第一篇：SMT部管理制度

SMT部車間管理制度

編號(hào)：CK-SMT-01 版本號(hào):V1.0 發(fā)行日期：二零一零年八月一日

制定：廠部

SMT部車間管理制度

目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當(dāng)嚴(yán)格。為了維持SMT車間良好的生產(chǎn)秩序及生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)體系正常運(yùn)作，保障所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品不受靜電及人為的損壞，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

范圍：進(jìn)入車間之全體員工以及各層管理者。第一章

員工管理

第一條進(jìn)入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進(jìn)入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。

第二條不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環(huán)后才能觸及PCB板。第三條員工應(yīng)該按照SMT部作息時(shí)間上班，按時(shí)上下班（員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請(qǐng)假，上下班須排隊(duì)依次打卡。嚴(yán)禁無上班、無加班打卡。任何會(huì)議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。違者依公司考勤管理制度處理。第四條施行每天早會(huì)制度，每天早上8點(diǎn)鐘由SMT主管主持生產(chǎn)會(huì)議，總結(jié)前一天生產(chǎn)過程的問題點(diǎn)，安排當(dāng)天的生產(chǎn)及應(yīng)注意的問題點(diǎn)。會(huì)議期間員工應(yīng)踴躍發(fā)言，共同發(fā)現(xiàn)并解決問題。第五條上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)登記方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘，每5次請(qǐng)假離崗按曠工1天處理。第六條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），違者依公司獎(jiǎng)懲制度處理。第七條各崗位人員應(yīng)保持各自負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行6S標(biāo)準(zhǔn)（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養(yǎng)），任何作業(yè)臺(tái)面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB不應(yīng)該焊接的地方容易造成報(bào)廢）。下班前應(yīng)將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域清潔完，接班人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的，接班人員有權(quán)要求交接者重新清潔。第八條SMT車間的機(jī)器價(jià)格非常貴重，各崗位作業(yè)者在培訓(xùn)、考核之后方可上崗。如果是因?yàn)闆]有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致機(jī)器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。不熟悉的機(jī)器報(bào)警，不得擅自操作機(jī)器，應(yīng)及時(shí)詢問技術(shù)員；同樣技術(shù)員不熟悉的，應(yīng)及時(shí)詢問主管。

第九條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎(jiǎng)懲制度處理。第十條SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時(shí)沒有設(shè)定領(lǐng)班，領(lǐng)班的職責(zé)暫時(shí)由技術(shù)員擔(dān)當(dāng)。技術(shù)員全權(quán)負(fù)責(zé)車間紀(jì)律、生產(chǎn)，員工必須服從。晚班技術(shù)員是第一責(zé)任人，如果沒有特殊情況，而生產(chǎn)沒有按照計(jì)劃完成時(shí)，主管將追究其責(zé)任。晚班遇到機(jī)器故障、品質(zhì)問題等需要請(qǐng)示上級(jí)的，應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)SMT主管。第十一條 QC在檢查PCB的時(shí)候，在同一位置出現(xiàn)3次以上不良，需找技術(shù)員做對(duì)策，在一小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)25PCS不良，QC有權(quán)停止生產(chǎn)，要求技術(shù)員對(duì)策。同時(shí)，技術(shù)員也應(yīng)該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十二條

各崗位作業(yè)員及技術(shù)員要如實(shí)完成每天生產(chǎn)報(bào)表，報(bào)表將進(jìn)行周次總結(jié)，總結(jié)其問題點(diǎn)，進(jìn)行周次會(huì)議，尋找對(duì)策，不斷改善，減少生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)，最終實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。第十三條

原則上當(dāng)班的事情當(dāng)班做完，不得留給下一班，即：QC應(yīng)該檢查完當(dāng)班生產(chǎn)的所有PCB；修理應(yīng)該修理完當(dāng)天的不良PCB；后焊人員應(yīng)該焊完每天的目標(biāo)數(shù)量。特殊情況，應(yīng)向交接班人員交代原因。第十四條

無論P(yáng)CB是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞PCB，防止碰掉部品或造成PCB起銅片，從而導(dǎo)致PCB報(bào)廢。不得將半成品和成品混淆。第十五條

作業(yè)員及技術(shù)員必須盡量減少物料的損耗，控制生產(chǎn)中機(jī)器拋料，技術(shù)員應(yīng)該每生產(chǎn)一款PCB就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過程中臨時(shí)收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因?yàn)樾蘩韺?dǎo)致報(bào)廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。

第十六條

車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間領(lǐng)班級(jí)以上負(fù)責(zé)人的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對(duì)不服從安排將上報(bào)廠部處理。員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十七條

不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。第十八條

晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導(dǎo)致不良的流出，嚴(yán)格按照輪休體制施行休息。對(duì)于屢教不改者將追究其責(zé)任。

第二章 品質(zhì)保障管理

第一條技術(shù)員在進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入階段時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照先準(zhǔn)備資料（生產(chǎn)卡、工位圖、膠紙板測(cè)量表）；再進(jìn)行程序編制，編制完的程序要經(jīng)過復(fù)查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由技術(shù)員測(cè)量膠紙板上的每一個(gè)元器件的阻容值及方向，QC記錄膠紙板測(cè)量結(jié)果，如有測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值相差的（不在誤差允許范圍內(nèi)），技術(shù)員應(yīng)及時(shí)確認(rèn)。并將膠紙板測(cè)量表交給主管簽字確認(rèn)，經(jīng)過確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)。第二條QC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產(chǎn)出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。QC每天上班后需要第一時(shí)間對(duì)照正在生產(chǎn)PCB的工位圖，依照工位圖上的每一個(gè)元件與PCB實(shí)物一一對(duì)照，確保沒有錯(cuò)料、反方向的錯(cuò)品事件發(fā)生。第三條貼片機(jī)操作員在進(jìn)行有方向的部品更換及換線投入時(shí)，應(yīng)該依照有方向部品更換表進(jìn)行更換，然后由技術(shù)員確

認(rèn)。技術(shù)員確認(rèn)OK后方可開機(jī)生產(chǎn)。并填寫部品更換記錄表。

第四條生產(chǎn)過程貼片機(jī)需要更換物料時(shí)，由操作員進(jìn)行更換，然后由技術(shù)員進(jìn)行確認(rèn)，雙方必須填寫部品更換記錄表。第五條在進(jìn)行產(chǎn)品切換及正反面切換時(shí)，機(jī)器操作員應(yīng)提前備好物料。首先，由貼片機(jī)操作員和印刷操作員核對(duì)物料；然后由技術(shù)員和操作員再次核對(duì)。均以生產(chǎn)卡為標(biāo)準(zhǔn)文件，兩者采用一人讀生產(chǎn)卡，一人查看站位物料的方式進(jìn)行。第六條每次在進(jìn)行產(chǎn)品切換時(shí)，技術(shù)員及QC必須對(duì)首枚貼裝完的PCB進(jìn)行確認(rèn)，將工位圖與首枚PCB上的每一元件一一對(duì)照，確保沒有錯(cuò)品后方可批量生產(chǎn)。第七條印刷機(jī)操作員在剛印刷的時(shí)候，要進(jìn)行試印刷確認(rèn)，試印刷應(yīng)采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進(jìn)行空PCB的印刷。印刷剛開始連續(xù)觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經(jīng)常整理錫膏，保障鋼網(wǎng)上錫膏的量及質(zhì)量。印刷機(jī)操作員每隔30分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續(xù)抽檢10枚PCB。第八條技術(shù)員在切換雙面（半成品切換成品）生產(chǎn)程序的時(shí)候，應(yīng)該認(rèn)真檢查印刷機(jī)、貼片機(jī)的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產(chǎn)雙面的時(shí)候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時(shí)QC在檢查成品的時(shí)候也要全檢PCB的反面（即半成品面）。第九條對(duì)于QC目視檢查過成品或半成品PCB，由領(lǐng)班定時(shí)按照一定比例進(jìn)行抽檢（暫時(shí)由技術(shù)員代行），抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標(biāo)就是要做到無不良流出。第十條對(duì)于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真分析導(dǎo)致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對(duì)策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報(bào)告。

第三章

安全生產(chǎn)

第一條車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。第二條嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，員工必須時(shí)刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時(shí)刻注意人身安 全，設(shè)備安全，對(duì)于安全規(guī)定必須無條件服從。第三條員工在操作設(shè)備時(shí)須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場(chǎng)嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場(chǎng)跑動(dòng)。第四條消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。第五條員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第六條消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時(shí)刻保持暢通。第七條機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將其安全門蓋上。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)，也不能將其他物品伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)。第八條當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，作業(yè)員應(yīng)該立即按下機(jī)器的緊急開關(guān)，機(jī)器將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第四章 員工考核

詳見《績(jī)效考核制度》

以上考核由員工先自評(píng)，員工直接主管復(fù)評(píng)，員工間接主管審核（總原則）；自評(píng)與直接主管復(fù)評(píng)出現(xiàn)較大差距的處理：再次自評(píng)+匯報(bào)間接主管；特優(yōu)與特差人員具體事實(shí)陳述；按各作業(yè)人員的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)操作。

第五章 請(qǐng)假制度

第一條 如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。第二條 上班時(shí)間不接受口頭請(qǐng)假。

第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節(jié)為準(zhǔn)。

第六章 車間衛(wèi)生制度

第一條車間員工按照值日表值日，當(dāng)天值日者主要負(fù)責(zé)車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第二條 各崗位員工在每天上班時(shí)負(fù)責(zé)自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況，印刷機(jī)表面由印刷機(jī)操作員清潔，貼片機(jī)表面由貼片機(jī)操作員清潔，回流爐表面由QC負(fù)責(zé)清潔，廢料帶由貼片機(jī)操作員在下班時(shí)倒入指定的收集位置。第三條 生產(chǎn)過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業(yè)臺(tái)面及車間地面的清潔，貼片機(jī)操作員應(yīng)按時(shí)去剪掉廢料帶。

第七章

附 則

第一條 廠部SMT部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行，違反制度者公司有權(quán)給予處罰及追究責(zé)任。

第二條 本制度由公司廠部SMT部負(fù)責(zé)制訂、解釋并檢查、考核。

第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準(zhǔn)。

第四條 本制度自2010年8月1日起施行。

第二篇：SMT交接班管理制度

SMT交接班管理制度

1.目的

確保生產(chǎn)信息、物料狀況、特別注意事項(xiàng)能及時(shí)順暢的傳達(dá)及相關(guān)事項(xiàng)能及時(shí)處理。2.適用范圍 適用SMT人員交接班 3.說明

3.1交接分三種形式即：書面交接、口頭交接、現(xiàn)場(chǎng)交接。3.1.1書面交接：接班人員上班后，首先閱讀交接記錄本，了解上一班的相關(guān)狀況、生產(chǎn)信息、注意事項(xiàng)及交接數(shù)量。

3.1.2口頭交接：交班人員對(duì)一些重要的注意事項(xiàng)需及時(shí)知會(huì)接班人員，接班人員對(duì)有疑問的地方應(yīng)及時(shí)向交班人員詢問。

3.1.3現(xiàn)場(chǎng)交接：對(duì)于一些在書面交接和口頭交接不容易準(zhǔn)確表達(dá)的情況，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)物交接。交接清楚后接班人員需在交接記錄本上簽名確認(rèn)，只有交接清楚后交班人員才可下班。

