SQE面試十問專業(yè)

第一篇：SQE面試十問專業(yè)

工作職責(zé)：

1.作為一個(gè)SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責(zé)嗎？

2.針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實(shí)際工作中你是如何解決的，舉1，2個(gè)例子說明？

3.如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？

4.如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運(yùn)用社么樣的方法來實(shí)現(xiàn)？

5.針對新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？

簡單的質(zhì)量知識：

1.你了解FMEA嗎，說明O,S,D, RPN是何解釋，舉例說明FMEA?

2.SPC, 有那些控制工具，各使用在何場合，CP,CPK;CPK, PPK的區(qū)別？

3.簡單說明ISO9000/TS16949的八大原則？

4.舉一個(gè)例子說明如何完成GR&R?

5.你對6Sigma有多少了解，概述一下6sigma，舉例說明假設(shè)檢驗(yàn)和DOE.呵呵，以上都是小弟在Interivew過程中經(jīng)歷過的問題。

當(dāng)然還有一些專業(yè)性的問題，基本都是關(guān)于產(chǎn)品的問題點(diǎn)，Root cause, 如何改善，比如說注塑成形會產(chǎn)生社么問題，原因是設(shè)么，如何改善等等。

另外，如果你是去歐美企業(yè)，上面的問題可能都會是英文提問，然后英文回答，呵呵。

答1.1.作為一個(gè)SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責(zé)嗎?

簡單點(diǎn),就是要公司花錢買到好的產(chǎn)品和服務(wù),以保證本公司的產(chǎn)品質(zhì)量.SQE就是要監(jiān)督和輔導(dǎo)供應(yīng)商達(dá)到公司產(chǎn)品質(zhì)量要求甚至超越公司要求.2.針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實(shí)際工作中你是如何解決的，舉1，2個(gè)例子說明？

若公司出現(xiàn)質(zhì)量問題,是供應(yīng)商來料問題,首先要看是新供應(yīng)商還是一直配合的供應(yīng)商,新供應(yīng)商就要有針對性了,第一要告訴他們我們公司要求,及測試要求等,還要去現(xiàn)場進(jìn)行輔導(dǎo)和培訓(xùn).舊的供應(yīng)商要寫改善報(bào)告,在去現(xiàn)場驗(yàn)證.不是很嚴(yán)重可以根據(jù)下批來料進(jìn)行驗(yàn)證.舉例就不說了.3.如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？

首先要看是什么產(chǎn)品,針對產(chǎn)品(電子產(chǎn)品)進(jìn)行分類是五金產(chǎn)品包材PCB還是其它,舉例:五金產(chǎn)品從新供應(yīng)商導(dǎo)入到正式訂單,IQC對來料進(jìn)行評估(包括產(chǎn)品質(zhì)量交期等),以數(shù)據(jù)進(jìn)行分析.4.如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運(yùn)用社么樣的方法來實(shí)現(xiàn)？采用軟硬兼施的辦法,一方面要讓供應(yīng)商感覺和你是很好的朋友,愿意幫助他們,同時(shí)要那么去改善產(chǎn)品質(zhì)量.一方面要對有質(zhì)量問題的供應(yīng)商進(jìn)行懲罰,但是要注意不要過頭.5.針對新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？

1.制作審核清單和審核計(jì)劃.2.查看工程承認(rèn)樣品是否合格.3.通知審核日期.4.現(xiàn)場審核.5.審核結(jié)果.簡單的敘述了一下.具體細(xì)節(jié)要靠自己去領(lǐng)悟.簡單知識就不說了.答2.本人對SQE的理解為供應(yīng)商質(zhì)量管理。來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定，除了質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識、項(xiàng)目管理的知識。在質(zhì)量體系方面，因?yàn)橐D(zhuǎn)化為實(shí)際的審核過程中，相關(guān)職能歸屬仍在不確定中,主要看每個(gè)公司不同分工以及領(lǐng)導(dǎo)人的決策問題等。

但我認(rèn)為做為SQE來說，必須具有相當(dāng)深厚的功底，同時(shí)，必須要有豐富的過程分析和過程控制經(jīng)驗(yàn)，快速解決問題的方法和執(zhí)行力，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，這些是由越來越短的交貨周期、來短的產(chǎn)品開發(fā)周期來決定。因些SQE對于處理供應(yīng)商品質(zhì)問題時(shí)，往往其角色是代表公司，處理問題時(shí)同時(shí)還要兼顧自己公司的產(chǎn)品，供應(yīng)商的物料以及最終交付給客戶的產(chǎn)品，SQE不僅是一個(gè)質(zhì)量工程師的角色，同理擔(dān)當(dāng)以及面對公司的復(fù)雜狀況的一些管理層人員，因此，SQE又必須善于對外對內(nèi)的溝通，以及利用外資源在處理供應(yīng)商物料質(zhì)量問題而進(jìn)行協(xié)調(diào)，我想這也是SQE必備的條件之一。也就是所謂的供應(yīng)商關(guān)系管理吧。

我個(gè)人認(rèn)為一個(gè)優(yōu)秀的SQE，能給到公司承上啟下的作用，質(zhì)量與績效呈水平狀態(tài)。

答3.哈，LZ閱曆一定很深厚，Interview有6Sigma GB的難度了,呵呵.個(gè)人畢業(yè)后做SQE也已經(jīng)三年了，覺得SQE focus還是在廠商質(zhì)量管理.現(xiàn)在制造業(yè)都在Cost Down,價(jià)格偏宜了，但客戶要求是越來越高TQRDC.說白了，物廉價(jià)價(jià)美的產(chǎn)品不存在，老板招你過來就是要解決原材的Quality和原材廠商Service問題的.作為銜接廠內(nèi)與廠商質(zhì)量的角色,個(gè)人的溝通能力尤為重要.其次是個(gè)人掌握的專業(yè)知識，包括系統(tǒng)面的，工具，當(dāng)然還有產(chǎn)品知識和流程，俗話說你有幾分功力，廠商就會回你幾分功力，所以個(gè)人的Sense也是很重要地:),在充分運(yùn)用廠商資源管理好廠商前個(gè)人的能力是很重要地.再次SQE碰到問題一定要有自己的想法,要能堅(jiān)持自己做事的原則，邏輯一定要清晰。

最后個(gè)人覺得管理好廠商真的很困難，范圍也很大，怎樣管理，個(gè)人覺得先設(shè)定各項(xiàng)指標(biāo)KPI，再運(yùn)用相關(guān)Quality工具，報(bào)表作Control,以達(dá)到CIP的目的

答4.SQE主要是對供應(yīng)商的提出改進(jìn)和幫助的。我認(rèn)為一個(gè)好的SQE最主要是把握一個(gè)原則就是與供應(yīng)商互利的雙贏。

我記得在做的時(shí)候，有一次一個(gè)供應(yīng)商的產(chǎn)品出現(xiàn)了包裝上的問題，導(dǎo)致所供的針腳老是歪斜，給我司的上線造成了影響，我馬上與他們聯(lián)系以后，特意卻了那個(gè)公司進(jìn)行現(xiàn)場審查。發(fā)現(xiàn)包裝現(xiàn)場上有堆積現(xiàn)象，針對這一問題在后來的會議上特別強(qiáng)調(diào)了要求他們更改包裝的方式，并提出了一些意見，跟蹤驗(yàn)證后續(xù)產(chǎn)品的該項(xiàng)問題。做到告訴他們?nèi)绾巫觯峁└玫姆?wù)給我們公司。

綜合評價(jià)的方式有很多啊，不定期地看廠，做該組供應(yīng)商的質(zhì)量反饋，及時(shí)與他們聯(lián)系，然后從態(tài)度、工作完成的及時(shí)性、反饋問題的驗(yàn)證效果等進(jìn)行評估。

怎樣持續(xù)評估的問題，相信這些都有一定的流程的規(guī)定的，可以做一個(gè)供應(yīng)商考核體系。

新供應(yīng)商的導(dǎo)入肯定要按照體系文件的規(guī)定了，樣品確認(rèn)、生產(chǎn)實(shí)用性、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)共同的介入來引進(jìn)啊問題：1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？ 2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？ 3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？ 4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

針對以上問題，各位有何見解？謝謝

答1：老是出現(xiàn)同一不良(主要看看問題出現(xiàn)在那，是否有能了克服，如沒有克服能力，看貴司下工序是否影響，沒有影響；在看這家供應(yīng)商與老板的關(guān)系，是兄弟企業(yè)可以特采嗎，如若就按以下處理了?。?/p>

通知采購，工程，撤銷其資格。

答2：1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

答：追討8D不是你的目的，主要是了解供應(yīng)商針對你反饋的8D的內(nèi)容，內(nèi)部所做的動作

你可以先要求供應(yīng)商將內(nèi)部動作先進(jìn)行說明，一步一步指導(dǎo)供應(yīng)商按照8D的格式去作業(yè)，當(dāng)然有條件可以直接到供應(yīng)商端開檢討會，確定8D的回答。2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？答：這個(gè)問題我也經(jīng)常有面對，我一般從2個(gè)方面著手，1>先了解供應(yīng)商此問題產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生此問題的概率，不知道你是何行業(yè)，例如塑膠成型過程中，縮水/氣紋等問題可能不可避免

必須以檢查入手進(jìn)行及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整機(jī)器來控制。2>檢查文件的制作上著手，本來QC人員

全部按照sip進(jìn)行檢查，如果SIP都有問題，還如何能保證不會產(chǎn)生漏失。

3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？答：要求供應(yīng)商提出抱怨的依據(jù)，并和供應(yīng)商一起開會確定供應(yīng)商造成不良和你們制程造成的不良如何區(qū)分，確認(rèn)完成后按照供需互利的原則可以要求供應(yīng)商派出檢查人員協(xié)同你們的檢查人員一起針對退貨部分進(jìn)行確認(rèn)，可以連續(xù)確認(rèn)幾批，確認(rèn)內(nèi)部是否存在制程造成之不良品，如果有，內(nèi)部檢討此部分流出原因，針對內(nèi)部制程可以請內(nèi)部品質(zhì)人員協(xié)同檢討改善。

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

答：針對此問題，直接采用實(shí)物教育，量化教育的方式，加深I(lǐng)QC檢查人員的標(biāo)準(zhǔn)判斷準(zhǔn)確率，并按照2次/月的比例收集不良/良品，進(jìn)行檢查漏失率的判定，進(jìn)一步提升IQC檢查人員的檢標(biāo)準(zhǔn)判斷力和檢出率！

1.為什么不能及時(shí)回復(fù)？原因:不重視？能力不足？溝通不暢?......2.為什么會有重復(fù)不良？原因：制程無法改善？供應(yīng)商把不良再次塞進(jìn)來？...........................多問幾個(gè)為什么，對癥下藥是良策.須知你還是只是在面試階段，如果都像你這樣說的，通知采購，撤銷資格就好了。誰都會的事情，還要你來做什么？請你來當(dāng)老板，通知這個(gè)通知那個(gè)么？答3：1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

---1）是否跟催，跟催哪個(gè)部門哪個(gè)人，怎么跟催，跟催是否有效？郵件和傳真是不夠的，電話要緊；

---2）8D的投訴是否定義清楚，在接收范圍內(nèi)的產(chǎn)品更換投訴，很讓供應(yīng)商接受不了；

---3）我通常喜歡每2H跟催一次，一般在電子郵件的跟催中會注明“幾點(diǎn)回復(fù)，在線等”之類的詞語

作為SQE你要清楚supplier為什么不回報(bào)告，是廠商能力不夠找不到原因還是別的原因？

廠商出現(xiàn)同樣問題，首先你要知道為什么會出現(xiàn)同樣的問題，你如何去輔導(dǎo)廠商改善？如果出現(xiàn)同樣的問題就換供應(yīng)商那么SQE的價(jià)值從何體現(xiàn)？？？

3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？ 4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

這2個(gè)問題屬于公司管理及檢驗(yàn)人員的能力問題。要想解決這2個(gè)問題首先得從公司的流程上著手，為什么生產(chǎn)部會將不良品混入？？（管理問題,IQC在確認(rèn)問題時(shí)為什么不能確定是否是制程造成？？）

檢驗(yàn)員為什么標(biāo)準(zhǔn)不一？（工程師給的標(biāo)準(zhǔn)是否正確？？檢驗(yàn)員的能力是否達(dá)到要求？）1、2是外部發(fā)生問題時(shí)的解決方法。3、4是內(nèi)部發(fā)生問題時(shí)的解決方法。

面試官是希望借此了解你的管理思路，以及管理經(jīng)驗(yàn)。在這兩個(gè)方面做回答，就不會太離譜了。

3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？退回供應(yīng)商的產(chǎn)品有制造造成的還好說，最糗的是退給A供應(yīng)商的產(chǎn)品里面居然有B供應(yīng)商的產(chǎn)品

1）肯定是要求供應(yīng)商配合消化的，同時(shí)，也要知會采購，由采購施加壓力給相關(guān)部門來解決；

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理...1）如果是尺寸的問題，在相同的儀器上要求共同測量來確認(rèn)，確認(rèn)是儀器誤差？手法？方法？

2）如果是外觀問題，找標(biāo)準(zhǔn)源。沒有標(biāo)準(zhǔn)源的，找以往的發(fā)生處理史。有標(biāo)準(zhǔn)的，看標(biāo)準(zhǔn)的訂定是否通俗易懂便于操作，不方便執(zhí)行或確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)馬上修訂。

1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？ 3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？ 4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

1.若供應(yīng)商及時(shí)采取了改正措施，那么8D報(bào)告延期報(bào)告可以容忍，若既未采取有效措施，也未回復(fù)8D報(bào)告，則需你制定督促計(jì)劃，定期督促，特別是納期的前1日必須督促。

2.視問題的嚴(yán)重度處理。輕微的不影響技能及關(guān)鍵外觀的可以給予特采。否則，保留屢次不良樣品，邀請其擔(dān)當(dāng)甚至管理者來出差確認(rèn)，限期改善，如不改善則給予一定懲罰。

3.一般來說，制程中造成的不良，分貴重部品及便宜部品兩種。貴重品供應(yīng)商不會接受不良費(fèi)用的，要自己消化，因此需要加強(qiáng)制程人員教育，改善制程方法，以減少或避免發(fā)生同類問題。便宜部品可以稍微給供應(yīng)商施加壓力，要其接受處理，同時(shí)也要邀請制程管理者檢討內(nèi)部改善措施。

4.此種情況我認(rèn)為多數(shù)屬于外觀問題。可以制作不良樣品展示臺，給予檢查員進(jìn)行教育。必要時(shí)邀請相關(guān)責(zé)任部門開會，協(xié)商制定限度樣本，作為比較檢查

作為一個(gè)SQE來說，這幾個(gè)問題肯定經(jīng)常遇到，個(gè)人意見如下： 1、8D不能及時(shí)回復(fù)，首先需要在開出8D報(bào)告的時(shí)候了解供應(yīng)商產(chǎn)生不良的原因可能在哪些方面，需要多少時(shí)間作出相應(yīng)的改善，不能一概而論，在開出8D前與供應(yīng)商溝通改善需要時(shí)間，并在8D上提出要求，形成跟蹤表格，及時(shí)與供應(yīng)商溝通完成情況，并在必要時(shí)到供應(yīng)商現(xiàn)場指導(dǎo)。這樣8D基本上能按要求回復(fù)。

2、老出同樣的不良，首先我們需要跟供應(yīng)商一起分析產(chǎn)生的原因，只有找到了真正的原因，他們的不良品才有可能消除，但如果暫時(shí)無法找到原因，可以考慮要求供應(yīng)商運(yùn)用檢驗(yàn)等方式將不合格品選出。而且相同的不良出現(xiàn)多次，肯定會形成8D報(bào)告，要求其做分析，當(dāng)然要與供應(yīng)商一起分析，幫助其改進(jìn)。

3、第三個(gè)問題一般情況下可能有些比較難判斷，因?yàn)橛胁糠治锪喜涣荚斐傻姆倒ぬ鎿Q的物料可能讓供應(yīng)商感覺是制程不良，需要跟供應(yīng)商解釋清楚，同時(shí)共同分析產(chǎn)生這種情況的原因。如果是制程人員因素，我們要做內(nèi)部溝通。與供應(yīng)商之間的關(guān)系是互利共贏的關(guān)系，不能因?yàn)樾〉睦嬗绊懝镜男蜗蟆?/p>

4、檢驗(yàn)員之間的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有差異，這個(gè)大都是檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書不完善，培訓(xùn)不到位造成，可以考慮修改相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，圖文并茂，加強(qiáng)IQC員工的培訓(xùn)，初期可以考慮發(fā)現(xiàn)問題由工程師判定。

1、建立供應(yīng)商管理動態(tài)臺帳，記錄臺帳，進(jìn)行扣分；

2、加大考核和溝通；

3、加強(qiáng)退回產(chǎn)品件的管理，包括標(biāo)識，判定等；

4、同意判定標(biāo)準(zhǔn)，要求QC按標(biāo)準(zhǔn)判定。

1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

1.確認(rèn)你所跟蹤的人是否對？郵件通知是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，最重要的是電話。如果多次供應(yīng)商多次沒有反應(yīng)，可以多次逐級發(fā)給供應(yīng)商的上層領(lǐng)導(dǎo)，給于施加壓力。

2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？

到供應(yīng)商處檢討相關(guān)問題，對于這種缺陷供應(yīng)商制造過程的他們是否找到真因（可以采用缺陷再現(xiàn)）？預(yù)防措施是什么？糾正措施是什么？兩者有了，執(zhí)行狀況如何？（經(jīng)常性的飛行檢查），退一步就是制程產(chǎn)生了，供應(yīng)商如何保證不良品如何不流到公司？（查閱供應(yīng)商相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和流程，控制手段）一般重復(fù)出現(xiàn)大部原因是系統(tǒng)有問題。

3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？確認(rèn)問題是否屬實(shí)，制定好本公司不良品的管理文件，也應(yīng)該給供應(yīng)商一個(gè)合理的解釋。不然經(jīng)常發(fā)生此類問題是很下面子的事。

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？尺寸問題很好解決，主要是量具是否有問題？人員的操作手法是否有問題？找到問題后對癥下藥。

外觀問題，標(biāo)準(zhǔn)是否明確？標(biāo)準(zhǔn)是否量化？有沒有簽定缺陷樣品，極限樣品？可以作一個(gè)外觀GRR的培訓(xùn)計(jì)劃。

1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？-->公司應(yīng)該有程序明確怎樣評估/處理這種質(zhì)量不能保證的供應(yīng)商，不是講究PDCA持續(xù)改進(jìn)嘛，供應(yīng)商不A的話，只好找新供應(yīng)商代替它，如果因某種原因不暫時(shí)取代不了，只好反復(fù)催促了。

我們的做法是先通過打電話/郵件催促，追不到要求供應(yīng)商過來面談，再不行親自去供應(yīng)商那里，雙方面對面商討都是一個(gè)很有效的途徑。

3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？->先與供應(yīng)商確認(rèn)這現(xiàn)象，屬實(shí)的話就好辦了，誰出錯(cuò)誰負(fù)責(zé)。

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

->分兩種情況：

a.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)訂的不合適，修訂標(biāo)準(zhǔn)；

b.檢驗(yàn)員素質(zhì)/技能問題：培訓(xùn)/教育，再培訓(xùn)/教育......直到他/她勝任或離職。

問：若遇到客戶投訴在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)你們產(chǎn)品批量不良你是如何處理的？問：直接打斷我~~~~~~~~~我是想問你如果碰到產(chǎn)品在主機(jī)廠裝配線上發(fā)現(xiàn)問題了，同時(shí)同批產(chǎn)品已有部分進(jìn)行了裝車銷售，并且已有終端客戶反饋部分產(chǎn)品出現(xiàn)問題，而且分析是由于已方供應(yīng)商問題造成，而客戶是不可能等你很長時(shí)間的，那對于這樣的情況你如何處理？已經(jīng)裝配好的產(chǎn)品？銷售的產(chǎn)品？未裝配的產(chǎn)品？我想聽到對于風(fēng)險(xiǎn)評估，質(zhì)量工具運(yùn)用，三方溝通協(xié)議等等等等方面

答：本帖最后由 endnow 于 2010-5-24 16:59 編輯

1.先停產(chǎn)。不能停就先停止出貨。廠內(nèi)產(chǎn)品全部pending。2.評估風(fēng)險(xiǎn)--采購，質(zhì)量，工程必須參與，甚至還包括你的供應(yīng)商。必須確認(rèn)以下的問題：

嫌疑品的范圍;問題的嚴(yán)重程度；已出產(chǎn)品客戶端的解決方案；已流入終端市場的產(chǎn)品的解決方案。3.真因分析，改善措施8D。

當(dāng)產(chǎn)品在客戶端，甚至市場上整批出問題的時(shí)候，可以想象這是非常嚴(yán)重的狀況了。你公司的質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該馬上到整車廠去報(bào)道，首先想到的是風(fēng)險(xiǎn)評估和應(yīng)急措施。而且，你的所有措施都必須經(jīng)過客戶的批準(zhǔn)。你的任務(wù)就是提出客戶能接受的解決方案，并且這個(gè)方案應(yīng)該是讓你公司的損失降到最低的方案。如果是你供應(yīng)商的問題，那么你也應(yīng)該把他拉進(jìn)來參與整個(gè)的過程。所有的人都必須動起來。如果按8D來走的話，相當(dāng)于把8D拆分成一個(gè)個(gè)步驟，每個(gè)環(huán)節(jié)都反復(fù)研究，修改，得到客戶批準(zhǔn)。如果按你說的做，那真的是找死的行為，立馬會觸怒客戶。你的什么保證函之類的都是垃圾，還要等客戶寄樣品更是找死，要馬上去客戶那里，帶著應(yīng)急方案去，和客戶討論，客戶讓給什么就給什么，同時(shí)廠內(nèi)，供應(yīng)商那里立即開始找真因，查產(chǎn)品。看看豐田是怎么死的，就是因?yàn)闁|西在終端市場出了問題，而且造成客戶死亡。這種情況下，你看看你的措施，怎么能說服客戶？

我覺得提問者想考查處理問題的思路，當(dāng)有客訴問題時(shí)，如何分清先后次序處理，目標(biāo)應(yīng)該是盡可能降低客戶及本公司的損失。建議答案如下：

總方針時(shí)可能降低客戶及本公司的損失。1.確認(rèn)清問題點(diǎn)，及客戶方發(fā)現(xiàn)的不良率，當(dāng)前客戶方如需確保不停拉，需要多少良品。

