第一篇：工廠的3N、4M、5S管理

3N管理原則（工藝管理）：

不（NO）接受不合格產(chǎn)品。

（1）熟悉上一道產(chǎn)品技術(shù)。

（2）能檢查上一道工序的質(zhì)量。

（3）對(duì)上一道工序工件的確認(rèn)。

（4）反饋不合格信息。

不（NO）制作不合格品。

（1）崗位技能崗位等級(jí)相符。

（2）按工藝指導(dǎo)書(shū)作業(yè)。

（3）確認(rèn)材料工裝夾具。

（4）精心維護(hù)調(diào)整設(shè)備。

不（NO）轉(zhuǎn)交不合格品

（1）正確使用量具量?jī)x。

（2）做好本崗崗位檢驗(yàn)。

（3）認(rèn)真做好質(zhì)量記錄。

（4）上、下互查確保質(zhì)量。

樹(shù)立市場(chǎng)質(zhì)量意識(shí)，從原材料進(jìn)廠開(kāi)始把關(guān)，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，確保產(chǎn)品質(zhì)量和信譽(yù)。

4M管理方法：

1.人（MEN）--最大發(fā)揮人的潛能和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，實(shí)行崗位培訓(xùn)，自學(xué)成才，實(shí)行崗位和業(yè)績(jī)考核，技能與工資掛鉤，重點(diǎn)培養(yǎng)吃苦耐勞精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，引入上崗機(jī)制，員工從最低（4）到最高（12）崗，通過(guò)考試合格上崗，不合格下崗，崗位工資每級(jí)相差20%，管理人員從優(yōu)秀員工中晉升。為人才上進(jìn)創(chuàng)造了足夠的空間，激發(fā)了干部和員工的積極努力精神，重在參與，鼓勵(lì)開(kāi)展合理化建議，小改小革。提倡企業(yè)文化和精神文明相結(jié)合。

2.機(jī)器（MACHINE）--提高設(shè)備的最大利用率，執(zhí)行設(shè)備日保月保制度。實(shí)行設(shè)備動(dòng)態(tài)管理，積極開(kāi)展TPM活動(dòng)，即全員、全過(guò)程參加的提高設(shè)備綜合效率活動(dòng)。

3.材料（MATERIAL）--做到最合理的投入產(chǎn)出，實(shí)行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目標(biāo)，控制物資材料的浪費(fèi)、減少損耗。

4.方法（METHOD）--生產(chǎn)過(guò)程采用最佳的工作方式，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，完善工藝流程卡，經(jīng)常開(kāi)展規(guī)范化作業(yè)檢查，班組長(zhǎng)對(duì)每班情況進(jìn)行評(píng)價(jià)和考核。5S管理方法：

1、整理（SEIRE）----區(qū)分哪些是必須用的，哪些是不用的東西進(jìn)行清理。

2、整頓（SEITON）----將工具和器具的位置固定下來(lái)，方便尋找和使用。

3、清掃（SEISO）----移走作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用不著的東西，建立一塵不染的工作環(huán)境。

4、清潔（SEIKETSU）--維持一個(gè)良好的工作環(huán)境。

5、素養(yǎng)（Shitsuke）----不斷提高文化素養(yǎng)，養(yǎng)成一個(gè)良好的作業(yè)習(xí)慣，持之以恒。

第二篇：『原創(chuàng)』5S管理之工廠5S管理標(biāo)語(yǔ)

5S管理之工廠5S管理標(biāo)語(yǔ)

為了給車(chē)間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，為提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)專(zhuān)家特制訂5S管理標(biāo)語(yǔ)。本標(biāo)語(yǔ)適用于車(chē)間全體員工。

【以下由中國(guó)6S咨詢(xún)服務(wù)中心精心編制，適合在工廠辦公室、生產(chǎn)車(chē)間、樓梯走廊等場(chǎng)所布置】

1、工廠是我家，整潔靠大家！

2、整理整頓做得好，工廠浪費(fèi)一定少； 3、5S效益看得見(jiàn)，持之以恒是關(guān)鍵；

4、整理整頓先做好，工作效率才能高；

5、清掃清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯(cuò)；

6、良好素質(zhì)先培養(yǎng)，效率提升心情暢；

7、你做我做他也做,隨時(shí)隨地堅(jiān)持做!

