第一篇：倉庫管理規(guī)程修訂1

北京麥迪海藥業(yè)有限責(zé)任公司文件

編號(hào)：SMP-PR-5002-

11.目 的：建立倉庫管理規(guī)程。2.范 圍：倉庫。

3.責(zé) 任：庫房、QA、采購(gòu)供應(yīng)部對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)。4.正 文：

公司倉庫分為本公司內(nèi)倉庫A和租用外圍倉庫B

。外圍倉庫分為B1、B2、B3?等。4.1本公司內(nèi)倉庫A

4.1.1本公司內(nèi)倉庫A的設(shè)置：

注意保存

液體庫液體原料、輔料

各庫設(shè)專人管理，庫內(nèi)不得置放對(duì)應(yīng)庫房職能無關(guān)的物品，不準(zhǔn)無關(guān)人員隨意進(jìn)入倉庫。

4.1.2倉庫內(nèi)狀態(tài)標(biāo)識(shí)設(shè)置：

4.1.2.1待驗(yàn)：該狀態(tài)標(biāo)識(shí)顏色為黃色；所有待驗(yàn)品應(yīng)當(dāng)放入待驗(yàn)區(qū)或懸掛待驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

4.1.2.2合格品：該狀態(tài)標(biāo)識(shí)顏色為綠色；所有合格品應(yīng)當(dāng)放在合格區(qū)或懸掛合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

4.1.2.3不合格：該狀態(tài)標(biāo)識(shí)顏色為紅色；所有不合格品應(yīng)當(dāng)放在不合格區(qū)或懸掛不合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)，不合格品應(yīng)當(dāng)及時(shí)放入不合格品庫存放。

4.1.3所有物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)分貨位碼放，分別標(biāo)識(shí)。

4.1.4 倉庫的出入庫程序

4.1.4.1物料、成品到貨后驗(yàn)收：倉庫保管員與QA應(yīng)當(dāng)核對(duì)來料數(shù)量、規(guī)格；檢查包裝嚴(yán)密性、供應(yīng)商名稱在供應(yīng)商名錄中，如遇到問題與采購(gòu)、質(zhì)量部門聯(lián)系解決，并填寫《物料驗(yàn)收臺(tái)賬》或《成品入庫單》。

4.1.4.2驗(yàn)收后物料、成品，屬于待驗(yàn)狀態(tài)。

4.1.4.2.1當(dāng)經(jīng)過質(zhì)量部門確認(rèn)“合格”后，轉(zhuǎn)為合格品狀態(tài)標(biāo)識(shí).物。

4.1.4.2.2當(dāng)經(jīng)過質(zhì)量部門確認(rèn)“不合格”后，轉(zhuǎn)為不合格品狀態(tài)標(biāo)識(shí)，物料、成品均轉(zhuǎn)入不合格品庫暫存，上《不合格品庫臺(tái)帳》，待質(zhì)量部與采購(gòu)部門決定進(jìn)一步處理意見。

4.1.4.3物料憑領(lǐng)料單發(fā)貨；成品憑發(fā)貨通知單發(fā)貨，發(fā)貨時(shí)核對(duì)數(shù)量與規(guī)格，并及時(shí)填寫相應(yīng)賬目。

4.1.4.4物料退庫憑退料單退庫，退庫時(shí)倉庫保管員應(yīng)當(dāng)與車間核對(duì)好包裝嚴(yán)密性與數(shù)量，并及時(shí)填寫帳、卡。

4.1.5庫房擺放要求

4.1.5.1入庫后，貨架與貨垛的布置要按一定的形式進(jìn)行。橫列式布置：即料架和料堆的行列與倉庫的縱向墻壁垂直?？v列式布置：即料架和料堆的行列與倉庫的縱向墻壁平行。還有混合式布置。

4.1.5.2垛與垛與墻，垛與柱主要通道間距保持適中。，照明燈具垂直下方儲(chǔ)存物品應(yīng)不少于30cm。垛與地面間距不少于10cm，垛與梁間距不少于30cm。

