第一篇：smt習 題

習

題

1、反激式變換器的特點。

變壓器既具有變壓和隔離的功能，還具有儲能的作用。

占空比變化范圍寬，輸出受輸入電壓影響小，適應(yīng)寬輸入電壓范圍。反擊式變換器不需要加磁復位繞組。電路比較簡單，體積比較小，成本低。一般都用于功率較小或是多路輸出的場合 同名端位置不同

開關(guān)管導通時，負端無電流。電感儲能式傳遞能量

2、什么電子開關(guān)變換器叫PWM變換器？

脈沖寬度調(diào)制的電子開關(guān)交換器件叫PWM交換器。

3、正激式雙晶體管變換器與單晶體管變換器在電路上有何區(qū)別，開關(guān)元件導通、關(guān)斷時高頻變壓器一次側(cè)電流流經(jīng)哪幾個元件？

4、脈沖寬度調(diào)制與脈沖頻率調(diào)制有何區(qū)別？

脈沖寬度調(diào)制：周期固定，調(diào)節(jié)脈沖寬度。脈沖頻率調(diào)制：脈沖寬度固定，調(diào)節(jié)周期。

5、半橋式變換電路高頻變壓器一次繞組電壓與輸入電壓有何關(guān)系？

1/2Ui

6、橋式變換電路中與高頻變壓器一次繞組連接的電容C1的作用是什么？

伏秒，隔直電容。

7、磁心鐵損耗主要由哪幾部分組成。1.磁滯。2.渦流。3.雜損。

8、軟磁鐵氧體材料常用在開關(guān)電源的什么地方？

輸入濾波，輸出濾波，高頻濾波。

9、正激式變換器在開關(guān)管什么狀態(tài)時，電源將能量直接傳送給負載；反激變換器在開關(guān)管什么狀態(tài)時，電源將能量直接傳送給負載。

導通，關(guān)斷。

10、TL431的電壓調(diào)節(jié)范圍是多少，在開關(guān)電源中有什么作用？。正激式0.2~0.5.反激式0.25~0.55.穩(wěn)定輸出電容。

11、正激式變換器的占空比不得大于多少？反激式變換器的占空比不得大于多少？0.2 ~0.5 0.25~ 0.55

12、變換器的電路結(jié)構(gòu)如右圖所示（電路中所有元件均為理想工作條件）?；卮鹑缦聠栴}：

（1）變換器類型

反激式交換器（2）開關(guān)管Tr1、Tr2同時導通時二極管D1、D2、D3的工作狀態(tài)。

D1、D2、D3不導通。

（3）寫出當Tr1、Tr2導通時流過變壓器原端電流的路徑（按順序列出流過電流的元件）。Vs→Tr1→P1ˉ→Tt2→Vs（4）開關(guān)管Tr1、Tr2同時關(guān)斷時二極管D1、D2、D3的工作狀態(tài)。D1、D2、D3導通

（5）寫出當Tr1、Tr2關(guān)斷時流過變壓器原端電流的路徑（按順序列出流過電流的元件）。P1→D1→Vs→D2→P1

13、參閱補充教材，正激式變換器高頻變壓器設(shè)計，電源參數(shù)：輸入 85～265V，AC 50Hz;輸出：5V/10A , DC，占空比不大于0.5，工作頻率100KHz，效率80%,試計算：

1、電路工作周期 T

2、最大導通時間 Ton(max)

3、變壓器次級電壓 VS

4、變壓器匝阻比 n

5、輸入功率 Pi

6、變壓器次級匝數(shù)N2計算

7、反饋繞組N3計算

8、變壓器初級電感量LP計算

14、判斷題

正確的畫√，錯誤的畫X。

a、PWM控制是在一個周期內(nèi)，固定周期時間，調(diào)節(jié)輸出脈沖寬度。（√）b、推挽式變換器鐵心中磁通一個周期內(nèi)相互抵消，沒有直流磁化現(xiàn)象。（√）

15、升壓式變換器和降壓式變換器電路，輸出電壓與輸入電壓的關(guān)系，用公式表達。

16、補充教材中圖3-1：

a、電阻R11在電路中的作用，該電阻兩端電壓正常為多少伏？

b、電阻R9電容C7在電路有什么作用，當增大R9 C7數(shù)值對電路工作狀態(tài)有何影響？

c、VD5、R3、C6的作用是什么？如果該網(wǎng)絡(luò)失效會出什么問題？

17、教材圖3-1-1自激震蕩型PWM控制電路：

a、電路啟動過程分析。

b、電路震蕩過程工作分析。

c、該電路有何特點，當負載變化時對電路有何影響？影響電路穩(wěn)定性，工作頻率發(fā)生變化。

18、TL494型PWM控制電路：

a、TL494芯片5、6號引腳外接參數(shù)變化對PWM控制電路有什么影響？ 影響頻率

b、13號腳為高電平時，VT1、VT2工作方式如何？13號腳為低電平時呢？ 高：VT1,VT2輪流導通。低:VT1,VT2同步工作。

c、圖3-2-4推挽式電路中，8#、11#交替高電平/低電平工作時，流過高頻變壓器電流路徑？8→Vin+→Tip32上→Vinˉ

11→Vin+→Tip32下→Vinˉ

19、圖4-6-1電路是如何限制輸出電流的？

a、想進一步減小輸出電流，需要改變電路中那個參數(shù)？為什么？

R1減小，Vbe=0.5=IR，I減小R增加，I增加R減小。

b、電阻R1在電路中的作用是什么？ 電流取樣

c、該電路有何優(yōu)點？

20、圖4-1-4對電路中的光耦有什么要求？TL431作用是什么？

第二篇：SMT習題

SMT:將元件裝配到印刷電路板或其它基板上的工藝方法稱為SMT SMT表面貼裝技術(shù) AOI自動光學檢查

貼片機將電子元件貼裝到已經(jīng)印刷了錫膏或膠水的PCB上的設(shè)備。

為什么要使用SMT技術(shù)？

1.電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。（2）無引線或引線很短，減少了寄生電容和寄生電感，從而改善了高頻特性，有利于提高使用頻率和電路速度。