2.弄清本公司當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，如正在生產(chǎn)當(dāng)中，通知相關(guān)人員此投訴信息，馬上對應(yīng)措施。

3.清查本公司當(dāng)前良品的庫存，是否足夠滿足客戶需求。4.如轉(zhuǎn)拉生產(chǎn)此款產(chǎn)品，需多久才能交貨。向客戶反饋本公司的現(xiàn)狀，以達(dá)成共識。

對已在客戶方裝配完成的成品，看客戶方想如何解決，一般地要找出根本原因，再分?jǐn)偝杀?，或是否之前相互間有此方面的協(xié)議。為什么面試SQE人員，卻考查客訴工程師應(yīng)負(fù)責(zé)的事情？

這是Q職業(yè)人員必需要考慮的事情;考驗(yàn)?zāi)愕乃季S邏輯，以及將你自己定位在哪個(gè)層面（公司or客戶）個(gè)人處理方案如下： 1.臨時(shí)處理方案：

優(yōu)先考慮客戶端，在允許的情況下不影響客戶的生產(chǎn)或者出貨；如：小批量的重工（考慮在公司還是在客戶端）滿足客戶需求；其它部分（在途中，在制品，倉存品）需要給客戶或者公司取一個(gè)最低成本的處理方案，不良品的處理需要公司所有有關(guān)部門參與，討論方案各負(fù)其責(zé)。2.長期措施

即回復(fù)客戶公司是如何改善該不良以及預(yù)防類似不良的發(fā)生，以及提供改善驗(yàn)證證據(jù)或者驗(yàn)證數(shù)據(jù)說明問題已經(jīng)解決。基本上是考驗(yàn)?zāi)銓?D的熟練層度，重點(diǎn)說明以上兩點(diǎn)！其它幾點(diǎn)樓上基本都已經(jīng)說到了，以上請各位指教。

我給你舉個(gè)例子吧。3年前我在某T1公司做SDE的時(shí)候，某次我公司一個(gè)產(chǎn)品在德國主機(jī)廠做可靠度實(shí)驗(yàn)時(shí)候發(fā)現(xiàn)不良，而該不良在正常檢驗(yàn)時(shí)候不能保證100%檢測到。該不良在終端客戶使用時(shí)可能會造成人身安全問題?？蛻舻谝粫r(shí)間停用我公司的該款產(chǎn)品，然后要求分析，同時(shí)將樣本送第三方分析。我公司技術(shù)部門和第三方機(jī)構(gòu)分析結(jié)論一致，問題是PCBA上某個(gè)芯片不良造成的，屬于零件質(zhì)量問題。該產(chǎn)品為我公司美國RD設(shè)計(jì)，由中國的某家EMS廠代工做SMT和組裝。在此情況下，客戶同意改為我公司西班牙分公司做SMT組裝出貨，中國分公司的產(chǎn)品不能出貨。然后我就被丟到廣東那家EMS廠去待了1個(gè)月。每天早上和美國總部開會，下午和德國分公司以及客戶開會，其他時(shí)間就和供應(yīng)商開會。每天都在供應(yīng)商的車間里面轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去，看他們的分析報(bào)告，提出問題和意見，follow up所有的open issue，整理報(bào)告，DOE，第三方檢測，金相分析，重工方案的提出，什么都做.還要當(dāng)心哪些是我能說的，哪些是要讓EMS廠說的...在這種時(shí)候，你說的每句話都要當(dāng)心，有些東西只能你知道，有些東西只能你和EMS廠知道，有些東西只能你和客戶知道，有些東西EMS廠知道，他不會說，但是你知道，有些東西EMS廠不會說，估計(jì)你也不知道.最低層的工兵想的只是發(fā)現(xiàn)真因，改善問題。但是從一開始，從公司層面上，早已成為了政治問題。我們的東西會不會被客戶要求全部退貨，已經(jīng)出去的產(chǎn)品會不會被召回，所有的損失能不能charge到我們的供應(yīng)商身上，這家EMS供應(yīng)商后續(xù)還能不能繼續(xù)供貨，這個(gè)生意被西班牙分公司接過去了，以后中國公司能不能再接回來。。等等等等，每天大家都在不停的撥算盤，包括EMS供應(yīng)商，客戶，每一方都有自己的算盤。這就是那個(gè)質(zhì)量經(jīng)理問你的三方協(xié)議。

所以不要說SQE就不會面對這些問題，SQE一樣的會被丟到前線去打仗，甚至還要面對客戶。這種時(shí)候往往沒有什么“流程”“程序"，只有靠你自己的判斷能力，專業(yè)技能，溝通技巧去解決，而且你還要在其中保護(hù)好自己，努力的不要變成眾望所歸的炮灰。我想，那個(gè)質(zhì)量經(jīng)理問樓主的問題，應(yīng)該就是考察這方面的能力

1、同客戶相關(guān)人員溝通，確定不良品處在各階段的數(shù)量，如：終極客戶與客戶產(chǎn)線、庫存處的數(shù)量；給與客戶更換良品，保證其繼續(xù)生產(chǎn)；

2、采購、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)一起溝通，（必要時(shí)找供應(yīng)商）確定各階段不良品數(shù)量、批次等；可以使用8D/5W1H分析。

3、三方會談、風(fēng)險(xiǎn)評估

4、方案確定與實(shí)施

5、跟蹤措施效果

核心：保證公司、客戶、供應(yīng)商損失最小，時(shí)間也很重要。

這個(gè)經(jīng)理很專業(yè)，對面試者要抱有很大期望，才會問這樣的問題。這種問題多數(shù)T1肯定會有，特別是成套組件。

1、你去面試SQE，當(dāng)然要從供應(yīng)商管管控來著手回答：馬上通知供應(yīng)商負(fù)責(zé)質(zhì)量和技術(shù)的到主機(jī)廠現(xiàn)場來，并帶來專業(yè)檢測設(shè)備或類似問題的分析報(bào)告，向主機(jī)廠說明問題嚴(yán)重程度、最壞后果，現(xiàn)場糾正（有些國內(nèi)主機(jī)廠就只有一家此產(chǎn)品的供應(yīng)商），三方達(dá)成共識如何解決現(xiàn)有問題。

解決問題的關(guān)鍵是：負(fù)責(zé)解決的人是否有權(quán)威性，特別是風(fēng)險(xiǎn)評估時(shí)，專業(yè)人員的進(jìn)入一定要快。涉及到供應(yīng)商時(shí)，一定要讓其最專業(yè)的人員來現(xiàn)場解決，這樣不會擴(kuò)大問題。

把最緊迫的供貨問題解決了，然后才能是8D。再后才能是不合格封存品的庫存消耗（很多時(shí)候你愿意降價(jià)，主機(jī)廠會同意用的，因?yàn)轭愃茊栴}主機(jī)廠已裝車賣出去很多了嘛，只要風(fēng)險(xiǎn)控制大家知道了，就容易了。但SQE關(guān)鍵是要供應(yīng)商出血）或糾正。

2、客戶問題很多與供應(yīng)商問題相關(guān)，如果公司產(chǎn)品問題與供應(yīng)商關(guān)系不大，一般就不會設(shè)SQE了：SQE在前期開發(fā)中保證與供應(yīng)商相關(guān)的質(zhì)量人員充分參與，公司內(nèi)部供應(yīng)商問題的跟蹤處理，再就是代表供應(yīng)商處理客戶問題。我想，回答的重點(diǎn)是客戶索賠后與供應(yīng)商的交涉，也就是樓主所述的三方協(xié)議，即我與客戶的協(xié)議和我與供應(yīng)商協(xié)議的一致性，原則是我方至少能將賠償和費(fèi)用能從供應(yīng)商處扣回來，這是底限。

3、至于問題解決方法，SQE應(yīng)該不是重點(diǎn)，重點(diǎn)是跟蹤問題，完成閉環(huán)，這也是客戶關(guān)注的。

4、個(gè)人看法：汽車業(yè)界在不影響安全的前提下，只要進(jìn)行了充分的風(fēng)險(xiǎn)評估，有不合格品裝車是常發(fā)生的，當(dāng)然這個(gè)不合格有明確定義，而且要有清晰的追溯系統(tǒng)。當(dāng)然這個(gè)說出來了就不好聽了，大家愛說是0PPM嘛。

回正題，反正如果作為PRIME/LEADER要處理這樣的問題，有諸多事情是要考慮的：

1.確定客戶方面的問題確實(shí)是由于我方的零部件所引起。

2.和客戶，己方，甚至下游供應(yīng)商共同做風(fēng)險(xiǎn)評估。涉及重大安全，人身安全問題，要召回。涉及功能問題，考慮現(xiàn)場返修或者召回或者補(bǔ)貨。

3.DULPLICATE這個(gè)問題，不管是到客戶方，還是自己模擬實(shí)際發(fā)生問題的環(huán)境/條件，目的是要找確定RCA。（這里可以用DOE吧，不確定）

4.對發(fā)生問題的樣板進(jìn)行所有客戶規(guī)定的信賴性耐久試驗(yàn)+常規(guī)檢查試驗(yàn)。因?yàn)槿绻麡影逋ㄟ^試驗(yàn)，說明問題在客戶方的設(shè)計(jì)時(shí)沒有充分考慮5.部件的規(guī)格范圍。責(zé)任不在我方，這個(gè)在日后商討責(zé)任和理賠時(shí)是非常重要的依據(jù)之一。

6.確定受影響的批次范圍。（這里可以使用柏拉圖，直方圖之類吧）7.隔離所有在庫的成品和半成品。

8.商討臨時(shí)解決方案，基本就是修改零部件的規(guī)格值，然后看新品是否能修復(fù)問題。9.定義所有成品和半成品的返工流程，包括最終使用者端，下游客戶端，己方。（還要考慮否需要新的檢查規(guī)范）

10.固化解決方案到新制品/產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗(yàn)流程中，并在一段時(shí)間，一定數(shù)量內(nèi)實(shí)施監(jiān)控。（這里可以使用SPC）......質(zhì)量工具我用的不多，錯(cuò)了就拍我吧，我會受教的。

問問題人的本意：“我想聽到對于風(fēng)險(xiǎn)評估，質(zhì)量工具運(yùn)用，三方溝通協(xié)議等等等等方面”

風(fēng)險(xiǎn)評估-不良項(xiàng)目及其造成后果。涉及到臨時(shí)對策，長期對策包括不良批次后續(xù)召回，返工等錢的問題。

質(zhì)量工具-包括一些數(shù)據(jù)及改善方法，主要為繼續(xù)合作考慮。供應(yīng)商展示持續(xù)改善能力及良好的品質(zhì)控制手段。

三方溝通協(xié)議-具體的處理方法及損失賠償方法。如有采購部參加，可能還會有未來配額問題。下降或是持平等。

首先考慮將損失降到最小，立即與客戶溝通，了解不良信息，盡快確認(rèn)不良品：

成品不良信息收集，不良率，不良批號，數(shù)量！

召集供應(yīng)商相關(guān)人員采購，工程，業(yè)務(wù)，品保等開會討論處理方案對策：

1，產(chǎn)內(nèi)生產(chǎn)線成品，半成品信息收集 2，向客戶提供良品或成品返工處理，接受返工費(fèi)用，減少損失前提是供應(yīng)商原料不良失效分析，不良數(shù)量，不良批號分布，風(fēng)險(xiǎn)評估，保證新品是OK的。然后檢討工廠內(nèi)部以及供應(yīng)商品質(zhì)改善，具體展開工作。

(1)先停產(chǎn),生產(chǎn)的越多損失會越大.(2)問題評估.看看風(fēng)險(xiǎn)有多大.(3)與顧客溝通,并且提出一個(gè)臨時(shí)的解決方案,給顧客參考,如過顧客接受了該方按,那么可以馬上去實(shí)施,如果不同意,可以問客人有沒有更好的解決方按.(4)分析問題的根本原因,可以請供應(yīng)商一起來參加.后面的處理可以按照8D的步驟來處理.1，未出貨的暫停出貨，廠內(nèi)立即分析原因。

2，已出貨但未銷售的暫停銷售；

3，已出貨的立即追溯到所有的客戶，及銷售數(shù)量。4，立即去客戶處查看現(xiàn)象。

1.派相關(guān)人員去主機(jī)廠，比如質(zhì)量、技術(shù)，要表明自己的態(tài)度。2.采取應(yīng)急措施?？磫栴}的嚴(yán)重度，可以挑選使用的就挑選使用，有別的供應(yīng)商的就用先用別人的，確實(shí)都沒有的去售后部門調(diào)一些過來應(yīng)急，自己在空運(yùn)一批合格品過去，最主要的是努力滿足主機(jī)廠的要求。

3.風(fēng)險(xiǎn)評估。與主機(jī)廠開會討論，不良的情況、嚴(yán)重度、原因、不良的范圍、需要采取的措施、如何杜絕等，必要時(shí)也要把自己的供應(yīng)商也叫過來一起討論。

4.不良處理。主機(jī)廠線上的產(chǎn)品、已裝配的產(chǎn)品、倉庫的產(chǎn)品、已銷售的車及自己倉庫的產(chǎn)品如何處理。

5.解決問題，杜絕再發(fā)生。按照于主機(jī)廠的討論結(jié)果，整改自己的產(chǎn)線、原材料等，務(wù)必把問題解決掉。

6.預(yù)防。完成8D報(bào)告，給主機(jī)廠一個(gè)完整的書面報(bào)告，并且可以把該問題存檔，避免以后重復(fù)出現(xiàn)問題。

這個(gè)問題，其實(shí)分五步：

第一救急臨時(shí)措施，及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，讓所有信息共享，但物流暫停：客戶產(chǎn)品與半成品

產(chǎn)品

原材料

供應(yīng)商的，評估影響的范圍與程度

第二

制訂臨時(shí)處理措施，與客戶

供應(yīng)商

一起對所有的物料處理方案包括

終端產(chǎn)品

客戶產(chǎn)品

產(chǎn)品

半成品

原材料，返工/返修

報(bào)廢

第三

與客戶

供應(yīng)商

公司內(nèi)部CFT找出發(fā)生的真因，包括發(fā)生原因

流程原因，同樣適用供應(yīng)商

第四

制訂有效措施，按照執(zhí)行，確保有效。

第五

制訂個(gè)事故處理方案，責(zé)任界定

損失分擔(dān)

賠償?shù)葐栴}

問題：公司最初沒有SQE，后來從IQC抽出人來組成SQE，這個(gè)部門先后易主于采購，品保，Sourcing。雖然SQE基本的東西都知道些，但是面試被問道這個(gè)問題，不知如何開口。how do you monitor & control your supplier? 從初選供應(yīng)商－產(chǎn)品開發(fā)審核－進(jìn)料監(jiān)控－評級績效管理－審核？？還是舉一具體例子來說明？這問題該怎么下手，求助XDJM?。。?/p>

答； 1領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)的組織架構(gòu)及各崗位人員工作職責(zé);2異常處理流程;3每日工作內(nèi)容;4個(gè)人工作重點(diǎn);

5個(gè)人培訓(xùn)經(jīng)歷及品質(zhì)工管理工具使用狀況;6工作業(yè)績;

7主要操作測量設(shè)備及行業(yè)； 8其也技能。

其實(shí)SQE就是提高來料的合格率，以求最大限度的使生產(chǎn)不因?yàn)樵牧系脑虺霈F(xiàn)異常.我們公司沒有SQE但是我和我的同事平時(shí)都在做這些事也和供應(yīng)商溝通，也取得了一定的效果，但是我們和采購部門是對立的，我不說大家都有一個(gè)共識，采購就意味著紅包?；乜?。等等那么拿人手短吃人嘴軟，工作也很有難度，如果現(xiàn)在讓我管理一家供應(yīng)商，我首先會了解其現(xiàn)狀然后再規(guī)劃如何管理和monitor

一、了解現(xiàn)狀：

1.了解品質(zhì)狀況：從IQC進(jìn)料LRR

產(chǎn)線VLRR 廠商周/月報(bào) 的TOP3及Action close statues

2.了解其組織結(jié)構(gòu)及Window

3.了解該供應(yīng)商產(chǎn)品性能及我司對該材料的使用SPEC

二、對關(guān)鍵指標(biāo)LRR VLRR定出Target

三、control 及monitor

1.對各指標(biāo)By week /daily review , Review 未達(dá)成的原因及open

issue追蹤 2.audit

1)by case audit :對重大issue必須做對策落實(shí)度的audit 并協(xié)助廠商尋找真因，必要的時(shí)候?qū)S商人員做品質(zhì)工具的training 及持續(xù)改善的、及品質(zhì)的重要性等觀念的宣導(dǎo)

2）yearly audit:對供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)和制程做全方面的稽核，找出問題的隱患，協(xié)助提升供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)。

四、與供應(yīng)商做到良好的溝通，讓他們認(rèn)為SQE是幫助他們的，并且有任何事情第一時(shí)間通知我

問題；今天去面試SQE了，共有兩個(gè)面試官一個(gè)是科級（section chief）的、另一個(gè)是經(jīng)理（Manager）級別，開始先介紹一下，過去從事的工作及主要內(nèi)容，談?wù)勑牡皿w會，接著科長開始發(fā)問，下用S表示科長，M表示經(jīng)理：

S：談?wù)剬QE主要職能職責(zé)的理解。

S：做為ＳＱＥ你去開發(fā)一家供應(yīng)商，現(xiàn)有兩家供應(yīng)商供你選擇，第一家，產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格偏高；第二家，產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格低可接受。

S：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為SQE你在如何去處理。

S：案例——本公司有一家供應(yīng)商是獨(dú)家供貨的，且沒有潛在供應(yīng)商，供Y產(chǎn)品，現(xiàn)Y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題且會影響產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意，Y產(chǎn)品因工藝缺陷導(dǎo)致的問題，即使是個(gè)沒有專業(yè)知識的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。該家供應(yīng)商不愿對此問題做出處理，你作為SQE該如何去處理這個(gè)問題。

S：現(xiàn)在你已面試成功了，作為一名新手ＳＱＥ，你又是學(xué)質(zhì)量專業(yè)的，從質(zhì)量專業(yè)角度談?wù)勀阍撊绾稳プ鋈フ归_工作，使自己在這方面做的更出色。

上述為科長的提問，下接經(jīng)理Ｍ的提問：

M：本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的T產(chǎn)品，但因T產(chǎn)品的某一質(zhì)量問題X導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品在市場上頻繁發(fā)生儀表功能失效，顧客抱怨較為強(qiáng)烈，且這一問題困擾公司已十年有余，問題改進(jìn)了，段時(shí)間內(nèi)消除了，可過不了多久就又會出現(xiàn)，同一問題反復(fù)發(fā)生，做為SQE你該如何去處理這個(gè)問題呢，并杜絕問題的再發(fā)生。這幾個(gè)問題都挺實(shí)際的，特別是那個(gè)S案例怎么處理？

S：談?wù)剬QE主要職能職責(zé)的理解。

SQE，顧名思義，主要職能就是管控供應(yīng)商的來料質(zhì)量，確保其能符合我們的采購需求，保證我們的生產(chǎn)順利進(jìn)行。為了達(dá)到這一目標(biāo)，必須要保證供應(yīng)商方面生產(chǎn)的穩(wěn)定，包括良好的質(zhì)量管控體系，健全的反饋制度和持續(xù)改善的能力。至于怎么去保證，就得看SQE，有沒能力發(fā)現(xiàn)他們的潛在隱患并幫助他們提升改善。

單純從品質(zhì)角度，當(dāng)然是第一家，但往往公司更多考慮成本是否太高。因此，這時(shí)最好的辦法是兩家同時(shí)引入，采取二八方法，價(jià)格高的給予80%訂單（因?yàn)榱硪患业漠a(chǎn)品質(zhì)量是不符合產(chǎn)品要求，不可能大量采用他們的），同時(shí)以它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衡量另外一家供應(yīng)商，督促其進(jìn)行改善。并許諾改善后會逐步把訂單向他們轉(zhuǎn)移。（事實(shí)也應(yīng)該是這樣）

然后，就該SQE出場了，可以采用多種方式，包括5why，5W1H等方式，幫助供應(yīng)商找出質(zhì)量低的根本原因。搜集統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)（包括供應(yīng)商內(nèi)部出貨前、來料后及上線生產(chǎn)時(shí)），找出不良的分布及規(guī)律，并去供應(yīng)商現(xiàn)場作針對性驗(yàn)證，從人機(jī)物法環(huán)分別進(jìn)行分析，確認(rèn)是process問題還是人為問題，process是硬件問題還是流程設(shè)置問題。相信找到解決辦法后，供應(yīng)商會很樂意進(jìn)行改善。

找出問題并得到解決后，再從根本上著手，幫助其完善質(zhì)量管理體系，以避免類似問題再次發(fā)生。

S：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為SQE你在如何去處理。

1、馬上趕到現(xiàn)場確認(rèn)產(chǎn)線投訴是否屬實(shí)，是否可以馬上找到臨時(shí)解決辦法以免耽誤生產(chǎn)。（一般情況下都有臨時(shí)對策，只是可能會耽誤了產(chǎn)能或提高了成本）

2、如實(shí)屬且不能立即解決或讓步接收，清查庫存，換料生產(chǎn)，block住產(chǎn)線退料。召集QA及工程人員，對成品進(jìn)行分析，是否可以放行。

3、對退料進(jìn)行分析，初步確認(rèn)root cause，是產(chǎn)線問題還是來料問題。并統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)，例如來料原始不良率，上線后造成的不良率，及相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。保留相關(guān)樣品。

4、馬上通知供應(yīng)商進(jìn)行清查內(nèi)部庫存，保證下批來料不會再有類似問題。

5、要求供應(yīng)商來公司進(jìn)行確認(rèn)并檢討，定下解決方案

6、如有必要，親臨供應(yīng)商內(nèi)部進(jìn)行改善監(jiān)督，密切跟蹤隨后的幾批來料，確認(rèn)問題得到改善。

7、要求供應(yīng)商提供正式的8D報(bào)告，立檔保存，以防再次發(fā)生。

8、與供應(yīng)商談判，承擔(dān)相關(guān)的賠償責(zé)任。

出現(xiàn)這種情況，如果無法開展第二供應(yīng)商的開發(fā)工作，那么就注定SQE局面很被動，處于弱勢方。

1、實(shí)地考察，溝通，為什么供應(yīng)商不愿對此問題作出處理，是成本太高還是技術(shù)達(dá)不到還是只單純的怕麻煩？

2、到供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)證，看在供應(yīng)商最大努力程度下，產(chǎn)品質(zhì)量改善到什么程度。是否可以讓步接收。