3.2IC、PCB等貴重物料交班時(shí)，要進(jìn)行數(shù)量交接，務(wù)必要保證帳物一致。

3.3遇到不加班或放假等沒有辦法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接的情況，交班人員做好交接記錄后須提交當(dāng)班l(xiāng)eader確認(rèn)簽字。

3.4交班人員在交班前半小時(shí)必須做好交接班準(zhǔn)備，以避免交接時(shí)間過長(zhǎng)，時(shí)間必須控制在10分鐘以內(nèi)。

3.5交班人員在交班前必須整理OK工作區(qū)域5S。4.職責(zé)

SMT所有作業(yè)人員執(zhí)行、SMT leader審核、SMT主管監(jiān)督。5.內(nèi)容

5.1印刷工位交接：

5.1.1交接班人員在交接時(shí)必須當(dāng)面點(diǎn)清PCB板數(shù)量并在《PCB板交接記錄表》（內(nèi)容包括：日期、機(jī)種型號(hào)、批量、當(dāng)班領(lǐng)用數(shù)，累計(jì)領(lǐng)用數(shù)，當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)，累計(jì)生產(chǎn)數(shù)，余數(shù)）簽字確認(rèn)。

5.1.2交接班人員在交接班時(shí)必須當(dāng)面確認(rèn)鋼網(wǎng)是否有損壞（破損、劃傷、裂痕、凹陷等不良）并在印刷員交接記錄本（內(nèi)容包括：機(jī)種型號(hào)，鋼網(wǎng)是否OK，日期）上簽字確認(rèn)。

5.1.3交接班人員在交接班時(shí)必須確認(rèn)錫膏是否OK（是否有干錫，同一線體放置兩瓶或多瓶錫膏現(xiàn)象）。

5.1.4交接班人員在交接班時(shí)必須交接清楚工治具（包括六角、攪拌刀、氣槍等工具）必須在交接記錄本上寫清楚并確認(rèn)簽名。5.2操作員工位交接：

5.2.1交接班人員在交接時(shí)必須當(dāng)面點(diǎn)清貴重物料數(shù)量并在《IC類元件出入庫(kù)記錄表》（內(nèi)容包括：日期、機(jī)種型號(hào)、批量、當(dāng)班領(lǐng)用數(shù)，累計(jì)領(lǐng)用數(shù)，當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)，累計(jì)生產(chǎn)數(shù)，余數(shù)）簽字確認(rèn)。5.2.2交接班人員在交接時(shí)必須交接好當(dāng)班生產(chǎn)中注意事項(xiàng)（如在生產(chǎn)中某一站位拋料嚴(yán)重或某一物料有異常及某一FEEDER有異常等），如有必要必須在交接記錄本上說明。

5.2.3接班人員在接班時(shí)必須使用《SMT站位表》、機(jī)器程序來對(duì)生產(chǎn)中的物料進(jìn)行確認(rèn)，以保證程序和物料的正確性。

5.2.4交班人員在交班時(shí)必須清理散料并按要求放置于散料專用袋內(nèi)，對(duì)于貴重物料必須提前2H進(jìn)行收集并交由當(dāng)班l(xiāng)eader安排手貼。5.2.5交班人員在下班之前必須把當(dāng)班的《SMT自動(dòng)化生產(chǎn)報(bào)表》、《SMT上料記錄表》、《SMT拋料（超標(biāo)）記錄表》交由當(dāng)班l(xiāng)eader。5.3中檢工位交接：

5.3.1交班人員在交接時(shí)必須對(duì)接班人員講清生產(chǎn)注意事項(xiàng)、爐后異常位置、手貼料要求注意事項(xiàng)及手貼料位置。5.3.2交班人員在交接時(shí)必須對(duì)貴重散料手貼完畢。5.4QC工位交接：

5.4.1交班人員在交接班時(shí)必須確保未檢堆板不超過25PCS。5.4.2交接班人員必須交接清楚當(dāng)前生產(chǎn)異常信息，交班人員必須對(duì)已檢OK品與NG品區(qū)分開，并按要求放置不可堆積在工作臺(tái)面。5.4.3交班人員在下班之前必須把當(dāng)班的《SMT PCBA檢驗(yàn)記錄表》交由當(dāng)班l(xiāng)eader。5.5物料員交接：

5.5.1交接人員在交接時(shí)必須確認(rèn)OK生產(chǎn)信息及每條線體的生產(chǎn)狀況。必須對(duì)即將上線的產(chǎn)品物料進(jìn)行明確交接。

5.5.2非特殊情況，收料和點(diǎn)料原則是由同一責(zé)任人完成后方可下班。5.5.3對(duì)于待烘烤或待處理之物料必須由交接班人員交接清楚方可下班。

5.6leader交接： 5.6.1白班交接人員必須將生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)交接給夜班人員，對(duì)于一些較急出貨的生產(chǎn)信息必須在交接記錄本上寫清楚。交接班人員在交接班時(shí)，必須對(duì)訂單未結(jié)和需要區(qū)分出貨的產(chǎn)品必須重點(diǎn)說明。5.6.2交接班人員在交接時(shí)必須在交接記錄本上寫明以下內(nèi)容（當(dāng)班生產(chǎn)機(jī)種，當(dāng)班生產(chǎn)狀況和數(shù)量，未結(jié)數(shù)量，當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)異常事宜，該機(jī)種物料狀況，該機(jī)種ECN變更信息，該機(jī)種特殊說明和注意事項(xiàng)，該機(jī)種結(jié)單信息，下一生產(chǎn)機(jī)種信息等）。

5.6.3如有臨時(shí)變更的信息或公司和部門發(fā)布的最新要求，要在交接本上記錄清楚。

5.6.4交班人員在下班前必須安排貴重散料手貼完成，必須將當(dāng)班生產(chǎn)的不良品處理完成。

5.6.5遇到清尾時(shí)，如果當(dāng)班已生產(chǎn)完畢，交班人員必須對(duì)物料欠料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并開《工單物料損耗超領(lǐng)單》。

5.6.6交班人員必須保證正在下線（清尾除外）產(chǎn)品的貴重物料下一班次能生產(chǎn)1H以上，以避免接班后機(jī)器出現(xiàn)待料。

5.6.7交班人員在交班之前對(duì)于QC工位出現(xiàn)堆板（待QC產(chǎn)品超過25PCS以上）的產(chǎn)品要及時(shí)組織協(xié)調(diào)人員處理完畢。

5.6.8交班人員在下班之前必須將《SMT自動(dòng)化生產(chǎn)報(bào)表》、《SMT上料記錄表》、《SMT拋料（超標(biāo)）記錄表》、《SMT PCBA檢驗(yàn)記錄表》、《加班申請(qǐng)單》、《工單物料損耗超領(lǐng)單》確認(rèn)簽名后一起交給部門主管審核。6.相關(guān)文件 6.1《SMT站位表》 7.相關(guān)表單

7.1《PCB板交接記錄表》 7.2《IC類元件出入庫(kù)記錄表》 7.3《SMT自動(dòng)化生產(chǎn)報(bào)表》 7.4《SMT上料記錄表》 7.5《SMT拋料（超標(biāo)）記錄表》 7.6《SMT PCBA檢驗(yàn)記錄表》 7.7《工單物料損耗超領(lǐng)單》 7.8《加班申請(qǐng)單》

第三篇：SMT車間管理制度

1、目的全面加強(qiáng)smt日常作業(yè)管制，以保證品質(zhì)、提升效率、釀造良好工作環(huán)境

2、范圍

適用于smt車間所有作業(yè)人員

3、職責(zé)

班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理及監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)定

4、定義

a類獎(jiǎng)分項(xiàng)（smt設(shè)備專業(yè)供應(yīng)用商：004km.cn.alibaba.com/

項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

獎(jiǎng)分

評(píng)分內(nèi)容

a0

1提出技術(shù)革新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，經(jīng)實(shí)施后效益顯著者

3~10分

實(shí)際獎(jiǎng)分根據(jù)其貢獻(xiàn)程度來確定

a0

2工作團(tuán)結(jié)、積極主動(dòng)、熱心幫助他人，對(duì)工作追求上進(jìn)成績(jī)突出者

a0

3大膽提出合理化建議；有利于提高效率、改善品質(zhì)、降低成本者

a0

4關(guān)心公司發(fā)展，維護(hù)公司利益，檢舉和制止有損公司利益行為者

a0

5維護(hù)正常工作、生產(chǎn)秩序；保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和人身安全，見義勇為者

a06

舉報(bào)和有效制止生產(chǎn)安全隱患、消防安全隱患者

a07

拾金不昧者

a08

在重大社會(huì)活動(dòng)中為公司贏得榮譽(yù)者

a09

提出合理化建議；有利本部門或其它部門工作改進(jìn)，效益顯著者

a10

有良好預(yù)防意識(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止生產(chǎn)或品質(zhì)批量不良問題發(fā)生者

a1

1遵守工作紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度,工作積極主動(dòng),按質(zhì)按量按時(shí)完成各項(xiàng)工作任務(wù),工作全勤者

b類不合格項(xiàng)

項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

扣分

評(píng)分內(nèi)容

b01

非私有工具、物料、資料占為已有者.10分

實(shí)際扣分根據(jù)事件危害程度有所波動(dòng)

b0

2不服從工作安排,隨意頂撞上司者

5分

b0

3客戶品質(zhì)抱怨及投訴事件之責(zé)任人

2分

b0

4因本身工作不認(rèn)真導(dǎo)致不良品流入下工序10片以上

1分

b0

5發(fā)現(xiàn)同一不良連續(xù)10片以上未及時(shí)反映者

1分

b06

對(duì)作業(yè)員反映之異常情況未作改善動(dòng)作者

2分

b07

隱瞞實(shí)際工作情況者

2分

b08

上班時(shí)間,做其他無關(guān)工作之事者

2分

b09

非指定人員擅自開空調(diào)及電源開關(guān)者

2分

b10

車間內(nèi)吃零食、亂丟垃圾者

2分

b1

1工作故意怠慢,影響產(chǎn)能及品質(zhì)者

2分

b1

2上班時(shí)間打瞌睡、吹口哨、唱歌、大聲喧嘩者

2分

b1

3車間內(nèi)相互嬉笑、打鬧、眉來眼去、打情罵悄者

2分

b1

4宣傳欄、公告欄上內(nèi)容及通知隨意涂改、擦掉者

2分

b1

5作業(yè)員取放、搬運(yùn)物料未輕拿輕放、高拋、摔跌、亂扔者

2分

b16

不同狀態(tài)的物料未分開堆放且標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤者

2分

b17

隨意浪費(fèi)公司文具、報(bào)表，在物料設(shè)備、報(bào)表上亂寫或作它用者

1分

b18

下班后,未交接妥當(dāng)就下班者

1分

b19

工作臺(tái)人為堆機(jī)且堆放不整齊者

1分

b20

無特殊情況未佩帶廠證，廠證遺失未及時(shí)上報(bào)補(bǔ)辦者

1分

b

21機(jī)器發(fā)生故障時(shí),擅自串崗圍看、談笑者

1分

b2

2進(jìn)入車間未換工鞋或穿工鞋出車間在廠區(qū)內(nèi)走動(dòng)，工鞋未定期清洗者

1分

b2

3未按要求用靜電架、托盤、膠箱，要求配戴靜電環(huán)工位未配戴靜電環(huán)者

1分

b2

4在鞋柜頂部放置任何物品者

1分

b2

5各類生產(chǎn)報(bào)表、單據(jù)未及時(shí)準(zhǔn)確填寫者

1分

b26

值日人員未值日或打掃不徹底者

1分

b27

利用工作之便在辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聊天，談工作無關(guān)的事情者

1分

b28

不看車間通知而造成工作失誤者

2分

b29

把腳踏在膠箱、紙箱或其他物料上者

1分

b30

站在拖車、叉車上玩耍者

1分

b

31私自拿公司文具使用，易耗品未以舊換新者

1分

b3

2下班后未收拾工位而下班者

1分

b33

下班未倒垃圾而下班者

1分

b3

4上班時(shí)間無故不穿工衣者（星期天及加班除外）

1分

b3

5明顯人為造成返檢

1分

b35

開早會(huì)無故不來或遲到2分鐘以上

1分

b36

開會(huì)培訓(xùn)無故不來者

5分

b37

因工作失職或失誤，造成生產(chǎn)批量不良、客戶退貨者

5分

b38

非指定人員擅自操作機(jī)器、電腦者，SMT車間管理制度，管理制度《SMT車間管理制度》。

10分

c類不合格項(xiàng)：

項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

扣分

評(píng)分內(nèi)容

c0

1著裝不整潔,廠證未按要求佩帶者(戴于左胸前)