（3）形狀簡單、結(jié)構(gòu)牢固，緊貼在印制板表面上，提高了可靠性和抗振性。

（4）組裝時沒有引線的打彎、剪線，在制造印制板時，減少了插裝元器件的通孔，降低了成本。

（5）形狀標準化，適合于用自動貼裝機進行組裝，效率高、質(zhì)量2.電子產(chǎn)品功能更完整，所採用的積體電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不採用表面貼片元件。

3.產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強市場競爭力。SMT三大工序

SMT技術(shù)的三大工序是錫膏印刷、貼片和回流焊接。錫膏的基本成分是錫粉和助焊劑。

貼片機按照功能可以分為高速機和泛用機，分別使用貼片頭類型為轉(zhuǎn)塔型和拱架型。

回焊爐分為幾個區(qū)域，功能分別為？ 預熱區(qū) 恒溫區(qū) 回焊區(qū)冷卻區(qū)

預熱區(qū)功能：溶劑揮發(fā)；均勻加熱元件及電路板

恒溫區(qū)功能：焊劑清除焊件表面的氧化物；使元件和電路板沒有溫差、受熱均勻；焊料完全干燥 回焊區(qū)功能：錫膏的熔融、再流動 冷卻區(qū)功能：焊膏的冷卻、凝固

警示燈顯示綠燈亮代表機器正在運行中，黃燈閃代表機器待機狀況下發(fā)出警告訊息，紅燈亮代表在生產(chǎn)中機器反正故障停機。靜電防護

靜電泄漏和耗散的有效方式為接地。電子工業(yè)靜電的4種危害形式。

1、靜電吸附

2、靜電放電引起的器件擊穿

3、靜電感應(yīng)

4、靜電放電時產(chǎn)生的電磁脈沖 如何進行靜電手環(huán)的檢測？

1.將靜電手環(huán)戴在手上﹐注意要緊貼皮膚。2.將靜電手環(huán)的另一端插入測試儀的插孔內(nèi)。

3﹑上面錄色指示燈亮﹐証明手環(huán)是好的﹐其它燈亮則說明手環(huán)不符合 ESD 要求。要報告給你的主管﹐要求換手環(huán)。SMT元器件

SMT元器件按照特性一般分為主動元件和被動元件。

零件封裝是指實際零件焊接到電路板時所指示的外觀和焊點位置。封裝型半導體器件一般可分為兩種，分別是塑封器件和陶瓷封裝器件。

DIP雙列直插式封裝 QFP方形扁平封裝 BGA球形柵格陣列封裝 表面貼裝元器件的特點？

（1）提高了組裝密度，使電子產(chǎn)品小型化、薄型化、輕量化，節(jié)省原材料。

好、綜合成本低。

在焊接的實際應(yīng)用中，錫和鉛按一定比例搭配的Sn-Pb焊錫被廣泛使用，其中Sn63%-Pb37%組成的焊錫一般稱為共晶焊錫。焊接的三要素是清潔、加熱和形成合金層。焊接有潤濕﹑擴散﹑合金化三種現(xiàn)象。

助焊劑是是粘結(jié)劑(樹脂)，溶劑，活性劑，觸變劑及其它添加劑組成。

焊接的目的？

1.導通電流﹕將兩種金屬連接在一起，形成電流通路。2.機械連接﹕將兩種金屬接合，使二者穩(wěn)定、固定。3.密閉效果﹕通過焊接，防止連接部位進入水、空氣、油等。4.其他﹕通過焊錫防止金屬表面鍍層氧化(生鏽)。錫膏的優(yōu)點。

可以控制錫膏的供給量，只供給需要焊接的部分。能夠微量供給→對應(yīng)高精密度貼裝

向基板供給錫膏的方式多種多樣。(鋼板印刷、絲網(wǎng)印刷、點錫等)→具有通用性。

具有粘性，對于貼裝的元件具有臨時固定作用。

供給后，只要加熱到適當?shù)臏囟染涂梢赃M行焊接?！附雍唵我仔?。錫膏選擇的基本原則？

①合金粉末的顆粒大小及形狀；②金屬粉末的含量；③焊劑類型；④焊膏的穩(wěn)定性。

敘述一下助焊劑在焊接過程中的作用。

Flux的作用就是將這些臟污和氧化膜去掉，使焊接順利進行，減少表面張力以增加焊錫性，促進潤濕的發(fā)生。(1)溶解被焊母材表面的氧化膜

在大氣中，被焊母材表面總是被氧化膜覆蓋著，其厚度大約為2×10-9～2×10-8m。在焊接時，氧化膜必然會阻止焊料對母材的潤濕，焊接就不能正常進行，因此必須在母材表面涂敷助焊劑，使母材表面的氧化物還原，從而達到消除氧化膜的目的。(2)形成保護膜，可防止再氧化的發(fā)生