3、無論結(jié)果如何，將此問題highlight給雙方高層，并告知前面的結(jié)果。因?yàn)檫@已經(jīng)超出了普通SQE所能決定的范疇。

1、熟悉自己項(xiàng)目的質(zhì)量要求

2、去產(chǎn)線（包括自己的和供應(yīng)商的）多看多問多聽，熟悉雙方的生產(chǎn)狀況及質(zhì)量能力

3、動手統(tǒng)計(jì)管轄下供應(yīng)商的過往來料質(zhì)量情況，獲得第一手資料，了解他們的質(zhì)量狀況。

4、查看管轄下供應(yīng)商以往的產(chǎn)品質(zhì)量改善報(bào)告，了解該供應(yīng)商的改善能力

上述為科長的提問，下接經(jīng)理Ｍ的提問：

M：本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的T產(chǎn)品，但因T產(chǎn)品的某一質(zhì)量問題X導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品在市場上頻繁發(fā)生儀表功能失效，顧客抱怨較為強(qiáng)烈，且這一問題困擾公司已十年有余，問題改進(jìn)了，段時(shí)間內(nèi)消除了，可過不了多久就又會出現(xiàn)，同一問題反復(fù)發(fā)生，做為SQE你該如何去處理這個(gè)問題呢，并杜絕問題的再發(fā)生。首先了解是什么質(zhì)量問題、嚴(yán)重程度、發(fā)生頻率、不良比例。然后搜集樣本，取得實(shí)物，看是否有明顯不良特征，能否通過什么方式進(jìn)行sorting出來。

通報(bào)供應(yīng)商，要求其技術(shù)及品質(zhì)負(fù)責(zé)人過來開會，就以上的數(shù)據(jù)及實(shí)物進(jìn)行分析討論，初步判定問題是人為造成還是設(shè)備或流程問題，并確定改善措施和改善日期，同時(shí)對庫存品進(jìn)行sorting。去供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行查看，對比改善前后，產(chǎn)品質(zhì)量是否有明顯提升。要求供應(yīng)商落實(shí)到文件，提供8D報(bào)告，并將實(shí)際操作規(guī)范化。跟蹤一段時(shí)間來料品質(zhì)，時(shí)間至少是之前發(fā)生頻率的兩個(gè)周期，如果期間無此問題，可以close。如果仍有問題，則重復(fù)最后三步工作，直至找出root cause并解決為止。

但總的說來，有兩點(diǎn)是很重要，而且是必要的：

1、一定要有數(shù)據(jù)和樣品

2、一定要去現(xiàn)場親身了解情況

問題；假如產(chǎn)線上一批產(chǎn)品有50%的不良品，你如何處理。轉(zhuǎn)載請注明出自(六西格瑪品質(zhì)網(wǎng) http://www.6sq.net),本貼地址:http://www.6sq.net/thread-260079-1-1.html 我的建議：

在確認(rèn)的確為供應(yīng)商問題的情況下，以下措施由團(tuán)隊(duì)進(jìn)行處理，SQE協(xié)調(diào)：

1、確認(rèn)是否有其他批次的庫存可以替代產(chǎn)線的物料，如果有，生產(chǎn)緊急的話，直接上線，不算蠻急的話，抽檢上線。有問題物料封存或退貨。

2、如果沒有其他批次的庫存，則結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，考慮緊急程度。如果緊急，且供應(yīng)商在周邊的話，則通知供應(yīng)商立即過來全檢或返修處理；如果供應(yīng)商無法及時(shí)到現(xiàn)場，則由工廠自行返修或全檢（此動作應(yīng)另外向供應(yīng)商收取返修或全檢費(fèi)用）。如果生產(chǎn)不急，切換其他項(xiàng)目進(jìn)行生產(chǎn)，有問題物料進(jìn)行封存或退貨。

3、同時(shí)通知供應(yīng)商該現(xiàn)象的發(fā)生，根據(jù)實(shí)際情況確認(rèn)是否要求供應(yīng)商到場分析或其它。要求供應(yīng)商確認(rèn)庫存及在途品是否有類似問題（舉一反三到其它物料）。并要求供應(yīng)商進(jìn)行原因分析，制定臨時(shí)措施，到最后的糾正預(yù)防措施。

4、如果生產(chǎn)緊急，改善需要時(shí)間，應(yīng)考慮是否有非常手段或降低允收標(biāo)準(zhǔn)來滿足臨時(shí)的生產(chǎn)，當(dāng)然產(chǎn)品如果有瑕疵的話，要主動征得客戶的同意，多多溝通。----供應(yīng)鏈盡量避免獨(dú)家供貨，以降低類似風(fēng)險(xiǎn)！

5、至于改善后的跟蹤就不多說了。

6、解決問題了，再就問題和供應(yīng)商談賠償費(fèi)用。哪位經(jīng)理給我的答案是分兩步第一

公司內(nèi)部如何處理第二

供應(yīng)商哪里怎么處理

產(chǎn)線有一批發(fā)市場50%不良品,SQE如何處理: 1,收集不良信息,不良的原因,不良的批號分布,數(shù)量.2,防止停線,風(fēng)險(xiǎn)評估,其他lot no是否OK,可追蹤,Bom表是否有替代料

3,可重工,挑選否?損失由供應(yīng)商承擔(dān)

4,內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)的前提下,供應(yīng)商新料是否OK?臨時(shí)對策? 5,與采購溝通交期,隔離不良舊料,召集供應(yīng)商檢討對策, 6,跟進(jìn)改善進(jìn)度總結(jié):與公司內(nèi)部采購,生產(chǎn),品保,RD,外部與供應(yīng)商溝通,協(xié)調(diào)的過程

我來點(diǎn)通俗點(diǎn)的：

1.通知生產(chǎn)部和采購部開會，確定臨時(shí)應(yīng)急方案，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行。（臨時(shí)隔離進(jìn)行100%挑選等措施）

2.通知供應(yīng)商派人進(jìn)行100%挑選，或者要求其進(jìn)行換貨處理。（其中的損失都有供方負(fù)責(zé)承擔(dān)，由采購部或質(zhì)量部執(zhí)行）

3.分析質(zhì)量事故的原因，要求供方提供8D并制定預(yù)防措施。（可以和供方一起進(jìn)行討論）

4.后續(xù)的質(zhì)量持續(xù)監(jiān)控，并對有效的措施進(jìn)行關(guān)閉。

我講講為啥先和采購和生產(chǎn)開會，是因?yàn)镾QE的工作要讓自己公司內(nèi)部的其他部門所認(rèn)同，至少不會自己一個(gè)人在蒙頭做事，而是要學(xué)會協(xié)調(diào)后各個(gè)部門，在質(zhì)量異常出現(xiàn)的時(shí)候，首先要站在生產(chǎn)的角度考慮問題，要確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行，這樣大家才會吃了定心丸一樣，后續(xù)的工作方便展開。

ps：對于產(chǎn)線出現(xiàn)的不良我覺得是很司空見慣的事情，淡定點(diǎn)按正常流程處理就是，但是出現(xiàn)50%的不良是一個(gè)很異常的現(xiàn)象，說明供應(yīng)商的質(zhì)量存在了很大的問題，應(yīng)該是要去考核下供應(yīng)商了！歡迎大家指正！！

我的建議：

1.首先確認(rèn)50%的不良是否為供應(yīng)商來料問題造成。2.如果確定是供應(yīng)商來料問題，立刻通知IQC和供應(yīng)商確定庫存狀況。

3.如果是外觀缺陷產(chǎn)品又在急需用料的情況下，先協(xié)調(diào)廠內(nèi)IQC或生產(chǎn)人員進(jìn)行選別使用，以滿足公司的生產(chǎn)計(jì)劃為前提。

4.如果是性能問題且在無法選別使用的情況下，查看庫存品有其它替代料可用。

5.在制和庫存不良品的封存,與換貨處理

6.要供應(yīng)商提交一份完成的原因分析和預(yù)防改善計(jì)劃.7.記錄不良,做為下批次IQC檢驗(yàn)的重點(diǎn)項(xiàng)目，并連跟3個(gè)以上批次驗(yàn)證。

第一步：應(yīng)該是抓緊聯(lián)系各QE/PE 討論是否可以讓步使用，如存在功能性的影響確實(shí)不行，抓緊時(shí)間確認(rèn)時(shí)候有可以替換的批次或者不同廠商的產(chǎn)品，如確實(shí)沒有，需要與業(yè)務(wù)確認(rèn)出貨需求時(shí)間。如十分緊急非出不可，那就只好用剩下的50%了?？捎蓮S內(nèi)/廠商分選使用，具體情況自己拿捏，但需要注意做好責(zé)任歸屬認(rèn)定及補(bǔ)償事宜。--此為糾正

第二步：確認(rèn)不良上線的原因，包含2部分，廠內(nèi)、廠外.廠內(nèi)是指50%的不良為何會到產(chǎn)線。是檢驗(yàn)方法的問題還是人員的問題。發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)糾正。廠外同理，為何高比率的不良會流出。是否有做出貨檢驗(yàn)。

第三步：分析不良產(chǎn)生原因，針對性改善。并做好后續(xù)預(yù)防動作。

總之一個(gè)不可以去跳躍的原則是：保證產(chǎn)線生產(chǎn)，保證出貨。損失降低至最少。但是需要堅(jiān)持的信條是供應(yīng)商該死不是SQE該死，本心不變。。。個(gè)人意見，純屬參考，如有冒犯，還請見諒。。

首先已確定是來料異常嗎，如果是個(gè)人意見如下

1、確認(rèn)不良現(xiàn)象（如那家供應(yīng)商的貨，P/N，進(jìn)貨時(shí)間，D/C不良現(xiàn)象等，并拍照）

2、確認(rèn)產(chǎn)線出貨時(shí)間、出貨數(shù)量（急出貨或不急出貨）以下我們就已急出貨為例

3、確認(rèn)庫存數(shù)，D/C

4、更換D/C或P/N生產(chǎn)（如果沒有其它P/N 或D/C時(shí)就只能進(jìn)行MRB會議）

4、召開MRB會議（討論此不良現(xiàn)象是否可以特采，如不能特采按以下方法作業(yè)）

5、進(jìn)行篩選（要么供應(yīng)商篩選，要么產(chǎn)線協(xié)助篩選，轉(zhuǎn)嫁重工工時(shí)給供應(yīng)商）

6、處理完矯正后再進(jìn)行矯正措施

7、矯正措施完了后再進(jìn)行預(yù)防。

問題；一個(gè)公司面試題：有一種零件不良，不能使用，不能特采，產(chǎn)線急用，面臨停產(chǎn)，供應(yīng)商的和自己的庫存都是如此不良，你該如何處理

作為SQE，我覺得應(yīng)該這樣：

1。了解不良的本末。這樣有利于展開工作，并確定是否是百分百不良。

2。評估出產(chǎn)線的停線時(shí)間，就是還能用多久。

3。同時(shí)，聯(lián)系供應(yīng)商，將不良問題點(diǎn)反映給他，并協(xié)商在停線生產(chǎn)出新料過來

4。同時(shí)，如確認(rèn)可以挑選上線的話，產(chǎn)線挑選，緊急應(yīng)付生產(chǎn)。費(fèi)用洽取供應(yīng)商。

。?？傊窃跐M足生產(chǎn)的前提下，以最快的速度解決此問題。當(dāng)然，前期的分析還有二步：

1。IQC為何沒有發(fā)現(xiàn)此問題?！度绻涣急嚷屎芨叩脑挕?2。供應(yīng)商的選用為何只有一家？

記得豐田公司曾經(jīng)出現(xiàn)過這樣的問題，解決的方案是：供應(yīng)商知道后《別的零件的供應(yīng)商》立即到豐田，由他們自己協(xié)助分析并試做來滿足豐田的生產(chǎn)，因?yàn)樗麄兏憔?。在此，就不討論此點(diǎn)了。

樓主的題目有很多信息不全，需要SQE去了解，了解了之后進(jìn)行處理。

一、應(yīng)急措施：

1、判斷不良性質(zhì)，以及大致的形成原因。

2、如果部分不良，挑選使用，不良件退供應(yīng)商。（現(xiàn)場挑選還是供應(yīng)商挑選，視情況而定）

3、如果全部不良，返修或返工可以使用，則召開設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)等部門會議，由相關(guān)技術(shù)口子制定標(biāo)準(zhǔn)，返工或返修后使用。（由誰返工或返修，視情況而定）

4、如果2、3條均不允許，只有緊急訂貨了。不能以犧牲質(zhì)量來換取一時(shí)的市場。此時(shí)，市場部應(yīng)與客戶協(xié)調(diào)妥善的解決。

二、長期措施：

1、徹底追查，不良原因。

2、制定整改措施。

3、跟蹤整改措施的實(shí)施。

4、驗(yàn)證整改效果。

三、責(zé)任落實(shí)：

1、供應(yīng)商的貨款扣款。

2、內(nèi)部相關(guān)責(zé)任人的扣款處罰。

第二篇：SQE面試必問

工作職責(zé)：

1.作為一個(gè)SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責(zé)嗎？

2.針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實(shí)際工作中你是如何解決的，舉1，2個(gè)例子說明？

3.如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？

4.如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運(yùn)用社么樣的方法來實(shí)現(xiàn)？

5.針對新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？

簡單的質(zhì)量知識：

1.你了解FMEA嗎，說明O,S,D, RPN是何解釋，舉例說明FMEA?

2.SPC, 有那些控制工具，各使用在何場合，CP,CPK;CPK, PPK的區(qū)別？

3.簡單說明ISO9000/TS16949的八大原則？

4.舉一個(gè)例子說明如何完成GR&R?

5.你對6Sigma有多少了解，概述一下6sigma，舉例說明假設(shè)檢驗(yàn)和DOE.答1.1.作為一個(gè)SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責(zé)嗎?

采用軟硬兼施的辦法,一方面要讓供應(yīng)商感覺和你是很好的朋友,愿意幫助他們,同時(shí)要那么去改善產(chǎn)品質(zhì)量.一方面要對有質(zhì)量問題的供應(yīng)商進(jìn)行懲罰,但是要注意不要過頭.5.針對新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？

我個(gè)人認(rèn)為一個(gè)優(yōu)秀的SQE，能給到公司承上啟下的作用，質(zhì)量與績效呈水平狀態(tài)。

答4.SQE主要是對供應(yīng)商的提出改進(jìn)和幫助的。我認(rèn)為一個(gè)好的SQE最主要是把握一個(gè)原則就是與供應(yīng)商互利的雙贏。

怎樣持續(xù)評估的問題，相信這些都有一定的流程的規(guī)定的，可以做一個(gè)供應(yīng)商考核體系。

新供應(yīng)商的導(dǎo)入肯定要按照體系文件的規(guī)定了，樣品確認(rèn)、生產(chǎn)實(shí)用性、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)共同的介入來引進(jìn)啊

問題：1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？ 2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？ 3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？針對以上問題，各位有何見解？謝謝

通知采購，工程，撤銷其資格。

答2：1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

答：追討8D不是你的目的，主要是了解供應(yīng)商針對你反饋的8D的內(nèi)容，內(nèi)部所做的動作你可以先要求供應(yīng)商將內(nèi)部動作先進(jìn)行說明，一步一步指導(dǎo)供應(yīng)商按照8D的格式去作業(yè)，當(dāng)然有條件可以直接到供應(yīng)商端開檢討會，確定8D的回答。2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？

答：這個(gè)問題我也經(jīng)常有面對，我一般從2個(gè)方面著手，1>先了解供應(yīng)商此問題產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生此問題的概率，不知道你是何行業(yè)，例如塑膠成型過程中，縮水/氣紋等問題可能不可避免必須以檢查入手進(jìn)行及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整機(jī)器來控制。2>檢查文件的制作上著手，本來QC人員全部按照sip進(jìn)行檢查，如果SIP都有問題，還如何能保證不會產(chǎn)生漏失。3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

答：要求供應(yīng)商提出抱怨的依據(jù)，并和供應(yīng)商一起開會確定供應(yīng)商造成不良和你們制程造成的不良如何區(qū)分，確認(rèn)完成后按照供需互利的原則可以要求供應(yīng)商派出檢查人員協(xié)同你們的檢查人員一起針對退貨部分進(jìn)行確認(rèn)，可以連續(xù)確認(rèn)幾批，確認(rèn)內(nèi)部是否存在制程造成之不良品，如果有，內(nèi)部檢討此部分流出原因，針對內(nèi)部制程可以請內(nèi)部品質(zhì)人員協(xié)同檢討改善。

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

答3：1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

---1）是否跟催，跟催哪個(gè)部門哪個(gè)人，怎么跟催，跟催是否有效？郵件和傳真是不夠的，電話要緊；---2）8D的投訴是否定義清楚，在接收范圍內(nèi)的產(chǎn)品更換投訴，很讓供應(yīng)商接受不了；

---3）我通常喜歡每2H跟催一次，一般在電子郵件的跟催中會注明“幾點(diǎn)回復(fù)，在線等”之類的詞語

作為SQE你要清楚supplier為什么不回報(bào)告，是廠商能力不夠找不到原因還是別的原因？

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

這個(gè)問題屬于公司管理及檢驗(yàn)人員的能力問題。要想解決這個(gè)問題首先得從公司的流程上著手，為什么生產(chǎn)部會將不良品混入？？（管理問題,IQC在確認(rèn)問題時(shí)為什么不能確定是否是制程造成？？）

檢驗(yàn)員為什么標(biāo)準(zhǔn)不一？（工程師給的標(biāo)準(zhǔn)是否正確？？檢驗(yàn)員的能力是否達(dá)到要求？）

3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

退回供應(yīng)商的產(chǎn)品有制造造成的還好說，最糗的是退給A供應(yīng)商的產(chǎn)品里面居然有B供應(yīng)商的產(chǎn)品

1）肯定是要求供應(yīng)商配合消化的，同時(shí)，也要知會采購，由采購施加壓力給相關(guān)部門來解決； 2）這樣的事情發(fā)生會降低在供應(yīng)商心中的地位，如果有流程或足夠的人力，退回產(chǎn)品在交給供應(yīng)商之前，品管需要介入確認(rèn)；

3）要了解制程是怎樣造成的異常，在哪個(gè)產(chǎn)品哪個(gè)工位，產(chǎn)品的浪費(fèi)也是時(shí)間的浪費(fèi)，如果制程造成的異常PPM過大，有必要提交給PE，共同對工藝進(jìn)行提案改善；

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理...1）如果是尺寸的問題，在相同的儀器上要求共同測量來確認(rèn)，確認(rèn)是儀器誤差？手法？方法？ 2）如果是外觀問題，找標(biāo)準(zhǔn)源。沒有標(biāo)準(zhǔn)源的，找以往的發(fā)生處理史。有標(biāo)準(zhǔn)的，看標(biāo)準(zhǔn)的訂定是否通俗易懂便于操作，不方便執(zhí)行或確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)馬上修訂。

1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？ 3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

4.此種情況我認(rèn)為多數(shù)屬于外觀問題?？梢灾谱鞑涣紭悠氛故九_，給予檢查員進(jìn)行教育。必要時(shí)邀請相關(guān)責(zé)任部門開會，協(xié)商制定限度樣本，作為比較檢查

1、建立供應(yīng)商管理動態(tài)臺帳，記錄臺帳，進(jìn)行扣分；

2、加大考核和溝通；

3、加強(qiáng)退回產(chǎn)品件的管理，包括標(biāo)識，判定等；

4、同意判定標(biāo)準(zhǔn)，要求QC按標(biāo)準(zhǔn)判定。

1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？

3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

確認(rèn)問題是否屬實(shí)，制定好本公司不良品的管理文件，也應(yīng)該給供應(yīng)商一個(gè)合理的解釋。不然經(jīng)常發(fā)生此類問題是很下面子的事。

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

尺寸問題很好解決，主要是量具是否有問題？人員的操作手法是否有問題？找到問題后對癥下藥。外觀問題，標(biāo)準(zhǔn)是否明確？標(biāo)準(zhǔn)是否量化？有沒有簽定缺陷樣品，極限樣品？可以作一個(gè)外觀GRR的培訓(xùn)計(jì)劃。

1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？

-->公司應(yīng)該有程序明確怎樣評估/處理這種質(zhì)量不能保證的供應(yīng)商，不是講究PDCA持續(xù)改進(jìn)嘛，供應(yīng)商不A的話，只好找新供應(yīng)商代替它，如果因某種原因不暫時(shí)取代不了，只好反復(fù)催促了。

3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？->先與供應(yīng)商確認(rèn)這現(xiàn)象，屬實(shí)的話就好辦了，誰出錯(cuò)誰負(fù)責(zé)。4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？->分兩種情況：

a.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)訂的不合適，修訂標(biāo)準(zhǔn)；

b.檢驗(yàn)員素質(zhì)/技能問題：培訓(xùn)/教育，再培訓(xùn)/教育......直到他/她勝任或離職。

問：若遇到客戶投訴在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)你們產(chǎn)品批量不良你是如何處理的？

問：直接打斷我~~~~~~~~~我是想問你如果碰到產(chǎn)品在主機(jī)廠裝配線上發(fā)現(xiàn)問題了，同時(shí)同批產(chǎn)品已有部分進(jìn)行了裝車銷售，并且已有終端客戶反饋部分產(chǎn)品出現(xiàn)問題，而且分析是由于已方供應(yīng)商問題造成，而客戶是不可能等你很長時(shí)間的，那對于這樣的情況你如何處理？已經(jīng)裝配好的產(chǎn)品？銷售的產(chǎn)品？未裝配的產(chǎn)品？我想聽到對于風(fēng)險(xiǎn)評估，質(zhì)量工具運(yùn)用，三方溝通協(xié)議等等等等方面

答：本帖最后由 endnow 于 2010-5-24 16:59 編輯

1.先停產(chǎn)。不能停就先停止出貨。廠內(nèi)產(chǎn)品全部pending。

2.評估風(fēng)險(xiǎn)--采購，質(zhì)量，工程必須參與，甚至還包括你的供應(yīng)商。必須確認(rèn)以下的問題：嫌疑品的范圍;問題的嚴(yán)重程度；已出產(chǎn)品客戶端的解決方案；已流入終端市場的產(chǎn)品的解決方案。3.真因分析，改善措施8D。