違反c類不合格項(xiàng)月累計(jì)超過三次作扣2分處理

c0

2儀容不整者（衣領(lǐng)從第二個(gè)扣子起下必須扣好，衣鏈必須拉至同等高度）

c0

3物料、膠箱標(biāo)示未朝外擺放者

c0

4工作臺(tái)面放置私人物品者

c0

5上班凳子未按要求擺放，坐姿不端正者

c06

空膠箱上隨箱單未撕干凈者（特殊情況除外）

c07

臺(tái)面輕微臟亂者

c08

上班時(shí)間翹二郎腿、脫工鞋者

c09

上班東張西望、精力不集中，交頭接者

c10

離位未請(qǐng)假者

c1

1作業(yè)臺(tái)各種物料、工具、報(bào)表未擺放整齊者

c1

2物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者

c1

35s責(zé)任區(qū)域未保持清潔者

c1

4設(shè)備、物料架不整潔、標(biāo)示不清楚、擺放不整齊者

c1

5廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者

c16

設(shè)備、儀器位置拉線未安排清潔工作者

c17

生產(chǎn)線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者

c18

上班時(shí)間私自串崗者

c19

上班時(shí)間未關(guān)掉手機(jī)私自接聽電話者

c20

不經(jīng)相關(guān)人員同意，私自挪用工具、設(shè)備者

c

21負(fù)責(zé)工作區(qū)域斑馬線損壞者

c22

工作區(qū)域掉垃圾者（料帶、紙張、碎布）

c23

不明顯人為造成返檢

第四篇：SMT車間管理制度

文件編號(hào)：

SMT車間管理制度

惠州市光子科技有限公司

發(fā)行日期：二零一四年十一月二十五日

制定：生產(chǎn)部

文件編號(hào)：

SMT車間管理制度

目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當(dāng)嚴(yán)格。為了維持SMT車間良好的生產(chǎn)秩序及生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)體系正常運(yùn)作，保障所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品不受靜電及人為的損壞，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

范圍：進(jìn)入車間之全體員工以及各層管理者。第一章 員工管理

第一條 進(jìn)入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進(jìn)入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。第二條 不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環(huán)后才能觸及PCB板。

第三條 員工應(yīng)該按照SMT部作息時(shí)間上班，按時(shí)上下班（員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請(qǐng)假，上下班須排隊(duì)依次打卡。嚴(yán)禁無上班、無加班打卡。任何會(huì)議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。違者依公司考勤管理制度處理。第四條 施行每天早會(huì)制度，每天早上8點(diǎn)鐘由SMT主管主持生產(chǎn)會(huì)議，總結(jié)前一天生產(chǎn)過程的問題點(diǎn)，安排當(dāng)天的生產(chǎn)及應(yīng)注意的問題點(diǎn)。會(huì)議期間員工應(yīng)踴躍發(fā)言，共同發(fā)現(xiàn)并解決問題。第五條 上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)登記方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘，每5次請(qǐng)假離崗按曠工1天處理。第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），違者依公司獎(jiǎng)懲制度處理。第七條 各崗位人員應(yīng)保持各自負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行7S標(biāo)準(zhǔn)（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養(yǎng)、節(jié)約），任何作業(yè)臺(tái)面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB板不應(yīng)該焊接的地方容易造成報(bào)廢）。下班前應(yīng)將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域清潔完，接班人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的，接班人員有權(quán)要求交接者重新清潔。第八條 SMT車間的機(jī)器價(jià)格非常貴重，各崗位作業(yè)者在培訓(xùn)、考核之后方可上崗。如果是因?yàn)闆]有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致機(jī)器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。非操作人員禁止操作機(jī)器，作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗后方可操作。第九條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎(jiǎng)懲制度處理。

第十條 SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時(shí)沒有設(shè)定領(lǐng)班，領(lǐng)班的職責(zé)暫時(shí)由技術(shù)員擔(dān)當(dāng)。技術(shù)員全權(quán)負(fù)責(zé)車間紀(jì)律、生產(chǎn)，員工必須服從。晚班技術(shù)員是第一責(zé)任人，如果沒有特殊情況，而生產(chǎn)沒有按照計(jì)劃完成時(shí)，主管將追究其責(zé)任。晚班遇到機(jī)器故障、品質(zhì)問題等需要請(qǐng)示上級(jí)的，應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)SMT主管。文件編號(hào)：

第十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間領(lǐng)班級(jí)以上負(fù)責(zé)人的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對(duì)不服從安排將上報(bào)廠部處理。員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十二條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。第十三條晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導(dǎo)致不良的流出，嚴(yán)格按照輪休體制施行休息。對(duì)于屢教不改者將追究其責(zé)任。第十四條QC在檢查PCB板的時(shí)候，在同一位置出現(xiàn)3次以上不良，需找技術(shù)員做對(duì)策；在一個(gè)小時(shí)內(nèi)不良品超標(biāo)，IPQC有權(quán)停止生產(chǎn)，要求技術(shù)員對(duì)策。同時(shí)，技術(shù)員也應(yīng)該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十五條各崗位作業(yè)員及技術(shù)員要如實(shí)完成每天生產(chǎn)報(bào)表，報(bào)表將進(jìn)行周次總結(jié)，總結(jié)其問題點(diǎn)，進(jìn)行周次會(huì)議，尋找對(duì)策，不斷改善，減少生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)，最終實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。第十六條原則上當(dāng)班的事情當(dāng)班做完，不得留給下一班，即：QC應(yīng)該檢查完當(dāng)班生產(chǎn)的所有PCB板；修理應(yīng)該修理完當(dāng)天的不良PCB板；后焊人員應(yīng)該焊完每天的目標(biāo)數(shù)量。特殊情況，應(yīng)向交接班人員交代原因。第十七條無論P(yáng)CB板是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起銅片，從而導(dǎo)致PCB板報(bào)廢。不得將半成品和成品混淆。第十八條作業(yè)員及技術(shù)員必須盡量減少物料的損耗，控制生產(chǎn)中機(jī)器拋料，技術(shù)員應(yīng)該每生產(chǎn)一款機(jī)型就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過程中臨時(shí)收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因?yàn)樾蘩韺?dǎo)致報(bào)廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。

第二章 品質(zhì)保障管理

第一條 技術(shù)員在進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入階段時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照先準(zhǔn)備資料（生產(chǎn)卡、工位圖、膠紙板測(cè)量表）；再進(jìn)行程序編制，編制完的程序要經(jīng)過復(fù)查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由IPQC測(cè)量膠紙板上的每一個(gè)元器件的阻容值及方向，IPQC記錄膠紙板測(cè)量結(jié)果，如有測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值相差的（不在誤差允許范圍內(nèi)），技術(shù)員應(yīng)及時(shí)確認(rèn)。并將膠紙板測(cè)量表交給主管簽字確認(rèn)，經(jīng)過確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)。第二條 IPQC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產(chǎn)出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。IPQC每天上班后需要第一時(shí)間對(duì)照正在生產(chǎn)PCB板的工位圖，依照工位圖上的每一個(gè)元件與PCB板實(shí)物一一對(duì)照，確保沒有錯(cuò)料、反方向的錯(cuò)品事件發(fā)生。第三條 貼片機(jī)操作員在進(jìn)行有方向的部品更換及換線投入時(shí)，應(yīng)該依照有方向部品更換表進(jìn)行更換，然后由IPQC確認(rèn)。IPQC確認(rèn)OK后方可開機(jī)生產(chǎn)。并填寫部品更換記錄表。第四條 生產(chǎn)過程貼片機(jī)需要更換物料時(shí)，由操作員進(jìn)行更換，然后由IPQC進(jìn)行確認(rèn)，雙方必須填寫部品更換記錄表。文件編號(hào)：

第五條 在進(jìn)行產(chǎn)品切換及正反面切換時(shí)，機(jī)器操作員應(yīng)提前備好物料。首先，由貼片機(jī)操作員和印刷操作員核對(duì)物料；然后由IPQC和操作員再次核對(duì)。均以生產(chǎn)卡為標(biāo)準(zhǔn)文件，兩者采用一人讀生產(chǎn)卡，一人查看站位物料的方式進(jìn)行。第六條 每次在進(jìn)行產(chǎn)品切換時(shí)，技術(shù)員及IPQC必須對(duì)首件貼裝完的PCB板進(jìn)行確認(rèn)，將BOM位圖與首件PCB板上的每一元件一一對(duì)照，確保沒有錯(cuò)品后方可批量生產(chǎn)。第七條 印刷機(jī)操作員在剛印刷的時(shí)候，要進(jìn)行試印刷確認(rèn)，試印刷應(yīng)采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進(jìn)行空PCB板的印刷。印刷剛開始連續(xù)觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經(jīng)常整理錫膏，保障鋼網(wǎng)上錫膏的量及質(zhì)量。印刷機(jī)操作員每隔10分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續(xù)抽檢2片PCB板。第八條 技術(shù)員在切換雙面（半成品切換成品）生產(chǎn)程序的時(shí)候，應(yīng)該認(rèn)真檢查印刷機(jī)、貼片機(jī)的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產(chǎn)雙面的時(shí)候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時(shí)QC在檢查成品的時(shí)候也要全檢PCB板的反面（即半成品面）。第九條 對(duì)于QC目視檢查過成品或半成品PCB板，由IPQC定時(shí)按照一定比例進(jìn)行抽檢由，抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB板退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標(biāo)就是要做到無不良流出。第十條 對(duì)于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真分析導(dǎo)致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對(duì)策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報(bào)告。

第三章 安全生產(chǎn)

第一條 車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。第二條 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，員工必須時(shí)刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時(shí)刻注意人身安

全，設(shè)備安全，對(duì)于安全規(guī)定必須無條件服從。第三條 員工在操作設(shè)備時(shí)須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場(chǎng)嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場(chǎng)跑動(dòng)。第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材），有效期限標(biāo)志明顯。第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第六條 消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時(shí)刻保持暢通。第七條 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將其安全門蓋上。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)，也不能將其他物品伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)。第八條 當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，作業(yè)員應(yīng)該立即按下機(jī)器的緊急開關(guān)，機(jī)器將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第四章 員工考核