8、溫馨明快的工廠，文明進(jìn)取的職工

9、干凈整潔的環(huán)境，管理有序的工廠

10、清掃清潔做得好，環(huán)境優(yōu)美心情好。

11、清爽的工作場(chǎng)所，大家維持，大家共享

12、選擇臟亂無(wú)序，還是選擇清潔有序，權(quán)利在你手中！

13、你清潔，我清潔，工作流程更簡(jiǎn)潔

14、清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發(fā)生.15、清潔:維持前3S的成果,制度化,規(guī)范化.16、素養(yǎng):養(yǎng)成良好習(xí)慣,提高整體素質(zhì)

17、安全:確保工作生產(chǎn)安全,關(guān)愛(ài)生命,以人為本.18、節(jié)約:減少人力、成本、空間、時(shí)間、物料的浪費(fèi)

19、現(xiàn)場(chǎng)差，則市場(chǎng)差；市場(chǎng)差，則發(fā)展滯。

20、改善措施是基礎(chǔ)，不懈努力是關(guān)鍵。

21、整理整頓天天做，清掃清潔時(shí)時(shí)行。

22、思一思、研究改善措施、試一試、堅(jiān)持不懈努力

23、決心、用心、信心、7S活動(dòng)有保證

24、創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提高工作士氣和效率。

25、全員投入齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差。

26、減少浪費(fèi)，提高品質(zhì)，整齊舒適，安全規(guī)范。27、5S是工人、干部、企業(yè)三贏的管理活動(dòng)。28、5S的目的提升人的品質(zhì)。

29、堅(jiān)持可視化和激勵(lì)化的推進(jìn)。30、5S有限，創(chuàng)意無(wú)限。

31、整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西。

32、整頓：有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標(biāo)識(shí)

33、清掃：工作場(chǎng)所看得見(jiàn)、看不見(jiàn)的地方全清掃干凈

34、清潔：維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗

35、素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則，有美譽(yù)度

36、安全：清除一切安全隱患，保障生產(chǎn)工作安全。

37、節(jié)約：減少人力、成本、空間、時(shí)間、物料的浪費(fèi)

38、服務(wù)：強(qiáng)化服務(wù)意識(shí),倡導(dǎo)奉獻(xiàn)精神

39、整理整頓做得好，工作效率步步高。40、清掃清潔堅(jiān)持做，亮麗環(huán)境真不錯(cuò)。41、5S效果很全面，持之以恒是關(guān)鍵。

42、培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)素養(yǎng)，提高團(tuán)隊(duì)力量。

43、決心、用心、信心，5S活動(dòng)有保證

44、全員投入齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差

45、創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率

46、人人做整理，工作有條理；全員做清掃，環(huán)境更美好

47、改善措施是基礎(chǔ)，不懈努力是關(guān)鍵

48、減少浪費(fèi)，提升品質(zhì)；整齊舒適，安全規(guī)范

49、整理整頓天天做，清掃清潔時(shí)時(shí)行。

50、整頓用心做徹底，處處整齊好管理。

51、摒棄壞習(xí)慣，打造新風(fēng)氣。

52、高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境。

53、現(xiàn)場(chǎng)差，則市場(chǎng)差；市場(chǎng)差，則發(fā)展滯。

54、全員投入齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差。

55、減少浪費(fèi)，提高品質(zhì)，整齊舒適，安全規(guī)范。56、5S是工人、干部、企業(yè)三贏的管理活動(dòng)。

57、推行5S管理，節(jié)能增效從我做起。

58、堅(jiān)決強(qiáng)化5S，安全生產(chǎn)，快樂(lè)工作。

59、樹(shù)新風(fēng)，立新貌，牢記5S見(jiàn)高效。

60、人人參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行5S標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)一流品質(zhì)。

61、嚴(yán)格執(zhí)行5個(gè)S，合理整合資源，實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，快樂(lè)工作，安全生產(chǎn)。注意事項(xiàng)：