當(dāng)產(chǎn)品在客戶端，甚至市場上整批出問題的時(shí)候，可以想象這是非常嚴(yán)重的狀況了。你公司的質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該馬上到整車廠去報(bào)道，首先想到的是風(fēng)險(xiǎn)評估和應(yīng)急措施。而且，你的所有措施都必須經(jīng)過客戶的批準(zhǔn)。你的任務(wù)就是提出客戶能接受的解決方案，并且這個(gè)方案應(yīng)該是讓你公司的損失降到最低的方案。如果是你供應(yīng)商的問題，那么你也應(yīng)該把他拉進(jìn)來參與整個(gè)的過程。所有的人都必須動起來。如果按8D來走的話，相當(dāng)于把8D拆分成一個(gè)個(gè)步驟，每個(gè)環(huán)節(jié)都反復(fù)研究，修改，得到客戶批準(zhǔn)。如果按你說的做，那真的是找死的行為，立馬會觸怒客戶。你的什么保證函之類的都是垃圾，還要等客戶寄樣品更是找死，要馬上去客戶那里，帶著應(yīng)急方案去，和客戶討論，客戶讓給什么就給什么，同時(shí)廠內(nèi)，供應(yīng)商那里立即開始找真因，查產(chǎn)品?？纯簇S田是怎么死的，就是因?yàn)闁|西在終端市場出了問題，而且造成客戶死亡。這種情況下，你看看你的措施，怎么能說服客戶？

總方針時(shí)可能降低客戶及本公司的損失。

1.確認(rèn)清問題點(diǎn)，及客戶方發(fā)現(xiàn)的不良率，當(dāng)前客戶方如需確保不停拉，需要多少良品。2.弄清本公司當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，如正在生產(chǎn)當(dāng)中，通知相關(guān)人員此投訴信息，馬上對應(yīng)措施。3.清查本公司當(dāng)前良品的庫存，是否足夠滿足客戶需求。4.如轉(zhuǎn)拉生產(chǎn)此款產(chǎn)品，需多久才能交貨。向客戶反饋本公司的現(xiàn)狀，以達(dá)成共識。

對已在客戶方裝配完成的成品，看客戶方想如何解決，一般地要找出根本原因，再分?jǐn)偝杀?，或是否之前相互間有此方面的協(xié)議。

為什么面試SQE人員，卻考查客訴工程師應(yīng)負(fù)責(zé)的事情？

即回復(fù)客戶公司是如何改善該不良以及預(yù)防類似不良的發(fā)生，以及提供改善驗(yàn)證證據(jù)或者驗(yàn)證數(shù)據(jù)說明問題已經(jīng)解決。

基本上是考驗(yàn)?zāi)銓?D的熟練層度，重點(diǎn)說明以上兩點(diǎn)！其它幾點(diǎn)樓上基本都已經(jīng)說到了，以上請各位指教。

我給你舉個(gè)例子吧。3年前我在某T1公司做SDE的時(shí)候，某次我公司一個(gè)產(chǎn)品在德國主機(jī)廠做可靠度實(shí)驗(yàn)時(shí)候發(fā)現(xiàn)不良，而該不良在正常檢驗(yàn)時(shí)候不能保證100%檢測到。該不良在終端客戶使用時(shí)可能會造成人身安全問題。客戶第一時(shí)間停用我公司的該款產(chǎn)品，然后要求分析，同時(shí)將樣本送第三方分析。我公司技術(shù)部門和第三方機(jī)構(gòu)分析結(jié)論一致，問題是PCBA上某個(gè)芯片不良造成的，屬于零件質(zhì)量問題。該產(chǎn)品為我公司美國RD設(shè)計(jì)，由中國的某家EMS廠代工做SMT和組裝。在此情況下，客戶同意改為我公司西班牙分公司做SMT組裝出貨，中國分公司的產(chǎn)品不能出貨。然后我就被丟到廣東那家EMS廠去待了1個(gè)月。每天早上和美國總部開會，下午和德國分公司以及客戶開會，其他時(shí)間就和供應(yīng)商開會。每天都在供應(yīng)商的車間里面轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去，看他們的分析報(bào)告，提出問題和意見，follow up所有的open issue，整理報(bào)告，DOE，第三方檢測，金相分析，重工方案的提出，什么都做.還要當(dāng)心哪些是我能說的，哪些是要讓EMS廠說的...在這種時(shí)候，你說的每句話都要當(dāng)心，有些東西只能你知道，有些東西只能你和EMS廠知道，有些東西只能你和客戶知道，有些東西EMS廠知道，他不會說，但是你知道，有些東西EMS廠不會說，估計(jì)你也不知道.最低層的工兵想的只是發(fā)現(xiàn)真因，改善問題。但是從一開始，從公司層面上，早已成為了政治問題。我們的東西會不會被客戶要求全部退貨，已經(jīng)出去的產(chǎn)品會不會被召回，所有的損失能不能charge到我們的供應(yīng)商身上，這家EMS供應(yīng)商后續(xù)還能不能繼續(xù)供貨，這個(gè)生意被西班牙分公司接過去了，以后中國公司能不能再接回來。。等等等等，每天大家都在不停的撥算盤，包括EMS供應(yīng)商，客戶，每一方都有自己的算盤。這就是那個(gè)質(zhì)量經(jīng)理問你的三方協(xié)議。

2、采購、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)一起溝通，（必要時(shí)找供應(yīng)商）確定各階段不良品數(shù)量、批次等；可以使用8D/5W1H分析。

3、三方會談、風(fēng)險(xiǎn)評估

4、方案確定與實(shí)施

5、跟蹤措施效果

核心：保證公司、客戶、供應(yīng)商損失最小，時(shí)間也很重要。

這個(gè)經(jīng)理很專業(yè)，對面試者要抱有很大期望，才會問這樣的問題。這種問題多數(shù)T1肯定會有，特別是成套組件。

3、至于問題解決方法，SQE應(yīng)該不是重點(diǎn)，重點(diǎn)是跟蹤問題，完成閉環(huán)，這也是客戶關(guān)注的。

回正題，反正如果作為PRIME/LEADER要處理這樣的問題，有諸多事情是要考慮的： 1.確定客戶方面的問題確實(shí)是由于我方的零部件所引起。

3.DULPLICATE這個(gè)問題，不管是到客戶方，還是自己模擬實(shí)際發(fā)生問題的環(huán)境/條件，目的是要找確定RCA。（這里可以用DOE吧，不確定）

6.確定受影響的批次范圍。（這里可以使用柏拉圖，直方圖之類吧）7.隔離所有在庫的成品和半成品。

8.商討臨時(shí)解決方案，基本就是修改零部件的規(guī)格值，然后看新品是否能修復(fù)問題。

9.定義所有成品和半成品的返工流程，包括最終使用者端，下游客戶端，己方。（還要考慮否需要新的檢查規(guī)范）

問問題人的本意：“我想聽到對于風(fēng)險(xiǎn)評估，質(zhì)量工具運(yùn)用，三方溝通協(xié)議等等等等方面”

風(fēng)險(xiǎn)評估-不良項(xiàng)目及其造成后果。涉及到臨時(shí)對策，長期對策包括不良批次后續(xù)召回，返工等錢的問題。質(zhì)量工具-包括一些數(shù)據(jù)及改善方法，主要為繼續(xù)合作考慮。供應(yīng)商展示持續(xù)改善能力及良好的品質(zhì)控制手段。

三方溝通協(xié)議-具體的處理方法及損失賠償方法。如有采購部參加，可能還會有未來配額問題。下降或是持平等。

首先考慮將損失降到最小，立即與客戶溝通，了解不良信息，盡快確認(rèn)不良品：成品不良信息收集，不良率，不良批號，數(shù)量！

召集供應(yīng)商相關(guān)人員采購，工程，業(yè)務(wù)，品保等開會討論處理方案對策： 1，產(chǎn)內(nèi)生產(chǎn)線成品，半成品信息收集

2，向客戶提供良品或成品返工處理，接受返工費(fèi)用，減少損失前提是供應(yīng)商原料不良失效分析，不良數(shù)量，不良批號分布，風(fēng)險(xiǎn)評估，保證新品是OK的。然后檢討工廠內(nèi)部以及供應(yīng)商品質(zhì)改善，具體展開工作。

2，已出貨但未銷售的暫停銷售；

3，已出貨的立即追溯到所有的客戶，及銷售數(shù)量。4，立即去客戶處查看現(xiàn)象。

1.派相關(guān)人員去主機(jī)廠，比如質(zhì)量、技術(shù)，要表明自己的態(tài)度。

2.采取應(yīng)急措施?？磫栴}的嚴(yán)重度，可以挑選使用的就挑選使用，有別的供應(yīng)商的就用先用別人的，確實(shí)都沒有的去售后部門調(diào)一些過來應(yīng)急，自己在空運(yùn)一批合格品過去，最主要的是努力滿足主機(jī)廠的要求。

4.不良處理。主機(jī)廠線上的產(chǎn)品、已裝配的產(chǎn)品、倉庫的產(chǎn)品、已銷售的車及自己倉庫的產(chǎn)品如何處理。

5.解決問題，杜絕再發(fā)生。按照于主機(jī)廠的討論結(jié)果，整改自己的產(chǎn)線、原材料等，務(wù)必把問題解決掉。

6.預(yù)防。完成8D報(bào)告，給主機(jī)廠一個(gè)完整的書面報(bào)告，并且可以把該問題存檔，避免以后重復(fù)出現(xiàn)問題。

這個(gè)問題，其實(shí)分五步：

第一救急臨時(shí)措施，及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，讓所有信息共享，但物流暫停：客戶產(chǎn)品與半成品

產(chǎn)品

原材料

供應(yīng)商的，評估影響的范圍與程度

第二

制訂臨時(shí)處理措施，與客戶

供應(yīng)商

一起對所有的物料處理方案包括

終端產(chǎn)品

客戶產(chǎn)品

產(chǎn)品

半成品

原材料，返工/返修

報(bào)廢

第三

與客戶

供應(yīng)商

公司內(nèi)部CFT找出發(fā)生的真因，包括發(fā)生原因

流程原因，同樣適用供應(yīng)商

第四

制訂有效措施，按照執(zhí)行，確保有效。

第五

制訂個(gè)事故處理方案，責(zé)任界定

損失分擔(dān)

賠償?shù)葐栴}

答； 1領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)的組織架構(gòu)及各崗位人員工作職責(zé);2異常處理流程;3每日工作內(nèi)容;4個(gè)人工作重點(diǎn);

5個(gè)人培訓(xùn)經(jīng)歷及品質(zhì)工管理工具使用狀況;6工作業(yè)績;

7主要操作測量設(shè)備及行業(yè)； 8其也技能。

一、了解現(xiàn)狀：

1.了解品質(zhì)狀況：從IQC進(jìn)料LRR

產(chǎn)線VLRR 廠商周/月報(bào) 的TOP3及Action close statues

2.了解其組織結(jié)構(gòu)及Window

3.了解該供應(yīng)商產(chǎn)品性能及我司對該材料的使用SPEC

二、對關(guān)鍵指標(biāo)LRR VLRR定出Target

三、control 及monitor

1.對各指標(biāo)By week /daily review , Review 未達(dá)成的原因及open

issue追蹤 2.audit

2）yearly audit:對供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)和制程做全方面的稽核，找出問題的隱患，協(xié)助提升供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)。

四、與供應(yīng)商做到良好的溝通，讓他們認(rèn)為SQE是幫助他們的，并且有任何事情第一時(shí)間通知我

S：談?wù)剬QE主要職能職責(zé)的理解。

S：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為SQE你在如何去處理。

上述為科長的提問，下接經(jīng)理Ｍ的提問：

這幾個(gè)問題都挺實(shí)際的，特別是那個(gè)S案例怎么處理？

S：談?wù)剬QE主要職能職責(zé)的理解。

找出問題并得到解決后，再從根本上著手，幫助其完善質(zhì)量管理體系，以避免類似問題再次發(fā)生。

S：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為SQE你在如何去處理。

4、馬上通知供應(yīng)商進(jìn)行清查內(nèi)部庫存，保證下批來料不會再有類似問題。

5、要求供應(yīng)商來公司進(jìn)行確認(rèn)并檢討，定下解決方案

6、如有必要，親臨供應(yīng)商內(nèi)部進(jìn)行改善監(jiān)督，密切跟蹤隨后的幾批來料，確認(rèn)問題得到改善。

7、要求供應(yīng)商提供正式的8D報(bào)告，立檔保存，以防再次發(fā)生。

8、與供應(yīng)商談判，承擔(dān)相關(guān)的賠償責(zé)任。

出現(xiàn)這種情況，如果無法開展第二供應(yīng)商的開發(fā)工作，那么就注定SQE局面很被動，處于弱勢方。

1、實(shí)地考察，溝通，為什么供應(yīng)商不愿對此問題作出處理，是成本太高還是技術(shù)達(dá)不到還是只單純的怕麻煩？

2、到供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)證，看在供應(yīng)商最大努力程度下，產(chǎn)品質(zhì)量改善到什么程度。是否可以讓步接收。

3、無論結(jié)果如何，將此問題highlight給雙方高層，并告知前面的結(jié)果。因?yàn)檫@已經(jīng)超出了普通SQE所能決定的范疇。

1、熟悉自己項(xiàng)目的質(zhì)量要求

2、去產(chǎn)線（包括自己的和供應(yīng)商的）多看多問多聽，熟悉雙方的生產(chǎn)狀況及質(zhì)量能力

3、動手統(tǒng)計(jì)管轄下供應(yīng)商的過往來料質(zhì)量情況，獲得第一手資料，了解他們的質(zhì)量狀況。

4、查看管轄下供應(yīng)商以往的產(chǎn)品質(zhì)量改善報(bào)告，了解該供應(yīng)商的改善能力

上述為科長的提問，下接經(jīng)理Ｍ的提問：

首先了解是什么質(zhì)量問題、嚴(yán)重程度、發(fā)生頻率、不良比例。

然后搜集樣本，取得實(shí)物，看是否有明顯不良特征，能否通過什么方式進(jìn)行sorting出來。

跟蹤一段時(shí)間來料品質(zhì)，時(shí)間至少是之前發(fā)生頻率的兩個(gè)周期，如果期間無此問題，可以close。如果仍有問題，則重復(fù)最后三步工作，直至找出root cause并解決為止。但總的說來，有兩點(diǎn)是很重要，而且是必要的：

1、一定要有數(shù)據(jù)和樣品

2、一定要去現(xiàn)場親身了解情況

在確認(rèn)的確為供應(yīng)商問題的情況下，以下措施由團(tuán)隊(duì)進(jìn)行處理，SQE協(xié)調(diào)：

5、至于改善后的跟蹤就不多說了。

6、解決問題了，再就問題和供應(yīng)商談賠償費(fèi)用。哪位經(jīng)理給我的答案是分兩步第一

公司內(nèi)部如何處理第二

供應(yīng)商哪里怎么處理

產(chǎn)線有一批發(fā)市場50%不良品,SQE如何處理: 1,收集不良信息,不良的原因,不良的批號分布,數(shù)量.2,防止停線,風(fēng)險(xiǎn)評估,其他lot no是否OK,可追蹤,Bom表是否有替代料 3,可重工,挑選否?損失由供應(yīng)商承擔(dān)

4,內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)的前提下,供應(yīng)商新料是否OK?臨時(shí)對策? 5,與采購溝通交期,隔離不良舊料,召集供應(yīng)商檢討對策, 6,跟進(jìn)改善進(jìn)度

總結(jié):與公司內(nèi)部采購,生產(chǎn),品保,RD,外部與供應(yīng)商溝通,協(xié)調(diào)的過程

我來點(diǎn)通俗點(diǎn)的：

1.通知生產(chǎn)部和采購部開會，確定臨時(shí)應(yīng)急方案，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行。（臨時(shí)隔離進(jìn)行100%挑選等措施）2.通知供應(yīng)商派人進(jìn)行100%挑選，或者要求其進(jìn)行換貨處理。（其中的損失都有供方負(fù)責(zé)承擔(dān)，由采購部或質(zhì)量部執(zhí)行）

3.分析質(zhì)量事故的原因，要求供方提供8D并制定預(yù)防措施。（可以和供方一起進(jìn)行討論）4.后續(xù)的質(zhì)量持續(xù)監(jiān)控，并對有效的措施進(jìn)行關(guān)閉。

我的建議：

1.首先確認(rèn)50%的不良是否為供應(yīng)商來料問題造成。

2.如果確定是供應(yīng)商來料問題，立刻通知IQC和供應(yīng)商確定庫存狀況。

4.如果是性能問題且在無法選別使用的情況下，查看庫存品有其它替代料可用。5.在制和庫存不良品的封存,與換貨處理

第二步：確認(rèn)不良上線的原因，包含2部分，廠內(nèi)、廠外.廠內(nèi)是指50%的不良為何會到產(chǎn)線。是檢驗(yàn)方法的問題還是人員的問題。發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)糾正。廠外同理，為何高比率的不良會流出。是否有做出貨檢驗(yàn)。第三步：分析不良產(chǎn)生原因，針對性改善。并做好后續(xù)預(yù)防動作。

首先已確定是來料異常嗎，如果是個(gè)人意見如下

1、確認(rèn)不良現(xiàn)象（如那家供應(yīng)商的貨，P/N，進(jìn)貨時(shí)間，D/C不良現(xiàn)象等，并拍照）

2、確認(rèn)產(chǎn)線出貨時(shí)間、出貨數(shù)量（急出貨或不急出貨）以下我們就已急出貨為例

3、確認(rèn)庫存數(shù)，D/C

4、更換D/C或P/N生產(chǎn)（如果沒有其它P/N 或D/C時(shí)就只能進(jìn)行MRB會議）

4、召開MRB會議（討論此不良現(xiàn)象是否可以特采，如不能特采按以下方法作業(yè)）

5、進(jìn)行篩選（要么供應(yīng)商篩選，要么產(chǎn)線協(xié)助篩選，轉(zhuǎn)嫁重工工時(shí)給供應(yīng)商）

6、處理完矯正后再進(jìn)行矯正措施

7、矯正措施完了后再進(jìn)行預(yù)防。

作為SQE，我覺得應(yīng)該這樣：

1。了解不良的本末。這樣有利于展開工作，并確定是否是百分百不良。2。評估出產(chǎn)線的停線時(shí)間，就是還能用多久。

3。同時(shí)，聯(lián)系供應(yīng)商，將不良問題點(diǎn)反映給他，并協(xié)商在停線生產(chǎn)出新料過來 4。同時(shí)，如確認(rèn)可以挑選上線的話，產(chǎn)線挑選，緊急應(yīng)付生產(chǎn)。費(fèi)用洽取供應(yīng)商。?？傊?，是在滿足生產(chǎn)的前提下，以最快的速度解決此問題。當(dāng)然，前期的分析還有二步：

1。IQC為何沒有發(fā)現(xiàn)此問題。《如果不良比率很高的話》 2。供應(yīng)商的選用為何只有一家？

記得豐田公司曾經(jīng)出現(xiàn)過這樣的問題，解決的方案是：供應(yīng)商知道后《別的零件的供應(yīng)商》立即到豐田，由他們自己協(xié)助分析并試做來滿足豐田的生產(chǎn)，因?yàn)樗麄兏憔妗Ｔ诖?，就不討論此點(diǎn)了。

樓主的題目有很多信息不全，需要SQE去了解，了解了之后進(jìn)行處理。

一、應(yīng)急措施：

1、判斷不良性質(zhì)，以及大致的形成原因。

2、如果部分不良，挑選使用，不良件退供應(yīng)商。（現(xiàn)場挑選還是供應(yīng)商挑選，視情況而定）

4、如果2、3條均不允許，只有緊急訂貨了。不能以犧牲質(zhì)量來換取一時(shí)的市場。此時(shí)，市場部應(yīng)與客戶協(xié)調(diào)妥善的解決。

二、長期措施：

1、徹底追查，不良原因。

2、制定整改措施。

3、跟蹤整改措施的實(shí)施。

4、驗(yàn)證整改效果。

三、責(zé)任落實(shí)：

1、供應(yīng)商的貨款扣款。

2、內(nèi)部相關(guān)責(zé)任人的扣款處罰。

第三篇：面試十問

問題一：“請你自我介紹一下”

這個(gè)問題是面試過程中最普遍的“開場白”，很多人在介紹自己時(shí)習(xí)慣“背簡歷”，雖然這并不是錯(cuò)誤的做法，但是如果你參加的是群體面試，像白開水一樣的自我介紹顯然會使你淹沒在茫茫面試者中。不如把個(gè)人介紹的內(nèi)容進(jìn)行重新組合，或者花些心思在敘述中增添亮點(diǎn)，就可以給面試官留下“與眾不同”的印象。

回答問題要點(diǎn)：

1、涉及到簡歷內(nèi)容的自我介紹，內(nèi)容一定要與個(gè)人簡歷相一致。

2、表述方式上盡量口語化。

3、要切中要害，不談無關(guān)、無用的內(nèi)容。

4、條理要清晰，層次要分明。

5、事先最好以文字的形式寫好背熟。

問題二：“你為什么選擇我們公司？”

有些面試者在回答這個(gè)問題的時(shí)候多是從個(gè)人角度展開話題，比如“希望有更好的發(fā)展空間”、“希望得到鍛煉的機(jī)會”、“希望有能得到更好的待遇”等等。但事實(shí)上，面試官是想知道你的面試動機(jī)和公司招聘崗位的目的是否一致，也就是說，面試官更關(guān)注你來到公司后能給公司帶來什么，而并非公司能給你帶來什么。

回答問題要點(diǎn)：

1、面試官試圖從中了解你求職的動機(jī)、愿望以及對此項(xiàng)工作的態(tài)度。

2、建議從行業(yè)、企業(yè)和崗位這三個(gè)角度來回答。

問題三：“你能為我們做什么？”

這個(gè)問題與上面的問題可以歸屬同一個(gè)類型，只不過問得更為直接。作為應(yīng)聘者，之前做好“功課”是必須的，比如了解公司的概況、產(chǎn)品、服務(wù)，以及你所應(yīng)聘的崗位要求，然后充分結(jié)合所應(yīng)聘公司的要求展開話題即可。

回答問題要點(diǎn)：

1、基本原則上“投其所好”。

2、招聘單位一般會錄用這樣的應(yīng)聘者：基本符合條件、對這份共組感興趣、有足夠的信心。

3、回答這個(gè)問題前應(yīng)聘者最好能“先發(fā)制人”，了解招聘單位期待這個(gè)職位所能發(fā)揮的作用。

4、應(yīng)聘者可以根據(jù)自己的了解，結(jié)合自己在專業(yè)領(lǐng)域的優(yōu)勢來回答這個(gè)問題。

問題四：“你是應(yīng)屆畢業(yè)生，缺乏經(jīng)驗(yàn)，如何能勝任這項(xiàng)工作？”