詳見《績(jī)效考核制度》 文件編號(hào)：

以上考核由員工先自評(píng)，員工直接主管復(fù)評(píng)，員工間接主管審核（總原則）；自評(píng)與直接主管復(fù)評(píng)出現(xiàn)較大差距的處理：再次自評(píng)+匯報(bào)間接主管；特優(yōu)與特差人員具體事實(shí)陳述；按各作業(yè)人員的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)操作。

第五章 請(qǐng)假制度

第一條 如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。第二條 上班時(shí)間不接受口頭請(qǐng)假。

第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節(jié)為準(zhǔn)。

第六章 車間衛(wèi)生制度

第一條 車間員工按照值日表值日，當(dāng)天值日者主要負(fù)責(zé)車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第二條 各崗位員工在每天上班時(shí)負(fù)責(zé)自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況，印刷機(jī)表面由印刷機(jī)操作員清潔，貼片機(jī)表面由貼片機(jī)操作員清潔，回流爐表面由QC負(fù)責(zé)清潔，廢料帶由貼片機(jī)操作員在下班時(shí)倒入指定的收集位置。第三條 生產(chǎn)過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業(yè)臺(tái)面及車間地面的清潔，貼片機(jī)操作員應(yīng)按時(shí)去剪掉廢料帶。

第七章 附 則

第一條 廠部SMT部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行，違反制度者公司有權(quán)給予處罰及追究責(zé)任。

第二條 本制度由公司廠部SMT部負(fù)責(zé)制訂、解釋并檢查、考核。第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準(zhǔn)。第四條 本制度自2014年11月25日起施行。

第五篇：SMT部績(jī)效考核表

部績(jī)效考核表

1、SMT經(jīng)理工作標(biāo)準(zhǔn)考核表 SMT經(jīng)理 姓名 SMT部 崗 SMT

位名稱 所屬部門 考核得分

副總 車間主管 上

級(jí) 下

級(jí) 1．學(xué)歷、專業(yè)知識(shí) 大學(xué)?？埔陨?，電子/機(jī)電/自動(dòng)化專業(yè) 2．工作經(jīng)驗(yàn) 任職資格 五年以上現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)熟悉YAMAHA YV100XE貼片機(jī)的設(shè)備編程、保養(yǎng)、維修 3．業(yè)務(wù)了解范圍 能夠獨(dú)立在SMT完成不良品原因的分析及快速解決，并有效控制不良再生；

4、要能對(duì)SMT工程技術(shù)員、操作員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分（1）組織編制與生產(chǎn)管理相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度，上報(bào)副總、總經(jīng)理審批后實(shí)施（2）負(fù)責(zé)對(duì)各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查

1、制度執(zhí)行（3）根據(jù)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況，適時(shí)補(bǔ)充、修改、完善各項(xiàng)生產(chǎn)管理規(guī)章制度

2、生產(chǎn)過程（1）主持例會(huì)，全面協(xié)調(diào)日常工作（2）SMT生產(chǎn)線工藝流程的制定與完善。管理（1）SMT板卡工藝評(píng)估的主導(dǎo)。對(duì)試產(chǎn)、量產(chǎn)板卡的設(shè)計(jì)從印刷品質(zhì)、機(jī)器貼裝精度、貼裝效率、貼裝品質(zhì)等各方面因素進(jìn)行評(píng)估。（2）SMT生產(chǎn)線品質(zhì)異常的現(xiàn)場(chǎng)分析與解決。帶領(lǐng)SMT工藝技術(shù)員對(duì)SMT各條生產(chǎn)線的品質(zhì)狀

3、生產(chǎn)計(jì)劃況進(jìn)行跟蹤，對(duì)單項(xiàng)不良高的及時(shí)分析原因并解決問題。對(duì)一些設(shè)計(jì)、物料等自己解決不了的問題做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)反饋。主導(dǎo)SMT AOI軟件升級(jí)及程序優(yōu)化工作。管理 錫膏使用的管控與SMT爐溫的管控。(3)回流焊與AOI設(shè)備的點(diǎn)檢與維修.SMT鋼網(wǎng)制作的要求與工藝改善.（1）根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)行情況，進(jìn)行勞動(dòng)力、原材料、設(shè)備的調(diào)度，科學(xué)地平衡生產(chǎn)能力（2）合理安排生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，節(jié)約產(chǎn)品制造成本

4、生產(chǎn)調(diào)度（3）對(duì)新導(dǎo)入的產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝進(jìn)行評(píng)估。根據(jù)新產(chǎn)品所要貼裝的PCB材質(zhì)、尺寸及元件的性能，結(jié)合自己工廠的設(shè)備狀況，對(duì)生產(chǎn)方式提出指導(dǎo)性建議；對(duì)特殊元件特殊工藝提出要求。管理 規(guī)范SMT作業(yè)的工藝流程，以減少作業(yè)的隨意性。包括鋼網(wǎng)的管理使用、錫膏的管理與使用、物料的烘烤等。

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（1）推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間標(biāo)準(zhǔn)化管理（2）檢查、監(jiān)督、管理好各車間現(xiàn)場(chǎng) 管理

（1）部門日常工作的安排、任務(wù)分配及監(jiān)督

6、部門行政（2）對(duì)班組長(zhǎng)、車間主任進(jìn)行培訓(xùn)、考核等工作 管理（1）對(duì)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，及時(shí)組織人員處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全事故和安全隱患

7、安全生產(chǎn)（2）嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)安全管理制度，確保各類設(shè)備的安全運(yùn)行 管理（1）及時(shí)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通，匯報(bào)生產(chǎn)部情況

8、其他工作（2）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù) 信息來源 考序核KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 計(jì)算方式 得號(hào) 分 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)部報(bào)表 按時(shí)完成率 1 20% 95%以上 每低于1%扣2分（合同 完成率）品管部報(bào)表 質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求

每低于1%扣2分 2 20% ≧98%達(dá)標(biāo)率 合格率 銷售部

交期達(dá)成率達(dá)：交期達(dá)成率 3 15% 每低于1%扣2分 考核指標(biāo) 100% 生產(chǎn)成本控制在預(yù)算之每超出1%扣2分 財(cái)務(wù)部 15% 4 生產(chǎn)成本 內(nèi) 5S檢查組

保證5S各個(gè)車間執(zhí)行5S現(xiàn)場(chǎng)管控 評(píng)審單5 10% 每有一個(gè)不合格項(xiàng)扣2分 及達(dá)標(biāo) 1．員工培訓(xùn)計(jì)劃完成率1.每有一次培訓(xùn)計(jì)劃未完 行政人事部達(dá)_90__% 成，扣2分； 有效投訴須2．核心員工流失率低于2.核心員工流失率每高出

10% 6 員工管理目標(biāo) __6__% 目標(biāo)值1%，扣1.5分 經(jīng)行政經(jīng)理3.做好本部門員工的績(jī)3.每出現(xiàn)一次有效投訴扣確認(rèn) 效考核工作：0投訴率 1.5分

安全事故檢

查 故發(fā)生次數(shù)（1）由副總對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行考核，每季度一次?？己肆鞒蹋?）

最后交于總經(jīng)理審核、批準(zhǔn)。

（3）

每月8號(hào)前交于行政記錄 考核人 被考核人 備注 簽字： 日期： 簽字： 日期：

2、SMT部生產(chǎn)組長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)考核表

生產(chǎn)組長(zhǎng) 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 生產(chǎn)安全事 7 10% 未達(dá)標(biāo)全部扣分 0事故發(fā)生

主管 本班組員工 上 級(jí) 下 級(jí) 1．學(xué)歷、專業(yè)知識(shí) 高中或中專以上學(xué)歷，具備SMT工藝生產(chǎn)管理、流程管理、設(shè)備維護(hù)管理等相關(guān)專業(yè)知識(shí) 2．工作經(jīng)驗(yàn) 任職資格 二年以上SMT車間生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn) 3．業(yè)務(wù)了解范圍 了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，熟悉本崗位產(chǎn)品及所用材料的特性及質(zhì)量要求，熟悉所管轄設(shè)備操 作規(guī)程及安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的要求 工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分 1.每天早上跟蹤生產(chǎn)開拉、人員調(diào)整、監(jiān)督生產(chǎn)、品質(zhì)。2.每天跟蹤出貨，第二天生產(chǎn)、人員計(jì)劃、物料準(zhǔn)備。3.新機(jī)型跟蹤試產(chǎn)、問題改善、確認(rèn)，PE準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書、工治具、注意事項(xiàng)。4.所有生產(chǎn)異常、設(shè)備問題解決、產(chǎn)線作業(yè)不良控制。5.QA批退不良品的分析原因、改善對(duì)策、監(jiān)督執(zhí)行。日常工作 6.監(jiān)督新訂單生產(chǎn)后三天應(yīng)結(jié)單完畢，列匯總表跟近。7.負(fù)責(zé)與外部門、人事、開發(fā)、物流等部門溝通協(xié)調(diào)。8.監(jiān)督車間工作紀(jì)律、5S維護(hù)、當(dāng)天不良當(dāng)天退倉(cāng)庫(kù)。9.每周總結(jié)報(bào)告（生產(chǎn)產(chǎn)量、品質(zhì)問題、不良呆滯）。（1）及時(shí)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通，匯報(bào)班組生產(chǎn)、安全等各種情況； 其他工作（2）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)

信息來源 考核序號(hào) KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 計(jì)算方式 得分 每天生產(chǎn)計(jì)劃安每天生產(chǎn)任務(wù)安排生產(chǎn)部報(bào) 1 20% 每低于1%扣2分 排 合理，生產(chǎn)計(jì)劃 表 按時(shí)完成率：100% 隨工單 各工序的不良率為 2 20% 每高于1%扣2分 產(chǎn)品工序合格率 1%。5S小組 未達(dá)標(biāo)全部扣分(每有本班組現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)

10% 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 標(biāo) 一個(gè)不合格項(xiàng)扣5分）

績(jī)效考核 人事部 班組每月流失不高班組（拉)員工流 10% 4 超出1%扣2分 失率 于6% 工藝檢查 未按工藝操作人 5 10% 0次、月 發(fā)現(xiàn)一次扣2分 次數(shù) 生產(chǎn)部報(bào) 工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 6 10% 100% 表 每低于1%扣2分 成率 生產(chǎn)部報(bào) 7 10% 物料損耗率 小于0.5% 超出0.1%扣2分 表 上

（1）由車間主管協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行考核，每月一次?？己肆鞒蹋?）每月8號(hào)前交行政進(jìn)行記錄。（3）最后交于項(xiàng)目審核、批準(zhǔn)。考核人 被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

3、SMT工程部技術(shù)員工作標(biāo)準(zhǔn)考核表 技術(shù)員 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 SMT經(jīng)理 無 上 級(jí) 下 級(jí) 1．學(xué)歷、專業(yè)知識(shí) 中專以上，電子類相關(guān)專業(yè)級(jí) 8 10% 安全事故 0事故 未達(dá)標(biāo)全部扣分

知識(shí) 任職資格 2．工作經(jīng)驗(yàn) 二年以上SMT工作經(jīng)驗(yàn)，具備松下CM88、西門子S20、雅瑪哈YV100XE 編程、維護(hù)、調(diào)機(jī)