4.1.5.3物料入庫后，將其擺放于貨位上，并設(shè)有保管帳卡，卡片必須掛在貨垛上，日清月結(jié)，每月盤點(diǎn)，保證帳、物、卡相符。

4.1.5.4倉庫內(nèi)所有物料按保存要求分別置于托架、貨架、專柜及密閉容器中，避免受潮。

4.1.5.5固體原輔料、液體原輔料要分開存放，避免液體原輔料撒漏污染。

4.1.5.6對(duì)易燃、易爆、毒性大、腐蝕性強(qiáng)及有放射性的危險(xiǎn)品應(yīng)放置在危險(xiǎn)品庫，并按規(guī)定管理要求隔離存放，以免污染其他物料和危險(xiǎn)品間的互相污染。

4.2 租用外圍倉庫

4.2.1租用外圍倉庫內(nèi)狀態(tài)標(biāo)識(shí)設(shè)置同上

4.2.2所有物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)分貨位碼放，分別標(biāo)識(shí)。

4.2.3倉庫的出入庫程序

4.2.3.1物料到貨后驗(yàn)收：應(yīng)當(dāng)核對(duì)來料數(shù)量、規(guī)格；檢查包裝嚴(yán)密性、并填寫《物料驗(yàn)收臺(tái)賬》。

4.2.3.2驗(yàn)收后物料屬于待驗(yàn)狀態(tài)。

4.2.3.2.1當(dāng)經(jīng)過質(zhì)量部門確認(rèn)“合格”后，轉(zhuǎn)為合格品狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

4.2.3.2.2當(dāng)經(jīng)過質(zhì)量部門確認(rèn)“不合格”后，轉(zhuǎn)為不合格品狀態(tài)標(biāo)識(shí)，物料轉(zhuǎn)入不合格品庫暫存，上《不合格品庫臺(tái)帳》，待質(zhì)量部與采購(gòu)部門決定進(jìn)一步處理意見。

4.2.3.3外圍倉庫的產(chǎn)品移入本區(qū)倉庫內(nèi)后（辦理兩庫轉(zhuǎn)移交接單），物料的發(fā)貨按本區(qū)倉庫物料發(fā)貨程序辦理。

4.2.4庫房擺放要求同本區(qū)內(nèi)倉庫要求相同。

4.2.5倉庫衛(wèi)生、養(yǎng)護(hù)和有關(guān)安全要求同本區(qū)內(nèi)倉庫要求相同。具體由出租庫方的庫房保管人員負(fù)責(zé)，我方質(zhì)量部QA人員進(jìn)行1～3月至少一次的現(xiàn)場(chǎng)全面檢查。

第二篇：材料倉庫管理規(guī)程

上虞市影藝攝影器材有限公司

材料倉庫管理規(guī)程

一、總則：

本制度規(guī)定了物資入庫驗(yàn)收、工作職責(zé)、物資保管、等管理內(nèi)容。本制度中的材料包括原材料、輔助材料和配件等。

二、物資的入庫與驗(yàn)收：

1．物資到庫，倉庫管理員必須憑送貨單、物資采購(gòu)申請(qǐng)單或相關(guān)資料辦理入庫手續(xù)。2．進(jìn)庫物資必須由倉庫管理員會(huì)同采購(gòu)申請(qǐng)部門共同檢驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)證合格后，方可入庫。

三、倉庫工作責(zé)職：

1.在公司財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，組織落實(shí)做好倉庫物資的管理工作。

2.負(fù)責(zé)對(duì)材料的驗(yàn)收入庫、堆放、保管、出庫工作，分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰，防止材料堆放混亂，對(duì)易受潮霉變的包裝材料應(yīng)堆放通風(fēng)干燥區(qū)域。

3.做好材料入庫的報(bào)表工作，要求字跡清晰、臺(tái)帳完整、帳帳相符，帳物相符。嚴(yán)格控制材料倉庫庫存量，定期對(duì)存貨進(jìn)行分類整理，對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間未動(dòng)的材料應(yīng)編制報(bào)表報(bào)公司采購(gòu)部門，以便節(jié)省采購(gòu)成本。

4.倉庫管管理人員要加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，做好倉庫6S管理工作，提高素質(zhì)，避免工作中發(fā)生不必要的失誤。