這個(gè)問題大概是最讓應(yīng)屆畢業(yè)生頭痛的問題之一，沒有工作經(jīng)驗(yàn)，在與有工作經(jīng)驗(yàn)的應(yīng)聘者共同競爭時(shí)，似乎就沒了底氣。難道所有的公司都不會聘用應(yīng)屆畢業(yè)生嗎？并非如此。首先你要明白的是，既然有機(jī)會來到面試現(xiàn)場，就說明此招聘公司是會聘用應(yīng)屆畢業(yè)生的；作為面試者，并沒有高低貴賤之分，大家都在同樣的起跑線上，只要你發(fā)揮足夠出色，就能夠贏得面試官對你的信任和期待。

回答問題要點(diǎn)：

1、如果招聘單位對應(yīng)屆畢業(yè)生的應(yīng)聘者提出這個(gè)問題，說明招聘單位并不真正在乎“經(jīng)驗(yàn)”，關(guān)鍵看應(yīng)聘者怎樣回答。

2、對這個(gè)問題的回答最好要體現(xiàn)出應(yīng)聘者的誠懇、機(jī)智、果敢及敬業(yè)。

問題五：“您在前一家公司的離職原因是什么？”

此問題對有工作經(jīng)驗(yàn)的應(yīng)聘者來說是比較“敏感”的問題，如果離職原因不是出在原公司上，應(yīng)聘者在回答此類問題時(shí)就會比較容易暴露出個(gè)人問題，引起面試官的警覺，甚至?xí)纱耸鼓闶ミM(jìn)入下一面試環(huán)節(jié)的機(jī)會。需要記住的是：同一個(gè)面試問題并非只有一個(gè)答案，而同一個(gè)答案并不是在任何面試場合都有效，關(guān)鍵在于你在掌握規(guī)律后，對面試的具體情況進(jìn)行把握，有意識地揣摩面試官提出問題時(shí)的心理和目的，然后有針對性地進(jìn)行回答。

回答問題要點(diǎn)：

1、最重要的是：應(yīng)聘者要使找招聘單位相信，應(yīng)聘者在過往的單位的“離職原因”在此家招聘單位里不會再出現(xiàn)。

2、避免把“離職原因”說得太詳細(xì)、太具體。

3、不能摻雜主觀的負(fù)面感受，如“太辛苦”、“人際關(guān)系復(fù)雜”、“管理太混亂”、“公司不重視人才”、“公司排斥我們某某的員工”等。

4、不能躲閃、回避，如“想換換環(huán)境”、“個(gè)人原因”等。

5、不能涉及自己負(fù)面的人格特征，如不誠實(shí)、懶惰、缺乏責(zé)任感、不隨和等。

問題六：“對這項(xiàng)工作，你有哪些可預(yù)見的困難？”

面試官問這個(gè)問題時(shí)的真正意圖并不在于讓你指出可預(yù)見的困難究竟有哪些，而是想知道當(dāng)你面對困難時(shí)的態(tài)度是怎樣的。

回答問題要點(diǎn)：

1、不宜直接說出具體的困難，否則可能令對方懷疑應(yīng)聘者不行。

2、可以嘗試迂回戰(zhàn)術(shù)，說出應(yīng)聘者對困難所持有的態(tài)度——“工作中出現(xiàn)一些困難是正常的，也是難免的，但是只要有堅(jiān)忍不拔的毅力、良好的合作精神以及事前周密而充分的準(zhǔn)備，任何困難都是可以克服的?！?/p>

問題七：“談?wù)勀愕娜秉c(diǎn)”

這是一個(gè)相對“危險(xiǎn)”，但如果能回答好，就可以“化險(xiǎn)為夷”的問題。如果你回答沒有缺點(diǎn)，會有故意掩蓋缺點(diǎn)的“不誠實(shí)”之嫌，如果你把缺點(diǎn)說得過多過細(xì)，只會令面試官大驚失色，你的工作機(jī)會也就跟著飛走了。折中的辦法當(dāng)然有，如下——

回答問題要點(diǎn)：

1、不宜說自己沒缺點(diǎn)。

2、不宜把那些明顯的優(yōu)點(diǎn)說成缺點(diǎn)。

3、不宜說出嚴(yán)重影響所應(yīng)聘工作的缺點(diǎn)。

4、不宜說出令人不放心、不舒服的缺點(diǎn)。

5、可以說出一些對于所應(yīng)聘工作“無關(guān)緊要”的缺點(diǎn)，甚至是一些表面上看是缺點(diǎn)，從工作的角度看卻是優(yōu)點(diǎn)的缺點(diǎn)。

問題八：“說說你的某一次失敗經(jīng)歷”

誰都有過失敗的經(jīng)歷，面試官提出這個(gè)問題的目的并不是讓你訴說失敗故事，而是看你在面對失敗時(shí)所采取的做法以及所持的態(tài)度。在失敗案例的選擇上，千萬不要與所應(yīng)聘的工作相關(guān)，否則結(jié)果只能是“自毀前程”。

回答問題要點(diǎn)：

1、不宜說自己沒有失敗的經(jīng)歷。

2、不宜把那些明顯的成功說成是失敗。

3、不宜說出嚴(yán)重影響所應(yīng)聘工作的失敗經(jīng)歷，4、所談經(jīng)歷的結(jié)果應(yīng)是失敗的。

5、宜說明失敗之前自己曾信心白倍、盡心盡力。

6、說明僅僅是由于外在客觀原因?qū)е率　?/p>

7、失敗后自己很快振作起來，以更加飽滿的熱情面對以后的工作。

問題十：“如果我錄用你，你將怎樣開展工作”

千萬不要真的按照面試官的問題來解答，畢竟你對你的工作職責(zé)和工作內(nèi)容了解不夠多，一上來就說你的“工作計(jì)劃”，不僅實(shí)現(xiàn)的可能性有待商榷，更會讓面試官覺得你是個(gè)做事沒有計(jì)劃性的魯莽之人。不如從處事態(tài)度入手來談你的想法，至少不會出什么大問題。

回答問題要點(diǎn)：

1、如果應(yīng)聘者對于應(yīng)聘的職位缺乏足夠的了解，最好不要直接說出自己開展工作的具體辦法，2、可以嘗試采用迂回戰(zhàn)術(shù)來回答，如“首先聽取領(lǐng)導(dǎo)的指示和要求，然后就有關(guān)情況進(jìn)行了解和熟悉，接下來制定一份近期的工作計(jì)劃并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，最后根據(jù)計(jì)劃開展工作?！?/p>

第四篇：SQE面試技巧

工作職責(zé)：

1.作為一個(gè)sqe，你能簡單介紹一下你的工作職責(zé)嗎？ 2.針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實(shí)際工作中你是如何解決的，舉1，2個(gè)例子說明？ 3.如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？ 4.如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運(yùn)用社么樣的方法來實(shí)現(xiàn)？ 5.針對新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？

簡單的質(zhì)量知識： 1.你了解fmea嗎，說明o,s,d, rpn是何解釋，舉例說明fmea? 2.spc, 有那些控制工具，各使用在何場合，cp,cpk;cpk, ppk的區(qū)別？ 3.簡單說明iso9000/ts16949的八大原則？ 4.舉一個(gè)例子說明如何完成gr&r? 5.你對6sigma有多少了解，概述一下6sigma，舉例說明假設(shè)檢驗(yàn)和doe.呵呵，以上都是小弟在interivew過程中經(jīng)歷過的問題。

當(dāng)然還有一些專業(yè)性的問題，基本都是關(guān)于產(chǎn)品的問題點(diǎn)，root cause, 如何改善，比如說注塑成形會產(chǎn)生社么問題，原因是設(shè)么，如何改善等等。

另外，如果你是去歐美企業(yè)，上面的問題可能都會是英文提問，然后英文回答，呵呵。

答1.1.作為一個(gè)sqe，你能簡單介紹一下你的工作職責(zé)嗎? 簡單點(diǎn),就是要公司花錢買到好的產(chǎn)品和服務(wù),以保證本公司的產(chǎn)品質(zhì)量.sqe就是要監(jiān)督和輔導(dǎo)供應(yīng)商達(dá)到公司產(chǎn)品質(zhì)量要求甚至超越公司要求.2.針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實(shí)際工作中你是如何解決的，舉1，2個(gè)例子說明？若公司出現(xiàn)質(zhì)量問題,是供應(yīng)商來料問題,首先要看是新供應(yīng)商還是一直配合的供應(yīng)商,新供應(yīng)商就要有針對性了,第一要告訴他們我們公司要求,及測試要求等,還要去現(xiàn)場進(jìn)行輔導(dǎo)和培訓(xùn).舊的供應(yīng)商要寫改善報(bào)告,在去現(xiàn)場驗(yàn)證.不是很嚴(yán)重可以根據(jù)下批來料進(jìn)行驗(yàn)證.舉例就不說了.3.如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？

首先要看是什么產(chǎn)品,針對產(chǎn)品(電子產(chǎn)品)進(jìn)行分類是五金產(chǎn)品包材pcb還是其它,舉例:五金產(chǎn)品從新供應(yīng)商導(dǎo)入到正式訂單,iqc對來料進(jìn)行評估(包括產(chǎn)品質(zhì)量交期等),以數(shù)據(jù)進(jìn)行分析.4.如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運(yùn)用社么樣的方法來實(shí)現(xiàn)？

展，這些是由越來越短的交貨周期、來短的產(chǎn)品開發(fā)周期來決定。因些sqe對于處理供應(yīng)商品質(zhì)問題時(shí)，往往其角色是代表公司，處理問題時(shí)同時(shí)還要兼顧自己公司的產(chǎn)品，供應(yīng)商的物料以及最終交付給客戶的產(chǎn)品，sqe不僅是一個(gè)質(zhì)量工程師的角色，同理擔(dān)當(dāng)以及面對公司的復(fù)雜狀況的一些管理層人員，因此，sqe又必須善于對外對內(nèi)的溝通，以及利用外資源在處理供應(yīng)商物料質(zhì)量問題而進(jìn)行協(xié)調(diào)，我想這也是sqe必備的條件之一。也就是所謂的供應(yīng)商關(guān)系管理吧。

我個(gè)人認(rèn)為一個(gè)優(yōu)秀的sqe，能給到公司承上啟下的作用，質(zhì)量與績效呈水平狀態(tài)。

答3.哈，lz閱歷一定很深厚，interview有6sigma gb的難度了,呵呵.個(gè)人畢業(yè)后做sqe也已經(jīng)三年了，覺得sqe focus還是在廠商質(zhì)量管理.現(xiàn)在制造業(yè)都在cost down,價(jià)格偏宜了，但客戶要求是越來越高tqrdc.說白了，物廉價(jià)價(jià)美的產(chǎn)品不存在，老板招你過來就是要解決原材的quality和原材廠商service問題的.作為銜接廠內(nèi)與廠商質(zhì)量的角色,個(gè)人的溝通能力尤為重要.其次是個(gè)人掌握的專業(yè)知識，包括系統(tǒng)面的，工具，當(dāng)然還有產(chǎn)品知識和流程，俗話說你有幾分功力，廠商就會回你幾分功力，所以個(gè)人的sense也是很重要地:),在充分運(yùn)用廠商資源管理好廠商前個(gè)人的能力是很重要地.再次sqe碰到問題一定要有自己的想法,要能堅(jiān)持自己做事的原則，邏輯一定要清晰。最后個(gè)人覺得管理好廠商真的很困難，范圍也很大，怎樣管理，個(gè)人覺得先設(shè)定各項(xiàng)指標(biāo)kpi，再運(yùn)用相關(guān)quality工具，報(bào)表作control,以達(dá)到cip的目的答4.sqe主要是對供應(yīng)商的提出改進(jìn)和幫助的。我認(rèn)為一個(gè)好的sqe最主要是把握一個(gè)原則就是與供應(yīng)商互利的雙贏。

上特別強(qiáng)調(diào)了要求他們更改包裝的方式，并提出了一些意見，跟蹤驗(yàn)證后續(xù)產(chǎn)品的該項(xiàng)問題。做到告訴他們?nèi)绾巫?，提供更好的服?wù)給我們公司。綜合評價(jià)的方式有很多啊，不定期地看廠，做該組供應(yīng)商的質(zhì)量反饋，及時(shí)與他們聯(lián)系，然后從態(tài)度、工作完成的及時(shí)性、反饋問題的驗(yàn)證效果等進(jìn)行評估。怎樣持續(xù)評估的問題，相信這些都有一定的流程的規(guī)定的，可以做一個(gè)供應(yīng)商考核體系。

問題：1.面對供應(yīng)商8d老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？ 2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？ 3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？ 4.針對iqc檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

針對以上問題，各位有何見解？謝謝

通知采購，工程，撤銷其資格。

答2：1.面對供應(yīng)商8d老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

答：追討8d不是你的目的，主要是了解供應(yīng)商針對你反饋的8d的內(nèi)容，內(nèi)部所做的動作

你可以先要求供應(yīng)商將內(nèi)部動作先進(jìn)行說明，一步一步指導(dǎo)供應(yīng)商按照8d的格式去作業(yè)，當(dāng)然有條件可以直接到供應(yīng)商端開檢討會，確定8d的回答。2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？

答：這個(gè)問題我也經(jīng)常有面對，我一般從2個(gè)方面著手，1>先了解供應(yīng)商此問題產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生此問題的概率，不知道你是何行業(yè)，例如塑膠成型過程中，縮水/氣紋等問題可能不可避免

必須以檢查入手進(jìn)行及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整機(jī)器來控制。2>檢查文件的制作上著手，本來qc人員

全部按照sip進(jìn)行檢查，如果sip都有問題，還如何能保證不會產(chǎn)生漏失。3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

4.針對iqc檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

答：針對此問題，直接采用實(shí)物教育，量化教育的方式，加深iqc檢查人員的標(biāo)準(zhǔn)判斷準(zhǔn)確率，并按照2次/月的比例收集不良/良品，進(jìn)行檢查漏失率的判定，進(jìn)一步提升iqc檢查人員的檢標(biāo)準(zhǔn)判斷力和檢出率！1.為什么不能及時(shí)回復(fù)？原因:不重視？能力不足？溝通不暢?......2.為什么會有重復(fù)不良？原因：制程無法改善？供應(yīng)商把不良再次塞進(jìn)來？...........................多問幾個(gè)為什么，對癥下藥是良策.須知你還是只是在面試階段，如果都像你這樣說的，通知采購，撤銷資格就好了。誰都會的事情，還要你來做什么？請你來當(dāng)老板，通知這個(gè)通知那個(gè)么？

答3：1.面對供應(yīng)商8d老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？---1）是否跟催，跟催哪個(gè)部門哪個(gè)人，怎么跟催，跟催是否有效？郵件和傳真是不夠的，電話要緊；---2）8d的投訴是否定義清楚，在接收范圍內(nèi)的產(chǎn)品更換投訴，很讓供應(yīng)商接受不了；---3）我通常喜歡每2h跟催一次，一般在電子郵件的跟催中會注明“幾點(diǎn)回復(fù)，在線等”之類的詞語

作為sqe你要清楚supplier為什么不回報(bào)告，是廠商能力不夠找不到原因還是別的原因？篇二：sqe面試的問題及應(yīng)對

工作職責(zé)： 1.作為一個(gè)sqe，你能簡單介紹一下你的工作職責(zé)嗎？ 2.針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實(shí)際工作中你是如何解決的，舉1，2個(gè)例子說明？ 3.如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？ 4.如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運(yùn)用社么樣的方法來實(shí)現(xiàn)？ 5.針對新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？

當(dāng)然還有一些專業(yè)性的問題，基本都是關(guān)于產(chǎn)品的問題點(diǎn)，root cause, 如何改善，比如說注塑成形會產(chǎn)生社么問題，原因是設(shè)么，如何改善等等。另外，如果你是去歐美企業(yè)，上面的問題可能都會是英文提問，然后英文回答，呵呵。

采用軟硬兼施的辦法,一方面要讓供應(yīng)商感覺和你是很好的朋友,愿意幫助他們,同時(shí)要那么去改善產(chǎn)品質(zhì)量.一方面要對有質(zhì)量問題的供應(yīng)商進(jìn)行懲罰,但是要注意不要過頭.5.針對新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？ 1.制作審核清單和審核計(jì)劃.2.查看工程承認(rèn)樣品是否合格.3.通知審核日期.4.現(xiàn)場審核.5.審核結(jié)果.簡單的敘述了一下.具體細(xì)節(jié)要靠自己去領(lǐng)悟.簡單知識就不說了.答2.本人對sqe的理解為供應(yīng)商質(zhì)量管理。來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定，除了質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識、項(xiàng)目管理的知識。在質(zhì)量體系方面，因?yàn)橐D(zhuǎn)化為實(shí)際的審核過程中，相關(guān)職能歸屬仍在不確定中,主要看每個(gè)公司不同分工以及領(lǐng)導(dǎo)人的決策問題等。但我認(rèn)為做為sqe來說，必須具有相當(dāng)深厚的功底，同時(shí)，必須要有豐富的過程分析和過程控制經(jīng)驗(yàn)，快速解決問題的方法和執(zhí)行力，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，這些是由越來越短的交貨周期、來短的產(chǎn)品開發(fā)周期來決定。因些sqe對于處理供應(yīng)商品質(zhì)問題時(shí)，往往其角色是代表公司，處理問題時(shí)同時(shí)還要兼顧自己公司的產(chǎn)品，供應(yīng)商的物料以及最終交付給客戶的產(chǎn)品，sqe不僅是一個(gè)質(zhì)量工程師的角色，同理擔(dān)當(dāng)以及面對公司的復(fù)雜狀況的一些管理層人員，因此，sqe又必須善于對外對內(nèi)的溝通，以及利用外資源在處理供應(yīng)商物料質(zhì)量問題而進(jìn)行協(xié)調(diào)，我想這也是sqe必備的條件之一。也就是所謂的供應(yīng)商關(guān)系管理吧。我個(gè)人認(rèn)為一個(gè)優(yōu)秀的sqe，能給到公司承上啟下的作用，質(zhì)量與績效呈水平狀態(tài)。

答3.哈，lz閱曆一定很深厚，interview有6sigma gb的難度了,呵呵.個(gè)人畢業(yè)后做sqe也已經(jīng)三年了，覺得sqe focus還是在廠商質(zhì)量管理.現(xiàn)在制造業(yè)都在cost down,價(jià)格偏宜了，但客戶要求是越來越高tqrdc.說白了，物廉價(jià)價(jià)美的產(chǎn)品不存在，老板招你過來就是要解決原材的quality和原材廠商service問題的.作為銜接廠內(nèi)與廠商質(zhì)量的角色,個(gè)人的溝通能力尤為重要.其次是個(gè)人掌握的專業(yè)知識，包括系統(tǒng)面的，工具，當(dāng)然還有產(chǎn)品知識和流程，俗話說你有幾分功力，廠商就會回你幾分功力，所以個(gè)人的sense也是很重要地:),在充分運(yùn)用廠商資源管理好廠商前個(gè)人的能力是很重要地.再次sqe碰到問題一定要有自己的想法,要能堅(jiān)持自己做事的原則，邏輯一定要清晰。最后個(gè)人覺得管理好廠商真的很困難，范圍也很大，怎樣管理，個(gè)人覺得先設(shè)定各項(xiàng)指標(biāo)kpi，再運(yùn)用相關(guān)quality工具，報(bào)表作control,以達(dá)到cip的目的答4.sqe主要是對供應(yīng)商的提出改進(jìn)和幫助的。我認(rèn)為一個(gè)好的sqe最主要是把握一個(gè)原則就是與供應(yīng)商互利的雙贏。

怎樣持續(xù)評估的問題，相信這些都有一定的流程的規(guī)定的，可以做一個(gè)供應(yīng)商考核體系。

針對以上問題，各位有何見解？謝謝

通知采購，工程，撤銷其資格。

答2：1.面對供應(yīng)商8d老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

答：追討8d不是你的目的，主要是了解供應(yīng)商針對你反饋的8d的內(nèi)容，內(nèi)部所做的動作

必須以檢查入手進(jìn)行及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整機(jī)器來控制。2>檢查文件的制作上著手，本來qc人員全部按照sip進(jìn)行檢查，如果sip都有問題，還如何能保證不會產(chǎn)生漏失。3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

4.針對iqc檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

作為sqe你要清楚supplier為什么不回報(bào)告，是廠商能力不夠找不到原因還是別的原因？

廠商出現(xiàn)同樣問題，首先你要知道為什么會出現(xiàn)同樣的問題，你如何去輔導(dǎo)廠商改善？如果出現(xiàn)同樣的問題就換供應(yīng)商那么sqe的價(jià)值從何體現(xiàn)？？？ 3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？ 4.針對iqc檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

這2個(gè)問題屬于公司管理及檢驗(yàn)人員的能力問題。要想解決這2個(gè)問題首先得從公司的流程上著手，為什么生產(chǎn)部會將不良品混入？？（管理問題,iqc在確認(rèn)問題時(shí)為什么不能確定是否是制程造成？？）

面試官是希望借此了解你的管理思路，以及管理經(jīng)驗(yàn)。

在這兩個(gè)方面做回答，就不會太離譜了。3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

退回供應(yīng)商的產(chǎn)品有制造造成的還好說，最糗的是退給a供應(yīng)商的產(chǎn)品里面居然有b供應(yīng)商的產(chǎn)品

1）肯定是要求供應(yīng)商配合消化的，同時(shí)，也要知會采購，由采購施加壓力給相關(guān)部門來解決；

2）這樣的事情發(fā)生會降低在供應(yīng)商心中的地位，如果有流程或足夠的人力，退回產(chǎn)品在交給供應(yīng)商之前，品管需要介入確認(rèn)； 3）要了解制程是怎樣造成的異常，在哪個(gè)產(chǎn)品哪個(gè)工位，產(chǎn)品的浪費(fèi)也是時(shí)間的浪費(fèi)，如果制程造成的異常ppm過大，有必要提交給pe，共同對工藝進(jìn)行提案改善； 4.針對iqc檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理...1）如果是尺寸的問題，在相同的儀器上要求共同測量來確認(rèn)，確認(rèn)是儀器誤差？手法？方法？