3．業(yè)務(wù)了解范圍 能獨(dú)立編程、維護(hù)、調(diào)機(jī)、了解產(chǎn)品制造加工工藝 工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分 1.新鋼網(wǎng)開孔要求制作文件（RTX給采購(gòu)轉(zhuǎn)鋼網(wǎng)廠商）。2.所有機(jī)型工程BOM表、圖紙、站位表制作、保管。2.新機(jī)型貼片機(jī)編程序、程序修改、程序保管備份。3.生產(chǎn)中所有設(shè)備問題解決、拋料控制、停機(jī)控制。1.標(biāo)準(zhǔn) 4.回流焊溫度設(shè)定、保存各機(jī)型文件名、調(diào)用文件名。5.所有機(jī)器設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)。6.爐后不良品的分析原因、改善對(duì)策、工藝管控。信息數(shù)考核得序號(hào) KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 計(jì)算方式 據(jù) 分 技術(shù)設(shè) 技術(shù)設(shè)計(jì)完成及技術(shù)設(shè)計(jì)完成 1 20% 計(jì)統(tǒng)計(jì) 每延遲一天扣1分時(shí)率 及時(shí)率100% 上級(jí)評(píng) 技術(shù)方案提每有一次未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)技術(shù)方案提交及定交及時(shí)率： 20% 時(shí)率 提交，扣5分 100% 按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完上級(jí) 制作裝配BOM 3 15% 每延遲一天扣1分 成 考核指標(biāo) 相關(guān)部 不按規(guī)定時(shí)間每出現(xiàn)一次不按規(guī)定時(shí)間對(duì)相關(guān)部門技術(shù)門 4 15% 提供技術(shù)支持支持的及時(shí)性 提供技術(shù)支持扣2分 的次數(shù)為0 每有一次未在規(guī)定時(shí)間內(nèi) 5 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng) 10% 100%按時(shí)保養(yǎng) 保養(yǎng)，扣3分 技術(shù)資料歸檔上級(jí)

每出現(xiàn)一次技術(shù)資料不按技術(shù)資料歸檔及 6 10% 及時(shí)率達(dá)到時(shí)率 時(shí)歸檔或不完整扣2分 100% 上級(jí) 每有一項(xiàng)任務(wù)未完成扣2周工作計(jì)劃、任務(wù) 7 10% 100% 的完成情況分（1）由SMT經(jīng)理對(duì)技術(shù)員考核，每月一次?？己肆鞒蹋?）最后交于副總審核、批準(zhǔn)。（3）每月8號(hào)前交行政進(jìn)行記錄。備注 考核人 被考核人 簽

4、SMT部工程師工作標(biāo)準(zhǔn)考核表 工程師 名： 日期： 簽名： 日期：

姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 SMT經(jīng)理 SMT技術(shù)員 上 級(jí) 下 級(jí) 1．學(xué)歷、專業(yè)知識(shí) 大學(xué)?？埔陨?，電子類相關(guān)專業(yè)知識(shí) 2．工作經(jīng)驗(yàn) 三年以上SMT工程工作經(jīng)驗(yàn)，具備松下CM88、西門子S20、雅瑪哈YV100XE 編程、維護(hù)、調(diào)任職資格 機(jī)、維修、設(shè)備大保養(yǎng)、工藝管控等經(jīng)驗(yàn)。3．業(yè)務(wù)了解范圍 能獨(dú)立對(duì)松下CM88、西門子S20、雅瑪哈YV100XE 編程、維護(hù)、調(diào)機(jī)、維修、設(shè)備大保養(yǎng)、工藝管控等經(jīng)驗(yàn)。工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分 1.新鋼網(wǎng)開孔要求制作文件（RTX給采購(gòu)轉(zhuǎn)鋼網(wǎng)廠商）。2.新機(jī)型貼片機(jī)編程序、程序修改、程序保管備份。3.生產(chǎn)中所有設(shè)備問題解決、拋料控制、停機(jī)控制。4.回流焊溫度設(shè)定、保存各機(jī)型文件名。1.標(biāo)準(zhǔn) 5.所有機(jī)器設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季/年保養(yǎng)。6.爐后貼片不良品的分析原因、改善對(duì)策、工藝管控。7.所有設(shè)備維修，保持良好的堪用狀態(tài)，預(yù)防停機(jī)。信息數(shù)考核得序號(hào) KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 計(jì)算方式 據(jù) 分 技術(shù)統(tǒng)

20% 技術(shù)完成及時(shí)率 計(jì) 每延遲一天扣1分率100% 上級(jí)評(píng) 技術(shù)方案提技術(shù)方案提交及時(shí)每有一次未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)定 2 交及時(shí)率： 20% 率 提交，扣5分 100% 方案提交及每有一次未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)設(shè)備問題解決、拋上級(jí) 15% 時(shí)率：100%提交，扣5分 料控制、停機(jī)控制 考核指標(biāo) 相關(guān)部 不按規(guī)定時(shí)間每出現(xiàn)一次不按規(guī)定時(shí)間對(duì)相關(guān)部門技術(shù)支門 4 15% 提技術(shù)完成及時(shí)供技術(shù)支持提供技術(shù)支持扣2分 持的及時(shí)性 的次數(shù)為0 相關(guān)部 每有一次

機(jī)器設(shè)備保養(yǎng) 10% 100%按時(shí)保養(yǎng) 保養(yǎng)，扣3分 技術(shù)資料歸檔上級(jí) 技術(shù)資料歸檔及時(shí)每出現(xiàn)一次技術(shù)資料不按 6 未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)門

10% 及時(shí)率達(dá)到時(shí)歸檔或不完整扣2分 率 100% 上級(jí) 每有一項(xiàng)任務(wù)未

10% 100% 的完成情況分 由技術(shù)經(jīng)理對(duì)技術(shù)員行考核，每月一次。考核流程 最后交完成扣2周工作計(jì)劃、任務(wù)于副總審核、批準(zhǔn)。每月8號(hào)前交行政進(jìn)行記錄。備注

考核人 被考核人

簽名： 日期： 簽名： 日期：

5、SMT倉(cāng)管員工作標(biāo)準(zhǔn)考核表 倉(cāng)管員 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 生產(chǎn)主管 無 上 級(jí) 下 級(jí) 1．學(xué)歷、專業(yè)知識(shí) 中專、高中(含)以上學(xué)歷、電子類相關(guān)專業(yè)知識(shí) 任職資格 2．工作經(jīng)驗(yàn) 1年以上倉(cāng)庫(kù)管理員經(jīng)驗(yàn)，具備5S、認(rèn)識(shí)電子元器件、物控系統(tǒng)應(yīng)用、各種單據(jù)跑單流程等

3．業(yè)務(wù)了解范圍 倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)、5S，熟悉電腦操作，做好庫(kù)存安全及成本核算工作 工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分 1.每天早上8：00確認(rèn)生產(chǎn)干部夜班是否正常欠料、補(bǔ)料。2.每天正常新訂單領(lǐng)料、退料、超損單（列超損物料給生產(chǎn)干部作獎(jiǎng)罰制度）。3.每天按PMC、生產(chǎn)計(jì)劃要求入庫(kù)成品板。4.新機(jī)型核對(duì)領(lǐng)料單與BOM表用量是否一致，防止少料。5.新訂單生產(chǎn)后三天內(nèi)應(yīng)結(jié)單完畢（以帳本為主），不可以掛單，跟催生產(chǎn)干部及時(shí)處理結(jié)單。日常工作 6.負(fù)責(zé)與外部門PMC、工程、客戶等部門溝通物料問題。7.準(zhǔn)備第二天生產(chǎn)所用物料，如有欠料及時(shí)報(bào)告主管。8.每天下午15：00確認(rèn)生產(chǎn)干部是否能正常生產(chǎn)到第二天早上8：00，防止生產(chǎn)停線。9.SMT線邊倉(cāng)備好生產(chǎn)機(jī)型所用晶片物料。10.每周總結(jié)（未完工工單、超損物料、存在困難）。月報(bào)提供 周期工作 月盤點(diǎn) 完成領(lǐng)導(dǎo)交給其他工作任務(wù) 其它 計(jì)算方式 信息數(shù)據(jù) 序號(hào) KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 得分 賬、物、卡相符保證庫(kù)存記錄準(zhǔn)確，賬、1 25% 每低于1%扣5分 上級(jí) 率 物、卡100%相符 保證發(fā)料、發(fā)貨的及時(shí)、每發(fā)生一次進(jìn)發(fā)料、生產(chǎn)部 進(jìn)、發(fā)物料及時(shí)、15% 2 不影響生產(chǎn)、銷售 手續(xù)齊全 進(jìn)發(fā)貨延誤扣2分 銷售部 生產(chǎn)部 每發(fā)生一次進(jìn)發(fā)料、進(jìn)、發(fā)物料準(zhǔn)確，保證發(fā)料、發(fā)貨的準(zhǔn)確、考核指標(biāo) 15% 3 手續(xù)齊全 不影響生產(chǎn)、銷售 進(jìn)發(fā)貨錯(cuò)誤扣2分 銷售部 入庫(kù)物料質(zhì)量合99% 每出現(xiàn)一次不合格 20% 4 上級(jí) 格率 品進(jìn)庫(kù)扣5分 保證倉(cāng)庫(kù)環(huán)境干凈、整齊 每次檢查出現(xiàn)一次 上級(jí) 15% 5 倉(cāng)庫(kù)5S管理 不合格項(xiàng)扣3分 按時(shí)、準(zhǔn)確填寫保證及時(shí)、準(zhǔn)確填寫報(bào)表 每發(fā)生一次未及時(shí)、上級(jí) 10% 6 報(bào)表（每周總結(jié)）

準(zhǔn)確填寫報(bào)表扣2分（1）由財(cái)務(wù)部對(duì)倉(cāng)管員員進(jìn)行考核，每月一次。（2）最后交于財(cái)務(wù)經(jīng)理審核、批準(zhǔn) 考核流程（3）每月8號(hào)前交于行政進(jìn)行記錄?？己巳?被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

6、IPQC過程檢驗(yàn)員工作標(biāo)準(zhǔn)考核表 IPQC 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 品質(zhì)主管 無 上 級(jí) 下 級(jí) 1．學(xué)歷、專業(yè)知識(shí) 中專(含)以上，電子類相關(guān)專業(yè)知識(shí) 2．工作經(jīng)驗(yàn) 任職資格 二年以上產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，具備SMT貼片機(jī)換料檢驗(yàn)、認(rèn)識(shí)電子元器件、儀表檢測(cè)經(jīng)驗(yàn) 3．業(yè)務(wù)了解范圍 密切配合車間及有關(guān)部門做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作

嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn) 工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分 1.新訂單貼片材料來料檢驗(yàn)，特別檢驗(yàn)舊料、散料。2.新BOM表核對(duì)圖紙位置一致,區(qū)分AB面元件、封膠。3.新機(jī)型站位表的核對(duì)簽名,以BOM表為標(biāo)準(zhǔn)。4.首件樣品確認(rèn),中檢、爐后必須簽名確認(rèn)擺放樣品。日常工作 5.貼片機(jī)換料核料測(cè)試值、站位、飛達(dá)型號(hào)、簽名。6.巡線檢查每個(gè)員工是否按照規(guī)定作業(yè),違規(guī)者上報(bào)。