焊接中的金屬(基材)及熔化的焊錫，比常溫下氧化的速度更快。在焊接過程中，F(xiàn)lux覆蓋在金屬表面，阻止了它們與空氣的接觸，從而防止了因為加熱焊接引起的再氧化的發(fā)生。(3)降低熔融焊料的表面張力，促進潤濕作用

熔融焊料表面具有一定的張力，就像雨水落在荷葉上，由于液體的表面張力會立即聚結(jié)成圓珠狀的水滴。熔融焊料的表面張力會阻止其向母材表面漫流，影響潤濕的正常進行。當助焊劑覆蓋在熔融焊料的表面時，可降低液態(tài)焊料的表面張力，使?jié)櫇裥阅苊黠@得到提高。

第三篇：SMT培訓教材

SMT培訓教材

基本操作：

Product

生產(chǎn)

RESET

復位

Auto

自動

Power ON

電源開 Program

程序

Power OFF

電源關(guān) START

開始

Fronr

前 CYCLE STOP

停止

REAR

后

按下（SINGLE CYCLE）鍵把正在生產(chǎn)的一片板生產(chǎn)完后停止生產(chǎn)。操作前準備：

1.檢查氣壓供給必須在0.5Mpa以上 2.檢查飛達必須水平方向安裝、扣緊 3.檢查工作頭吸嘴必須都已放回吸嘴站上 4.檢查緊急開關(guān)必須是解除

5.由技術(shù)員對所生產(chǎn)的板卡調(diào)出程序，并確認后，再由操作員開始生產(chǎn) 操作注意事項：

1.機器安全蓋打開后，機器仍然會緩緩運轉(zhuǎn)，不可把頭和手伸百家機器里面。

2.機器正常運行中，出現(xiàn)黃燈不停的閃爍時，是因為有一站物料不吸料，或沒料、不卷帶等，須重新清除“E”后生產(chǎn)。

3.每天交接班時檢查飛達是否扣好，有無松動。

4.綠燈出現(xiàn)不停閃爍時，是因為沒有及時送板或者是機內(nèi)有板待生產(chǎn)。

5.在生產(chǎn)中如果某站飛達物料將用完，如飛達蓋上的料快沒有料時，可以接料，如有很多料時，要提供另一個飛達準備物料。

6.在接、換料時，操作員針對整對物料的規(guī)格、型號、耐壓值、誤差、名稱等，進行自檢

同線操作員互檢

IPQC核對，同時三人都在換料記錄本上簽名確認。

7.物料裝在飛達上時，檢查料帶與彈簧是否扣緊，料帶是否在齒輪上與料帶孔固定好。8.飛過裝在供料平臺時，檢查各個環(huán)節(jié)是否都有沒有OK，確保OK時，方可開機生產(chǎn)。9.在更換飛達或換料時，嚴禁同時取下兩個飛過。10.在安裝飛達時要檢查旁邊兩個飛達是否也是OK的。11.同一臺機嚴禁兩個人一前一后操作，如：CP6。12.飛達蓋上的料帶不許超過飛達蓋的1/3。13.拆、裝飛達時，機器必須停下來。

14.操作過程中，時刻跟進產(chǎn)量、品質(zhì)、拋料。當發(fā)現(xiàn)拋料超過目標2‰時，及時找技術(shù)員調(diào)機或上報組長處；產(chǎn)量落產(chǎn)時，檢討是自身的問題還是程序的問題。程序優(yōu)化，自身改善。15.交接班時，首先將對班半盤IC全部拿出放入整盤，機器正常開起來，再來點IC。

16.接收物料時一一點清，如A類料的品牌、絲印，與生產(chǎn)通知單核對，當發(fā)現(xiàn)有疑問時，及時退回物料員或上報組長、助拉處理。

17.轉(zhuǎn)機時，將物料一一標示清楚，飛過0402和0805、8×12和12×8的飛達不能混用、要區(qū)分清楚。當用0603飛達裝0402物料時，會一次送兩個物料。

18.接料是，先備好物料，用剪力將料帶孔剪去一半，用接料帶將兩頭平行接好，剛好形成一個圓形。

19.當生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)對人身、機器有不利的地方時，立即按下“緊急開關(guān)”。20.將當天的拋料及時給定位員清完，交拋掉的物料及時找回，并保養(yǎng)機器。

21.每日的保養(yǎng)做好：清潔機器表面灰塵、檢查氣壓是否在正常的壓值之間（0.5Mpa）、軌道傳送是否順暢。

22.安全門是否蓋好，廢料箱清理干凈。

第四篇：SMT技術(shù)發(fā)展

SMT技術(shù)發(fā)展

一．概述

SMT是電子電路表面組裝技術(shù)（Surface Mount Technology），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)

二．SMT設(shè)備

（一）上板機

上板機是貼片生產(chǎn)線上全自動上料（PCB）機，擺放在貼片線首位，即貼片機前。主要功能是接收到下位機要板信號后，從PCB料架上一件一件推出PCB板。料架結(jié)構(gòu)：進出軌道分別放一個料架（一上一下），升降里一個料架，共三個。

（二）印刷機

1、手動印刷機

手動印刷機是通過人手動給PCB板上錫的機器，手動印刷機價格便宜，操作簡單但其定位精度差，只適用于印刷要求較低的場合和科研。

2、半自動印刷機

SMT半自動印刷機,用于取代手印臺,實現(xiàn)半自動錫膏印刷，鋼網(wǎng)自動上升下降,PCB需要手工載入和取出。半自動印刷機特點是：（1）PLC控制系統(tǒng)，工作穩(wěn)定可靠，觸控式操作，簡單方便。