2）如果是外觀問題，找標(biāo)準(zhǔn)源。沒有標(biāo)準(zhǔn)源的，找以往的發(fā)生處理史。有標(biāo)準(zhǔn)的，看標(biāo)準(zhǔn)的訂定是否通俗易懂便于操作，不方便執(zhí)行或確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)馬上修訂。1.面對供應(yīng)商8d老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？ 2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？ 3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？ 4.針對iqc檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？ 1.若供應(yīng)商及時(shí)采取了改正措施，那么8d報(bào)告延期報(bào)告可以容忍，若既未采取有效措施，也未回復(fù)8d報(bào)告，則需你制定督促計(jì)劃，定期督促，特別是納期的前1日必須督促。2.視問題的嚴(yán)重度處理。輕微的不影響技能及關(guān)鍵外觀的可以給予特采。否則，保留屢次不良樣品，邀請其擔(dān)當(dāng)甚至管理者來出差確認(rèn)，限期改善，如不改善則給予一定懲罰。3.一般來說，制程中造成的不良，分貴重部品及便宜部品兩種。貴重品供應(yīng)商不會接受不良費(fèi)用的，要自己消化，因此需要加強(qiáng)制程人員教育，改善制程方法，以減少或避免發(fā)生同類問題。便宜部品可以稍微給供應(yīng)商施加壓力，要其接受處理，同時(shí)也要邀請制程管理者檢討內(nèi)部改善措施。4.此種情況我認(rèn)為多數(shù)屬于外觀問題?？梢灾谱鞑涣紭悠氛故九_，給予檢查員進(jìn)行教育。必要時(shí)邀請相關(guān)責(zé)任部門開會，協(xié)商制定限度樣本，作為比較檢查

作為一個(gè)sqe來說，這幾個(gè)問題肯定經(jīng)常遇到，個(gè)人意見如下： 1、8d不能及時(shí)回復(fù)，首先需要在開出8d報(bào)告的時(shí)候了解供應(yīng)商產(chǎn)生不良的原因可能在哪些方面，需要多少時(shí)間作出相應(yīng)的改善，不能一概而論，在開出8d前與供應(yīng)商溝通改善需要時(shí)間，并在8d上提出要求，形成跟蹤表格，及時(shí)與供應(yīng)商溝通完成情況，并在必要時(shí)到供應(yīng)商現(xiàn)場指導(dǎo)。這樣8d基本上能按要求回復(fù)。

2、老出同樣的不良，首先我們需要跟供應(yīng)商一起分析產(chǎn)生的原因，只有找到了真正的原因，他們的不良品才有可能消除，但如果暫時(shí)無法找到原因，可以考慮要求供應(yīng)商運(yùn)用檢驗(yàn)等方式將不合格品選出。而且相同的不良出現(xiàn)多次，肯定會形成8d報(bào)告，要求其做分析，當(dāng)然要與供應(yīng)商一起分析，幫助其改進(jìn)。

4、檢驗(yàn)員之間的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有差異，這個(gè)大都是檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書不完善，培訓(xùn)不到位造成，可以考慮修改相

應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，圖文并茂，加強(qiáng)iqc員工的培訓(xùn)，初期可以考慮發(fā)現(xiàn)問題由工程師判定。

1、建立供應(yīng)商管理動態(tài)臺帳，記錄臺帳，進(jìn)行扣分；

2、加大考核和溝通；

3、加強(qiáng)退回產(chǎn)品件的管理，包括標(biāo)識，判定等；

4、同意判定標(biāo)準(zhǔn)，要求qc按標(biāo)準(zhǔn)判定。1.面對供應(yīng)商8d老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？ 1.確認(rèn)你所跟蹤的人是否對？郵件通知是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，最重要的是電話。如果多次供應(yīng)商多次沒有反應(yīng)，可以多次逐級發(fā)給供應(yīng)商的上層領(lǐng)導(dǎo)，給于施加壓力。2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？

確認(rèn)問題是否屬實(shí)，制定好本公司不良品的管理文件，也應(yīng)該給供應(yīng)商一個(gè)合理的解釋。不然經(jīng)常發(fā)生此類問題是很下面子的事。4.針對iqc檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

尺寸問題很好解決，主要是量具是否有問題？人員的操作手法是否有問題？找到問題后對癥下藥。

外觀問題，標(biāo)準(zhǔn)是否明確？標(biāo)準(zhǔn)是否量化？有沒有簽定缺陷樣品，極限樣品？可以作一個(gè)外觀grr的培訓(xùn)計(jì)劃。1.面對供應(yīng)商8d老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？ 2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？-->公司應(yīng)該有程序明確怎樣評估/處理這種質(zhì)量不能保證的供應(yīng)商，不是講究pdca持續(xù)改進(jìn)嘛，供應(yīng)商不a的話，只好找新供應(yīng)商代替它，如果因某種原因不暫時(shí)取代不了，只好反復(fù)催促了。

我們的做法是先通過打電話/郵件催促，追不到要求供應(yīng)商過來面談，再不行親自去供應(yīng)商那里，雙方面對面商討都是一個(gè)很有效的途徑。3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？->先與供應(yīng)商確認(rèn)這現(xiàn)象，屬實(shí)的話就好辦了，誰出錯(cuò)誰負(fù)責(zé)。4.針對iqc檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？->分兩種情況：

a.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)訂的不合適，修訂標(biāo)準(zhǔn)； b.檢驗(yàn)員素質(zhì)/技能問題：培訓(xùn)/教育，再培訓(xùn)/教育......直到他/她勝任或離職。

問：若遇到客戶投訴在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)你們產(chǎn)品批量不良你是如何處理的？問：直接打斷我~~~~~~~~~我是想問你如果碰到產(chǎn)品在主機(jī)廠裝配線上發(fā)現(xiàn)問題了，同時(shí)同批產(chǎn)品已有部分篇三：sqe面試經(jīng)典問題答案

今天去面試sqe了，共有兩個(gè)面試官一個(gè)是科級（section chief）的、另一個(gè)是經(jīng)理（manager）級別，開始先介紹一下，過去從事的工作及主要內(nèi)容，談?wù)勑牡皿w會，接著科長開始發(fā)問，下用s表示科長，m表示經(jīng)理： s：談?wù)剬qe主要職能職責(zé)的理解。s：做為ｓｑｅ你去開發(fā)一家供應(yīng)商，現(xiàn)有兩家供應(yīng)商供你選擇，第一家，產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格偏高；第二家，產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格低可接受。s：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為sqe你在如何去處理。s：案例——本公司有一家供應(yīng)商是獨(dú)家供貨的，且沒有潛在供應(yīng)商，供y產(chǎn)品，現(xiàn)y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題且會影響產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意，y產(chǎn)品因工藝缺陷導(dǎo)致的問題，即使是個(gè)沒有專業(yè)知識的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。該家供應(yīng)商不愿對此問題做出處理，你作為sqe該如何去處理這個(gè)問題。s：現(xiàn)在你已面試成功了，作為一名新手ｓｑｅ，你又是學(xué)質(zhì)量專業(yè)的，從質(zhì)量專業(yè)角度談?wù)勀阍撊绾稳プ鋈フ归_工作，使自己在這方面做的更出色。

上述為科長的提問，下接經(jīng)理ｍ的提問： m：本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的t產(chǎn)品，但因t產(chǎn)品的某一質(zhì)量問題x導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品在市場上頻繁發(fā)生儀表功能失效，顧客抱怨較為強(qiáng)烈，且這一問題困擾公司已十年有余，問題改進(jìn)了，段時(shí)間內(nèi)消除了，可過不了多久就又會出現(xiàn)，同一問題反復(fù)發(fā)生，做為sqe你該如何去處理這個(gè)問題呢，并杜絕問題的再發(fā)生 s：談?wù)剬qe主要職能職責(zé)的理解。sqe，顧名思義，主要職能就是管控供應(yīng)商的來料質(zhì)量，確保其能符合我們的采購需求，保證我們的生產(chǎn)順利進(jìn)行。為了達(dá)到這一目標(biāo)，必須要保證供應(yīng)商方面生產(chǎn)的穩(wěn)定，包括良好的質(zhì)量管控體系，健全的反饋制度和持續(xù)改善的能力。至于怎么去保證，就得看sqe，有沒能力發(fā)現(xiàn)他們的潛在隱患并幫助他們提升改善。s：做為ｓｑｅ你去開發(fā)一家供應(yīng)商，現(xiàn)有兩家供應(yīng)商供你選擇，第一家，產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格偏高；第二家，產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格低可接受。單純從品質(zhì)角度，當(dāng)然是第一家，但往往公司更多考慮成本是否太高。因此，這時(shí)最好的辦法是兩家同時(shí)引入，采取二八方法，價(jià)格高的給予80%訂單（因?yàn)榱硪患业漠a(chǎn)品質(zhì)量是不符合產(chǎn)品要求，不可能大量采用他們的），同時(shí)以它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衡量另外一家供應(yīng)商，督促其進(jìn)行改善。并許諾改善后會逐步把訂單向他們轉(zhuǎn)移。（事實(shí)也應(yīng)該是這樣）

然后，就該sqe出場了，可以采用多種方式，包括5why，5w1h等方式，幫助供應(yīng)商找出質(zhì)量低的根本原因。搜集統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)（包括供應(yīng)商內(nèi)部出貨前、來料后及上線生產(chǎn)時(shí)），找出不良的分布及規(guī)律，并去供應(yīng)商現(xiàn)場作針對性驗(yàn)證，從人機(jī)物法環(huán)分別進(jìn)行分析，確認(rèn)是process問題還是人為問題，process是硬件問題還是流程設(shè)置問題。相信找到解決辦法后，供應(yīng)商會很樂意進(jìn)行改善。

找出問題并得到解決后，再從根本上著手，幫助其完善質(zhì)量管理體系，以避免類似問題再次發(fā)生。

s：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為sqe你在如何去處理。

2、如實(shí)屬且不能立即解決或讓步接收，清查庫存，換料生產(chǎn)，block住產(chǎn)線退料。召集qa及工程人員，對成品進(jìn)行分析，是否可以放行。

4、馬上通知供應(yīng)商進(jìn)行清查內(nèi)部庫存，保證下批來料不會再有類似問題。

5、要求供應(yīng)商來公司進(jìn)行確認(rèn)并檢討，定下解決方案

6、如有必要，親臨供應(yīng)商內(nèi)部進(jìn)行改善監(jiān)督，密切跟蹤隨后的幾批來料，確認(rèn)問題得到改善。

7、要求供應(yīng)商提供正式的8d報(bào)告，立檔保存，以防再次發(fā)生。

8、與供應(yīng)商談判，承擔(dān)相關(guān)的賠償責(zé)任。s：案例——本公司有一家供應(yīng)商是獨(dú)家供貨的，且沒有潛在供應(yīng)商，供y產(chǎn)品，現(xiàn)y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題且會影響產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意，y產(chǎn)品因工藝缺陷導(dǎo)致的問題，即使是個(gè)沒有專業(yè)知識的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。該家供應(yīng)商不愿對此問題做出處理，你作為sqe該如何去處理這個(gè)問題。

出現(xiàn)這種情況，如果無法開展第二供應(yīng)商的開發(fā)工作，那么就注定sqe局面很被動，處于弱勢方。

1、實(shí)地考察，溝通，為什么供應(yīng)商不愿對此問題作出處理，是成本太高還是技術(shù)達(dá)不到還是只單純的怕麻煩？

2、到供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)證，看在供應(yīng)商最大努力程度下，產(chǎn)品質(zhì)量改善到什么程度。是否可以讓步接收。

3、無論結(jié)果如何，將此問題highlight給雙方高層，并告知前面的結(jié)果。因?yàn)檫@已經(jīng)超出了普通sqe所能決定的范疇。s：現(xiàn)在你已面試成功了，作為一名新手ｓｑｅ，你又是學(xué)質(zhì)量專業(yè)的，從質(zhì)量專業(yè)角度談?wù)勀阍撊绾稳プ鋈フ归_工作，使自己在這方面做的更出色。

1、熟悉自己項(xiàng)目的質(zhì)量要求

2、去產(chǎn)線（包括自己的和供應(yīng)商的）多看多問多聽，熟悉雙方的生產(chǎn)狀況及質(zhì)量能力

3、動手統(tǒng)計(jì)管轄下供應(yīng)商的過往來料質(zhì)量情況，獲得第一手資料，了解他們的質(zhì)量狀況。

4、查看管轄下供應(yīng)商以往的產(chǎn)品質(zhì)量改善報(bào)告，了解該供應(yīng)商的改善能力

首先了解是什么質(zhì)量問題、嚴(yán)重程度、發(fā)生頻率、不良比例。

然后搜集樣本，取得實(shí)物，看是否有明顯不良特征，能否通過什么方式進(jìn)行sorting出來。通報(bào)供應(yīng)商，要求其技術(shù)及品質(zhì)負(fù)責(zé)人過來開會，就以上的數(shù)據(jù)及實(shí)物進(jìn)行分析討論，初步判定問題是人為造成還是設(shè)備或流程問題，并確定改善措施和改善日期，同時(shí)對庫存品進(jìn)行sorting。

去供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行查看，對比改善前后，產(chǎn)品質(zhì)量是否有明顯提升。

要求供應(yīng)商落實(shí)到文件，提供8d報(bào)告，并將實(shí)際操作規(guī)范化。跟蹤一段時(shí)間來料品質(zhì)，時(shí)間至少是之前發(fā)生頻率的兩個(gè)周期，如果期間無此問題，可以close。如果仍有問題，則重復(fù)最后三步工作，直至找出root cause并解決為止。轉(zhuǎn)載請注明出自篇四：sqe面試相關(guān)問題

公司最初沒有sqe，后來從iqc抽出人來組成sqe，這個(gè)部門先后易主于采購，品保，sourcing。雖然sqe基本的東西都知道些，但是面試被問道這個(gè)問題，不知如何開口。how do you monitor & control your supplier? 從初選供應(yīng)商－產(chǎn)品開發(fā)審核－進(jìn)料監(jiān)控－評級績效管理－審核？？還是舉一具體例子來說明？這問題該怎么下手，求助xdjm！?。∥业幕卮鹗沁@樣,請各位看下是否enough 如果現(xiàn)在讓我管理一家供應(yīng)商，我首先會了解其現(xiàn)狀然后再規(guī)劃如何管理和monitor

一、了解現(xiàn)狀： 1.了解品質(zhì)狀況：從iqc進(jìn)料lrr 產(chǎn)線vlrr 廠商周/月報(bào) 的top3及action close statues 2.了解其組織結(jié)構(gòu)及window 3.了解該供應(yīng)商產(chǎn)品性能及我司對該材料的使用spec

二、對關(guān)鍵指標(biāo)lrr vlrr定出target

三、control 及monitor 1.對各指標(biāo)by week /daily review , review 未達(dá)成的原因及open issue追蹤 2.audit 1)by case audit :對重大issue必須做對策落實(shí)度的audit 并協(xié)助廠商尋找真因，必要的時(shí)候?qū)S商人員做品質(zhì)工具的training 及持續(xù)改善的、及品質(zhì)的重要性等觀念的宣導(dǎo) 2）yearly audit:對供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)和制程做全方面的稽核，找出問題的隱患，協(xié)助提升供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)。

四、與供應(yīng)商做到良好的溝通，讓他們認(rèn)為sqe是幫助他們的，并且有任何事情第一時(shí)間

同時(shí)sqe也可以這樣理解，是鏈接iqc與供應(yīng)商之間的一個(gè)紐帶，iqc同時(shí)意味著廠內(nèi)，其實(shí)sqe管理最最根本的就是在廠外也就是供應(yīng)商處將產(chǎn)生不良或者異常的隱患都解決掉，所以說主要的戰(zhàn)場還是在供應(yīng)商處，要對供應(yīng)商進(jìn)行稽核等動作，但是不可能所有的問題都能夠做到預(yù)防，那么sqe同時(shí)也要對iqc的檢驗(yàn)的重點(diǎn)進(jìn)行管理及指導(dǎo)，也就是說sqe要在供應(yīng)商處將問題解決，一些解決不掉的或者不能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)的需要iqc進(jìn)行檢驗(yàn)預(yù)防，一旦iqc檢驗(yàn)出來的問題多了，說明sqe在廠外（供應(yīng)商處）的管理已經(jīng)失控了，如果說產(chǎn)線的vlrr超過了標(biāo)準(zhǔn)，那么說明sqe全部的工作失控了！

同時(shí)對于sqe管理來說，標(biāo)本兼治的方法就是對于供應(yīng)商進(jìn)行全面的管控，以求降低來料不良！

上周去了某外企汽車公司參加了一次面試，apply for sqe，面試中有兩個(gè)問題比較tough： 1.你對于ppap的理解是什么？ 2.你覺得在項(xiàng)目開發(fā)過程中，需要關(guān)注供應(yīng)商哪些方面？ 1，ppap，作為一種系統(tǒng)管制計(jì)劃，其目的就是標(biāo)準(zhǔn)化。在一個(gè)新的vendor進(jìn)來時(shí)，我跟你把這樣的條條框框都談好了，以后量產(chǎn)就拿這個(gè)去卡。行就pass，不行就reject！2，無非是價(jià)格、品質(zhì)、交期。但對于我sqe這個(gè)職能來說，品質(zhì)是我最關(guān)心的。我會重點(diǎn)考查vendor在材料控制、制程控制、出貨控制方面的水平，以及應(yīng)對突發(fā)性批量性異

常的處理能力。

各位好，前幾日去一汽車零部件公司面試，當(dāng)時(shí)被問到該公司質(zhì)量經(jīng)理這樣一個(gè)問題。想聽聽各位的分析和建議。

問：若遇到客戶投訴在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)你們產(chǎn)品批量不良你是如何處理的？答：由于小弟所在公司碰到此類情況極少，并且偶然發(fā)生的幾次都是在客戶aql時(shí)發(fā)現(xiàn)。我就以自己處理的實(shí)例回答如下：

緊急措施先立刻給客戶換貨，并且出具檢驗(yàn)證明，保證此批產(chǎn)品無類似問題。接下來我司倉庫庫存同批號零件數(shù)量極少，因此直接報(bào)廢，請顧客郵寄不良品分析。自查根本原因，過程是否有失控，流程是否變更等，再查供應(yīng)商原因等等等等。

當(dāng)然最后這個(gè)問題問好，該質(zhì)量經(jīng)理，也稍微為我解了下圍，說畢竟不在汽車行業(yè)，而且也年輕，多接觸就好。

這個(gè)問題雖說不了了之，但我始終讓我有點(diǎn)郁悶，想請教各位同仁前輩，遇到這類案例，你們一般是如何處理的，尤其是針對主機(jī)廠問題的臨時(shí)措施。

非常感謝

嫌疑品的范圍;問題的嚴(yán)重程度；已出產(chǎn)品客戶端的解決方案；已流入終端市場的產(chǎn)品的解決方案。3.真因分析，改善措施8d。

當(dāng)產(chǎn)品在客戶端，甚至市場上整批出問題的時(shí)候，可以想象這是非常嚴(yán)重的狀況了。你公司的質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該馬上到整車廠去報(bào)道，首先想到的是風(fēng)險(xiǎn)評估和應(yīng)急措施。而且，你的所有措施都必須經(jīng)過客戶的批準(zhǔn)。你的任務(wù)就是提出客戶能接受的解決方案，并且這個(gè)方案應(yīng)該是讓你公司的損失降到最低的方案。如果是你供應(yīng)商的問題，那么你也應(yīng)該把他拉進(jìn)來參與整個(gè)的過程。所有的人都必須動起來。如果按8d來走的話，相當(dāng)于把8d拆分成一個(gè)個(gè)步驟，每個(gè)環(huán)節(jié)都反復(fù)研究，修改，得到客戶批準(zhǔn)。如果按你說的做，那真的是找死的行為，立馬會觸怒客戶。你的什么保證函之類的都是垃圾，還要等客戶寄樣品更是找死，要馬上去客戶那里，帶著應(yīng)急方案去，和客戶討論，客戶讓給什么就給什么，同時(shí)廠內(nèi)，供應(yīng)商那里立即開始找真因，查產(chǎn)品。看看豐田是怎么死的，就是因?yàn)闁|西在終端市場出了問題，而且造成客戶死亡。這種情況下，你看看你的措施，怎么能說服客戶？

我覺得提問者想考查處理問題的思路，當(dāng)有客訴問題時(shí)，如何分清先后次序處理，目標(biāo)應(yīng)該

是盡可能降低客戶及本公司的損失。建議答案如下：

總方針時(shí)可能降低客戶及本公司的損失。1.確認(rèn)清問題點(diǎn)，及客戶方發(fā)現(xiàn)的不良率，當(dāng)前客戶方如需確保不停拉，需要多少良品。2.弄清本公司當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，如正在生產(chǎn)當(dāng)中，通知相關(guān)人員此投訴信息，馬上對應(yīng)措施。

對已在客戶方裝配完成的成品，看客戶方想如何解決，一般地要找出根本原因，再分?jǐn)偝杀?，或是否之前相互間有此方面的協(xié)議。

這是q職業(yè)人員必需要考慮的事情;考驗(yàn)?zāi)愕乃季S邏輯，以及將你自己定位在哪個(gè)層面（公司or客戶）個(gè)人處理方案如下： 1.臨時(shí)處理方案：優(yōu)先考慮客戶端，在允許的情況下不影響客戶的生產(chǎn)或者出貨；如：小批量的重工（考慮在公司還是在客戶端）滿足客戶需求；其它部分（在途中，在制品，倉存品）需要給客戶或者公司取一個(gè)最低成本的處理方案，不良品的處理需要公司所有有關(guān)部門參與，討論方案各負(fù)其責(zé)。