四、物資的保管：

1.負(fù)責(zé)對(duì)材料的巡檢、定期進(jìn)行盤點(diǎn)、整理工作，做到安全、整潔、規(guī)范、防火、防霉變。

2.進(jìn)倉物資做到先進(jìn)先出的原則，露天堆放的物資，要定期查看，核實(shí)。

3.公司相關(guān)部門應(yīng)定期或不定期對(duì)倉庫的帳、卡、物進(jìn)行檢查，對(duì)庫容、文明衛(wèi)生進(jìn)行檢查。

編制：

批準(zhǔn)：

2016年3月12日

第三篇：倉庫環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)程

1.倉庫衛(wèi)生管理

1.1 倉管員在每天上下班時(shí)應(yīng)檢查庫房的衛(wèi)生情況，特別是死角地帶，要求做到地面整潔、無雜物、無衛(wèi)生死角，衛(wèi)生清潔標(biāo)準(zhǔn)參照《倉庫環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)程》執(zhí)行。

1.2 清潔完成后清潔工具應(yīng)整齊有序擺放，拖把應(yīng)在通風(fēng)向陽處涼干，避免清潔工具對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

造成二次衛(wèi)生污染。

1.3 收料完成后倉管員應(yīng)對(duì)收料現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清潔清掃，詳細(xì)作業(yè)參見《物料收料清潔操作規(guī)

程》。

1.4 所有卡板必須碼放整齊，如地面殘留卡板木屑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，破損之卡板應(yīng)及時(shí)送維

修處維修；塑料卡板如發(fā)現(xiàn)有臟污現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，避免原料直接放于臟污卡板上，塑料卡板清潔工作依《塑料卡板清潔作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。

1.5 所有倉庫須保持地面﹑料架﹑卡板之清潔，卡板下地面﹑涵洞內(nèi)不可有垃圾。

1.6 每周應(yīng)將倉庫徹底清掃一次，包括地面拖洗、貨物除塵、四壁除塵，執(zhí)行情況和結(jié)果記

錄于《倉庫清潔記錄表》，倉庫組長(zhǎng)及主管應(yīng)對(duì)執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行檢查與跟進(jìn)，對(duì)于清潔不達(dá)標(biāo)項(xiàng)應(yīng)要求當(dāng)事人進(jìn)行改善，改善完成后倉庫組長(zhǎng)及主管應(yīng)對(duì)改善實(shí)施結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。

1.7 倉庫人員在廠區(qū)內(nèi)工作活動(dòng)均參照《工作環(huán)境控制與安全管理規(guī)范》執(zhí)行。

第四篇：倉庫物料管理規(guī)程

物料部崗位操作規(guī)程及物料管理

第一章：崗位操作規(guī)程

一、成品入庫：

1.成品接收

1.1.每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，由車間工藝員填寫請(qǐng)驗(yàn)單，3小時(shí)之內(nèi)向中心化驗(yàn)室請(qǐng)檢，并填寫待驗(yàn)產(chǎn)品交接記錄，寫明品名、規(guī)格、批號(hào)和數(shù)量，與倉庫保管員進(jìn)行待驗(yàn)產(chǎn)品交接。

1.2.倉庫保管員按交接記錄寫明的內(nèi)容核查無誤后，在交接記錄上簽字。

1.3.保管員將產(chǎn)品用黃色繩圍定，掛上黃色“待驗(yàn)”標(biāo)志，并填寫貨位卡。

2.成品入庫

2.1.中心化驗(yàn)室接到請(qǐng)驗(yàn)單，3小時(shí)之內(nèi)取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)束后，填寫檢驗(yàn)報(bào)告單一式三份，一份留質(zhì)量管理部存批檢驗(yàn)記錄中，一份送倉庫，一份送車間。

2.2.如檢驗(yàn)合格，由車間工藝員填寫成品入庫單一式二份，一份入批生產(chǎn)記錄，一份交倉庫。

2.3.保管員檢查成品入庫單和檢驗(yàn)報(bào)告單所寫明的品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量是否相一致，無誤后在入庫單處簽字。

2.4.保管員取下黃色繩，掛上綠色合格標(biāo)志，并檢查貨位卡和入庫單上的內(nèi)容是否相一致，無誤后登記臺(tái)帳。

2.5.如檢驗(yàn)不合格，由保管員取下黃色繩和“待驗(yàn)”標(biāo)志，將其轉(zhuǎn)移至不合格庫，貼上“不合格證”，標(biāo)明不合格品的品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量并簽名。

