃，120-170℃的時間控制在80±5秒。

3.以上兩種爐溫可根據(jù)實際品質(zhì)上的問題進(jìn)行修改，或是根據(jù)客戶要求的爐溫，或是產(chǎn)品中有特殊部件溫度要求的，也可實際進(jìn)行調(diào)控。

十． 常見不良現(xiàn)象

十一． X-RAY

曾忠編于深圳勤昌電子

2008-07-15

第五篇：SMT生產(chǎn)車間管理制度

SMT車間管理規(guī)定

一、SMT日常管理制度

1、SMT車間所有人員進(jìn)入車間必須穿防靜電衣服、防靜電鞋及防

靜電手腕帶, 防靜電鞋和防靜電手腕帶每天上班前需通過測試,“PASS”(綠色)燈亮方可進(jìn)行作業(yè),并做好測試記錄，防靜電衣服要扣好，袖子不可挽起。

2、工作調(diào)配由組長以上干部根據(jù)工作的需要來確定人員位置，任

何人員不可有挑剔工作的行為，（特殊情況除外，但需經(jīng)主管級人員確認(rèn)）。

3、作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書或機(jī)器操作說明書去完成作業(yè)，作業(yè)方法更改或特殊技術(shù)作業(yè)必須經(jīng)主管級人員確認(rèn)后方可執(zhí)行。

4、車間員工上班必須提前5分鐘到崗與上一班次交接，交接必須

做到物料，產(chǎn)量清清楚楚，明明白白，以及交班人員的工作進(jìn)度，交接時應(yīng)盡量保持小聲，嚴(yán)禁大聲喧嘩，說笑，和爭吵，如發(fā)生爭執(zhí)由兩個班次的大班長進(jìn)行處理。

5、各小組人員必須每天對自己5S責(zé)任區(qū)進(jìn)行打掃，包括地面的清

掃，機(jī)臺表面灰塵的擦拭，（操作員負(fù)責(zé)第三臺貼片機(jī)的清潔，QC負(fù)責(zé)第二臺貼片清潔，手貼員負(fù)責(zé)第一臺貼片機(jī)清潔，兩臺回流焊機(jī)臺由爐前爐后作業(yè)員打掃，印錫機(jī)與錫膏攪拌機(jī)由印錫人員打掃）公共區(qū)域由各小組輪流值日。

6、5S工作記錄在月底考核數(shù)據(jù)，組長每天對現(xiàn)場5S檢查，主管

不定期對5S質(zhì)量抽查，不合格的小組罰承擔(dān)一次全車間公共區(qū)域的衛(wèi)生值日，根據(jù)不合格程度扣小組5—10分。

7、進(jìn)入車間員工需保持良好的精神面貌，言行舉止做到“快，準(zhǔn)，美”，工作不拖泥帶水。

8、車間設(shè)備都是貴重物品，必須做到安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)跑

動，機(jī)臺上嚴(yán)禁放置任何物品，使用設(shè)備時必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁野蠻操作。

9、車間所有作業(yè)員在上班期間嚴(yán)禁將手機(jī)帶入車間，小組人員應(yīng)

相互監(jiān)督，如有發(fā)現(xiàn)違規(guī)，扣罰班組考核5分，有事可以申請使用車間電話，但嚴(yán)禁在電話中聊天扯皮。

10、所有在SMT車間上班的員工，必須嚴(yán)格遵守車間的生產(chǎn)秩序，嚴(yán)禁聽MP3、吃零食、閑聊天、上網(wǎng)、看雜志、打瞌睡、睡覺等，做與工作不相干的事，如有違反在提出警告批評后屢教不改者堅決予以辭退。

11、無論白班，夜班，SMT車間吃飯時間機(jī)器照常生產(chǎn)，不得停機(jī)。

員工吃飯時，所有作業(yè)人員一率按輪班吃飯。作業(yè)員吃飯由組長或其他工位人員頂崗。

12、SMT車間的所有員工，不得以見朋友，接人、想休息、有事等

不合理的，含糊其辭的理由請假，如有特殊原因必須說明事由，請病假者需提供醫(yī)生證明獲批準(zhǔn)后方可請假。

13、員工對管理人員，管理制度，任何其他的人有意見或者見意，可以當(dāng)面或書面的形式對相關(guān)人員或相關(guān)人員的上司提出。由

管理人員協(xié)調(diào)解決，不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時可以投訴，但不得頂撞報復(fù)，否則將由公司保安或司法部門處理。