2.長期措施

我給你舉個(gè)例子吧。3年前我在某t1公司做sde的時(shí)候，某次我公司一個(gè)產(chǎn)品在德國主機(jī)廠做可靠度實(shí)驗(yàn)時(shí)候發(fā)現(xiàn)不良，而該不良在正常檢驗(yàn)時(shí)候不能保證100%檢測到。該不良在終端客戶使用時(shí)可能會造成人身安全問題?？蛻舻谝粫r(shí)間停用我公司的該款產(chǎn)品，然后要求分析，同時(shí)將樣本送第三方分析。我公司技術(shù)部門和第三方機(jī)構(gòu)分析結(jié)論一致，問題是pcba上某個(gè)芯片不良造成的，屬于零件質(zhì)量問題。該產(chǎn)品為我公司美國rd設(shè)計(jì)，由中國的某家ems廠代工做smt和組裝。在此情況下，客戶同意改為我公司西班牙分公司做smt組裝出貨，中國分公司的產(chǎn)品不能出貨。然后我就被丟到廣東那家ems廠去待了1個(gè)月。每天早上和美國總部開會，下午和德國分公司以及客戶開會，其他時(shí)間就和供應(yīng)商開會。每天都在供應(yīng)商的車間里面轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去，看他們的分析報(bào)告，提出問題和意見，follow up所有的open issue，整理報(bào)告，doe，第三方檢測，金相分析，重工方案的提出，什么都做.還要當(dāng)心哪些是我能說的，哪些是要讓ems廠說的...在這種時(shí)候，你說的每句話都要當(dāng)心，有些東西只能你知道，有些東西只能你和ems廠知道，有些東西只能你和客戶知道，有些東西ems廠知道，他不會說，但是你知道，有些東西ems廠不會說，估計(jì)你也不知道.最低層的工兵想的只是發(fā)現(xiàn)真因，改善問題。但是從一開始，從公司層面上，早已成為了政治問題。我們的東西會不會被客戶要求全部退貨，已經(jīng)出去的產(chǎn)品會不會被召回，所有的損失能不能charge到我們的供應(yīng)商身上，這家ems供應(yīng)商后續(xù)還能不能繼續(xù)供貨，這個(gè)生意被西班牙分公司接過去了，以后中國公司能不能再接回來。。等等等等，每天大家都在不停的撥算盤，包括ems供應(yīng)商，客戶，每一方都有自己的算盤。這就是那個(gè)質(zhì)量經(jīng)理問你的三方協(xié)議。

所以不要說sqe就不會面對這些問題，sqe一樣的會被丟到前線去打仗，甚至還要面對客戶。這種時(shí)候往往沒有什么流程“程序，只有靠你自己的判斷能力，專業(yè)技能，溝通技巧去解決，而且你還要在其中保護(hù)好自己，努力的不要變成眾望所歸的炮灰。我想，那個(gè)質(zhì)量經(jīng)理問樓主的問題，應(yīng)該就是考察這方面的能力篇五：sqe面試題目 1.作為一個(gè)sqe，你能簡單介紹一下你的工作職責(zé)嗎？

1、sqe負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱怨等，只要是由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善；

2、sqe負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8d）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場審核檢查；

3、sqe負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門（iqc）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；

4、sqe可以參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作；

5、sqe每個(gè)月或每個(gè)季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評分，對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；

6、sqe參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商 2.針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實(shí)際工作中你是如何解決的，舉1，2個(gè)例子說明？ 1.新供應(yīng)商管理： 1.1選擇新供應(yīng)商后先對其進(jìn)行qsa（品質(zhì)體系稽核），通過管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、測量分析與改進(jìn)四個(gè)方面確認(rèn)供應(yīng)商體系運(yùn)行狀況； 1.2qsa通過后要求供應(yīng)商送樣承認(rèn)，承認(rèn)合格后則在供應(yīng)商進(jìn)行小批量試產(chǎn)時(shí)對進(jìn)行qpa（過程及產(chǎn)品稽核），過程稽核則通過供應(yīng)商的控制計(jì)劃對供應(yīng)商的生產(chǎn)過程一一確認(rèn)并找出薄弱部分，要求供應(yīng)商提出改善計(jì)劃；產(chǎn)品稽核則按其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對其所生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣確認(rèn)；

2.常交貨供應(yīng)商管理： 2.1來料品質(zhì)異常處理，向供應(yīng)商發(fā)出scar（供應(yīng)商改善報(bào)告），并進(jìn)行追蹤與確認(rèn)； 2.2每月對供應(yīng)商進(jìn)行考核，考核項(xiàng)目主要是q（品質(zhì)）、c（價(jià)格）、d（交期）、s（服務(wù)）； 2.3較差供應(yīng)商現(xiàn)場輔導(dǎo)；

2.4供應(yīng)商評估等。3.如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？ 4.如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運(yùn)用社么樣的方法來實(shí)現(xiàn)？ 5.針對新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？

簡單的質(zhì)量知識： 1.你了解fmea嗎，說明o,s,d, rpn是何解釋，舉例說明fmea? 失效模式及后果分析（failure mode and effects analysis：簡稱fmea）：指一組系統(tǒng)化的活動，其目的在：1）找出、評價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；3）書面總結(jié)以上過程，并使其文件化。為確保顧客滿意，fmea是對設(shè)計(jì)過程的完善 fmea主要是將其作為一種控制工具和/或風(fēng)險(xiǎn)分析工具和/或管理工具運(yùn)用在下列活動中：

1）設(shè)計(jì)控制；2）生產(chǎn)計(jì)劃；3）生產(chǎn)控制；4）分承包方的評選和供應(yīng)商的質(zhì)量保證；5）冒險(xiǎn)分析；6）風(fēng)險(xiǎn)分析；7）召回產(chǎn)品的評估；8）顧客運(yùn)用；9）說明書和警告標(biāo)簽；10）產(chǎn)品服務(wù)和保修；11）工程更改通知；12）制造過程的差異等。2.spc, 有那些控制工具，各使用在何場合，cp,cpk;cpk, ppk的區(qū)別？ ①在cp、cpk中，計(jì)算的是穩(wěn)定過程的能力，穩(wěn)定過程中過程變差僅由普通原因引起，公式中的標(biāo)準(zhǔn)差可以通過控制圖中的樣本平均極差估計(jì)得出。

因此，cp、cpk一般與控制圖一起使用，首先利用控制圖判斷過程是否受控，如果過程不受控，要采取措施改善過程，使過程處于受控狀態(tài)。確保過程受控后，再計(jì)算cp、cpk。① 無偏離的cp表示過程加工的均勻性（穩(wěn)定性），即“質(zhì)量能力”，cp越大，這質(zhì)量特性的分布越“苗條”，質(zhì)量能力越強(qiáng)；而有偏離的cpk表示過程中心μ與公差中心m的偏離情況，cpk越大，二者的偏離越小，也即過程中心對公差中心越“瞄準(zhǔn)”。使過程的“質(zhì)量能力”與“管理能力”二者綜合的結(jié)果。cp與cpk的著重點(diǎn)不同，需要同時(shí)加以考慮 ②由于普通和特殊兩種原因所造成的變差，可以用樣本標(biāo)準(zhǔn)差s來估計(jì)，過程性能指數(shù)的計(jì)算使用該標(biāo)準(zhǔn)差。

“所謂ppk，是進(jìn)入大批量生產(chǎn)前，對小批生產(chǎn)的能力評價(jià)，一般要求≥1.67；而cpk，是進(jìn)入大批量生產(chǎn)后，為保證批量生產(chǎn)下的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況不至于下降，且為保證與小批生產(chǎn)具有同樣的控制能力，所進(jìn)行的生產(chǎn)能力的評價(jià)，一般要求≥1.33；一般來說，cpk需要借助ppk的控制界限來作控制一個(gè)將cp和k（表示流程平均值與上下限區(qū)間平均值之間的差異）結(jié)合起來的流程能力指數(shù)，它用來確定流程是否將在容忍度范圍內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品，cpk通常要么比cp值小，要么與cp值相同?！?/p>

在一般的qs9000或ts16949推行過程中，ppk用來表示短期能力指數(shù)，cpk用來表示長期能力指數(shù)。但是受知識所限，我本人沒有看到這方面的權(quán)威資料。這位網(wǎng)友的帖子上面也表達(dá)了兩種不同的觀點(diǎn)，而且這兩種觀點(diǎn)近乎對立。我本人認(rèn)為，從ppk的計(jì)算公式中使用的分析，ppk表達(dá)的應(yīng)該是一個(gè)包含引起變差的普通原因和特殊原因的過程。這樣的過程其實(shí)就是一個(gè)非受控過程，而一個(gè)非受控過程在理論上應(yīng)該是在過程初期和長期過程中都會遇到的 3.簡單說明iso9000/ts16949的八大原則？ iso9000：

1、以客戶為中心

2、領(lǐng)導(dǎo)作用

3、全員參與

4、過程方法

5、管理的系統(tǒng)方法

6、持續(xù)改進(jìn)

7、基于事實(shí)的決策方法

8、互利的供方關(guān)系 4.舉一個(gè)例子說明如何完成gr&r? 5.你對6sigma有多少了解，概述一下6sigma，舉例說明假設(shè)檢驗(yàn)和doe.假設(shè)檢驗(yàn)：常用的假設(shè)檢驗(yàn)方法有u—檢驗(yàn)法、t—檢驗(yàn)法、x2檢驗(yàn)法、f—檢驗(yàn)法，秩和檢驗(yàn)等。

（一）根據(jù)所研究問題的要求，提出原假設(shè) 和備擇假設(shè)。

二）找出檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)量及其分布。

三）規(guī)定顯著性水平，就是選擇發(fā)生第一類錯(cuò)誤的最大允許概率。doe是試驗(yàn)設(shè)計(jì)，是指通過優(yōu)選選擇對參品特性影響比較大的各相關(guān)參數(shù)，確定那些因素重要那些不重要，還有每個(gè)因素取什么水平為好；各個(gè)因素按什么樣的的水平搭配起來是產(chǎn)品特性指標(biāo)較好，這就是試驗(yàn)設(shè)計(jì)。說白了就是考察影響產(chǎn)品特性的各個(gè)參數(shù)，確定什么樣的參數(shù)組合些產(chǎn)品特性最好。design of experiments 我的回答是這樣,請各位看下是否enough 如果現(xiàn)在讓我管理一家供應(yīng)商，我首先會了解其現(xiàn)狀然后再規(guī)劃如何管理和monitor

二、對關(guān)鍵指標(biāo)lrr vlrr定出target

四、與供應(yīng)商做到良好的溝通，讓他們認(rèn)為sqe是幫助他們的，并且有任何事情第一時(shí)間通知

做sqe感覺重要是要思路清晰

面試的時(shí)候可能他會問你以前是否做過稽核,稽核了哪些項(xiàng)目

你多了解點(diǎn)這家公司的產(chǎn)品, 會涉及到哪些加工技術(shù) ,如smt 他還會問你如果某種情況發(fā)生了,你如何處理.比如:供應(yīng)商即是你的客戶指定的,又是你的競爭對手,你如何處理他造成的質(zhì)量問題

你去的港企,應(yīng)該對外語要求多些,多準(zhǔn)備點(diǎn)

如果又要懂體系搞審核，又要懂技術(shù)確認(rèn)過程，還要英語，這才是高工資工作。1.你認(rèn)為成為優(yōu)秀sqe的基本條件有哪些？ 2.sqe工作的重點(diǎn)是什么? 3.sqe工作的難點(diǎn)是什么? 4.如何面對屢教不改的供應(yīng)商? 5.如何處理獨(dú)家供應(yīng)商? 6.如何現(xiàn)場審核供應(yīng)商? 7.請制作現(xiàn)場審核時(shí)間安排表.8.sqe應(yīng)用哪些統(tǒng)計(jì)工具? 9.對于供應(yīng)商不接受的退貨如何處理? 提供確鑿的證據(jù)，爭取貨源部門的支持，通報(bào)后直接扣貨款，通知通知高層推動，開發(fā)

更多供應(yīng)商。

10.供應(yīng)商不同意的現(xiàn)場審核不合格項(xiàng)怎么辦? 網(wǎng)友增加的問題: 11.sqe工作職責(zé)介紹.12.sqe如何處理好與供應(yīng)商、公司采購部、iqc三者之間的關(guān)系？ 13.你是否對本公司產(chǎn)品所用元器件的生產(chǎn)的流程和產(chǎn)品工藝熟悉? 14.sqe除了良好的基本技術(shù)外,還需要哪些技能或素質(zhì)?(良好的溝通能力不斷的自我提升能力)15.說說你認(rèn)為最得意的一件事出來,為什么? 16.你對品質(zhì)差的供應(yīng)商是如何進(jìn)行輔導(dǎo)的，效果如何？ 17.你認(rèn)為稽核供應(yīng)商哪些方面最重要？ 18.對供應(yīng)商應(yīng)該采用什么樣的方式來管理 19.針對多品種少批量的供應(yīng)商你如何處理? 20.怎樣提升作坊式的供應(yīng)商能力? 21.你是如何在供應(yīng)商與公司之間做到公正公平的？ 1.你在看供應(yīng)商的系統(tǒng)會按照checklist一條條看嗎？ 2.你在看供應(yīng)商系統(tǒng)時(shí)有視覺疲勞嗎？ 3.你在看供應(yīng)商系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)有成就感嗎？ 4.你看制程會專注于sop嗎？ 5.你看制程時(shí)會注意到參數(shù)嗎？ 6.你會關(guān)注制程特性還是產(chǎn)品特性，還是兼顧？ 7.第6項(xiàng)的spc你會看到嗎？ 8.無論什么產(chǎn)品的制程你都可以看嗎？ 9.是不是看制程只剩下制程的概念，不論電的還是機(jī)械的產(chǎn)品？ 10.你評價(jià)一個(gè)供應(yīng)商需要多長時(shí)間？很好的問題, 不過如果按照checklist 去審核供應(yīng)商的sqe還不能稱之為sqe,只是一個(gè)供應(yīng)商的過程檢查員而已,應(yīng)該在openning meeting之前將自己的審核要求,審核范圍,審核時(shí)間安排,審核的次序,主要關(guān)關(guān)注點(diǎn),希望陪同的人員,文件與記錄的提供等等一系列的向供應(yīng)商的參會人員介紹清楚,最好能夠在發(fā)出審核要求的同時(shí)將上述用郵件方式通知供應(yīng)商,讓供應(yīng)商充分了解您此行的目的,審核人員,和具體的時(shí)間車輛吃飯等的安排一一交代清楚,這樣的做法的好處是節(jié)約了別人的時(shí)間也省了自己的麻煩...其次,一個(gè)成熟的制造企業(yè),必然會有sop也就是所指的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程,操作,培訓(xùn),檢查,記錄等,文件與操作與良錄的一致性,只專注于以上任何一項(xiàng)都只能算是走馬觀花,不能深入的發(fā)現(xiàn)問題并尋找解決的方法,當(dāng)sqe去審核自己的供應(yīng)商,不只是去找?guī)讉€(gè)問題,再按照checklist 打分再交個(gè)差就行了,更主要的是要找供應(yīng)商不能發(fā)現(xiàn),或已發(fā)現(xiàn)但沒有動力/意愿去改善的問題,然后與供應(yīng)商一起尋找改進(jìn)的方法或緊密的跟進(jìn),過程問題少了,質(zhì)量問題自然也少了,成就感也就自然而然了?? 關(guān)于審核供應(yīng)商的時(shí)間長短問題, 之前dell的sqe也問過我, 一般審核一個(gè)供應(yīng)商需要多長時(shí)間? 答案當(dāng)然不是統(tǒng)一的,通過在審核之前了解: 1.該供應(yīng)商的過往業(yè)績和質(zhì)量狀況, 2.零件的復(fù)雜程度 3.零件的可制造性 4.供應(yīng)商的品牌情況 5.供應(yīng)商的客戶群

6.供應(yīng)商所取得的認(rèn)證情況 7.該供應(yīng)商的行業(yè)的地位

8.......還要看審核的目的: 1.體系審核 2.過程審核 3.突發(fā)問題審核 4.issue 審核

6.質(zhì)量會議跟進(jìn)的審核

7.還有其它約定的例行審核

要想當(dāng)好sqe，個(gè)人認(rèn)為一下10 1.、正直，一身正氣！

2、良好的溝通技巧（對供應(yīng)商要換位思考，對公司內(nèi)部要堅(jiān)持原則，對客戶不卑不亢），良好的英文對話能力

3、熟練掌握審核技巧（iso9001、ts16949、rohs、reach）

4、知識面廣，熟知生產(chǎn)工藝以及相關(guān)工藝參數(shù)（沖壓、注塑、擠出、機(jī)加工、鑄造、鍛造、組裝、pcba制造、焊接、熱處理、表面處理，如噴漆、噴粉、電鍍、噴丸）

5、熟知生產(chǎn)工藝中的質(zhì)控點(diǎn)、時(shí)時(shí)把防呆放在心中！絕不依賴目視全檢！

6、良好的時(shí)間管理、需要同時(shí)、及時(shí)處理多件事情！

9、豐富的解決問題的能力，正確的8d思路cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e空,鎮(zhèn)江-h7 r-[-?# @0 r3 t4 p10、lean & 6 sigma 的基本知識的改善，而sqe主要在供應(yīng)商端，由qe轉(zhuǎn)為sqe , 必須要做的事情如下： 1.了解供應(yīng)商管理的流程和kpi.2.供應(yīng)商的選擇和qualify.比如：供應(yīng)商評比，survey,稽核等。3.供應(yīng)商制程和產(chǎn)品的key point，qc flow chart.4.了解供應(yīng)商一年內(nèi)的buglist.5.任何事情必須追到至少5個(gè)w.且一直要堅(jiān)信：沒有什么是不可能。從事sqe工作半年了，一套工作經(jīng)驗(yàn)漸漸成形。結(jié)合網(wǎng)上收集的資料，放在壇子里以讓sqe新人參考，讓行內(nèi)高手指教。

一.績效： sqe的使命就是通過對供貨商的質(zhì)量管理，以保證來料的質(zhì)量。因此減少客訴和漏失率是sqe績效的主要反映。

第五篇：SQE面試技巧和回答

工作職責(zé)：

1.作為一個(gè)SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責(zé)嗎？

2.針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實(shí)際工作中你是如何解決的，舉1，2個(gè)例子說明？

3.如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？

4.如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運(yùn)用社么樣的方法來實(shí)現(xiàn)？

5.針對新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？

簡單的質(zhì)量知識：

1.你了解FMEA嗎，說明O,S,D, RPN是何解釋，舉例說明FMEA?

2.SPC, 有那些控制工具，各使用在何場合，CP,CPK;CPK, PPK的區(qū)別？

3.簡單說明ISO9000/TS16949的八大原則？

4.舉一個(gè)例子說明如何完成GR&R?

5.你對6Sigma有多少了解，概述一下6sigma，舉例說明假設(shè)檢驗(yàn)和DOE.呵呵，以上都是小弟在Interivew過程中經(jīng)歷過的問題。

另外，如果你是去歐美企業(yè)，上面的問題可能都會是英文提問，然后英文回答，呵呵。答1.1.作為一個(gè)SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責(zé)嗎? 簡單點(diǎn),就是要公司花錢買到好的產(chǎn)品和服務(wù),以保證本公司的產(chǎn)品質(zhì)量.SQE就是要監(jiān)督和輔導(dǎo)供應(yīng)商達(dá)到公司產(chǎn)品質(zhì)量要求甚至超越公司要求.2.針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實(shí)際工作中你是如何解決的，舉1，2個(gè)例子說明？若公司出現(xiàn)質(zhì)量問題,是供應(yīng)商來料問題,首先要看是新供應(yīng)商還是一直配合的供應(yīng)商,新供應(yīng)商就要有針對性了,第一要告訴他們我們公司要求,及測試要求等,還要去現(xiàn)場進(jìn)行輔導(dǎo)和培訓(xùn).舊的供應(yīng)商要寫改善報(bào)告,在去現(xiàn)場驗(yàn)證.不是很嚴(yán)重可以根據(jù)下批來料進(jìn)行驗(yàn)證.舉例就不說了.3.如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？

我個(gè)人認(rèn)為一個(gè)優(yōu)秀的SQE，能給到公司承上啟下的作用，質(zhì)量與績效呈水平狀態(tài)。

答3.哈，LZ閱歷一定很深厚，Interview有6Sigma GB的難度了,呵呵.個(gè)人畢業(yè)后做SQE也已經(jīng)三年了，覺得SQE focus還是在廠商質(zhì)量管理.現(xiàn)在制造業(yè)都在Cost Down,價(jià)格偏宜了，但客戶要求是越來越高TQRDC.說白了，物廉價(jià)價(jià)美的產(chǎn)品不存在，老板招你過來就是要解決原材的Quality和原材廠商Service問題的.作為銜接廠內(nèi)與廠商質(zhì)量的角色,個(gè)人的溝通能力尤為重要.其次是個(gè)人掌握的專業(yè)知識，包括系統(tǒng)面的，工具，當(dāng)然還有產(chǎn)品知識和流程，俗話說你有幾分功力，廠商就會回你幾分功力，所以個(gè)人的Sense也是很重要地:),在充分運(yùn)用廠商資源管理好廠商前個(gè)人的能力是很重要地.再次SQE碰到問題一定要有自己的想法,要能堅(jiān)持自己做事的原則，邏輯一定要清晰。

最后個(gè)人覺得管理好廠商真的很困難，范圍也很大，怎樣管理，個(gè)人覺得先設(shè)定各項(xiàng)指標(biāo)KPI，再運(yùn)用相關(guān)Quality工具，報(bào)表作Control,以達(dá)到CIP的目的答4.SQE主要是對供應(yīng)商的提出改進(jìn)和幫助的。我認(rèn)為一個(gè)好的SQE最主要是把握一個(gè)原則就是與供應(yīng)商互利的雙贏。

綜合評價(jià)的方式有很多啊，不定期地看廠，做該組供應(yīng)商的質(zhì)量反饋，及時(shí)與他們聯(lián)系，然后從態(tài)度、工作完成的及時(shí)性、反饋問題的驗(yàn)證效果等進(jìn)行評估。怎樣持續(xù)評估的問題，相信這些都有一定的流程的規(guī)定的，可以做一個(gè)供應(yīng)商考核體系。

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？針對以上問題，各位有何見解？謝謝

答1：老是出現(xiàn)同一不良(主要看看問題出現(xiàn)在那，是否有能了克服，如沒有克服能力，看貴司下工序是否影響，沒有影響；在看這家供應(yīng)商與老板的關(guān)系，是兄弟企業(yè)可以特采嗎，如若就按以下處理了??！通知采購，工程，撤銷其資格。

答2：1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

答：追討8D不是你的目的，主要是了解供應(yīng)商針對你反饋的8D的內(nèi)容，內(nèi)部所做的動作

全部按照sip進(jìn)行檢查，如果SIP都有問題，還如何能保證不會產(chǎn)生漏失。3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