（2）高精密架構(gòu)，采用進口線形導軌、調(diào)速馬達傳動，確保印刷之穩(wěn)定性和精密度。

（3）根據(jù)紅膠和錫膏的各種不同的特性，自動設(shè)定運行參數(shù)，可適合不同的產(chǎn)品以達到良好效果。

（4）伸縮自如的手臂座，機臺手臂可分別左右調(diào)整，適合于不同基板尺寸。

3、全自動印刷機

全自動印刷機是利用模板被印刷刮刀向下壓，這樣一來模板的底 部就可以充分的接觸到電路板的頂面，從而進行印刷作業(yè)的。全自動印刷機優(yōu)點：PCB尺寸兼容范圍廣，高精度印刷分辨率’全自動錫膏印刷機控制可以提高生產(chǎn)效率，控制品質(zhì)，節(jié)省成本

（三）點膠機

1、手工點膠機

手工點膠機，就是由手動來控制點膠控制器的開關(guān)，屬于半自動化點膠機的范疇，自動化程度不高，一般常用于點膠產(chǎn)品種類多，規(guī)格多的設(shè)備上，不適宜批量生產(chǎn)的物品的點膠。

2、全自動點膠機 全自動點膠機是通過壓縮空氣將膠壓進與活塞相連的進給管中，當活塞處于上沖時，活塞室中填滿膠，當活塞下推時膠從點膠頭壓出。全自動點膠機適用于流體點膠，在自動化程度上遠遠高于手動點膠機，從點膠的效果來看，產(chǎn)品的品質(zhì)級別會更高。自動化的操作，簡單可控。點膠機應(yīng)用的行業(yè)在不斷的擴大，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的創(chuàng)新。

（四）貼片機

1、動臂式貼片機

動臂式貼片機運動機構(gòu)、貼裝頭機構(gòu)和控制系統(tǒng)，貼裝頭機構(gòu)安裝于運動機構(gòu)上，控制系統(tǒng)通過線路控制運動機構(gòu)和貼裝頭機構(gòu)的工作，運動機構(gòu)包括安裝由貼裝頭機構(gòu)的橫梁、平行并列的兩個運動軸和一對絲杠機構(gòu)，橫梁安裝于運動軸上，且與運動軸垂直，其上設(shè)有導軌和用于貼裝頭橫向移動的兩個電機，運動軸上設(shè)有同步驅(qū)動橫梁縱向移動的電機，一對絲杠機構(gòu)分別安裝于運動軸上。

2、轉(zhuǎn)塔式貼片機

轉(zhuǎn)塔式貼片機是元件送料器放于一個單坐標移動的料車上，基板(PCB)放于一個X/Y坐標系統(tǒng)移動的工作臺上，貼片頭安裝在一個轉(zhuǎn)塔上，工作時，料車將元件送料器移動到取料位置，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件，經(jīng)轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動到貼片位置(與取料位置成180度)，在轉(zhuǎn)動過程中經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整，將元件貼放于基板上。

3、模組式貼片機

元件送料器、基板(PCB)是固定的，貼片頭(安裝多個真空吸料嘴)在送料器與基板之間來回移動，將元件從送料器取出，經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整，然后貼放于基板上。由于貼片頭是安裝于拱架型的X/Y坐標移動橫梁上，所以得名。

（五）焊接設(shè)備

1、電烙鐵

電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導線，按機械結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據(jù)用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。

2、回流焊爐

回流焊爐在電子制造領(lǐng)域并不陌生，我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種焊爐焊接到線路板上的，這種設(shè)備的內(nèi)部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。

3、波峰焊爐

波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的,其高溫液態(tài)錫保持一個斜面,并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象,所以叫波峰焊，完成波峰焊的機器就是波峰焊爐。

（六）清洗設(shè)備

1、超聲波清洗機

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。超聲波清洗機的優(yōu)點是:超聲波清洗效果好，操作簡單。

三．電子制造工藝

（一）技術(shù)文件

技術(shù)文件是指公司的產(chǎn)品設(shè)計圖紙，各種技術(shù)標準、技術(shù)檔案和技術(shù)資料以及未打印出圖的尚在計算機里的圖紙資料、技術(shù)文檔等。

（二）工藝文件

指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。

一、品質(zhì)管理

（一）ISO9000：2015 ISO9000質(zhì)量管理體系是國際標準化組織(ISO)制定的國際標準之一，在1994年提出的概念，是指“由ISO/TC176(國際標準化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會)制定的所有國際標準”。該標準可幫助組織實施并有效運行質(zhì)量管理體系，是質(zhì)量管理體系通用的要求和指南。

（二）QC七手法 QC七手法又稱品管七大手法，它是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖等所謂的QC七工具。

（三）5S 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)一種獨特的管理辦法。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。

四，工藝流程。

六，發(fā)展趨勢。

未來SMT裝備技術(shù)發(fā)展趨勢：

新技術(shù)革命和成本壓力催生了自動化、智能化和柔性化生產(chǎn)制造，組裝、物流裝連、封裝、測試一體化系統(tǒng)MES。SMT設(shè)備通過技術(shù)進步提高電子業(yè)自動化水平實現(xiàn)少人作業(yè)，降低人工成本增加個人產(chǎn)出，保持競爭力，是SMT制造業(yè)的主旋律。高性能、易用性、靈活性和環(huán)保是SMT設(shè)備的主要發(fā)展必然趨勢： 1）.高精度、柔性化：行業(yè)競爭加劇、新品上市周期日益縮短、對環(huán)保要求更加苛刻；順應(yīng)更低成本、更微型化趨勢，對電子制造設(shè)備提出了更高的要求。電子設(shè)備正在向高精度、高速易用、更環(huán)保以及更柔性的方向發(fā)展。貼片頭功能頭實現(xiàn)任意自動切換；貼片頭實現(xiàn)點膠、印刷、檢測反饋，貼裝精度的穩(wěn)定性將更高，部品和基板窗口大兼容柔性能力將更強。