完成SMT經(jīng)理交辦的其他工作任務(wù) 3.其他

計(jì)算方式 信息數(shù)據(jù) 考核序得分 KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 號(hào) 來料檢驗(yàn)準(zhǔn)確率達(dá)每低于1%扣2分 月報(bào)表 新訂單貼片材料 99% 1 15% 來料檢驗(yàn)，特別舊料、散料檢驗(yàn)確保檢驗(yàn)舊料、散料。質(zhì)量 每有一次末在規(guī)定時(shí)生產(chǎn)部

確保制程檢驗(yàn)工作間內(nèi)完成，扣2分 品質(zhì)部月報(bào)表 過程檢驗(yàn)及時(shí)完100%按和生產(chǎn)進(jìn)度 2 10% 成 及工序的流轉(zhuǎn)及時(shí)完成 每低于1%扣2分

1、月報(bào)表 考核期內(nèi)確保達(dá)到 3 產(chǎn)品合格率 15% 96%以上 根據(jù)過程檢驗(yàn)標(biāo)每出現(xiàn)一次判斷失誤上級(jí) 加強(qiáng)檢驗(yàn)知識(shí)，減少準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查生產(chǎn)扣1 分過程中各道工序10% 判斷錯(cuò)誤，目標(biāo)值：的質(zhì)量。（判斷失0次。誤的次數(shù)）考核指標(biāo) 上級(jí)檢查 每出現(xiàn)一次質(zhì)量改進(jìn)相關(guān)部門 質(zhì)量改善跟進(jìn)的保證及時(shí)跟進(jìn)質(zhì)量 5 10% 措施未得到及時(shí)的實(shí)及時(shí)性 改進(jìn)措施的實(shí)施 施扣2分

每出現(xiàn)一次制程質(zhì)量制程質(zhì)量問題及確保制程質(zhì)量問題 6 10% 時(shí)解決率 100%按時(shí)解決 問題未及時(shí)解決扣2分 品質(zhì)部

每出現(xiàn)一次延誤或不質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表（準(zhǔn)100%準(zhǔn)確、完整并按 7 10% 確、完整）及時(shí)率 時(shí)提交 完整扣2分 上級(jí)檢查 出現(xiàn)一次重大質(zhì)量事 8 重大質(zhì)量事故 10% 0重大質(zhì)量事故 故全部扣分 上級(jí)檢查 每出現(xiàn)一次量具損壞量具管理的規(guī)范 9 10% 保證量具的有效性 或不規(guī)范（未在規(guī)定時(shí)性 間內(nèi)受檢）有效扣2分

（1）由品質(zhì)主管、SMT經(jīng)理對(duì)檢驗(yàn)員行考核，每月一次?？己肆鞒蹋?）

最后交于副總審核、批準(zhǔn)。（3）每月8號(hào)前交于行政進(jìn)行記錄。備注 考核人 被考核人

簽名：

日期： 簽名： 日期：

7、爐后QC檢驗(yàn)員工作標(biāo)準(zhǔn)考核表 爐后QC 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 品質(zhì)主管 無 上 級(jí) 下 級(jí) 1．學(xué)歷、專業(yè)知識(shí) 中專(含)以上，電子類相關(guān)專業(yè)知識(shí) 2．工作經(jīng)驗(yàn) 任職資格 二年以上PCBA外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，具備SMT電子料檢驗(yàn)、認(rèn)識(shí)電子元器件、儀表檢測(cè)經(jīng)驗(yàn) 3．業(yè)務(wù)了解范圍 制定和實(shí)施成品檢驗(yàn)工作計(jì)劃，確保產(chǎn)品質(zhì)量 工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分 1.爐后焊接不良超過3%要立即反應(yīng)給IPQC、生產(chǎn)組長(zhǎng)、品質(zhì)組長(zhǎng)改善問題。2.PCB板不要重疊堆放，防止撞件、掉件。日常工作 3.A面板每隔半小時(shí)抽檢貼片品質(zhì)。AB面生產(chǎn)完再全檢，箭頭指向不良點(diǎn)。4.目檢良品要打QC代碼，送IPQC抽檢、再送功能測(cè)試。5.QC考核標(biāo)準(zhǔn)：A、目檢板的難度B、目檢點(diǎn)數(shù)C、品質(zhì)批退筆數(shù)D、平時(shí)上班工作紀(jì)律。（1）完成SMT經(jīng)理交辦的其他工作任務(wù) 其他

計(jì)算方式 信息數(shù)考核序據(jù) 等分 KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 號(hào) 每有一次延遲，品質(zhì)部 質(zhì)檢工作按時(shí)完 20% 100%按時(shí)完成 1 扣5分 月報(bào)表 成率 月報(bào)表

用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量客戶（退貨）投

投訴情況（退貨15% 0退貨，0投訴 訴1次扣5分 次數(shù)）每發(fā)生一次差上級(jí)檢 根據(jù)成品檢驗(yàn)標(biāo)0差錯(cuò)發(fā)生次數(shù) 查 錯(cuò)，扣5分準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查成品20% 考核期內(nèi)確保達(dá)到 每低于1%扣2質(zhì)量。98%以上 分 每發(fā)生一次差品質(zhì)部

0差錯(cuò)發(fā)生次數(shù)

目檢良品要打QC月報(bào)表 錯(cuò)，扣2分15%

代碼并及時(shí)送檢

考核指標(biāo) 品質(zhì)部 每出現(xiàn)一次延質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表（準(zhǔn)100%準(zhǔn)確、完整并按時(shí) 5 10% 誤或不完整扣2確、完整）及時(shí)率 提交 分 上級(jí)檢 出現(xiàn)一次重大查重大質(zhì)量事故 10% 0重大質(zhì)量事故 質(zhì)量事故全部扣分 上級(jí)檢 每出現(xiàn)一次量查 具損壞或不規(guī)量具管理的規(guī)范 7 10% 保證量具的（1）由品質(zhì)主管、SMT經(jīng)理對(duì)檢驗(yàn)員行考核，每月一次。考核流程（2 最后交于副總審核、批準(zhǔn)。（3）每月8號(hào)前交于行政進(jìn)行記錄。備注 考核人 被考核人 簽名： 日期： 簽名： 日期：

8、SMT部印刷員工作標(biāo)準(zhǔn)考核表 印刷員 姓名 SMT有效性 范（未在規(guī)定時(shí)性 間內(nèi)受檢）有效扣2分

部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 主管 本班組員工 上 級(jí) 下 級(jí) 1．學(xué)歷、專業(yè)知識(shí) 高中或中專以上學(xué)歷 2．工作經(jīng)驗(yàn) 任職資格 一年以上SMT車間生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn) 3．業(yè)務(wù)了解范圍 了解SMT的生產(chǎn)工藝流程，熟悉本崗位產(chǎn)品及所用材料的特性及質(zhì)量要求，熟悉所管轄設(shè)備操作規(guī)程及安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的要求 工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分 1.錫膏提前回溫4小時(shí)，攪拌均勻5分鐘。2.印刷每隔5片板，清洗1次鋼網(wǎng)，IC孔、小孔特別要用氣槍上下吹通。3.每隔2小時(shí)鋼網(wǎng)上錫膏收回重新手工攪拌。日常工作 4.清洗不良板先刮錫膏、后洗板，防止堵孔。5.不能有漏印、連錫、偏位等不良往下放。6.計(jì)數(shù)生產(chǎn)PCB板總數(shù)量。（1）及時(shí)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通，匯報(bào)班組生產(chǎn)、安全等各種情況； 其他工作（2）完成生產(chǎn)組長(zhǎng)、主管交辦的其他任務(wù) 信息來源 考核得分 序號(hào) KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 計(jì)算方式 每天生產(chǎn)任務(wù) 1 30% 生產(chǎn)部報(bào)表 每天完成生產(chǎn)計(jì)劃 每低于1%扣2分 按時(shí)完成率：100% 隨工單 各工序的不良率為 2 25% 每高于1%扣2分 產(chǎn)品工序合格率 1%。績(jī)效考核 每出現(xiàn)一次違規(guī) 3 20% 設(shè)備違規(guī)操作次數(shù) 0次 上級(jí) 操作扣2分 生產(chǎn)部報(bào)表 7 15% 物料損耗率 小于0.5% 超出0.1%扣2分 8 10% 安全事故 0事故 未達(dá)標(biāo)全部扣分 上級(jí)（4）由車間主管協(xié)助SMT經(jīng)理對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行考核，每月一次?？己肆鞒蹋?）月底交行政統(tǒng)計(jì)。（6）最后交于項(xiàng)目審核、批準(zhǔn)。

考核人 被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

9、SMT部中檢工作標(biāo)準(zhǔn)

考核表 中檢 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門

考核得分

生產(chǎn)組長(zhǎng) 本班組員工 上

級(jí) 下

級(jí) 1．學(xué)歷、專業(yè)知識(shí) 高中或中專以上學(xué)歷，具備 知識(shí) 2．工作經(jīng)驗(yàn) 任職資格 一年以上PCBA外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，具備SMT電子料檢驗(yàn)、認(rèn)識(shí)電子元器件、儀表檢測(cè)經(jīng)驗(yàn) 3．業(yè)務(wù)了解范圍 了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，熟悉本崗位產(chǎn)品及所用材料的特性及質(zhì)量要求，熟悉所管轄設(shè)備操 作規(guī)程及安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的要求 工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分 1.按照樣品標(biāo)準(zhǔn)檢查每個(gè)元器件的方向、極性。2.手貼散料要經(jīng)過IPQC全檢確認(rèn)、簽名才可使用。3.不能有漏貼、方向反、連錫、偏位，如有立即反應(yīng)。日常工作 4.過爐時(shí)要平拿、輕放PCB板，防止元件抖動(dòng)、偏位。5.材料不可以掉地上，落地材料要及時(shí)撿起來、分類歸位，每張訂單清尾掃地1次，每天下班前掃地1次，所有散料必須清理、分類干凈才可以下班。（1）及時(shí)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通，匯報(bào)班組生產(chǎn)、安全等各種情況； 其他工作（2）完成生產(chǎn)組長(zhǎng)交辦的其他任務(wù)

信息來考核序號(hào) KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 計(jì)算方式 源 得分 每低于1%扣2分 月報(bào)表 元器件經(jīng)檢測(cè)后的 1 元器件達(dá)標(biāo)率 15% 合格率100% 隨工單 各工序的不良率為 2 25% 每高于1%扣2分 產(chǎn)品工序合格率 1%。每低于1%扣2分

根據(jù)中檢工作標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)上級(jí)檢 3 25% 檢查生產(chǎn)過程中各道工要求98%以上 查 績(jī)效考核 序的質(zhì)量。不斷減少成品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)考核期內(nèi)確保達(dá)到 上級(jí)檢 4 15% 未達(dá)標(biāo)全部扣分 現(xiàn)質(zhì)量問題次數(shù)，不斷減97%以上 查 少產(chǎn)品的返工率 上級(jí)檢 出現(xiàn)一次重大質(zhì) 5 查 重大質(zhì)量事故 10% 0重大質(zhì)量事故 量事故全部扣分 公共財(cái)物保護(hù)完好 6 未達(dá)標(biāo)全部扣分 上級(jí)檢公共財(cái)物保護(hù) 10% 無損（主要指量具）查（1）由品質(zhì)主管對(duì)檢驗(yàn)員行考核，每月一次。考核流程（2 最后交于副總審核、批準(zhǔn)。（3）每月8號(hào)前交于行政進(jìn)行記錄?？己巳?被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