3.貯存

3.1.按品種分類、分批號(hào)碼放。

3.2.離墻、梁間距離不小于30cm。

3.3.垛與垛之間距離不小于100cm。

3.4.與地面間距不小于10cm。

3.5.按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儲(chǔ)存條件儲(chǔ)存。

3.6.保持庫容整潔，包裝清潔。

3.7.每天上午、下午定時(shí)記錄溫、濕度記錄，如超過規(guī)定須采取除濕、降溫、通風(fēng)措施。

3.8.成品入庫與成品發(fā)放不能同時(shí)進(jìn)行。

二、成品發(fā)放：

1.嚴(yán)格執(zhí)行先產(chǎn)先出、按批號(hào)發(fā)放的原則，并做好發(fā)放記錄，寫明收貨單位、地址、品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等。

2.由銷售部部長(zhǎng)簽發(fā)的提貨通知單，成品庫保管員憑提貨通知單和質(zhì)量管理部部長(zhǎng)簽發(fā)的成品合格放行單發(fā)貨。

3.發(fā)貨人及提貨人經(jīng)對(duì)貨物核對(duì)無誤后在發(fā)貨憑證上簽名。

4.發(fā)貨后由成品庫保管員認(rèn)真填寫成品出庫分類臺(tái)帳，臺(tái)賬保存到該產(chǎn)品有效期后一年。

三、物料接收入庫：

1.物料進(jìn)公司后，由倉庫保管員根據(jù)到貨憑證核對(duì)廠名、物料名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量。

2.檢查外包是否完整，無破損，無污染。

3.如果出現(xiàn)異常，倉庫保管員則拒收。

4.對(duì)物料外包裝進(jìn)行清潔。

5.對(duì)有油脂類污物，應(yīng)用清潔劑擦洗干凈。

6.清潔后，將物料轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的庫區(qū)，用黃色繩圍定，掛上“待驗(yàn)”標(biāo)志。

7.需冷藏和陰涼儲(chǔ)藏的物料應(yīng)先安排清潔及清點(diǎn)工作，即時(shí)放入冷庫和陰涼庫。

8.由倉庫保管員負(fù)責(zé)填寫請(qǐng)驗(yàn)單一份，交質(zhì)保部請(qǐng)檢。

9.質(zhì)保部收到請(qǐng)驗(yàn)單后，3小時(shí)內(nèi)派人取樣檢驗(yàn)。

10.檢驗(yàn)結(jié)果合格，則由質(zhì)保部在3小時(shí)內(nèi)下發(fā)檢驗(yàn)合格報(bào)告單給倉庫。

11.倉庫保管員接到合格報(bào)告單后，則立即辦理入庫程序，編制物料編號(hào)，登記貨位卡和臺(tái)帳，將黃色繩和“待驗(yàn)”標(biāo)志取下，掛上“合格”標(biāo)志。

12.如經(jīng)檢驗(yàn)不合格，則質(zhì)保部立即發(fā)一份“不合格”的報(bào)告單給倉庫。

13.倉庫保管員接到“不合格”報(bào)告單后，則將黃色繩和“待驗(yàn)”標(biāo)志取下，將不合格的物料轉(zhuǎn)移至不合格品庫，不辦理入庫手續(xù)。

14.質(zhì)量管理部協(xié)同物料部在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)不合格的物料進(jìn)行相應(yīng)的處理。

四、物料發(fā)放與退庫：

1.物料發(fā)放

1.1.倉庫保管員根據(jù)生產(chǎn)指令或包裝指令，預(yù)先將物料準(zhǔn)備好，將生產(chǎn)所需的各種物料放在備料區(qū)。

1.2.備料時(shí)，不能拆包的物料，取最小單元準(zhǔn)備物料。

1.3.藥品內(nèi)包裝材料及原輔料不得在倉庫拆包。

1.4.所備物料數(shù)量必須能滿足生產(chǎn)指令的要求。

1.5.如有零散物料（上次結(jié)余的退庫物料），須先發(fā)零散物料。

1.6.物料的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格遵守“先進(jìn)先出”、“近效期先發(fā)”的原則，前一批發(fā)放完，再發(fā)新的一批。

1.8.倉庫保管員在物料領(lǐng)用、退庫記錄中填好物料名稱、物料編號(hào)、檢驗(yàn)單號(hào)、請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量、實(shí)發(fā)數(shù)量、領(lǐng)料日期。