2）.高速化、小型化：帶來實現(xiàn)高效率、低功率、占空間少、低成本。貼片效率與多功能雙優(yōu)的高速多功能貼片機的需求逐漸增多，多軌道、多工作臺貼裝的生產(chǎn)模式生產(chǎn)率可達到100000CPH左右。

3.半導體封裝與SMT融合趨勢:電子產(chǎn)品體積日趨小型化、功能日趨多樣化、元件日趨精密化，半導體封裝與表面貼裝技術(shù)的融合已成大勢所趨。半導體廠商已開始應(yīng)用高速表面貼裝技術(shù)，而表面貼裝生產(chǎn)線也綜合了半導體的一些應(yīng)用，傳統(tǒng)的技術(shù)區(qū)域界限日趨模糊。技術(shù)的融合發(fā)展也帶來了眾多已被市場認可的產(chǎn)品。POP技術(shù)已經(jīng)在高端智能產(chǎn)品上廣泛使用，多數(shù)品牌貼片機公司提供倒裝芯片設(shè)備（直接應(yīng)用晶圓供料器），即為表面貼裝與半導體裝配融合提供了良好的解決方案。

七．總結(jié)。

目前，封裝技術(shù)的定位已從連接、組裝等一般性生產(chǎn)技術(shù)逐步演變?yōu)閷崿F(xiàn)高度多樣化電子信息設(shè)備的一個關(guān)鍵技術(shù)。更高密度、更小凸點、無鉛工藝等需要全新的封裝技術(shù)，更能適應(yīng)消費電子產(chǎn)品市場快速變化的需求。封裝技術(shù)的推陳出新，也已成為半導體及電子制造技術(shù)繼續(xù)發(fā)展的有力推手，并對半導體前道工藝和表面貼裝技術(shù)的改進產(chǎn)生著重大影響。如果說倒裝芯片凸點生成是半導體前道工藝向后道封裝的延伸，那么，基于引線鍵合的硅片凸點生成則是封裝技術(shù)向前道工藝的擴展。

在整個電子行業(yè)中，新型封裝技術(shù)正推動制造業(yè)發(fā)生變化，市場上出現(xiàn)了將傳統(tǒng)分離功能混合起來的技術(shù)手段，正使后端組件封裝和前端裝配融合變成一種趨勢。不難觀察到，面向部件、系統(tǒng)或整機的多芯片組件封裝技術(shù)的出現(xiàn)，徹底改變了只是面向器件的概念，并很有可能會引發(fā)SMT產(chǎn)生一次工藝革新。

元器件是SMT技術(shù)的推動力，而SMT的進步也推動著芯片封裝技術(shù)不斷提升。片式元件是應(yīng)用最早、產(chǎn)量最大的表面貼裝元件，自打SMT形成后，相應(yīng)的IC封裝則開發(fā)出了適用于SMT短引線或無引線的LCCC、PLCC、SOP等結(jié)構(gòu)。四側(cè)引腳扁平封裝（QFP）實現(xiàn)了使用SMT在PCB或其他基板上的表面貼裝，BGA解決了QFP引腳間距極限問題，CSP取代QFP則已是大勢所趨，而倒裝焊接的底層填料工藝現(xiàn)也被大量應(yīng)用于CSP器件中。

隨著01005元件、高密度CSP封裝的廣泛使用，元件的安裝間距將從目前的0.15mm向0.1mm發(fā)展，這勢必決定著SMT從設(shè)備到工藝都將向著滿足精細化組裝的應(yīng)用需求發(fā)展。但SiP、MCM、3D等新型封裝形式的出現(xiàn)，使得當今電子制造領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中遇到的問題日益增多。

由于MCM技術(shù)是集混合電路、SMT及半導體技術(shù)于一身的集合體，所以我們可稱之為保留器件物理原型的系統(tǒng)。多芯片模組等復雜封裝的物理設(shè)計、尺寸或引腳輸出沒有一定的標準，這就導致了雖然新型封裝可滿足市場對新產(chǎn)品的上市時間和功能需求，但其技術(shù)的創(chuàng)新性卻使SMT變得復雜并增加了相應(yīng)的組裝成本。

可以預見，隨著無源器件以及IC等全部埋置在基板內(nèi)部的3D封裝最終實現(xiàn)，引線鍵合、CSP超聲焊接、PoP（堆疊裝配技術(shù)）等也將進入板級組裝工藝范圍。所以，SMT如果不能快速適應(yīng)新的封裝技術(shù)則將難以持續(xù)發(fā)展。