10、SMT部操作員工作標(biāo)準(zhǔn)考核表 操作員 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 主管 本班組員工

上 級(jí) 下 級(jí) 1．學(xué)歷、專業(yè)知識(shí) 初中、中專（含）以上學(xué)歷 2．工作經(jīng)驗(yàn) 任職資格 一年以上SMT貼片機(jī)、印刷機(jī)操作經(jīng)驗(yàn) 3．業(yè)務(wù)了解范圍 了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，熟悉本崗位產(chǎn)品及所用材料的特性及質(zhì)量要求，熟悉所管轄設(shè)備操 作規(guī)程及安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的要求 工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分

每天早上7：45交接班確認(rèn)對(duì)班是否正常欠料、補(bǔ)料。2.每天早上7：45交接班確認(rèn)對(duì)班機(jī)器是否正常運(yùn)行。3.新機(jī)型要找工程要站位表與BOM表用量核對(duì)，防止少料。4.每天準(zhǔn)備新訂單領(lǐng)料、退料、填寫超損補(bǔ)料單（列超損物料給生產(chǎn)干部簽名到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料）。1.每換一次料要叫IPQC核料（桿裝、托盤裝、散料裝），及時(shí)填寫換料日?qǐng)?bào)表。6.填寫機(jī)器拋料日?qǐng)?bào)表、每小時(shí)產(chǎn)量、每天累計(jì)產(chǎn)量。7.每天下午3：00前準(zhǔn)備物料能正常生產(chǎn)到第二天早上8：00，防止機(jī)器停線，如有欠料及時(shí)報(bào)告主管處理。（1）及時(shí)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通，匯報(bào)班組生產(chǎn)、安全等各種情況； 其他工作（2）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù) 信息來考日常工作 5.核序號(hào) KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 計(jì)算方式 源 得分 每天完成生產(chǎn) 每天生產(chǎn)任務(wù) 1 計(jì)劃 20% 每低于1%扣2分 生產(chǎn)部按時(shí)完成率：100% 報(bào)表 隨工單 產(chǎn)品工序合格 2 20% 各工序的不良率為1%。每高于1%扣2分 率 每天準(zhǔn)確領(lǐng) 不影響生產(chǎn)、不浪費(fèi)時(shí)每出現(xiàn)一次不準(zhǔn)確領(lǐng) 3 料、核料、補(bǔ)15% 上級(jí) 間、不浪費(fèi)浪費(fèi)材料 料、核料、補(bǔ)料扣2分 料

績(jī)效考核 每出現(xiàn)一次違規(guī)操作設(shè)備違規(guī)操作 4 15% 0次 上級(jí) 扣2分 次數(shù) 生產(chǎn)部 超出0.1%扣2分 物料損耗率 5 10% 小于0.5% 報(bào)表 上級(jí) 每出現(xiàn)一次不及時(shí)不填寫機(jī)器拋料

10% 及時(shí)、準(zhǔn)確填寫 準(zhǔn)確扣2分

由班組長(zhǎng)進(jìn)行考核，每月一次?？己肆鞒?最后交于項(xiàng)目審核、批準(zhǔn)。每月8號(hào)前交于行政進(jìn)行記錄。考核人 被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

11、SMT部包裝入庫(kù)員工作標(biāo)準(zhǔn)考核表 日?qǐng)?bào)表 7 安全事故 10% 0事故 未達(dá)標(biāo)全部扣分 上級(jí)

包裝入庫(kù)員 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 生產(chǎn)組長(zhǎng) 本班組員工 上 級(jí) 下 級(jí) 1．學(xué)歷、專業(yè)知識(shí) 初中或中專學(xué)歷，具備物料跑單流程、物控系統(tǒng)應(yīng)用等相關(guān)知識(shí) 2．工作經(jīng)驗(yàn) 任職資格 一年以上本行業(yè)車間工作經(jīng)驗(yàn) 3．業(yè)務(wù)了解范圍 了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，熟悉本崗位產(chǎn)品及所用材料的特性及質(zhì)量要求，熟悉所管轄設(shè)備操 作規(guī)程及安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的要求 工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分 1.檢查板夾上是否有打“×”板，有則另外最后尾數(shù)包裝。不可以有不良貼紙、雜物，確保PCB板干凈。2.包好PCB板不可以重疊堆放，應(yīng)該豎列排放，防止壓件、掉件不良。日常工作 3.不同機(jī)型PCB板不可以混裝。4.包裝好以后必須可以方便點(diǎn)數(shù)，防止數(shù)量錯(cuò)誤。5.包裝紙箱必須輕拿輕放，不可以重壓紙箱、吸塑盤，氣泡袋用完要及時(shí)回收，下次使用。（1）及時(shí)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通； 其他工作（2）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù) 信息來考核得序號(hào) KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 計(jì)算方式 源 分 每天完成生產(chǎn)計(jì) 每天生產(chǎn)任務(wù) 1 劃 40% 每低于1%扣2分 生產(chǎn)部按時(shí)完成率：100% 報(bào)表 包裝操作規(guī)范，物料嚴(yán)格按照包裝要上級(jí) 2 25% 每高于0.1%扣2分 損耗率為0.1% 求操作 績(jī)效考核 每出現(xiàn)一次違規(guī)操 3 0次 違規(guī)操作次數(shù) 25% 上級(jí) 作扣2分 4 安全事故 10% 0事故 未達(dá)標(biāo)全部扣分 上級(jí) 由生產(chǎn)組長(zhǎng)進(jìn)行考核，每月一次?？己肆鞒?最后交于項(xiàng)目審核、批準(zhǔn)。每月8號(hào)前交于行政進(jìn)行記錄?？己巳?被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

12、SMT部PMC計(jì)劃員工作標(biāo)準(zhǔn)

考核表 PMC計(jì)

劃員 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 SMT主管 無 上 級(jí) 下 級(jí) 1.學(xué)歷要求： ．大專以上學(xué)歷、專業(yè)知識(shí)熟悉ERP系統(tǒng)/物流信息管理系統(tǒng) 2．工作經(jīng)驗(yàn) 任職資格 三年以上PMC工作經(jīng)驗(yàn) 3．業(yè)務(wù)了解范圍 每天接收業(yè)務(wù)部訂單后

根據(jù)接單狀況、產(chǎn)品存貨狀況、生產(chǎn)周期、綜合生產(chǎn)能力、物料狀況等通知各部門進(jìn)行訂單評(píng)審

工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分（1）每天根據(jù)生產(chǎn)

組織實(shí)施生（2）生產(chǎn)進(jìn)（3）、定期對(duì)產(chǎn)能、產(chǎn)

科學(xué)合理的排程檢查生產(chǎn)進(jìn)度并進(jìn)行調(diào)整。度的跟進(jìn)確保訂單按期按質(zhì)完成。

量及生產(chǎn)排期進(jìn)行有效的科學(xué)合理的規(guī)劃和評(píng)估安排各車產(chǎn)計(jì)劃 間的生產(chǎn)

確保生產(chǎn)工作能正常開展。（1）提前對(duì)生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、物、料、法進(jìn)行核查，做好前瞻性管理工作；對(duì)存在的問題及時(shí)解決，保證生產(chǎn)過程的有效性和可控性，使生產(chǎn)過程的人、機(jī)、物、料、法能適應(yīng)

2、生產(chǎn)計(jì)劃過公司生產(chǎn)及發(fā)展的需要。程管理（2）對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、物料及物料損耗、機(jī)器設(shè)備、人員管理及現(xiàn)場(chǎng)管理中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)進(jìn)行處理及信息的反饋。（1）、對(duì)生產(chǎn)過程中存在的問題能及時(shí)解決的就及時(shí)解決，不能及時(shí)解決的要進(jìn)行信息處理及

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管反饋。（2）每天根據(jù)訂單交期、生產(chǎn)能力、物料狀況制定生產(chǎn)計(jì)劃排程。理（3）每周對(duì)生產(chǎn)完成率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和評(píng)審

并做好下周的生產(chǎn)計(jì)劃。（1）定期或不定期參加生產(chǎn)計(jì)劃工作會(huì)議，分析前一段時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃問題及原因，以及改善

4、生產(chǎn)運(yùn)作管方法，布置下一步的生產(chǎn)管理工作計(jì)劃，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。理（2）要以結(jié)果為導(dǎo)向進(jìn)行有效的管理，實(shí)施過程控制，做到“日清日結(jié)”。

5、生產(chǎn)成本控（1）統(tǒng)計(jì)分析車間每日的生產(chǎn)情況，尋求改善，提高生產(chǎn)效率。（2）統(tǒng)計(jì)分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。制

6、車間物料控（1）負(fù)責(zé)車間內(nèi)原輔材料的領(lǐng)取、退庫(kù)工作。（2）對(duì)生產(chǎn)中物料的使用情況及不良品進(jìn)行控制。制（1）及時(shí)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通，匯報(bào)車間內(nèi)情況。

7、其他工作（2）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

信息來考核得序號(hào) KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 計(jì)算方式 源 分 考核指標(biāo)（外銷100%，內(nèi)銷95%）。營(yíng)銷部每降低1%扣5分，因計(jì)劃原因貨柜交期達(dá)成計(jì)算方式：實(shí)際報(bào)表 1 30% 過夜每次扣5分，走飛機(jī)每次扣率 完成批次數(shù)÷訂15—25分，視情況而定； 單總批次數(shù)×100%。界定：① 物料計(jì)劃異常導(dǎo)致不及時(shí)

/不 準(zhǔn)確一次扣2分。②跟進(jìn)不到位生產(chǎn)部PMC計(jì)劃（前道工序異常造成物料供應(yīng)不及/物流 2 下達(dá)及時(shí)25% 100% 時(shí)，PMC沒有通知生產(chǎn)部門變更，而部 率 是生產(chǎn)/物流投訴的）導(dǎo)致物料供應(yīng)不及時(shí)一次扣0.5分

1、物料申購(gòu)錯(cuò)誤一次扣2分。品保部 計(jì)劃/物

2、生產(chǎn)指令錯(cuò)誤或?qū)е挛锪蠋?kù)存//生產(chǎn)

料成本控20% 100% 報(bào)廢，一次扣2分。部 制率 下單準(zhǔn)確上級(jí) 4 15% 100%，0漏項(xiàng) 每出現(xiàn)一次漏項(xiàng)扣2分，扣完為止。率 計(jì)劃錯(cuò)誤 每出現(xiàn)一次計(jì)劃錯(cuò)誤導(dǎo)致報(bào)廢或返 上級(jí) 5 導(dǎo)致報(bào)廢10% 0報(bào)廢或返工 工扣5分，扣完為止。生產(chǎn)部 或返工 考核流程（1）由經(jīng)理進(jìn)行考核，每月一次。（2）最后交于副總審核、批準(zhǔn)。（3）每月8號(hào)前交于行政進(jìn)行記錄?？己巳?被考核人

簽名： 日期： 簽名： 日期： 備注

13、SMT部維修員工作標(biāo)準(zhǔn)考核表 維修員 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 SMT主管 本

班組員工 上 級(jí) 下 級(jí)

1．學(xué)歷、專業(yè)知識(shí) 高中或中專以上學(xué)歷，電子類專業(yè)知識(shí) 2．工作經(jīng)驗(yàn) 任職資格 二年以上電子行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，具備維修電子產(chǎn)品、懂得分析電子線路圖，3．業(yè)務(wù)了解范圍 有電子、機(jī)械設(shè)備維修等知識(shí) 工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分