2.物料退庫

2.1.生產(chǎn)結(jié)束后，結(jié)余物料必須及時(shí)退庫。

2.2.物料退庫時(shí)，退庫班組組長(zhǎng)須在物料領(lǐng)用退庫記錄中填寫退庫數(shù)量和退庫日期，并填寫退庫單一份，同倉庫取得聯(lián)系后，交車間領(lǐng)料員退料。

2.3.車間領(lǐng)料員核對(duì)退庫物料名稱、物料編號(hào)、檢驗(yàn)單號(hào)、數(shù)量，無誤后將物料、退庫單及物料領(lǐng)用退庫記錄退往車間指定地點(diǎn)。

2.5.物料交接時(shí)，倉庫送料員核對(duì)物料名稱、物料編號(hào)、檢驗(yàn)單號(hào)和數(shù)量，無誤后將物料及退料單、物料領(lǐng)用退庫記錄交倉庫保管員。

2.6.倉庫保管員根據(jù)物料領(lǐng)用、物料退庫情況及時(shí)做好物料臺(tái)帳，調(diào)整貨位卡。

第五篇：05倉庫管理規(guī)程

倉庫管理規(guī)程

為確保公司物流的安全和有序的流動(dòng)，強(qiáng)化倉庫管理工作，制定本規(guī)程。

一、管理責(zé)任

1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)原料倉庫的日常管理工作。2.財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)成品倉庫的日常管理工作。3.質(zhì)管部負(fù)責(zé)物料的質(zhì)量檢控的判定工作。

4.倉庫管理人員負(fù)責(zé)物料的收發(fā)及庫存管理，做到“四清”、“三符”、“二齊”（四清是指：材料清、規(guī)格清、數(shù)量清、狀態(tài)清；三符是指賬、卡、物三相符；二齊是指擺放整齊、庫房整齊）

二、倉庫管理要求

1.庫房倉位應(yīng)保持整潔、通風(fēng)、干燥，通道順暢。2.防潮、防盜、防曬、防火、防小動(dòng)物，設(shè)施完備有效。3.物品存放按特性、類別劃區(qū)存放，疊堆整齊，標(biāo)識(shí)明確。

4.倉儲(chǔ)的各物品的外包裝應(yīng)無霉斑、污跡、無積灰，并定期進(jìn)行保潔清掃。

三、物流管理要求 一）入庫與驗(yàn)收

1.原材料的入庫驗(yàn)收

1.1原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才辦理入庫手續(xù)。

1.2倉庫管理員根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃或入庫單驗(yàn)核物品名稱、規(guī)格、數(shù)量和包裝的完整性，收存物暫放待驗(yàn)區(qū)，并作標(biāo)識(shí)，開具“進(jìn)貨檢驗(yàn)單”送交技質(zhì)部。

1.3管理員接到檢驗(yàn)合格后判定后，物品才能辦理正式入庫手續(xù)，由管理員開具“入庫單”、倉庫主管復(fù)核，憑證轉(zhuǎn)交財(cái)務(wù)作賬務(wù)處理（辦妥后的入庫單由保管員、采購(gòu)員、財(cái)務(wù)部各存一聯(lián)記帳）。

1.4檢驗(yàn)合格的原材料實(shí)物，倉庫管理人員按名稱、規(guī)格、進(jìn)料日期分別整齊堆放在合格區(qū)域內(nèi)，并在物料前掛上“倉儲(chǔ)物料記錄卡”。

1.5管理員接到檢驗(yàn)不合格判定后應(yīng)取下待驗(yàn)標(biāo)記，掛上不合格標(biāo)記，并及時(shí)匯報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)以便做出處理。

1.6原材料因生產(chǎn)急需或其他原因不能按時(shí)辦理入庫手續(xù)的，由管理員赴現(xiàn)場(chǎng)辦理入庫和領(lǐng)料手續(xù)，并應(yīng)通知研發(fā)中心質(zhì)檢部門隨同進(jìn)行實(shí)物質(zhì)量確認(rèn)。2.生產(chǎn)專用設(shè)備配件、工裝模具的入庫

由生產(chǎn)部填寫“入庫單”，倉庫管理人員通知質(zhì)檢部門對(duì)加工件質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)后辦理入庫手續(xù)，做好物品庫管工作。(具體的手續(xù)辦理流程按附件一)3.成品入庫