答3：1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

---1）是否跟催，跟催哪個(gè)部門哪個(gè)人，怎么跟催，跟催是否有效？郵件和傳真是不夠的，電話要緊；

---2）8D的投訴是否定義清楚，在接收范圍內(nèi)的產(chǎn)品更換投訴，很讓供應(yīng)商接受不了；

---3）我通常喜歡每2H跟催一次，一般在電子郵件的跟催中會注明“幾點(diǎn)回復(fù)，在線等”之類的詞語

作為SQE你要清楚supplier為什么不回報(bào)告，是廠商能力不夠找不到原因還是別的原因？廠商出現(xiàn)同樣問題，首先你要知道為什么會出現(xiàn)同樣的問題，你如何去輔導(dǎo)廠商改善？如果出現(xiàn)同樣的問題就換供應(yīng)商那么SQE的價(jià)值從何體現(xiàn)？？？ 3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

面試官是希望借此了解你的管理思路，以及管理經(jīng)驗(yàn)。在這兩個(gè)方面做回答，就不會太離譜了。

3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

退回供應(yīng)商的產(chǎn)品有制造造成的還好說，最糗的是退給A供應(yīng)商的產(chǎn)品里面居然有B供應(yīng)商的產(chǎn)品

1）肯定是要求供應(yīng)商配合消化的，同時(shí)，也要知會采購，由采購施加壓力給相關(guān)部門來解決；

2）這樣的事情發(fā)生會降低在供應(yīng)商心中的地位，如果有流程或足夠的人力，退回產(chǎn)品在交給供應(yīng)商之前，品管需要介入確認(rèn)；

1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？ 3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

1、建立供應(yīng)商管理動態(tài)臺帳，記錄臺帳，進(jìn)行扣分；

2、加大考核和溝通；

3、加強(qiáng)退回產(chǎn)品件的管理，包括標(biāo)識，判定等；

4、同意判定標(biāo)準(zhǔn)，要求QC按標(biāo)準(zhǔn)判定。

1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？

尺寸問題很好解決，主要是量具是否有問題？人員的操作手法是否有問題？找到問題后對癥下藥。

外觀問題，標(biāo)準(zhǔn)是否明確？標(biāo)準(zhǔn)是否量化？有沒有簽定缺陷樣品，極限樣品？可以作一個(gè)外觀GRR的培訓(xùn)計(jì)劃。

面對供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？

2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？

4.針對IQC檢驗(yàn)員針對同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？->分兩種情況：

a.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)訂的不合適，修訂標(biāo)準(zhǔn)；

b.檢驗(yàn)員素質(zhì)/技能問題：培訓(xùn)/教育，再培訓(xùn)/教育......直到他/她勝任或離職。

問：若遇到客戶投訴在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)你們產(chǎn)品批量不良你是如何處理的？

答：本帖最后由 endnow 于 2010-5-24 16:59 編輯

1.先停產(chǎn)。不能停就先停止出貨。廠內(nèi)產(chǎn)品全部pending。

2.評估風(fēng)險(xiǎn)--采購，質(zhì)量，工程必須參與，甚至還包括你的供應(yīng)商。必須確認(rèn)以下的問題：

嫌疑品的范圍;問題的嚴(yán)重程度；已出產(chǎn)品客戶端的解決方案；已流入終端市場的產(chǎn)品的解決方案。3.真因分析，改善措施8D。

當(dāng)產(chǎn)品在客戶端，甚至市場上整批出問題的時(shí)候，可以想象這是非常嚴(yán)重的狀況了。你公司的質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該馬上到整車廠去報(bào)道，首先想到的是風(fēng)險(xiǎn)評估和應(yīng)急措施。而且，你的所有措施都必須經(jīng)過客戶的批準(zhǔn)。你的任務(wù)就是提出客戶能接受的解決方案，并且這個(gè)方案應(yīng)該是讓你公司的損失降到最低的方案。如果是你供應(yīng)商的問題，那么你也應(yīng)該把他拉進(jìn)來參與整個(gè)的過程。所有的人都必須動起來。如果按8D來走的話，相當(dāng)于把8D拆分成一個(gè)個(gè)步驟，每個(gè)環(huán)節(jié)都反復(fù)研究，修改，得到客戶批準(zhǔn)。如果按你說的做，那真的是找死的行為，立馬會觸怒客戶。你的什么保證函之類的都是垃圾，還要等客戶寄樣品更是找死，要馬上去客戶那里，帶著應(yīng)急方案去，和客戶討論，客戶讓給什么就給什么，同時(shí)廠內(nèi)，供應(yīng)商那里立即開始找真因，查產(chǎn)品?？纯簇S田是怎么死的，就是因?yàn)闁|西在終端市場出了問題，而且造成客戶死亡。這種情況下，你看看你的措施，怎么能說服客戶？

2.弄清本公司當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，如正在生產(chǎn)當(dāng)中，通知相關(guān)人員此投訴信息，馬上對應(yīng)措施。

基本上是考驗(yàn)?zāi)銓?D的熟練層度，重點(diǎn)說明以上兩點(diǎn)！其它幾點(diǎn)樓上基本都已經(jīng)說到了，以上請各位指教。

我給你舉個(gè)例子吧。3年前我在某T1公司做SDE的時(shí)候，某次我公司一個(gè)產(chǎn)品在德國主機(jī)廠做可靠度實(shí)驗(yàn)時(shí)候發(fā)現(xiàn)不良，而該不良在正常檢驗(yàn)時(shí)候不能保證100%檢測到。該不良在終端客戶使用時(shí)可能會造成人身安全問題。客戶第一時(shí)間停用我公司的該款產(chǎn)品，然后要求分析，同時(shí)將樣本送第三方分析。我公司技術(shù)部門和第三方機(jī)構(gòu)分析結(jié)論一致，問題是PCBA上某個(gè)芯片不良造成的，屬于零件質(zhì)量問題。該產(chǎn)品為我公司美國RD設(shè)計(jì)，由中國的某家EMS廠代工做SMT和組裝。在此情況下，客戶同意改為我公司西班牙分公司做SMT組裝出貨，中國分公司的產(chǎn)品不能出貨。然后我就被丟到廣東那家EMS廠去待了1個(gè)月。每天早上和美國總部開會，下午和德國分公司以及客戶開會，其他時(shí)間就和供應(yīng)商開會。每天都在供應(yīng)商的車間里面轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去，看他們的分析報(bào)告，提出問題和意見，follow up所有的open issue，整理報(bào)告，DOE，第三方檢測，金相分析，重工方案的提出，什么都做.還要當(dāng)心哪些是我能說的，哪些是要讓EMS廠說的...在這種時(shí)候，你說的每句話都要當(dāng)心，有些東西只能你知道，有些東西只能你和EMS廠知道，有些東西只能你和客戶知道，有些東西EMS廠知道，他不會說，但是你知道，有些東西EMS廠不會說，估計(jì)你也不知道.最低層的工兵想的只是發(fā)現(xiàn)真因，改善問題。但是從一開始，從公司層面上，早已成為了政治問題。我們的東西會不會被客戶要求全部退貨，已經(jīng)出去的產(chǎn)品會不會被召回，所有的損失能不能charge到我們的供應(yīng)商身上，這家EMS供應(yīng)商后續(xù)還能不能繼續(xù)供貨，這個(gè)生意被西班牙分公司接過去了，以后中國公司能不能再接回來。。等等等等，每天大家都在不停的撥算盤，包括EMS供應(yīng)商，客戶，每一方都有自己的算盤。這就是那個(gè)質(zhì)量經(jīng)理問你的三方協(xié)議。

2、采購、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)一起溝通，（必要時(shí)找供應(yīng)商）確定各階段不良品數(shù)量、批次等；可以使用8D/5W1H分析。

3、三方會談、風(fēng)險(xiǎn)評估

4、方案確定與實(shí)施

5、跟蹤措施效果

核心：保證公司、客戶、供應(yīng)商損失最小，時(shí)間也很重要。這個(gè)經(jīng)理很專業(yè)，對面試者要抱有很大期望，才會問這樣的問題。這種問題多數(shù)T1肯定會有，特別是成套組件。

3、至于問題解決方法，SQE應(yīng)該不是重點(diǎn)，重點(diǎn)是跟蹤問題，完成閉環(huán)，這也是客戶關(guān)注的。

回正題，反正如果作為PRIME/LEADER要處理這樣的問題，有諸多事情是要考慮的：

1.確定客戶方面的問題確實(shí)是由于我方的零部件所引起。

3.DULPLICATE這個(gè)問題，不管是到客戶方，還是自己模擬實(shí)際發(fā)生問題的環(huán)境/條件，目的是要找確定RCA。（這里可以用DOE吧，不確定）

8.商討臨時(shí)解決方案，基本就是修改零部件的規(guī)格值，然后看新品是否能修復(fù)問題。

9.定義所有成品和半成品的返工流程，包括最終用戶端，下游客戶端，己方。（還要考慮否需要新的檢查規(guī)范）

問問題人的本意：“我想聽到對于風(fēng)險(xiǎn)評估，質(zhì)量工具運(yùn)用，三方溝通協(xié)議等等等等方面”

風(fēng)險(xiǎn)評估-不良項(xiàng)目及其造成后果。涉及到臨時(shí)對策，長期對策包括不良批次后續(xù)召回，返工等錢的問題。

質(zhì)量工具-包括一些數(shù)據(jù)及改善方法，主要為繼續(xù)合作考慮。供應(yīng)商展示持續(xù)改善能力及良好的品質(zhì)控制手段。

三方溝通協(xié)議-具體的處理方法及損失賠償方法。如有采購部參加，可能還會有未來配額問題。下降或是持平等。

首先考慮將損失降到最小，立即與客戶溝通，了解不良信息，盡快確認(rèn)不良品：成品不良信息收集，不良率，不良批號，數(shù)量！

召集供應(yīng)商相關(guān)人員采購，工程，業(yè)務(wù)，品保等開會討論處理方案對策： 1，產(chǎn)內(nèi)生產(chǎn)線成品，半成品信息收集

2，向客戶提供良品或成品返工處理，接受返工費(fèi)用，減少損失

前提是供應(yīng)商原料不良失效分析，不良數(shù)量，不良批號分布，風(fēng)險(xiǎn)評估，保證新品是OK的。然后檢討工廠內(nèi)部以及供應(yīng)商品質(zhì)改善，具體展開工作。

先停產(chǎn),生產(chǎn)的越多損失會越大.(2)問題評估.看看風(fēng)險(xiǎn)有多大.(3)與顧客溝通,并且提出一個(gè)臨時(shí)的解決方案,給顧客參考,如過顧客接受了該方按,那么可以馬上去實(shí)施,如果不同意,可以問客人有沒有更好的解決方按.(4)分析問題的根本原因,可以請供應(yīng)商一起來參加.后面的處理可以按照8D的步驟來處理.未出貨的暫停出貨，廠內(nèi)立即分析原因。2，已出貨但未銷售的暫停銷售；

3，已出貨的立即追溯到所有的客戶，及銷售數(shù)量。4，立即去客戶處查看現(xiàn)象。

派相關(guān)人員去主機(jī)廠，比如質(zhì)量、技術(shù)，要表明自己的態(tài)度。

3.風(fēng)險(xiǎn)評估。與主機(jī)廠開會討論，不良的情況、嚴(yán)重度、原因、不良的范圍、需要采取的措施、如何杜絕等，必要時(shí)也要把自己的供應(yīng)商也叫過來一起討論。4.不良處理。主機(jī)廠線上的產(chǎn)品、已裝配的產(chǎn)品、倉庫的產(chǎn)品、已銷售的車及自己倉庫的產(chǎn)品如何處理。

5.解決問題，杜絕再發(fā)生。按照于主機(jī)廠的討論結(jié)果，整改自己的產(chǎn)線、原材料等，務(wù)必把問題解決掉。6.預(yù)防。完成8D報(bào)告，給主機(jī)廠一個(gè)完整的書面報(bào)告，并且可以把該問題存檔，避免以后重復(fù)出現(xiàn)問題。

這個(gè)問題，其實(shí)分五步：

第一救急臨時(shí)措施，及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，讓所有信息共享，但物流暫停：客戶產(chǎn)品與半成品

產(chǎn)品原材料

供應(yīng)商的，評估影響的范圍與程度

第二制訂臨時(shí)處理措施，與客戶供應(yīng)商一起對所有的物料處理方案包括終端產(chǎn)品客戶產(chǎn)品產(chǎn)品半成品原材料，返工/返修報(bào)廢

第三與客戶供應(yīng)商公司內(nèi)部CFT找出發(fā)生的真因，包括發(fā)生原因流程原因，同樣適用供應(yīng)商

第四制訂有效措施，按照執(zhí)行，確保有效。

第五制訂個(gè)事故處理方案，責(zé)任界定

損失分擔(dān) 賠償?shù)葐栴}

答； 1領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)的組織架構(gòu)及各崗位人員工作職責(zé);2異常處理流程;3每日工作內(nèi)容;4個(gè)人工作重點(diǎn);5個(gè)人培訓(xùn)經(jīng)歷及品質(zhì)工管理工具使用狀況;6工作業(yè)績;7主要操作測量設(shè)備及行業(yè)； 8其也技能。

其實(shí)SQE就是提高來料的合格率，以求最大限度的使生產(chǎn)不因?yàn)樵牧系脑虺霈F(xiàn)異常.我們公司沒有SQE但是我和我的同事平時(shí)都在做這些事也和供應(yīng)商溝通，也取得了一定的效果，但是我們和采購部門是對立的，我不說大家都有一個(gè)共識，采購就意味著紅包。回扣。等等那么拿人手短吃人嘴軟，工作也很有難度，如果現(xiàn)在讓我管理一家供應(yīng)商，我首先會了解其現(xiàn)狀然后再規(guī)劃如何管理和monitor

一、了解現(xiàn)狀：

1.了解品質(zhì)狀況：從IQC進(jìn)料LRR 產(chǎn)線VLRR 廠商周/月報(bào) 的TOP3及Action close statues

2.了解其組織結(jié)構(gòu)及Window

3.了解該供應(yīng)商產(chǎn)品性能及我司對該材料的使用SPEC

二、對關(guān)鍵指標(biāo)LRR VLRR定出Target

三、control 及monitor 1.對各指標(biāo)By week /daily review , Review 未達(dá)成的原因及open issue追蹤 2.audit

2）yearly audit:對供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)和制程做全方面的稽核，找出問題的隱患，協(xié)助提升供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)。

四、與供應(yīng)商做到良好的溝通，讓他們認(rèn)為SQE是幫助他們的，并且有任何事情第一時(shí)間通知我

S：談?wù)剬QE主要職能職責(zé)的理解。

S：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為SQE你在如何去處理。

上述為科長的提問，下接經(jīng)理Ｍ的提問：

這幾個(gè)問題都挺實(shí)際的，特別是那個(gè)S案例怎么處理？

S：談?wù)剬QE主要職能職責(zé)的理解。

S：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為SQE你在如何去處理。

4、馬上通知供應(yīng)商進(jìn)行清查內(nèi)部庫存，保證下批來料不會再有類似問題。

5、要求供應(yīng)商來公司進(jìn)行確認(rèn)并檢討，定下解決方案

6、如有必要，親臨供應(yīng)商內(nèi)部進(jìn)行改善監(jiān)督，密切跟蹤隨后的幾批來料，確認(rèn)問題得到改善。

7、要求供應(yīng)商提供正式的8D報(bào)告，立檔保存，以防再次發(fā)生。

8、與供應(yīng)商談判，承擔(dān)相關(guān)的賠償責(zé)任。

出現(xiàn)這種情況，如果無法開展第二供應(yīng)商的開發(fā)工作，那么就注定SQE局面很被動，處于弱勢方。

1、實(shí)地考察，溝通，為什么供應(yīng)商不愿對此問題作出處理，是成本太高還是技術(shù)達(dá)不到還是只單純的怕麻煩？

2、到供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)證，看在供應(yīng)商最大努力程度下，產(chǎn)品質(zhì)量改善到什么程度。是否可以讓步接收。

3、無論結(jié)果如何，將此問題highlight給雙方高層，并告知前面的結(jié)果。因?yàn)檫@已經(jīng)超出了普通SQE所能決定的范疇。

1、熟悉自己項(xiàng)目的質(zhì)量要求

2、去產(chǎn)線（包括自己的和供應(yīng)商的）多看多問多聽，熟悉雙方的生產(chǎn)狀況及質(zhì)量能力

3、動手統(tǒng)計(jì)管轄下供應(yīng)商的過往來料質(zhì)量情況，獲得第一手資料，了解他們的質(zhì)量狀況。

4、查看管轄下供應(yīng)商以往的產(chǎn)品質(zhì)量改善報(bào)告，了解該供應(yīng)商的改善能力

上述為科長的提問，下接經(jīng)理Ｍ的提問：

首先了解是什么質(zhì)量問題、嚴(yán)重程度、發(fā)生頻率、不良比例。

然后搜集樣本，取得實(shí)物，看是否有明顯不良特征，能否通過什么方式進(jìn)行sorting出來。

去供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行查看，對比改善前后，產(chǎn)品質(zhì)量是否有明顯提升。要求供應(yīng)商落實(shí)到文件，提供8D報(bào)告，并將實(shí)際操作規(guī)范化。

跟蹤一段時(shí)間來料品質(zhì)，時(shí)間至少是之前發(fā)生頻率的兩個(gè)周期，如果期間無此問題，可以close。如果仍有問題，則重復(fù)最后三步工作，直至找出root cause并解決為止。

但總的說來，有兩點(diǎn)是很重要，而且是必要的：

1、一定要有數(shù)據(jù)和樣品

2、一定要去現(xiàn)場親身了解情況

在確認(rèn)的確為供應(yīng)商問題的情況下，以下措施由團(tuán)隊(duì)進(jìn)行處理，SQE協(xié)調(diào)：

5、至于改善后的跟蹤就不多說了。

6、解決問題了，再就問題和供應(yīng)商談賠償費(fèi)用。哪位經(jīng)理給我的答案是分兩步第一公司內(nèi)部如何處理第二供應(yīng)商哪里怎么處理

總結(jié):與公司內(nèi)部采購,生產(chǎn),品保,RD,外部與供應(yīng)商溝通,協(xié)調(diào)的過程

我來點(diǎn)通俗點(diǎn)的：

1.通知生產(chǎn)部和采購部開會，確定臨時(shí)應(yīng)急方案，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行。（臨時(shí)隔離進(jìn)行100%挑選等措施）

3.分析質(zhì)量事故的原因，要求供方提供8D并制定預(yù)防措施。（可以和供方一起進(jìn)行討論）

4.后續(xù)的質(zhì)量持續(xù)監(jiān)控，并對有效的措施進(jìn)行關(guān)閉。

我的建議：

1.首先確認(rèn)50%的不良是否為供應(yīng)商來料問題造成。

2.如果確定是供應(yīng)商來料問題，立刻通知IQC和供應(yīng)商確定庫存狀況。3.如果是外觀缺陷產(chǎn)品又在急需用料的情況下，先協(xié)調(diào)廠內(nèi)IQC或生產(chǎn)人員進(jìn)行選別使用，以滿足公司的生產(chǎn)計(jì)劃為前提。

4.如果是性能問題且在無法選別使用的情況下，查看庫存品有其它替代料可用。5.在制和庫存不良品的封存,與換貨處理

第一步：應(yīng)該是抓緊聯(lián)系各QE/PE 討論是否可以讓步使用，如存在功能性的影響確實(shí)不行，抓緊時(shí)間確認(rèn)時(shí)候有可以替換的批次或者不同廠商的產(chǎn)品，如確實(shí)沒有，需要與業(yè)務(wù)確認(rèn)出貨需求時(shí)間。如十分緊急非出不可，那就只好用剩下的50%了。可由廠內(nèi)/廠商分選使用，具體情況自己拿捏，但需要注意做好責(zé)任歸屬認(rèn)定及補(bǔ)償事宜。--此為糾正

首先已確定是來料異常嗎，如果是個(gè)人意見如下

1、確認(rèn)不良現(xiàn)象（如那家供應(yīng)商的貨，P/N，進(jìn)貨時(shí)間，D/C不良現(xiàn)象等，并拍照）

2、確認(rèn)產(chǎn)線出貨時(shí)間、出貨數(shù)量（急出貨或不急出貨）以下我們就已急出貨為例

3、確認(rèn)庫存數(shù)，D/C

4、更換D/C或P/N生產(chǎn)（如果沒有其它P/N 或D/C時(shí)就只能進(jìn)行MRB會議）

4、召開MRB會議（討論此不良現(xiàn)象是否可以特采，如不能特采按以下方法作業(yè)）

5、進(jìn)行篩選（要么供應(yīng)商篩選，要么產(chǎn)線協(xié)助篩選，轉(zhuǎn)嫁重工工時(shí)給供應(yīng)商）

6、處理完矯正后再進(jìn)行矯正措施

7、矯正措施完了后再進(jìn)行預(yù)防。

作為SQE，我覺得應(yīng)該這樣：

1。了解不良的本末。這樣有利于展開工作，并確定是否是百分百不良。2。評估出產(chǎn)線的停線時(shí)間，就是還能用多久。

3。同時(shí)，聯(lián)系供應(yīng)商，將不良問題點(diǎn)反映給他，并協(xié)商在停線生產(chǎn)出新料過來 4。同時(shí)，如確認(rèn)可以挑選上線的話，產(chǎn)線挑選，緊急應(yīng)付生產(chǎn)。費(fèi)用洽取供應(yīng)商。

。?？傊窃跐M足生產(chǎn)的前提下，以最快的速度解決此問題。當(dāng)然，前期的分析還有下面二步：

1。IQC為何沒有發(fā)現(xiàn)此問題。《如果不良比率很高的話》 2。供應(yīng)商的選用為何只有一家？

樓主的題目有很多信息不全，需要SQE去了解，了解了之后進(jìn)行處理。

一、應(yīng)急措施：

1、判斷不良性質(zhì)，以及大致的形成原因。

2、如果部分不良，挑選使用，不良件退供應(yīng)商。（現(xiàn)場挑選還是供應(yīng)商挑選，視情況而定）

4、如果2、3條均不允許，只有緊急訂貨了。不能以犧牲質(zhì)量來換取一時(shí)的市場。此時(shí)，市場部應(yīng)與客戶協(xié)調(diào)妥善的解決。

二、長期措施：

1、徹底追查，不良原因。

2、制定整改措施。

3、跟蹤整改措施的實(shí)施。

4、驗(yàn)證整改效果。

三、責(zé)任落實(shí)：

1、供應(yīng)商的貨款扣款。

2、內(nèi)部相關(guān)責(zé)任人的扣款處罰。

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第一篇：SQE面試十問專業(yè)

第二篇：SQE面試必問

第三篇：面試十問

第四篇：SQE面試技巧

第五篇：SQE面試技巧和回答

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