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第三篇：工廠管理中的5S

工廠管理中的5S

不懂5S，你就幾乎不懂工廠管理

→ 不要把5s看成是中學(xué)時(shí)候的“大掃除”；工作有條不紊、一絲不茍、管理落實(shí)到位才是5S的精義。

→ 你可能把5s看成是小事，而一個(gè)工廠的管理水平就在于：看你能否貫徹到把小事做好的程度。

→ 很像“當(dāng)兵的人每天擦槍”、“和尚每日念經(jīng)”，每天以清新、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度工作，品質(zhì)就有保證。

→ 國(guó)外客戶常常去看工廠的廁所是否衛(wèi)生，從那里他可以看到公司的工作作風(fēng)和態(tài)度。

→ 小家碧玉之所以亭亭玉立、楚楚動(dòng)人，乃在于她潔身自愛(ài)?！?對(duì)每件事都認(rèn)認(rèn)真真，踏踏實(shí)實(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量自然不會(huì)差!

→5s 已系統(tǒng)化，已成為一個(gè)豐滿、完整的管理理念，美國(guó)人也向日本人學(xué)習(xí)5S精義S 精 義

5S 精義 目的將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為整理必要與不必要，除了必要的留下* 騰出空間，空間活用來(lái)，其他的都清除掉* 防止誤用、誤送(SEIRI)注意：要有決心，不必要的物品* 塑造清爽的工作場(chǎng)所應(yīng)斷然的加以處置，這是 5S 的第 一步

整頓* 工作場(chǎng)所一目了然(SEITON)把留下來(lái)的必要物品依規(guī)定位* 清除找尋物品的時(shí)間(提升效 置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示，率的基礎(chǔ))當(dāng)需要時(shí)能以最快的速度取出 * 整整齊齊的工作環(huán)境* 消除過(guò)多的積壓物品

將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不 清掃見(jiàn)的地方(工作場(chǎng)所、機(jī)器設(shè)備的* 穩(wěn)定品質(zhì)(SEISO)灰塵、油污)清掃干凈，保持干凈、* 減少工業(yè)傷害 亮麗的環(huán)境

維持上面 3S 的成果：將已清清潔與其說(shuō)是保持環(huán)境的潔凈，不如掃的場(chǎng)所維持亮晶晶而潔凈的狀(SEIKETSU)說(shuō)是保持工作心態(tài)的潔凈 態(tài)

每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并素養(yǎng)* 培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動(dòng)積極的精(SHITSUKE)* 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神 神

第四篇：4M變更管理規(guī)定

4M變更管理規(guī)定

1.目的

對(duì)影響產(chǎn)品品質(zhì)的變更因素進(jìn)行管理和控制,控制風(fēng)險(xiǎn),確保變更后的產(chǎn)品符合要求。

2.適用范圍

適用于公司所有產(chǎn)品和供應(yīng)商的4M變更，即①規(guī)格、材料的變更②機(jī)器·設(shè)備的變更③制造方法·工藝的變更④人員的變更。

3.職責(zé)

3.1 供應(yīng)鏈管理部：供方4M變更的窗口(包括外協(xié)改自制及自制轉(zhuǎn)外協(xié))，供應(yīng)商的4M變更應(yīng)包括：供應(yīng)商廠名和地址的變更、新開(kāi)模具的變更、材料的變更等。

3.2 技術(shù)中心：負(fù)責(zé)各部門(mén)和供應(yīng)商4M變更的審核確認(rèn)。

3.3制造中心：負(fù)責(zé)材料、模具和工藝變更的申請(qǐng)，4M變更的執(zhí)行及變更后的管制，總裝車(chē)間負(fù)責(zé)收集變更部品通知書(shū)，同時(shí)記錄首件4M變更產(chǎn)品的制造編號(hào)和變更臺(tái)數(shù)。

3.4 品管部：負(fù)責(zé)各部門(mén)和供應(yīng)商4M變更的審核確認(rèn)，同時(shí)對(duì)變更事項(xiàng)進(jìn)行管理及對(duì)變更的有效性進(jìn)行跟蹤，負(fù)責(zé)保管所有規(guī)格變更部品通知書(shū)和變更許可申請(qǐng)書(shū)。

3.5 國(guó)貿(mào)公司：負(fù)責(zé)向客戶傳遞變更后的產(chǎn)品信息。3.6 倉(cāng)儲(chǔ)管理部：負(fù)責(zé)規(guī)格變更部品通知書(shū)的完好保持。