第五篇：SMT規(guī)章制度

smt管理獎罰制度

為了加強smt管理力度，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，除要遵守公司規(guī)章制度、車間紀律、生產(chǎn)工藝要求、工作職責等，還須要遵守smt管理獎罰制度： 1． 絲印員不按錫膏的使用規(guī)程使用錫膏，每次罰款5元。2． 鋼網(wǎng)清洗不干凈，不按工藝要求操作，每次罰款5元。3． 印刷員要對印刷出來的板進行自檢，ipqc抽檢，發(fā)現(xiàn)有一個不良點，印刷員必須重檢，連續(xù)兩次被ipqc發(fā)現(xiàn)同一個不良點，罰款5元。4． 絲印員不按操作指導操作損壞pcb板、物料或鋼網(wǎng)，機器配件，罰款10-100元。5． 操作員上錯料，未造成批量事故每次罰款10元，造成批量事故罰款30-100元。6． 無按時記錄生產(chǎn)日報表、換料記錄表或記錄不清楚，操作員每次罰款5元。7．機臺、機器周邊地面有機器拋的物料，操作員罰款5元每次，ic芯片機器貼裝反向，罰款2元每個。8．正常情況下當班機器完成率<80％，操作員罰款5元，無按操作指導非正常操作造成物料、機器配件損壞，操作員照價賠償以外另罰款10-100元。（經(jīng)工程分析）9．手貼元件方向反，手貼員罰款2元每個，無作物料交接記錄，或記錄與實數(shù)不符，無確認人，手貼員每次罰款5元．貴重物料丟失按價賠償。10．無及時拿機器貼裝好從軌道出來的pcb板，造成延誤生產(chǎn)或碰壞亂料現(xiàn)象，每次手貼員罰款5元。11．無按要求及時取板過爐，拿取pcb板不正確造成不良，每次過板罰款5元。12．無按每種板的爐溫過爐，每次罰款10元，損壞pcb或物料按價賠償。13．爐后不及時撿板造成pcb板、物料或回流焊配件損壞，每次撿板員

罰款10-50元。

14．不按要求檢查，或不及時反饋，不按規(guī)定擺放造成混板、錯板，每次

撿板員罰款5元。

15．平面焊作業(yè)員檢查后的pcb板，qc、qa或被后工序發(fā)現(xiàn)有反向、漏 ic，每個罰款2元。

16．不按要求及時收領(lǐng)物料，不按bom單和領(lǐng)料單及時反映欠料，每次物

料員罰款5元，造成延誤生產(chǎn)，物料員每次罰款10-30元。17．收發(fā)物料數(shù)量錯，回倉物料數(shù)量錯誤，不及時申報埋尾物料，每次物

料員罰款10元。

18．收錯料或備錯料，未造成批量事故，每次罰款10元，造成批量事故

物料員罰款30-100元。

19、線上員工在領(lǐng)用物料時必須同物料員點數(shù)且登記簽名，分發(fā)下的物料

由個人自行保管，或下班后給予物料員幫管理。（如因個人管理物料不當而丟失給予2-20元/pcs的罰款）

19．舉報不良現(xiàn)象或提出合理化建議，獎勵50-100元。20.當月沒有出現(xiàn)差錯，并被評為優(yōu)秀員工，獎勵30-100元。注：以上問題，如有人及時發(fā)現(xiàn)將給予對應(yīng)獎勵．

深圳市曉群科技有限公司 2015-3-1 編制： 批準：篇二：smt車間規(guī)章制度 smt車間規(guī)章制度 1.進入smt車間必須穿好靜電衣，靜電鞋，進入車間必須從風淋門進入，走出車間時需隨手將門反鎖 2.當班班組在下班，交班前將車間的5s做好 3.接班班組人員把料對好，品質(zhì)人員及操作人員寫好檢查記錄 4.錫膏、錫線等生產(chǎn)耗材必須妥善保管，不得隨意亂丟、亂放，不得將焊錫絲剪斷亂放 5.在維修過程中產(chǎn)生的廢錫渣，不得倒入垃圾箱，應(yīng)放入指定的廢錫存放點。6.不得將pcb板隨意亂放，下班時應(yīng)清理自己的工作臺面。當日值日生打掃車間和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉（放假）。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。

7.在工作及管理活動中嚴禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負員工的現(xiàn)象 8.按時上下班（員工參加早會需提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照管理人員的安排執(zhí)行），有事要請假，依考勤管理制度處理 9.工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得無事擅自離開工作崗位相互竄崗 10.上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事必須離崗者，須事先請假批準方可離崗（帶上離崗證），如未經(jīng)批準擅自離崗者每次處罰 10元 11.禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗，吃零食等行為，違者依員工獎懲制度處理。

12.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，確保產(chǎn)品質(zhì)量 13.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將私人用品放在生產(chǎn)線上，違者依員工獎懲制度處理 14.車間嚴格按照生產(chǎn)計劃安排,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，以團隊利益為最終的奮斗目標，各生產(chǎn)班組須保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù) 15.員工領(lǐng)取物料必須通過物料員，不得私自拿取，操作員不得私自挪用物料。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得有混料的現(xiàn)象發(fā)生

16.生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有問題（還有更好的可改進的方案），應(yīng)先通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改 17.在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處 18.車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排的將上報公司處理

19.員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須立即撿起來 20.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

21.所有smt人員必須嚴格遵守公司及部門的規(guī)章制度

批準： 制作：何建強 2013年2月1日篇三：smt部車間管理制度 smt部車間管理制度

廣州全正安防科技有限公司

編號：zd-smt-03 版本號:v1.0 發(fā)行日期：二零一零年八月一日

制定：廠部 smt部車間管理制度

目的：由于smt車間要求防塵、防靜電，要求相當嚴格。為了維持smt車間良好的生產(chǎn)秩序及生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)體系正常運作，保障所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品不受靜電及人為的損壞，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。范圍：進入車間之全體員工以及各層管理者。

第一章 員工管理

第一條 進入smt車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。

離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋

柜。

第二條 不得裸手觸及pcb板，帶上防靜電手套或防靜電手環(huán)后才能觸及pcb板。第三條 員工應(yīng)該按照smt部作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁無上