1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間電子產(chǎn)品的維修工作，按維修單及時(shí)做好問題診斷與維修；

2、按設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)和設(shè)備說明書制訂保養(yǎng)計(jì)劃建議，并按計(jì)劃實(shí)施保養(yǎng)工作； 3．根據(jù)庫(kù)存情況提交備件申購(gòu)，與急購(gòu)備件的提交申請(qǐng)； 4．指導(dǎo)操作工完成設(shè)備使用及簡(jiǎn)單保養(yǎng)工作；

5、做好日常設(shè)備的巡視檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，處理隱患；

6、負(fù)責(zé)根據(jù)備件消耗情況提交降耗及逐步降低所管車間備件 消耗；

7、做好預(yù)防性保養(yǎng)、維護(hù)工作，降低本車間停機(jī)工時(shí)及設(shè)備原因造成的損失； 日常工作

8、完成上級(jí)委派的其他任務(wù)。

9、設(shè)備維修要及時(shí)快速，減少所管區(qū)域停機(jī)工時(shí)，達(dá)到公司指標(biāo)要求；

10、維持備件消耗費(fèi)用不能超過公司定額指標(biāo)；

11、制訂并完成保養(yǎng)計(jì)劃。

12、接受公司領(lǐng)導(dǎo)和部門主管的指示和監(jiān)督檢查；

13、對(duì)操作工設(shè)備操作行為和設(shè)備維護(hù)工做監(jiān)督檢查；

14、與部門領(lǐng)導(dǎo)共同解決設(shè)備維修問題，就設(shè)備預(yù)防性維護(hù)、保養(yǎng)安排與計(jì)劃主管協(xié)調(diào)。（1）及時(shí)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通；

其他工作（2）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù) 信息來考核得序號(hào) KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 計(jì)算方式 源 分 生產(chǎn)部

設(shè)備維修任務(wù)完設(shè)備維修任務(wù)完成 1 20% 每低于5%扣2分 成率 率：90% 設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)完設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)完成生產(chǎn)部 2 20% 每低于5%扣2分 成率 率：100% 生產(chǎn)部

設(shè)備故障維修及設(shè)備故障維修及時(shí)出現(xiàn)1次未及時(shí)維修（4 3 15% 時(shí)率 率：100% 小時(shí)以上），扣1分 績(jī)效考核 生產(chǎn)部

設(shè)備故障修復(fù)率： 4 設(shè)備故障修復(fù)率 15% 每低于5%扣2分 90% 生產(chǎn)部 大設(shè)備返修率控制每出現(xiàn)一次非正常設(shè)備 5 設(shè)備大修返修率 10% 在：5%以內(nèi) 大修返修扣5分 生產(chǎn)部 考核期內(nèi)控制在2次維修質(zhì)量問題發(fā) 6 每超出一次扣2分 10% 以下 次數(shù) 生產(chǎn)部 設(shè)備維修記錄完好設(shè)備維修記錄完每出現(xiàn)一次設(shè)備維修記 7 10% 率：100% 好率 錄錯(cuò)登、漏登扣2分

由經(jīng)理進(jìn)行考核，每月一次?？己肆鞒?最后交于副總審核、批準(zhǔn)。每月8號(hào)前交于行政進(jìn)行記錄。

考核人 被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

14、員工工作標(biāo)準(zhǔn)考核表

員工 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 班組長(zhǎng) 無 上 級(jí) 下 級(jí)（1）在車間主管的領(lǐng)導(dǎo)和組長(zhǎng)的直接指揮下開展工作。服從管理聽從指揮。（2）嚴(yán)格遵守、認(rèn)真貫徹落實(shí)公司各項(xiàng)方針政策和規(guī)章制度。（3）堅(jiān)守生產(chǎn)崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，保證完成和超額完成生產(chǎn)任務(wù)。

（4）自覺遵守公司安全、品質(zhì)、衛(wèi)生等各項(xiàng)規(guī)章制度，自覺服從工作安排。（5）嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝要求及操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

（6）強(qiáng)化品質(zhì)觀念和工作責(zé)任心，各工序作業(yè)者須檢查前工序作業(yè)的品質(zhì)，并確保自 己加工的產(chǎn)品無錯(cuò)/混或不良品流入下道工序。

（7）精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，做到“三好”(管好、用好、修好)，四會(huì)(會(huì)使用，會(huì)保養(yǎng)、工作標(biāo)準(zhǔn) 會(huì)檢查、會(huì)排除故障)，正確、合理使用工卡量具，儀器儀表，使之經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

（8）節(jié)約用電，用油，用水，降低工具物料消耗，堅(jiān)持交舊領(lǐng)新。（9）增強(qiáng)效率意識(shí)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，確保當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成。

（10）養(yǎng)成“看清楚才拿，問明白再做”的習(xí)慣，杜絕錯(cuò)亂與混淆。對(duì)各種材料、按規(guī) 格、型號(hào)、批次等進(jìn)行嚴(yán)格的分區(qū)放置并做好標(biāo)記、保證數(shù)量的準(zhǔn)確性。（11）定置定位擺放現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、物料、工具，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔、走道通暢。（12）隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，出現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修。

（13）按規(guī)定填寫當(dāng)班各項(xiàng)相關(guān)記錄，如隨工單填寫等，有交接班時(shí)認(rèn)真做好交接班工作。（14）及時(shí)完成上級(jí)交辦的其他任務(wù) 信息來源 考核序號(hào) KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 計(jì)算方式 得分 生產(chǎn)計(jì)劃完成率 生產(chǎn)計(jì)劃 每低于1%扣2分 生產(chǎn)部報(bào)1 20% 按時(shí)完成率：100% 表 生產(chǎn)定額完成率 生產(chǎn)定額完成率：考核指標(biāo) 每低于1%扣2分 生產(chǎn)部報(bào)2 20% 100% 表 生產(chǎn)部報(bào) 產(chǎn)品交驗(yàn)合格率：每低于1%扣2分 3 產(chǎn)品交驗(yàn)合格率 10% 表 98% 生產(chǎn)部報(bào) ≤2 % 4 返工率 10% 每超出1%扣2分 表

工藝檢查 違反操作規(guī)范次 5 10% 0次/月 發(fā)現(xiàn)一次扣2分 數(shù) 5S小組 每次檢查不合格項(xiàng)每超出一個(gè)不合格項(xiàng) 3 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 10% 少于3項(xiàng) 扣5分 超出0.1%扣2分 生產(chǎn)部報(bào) 小于0.5% 7 物料損耗率 10% 每低于0.1%加2分 表 上級(jí) 0事故 未達(dá)標(biāo)全部扣分 8 安全事故 10%

（1）由各班組長(zhǎng)協(xié)助主管對(duì)員工進(jìn)行考核?？己肆鞒蹋?）生產(chǎn)經(jīng)理審核、批準(zhǔn)（3）每月8號(hào)前交于行政進(jìn)行記錄 考核人 被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

15、SMT部維修組長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)考核表 維修組長(zhǎng) 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 主管 維修員、員工 上 級(jí) 下 級(jí) 1．學(xué)歷、專業(yè)知識(shí) 高中或中專以上學(xué)歷，具備PCBA功能、外觀維修技術(shù)、流程管理、管理員工等相關(guān)專業(yè)知識(shí) 2．工作經(jīng)驗(yàn) 任職資格 三年以上本行業(yè)車間維修工作經(jīng)驗(yàn) 3．業(yè)務(wù)了解范圍 了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，熟悉本崗位產(chǎn)品及所用材料的特性

及質(zhì)量要求，熟悉所管轄設(shè)備操 作規(guī)程及安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的要求 工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分 1.每天按維修計(jì)劃安排各維修人員、每天安排良品出貨。2.負(fù)責(zé)培訓(xùn)維修員使用烙鐵、吹風(fēng)槍技能。3.負(fù)責(zé)提出SMT制程生產(chǎn)不良現(xiàn)象、解決方法、長(zhǎng)久對(duì)策。4.負(fù)責(zé)到客戶確認(rèn)不良現(xiàn)象、解決方法、提出改善對(duì)策。5.測(cè)試方法的制定、測(cè)試架不良維修、改善對(duì)策。日常工作 6.維修板掛單應(yīng)抓緊時(shí)間維修結(jié)單，不可以掛單。7.負(fù)責(zé)與外部門PMC、人事、工程等部門溝通協(xié)調(diào)。8.每周總結(jié)周例會(huì)（維修計(jì)劃、品質(zhì)問題、維修進(jìn)度）。9.提前做好下周維修計(jì)劃工作。

（1）及時(shí)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通，匯報(bào)班組生產(chǎn)、安全等各種情況； 其他工作（2）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù) 信息來考核序號(hào) KPI指標(biāo) 權(quán)重 績(jī)效目標(biāo)值 計(jì)算方式 源 得分 每天維修計(jì)劃安每天維修計(jì)劃安排生產(chǎn)部排，維修計(jì)劃 報(bào)表 1 20% 合理，維修計(jì)劃 每低于5%扣2分 按時(shí)完成率 按時(shí)完成率：100% 隨工單 檢修計(jì)劃 檢修計(jì)劃按時(shí)完成 2 10% 每低于5%扣2分 按時(shí)完成率 率達(dá)：100% 及時(shí)提出SMT制程生每出現(xiàn)一次未及時(shí)提出生產(chǎn)部SMT制程管理 10% 產(chǎn)不良現(xiàn)象、解決方SMT制程生產(chǎn)不良現(xiàn)象、解報(bào)表 法和長(zhǎng)久對(duì)策。決方法和長(zhǎng)久對(duì)策扣3分。生產(chǎn)部 設(shè)備事故搶修及每出現(xiàn)一次未及時(shí)搶修扣設(shè)備事故搶修及時(shí)報(bào)表 4 10% 時(shí)率 率達(dá)100% 2分 績(jī)效考核 工藝檢 每出現(xiàn)一次未及時(shí)制定測(cè)測(cè)試方法的制定及查 試方法或測(cè)試方法無效扣測(cè)試方法的制定 10% 5 時(shí)、有效 2分 每發(fā)生一次一臺(tái)機(jī)器三級(jí)生產(chǎn)部

三級(jí)保養(yǎng)制度的三級(jí)保養(yǎng)制度的執(zhí)保養(yǎng)不及時(shí)或示到位扣310% 報(bào)表 6 執(zhí)行情況 行及時(shí)有效 分 1.每有一次培訓(xùn)計(jì)劃未完1．員工培訓(xùn)計(jì)劃完生產(chǎn)部

成，扣2分； 成率達(dá)_90__% 報(bào)表 2.核心員工流失率每高出員工管理目標(biāo) 10% 2．核心員工流失率 7 目標(biāo)值1%，扣2分 低于__6__% 上級(jí)

未達(dá)標(biāo)全部扣分 安全事故 10% 0事故 8 上級(jí)

每有一項(xiàng)任務(wù)未完成扣2周工作計(jì)劃、任務(wù) 10% 100% 9 分 的完成情況（1）由車間主管協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行考核，每月一次?？己肆鞒蹋?）每月8號(hào)前交行政進(jìn)行記錄。（3）最后交于項(xiàng)目審核、批準(zhǔn)?？己巳?被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：