4.工作程序

4.1 有關(guān)4M的定義

4.1.1原料、部品的變更（Material）

a）材料、材質(zhì)的變更 b）材料廠家的變更 4.1.2方法的變更(Method)a）作業(yè)方法、環(huán)境等的變更（如：輔助工裝夾具的變更，人工操作改自動(dòng)操作，工廠/加工區(qū)的變更等）

b）工藝的追加、綜合、分散、廢止等 c）加工方法的變更

4.1.3機(jī)械設(shè)備的變更(Machine)a）新機(jī)械、設(shè)備的使用，機(jī)械、設(shè)備改造 b）模具的更新、修理及改造 c）機(jī)械加工條件的變更 4.1.4 人員變更(Man)a）新員工上崗

b）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響的重要崗位人員變更

4.1.5本公司現(xiàn)行4M變更內(nèi)容主要針對(duì)材料、模具、工藝等重大變更的申請(qǐng)，對(duì)于各個(gè)部門(mén)內(nèi)部日常生產(chǎn)中的人員、設(shè)備變更、模具維護(hù)等由車(chē)間內(nèi)部進(jìn)行變更的記錄和管理。供應(yīng)商的4M變更應(yīng)包括：供應(yīng)商廠名和地址的變更、新開(kāi)模具的變更、材料的變更、加工條件的變更等。4.2變更流程 4.2.1流程圖 4.2.1.1 設(shè)計(jì)的4M變更流程

外協(xié)供應(yīng)商的4M變更流程

公司內(nèi)部的4M變更流程

OUT-IN產(chǎn)品4M變更流程

4.2.1.2規(guī)格變更部品通知書(shū)流程

4.2.2 流程說(shuō)明

4.2.2.1 公司內(nèi)部要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、工藝方面的更改時(shí)，按照《模具技改管理規(guī)定》（文件代號(hào)為 HS/GD/08-038）進(jìn)行實(shí)施。

4.2.2.2公司內(nèi)部各部門(mén)需要進(jìn)行4M變更時(shí)，委托部門(mén)將要變更的具體事項(xiàng)記入變更許可申請(qǐng)書(shū)，把由于變更對(duì)品質(zhì)影響的相關(guān)資料添附在申請(qǐng)書(shū)后面一起，提交至技術(shù)中心。

4.2.2.3 品質(zhì)管理部和技術(shù)中心根據(jù)變更的內(nèi)容和所附的資料進(jìn)行審查，評(píng)估變更的實(shí)施對(duì)品質(zhì)的影響。

4.2.2.4 經(jīng)技術(shù)品管審核、確認(rèn)后，然后提交技術(shù)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時(shí)在品質(zhì)管理部備案。評(píng)審后應(yīng)在變更許可申請(qǐng)書(shū)中記入可否變更的決定。

4.2.2.5 經(jīng)技術(shù)品管審核認(rèn)可后，外銷(xiāo)產(chǎn)品的相關(guān)4M變更由國(guó)貿(mào)公司向客戶傳遞相關(guān)信息，OUT-IN產(chǎn)品的4M變更經(jīng)技術(shù)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)認(rèn)可后，由技術(shù)中心向日本三洋傳遞相關(guān)信息，客戶同意認(rèn)可后方可實(shí)施變更，否則由技術(shù)中心組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行再商討，以求確定新的方案。

4.2.2.6 4M變更申請(qǐng)經(jīng)審批認(rèn)可后，相關(guān)部門(mén)應(yīng)在變更實(shí)施前盡快修改相關(guān)的文件，在首件4M變更的產(chǎn)品上貼附規(guī)格變更部品通知書(shū)（黃色卡片）。4.2.2.7 車(chē)間生產(chǎn)出現(xiàn)異常并需要使用應(yīng)急對(duì)策的情況下（如規(guī)格臨時(shí)放寬，部件代用）須填寫(xiě)應(yīng)急對(duì)策指導(dǎo)票，委托部門(mén)審核后交技術(shù)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時(shí)由國(guó)貿(mào)公司通知客戶。