班、無加班打卡。任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理

制度處理。

第四條 施行每天早會制度，每天早上8點鐘由smt主管主持生產(chǎn)會議，總結(jié)前一天生產(chǎn)過程的

問題點，安排當天的生產(chǎn)及應(yīng)注意的問題點。會議期間員工應(yīng)踴躍發(fā)言，共同發(fā)現(xiàn)并解

決問題。

第五條 上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請經(jīng)批

準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡

后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），違者依

公司獎懲制度處理。

第七條 各崗位人員應(yīng)保持各自負責區(qū)域的衛(wèi)生，嚴格執(zhí)行6s標準（清理、清掃、整理、整

頓、安全、素養(yǎng)），任何作業(yè)臺面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到pcb不應(yīng)該焊接的地

方容易造成報廢）。下班前應(yīng)將各自負責的區(qū)域清潔完，接班人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的，接班人員有權(quán)要求交接者重新清潔。

第八條 smt車間的機器價格非常貴重，各崗位作業(yè)者在培訓、考核之后方可上崗。如果是因為

沒有按照作業(yè)標準作業(yè)導致機器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。不熟悉的機器報

警，不得擅自操作機器，應(yīng)及時詢問技術(shù)員；同樣技術(shù)員不熟悉的，應(yīng)及時詢問主管。

第九條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不

得私自進入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不

得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。

第十條 smt部采用兩班倒作息制度，由于暫時沒有設(shè)定領(lǐng)班，領(lǐng)班的職責暫時由技術(shù)員擔當。

技術(shù)員全權(quán)負責車間紀律、生產(chǎn)，員工必須服從。晚班技術(shù)員是第一責任人，如果沒有

特殊情況，而生產(chǎn)沒有按照計劃完成時，主管將追究其責任。晚班遇到機器故障、品質(zhì)

問題等需要請示上級的，應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)smt主管。

第十一條 qc在檢查pcb的時候，在同一位置出現(xiàn)3次以上不良，需找技術(shù)員做對策，在一小時

內(nèi)出現(xiàn)25pcs不良，qc有權(quán)停止生產(chǎn)，要求技術(shù)員對策。同時，技術(shù)員也應(yīng)該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十二條 各崗位作業(yè)員及技術(shù)員要如實完成每天生產(chǎn)報表，報表將進行周次總結(jié)，總結(jié)其問題

點，進行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產(chǎn)過程中的問題點，最終實現(xiàn)高效

率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。

第十三條 原則上當班的事情當班做完，不得留給下一班，即：qc應(yīng)該檢查完當班生產(chǎn)的所有

pcb；修理應(yīng)該修理完當天的不良pcb；后焊人員應(yīng)該焊完每天的目標數(shù)量。特殊情況，應(yīng)向交接班人員交代原因。

第十四條 無論pcb是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都

不得用力碰撞pcb，防止碰掉部品或造成pcb起銅片，從而導致pcb報廢。不得將半成品和成品混淆。

第十五條 作業(yè)員及技術(shù)員必須盡量減少物料的損耗，控制生產(chǎn)中機器拋料，技術(shù)員應(yīng)該每生

產(chǎn)一款pcb就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過程中臨時收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。第十六條 車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間領(lǐng)班級以上負責人的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

第十七條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查

實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

第十八條 晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導致不良的流出，嚴格按照輪休體制

施行休息。對于屢教不改者將追究其責任。

第二章 品質(zhì)保障管理

第一條 技術(shù)員在進行新產(chǎn)品導入階段時，應(yīng)該嚴格按照先準備資料（生產(chǎn)卡、工位圖、膠紙板

測量表）；再進行程序編制，編制完的程序要經(jīng)過復查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由技術(shù)員測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，qc記錄膠紙板測量結(jié)果，如有測量值與標準值相差的（不在誤差允許范圍內(nèi)），技術(shù)員應(yīng)及時確認。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認，經(jīng)過確認無誤后方可批量生產(chǎn)。

第二條 qc不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產(chǎn)出來的pcb板元件貼裝正確情況，例如：ic 的方向、有無欠料。qc每天上班后需要第一時間對照正在生產(chǎn)pcb的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與pcb實物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發(fā)生。

第三條 貼片機操作員在進行有方向的部品更換及換線投入時，應(yīng)該依照有方向部品更換表進行

更換，然后由技術(shù)員確認。技術(shù)員確認ok后方可開機生產(chǎn)。并填寫部品更換記錄表。第四條 生產(chǎn)過程貼片機需要更換物料時，由操作員進行更換，然后由技術(shù)員進行確認，雙方必

須填寫部品更換記錄表。

第五條 在進行產(chǎn)品切換及正反面切換時，機器操作員應(yīng)提前備好物料。首先，由貼片機操作員

和印刷操作員核對物料；然后由技術(shù)員和操作員再次核對。均以生產(chǎn)卡為標準文件，兩者采用一人讀生產(chǎn)卡，一人查看站位物料的方式進行。

第六條 每次在進行產(chǎn)品切換時，技術(shù)員及qc必須對首枚貼裝完的pcb進行確認，將工位圖與首

枚pcb上的每一元件一一對照，確保沒有錯品后方可批量生產(chǎn)。

第七條 印刷機操作員在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應(yīng)采用膠紙板，膠紙板印刷

兩枚ok后方可進行空pcb的印刷。印刷剛開始連續(xù)觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經(jīng)常整理錫膏，保障鋼網(wǎng)上錫膏的量及質(zhì)量。印刷機操作員每隔30分鐘要去抽檢所印刷pcb的效果，每次需要連續(xù)抽檢10枚pcb。