必須憑成品合格的“檢驗(yàn)報(bào)告”及“入庫單”辦理入庫手續(xù)，并做好成品庫管工作。(具體的手續(xù)辦理流程按附件二)二）領(lǐng)用與出庫

1.原材料：車間憑經(jīng)主管審核的“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)取所需的物品。倉庫管理員根據(jù)“領(lǐng)料單”，經(jīng)主管審核后發(fā)出所需的物品在緩沖室外除塵和外包裝經(jīng)過緩沖室進(jìn)入凈化車間。

倉庫管理規(guī)程

2.成品發(fā)貨：管理員收到“出庫單”及隨附的“發(fā)貨清單”，應(yīng)核對(duì)兩單的應(yīng)發(fā)貨一致及主管審核的簽名，按“先進(jìn)先出”的原則發(fā)運(yùn)物品，并進(jìn)行成品臺(tái)帳登記。在實(shí)施實(shí)物發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)核對(duì)所發(fā)物品的生產(chǎn)批號(hào)、滅菌批號(hào)、日期、規(guī)格(序號(hào))，并登記入在“出庫單”的備注欄內(nèi)。

3.“領(lǐng)料單”由管理員、領(lǐng)料員、財(cái)務(wù)部各存一聯(lián)記帳。成品出庫單由管理員保管，銷售單由發(fā)貨申請(qǐng)人和結(jié)算中心各存一聯(lián)記帳。

三)退貨物品

1． 成品倉庫在收到退回物品實(shí)物時(shí)，去除運(yùn)輸外包裝后，用紫外線進(jìn)行消毒處理，并做好標(biāo)識(shí)及保管工作。

2． 退貨物品由發(fā)貨申請(qǐng)人（或領(lǐng)料人）負(fù)責(zé)提出辦理申請(qǐng)，應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)物質(zhì)量檢驗(yàn)并做好登記及沖帳手續(xù)，特殊情況由總經(jīng)理審核處理。(具體按“有關(guān)退回產(chǎn)品的質(zhì)量判定及工作職責(zé)”的規(guī)定處理)3． 若退回物品已使用過，應(yīng)放入消毒水中浸泡一天后才能辦理報(bào)廢手續(xù)(操作人員應(yīng)戴上一次性使用薄膜手套)。

四、日常管理

1.建立健全的帳卡檔案，帳、卡、物必須保持一致。倉貯物品進(jìn)出庫發(fā)生的單據(jù)中存根聯(lián)由倉庫管理員認(rèn)真妥善保管，及時(shí)裝訂，做到查閱無誤。

2.倉庫管理員必須全面了解庫存情況，每月最后一個(gè)工作日進(jìn)行倉庫盤點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)收、發(fā)、存的發(fā)生數(shù)，制作月度統(tǒng)計(jì)表，交公司財(cái)務(wù)部領(lǐng)導(dǎo)審閱。

3.管理人員對(duì)有效期控制要求的產(chǎn)品(或原材料)應(yīng)加強(qiáng)失效期的監(jiān)管工作，對(duì)近失效期三個(gè)月時(shí)應(yīng)向主管部門匯報(bào)倉儲(chǔ)相關(guān)信息，防止批量報(bào)廢事故的發(fā)生。4.各部門負(fù)責(zé)人必須每月對(duì)倉儲(chǔ)管理工作進(jìn)行抽查，并有相應(yīng)的情況記錄，如有問題及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。對(duì)因違反公司規(guī)程造成損失，將依據(jù)情節(jié)輕重給予處罰。

五、相關(guān)文件

原材料/外協(xié)件檢驗(yàn)入庫工作程序WNQW-15.1 附件一：生產(chǎn)專用設(shè)備配件、工裝模具的入庫手續(xù)辦理 附件二：產(chǎn)成品入庫的手續(xù)辦理 六：記錄

1.進(jìn)貨檢驗(yàn)單 2.入庫單(四聯(lián)單)3.倉儲(chǔ)物料記錄卡(用于需追溯的原物料)/貨位吊卡 4.滅菌轉(zhuǎn)出單 5.檢驗(yàn)報(bào)告 6.領(lǐng)料單(三聯(lián)單)7.出庫單/發(fā)貨清單