4.2.2.8 公司供應(yīng)商的4M變更流程

（a）供應(yīng)鏈管理部將變更許可申請(qǐng)書(shū)和規(guī)格變更部品通知書(shū)（黃色卡片）發(fā)至供應(yīng)商，若供應(yīng)商進(jìn)行4M變更時(shí)，應(yīng)在變更之前填寫(xiě)變更許可申請(qǐng)書(shū)并附相關(guān)變更資料至供應(yīng)鏈管理部，經(jīng)技術(shù)、品管和技術(shù)分管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施變更，并在規(guī)格變更的首件或首件包裝箱上貼附規(guī)格變更部品通知書(shū)（黃色卡片），倉(cāng)庫(kù)確保包裝箱或部件上的規(guī)格變更部品通知書(shū)的貼附完好。（b）公司需要供應(yīng)商進(jìn)行4M變更時(shí)，技術(shù)中心向供應(yīng)商提出4M變更申請(qǐng)，如果供應(yīng)商認(rèn)可后實(shí)施變更，并將變更后的產(chǎn)品重新送樣，經(jīng)技術(shù)、品管驗(yàn)證符合變更申請(qǐng)預(yù)期后，方可實(shí)施批量變更，同時(shí)供應(yīng)鏈管理部將變更后的文件下發(fā)至相關(guān)部門(mén)，相關(guān)部門(mén)實(shí)施變更并進(jìn)行相關(guān)文件的修訂；如果供應(yīng)商不接受，技術(shù)中心應(yīng)組織相關(guān)部門(mén)再商討，如有需要可要求供應(yīng)商技術(shù)人員共同商討，以求確定新的方案。

4.2.3 4M變更結(jié)果跟進(jìn)及分發(fā)

4.2.3.1 公司內(nèi)部進(jìn)行的4M變更后的文件由品質(zhì)管理部保管并下發(fā)至相關(guān)部門(mén)，技術(shù)中心和品質(zhì)管理部對(duì)其變更結(jié)果進(jìn)行跟進(jìn)，評(píng)價(jià)結(jié)果合格則維持原變更，不合格則調(diào)查原因繼續(xù)尋找改進(jìn)方案。

4.2.3.2 供應(yīng)商進(jìn)行4M變更后的文件由供應(yīng)鏈管理部下發(fā)至相關(guān)部門(mén)，同時(shí)提交至品質(zhì)管理部備案，供應(yīng)鏈管理部在供應(yīng)商評(píng)審時(shí)對(duì)供應(yīng)商變更結(jié)果進(jìn)行跟進(jìn)。

4.2.4 4M變更后的記錄管理

4.2.4.1 4M變更后使用規(guī)格變更部品通知書(shū)（黃卡片）進(jìn)行記錄管理，主要為材料、模具、工藝等重大變更的管理記錄。

4.2.4.2 4M變更部品在實(shí)施變更后，相關(guān)部門(mén)必須在首件或首件包裝箱上貼附規(guī)格變更部品通知書(shū)（黃色卡片）。倉(cāng)儲(chǔ)管理部負(fù)責(zé)規(guī)格變更部品通知書(shū)（黃色卡片）完好保持，并負(fù)責(zé)貼附規(guī)格變更部品通知書(shū)（黃色卡片）的首件或首件包裝箱部件的首發(fā)?？傃b領(lǐng)用變更后部件后，在首個(gè)使用變更部件的產(chǎn)品上保持規(guī)格變更部品通知書(shū)（黃色卡片）直至產(chǎn)品下線打包

4.2.4.3總裝車(chē)間負(fù)責(zé)收集規(guī)格變更部品通知書(shū)（黃色卡片），同時(shí)記錄首件變更產(chǎn)品的制造編號(hào)和變更臺(tái)數(shù)。將記錄匯總后交由品質(zhì)管理部整理、歸檔，保管期限為5年，品質(zhì)管理部相關(guān)人員填寫(xiě)4M變更報(bào)告書(shū)，將4M變更報(bào)告書(shū)和規(guī)格變更部品通知書(shū)副本發(fā)至國(guó)貿(mào)公司，OUT-IN產(chǎn)品的變更部品通知書(shū)（副本）由國(guó)貿(mào)公司發(fā)至日本三洋。對(duì)需要隨產(chǎn)品一同提供給客戶的規(guī)格變更部品通知書(shū)（黃色卡片），品質(zhì)管理部要制作相應(yīng)副本存檔，便于相關(guān)部門(mén)查閱、追溯。4.2.5 變更產(chǎn)品納入客戶的方式