第八條 技術(shù)員在切換雙面（半成品切換成品）生產(chǎn)程序的時候，應(yīng)該認真檢查印刷機、貼片機

的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產(chǎn)雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時qc在檢查成品的時候也要全檢pcb的反面（即半成品面）。

第九條 對于qc目視檢查過成品或半成品pcb，由領(lǐng)班定時按照一定比例進行抽檢（暫時由技術(shù)

員代行），抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量pcb退回給該qc，并重新目視檢

查。qc的目標就是要做到無不良流出。

第十條 對于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到smt部的貼片不良（即qc流出的貼片不

良），技術(shù)員應(yīng)認真分析導致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5w（when、where、why、what、who）--1h（how）檢討報告。

第三章 安全生產(chǎn) 第一條 車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。

第二條 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安

全，設(shè)備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。

第三條 員工在操作設(shè)備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉

戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

第六條 消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

第七條 機器正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將其安全門蓋上。機器運轉(zhuǎn)過程中不得將手、頭等身體其他部位伸

進機器內(nèi)，也不能將其他物品伸進機器內(nèi)。

第八條 當機器在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，作業(yè)員應(yīng)該立即按下機器的緊急開關(guān)，機器將停

止運轉(zhuǎn)。

第四章 員工考核 詳見《績效考核制度》

以上考核由員工先自評，員工直接主管復評，員工間接主管審核（總原則）；自評與直接主管復評出現(xiàn)較大差距的處理：再次自評+匯報間接主管；特優(yōu)與特差人員具體事實陳述；按各作業(yè)人員的評分標準操作。

第五章 請假制度

第一條 如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。

第二條 上班時間不接受口頭請假。

第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節(jié)為準。

第六章 車間衛(wèi)生制度

第一條 車間員工按照值日表值日，當天值日者主要負責車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地

面，保持無塵車間。

第二條 各崗位員工在每天上班時負責自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼

片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由qc負責清潔，廢料帶由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。

第三條 生產(chǎn)過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業(yè)臺面及車間地面的清潔，貼片機操作員

應(yīng)按時去剪掉廢料帶。

第七章 附 則

第一條 廠部smt部全面負責本管理制度的執(zhí)行，違反制度者公司有權(quán)給予處罰及追究責任。

第二條 本制度由公司廠部smt部負責制訂、解釋并檢查、考核。

第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準。

第四條 本制度自2010年8月1日起施行。篇四：smt車間規(guī)章制度 規(guī)章制度

第一章員工守則

1、嚴格遵守公司的規(guī)章制度

2、當班班組在交班前將車間生產(chǎn)線地面的垃圾清掃干凈，將機器設(shè)備上的灰塵擦拭干凈，將工作臺上的物品清理并擺放整齊，將工作臺擦洗干凈。操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標識區(qū)分放置。

3、接班班組人員把料對好，質(zhì)檢人員寫好檢查記錄，接班10分鐘全體人員進行開會

4、進入車間生產(chǎn)線的員工必須隨手關(guān)門

5、錫膏和焊錫絲為生產(chǎn)耗材，必須妥善保管，不得將錫膏和焊錫絲隨意亂丟，不得將焊錫絲剪斷亂放。所有設(shè)備停止使用時必須關(guān)閉電源

6、在焊接生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢錫堆，不得倒入垃圾箱，應(yīng)放入指定的廢錫存放點。

7、不得將pcb板隨意亂放，下班時應(yīng)清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。

8、全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

9、在工作及管理活動中嚴禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負員工的現(xiàn)象

10、按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，違者依考勤管理制度處理。

11、工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得無事擅自離開工作崗位相互竄崗

12、上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事必須離崗者，須事先請假批準方可離崗，如未經(jīng)批準擅自離崗者按曠工處理

13、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗，吃零食等行為，違者依員工獎懲制度處理。

14、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

15、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

16、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

17、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

18、員工領(lǐng)取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。

19、員工在換料，生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。20、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

21、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。

22、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

23、員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

24、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。第二章 員工考核

考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中： 1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。2.“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。3.“能”主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。4.“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

第四章 附 則

第一條 生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行。

第二條 本制度由公司生產(chǎn)部負責制訂、解釋并檢查、考核。

第三條 本制度報總經(jīng)理批準后施行，修改時亦同。

第四條 本制度自xxx年9月1日起施行。篇五：smt車間規(guī)章制度2 規(guī)章制度

1、嚴格遵守公司的規(guī)章制度

2、當班班組在交班前將車間生產(chǎn)線地面的垃圾清掃干凈，將機器設(shè)備上的灰塵擦拭干凈，將工作臺上的物品清理并擺放整齊，將工作臺擦洗干凈。操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標識區(qū)分放置。

3、進入車間生產(chǎn)線的員工必須隨手關(guān)門，拿pcb板必須帶靜電手套

4、錫膏和芯片為生產(chǎn)耗材，必須妥善保管，不得將錫膏和芯片隨意亂丟，不得將芯片亂放。所有設(shè)備停止使用時必須關(guān)閉電源

在焊接生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢錫堆，不得倒入垃圾箱，應(yīng)放入指定的廢錫存放點。不得將pcb板隨意亂放，下班時應(yīng)清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。

5、全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

6、在工作及管理活動中嚴禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負員工的現(xiàn)象

7、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

8、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

9、員工領(lǐng)取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。

10、員工在換料，生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。

11、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

12、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。

13、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

14、員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

15、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。