產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)，國(guó)貿(mào)公司負(fù)責(zé)將4M變更信息同發(fā)貨文件一同提供給客戶。4.2.6 變更產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)

總裝車(chē)間負(fù)責(zé)對(duì)下線后的4M變更產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分放置，并有明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：變更內(nèi)容、序列號(hào)、數(shù)量、入庫(kù)時(shí)間，同時(shí)通知國(guó)貿(mào)倉(cāng)管員。國(guó)貿(mào)公司確保入庫(kù)后變更產(chǎn)品的區(qū)分放置。引用文件

5.1模具技改管理規(guī)定 相關(guān)記錄

5.1 變更許可申請(qǐng)書(shū)

5.2 規(guī)格變更部品通知書(shū)（黃色卡片）5.3 應(yīng)急對(duì)策指導(dǎo)票 5.4 4M變更報(bào)告書(shū)

第五篇：工廠5S管理制度

工廠5S管理制度

為了給車(chē)間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，為提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車(chē)間全體員工。

方法/步驟

一、整理

車(chē)間整理：

1.車(chē)間5S管理由部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實(shí)和開(kāi)展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車(chē)間的實(shí)際情況，對(duì)物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識(shí)。

2.上班前車(chē)間員工應(yīng)及時(shí)清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長(zhǎng)時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫(kù)。

5.工作臺(tái)面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地?cái)[放物件，包括工具、半成品、原材物料和報(bào)表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車(chē)間整頓：

1.設(shè)備、機(jī)器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車(chē)間的實(shí)際情況，對(duì)工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識(shí)。

3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門(mén)、窗戶無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵。

5.管理看板應(yīng)保持整潔。

6.車(chē)間垃圾、廢品清理。（各部門(mén)按劃分規(guī)定處理）

三、清掃

車(chē)間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放。

4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。

5.車(chē)間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

四、清潔 車(chē)間清潔：

徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體5S意識(shí)。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺(jué)遵守《公司員工手冊(cè)》和《車(chē)間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。

1.5S活動(dòng)每日?qǐng)?jiān)持且效果明顯。

2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。

3.時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。

5S管理內(nèi)容

一、5S起源

“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法。其主要是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、設(shè)備、材料、管理方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行更加有效合理的管理，已達(dá)到提升企業(yè)整體效益的目的。

1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

二、5S發(fā)展情況

日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來(lái)5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S“;也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”，但是萬(wàn)變不離其宗，所謂“7S“、“10S”都是從“5S"里衍生出來(lái)的。

三、5S管理的含義

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱(chēng)為“5S”。它的具體類(lèi)型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)期不要的東西。

四、5S管理內(nèi)容

通過(guò)實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理以規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終目的是提升人的品質(zhì)：

1S.整理

1.將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;

2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái);

3.不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

1.騰出空間，空間活用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場(chǎng)所

生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

1.即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小。

2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

4.物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所

4.對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

2S.整頓

1.對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。

2.明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目的：

1.工作場(chǎng)所一目了然

2.整整齊齊的工作環(huán)境

3.消除找尋物品的時(shí)間

4.消除過(guò)多的積壓物品

注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前一步驟整理的工作要落實(shí)

2.流程布置，確定放置場(chǎng)所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

放置場(chǎng)所

1.物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定

2.物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

3.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所規(guī)定的范圍

3.在放置方法上多下工夫

標(biāo)識(shí)方法

1.放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示

2.現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一 4.在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 1.定點(diǎn)：放在哪里合適 2.定容：用什么容器、顏色

3.定量：規(guī)定合適的數(shù)量

3S.清掃

1.將工作場(chǎng)所清掃干凈。

2.保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

1.消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

2.穩(wěn)定品質(zhì)

3.減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)： 責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

4S.清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前面3S工作

2.考評(píng)方法

3.獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S.素養(yǎng)

通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

1.培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

2.提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

3.營(yíng)造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)： 長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐)

5.各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)